WO2009039817A2 - Mold for producing molded bricks and device for producing molded bricks - Google Patents
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- WO2009039817A2 WO2009039817A2 PCT/DE2008/001471 DE2008001471W WO2009039817A2 WO 2009039817 A2 WO2009039817 A2 WO 2009039817A2 DE 2008001471 W DE2008001471 W DE 2008001471W WO 2009039817 A2 WO2009039817 A2 WO 2009039817A2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
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- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
- B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
Definitions
- the invention relates to a mold for the production of molded bricks according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for the production of bricks according to the preamble of claim 12.
- GB 1 469 290 a one-piece mold for the production of molded bricks is known, which has recesses separated by walls and is flexible. The stones are released by bending the mold out of the recesses. Such a form is due to the complex and irreproducible Entschalungsvorgangs suitable only for the production of small batches.
- the invention has for its object to develop a mold for the production of molded bricks, which is inexpensive to produce and in particular the delimbing of molded bricks, which are produced in the so-called wetcasting process easier.
- the double-walled nest walls consist of a first, a mold cavity associated wall and the second mold cavity associated second wall, the double-walled nest walls are connected by spacers and wherein the nest walls, nest floors and the spacer webs are formed in one piece of an elastic material, wherein a stiffness of the nest walls of a mold cavity by selecting suitable Nestwandparameter particular composition of the material and / or thickness of the material and / or structure of the material of the nest wall is predetermined so that the nest walls by the fresh concrete form out of the mold cavity on the nest walls acting hydrostatic pressure at most a slight bulge, the weak bulge is within a tolerance range for the dimensions of the hardened molded block and that by a to the decision alen the hardened stones perpendicular to the respective nest floor acting pressure force a strong bulge of the nest walls can be generated, the bulge lies in the elastic region of
- the core of the invention is a shape that is elastically deformable so that the mold walls with targeted force on the mold bottom of the mold in the direction of their normal from side walls of the molded block.
- This new way to release the stone from its mold cavity is It is possible to dispense with the use of formwork oil, which is used in conventional stone molds to prevent adhesion of the molded block to the mold as far as possible.
- Dispensing with the use of formwork oil protects the environment, saves costs and increases the quality of the molded blocks, since stains on the stone surface caused by the formwork oil are reliably avoided. Furthermore, the demoulding process with such a shape is repeatable without deviations and thus allows industrial production of molded bricks.
- the invention provides to form the mold cavity higher than the molded block to be produced therein. As a result, there is a free space in the mold cavity after turning the mold under the molded block, which after the release of the molded block allows the molded block to slide down on the walls of the mold cavity without the mold having to be lifted. Thus, the entire dissolving process, in which the stones from the walls of the mold cavity and the nest bottom of the mold cavity dissolve occur on the production board lying form.
- the device according to the invention for the production of molded bricks with an elastic mold, in particular in a wet-casting process, in which flowable molding material is filled into molds, the molding compound hardens to form bricks in the molds, the molds turned by 180 ° and the mold stones are subsequently de-energized , It provides the device of an elastic mold, a pressure medium and a production board, wherein the turned mold on a mold bottom with elastic deformation of walls of a mold cavity of the mold on the production board depressible. With such a shape can be produced on an industrial scale, because the Entschalungsvorgang is simple and reproducible and not manually or by undefined measures.
- the vertical mold walls of adjacent nests are separated from each other.
- This allows a special elasto-mechanical behavior of the mold cavity because the vertical mold walls can move or deform substantially horizontally or laterally in the x-direction, and because the horizontal mold wall forming a mold bottom or nest floor is substantially upwards and downwards or downwards can move vertically in the z direction. Due to this semi-elastic construction of each mold cavity, the mold removal behavior is favored on the one hand and on the other hand guarantees the necessary dimensional accuracy for the cast stone.
- the mold is on a production board.
- the individual mold chambers of the mold are filled with concrete, for example.
- the de-scaling process or the detachment of the mold from the molded bricks can be controlled if, in particular, punctiform pressure is applied to the mold bottom instead of a surface-acting pressure. This results in that the mold bottom is also deformed and thus the bonding of an end face of the stone with the nest floor is opened under train. The lower the resistance moment of the side walls is chosen against bending, the easier the descaling process will proceed.
- the bending strength of the side walls is determined in particular by the parameters E modulus of the molding material used and / or wall thickness of the mold walls and / or ribbing on the mold walls.
- E modulus of the molding material used When designing the mold, the hydrostatic pressure of the filled liquid concrete must be taken into account, which can lead to a bulging of the vertical side walls in the mold cavity. Therefore, the moment of resistance at the form walls should be chosen so that the bulge is in the tolerated range of the stone tolerance.
- the invention provides that the walls of the unfilled mold are curved in the direction of the mold cavity in order to counteract a hydrostatic pressure of a filling compound.
- Figure 1 is a perspective view of a mold, wherein the mold is shown broken at a corner;
- FIG. 2 is a detailed view of the mold shown in FIG. 1 in the area of the broken mold cavities;
- Figure 3 is a schematic sectional view of a running according to Figures 1 and 2 form rests on a production board and the nests are already filled with concrete;
- Figure 4 is a detail view of Figure 3, wherein the concrete is already hardened
- Figure 5 is a detail view corresponding to Figure 4, wherein the mold is already turned with the solidified therein stone and already rests on a bottom of the mold a pressure plate.
- FIG. 6 a snapshot during the
- Entschalungsvorgangs wherein the turned form is just loaded or deformed maximum with the pressure plate
- FIG. 7 is a detail view of FIG. 6;
- FIG. 8 shows the shape still stressed by the pressure plate, wherein the conglomerates are already detached from the nest walls and the nest bottoms;
- Figure 9 the lifting of the mold and the pressure plate of the dissolved from the mold cavities formstones
- FIG. 10 is a schematic representation of an alternative approach to demoulding
- FIG. 11 shows a schematic illustration of a further alternative procedure for demoulding
- FIG. 12 a perspective view of a mold with
- Stiffening ribs wherein the shape is shown broken at a corner
- FIG. 13 is a detailed view of the mold shown in FIG. 12 in the area of the broken mold nests;
- Figure 14 is a perspective view of an underside of the mold shown in Figure 12 with the mold nests closed to the bottom by their nesting bottoms;
- Figures 15-17 show a variant of the embodiment shown in Figures 12 to 14 and
- Figure 18, 19 two schematic representations of a device according to the invention.
- FIG. 1 shows a form 1 in a perspective view, wherein the mold 1 is shown broken at a corner E.
- the mold 1 is formed in one piece and consists of an elastically deformable material M.
- FIG. 2 shows a detail view of the in FIG 1 in the region of the corner E.
- three mold cavities FN or 3, 4, 5 can be seen in the intersection region.
- the mold cavities FN are separated from each other by double-walled nest walls NW.
- the nest walls NW each consist of two thin walls W eg 3d, 4b and 4c, 5a adjacent mold cavities FN and 3, 4 and 4, 5.
- the thin walls W are connected by spacers DS.
- the individual walls W of the individual mold cavities FN are connected to a bottom FU of the mold 1 in each case by nesting floors NB.
- An upper surface FO of the mold 1 is defined by the spacer webs DS.
- Notches 7 are formed in the walls W of the individual mold cavities FN.
- the spacer webs DS have a thickness d-DS, the walls W a thickness dW and the nest bases NB a thickness d-NB.
- the thicknesses being in a range from 1 mm to 4 mm and in particular 2 mm, provided that the spacer webs or walls or nest bottoms have no stiffening structures.
- a distance between adjacent walls d-WW is particularly dimensioned so that both walls can be bulged without obstructing the other wall.
- FIG. 3 shows, in a schematic sectional view, a mold 1 designed in the manner of the mold shown in FIGS. 1 and 2.
- This mold 1 lies with its underside FU on a production board 8 and their mold cavities FN are already filled with fresh, liquid concrete BF.
- the mold cavities FN have a height H, wherein the fresh concrete BF fills the mold cavities FN only up to a height h, which is less than the height H of the mold cavities FN.
- the filling level h is about 70% to 90% of the height H of the mold cavity FN and in particular is about 80% of the height H of the mold cavity FN. This leaves in the mold cavity FN a free space 9, which in the middle mold cavity FN by a Hatching is indicated.
- a weak bulge Bl adjoins it, which in FIG. 3 is an example on the left wall W of the left mold cavity FN and exaggerated.
- FIG. 4 shows the left mold cavity FN of FIG. 3 in a detailed view, wherein the fresh concrete has already solidified into a hardened concrete BE and forms a shaped brick 2.
- the resulting shaped brick 2 increasingly adheres to the thin walls W of the mold 1 and to the nest floor NB of the mold 1.
- the shaped brick 2 is held in its mold cavity FN, the adhesion or bonding 10 between side surfaces 11, 12 and a bottom surface 13 of the molded brick 2 and the mold cavity FN being so strong that the shaped brick 2 also is held in the mold when it is turned to demoulding such that the mold 1 rests with its top side FO on a further production board 14, as shown in Figure 5.
