WO2009071137A1 - Device for secondary and vacuum metallurgical treatment of liquid steel - Google Patents

Abstract

The invention relates to a device for the secondary and vacuum metallurgical treatment of liquid steel, comprising a vacuum vessel (100), such as an RH, VD or VOD container, which can be sealingly closed for the vacuum process using a raisable and lowerable cover (104) and/or is connected to a sealing forwarding vacuum pipe. On such a device, the seal between the cover (104) and/or the forwarding vacuum pipe and the vacuum vessel (100) is to be improved. In order to achieve this, a sealant (11; 13) is arranged around the circumference at the upper end (12) of the vacuum vessel (100) and/or the vacuum pipe, and the cover (104) and/or a connecting end of the forwarding vacuum pipe is configured with a collar (10) that can be folded over the sealant (11; 13).

Description

Vorrichtung zur sekundär- und vakuum-metallurgischen Behandlung von flüssigem Stahl Apparatus for the secondary and vacuum metallurgical treatment of liquid steel

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur sekundär- und vakuum-metallurgischen Behandlung von flüssigem Stahl, umfassend ein Vakuumgefäß, wie einen RH-, VD- oder VOD-Behälter, das für den Vakuumprozess mit einem heb- und senkbaren Deckel abgedichtet verschließbar ist und/oder an eine abgedichtete, weiterführende Vakuumrohrleitung angeschlossen ist.The invention relates to a device for secondary and vacuum metallurgical treatment of liquid steel, comprising a vacuum vessel, such as an RH, VD or VOD container, which is sealed for the vacuum process with a raised and lowered lid and / or connected to a sealed, continuing vacuum pipeline.

Solche Vakuumentgasungsanlagen mit den genannten Behälterarten sind hinlänglich bekannt und ermöglichen selbst bei erheblichen Schmelzengrößen eine deutliche Reduzierung des Gas- und Kohlenstoffgehalts nach kurzen Behandlungszeiten. Das hierzu erforderliche Vakuum wird durch leistungsstarke, mehrstufige Dampfstrahl-Vakuumpumpen, mechanische Pumpensätze oder Kombinationen aus Dampfstrahl- und mechanischen Vakuumpumpen aufgebracht. Den in diesen beispielsweise nach dem RH-Verfahren bzw. Vakuum-Umlauf-Entgasungsverfahren und Kesselentgasungsanlagen eingesetzten Dichtungen kommt daher eine große Bedeutung zu. Denn etwaige Luftleckagen bzw. ein Lufteintritt während des Vakuumprozesses beeinträchtigen den ökonomischen Betrieb der Anlage.Such vacuum degassing with the mentioned types of containers are well known and allow a significant reduction in gas and carbon content after short treatment times, even with significant melt sizes. The required vacuum is applied by powerful, multi-stage steam jet vacuum pumps, mechanical pump sets or combinations of steam jet and mechanical vacuum pumps. Therefore, the seals used in these, for example, the RH process or vacuum circulation degassing and Kesselentgasungsanlagen is of great importance. Because any air leaks or an air inlet during the vacuum process affect the economic operation of the system.

