WO2009122920A1

WO2009122920A1 - 塗装部材

Info

Publication number: WO2009122920A1
Application number: PCT/JP2009/055386
Authority: WO
Inventors: 吉田由孝; 鈴木和政; 野村賢司; 富橋信行
Original assignee: 株式会社吉田エス・ケイ・テイ
Priority date: 2008-04-01
Filing date: 2009-03-12
Publication date: 2009-10-08
Also published as: JP4928632B2; JPWO2009122920A1

Abstract

従来の非粘着面より非粘着性を大幅に改善することができる塗装部材を提供する。基材と、平均表面粗さ（Ｒａ）が１５．０μｍ以下の平滑表面を有する樹脂皮膜層と、平滑表面に固定された平均粒子径（Ｒ）が５０．０μｍ以上の粗粒子と、を有する塗装部材とすることにより粘着物質に接触する接触面積を小さく出来、非粘着性を大幅に改善できる。

Description

明細書塗装部材技術分野

本発明は、粘着物質を取り扱う設備や装置において、粘着物質の剥離や非粘着に最適な塗装部材に関する。

背景技術

粘着物質を取り扱う設備においては、粘着物質の設備の付着をいかに防止するかが重要な問題である。この対策として設備の基材表面にシリコーンオイルを塗布したり、シリコーンレジンやフッ素樹脂をコーティングする方法が提案されていた。また例えば特許文献 1及び 2には平均表面粗さが 1〜3 0 /z mの凹凸を基材の表面に付けることによって粘着物質が付着しないようにする方法が提案されていた。また引用文献 2には表層の輪郭曲線の算術平均高さが 2 5 x mを超えるとその大きな凹凸により粘着テープ等の粘着物を破損するので好ましくないことが記載されている。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

粘着物質が付着しないようにするために上記のように様々な検討が行われてきたが、更に非粘着性とすることが求められている。本発明は従来の非粘着面より非粘着性を大幅に改善することができる塗装部材を提供することを課題とする。課題を解決するための手段

本発明者等が鋭意検討した結果、比較的平坦な面と突起粒子とを組み合わせ、かつ突起粒子を強調することによって、非粘着性を大幅に改善できる塗装部材が提供できることを見いだした。

すなわち本発明の塗装部材は、基材と、基材の表面に形成された平均表面粗さ ( R a ) が 1 5 . 0 m以下の平滑表面を有する樹脂皮膜層と、樹脂皮膜層の平滑表面に固定された平均粒子径（R) が 5 0 . O m以上の粗粒子と、を有することを特徴とする。上記のような樹脂皮膜層と粗粒子とを有することにより、塗装部材表面は平坦面と突起粒子との組み合わせとなり、粒子の突起が強調される。そのため、塗装部材接触した粘着物質と平滑表面との間に空間が出来る。さらに粘着物質の塗装部材への接触が突起部分となるため接触面積が小さくなる。そのため、粘着物質の塗装部材八の付着力を低下させることが出来、また粘着物質を塗装部材から剥離しやすく出来る。また基材の上に樹脂皮膜層が塗装されているので、例え粗粒子が脱落しても基材が露出することはなく、耐食性に優れる。

樹脂皮膜層の平均表面粗さ（R a ) を 1 5 . O z m以下とすることにより、樹脂皮膜層の表面を平滑表面とすることが出来る。そこに粗粒子を固定することにより非粘着性を更に強調できる。また粗粒子の平均粒子径（R) が 5 0 . 0 μ πι 以上とすることにより非粘着性を強調できる。

なお平均表面粗さ（R a ) は J I S B 0 6 0 1 ： 2 0 0 1の算術平均粗さを示す。また平均粒子径は面積平均径を示す。

また上記粗粒子は、平滑表面に単層となるように固定されていることが好ましい。単層となるように固定されることによって、より粒子の突起が強調でき、粘着物質の付着力を低下させることが出来る。

さらに粗粒子の平滑表面に対する占有面積率が 5〜 9 9 %であることが好ましレ、。粒子の突起が強調されるためには平坦な面と突起面の両方がある必要がある。粗粒子の平滑表面に対する占有面積率が上記範囲にあれば、粒子の突起を強調することが出来る。占有面積率（％)が 5 %より小さいと粒子の突起の効果が薄れ、また 9 9 %より大きいと粗粒子の重なりが多くなり、粗粒子の樹脂皮膜層への接着性が悪くなる。

