WO2009097842A1 - Steckvorrichtung - Google Patents
Steckvorrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- WO2009097842A1 WO2009097842A1 PCT/DE2009/000163 DE2009000163W WO2009097842A1 WO 2009097842 A1 WO2009097842 A1 WO 2009097842A1 DE 2009000163 W DE2009000163 W DE 2009000163W WO 2009097842 A1 WO2009097842 A1 WO 2009097842A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- plug
- abutment
- passage opening
- head part
- regions
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
- F16L5/02—Sealing
- F16L5/06—Sealing by means of a swivel nut compressing a ring or sleeve
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
- H01R13/443—Dummy plugs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
- H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/56—Means for preventing chafing or fracture of flexible leads at outlet from coupling part
- H01R13/562—Bending-relieving
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
- H01R13/59—Threaded ferrule or bolt operating in a direction parallel to the cable or wire
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
- H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
- H01R13/746—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using a screw ring
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
- H02G3/0616—Joints for connecting tubing to casing
- H02G3/0625—Joints for connecting tubing to casing with means for preventing disengagement of conductors
- H02G3/0658—Joints for connecting tubing to casing with means for preventing disengagement of conductors with means constricting the conductor-insulation
Definitions
- the present invention relates to a plug-in device for mounting in a passage opening of a flat component, in particular a control cabinet wall, with a head part for passage through the passage opening, with a threaded part to stay in front of the passage opening, with a screwed onto the threaded part fastening nut for fixing the plug-in device in the edge region the passage opening.
- Electrical cables with various cables are connected to electrical devices and equipment, such as machines and control cabinets.
- the electrical cables are routed and fastened in cable glands.
- the cable glands In order for an anchorage to take place in the wall of a control cabinet, the cable glands partially pass through a threadless wall opening of the machine or of the control cabinet and there is a screw connection beyond the passage opening of the flat component.
- tools When tightening, tools must be attached to both the cable gland on this side and to the other-side nut in order to securely fasten the cable gland.
- For large-sized control cabinets or in hard to reach places, such as closed cabinets this can not be done by a person because of insufficient arm length. The consequence is an increased personnel expenditure. This problem is already solved in principle by the prior art.
- a fastening device is known, at the head part distributed around the circumference bending units are formed.
- a deformation or crimping of the bending units is carried out by means of a locking unit which can only be operated with a special tool.
- a wall mounting is obtained, which is very expensive because of the special tool and also can not be solved. Disassembly of the fastening device is associated with their destruction.
- DE 20 2004 005 839 U1 also deals with a plug-in device, referred to therein as a cable inlet, with a clamping connection, on which movable tongues are arranged.
- a plug-in device referred to therein as a cable inlet
- a clamping connection on which movable tongues are arranged.
- the tongues When inserted into the wall opening, the tongues are pressed radially inward, and then a locking intermediate piece axially loaded by a cap nut presses the tongues positioned beyond the wall radially outward.
- the problem here is that the fixation takes place only in the axial direction, which can lead to the cable entry is insufficiently sealed.
- an assembly cost-increasing additional component is required.
- the present invention seeks to provide a plug-in device of the type in question, which allows easy installation and, if necessary, can be dismantled.
- a plug-in device of the type in question is designed such that the head part has two substantially opposing abutment regions radially projecting from the head part whose maximum distance is greater than the cross-sectional dimension of the passage opening and that two substantially opposite, arranged between the abutment areas Sections are provided whose maximum distance is smaller than the cross-sectional dimension of the passage opening.
- the assembly can be simplified and the plug-in device can also be dismantled in case of need, if abutment areas are formed which are not subject to irreversible deformation.
- the cross section of the passage opening slightly below, but not in the other dimension.
- an enlargement of the head part over the cross section of the passage opening can be realized via two substantially opposing abutment regions radially projecting from the head part, while the sections arranged between the abutment regions have a distance which is smaller than the cross-sectional dimension of the one through opening. Since no abutment are formed by deformation in the plug-in device according to the invention, but they are fully functional formed on the head part, the plug-in device can be dismantled non-destructively at any time. Again, after the loosening of the fastening nut known per se to realize a first skew, which allows the return of the head part.
- the plug-in device is set in the edge region, in which case the longitudinal axes of the plug-in device and the passage opening are aligned.
- the abutment regions and the sections arranged between the abutment regions could be arranged perpendicular to one another. This is possible Alone because of the generally rotationally symmetrical design of the passage opening.
- the two radially projecting abutment regions could be designed in the sense of a double hook.
- Alternative embodiments of the abutment areas could have asymmetries and / or recesses.
- the upper and lower abutment portions could be together in the sense of a triangle or an H-shape.
- a particularly advantageous embodiment of the plug-in device according to the invention provides that the abutment areas are formed by the end face of the head part.
- the plug-in device could be produced by injection molding. If the abutment areas formed by the front side, this facilitates the production in terms of the shaping of the tools and the removal of the molding.
- the assembly is simplified because the inclination can be better taken when the abutment areas are formed on the front side of the head part. Abutment regions arranged at a distance from the end face complicate the assembly, since then the degree of freedom with regard to the inclination possibility becomes smaller.
- supporting surfaces could be provided which extend perpendicular to the longitudinal axis of the plug-in device.
- the abutment portions In the assembled state, it is desirable that the abutment portions not only be supported by their rear support surfaces under the force of the fastening nut, but that it is desirable to make contact with the inner surface of the through hole as well.
- For abutment of the abutment areas on the inner surface of the passage opening could have these centering surfaces which extend parallel to the longitudinal axis of the plug-in device and rest in the mounted state on the inner surface of the passage opening.
- the support surface and / or the centering surface could advantageously have a higher roughness than the flat component.
- the sections arranged between the abutment areas could have a flat outer surface.
- the flat outer surface is then defined by the largest possible distance between the sections, but still has to be slightly smaller than the dimension of the passage opening. Without acting to the same extent as the centering surfaces of the abutment regions, the flat outer surfaces could, however, extend parallel to the centering surfaces and come to bear against the inner surface of the passage opening at least selectively or in sections.
- the plug-in device according to the invention is combined with a cable gland which is known per se, bending forces act on account of the weight of the electrical lines. Therefore, it is advantageous if the two opposing abutment regions have different dimensions and / or shapes. So can be responded differently by different sized contact surfaces or centering surfaces, but also by different material thicknesses on the attacking forces. In addition, the shaping also plays a role with regard to the insertion and passage of the head part into / through the passage opening. Even minor differences can have a big impact.
- the head part could form an upper side and a lower side during assembly and in the assembled state, wherein the two opposite abutment areas are arranged on the upper or lower side.
- the arrangement of extending between the abutment portions portions on the top and bottom would be possible, resulting in a slightly different inclination of the head part with respect to an imaginary vertical axis when inserted into the passage opening and would lead to a need-based training then laterally seated abutment areas.
- the upper abutment region in the assembled state could protrude less from the head part than the lower abutment region in the mounted state.
- a greater stability of the assembled plug-in device is to be achieved precisely with regard to the bending stress.
- the upper abutment region has a somewhat smaller dimension so that there is no obstruction when passing through the passage opening.
- the triangular shape of the two abutment areas would be considered.
- One angle of the triangle shape could define the upper abutment area, the other two angles could define the lower abutment area.
- the lower abutment region in the mounted state could have a guide surface converging from the centering surface in the direction of the threaded part.
- the plug-in device which is still arranged loosely in the passage opening before the start of screwing, is brought into the desired engagement position by means of the guide surface acting upon tightening, and the inner surface of the passage opening comes into contact with the centering surfaces and the contact surfaces of the abutment regions.