Zur Abdichtung des auf ein Vakuumgefäß absenkbaren Deckels ist es bekannt, die Nahtstellen bzw. aufeinander treffenden Flächen mit Flanschen mit geeigneter Formgebung, z.B. darin eingearbeitete Dichtungsnuten, auszubilden und zur Abdichtung eine Volldichtung, Schlauchdichtung, mit oder ohne Ummantelung, oder dergleichen einzulegen. Obwohl die Flansche mit einer Wasserkühlung versehen sind, hat die Dichtung durch Überhitzung, aber auch mechanische Beschädigung, Aushärtung und Säureangriff eine nur geringe Standzeit. Der Dichtungswechsel ist außerdem umständlich. Eine unzureichend abdichtende Dichtung ist nicht unbedingt vor Prozessbeginn zu erkennen, so dass als Folge das für den erfolgreichen Prozessablauf notwendige Vakuum möglicherweise nicht erreicht werden kann. Um solche Störungen des Produktionsprozesses gering zu halten, wird die Saugleistung der Vakuumpumpen in der Regel unter Berücksichtigung einer größeren Leckage ausgelegt, was wiederum die Investitionskosten und die Betriebskosten erhöht.For sealing the lowerable on a vacuum vessel lid, it is known, the seams or mating surfaces with flanges of suitable shape, eg formed therein sealing grooves, form and insert a full seal, hose seal, with or without sheathing, or the like for sealing. Although the flanges are provided with water cooling, the seal has only a short service life due to overheating, but also mechanical damage, hardening and acid attack. The seal change is also awkward. An insufficiently tight seal may not necessarily be detected prior to the start of the process, so that as a consequence the vacuum necessary for the successful process may not be achieved. In order to keep such disturbances of the production process low, the suction power of the vacuum pumps is usually designed taking into account a larger leakage, which in turn increases the investment costs and the operating costs.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art eine verbesserte Dichtung zu schaffen, mit der sich die genannten Nachteile vermeiden lassen.The invention is therefore based on the object to provide an improved seal in a device of the type mentioned, with which can avoid the disadvantages mentioned.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass um den Umfang am oberen Ende des Vakuumgefäßes und/oder der Vakuumrohrleitung ein Dichtmittel angeordnet ist und der Deckel und/oder ein Anschlussende der weiterführenden Vakuumrohrleitung mit einem über das Dichtmittel stülpbaren Kragen ausgebildet ist. Damit lässt sich erreichen, dass die Dichtung nicht mehr unmittelbar hoher thermischer Last durch Hitzestrahlung ausgesetzt ist. Die Dichtung liegt zudem in einem von dem übergestülpten Kragen nach außen geschützten Raum und ist nahezu unbegrenzt haltbar, denn auch herabfallende bzw. -tropfende Bären oder Flüssigstahl können nicht mehr an die Dichtung gelangen. An der Dichtstelle sind keine Flansche mehr erforderlich, wie auch gleichfalls deren mechanische Bearbeitung und eine Wasserkühlung entfällt.This object is achieved in that around the circumference at the upper end of the vacuum vessel and / or the vacuum pipe, a sealant is arranged and the lid and / or a terminal end of the continuing vacuum pipe is formed with a slip-over collar on the sealant. This makes it possible to ensure that the seal is no longer exposed to directly high thermal load due to heat radiation. In addition, the seal lies in a space protected from the slipped-over collar and can be preserved almost indefinitely, because even falling or dripping bears or liquid steel can no longer reach the seal. At the sealing point, no flanges are required, as well as their mechanical processing and a water cooling deleted.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil des Dichtungskonzeptes ist, dass durch das erfindungsgemäß an der äußeren Gefäß- bzw. Rohrleitungswand angeordnete Dichtmittel eine räumliche und zeitliche Trennung der Funktionen „mechanisches Zusammenführen von Vakuumgefäß und Deckel" und „vakuumdichter Verschluss der Teile" erfolgt. Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass das ringartig um das Vakuumgefäß und/oder das Anschlussende der Vakuumrohrleitung gelegte Dichtmittel radial aufweitbar und damit an den Kragen anpreßbar ist. In einer bevorzugten Ausführung erfolgt dies mittels einer aufblasbaren Dichtung oder einer Abdichtung, die durch einen separaten aufblasbaren Ringkörper an den Kragen anpreßbar ist. Somit ergibt sich eine weiter optimierte Abdichtung, denn mit dem Aufblasen bzw. -weiten passt sich die Dichtung selbsttätig an etwaige fertigungsbedingte Unebenheiten der sie einschließenden Flächen des Deckelkragens und des Vakuumgefäßes und/oder der Vakuumrohrleitung an.Another significant advantage of the sealing concept is that a spatially and temporally separation of the functions "mechanical merging of the vacuum vessel and lid" and "vacuum-tight closure of the parts" takes place by the sealing means arranged according to the invention on the outer vessel or pipe wall. A preferred embodiment of the invention provides that the sealing means placed annularly around the vacuum vessel and / or the connection end of the vacuum pipeline is radially expandable and thus can be pressed against the collar. In a preferred embodiment, this is done by means of an inflatable seal or a seal which can be pressed by a separate inflatable ring body to the collar. This results in a further optimized sealing, because with the inflation or -wide, the seal adapts automatically to any production-related unevenness of the enclosing surfaces of the cover collar and the vacuum vessel and / or the vacuum pipe.

