WO2009093926A1 - Переработка органических отходов в углеродсодержащие формовки - Google Patents

Переработка органических отходов в углеродсодержащие формовки Download PDF

Info

Publication number
WO2009093926A1
WO2009093926A1 PCT/RU2008/000034 RU2008000034W WO2009093926A1 WO 2009093926 A1 WO2009093926 A1 WO 2009093926A1 RU 2008000034 W RU2008000034 W RU 2008000034W WO 2009093926 A1 WO2009093926 A1 WO 2009093926A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
components
carbon
dried
drying agent
drying
Prior art date
Application number
PCT/RU2008/000034
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Valeriy Grigorevich Luriy
Original Assignee
Valeriy Grigorevich Luriy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeriy Grigorevich Luriy filed Critical Valeriy Grigorevich Luriy
Priority to PCT/RU2008/000034 priority Critical patent/WO2009093926A1/ru
Publication of WO2009093926A1 publication Critical patent/WO2009093926A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F7/00—Fertilisers from waste water, sewage sludge, sea slime, ooze or similar masses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00—Other organic fertilisers
    • C05F11/02—Other organic fertilisers from peat, brown coal, and similar vegetable deposits
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/36—Shape
    • C10L5/361—Briquettes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/42—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on animal substances or products obtained therefrom, e.g. manure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/46—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on sewage, house, or town refuse
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin

Definitions

  • the invention relates to the disposal of organic waste, and more specifically relates to the processing of organic waste of biological origin of high humidity, without losing the properties of organic waste burn and / or improve soil fertility and soil structure, in carbon-containing moldings in the form of briquettes or granules.
  • Molded solid fuel is known (briquetted, extruded or granular), which can be used for domestic needs, as well as in industry, partially solving the problem of reducing environmental pollution by waste. (RU 2131449 Cl, 1998, IPC C 10 L 5/14).
  • This molded fuel is based on a dried mixture of ground solid fuel and condensed sludge from wastewater treatment plants.
  • Such a molded fuel contains condensed sludge with a water content of 5-14 wt.% And crushed solid fuel selected from the group consisting of wood, vegetable passages, lignin, peat, coke or coal fines, textile waste or mixtures thereof (RF patent N ° 2131449).
  • Carbon-containing moldings used as a substitute for natural solid fuels for household needs and industry, as well as fertilizers and / or soil builders in agriculture (RU 2 246 530 Cl, 2003, MHK 7 C 10 L 5/02).
  • Carbon-containing moldings contain ground peat and / or lignin and wood-plant components in the form of sawdust and / or wood chips and / or wood chips and / or bark and / or straw and / or husk seeds and / or oilcake and / or the stem and / or leaves of plants and / or animal components in the form of bird droppings and / or manure, and a binder, which is used as quicklime or sodium hydroxide or potassium hydroxide.
  • the binder is introduced in an amount of 1-10 wt.%.
  • Activation of peat and / or lignin and binders was understood to mean the achievement of such a combination of effects as an increase in the surface of solid particles due to their additional grinding in the activator, homogenization of the mixture, and partial drying of the mixture.
  • a known method of producing a molded fuel which includes dosing and mixing condensed activated sludge from wastewater treatment plants and crushed solid fuel, molding the mixture and subsequent drying of the moldings (RF patent Ne 2131449). Condensed activated sludge with a water content of 70-80 wt.% Is used for mixing. The mixture is molded at a pressure of 0.1-25 MPa. Dry moldings at 50-180 0 C or at a temperature or at ambient temperature. Molded fuel contains condensed sludge with a water content of 5-14%. This method leads to high energy costs, since the drying is carried out not of finely dispersed components, but of moldings, which leads to high energy and financial costs of waste processing.
  • the binder additive was evenly distributed in the volume of peat and / or lignin, which leads to an exothermic reaction, as a result of which the mixture is heated and adhesive humates are formed that stick together the particles of the mixture during molding. Then wood-vegetable and / or animal waste is introduced into this mixture.
  • Solid combustible organic waste of non-biological origin have low humidity (about 20-39%), and good moisture absorption.
  • Organic carbon-containing waste of biological origin such as sludge from sewage treatment, animal manure, bird droppings, lignin, have very high humidity (sludge from sewage treatment - 80-95%, manure - 70 - o / b,).
  • high-humidity organic waste of biological origin was not independently processed to carbon-containing moldings, but was only present as additional additives (up to about 20%) in the processing of solid combustible organic carbon-containing waste of non-biological origin, such as peat, sawdust, bark, straw, sex, etc.,
  • organic carbon-containing wastes of biological origin are “landfill” wastes that accumulate constantly in large quantities near people and large livestock-poultry facilities, and products whose decomposition poison the environment.
  • Solid combustible waste of organic origin such as screening of peat, sawdust, bark, etc., are not always “city-friendly” waste, and their delivery and accumulation as the main component in the joint utilization is economically inefficient.
  • the basis of the invention is the creation of a cost-effective method of processing organic waste of biological origin of high humidity, having energy potential, without losing the properties of organic waste burn and / or improve soil fertility and soil structure.
  • the technical result is the creation of strong adhesive adhesion of particles of organic components of biological origin, increasing the strength of the moldings due to the optimal moisture content of the components and the molding pressure.
  • the problem is solved in that in a method for processing organic carbon-containing waste having an energy potential, to burn and / or improve soil fertility and its structure, without losing the properties of organic waste, into carbon-containing moldings, including dosing of components in the form of organic carbon-containing waste, mixing activation, molding of activated components to obtain carbon-containing moldings, organic carbon-containing biological wastes are used as components origin of high humidity, such as sludge from wastewater treatment, and / or animal manure, and / or bird droppings, and / or lignin, before molding, each component or their mixture is dried to a moisture content of not more than 40%, and molding is carried out at a pressure not more than 120 MPa, while the drying of the components or their mixtures is carried out due to direct contact of the Drying agent with the drained components or their mixture, or the drying is carried out without
  • each component or their mixture be dried to a moisture content of 9-30%, and molding would be carried out at a pressure of 15-25 MPa. It is advisable that during drying due to direct contact of the drying agent with the components to be dried or their mixture, the drying agent would be flue gas containing oxygen in an amount and temperature below the limit values of spontaneous combustion of any of the components to be dried, and during drying without direct contact with a drying agent there would be superheated water vapor or mineral oil or gas.
  • Flue gas in this case may contain oxygen in an amount of not more than 14 wt.% And have a temperature of not higher than 500 0 C.
  • additives from solid combustible waste in an amount of not more than 50 wt.% can be added.
  • the problem is also solved by obtaining carbon-containing moldings.
  • the thickness of the water film around solid organic particles becomes greater than that which ensures adhesion at pressures up to 120 MPa.
  • This film does not allow to get closer solid particles so that there are adhesion forces (molecular adhesion forces, inter-molecular forces of van der Waals interaction, etc.), allowing to obtain strong moldings.
  • Organic waste of biological origin including components such as lignin and / or sludge from wastewater treatment, and / or animal manure and / or bird droppings, is dried using a drying agent by direct contact with the drained components or their mixture or without it.
  • the drying agent which in direct contact with the components to be dried or their mixture, is flue gas contains oxygen in an amount of not more than 14 wt.% And has a temperature of not more than 500 0 C. Such oxygen concentration in the drying agent and temperature does not allow spontaneous combustion of the drained components or mixtures thereof.
  • each component of the organic waste or their mixture is dried to a moisture content that provides strong adhesive adhesion of the particles of the components in the moldings when molding the components or their mixture into carbon-containing moldings.
  • the resulting dried components or mixtures thereof are formed into carbon-containing moldings in any combination and ratio.
  • Molding can be carried out on roller, extruder, hydraulic presses and granulators, and moldings in the form of briquettes, granules or pellets are obtained.
  • the obtained carbon-containing moldings have high mechanical strength, and the cost of their production is relatively low.
  • Example 1 As an organic carbon-containing waste, a hydrolysis lignin was taken — waste from a hydrolysis plant with a moisture content of 67%. Lignin with a grain size of not more than 5 mm was subjected to stirring — activation on a rotor-blade crusher in order to homogenize and activate the surface of the particles. Activated lignin was dried in a fluidized bed dryer with flue gases produced in a heat generator, in the vortex furnace of which a part of dry lignin was used as fuel.
  • the temperature of the drying agent supplied to the dryer varied in the range of 200-220 0 C
  • the oxygen content in the drying agent varied in the range of 6-8%
  • the moisture content of the dried lignin varied from 9 to 12%