- the guide surface could be helpful not only when setting the plug-in device, but also during insertion and passage of the head part in or through the passage opening therethrough.
- the guide surface could serve to prepare the pivoting of the upper abutment portion.
- the plug-in device according to the invention could be present in two basic versions. On the one hand, it could be part of a known cable gland consisting of cap nut, nozzle, lamella basket, seals, etc. Furthermore, a combination of the plug-in device with a cable gland is also possible, on which instead of a cap nut a nut with an integrally formed bending protection part is provided. On the other hand, the plug-in device could be designed as a closure.
- these could have opposing threads.
- the mounting nut could have a left-hand thread, while the cap nut are equipped with a right-hand thread. With the opposite threads should be avoided that the entire device rotates when tightening the cap nut.
- the plug-in device according to the invention could be made of a metallic material, of plastic or of combinations thereof as well as of other materials, such as, for example, composite materials.
- a sealing means is provided, which contacted in the operating position, both the fastening nut and the planar component, as well as the area between the threaded part and headboard. In this way, moisture is prevented even more effective.
- the sealant could According to a particularly preferred embodiment, on its side facing the fastening nut have a friction-reducing component.
- the sealant could be in the form of a Teflon or lacquer coated elastomer ring or rubber ring.
- a disc of friction-reducing material with low surface roughness could also be assigned to a simple sealing ring.
- a disc or foil could be glued or vulcanized onto the sealing ring or else the surface of the rubber ring could be treated and finished to give the desired coating.
- the plug-in device according to the invention could be used in addition to the application in the field of cable glands in the field of level measuring devices.
- a sensor in particular a float
- the plug-in device according to the invention is sealingly installed on the container wall, in the passage opening.
- the connector could include a sensor that corresponds to the magnet of the float. Everywhere where something is installed tightly in openings should be liert, the plug-in device according to the invention could be used.
- Fig. 1 in a partially longitudinal sectional view of a front view of a first embodiment of the plug-in device according to the invention, without cap nut and fastening nut
- Fig. 2 is a side view of the article of FIG. 1, looking at the
- Fig. 3 in a partially longitudinally sectional view a front view of
- FIG. 4 is an exploded view of the front views of the individual components of the article of FIG. 3.
- FIG. 5 is a schematic diagram for explaining an assembly step relating to the pivoting of the head part of the article from FIG. 1.
- FIG. 7 is a perspective view of the object of FIG. _
- Fig. 8 in a perspective view of a third embodiment of the plug-in device according to the invention in the assembled state.
- FIG. 9 is a partially longitudinal sectional view of a front view of a fourth embodiment of the plug-in device according to the invention.
- FIG. 10 is an enlarged view of a detail of Fig. 9 and
- FIG. 11 is an exploded view of the individual components of the article of FIG. 9.
- FIGS. 1 to 6 show that the plug-in device has a head part 3 for passing through the passage opening 1, a threaded part 4 for remaining in front of the passage opening 1 and a fastening nut 5 which can be screwed onto the threaded part 4 for fixing the plug-in device in the edge region of FIG Passage opening 1 comprises.
- the threaded part 4 comprises not only the thread but also the area extending to the head part 3, which in the assembled state remains in front of the flat part 2 and does not carry any thread.
- the head part 3 has two opposing abutment regions 6, 7 projecting radially from the head part 3.
- the maximum distance A of the abutment regions 6, 7 is greater than the cross-sectional dimension Q of the circular passage opening 1 here.
- two opposite sections 8, 9 arranged between the abutment regions 6, 7 are provided whose maximum distance B is smaller than that Cross-sectional dimension Q of the passage opening 1.
- FIG. 2 clearly shows that the abutment areas 6, 7 and the sections 8, 9 arranged between the abutment areas 6, 7 are arranged perpendicular to one another and designed in the sense of a double hook. From the schematic diagram of FIG. 5 it can be seen that the head part 3 can be guided through the passage opening 1 in an inclined position.
- the abutment areas 6, 7 are formed by the end face 10 of the head part 3 and each have a conical outer surface 11 converging away from the plug-in device. Furthermore, the abutment regions 6, 7 are each provided with a support surface 12 and a centering surface 13.
- the support surface 12 extends perpendicular to the longitudinal axis L of the plug-in device.
- Fig. 3 it is shown that the support surface 12 is supported in the mounted state against the rear edge region of the passage opening 1 of the sheet-like member 2.
- the centering surface 13 extends parallel to the longitudinal axis L and sets in the mounted state on the inner surface 14 of the passage opening 1 at.
- the support surfaces 12 and the centering surfaces 13 have a higher roughness than the flat component. 2
- FIGS. 4, 6 and 11 illustrate that the sections 8, 9 arranged between the abutment regions 6, 7 have a flat outer surface. 4 and 6, the flat outer surface extends to the threaded part 4th
- the abutment areas 6, 7 have different dimensions and shapes.
- the head part 3 in the assembled state defines an upper side, which is formed by the abutment region 6 and a lower side, which is formed by the abutment region 7.
- the upper abutment region 6 in the assembled state protrudes less from the head part 3 than the lower abutment region 7 in the assembled state, which is completed in FIG. 2 to illustrate the different geometric data as a dashed line to a circle and where D is the difference between the Dimension is designated. It is therefore an asymmetry of the abutment regions 6 and 7 intended with regard to the assembly and the load absorption.
- the lower abutment region 7 in the mounted state has a guide surface 15 converging from the centering surface 13 in the direction of the threaded part 4.
- the guide surface 15 contributes to the fact that the head part 3, when the fastening nut 5 is tightened to fix the first loose fit in the passage opening 1 plug-in device, gets into the correct position and the centering surfaces 13 and the support surfaces 12 can exert their effect.
- the mounting nut can also be equipped with an O-ring groove into which the O-ring is inserted.
- FIGS. 1 to 5 show that the plug-in device according to the first exemplary embodiment is part of a cable gland, consisting of cap nut 16, seal 17, lamellar basket 18, connection piece 19.
- the slat basket 18 is molded onto the nozzle 19 and the seal 17 is inserted into the slat basket 18.
- Figures 6 and 7 show the second embodiment, according to which the plug-in device is designed as a closure.
- the end face of the threaded part 4 is formed as a hexagon socket, which serves to receive a tool, in particular a hexagonal wrench.
- the head part 3 is closed here.
- the plug-in device according to the invention is formed as in the first embodiment in one piece with the cable gland. However, here was no cap nut 16, but a nut with Biegeschutz 21 screwed onto the cable gland.
- 9 to 11 show a fourth,sbesipiel the plug-in device according to the invention, wherein a sealing means 22 is provided in the form of an elastomeric ring, which contacts both the fastening nut 5 and the flat component 2, as well as the area between the threaded part 4 and the head part 3 in the operating position ,
- the sealing means 22 has on its side facing the fastening nut 5 a friction-reducing component 23 which is present here in the form of a Teflon coating.
- Fig. 11 it can be seen that the sealing means 22 and the region between the threaded part 4 and the head part 3 are coordinated so that a gap-free dense contact surface can be formed.
- the aforementioned portion is cylindrical and has an outer cross section corresponding to the inner cross section of the sealant 22.
- the screwed onto the threaded part 4 fastening nut 5 for the plug-in device has a left-hand thread.
- the cap nut 16 and the nut with bending protection 21 for the cable gland are provided with a right-hand thread.
