WO2009047196A1 - Filterelement und filtersystem - Google Patents

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WO2009047196A1
WO2009047196A1 PCT/EP2008/063202 EP2008063202W WO2009047196A1 WO 2009047196 A1 WO2009047196 A1 WO 2009047196A1 EP 2008063202 W EP2008063202 W EP 2008063202W WO 2009047196 A1 WO2009047196 A1 WO 2009047196A1
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WO
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filter element
filter
housing
sealing
end plate
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PCT/EP2008/063202
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French (fr)
Inventor
Oliver Steins
Eric Gillenberg
Klaus-Dieter Ruhland
Friedrich Kupfer
Original Assignee
Mann+Hummel Gmbh
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Priority to JP2010527451A priority patent/JP5133420B2/ja
Priority to DE112008002470T priority patent/DE112008002470A5/de
Priority to BRPI0817906-9A priority patent/BRPI0817906B1/pt
Priority to EP14181905.2A priority patent/EP2813275B1/de
Priority to EP08804988.7A priority patent/EP2227307B1/de
Priority to CN200880110845.9A priority patent/CN101815569B/zh
Priority to ES08804988.7T priority patent/ES2524256T3/es
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Priority to US13/429,397 priority patent/US8287612B2/en

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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2411—Filter cartridges
    • B01D46/2414—End caps including additional functions or special forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/62—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in series
    • B01D46/64—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in series arranged concentrically or coaxially
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2271/00—Sealings for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2271/02—Gaskets, sealings
    • B01D2271/022—Axial sealings

Definitions

  • the invention relates to a filter element and a filter system, in particular
  • shaped end plate which is a substantially cylindrical, radially inward
  • the commonly used filter cartridges consist of a combination nation of materials, in particular for the support tubes steel sheet or plastic is used.
  • the filter medium is paper or a plastic fleece.
  • the end plates are made of plastic, for example a soft elastomer.
  • the reliable and process-reliable sealing of the filter element in a housing is important.
  • the seal should be made temperature resistant and vibration resistant. Even in systems or facilities that are exposed to strong vibrations or vibrations, the sealing of the filter element must be ensured. At the same time, however, the filter element itself should as far as possible have no metallic elements so that it can be easily disposed of thermally.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a filter element and a filter system with a high filtration property and a reliable seal between the region of the unfiltered and the region of the filtered medium. This object is solved by the features of the main claim.
  • the main advantage of the invention is that it is ensured by the design of the seals of the filter element with two ring-bead-shaped arrangements and an intermediate sealing groove, on the one hand a high sealing effect and on the other hand a good Supporting the filter element is achieved in a housing. Especially when using plastic for sealing on vibration-loaded elements, a design is required that works reliably even under extreme temperature fluctuations.
  • the end plate which carries the seal, made of a polyurethane.
  • the end plate of a soft elastomer or of several components, for example in the assembly injection molding process, wherein the component that forms the seal consists of an elastomer and the component that makes the connection to the filter medium, a thermoplastic material is. This can be welded or glued to the filter medium.
  • the reinforcing plate which is located in the end plate, with openings.
  • the reinforcing plate is provided in the region which extends beyond the polyurethane foam addition, with an annular surface or a cylindrical annular sheath. This extends over the folds of the filter medium, for example over a range from 0 to 30% of the total length of the filter element, and thus protects the wrinkles in case of improper handling or, for example, during knocking or manual cleaning of the filter element.
  • the second and the sealing end disc opposite end plate can also according to one embodiment of the invention consist of a polyurethane foam and has a closure piece made of a thermoplastic material, which seals the interior of the filter element.
  • the end plates can also be produced in the thixotropic application process. This means a metering of the thixotropic material in which at the same time the sealing structure is formed without additional shell molds.
  • the invention also relates to a filter system with a filter element.
  • This filter system is used in particular for filtering the intake air of an internal combustion engine and consists of a housing and a lid for receiving the filter element.
  • the filter system is equipped with two annular grooves which communicate with the sealing contours of the filter element in the region of the seal.
