WO2009047594A2 - Dispositif de couverture d'une surface - Google Patents

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WO2009047594A2
WO2009047594A2 PCT/IB2008/001418 IB2008001418W WO2009047594A2 WO 2009047594 A2 WO2009047594 A2 WO 2009047594A2 IB 2008001418 W IB2008001418 W IB 2008001418W WO 2009047594 A2 WO2009047594 A2 WO 2009047594A2
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Antoine Paulus
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La Juste
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Definitions

  • the present invention relates to a device for covering a surface of a building, this surface can be a wall, a facade, a roof or any other part of a building or other structure.
  • cladding There are wall coverings called cladding. These devices are attached to the wall to protect, beautify or restore its appearance if it is old. There are also roof covering systems such as tiles, slates or cover plates.
  • the object of the present invention is to provide a device that is both simple to implement, having sealing qualities and both scalable in size and position.
  • the device according to the invention serves to cover a surface of a building and comprises at least two plates of different sizes of metal or plastic material capable of being assembled, it is characterized in that the first plate has at least one form side substantially Z-shaped and the opposite side having an inclined pan, the second plate has a side with an inwardly inclined pan with the same inclination as the central bar Z and the opposite side has an inclined pan substantially identical to the first plate , and that the two plates slide one in the other by said Z-sides and the inwardly sloped on the one hand and the sides inclined outwards on the other hand.
  • the two plates are of different size in the direction perpendicular to the inclined sides so that they can slide one into the other telescopically.
  • This form allows the use of plates of different size (length, width or depth, or thickness), or even different color or material, which can be slid on one another so as to adapt to the surface to cover and the design chosen by the designer.
  • the main advantage of the device is its nestable and telescopic character, it can be used to realize any type of design, and in this it can be called "design cladding system”.
  • the second plate having an inwardly sloping section is of smaller size than the first plate having a Z-shaped side.
  • the second plate being of smaller size, it is inserted by telescopic sliding between the Z and the inclined pan of the first plate.
  • the outwardly inclined panel has the same inclination as the bar Z. It is thus possible to fit two adjacent plates side by side: the sloping panel towards the outside of each plate fitting into each other. the Z or the inclined face inward of the neighboring side plate.
  • the first plate is fixed to the surface to be covered by means of at least one hole placed in the Z bar.
  • the horizontal bar of Z is pierced with an orifice which makes it possible to fix the side corresponding plate to the surface to be covered.
  • the fastening system is adapted to the material constituting the surface to be covered, such as a nail, a screw, etc. opposite side is held in place by the side Z of the neighboring plate with which it cooperates.
  • each of the plates is folded perpendicularly to the Z-side.
  • the plate is folded on one side or the other according to whether to cover a convex or concave surface.
  • each of the plates is folded parallel to the Z side and that the two sides of the plate are Z.
  • the plate thus produced is a ridge plate.
  • the surface covered is a wall.
  • the outwardly inclined face of the first plate comprises a return. This return serves to hold the connecting plate or second plate in the first plate.
  • each plate is associated with an insulating material.
  • the insulation is thermal.
  • the insulation is phonic.
  • the insulation is fireproof, that is to say it resists fire.
  • the process for covering a surface of a building is characterized in that it implements a device comprising at least two plates of different sizes made of metallic material, plastic or any other material, capable of being assembled, the first plate has at least one side substantially Z-shaped and the opposite side having an outwardly inclined face, and the second plate has an inwardly inclined pan side with substantially the same inclination as the central bar of the Z and the opposite side has an outwardly inclined face identical to the first plate, and that the two plates slide one into the other by said Z-sides and inclined inward on the one hand and the sides inclined outwards on the other hand.
  • FIG. 1 is a perspective view of the three plates according to the invention
  • FIG. 2 is a detailed view of the telescopic fitting on one side of two plates
  • FIG. 3 is a detailed view of the other side of the two plates
  • FIG. 4 is a perspective view of several nested plates
  • FIG. 5 is a sectional view along V-V of the first plate according to the invention.