- sealing means 22 with the friction-reducing component 23 can also play a role in plug-in devices in the form of closures or with bending protection parts or as the best part of a measuring device, in particular a float switch.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Dowels (AREA)
Abstract
Es wird eine Steckvorrichtung zur Montage in einer Durchtrittsöffnung (1) eines flächigen Bauteils (2), insbesondere einer Schaltschrankwand, mit einem Kopfteil (3) zum Durchtritt durch die Durchtrittsöffnung (1), mit einem Gewindeteil (4) zum Verbleib vor der Durchtrittsöffnung (1), mit einer auf das Gewindeteil (4) aufschraubbaren Befestigungsmutter (5) zur Festlegung der Steckvorrichtung im Randbereich der Durchtrittsöffnung (1) angegeben, die eine einfache Montage ermöglicht und im Bedarfsfall auch demontiert werden kann, indem das Kopfteil (3) zwei im wesentlichen gegenüberliegende, vom Kopfteil (3) radial abragende Widerlagerbereiche (6, 7) aufweist, deren maximaler Abstand (A) größer ist als die Querschnittsabmessung (Q) der Durchtrittsöffnung (1) und indem zwei im wesentlichen gegenüberliegende, zwischen den Widerlagerbereichen (6, 7) angeordnete Abschnitte (8, 9) vorgesehen sind, deren maximaler Abstand (B) kleiner ist als die Querschnittsabmessung (Q) der Durchtrittsöffnung (1).
Description
rSteckvorrichtung'
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckvorrichtung zur Montage in einer Durchtrittsöffnung eines flächigen Bauteils, insbesondere einer Schaltschrankwand, mit einem Kopfteil zum Durchtritt durch die Durchtrittsöffnung, mit einem Gewindeteil zum Verbleib vor der Durchtrittsöffnung, mit einer auf das Gewindeteil aufschraubbaren Befestigungsmutter zur Festlegung der Steckvorrichtung im Randbereich der Durchtrittsöffnung.
Elektrische Leitungen mit diversen Kabeln werden an elektrische Geräten und Einrichtungen, wie Maschinen und Schaltschränken, angeschlossen. Die elektrischen Leitungen sind in Kabelverschraubungen geführt und befestigt. Damit eine Verankerung in der Wand eines Schaltschrankes stattfinden kann, durchgreifen die Kabelverschraubungen teilweise eine gewindelose Wandöffnung der Maschine oder des Schaltschrankes und es erfolgt eine Verschraubung jenseits der Durchtrittsöffnung des flächigen Bauteils. Beim Festschrauben müssen sowohl an der diesseitigen Ka- belverschraubung als auch an der jenseitigen Mutter Werkzeuge angesetzt werden, um die Kabelverschraubung sicher zu befestigen. Bei großformatigen Schaltschränken oder an schwer zugänglichen Orten, wie geschlossenen Schränken, kann dies wegen unzureichender Armlänge nicht von einer Person bewerkstelligt werden. Folge ist ein erhöhter Personalaufwand. Dieses Problem wird durch den Stand der Technik bereits grundsätzlich gelöst.
In der DE 10 2005 017 690 A1 ist ein Montageansatz beschrieben, der um den ge- samten Umfang verteilte federnde Zungen aufweist. Die Zungen werden während des Durchtritts durch eine Durchtrittsöffnung zunächst radial nach innen bewegt, damit der Montageansatz die Durchtrittsöffnung passieren kann. Sobald der Kopfteil auf der anderen Seite der Durchtrittsöffnung austritt, entspannen sich die Zungen und die Unverlierbarkeit ist hergestellt. Über Zentrierflächen, die an der Randinnen- fläche der Durchtrittsöffnung anliegen, wird der Montageansatz zentriert. Im Falle eines Kabelbruches oder sonstiger Schäden der elektrischen Leitung ist eine Demontage nur mit einem Spezialwerkzeug möglich. Das Spezialwerkzeug kann nur von der Gehäuseinnenseite auf den Montageansatz gesetzt werden, wenn zuvor das Kabel von der Klemmstelle gelöst ist.
Aus der DE 195 15 860 C2 ist eine Befestigungsvorrichtung bekannt, an deren Kopfteil um den Umfang verteilt Biegeeinheiten angeformt sind. Sobald das Kopfteil die Durchtrittsöffnung einer Wand passiert hat, wird mittels einer Verriegelungseinheit, die nur mit einem SpezialWerkzeug betätigt werden kann, eine Verformung bzw. Verbördelung der Biegeeinheiten vorgenommen. Im Resultat wird eine Wandmontage erhalten, die wegen des Spezialwerkzeuges sehr aufwendig ist und zudem nicht mehr gelöst werden kann. Eine Demontage der Befestig ungsvorrichtung ist mit deren Zerstörung verbunden.
Auch die DE 20 2004 005 839 U1 befasst sich mit einer dort als Kabeleinführung bezeichneten Steckvorrichtung mit einem Klemmstutzen, an dem bewegliche Zungen angeordnet sind. Beim Einführen in die Wandöffnung werden die Zungen radial nach innen gedrückt, anschließend drückt ein von einer Hutmutter axial beaufschlag- tes Verriegelungszwischenstück die jenseits der Wand positionierten Zungen radial nach außen. Problematisch ist hier, dass die Fixierung nur in axialer Richtung erfolgt, was dazu führen kann, dass die Kabeleinführung unzureichend abgedichtet ist. Zudem ist ein den Montageaufwand erhöhendes Zusatzbauteil erforderlich.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Steckvorrichtung der in Rede stehenden Art anzugeben, die eine einfache Montage ermöglicht und im Bedarfsfall auch demontiert werden kann.
Die voranstehende Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Danach ist eine Steckvorrichtung der in Rede stehenden Art derart ausgestaltet, dass das Kopfteil zwei im wesentlichen gegenüberliegende, vom Kopfteil radial abragende Widerlagerbereiche aufweist, deren maximaler Abstand größer ist als die Querschnittsabmessung der Durchtrittsöffnung und dass zwei im wesentlichen ge- genüberliegende, zwischen den Widerlagerbereichen angeordnete Abschnitte vorgesehen sind, deren maximaler Abstand kleiner ist als die Querschnittsabmessung der Durchtrittsöffnung.
Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass die Montage vereinfacht und die Steckvorrichtung im Bedarfsfall auch demontiert werden kann, wenn Widerlagerbereiche ausgebildet werden, die keiner irreversiblen Verformung unterliegen. Weiter ist erkannt worden, dass es für den Durchtritt durch die Durchtrittsöffnung ausreichend ist, wenn das Kopfteil in nur einer Dimension, bspw. Höhe oder Breite, den Querschnitt der Durchtrittsöffnung geringfügig unterschreitet, in der jeweils anderen Dimension jedoch nicht. Schließlich ist erkannt worden, dass eine Vergrößerung des Kopfteils über den Querschnitt der Durchtrittsöffnung hinaus über zwei im wesentlichen gegenüberliegende, vom Kopfteil radial abragende Widerlagerbereiche realisiert werden kann, während die zwischen den Widerlagerbereichen angeordneten Abschnitte einen Abstand voneinander aufweisen, der kleiner ist als die Querschnittsabmessung der Durchtrittsöffnung. Da bei der erfindungsgemäßen Steckvorrichtung keine Widerlager durch Verformung ausgebildet werden, sondern diese voll funktionstüchtig am Kopfteil angeformt sind, kann die Steckvorrichtung jederzeit zerstörungsfrei demon- tiert werden. Auch hier ist nach dem für sich bekannten Lösen der Befestigungsmutter zunächst eine Schrägstellung zu realisieren, die die Rückführung des Kopfteils erlaubt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass bei der erfindungsgemäßen Steckvorrichtung keinerlei SpezialWerkzeuge oder Verformungshilfen erforderlich sind. Als besonders vorteilhaft sei hervorgehoben, dass mit der erfindungsgemäßen Steckvor- richtung die Montage und Demontage erleichtert wird, da nur an einer einzigen Gehäuseseite gearbeitet wird.