Es wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Dichtmittel an eine Druckmediumversorgung anschließbar ist. Hierdurch lässt sich der Dichtungsverschleiß weiter vermindern. Die Druckmediumversorgung kann erst dann zugeschaltet bzw. angesteuert werden, wenn der Deckel sich in seine Endposition abgesenkt hat bzw. die Teilrohrstücke der weiterführenden Vakuumrohrleitung ihre Endfügeposition erreichen haben und die Dichtfunktion benötigt wird. Beim Öffnen des Gefäßes bzw. Abheben des Deckels und/oder Öffnen der Vakuumrohrleitung bzw. Entfernen deren Teilrohrstücke voneinander kann die Dichtung entsprechend entlastet bzw. -spannt werden.It is proposed according to the invention that the sealing means can be connected to a pressure medium supply. As a result, the seal wear can be further reduced. The pressure medium supply can be switched on or controlled only when the lid has lowered into its final position or the sub-pipe pieces of the continuing vacuum pipeline have reached their Endfügeposition and the sealing function is needed. When opening the vessel or lifting the lid and / or opening the vacuum pipe or removing their part pipe pieces from each other, the seal can be relieved or -spannt accordingly.

Vorteilhaft kann die Erfindung auch für die Belüftung des Vakuumgefäßes nach der Vakuumbehandlung eingesetzt werden. Hierzu wird die Dichtung entspannt und das Vakuumgefäß über den sich ausbildenden Ringspalt belüftet.Advantageously, the invention can also be used for the ventilation of the vacuum vessel after the vacuum treatment. For this purpose, the seal is relaxed and vented the vacuum vessel over the forming annular gap.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind zwei Dichtmittel parallel und beabstandet voneinander umlaufend angeordnet, wobei an den nach dem Aufstülpen des Deckels und/oder Zusammenfügen der Teilrohrstücke der weiterführenden Vakuumrohrleitung eingeschlossenen Ringraum zwischen den beiden Dichtmitteln eine einen Unterdruck erzeugende Absaugvorrichtung anschließbar ist. Das ermöglicht es, einen zwischen dem Unterdruck im Inneren des Vakuum- gefäßes und dem Atmosphärendruck zur Umgebung liegenden Unterdruck zu erzeugen. Hierdurch lässt sich eine insbesondere im Tiefvakuumbereich auf das Vakuumgefäßinnere wirkende Luftleckage weiter vermindern. Die Minimierung der Luftleckage ist vor allem bei Anlagen mit mechanischen Vakuumerzeugern zur Begrenzung der erforderlichen Absaugleistung von Interesse. Weiterhin lässt sich hierdurch die Dichtheit dieser Dichtmittel zuverlässig und schnell überprüfen, unabhängig von dem für den metallurgischen Prozess installierten Vakuumerzeuger. Störungen können vor Beginn der eigentlichen Behandlung erkannt werden, mit günstiger Auswirkung auf die Betriebssicherheit der Anlage.According to an advantageous embodiment of the invention, two sealing means are arranged parallel to and spaced from each other circumferentially, wherein the suction space after the slipping of the lid and / or joining the pipe sections of the continuing vacuum pipe enclosed between the two sealing means, a negative pressure generating suction device is connected. This allows one to distinguish between the negative pressure inside the vacuum Vessel and the atmospheric pressure to the ambient vacuum to produce. As a result, an air leakage acting on the vacuum vessel interior, in particular in the low vacuum region, can be further reduced. The minimization of air leakage is of particular interest in systems with mechanical vacuum generators to limit the required extraction capacity. Furthermore, this allows the tightness of these sealant reliably and quickly check, regardless of the installed for the metallurgical process vacuum generator. Faults can be detected before the actual treatment begins, with a positive effect on the operational safety of the system.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigen:Further features and details of the invention will become apparent from the claims and the following description of illustrated in the drawings embodiments of the invention. Show it:

Fig. 1 als Einzelheit einer Vakuum-Entgasungsanlage in einem Längsschnitt ein zum Stand der Technik zählendes, durch einen aufgesetzten Deckel abgedichtet verschlossenes Vakuumgefäß mit darin zuvor eingebrachter Schmelzenpfanne;Fig. 1 as a detail of a vacuum degassing in a longitudinal section a counting of the prior art, sealed by an attached lid closed vacuum vessel with previously introduced melt pan;

Fig. 2 in einer sehr schematischen Darstellung eine erfindungsgemäße Abdichtung zwischen Vakuumgefäß und Deckel, in durchgezogenen Linien in der Betriebsposition und strichpunktiert mit abgehobenem Deckel dargestellt;Figure 2 is a very schematic representation of a seal according to the invention between vacuum vessel and lid, shown in solid lines in the operating position and dash-dotted with lifted lid.