また粗粒子は溶融、昇華により形状が変化しない物質から形成されることが好ましレ、。樹脂皮膜層が温度変化にさらされても粗粒子の形状が変わらないので、温度変化によって非粘着性の効果が低減することがない。

上記粗粒子はポリテトラフルォロエチレンを 1〜 1 0 0質量％含む造粒粉末であることが好ましい。粗粒子を上記造粒粉末とすることが機能的、経済的に好ましい。また造粒粉末の平均粒子径（R ) は 5 0〜3 0 0 0 μ πιである。造粒粉末の平均粒子径が上記範囲にあると、より粒子の突起を強調できる。

さらに上記樹脂皮膜層をパーフルォロ化合物で形成することが好ましい。上記樹脂皮膜層をパーフルォロ化合物で形成することにより、容易に平均表面粗さ（R a ) が 1 5 . 0以下の平滑表面とすることが出来る。

発明の効果

本発明の塗装部材によれば、比較的平坦な面と突起粒子とを組み合わせかつ突起粒子を強調するので、粘着物質の接触する接触面積を小さくできる。また粘着物質は突起粒子の突起の先端部に接触するため接触する周辺では浅く接触する。粘着物質として粘着テープを例に取ると、浅い接触のため粘着材が隅々まで入り込まない。そのため粘着力が弱まり剥離が簡単に行える。このため、凝集力の強レ、粘着物質ほど非粘着効果をより強く発揮出来る。

図面の簡単な説明

図 1は、突起高さ（H) の説明図を示す。

図 2は、実施例 2の表面顕微鏡写真（倍率 5 0倍）を示す。

図 3は、実施例 4の表面顕微鏡写真（倍率 5 0倍）を示す。

符号の説明

1、基材、 2、樹脂皮膜層、. 3、粗粒子、 4、上掛け樹脂。

発明を実施するための最良の形態

本発明の塗装部材は、基材と、基材の表面に形成された樹脂皮膜層と、樹脂皮膜層に固定された粗粒子と、を有する。

樹脂皮膜層は、対象となる基材の表面に塗装される。

基材として鉄、 S U S、アルミニウム、銅などの金属及びこれらの合金及びァルミナ、ジルコユア、マグネシア、窒化珪素、窒化アルミニウム、炭化珪素、窒化ボロンなどのセラミック類が好適に用いられるがこれに限定されない。これらの基材の表面は粗面化加工されることが望ましい。粗面化加工は、例えば化学処理、ブラスト処理、或いはブラスト処理とセラミック溶射とを組み合わせた処理を施すことで行うことが出来る。

また粗面化加工を施した表面にブラィマーを塗装することが出来る。プライマ一を塗装することによって基材と樹脂皮膜層との接着性が向上する。プライマーとして、 6価クロム酸に樹脂を配合したプライマー、無機プライマー或いは有機プライマーが用いることが出来る。

無機プライマーとは、ニッケル、チタン、モリブデン等の錯体形成能力を持つ金属と樹脂とを組み合わせたものである。

有機プライマーとして、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン、ポリフエ二レンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトンを用いることが出来る。

これらのプライマーは、スプレー塗装或いは静電粉体塗装などで塗装することが出来る。ここで使用されるプライマーとしては環境問題等から非クロムプライマーが好ましい。

樹脂皮膜層は、上記のように粗面化加工をされ、プライマーを塗装された表面に塗装される。樹脂皮膜層に使用される材料は臨界表面張力が 2 5 NZm以下のものが好ましい。樹脂皮膜層に使用される材料として、ポリテトラフルォロェチレン（P T F E ) 、溶融性フッ素樹脂とビニル単量体の 1種または 2種以上とから作られる共重合体、パーフルォロ基含有榭脂、パーフルォロ基含有カップリング剤、シリコーンゴム及びシリコーン榭脂等の非粘着性樹脂が好適に用いられることが出来る。

溶融性フッ素樹脂とビニル単量体の 1種または 2種以上とから作られる共重合体としては、エチレン/テトラフルォロエチレン共重合体（E T F E ) 、テトラフルォロエチレン Zへキサフルォロプロピレン共重合体（F E P ) 、テトラフルォロエチレン/パーフルォロアルキルビニルエーテル共重合体（P F A) 及びこれらに官能基（水酸基、カルボン酸基など）を持った単量体の少量を共重合させたもの、コモノマーとして環状の構造を有する単量体の少量を共重合させたものが挙げられる。