  • a cyclone or a rotary flow separator is arranged on the housing in the region of the inlet.
  • This consists of guide geometry, which set the medium to be filtered in rotation. This rotation causes dirt to collect in the area of the housing wall. concentrated and at a suitable location via a dirt outlet
  • the secondary element has the task of replacing the filter
  • the secondary element is in be ⁇
  • FIG. 1 shows the detailed representation in the sealing region of the filter housing.
  • the filter system according to Figure 1 consists of a housing 26, which
  • the filter system is used for filtering the intake air of a Brennkraftma ⁇
  • a middle piece 37 is arranged on the housing 26, . This is likewise designed concentrically and coupled to the housing in the region 40, for example via a welded connection. At the middle piece 37 there is a cover 27. This is releasably connected to the center piece via snap fasteners or other suitable closure system. Lid, centerpiece and housing thus constitute a closed system, which has an outlet 29 for discharging the purified air.
  • a filter element 39 This consists of a zigzag folded filter medium 10 and is constructed in a concentric shape. At the end faces, the filter element 39 has end disks 11, 12. While one end disk 12 has a concentric opening 13, the further end disk 11 is closed by a closure piece 24. It is also possible to provide the further end plate with a concentric opening, which is closed by a nozzle on the lid 27.
  • the air to be cleaned flows according to the arrow 41 through the filter element and purified according to arrow 42 via the outlet 29 to a not shown here Engine.
  • the filter element has on the right side arranged end plate 12 a first annular bead 14 and a second annular bead 15 between them is a sealing groove 16th
  • a reinforcing plate 17 is provided within the end plate 12. This has openings 22.
  • the reinforcing plate is provided with an annular surface 23 in the outer region, that is outside of the sealing compound area. This serves to shield the filter medium or the element during mounting or knocking or other manual handling.
  • Both annular bead 14 and annular bead 15 abut on ribs 20, 21 and thus define the axial position of the filter element in the housing.
  • the position of the filter element can be defined by the engagement of the annular beads 14 and 15 in Rungnuten 31 and 32 - without abutting the ribs 20, 21.
  • other points are used for additional axial and / or radial fixation.
  • the ribs are shown in detail in Figure 2, it is so-called double ribs, that is, two adjacent ribs 20a, 20b, 20c, which are arranged in the groove bottom of the annular groove 31 and the groove bottom of the annular groove 32 and, for example, a height from 3 to 6 mm.
  • the sealing web 33 which is located between the two annular grooves, has the sealing area on its flanks, here the end seals the sealing area. disc 12 with its sealing groove 16 from. There is thus a double seal principle over these two flanks.
  • the sealing groove 16 is slightly deeper than the sealing web 33, so that a certain axial tolerance in this area is possible.
  • the end disk consists of a polyurethane foam or another elastomer whose hardness is dimensioned such that on the one hand it applies the required sealing forces, but on the other hand also ensures good positioning of the filter element in the filter housing. Due to the two-edge seal and the support of the annular beads 14, 15 on the ribs 20, a relatively low assembly force and also a low release force for replacement of a filter element is required.
  • the sealing web 33 has at its axial end an additional sealing bead, z, B. an annular, on the sealing web 33 extending axially into the housing interior structure.
  • an additional axial sealing can be achieved - without much influence on the contact pressure when installing the filter element in the filter housing. This can be z. B. by a relative to the sealing web 33 thin sealing bead.
  • the end plate 1 1 is provided with support tabs 43, 44. These are supported on the cover 27 and thus ensure sufficient axial force in the direction of the end plate 12 and thus for a reliable seal.
  • a closure piece 24 embedded in the end plate 12 . This separates the raw air from the clean air space.
  • a secondary element 36 which surrounds the interior 25. The cleaned air flows through the secondary element, which usually has a nonwoven pad 45. The nonwoven pad is mounted on a thermoplastic or metallic base 46.
  • the secondary element 36 is attached via a screw thread 47 to the outlet port of the outlet 29 and sealed at the same time via an O-ring 48 in this area.
  • the housing 26 is provided with an inner wall 49.
  • This inner wall has a small distance to the annular surface 23.