- the first production board 8 now serves as a pressure plate 15, which, however, does not significantly burden the mold 1.
- the free space 9 described above now lies between the second production board 14 and the molded block 2 adhering in the mold 1.
- FIG. 6 shows a snapshot during the process of defined deletion of the molded block 2 from the mold 1.
- a compressive force D is exerted in an arrow direction z downwards in the direction of the second production board 14, which results in an elastic Deformation in particular of the individual walls W of the double-walled nest walls NW leads.
- the adjacent walls W which respectively form the double-walled nest wall NW, approach one another and form bulges B2.
- the walls W are forced in directions x, x 'so each perpendicular to the side surfaces 11, 12 stand out from the shaped block 2. With such a movement of the walls W, the adhesions or adhesions 10 of the walls W on the molded block 2 can be released comparatively easily.
- FIG. 7 which shows an enlarged section of FIG. 6, the release is assisted, in particular, by the fact that air can flow in between the wall W of the cavity FN and the shaped brick 2 from the free space 9 below the shaped brick 2.
- the release is assisted, in particular, by the fact that air can flow in between the wall W of the cavity FN and the shaped brick 2 from the free space 9 below the shaped brick 2.
- FIG. 9 shows how the pressure plate 15 together with the mold 1 is lifted off the molded bricks 2 released from the mold cavities FN and lying on the production base 14.
- FIG. 10 schematically shows an alternative procedure for demoulding.
- the mold bottom side of the mold used for demoulding is not acted upon here, but the mold 1 turned to demoulding is deformed by pins 17 on its mold bottom side FU in the area of the nest floors NB. which act in particular centrally on the nest bases NB and in this case also assist the detachment of the bottom surface 13 of the molded block 2 from the nest base NB, by pressing the shaped brick 2 except for the production base 14.
- FIG. 11 schematically shows another alternative approach to demoulding.
- FIG. 11 shows a plan view of a lower mold surface FU of a mold 1. Dotted lines indicate walls W which merge at the peripheral edge K into the nest floors NB and form FN with these mold cavities.
- the mold 1 is loaded by stamps, not shown, which are fastened to a printing plate, for example, in hatched areas of pressure 18 (shown by way of example on one of the mold cavities).
- the pressure areas 18 are in the region of the peripheral edges 19.
- FIG 12 is a perspective view of a mold 1 with stiffening ribs VR, wherein the mold is shown broken at a corner E.
- adjacent mold cavities FN or 3 to 6 are separated from one another by double-walled nest walls NW.
- FIG. 13 shows a detailed view of the shape shown in FIG. 12 in the region of the corner E.
- the three mold cavities FN or 3, 4, 5 can be seen in the section area.
- the mold cavities FN are separated from each other by double-walled nest walls NW.
- the nest walls NW each consist of two thin walls W, for example 3d, 5b and 3a, 4c of adjacent mold cavities FN and 3, 5 and 3, 4.
- the thin walls W are connected by spacer webs DS.
- the individual walls W of the individual mold cavities FN are connected to a bottom FU of the mold 1 in each case by nesting floors NB.
- An upper surface FO of the mold 1 is defined by the spacer webs DS.
- Notches 7 are formed in the walls W of the individual mold cavities FN.
- the mold 1 is suitable for the production of molded blocks with spacer webs.
- stiffening ribs VR are arranged, which together form a rib grid RG, in which intersect the stiffening ribs VR as upstanding strips ST.
- the rib grid RG is integrally formed on the spacer webs DS and thus reinforces the shape 1.
- the stiffening ribs Exercise VR have a thickness d-VR, which is in particular at least twice as large as a thickness dW of the walls W.
- FIG. 14 shows a perspective view of an underside FU of the mold 1 shown in FIG. 12, wherein the individual mold cavities FN are closed to the underside FU by their nest floors NB.
- a mold 1 is shown in a schematic sectional view.
- the mold 1 has a ribbed grating RG which is set back in relation to a mold bottom side FU is.
- a flat production board 8 as a pressure plate 15 (see FIG. 16) and in the mold 1 turned off for demoulding the mold bottom side FU in a direction z to depress a distance a against another production board 14, without loading the ribbed grid RG or deform.
- the mold 1 is shown atcortexer pressure plate 15. The distance between the pressure plate 15 and the production board 14 has decreased from Al to A2 by a.
- Stiffening ribs VR of the rib grid RG remain in their position without deformation and walls W of the mold 1 bulge due to the pressure load from mold cavities FN out in the direction of the stiffening ribs VR of the rib grid RG and are thereby elastically deformed.
- the undeformed state shown in Figure 16 again sets in, in which the stiffening ribs VR and the walls W are parallel to each other.
- Figures 16 and 17 show two views of a device V according to the invention, which is composed of the mold 1, the pressure plate 15 and the production board 14.
- FIGS. 18 and 19 A further device V according to the invention is schematically illustrated in FIGS. 18 and 19 on the basis of FIGS. 16 and 17.
- the device V comprises a mold 1, a pressure medium DM and a production board 14.
- the mold 1 has mold cavities FN which are separated from each other by double-walled nest walls NW each comprising two walls W connected by a spacer web DS.
- the mold 1 which is already shown in a turned position in FIG. 18, has a structure Sl, which is formed by ribs R, which are arranged on the mold bottom side FU surrounding nesting bottoms NB of the mold cavities FN.
- an already hardened shaped brick 2 is shown in the right mold cavity FN.
- the pressure medium DM is designed as a pressure plate 15, which on a pressure side B has a structure S2 through Pins 17 are formed, which are aligned centrally on the nest bases NB of the mold cavities FN.
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Abstract
The invention relates to a mold (1) and to a device for producing molded bricks using a mold (1). For this purpose, the mold (1) is configured in one piece and is elastically deformable.
Description
"Form zur Herstellung von Formsteinen und Vorrichtung zur Herstellung von Formsteinen""Mold for the production of shaped bricks and device for the production of shaped bricks"
Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von Formsteinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Herstellung von Formsteinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12.The invention relates to a mold for the production of molded bricks according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for the production of bricks according to the preamble of claim 12.
Aus der GB 1 469 290 ist eine einteilige Form zur Herstellung von Formsteinen bekannt, welche durch Wände getrennte Ausnehmungen aufweist und flexibel ist. Die Formsteine werden durch Verbiegen der Form aus den Ausnehmungen gelöst. Eine derartige Form ist in Folge des aufwendigen und nicht reproduzierbaren Entschalungsvorgangs nur für die Produktion von Kleinserien geeignet.From GB 1 469 290 a one-piece mold for the production of molded bricks is known, which has recesses separated by walls and is flexible. The stones are released by bending the mold out of the recesses. Such a form is due to the complex and irreproducible Entschalungsvorgangs suitable only for the production of small batches.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form zur Herstellung von Formsteinen zu entwickeln, welche kostengünstig herstellbar ist und insbesondere das Entschalen von Formsteinen, die im sogenannten wetcasting-Verfahren hergestellt werden, erleichtert.The invention has for its object to develop a mold for the production of molded bricks, which is inexpensive to produce and in particular the delimbing of molded bricks, which are produced in the so-called wetcasting process easier.
Diese Aufgabe wird ausgehend von den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bzw.. des Oberbegriffs des Anspruchs 12 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 12 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen angegeben.This object is based on the features of the preamble of claim 1 or . , of the preamble of claim 12 by the characterizing features of claim 1 and claim 12, respectively. In the dependent claims advantageous and expedient developments are given.