パーフルォロ基含有樹脂としては、パーフルォロ基を含有するアクリル樹脂、パーフルォロ基を含有するポリオール、ポリカルボン酸などを用いたウレタン樹脂、パーフルォロ基を含有するエポキシ樹脂、パーフルォロ基を含有するポリエステル樹脂が挙げられる。

パーフルォロ基含有カツプリング剤としては、パーフルォロ基を含有するシラン化合物、パーフルォロ基を含有するジルコニウム化合物、パーフルォロ基を含有するアルミネート化合物が挙げられる。

特に樹脂皮膜層に用いられる材料として、汚染性の点でフッ素を含有する化合物が好ましく、特にパーフルォロ化合物が好ましい。また樹脂皮膜層に用いられる材料として、 P T F E、 F E P及び P F Aがより好ましい。

樹脂皮膜層は平均表面粗さ（R a ) が 1 5 . 0 /z m以下である平滑表面を有する。また好ましくは平均表面粗さ（R a ) が 5 // m以下であり、より好ましくは 2 μ πι以下である。平滑表面の平均表面粗さが上記範囲であると、粗粒子の突起が強調され粘着物質との接触面積を小さくするのに有効である。また樹脂皮膜層の厚みは：！〜 3 0 0 / mが好ましい。

また樹脂皮膜層は耐摩耗性を向上するために高硬度充填剤を含有してもよい。高硬度充填剤としては、ガラス繊維、カーボン繊維、炭化珪素繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、チタン酸ゥイス力、炭化珪素ウイスカ、窒化珪素ウイスカ、ガラスフレーク、ガラスビーズ、炭化珪素粉末、グラフアイト粉末が挙げられる。また樹脂皮膜層は、導電性を付与する目的で、グラフアイト、導電性カーボン、導電剤を蒸着したチタン酸ゥイス力、酸化チタンなどを含有しても良い。

粗粒子は平滑表面に固定される。粗粒子は溶融、昇華などで形状が変化しない物質が好ましい。つまり加工温度によって粗粒子の突起が変化しない物質が好ましい。粗粒子の形状は三角形、四角形、及び多角形など様々な形状物が適用できるが球形が最も表面積を小さく出来るので好ましい。

粗粒子の平均粒子径（R ) は 5 0 // m以上である。粗粒子の平均粒子径（R ) は、 5 0〜3 0 0 0 mが好ましく、 1 0 0〜1 0 0 0 / mがより好ましい。このような平均粒子径を有する粗粒子を用いることにより大きな凹凸を有する突起面を平滑表面に部分的に形成することが出来る。

粗粒子として例えば、非粘着処理ガラスビーズ、非粘着処理セラミックビーズ、シリコーンパウダー、非溶融フッ素樹脂パウダー等の非粘着粒子が挙げられる。中でも非溶融フッ素樹脂パウダ一の 1種であるポリテトラフルォロエチレンの造粒粉末を好ましく用いることが出来る。

ポリテトラフルォロエチレンの造粒粉末は、自動成形、押出成形等で用いられる、特公昭 43 -86 1 1号公報、特公昭 44-226 1 9号公報、特公昭 47 -3187号公報、特開平 3— 259926号公報などに記載の成形用粉末である。ポリテトラフルォロエチレンの造粒粉末は、ポリテトラフルォロエチレンを 1〜： I 00重量％、好ましくは 20〜： 100重量％、より好ましくは 50〜： 10 0重量％含む。またこの造粒粉末はクリープ防止、或いは耐摩耗性、熱伝導性向上のため充填剤を含有しても良い。

このような粗粒子の平滑表面に対する占有面積率が 5〜 99%にコントロールすることが好ましい。占有面積率は 10〜 70%がより好ましく、 1 5〜50% が更に好ましい。占有面積率が 5%より小さいと粗粒子の効果が薄れ、 99%より大きいと粗粒子の重なりが多くなり粗粒子の平滑表面への密着性が悪くなる。粗粒子を平滑表面に固定する方法は特に限定されない。例えば平表面に粗粒子を静電気或いは噴霧により付着させ、次に粗粒子の 1Z100〜1 5の厚みで樹脂皮膜層に使用した材料を上掛け塗装し、さらに加熱焼成することにより粗粒子を平滑表面に固定することが出来る。固定するために用いる材料の厚みが薄レ、と粗粒子の平滑表面への固着が弱く、厚いと粗粒子の突起の強調が弱まり非粘着効果が低下する。