  • the dried lignin was fed into a roller press, where it was formed drained lignin in fuel briquettes at a pressure of 22 MPa.
  • the resulting briquettes had a high mechanical strength - 89% (for dropping), a relatively high calorific value of the working fuel - 4400 kcal / kg and had a 30% lower cost compared to lignin briquettes, which were dried after molding.
  • Example 2 As an organic carbon-containing waste, we took a mixture of components: pig manure with a moisture content of 86%, lignin with a moisture content of 70%, husk of seeds with a moisture content of 50%, grain size no more than 5 mm (as an additive) with a ratio of 40, 10 and 50 wt%, respectively .
  • the components were mixed — activated on a rotary vane crusher to homogenize and activate the surface of the particles.
  • the activated components were dried in a fluidized bed dryer with flue gases produced in a heat generator. At the same time, constant instrument control was carried out over the temperature of the flue gases supplied to the dryer by a smoke exhauster from the heat generator, the oxygen content in these gases, and the humidity of the dried components.
  • Reduced oxygen content in the drying agent was maintained by recycling 70% spent drying agent, which was supplied from the dryer by a special smoke exhauster to the mixer of the heat generator for heating and after that it was again fed into the dryer.
  • the temperature of the drying agent supplied to the dryer varied in the range 215-23O 0 C
  • the oxygen content in the drying agent varied within 14%.
  • the dried mixture was fed into a roller press, where briquettes for fertilizer were formed at a pressure of 15 MPa.
  • the resulting briquettes had a moisture content of 30%, and had a 40% lower cost compared to briquettes from a similar mixture, which were dried after molding in a known manner (protocol).
  • Example 3 As an organic carbon-containing waste, a residue was taken from wastewater treatment with a moisture content of 72%, in an amount of 100%, and subjected to stirring-activation on a rotor-blade mill for the purpose of homogenization and activation of the particle surface.
  • the activated sludge was dried similarly to the previous example 2 in a fluidized bed dryer with flue gases produced in a heat generator. During drying, the temperature of the drying agent supplied to the dryer varied in the range of 240-260 0 C, the oxygen content in the drying agent varied in the range of 8-10%.
  • the dried precipitate was fed into a roller press, where it was molded into fuel briquettes at a pressure of 25 MPa.
  • the resulting briquettes had a moisture content of 21%, high mechanical strength - 82% (for discharge), lower heat of combustion - 3500 kcal / kg and had a 24% lower cost compared to briquettes that were dried after molding in a known manner (according to the protocol )
  • Example 4 As organic carbon-containing waste, pig manure with a moisture content of 78%, in an amount of 100%, was taken and subjected to stirring-activation on a rotary lobe crusher with the purpose of homogenization and activation of the surface of the particles.
  • the activated sludge was dried analogously to example 2 in a fluidized bed dryer with flue gases produced in a heat generator.
  • the temperature of the drying agent supplied to the dryer varied in the range 220-23O 0 C
  • the oxygen content in the drying agent varied in the range of 9-11%.
  • the dried precipitate was fed into a roller press, where it was molded into fuel briquettes at a pressure of 20 MPa.
  • the resulting briquettes had a moisture content of 15%, lower heat of combustion - 3500 kcal / kg and had a 30% lower cost compared to briquettes that were dried after molding in a known manner (according to the protocol).
  • Example 5 As an organic carbon-containing waste, the sediment from wastewater treatment from the city wastewater treatment plants with a humidity of 76% was taken, and as an additive, the combustible part of crushed solid household waste (MSW) was used from a plant for sorting solid waste with a humidity of 30% and gram composition no more than 5mm.
  • the ratio of sludge and combustible part of solid waste was as follows: sludge from wastewater treatment - 80 wt.%; combustible part of solid waste - 20 wt.%. Wastewater treatment also had a gram composition of not more than 5 mm.
  • the components were mixed - activated in a rotor-hazardous crusher. The activated mixture was dried in a tube dryer, where the drying agent was steam.
  • the dried mixture was fed into a hydraulic press, where at a pressure of 18.5-20 MPa briquettes were molded as fuel for gasification.
  • the obtained briquette moldings had high mechanical strength - 91% (for dropping), high calorific value of the working fuel - 3950 kcal / kg and had a cost price that was 35% lower than moldings according to the known solution (protocol).
  • Example 6 As an organic carbon-containing waste, the following components were taken: poultry manure with a humidity of 60%, cow manure with a moisture of 80%, and sawdust with a moisture of 27%, a floor moisture of 22% (as additives) with a ratio of 30, 30, 20 and 20 wt%, respectively. Components with granular composition of not more than 5 mm were subjected to mixing - activation in a rotor-blade crusher. The activated mixture was dried analogously to example 5 in a tube dryer, where the drying agent was superheated steam. During drying, the steam temperature varied in the range 210-240 0 C.
  • Example 7 As an organic carbon-containing waste, the following components were taken: pig manure with a moisture content of 82%, and crushed straw with a moisture content of 18% and crushed leaves and stalks of sunflower with a moisture content of 35% (as additives) with a ratio of 60, 10 and 30 wt% respectively.
  • Components with granular composition of not more than 5 mm were subjected to mixing - activation in a rotor-blade crusher.
  • the activated mixture was dried analogously to example 5 in a tube dryer, where the drying agent was mineral oil. During drying, the oil temperature varied in the range 220-230 0 C.
  • the dried mixture was fed into a granulator, where fuel granules were formed at a pressure of 20 MPa.
  • the obtained granules had a moisture content of 18%, and had a cost price lower by 32% than the granules according to a known solution (protocol) and lower heat of combustion of 3600 kcal / kg.
  • Example 8 Example 8
  • the following components were taken as organic carbon-containing waste: bird droppings with a moisture content of 74%, lignin with a moisture content of 69% and crushed bark with a moisture content of 22% and beetroot cake with a moisture content of 41% (as an additive) with a ratio of 40, 10, 20 and 30 wt% respectively.
  • Components with granular composition of not more than 5 mm were mixed - activated in a rotor-blade crusher.
  • the activated mixture was dried analogously to example 5 in a tube dryer, where the drying agent was gas. During drying, the gas temperature varied in the range 215-225 0 C.
  • the dried mixture was fed into a granulator, where granules were formed for fertilizer at a pressure of 22 MPa.
  • the obtained granules had a moisture content of 28%, and had a cost price lower by 27% than the granules by a known solution (protocol).
  • the present invention allows to process into carbon-containing moldings sludge from wastewater treatment, manure, litter, lignin, directly, without additional additives, and therefore, especially it is suitable for use near large populated areas and "city-supporting" livestock and poultry facilities.
  • the resulting carbon content moldings can be used as a substitute for natural solid fuels.
  • these carbon-containing moldings can also be used as fertilizers and / or soil builders in agriculture.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Изобретение относится к переработке органических отходов биологического происхождения высокой влажности, без потери свойств органических отходов гореть и/или улучшать плодородие почв и их структуру, в уrлеродсодержащие формовки. В качестве компонентов органические углеродсодержащие отходы биологического происхождения высокой влажности, такие как осадки от очистки сточных вод, и/или навоз животных, и/или птичий помет, и/или лигнин. Перед формованием каждый компонент или их смесь сушат до влажности не более 40%, а формование проводят при давлении не более 120 Мпа. Сушку компонентов или их смесей проводят за счет прямого контакта сушильного агента с осушаемыми компонентами или их смесью и сушильным агентом при этом служит дымовой газ, содержащий кислород в количестве не более 14 % при температуре ниже 500ºC, либо сушку проводят без прямого контакта с сушильным агентом и сушильным агентом при этом может служить перегретый водяной пар, минеральное масло или пар. Полученные углеродсодержащие формовки используют как топливо, удобрение или структуризатор почв,