  • FIG. 6 is a view from above of the first plate according to the invention.
  • FIG. 7 is a sectional view according to VI I-VII of the second plate
  • FIG. 8 is a view from above of the second plate
  • FIG. 9 is a side view of a roof covered with the plates according to the invention
  • FIG. 10 is a sectional view of a ridge plate
  • FIG. 1 1 is a sectional view of a plate for bordering the roof
  • FIG. 12 is a sectional view along XII-XII of a first plate intended to cover a wall
  • FIG. 13 is a view from above of the plate of FIG. 6,
  • FIG. 14 is a sectional view of a wall covered with the plates according to the invention.
  • FIG. 15 is a sectional view along XV-XV of a second plate intended to cover a wall;
  • FIG. 16 is a view from above of the plate of FIG. 15;
  • FIG. 17 is a perspective of a hollow plate
  • FIG. 18 is a perspective view of a hollow plate according to a second embodiment.
  • the device according to the invention consists of two plates 1 and 2, or 5 and 6, which can slide into one another.
  • the plate 1 has one of its lateral edges 10 Z-shaped, the other side edge 11 has a return 1 10 and an outwardly inclined pan 11.
  • the plate 2 has one of its lateral edges 20 with an inwardly inclined face 200, the other edge 21 has a return 210 and then an outwardly inclined face 21 1.
  • the dimensions of the plate 2 are slightly smaller than those of the plate 21. of the plate 1 so that the latter can slide on the plate 2 which constitutes a connecting plate.
  • 2 shows a detailed view of the interlocking sliding telescopic of the two plates 1 and 2 on the side of the side edges 1 1 and 21.
  • the return 1 10 of the edge 1 1 is wider than the return 210 of the edge 21 so that the latter can slide in the space left between the return 1 10 and the top 12 of the plate 1.
  • FIG. 3 shows a detailed view of the other edge 10 and 20 of each plate 1 and 2.
  • the return 200 of the plate 2 is more inclined than the web 100 of the Z so that the inclined plate 200 can be inserted between the pan 100 and the top 10 of the plate 1.
  • the second branch 101 of the Z is pierced with two holes 102 which allow the attachment of the plate 1 on the surface to be covered.
  • FIG. 4 several plates 1 and 2 according to the invention nested together.
  • a set of slidably mounted plates 1a and 2a laterally engage with another set 1b and 2b (not shown) on one side and another set 1c and 2c (not shown) on the other side.
  • the sides 10a and 20a cooperate with the side 1 1b and 21b (not shown) while the sides 1 1a and 21a cooperate with the sides 10c and 20c (not shown) and so on to achieve a whole surface to cover.
  • the Z-shaped side 10 has a first Z-shaped side 10 and a second 1 1 with a return 110 followed by an outwardly inclined section 1 1 1.
  • the Z-shaped side 10 is perforated at 102 in the lower part 101 of the Z in order to fix said plate 1 on the roof to be covered.
  • the second profile 2 (see FIGS. 7 and 8) has a first side 20 with a return 200 in the form of an inwardly inclined section and a second side 21 with a return 210 followed by an inclined section 21 1 towards the outside.
  • a ridge plate 4 and a low border plate 3 are also used: a ridge plate 4 and a low border plate 3 visible in FIGS. 9, 10 and 11.
  • Figure 9 shows in section a roof covered with plates 1 and 2 according to the invention, the plates 1 and 2 are laid alternately arranged in rows starting from a low roof edge plate 3 and rising progressively towards the ridge of the roof.
  • the edge plate 3 (see FIG. 1 1) has a first side 30 ending in the Z-shape, it is folded substantially into its middle 32 and the second side 31 has a U-shaped profile. Said plate 3 is perforated at 302 on the lower part 301 of the Z.
  • the edge plate 3 is fixed by the hole 302 first at the edge of the roof, then arranged row by row a series of plates 1 and 2.
  • the plate 2 is then slid under the plate 1, leaving half of said plate 2 over the plate 1.
  • a ridge plate 4 is placed.