Natürlich kann eine so ausgebildete Steckvorrichtung - eben weil sie teilweise größere Abmessungen hat als der Querschnitt der Durchtrittsöffnung - nicht frontal in die Durchtrittsöffnung eingeführt werden, sondern es muss eine Schrägstellung eingenommen werden, wobei zunächst der eine Widerlagerbereich die Durchtrittsöffnung durchgreift und anschließend der andere Widerlagerbereich hindurchgeschwenkt wird. Mit der für sich bekannten, auf das Gewindeteil aufschraubbaren Befestigungsmutter wird dann die Steckvorrichtung im Randbereich festgelegt, wobei dann die Längsachsen der Steckvorrichtung und der Durchtrittsöffnung fluchten.
Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steckvorrichtung könnten die Widerlagerbereiche und die zwischen den Widerlagerbereichen angeordneten Abschnitte senkrecht zueinander angeordnet sein. Dies bietet sich
allein schon wegen der in der Regel rotationssymmetrischen Ausbildung der Durchtrittsöffnung an. Die beiden radial abragenden Widerlagerbereiche könnten im Sinne eines Doppelhakens ausgebildet sein. Alternative Ausführungen der Widerlagerbereiche könnten Asymmetrien und / oder Ausnehmungen aufweisen. Bspw. könnten der obere und der untere Widerlagerbereich zusammen im Sinne eines Dreieckes oder einer H-Form vorliegen.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steckvorrichtung sieht vor, dass die Widerlagerbereiche durch die Stirnseite des Kopfteils ausge- bildet sind. Beispielsweise könnte die Steckvorrichtung im Spritzgießverfahren hergestellt werden. Werden die Widerlagerbereiche durch die Stirnseite gebildet, erleichtert dies die Herstellung im Hinblick auf die Formgebung der Werkzeuge und die Entnahme des Formlings. Außerdem ist die Montage vereinfacht, da die Schrägstellung besser eingenommen werden kann, wenn die Widerlagerbereiche an der Stirn- seite des Kopfteils ausgebildet sind. Im Abstand von der Stirnseite angeordnete Widerlagerbereiche verkomplizieren die Montage, da dann der Freiheitsgrad hinsichtlich der Schrägstellungsmöglichkeit kleiner wird.
Die Einführung des in einer Dimension größeren Kopfteils in die Durchtrittsöffnung des flächigen Bauteils könnte dadurch unterstützt werden, dass die Widerlagerbereiche eine vom Kopfteil weg konvergierende konische Außenfläche aufweisen, die sich an die Stirnfläche des Kopfteils anschließt.
Damit sich die Widerlagerbereiche im montierten Zustand gegen den rückseitigen Randbereich der Durchtrittsöffnung abstützen, könnten Abstützflächen vorgesehen sein, die sich senkrecht zur Längsachse der Steckvorrichtung erstrecken. Im montierten Zustand ist es erwünscht, dass die Widerlagerbereiche sich nicht nur über ihre Abstützflächen an der Rückseite unter Krafteinwirkung der Befestigungsmutter abstützen, sondern es ist erwünscht, dass auch ein Kontakt mit der Innenfläche der Durchtrittsöffnung hergestellt wird. Zur Anlage der Widerlagerbereiche an der Innenfläche der Durchtrittsöffnung könnten diese Zentrierflächen aufweisen, die sich parallel zur Längsachse der Steckvorrichtung erstrecken und im montierten Zustand an der Innenfläche der Durchtrittsöffnung anliegen.
Zur Realisierung einer Verdrehsicherung sowohl beim Aufschrauben der Befestigungsmutter als auch bei einer Demontage könnte die Abstützfläche und / oder die Zentrierfläche in vorteilhafter Weise eine höhere Rauigkeit aufweisen als das flächige Bauteil.
Da der maximale Abstand der zwei gegenüberliegenden, zwischen den Widerlagerbereichen angeordneten Abschnitte kleiner sein muss als die Querschnittsabmessung der Durchtrittsöffnung, allerdings auch eine einigermaßen vollständige Schließung der Durchtrittsöffnung erwünscht ist, könnten die zwischen den Widerlagerbe- reichen angeordneten Abschnitte eine ebene Außenfläche aufweisen. Die ebene Außenfläche ist dann durch den größtmöglichen Abstand zwischen den Abschnitten definiert, der aber immer noch geringfügig kleiner sein muss als die Abmessung der Durchtrittsöffnung. Ohne im selben Maße wie die Zentrierflächen der Widerlagerbereiche zu wirken, könnten sich die ebenen Außenflächen aber parallel zu den Zent- rierflächen erstrecken und zumindest punktuell oder bereichsweise zur Anlage an die Innenfläche der Durchtrittsöffnung kommen.
Wenn die erfindungsgemäße Steckvorrichtung mit einer für sich bekannten Kabel- verschraubung kombiniert ist, wirken Biegekräfte infolge des Gewichts der elektri- sehen Leitungen. Daher ist es von Vorteil, wenn die beiden gegenüberliegenden Widerlagerbereiche verschiedene Abmessungen und/oder Formgebungen aufweisen. So kann durch verschieden große Kontaktflächen oder Zentrierflächen, aber auch durch verschiedene Materialstärken unterschiedlich auf die angreifenden Kräfte reagiert werden. Zudem spielt die Formgebung auch in Hinblick auf die Ein- und Durch- führung des Kopfteils in die / durch die Durchtrittsöffnung eine Rolle. Bereits geringfügige Unterschiede können große Wirkung entfalten.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steckvorrichtung könnte das Kopfteil während der Montage und im montierten Zustand eine Oberseite und eine Unterseite ausbilden, wobei die beiden gegenüberliegenden Widerlagerbereiche an der Ober- bzw. Unterseite angeordnet sind. Alternativ wäre auch die Anordnung der sich zwischen den Widerlagerbereichen erstreckenden Abschnitte an der Ober- und Unterseite möglich, was zu einer etwas anderen Schrägstellung des Kopfteils in Bezug auf eine gedachte vertikale Achse beim Einführen in
die Durchtrittsöffnung und zu einer bedürfnisgerechten Ausbildung der dann seitlich sitzenden Widerlagerbereiche führen würde.
Gemäß der besonders bevorzugten Ausführungsform, wobei das Kopfteil während der Montage und im montierten Zustand eine Oberseite und eine Unterseite ausbildet, könnte der im montierten Zustand obere Widerlagerbereich weniger stark vom Kopfteil abragen als der im montierten Zustand untere Widerlagerbereich. Hierdurch soll eine größere Stabilität der montierten Steckvorrichtung gerade im Hinblick auf die Biegebeanspruchung erreicht werden. Zudem geht es auch darum, wie das Kopf- teil mit den beiden Widerlagerbereichen in die Durchtrittsöffnung eingeführt bzw. eingehakt wird. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, den unteren, stärker abragenden Widerlagerbereich zuerst in Schrägstellung durch die Durchtrittsöffnung zu führen und dann den oberen Widerlagerbereich um eine Querachse im unteren Widerlagerbereich in die Durchtrittsöffnung einzuschwenken. Hier ist es aus Grün- den der Geometrie von Vorteil, wenn der obere Widerlagerbereich eine etwas geringere Abmessung aufweist, damit beim Durchführen durch die Durchtrittsöffnung keinerlei Behinderung stattfindet. In diesem Zusammenhang käme bspw. die Dreieckform der beiden Widerlagerbereiche in Betracht. Ein Winkel der Dreieckform könnte den oberen Widerlagerbereich definieren, die beiden anderen Winkel könnten den unteren Widerlagerbereich definieren.