  • a clamping element 50 according to FIG. 3 is provided on this inner wall.
  • This clamping element consists of a spring steel, which is formed at several points and projects into the installation space of the filter element.
  • the shaped positions can be seen in Figure 1 and provided with the reference numeral 51.
  • the molded-out areas are pressed outwards and serve to center the filter element. If a filter element without the annular surface 23 is inserted into the housing, there is no possibility of centering of the filter element. In this case, the filter element or the filter medium may be damaged.
  • the clamping element serves as Protection against the unintentional installation of a wrong or Economicshaf ⁇

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Geometry (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Filterelement, welches aus einem zickzackförmig gefaltetem Filtermedium (10), das in konzentrischer Form ausgestaltet ist, besteht. An den Stirnseiten des Mediums befinden sich Endscheiben (11, 12). Die Endscheibe (12) weist eine konzentrische Öffnung auf und besitzt einen ersten Ringwulst (14) und einen zweiten Ringwulst (15) sowie eine dazwischen angeordnete Dichtungsnut (16). Im Bereich zwischen dem Filtermedium und den Ringwülsten (14, 15) ist eine Verstärkungsplatte (17) angeordnet. Die Stirnflächen (18, 19) der Ringwülste (14, 16) stützen sich an radial verlaufende Rippen (20, 21) eines Filterelementgehäuses ab.

Description

Filterelement und Filtersystem
Technisches Gebiet
[0001] Die Erfindung betrifft ein Filterelement und ein Filtersystem, insbesondere
für die Ansaugluft einer Brennkraftmaschine.
Stand der Technik
[0002] Aus der US 4,720,292 ist ein Luftfilter mit folgenden Merkmalen bekannt:
ein Gehäuse mit einer axialen Auslaufsöffnung und einem im Wesentli¬
chen offenen, zweiten Ende, das durch eine entfernbare Abdeckung ver¬
schließbar ist. Am Umfang des Gehäuses ist eine Lufteinlassöffnung an¬
geordnet. Im Gehäuse befindet sich ein im Wesentlichen zylindrisches Fil¬
terelement mit einem inneren Stützrohr, einem Filter mit einem äußeren
Stützrohr, wobei das Filterelement in dem Gehäuse koaxial angeordnet ist.
Die Abdichtung des Filterelements an dem Gehäuse erfolgt über eine ring¬
förmige Endscheibe, die eine im Wesentlichen zylindrische, radial einwärts
gerichtete Oberfläche aufweist und über einen inneren Abschnitt des Aus¬
lassteils geschoben wird.
[0003] Bekanntlicherweise werden die Filtereinsätze von Luftfiltern nach einer
bestimmten Betriebszeit ausgetauscht. Je nach Staubanfall kann die
Standzeit eines Luftfilters wenige Tage (Baumaschinen) bis zu mehreren
Monaten betragen.
[0004] Der aus der oben genannten US-Schrift bekannte Filtereinsatz sowie an¬
dere üblicherweise verwendete Filtereinsätze bestehen aus einer Kombi- nation von Werkstoffen, wobei insbesondere für die Stützrohre Stahlblech oder Kunststoff verwendet wird. Das Filtermedium ist Papier oder ein Kunststoffvlies. Die Endscheiben bestehen aus Kunststoff, beispielsweise aus einem Weichelastomer.
[0005] Gerade bei einem häufigen Austausch von Filterelementen ist die zuverlässige und prozesssichere Abdichtung des Filterelements in einem Gehäuse wichtig. Die Abdichtung soll temperaturbeständig und rüttelfest ausgeführt sein. Auch an Anlagen oder Einrichtungen, die starken Schwingungen oder Erschütterungen ausgesetzt sind, muss die Abdichtung des Filterelements gewährleistet sein. Gleichzeitig soll aber das Filterelement selbst möglichst keine metallischen Elemente aufweisen, damit es problemlos thermisch entsorgt werden kann.
Offenbarung der Erfindung
[0006] Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Filterelement und ein Filtersystem mit einer hohen Filtrationseigenschaft und einer zuverlässigen Abdichtung zwischen dem Bereich des unfiltrierten und dem Bereich des filtrierten Mediums zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst.