Fig. 3 als Einzelheit einen Querschnitt eines möglichen Dichtmittels bzw. einer Dichtung, das bzw. die radial aufblasbar ist, wie strichpunktiert angedeutet;3 shows a detail of a cross section of a possible sealing means or a seal which is radially inflatable, as indicated by dash-dotted lines;

Fig. 4 als Einzelheit zwei im parallelen Abstand voneinander angeordneteFig. 4 as a detail two spaced apart from each other

Dichtmittel mit an den zwischen den Dichtmitteln eingeschlossenen Ring- räum angeschlossener Unterdruckerzeugungsvorrichtung, schematisch dargestellt; undSealant with at the enclosed between the sealants ring raum connected vacuum generating device, shown schematically; and

Fig. 5 eine Vakuumrohrleitungs-Anordnung, einerseits in gekoppelter Betriebslage und andererseits in entkoppelter Außenbetriebslage (vgl. die rechte Hälfte der Figur) dargestellt.5 shows a vacuum pipeline arrangement, on the one hand in coupled operating position and on the other hand in decoupled external operating position (compare the right half of the figure).

Die Fig. 1 zeigt eine bekannte Art einer Vakuum-Entgasung, bei der in einem Vakuumgefäß 1 eine mit Flüssigmetall 2 befüllte Schmelzenpfanne 3 eingestellt ist. Das Vakuumgefäß 1 ist durch einen heb- und senkbaren Deckel 4 unter Zwischenschaltung einer ringförmigen Volldichtung 5 abgedichtet verschlossen. Die Volldichtung wird von Dichtungsnuten aufgenommen, die in komplementären Flanschen 6 bzw. 7 einerseits des Deckels 4 und andererseits des Vakuumgefäßes 1 eingearbeitet sind. Der Deckel 4 ist mit Anschlüssen 8 für Zuleitungen 9 zur Einschleusung von Legierungsmaterialien und einer mittig angeordneten Sauerstofflanze 14 versehen.Fig. 1 shows a known type of vacuum degassing, in which in a vacuum vessel 1 a filled with liquid metal 2 melt pan 3 is set. The vacuum vessel 1 is sealed by a liftable and lowerable cover 4 with the interposition of an annular full seal 5. The full seal is received by sealing grooves which are incorporated in complementary flanges 6 and 7 on the one hand of the lid 4 and on the other hand of the vacuum vessel 1. The cover 4 is provided with connections 8 for supply lines 9 for the introduction of alloying materials and a centrally arranged oxygen lance 14.

Das in Fig. 2 gezeigte Dichtungskonzept weicht entscheidend von der bekannten bzw. herkömmlichen, am Beispiel der Fig. 1 vorbeschriebenen Dichtung zwischen Flanschen 6, 7 von Deckel 4 und Vakuumgefäß 1 ab. Denn bei der Ausführung nach Fig. 2 wird der Deckel nicht mehr mit einem Flansch auf eine Flanschunterlage aufgesetzt, sondern ausgehend von der in Fig. 2 gestrichelt eingezeichneten, angehobenen Außerbetriebsposition des mit 104' bezifferten Deckels abgesenkt und über das Vakuumgefäß 100 gestülpt. Der Deckel 104 ist hierzu mit einem nach unten abgebogenen, das Vakuumgefäß 100 übergreifenden Kragen 10 ausgebildet.The sealing concept shown in Fig. 2 differs significantly from the known or conventional, the example of FIG. 1 above-described seal between flanges 6, 7 of the lid 4 and vacuum vessel 1 from. For in the embodiment of FIG. 2, the lid is no longer placed with a flange on a flange pad, but lowered starting from the dashed lines in Fig. 2, raised inoperative position of 104 'numbered lid and placed over the vacuum vessel 100. For this purpose, the lid 104 is formed with a downwardly bent, the vacuum vessel 100 cross-collar 10.