Description

Переработка органических отходов в углеродсодержащие формовки.
Область техники.
Изобретение относится к утилизации органических отходов, а более точно касается переработки органических отходов биологического происхождения высокой влажности, без потери свойств органических отходов гореть и/или улучшать плодородие почв и их структуру, в углеродсодержащие формовки в виде брикетов или гранул.
Предшествующий уровень техники.
Известно формованное твердое топливо (брикетированное, экс- трудированное или гранулированное), которое может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности, частично решая при этом проблему снижения загрязнения окружаю- щей среды отходами. (RU 2131449 Cl, 1998, МПК С 10 L 5/14).
Это формованное топливо создано на основе высушенной смеси измельченного твердого топлива и сгущенного ила с установок по очистке сточных вод. Такое формованное топливо содержит сгущенный ил с содержанием воды 5-14 мac.% и измельченное твердое топ- ливо, выбранное из группы, содержащей древесные, растительные от- ходы, лигнин, торф, коксовую или угольную мелочь, текстильные отходы или их смеси (патент РФ N° 2131449).
Такое формованное топливо для обеспечения механической прочности требует сушки готовых формовок (а не мелкодисперсных компонентов). Это приводит к высоким энергетическим затратам и удорожанию переработки отходов.
Наиболее близким к заявляемому изобретению являются угле- родсодержащие формовки, используемые в качестве заменителя природного твердого топлива для коммунально-бытовых нужд и про- мышленности, а также в качестве удобрения и/или структурообразо- вателя почв в сельском хозяйстве (RU 2 246 530 Cl, 2003, MHK7 С 10 L 5/02). Углеродсодержащие формовки содержат измельченные торф и/или лигнин и древесно-растительные компоненты в виде древесных опилок и/или щепы, и/или щепы, и/или коры, и/или соломы и/или шелухи семян, и/или жмыха, и/или стебле, и/или листьев растений и/или животных компонентов в виде птичьего помета и/или навоза, и связующее, в качестве которого используют негашеную известь или едкий натр или едкое кали. Связующее вводят в количестве 1-10 мac.%. Под активированием торфа и/или лигнина и связующих доба- вок понималось достижение такой совокупности эффектов, как увеличение поверхности твердых частиц за счет их дополнительного измельчения в активаторе, гомогенизация смеси, частичное подсушивание смеси.
В углеродсодержащих формовках для образования адгезивной субстанции используют дополнительные химические вещества, а также используются процесс двойного перемешивания^ процесс вылеживания, что усложняет и увеличивает затраты на переработку отходов. Известен способ получения формованного топлива, который включает дозирование и смешение сгущенного активного ила с установок по очистке сточных вод и измельченного твердого топлива, формование смеси и последующую сушку формовок (патент РФ Ne 2131449). Для смешения используют сгущенный активный ил с содержанием воды 70-80 мac.%. Формуют смесь при давлении 0,1-25 Мпа. Сушат формовки при 50-1800C или при температуре или при температуре окружающей среды. Формованное топливо содержит сгущенный ил с содержанием воды 5-14%. Такой способ обуславливает высокие энергетические затраты, так как проводится сушка не мелкодисперсных компонентов, а формовок, что приводит к высоким энергетическим и финансовым затратам переработки отходов.
Наиболее близким к заявленному является способ изготовления углеродсодержащих формовок, который включает дозирование, смешение, измельчение и активирование торфа и/или лигнина со связующим, затем добавляют древесно-растительные и/или животные компоненты, повторно перемешивают и полученную смесь формуют в формовки, которые затем упрочняют путем их вылеживанием в те- чение 2-30 часов (патент RU 2 246 530 Cl, 2003, МПК7 C lO L 5/02).
Связующая добавка равномерно распределялась в объеме торфа и/или лигнина, что приводит к экзотермической реакции, в результате которой смесь подогревается и образуются адгезивные гуматы, которые склеивают частицы смеси при формовании. Затем в эту смесь вводят древесно-растительные и/или животные отходы.
Для образования адгезивной субстанции используют дополнительные химические вещества, процесс двойного перемешивания компонентов и вылеживания формовок, что усложняет и снижает производительность технологии и в конечном итоге увеличивает затраты на переработку отходов.
Твердые горючие органические отходы не биологического происхождения имеют низкую влажность (порядка 20-39%), и хорошую влагосорбируемость. Органические углеродсодержащие отходы биологического происхождения, такие как осадки от очистки сточных вод, навоз животных, птичий помет, лигнин, обладают очень высокой влажностью (осадки от очистки сточных вод - 80-95 % , навоз - 70 - о/ Ъ, ). В известных технических решениях такие органические отходы биологического происхождения высокой влажности самостоятельно не перерабатывались до углеродсодержащих формовок, а лишь присутствовали в виде дополнительных добавок (до порядка 20%) в переработке твердых горючих органических углеродсодержащих отходов не биологического происхождения, таких как торф, опилки, кора, солома, полова и т.п.,
В то же время органические углеродсодержащие отходы биологического происхождения являются «гpaдocoпpoвoждaющими» отходами, скапливаются постоянно в больших количествах вблизи прожи- вания людей и крупных объектов животноводства-птицеводства, и продукты, разложения которых отравляют окружающую среду. Твердые горючие отходы органического происхождения, такие как отсев торфа, опилки, кора и т.п., не всегда являются «гpaдocoпpoвoждaю- щими» отходами, а их доставка и накопление как основного компо- нента в совместной утилизации экономически неэффективно.
Краткое описание изобретения. В основу изобретения положена задача создания экономически эффективного способа переработки органических отходов биологического происхождения высокой влажности, имеюпщх энергетический потенциал, без потери свойств органических отходов гореть и/или улучшать плодородие почв и их структуру.
