WO2009052800A1 - Method and device for sterilization and device for blow-molding containers - Google Patents

Method and device for sterilization and device for blow-molding containers Download PDF

Info

Publication number
WO2009052800A1
WO2009052800A1 PCT/DE2008/001723 DE2008001723W WO2009052800A1 WO 2009052800 A1 WO2009052800 A1 WO 2009052800A1 DE 2008001723 W DE2008001723 W DE 2008001723W WO 2009052800 A1 WO2009052800 A1 WO 2009052800A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sterilization
workpiece
sterilized
preforms
sterilization unit
Prior art date
Application number
PCT/DE2008/001723
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Frank Haesendonckx
Werner Hoffmann
Klaus Vogel
Original Assignee
Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg filed Critical Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2009052800A1 publication Critical patent/WO2009052800A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/08—Radiation
    • A61L2/087—Particle radiation, e.g. electron-beam, alpha or beta radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
    • B29C2049/7832—Blowing with two or more pressure levels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
    • B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/42414—Treatment of preforms, e.g. cleaning or spraying water for improved heat transfer
    • B29C49/42416—Purging or cleaning the preforms
    • B29C49/42418—Purging or cleaning the preforms for sterilizing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B29C49/685—Rotating the preform in relation to heating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B29C49/6855—Cooling of heating means, e.g. avoiding overheating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material