  • the ridge plate 4 is symmetrical, it is folded in its middle 42 and its two sides 40 and 41 are end in the form of
  • the profile 7 used for valley-shaped roof troughs or roof bumps, and illustrated in Figure 17, has a first Z-shaped 70 and perforated 702 in the part 701 of the Z, the second side 71 has a return 710 followed by an outwardly inclined pan 71 1, as the plate of Figure 5, but here the plate 7 is folded in its middle 72 perpendicular to the sides 70 and 71 and both sides 70 and 71 continue separately on each side of the middle fold
  • This plate 7 having the same profile as the plate 1 on each half of its surface, the latter can perfectly fit into the half of the connecting plate 2.
  • the first plate 5 has a first Z-shaped side 50 and a second side 51 with a sloped pan 510. the outside then a return 51 1 inward.
  • the side 50 is perforated at 502 in the lower branch 501 of the Z.
  • the second plate profile 6 has a side 60 which has a pan 600 inclined inwardly while the second side 61 consists of a pan 610 inclined towards outside, this second plate is a connecting plate.
  • Each row is mounted in the same way as for those of the roof (see Figure 12): - we place a first plate 5 on the wall and we position the side 51 on the left edge of the wall and fixed the plate 5 on the wall by a screw (not shown), for example disposed in the hole 502, but any other fastening system would be suitable.
  • the plate 6 is then slid under the plate 5, leaving, for example, half of said plate 6 of the plate 5. It is possible to choose the size of the overlap zone of two plates and thus modulate the appearance cladding.
  • the first row can start from the left and move to the right, but you can also start at the bottom and climb to the top of the wall.
  • a plate 8 with a specific profile is used with an angle of s the dimension of that of the wall to be covered.
  • the plate 8a has a profile similar to the plate 5, with the difference that said plate 8 is folded in its middle 82 and that each side 80 and 81 continues separately on each side of the fold 82.
  • the side 80 divided by the fold 82 has a Z-shaped profile of each side of said fold 82, each side 801 and 801 has
  • Z is perforated by a hole 802 and 802a for fixing said plate 8 on the wall to be covered.
  • the side 81 divides in two and continues with two inclined faces 810 and 810a outwards with a return 81 1 and 811 a.
  • the profile of the plate i5 8 being identical to that of the plate 5, the plate 8 can perfectly fit with the connecting plate 6 to the middle of the latter.
  • the plates can be made of different materials such as metal, rigid plastics or any other material
  • the plates 20 can be placed on concrete surfaces, wood or semi-rigid surfaces, planes but also on curved surfaces such as domes.
  • the plates can also be covered with photovoltaic cells or solar panels, or be integrated.
  • the plates can be
  • 25 also be made of special glass or tempered plastic that includes these cells or the plates will also be made itself into photovoltaic cells according to available technology.
  • Plates may also be made from any equivalent means for producing energy, such as small or micro turbines capable of producing energy from rain or wind. Plates can then be a source of ecological energy.
  • These cells can be fixed in a conventional manner by gluing, screwing, riveting or any other known means.
  • the plates can also be made in any desired size: not only the plate can be made to the desired length and / or width, but its thickness and the insulation material can be chosen according to the desired design or constraints .

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Abstract

Le dispositif selon l'invention sert pour recouvrir une surface d'un bâtiment et comprend au moins deux plaques de tailles différentes en matériau métallique ou plastique aptes à être assemblées, il est caractérisé en ce que la première plaque a au moins un coté de forme sensiblement en Z et le coté opposé présentant un pan incliné, la deuxième plaque a un coté avec un pan incliné vers l'intérieur avec la même inclinaison que la barre centrale du Z et le coté opposé présente un pan incliné sensiblement identique à la première plaque, et que les deux plaques coulissent l'une dans l'autre par lesdits cotés en Z et au pan incliné vers l'intérieur d'une part et les pans inclinés vers l'extérieur d'autre part. Les deux plaques sont de taille différente dans le sens perpendiculaire aux cotés inclinés de façon qu'elles puissent coulisser l'une dans l'autre de façon télescopique.