Техническим результатом является создание прочного адгезивного сцепления частиц органических компонентов биологического происхождения, повышение прочности формовок за счет оптимального влагосодержания компонентов и давления формования. Поставленная задача решается тем, что в способе переработки органических углеродсодержащих отходов, имеющих энергетический потенциал, без потери свойств органических отходов гореть и/или улучшать плодородие почв и их структуру, в углеродсодержащие формовки, включающем дозирование компонентов в виде органиче- ских углеродсодержащих отходов, перемешивание-активацию, формование активированных компонентов с получением углеродсодер- жаших формовок, используют в качестве компонентов органические углеродсодержащие отходы биологического происхождения высокой влажности, такие как осадки от очистки сточных вод, и/или навоз животных, и/или птичий помет, и/или лигнин, перед формованием каждый компонент или их смесь сушат до влажности не более 40%, а формование проводят при давлении не более 120 Мпа, при этом сушку компонентов или их смесей проводят за счет прямого контакта Сушильного агента с осушаемыми компонентами или их смесью, либо сушку проводят без прямого контакта с сушильным агентом.
Выгодно, чтобы каждый компонент или их смесь сушили бы до влажности 9-30 %, а формование проводили бы при давлении 15-25 Мпа. При этом целесообразно, чтобы при сушке за счет прямого контакта сушильного агента с осушаемыми компонентами или их смесью, сушильным агентом служил бы дымовой газ, содержащий кислород в количестве и температуре ниже предельных значений самовозгорания любого из осушаемых компонентов, а при сушке без прямого контакта сушильным агентом был бы перегретый водяной пар или минеральное масло или газ.
Дымовой газ в этом случае может содержать кислород в количестве не более 14 мac.% и иметь температуру не выше 5000C. При перемешивании - активации компонентов дополнительно могут быть введены добавки из твердых горючих отходов в количестве не более 50 мac.%.
В качестве твердых, горючих отходов можно использовать отсев торфа, опилки, кору, солому, полову, шелуху семян, жмых, листья и стебли растений, горючую часть твердых бытовых отходов в любом их сочетании.
Поставленная задача решается также получением утлеродсодержа- ших формовок.
Экспериментально установлено, что для обеспечения прочного адгезивного сцепления частиц компонентов или смесей органических, утлеродсодержащих отходов биологического происхождения, включающие такие компоненты как лигнин и/или осадки от очистки сточных вод, и/или навоз животных, и/или цомет птиц; влажность любого из компонентов или их смесей должна быть не более 40%, а давление формования не более 120 Мпа.
При влажности более 40% толщина пленки воды вокруг твердых органических частиц становится больше той, что обеспечивает адге- зивность при давлении до 120Mпa. Эта пленка не дает сблизиться твердым частицам настолько, чтобы возникли силы сцепления (силы сцепления молекулярные, силы межмолекулярного взаимодействия Ван-дер-Ваальса и т.п), позволяющие получить прочные формовки .
Осушение до низкой влажности (менее 9%) требует для возникнове- ния сил сцепления высокого давления. Создание такого высокого давления для формования и энергозатрат для осушения до низкой влажности могут привести к экономической неэффективности. Увеличение давления ведет к увеличению поверхности сцепления и как следствие, к повышению прочности формовок и одновременно к росту удельных энергозатрат, приводя к экономической неэффективности.
Давление в диапазоне 15-25 Мпа и влажность 9-30% обеспечивают наилучший результат по прочности и экономической эффективно' сти. Лучшим вариантом грансостава при этом служат частицы разме- ром 0.2-5мм.
Органические отходы биологического происхождения, включающие такие компоненты как лигнин и/или осадки от очистки сточных вод, и/или навоз животных и/или помет птиц сушат с помощью сушильного агента прямым контактом с осушаемыми компонентами или их смесью или без него.
Сушильный агент, которым при прямом контакте с осушаемыми компонентами или их смесью, служит дымовой газ содержит кислород в количестве не более 14 мac.% и имеет температуру не более 5000C. Такая концентрация кислорода в сушильном агенте и темпера- тура не допускает самовозгорания осушаемых компонентов или их смеси.
При сушке компонентов или их смесей без прямого их контакта с сушильным агентом и воздухом в зоне сушки ограничения содержа- ния кислорода в сушильном агенте не требуется, так как в этом случае ни кислород сушильного агента, ни кислород воздуха в зоне сушки не контактирует с осушаемыми компонентами или их смесями, то и самовозгорание компонентов или их смесей невозможно. Каждый компонент органического отхода или их смесь сушат до влажности обеспечивающей прочное адгезивное сцепление частиц компонентов в формовках при формовании компонентов или их смеси в углеродсодержащие формовки.
Полученные осушенные компоненты или их смеси в любом со- четании и соотношении формуют в углеродсодержащие формовки.
Формование может проводиться на вальцевых, экструдерных, гидравлических прессах и грануляторах, при этом получают формовки в виде брикетов, гранул или пеллет.
Полученные углеродсодержащие формовки обладают высокой механической прочностью, а затраты на их получение сравнительно низкие.
