WO2009087113A1 - Method of mounting an electrical component having at least two electrical connection pins on a support element having at least two holes, and electrical connection between an electrical component and a support element - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an electrical component mounting method comprising at least two electrical connection pins on one side of a support member comprising at least two recesses. Furthermore, the present invention also relates to an electrical connection between an electrical component and a support element, in particular for a motor vehicle.
- the present invention is intended in particular to overcome the drawbacks of the prior art, and in particular those mentioned above, and also aims to propose a method of mounting an electrical component on a support element and a device. electrical connection so as to minimize the costs associated with the process of mounting and connecting the electrical component on a printed circuit.
- this object is achieved by a method of mounting an electrical component comprising at least two electrical connection pins on a support element comprising at least two recesses, the mounting method comprising the following steps:
- the method according to the present invention also comprises a fourth step during which solder cream is applied at least at the location of the at least two connecting pins. twisted or bent, the fourth step being provided between the second step and the third step.
- the method according to the present invention also comprises a fifth step and / or a sixth step during which the support member is reversed, the fifth step being provided before the first step and / or the sixth step being planned between the second step and the third step or between the second step and the fourth step.
- the method according to the present invention also comprises a seventh step during which a serigraphy of solder cream is provided, the seventh step being provided before the first step or before the fifth step.
- the method according to the present invention also comprises an eighth step during which laying of other electrical components is provided, the eighth step being provided before the third step.
- a preferred refinement of the invention is that during the third step reflow soldering of the electrical component and other electrical components is performed.
- a preferred development of the invention also lies in the fact that the support element and the electrical component are intended to be integrated in a dashboard of a vehicle or in a control card of the bodywork (in English: body control module, BCM) and that the support element is in particular a printed circuit.
- the present invention also relates to an electrical connection between, on the one hand, an electrical component comprising at least two electrical connection pins and, on the other hand, a support element comprising at least two recesses, in particular obtained during a process according to one of the following: any of the preceding claims, the electrical connection pins being bent or folded.
- connection between the electrical component and the support element economically and yet stable, resistant and reliable for a prolonged period of use.
- FIG. 1 is a schematic side view of an electrical component and of another electrical component mounted on a support element, in particular a printed circuit board,
- Figure 2 is a detailed schematic side view of the electrical component mounted on the support member.
- FIG. 1 of the accompanying drawings shows an electrical component 1 and another electrical component 2 mounted on a support member 8.
- the electrical component 1 is an electrical component that can not be surface mounted, for example due to its size and / or due to its weight or due to two copies of an electrical component 1, in the example shown in particular a coil.
- Other examples of electrical components 1 are electric motors or other components having a certain size or weight.
- the electrical connection of such electrical components by soldering on a support element, in particular a printed circuit involves considerable additional installation costs, in particular because of the size of such components.
- the mounting method according to the invention provides a connection of such electrical components 1 to the support member in a simple and effective manner and in particular without resorting to a wave soldering process.
- Figure 2 shows a more detailed and schematic side view of the electrical component 1 mounted on the support member 8, including a printed circuit.
- the present invention proposes to provide a first and a second step.
- the electrical component 1 is positioned relative to the support element 8 by passing at least two electrical connection pins V through at least two corresponding recesses 8 '(or holes 8') of the support element. 8.
- the electrical connection pins are bent or bent.
- the electrical component 1 comprises at least two electrical connection pins 1. If the electrical component 1 comprises more than two electrical connection pins 1a, it is expected that at least two of them are bent or folded during the second step of the mounting method according to the present invention
- the torsion of these at least two pins of The electrical connection 1 ' is made in such a way that the ends of the two electrical connection pins are twisted in one direction towards the other or vice versa.
- the twisting or bending of the electrical connection pins is carried out by means of a mounting device 5 which comprises a folding element 5 'intended to apply a force on the part of the electrical connection pins which passes through the support element. ort.
- the mounting method according to the present invention comprises a fourth step during which solder cream 4 is applied at least at the location of the at least two electrical connection pins the twisted or folded, the fourth step being provided between the second step and the third step, that is to say after the twist of electrical connection pins but before the welding step (third step).
- the mounting method according to the present invention comprises a fifth and / or a sixth step during which the support member 8 is reversed, the fifth step being provided before the first step (this is at say before the positioning of the electrical component 1 relative to the support element 8) and / or the sixth step being provided between the second step and the third step (ie after the step of twisting the connecting pin before the welding step) or between the second step and the fourth step (ie after the step of twisting the electrical connection pin but before the application of solder paste 4).
