WO2009037368A2 - Estructura plegable autoexpansible para expositor - Google Patents
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- WO2009037368A2 WO2009037368A2 PCT/ES2008/000593 ES2008000593W WO2009037368A2 WO 2009037368 A2 WO2009037368 A2 WO 2009037368A2 ES 2008000593 W ES2008000593 W ES 2008000593W WO 2009037368 A2 WO2009037368 A2 WO 2009037368A2
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Definitions
- the present invention concerns in general a self-expanding folding structure for exhibitors, and more particularly an arrangement of panels of a relatively rigid material, such as cardboard, corrugated cardboard, plastic, corrugated plastic and pen cardboard, among others, capable of adopting a flattened position, in which the panels are substantially coplanar, and an expanded position, in which the panels form respective trihedrons, including at least one elastic element arranged to automatically push the structure towards the expanded position in order to form an exhibitor
- a relatively rigid material such as cardboard, corrugated cardboard, plastic, corrugated plastic and pen cardboard
- shelves capable of holding and displaying products, for example, at a point of sale.
- Some of these exhibitors comprise a structure formed from a single piece of relatively rigid sheet material with at least two vertical fold lines defining a rear wall and two side walls capable of being folded by said vertical fold lines to be arranged in mutually facing positions, substantially perpendicular to said rear wall, so that said structure is capable of standing in an expanded working position.
- One or more shelves are articulated jointly to the rear wall and are capable of being arranged in a position substantially perpendicular to the rear and side walls in said expanded position, and support means are arranged to withstand said third panel with respect to the first and second panels in the expanded position.
- US-A-4271766 describes a display rack with shelves of the type described above, in which said support means for the shelves comprise metal rods that extend from another of the side walls of the structure, and on which they rest the front edges of the shelves.
- these metal rods must be installed manually and impede the ability to automatically erect the display.
- the side walls of the structure fold inwards and the support means comprise ropes that extend from another of the side walls of the structure. These strings they are loose in the flattened position and substantially tensioned in the expanded position to support the front edges of the shelves.
- JP-A-2004049788 and US-A-7007615 discloses a display with shelves where each shelf comprises a rigid shelf panel and an auxiliary panel provided with diagonal fold lines, which acts as the support means for the shelf.
- the side walls of the structure fold inwards, the shelf panel folds upwards with respect to its rear edge and the auxiliary panel, which is fixed at its ends to the side walls of the structure and by a central part to the part bottom of the shelf panel, folds down the diagonal fold lines.
- the piece of sheet material also includes a horizontal fold line transverse to the vertical fold lines to allow folding the display from an inactive flattened position to a compact folded position.
- the display described in the aforementioned US-A-4493424 patent includes elastic pulling means, such as elastic rubber bands, to pull the side walls and apply them against the edges of the shelves to maintain the expanded position of the structure. These pulling means cooperate with a manual action in the erect of the exhibitor from the compact folded position to the expanded working position.
- the shelves are supported on the rear wall and, especially, on the side walls of the structure, so that the weight of the products supported on the shelves is resisted by The piece of sheet material that forms the structure.
- a corrugated cardboard or plastic of considerable thickness is used for the construction of the structure, its internal grooves are arranged parallel to the vertical direction, since it is the direction in which such grooves offer greater structural strength.
- the side walls are formed, in at least part of its horizontal extension, by a double or triple layer of cardboard or corrugated plastic to provide greater resistance to the structure. These additional layers are usually adhered to the side walls.
- the additional layers of the side walls are formed integrally with the piece of sheet material of the structure from some extensions of the side walls folded along vertical fold lines, with which it is also achieved that the side walls have smooth front edges, thus preventing the internal structure of the relatively rigid sheet material from being exposed on unsightly cut front edges of the corrugated cardboard or plastic panel or other relatively rigid sheet material used.
- creasing lines crush the internal structure of the relatively rigid laminar material weakening its resistance capacity in the vertical direction.
- the subsequent bends of the relatively rigid sheet material around the said creasing lines further weaken the resilience of the structure.
- the horizontal fold lines crush the corrugated cardboard or plastic grooves or in a direction transverse to their longitudinal direction, so that the continuity of the grooves is destroyed in the horizontal crease lines and The vertical resistance capacity of the structure panel is seriously weakened.
- the aforementioned US-A-5193466 patent describes a product display rack with shelves comprising a structure formed by a corrugated cardboard structure panel with vertical fold lines that delimit a simple rear wall and two triple layer side walls.