Definitions

  • the invention relates to a method for sterilizing workpieces made of a thermoplastic material in the manufacture of blow-molded containers.
  • the invention relates to a method for blow molding at least partially sterile containers.
  • the invention relates to a device for sterilizing workpieces made of a thermoplastic material in the production of blow-molded containers. Also, the invention comprises an apparatus for producing at least partially sterile workpieces made of a thermoplastic material.
  • the invention also relates to a device for blow-molding containers, which has at least one blowing station arranged on a support structure for shaping thermoplastic preforms into the containers.
  • a manufacture of sterile blow-molded containers is typically such that these containers after blow molding and sterilized before filling using hydrogen peroxide or other chemicals. It is also already known to sterilize the preforms used in the blow-molding of the containers as starting material, in particular the area of the inner surface of these preforms.
  • preforms made of a thermoplastic material for example preforms made of PET (polyethylene terephthalate) are fed to different processing stations within a blow molding machine.
  • a blow molding machine has a heating device and a blowing device, in the region of which the previously tempered preform is expanded by biaxial orientation to form a container.
  • the expansion takes place with the aid of compressed air, which is introduced into the preform to be expanded.
  • the procedural sequence in such an expansion of the preform is explained in DE-OS 43 40 291.
  • the basic structure of a blowing station for container molding is described in DE-OS 42 12 583. Possibilities for temperature control of the preforms are described in DE-OS 23 52 926.
  • the preforms as well as the blown containers can be transported by means of different handling devices.
  • the use of transport mandrels, onto which the preforms are plugged, has proven to be useful.
  • the preforms can also be handled with other support devices.
  • the use of gripper tongs for handling preforms and the use of expansion mandrels which are insertable into a muzzle region of the preform for mounting are also among the available constructions.
  • a handling of containers using transfer wheels is described, for example, in DE-OS 199 06 438 in an arrangement of the transfer wheel between a blowing wheel and a discharge path.
  • blow molding stations different embodiments are known.
  • blow stations which are arranged on rotating transport wheels, a book-like unfoldability of the mold carrier is frequently encountered. But it is also possible to use relatively movable or differently guided mold carrier.
  • fixed blowing stations which are particularly suitable for receiving a plurality of cavities for container molding, typically plates arranged parallel to one another are used as mold carriers.
  • the object of the present invention is to improve a method of the aforementioned type such that a reliable sterilization can be carried out in a simple manner.
  • This object is achieved in that the sterilization is carried out by applying an electron beam, wherein the electron beam is conducted with a radiation intensity of at least 15 kRay on the surface of the workpiece.
  • Another object of the present invention is to construct a device of the aforementioned type such that an effective sterilization with little effort is feasible.
  • At least one sterilization unit has a generator for electron radiation, wherein the generator has a hobgäbe for generating a radiation intensity in the region of a surface of the workpiece of 15 kRay.
  • a sterilization unit is arranged, which is provided with a generator for electron radiation.
  • a sterilization unit is arranged, which is provided with a generator for electron radiation.
  • Effective sterilization is realized by applying an electron beam to each part of the surface of the workpiece.
  • An advantageous orientation of the radiation source takes place in that the electron beam is aligned with an angle range of 0 to 15 ° relative to a surface normal of the surface.
  • Another embodiment variant is that the electron beam is generated by at least two radiation sources.
  • a uniform loading of the workpiece in a circumferential direction is facilitated by the fact that the workpiece is at least temporarily offset during rotation of the sterilization process in a rotation about its longitudinal axis.
  • the sterilization unit be pivoted at least temporarily during the performance of the sterilization process.
  • a preform is sterilized as a workpiece.
  • An arrangement of the sterilizer can for example be such that the preform is sterilized in the region of a feed line.
  • Another arrangement variant is provided by sterilizing the Vorforralinge in the transport direction before a heating line and after a performed arrangement of the preforms is carried out at constant intervals relative to each other.
  • Another field of application is opened up by sterilizing a blown container as the workpiece.
  • the container is sterilized in the region of a discharge line.
  • the container is sterilized in the region of a transfer wheel.
  • Another constructive realization is that the sterilization unit is arranged displaceably.
  • a compact construction of the device is supported by the fact that the sterilization unit is at least partially rod-shaped.
  • FIG. 1 is a perspective view of a blowing station for the production of containers from preforms
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a blow mold, in which a preform is stretched and expanded
  • 3 shows a sketch to illustrate a basic structure of a device for blow-molding containers
  • FIG. 5 shows a longitudinal section through a preform with laterally next to the preform pivotally arranged sterilizer
  • FIG. 6 modified embodiment with a displaceably arranged sterilizing device
  • FIG. 7 shows a further modified embodiment with a pivotable sterilizing device for sterilizing an inner surface of the preform
  • FIG. 8 shows an embodiment with a rod-like sterilizing device for insertion into an interior of the preform
  • Fig. 9 is a schematic representation of a sterilizer for sterilizing the inner surface of a container.
  • Fig. 10 is a schematic representation of a sterilizer for sterilizing the outer surface of a container.
  • FIG. 1 The basic structure of a device for forming preforms (1) in container (2) is shown in FIG. 1 and in FIG. 2.
  • the device for forming the container (2) consists essentially of a blowing station (3), which is provided with a blow mold (4) into which a preform (1) can be inserted.
  • the preform (1) may be an injection-molded part of polyethylene terephthalate.
  • the blow mold (4) consists of mold halves (5, 6) and a bottom part (7), which is made from a lifting device (8) is positionable.
  • the preform (1) can be held in the region of the blowing station (3) by a transport mandrel (9) which, together with the preform (1), passes through a plurality of treatment stations within the device. But it is also possible to use the preform (1), for example via pliers or other handling means directly into the blow mold (4).
  • a connecting piston (10) is arranged, which feeds the preform (1) compressed air and at the same time performs a seal relative to the transport mandrel (9).
  • a connecting piston (10) is arranged, which feeds the preform (1) compressed air and at the same time performs a seal relative to the transport mandrel (9).
  • a stretch rod (11) which is positioned by a cylinder (12).
  • curve segments is particularly useful when a plurality of blowing stations (3) are arranged on a rotating blowing wheel.
  • the use of cylinders (12) is appropriate. ßig, if fixedly arranged blow molding stations (3) are provided.
  • the stretching system is designed such that a tandem arrangement of two cylinders (12) is provided. From a primary cylinder (13), the stretching rod (11) is first moved to the area of a bottom (14) of the preform (1) before the beginning of the actual stretching process.
  • the primary cylinder (13) with extended stretching rod together with a carriage (15) carrying the primary cylinder (13) is positioned by a secondary cylinder (16) or via a cam control.
  • the secondary cylinder (16) in such a cam-controlled manner that a current stretching position is predetermined by a guide roller (17) which slides along a curved path during the execution of the stretching operation.
  • the guide roller (17) is pressed by the secondary cylinder (16) against the guideway.
  • the slide (15) slides along two guide elements (18).
  • the carriers (19, 20) are locked relative to one another by means of a locking device (40).
  • Fig. 2 shows in addition to the blown container (2) and dashed lines drawn the preform (1) and schematically a developing container bladder (23).
  • FIG. 3 shows the basic structure of a blow molding machine, which has a heating section (24) and a rotating blowing wheel (25). is provided.
  • a preform input (26) the preforms (1) are transported by transfer wheels (27, 28, 29) into the region of the heating path (24).
  • Heater (30) and fan (31) are arranged along the heating path (24) in order to temper the preforms (1).
  • After a sufficient temperature control of the preforms (1) they are transferred to the blowing wheel (25), in the region of which the blowing stations (3) are arranged.
  • the finished blown containers (2) are fed by further transfer wheels to a delivery line (32).
  • thermoplastic material different plastics can be used.
  • PET, PEN or PP can be used.
  • the expansion of the preform (1) during the orientation process takes place by compressed air supply.
  • the compressed air supply is in a pre-blowing phase in which gas, for example compressed air, is supplied at a low pressure level and subdivided into a subsequent main blowing phase in which gas is supplied at a higher pressure level.
  • gas for example compressed air
  • main blowing phase in which gas is supplied at a higher pressure level.
  • compressed air is typically used at a pressure in the interval of 10 bar to 25 bar and during the main blowing phase compressed air is supplied at a pressure in the interval of 25 bar to 40 bar.
  • the heating section (24) consists of a plurality fender transport elements (33) is formed, which are strung together like a chain and guided along deflection wheels (34).
  • deflection wheels (34) In particular, it is envisaged to open a substantially rectangular basic contour by the chain-like arrangement.
  • a single relatively large-sized guide wheel (34) and in the region of adjacent deflections two comparatively smaller dimensioned guide wheels (36) used , In principle, however, any other guides are conceivable.
  • the arrangement shown to be particularly useful since in the region of the corresponding extent of the heating section (24) three deflecting wheels (34, 36) are positioned, and although in each case the smaller deflection wheels (36) in the region of the transition to the linear curves of the heating section (24) and the larger deflection wheel (34) in the immediate transfer area to the transfer wheel (29) and the input wheel (35).
  • chain-like transport elements (33) it is also possible, for example, to use a rotating heating wheel.
  • a larger amount of preforms (1) per unit time can be tempered by the larger number of radiant heaters (30).
  • the fans (31) introduce cooling air into the region of cooling air ducts (39), which in each case oppose the associated radiant heaters (30) and emit the cooling air via outflow openings.
  • the cooling air ducts (39) can provide reflectors for the heating radiation in the area of surfaces opposite the radiant heaters (30), and it is also possible to realize cooling of the radiant heaters (30) via the discharged cooling air.
  • Fig. 5 shows a longitudinal section through a preform (1).
  • the preform (1) has a wall (41) which is provided with an outer surface (42) and an inner surface (44) facing an inner space (43).
  • a sterilization unit (45) is arranged, which is designed as an electron beam generator and which conducts an electron beam (46) in the direction of the outer surface (42).
  • the sterilizer (45) in the direction of a longitudinal axis (47) of the preform (1) is arranged pivotably.
  • the preform (1) is set in rotation during the sterilization process around its preform longitudinal axis (47). For example, it is possible, in each case after a complete rotation through 360 °, to perform a pivotal movement of the sterilization unit 45 such that successive annular or sleeve-like segments of the outer surface 42 are successively sterilized in the direction of the longitudinal axis 47.
  • FIG. 6 shows an embodiment modified from FIG. 5, in which the sterilization unit (45) is not pivotable but displaceably arranged in the direction of the longitudinal axis (47).
  • the sterilization unit (45) is positioned substantially parallel to the longitudinal axis (47), so that a constant distance between the sterilization unit (45) and the outer surface (42) is ensured.
  • the sterilization unit (45) is arranged in the vicinity of the mouth portion (21) of the preform (1).
  • the arrangement of the sterilization unit (45) takes place here such that the electron beam (46) penetrates through an opening (48) of the preform (1) into the interior space (43) and impinges here on the inner surface (44).
  • the sterilization unit (45) is pivotably arranged to act on different sterilization areas in the direction of the longitudinal axis (47).
  • pivotable sterilization units (45) it is possible to carry out the pivoting operation continuously or stepwise.
  • an overlay with a rotational movement of the preform (1) either the already mentioned annular sterilization regions or a spirally extending sterilization region can thereby be generated.
  • FIG. 8 shows a further modified embodiment, in which a rod-shaped or tubular sterilization unit (45) is retracted into the interior (43) of the preform (1).
  • the sterilization unit (45) can be positioned in the direction of the longitudinal axis (47).
  • the electron beam (46) can either be fan-shaped to 360 ° or, at a certain point in time, act on only a certain angle section of the inner surface (44). With such a focusing of the electron beam (46), the sterilization unit (45) and / or the preform (1) is rotated about the longitudinal axis (47). Between the rod-shaped sterilization unit (45) and the inner surface (44) extends a distance (49). All of the arrangements and operations of the sterilization unit (45) shown in Figs. 5-8 may also be used to sterilize blown containers (2).