- the mounting method according to the present invention comprises a seventh step during which a serigraphy of solder cream 4 is provided, the seventh step being provided before the first step (that is to say before positioning of the electrical component 1 relative to the support element 8) or before the fifth step (that is to say before the return of the support element 8).
- the soldering cream 4 applied during the seventh step is in particular intended for welding the other electrical components 2, that is to say in particular surface mount components.
- the solder cream 4 is not applied to the locations of the recesses 8 'during the seventh step.
- the mounting method according to the present invention comprises an eighth step during which laying of other electrical components 2 is provided, the eighth step being provided before the third step (ie before 'welding step).
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Abstract
The invention relates, on the one hand, to a method of mounting an electrical component (1) on a support element and, on the other hand, an electrical connection (1') between an electrical component and a support element (8), the mounting method comprising the following steps: a first step during which the electrical component is positioned relative to the support element, making at least two electrical connection pins pass through the at least two holes (8') in the support element; a second step during which the at least two electrical connection pins are twisted or folded using a mounting tool (5); and a third step during which the electrical component is soldered to the support element by means of the electrical connection pins.
Description
Procédé de montage d'un composant électrique comprenant au moins deux broches de raccordement électrique sur un élément de support comprenant au moins deux évidements et raccordement électrique entre un composant électrique et un élément dε support Method for mounting an electrical component comprising at least two electrical connection pins on a support element comprising at least two recesses and electrical connection between an electrical component and a support element
La présente invention concerne un procédé de montage composant électrique comprenant au moins deux broches de raccordement électrique d'une part d'un sur un élément de support comprenant au moins deux évidements. Par ailleurs, la présente invention concerne également, un raccordement électrique entre un composant électrique et un élément de support, notamment pour un véhicule automobile.The present invention relates to an electrical component mounting method comprising at least two electrical connection pins on one side of a support member comprising at least two recesses. Furthermore, the present invention also relates to an electrical connection between an electrical component and a support element, in particular for a motor vehicle.
Il est maintenant de pratique courante de connecter les contacts d'un dispositif électrique aux contacts d'un autre dispositif électrique en soudant les contacts les uns sur les autres ou en soudant des fils sur les contacts. Différents méthodes de brasage sont connues, notamment le brasage par refusion et le brasage à la vague. Pour le raccordement électrique, d'une part, d'un composant électrique comprenant des broches de raccordement électrique avec, d'autre part, un élément de support ou sur un circuit imprimé, notamment le brasage à la vague est utilisé notamment lorsqu'il s'agit d'un composant électrique exotique ou de grande taille comme par exemple des moteurs, des bobines, etc., c'est à dire qui ne sont pas des composants CMS (composant à montage en surface, en anglais: SMD surface mount device).It is now common practice to connect the contacts of an electrical device to the contacts of another electrical device by welding the contacts to one another or soldering wires to the contacts. Various brazing methods are known, including reflow soldering and wave soldering. For the electrical connection, on the one hand, an electrical component comprising electrical connection pins with, on the other hand, a support element or on a printed circuit, in particular wave soldering is used in particular when This is an exotic or large electrical component such as motors, coils, etc., ie which are not SMD components (surface mount component, in English: SMD surface mount device).
Bien que la solution précitée convient bien, elle est coûteuse en raison des dépenses qui lui sont associés. Bien entendu, le soudage à la vague en tant que procédé supplémentaire au soudage par refusion pour le soudage des composants CMS prend du temps ou requiert des installations coûteuses et, par conséquent, les prix de main d'œuvre ou alors les coûts d'investissement sont élevés. L'inconvénient d'un tel procédé de brasage selon l'art connu consiste dans la nécessité de prévoir plusieurs étapes de brasage car différents composants, par exemple des composants montés en surface (CMS) d'une part et des composants de grande taille comme des moteurs ou des bobines d'autre part, ne peuvent souvent pas être contactés (ou seulement avec des coûts additionnels très élevés) sur le même
élément de support ou sur le même circuit imprimé en passant par le même procédé de brasage.Although the aforementioned solution is well suited, it is expensive because of the expenses associated with it. Of course, wave soldering as an additional process for reflow soldering for welding SMD components is time consuming or requires expensive installations and, therefore, labor costs or investment costs. are high. The disadvantage of such a soldering method according to the prior art consists in the need to provide several brazing steps because different components, for example surface mounted components (CMS) on the one hand and large components such as motors or coils on the other hand, often can not be contacted (or only with very high additional costs) on the same support element or on the same printed circuit through the same brazing process.