Description

BREVET D'INVENTION
DISPOSITI F DE COUVERTURE D'UNE SURFACE Déposant: La Juste SCP
Inventeur: Antoine M PAULUS
La présente invention concerne un dispositif pour recouvrir une surface d'un bâtiment, cette surface pouvant être un mur, une façade, un toit ou bien n'importe quelle autre partie d'un immeuble ou d'une autre structure.
Il existe des dispositifs de couverture des murs appelés bardages. Ces dispositifs sont fixés au mur afin de le protéger, de l'embellir ou de restaurer son aspect extérieur s'il est ancien. II existe également des systèmes de couverture de toit tel que des tuiles, des ardoises ou des plaques de couverture.
Cependant tous ces systèmes sont de taille standard et ne permettent pas de couvrir tous les types et toutes les formes de surface. L'objet de la présente invention est de proposer un dispositif à la fois simple à mettre en œuvre, présentant des qualités d'étanchéité et à la fois modulable en taille et en position.
Le dispositif selon l'invention sert pour recouvrir une surface d'un bâtiment et comprend au moins deux plaques de tailles différentes en matériau métallique ou plastique aptes à être assemblées, il est caractérisé en ce que la première plaque a au moins un coté de forme sensiblement en Z et le coté opposé présentant un pan incliné, la deuxième plaque a un coté avec un pan incliné vers l'intérieur avec la même inclinaison que la barre centrale du Z et le coté opposé présente un pan incliné sensiblement identique à la première plaque, et que les deux plaques coulissent l'une dans l'autre par lesdits cotés en Z et au pan incliné vers l'intérieur d'une part et les pans inclinés vers l'extérieur d'autre part. Les deux plaques sont de taille différente dans le sens perpendiculaire aux cotés inclinés de façon qu'elles puissent coulisser l'une dans l'autre de façon télescopique. Cette forme permet l'utilisation de plaques de taille différentes (longueur, largeur ou profondeur, ou épaisseur), voire de couleur ou de matériau différents, que l'on peut faire coulisser l'une sur l'autre de façon à les adapter à la surface à couvrir et au design choisi par le concepteur. Le principal avantage du dispositif est son caractère emboîtable et télescopique, il peut servir pour réaliser tout type de designs, et en ceci il peut être appelé "système de bardage design".
Selon une disposition particulière, la deuxième plaque ayant un pan incliné vers l'intérieur est de dimension inférieure à la première plaque ayant un coté en forme de Z. La deuxième plaque étant de dimension inférieure, elle s'insère par coulissement télescopique entre le Z et le pan incliné de la première plaque.
Selon une autre disposition, le pan incliné vers l'extérieur présente la même inclinaison que la barre du Z. Il est ainsi possible d'emboîter bord à bord deux plaques voisines: le pan incliné vers l'extérieur de chaque plaque s'emboîtant dans le Z ou le pan incliné vers l'intérieur de la plaque latérale voisine.
Selon une autre disposition particulière, la première plaque est fixée à la surface à recouvrir par l'intermédiaire d'au moins un trou placé dans la barre de Z. La barre horizontale de Z est percée d'un orifice qui permet de fixer le coté correspondant de la plaque à la surface à recouvrir. Le système de fixation est adapté au matériau constituant la surface à recouvrir, comme un clou, une vis, etc.. Le coté opposé est maintenu en place par le coté en Z de la plaque voisine avec laquelle elle coopère.
Selon une première variante chacune des plaques est pliée perpendiculairement au coté en Z. La plaque est pliée d'un coté ou de l'autre suivant si on veut couvrir une surface convexe ou concave.
Selon une deuxième variante, chacune des plaques est pliée parallèlement au coté en Z et que les deux cotés de la plaque sont en Z. La plaque ainsi réalisée est une plaque faîtière.
Selon un premier dispositif, la surface recouverte est un mur. Selon une disposition particulière du premier dispositif le pan incliné vers l'extérieur de la première plaque comprend un retour. Ce retour sert à tenir la plaque de liaison ou deuxième plaque dans la première plaque.