Bei der erfindungsgemäßen Form zur Herstellung von Formsteinen insbesondere aus Beton mit wenigstens zwei
Formnestern sind benachbarte Formnester durch doppelwandige Nestwände voneinander getrennt, wobei die doppelwandigen Nestwände aus einer ersten, dem einen Formnest zugeordneten Wand und einer dem zweiten Formnest zugeordneten zweiten Wand bestehen, wobei die doppelwandigen Nestwände durch Distanzstege verbunden sind und wobei die Nestwände, Nestböden und die Distanzstege einteilig aus einem elastischen Material ausgebildet sind, wobei eine Steifigkeit der Nestwände eines Formnests durch Wahl geeigneter Nestwandparameter wie insbesondere Zusammensetzung des Materials und/oder Dicke des Materials und/oder Struktur des Materials der Nestwand derart vorbestimmt ist, dass die Nestwände durch den vom frischen Beton aus dem Formnest heraus auf die Nestwände wirkenden hydrostatischen Druck allenfalls eine schwache Ausbauchung ausbilden, wobei die schwache Ausbauchung innerhalb eines Toleranzbereichs für die Abmessungen des ausgehärteten Formsteins liegt und dass durch eine zum Entschalen der ausgehärteten Formsteine senkrecht auf den jeweiligen Nestboden wirkende Druckkraft eine starke Ausbauchung der Nestwände erzeugbar ist, wobei die starke Ausbauchung im elastischen Bereich der Nestwände liegt und wobei sich die Nestwände bei dieser Formveränderung von dem jeweiligen ausgehärteten Formstein ablösen. Mit einer derartig ausgeführten Form ist es möglich, den Entschalungsvorgang gezielt und sicher auszuführen, wobei der Entschalungsvorgang durch ein Ablösen der den Formstein begrenzenden Formwände von dem Formstein initiierbar ist. Kern der Erfindung ist eine Form, die elastisch so verformbar ist, dass sich die Formwände bei gezielter Krafteinwirkung auf die Formunterseite der Form in Richtung ihrer Normalen von Seitenwänden des Formsteins entfernen. Durch diese neue Möglichkeit, den Formstein aus seinem Formnest zu lösen, ist
es möglich, auf die Verwendung von Schalöl zu verzichten, welches bei herkömmlichen Steinformen verwendet wird, um ein Anhaften des Formsteins an der Form weitestgehende zu verhindern. Ein Verzicht auf die Verwendung von Schalöl schont die Umwelt, spart Kosten und erhöht die Qualität der Formsteine, da von dem Schalöl verursachte Flecken an der Steinoberfläche sicher vermieden werden. Weiterhin ist der Entschalungsvorgang mit einer derartigen Form ohne Abweichungen wiederholbar und erlaubt somit eine industrielle Produktion von Formsteinen.In the mold according to the invention for the production of molded blocks, in particular concrete with at least two Mold cavities are adjacent mold cavities separated by double-walled nest walls, wherein the double-walled nest walls consist of a first, a mold cavity associated wall and the second mold cavity associated second wall, the double-walled nest walls are connected by spacers and wherein the nest walls, nest floors and the spacer webs are formed in one piece of an elastic material, wherein a stiffness of the nest walls of a mold cavity by selecting suitable Nestwandparameter particular composition of the material and / or thickness of the material and / or structure of the material of the nest wall is predetermined so that the nest walls by the fresh concrete form out of the mold cavity on the nest walls acting hydrostatic pressure at most a slight bulge, the weak bulge is within a tolerance range for the dimensions of the hardened molded block and that by a to the decision alen the hardened stones perpendicular to the respective nest floor acting pressure force a strong bulge of the nest walls can be generated, the bulge lies in the elastic region of the nest walls and with the nest walls peel off in this change in shape of the respective hardened stone shape. With such a shape executed, it is possible to carry out the descaling process specifically and safely, wherein the delamination process can be initiated by a detachment of the mold walls delimiting the shaped block of the molded block. The core of the invention is a shape that is elastically deformable so that the mold walls with targeted force on the mold bottom of the mold in the direction of their normal from side walls of the molded block. This new way to release the stone from its mold cavity is It is possible to dispense with the use of formwork oil, which is used in conventional stone molds to prevent adhesion of the molded block to the mold as far as possible. Dispensing with the use of formwork oil protects the environment, saves costs and increases the quality of the molded blocks, since stains on the stone surface caused by the formwork oil are reliably avoided. Furthermore, the demoulding process with such a shape is repeatable without deviations and thus allows industrial production of molded bricks.
Die Erfindung sieht vor, das Formnest höher als den darin herzustellenden Formstein auszubilden. Hierdurch befindet sich im Formnest nach dem Wenden der Form unter dem Formstein ein Freiraum, welcher nach dem Ablösen des Formsteins ein Herabgleiten des Formsteins an den Wänden des Formnestes ermöglicht, ohne dass die Form angehoben werden muss. Somit kann der gesamte Lösevorgang, bei dem sich die Formsteine von den Wänden des Formnestes und dem Nestboden des Formnestes lösen bei auf dem Produktionsbrett liegender Form erfolgen.The invention provides to form the mold cavity higher than the molded block to be produced therein. As a result, there is a free space in the mold cavity after turning the mold under the molded block, which after the release of the molded block allows the molded block to slide down on the walls of the mold cavity without the mold having to be lifted. Thus, the entire dissolving process, in which the stones from the walls of the mold cavity and the nest bottom of the mold cavity dissolve occur on the production board lying form.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Formsteinen mit einer elastischen Form insbesondere in einem wet-casting-Verfahren, bei welchem fließfähige Formmasse in Formen gefüllt wird, die Formmasse zu Formsteinen in den Formen erhärtet, die Formen um 180° gewendet und die Formsteine anschließend entschalt werden, sieht vor, die Vorrichtung aus einer elastischen Form, einem Druckmittel und einem Produktionsbrett zu bilden, wobei die gewendete Form an einer Formunterseite unter elastischer Verformung von Wänden eines Formnests der Form auf das Produktionsbrett niederdrückbar ist. Mit einer derartigen Form lassen sich Formsteine im industriellen Umfang herstellen, da der Entschalungsvorgang einfach und reproduzierbar ist und nicht
händisch bzw. durch nicht definierte Maßnahmen erfolgt.The device according to the invention for the production of molded bricks with an elastic mold, in particular in a wet-casting process, in which flowable molding material is filled into molds, the molding compound hardens to form bricks in the molds, the molds turned by 180 ° and the mold stones are subsequently de-energized , It provides the device of an elastic mold, a pressure medium and a production board, wherein the turned mold on a mold bottom with elastic deformation of walls of a mold cavity of the mold on the production board depressible. With such a shape can be produced on an industrial scale, because the Entschalungsvorgang is simple and reproducible and not manually or by undefined measures.
Bei Mehrfachformen, das sind Formen mit mindestens zwei Formnestern, sind die vertikalen Formwände benachbarter Nester voneinander getrennt. Dies ermöglicht ein spezielles elasto-mechanisches Verhalten des Formnestes, weil sich die vertikalen Formwände im Wesentlichen horizontal bzw. seitlich in x-Richtung bewegen bzw. verformen können und weil sich die einen Formboden bzw. Nestboden bildende horizontale Formwand im Wesentlichen nach oben und unten bzw. vertikal in z- Richtung bewegen kann. Durch diese halbelastische Konstruktion jedes Formnestes bedingt, wird das Entschalungsverhalten der Form einerseits begünstigt und garantiert anderseits dem gegossenen Stein die notwendige Maßgenauigkeit. Im Fertigungsprozess steht die Form auf einem Produktionsbrett. Die einzelnen Formkammern der Form werden z.B. mit Beton gefüllt. Nach dem Aushärten des Betons werden die Steine entschalt. Die Entschalungsrichtung ist nach einem Wenden der Form parallel zu den vertikalen Formwänden durch die Formöffnung hindurch. Steine die in Formkammern vergossen werden verkleben nach dem Aushärten des Betons mit der Formwand. Um dies zu vermindern wird beispielsweise Schalöl verwendet. Klebeverbindungen weisen unter Scherbeanspruchung sehr hohe Festigkeiten auf. Unter Zugbelastung kann eine Verklebung nur geringe Kräfte aushalten. Wäre die Formkammer sehr unelastisch und würde sich nicht verformen, müssten zur Entschalung des Produktes immens hohe Kräfte aufgewendet werden, um die Scherkräfte der Verklebung an den vertikalen Seitenwänden zu brechen. Deshalb ist es vorteilhaft beim Entschalen dafür zu sorgen, dass sich die vertikalen Seitenwände der Form in Normalrichtung zur Steinoberfläche von dieser lösen, weil dann unter Zugbelastung die Klebeverbindung an den Seitenwänden geknackt wird. Zum Entschalen wird mit dem nach dem Wenden der Form oben liegenden Produktionsbrett ein Druck auf den Formboden bzw. Nestboden ausgeübt, der zum Ausknicken bzw. Ausbauchen der