Примеры лучшего осуществления способа. Пример 1. В качестве органического уrлеродосодержащего отхо- да был взят гидролизный лигнин - отход гидролизного завода с влажностью 67%. Лигнин грансоставом не более 5 мм подвергли перемешиванию - активации на роторно-лопастной дробилке с целью гомогенизации и активации поверхность частиц. Активированный лигнин сушили в сушилке кипящего слоя дымовыми газами, производимыми в теплогенераторе, в вихревой топке которого использовалась часть сухого лигнина в качестве топлива. При этом производился постоянный приборный контроль за температурой дымовых газов подаваемых в сушилку дымососом из теплогенератора, за содержанием кислорода в этих газах и за влажностью осушенного лигнина. Пониженное содержание кислорода в сушильном агенте (дымовых газах) поддерживалось за счет рециркуляции 70% отработанного сушильного агента, который из сушилки подавался специальным дымососом в смеситель теплогенератора для подогрева и после этого снова подавался в сушилку. При сушке температура сушильного агента подаваемого в сушилку изменялась в диапазоне 200-2200C, содержание кислорода в сушильном агенте изменялось в пределах 6-8%, а влажность осушенного лигнина изменялась от 9 до 12%, Осушенный лигнин подавали в вальцевый пресс, где формовали осушенный лигнин в топливные брикеты при давлении 22 Мпа. Полученные брикеты имели высокую механическую прочность - 89% (на сбрасывание), сравнительно высокую теплотворную способность рабочего топлива - 4400 ккал/кг и имели на 30% более низкую себестоимость по сравнению с брикетами из лигнина, которые сушили после формования.
Пример 2. В качестве органического углеродосодержащего отхода взяли смесь компонентов: свиной навоз влажностью 86%, лигнин влажностью 70%, лузга семечек влажностью 50% грансоставом не более 5 мм (как добавку) при соотношении: 40, 10 и 50 мac% соответст- венно. Компоненты подвергли перемешиванию - активации на ротор- но-лопастной дробилке с целью гомогенизации и активации поверхность частиц. Активированные компоненты сушили в сушилке кипящего слоя дымовыми газами, производимыми в теплогенераторе. При этом производился постоянный приборный контроль за температурой дымовых газов подаваемых в сушилку дымососом из теплогенератора, за содержанием кислорода в этих газах и за влажностью осушенных компонентов. Пониженное содержание кислорода в сушильном агенте (дымовых газах) поддерживалось за счет рециркуляции 70% отработанного сушильного агента, который из сушилки подавался специальным дымососом в смеситель теплогенератора для подогрева и после этого снова подавался в сушилку. При сушке температура сушильного агента подаваемого в сушилку изменялась в диапазоне 215- 23O0C, содержание кислорода в сушильном агенте изменялось в пределах 14%. Осушенную смесь подавали в вальцевый пресс, где формовали брикеты для удобрения при давлении 15 Мпа. Полученные брикеты имели влажность 30%, и имели на 40% более низкую себестоимость по сравнению с брикетами из аналогичной смеси, которые сушили после формования известным способом (попротоколу).
Пример 3. В качестве органического углеродосодержащего отхода взяли осадок от очистки сточных вод влажностью 72%, в количестве 100% и подвергли перемешиванию- активации на роторно- лопастной дробилке с целью гомогенизации и активации поверхность частиц. Активированный осадок сушили аналогично предыдущему примеру 2 в сушилке кипящего слоя дымовыми газами, производимыми в теплогенераторе. При сушке температура сушильного агента подаваемого в сушилку изменялась в диапазоне 240-2600C, содержание кислорода в сушильном агенте изменялось в пределах 8-10%. Осушенный осадок подавали в вальцевый пресс, где формовали в топливные брикеты при давлении 25 Мпа. Полученные брикеты имели влажность 21%, высокую механическую прочность - 82% (на сбрасывание), низшую теплоту сгорания - 3500 ккал/кг и имели на 24% более низкую себестоимость по сравнению с брикетами, которые суши- ли после формования известным способом (по протоколу).
Пример 4. В качестве органического углеродосодержащего отхода взяли свиной навоз влажностью 78%, в количестве 100% и подвергли перемешиванию- активации на роторно-лопастной дробилке с целью гомогенизаций и активации поверхность частиц. Активированный осадок сушили аналогично примеру 2 в сушилке кипящего слоя дымовыми газами, производимыми в теплогенераторе. При сушке температура сушильного агента подаваемого в сушилку изменялась в диапазоне 220-23O0C, содержание кислорода в сушильном агенте изменялось в пределах 9-11%. Осушенный осадок подавали в вальцевый пресс, где формовали в топливные брикеты при давлении 20 Мпа. Полученные брикеты имели влажность 15%, низшую теплоту сгорания - 3500 ккал/кг и имели на 30% более низкую себестоимость по сравне- нию с брикетами, которые сушили после формования известным способом (по протоколу).
Пример 5. В качестве органического утлеродосодержащего отхода был взят осадок от очистки сточных вод с очистных сооружений города с влажностью 76%, а в качестве добавки использовали горю- чую часть измельченных твердых бытовых отходов (ТБО) с установки по сортировке ТБО с влажностью 30% и граммсоставом не более 5мм. Соотношение осадка и горючей части ТБО было следующим: осадок от очистки сточных вод - 80 мac.%; горючая часть ТБО - 20 мac.%. Очистки сточных вод также имели граммсостав не более 5 мм. Компоненты подвергли перемепшванию - активации в роторно- лопасшой дробилке. Активированную смесь сушили в трубчатой сушилке, где сушильным агентом был пар. При этом не было контакта осушаемой смеси с паром и воздухом, так как осушаемая смесь продвигалась шнеком внутри внутренней трубы, а пар подавался в коль- цевой зазор между внутренней и внешней трубой. Тепло передавалось осушаемой смеси через стенки внутренней трубы. Сушильное пространство внутренней трубы было изолировано от воздушной среды. Поэтому ограничения по содержанию кислорода в паре не требова- лось и контроль за этим параметром не проводился. Постоянный приборный контроль проводился за температурой подаваемого в сушилку пара и влажностью осушенной смеси. При сушке температура пара изменялась в диапазоне 230-2500C5 влажность осушенной смеси из- менялась в диапазоне 10-14%. Осушенную смесь подавали в гидравлический пресс, где при давлении 18,5-20 Мпа формовали брикеты, как топливо для газификации. Полученные формовки-брикеты имели высокую механическую прочность - 91% (на сбрасывание), высокую теплотворную способность рабочего топлива - 3950 ккал/кг и имели себестоимость, ниже на 35%, чем формовки по известному решению (протоколу).