Selon un deuxième dispositif la surface recouverte est un toit. Selon une disposition particulière, chaque plaque est associée avec un matériau isolant.
Selon une première variante, l'isolant est thermique. Selon une deuxième variante, l'isolant est phonique.
Selon une deuxième variante, l'isolant est anti-feu, c'est-à-dire qu'il résiste au feu.
Le procédé de recouvrement d'une surface d'un bâtiment, selon l'invention est caractérisé en ce qu'il met en œuvre un dispositif comprenant au moins deux plaques de tailles différentes en matériau métallique, plastique ou tout autre matériau, apte à être assemblées, dont la première plaque a au moins un coté de forme sensiblement en Z et le coté opposé présentant un pan incliné vers l'extérieur, et dont la deuxième plaque a un coté en pan incliné vers l'intérieur avec sensiblement la même inclinaison que la barre centrale du Z et le coté opposé présente un pan incliné vers l'extérieur identique à la première plaque, et que les deux plaques coulissent l'une dans l'autre par lesdits cotés en Z et en pan incliné vers l'intérieur d'une part et les pans inclinés vers l'extérieur d'autre part.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant s aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective des trois plaques selon l'invention,
- la figure 2 est une vue détaillée de l'emboîtement télescopique d'un coté de deux plaques, lo - la figure 3 est une vue détaillée de l'autre coté des deux plaques,
- la figure 4 est une vue en perspective de plusieurs plaques emboîtées,
- la figure 5 est une vue en coupe selon V-V de la première i5 plaque selon l'invention,
- la figure 6 est une vue de dessus de la première plaque selon l'invention,
- la figure 7 est une vue en coupe selon VI I-VII de la deuxième plaque,
20 - la figure 8 est une vue de dessus de la deuxième plaque,
- la figure 9 est une vue de coté d'un toit recouvert avec les plaques selon l'invention, la figure 10 est une vue en coupe d'une plaque faîtière,
- la figure 1 1 est une vue en coupe d'une plaque destinée à 25 border le toit,
- la figure 12 est une vue en coupe selon XII-XII d'une première plaque destinée à recouvrir un mur,
- la figure 13 est une vue de dessus de la plaque de la figure 6, - la figure 14 est une vue en coupe d'un mur recouvert avec les plaques selon l'invention,
- la figure 15 est une vue en coupe selon XV-XV d'une deuxième plaque destinée à couvrir un mur, s - la figure 16 est une vue de dessus de la plaque de la figure 15,
- la figure 17 est une perspective d'une plaque en creux,
- la figure 18 est une vue en perspective d'une plaque en creux selon un deuxième mode de réalisation.
Le dispositif selon l'invention est constitué de deux plaqueso 1 et 2, ou 5 et 6, qui peuvent coulisser l'une dans l'autre.
A la figure 1 qui représente des plaques de toit, la plaque 1 a un de ses bords latéraux 10 en forme de Z, l'autre bord latéral 11 présente un retour 1 10 puis un pan incliné vers l'extérieur 1 11 . La plaque 2a un des ses bords latéraux 20 avec un pan incliné5 vers l'intérieur 200, l'autre bord 21 présente un retour 210 puis un pan incliné vers l'extérieur 21 1. Les dimensions de la plaque 2 sont légèrement inférieures à celles de la plaque 1 afin que cette dernière puisse coulisser dessus la plaque 2 qui constitue une plaque de liaison. 0 La figure 2 représente une vue détaillée de l'emboîtement par coulissement télescopique des deux plaques 1 et 2 du coté des bords latéraux 1 1 et 21 . Le retour 1 10 du bord 1 1 est plus large que le retour 210 du bord 21 afin que ce dernier puisse venir coulisser dans l'espace laissé entre le retour 1 10 et les dessus 12 de la plaque 1.