Formwände führt. Die Verklebung zwischen den vertikal stehenden Flanken von Stein und Form wird durch eine Zugbeanspruchung beim Verformen der Formwände gebrochen. Bedingt durch die Unterfüllung der Form, bei welcher das Formnest nicht bis zur vollen Höhe mit Beton ausgegossen wurde, entsteht beim Ausknicken bzw. Ausbauchen der Formwände zwischen Formstein und Formnest ein Spalt, durch den Luft zwischen den Formstein und die sich lösende Wand eindringt. Die Steine werden von der Form gelöst und fallen nach unten durch. Genauer steuern lässt sich der Entschalungsvorgang bzw. das Ablösen der Form von den Formsteinen, wenn statt eines flächig wirkenden Drucks insbesondere punktuell Druck auf den Formboden aufgebracht wird. Dies führt dazu, dass der Formboden ebenfalls verformt wird und somit auch die Verklebung einer Stirnfläche des Steines mit dem Nestboden unter Zug geöffnet wird. Je geringer das Widerstandsmoment der Seitenwände gegen Biegung gewählt wird, umso einfacher wird der Entschalungsprozess ablaufen. Die Biegefestigkeit der Seitenwände ist insbesondere durch die Parameter E-Modul des verwendeten Formmaterials und/oder Wandstärke der Formwände und/oder Verrippungen an den Formwänden bestimmt. Bei der Auslegung der Form ist der hydrostatische Druck des eingefüllten flüssigen Betons zu beachten, welcher zu einer Ausbeulung der vertikalen Seitenwände im Formnest führen kann. Deshalb ist das Widerstandsmoment an den Formwänden so zu wählen, dass die Ausbeulung im tolerierten Bereich der Steintoleranz liegt. Für Formen, die mit Modellen hergestellt werden z.B. durch Vergießen mit Gießharz oder Spritzguss, oder Vakuum-Tiefziehen, gibt es auch die Möglichkeit eine negative Ausbeulung am Modell vorzusehen. Insbesondere sieht die Erfindung vor, dass die Wände der unbefüllten Form in Richtung des Formnests gewölbt sind, um einem hydrostatischen Druck einer Füllmasse entgegenzuwirken. Für die Erfindung ist es wesentlich, dass sich möglichst viele und möglichst große Formfläche in Normalrichtung von der Steinfläche lösen. Die
Verklebungen werden so einfach und effizient gelöst. Deshalb kann man bei diesen Formen ohne Schalöl arbeiten.In multiple molds, that is, molds having at least two mold cavities, the vertical mold walls of adjacent nests are separated from each other. This allows a special elasto-mechanical behavior of the mold cavity, because the vertical mold walls can move or deform substantially horizontally or laterally in the x-direction, and because the horizontal mold wall forming a mold bottom or nest floor is substantially upwards and downwards or downwards can move vertically in the z direction. Due to this semi-elastic construction of each mold cavity, the mold removal behavior is favored on the one hand and on the other hand guarantees the necessary dimensional accuracy for the cast stone. In the manufacturing process, the mold is on a production board. The individual mold chambers of the mold are filled with concrete, for example. After curing of the concrete, the stones are de-energized. The Entschalungsrichtung is after turning the mold parallel to the vertical mold walls through the mold opening therethrough. Stones that are cast in mold chambers stick together after curing of the concrete with the mold wall. To reduce this, for example, scarf oil is used. Adhesive bonds have very high strengths under shear stress. Under tensile load, a bond can withstand only low forces. If the molding chamber were very inelastic and would not deform, immense forces would have to be applied to decoating the product to break the shear forces of the bond to the vertical sidewalls. Therefore, it is advantageous to ensure during the demoulding that the vertical side walls of the mold in the normal direction to the stone surface of this solve, because then under tensile stress, the adhesive bond is cracked on the side walls. For demoulding, a pressure is exerted on the mold bottom or nest base with the production board lying on top of the mold after turning over the mold, which presses for buckling or bulging out of the mold Form walls leads. The bond between the vertical flanks of stone and form is broken by a tensile stress when deforming the mold walls. Due to the underfilling of the mold, in which the mold cavity was not poured to full height with concrete, formed when buckling or bulging of the mold walls between the stone and mold cavity a gap through which air penetrates between the stone and the dissolving wall. The stones are released from the mold and fall down through. More precisely, the de-scaling process or the detachment of the mold from the molded bricks can be controlled if, in particular, punctiform pressure is applied to the mold bottom instead of a surface-acting pressure. This results in that the mold bottom is also deformed and thus the bonding of an end face of the stone with the nest floor is opened under train. The lower the resistance moment of the side walls is chosen against bending, the easier the descaling process will proceed. The bending strength of the side walls is determined in particular by the parameters E modulus of the molding material used and / or wall thickness of the mold walls and / or ribbing on the mold walls. When designing the mold, the hydrostatic pressure of the filled liquid concrete must be taken into account, which can lead to a bulging of the vertical side walls in the mold cavity. Therefore, the moment of resistance at the form walls should be chosen so that the bulge is in the tolerated range of the stone tolerance. For molds made with models such as casting resin or injection molding, or vacuum thermoforming, there is also the possibility of providing a negative dent on the model. In particular, the invention provides that the walls of the unfilled mold are curved in the direction of the mold cavity in order to counteract a hydrostatic pressure of a filling compound. For the invention, it is essential that as many as possible and as large as possible mold surface in the normal direction of the stone surface to solve. The Bondings are solved so easily and efficiently. Therefore, you can work without formwork oil in these forms.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben.Further details of the invention are described in the drawing with reference to schematically illustrated embodiments.
Hierbei zeigt:Hereby shows:
Figur 1: eine perspektivische Ansicht einer Form, wobei die Form an einer Ecke aufgebrochen dargestellt ist;Figure 1 is a perspective view of a mold, wherein the mold is shown broken at a corner;
Figur 2: eine Detailansicht der in der Figur 1 gezeigten Form im Bereich der aufgebrochenen Formnester;FIG. 2 is a detailed view of the mold shown in FIG. 1 in the area of the broken mold cavities;
Figur 3: eine schematische Schnittdarstellung einer entsprechend den Figuren 1 und 2 ausgeführten Form, die auf einem Produktionsbrett aufliegt und deren Nester bereits mit Beton befüllt sind;Figure 3 is a schematic sectional view of a running according to Figures 1 and 2 form rests on a production board and the nests are already filled with concrete;
Figur 4: eine Detailansicht aus der Figur 3, wobei der Beton bereits erhärtet ist;Figure 4 is a detail view of Figure 3, wherein the concrete is already hardened;
Figur 5: eine Detailansicht entsprechend der Figur 4, wobei die Form mit dem darin erhärteten Formstein bereits gewendet ist und auf einer Unterseite der Form bereits eine Druckplatte aufliegt;Figure 5 is a detail view corresponding to Figure 4, wherein the mold is already turned with the solidified therein stone and already rests on a bottom of the mold a pressure plate.
Figur 6: eine Momentaufnahme während desFIG. 6: a snapshot during the
Entschalungsvorgangs, wobei die gewendete Form gerade maximal mit der Druckplatte belastet bzw. verformt wird;Entschalungsvorgangs, wherein the turned form is just loaded or deformed maximum with the pressure plate;
Figur 7: eine Detailansicht zur Figur 6;
Figur 8: die noch durch die Druckplatte belastete Form, wobei die Formsteine bereits von den Nestwänden und den Nestböden gelöst sind;FIG. 7 is a detail view of FIG. 6; FIG. 8 shows the shape still stressed by the pressure plate, wherein the conglomerates are already detached from the nest walls and the nest bottoms;
Figur 9: das Abheben der Form und der Druckplatte von den aus den Formnestern gelösten Formsteinen;Figure 9: the lifting of the mold and the pressure plate of the dissolved from the mold cavities formstones;
Figur 10: eine schematische Darstellung einer alternativen Vorgehensweise beim Entschalen;FIG. 10 is a schematic representation of an alternative approach to demoulding;
Figur 11: eine schematische Darstellung einer weiteren alternativen Vorgehensweise beim Entschalen;FIG. 11 shows a schematic illustration of a further alternative procedure for demoulding;
Figur 12: eine perspektivische Ansicht einer Form mitFIG. 12: a perspective view of a mold with
Versteifungsrippen, wobei die Form an einer Ecke aufgebrochen dargestellt ist;Stiffening ribs, wherein the shape is shown broken at a corner;
Figur 13: eine Detailansicht der in der Figur 12 gezeigten Form im Bereich der aufgebrochenen Formnester;FIG. 13 is a detailed view of the mold shown in FIG. 12 in the area of the broken mold nests;
Figur 14: eine perspektivische Ansicht auf eine Unterseite der in der Figur 12 gezeigten Form, wobei die Formnester zu der Unterseite durch ihre Nestböden geschlossen sind;Figure 14 is a perspective view of an underside of the mold shown in Figure 12 with the mold nests closed to the bottom by their nesting bottoms;
Figur 15 - 17: zeigen eine Ausführungsvariante zu der in den Figuren 12 bis 14 dargestellten Form undFigures 15-17: show a variant of the embodiment shown in Figures 12 to 14 and
Figur 18, 19: zwei schematische Darstellungen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.Figure 18, 19: two schematic representations of a device according to the invention.