Der Kragen 10 des übergestülpten Deckels 104 legt sich über ein Dichtmittel 11 , das am oberen Ende 12 knapp unterhalb der Gefäßöffnung um den Umfang des Vakuumgefäßes 100 angeordnet ist. Das ringartig um den Umfang des Vakuum- gefäßes 100 gelegte Dichtmittel 11 ist bevorzugt als radial aufweitbare Blähdichtung 13 ausgeführt, das bzw. die die in Fig. 3 gezeigte Konfiguration haben kann, aber auch beliebig schlauchförmig gestaltbar ist. Durch dieses Dichtungskonzept erfolgt vorteilhaft eine räumliche und zeitliche Trennung der Funktionen „mechanisches Zusammenführen von Vakuumgefäß und Deckel" und „vakuumdichter Verschluss der Teile".The collar 10 of the over-pushed lid 104 settles on a sealing means 11 which is disposed at the upper end 12 just below the vessel opening around the circumference of the vacuum vessel 100. The ring around the circumference of the vacuum Vessel 100 laid sealing means 11 is preferably designed as a radially expandable expandable seal 13, which or may have the configuration shown in Fig. 3, but also arbitrarily tubular shaped. By this sealing concept is advantageously a spatial and temporal separation of the functions "mechanical merging of vacuum vessel and lid" and "vacuum-tight closure of the parts".

Wenn in den Hohlraum der Blähdichtung 13 nach dem Überstülpen des Deckels 104 eine Druckmedienversorgung (nicht dargestellt) angeschlossen und Druckluft oder dergleichen eingeleitet wird, weitet die Blähdichtung 13 sich radial auf (vgl. die in Fig. 3 strichpunktiert schematisch eingezeichnete Aufweitposition 13') und presst sich an die Innenwand des Kragens 10 an. Bei Beendigung der Vakuumbehandlung wird die Blähdichtung 13 entlastet bzw. entspannt, so dass der Deckel 104 ohne Kontakt zum Dichtmittel 11 bzw. zur Blähdichtung 13 in die Außerbetriebsposition (vgl. Deckel 104' in Fig. 2) angehoben werden kann. Des weiteren kann die Druckmediumversorgung auch für die Belüftung des Vakuumgefäßes 1 genutzt werden, wozu die Blähdichtung 13 entspannt und das Vakuumgefäß 1 über einen sich dabei ausbildenden Ringspalt belüftet wird.If in the cavity of the inflatable seal 13 after slipping the lid 104 a pressure medium supply (not shown) connected and compressed air or the like is initiated, the inflatable seal 13 expands radially (see., In Fig. 3 dash-dotted schematically drawn expansion position 13 ') and presses against the inner wall of the collar 10. Upon completion of the vacuum treatment, the inflatable seal 13 is relieved or relaxed, so that the cover 104 can be raised without contact to the sealing means 11 or to the inflatable seal 13 in the inoperative position (see cover 104 'in Fig. 2). Furthermore, the pressure medium supply can also be used for the ventilation of the vacuum vessel 1, to which the expansion seal 13 relaxes and the vacuum vessel 1 is vented through an annular gap thereby forming.

Bei der Dichtungsausführung nach Fig. 4 sind zwei solcher Dichtmittel bzw. Blähdichtungen 13a, 13b parallel und beabstandet voneinander um den Umfang des Vakuumgefäßes 100 angeordnet. Nach dem Überstülpen des Deckels 104 und Aufweiten der Blähdichtungen 13a, 13b liegt zwischen den Blähdichtungen 13a, 13b ein von dem Kragen 10 des Deckels 104 und der Außenwandung des Vakuumgefäßes eingeschlossener Ringraum 15 vor. Eine an diesen Ringraum angeschlossene Absaugvorrichtung 16 kann einen zwischen dem Unterdruck im Inneren des Vakuumgefäßes 100 und dem Atmosphärendruck zur Umgebung liegenden Unterdruck erzeugen, was zur Verminderung von Luftleckagen beiträgt. Die Fig. 5 zeigt eine an das hier nicht dargestellte Vakuumgefäß angeschlossene Vakuumrohrleitung 200, von der zwei aneinander koppelbare Teilrohrstücke 200' und 200" zu erkennen sind.In the seal embodiment according to FIG. 4, two such sealing means or inflatable seals 13a, 13b are arranged parallel to and spaced from each other around the circumference of the vacuum vessel 100. After slipping over the lid 104 and widening of the inflatable seals 13a, 13b is located between the inflatable seals 13a, 13b of the collar 10 of the lid 104 and the outer wall of the vacuum vessel enclosed annular space 15 before. A suction device 16 connected to this annular space can generate a negative pressure between the negative pressure in the interior of the vacuum vessel 100 and the atmospheric pressure to the surroundings, which contributes to the reduction of air leaks. FIG. 5 shows a vacuum pipeline 200 connected to the vacuum vessel, not shown here, from which two partial pipe sections 200 'and 200 "which can be coupled to one another can be seen.