Пример 6. В качестве органического углеродосодержащего отхода были взяты компоненты: птичий помет с влажностью 60%, коровий навоз влажностью 80%, и опилки влажностью 27%, полову влажно- стью 22% (как добавки) при соотношении: 30, 30, 20 и 20 мac% соответственно. Компоненты грансоставом не более 5 мм подвергли перемешиванию - активации в роторно-лопастной дробилке. Активированную смесь сушили аналогично примеру 5 в трубчатой сушилке, где сушильным агентом был перегретый пар. При сушке температура пара изменялась в диапазоне 210-2400C. Осушенную смесь подавали в гранулятор, где при давлении 120 Мпа формовали гранулы для удобрения и структуризации почвы. Полученные гранулы имели влажность 24%, и имели себестоимость, ниже на 21%, чем гранулы по известному решению (протоколу). Пример 7. В качестве органического углеродосодержащего отхода были взяты компоненты: свиной навоз влажностью 82%, и дробленая солома влажностью 18% и дробленые листья и стебли подсолнечника влажностью 35% (как добавки) при соотношении: 60, 10 и 30 мac% соответственно. Компоненты грансоставом не более 5 мм подвергли перемешиванию - активации в роторно-лопастной дробилке. Активированную смесь сушили аналогично примеру 5 в трубчатой сушилке, где сушильным агентом было минеральное масло. При сушке темпе- ратура масла изменялась в диапазоне 220-2300C. Осушенную смесь подавали в гранулятор, где при давлении 20 Мпа формовали топливные гранулы. Полученные гранулы имели влажность 18%, и имели себестоимость, ниже на 32%, чем гранулы по известному решению (протоколу) и низшую теплоту сгорания 3600 ккал/кг. Пример 8. В качестве органического утлеродосодержащего отхода øыли взяты компоненты: птичий помет влажностью 74%, лигнин влажностью 69% и дробленая кора влажностью 22% и свекольный жмых влажностью 41%(кaк добавки) при соотношении: 40, 10, 20 и 30 мac% соответственно. Компоненты грансоставом не более 5 мм под- вергли перемешиванию - активации в роторно-лопастной дробилке. Активированную смесь сушили аналогично примеру 5 в трубчатой сушилке, где сушильным агентом был газ. При сушке температура газа изменялась в диапазоне 215-2250C. Осушенную смесь подавали в гранулятор, где при давлении 22 Мпа формовали гранулы для удоб- рения. Полученные гранулы имели влажность 28%, и имели себестоимость, ниже на 27%, чем гранулы по известному решению (про^ токолу).
Промышленная применимость.
Предлагаемое изобретение позволяет перерабатывать в углеродсо- держащие формовки осадки от очистки сточных вод, навоз, помет, лигнин, напрямую, без дополнительных добавок, и поэтому особенно целесообразно для использования вблизи крупных населенных пунктов и «гpaдocoпpoвoждaющиx» объектов животноводства и птицеводства.
Полученные углеродсодержаrцие формовки могут быть использова- ны в качестве заменителя природного твердого топлива. Кроме того, эти уrлеродсодержащие формовки могут быть использованы также в качестве удобрения и/или структурообразователя почв в сельском хозяйстве.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ.
1. Способ переработки органических отходов, имеющих энергетический потенциал, без потери свойств органических отходов гореть
5 и/или улучшать плодородие почв и их структуру, в углеродсодержа- щие формовки, включающий дозирование компонентов в виде органических утлеродсодержащих отходов, перемепшвание-активацию, формование активированных компонентов с получением углеродсо- держащих формовок, отличающийся тем, что используют в качестве ю компонентов органические углеродсодержащие отходы биологического происхождения высокой влажности, такие как осадки от очистки сточных вод, и/или навоз животных, и/или птичий помет, и/или лигнин, перед формованием каждый компонент или их смесь сушат до влажности не более 40%, а формование проводят при давлении не
15 более 120 Мпа, при этом сушку компонентов или их смесей проводят за счет прямого контакта сушильного агента с осушаемыми компонентами или их смесью, либо сушку проводят без прямого контакта с сушильным агентом.
2. Способ по п.l отличающийся тем, что каждый компонент или их 20 смесь сушат до влажности 9-30 %, а формование проводят при давлении 15-120 Мпа.
3. Способ по п.l или п.2 отличающийся тем, что при сушке за счет прямого контакта сушильного агента с осушаемыми компонентами или их смесью сушильным агентом служит дымовой газ, содержа-
25 щий кислород в количестве и при температуре ниже предельных значений самовозгорания любого из осушаемых компонентов, а при сушке без прямого контакта с сушильным агентом сушильным агентом перегретый водяной пар или минеральное масло или газ.
4.Cпocoб по п.З отличающийся тем, что дымовой газ содержит кислород в количестве не более 14 мac.% и имеет температуру не выше 5000C.
5 5. Способ по п. 1 отличающийся тем, что при перемешивании - активации компонентов дополнительно вводят добавки из твердых горючих отходов в количестве не более 50 мac.%.
6. Способ по п. 5 отличающийся тем, что в качестве твердых, горючих отходов используют отсев торфа, опилки, кору, солому, полову, ше- ю луху семян, жмых;, листья и стебли растений, горючую часть твердых бытовых отходов в любом их сочетании.
7. Углеродсодержащие формовки, полученные по любому из п.п. 1- 6.
15
20
25
PCT/RU2008/000034 2008-01-24 2008-01-24 Переработка органических отходов в углеродсодержащие формовки WO2009093926A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2008/000034 WO2009093926A1 (ru) 2008-01-24 2008-01-24 Переработка органических отходов в углеродсодержащие формовки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2008/000034 WO2009093926A1 (ru) 2008-01-24 2008-01-24 Переработка органических отходов в углеродсодержащие формовки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009093926A1 true WO2009093926A1 (ru) 2009-07-30