  • 9 shows by way of example the arrangement of a sterilization unit (45) in the container (2) and
  • FIG. 10 shows an arrangement on the outside next to the container (2).
  • the electron beam (46) can be generated in all embodiments either from one or more electron beam sources. It is likewise possible to bundle the electron beam (46) generated by one or more electron beam sources into a uniform electron beam or to guide a plurality of different beam paths in the direction of the preform (1) or the container (2). Typically, the electron beam (46) is aligned with its major axis substantially perpendicular to the surface to be sterilized. Typically, a corresponding alignment range is in the range of 0 to 15 °, wherein in addition the already explained pivoting movements can be performed.
  • a typical level of electron radiation is chosen such that a radiation intensity of at least 15 kRay is achieved in each surface area to be sterilized. As a result, a sterilization of at least log 3 in terms of germs, bacteria and spores is achieved.
  • the sterilization unit (45) In the case of sterilization of preforms (1), it is particularly intended to arrange the sterilization unit (45) in the region of the preform input (26), a transfer wheel (27, 29) or in the region of the heating path (24).
  • an arrangement of the sterilization unit (45) typically takes place in the region of a transfer wheel or in the region of the delivery path (32).
  • the blown containers (2) are transported under such sterile conditions into the region of a filling device.
  • a positionable sterilizer 45
  • the respective positioning for example, the implementation of a pivoting movement or a displacement, using a pneumatic cylinder, an electric drive or cam-controlled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The method and the device are used for the sterilization of workpieces made of a thermoplastic material during the production of blow-molded containers. The workpieces can be configured as preforms (1) or as blow-molded (2) containers. The sterilization is conducted by the application of electron beams. To this end, a sterilization device (45) is equipped with a generator for the electron beams. In particular, the sterilization device can be disposed in the region of a device for blow-molding containers along a transport path of the preforms and/or the blow-molded containers. The electron beams are conducted into the region of the surface to be sterilized using a radiation intensity of at least 15 kRay.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren sowie Vorrichtung zur Blasformung von Behältern Method and device for sterilizing and device for blow molding of containers
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sterilisieren von Werkstücken aus einem thermoplastischen Material bei der Herstellung von blasgeformten Behältern.The invention relates to a method for sterilizing workpieces made of a thermoplastic material in the manufacture of blow-molded containers.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Blasformen von mindestens bereichsweise sterilen Behältern.In addition, the invention relates to a method for blow molding at least partially sterile containers.
Schließlich betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Sterilisieren von Werkstücken aus einem thermoplastischen Material bei Herstellung von blasgeformten Behältern. Ebenfalls ist von der Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von mindestens bereichsweise sterilen Werkstücken aus einem thermoplastischen Material umfaßt.Finally, the invention relates to a device for sterilizing workpieces made of a thermoplastic material in the production of blow-molded containers. Also, the invention comprises an apparatus for producing at least partially sterile workpieces made of a thermoplastic material.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Blasformung von Behältern, die mindestens eine auf einer Tragstruktur angeordnete Blasstation zur Umformung von thermoplastischen Vorformlingen in die Behälter aufweist.The invention also relates to a device for blow-molding containers, which has at least one blowing station arranged on a support structure for shaping thermoplastic preforms into the containers.
Eine Herstellung von sterilen blasgeformten Behältern erfolgt typischerweise derart, daß diese Behälter nach ihrer Blasformung und vor einer Befüllung unter Verwendung von Wasserstoffperoxid oder anderen Chemikalien sterilisiert werden. Ebenfalls ist es bereits bekannt, die bei der Blasformung der Behälter als Ausgangsprodukt verwendeten Vorformlinge zu sterilisieren, insbesondere den Bereich der inneren Oberfläche dieser Vorformlinge.A manufacture of sterile blow-molded containers is typically such that these containers after blow molding and sterilized before filling using hydrogen peroxide or other chemicals. It is also already known to sterilize the preforms used in the blow-molding of the containers as starting material, in particular the area of the inner surface of these preforms.
Es ist ebenfalls bereits bekannt, daß bei der Durchführung einer Beschichtung von Behältern unter Anwendung eines Plasmas Steri- lisierungseffekte auftreten. Aufgrund der üblicherweise vorgesehenen Konturen im Bereich der Behälterwandungen treten bei derartigen Sterilisierungen aber sogenannten Abschattungen auf, die einer zuverlässigen Sterilisierung entgegenstehen.It is also already known that in carrying out a coating of containers using a plasma sterilization effects occur. Due to the usually provided contours in the region of the container walls, however, so-called shadings occur in such sterilizations, which preclude reliable sterilization.
Generell wird bei der Sterilisierung von Behältern und Vorform- lingen zwischen einer feuchten Sterilisierung unter Verwendung von flüssigen Sterilisationsmitteln und einer trockenen Sterilisierung, beispielsweise unter Verwendung von getrockneter heißer Luft oder Heißdampf, unterschieden. Eine weitere Möglichkeit zur Sterilisierung von Vorformlingen oder Behältern besteht in der Verwendung von hochenergetischer Strahlung zur Abtötung von Bakteriensporen und Keimen.Generally, in the sterilization of containers and preforms, a distinction is made between wet sterilization using liquid sterilants and dry sterilization using, for example, dried hot air or superheated steam. Another way to sterilize preforms or containers is to use high energy radiation to kill bacterial spores and germs.
Bei einer Behälterformung durch Blasdruckeinwirkung werden Vorformlinge aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise Vorformlinge aus PET (Polyethylenterephtalat) , innerhalb einer Blasmaschine unterschiedlichen Bearbeitungsstationen zugeführt. Typischerweise weist eine derartige Blasmaschine eine Heizeinrichtung sowie eine Blaseinrichtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behälter expandiert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert . Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Behälterformung wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben. Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden in der DE-OS 23 52 926 erläutert.In case of container molding by blowing pressure, preforms made of a thermoplastic material, for example preforms made of PET (polyethylene terephthalate), are fed to different processing stations within a blow molding machine. Typically, such a blow molding machine has a heating device and a blowing device, in the region of which the previously tempered preform is expanded by biaxial orientation to form a container. The expansion takes place with the aid of compressed air, which is introduced into the preform to be expanded. The procedural sequence in such an expansion of the preform is explained in DE-OS 43 40 291. The basic structure of a blowing station for container molding is described in DE-OS 42 12 583. Possibilities for temperature control of the preforms are described in DE-OS 23 52 926.
Innerhalb der Vorrichtung zur Blasformung können die Vorformlinge sowie die geblasenen Behälter mit Hilfe unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen transportiert werden. Bewährt hat sich insbesondere die Verwendung von Transportdornen, auf die die Vorformlinge aufgesteckt werden. Die Vorformlinge können aber auch mit anderen Trageinrichtungen gehandhabt werden. Die Verwendung von Greifzangen zur Handhabung von Vorformlingen und die Verwendung von Spreizdornen, die zur Halterung in einen Mündungsbereich des Vorformlings einführbar sind, gehören ebenfalls zu den verfügbaren Konstruktionen.Within the blow molding apparatus, the preforms as well as the blown containers can be transported by means of different handling devices. In particular, the use of transport mandrels, onto which the preforms are plugged, has proven to be useful. The preforms can also be handled with other support devices. The use of gripper tongs for handling preforms and the use of expansion mandrels which are insertable into a muzzle region of the preform for mounting are also among the available constructions.
Eine Handhabung von Behältern unter Verwendung von Übergaberädern wird beispielsweise in der DE-OS 199 06 438 bei einer Anordnung des Übergaberades zwischen einem Blasrad und einer Ausgabestrecke beschrieben.A handling of containers using transfer wheels is described, for example, in DE-OS 199 06 438 in an arrangement of the transfer wheel between a blowing wheel and a discharge path.
Die bereits erläuterte Handhabung der Vorformlinge erfolgt zum einen bei den sogenannten Zweistufenverfahren, bei denen die Vorformlinge zunächst in einem Spritzgußverfahren hergestellt, anschließend zwischengelagert und erst später hinsichtlich ihrer Temperatur konditioniert und zu einem Behälter aufgeblasen werden. Zum anderen erfolgt eine Anwendung bei den sogenannten Einstufenverfahren, bei denen die Vorformlinge unmittelbar nach ihrer spritzgußtechnischen Herstellung und einer ausreichenden Verfestigung geeignet temperiert und anschließend aufgeblasen werden.The already described handling of the preforms takes place firstly in the so-called two-stage process, in which the preforms are first produced in an injection molding process, then temporarily stored and later conditioned in terms of their temperature and inflated to a container. On the other hand, there is an application in the so-called one-step process, in which the preforms are suitably tempered and then inflated immediately after their injection molding production and sufficient solidification.
Im Hinblick auf die verwendeten Blasstationen sind unterschiedliche Ausführungsformen bekannt. Bei Blasstationen, die auf rotierenden Transporträdern angeordnet sind, ist eine buchartige Aufklappbarkeit der Formträger häufig anzutreffen. Es ist aber auch möglich, relativ zueinander verschiebliche oder andersartig geführte Formträger einzusetzen. Bei ortsfesten Blasstationen, die insbesondere dafür geeignet sind, mehrere Kavitäten zur Behälterformung aufzunehmen, werden typischerweise parallel zueinander angeordnete Platten als Formträger verwendet.With regard to the blow molding stations used, different embodiments are known. In blow stations, which are arranged on rotating transport wheels, a book-like unfoldability of the mold carrier is frequently encountered. But it is also possible to use relatively movable or differently guided mold carrier. In fixed blowing stations, which are particularly suitable for receiving a plurality of cavities for container molding, typically plates arranged parallel to one another are used as mold carriers.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß in einfacher Weise eine zuverlässige Sterilisation durchgeführt werden kann.The object of the present invention is to improve a method of the aforementioned type such that a reliable sterilization can be carried out in a simple manner.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Sterilisierung durch Anwendung einer Elektronenstrahlung durchgeführt wird, wobei die Elektronenstrahlung mit einer Strahlungsintensität von mindestens 15 kRay auf die Oberfläche des Werkstückes geleitet wird.This object is achieved in that the sterilization is carried out by applying an electron beam, wherein the electron beam is conducted with a radiation intensity of at least 15 kRay on the surface of the workpiece.
Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß eine effektive Sterilisation mit geringem Aufwand durchführbar ist.Another object of the present invention is to construct a device of the aforementioned type such that an effective sterilization with little effort is feasible.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens eine Sterilisiereinheit einen Generator für eine Elektronenstrahlung aufweist, wobei der Generator eine Leistungsabgäbe zur Erzeugung einer Strahlungsintensität im Bereich einer Oberfläche des Werkstückes von 15 kRay aufweist.This object is achieved in that at least one sterilization unit has a generator for electron radiation, wherein the generator has a Leistungsabgäbe for generating a radiation intensity in the region of a surface of the workpiece of 15 kRay.
Schließlich besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Vorrichtung zur Blasformung von Behältern der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß die Herstellung von sterilen Behältern unterstützt wird.Finally, it is an object of the present invention to construct a device for blow-molding of containers of the aforementioned type such that the production of sterile containers is supported.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß entlang eines Teiles eines Transportweges der Vorforrαlinge und/oder der Behälter eine Sterilisiereinheit angeordnet ist, die mit einem Generator für eine Elektronenstrahlung versehen ist. Für eine Vielzahl von Anwendungen ist es ausreichend, daß eine innere Oberfläche der Werkstücke sterilisiert wird.This object is achieved in that along a part of a transport path of Vorforrαlinge and / or the container a sterilization unit is arranged, which is provided with a generator for electron radiation. For a variety of applications, it is sufficient that an inner surface of the workpieces be sterilized.
Darüber hinaus ist aber auch daran gedacht, daß eine äußere Oberfläche der Werkstücke sterilisiert wird.In addition, however, it is also thought that an outer surface of the workpieces is sterilized.