Um den Umfang am Anschlussende 212 des einen Teilrohrstückes 200" der Vakuumrohrleitung 200 ist ein Dichtmittel 211 ringartig angeordnet, das als radial aufweitbare Blähdichtung 213 ausgeführt ist. An dem dem Anschlussende 212 in Flucht gegenüber liegenden Anschlussende 201 des anderen Teilrohrstückes 200'der weiterführenden Vakuumrohrleitung 200 ist ein Kragen 210 ausgebildet, der sich beim Zusammenfügen der beiden Teilrohrstücke 200' und 200", die hier mit den Stirnflächen ihrer Rohrenden aneinander stossen, über das Dichtmittel 211 bzw. die Blähdichtung 213 legt.Around the circumference at the connection end 212 of one partial tube section 200 "of the vacuum pipeline 200, a sealing means 211 is arranged, which is designed as a radially expandable inflatable seal 213. At the connection end 212 in alignment with the connection end 201 of the other partial tube section 200 'of the continuing vacuum pipeline 200 a collar 210 is formed which, when the two partial tube sections 200 'and 200 "are joined together, which abut one another here with the end faces of their tube ends, overlies the sealing means 211 and the inflatable seal 213.

Auch hier ist vorgesehen, dass in den Hohlraum der Blähdichtung 213 nach dem Überstülpen bzw. Übergreifen des Kragens 210 mittels einer Druckmedienversorgung (nicht dargestellt) Druckluft oder dergleichen eingeleitet wird, so dass sich die Blähdichtung 213 radial aufweitet (vgl. die in der linksseitigen Darstellung der Fig. 5 als Einzelheit in vergrößertem Maßstab gezeigte Blähdichtung 213 mit strichpunktiert schematisch eingezeichneter Aufweitposition 213') und an die Innenwand des Kragens 210 presst. Bei Beendigung der Vakuumbehandlung bzw. eines Durchleitvorganges durch die Vakuumrohrleitung 200 wird die Blähdichtung 213 entlastet bzw. entspannt, so dass der Kragen 210 ohne Kontakt zum Dichtmittel 211 bzw. zur Blähdichtung 213 in eine Außerbetriebsposition bewegt werden kann.Here, too, it is provided that compressed air or the like is introduced into the cavity of the inflatable seal 213 after the collar 210 has been slipped over or overlapped by means of a pressurized medium supply, so that the inflatable seal 213 expands radially (compare the illustration in the left-hand illustration of FIG. 5 shown as a detail on an enlarged scale Blähdichtung 213 with dash-dotted lines schematically drawn Aufweitposition 213 ') and pressed against the inner wall of the collar 210. Upon completion of the vacuum treatment or a Durchleitvorganges by the vacuum tube 200, the bellows seal 213 is relieved or relaxed, so that the collar 210 can be moved without contact to the sealant 211 and the inflatable seal 213 in an inoperative position.