Wenn das Kopfteil die Durchtrittsöffnung passiert hat, wird durch das Anziehen der Befestigungsmutter Kraft auf die Widerlagerbereiche ausgeübt und diese an der Rückseite des flächigen Bauteils zur Anlage gebracht. Nach einer besonders bevor- zugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steckvorrichtung könnte der im montierten Zustand untere Widerlagerbereich eine von der Zentrierfläche in Richtung des Gewindeteils konvergierende Führungsfläche aufweisen. Die vor Beginn des Anschraubens noch locker in der Durchtrittsöffnung angeordnete Steckvorrichtung wird mittels der beim Anziehen wirkenden Führungsfläche in die gewünschte AnIa- geposition gebracht und die Innenfläche der Durchtrittsöffnung gelangt in Kontakt mit den Zentrierflächen und den Kontaktflächen der Widerlagebereiche. Die Führungsfläche könnte aber nicht nur beim Festlegen der Steckvorrichtung hilfreich sein, sondern auch beim Ein- und Durchführen des Kopfteils in die bzw. durch die Durchtrittsöffnung hindurch. Wenn der untere Widerlagerbereich zuerst in die Durchtrittsöff-
nung eingeführt wird, während der obere Widerlagerbereich vom flächigen Bauteil noch beabstandet ist, könnte dann die Führungsfläche dazu dienen, das Einschwenken des oberen Widerlagerbereiches vorzubereiten.
Die erfindungsgemäße Steckvorrichtung könnte in zwei grundsätzlichen Ausführungen vorliegen. Zum einen könnte sie Bestandteil einer für sich bekannten Kabelver- schraubung bestehend aus Hutmutter, Stutzen, Lamellenkorb, Dichtungen etc. sein. Weiter ist auch eine Kombination der Steckvorrichtung mit einer Kabelverschrau- bung, an der statt einer als Hutmutter eine Mutter mit einem angeformten Biege- schutzteil vorgesehen ist, möglich. Zum anderen könnte die Steckvorrichtung als Verschluss ausgebildet sein.
Im Hinblick auf die Vermeidung des Lösens der Befestigungsmutter während des Anziehens der Hutmutter oder Mutter mit einem angeformten Biegeschutzteil könn- ten diese gegenläufige Gewinde aufweisen. Die Befestigungsmutter könnte ein Linksgewinde aufweisen, während die Hutmutter mit einem Rechtsgewinde ausgestattet sind. Mit den gegenläufigen Gewinden soll vermieden werden, dass sich die gesamte Vorrichtung beim Festdrehen der Hutmutter mitdreht.
Die erfindungsgemäße Steckvorrichtung könnte aus einem metallischen Werkstoff, aus Kunststoff oder aus Kombinationen daraus sowie auch aus weiteren Werkstoffen, wie bspw. Verbundwerkstoffen, gefertigt sein.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform, die sich vor allem mit der Abdichtungs- Problematik befasst, könnte in Betriebsstellung zwischen der Befestigungsmutter und dem flächigen Bauteil ein O-Ring wirken. Diese Ausführungsform erfährt eine erfinderische Qualität, wenn anstelle eines O-Ringes ein Dichtmittel vorgesehen ist, welches in Betriebsstellung sowohl die Befestigungsmutter als auch das flächige Bauteil, als auch den Bereich zwischen Gewindeteil und Kopfteil kontaktiert. Auf diese Weise wird ein Feuchteeintritt noch wirksamer verhindert.
Damit einerseits einer Verformung des Dichtmittels durch die Krafteinleitung der Befestigungsmutter entgegengewirkt werden kann und andererseits die Drehung der Befestigungsmutter durch das Dichtmittel nicht behindert wird, könnte das Dichtmittel
nach einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel an seiner zur Befestigungsmutter weisenden Seite einen reibungsvermindernden Bestandteil aufweisen. Das Dichtmittel könnte als ein mit Teflon oder Lack beschichteter Elastomerring oder Gummiring vorliegen. Alternativ könnte einem einfachen Dichtring aber auch eine Scheibe aus reibungsminderndem Werkstoff mit geringer Oberflächenrauigkeit zugeordnet werden. Im Fall einer Beschichtung könnte eine Scheibe oder Folie auf den Dichtring aufgeklebt oder aufvulkanisiert sein oder aber die Oberfläche des Gummirings könnte so behandelt und veredelt sein, dass die gewünschte Beschichtung entsteht.
Im Hinblick auf die Ausbildung lückenloser und dichter Kontaktflächen zwischen dem Dichtmittel und dem Bereich zwischen Gewindeteil und Kopfteil könnten diese aufeinander abgestimmt sein. Dies gilt für die Formgebung wie auch die Oberflächenausbildung. In Bezug auf die Formgestaltung wird ausgeführt, dass eine Montageverein- fachung erzielt werden kann, wenn der Bereich zwischen Kopfteil und Gewindeteil einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, so dass das ringförmige Dichtmittel einfach übergestreift werden kann. Andere Ausgestaltungen im Hinblick auf eckige oder ellipsenförmige Formgebungen sind möglich, könnten aber die Kosten erhöhen oder die Montage verkomplizieren. Was für die Abstimmung des Dichtmittels und des Be- reiches zwischen Kopf- und Gewindeteil gilt, gilt auch für die Kontaktflächen zum flächigen Bauteil und zur Befestigungsmutter. So könnte das Dichtmittel genau in eine Innenschulter der Befestigungsmutter passen und außerdem mit über seine entsprechend dorthin weisende Oberfläche mit dem flächigen Bauteil harmonieren. Mit dieser Rundumabdichtung ist sichergestellt, dass keine Feuchtigkeit in die Steck- Vorrichtung eindringen kann.
Die erfindungsgemäße Steckvorrichtung könnte neben der Anwendung im Bereich der Kabelverschraubungen auch im Bereich von Füllstandmessgeräten zur Anwendung kommen. Dabei befindet sich ein Messfühler, insbesondere ein Schwimmer, im Inneren eines Behälters und die erfindungsgemäße Steckvorrichtung ist an der Behälterwand, in deren Durchtrittsöffnung, dichtend installiert. Bei dieser Anwendung könnte die Steckvorrichtung einen Sensor enthalten, der mit dem Magneten des Schwimmers korrespondiert. Überall, wo etwas in Durchtrittsöffnungen dicht instal-
liert werden soll, könnte die erfindungsgemäße Steckvorrichtung zum Einsatz kommen.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der angeführten Ausführungsbeispiele der Erfindung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltun- gen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 in teilweise längs geschnittener Darstellung eine Vorderansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Steckvorrichtung, ohne Hutmutter und Befestigungsmutter
Fig. 2 eine Seitenansicht des Gegenstandes aus Fig. 1 , mit Blick auf die
Stirnseite der Steckvorrichtung
Fig. 3 in teilweise längs geschnittener Darstellung eine Vorderansicht des
Gegenstandes aus Fig. 1 in montiertem Zustand unter Einbeziehung des flächigen Bauteils,
Fig. 4 in explosionsartiger Darstellung die Vorderansichten der einzelnen Bauteile des Gegenstandes aus Fig. 3.