Eine wirkungsvolle Sterilisierung wird dadurch realisiert, daß jeder Teil der Oberfläche des Werkstückes von einem Elektronenstrahl beaufschlagt wird.Effective sterilization is realized by applying an electron beam to each part of the surface of the workpiece.
Eine vorteilhafte Ausrichtung der Strahlungsquelle erfolgt dadurch, daß der Elektronenstrahl mit einem Winkelbereich von 0 bis 15° relativ zu einer Flächennormalen der Oberfläche ausgerichtet wird.An advantageous orientation of the radiation source takes place in that the electron beam is aligned with an angle range of 0 to 15 ° relative to a surface normal of the surface.
Eine konstruktiv einfache Realisierung wird dadurch unterstützt, daß der Elektronenstrahl von einer Strahlungsquelle generiert wird.A structurally simple realization is supported by the fact that the electron beam is generated by a radiation source.
Eine weitere AusführungsVariante besteht darin, daß der Elektronenstrahl von mindestens zwei Strahlungsquellen generiert wird.Another embodiment variant is that the electron beam is generated by at least two radiation sources.
Eine gleichmäßige Beaufschlagung des Werkstückes in einer Um- fangsrichtung wird dadurch erleichtert, daß das Werkstück während der Durchführung des Sterilisationsvorganges mindestens zeitweilig in eine Rotation um seine Längsachse versetzt wird.A uniform loading of the workpiece in a circumferential direction is facilitated by the fact that the workpiece is at least temporarily offset during rotation of the sterilization process in a rotation about its longitudinal axis.
Zur Beaufschlagung der Oberfläche des Werkstückes in einer Längsrichtung wird vorgeschlagen, daß die Sterilisiereinheit mindestens zeitweise während der Durchführung des Sterilisiervorganges verschwenkt wird.For acting on the surface of the workpiece in a longitudinal direction, it is proposed that the sterilization unit be pivoted at least temporarily during the performance of the sterilization process.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß als Werkstück ein Vorformling sterilisiert wird. Eine Anordnung der Sterilisiereinrichtung kann beispielsweise derart erfolgen, daß der Vorformling im Bereich einer Zuführstrecke sterilisiert wird.According to one embodiment, it is provided that a preform is sterilized as a workpiece. An arrangement of the sterilizer can for example be such that the preform is sterilized in the region of a feed line.
Eine weitere Anordnungsvariante wird dadurch bereitgestellt, daß eine Sterilisierung der Vorforralinge in Transportrichtung vor einer Heizstrecke und nach einer durchgeführten Anordnung der Vorformlinge mit konstanten Abständen relativ zueinander durchgeführt wird.Another arrangement variant is provided by sterilizing the Vorforralinge in the transport direction before a heating line and after a performed arrangement of the preforms is carried out at constant intervals relative to each other.
Ein weiteres Anwendungsfeld wird dadurch erschlossen, daß als Werkstück ein geblasener Behälter sterilisiert wird.Another field of application is opened up by sterilizing a blown container as the workpiece.
Beispielsweise ist daran gedacht, daß der Behälter im Bereich einer Ausgabestrecke sterilisiert wird.For example, it is envisaged that the container is sterilized in the region of a discharge line.
Ebenfalls ist es möglich, daß der Behälter im Bereich eines Obergaberades sterilisiert wird.It is also possible that the container is sterilized in the region of a transfer wheel.
Eine weitere konstruktive Realisierung besteht darin, daß die Sterilisiereinheit verschieblich angeordnet ist.Another constructive realization is that the sterilization unit is arranged displaceably.
Ein kompakter Aufbau der Vorrichtung wird dadurch unterstützt, daß die Sterilisiereinheit mindestens bereichsweise stabartig ausgebildet ist.A compact construction of the device is supported by the fact that the sterilization unit is at least partially rod-shaped.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:In the drawings, embodiments of the invention are shown schematically. Show it:
Fig. 1 Eine perspektivische Darstellung einer Blasstation zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen,1 is a perspective view of a blowing station for the production of containers from preforms,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Blasform, in der ein Vorformling gereckt und expandiert wird, Fig. 3 eine Skizze zur Veranschaulichung eines grundsätzlichen Aufbaus einer Vorrichtung zur Blasformung von Behältern,2 shows a longitudinal section through a blow mold, in which a preform is stretched and expanded, 3 shows a sketch to illustrate a basic structure of a device for blow-molding containers,
Fig. 4 eine modifizierte Heizstrecke mit vergrößerter Heizkapazität,4 shows a modified heating section with increased heating capacity,
Fig. 5 einen Längsschnitt durch einen Vorformling mit seitlich neben dem Vorformling verschwenkbar angeordneter Sterilisiereinrichtung,5 shows a longitudinal section through a preform with laterally next to the preform pivotally arranged sterilizer,
Fig. 6 eine gegenüber Fig. 5 abgewandelte Ausführungsform mit einer verschieblich angeordneten Sterilisiereinrichtung,6 with respect to FIG. 5 modified embodiment with a displaceably arranged sterilizing device, FIG.
Fig. 7 eine nochmals abgewandelte Ausführungsform mit einer verschwenkbaren Sterilisiereinrichtung zur Sterilisierung einer inneren Oberfläche des Vorformlings,7 shows a further modified embodiment with a pivotable sterilizing device for sterilizing an inner surface of the preform,
Fig. 8 eine Ausführungsform mit einer stabartigen Sterilisiereinrichtung zum Einführen in einen Innenraum des Vorformlings,8 shows an embodiment with a rod-like sterilizing device for insertion into an interior of the preform,
Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Sterilisiereinrichtung zum Sterilisieren der inneren Oberfläche eines Behälters undFig. 9 is a schematic representation of a sterilizer for sterilizing the inner surface of a container and
Fig. 10 eine schematische Darstellung einer Sterilisiereinrichtung zum Sterilisieren der äußeren Oberfläche eines Behälters.Fig. 10 is a schematic representation of a sterilizer for sterilizing the outer surface of a container.
Vor einer Erläuterung des Detailaufbaus der Vorrichtung zum Sterilisieren der Werkstücke durch Anwendung einer Elektronenstrahlung sowie vor einer Erläuterung eines konkreten Einbaues einer entsprechenden Vorrichtung in eine Blasmaschine soll nachfolgend zunächst der grundsätzliche Aufbau einer Blasmaschine beschrieben werden. Der prinzipielle Aufbau einer Vorrichtung zur Umformung von Vor- formlingen (l) in Behälter (2) ist in Fig. 1 und in Fig. 2 dargestellt.Before explaining the detailed structure of the apparatus for sterilizing the workpieces by applying an electron beam and before explaining a concrete installation of a corresponding device in a blow molding machine, the basic structure of a blow molding machine will first be described below. The basic structure of a device for forming preforms (1) in container (2) is shown in FIG. 1 and in FIG. 2.
Die Vorrichtung zur Formung des Behälters (2) besteht im wesentlichen aus einer Blasstation (3) , die mit einer Blasform (4) versehen ist, in die ein Vorformling (1) einsetzbar ist. Der Vorformling (1) kann ein spritzgegossenes Teil aus Polyethylen- terephthalat sein. Zur Ermöglichung eines Einsetzens des Vor- formlings (1) in die Blasform (4) und zur Ermöglichung eines Herausnehmens des fertigen Behälters (2) besteht die Blasform (4) aus Formhälften (5, 6) und einem Bodenteil (7), das von einer Hubvorrichtung (8) positionierbar ist. Der Vorformling (1) kann im Bereich der Blasstation (3) von einem Transportdorn (9) gehalten sein, der gemeinsam mit dem Vorformling (1) eine Mehrzahl von BehandlungsStationen innerhalb der Vorrichtung durchläuft. Es ist aber auch möglich, den Vorformling (1) beispielsweise über Zangen oder andere Handhabungsmittel direkt in die Blasform (4) einzusetzen.The device for forming the container (2) consists essentially of a blowing station (3), which is provided with a blow mold (4) into which a preform (1) can be inserted. The preform (1) may be an injection-molded part of polyethylene terephthalate. In order to allow insertion of the preform (1) into the blow mold (4) and to enable the finished container (2) to be removed, the blow mold (4) consists of mold halves (5, 6) and a bottom part (7), which is made from a lifting device (8) is positionable. The preform (1) can be held in the region of the blowing station (3) by a transport mandrel (9) which, together with the preform (1), passes through a plurality of treatment stations within the device. But it is also possible to use the preform (1), for example via pliers or other handling means directly into the blow mold (4).
Zur Ermöglichung einer Druckluftzuleitung ist unterhalb des Transportdornes (9) ein Anschlußkolben (10) angeordnet, der dem Vorformling (1) Druckluft zuführt und gleichzeitig eine Abdichtung relativ zum Transportdorn (9) vornimmt. Bei einer abgewandelten Konstruktion ist es grundsätzlich aber auch denkbar, feste Druckluftzuleitungen zu verwenden.To allow a compressed air supply line below the transport mandrel (9) a connecting piston (10) is arranged, which feeds the preform (1) compressed air and at the same time performs a seal relative to the transport mandrel (9). In a modified construction, it is basically also conceivable to use solid compressed air supply lines.
Eine Reckung des Vorformlings (1) erfolgt mit Hilfe einer Reckstange (11) , die von einem Zylinder (12) positioniert wird. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, eine mechanische Positionierung der Reckstange (11) über Kurvensegmente durchzuführen, die von Abgriffrollen beaufschlagt sind. Die Verwendung von Kurvensegmenten ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn eine Mehrzahl von Blasstationen (3) auf einem rotierenden Blasrad angeordnet sind. Eine Verwendung von Zylindern (12) ist zweckmä- ßig, wenn ortsfest angeordnete Blasstationen (3) vorgesehen sind.A stretching of the preform (1) by means of a stretch rod (11) which is positioned by a cylinder (12). In principle, however, it is also conceivable to perform a mechanical positioning of the stretch rod (11) via curve segments, which are acted upon by Abgriffrollen. The use of curve segments is particularly useful when a plurality of blowing stations (3) are arranged on a rotating blowing wheel. The use of cylinders (12) is appropriate. ßig, if fixedly arranged blow molding stations (3) are provided.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist das Recksystem derart ausgebildet, daß eine Tandem-Anordnung von zwei Zylindern (12) bereitgestellt ist. Von einem Primärzylinder (13) wird die Reckstange (11) zunächst vor Beginn des eigentlichen Reckvorganges bis in den Bereich eines Bodens (14) des Vorform- lings (1) gefahren. Während des eigentlichen Reckvorganges wird der Primärzylinder (13) mit ausgefahrener Reckstange gemeinsam mit einem den Primärzylinder (13) tragenden Schlitten (15) von einem Sekundärzylinder (16) oder über eine Kurvensteuerung positioniert. Insbesondere ist daran gedacht, den Sekundärzylinder (16) derart kurvengesteuert einzusetzen, daß von einer Führungs- rolle (17) , die während der Durchführung des Reckvorganges an einer Kurvenbahn entlang gleitet, eine aktuelle Reckposition vorgegeben wird. Die Führungsrolle (17) wird vom Sekundärzylinder (16) gegen die Führungsbahn gedrückt. Der .Schlitten (15) gleitet entlang von zwei Führungselementen (18) .In the embodiment shown in Fig. 1, the stretching system is designed such that a tandem arrangement of two cylinders (12) is provided. From a primary cylinder (13), the stretching rod (11) is first moved to the area of a bottom (14) of the preform (1) before the beginning of the actual stretching process. During the actual stretching process, the primary cylinder (13) with extended stretching rod together with a carriage (15) carrying the primary cylinder (13) is positioned by a secondary cylinder (16) or via a cam control. In particular, it is intended to use the secondary cylinder (16) in such a cam-controlled manner that a current stretching position is predetermined by a guide roller (17) which slides along a curved path during the execution of the stretching operation. The guide roller (17) is pressed by the secondary cylinder (16) against the guideway. The slide (15) slides along two guide elements (18).
Nach einem Schließen der im Bereich von Trägern (19, 20) angeordneten Formhälften (5, 6) erfolgt eine Verriegelung der Träger (19, 20) relativ zueinander mit Hilfe einer Verriegelungseinrichtung (40) .After closing the mold halves (5, 6) arranged in the region of carriers (19, 20), the carriers (19, 20) are locked relative to one another by means of a locking device (40).
Zur Anpassung an unterschiedliche Formen eines Mündungs- abschnittes (21) des Vorformlings (1) ist gemäß Fig. 2 die Verwendung separater Gewindeeinsätze (22) im Bereich der Blasform (4) vorgesehen.To adapt to different shapes of a mouth section (21) of the preform (1), the use of separate threaded inserts (22) in the region of the blow mold (4) is provided according to FIG.
Fig. 2 zeigt zusätzlich zum geblasenen Behälter (2) auch gestrichelt eingezeichnet den Vorformling (1) und schematisch eine sich entwickelnde Behälterblase (23) .Fig. 2 shows in addition to the blown container (2) and dashed lines drawn the preform (1) and schematically a developing container bladder (23).
Fig. 3 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Blasmaschine, die mit einer Heizstrecke (24) sowie einem rotierenden Blasrad (25) versehen ist. Ausgehend von einer Vorformlingseingabe (26) werden die Vorformlinge (1) von Übergaberädern (27, 28, 29) in den Bereich der Heizstrecke (24) transportiert. Entlang der Heizstrecke (24) sind Heizstrahler (30) sowie Gebläse (31) angeordnet, um die Vorformlinge (1) zu temperieren. Nach einer ausreichenden Temperierung der Vorformlinge (1) werden diese an das Blasrad (25) übergeben, in dessen Bereich die Blasstationen (3) angeordnet sind. Die fertig geblasenen Behälter (2) werden von weiteren Übergaberädern einer Ausgabestrecke (32) zugeführt.3 shows the basic structure of a blow molding machine, which has a heating section (24) and a rotating blowing wheel (25). is provided. Starting from a preform input (26), the preforms (1) are transported by transfer wheels (27, 28, 29) into the region of the heating path (24). Heater (30) and fan (31) are arranged along the heating path (24) in order to temper the preforms (1). After a sufficient temperature control of the preforms (1), they are transferred to the blowing wheel (25), in the region of which the blowing stations (3) are arranged. The finished blown containers (2) are fed by further transfer wheels to a delivery line (32).