- the display is foldable by a horizontal fold line that affects only the rear wall, and avoids folding problems in the triple layer side walls by providing cuts that divide the side walls into two parts; an upper part and a lower part.
- a flap configured to fit in a recess formed in the intermediate layer of the lower part protrudes.
- this solution requires a manual assembly of the exhibitor to stand it in its expanded position, and it is incompatible with an exhibitor that is capable of being erected automatically in cooperation with means of pulling included in it.
- folding structures for exhibitors composed of several panels linked together so that they can adopt a flattened position, in which the panels are substantially coplanar, and an expanded position, in which the panels define a prism, such as a cube or a rectangular prism.
- these folding display structures must be manually operated to move from the flattened position to the expanded position, since they are not able to automatically stand up to the expanded position.
- the present invention aims to provide a self-expanding folding structure for exhibitor, comprising a first panel, a pair of second panels and a third panel, where said second panels are articulated jointly by respective connecting edges to opposite edges. of said first panel.
- the first and second panels capable of being arranged in a flattened position, in which the first and second panels are substantially coplanar, and an expanded position, in which the first and second panels form respective dihedrals.
- the said third panel is linked to at least one of the first and second panels and is capable of being substantially coplanar with the first and second panels in the flattened position and between said second panels forming respective dihedrals with them in the expanded position.
- the structure incorporates support means to support said third panel with respect to the first and second panels in the expanded position, and at least one elastic element to push the structure towards the expanded position.
- Said support means comprise, for each end of the third panel adjacent to one of the second panels, a link panel having first and second edges that form an acute angle to each other, and where said first edge of the link panel is articulatedly attached to the corresponding of said opposite edges of the third panel and said second edge of the link panel is articulatedly connected to an internal face of the corresponding second panel in an inclined position at an angle to the connecting edge of the corresponding second panel.
- the first and second edges of the link panel, or their imaginary extensions converge at a vertex located at the connecting edge of the corresponding second panel.
- each link panel can be divided into two portions by an additional fold line, so that the two portions are arranged at least partially overlapped in the flattened position and one after the other in the Ia expanded position.
- an display stand with shelves capable of supporting and displaying articles or products can be built, or a prismatic display equipped with external surfaces suitable for supporting graphic or printed information, optionally usable as a stand to support and display an item or product.
- the first panel of the self-expanding folding structure of the present invention is a rear wall
- the second panels are side walls
- said third panel is a shelf of a self-expanding folding shelving display.
- the shelf is connected at least to the side walls by a pair of link panels as described above.
- the rear wall and the side walls are formed from a first sheet piece of a relatively rigid material selected from a group comprising cardboard, corrugated cardboard, plastic, corrugated plastic and pen cardboard, between others, where the articulated joints between the rear wall and the side walls are vertical fold lines obtained, for example, by creasing or by small discontinuous cuts, while the shelf and the mentioned link panels are formed from a second piece sheet of a relatively rigid material selected from a group comprising cardboard, corrugated cardboard, plastic, corrugated plastic and pen cardboard, among others, where the articulated joints between said shelf and the link panels are also fold lines obtained by similar means.
- the first and / or second sheet pieces include fins configured to be attached to the other of the first and / or second sheet pieces, for example by adhesive, at the required sites.
- the display rack can include, in addition to the mentioned shelf, other similar or different shelves, such as, for example, a base formed by a lower shelf, a base panel with a rear edge articulated jointly to a lower edge of the wall rear, and a front wall with upper and lower edges articulated jointly to front edges of said lower shelf and said base panel, respectively.
- the first sheet includes horizontal fold lines that allow folding the shelf display from the flattened position to a compact folded position.
- One or more elastic elements for example, in the form of elastic bands, are connected at their ends to the side walls to push the self-expanding folding structure towards its expanded position.
- the display rack is configured in such a way that it is able to automatically stand up to the expanded position from the compact folded position by means of a simple initial manual operation.
- the first panel of the self-expanding folding structure of the present invention is a first quadrilateral side wall
- the second panels are first and second polygonal base walls
- the third panel is a second quadrilateral side wall, which together With a number of additional quadrilateral side walls make up a self-expanding folding prismatic display.
- the aforementioned first, second and additional quadrilateral side walls are joined together by respective opposite side edges.
- the first and second polygonal base walls are preferably the same and define an irregular or regular polygon, such as a triangle, a quadrilateral, a pentagon, a hexagon, etc., and the total number of quadrilateral side walls including the first, second and Additional equals the number of sides of the first and second polygonal base walls.
- the first quadrilateral wall is connected to the polygonal base walls by a pair of link panels as described above.