Das Koppeln bzw. Entkoppeln der Teilrohrstücke 200' und 200"der Vakuumrohrleitung 200 erfolgt hierbei über einen Zylinder 214 und einen den Bewegungsbzw. Stellhub erlaubenden sowie gleichzeitig Dehnungen bzw. Spannungen ausgleichenden, im Teilrohrstück 200' integrierten Kompensator 215. Bezugszeichenliste:The coupling or decoupling of the partial tube sections 200 'and 200 "of the vacuum pipeline 200 takes place here via a cylinder 214 and a compensator 215 which permits the movement or control stroke and at the same time expands or tensions compensating in the partial tube section 200'. LIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Vakuumgefäß1 vacuum vessel

2 Flüssigmetall2 liquid metal

3 Schmelzenpfanne3 melting pan

4 Deckel4 lids

5 Volldichtung5 full seal

6 Flansch6 flange

7 Flansch7 flange

8 Anschluß8 connection

9 Zuleitung9 supply line

10 Kragen10 collars

11 Dichtmittel11 sealant

12 oberes Gefäßende12 upper vessel end

13; 13a, 13b Blähdichtung13; 13a, 13b inflatable seal

14 Sauerstofflanze14 oxygen lance

15 Ringraum15 annulus

16 Absaugvorrichtung16 suction device

100 Vakuumgefäß100 vacuum vessel

104 Deckel 00 Vakuumrohrleitung 00' Teilrohrstück (der Vakuumrohrleitung) 00" Teilrohrstück (der Vakuumrohrleitung)104 Lid 00 Vacuum Pipe 00 'Part Pipe (Vacuum Pipe) 00 "Part Pipe (Vacuum Pipe)

201 Anschlussende 10 Kragen 11 Dichtmittel 12 Anschlussende201 connection end 10 collar 11 sealant 12 connection end

213 Blähdichtung213 inflation seal

214 Zylinder214 cylinders

215 Kompensator 215 compensator

Claims

Patentansprüche claims

1. Vorrichtung zur sekundär- und vakuum-metallurgischen Behandlung von flüssigem Stahl, umfassend ein Vakuumgefäß (1 ; 100), wie einen RH-, VD- oder VOD-Behälter, das für den Vakuumprozess mit einem heb- und senkbaren Deckel (4, 104) abgedichtet verschließbar ist und/oder an eine abgedichtete, weiterführende Vakuumrohrleitung (200) angeschlossen ist. dadurch gekennzeichnet, dass um den Umfang am oberen Ende (12; 212) des Vakuumgefäßes (100) und/oder der Vakuumrohrleitung (200) ein Dichtmittel (11 ; 13; 211 ; 213) angeordnet ist und der Deckel (4; 104) und/oder ein Anschlussende (201 ; 212) der weiterführenden Vakuumrohrleitung (200) mit einem über das Dichtmittel (11; 13; 211 ; 213) stülpbaren Kragen (10; 210) ausgebildet ist.An apparatus for secondary and vacuum metallurgical treatment of liquid steel, comprising a vacuum vessel (1, 100), such as an RH, VD or VOD vessel, suitable for the vacuum process with a raisable and lowerable lid (4, 104) is sealed and / or connected to a sealed, further vacuum line (200). characterized in that a sealing means (11; 13; 211; 213) is arranged around the circumference at the upper end (12; 212) of the vacuum vessel (100) and / or the vacuum pipeline (200) and the cover (4; 104) and or a connection end (201; 212) of the continuing vacuum pipeline (200) is formed with a collar (10; 210) which can be turned over via the sealing means (11; 13; 211; 213).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das ringartig um das Vakuumgefäß (100) und/oder die Vakuumrohrleitung (200) gelegte Dichtmittel (13; 213) radial aufweitbar an den Kragen (10; 210) anpreßbar ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the ring-like around the vacuum vessel (100) and / or the vacuum pipe (200) set sealing means (13; 213) is radially expandable to the collar (10; 210) can be pressed.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (13; 213) an eine Druckmediumversorgung anschließbar ist. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the sealing means (13, 213) can be connected to a pressure medium supply.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch zwei parallel und beabstandet voneinander umlaufend angeordnete Dichtmittel (13a, 13b), wobei an den nach dem Aufstülpen des Deckels (104) eingeschlossenen Ringraum (15) zwischen den beiden Dichtmitteln (11 ; 13) eine einen Unterdruck erzeugende Absaugvorrichtung (16) anschließbar ist. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by two parallel and spaced from each other circumferentially arranged sealing means (13 a, 13 b), wherein to the after the slipping of the lid (104) enclosed annular space (15) between the two sealing means (11; 13) a negative pressure generating suction device (16) can be connected.