Um einen Vorformling (1) derart in einen Behälter (2) umformen zu können, daß der Behälter (2) Materialeigenschaften aufweist, die eine lange Verwendungsfähigkeit von innerhalb des Behälters (2) abgefüllten Lebensmitteln, insbesondere von Getränken, gewährleisten, müssen spezielle Verfahrensschritte bei der Beheizung und Orientierung der Vorformlinge (1) eingehalten werden. Darüber hinaus können vorteilhafte Wirkungen durch Einhaltung spezieller Dimensionierungsvorschriften erzielt werden.In order to be able to transform a preform (1) into a container (2) in such a way that the container (2) has material properties which ensure a long usefulness of foodstuffs filled inside the container (2), in particular beverages, special process steps must be taken the heating and orientation of the preforms (1) are maintained. In addition, advantageous effects can be achieved by adhering to special dimensioning regulations.
Als thermoplastisches Material können unterschiedliche Kunststoffe verwendet werden. Einsatzfähig sind beispielsweise PET, PEN oder PP.As a thermoplastic material different plastics can be used. For example, PET, PEN or PP can be used.
Die Expansion des Vorformlings (1) während des Orientierungsvorganges erfolgt durch DruckluftZuführung. Die Druck- luftzuführung ist in eine Vorblasphase, in der Gas, zum Beispiel Preßluft, mit einem niedrigen Druckniveau zugeführt wird und in eine sich anschließende Hauptblasphase unterteilt, in der Gas mit einem höheren Druckniveau zugeführt wird. Während der Vorblasphase wird typischerweise Druckluft mit einem Druck im Intervall von 10 bar bis 25 bar verwendet und während der Hauptblasphase wird Druckluft mit einem Druck im Intervall von 25 bar bis 40 bar zugeführt.The expansion of the preform (1) during the orientation process takes place by compressed air supply. The compressed air supply is in a pre-blowing phase in which gas, for example compressed air, is supplied at a low pressure level and subdivided into a subsequent main blowing phase in which gas is supplied at a higher pressure level. During the pre-blowing phase, compressed air is typically used at a pressure in the interval of 10 bar to 25 bar and during the main blowing phase compressed air is supplied at a pressure in the interval of 25 bar to 40 bar.
Aus Fig. 3 ist ebenfalls erkennbar, daß bei der dargestellten Ausführungsform die Heizstrecke (24) aus einer Vielzahl umlau- fender Transportelemente (33) ausgebildet ist, die kettenartig aneinandergereiht und entlang von Umlenkrädern (34) geführt sind. Insbesondere ist daran gedacht, durch die kettenartige Anordnung eine im wesentlichen rechteckförmige Grundkontur aufzuspannen. Bei der dargestellten Ausführungsform werden im Bereich der dem Übergaberad (29) und einem Eingaberad (35) zugewandten Ausdehnung der Heizstrecke (24) ein einzelnes relativ groß dimensioniertes Umlenkrad (34) und im Bereich von benachbarten Umlenkungen zwei vergleichsweise kleiner dimensionierte Umlenkräder (36) verwendet. Grundsätzlich sind aber auch beliebige andere Führungen denkbar.It can also be seen from FIG. 3 that, in the illustrated embodiment, the heating section (24) consists of a plurality fender transport elements (33) is formed, which are strung together like a chain and guided along deflection wheels (34). In particular, it is envisaged to open a substantially rectangular basic contour by the chain-like arrangement. In the illustrated embodiment, in the region of the transfer wheel (29) and an input wheel (35) facing extension of the heating section (24) a single relatively large-sized guide wheel (34) and in the region of adjacent deflections two comparatively smaller dimensioned guide wheels (36) used , In principle, however, any other guides are conceivable.
Zur Ermöglichung einer möglichst dichten Anordnung des Übergaberades (29) und des Eingaberades (35) relativ zueinander erweist sich die dargestellte Anordnung als besonders zweckmäßig, da im Bereich der entsprechenden Ausdehnung der Heizstrecke (24) drei Umlenkräder (34, 36) positioniert sind, und zwar jeweils die kleineren Umlenkräder (36) im Bereich der Überleitung zu den linearen Verläufen der Heizstrecke (24) und das größere Umlenkrad (34) im unmittelbaren Übergabebereich zum Übergaberad (29) und zum Eingaberad (35) . Alternativ zur Verwendung von kettenartigen Transportelementen (33) ist es beispielsweise auch möglich, ein rotierendes Heizrad zu verwenden.To enable a possible dense arrangement of the transfer wheel (29) and the input wheel (35) relative to each other, the arrangement shown to be particularly useful, since in the region of the corresponding extent of the heating section (24) three deflecting wheels (34, 36) are positioned, and Although in each case the smaller deflection wheels (36) in the region of the transition to the linear curves of the heating section (24) and the larger deflection wheel (34) in the immediate transfer area to the transfer wheel (29) and the input wheel (35). As an alternative to the use of chain-like transport elements (33), it is also possible, for example, to use a rotating heating wheel.
Nach einem fertigen Blasen der Behälter (2) werden diese von einem Entnahmerad (37) aus dem Bereich der Blasstationen (3) herausgeführt und über das Übergaberad (28) und ein Ausgaberad (38) zur Ausgabestrecke (32) transportiert.After a finished blowing of the containers (2) they are led out of the region of the blow stations (3) by a removal wheel (37) and transported via the transfer wheel (28) and a delivery wheel (38) to the delivery line (32).
In der in Fig. 4 dargestellten modifizierten Heizstrecke (24) können durch die größere Anzahl von Heizstrahlern (30) eine größere Menge von Vorformlingen (l) je Zeiteinheit temperiert werden. Die Gebläse (31) leiten hier Kühlluft in den Bereich von Kühlluftkanälen (39) ein, die den zugeordneten Heizstrahlern (30) jeweils gegenüberliegen und über Ausströmöffnungen die Kühlluft abgeben. Durch die Anordnung der Ausströmrichtungen wird eine Strömungsrichtung für die Kühlluft im wesentlichen quer zu einer Transportrichtung der Vorformlinge (1) realisiert. Die Kühlluftkanäle (39) können im Bereich von den Heizstrahlern (30) gegenüberliegenden Oberflächen Reflektoren für die Heiz- strahlung bereitstellen, ebenfalls ist es möglich, über die abgegebene Kühlluft auch eine Kühlung der Heizstrahler (30) zu realisieren.In the modified heating section (24) shown in FIG. 4, a larger amount of preforms (1) per unit time can be tempered by the larger number of radiant heaters (30). The fans (31) introduce cooling air into the region of cooling air ducts (39), which in each case oppose the associated radiant heaters (30) and emit the cooling air via outflow openings. By the arrangement of the outflow directions a flow direction for the cooling air is realized substantially transversely to a transport direction of the preforms (1). The cooling air ducts (39) can provide reflectors for the heating radiation in the area of surfaces opposite the radiant heaters (30), and it is also possible to realize cooling of the radiant heaters (30) via the discharged cooling air.
Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch einen Vorformling (1) . Der Vorformling (1) besitzt eine Wandung (41) , die mit einer Außenfläche (42) und einer einem Innenraum (43) zugewandten Innenfläche (44) versehen ist. Außenseitig neben dem Vorformling (1) ist eine Sterilisiereinheit (45) angeordnet, die als ein Elektronen- strahlgenerator ausgebildet ist und die einen Elektronenstrahl (46) in Richtung auf die Außenfläche (42) leitet. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Sterilisiereinrichtung (45) in Richtung einer Längsachse (47) des Vorformlings (1) verschwenkbar angeordnet.Fig. 5 shows a longitudinal section through a preform (1). The preform (1) has a wall (41) which is provided with an outer surface (42) and an inner surface (44) facing an inner space (43). On the outside next to the preform (1) a sterilization unit (45) is arranged, which is designed as an electron beam generator and which conducts an electron beam (46) in the direction of the outer surface (42). In the illustrated embodiment, the sterilizer (45) in the direction of a longitudinal axis (47) of the preform (1) is arranged pivotably.
Der Vorformling (1) wird während der Durchführung des Sterilisiervorganges um seine Vorformlingslängsachse (47) herum in eine Rotation versetzt. Beispielsweise ist es möglich, jeweils nach einer vollständigen Rotation um 360° eine Schwenkbewegung der Sterilisiereinheit (45) derart durchzuführen, daß nacheinander in Richtung der Längsachse (47) hintereinander liegende ringartige bzw. hülsenartige Segmente der Außenfläche (42) sterilisiert werden.The preform (1) is set in rotation during the sterilization process around its preform longitudinal axis (47). For example, it is possible, in each case after a complete rotation through 360 °, to perform a pivotal movement of the sterilization unit 45 such that successive annular or sleeve-like segments of the outer surface 42 are successively sterilized in the direction of the longitudinal axis 47.
Fig. 6 zeigt eine gegenüber Fig. 5 abgewandelte Ausführungsform, bei der die Sterilisiereinheit (45) nicht verschwenkbar, sondern in Richtung der Längsachse (47) verschieblich angeordnet ist. Insbesondere wird hierbei die Sterilisiereinheit (45) im wesentlichen parallel zur Längsachse (47) positioniert, so daß ein konstanter Abstand zwischen der Sterilisiereinheit (45) und der Außenfläche (42) gewährleistet ist. Grundsätzlich ist es auch möglich, sowohl eine Verschieblichkeit als auch eine Verschwenk- barkeit der Sterilisiereinheit (45) zu realisieren.FIG. 6 shows an embodiment modified from FIG. 5, in which the sterilization unit (45) is not pivotable but displaceably arranged in the direction of the longitudinal axis (47). In particular, in this case, the sterilization unit (45) is positioned substantially parallel to the longitudinal axis (47), so that a constant distance between the sterilization unit (45) and the outer surface (42) is ensured. Basically it is too it is possible to realize both a mobility and a pivotability of the sterilization unit (45).
Gemäß der Ausführungsform in Fig. 7 ist die Sterilisiereinheit (45) in der Nähe des Mündungsabschnittes (21) des Vorformlings (1) angeordnet. Die Anordnung der Sterilisiereinheit (45) erfolgt hierbei derart, daß der Elektronenstrahl (46) durch eine Mündungsöffnung (48) des Vorformlings (1) in den Innenraum (43) vordringt und hier auf die Innenfläche (44) auftrifft. Vorzugsweise ist die Sterilisiereinheit (45) verschwenkbar angeordnet, um unterschiedliche Sterilisierbereiche in Richtung der Längsachse (47) zu beaufschlagen. Auch für eine derartige Innensteri- lisierung des Vorformlings (1) erweist es sich als zweckmäßig, den Vorformling (1) während der Durchführung des Sterilisiervorganges in eine Drehbewegung um die Längsachse (47) herum zu versetzen.According to the embodiment in FIG. 7, the sterilization unit (45) is arranged in the vicinity of the mouth portion (21) of the preform (1). The arrangement of the sterilization unit (45) takes place here such that the electron beam (46) penetrates through an opening (48) of the preform (1) into the interior space (43) and impinges here on the inner surface (44). Preferably, the sterilization unit (45) is pivotably arranged to act on different sterilization areas in the direction of the longitudinal axis (47). For such an internal sterilization of the preform (1), it also proves expedient to set the preform (1) in a rotational movement about the longitudinal axis (47) during the execution of the sterilization process.
Bei verschwenkbar angeordneten Sterilisiereinheiten (45) ist es möglich, den Schwenkvorgang kontinuierlich oder schrittweise durchzuführen. Bei einer Überlagerung mit einer Rotationsbewegung des Vorformlings (1) können hierdurch entweder die bereits erwähnten ringartigen Sterilisierbereiche oder ein spiralförmig verlaufender Sterilisierbereich generiert werden.In the case of pivotable sterilization units (45), it is possible to carry out the pivoting operation continuously or stepwise. In an overlay with a rotational movement of the preform (1), either the already mentioned annular sterilization regions or a spirally extending sterilization region can thereby be generated.
Fig. 8 zeigt eine nochmals abgewandelte Ausführungsform, bei der eine stab- bzw. rohrförmige Sterilisiereinheit (45) in den Innenraum (43) des Vorformlings (1) eingefahren wird. Die Sterilisiereinheit (45) ist hierbei in Richtung der Längsachse (47) positionierbar. Der Elektronenstrahl (46) kann entweder auf 360° fächerförmig aufgeweitet sein, oder zu einem bestimmten Zeitpunkt lediglich einen bestimmten Winkelabschnitt der Innenfläche (44) beaufschlagen. Bei einer derartigen Fokussierung des Elektronenstahles (46) wird die Sterilisiereinheit (45) und/oder der Vorformling (1) um die Längsachse (47) herum gedreht. Zwischen der stabförmigen Sterilisiereinheit (45) und der Innenfläche (44) erstreckt sich ein Abstand (49) . Alle in den Figuren 5 bis 8 dargestellten Anordnungen und Betriebsweisen der Sterilisiereinheit (45) können auch zur Sterilisierung von geblasenen Behältern (2) verwendet werden. Fig. 9 zeigt hierzu beispielhaft die Anordnung einer Sterilisiereinheit (45) im Behälter (2) und Fig. 10 eine Anordnung außenseitig neben dem Behälter (2) .8 shows a further modified embodiment, in which a rod-shaped or tubular sterilization unit (45) is retracted into the interior (43) of the preform (1). The sterilization unit (45) can be positioned in the direction of the longitudinal axis (47). The electron beam (46) can either be fan-shaped to 360 ° or, at a certain point in time, act on only a certain angle section of the inner surface (44). With such a focusing of the electron beam (46), the sterilization unit (45) and / or the preform (1) is rotated about the longitudinal axis (47). Between the rod-shaped sterilization unit (45) and the inner surface (44) extends a distance (49). All of the arrangements and operations of the sterilization unit (45) shown in Figs. 5-8 may also be used to sterilize blown containers (2). 9 shows by way of example the arrangement of a sterilization unit (45) in the container (2) and FIG. 10 shows an arrangement on the outside next to the container (2).