また粗粒子は平滑表面に単層で固定されるのが好ましい。単層で固定するには粗粒子を平滑表面に静電気塗装或いは噴霧塗装してやればよい。

実施例

以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。

(実施例 1 )

SUS 302の 1 0 OmmX 1 0 OmmX 1 mm基材を 380°Cで 30分、空焼き脱脂を行い、 # 240、圧力 0. 5MP aでブラスト処理を行い表面を粗面加工した。

粗面加工した表面にプライマーである PTFEを約 25 w t%含有するダイキン工業社製ポリフロンエナメル（EK 1 909 S 21 L) を 1 2 μηι塗装し乾燥させた。乾燥後、 P T F Εを約 40 w t %含有するダイキン工業社製ポリフロンエナメル（EK3709 S 21 L) を 20 μ m膜厚相当まで塗装し、乾燥しない状態で、ダイキン工業社製ポリテトラフルォロエチレン造粒パウダー（M—39 1 S) の 340°CX 5時間焼結品の分級品（粒径 106〜250 //m) を静電粉体塗装機で均一に散布した。散布した上からダイキン工業社製ポリフロンェナメル（EK 3709 S 21 L) を 20 μ m膜厚相当まで塗布し、乾燥後、 380°C X 20分焼成した。これを実施例 1とする。

出来た塗装板を株式会社キーエンス社製デジタルマイクロスコープ VH—Z 7 5型で 50倍の倍率で拡大し、 10個の粒子径を計測して面積平均粒子径を計算した。実施例 1の場合 220 mであった。

(実施例 2)

ダイキン工業社製ポリテトラフルォロエチレン造粒パウダーの散布量を減らし、占有面積率が低下するようにした以外は実施例 1と同様に行い実施例 2を得た。 (実施例 3 )

粗面加工した表面にダイキン工業社製ポリフロンエナメル（EK1909 S 2 1 L) を 10 μηι塗装すること及びダイキン工業社製ポリテトラフルォロェチレン造粒パウダー（Μ— 39 1 S) の 340°CX 5時間焼結品の分級品（粒径 25 0〜355 μπι) を用いたこと以外は実施例 1と同様に行い、実施例 3を得た。出来た塗装板を株式会社キーエンス社製デジタルマイクロスコープ VH— Ζ 7 5型で 50倍の倍率で拡大し、 10個の粒子径を計測して面積平均粒子径を計算した。実施例 3の場合 290 mであった。

(実施例 4)

ダイキン工業社製ポリテトラフルォロェチレン造粒パゥダ一の散布量を減らし、占有面積率が低下するようにした以外は実施例 3と同様に行い実施例 4を得た。 (実施例 5)

粗面加工した表面にダイキン工業社製ポリフロンエナメル（EK 1 909 S 2 1 L) を 1 5 m塗装すること及びダイキン工業社製ポリテトラフルォロェチレン造粒パウダー（M— 39 1 S) の 340°CX 5時間焼結品の分級品（粒径 35 5 μπι〜500 μηι) を用いたこと以外は実施例 1と同様に行い、実施例 5を得た。出来た塗装板を株式会社キーェンス社製デジタルマイクロスコープ VH— Z 7 5型で 50倍の倍率で拡大し、 10個の粒子径を計測して面積平均粒子径を計算した。実施例 5の場合 350 /imであった。

(実施例 6 )

ダイキン工業社製ポリテトラフルォロエチレン造粒パウダーの散布量を減らし、占有面積率が低下するようにした以外は実施例 5と同様に行い実施例 6を得た。 (実施例 7 )

SUS 302の 10 OmmX 10 OmmX 1 mm基材を 380°Cで 30分、空焼き脱脂を行い、 # 60、圧力 0. 5MP aでブラスト処理を行い表面を粗面加ェした。

粗面加工した表面にデュポン社製プライマ一 420— 703を 1 5 μπι塗装し乾燥した。乾燥後 PFAを 10 Ow t%含有する三井デュポンフロロケミカル社製 P FA粉体塗料 MP— 102を塗装し、 400°Cで 20分焼成し膜厚 50 // m の平滑表面とした。

実施例 1と同様にダイキン工業社製ポリテトラフルォロエチレン造粒パウダー (M- 39 1 S) の 340°CX 5時間焼結品の分級品（粒径 106〜250 /_im) を散布し、散布した上から PF Aを 35 w t %含有する三井デュポンフロロケミカル社製 EM— 50 OCLを 20 ΠΙ塗装し、乾燥後 380°Cで 20分焼成した。これを実施例 7とする。