La figure 3 montre une vue détaillée de l'autre bord 10 et 20 de chaque plaque 1 et 2. Le retour 200 de la plaque 2 est plus incliné que l'âme 100 du Z afin que le pan incliné 200 puisse venir s'insérer entre le pan 100 et le dessus 10 de la plaque 1 . La0 deuxième branche 101 du Z est percée de deux trous 102 qui permettent la fixation de la plaque 1 sur la surface à recouvrir. On peut voir à la figure 4 plusieurs plaques 1 et 2 selon l'invention emboîtées ensembles. Un ensemble de plaques 1 a et 2a montées par coulissement s'emboîtent latéralement avec un autre ensemble 1 b et 2b (non représentée) d'un coté et un autre 5 ensemble 1 c et 2c (non représentée) de l'autre coté. Pour la compréhension, on utilisera les mêmes références que pour 1 et 2 pour les mêmes parties des plaques adjacentes b et c. Les cotés 10a et 20a coopèrent avec le coté 1 1 b et 21 b (non représenté) tandis que les cotés 1 1 a et 21 a coopèrent avec les cotés 10c et îo 20c (non représenté) et ainsi de suite pour réaliser toute une surface à couvrir.
Suivant si le type de surface que l'on souhaite recouvrir on utilisera différents profils de plaque.
Pour un toit, les deux types de profil employé sont i5 représentés aux figures 5 à 8. Le premier profil 1 (cf. figure 5 et
6) présente un premier coté 10 en forme de Z et un deuxième 1 1 avec un retour 110 suivi d'un pan incliné vers l'extérieur 1 1 1 . Le coté 10 en forme de Z est perforé en 102 dans la partie basse 101 du Z afin de pouvoir fixer ladite plaque 1 sur le toit à couvrir. Le
20 deuxième profil 2 (cf. figure 7 et 8) a un premier coté 20 avec un retour 200 en forme de pan incliné vers l'intérieur et un deuxième coté 21 avec un retour 210 suivi d'un pan incliné 21 1 vers l'extérieur.
Deux autres types de profil de plaque sont également 25 utilisés: une plaque faîtière 4 et une plaque de bordure basse 3 visibles aux figures 9, 10 et 1 1.
La figure 9 montre en coupe un toit recouvert de plaques 1 et 2 selon l'invention, les plaques 1 et 2 sont posées alternativement rangées par rangées en partant d'une plaque de 30 bordure basse de toit 3 et en montant progressivement vers le faîte du toit. La plaque de bordure 3 (cf. figure 1 1 ) a un premier coté 30 se terminant an forme de Z, elle est pliée sensiblement en son milieu 32 et le deuxième coté 31 a un profil en forme de U . Ladite plaque 3 est perforée en 302 sur la partie basse 301 du Z. La plaque de bordure 3 est fixée par le trou 302 en premier en bord de toiture, puis on dispose rangée par rangée une série de plaques 1 et 2.
Chaque rangée de plaques 1 et 2 est montée de la façon suivante (cf. figure 1 ):
- on place une première plaque 1 sur le toit en positionnant le coté 1 1 sur la plaque de bordure 3 et en fixant la plaque 1 sur le toit par une vis 103 par exemple placée dans le trou 302, mais tout autre système de fixation conviendrait.
- On glisse ensuite la plaque 2 dessous la plaque 1 en laissant dépasser la moitié de ladite plaque 2 de la plaque 1 .
- On glisse une deuxième plaque 1 ' dessus la moitié de la plaque 2 précédente et on fixe la plaque 1 ' sur le toit comme la plaque 1 et ainsi de suite.
Lorsque l'on a monté toutes les rangées de plaques 1 et 2 nécessaires pour atteindre le sommet du toit on place une plaque faîtière 4. La plaque faîtière 4 est symétrique, elle est pliée en son milieu 42 et ses deux cotés 40 et 41 se terminent en forme de
Z. On voit à la figure 10 la partie faîtière en coupe d'un toit recouvert de plaques selon l'invention, ici la coupe est réalisée au droit des plaques conforme au premier profil 1 . La plaque 4 est entrée en force entre les deux rangées de plaques 1 et 2 disposées de chaque coté du toit. Aux angles du toit, on utilisera une plaque 7 avec un angle correspondant à celui que l'on veut couvrir (cf. figure 17) en position creuse ou pointe suivant si on veut l'utiliser à l'intérieur de l'angle ou à l'extérieur.