[0007] Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt darin, dass durch die Ausgestaltung der Dichtungen des Filterelements mit zwei ringwulstförmigen Anordnungen und einer dazwischen liegenden Dichtungsnut gewährleistet ist, dass einerseits eine hohe Abdichtwirkung und andererseits eine gute Abstützung des Filterelements in einem Gehäuse erzielt wird. Gerade bei der Verwendung von Kunststoff für die Abdichtung an schwingungsbelas- teten Elementen ist eine Gestaltung erforderlich, die auch bei extremen Temperaturschwankungen zuverlässig arbeitet.
[0008] Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung besteht die Endscheibe, welche die Dichtung trägt, aus einem Polyurethan. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, die Endscheibe aus einem Weichelastomer herzustellen oder aus mehreren Komponenten, zum Beispiel im Montagespritzgießverfahren, wobei die Komponente, die die Dichtung bildet, aus einem Elastomer besteht und die Komponente, die die Verbindung zu dem Filtermedium herstellt, ein thermoplastischer Kunststoff ist. Dieser kann mit dem Filtermedium verschweißt oder verklebt sein.
[0009] In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, die Verstärkungsplatte, welche sich in der Endscheibe befindet, mit Durchbrüchen zu versehen. Diese Durchbrüche ermöglichen das Durchdringen von Polyurethan bei der Herstellung des Filterelements und schaffen damit eine innige, formschlüssige Verbindung zwischen Filtermedium und Dichtungskontur und Verstärkungsplatte.
[0010] Weiterbildungsgemäß ist die Verstärkungsplatte in dem Bereich, der sich über den Polyurethanschaum hinaus erstreckt, mit einer Ringfläche oder einem zylindrischen Ringmantel versehen. Dieser erstreckt sich über die Falten des Filtermediums, beispielsweise über einen Bereich von 0 bis 30% der Gesamtlänge des Filterelements, und schützt damit die Falten bei einer unsachgemäßen Handhabung oder zum Beispiel beim Ausklopfen oder manuellen Reinigung des Filterelements.
[0011] Die zweite und der Dichtendscheibe gegenüberliegenden Endscheibe kann ebenfalls gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung aus einem Polyurethanschaum bestehen und weist ein Verschlussstück aus einem thermoplastischen Kunststoff auf, das den Innenraum des Filterelements abdichtet.
[0012] Die Endscheiben können auch im thixotropen Auftragsverfahren hergestellt werden. Dies bedeutet ein aufdosieren des thixotropen Materials bei dem gleichzeitig die Dichtungsstruktur ohne zusätzliche Formschalen gebildet wird.
[0013] Die Erfindung betrifft auch ein Filtersystem mit einem Filterelement. Dieses Filtersystem dient insbesondere der Filtrierung der Ansaugluft einer Brennkraftmaschine und besteht aus einem Gehäuse und einem Deckel zur Aufnahme des Filterelements. In vorteilhafter Weise ist das Filtersystem mit zwei Ringnuten ausgestattet, die im Bereich der Abdichtung mit den Dichtkonturen des Filterelements kommunizieren.
[0014] Weiterbildungsgemäß ist an dem Gehäuse im Bereich des Einlasses ein Zyklon oder ein Drehströmungsabscheider angeordnet. Dieser besteht aus Leitgeometrie, die das zu filternde Medium in eine Drehung versetzen. Durch diese Drehung wird der Schmutz im Bereich der Gehäusewand auf- konzentriert und an einer geeigneten Stelle über einen Schmutzauslass
ausgetragen.
[0015] Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ein Sekundärele¬
ment vorgesehen, welches im Inneren des Filtersystems positioniert ist.
Das Sekundärelement hat die Aufgabe, bei einem Austausch des Filter¬
elements den Auslass des Filtersystems weiterhin verschlossen zu halten,
so dass kein Schmutz in diesen Bereich eindringen kann, während das Fil¬
terelement gereinigt oder erneuert wird. Das Sekundärelement ist in be¬
vorzugter Ausgestaltung über eine Schraubverbindung mit dem Gehäuse
verbunden und zum Gehäuse mit einer Dichtung versehen.