(実施例 8 )

？八を10 Ow t%含有する三井デュポンフロロケミカル社製 PF A粉体塗料 MP— 102を重ね塗り塗装し、 400°Cで 20分焼成し膜厚 100 μ mの平滑表面としたこと、及び実施例 3と同様のダイキン工業社製ポリテトラフルォロエチレン造粒パウダー（M— 391 S) の 340°CX 5時間焼結品の分級品（粒径 250〜355 πι) を用いたこと以外は実施例 7と同様に行い、実施例 8を得た。

(実施例 9 )

？を1 00 w t%含有する三井デュポンフロロケミカル社製 PF Α粉体塗料 M P— 1 02を重ね塗り塗装し、 400でで 20分焼成して膜厚 300 μ mの平滑表面としたこと、及び実施例 5と同様のダイキン工業社製ポリテトラフルォ口エチレン造粒パウダー（M— 3 9 1 S)の 34 0°CX 5時間焼結品の分級品（粒径 3 5 5 μ π！〜 5 0 0 μ ιη) を用いたこと以外は実施例 7と同様に行い、実施例 9を得た。

(実施例 1 0)

実施例 7と同様に粗面加工した表面に、デュポン社製プライマー 4 2 0 - 7 0 3を 1 5 μ m塗装し乾燥した。乾燥後 F E Pを l O O w t %含有するダイキン社製ネオフロン粉体塗料 NCX— 1を使用し、 34 0°Cで 3◦分焼成して膜厚 3 0 μ mの平滑表面とした。実施例 7と同様のダイキン工業社製ポリテトラフルォロェチレン造粒パウダ一（M— 3 9 1 S) の 3 4 0°CX 5時間焼結品の分級品（粒径 1 0 6〜2 5 0 /x m) を散布し、散布した上から F E Pを 5 5 w t %含有するダイキン工業社製ネオフロン F E P ND— 1 1 0を 2 0 μ πι塗装し、乾燥後 3 8 0°Cで 2 0分焼成した。これを実施例 1 0とする。

(実施例 1 1 )

F E Pを l O O w t %含有するダイキン社製ネオフ口ン粉体塗料 N C X— 1を重ね塗り塗装し、 3 4 で 2 0分焼成し膜厚 8 0 / mの平滑表面としたこと及び実施例 5と同様のダイキン工業社製ポリテトラフルォロエチレン造粒パウダー

(M— 3 9 1 S) の 3 4 0°CX 5時間焼結品の分級品（粒径 3 5 5 μ m〜 5 0 0 μ πι) を用いたこと以外は実施例 1 0と同様に行い、実施例 1 1を得た。

(実施例 1 2 )

S U S 3 0 2の 1 0 OmmX 1 0 OmmX 1 mm基材を 3 8 0°Cで 3 0分、空焼き脱脂を行い、 # 3 6、圧力 0. 5MP aでブラスト処理を行い、さらに日本ュテック株式会社製溶射装置にて N i一 A 1合金を 8 0〜 1 0 0 m付着させた。この表面にプライマーである P T F Eを約 2 5 w t %含有するダイキン工業社製ポリフロンエナメル（EK 1 9 0 9 S 2 1 L) を 1 2 m塗装し乾燥させた。乾燥後、 P T F Eを約 4 0 w t %含有するダイキン工業社製ポリフロンェナメル（EK 3 7 0 9 S 2 1 L)を 2 5 m膜厚相当まで塗装し、乾燥しない状態で、ダイキン工業社製ポリテトラフルォロエチレン造粒パウダー（M— 3 9 1 S) の

3 4 0 °C X 5時間焼結品の分級品（粒径 2 5 0〜 3 5 5 μ πι) を静電粉体塗装機で均一に散布した。散布した上からダイキン工業社製ポリフロンエナメル（EK 3709 S 21 L) を 20 μηι膜厚相当まで塗布し、乾燥後、 380°CX 20分焼成した。これを実施例 1 2とする。

(実施例 1 3 )

ダイキン工業社製ポリテトラフルォロエチレン造粒パウダー（M— 39 1 S) の 340 °C X 5時間焼結品の分級品（粒径 355〜500 xm) を使用した以外は実施例 12と同様に行い、実施例 1 3を得た。

(実施例 14)