Der Elektronenstrahl (46) kann in allen Ausführungsformen entweder von einer oder von mehreren Elektronenstrahlquellen generiert werden. Es ist ebenfalls möglich, den von einer oder mehreren Elektronenstrahlquellen generierten Elektronenstrahl (46) in einen einheitlichen Elektronenstrahl zu bündeln oder mehrere unterschiedliche Strahlengänge in Richtung auf den Vorformling (1) oder den Behälter (2) zu leiten. Typischerweise wird der Elektronenstrahl (46) mit seiner Hauptachse im wesentlichen senkrecht zur zu sterilisierenden Oberfläche ausgerichtet. Typischerweise liegt ein entsprechender Ausrichtbereich im Bereich von 0 bis 15°, wobei zusätzlich die bereits erläuterten Schwenkbewegungen durchgeführt werden können.The electron beam (46) can be generated in all embodiments either from one or more electron beam sources. It is likewise possible to bundle the electron beam (46) generated by one or more electron beam sources into a uniform electron beam or to guide a plurality of different beam paths in the direction of the preform (1) or the container (2). Typically, the electron beam (46) is aligned with its major axis substantially perpendicular to the surface to be sterilized. Typically, a corresponding alignment range is in the range of 0 to 15 °, wherein in addition the already explained pivoting movements can be performed.
Eine typische Stärke der Elektronenstrahlung wird derart gewählt, daß in jedem zu sterilisierenden Oberflächenbereich eine Strahlungsintensität von mindestens 15 kRay erreicht ist. Hierdurch wird eine Sterilisierung von mindestens log 3 hinsichtlich von Keimen, Bakterien und Sporen erreicht.A typical level of electron radiation is chosen such that a radiation intensity of at least 15 kRay is achieved in each surface area to be sterilized. As a result, a sterilization of at least log 3 in terms of germs, bacteria and spores is achieved.
Bei einer Sterilisierung von Vorformlingen (1) ist insbesondere daran gedacht, die Sterilisiereinheit (45) im Bereich der Vor- formlingseingabe (26) , eines Übergaberades (27, 29) oder im Bereich der Heizstrecke (24) anzuordnen. Bei einer Sterilisierung von geblasenen Behältern (2) erfolgt eine Anordnung der Sterilisiereinheit (45) typischerweise im Bereich eines Übergaberades oder im Bereich der Ausgabestrecke (32) . Zur Aufrechterhaltung der erreichten Sterilität ist insbesondere daran gedacht, die geblasenen Behälter (2) nach dem Verlassen der Blasstation (3) in steriler Luft zu transportieren, die insbesondere mit einer laminaren Strömung versehen ist. Vorzugsweise werden die geblasenen Behälter (2) unter derartigen sterilen Bedingungen bis in den Bereich einer Abfülleinrichtung transportiert.In the case of sterilization of preforms (1), it is particularly intended to arrange the sterilization unit (45) in the region of the preform input (26), a transfer wheel (27, 29) or in the region of the heating path (24). In a sterilization of blown containers (2), an arrangement of the sterilization unit (45) typically takes place in the region of a transfer wheel or in the region of the delivery path (32). In order to maintain the achieved sterility, in particular it is intended to transport the blown containers (2) after leaving the blowing station (3) in sterile air, which in particular is provided with a laminar flow. Preferably, the blown containers (2) are transported under such sterile conditions into the region of a filling device.
Bei einer positionierbaren Sterilisiereinrichtung (45) kann die jeweilige Positionierung, beispielsweise die Durchführung einer Schwenkbewegung oder einer Verschiebung, unter Verwendung eines pneumatischen Zylinders, eines elektrischen Antriebes oder kurvengesteuert erfolgen. In a positionable sterilizer (45), the respective positioning, for example, the implementation of a pivoting movement or a displacement, using a pneumatic cylinder, an electric drive or cam-controlled.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Verfahren zum Sterilisieren von Werkstücken aus einem thermoplastischen Material bei der Herstellung von blasgeformten Behältern, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisierung durch Anwendung einer Elektronenstrahlung durchgeführt wird, wobei die Elektronenstrahlung mit einer Strahlungsintensität von mindestens 15 kRay auf die Oberfläche des Werkstückes geleitet wird.A method of sterilizing workpieces made of a thermoplastic material in the manufacture of blow-molded containers, characterized in that the sterilization is carried out by applying an electron beam, wherein the electron radiation with a radiation intensity of at least 15 kRay is directed onto the surface of the workpiece.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine innere Oberfläche des Werkstückes sterilisiert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that an inner surface of the workpiece is sterilized.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine äußere Oberfläche des Werkstückes sterilisiert wird.3. The method according to claim 1, characterized in that an outer surface of the workpiece is sterilized.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Teil der Oberflä- che des Werkstückes von einem Elektronenstrahl (46) beaufschlagt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each part of the surface surface of the workpiece is acted upon by an electron beam (46).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, daß der Elektronenstrahl (46) mit einem Winkelbereich von 0 bis 15° relativ zu einer Flächennormalen der Oberfläche ausgerichtet wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the electron beam (46) is aligned with an angular range of 0 to 15 ° relative to a surface normal of the surface.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, daß der Elektronenstrahl von einer Strahlungsquelle generiert wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the electron beam is generated by a radiation source.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektronenstrahl von mindestens zwei Strahlungsquellen generiert wird.7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the electron beam is generated by at least two radiation sources.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück während der Durchführung des Sterilisationsvorganges mindestens zeitweilig in eine Rotation um seine Längsachse versetzt wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the workpiece is at least temporarily offset during rotation of the sterilization process in a rotation about its longitudinal axis.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisiereinheit (45) mindestens zeitweise während der Durchführung des Sterilisiervorganges verschwenkt wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the sterilization unit (45) is pivoted at least temporarily during the implementation of the sterilization process.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Werkstück ein Vor- formling (1) sterilisiert wird. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that a preform (1) is sterilized as a workpiece.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling (1) im Bereich einer Zuführstrecke (26) sterilisiert wird.11. The method according to claim 10, characterized in that the preform (1) in the region of a feed line (26) is sterilized.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisierung der Vorformlinge (1) in Transportrichtung vor einer Heizstrecke (24) und nach einer durchgeführten Anordnung der Vorformlinge (1) mit konstanten Abständen relativ zueinander durchgeführt wird.12. The method according to claim 10, characterized in that the sterilization of the preforms (1) in the transport direction in front of a heating section (24) and after a performed arrangement of the preforms (1) is carried out at constant intervals relative to each other.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Werkstück ein geblasener Behälter (2) sterilisiert wird.13. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that a blown container (2) is sterilized as a workpiece.
14. Verfahren nach Anspruch 13 , dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) im Bereich einer Ausgabestrecke sterilisiert wird.14. The method according to claim 13, characterized in that the container (2) is sterilized in the region of a discharge path.
15. Verfahren nach Anspruch 13 , dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) im Bereich eines Übergaberades sterilisiert wird.15. The method according to claim 13, characterized in that the container (2) is sterilized in the region of a transfer wheel.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück gemeinsam mit der Sterilisiereinrichtung (47) entlang eines Transportweges bewegt wird.16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the workpiece is moved together with the sterilizer (47) along a transport path.
17. Vorrichtung zum Sterilisieren von Werkstücken aus einem thermoplastischen Material bei der Herstellung von blasgeformten Behältern, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Sterilisiereinrich- tung (45) einen Generator für eine Elektronenstrahlung aufweist, wobei der Generator eine Leistungsabgabe zur Erzeugung einer Strahlungsintensität im Bereich einer Oberfläche des Werkstückes von mindestens 15 kRay aufweist.17. Device for sterilizing workpieces made of a thermoplastic material in the production of blow-molded containers, characterized in that at least one Sterilisiereinrich- tion (45) comprises a generator for electron radiation, wherein the generator has a power output for generating a radiation intensity in the region of a surface of the workpiece of at least 15 kRay.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisiereinrichtung (45) zur Beaufschlagung des gesamten Bereiches der zu sterilisierenden Oberfläche des Werkstückes ausgebildet ist.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the sterilization device (45) is designed to act on the entire area of the surface to be sterilized of the workpiece.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisiereinheit (45) mit einer HauptStrahlungsrichtung in einem Bereich von 0 bis 15° relativ zu einer Flächennormalen der zu sterilisierenden Oberfläche ausgerichtet ist.19. The apparatus of claim 17 or 18, characterized in that the sterilization unit (45) is aligned with a main radiation direction in a range of 0 to 15 ° relative to a surface normal of the surface to be sterilized.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisiereinheit (45) eine Elektronenstrahlquelle aufweist.20. Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that the sterilization unit (45) has an electron beam source.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisiereinheit (45) mindestens zwei Elektronenstrahlquellen aufweist.21. Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that the sterilization unit (45) has at least two electron beam sources.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das zu sterilisierende Werkstück mit einem Rotationsantrieb gekoppelt ist. 22. Device according to one of claims 17 to 21, characterized in that the workpiece to be sterilized is coupled with a rotary drive.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisiereinrichtung (45) verschwenkbar angeordnet ist.23. Device according to one of claims 17 to 22, characterized in that the sterilizing device (45) is arranged pivotably.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisiereinheit (45) zur Sterilisierung von Vorformlingen (1) ausgebildet ist.24. Device according to one of claims 17 to 23, characterized in that the sterilization unit (45) for the sterilization of preforms (1) is formed.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisiereinheit (45) im Bereich einer Zuführstrecke der Vorformlinge (1) angeordnet ist .25. The device according to claim 24, characterized in that the sterilization unit (45) in the region of a feed path of the preforms (1) is arranged.
26. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisiereinheit (45) in einer Transportrichtung der Vorformlinge (1) vor einer Heizstrecke (24) angeordnet ist.26. The apparatus according to claim 24, characterized in that the sterilization unit (45) is arranged in a transport direction of the preforms (1) in front of a heating section (24).
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisiereinheit (45) zur Sterilisierung von geblasenen Behältern (2) ausgebildet ist.27. Device according to one of claims 17 to 23, characterized in that the sterilization unit (45) for sterilizing blown containers (2) is formed.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisiereinheit (45) im Bereich einer Ausgabestrecke der Behälter (2) angeordnet ist .28. The device according to claim 27, characterized in that the sterilization unit (45) is arranged in the region of a discharge path of the container (2).
29. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisiereinheit (45) im Bereich eines Übergaberades angeordnet ist. 29. The device according to claim 27, characterized in that the sterilization unit (45) is arranged in the region of a transfer wheel.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisiereinheit (45) verschieblich angeordnet ist.30. Device according to one of claims 17 to 29, characterized in that the sterilization unit (45) is arranged displaceably.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Sterilisiereinheit (45) mindestens bereichsweise stabartig ausgebildet ist.31. Device according to one of claims 17 to 30, characterized in that the sterilization unit (45) is formed at least partially rod-like.
32. Vorrichtung zur Blasformung von Behältern, die mindestens eine auf einer Tragstruktur angeordnete Blasstation zur Umformung von thermoplastischen Vorformlingen in die Behälter aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß entlang eines Transportweges der Vorformlinge (1) und/oder der Behälter (2) mindestens eine mit einen Generator für eine Elektronenstrahlung versehene Sterilisiereinrichtung (45) angeordnet ist. 32. A device for blow-molding of containers, which has at least one arranged on a supporting structure blowing station for forming thermoplastic preforms in the container, characterized in that along a transport path of the preforms (1) and / or the container (2) at least one with a Generator for electron radiation sterilizer (45) is arranged.
PCT/DE2008/001723 2007-10-23 2008-10-20 Method and device for sterilization and device for blow-molding containers WO2009052800A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007050582.7A DE102007050582B4 (en) 2007-10-23 2007-10-23 Method and device for sterilizing and device for blow molding of containers
DE102007050582.7 2007-10-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009052800A1 true WO2009052800A1 (en) 2009-04-30