[0016] Diese und weitere Merkmale gehen nicht nur aus den Ansprüchen, son¬
dern auch aus der Figurenbeschreibung und den Figuren hervor.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0017] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher
erläutert. Es zeigt:
Figur 1 einen Schnitt durch ein Filtersystem und
Figur 2 die Detaildarstellung im Dichtungsbereich des Filtergehäuses.
[0018] Das Filtersystem gemäß Figur 1 besteht aus einem Gehäuse 26, welches
im Wesentlichen konzentrisch aufgebaut ist und einen Einlass 28 aufweist.
Das Filtersystem dient zur Filtrierung der Ansaugluft einer Brennkraftma¬
schine. Über den Einlass 28 wird die zu reinigende Luft gemäß dem Pfeil
38 zugeführt, strömt durch einen Zyklonvorabscheider 34 und wird dort in eine Drehströmung versetzt. Aufgrund dieser Drehströmung gelangen Partikel, die sich in der Luft befinden, an die Gehäuseaußenwand und werden von dort über einen Schmutzauslass 35, der über ein geeignetes Ventil verschlossen werden kann, nach außen getragen.
Ausführungsform(en) der Erfindung
[0019] Am Gehäuse 26 ist ein Mittelstück 37 angeordnet. Dieses ist ebenfalls konzentrisch gestaltet und mit dem Gehäuse im Bereich 40, beispielsweise über eine Schweißverbindung, gekoppelt. Am Mittelstück 37 befindet sich ein Deckel 27. Dieser ist mit dem Mittelstück über Spannverschlüsse oder ein anderes geeignetes Verschlusssystem lösbar verbunden. Deckel, Mittelstück und Gehäuse stellen somit ein geschlossenes System dar, welches einen Auslass 29 zum Ableiten der gereinigten Luft aufweist.
[0020] Innerhalb des Gesamtsystems befindet sich ein Filterelement 39. Dieses besteht aus einem zickzackförmig gefalteten Filtermedium 10 und ist in konzentrischer Form aufgebaut. An den Stirnseiten besitzt das Filterelement 39 Endscheiben 11 , 12. Während eine Endscheibe 12 eine konzentrische Öffnung 13 aufweist, ist die weitere Endscheibe 11 mit einem Verschlussstück 24 verschlossen. Es besteht auch die Möglichkeit die weitere Endscheibe mit einer konzentrischen Öffnung zu versehen, die durch einen Stutzen am Deckel 27 verschlossen wird. Die zu reinigende Luft strömt gemäß dem Pfeil 41 durch das Filterelement hindurch und gemäß Pfeil 42 gereinigt über den Auslass 29 zu einer hier nicht dargestellten Brennkraftmaschine. Das Filterelement besitzt an der rechtsseitig angeordneten Endscheibe 12 einen ersten Ringwulst 14 und einen zweiten Ringwulst 15. Dazwischen befindet sich eine Dichtungsnut 16.
[0021] Innerhalb der Endscheibe 12 ist eine Verstärkungsplatte 17 vorgesehen. Diese weist Durchbrüche 22 auf. Die Verstärkungsplatte ist im äußeren Bereich, das heißt außerhalb des Dichtungsmassenbereichs, mit einer Ringfläche 23 versehen. Diese dient zur Abschirmung des Filtermediums oder des Elements beim Montieren oder Ausklopfen oder sonstigem manuellen Handhaben.
[0022] Sowohl Ringwulst 14 als auch Ringwulst 15 stoßen an Rippen 20, 21 an und definieren damit die axiale Lage des Filterelements im Gehäuse.
[0023] In einer alternativen Ausgestaltung, die nicht auf dieses Beispiel beschränkt ist, kann die Lage des Filterelementes durch das Eingreifen der Ringwülste 14 und 15 in Rungnuten 31 und 32 definiert werden - ohne ein Anstoßen an die Rippen 20, 21. Alternativ können auch andere Punkte zur zusätzlichen axialen und/oder radialen Fixierung verwendet werden.