- the first and second polygonal base walls and the first, second and additional quadrilateral side walls are formed from a single sheet of a relatively rigid material, selected from a group comprising cardboard, corrugated cardboard, plastic, corrugated plastic and pen cardboard, among others.
- the articulated joints between the first quadrilateral side wall and the first and second polygonal base walls are fold lines
- the first, second and additional quadrilateral side walls are arranged consecutively adjacent forming a band, with the articulated joints between them formed by fold lines
- the articulated joints between the second quadrilateral side wall and the link panels are fold lines.
- Flaps configured to be joined by other panels, for example by adhesive extend in some of the panels of the single sheet piece at the required sites.
- One or more elastic elements such as elastic bands connected at their ends, for example, to the first and second polygonal base panels push the prismatic display towards its expanded position.
- the structure includes an auxiliary retaining member, preferably made from an auxiliary sheet, which is configured to engage with the panels of the structure as a clamp in order to maintain the structure in the flattened position against the force of the elastic element.
- This auxiliary retention member is separable and is only used for storage and transport of the prismatic display.
- Fig. 1 is a schematic plan view illustrating some of the elements that form a self-expanding folding structure for exhibitors in accordance with the basic principles of the present invention
- Fig. 2 is a schematic plan view illustrating the elements of Fig. 1 attached to other elements that complete the main elements of the self-expanding folding structure for display in accordance with the basic principles of the present invention in a flattened position ;
- Fig. 3 is a schematic perspective view illustrating the main elements of Fig. 2 in a transition position between the flattened position and an expanded position, or vice versa;
- Fig. 4 is a schematic perspective view illustrating the main elements of Fig. 2 in the expanded position;
- Figs. 5, 6 and 7 are plan views of first, second and third sheet pieces that are part of a self-expanding folding shelving display made in accordance with an embodiment of the present invention;
- Fig. 8 is a perspective view of the display rack formed from the laminar pieces of Figs. 5, 6 and 7 in an expanded position;
- Fig. 9 is a perspective view of the display rack of Fig. 8 in a transition position between the expanded position and a flattened position, or vice versa;
- Fig. 10 is a perspective view of the display rack of Fig. 8 in a transition position between the flattened position and a compact folded position, or vice versa;
- Fig. 11 is a perspective view of the display rack of Fig. 8 in the compact folded position
- Figs. 12, 13 and 14 are perspective views illustrating respectively three different embodiments for perfecting the shelf of the display rack of Fig. 8 in a transition position between the flattened position and the expanded position, or vice versa;
- Fig. 15 is a partial perspective view illustrating a constructive detail of a display rack of the type shown in Fig. 8 in a transition position between the flattened position and a compact folded position, or vice versa;
- Fig. 16 is a partial perspective view illustrating the construction detail of Fig. 15 in an expanded position;
- Figs. 17 and 18 are partial perspective views illustrating another constructive detail of a display rack of the type shown in Fig. 8 in a transition position between the flattened position and a compact folded position, or vice versa, from a rear viewpoint and forward, respectively;
- Figs. 19 and 20 are partial perspective views that illustrate yet another constructive detail of a display rack of the type shown in Fig. 8 in a transition position between the flattened position and a compact folded position, or vice versa, from a rear viewpoint and forward, respectively;
- Fig. 21 is a perspective view of a self-expanding folding seat display made in accordance with another embodiment of the present invention in an expanded position;
- Fig. 22 is a perspective view of the seat display of Fig. 21 in a transition position between the expanded position and a flattened position, or vice versa,
- Fig. 23 is a perspective view of the seat display of Fig. 21 in a compact plagued position
- Fig. 24 is a plan view of a sheet piece that is part of a self-expanding folding prismatic display made in accordance with yet another embodiment of the present invention.
- Fig. 25 is a perspective view of the sheet piece of Fig. 24 partially assembled
- Fig. 26 is a perspective view of the self-expanding folding prismatic display made from the sheet piece of Fig. 24 in a transition position between a flattened position and an expanded position, or vice versa;
- Fig. 27 is a perspective view of the prismatic display made from the sheet piece of Fig. 24 in another transition position between the flattened position and the expanded position, or vice versa;
- Fig. 28 is a perspective view of the prismatic display made from the sheet piece of Fig. 24 in the expanded position;
- Fig. 29 is a plan view of a sheet piece that is part of a self-expanding folding prismatic display made in accordance with yet another embodiment of the present invention.