Fig. 5 eine Prinzipskizze zur Erläuterung eines Montageschrittes betreffend das Einschwenken des Kopfteils des Gegenstandes aus Fig. 1.
Fig. 6 in explosionsartiger Darstellung die Vorderansichten der einzelnen
Bauteile eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Steckvorrichtung (Verschluss),
Fig. 7 in perspektivischer Darstellung den Gegenstand aus Fig. 6 in montier-
_
tem Zustand und
Fig. 8 in perspektivischer Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Steckvorrichtung in montiertem Zustand.
Fig. 9 in teilweise längs geschnittener Darstellung eine Vorderansicht eines vierten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Steckvorrichtung,
Fig. 10 in vergrößerter Darstellung ein Detail aus Fig. 9 und
Fig. 11 in explosionsartiger Darstellung die einzelnen Bauteile des Gegenstandes aus Fig. 9.
Die Figuren zeigen eine Steckvorrichtung zur Montage in einer Durchtrittsöffnung 1 eines flächigen Bauteils 2, das hier durch einen Ausschnitt aus einer Schaltschrankwand repräsentiert sein soll. Aus den Fig. 1 bis 6 geht hervor, dass die Steckvorrichtung einen Kopfteil 3 zum Durchtritt durch die Durchtrittsöffnung 1 , einen Gewindeteil 4 zum Verbleib vor der Durchtrittsöffnung 1 und eine auf das Gewindeteil 4 auf- schraubbare Befestigungsmutter 5 zur Festlegung der Steckvorrichtung im Randbereich der Durchtrittsöffnung 1 umfasst. Das Gewindeteil 4 umfasst nicht nur das Gewinde sondern auch den sich zum Kopfteil 3 erstreckenden Bereich, der im montierten Zustand vor dem flächigen Bauteil 2 verbleibt und kein Gewinde trägt.
Erfindungsgemäß weist das Kopfteil 3 zwei gegenüberliegende, vom Kopfteil 3 radial abragende Widerlagerbereiche 6, 7 auf. Der maximale Abstand A der Widerlagebereiche 6, 7 ist größer als die Querschnittsabmessung Q der hier kreisförmigen Durchtrittsöffnung 1. Des weiteren sind zwei gegenüberliegende, zwischen den Widerlagerbereichen 6, 7 angeordnete Abschnitte 8, 9 vorgesehen, deren maximaler Ab- stand B kleiner ist als die Querschnittsabmessung Q der Durchtrittsöffnung 1. Die Fig. 2 zeigt deutlich, dass die Widerlagerbereiche 6, 7 und die zwischen den Widerlagerbereichen 6, 7 angeordneten Abschnitte 8, 9 senkrecht zueinander angeordnet und im Sinne eines Doppelhakens ausgebildet sind.
Aus der Prinzipskizze gemäß Fig. 5 ist ersichtlich, dass das Kopfteil 3 in Schrägstellung durch die Durchtrittsöffnung 1 hindurchführbar ist. Trotzdem hier der Abstand A zwischen den Widerlagerbereichen 6 und 7 größer ist als der Querschnitt Q der Durchtrittsöffnung 1, wird durch das schräge Einführen des Kopfteils 3 und die an- schließendende Schwenkbewegung gemäß Pfeil SB um die mit S bezeichnete und hier skizzenhaft durch einen Kreis angedeutete Schwenkachse S die Montage realisiert. Der etwas weiter abragende Widerlagerbereich 7 wird hier zuerst in die Durchtrittsöffnung 1 eingebracht.
Die Widerlagerbereiche 6, 7 sind durch die Stirnseite 10 des Kopfteils 3 ausgebildet und weisen jeweils eine von der Steckvorrichtung weg konvergierende konische Außenfläche 11 auf. Des weiteren sind die Widerlagerbereiche 6, 7 jeweils mit einer Abstützfläche 12 und einer Zentrierfläche 13 versehen.
Die Abstützfläche 12 erstreckt sich senkrecht zur Längsachse L der Steckvorrichtung. In Fig. 3 ist gezeigt, dass sich die Abstützfläche 12 im montierten Zustand gegen den rückseitigen Randbereich der Durchtrittsöffnung 1 des flächigen Bauteils 2 abstützt. Die Zentrierfläche 13 erstreckt sich parallel zur Längsachse L und legt sich im montierten Zustand an der Innenfläche 14 der Durchtrittsöffnung 1 an. Die Ab- Stützflächen 12 und die Zentrierflächen 13 weisen eine höhere Rauhigkeit auf als das flächige Bauteil 2.
Die Figuren 4, 6 und 11 veranschaulichen, dass die zwischen den Widerlagerbereichen 6, 7 angeordneten Abschnitte 8, 9 eine ebene Außenfläche aufweisen. Bei den Fig. 4 und 6 erstreckt sich die ebene Außenfläche bis zum Gewindeteil 4.
Wie sich aus den Fig. 2 und 9 ergibt, weisen die Widerlagerbereiche 6, 7 verschiedene Abmessungen und Formgebungen auf. In allen drei vorliegenden Ausführungsbeispielen definiert das Kopfteil 3 im montierten Zustand eine Oberseite, die durch den Widerlagerbereich 6 gebildet ist und eine Unterseite, die durch den Widerlagerbereich 7 gebildet ist. Der im montierten Zustand obere Widerlagerbereich 6 ragt weniger stark vom Kopfteil 3 ab als der im montierten Zustand untere Widerlagerbereich 7, der in Fig. 2 zur Verdeutlichung der unterschiedlichen Geometriedaten als Strichpunktlinie zu einem Kreis vervollständigt ist und wo mit D die Differenz der
Abmessung bezeichnet ist. Es handelt sich also um eine im Hinblick auf die Montage und die Lastaufnahme beabsichtigte Asymmetrie der Widerlagerbereiche 6 und 7.
Der im montierten Zustand untere Widerlagerbereich 7 weist eine von der Zentrier- fläche 13 in Richtung des Gewindeteils 4 konvergierende Führungsfläche 15 auf. Die Führungsfläche 15 trägt dazu bei, dass das Kopfteil 3, wenn die Befestigungsmutter 5 zur Festlegung der zunächst locker in der Durchtrittsöffnung 1 sitzenden Steckvorrichtung angezogen wird, in die richtige Position gelangt und die Zentrierflächen 13 sowie die Anstützflächen 12 ihre Wirkung entfalten können.
Mit 20 ist ein O-Ring bezeichnet, der nach dem Einhaken bzw. nach dem vollendeten Passieren des Kopfteils 3 durch die Durchtrittsöffnung 1 zunächst auf den Gewindeteil 4 aufgebracht wird, bevor die Befestigungsmutter 5 aufgeschraubt wird. Beim Anschrauben der Befestigungsmutter 5 gegen das flächige Bauteil 3 sorgt der O-Ring in diesem Bereich für eine staub- und wassergeschützte Abdichtung. Die Befestigungsmutter kann auch mit einer O-Ring-Nut ausgestattet sein, in die der O-Ring eingelegt wird.
Die Figuren 1 bis 5 zeigen, dass die Steckvorrichtung gemäß dem ersten Ausfüh- rungsbeispiel Bestandteil einer Kabelverschraubung, bestehend aus Hutmutter 16, Dichtung 17, Lamellenkorb 18, Stutzen 19, ist. Der Lamellenkorb 18 ist an den Stutzen 19 angespritzt und die Dichtung 17 ist in den Lamellenkorb 18 eingesetzt.