実施例 1と同様に粗面化した表面にデュポン社製プライマー 420— 703を 15 μιη塗装し、乾燥しない状態で三井デュポンフロロケミカル社製ポリテトラフルォロエチレン造粒パウダー（807—Ν) の 340°CX 5時間焼結品の分級品（粒径 500〜850 / m) を静電粉体塗装機で均一に散布し、その上から P を100 w t%含有する三井デュポンフロロケミカル社製 PFA粉体塗料 M P_ 102を膜厚 20 μπιで塗装し、 380°Cで 30分焼成した。これを実施例 14とする。

(実施例 15 )

実施例 1と同様に粗面化した表面に東レ ·ダウコ一二ング社製シリコーンコーティング剤 PR X— 306を 5 μηι塗装し、乾燥しない状態で三井デュポンフロ口ケミカル社製ポリテトラフルォロエチレン造粒パウダー（807—Ν) の 34 0°C X 5時間焼結品の分級品（粒径 500〜850 μπι) を表面に降り力ナ、付着しないパウダーを払い落とした。この上に東レ ·ダウコ一二ング社製シリコーンコーティング剤 PR X— 306を重ね塗り、乾燥を繰り返して、膜厚 40 μπι とし、 1 80°Cで 30分焼成した。これを実施例 1 5とする。

(比較例 1 )

ダイキン工業社製ポリテトラフルォロエチレン造粒パウダー（M— 39 1 S) を使用しない以外は実施例 1と同様にして比較例 1を得た。

すなわち実施例 1と同様に粗面加工した表面にプライマーである P TFEを約

25 w t %含有するダイキン工業社製ポリフロンエナメル（EK 1 909 S 21

L) を 1 2 m塗装し乾燥させた。乾燥後、 PTFEを約 40 w t%含有するダィキン工業社製ポリフロンエナメル（EK3709 S 2 1 L) を 30 μ m膜厚相当まで塗装し、乾燥後、 380°CX 20分焼成した。これを比較例 1とする。 (比較例 2 )

ダイキン工業社製ポリテトラフルォロエチレン造粒パウダー（M— 391 S) を使用しない以外は実施例 7と同様にして比較例 2を得た。

すなわち実施例 7と同様に粗面加工した表面にデュポン社製プライマー 420 一 703を 1 5 / m塗装し乾燥した。乾燥後 PFAを 10 Ow t%含有する三井デュポンフロロケミカル社製 P F A粉体塗料 MP— 102を塗装し、 400°Cで 20分焼成し膜厚 45 / mの平滑表面とした。これを比較例 2とする。

(比較例 3)

ダイキン工業社製ポリテトラフルォロエチレン造粒パウダー（M— 39 1 S) を使用しない以外は実施例 10と同様にして比較例 3を得た。

すなわち実施例 10と同様に粗面加工した表面にデュポン社製プライマー 42 0— 703を 1 5 μ m塗装し乾燥した。乾燥後 FEPを l O Ow t %含有するダィキン社製ネオフ口ン粉体塗料 N C X— 1を使用し、 340 °Cで 30分焼成して膜厚 25 μπιの平滑表面とした。これを比較例 3とする。

(比較例 4)

粗粒子としてダイキン工業社製ポリテトラフルォロェチレン造粒パゥダー（Μ - 39 1 S) に代わって、ダイキン工業社製 PF Α粉体塗料 AC— 5820 (平均粒子径 220 μ m) を使用し、 380 °Cで 20分焼成した以外は実施例 7と同様に行い比較例 4を得た。比較例 4では粗粒子が P F Aと溶融性であるため、表面観察すると粒子形状が崩れていた。

(比較例 5 )

ダイキン工業社製ポリテトラフルォロエチレン造粒パウダー（M— 391 S) の散布量を多くし、多層散布した以外は実施例 5と同様に行レ、、比較例 5を得た。上記実施例 1〜1 3及び比較例 1〜5の平滑表面の平均表面粗さ（Ra ； S) を測定した。

平滑表面の平均表面粗さ（R a ； S) は突起面のない平面を用い、東京精密機器株式会社製表面粗さ形状測定機 HANDY— SURF E— 35 Aで計測した。また各膜厚はフィッシヤーィンストルメンッ製デュアルスコープ MRORで測定した。

また粗粒子の形成する突起の程度を表すために粗粒子の突起高さ（H) を計算によって求めた。突起高さ（H) は平均粒子径ー上掛け樹脂膜厚として求めた。図 1に突起高さ（H) の説明図を示し、これを用いて説明する。図 1に示すように、基材 1上に樹脂皮膜層 2が形成されている。樹脂皮膜層 2に粗粒子 3が散布され、上掛け樹脂 4が粗粒子 3を固定している。ここで上掛け樹脂 4の表面からの粗粒子 3の高さを突起高さ Hと称す。