Le profil 7 utilisé pour les creux du toit en forme de vallée ou les bosses du toit, et illustré à la figure 17, présente sur un premier coté 70 en forme de Z et perforé en 702 dans la partie basse 701 du Z, le deuxième coté 71 a un retour 710 suivi d'un pan incliné vers l'extérieur 71 1 , comme la plaque de la figure 5, mais ici la plaque 7 est pliée en son milieu 72 perpendiculairement aux cotés 70 et 71 et les deux cotés 70 et 71 se poursuivent séparément de chaque coté de la pliure du milieu
72. Cette plaque 7 ayant le même profil que la plaque 1 sur chaque moitié de sa surface, cette dernière pourra parfaitement s'emboîter dans la moitié de la plaque 2 de liaison.
Pour recouvrir un mur on utilisera deux autres profils de plaques 5 et 6 que l'on peut voir sur les figures 12 à 15. La première plaque 5a un premier coté 50 en forme de Z et un deuxième coté 51 avec un pan 510 incliné vers l'extérieur puis un retour 51 1 vers l'intérieur. Le coté 50 est perforé en 502 dans la branche basse 501 du Z. Le deuxième profil de plaque 6 a un coté 60 qui présente un pan 600 incliné vers l'intérieur tandis que le deuxième coté 61 est constitué d'un pan 610 incliné vers l'extérieur, cette deuxième plaque constitue une plaque de liaison.
Chaque rangée se monte de la même façon que pour celles du toit (cf. figure 12): - on place une première plaque 5 sur le mur et on positionne le coté 51 sur le bord gauche du mur et en fixe la plaque 5 sur le mur par une vis (non représentée), par exemple disposée dans le trou 502, mais tout autre système de fixation conviendrait.
- On glisse ensuite la plaque 6 dessous la plaque 5 en laissant dépasser, par exemple, la moitié de ladite plaque 6 de la plaque 5. Il est possible de choisir la taille de la zone de recouvrement de deux plaques et ainsi moduler l'aspect du bardage.
- On glisse une deuxième plaque 5' dessus la moitié, ou la longueur désirée, de la plaque 6 précédente et on fixe la plaque 5' sur le mur comme la plaque 5 et ainsi de suite. La première rangée peut commencer par la gauche et avancer vers la droite, mais on peut également commencer par le bas et monter vers le haut du mur. Aux angles du mur, on utilise une plaque 8 au profil spécifique (cf. figure 18) avec un angle de s la dimension de celui du mur à couvrir.
La plaque 8a un profil similaire à la plaque 5 à la différence près que ladite plaque 8 est plié en son milieu 82 et que chaque coté 80 et 81 se continue séparément de chaque coté de la pliure 82. Le coté 80 divisé par la pliure 82 a un profil en forme de Z de io chaque coté de la dite pliure 82, chacun des cotés 801 et 801 a en
Z est perforé par un trou 802 et 802a pour la fixation de ladite plaque 8 sur le mur à couvrir. De la même façon, le coté 81 se divise en deux et se poursuit par deux pans inclinés 810 et 810a vers l'extérieur avec un retour 81 1 et 811 a. Le profil de la plaque i5 8 étant identique à celui de la plaque 5, la plaque 8 peut parfaitement s'emboîter avec la plaque 6 de liaison jusqu'au milieu de cette dernière.
Les plaques pourront être réalisées en différents matériaux tels que du métal, des plastiques rigides ou tout autre matériau
20 adapté, elles pourront être placées sur des surfaces en béton, en bois ou en surfaces semi-rigides, planes mais également sur des surfaces incurvées comme des dômes. Les plaques pourront également être recouvertes de cellules photovoltaïques ou de panneaux solaires, ou bien y être intégrée. Les plaques pourront
25 aussi être faite en verre spécial ou en plastique trempé qui inclut ces cellules ou les plaques pourront également faite elle-même en cellules photovoltaïques suivant la technologie disponible.