[0024] Die Rippen sind in Figur 2 näher dargestellt, es handelt sich um so genannte Doppelrippen, das heißt zwei benachbart liegende Rippen 20a, 20b ,20c, die im Nutgrund der Ringnut 31 und im Nutgrund der Ringnut 32 angeordnet sind und beispielsweise eine Höhe von 3 bis 6 mm aufweisen.
[0025] Der Dichtungssteg 33, der sich zwischen den beiden Ringnuten befindet weist an seinen Flanken den Dichtungsbereich auf, hier dichtet die End- scheibe 12 mit ihrer Dichtungsnut 16 ab. Es besteht somit ein Doppeldichtungsprinzip über diese beiden Flanken. Die Dichtungsnut 16 ist geringfügig tiefer als der Dichtungssteg 33, so dass eine gewisse axiale Toleranz in diesem Bereich möglich ist. Wie bereits erwähnt, besteht die Endscheibe aus einem Polyurethanschaum oder einem anderen Elastomer, dessen Härte derart bemessen ist, dass sie einerseits die erforderlichen Dichtkräfte aufbringt, andererseits aber auch für eine gute Positionierung des Filterelements im Filtergehäuse sorgt. Durch die Zweiflankendichtung und die Abstützung der Ringwülste 14, 15 auf den Rippen 20 ist eine relativ geringe Montagekraft und auch eine geringe Lösekraft zum Austausch eines Filterelements erforderlich.
[0026] In einer alternativen Ausführungsform die nicht auf dieses Beispiel beschränkt ist, hat der Dichtungssteg 33 an seinem axialen Ende einen zusätzlichen Dichtwulst, z, B. eine ringförmig, auf dem Dichtungssteg 33 verlaufende, axial ins Gehäuseinnere gerichtete Struktur. Hierdurch kann eine zusätzliche axiale Abdichtung erreicht werden - ohne großen Einfluss auf die Anpresskraft beim Einbau des Filterelementes ins Filtergehäuse. Dies kann z. B. durch einen gegenüber dem Dichtungssteg 33 dünnen Dichtwulst geschehen.
[0027] Die Endscheibe 1 1 ist mit Stütznasen 43, 44 versehen. Diese stützen sich an dem Deckel 27 ab und sorgen damit für eine ausreichend axiale Kraft in Richtung Endscheibe 12 und damit für eine zuverlässige Abdichtung. In der Endscheibe 12 ist ein Verschlussstück 24 eingebettet. Dieses trennt den Rohluftraum von dem Reinluftraum. Innerhalb des Filterelements befindet sich ein Sekundärelement 36, das den Innenraum 25 umgibt. Die gereinigte Luft strömt durch das Sekundärelement hindurch, welches üblicherweise eine Vliesauflage 45 besitzt. Die Vliesauflage ist auf einem thermoplastischen oder metallischen Grundkörper 46 befestigt. Das Sekundärelement 36 ist über ein Schraubgewinde 47 an dem Auslassstutzen des Auslasses 29 befestigt und gleichzeitig über einen O-Ring 48 in diesem Bereich abgedichtet.
[0028] Das Gehäuse 26 ist mit einer Innenwand 49 versehen. Diese Innenwand weist einen geringen Abstand zu der Ringfläche 23 auf. An dieser Innenwand ist ein Spannelement 50 gemäß Figur 3 vorgesehen.
[0029] Dieses Spannelement besteht aus einem Federstahl, der an mehreren Stellen ausgeformt ist und in den Einbauraum des Filterelements vorsteht. Die ausgeformten Stellen sind in Figur 1 zu erkennen und mit der Bezugsziffer 51 versehen. Beim Einbauen des Filterelements werden die ausgeformten Stellen nach außen gedrückt und dienen zur Zentrierung des Filterelements. Sofern ein Filterelement ohne die Ringfläche 23 in das Gehäuse eingesetzt wird, besteht keine Möglichkeit der Zentrierung des Filterelements. In diesem Fall würden unter Umständen das Filterelement bzw. das Filtermedium beschädigt. Damit dient das Spannelement als Schutz gegen den unbeabsichtigten Einbau eines falschen oder fehlerhaf¬
ten Filterelements.