La présente invention a notamment pour but de pallier aux inconvénients de l'art connu, et notamment ceux cités ci-dessus, et a également pour but de proposer un procédé de montage d'un composant électrique sur un élément de support et un dispositif de raccordement électrique de façon à réduire au maximum les coûts associés au processus de montage et de raccordement du composant électrique sur un circuit imprimé.The present invention is intended in particular to overcome the drawbacks of the prior art, and in particular those mentioned above, and also aims to propose a method of mounting an electrical component on a support element and a device. electrical connection so as to minimize the costs associated with the process of mounting and connecting the electrical component on a printed circuit.
Suivant l'invention, ce but est atteint par un procédé de montage d'un composant électrique comprenant au moins deux broches de raccordement électrique sur un élément de support comprenant au moins deux évidements, le procédé de montage comprenant les étapes suivantes :According to the invention, this object is achieved by a method of mounting an electrical component comprising at least two electrical connection pins on a support element comprising at least two recesses, the mounting method comprising the following steps:
- une première étape pendant laquelle le composant électrique est positionné relatif à l'élément de support en faisant traverser au moins deux broches de raccordement électrique à travers les au moins deux évidements de l'élément de support,a first step during which the electrical component is positioned relative to the support element by passing at least two electrical connection pins through the at least two recesses of the support element,
- une deuxième étape pendant laquelle les au moins deux broches de raccordement électrique sont tordues ou pliées à l'aide d'un dispositif de montage,a second step during which the at least two electrical connection pins are bent or folded using a mounting device,
- une troisième étape pendant laquelle le composant électrique est soudé avec l'élément de support à l'intermédiaire des broches de raccordement électrique.a third step during which the electrical component is welded to the support element via the electrical connection pins.
Avec un tel procédé de montage d'un composant électrique sur un élément de support il est avantageusement possible de réaliser ce montage d'une façon simple et peu coûteuse. Notamment, il est avantageusement possible de maintenir des composants de taille relativement importante, comme des moteurs électriques ou bien des bobines, d'une façon simple et stable même pendant des parties du procédé de montage où le composant électrique n'est pas encore soudé avec l'élément de support.With such a method of mounting an electrical component on a support member it is advantageously possible to achieve this mounting in a simple and inexpensive way. In particular, it is advantageously possible to maintain components of relatively large size, such as electric motors or coils, in a simple and stable manner even during parts of the assembly process where the electrical component is not yet welded with the support element.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé selon la présente invention comprend également une quatrième étape pendant laquelle de la crème à braser est appliquée au moins à l'endroit des au moins deux broches de raccordement
électrique tordues ou pliées, la quatrième étape étant prévue entre la deuxième étape et la troisième étape.According to a preferred embodiment, the method according to the present invention also comprises a fourth step during which solder cream is applied at least at the location of the at least two connecting pins. twisted or bent, the fourth step being provided between the second step and the third step.
Par une teϋe réalisation du procédé de montage d'un composant électrique sur un élément de support, il est avantageusement possible d'assurer l'attachement notamment des broches de raccordement électrique qui sont tordues lors de la deuxième étape du procédé de sorte à ce que le montage du composant électrique sur l'élément de support puisse être réalisé de manière fiable mais néanmoins simple, rapide et efficace.By such a realization of the method of mounting an electrical component on a support member, it is advantageously possible to ensure the attachment including electrical connection pins which are bent during the second process step so that the mounting of the electrical component on the support element can be performed reliably but nevertheless simple, fast and efficient.
Selon un autre mode de réalisation préféré, le procédé selon la présente invention comprend également une cinquième étape et/ou une sixième étape pendant laquelle/lesquelles l'élément de support est renversé, la cinquième étape étant prévue avant la première étape et/ou la sixième étape étant prévue entre la deuxième étape et la troisième étape ou entre la deuxième étape et la quatrième étape.According to another preferred embodiment, the method according to the present invention also comprises a fifth step and / or a sixth step during which the support member is reversed, the fifth step being provided before the first step and / or the sixth step being planned between the second step and the third step or between the second step and the fourth step.