Family

ID=40429951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2008/001723 WO2009052800A1 (en) 2007-10-23 2008-10-20 Method and device for sterilization and device for blow-molding containers

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102007050582B4 (en)
WO (1) WO2009052800A1 (en)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2295324A1 (en) 2009-09-11 2011-03-16 Krones AG Method and device for stretch blow moulding or blow moulding and filling of sterile containers
DE102010012569A1 (en) * 2010-03-23 2011-09-29 Krones Ag Device for sterilizing containers
WO2011141011A1 (en) * 2010-05-11 2011-11-17 Khs Corpoplast Gmbh & Co Kg Method and device for sterilizing and device for blow-molding containers
DE102010032336A1 (en) * 2010-07-22 2012-01-26 Khs Corpoplast Gmbh Method and device for sterilizing and device for blow molding of containers
CN102695596A (en) * 2010-06-11 2012-09-26 Gea普洛克玛柯股份公司 Device for moulding a receptacle obtained from a parison of plastic material, a moulding method and a moulding machine
US20130328248A1 (en) * 2010-12-23 2013-12-12 Khs Corpoplast Gmbh Process and device for blow moulding sterile containers
EP2724731A1 (en) * 2012-10-23 2014-04-30 Krones AG Device for the sterilization of the outside of plastic preforms
US8980157B2 (en) 2010-07-15 2015-03-17 GEA Procomac S.p.A Method and apparatus for aseptic moulding of containers of plastic material
US20160193775A1 (en) * 2013-08-19 2016-07-07 Khs Corpoplast Gmbh Device and method for producing sterile containers
US9457114B2 (en) 2012-12-20 2016-10-04 Krones, Ag Apparatus and method for sterilizing containers
US9757488B2 (en) 2011-06-06 2017-09-12 Khs Corpoplast Gmbh Method and device for sterilising and device for blow-moulding containers
DE102019108565A1 (en) * 2019-04-02 2020-10-08 Krones Ag Device and method for sterilizing container closures