Die Figuren 6 und 7 zeigen das zweite Ausführungsbeispiel, wonach die Steckvor- richtung als Verschluss ausgebildet ist. Dort ist die Stirnseite des Gewindeteils 4 als Innensechskant ausgebildet, der zur Aufnahme eines Werkzeuges, insbesondere eines Sechskantschlüssels, dient. Das Kopfteil 3 ist hier geschlossen.
Bei dem in Fig. 8 gezeigten, dritten Ausführungsbeispiel ist die erfindungsgemäße Steckvorrichtung wie beim ersten Ausführungsbeispiel einstückig mit der Kabelverschraubung ausgebildet. Allerdings wurde hier keine Hutmutter 16, sondern eine Mutter mit Biegeschutz 21 auf die Kabelverschraubung aufgeschraubt.
Die Fig. 9 bis 11 zeigen ein viertes Ausführungsbesipiel der erfindungsgemäßen Steckvorrichtung, wobei ein Dichtmittel 22 in Form eines Elastomerrings vorgesehen ist, welches in Betriebsstellung sowohl die Befestigungsmutter 5 als auch das flächige Bauteil 2, als auch den Bereich zwischen Gewindeteil 4 und Kopfteil 3 kontaktiert. Das Dichtmittel 22 weist an seiner zur Befestigungsmutter 5 weisenden Seite einen reibungsvermindernden Bestandteil 23 auf, der hier in Form einer Teflonbeschich- tung vorliegt.
Aus Fig. 11 ist zu entnehmen, dass das Dichtmittel 22 und der Bereich zwischen Gewindeteil 4 und Kopfteil 3 so aufeinander abgestimmt sind, dass eine lückenlose dichte Kontaktfläche ausbildbar ist. Hier ist der vorgenannte Abschnitt zylindrisch ausgebildet und weist einen Außenquerschnitt auf, der mit dem Innenquerschnitt des Dichtmittels 22 korrespondiert.
Die auf das Gewindeteil 4 aufzuschraubende Befestigungsmutter 5 für die Steckvorrichtung weist ein Linksgewinde auf. Die Hutmutter 16 und die Mutter mit Biegeschutz 21 für die Kabelverschraubung sind mit einem Rechtsgewinde versehen.
Hinsichtlich weiterer, in den Figuren nicht gezeigter Merkmale wird auf den allgemei- nen Teil der Beschreibung verwiesen.
Abschließend sei darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemäße Lehre nicht auf die voranstehend erörterten Ausführungsbeispiele eingeschränkt ist. So kann das Dichtmittel 22 mit dem reibungsvermindernden Bestandteil 23 auch bei Steckvorrich- tungen in Form von Verschlüssen oder mit Biegeschutzteilen oder als Bestanteil einer Messeinrichtung, insbesondere eines Schwimmschalters, eine Rolle spielen.
Bezugszeichenliste
1 Durchtrittsöffnung
2 flächiges Bauteil
3 Kopfteil
4 Gewindeteil
5 Befestigungsmutter
6 Widerlagerbereich
7 Widerlagerbereich
8 Abschnitt
9 Abschnitt
10 Stirnseite
11 Außenfläche
12 Abstützfläche
13 Zentrierfläche
14 Innenfläche
15 Führungsfläche
16 Hutmutter
17 Dichtung
18 Lamellenkorb
19 Stutzen
20 O-Ring
21 Mutter mit Biegeschutz
22 Dichtmittel
23 reibungsvermindernder Bestandteil
A Abstand zwischen 6, 7
B Abstand zwischen 8, 9
Q Querschnittsabmessung
SB - Schwenkbewegung
S Schwenkachse
L Längsachse
D Differenz
Claims
1. Steckvorrichtung zur Montage in einer Durchtrittsöffnung (1) eines flächigen Bauteils (2), insbesondere einer Schaltschrankwand, mit einem Kopfteil (3) zum
Durchtritt durch die Durchtrittsöffnung (1), mit einem Gewindeteil (4) zum Verbleib vor der Durchtrittsöffnung (1), mit einer auf das Gewindeteil (4) aufschraubbaren Befestigungsmutter (5) zur Festlegung der Steckvorrichtung im Randbereich der Durchtrittsöffnung (1), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Kopfteil (3) zwei im wesentlichen gegenüberliegende, vom Kopfteil (3) radial abragende Widerlagerbereiche (6, 7) aufweist, deren maximaler Abstand (A) größer ist als die Querschnittsabmessung (Q) der Durchtrittsöffnung (1) und dass zwei im wesentlichen gegenüberliegende, zwischen den Widerlagerbereichen (6, 7) an- geordnete Abschnitte (8, 9) vorgesehen sind, deren maximaler Abstand (B) kleiner ist als die Querschnittsabmessung (Q) der Durchtrittsöffnung (1).
2. Steckvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (3) in Schrägstellung durch die Durchtrittsöffnung (1) hindurchführbar ist.
3. Steckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagerbereiche (6, 7) und die zwischen den Widerlagerbereichen (6, 7) angeordneten Abschnitte (8, 9) senkrecht zueinander angeordnet sind.
4. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagerbereiche (6, 7) im Sinne eines Doppelhakens ausgebildet sind.
5. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagerbereiche (6, 7) durch die Stirnseite (10) des Kopfteils (3) ausge- bildet sind.
6. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagerbereiche (6, 7) jeweils eine von der Steckvorrichtung weg konvergierende konische Außenfläche (11) aufweisen. _
7. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagerbereiche (6, 7) je eine Abstützfläche (12) aufweisen, die sich senkrecht zur Längsachse (L) der Steckvorrichtung erstreckt und sich im montierten Zustand gegen den rückseitigen Randbereich der Durchtrittsöffnung (1) abstützt.
8. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagerbereiche (6, 7) je eine Zentrierfläche (13) aufweisen, die sich parallel zur Längsachse (L) erstreckt und im montierten Zustand an der Innenfläche (14) der Durchtrittsöffnung (1) anlegbar ist.
9. Steckvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützfläche (12) und / oder die Zentrierfläche (13) eine höhere Rauhigkeit aufweist als das flächige Bauteil (2).
10. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den Widerlagerbereichen (6, 7) angeordneten Abschnitte (8, 9) eine ebene Außenfläche aufweisen.
11. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagerbereiche (6, 7) verschiedene Abmessungen und/oder Formgebungen aufweisen.
12. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeich- net, dass das Kopfteil (3) im montierten Zustand eine Oberseite und eine Unterseite ausbildet und dass der Widerlagerbereich (6) an der Oberseite und der Widerlagerbereich (7) an der Unterseite angeordnet sind.
13. Steckvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der im montierten Zustand obere Widerlagerbereich (6) weniger stark vom Kopfteil (3) abragt als der im montierten Zustand untere Widerlagerbereich (7).
14. Steckvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der im montierten Zustand untere Widerlagerbereich (7) eine von der Zentrierfläche (13) aus in Richtung des Gewindeteils (4) konvergierende Führungsfläche (15) aufweist.
15. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeich- net, dass die Steckvorrichtung Bestandteil einer Kabelverschraubung ist.
16. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckvorrichtung als Verschluss ausgebildet ist.
17. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die auf das Gewindeteil (4) aufschraubbare Befestigungsmutter (5) ein Linksgewinde aufweist.
18. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeich- net, dass ein Dichtmittel (22) vorgesehen ist, welches in Betriebsstellung sowohl die
Befestigungsmutter (5) als auch das flächige Bauteil (2), als auch den Bereich zwischen Gewindeteil (4) und Kopfteil (3) kontaktiert.
19. Steckvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (22) an seiner zur Befestigungsmutter (5) weisenden Seite einen rei- bungsvermindernden Bestandteil (23), insbesondere in Form einer Beschichtung, aufweist.
20. Steckvorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (22) und der Bereich zwischen Gewindeteil (4) und Kopfteil (3) so aufeinander abgestimmt sind, dass eine lückenlose dichte Kontaktfläche ausbildbar ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE112009000863T DE112009000863A5 (de) | 2008-02-09 | 2009-02-08 | Steckvorrichtung |
EP09707611.1A EP2240987B1 (de) | 2008-02-09 | 2009-02-08 | Steckvorrichtung |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200820001842 DE202008001842U1 (de) | 2008-02-09 | 2008-02-09 | Steckvorrichtung |
DE202008001842.0 | 2008-02-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2009097842A1 true WO2009097842A1 (de) | 2009-08-13 |
WO2009097842A9 WO2009097842A9 (de) | 2010-04-01 |
Family
ID=39278224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/DE2009/000163 WO2009097842A1 (de) | 2008-02-09 | 2009-02-08 | Steckvorrichtung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2240987B1 (de) |
DE (2) | DE202008001842U1 (de) |
WO (1) | WO2009097842A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20110290A1 (it) * | 2011-02-28 | 2012-08-29 | Gewiss Spa | Dispositivo pressacavo |
EP2779323A1 (de) * | 2013-03-15 | 2014-09-17 | Adam Gerich | Befestigungsvorrichtung für Kabelanschlüsse |
US11721962B2 (en) | 2017-09-20 | 2023-08-08 | Beele Engineering B.V. | System and method for providing a conduit sealingly to a through-opening in a plate-shaped construction element |
EP4358371A1 (de) * | 2022-10-17 | 2024-04-24 | Abb Schweiz Ag | Elektromotoranordnung |
EP4358329A1 (de) * | 2022-10-17 | 2024-04-24 | Abb Schweiz Ag | Kabelverschraubung |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011018882A1 (de) | 2011-04-28 | 2012-10-31 | Jacob Gmbh Elektrotechnische Fabrik | Kabelverschraubung |
DE102013223942A1 (de) * | 2013-11-22 | 2015-05-28 | Lq Mechatronik-Systeme Gmbh | Elektrisches Steckverbindungsteil |
CN106099509A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 国家电网公司 | 供电用光纤电源插座 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19515860C2 (de) | 1995-04-29 | 2000-08-31 | Adam Gerich | Befestigungsvorrichtung für Bauteile, insbesondere für Schlauch-, Rohranschlüsse oder dergleichen |
DE202004005839U1 (de) | 2004-04-14 | 2005-08-18 | Wiska Hoppmann & Mulsow Gmbh | Kabeleinführung |
US7078623B1 (en) | 2005-11-30 | 2006-07-18 | Sheehan Robert K | Electrical conduit to junction box connection system |
DE102005017690A1 (de) | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Lapp Engineering & Co. | Kabeldurchführung |
-
2008
- 2008-02-09 DE DE200820001842 patent/DE202008001842U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2009
- 2009-02-08 DE DE112009000863T patent/DE112009000863A5/de not_active Withdrawn
- 2009-02-08 WO PCT/DE2009/000163 patent/WO2009097842A1/de active Application Filing
- 2009-02-08 EP EP09707611.1A patent/EP2240987B1/de active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19515860C2 (de) | 1995-04-29 | 2000-08-31 | Adam Gerich | Befestigungsvorrichtung für Bauteile, insbesondere für Schlauch-, Rohranschlüsse oder dergleichen |
DE202004005839U1 (de) | 2004-04-14 | 2005-08-18 | Wiska Hoppmann & Mulsow Gmbh | Kabeleinführung |
DE102005017690A1 (de) | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Lapp Engineering & Co. | Kabeldurchführung |
US7078623B1 (en) | 2005-11-30 | 2006-07-18 | Sheehan Robert K | Electrical conduit to junction box connection system |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20110290A1 (it) * | 2011-02-28 | 2012-08-29 | Gewiss Spa | Dispositivo pressacavo |
EP2493040A1 (de) | 2011-02-28 | 2012-08-29 | GEWISS S.p.A. | Kabelflansch |
EP2779323A1 (de) * | 2013-03-15 | 2014-09-17 | Adam Gerich | Befestigungsvorrichtung für Kabelanschlüsse |
US11721962B2 (en) | 2017-09-20 | 2023-08-08 | Beele Engineering B.V. | System and method for providing a conduit sealingly to a through-opening in a plate-shaped construction element |
EP4358371A1 (de) * | 2022-10-17 | 2024-04-24 | Abb Schweiz Ag | Elektromotoranordnung |
EP4358329A1 (de) * | 2022-10-17 | 2024-04-24 | Abb Schweiz Ag | Kabelverschraubung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE202008001842U1 (de) | 2008-04-10 |
EP2240987A1 (de) | 2010-10-20 |
WO2009097842A9 (de) | 2010-04-01 |
DE112009000863A5 (de) | 2011-01-13 |
EP2240987B1 (de) | 2013-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2240987B1 (de) | Steckvorrichtung | |
DE68903541T2 (de) | Stossbefestiger. | |
DE4137286C2 (de) | Ölfilter- oder Kraftstoffilter-Gehäuse | |
DE3335723C2 (de) | Kunststoffschutzkappe zum Aufklemmen auf eine Mehrkantmutter | |
EP2443352B1 (de) | Profilstabverbindungssystem | |
EP3625860A1 (de) | Kabeldurchführung | |
WO2009068216A1 (de) | Anordnung zur schraubensicherung von elektrischen anschlussklemmen | |
EP1447576A1 (de) | Kunststoffmutter zur Aufnahme an einem einen Durchbruch aufweisenden Bauteil | |
DE3920678A1 (de) | Kunststoffteil mit gewindebereich und gegengewindeteil | |
EP0838984B1 (de) | Baugruppenträger | |
EP1903223B1 (de) | Mutter aus Kunststoff | |
EP2304250B1 (de) | Schraubclip | |
DE2930833C3 (de) | Klemmuffe | |
DE112008001364B4 (de) | Verbinder für Fluiddruckvorrichtungen | |
DE20312075U1 (de) | Vorrichtung mit zwei durch eine Verbindungsschraube zusammengehaltenen Hohlprofilen sowie Werkzeug dazu | |
DE4413782A1 (de) | Schraube | |
DE29603389U1 (de) | Schnellverschluß | |
DE60017342T2 (de) | Befestigungsvorrichtung für Profile | |
DE69109570T2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von zwei Elementen. | |
DE2452614A1 (de) | Verbindungselement mit einem kopf und einem schaft | |
EP3557084A1 (de) | Verbindungselement zum verbinden von profilelementen | |
DE202012104771U1 (de) | Profilverbinder | |
EP3828426B1 (de) | Verbindungselement für mehrkantrohre | |
DE20104604U1 (de) | Befestigungselement sowie Gestell oder Schrank mit einem Befestigungselement | |
DE3910800C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
DPE2 | Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101) | ||
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 09707611 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2009707611 Country of ref document: EP |
|
REF | Corresponds to |
Ref document number: 112009000863 Country of ref document: DE Date of ref document: 20110113 Kind code of ref document: P |