Family

ID=40901304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2008/000034 WO2009093926A1 (ru) 2008-01-24 2008-01-24 Переработка органических отходов в углеродсодержащие формовки

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2009093926A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103848650A (zh) * 2014-01-14 2014-06-11 湖南海尚环保投资有限公司 一种户用卫生循环***
FR3010406A1 (fr) * 2013-09-11 2015-03-13 Afyren Procede de preservation du potentiel fermentescible d'un substrat organique et installation correspondante
CN105085109A (zh) * 2015-08-11 2015-11-25 成都易胜科生物科技有限公司 一种促进农作物生长的专用复合肥
CN108144580A (zh) * 2017-12-27 2018-06-12 武汉轻工大学 一种利用发酵鸡粪制备生物炭吸附剂的方法及生物炭吸附剂

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2105043C1 (ru) * 1996-03-27 1998-02-20 Будаев Станислав Сергеевич Способ получения брикетов
RU2126816C1 (ru) * 1994-06-22 1999-02-27 Институт химии и химико-металлургических процессов Сибирского отделения РАН Способ получения формованного топлива
RU2246530C1 (ru) * 2003-10-02 2005-02-20 Лурий Валерий Григорьевич Углеродсодержащие формовки и способ их изготовления
RU2257519C2 (ru) * 2000-03-06 2005-07-27 Текникал Систем Кип Лимитед Компани Способ сушки древесины
JP2007314625A (ja) * 2006-05-24 2007-12-06 Ihi Corp 汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料製造方法及び装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2126816C1 (ru) * 1994-06-22 1999-02-27 Институт химии и химико-металлургических процессов Сибирского отделения РАН Способ получения формованного топлива
RU2105043C1 (ru) * 1996-03-27 1998-02-20 Будаев Станислав Сергеевич Способ получения брикетов
RU2257519C2 (ru) * 2000-03-06 2005-07-27 Текникал Систем Кип Лимитед Компани Способ сушки древесины
RU2246530C1 (ru) * 2003-10-02 2005-02-20 Лурий Валерий Григорьевич Углеродсодержащие формовки и способ их изготовления
JP2007314625A (ja) * 2006-05-24 2007-12-06 Ihi Corp 汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料製造方法及び装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3010406A1 (fr) * 2013-09-11 2015-03-13 Afyren Procede de preservation du potentiel fermentescible d'un substrat organique et installation correspondante
WO2015036683A1 (fr) 2013-09-11 2015-03-19 Afyren Procédé de préservation du potentiel fermentescible d'un substrat organique et installation correspondante
CN103848650A (zh) * 2014-01-14 2014-06-11 湖南海尚环保投资有限公司 一种户用卫生循环***
CN105085109A (zh) * 2015-08-11 2015-11-25 成都易胜科生物科技有限公司 一种促进农作物生长的专用复合肥
CN108144580A (zh) * 2017-12-27 2018-06-12 武汉轻工大学 一种利用发酵鸡粪制备生物炭吸附剂的方法及生物炭吸附剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chia et al. Sustainable utilization of biowaste compost for renewable energy and soil amendments
KR101539224B1 (ko) 바이오메스 고형연료의 제조방법
CN102666880B (zh) 生物质在高炉中的利用方法
CN101121905B (zh) 利用食物垃圾和废合成树脂制造固体燃料的制造方法及其装置
RU2326900C1 (ru) Способ переработки органических углеродсодержащих отходов и углеродсодержащие формовки
WO2009093926A1 (ru) Переработка органических отходов в углеродсодержащие формовки
RU2551856C1 (ru) Способ глубокой переработки растительного органического топлива без использования химических скрепляющих компонентов и брикетированное топливо
KR101042619B1 (ko) 음식물쓰레기를 이용한 압축성형 숯연료 제조방법
KR101334667B1 (ko) 음식물쓰레기를 이용한 고형화 보조연료의 제조방법
KR100930055B1 (ko) 음식물 쓰레기를 이용한 고체연료 제조방법
RU2246530C1 (ru) Углеродсодержащие формовки и способ их изготовления
CN116656388A (zh) 湿生物质废弃物的共液碳化处理方法、装置及用途
Aboltins et al. Biomass ash utilization opportunities in agriculture
CN104781376A (zh) 压实木炭肥料的生产方法和设备
KR100319803B1 (ko) 오니탄의 조성물 및 그의 제조방법
KR20220015619A (ko) 축분 연료 조성물 및 그 제조방법
RU2760216C1 (ru) Способ глубокой переработки птичьего помета
RU2443749C1 (ru) Способ комплексной переработки углеродсодержащих отходов
KR101334663B1 (ko) 음식물쓰레기를 이용한 고형화 보조연료의 제조방법
KR20010000295A (ko) 축분 연료 및 축분 연료 성형 시스템
Rostocki et al. Methods for Treatment of Animal and Plant-Based Biomass Waste
FI126140B (fi) Menetelmä biomassojen käsittelemiseksi hyödyntämistä varten
KR100592918B1 (ko) 하수슬러지 또는 음식물 폐기물의 탄화숯을 포함하는탄화숯 연료탄 및 그 제조방법
EP4257559A1 (en) A process for producing biofuel from wastewater treatment sludge
Ogugua et al. Synergistic consideration of co-treatment of sewage sludge, low-rank coal, and straw for sustainable resource utilization and enhanced energy efficiency: a review

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: A20090574

Country of ref document: BY

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08793990

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08793990

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1