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009061727B4 (en) * 2009-12-07 2017-09-14 Crosslinking AB Electron beam unit with beam field limitation and method
DE102011107772A1 (en) * 2011-07-15 2013-01-17 Krones Aktiengesellschaft Method and device for producing beverage containers filled with liquids
DE102011055553A1 (en) * 2011-11-21 2013-05-23 Krones Ag Device for internal and external sterilization of plastic containers by means of charged particle beams
DE102011055552A1 (en) 2011-11-21 2013-05-23 Krones Ag Internal gripping holding element for container sterilization by means of electron beams
DE102012112368A1 (en) 2012-12-17 2014-06-18 Krones Ag Apparatus and method for rinsing
DE202013101048U1 (en) 2013-03-11 2013-03-15 Krones Ag Device for treating containers with plastic guide rollers made of polyamide-imide
JP6102904B2 (en) 2014-02-19 2017-03-29 大日本印刷株式会社 Blow molding machine and sterilization method thereof

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61197219A (en) * 1985-02-27 1986-09-01 Nissin Electric Co Ltd Manufacture of bottle
US5725715A (en) * 1992-10-26 1998-03-10 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd, Squeezable tubular container and process for the production thereof
WO1998042385A1 (en) * 1997-03-26 1998-10-01 Electron Processing Systems, Inc. Technique for interior electron sterilization of an open mouthed container
WO2002020069A2 (en) * 2000-09-08 2002-03-14 Closure Medical Corporation Antioxidant enriched adhesive compositions and storage containers therefor
JP2004058124A (en) * 2002-07-31 2004-02-26 Toyota Motor Corp Method for working hollow formed body
WO2004076288A1 (en) * 2003-02-25 2004-09-10 Glaxosmithkline Biologicals S.A. Apparatus and process for filling a medicament into a container
WO2005080495A1 (en) * 2004-02-12 2005-09-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Plasticized polyolefin compositions
EP1607434A1 (en) * 2003-03-27 2005-12-21 JSR Corporation Resin molding and worked item therefrom

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2352926A1 (en) 1973-10-22 1975-04-24 Heidenreich & Harbeck Gmbh METHOD AND DEVICE FOR HEATING A WORKPIECE MADE OF PLASTIC
DE4212583A1 (en) 1992-04-15 1993-10-21 Krupp Corpoplast Masch Blow molding device
DE4340291A1 (en) 1993-11-26 1995-06-01 Krupp Corpoplast Masch Multiple use of blown air
DE19517167A1 (en) 1995-05-10 1996-11-14 Veritas Gummiwerke Ag Process for the production of articles made of polymeric materials with drug depot effect
DE69920140T2 (en) 1998-06-11 2005-12-01 Teijin Chemicals Ltd. A gamma radiation stabilizer and thermoplastic polymer composition containing the same
DE19906438A1 (en) 1999-02-16 2000-08-17 Krupp Corpoplast Masch Transfer of thermoplastic containers on a blow molding plant, by a swivel movement of a container holder at the transfer point between blowing and output wheels
US6166116A (en) 1999-06-03 2000-12-26 The Dow Chemical Company Carbonate polymer compositions stabilized against discoloration and physical property deterioration during sterilization by ionizing radiation
DK1406590T3 (en) 2001-07-19 2005-08-22 Veritas Ag Process for the preparation of articles of polymeric materials with medicinal depot effect
DE10228421B4 (en) 2002-06-25 2010-03-25 Heraeus Kulzer Gmbh Method for sterilization and / or germ reduction of impression materials
DE102007017938C5 (en) 2007-04-13 2017-09-21 Khs Gmbh Container manufacturing apparatus and mold production method

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61197219A (en) * 1985-02-27 1986-09-01 Nissin Electric Co Ltd Manufacture of bottle
US5725715A (en) * 1992-10-26 1998-03-10 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd, Squeezable tubular container and process for the production thereof
WO1998042385A1 (en) * 1997-03-26 1998-10-01 Electron Processing Systems, Inc. Technique for interior electron sterilization of an open mouthed container
WO2002020069A2 (en) * 2000-09-08 2002-03-14 Closure Medical Corporation Antioxidant enriched adhesive compositions and storage containers therefor
JP2004058124A (en) * 2002-07-31 2004-02-26 Toyota Motor Corp Method for working hollow formed body
WO2004076288A1 (en) * 2003-02-25 2004-09-10 Glaxosmithkline Biologicals S.A. Apparatus and process for filling a medicament into a container
EP1607434A1 (en) * 2003-03-27 2005-12-21 JSR Corporation Resin molding and worked item therefrom
WO2005080495A1 (en) * 2004-02-12 2005-09-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Plasticized polyolefin compositions

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8453419B2 (en) 2009-09-11 2013-06-04 Krones Ag Method and device for stretch blow molding or blow molding and filling sterile containers
DE102009041215A1 (en) 2009-09-11 2011-03-24 Krones Ag Method and apparatus for stretch blow molding or blow molding and filling sterile containers
JP2011056943A (en) * 2009-09-11 2011-03-24 Krones Ag Method and apparatus for producing sterile container by stretch blow molding or blow molding and using molded container for filling
CN102019686A (en) * 2009-09-11 2011-04-20 克朗斯股份公司 Method and device for stretch blow moulding or blow moulding and filling of sterile containers
EP2295324A1 (en) 2009-09-11 2011-03-16 Krones AG Method and device for stretch blow moulding or blow moulding and filling of sterile containers
CN102019686B (en) * 2009-09-11 2013-09-25 克朗斯股份公司 Method and device for stretch blow moulding or blow moulding and filling of sterile containers
JP2011201600A (en) * 2010-03-23 2011-10-13 Krones Ag Apparatus for sterilizing container
EP2371397A1 (en) * 2010-03-23 2011-10-05 Krones AG Device for sterilising containers
DE102010012569A1 (en) * 2010-03-23 2011-09-29 Krones Ag Device for sterilizing containers
WO2011141011A1 (en) * 2010-05-11 2011-11-17 Khs Corpoplast Gmbh & Co Kg Method and device for sterilizing and device for blow-molding containers
CN103209714A (en) * 2010-05-11 2013-07-17 Khs科波普拉斯特有限责任公司 Method and device for sterilizing and device for blow-molding containers
US9144932B2 (en) 2010-06-11 2015-09-29 Gea Procomac S.P.A. Device for moulding a receptacle obtained from a parison of plastic material, a moulding method and a moulding machine
CN102695596A (en) * 2010-06-11 2012-09-26 Gea普洛克玛柯股份公司 Device for moulding a receptacle obtained from a parison of plastic material, a moulding method and a moulding machine
CN102695596B (en) * 2010-06-11 2015-04-15 Gea普洛克玛柯股份公司 Device for moulding a receptacle obtained from a parison of plastic material, a moulding method and a moulding machine
US8980157B2 (en) 2010-07-15 2015-03-17 GEA Procomac S.p.A Method and apparatus for aseptic moulding of containers of plastic material
DE102010032336A1 (en) * 2010-07-22 2012-01-26 Khs Corpoplast Gmbh Method and device for sterilizing and device for blow molding of containers
US9254343B2 (en) 2010-07-22 2016-02-09 Khs Corpoplast Gmbh Method and device for sterilizing preforms
CN103221194B (en) * 2010-07-22 2018-11-23 Khs科波普拉斯特有限责任公司 Method and apparatus for being sterilized to preform
CN103221194A (en) * 2010-07-22 2013-07-24 Khs科波普拉斯特有限责任公司 Method and device for sterilizing preforms
US20130328248A1 (en) * 2010-12-23 2013-12-12 Khs Corpoplast Gmbh Process and device for blow moulding sterile containers
US9757488B2 (en) 2011-06-06 2017-09-12 Khs Corpoplast Gmbh Method and device for sterilising and device for blow-moulding containers
CN103770981A (en) * 2012-10-23 2014-05-07 克朗斯股份公司 Device for the sterilization of the outside of plastic preforms
CN103770981B (en) * 2012-10-23 2016-06-01 克朗斯股份公司 For the equipment of the outside sterilization of plastic parison
US9775923B2 (en) 2012-10-23 2017-10-03 Krones Ag Device for external sterilisation of plastic parisons
EP2724731A1 (en) * 2012-10-23 2014-04-30 Krones AG Device for the sterilization of the outside of plastic preforms
US9457114B2 (en) 2012-12-20 2016-10-04 Krones, Ag Apparatus and method for sterilizing containers
US20160193775A1 (en) * 2013-08-19 2016-07-07 Khs Corpoplast Gmbh Device and method for producing sterile containers
DE102019108565A1 (en) * 2019-04-02 2020-10-08 Krones Ag Device and method for sterilizing container closures

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007050582A1 (en) 2009-04-30
DE102007050582B4 (en) 2018-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007050582B4 (en) Method and device for sterilizing and device for blow molding of containers
EP2182991B1 (en) Method and device for sterilization and device for blow moulding of preforms
EP2691306B1 (en) Method and apparatus for the blow moulding and sterilizing of preforms
EP2588295B1 (en) Method and device for sterilizing preforms
EP2655040B1 (en) Process and device for blow moulding sterile containers
EP2595790B1 (en) Method and device for sterilizing preforms
EP2957414B1 (en) Method and device for blow-moulding sterilized containers
EP3099466B1 (en) Method and blow-moulding machine for the blow-moulding production of containers that are sterile at least in certain regions
EP3036082B1 (en) Method and device for blow-molding containers which are sterile at least in some areas
EP3036079A1 (en) Device and method for producing sterile containers
WO2015024637A1 (en) Device and method for producing sterile containers
EP3033214B1 (en) Device and method for producing sterile containers
EP2569020B1 (en) Method and device for sterilizing and device for blow-molding containers
WO2012167890A1 (en) Method and device for sterilising and device for blow-moulding containers
DE102004012124A1 (en) Method and apparatus for blow molding containers
EP1473139B1 (en) Method and apparatus for blow moulding containers

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08843180

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08843180

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1