Selon encore un mode de réalisation préféré, le procédé selon la présente invention comprend également une septième étape pendant laquelle une sérigraphie de crème à braser est prévu, la septième étape étant prévue avant la première étape ou avant la cinquième étape.According to another preferred embodiment, the method according to the present invention also comprises a seventh step during which a serigraphy of solder cream is provided, the seventh step being provided before the first step or before the fifth step.
De par une telle réalisation, il est avantageusement possible d'appliquer de la crème à braser, notamment pour les composants à montage en surface.By such an embodiment, it is advantageously possible to apply solder cream, especially for surface mount components.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé selon la présente invention comprend également une huitième étape pendant laquelle une pose d'autre composants électriques est prévu, la huitième étape étant prévue avant la troisième étape.According to a preferred embodiment, the method according to the present invention also comprises an eighth step during which laying of other electrical components is provided, the eighth step being provided before the third step.
Un perfectionnement préféré de l'invention réside dans le fait que pendant la troisième étape un soudage par refusion du composant électrique et d'autres composants électriques est effectué.
Un perfectionnement préféré de l'invention réside également dans le fait que l'élément de support et le composant électrique sont prévus pour être intégrés dans un tableau de bord d'un véhicule ou bien dans une carte de contrôle de la carrosserie (en anglais: body contrϋiîer module, BCM) et que l'élément de support est notamment un circuit imprimé.A preferred refinement of the invention is that during the third step reflow soldering of the electrical component and other electrical components is performed. A preferred development of the invention also lies in the fact that the support element and the electrical component are intended to be integrated in a dashboard of a vehicle or in a control card of the bodywork (in English: body control module, BCM) and that the support element is in particular a printed circuit.
De par une telle réalisation, il est avantageusement possible de fabriquer les instruments d'un tableau de bord d'un véhicule, notamment un combiné d'instruments, de façon moins coûteuse.By such an embodiment, it is advantageously possible to manufacture instruments of a dashboard of a vehicle, including a combined instrument, cheaper way.
La présente invention concerne également un raccordement électrique entre d'une part un composant électrique comprenant au moins deux broches de raccordement électrique et d'autre part un élément de support comprenant au moins deux évidements, notamment obtenu lors d'un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, les broches de raccordement électrique étant tordues ou pliées.The present invention also relates to an electrical connection between, on the one hand, an electrical component comprising at least two electrical connection pins and, on the other hand, a support element comprising at least two recesses, in particular obtained during a process according to one of the following: any of the preceding claims, the electrical connection pins being bent or folded.
De par une telle réalisation, il est avantageusement possible de réaliser le raccordement entre le composant électrique et l'élément de support de façon économe et néanmoins stable, résistant et fiable pendant une durée d'utilisation prolongée.By such an embodiment, it is advantageously possible to make the connection between the electrical component and the support element economically and yet stable, resistant and reliable for a prolonged period of use.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention.Other features and advantages of the invention will become apparent on reading the following description of a particular non-limiting embodiment of the invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
la figure 1 est une vue schématique de côté d'un composant électrique et d'un autre composant électrique monté sur un élément de support, notamment une platine imprimée,The invention will be better understood from the following description, which refers to preferred embodiments, given by way of non-limiting examples, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which: FIG. 1 is a schematic side view of an electrical component and of another electrical component mounted on a support element, in particular a printed circuit board,
la figure 2 est une vue détaillée et schématique de côté du composant électrique monté sur l'élément de support.Figure 2 is a detailed schematic side view of the electrical component mounted on the support member.
DESCRIPTION DES DESSINSDESCRIPTION OF THE DRAWINGS
La figure 1 des dessins annexés montre un composant électrique 1 et un autre composant électrique 2 monté sur un élément de support 8. Le composant électrique 1 est une composante électrique qui ne peut pas être monté en surface, par exemple dû à sa taille et/ou dû à son poids ou alors dû à deux exemplaires d'un composant électrique 1 , dans l'exemple représenté notamment une bobine. D'autre exemples de composants électriques 1 sont des moteurs électriques ou autres composants ayant une certaine taille ou un certain poids. Le raccordement électrique de tels composants électriques par brasage sur un élément de support, notamment un circuit imprimé, implique des coûts supplémentaires de montage considérable, notamment à cause de la taille de tels composants. Le procédé de montage selon l'invention prévoit un raccordement de tels composants électriques 1 à l'élément de support de manière simple et efficace et notamment sans avoir recours à un processus de brasage à la vague.Figure 1 of the accompanying drawings shows an electrical component 1 and another electrical component 2 mounted on a support member 8. The electrical component 1 is an electrical component that can not be surface mounted, for example due to its size and / or due to its weight or due to two copies of an electrical component 1, in the example shown in particular a coil. Other examples of electrical components 1 are electric motors or other components having a certain size or weight. The electrical connection of such electrical components by soldering on a support element, in particular a printed circuit, involves considerable additional installation costs, in particular because of the size of such components. The mounting method according to the invention provides a connection of such electrical components 1 to the support member in a simple and effective manner and in particular without resorting to a wave soldering process.