In der Figur 1 ist eine Form 1 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt, wobei die Form 1 an einer Ecke E aufgebrochen gezeigt ist. Die Form 1 ist einteilig ausgebildet und besteht aus einem elastisch verformbaren Material M. Die Figur 2 zeigt eine Detailansicht auf die in
der Figur 1 dargestellte Form im Bereich der Ecke E. In der Detailansicht sind im Schnittbereich drei Formnester FN bzw. 3, 4, 5 erkennbar. Die Formnester FN sind voneinander durch doppelwandige Nestwände NW getrennt. Die Nestwänden NW bestehen jeweils aus zwei dünnen Wänden W z.B. 3d, 4b bzw. 4c, 5a benachbarter Formnester FN bzw. 3, 4 bzw. 4, 5. Die dünnen Wände W sind durch Distanzstege DS verbunden sind. Die einzelnen Wände W der einzelnen Formnester FN sind an einer Unterseite FU der Form 1 jeweils durch Nestböden NB verbunden. Eine Oberseite FO der Form 1 ist durch die Distanzstege DS definiert. In die Wände W der einzelnen Formnester FN sind Kerben 7 eingeformt. Somit ist die Form 1 zur Herstellung von Formsteinen mit Distanzstegen geeignet. Die Distanzstege DS weisen eine Dicke d-DS, die Wände W eine Dicke d-W und die Nestböden NB eine Dicke d-NB auf. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform für die Form 1 gilt d-DS = d-W = d-NB, wobei die Dicken in einem Bereich von 1mm bis 4mm und insbesondere bei 2mm liegen, sofern die Distanzstege bzw. Wände bzw. Nestböden keine versteifenden Strukturen aufweisen. Ein Abstand zwischen benachbarten Wänden d-WW ist insbesondere so bemessen, dass beide Wände ohne Behinderung der jeweils anderen Wand ausbauchbar sind.FIG. 1 shows a form 1 in a perspective view, wherein the mold 1 is shown broken at a corner E. The mold 1 is formed in one piece and consists of an elastically deformable material M. FIG. 2 shows a detail view of the in FIG 1 in the region of the corner E. In the detailed view, three mold cavities FN or 3, 4, 5 can be seen in the intersection region. The mold cavities FN are separated from each other by double-walled nest walls NW. The nest walls NW each consist of two thin walls W eg 3d, 4b and 4c, 5a adjacent mold cavities FN and 3, 4 and 4, 5. The thin walls W are connected by spacers DS. The individual walls W of the individual mold cavities FN are connected to a bottom FU of the mold 1 in each case by nesting floors NB. An upper surface FO of the mold 1 is defined by the spacer webs DS. Notches 7 are formed in the walls W of the individual mold cavities FN. Thus, the mold 1 is suitable for the production of molded blocks with spacer webs. The spacer webs DS have a thickness d-DS, the walls W a thickness dW and the nest bases NB a thickness d-NB. According to a preferred embodiment for the mold 1, d-DS = dW = d-NB, the thicknesses being in a range from 1 mm to 4 mm and in particular 2 mm, provided that the spacer webs or walls or nest bottoms have no stiffening structures. A distance between adjacent walls d-WW is particularly dimensioned so that both walls can be bulged without obstructing the other wall.
In der Figur 3 ist in schematischer Schnittdarstellung eine nach Art der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Form ausgeführte Form 1 dargestellt. Diese Form 1 liegt mit ihrer Unterseite FU auf einem Produktionsbrett 8 auf und ihre Formnester FN sind bereits mit frischem, flüssigem Beton BF befüllt. Die Formnester FN weisen eine Höhe H auf, wobei der frische Beton BF die Formnester FN nur bis zu einer Höhe h füllt, welche geringer ist als die Höhe H der Formnester FN. Erfindungsgemäß ist es insbesondere vorgesehen, dass die Füllhöhe h etwa 70% bis 90% der Höhe H des Formnestes FN beträgt und insbesondere bei etwa 80% der Höhe H des Formnestes FN liegt. Hierdurch verbleibt in dem Formnest FN ein Freiraum 9, welcher im mittleren Formnester FN durch eine
Schraffur gekennzeichnet ist. Auf Grund eines hydrostatischen Drucks p, mit welchem der frische Beton BF auf die dünnen, elastischen Wände W des Formnest FN wirkt, stellt sich an diesen eine schwache Ausbauchung Bl ein, welche in der Figur 3 an der linken Wand W des linken Formnests FN exemplarisch und übertrieben dargestellt ist. Die Form 1 ist durch Materialwahl und/oder Materialstärke und/oder Struktur so konstruiert, dass eine maximale Ausbauchung die einzelne Wand W maximal um eine für diese Wand W zulässige Toleranz ausgebraucht wird. Diese Abweichung in x' -Richtung liegt beispielsweise bei bl = 0,4 mm.FIG. 3 shows, in a schematic sectional view, a mold 1 designed in the manner of the mold shown in FIGS. 1 and 2. This mold 1 lies with its underside FU on a production board 8 and their mold cavities FN are already filled with fresh, liquid concrete BF. The mold cavities FN have a height H, wherein the fresh concrete BF fills the mold cavities FN only up to a height h, which is less than the height H of the mold cavities FN. According to the invention, it is provided in particular that the filling level h is about 70% to 90% of the height H of the mold cavity FN and in particular is about 80% of the height H of the mold cavity FN. This leaves in the mold cavity FN a free space 9, which in the middle mold cavity FN by a Hatching is indicated. Due to a hydrostatic pressure p, with which the fresh concrete BF acts on the thin, elastic walls W of the mold cavity FN, a weak bulge Bl adjoins it, which in FIG. 3 is an example on the left wall W of the left mold cavity FN and exaggerated. The shape 1 is constructed by the choice of material and / or material thickness and / or structure such that a maximum bulge the individual wall W is consumed by a maximum permissible for this wall W tolerance. This deviation in the x 'direction is, for example, at bl = 0.4 mm.
Die Figur 4 zeigt das linke Formnest FN der Figur 3 in Detailansicht, wobei der frische Beton sich bereits zu einem erhärteten Beton BE verfestigt hat und einen Formstein 2 bildet. Beim Erhärten haftet der entstehende Formstein 2 zunehmend an den dünnen Wänden W der Form 1 und an dem Nestboden NB der Form 1 an. Durch diese flächigen Anhaftungen bzw. Verklebungen 10 wird der Formstein 2 in seinem Formnest FN gehalten, wobei die Anhaftung bzw. Verklebung 10 zwischen Seitenflächen 11, 12 und einer Bodenfläche 13 der Formsteins 2 und dem Formnest FN so stark ist, dass der Formstein 2 auch in der Form gehalten wird, wenn diese zum Entschalen derart gewendet wird, dass die Form 1 mit ihrer Oberseite FO auf einem weiteren Produktionsbrett 14 aufliegt, wie dies in der Figur 5 gezeigt ist. Das erste Produktionsbrett 8 dient nun als Druckplatte 15, welche die Form 1 jedoch noch nicht wesentlich belastet. Der oben beschriebene Freiraum 9 liegt nun zwischen dem zweiten Produktionsbrett 14 und dem in der Form 1 haftenden Formstein 2.FIG. 4 shows the left mold cavity FN of FIG. 3 in a detailed view, wherein the fresh concrete has already solidified into a hardened concrete BE and forms a shaped brick 2. Upon hardening, the resulting shaped brick 2 increasingly adheres to the thin walls W of the mold 1 and to the nest floor NB of the mold 1. As a result of these two-dimensional adhesion or bonding 10, the shaped brick 2 is held in its mold cavity FN, the adhesion or bonding 10 between side surfaces 11, 12 and a bottom surface 13 of the molded brick 2 and the mold cavity FN being so strong that the shaped brick 2 also is held in the mold when it is turned to demoulding such that the mold 1 rests with its top side FO on a further production board 14, as shown in Figure 5. The first production board 8 now serves as a pressure plate 15, which, however, does not significantly burden the mold 1. The free space 9 described above now lies between the second production board 14 and the molded block 2 adhering in the mold 1.
Die Figur 6 zweigt eine Momentaufnahme während des Vorgangs eines definierten Entschalens des Formsteins 2 aus der Form 1. Hierzu wird mit der Druckplatte 15 eine Druckkraft D in eine Pfeilrichtung z nach unten in Richtung des zweiten Produktionsbretts 14 ausgeübt, welche zu einer elastischen
Verformung insbesondere der einzelnen Wände W der doppelwandigen Nestwände NW führt. Hierbei nähern sich die benachbarten Wände W welche jeweils die doppelwandige Nestwand NW bilden, aneinander an und bilden Ausbauchungen B2. Somit werden die Wände W gezwungen sich in Richtungen x, x' also jeweils senkrecht zu den Seitenflächen 11, 12 von dem Formstein 2 abzuheben. Mit einer derartigen Bewegung der Wände W lassen sich die Anhaftungen bzw. Verklebungen 10 der Wände W an dem Formstein 2 vergleichsweise leicht lösen. Das Lösen wird wie in der Figur 7, welche einen vergrößerten Ausschnitt der Figur 6 zeigt, dargestellt insbesondere dadurch unterstützt, dass aus dem unter dem Formstein 2 liegenden Freiraum 9 Luft zwischen die Wand W des Formnests FN und den Formstein 2 nachströmen kann. Nach dem Ablösen der Wände W des Formnests FN von dem Formstein 2 haftet dieser nur noch an dem Nestboden NB des Formnestes FN. Da der Formstein 2 nach dem Ablösen der Wände W nur noch durch die Verklebung 10 mit dem Nestboden NB gehalten wird und diese konstant mit seiner in die Pfeilrichtung z wirkenden Gewichtskraft belastet, löst sich die Verklebung 10 guasi von selbst und der Formstein 2 fällt durch den Freiraum 9 auf die Produktionsunterlage 14. Diese Situation ist in der Figur 8 dargestellt. Die elastische Verformung der Form 1 durch die Druckplatte 15 wird aufrecht erhalten bis sich alle Formsteine 2 von den Nestböden NB gelöst haben. Dieses Lösen wird erfindungsgemäß insbesondere durch leichte Vibrationen der Produktionsunterlage 14 und/oder der Druckplatte 15 unterstützt .FIG. 6 shows a snapshot during the process of defined deletion of the molded block 2 from the mold 1. For this purpose, with the pressure plate 15, a compressive force D is exerted in an arrow direction z downwards in the direction of the second production board 14, which results in an elastic Deformation in particular of the individual walls W of the double-walled nest walls NW leads. In this case, the adjacent walls W, which respectively form the double-walled nest wall NW, approach one another and form bulges B2. Thus, the walls W are forced in directions x, x 'so each perpendicular to the side surfaces 11, 12 stand out from the shaped block 2. With such a movement of the walls W, the adhesions or adhesions 10 of the walls W on the molded block 2 can be released comparatively easily. As shown in FIG. 7, which shows an enlarged section of FIG. 6, the release is assisted, in particular, by the fact that air can flow in between the wall W of the cavity FN and the shaped brick 2 from the free space 9 below the shaped brick 2. After detachment of the walls W of the mold cavity FN of the molded block 2 this adheres only to the nest bottom NB of the mold cavity FN. Since the molded block 2 is held only after the detachment of the walls W by the bond 10 with the nest bottom NB and this constantly charged with its acting in the direction of arrow z weight force, the bond 10 guasi dissolves by itself and the shaped block 2 falls through the Free space 9 on the production document 14. This situation is shown in FIG. The elastic deformation of the mold 1 by the pressure plate 15 is maintained until all blocks 2 have detached from the nest floors NB. This release is inventively supported in particular by slight vibrations of the production pad 14 and / or the pressure plate 15.