また平滑表面の平均表面粗さ（R a ； S) と突起高さ（H) から R a比を求めた。 R a比 =HZ (R a ； S) 。

また各実施例及び比較例の表面を株式会社キーエンス社製デジタルマイクロスコープ VH— Z 7 5型で倍率 1 0 0倍で観察した。観察画像より単位面積あたりの平均粒子径と個数を求め、それを用いて占有面積率（％) を計算した。

また粗粒子の接着性を下記の方法で計測した。

リンレイテープ株式会社製ガムテープ（粘着力 7. 7 5 N/c m) で 2 5 mm 幅で 1 0回剥離後、ガムテープに付着した（非粘着）粗粒子の個数を計測し、以下のように判定した。 '

◎ : 0個、〇：：！〜 2個、 △ : 3〜4個、 X ： 5個以上。

また塗装部材の非粘着性を以下のように評価した。

上記リンレイテープ株式会社製ガムテープ（粘着力 7. 7 5 N/c m)を用い、各実施例及び比較例の塗装面に貼り付け、島津製作所製 A G— X型引っ張り試験機を用いて速度 1 OmmZ分、 9 0° の引き剥がし応力（N, c m)を測定した。各結果を表 1に示す。

表 1からわかるように、平滑表面に P T F Eを使用し、粒径が 1 0 6 / in以上の粗粒子を使用した実施例 1〜 6と、粗粒子を使用しない比較例 1とを比べると実施例 1〜 6は非粘着性を 1 / 3以下に低減できた。

また実施例 1と実施例 2とは占有面積率が異なる。実施例 1に比べて占有面積率（％) が低い実施例 2のほうが非粘着性が優れていた。同様に実施例 4は実施例 3よりも非粘着性が優れ、実施例 6は実施例 5よりも非粘着性が優れていた。また実施例 2、実施例 4、実施例 6を比べると粗粒子の粒子径が大きく、 R a 比が大きい実施例 6の非粘着性が優れていた。また実施例 6は比較例 1と比べて非粘着性を 1 Z 1 0に低減できた。

実施例 1〜 6及び比較例 1の結果からわかるように、突起を強調し、つまり平滑表面の平均表面粗さ（R a ) と粗粒子の突起高さ（H) との比である R a比が大きいほど非粘着性が優れていた。また表 1力らわかるように占有面積率（％) は 1 5〜 5 0 %でより優れた非粘着性を示した。

また上記実施例 5より粗粒子の散布量を多くした比較例 5は、実施例 5が単層に積層されていたのに比べ、粗粒子が 2〜 3層に積層されていた。そのため粗粒子全部が榭脂皮膜層に固定されず、粗粒子の樹脂皮膜層への接着性が悪かった。実施例 5は比較例 5に比べて非粘着性を 1 / 2に低減出来た。

同様に樹脂皮膜層に P F Aを使用し、平均粒径が 1 0 6 m以上の粗粒子を使用した実施例 7〜 9と、粗粒子を使用しない比較例 2とを比べると実施例 7〜 9 は非粘着性をほぼ 1ノ5以下に低減できた。特に粗粒子の粒子径が大きく、 R a 比が大きい実施例 9は比較例 2と比べて非粘着性をほぼ 1 1 0に低減できた。樹脂皮膜層に P F Aを使用した場合でも、突起を強調し、つまり平滑表面の平均表面粗さ（R a ) と粗粒子の突起高さ（H) との比である R a比が大きいほど非粘着性が優れていた。

また上記実施例 7と粗粒子に溶融性樹脂である P F Aを用いた比較例 4とを比ベると非粘着性はほぼ 1ノ 4程度まで低減出来た。比較例 4では粒子形状が崩れている様子が観察された。粒子形状が崩れると非粘着性は劣ることがわかった。また樹脂皮膜層に F E Pを使用し、平均粒径が 1 0 6 / m以上の粗粒子を使用した実施例 1 0〜1 1と、粗粒子を使用しない比較例 3とを比べると実施例 1 0 〜1 1は非粘着性をほぼ 1 Z 4以下に低減できた。特に粗粒子の粒子径が大きく、 R a比が大きい実施例 1 1は比較例 3と比べて非粘着性をほぼ 1 Z 1 0に低減できた。