La figure 2 montre une vue plus détaillée et schématique de côté du composant électrique 1 monté sur l'élément de support 8, notamment un circuit imprimé.Figure 2 shows a more detailed and schematic side view of the electrical component 1 mounted on the support member 8, including a printed circuit.
Pour le raccordement électrique d'autres composants électrique 2 tels que les composants à montage de surface (CMS), il est possible d'utiliser le processus de soudure par refusion connu dans l'état de le technique. Pour pouvoir utiliser aussi cette méthode de soudure par refusion pour raccorder électriquement à l'élément de support 8 les composants électriques 1 qui sont par exemple trop grand et/ou trop lourd pour être tenu par la crème à braser avant que l'étape de soudure (troisième
étape selon la présente invention) soit effectuée, la présente invention propose de prévoir une première et une deuxième étape. Pendant la première étape le composant électrique 1 est positionné relatif à l'élément de support 8 en faisant traverser au moins deux broches de raccordement électrique V à travers au moins deux évidements 8' (ou trous 8') correspondants de l'élément de support 8. Pendant la deuxième étape, les broches de raccordement électrique l' sont tordues ou bien pliées. Ceci est représenté dans la figure 2 à l'aide du signe de référence 1". D'après la présente invention, il est prévu que le composant électrique 1 comprend au moins deux broches de raccordement électrique l'. Si le composant électrique 1 comprend plus de deux broches de raccordement électrique l', il est prévu qu'au moins deux parmi elles sont tordues ou pliées lors de la deuxième étape du procédé de montage selon la présente invention. De préférence, la torsion de ces au moins deux broches de raccordement électrique 1 ' est effectuée de sorte à ce que les extrémités des deux broches de raccordement électrique l' sont soit tordues l'une dans la direction vers l'autre ou vice versa. La torsion ou le pliage des broches de raccordement électrique l' est effectué à l'aide d'un dispositif de montage 5 ce qui comprend un élément de pliage 5' destiné à appliquer une force sur la partie des broches de raccordement électrique l' qui traverse l'élément de support.For the electrical connection of other electrical components 2 such as surface mount components (SMD), it is possible to use the reflow soldering process known in the state of the art. To also use this method of reflow soldering to electrically connect to the support member 8 the electrical components 1 which are for example too large and / or too heavy to be held by the solder before the soldering step (third step according to the present invention) is carried out, the present invention proposes to provide a first and a second step. During the first step, the electrical component 1 is positioned relative to the support element 8 by passing at least two electrical connection pins V through at least two corresponding recesses 8 '(or holes 8') of the support element. 8. During the second step, the electrical connection pins are bent or bent. This is shown in FIG. 2 with the aid of the reference numeral 1. In accordance with the present invention, it is provided that the electrical component 1 comprises at least two electrical connection pins 1. If the electrical component 1 comprises more than two electrical connection pins 1a, it is expected that at least two of them are bent or folded during the second step of the mounting method according to the present invention Preferably, the torsion of these at least two pins of The electrical connection 1 'is made in such a way that the ends of the two electrical connection pins are twisted in one direction towards the other or vice versa.The twisting or bending of the electrical connection pins is carried out by means of a mounting device 5 which comprises a folding element 5 'intended to apply a force on the part of the electrical connection pins which passes through the support element. ort.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de montage selon la présente invention comprend une quatrième étape pendant laquelle de la crème à braser 4 est appliquée au moins à l'endroit des au moins deux broches de raccordement électrique l' tordues ou pliées, la quatrième étape étant prévue entre la deuxième étape et la troisième étape, c'est à dire après la torsion de broches de raccordement électrique l' mais avant l'étape de soudure (troisième étape).According to a preferred embodiment, the mounting method according to the present invention comprises a fourth step during which solder cream 4 is applied at least at the location of the at least two electrical connection pins the twisted or folded, the fourth step being provided between the second step and the third step, that is to say after the twist of electrical connection pins but before the welding step (third step).