Claims

Ansprüche
1. Filterelement, bestehend aus einem zickzackförmig gefalteten Filtermedium
(10) in konzentrischer Form, einer ersten an einer Stirnseite angeordneten offenen oder geschlossenen Endscheibe (11) und einer zweiten an der gegenüberliegenden Stirnseite angeordneten Endscheibe (12), wobei die Endscheibe (12) eine konzentrische Öffnung (13) aufweist und sich im Wesentlichen kreisringförmig über die Falten des Filtermediums erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Endscheibe (12) einen ersten sich axial nach außen erstreckenden Ringwulst (14) sowie eine Dichtungsnut (16) aufweist, wobei der Ringwulst (14) äußere Stirnflächen (18, 19) aufweist, welche sich an radial verlaufenden Rippen (20, 21) eines, das Filterelement aufnehmenden Gehäuses abstützen.
2. Filterelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Endscheibe einen zweiten von dem ersten beabstandeten und sich ebenfalls nach außen streckenden Ringwulst (15) aufweist und die beiden Ringwülste (14, 15) die Dichtungsnut (16) umschließen.
3. Filterelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Endscheibe im Bereich zwischen dem Filtermedium und den Ringwülsten eine Verstärkungsplatte (17) oder einen Verstärkungsring aufweist
4. Filterelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Endscheibe (12) aus einem Polyurethanschaum oder einem Elastomer besteht.
5. Filterelement nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Endscheibe die Verstärkungsplatte (17) eingebettet ist, wobei die Verstärkungsplatte Durchbrüche (22) aufweist, die ein Durchströmen des Polyurethanschaums bei der Montage ermöglichen.
6. Filterelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsplatte eine sich nach außen in axialer Richtung über das Filterelement erstreckende Ringfläche (23) aufweist.
7. Filterelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Endscheibe (11) aus Polyurethanschaum besteht und ein konzentrisch angeordnetes Verschlussstück (24) aufweist, welches den Innenraum (25) des Filterelements (10) im Bereich dieser Endscheibe abdichtet.
8. Filterelement nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Endscheiben mit einem Nut-Doppelwulst-Dichtsystem ausgestattet sind.
9. Filtersystem mit einem Filterelement nach einem der vorherigen Ansprüche, umfassend
- ein Gehäuse (26), welches im Wesentlichen konzentrisch aufgebaut ist,
- einen das Gehäuse (26) verschließenden Deckel (27), der ebenfalls konzentrisch aufgebaut ist,
- einen am Gehäuse und/oder Deckel angeordneten Einlass (28) zum Zuführen des zu filternden Mediums, insbesondere Luft, wobei am Gehäuse (26) konzentrisch ein Auslass (29) zur Ableitung des gefiltertem Mediums vorgesehen ist, wobei am Gehäuse im Bereich des Auslasses (29) eine Dichtungskontur vorgesehen ist, die mit dem Ringwulst (14, 15) und der Dichtungsnut (16) korrespondiert.
10. Filtersystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungskontur aus zwei konzentrisch verlaufenden Ringnuten (31 , 32) und einem zwischen den beiden Ringnuten angeordneten Dichtungssteg (33) besteht, wobei die Ringnuten am Nutgrund Rippen (20, 21) aufweisen und der Dichtungssteg (33) eine Höhe aufweist, die geringer ist als die Dichtungsnut (16) des Filterelements.
11. Filtersystem nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Einlasses (28) ein Zyklonabschneider (34) vorgesehen ist und am Gehäuse (26) oder am Deckel (27) ein Schmutzauslass (35) vorgesehen ist.
12. Filtersystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sekundärelement (36) vorgesehen ist, welches im Inneren des Filterelements (10) positioniert werden kann.
13. Filtersystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Sekundärelement (36) über eine Schraubverbindung mit dem Gehäuse (26) verbunden ist.
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