In der Figur 9 ist schließlich dargestellt wie die Druckplatte 15 gemeinsam mit der Form 1 von den aus den Formnestern FN gelösten Formsteinen 2, welche auf der Produktionsunterlage 14 liegen, abgehoben wird. In dieser Darstellung ist erkennbar, dass sich die Form 1 aus ihrer elastischen Verformung (vergleiche Figur 6 bis 8) vollständig zurückverformt hat.
In der Figur 10 ist schematisch eine alternative Vorgehensweise für das Entschalen dargestellt. Im Gegensatz zu dem in den Figuren 3 bis 9 dargestellten Vorgehen wird hier nicht mit einer Druckplatte auf die Formunterseite der zum Entschalen gewendeten Form eingewirkt, sondern die zum Entschalen gewendete Form 1 wird an ihrer Formunterseite FU im Bereich der Nestböden NB durch Stifte 17 verformt, welche insbesondere mittig auf die Nestböden NB einwirken und hierbei auch das Ablösen der Bodenfläche 13 des Formsteins 2 von dem Nestboden NB unterstützten, indem der Formstein 2 bis auf die Produktionsunterlage 14 gedrückt wird.Finally, FIG. 9 shows how the pressure plate 15 together with the mold 1 is lifted off the molded bricks 2 released from the mold cavities FN and lying on the production base 14. In this illustration, it can be seen that the mold 1 has completely deformed back from its elastic deformation (cf. FIGS. 6 to 8). FIG. 10 schematically shows an alternative procedure for demoulding. In contrast to the procedure illustrated in FIGS. 3 to 9, the mold bottom side of the mold used for demoulding is not acted upon here, but the mold 1 turned to demoulding is deformed by pins 17 on its mold bottom side FU in the area of the nest floors NB. which act in particular centrally on the nest bases NB and in this case also assist the detachment of the bottom surface 13 of the molded block 2 from the nest base NB, by pressing the shaped brick 2 except for the production base 14.
In der Figur 11 ist schematisch eine weitere alternative Vorgehensweise beim Entschalen dargestellt. Die Figur 11 zeigt eine Draufsicht auf eine Formunterseite FU einer Form 1. Mit gestrichelten Linien sind Wände W angedeutet, welche an umlaufenden Kante K in die Nestböden NB übergehen und mit diesen Formnester FN bilden. Zum Entschalen wird die Form 1 durch nicht dargestellte Stempel, welche beispielsweise an einer Druckplatte befestigt sind, in schraffiert gekennzeichneten Druckbereichen 18 belastet (exemplarisch an einem der Formnester dargestellt) . Die Druckbereiche 18 liegen im Bereich der umlaufenden Kanten 19. Insbesondere ist es vorgesehen die Kanten 19 nur in Mittelbereichen 20 zu belasten und somit den Druckbereich 18 nicht auf Eckbereiche 21 zu erstrecken. Hierdurch wird eine starke Verformung der Eckbereiche 21 vermieden.FIG. 11 schematically shows another alternative approach to demoulding. FIG. 11 shows a plan view of a lower mold surface FU of a mold 1. Dotted lines indicate walls W which merge at the peripheral edge K into the nest floors NB and form FN with these mold cavities. For de-molding, the mold 1 is loaded by stamps, not shown, which are fastened to a printing plate, for example, in hatched areas of pressure 18 (shown by way of example on one of the mold cavities). The pressure areas 18 are in the region of the peripheral edges 19. In particular, it is provided that the edges 19 only in central areas 20 to load and thus the pressure area 18 does not extend to corner regions 21. As a result, a strong deformation of the corner regions 21 is avoided.
In der Figur 12 ist eine perspektivische Ansicht einer Form 1 mit Versteifungsrippen VR, wobei die Form an einer Ecke E aufgebrochen dargestellt ist. Wie bei der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Form 1 sind benachbarte Formnester FN bzw. 3 bis 6 durch doppelwandige Nestwände NW voneinander getrennt.
Die Figur 13 zeigt eine Detailansicht auf die in der Figur 12 dargestellte Form im Bereich der Ecke E. In der Detailansicht sind im Schnittbereich die drei Formnester FN bzw. 3, 4, 5 erkennbar. Die Formnester FN sind voneinander durch doppelwandige Nestwände NW getrennt. Die Nestwänden NW bestehen jeweils aus zwei dünnen Wänden W z.B. 3d, 5b bzw. 3a, 4c benachbarter Formnester FN bzw. 3, 5 bzw. 3, 4. Die dünnen Wände W sind durch Distanzstege DS verbunden sind. Die einzelnen Wände W der einzelnen Formnester FN sind an einer Unterseite FU der Form 1 jeweils durch Nestböden NB verbunden. Eine Oberseite FO der Form 1 ist durch die Distanzstege DS definiert. In die Wände W der einzelnen Formnester FN sind Kerben 7 eingeformt. Somit ist die Form 1 zur Herstellung von Formsteinen mit Distanzstegen geeignet. In den Nestwänden NW bzw. zwischen den dünnen, elastischen Wänden W ist sind Versteifungsrippen VR angeordnet, die miteinander ein Rippengitter RG bilden, in welchem sich die Versteifungsrippen VR als hochkant stehende Streifen ST schneiden. Das Rippengitter RG ist an die Distanzstege DS angeformt und verstärkt somit die Form 1. Ein Entschalen der in den Figuren 12 und 13 gezeigten Form 1 erfolgt beispielweise analog zu den Darstellungen in den Figuren 10 bzw. 11. Hierbei wird es vermieden Druck auf die Versteifungsrippen VR auszuüben. Die Versteifungsrippen VR weisen eine Dicke d-VR auf, welche insbesondere wenigstens zweimal so groß ist wie eine Dicke d-W der Wände W.In the figure 12 is a perspective view of a mold 1 with stiffening ribs VR, wherein the mold is shown broken at a corner E. As in the case of the mold 1 shown in FIGS. 1 and 2, adjacent mold cavities FN or 3 to 6 are separated from one another by double-walled nest walls NW. FIG. 13 shows a detailed view of the shape shown in FIG. 12 in the region of the corner E. In the detail view, the three mold cavities FN or 3, 4, 5 can be seen in the section area. The mold cavities FN are separated from each other by double-walled nest walls NW. The nest walls NW each consist of two thin walls W, for example 3d, 5b and 3a, 4c of adjacent mold cavities FN and 3, 5 and 3, 4. The thin walls W are connected by spacer webs DS. The individual walls W of the individual mold cavities FN are connected to a bottom FU of the mold 1 in each case by nesting floors NB. An upper surface FO of the mold 1 is defined by the spacer webs DS. Notches 7 are formed in the walls W of the individual mold cavities FN. Thus, the mold 1 is suitable for the production of molded blocks with spacer webs. In the nest walls NW or between the thin elastic walls W are stiffening ribs VR are arranged, which together form a rib grid RG, in which intersect the stiffening ribs VR as upstanding strips ST. The rib grid RG is integrally formed on the spacer webs DS and thus reinforces the shape 1. A mold removal of the mold 1 shown in Figures 12 and 13, for example, takes place analogously to the illustrations in Figures 10 and 11. Here, it is avoided pressure on the stiffening ribs Exercise VR. The stiffening ribs VR have a thickness d-VR, which is in particular at least twice as large as a thickness dW of the walls W.
In der Figur 14 ist eine perspektivische Ansicht auf eine Unterseite FU der in der Figur 12 gezeigten Form 1 gezeigt, wobei die einzelnen Formnester FN zu der Unterseite FU durch ihre Nestböden NB geschlossen sind.FIG. 14 shows a perspective view of an underside FU of the mold 1 shown in FIG. 12, wherein the individual mold cavities FN are closed to the underside FU by their nest floors NB.