Selon encore un mode de réalisation préféré, le procédé de montage selon la présente invention comprend une cinquième et/ou une sixième étape pendant lesquelles l'élément de support 8 est renversé, la cinquième étape étant prévue avant la première étape (c'est à dire avant le positionnement du composant électrique 1 relatif à l'élément de support 8) et/ou la sixième étape étant prévue entre la deuxième étape et la troisième étape (c'est à dire après l'étape de torsion de la broche de raccordement électrique mais avant l'étape de soudure) ou entre la deuxième étape et la quatrième étape (c'est à dire après l'étape de torsion de la
broche de raccordement électrique mais avant l'étape de l'application de la crème à braser 4).According to another preferred embodiment, the mounting method according to the present invention comprises a fifth and / or a sixth step during which the support member 8 is reversed, the fifth step being provided before the first step (this is at say before the positioning of the electrical component 1 relative to the support element 8) and / or the sixth step being provided between the second step and the third step (ie after the step of twisting the connecting pin before the welding step) or between the second step and the fourth step (ie after the step of twisting the electrical connection pin but before the application of solder paste 4).
Selon encore un mode de réalisation préféré, le procédé de montage selon la présente invention comprend une septième étape pendant laquelle une sérigraphie de crème à braser 4 est prévu, la septième étape étant prévue avant la première étape (c'est à dire avant le positionnement du composant électrique 1 relatif à l'élément de support 8) ou avant la cinquième étape (c'est à dire avant le reversement de l'élément de support 8). La crème à braser 4 appliquée lors de la septième étape est notamment prévue pour la soudure des autres composants électriques 2, c'est à dire notamment des composants à montage de surface. De préférence, la crème à braser 4 n'est pas appliqué aux endroits des évidements 8' lors de la septième étape.According to another preferred embodiment, the mounting method according to the present invention comprises a seventh step during which a serigraphy of solder cream 4 is provided, the seventh step being provided before the first step (that is to say before positioning of the electrical component 1 relative to the support element 8) or before the fifth step (that is to say before the return of the support element 8). The soldering cream 4 applied during the seventh step is in particular intended for welding the other electrical components 2, that is to say in particular surface mount components. Preferably, the solder cream 4 is not applied to the locations of the recesses 8 'during the seventh step.
Selon encore un mode de réalisation préféré, le procédé de montage selon la présente invention comprend une huitième étape pendant laquelle une pose d'autre composants électriques 2 est prévu, la huitième étape étant prévue avant la troisième étape (c'est à dire avant l'étape de soudure).According to another preferred embodiment, the mounting method according to the present invention comprises an eighth step during which laying of other electrical components 2 is provided, the eighth step being provided before the third step (ie before 'welding step).
Dans le cas où toutes les étapes mentionnées sont effectuées lors du montage du composant électrique 1 et du montage des autres composants électriques 2 avec l'élément de support 8, la suite des étapes est la suivante: septième étape (sérigraphie de la crème à braser pour les autres composants électriques), cinquième étape (renversement), première étape (positionnement), deuxième étape (torsion des broches de raccordement électrique), sixième étape (renversement), quatrième étape (application de la crème à braser), huitième étape (pose des autres composants électriques), troisième étape (soudure par refusion).
Liste des signes de référenceIn the case where all the mentioned steps are performed during the assembly of the electrical component 1 and the mounting of the other electrical components 2 with the support member 8, the following steps are as follows: seventh step (screen printing of the solder cream for other electrical components), fifth step (overturning), first step (positioning), second step (twisting of the electrical connection pins), sixth step (reversing), fourth step (applying the solder paste), eighth step ( laying of other electrical components), third step (reflow soldering). List of reference signs
1 composant électrique1 electrical component
V broches de raccordement éÎΘCtriqueV electrical connection pins
2 autres composants électrique crème à braser2 other components electric soldering cream
5 dispositif de montage 5' élément de pliage5 mounting device 5 'folding element
8 élément de support / circuit imprimé 1 évidement
8 support element / printed circuit 1 recess
Claims
1. Procédé de montage d'un composant électrique (1 ) comprenant au moins deux broches de raccordement électrique (V) sur un élément de support (8) comprenant au moins deux évidements (8'), le procédé de montage comprenant les étapes suivantes :A method of mounting an electrical component (1) comprising at least two electrical connection pins (V) on a support member (8) comprising at least two recesses (8 '), the mounting method comprising the following steps :
- une première étape pendant laquelle le composant électrique (1 ) est positionné relatif à l'élément de support (8) en faisant traverser au moins deux broches de raccordement électrique (V) à travers les au moins deux évidements (81) de l'élément de support (8),a first step during which the electrical component (1) is positioned relative to the support element (8) by passing at least two electrical connection pins (V) through the at least two recesses (8 1 ) of the support member (8),
- une deuxième étape pendant laquelle les au moins deux broches de raccordement électrique (1') sont tordues ou pliées à l'aide d'un dispositif de montage (5),a second step during which the at least two electrical connection pins (1 ') are bent or folded by means of a mounting device (5),
- une troisième étape pendant laquelle le composant électrique (1 ) est soudé avec l'élément de support (8) à l'intermédiaire des broches de raccordement électrique (1').a third step during which the electrical component (1) is welded to the support element (8) via the electrical connection pins (1 ').