樹脂皮膜層に F E Pを使用した場合でも、突起を強調し、つまり平滑表面の平均表面粗さ（R a ) と粗粒子の突起高さ（H) との比である R a比が大きいほど非粘着性が優れていた。

実施例 1 2及び実施例 1 3は基材の表面に N i - A 1合金を溶射することによつて基材表面を実施例 1〜 6よりも更に粗面化した。そのため平滑表面の平均表面粗さ（R a ) が実施例 1〜6よりも 1 0倍以上大きくなつている。実施例 1 2 及び実施例 1 3の場合も比較例 1と比べて非粘着性が大幅に優れていた。従って平均表面粗さ（R a ) が 1 5 . 0 m以下の平滑表面と平均粒子径が 5 0 πι以上の粗粒子の組み合わせが非粘着性に効果があることがわかった。

実施例 1 4及び実施例 1 5は、平均粒子径が 5 0 0 μ m以上の粗粒子を使用した。実施例 1 4及び実施例 1 5は、ともに R a比が大きいものとなり、非粘着性に優れた結果となった。

また、実施例 1 5は樹脂皮膜層にシリコーンゴムを用いたものである。シリコーンゴムは、通常はポリテトラフルォロエチレンと接着しにくい。さらに実施例 1 5は粗粒子の占有面積率が 8 9 %と粗粒子の量の多いものであった。そのため実施例 1 5では粗粒子であるポリテトラフルォロエチレン造粒パゥダーと樹脂皮膜層との接着不良が予想される。しかし、実施例 1 5は、樹脂皮膜層と粗粒子との良好な接着性を有する結果となった。

この結果については、以下のように考えられる。造粒パウダーは、上記特許（特公昭 4 3— 8 6 1 1号公報、特公昭 4 4— 2 2 6 1 9号公報、特公昭 4 7— 3 1 8 7号公報、特開平 3— 2 5 9 9 2 6号公報）に記載されているように 1〜 1 0 0 μ m程度の粒子が凝集してできたものであり、造粒パウダー内部に多数の空隙が存在する。そのため上記空隙部分にシリコーンゴムが入り込んだため良好な接着性を有したと考えられる。

このように樹脂皮膜層にシリコーンを使用した場合でも、粗粒子は樹脂皮膜層に良好に接着出来、非粘着性に優れた結果となった。シリコーンの有する優れた非粘着性と上記接着性とをうまく両立出来だと考えられる。

上記各実験結果から R a比は 1 0以上あると非粘着性に効果があることがわかつた。

図 2に実施例 2及び図 3に実施例 4の 5 0倍の拡大顕微鏡写真を示す。図 2及び図 3において粒状に見える物体が粗粒子である。図 2及び図 3から粗粒子が平滑表面に対して均一に分散されていることがわかる。

産業上の利用可能性

本発明の塗装部材は、粘着テープの製造設備、接着剤の製造設備、ゴム状物質の取り扱い設備、食品粘着物質取り扱い設備に好適に適用できる。具体的には、粘着及び接着剤を使用する容器、攪拌機、ロール、加熱部品、カッテイングの刃物及び部品、輸送用配管、押し出しノズル等様々な用途に適用出来る。

Claims

請求の範囲

1. 基材と、

該基材の表面に形成された平均表面粗さ（Ra) が 1 5. O /zm以下の平滑表面を有する樹脂皮膜層と、

該樹脂皮膜層の該平滑表面に固定された平均粒子径（R) が 5 0. Ο ΠΙ以上の粗粒子と、

を有することを特徴とする塗装部材。

2. 前記粗粒子は前記平滑表面に単層となるように固定されている請求項 1に記載の塗装部材。

3. 前記粗粒子の前記平滑表面に対する占有面積率が 5〜 99 %である請求項 1または 2に記載の塗装部材。

4. 前記粗粒子は溶融、昇華により形状が変化しない物質から形成される請求項 1〜 3の何れかに記載の塗装部材。

5. 前記粗粒子はポリテトラフルォロエチレンを 1〜100重量。 /₀含む造粒粉末である請求項 1〜4の何れかに記載の塗装部材。

6. 前記造粒粉末の平均粒子径（R) が 50〜 3000 μ mである請求項 5に記載の塗装部材。

7. 前記樹脂皮膜層がパーフルォ口化合物で形成されている請求項 1〜 6の何れかに記載の塗装部材。