In den Figuren 15 bis 17 ist eine Form 1 in schematischer Schnittansicht gezeigt. Im Unterschied zu der in den Figuren 12 bis 14 gezeigten Form weist die Form 1 ein Rippengitter RG auf, welches gegenüber einer Formunterseite FU zurückversetzt
ist. Hierdurch ist es möglich ein planes Produktionsbrett 8 als Druckplatte 15 zu verwenden (siehe Figur 16) und bei der zum Entschalen gewendeten Form 1 die Formunterseite FU in eine Richtung z um einen Abstand a gegen ein weiteres Produktionsbrett 14 niederzudrücken, ohne das Rippengitter RG zu belasten oder zu verformen. In der Figur 17 ist die Form 1 bei niedergefahrener Druckplatte 15 dargestellt. Der Abstand zwischen der Druckplatte 15 und dem Produktionsbrett 14 hat sich von Al auf A2 um a verringert. Versteifungsrippen VR des Rippengitters RG bleiben hierbei ohne Verformung in ihrer Position stehen und Wände W der Form 1 wölben sich auf Grund der Druckbelastung aus Formnestern FN heraus in Richtung der Versteifungsrippen VR des Rippengitters RG und werden hierbei elastisch verformt. Bei einer Entlastung der Form 1 stellt sich wieder der in der Figur 16 gezeigte unverformte Zustand ein, in welchem die Versteifungsrippen VR und die Wände W parallel zueinander liegen. Die Figuren 16 und 17 zeigen zwei Ansichten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung V, welche sich aus der Form 1, der Druckplatte 15 und dem Produktionsbrett 14 zusammensetzt.In the figures 15 to 17 a mold 1 is shown in a schematic sectional view. In contrast to the form shown in FIGS. 12 to 14, the mold 1 has a ribbed grating RG which is set back in relation to a mold bottom side FU is. This makes it possible to use a flat production board 8 as a pressure plate 15 (see FIG. 16) and in the mold 1 turned off for demoulding the mold bottom side FU in a direction z to depress a distance a against another production board 14, without loading the ribbed grid RG or deform. In the figure 17, the mold 1 is shown at niedergefahrener pressure plate 15. The distance between the pressure plate 15 and the production board 14 has decreased from Al to A2 by a. Stiffening ribs VR of the rib grid RG remain in their position without deformation and walls W of the mold 1 bulge due to the pressure load from mold cavities FN out in the direction of the stiffening ribs VR of the rib grid RG and are thereby elastically deformed. In a relief of the mold 1, the undeformed state shown in Figure 16 again sets in, in which the stiffening ribs VR and the walls W are parallel to each other. Figures 16 and 17 show two views of a device V according to the invention, which is composed of the mold 1, the pressure plate 15 and the production board 14.
In den Figuren 18 und 19 ist in Anlehnung an die Figuren 16 und 17 schematisch eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung V dargestellt. Die Vorrichtung V umfasst eine Form 1, ein Druckmittel DM und ein Produktionsbrett 14. Die Form 1 weist Formnester FN auf, welche durch doppelwandige Nestwände NW voneinander getrennt sind, welche jeweils zwei Wänden W, die über einen Distanzsteg DS verbunden sind, umfassen. An einer Formunterseite FU weist die Form 1, welche in der Figur 18 bereits in einer gewendeten Stellung gezeigt ist, eine Struktur Sl auf, welche durch Rippen R gebildet ist, die auf der Formunterseite FU umlaufend um Nestböden NB der Formnester FN angeordnet sind. Exemplarisch ist im rechten Formnest FN ein bereits erhärteter Formstein 2 dargestellt. Das Druckmittel DM ist als Druckplatte 15 ausgeführt, welche an einer Druckseite B eine Struktur S2 aufweist, die durch
Stifte 17 gebildet, die mittig auf die Nestböden NB der Formnester FN ausgerichtet sind. Durch ein Niederdrücken des Druckmittels DM auf die Unterseite FU der auf dem Produktionsbrett 8 liegenden Form 1 (siehe Figur 17) werden insbesondere die Wände W und die Nestböden NB der Formnester FN der Form 1 elastisch verformt und hierdurch die an der Form 1 anhaftenden Formsteine 2 gelöst. Hierbei führt die Struktur Sl der Form 1 insbesondere zu einer Verformung der Wände W und die Struktur S2 des Druckmittels DM führt insbesondere zu einer Verformung des Nestböden NB.A further device V according to the invention is schematically illustrated in FIGS. 18 and 19 on the basis of FIGS. 16 and 17. The device V comprises a mold 1, a pressure medium DM and a production board 14. The mold 1 has mold cavities FN which are separated from each other by double-walled nest walls NW each comprising two walls W connected by a spacer web DS. On a lower mold surface FU, the mold 1, which is already shown in a turned position in FIG. 18, has a structure Sl, which is formed by ribs R, which are arranged on the mold bottom side FU surrounding nesting bottoms NB of the mold cavities FN. By way of example, an already hardened shaped brick 2 is shown in the right mold cavity FN. The pressure medium DM is designed as a pressure plate 15, which on a pressure side B has a structure S2 through Pins 17 are formed, which are aligned centrally on the nest bases NB of the mold cavities FN. By depressing the pressure medium DM onto the underside FU of the mold 1 lying on the production board 8 (see FIG. 17), in particular the walls W and the nest floors NB of the mold cavities FN of the mold 1 are elastically deformed and thereby the molded bricks 2 attached to the mold 1 solved. Here, the structure Sl of the mold 1 in particular leads to a deformation of the walls W and the structure S2 of the pressure medium DM leads in particular to a deformation of the nest floors NB.
Die Erfindung ist nicht auf dargestellte oder beschriebene Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfasst vielmehr Weiterbildungen der Erfindung im Rahmen der Schutzrechtsansprüche .
The invention is not limited to illustrated or described embodiments. Rather, it includes developments of the invention within the scope of the patent claims.
Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Form1 form
2 Formstein2 shaped stone
3 - 6 Formnest3 - 6 mold cavity
7 Kerbe7 notch
8 Produktionsbrett8 production board
9 Freiraum9 free space
10 Anhaftungen bzw. Verklebungen10 adhesions or adhesions
11, 12 Seitenfläche von 211, 12 side surface of 2
13 Bodenfläche von 213 floor area of 2
14 weiteres Produktionsbrett14 more production board
15 Druckplatte15 printing plate
1616
17 Stift17 pen
18 Druckbereich18 pressure range
19 Kanten19 edges
20 Mittelbereichen20 middle areas
21 Eckbereiche21 corner areas
Al Abstand zwischen 15 und 14Al distance between 15 and 14
A2 Abstand zwischen 15 und 14 a AbstandA2 distance between 15 and 14 a distance
B Druckseite von DMB print side of DM
BF frischer BetonBF fresh concrete
Bl schwache Ausbauchung bl Maß für BlBl weak bulge bl measure for Bl
D DruckkraftD pressure force
DG DistanzgitterDG distance grid
DM DruckmittelDM pressure medium
DS Distanzsteg d-DS Stegdicke von DS d-NB Stegdicke von NB d-W Stegdicke von W d-WW Abstand zwischen benachbarten Wänden W d-VR durchschnittliche Stegdicke von VR
E Ecke von 1DS Spacer bar d-DS Bar thickness of DS d-NB Bar thickness of NB dW Bar thickness of W d-WW Distance between adjacent walls W d-VR Average Bar Thickness of VR E corner of 1
EKl erste elastische KomponenteEKl first elastic component
EK2 zweite, weniger elastische KomponenteEK2 second, less elastic component
FN FormnestFN mold nest
FO Oberseite der Form 1FO top of the mold 1
FU Unterseite der Form 1FU base of the mold 1
H Höhe von FN h Höhe h von 2H height of FN h height h of 2
M elastischen MaterialM elastic material
NB NestbodenNB nest floor
NW doppelwandige Nestwände p hydrostatischen Drucks von BFNW double walled walls of hydrostatic pressure by BF
R Rippe an 1R rib at 1
RG Rippengitter RGRG rib grid RG
ST StreifenST stripes
•STG flach liegende Stege• STG flat lying footbridges
51 Struktur von 151 Structure of 1
52 Struktur von DM V Vorrichtung52 Structure of DM V device
VR Versteifungsrippen VRVR stiffening ribs VR
W Wand x, x' RichtungenW wall x, x 'directions
ZKK Zweikomponenten-Kunststoff z Pfeilrichtung
ZKK two-component plastic z Arrow direction
Claims
1. Form (1) zur Herstellung von Formsteinen (2) insbesondere aus Beton (BF) , wobei die Form (1) wenigstens zwei Formnester (FN; 3 - 6) aufweist dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Formnester (FN; 3, 4; 3, 5; 3, 6) durch doppelwandige Nestwände (NW) voneinander getrennt sind, wobei die doppelwandigen Nestwände (NW) aus einer ersten, dem einen Formnest (FN; 3) zugeordneten Wand1. mold (1) for the production of molded blocks (2) in particular of concrete (BF), wherein the mold (1) at least two mold cavities (FN; 3-6), characterized in that adjacent mold cavities (FN; 3, 4; 3, 5, 3, 6) are separated from each other by double-walled nest walls (NW), wherein the double-walled nest walls (NW) consist of a first wall associated with a mold cavity (FN; 3)