2. Procédé de montage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que pendant une quatrième étape de la crème à braser (4) est appliquée au moins à l'endroit des au moins deux broches de raccordement électrique (V) tordues ou pliées, la quatrième étape étant prévue entre la deuxième étape et la troisième étape.2. Mounting method according to claim 1, characterized in that during a fourth step of the solder cream (4) is applied at least at the location of at least two electrical connection pins (V) twisted or bent, the fourth step being planned between the second step and the third step.
3. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pendant une cinquième étape et/ou une sixième étape l'élément de support (8) est renversé, la cinquième étape étant prévue avant la première étape et/ou la sixième étape étant prévue entre la deuxième étape et la troisième étape ou entre la deuxième étape et la quatrième étape.3. Mounting method according to any one of the preceding claims, characterized in that during a fifth step and / or a sixth step the support member (8) is reversed, the fifth step being provided before the first step and / or the sixth step being provided between the second step and the third step or between the second step and the fourth step.
4. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pendant une septième étape une sérigraphie de crème à braser (4) est prévu, la septième étape étant prévue avant la première étape ou avant la cinquième étape.4. Mounting method according to any one of the preceding claims, characterized in that during a seventh step a screen printing of solder cream (4) is provided, the seventh step being planned before the first stage or before the fifth stage.
5. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé ep. ce que pendant une huitième étape une pose d'autre composants électriques (2) est prévu, la huitième étape étant prévue avant la troisième étape.5. Mounting method according to any one of the preceding claims, characterized ep. during an eighth step a laying of other electrical components (2) is provided, the eighth step being provided before the third step.
6. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pendant la troisième étape un soudage par refusion du composant électrique (1) et d'autres composants électriques (2) est effectué.6. Mounting method according to any one of the preceding claims, characterized in that during the third step reflow soldering of the electrical component (1) and other electrical components (2) is performed.
7. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de support (8) et le composant électrique (1 ) sont prévus pour être intégrés dans un tableau de bord d'un véhicule et que l'élément de support (8) est notamment un circuit imprimé.7. Mounting method according to any one of the preceding claims, characterized in that the support member (8) and the electrical component (1) are intended to be integrated in a dashboard of a vehicle and that the support element (8) is in particular a printed circuit.
8. Raccordement électrique entre d'une part un composant électrique (1) comprenant au moins deux broches de raccordement électrique (V) et d'autre part un élément de support (8) comprenant au moins deux évidements (81), notamment obtenu lors d'un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les broches de raccordement électrique (V) sont tordues ou pliées. 8. Electrical connection between, on the one hand, an electrical component (1) comprising at least two electrical connection pins (V) and, on the other hand, a support element (8) comprising at least two recesses (8 1 ), in particular obtained in a method according to any one of the preceding claims, characterized in that the electrical connection pins (V) are bent or folded.
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| PCT/EP2009/000114 WO2009087113A1 (en) | 2008-01-12 | 2009-01-12 | Method of mounting an electrical component having at least two electrical connection pins on a support element having at least two holes, and electrical connection between an electrical component and a support element |
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|---|---|
| WO (1) | WO2009087113A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110113893A (en) * | 2019-05-30 | 2019-08-09 | 丁晟 | A kind of printed circuit board electronic component automatic placement device |
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2009
- 2009-01-12 WO PCT/EP2009/000114 patent/WO2009087113A1/en active Application Filing
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