Les plaques pourront également être faites à partir de tout moyen équivalent pour produire de l'énergie, comme des petites 30 ou des micro turbines capable de produire de l'énergie à partir de la pluie ou du vent. Les plaques pourront alors constituer une source d'énergie écologique.
Ces cellules pourront être fixées de façon classique par collage, vissage, rivetage ou tout autre moyen connu.
Les plaques pourront également être réalisées dans toutes les tailles désirées: non seulement la plaque pourra être fabriquée à la longueur et/ou la largeur voulue, mais son épaisseur ainsi que le matériau d'isolation pourra être choisi en fonction du design désiré ou des contraintes.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour recouvrir une surface d'un bâtiment et comprenant au moins deux plaques (1 , 2; 5, 6) de taille différente en matériau métallique ou plastique aptes à être assemblées, caractérisé en ce s que
- la première plaque (1 , 5) a au moins un coté (10, 50) de forme sensiblement en Z et le coté opposé (1 1 , 51 ) présentant un pan incliné vers l'extérieur (1 1 1 , 510),
- la deuxième plaque (2, 6) a un coté (20, 60) avec un pan inclinéo vers l'intérieur (200, 600) à la même inclinaison que la barre centrale (100, 500) du Z et le coté opposé (21 , 61 ) présente un pan incliné vers l'extérieur (21 1 , 610) sensiblement identique à celui de la première plaque, et
- que les deux plaques (1 , 2; 5, 6) coulissent l'une dans l'autre par5 lesdits cotés (10, 50) en Z et les cotés (20, 60) en pan incliné vers l'intérieur (200, 600) d'une part et les pans inclinés vers l'extérieur
(1 11 , 21 1 ; 510, 610) d'autre part.
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la deuxième plaque (2, 6) avec un coté en pan incliné vers l'intérieur0 (200, 600) est de dimension inférieure à la première plaque (1 , 5) ayant un coté (10, 50) en forme de Z.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le pan incliné vers l'extérieur (210, 610) présente la même inclinaison que la barre (100, 500) du Z. 5
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première plaque (1 , 5) est fixée à la surface à recouvrir par l'intermédiaire d'au moins un trou (102, 502) placé dans la barre (101 , 501 ) du Z.
5. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en0 ce que la première plaque (1 , 5) est pliée perpendiculairement au coté en Z.
6. Dispositif selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la première plaque (4) est pliée parallèlement au coté (40, 41 ) en Z et que les deux cotés (40, 41 ) de la plaque sont en Z.
7. Dispositif selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que s la surface recouverte est un mur.
8. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le pan incliné vers l'extérieur (510) la première plaque (5) comprend un retour (511).
9. Dispositif selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce queo la surface recouverte est un toit.
10. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque plaque (1 , 2, 4, 5, 6) est associée avec un matériau isolant.
1 1 . Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé5 en ce que l'isolant est thermique.
12. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'isolant est phonique.
13. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'isolant est anti-feu. 0 14. Procédé de recouvrement d'une surface d'un bâtiment, caractérisé en ce qu'il met en œuvre un dispositif comprenant au moins deux plaques (1 , 2; 5, 6) de tailles différentes en matériau métallique ou plastique aptes à être assemblées, que la première plaque (1 , 5) a au moins un coté (10, 50) de forme sensiblement en5 Z et le coté opposé (1 1 , 51 ) présentant un pan incliné (1 1 1 , 510) , la deuxième plaque (2, 6) a un coté (20, 60) avec un pan incliné avec une inclinaison sensiblement identique à la barre centrale (100, 500) du Z et le coté opposé (21 , 61 ) présente un pan incliné (21 1 , 610) sensiblement identique à la première plaque (1 , 5), et que les deux0 plaques 1 , 2; 5, 6) coulissent l'une dans l'autre par lesdits cotés (10, 50) en Z et les cotés en pan incliné vers l'intérieur (200, 600) d'une part et les pans inclinés (111, 211; 510, 610) d'autre part.
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