(W; 3a, 3b, 3d) und einer dem zweiten Formnest (FN;(W; 3a, 3b, 3d) and a second mold cavity (FN;
4; 5; 6) zugeordneten zweiten Wand (W; 4c; 5b) bestehen, wobei die doppelwandigen Nestwände (NW) mittels4; 5; 6) associated second wall (W; 4c; 5b), wherein the double-walled walls (NW) by means of
Distanzstegen (DS) verbunden sind und wobei die Nestwände (NW) , Nestböden (NB) und dieDistance webs (DS) are connected and whereby the nest walls (NW), nest soils (NB) and the
Distanzstege (DS) einteilig aus einem elastischenSpacer webs (DS) in one piece from an elastic
Material (M) ausgebildet sind, wobei eine Steifigkeit der Nestwände (NW) einesMaterial (M) are formed, wherein a stiffness of the nest walls (NW) of a
Formnests (3) durch Wahl geeigneter Nestwandparameter wie insbesondere Zusammensetzung des Materials (M) und/oder Dicke (d-W, d-DS, d-NB) des Materials (M) und/oder Struktur des Materials (M) der Nestwand (NW) derart vorbestimmt ist, dass die Nestwände (NW) durch den vom frischen Beton aus dem Formnest (FN; 3, 4; 3, 5; 3, 6) heraus auf die Nestwände (NW) wirkenden hydrostatischen DruckFormnests (3) by selection of suitable nest wall parameters such as in particular composition of the material (M) and / or thickness (dW, d-DS, d-NB) of the material (M) and / or structure of the material (M) of the nest wall (NW) is predetermined such that the nest walls (NW) by the fresh concrete from the mold cavity (FN; 3, 4, 3, 5, 3, 6) out on the nest walls (NW) acting hydrostatic pressure
(p) allenfalls eine schwache Ausbauchung (Bl) ausbilden, ■ wobei die schwache Ausbauchung (Bl) innerhalb eines Toleranzbereichs für die Abmessungen des ausgehärteten Formsteins (2) liegt und dass durch eine zum Entschalen der ausgehärteten Formsteine (2) senkrecht auf den jeweiligen Nestboden (NB) wirkende Druckkraft (D) eine starke Ausbauchung (B2) der Nestwände (NW) erzeugbar ist,(p) at best develop a weak bulge (Bl), ■ wherein the weak bulge (BL) within a tolerance range of the dimensions of the cured molded block (2) and that by the stripping of the cured molded bricks (2) perpendicular to the respective nest bottom (NB) acting pressure force (D) a strong bulge ( B2) of the nest walls (NW) can be generated,
■ wobei die starke Ausbauchung (B2) im elastischen Bereich der Nestwände (NW) liegt und ■ where the strong bulge (B2) lies in the elastic region of the nest walls (NW) and
■ wobei sich die Nestwände (NW) bei dieser Formveränderung von dem jeweiligen erhärteten Formstein (2) ablösen.■ whereby the nest walls (NW) detach from the respective hardened shaped block (2) during this change in shape.
2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formnest (FN) eine Höhe (H) aufweist, welche höher ist als eine Höhe (h) eines in dem Formnest (FN) herstellbaren Formsteins (2) .2. Mold according to claim 1, characterized in that the mold cavity (FN) has a height (H) which is higher than a height (h) of a mold cavity (FN) producible molded block (2).
3. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den doppelwandigen Nestwänden (NW) Versteifungsrippen (VR) angeordnet sind.3. Form according to one of the preceding claims, characterized in that between the double-walled nest walls (NW) stiffening ribs (VR) are arranged.
4. Form nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungsrippen (VR) berührungsfrei zu den Nestwänden (NW) verlaufen.4. mold according to claim 3, characterized in that the stiffening ribs (VR) without contact to the nest walls (NW) extend.
5. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungsrippen (VR) einteilig aus einem elastischen Material (M) ausgebildet sind. 5. Form according to one of the preceding claims 3 to 4, characterized in that the stiffening ribs (VR) are integrally formed from an elastic material (M).
6. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungsrippen (VR) miteinander ein Rippengitter (RG) bilden, in welchem sich die Versteifungsrippen (VR) als hochkant stehende Streifen (ST) schneiden.6. Form according to one of the preceding claims 3 to 5, characterized in that the stiffening ribs (VR) with each other form a rib grid (RG), in which intersect the stiffening ribs (VR) as upstanding strip (ST).
7. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzstege (DS) miteinander ein Distanzgitter (DG) bilden, in welchem sich die Distanzstege (DS) als flach liegende Stege (STG) schneiden.7. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer webs (DS) together form a spacer grid (DG), in which the spacer webs (DS) intersect as lying flat webs (STG).
8. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungsrippen (VR) jeweils ausschließlich mittels den Distanzstegen (DS) verbunden sind.8. Mold according to one of the preceding claims 3 to 7, characterized in that the stiffening ribs (VR) are each connected exclusively by means of the spacer webs (DS).
9. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Form (1) aus einem Zweikomponenten- Kunststoff (ZKK) mit einer ersten elastischen Komponente (EKl) und einer zweiten gegenüber der ersten Komponente (EKl) weniger elastischen Komponente (EK2) herstellbar ist, wobei die Nestwände (NW) , die Nestböden (NB) und die Distanzstege (DS) aus der ersten elastischen Komponente (EKl) herstellbar sind und wobei die Versteifungsrippen (VK) aus der zweiten weniger elastischen Komponente (EK2) herstellbar sind.9. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the mold (1) made of a two-component plastic (ZKK) with a first elastic component (EKL) and a second compared to the first component (EKL) less elastic component (EK2) can be produced, wherein the nest walls (NW), the nest bases (NB) and the spacer webs (DS) of the first elastic component (EKL) can be produced and wherein the stiffening ribs (VK) from the second less elastic component (EK2) can be produced.
10. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine durchschnittliche Stegdicke (d-VR) der Versteifungsrippen (VR) wenigstens doppelt so groß ist wie eine durchschnittliche Stegdicke (d-DS, d-W, d-NB) der Distanzstege (DS) oder der Nestwände (NW) oder der Nestböden (NB) . 10. Form according to one of the preceding claims, characterized in that an average web thickness (d-VR) of the stiffening ribs (VR) is at least twice as large as an average web thickness (d-DS, dW, d-NB) of the spacer webs (DS ) or nest walls (NW) or nest floors (NB).
11. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als elastisches Material (M) Polyamid verwendbar ist.11. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that as the elastic material (M) polyamide is usable.
12. Vorrichtung (V) zur Herstellung von Formsteinen mit einer elastischen Form (1) insbesondere in einem wet-casting- Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (V) die elastische Form (1) , ein Druckmittel (15) und ein Produktionsbrett (8) umfasst, wobei die Form (1) an einer Formunterseite (FU) unter elastischer Verformung von Wänden (W) eines^ Formnests (FN) der Form (1) auf das Produktionsbrett (8) niederdrückbar ist.12. Device (V) for the production of molded bricks with an elastic mold (1) in particular in a wet-casting process, characterized in that the device (V) the elastic mold (1), a pressure means (15) and a production board (8), wherein the mold (1) on a mold bottom (FU) with elastic deformation of walls (W) of a ^ Formnests (FN) of the mold (1) on the production board (8) is depressible.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Form (1) wenigstens zwei Formnester (FN) aufweist und dass Nestwände (NW) zwischen benachbarten Formnestern13. The device according to claim 12, characterized in that the mold (1) has at least two mold cavities (FN) and that nest walls (NW) between adjacent mold cavities
(FN) jeweils durch zwei voneinander beabstandete Wände (W) gebildet sind.(FN) are each formed by two spaced apart walls (W).
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Formunterseite (FU) der Form (1) und/oder eine der Formunterseite (FU) der Form (1) zugewandet Druckseite (B) des Druckmittels (15) eine Struktur (Sl, S2) aufweist, mittels welcher die Form (1) in wenigstens einem Bereich vorrangig verformbar ist.14. The apparatus of claim 12 or 13, characterized in that the lower mold side (FU) of the mold (1) and / or one of the mold bottom side (FU) of the mold (1) facing the pressure side (B) of the pressure means (15) has a structure ( Sl, S2) by means of which the mold (1) can be deformed with priority in at least one area.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Formnest (FN) eine Höhe (H) aufweist, welche größer ist als eine Höhe (h) eines in dem Formnest (FN) herstellbaren Formsteins (2) . 15. Device according to claim 12 or 13 or 14, characterized in that each mold cavity (FN) has a height (H) which is greater than a height (h) of a mold cavity (FN) producible molded block (2).
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