- Fig. 30 is a perspective view of the prismatic display made from the sheet piece of Fig. 29 in the expanded position;
- Fig. 31 is a perspective view of a self-expanding folding prismatic display according to another embodiment of the present invention.
- Fig. 32 is a plan view of an auxiliary retention member configured to cooperate with one of the prismatic displays of Figs. 24 to 31 to maintain its structure in the flattened position; Y
- Fig. 33 is a perspective view of the auxiliary retention member of Fig. 32 coupled to a prismatic display in the flattened position;
- Fig. 34 is a schematic plan view of a piece of sheet material similar to that of Fig. 1, which integrates some of the elements that are part of a self-expanding folding structure for display in accordance with another embodiment example of The present invention
- Fig. 35 is a schematic plan view illustrating the elements of Fig. 1 attached to other elements that complete the main elements of the self-expanding folding structure for display in a flattened position
- Fig. 36 is a schematic perspective view illustrating the main elements of Fig. 35 in a transition position between the flattened position and an expanded position, or vice versa;
- Fig. 37 is a schematic perspective view illustrating the main elements of Fig. 35 in the expanded position
- Figs. 1 to 4 the principles and basic elements by which a self-expanding folding structure for exhibitor according to the present invention is formed are described below.
- Said basic elements comprise a first panel 1, a pair of second panels 2, and a third panel 3. As shown in Fig. 2, the two second panels 2 are articulated together by respective connecting edges
- the first panel 1 the second panels 2 are capable of being arranged in a flattened position (Fig. 2), in which the first and second panels 1, 2 are substantially coplanar , and an expanded position (Fig. 4), in which the first and second panels 1, 2 form respective dihedrals.
- Said third panel 3 is linked to the first and second panels 1, 2 by articulated joints so that it is capable of being substantially coplanar with the first and second panels 1, 2 in the flattened position (Fig. 2) and of being arranged between said second panels 2 forming respective dihedrals with them in the expanded position (Fig. 4).
- Figs. 2 At example illustrated in Figs.
- the third panel 3 has a first edge 3a, or rear edge, to articulated said rear wall 1 articulated, and opposite end edges 3b, linked to the second panels 2 by means of respective link panels 5, which also constitute support means for supporting said third panel 3 forming respective dihedrals with the first and second panels 1, 2 in the expanded position.
- Each of said link panels 5 has a substantially triangular shape, with first and second edges 5a, 5b forming an acute angle ⁇ to each other (Figs. 1, 2 and 4).
- the third edge of the link panel can have any shape, for example, curve, as shown in Figs. 1 to 4, straight, broken or other.
- Said first edge 5a of each link panel 5 is articulated jointly to the corresponding end edge 3b of the third panel 3, while said second edge 5b of the link panel 5 is articulatedly connected to an inner face of the corresponding second panel 2 in a position inclined, so that the second edge 5b of the link panel 5 forms an acute angle ⁇ with the connection edge 2a of the corresponding second panel 2, which forms an articulation line with first panel 1 (Figs. 2 and 4).
- the angles ⁇ and ⁇ are equal to each other and their sum is equal to the value of the dihedral angle formed between the third panel 3 and the first panel 1 in the expanded position.
- the angles ⁇ and ⁇ are worth 45 °. This is the case of the example illustrated in Figs. 1 to 4, where the angles ⁇ and ⁇ are superimposed and coincident in the flattened position shown in Fig. 4. In the example shown in Figs.
- the first and second edges 5a, 5b of the link panel 5 converge at a vertex located at the connection edge 2a of the corresponding second panel 2.
- the link panel could be truncated, in which case the imaginary extensions of its first and second edges 5a, 5b would converge on a vertex located on the connecting edge 2a of the second panel 2.
- the third panel were rigid enough, the articulated connection of the first edge 3a, or rear edge , of the third panel 3 with rear wall 1 could be omitted, and even the first edge 3a, or rear edge, of the third panel 3 could be separated from the rear wall 1 in the expanded position.
- the first, second and third panels 1, 2, 3 and the link panels 5 form a folding articulated panel structure that can move from the flattened position shown in Fig. 2 to the expanded position shown in Fig. . 4 passing through the transition position shown in Fig. 3, or vice versa.
- the structure of the present invention is also self-expanding, that is, to automatically pass from the flattened position to the expanded position
- the structure also incorporates one or more elastic elements 4 (not shown in Figs. 1 to 4) arranged to push the structure towards the expanded position, as will be seen below in the following embodiments.
- These one or more elastic elements 4 also serve to maintain the structure in the expanded position, and a folding operation to bring the structure of the expanded position to the flattened position is performed manually against the force of the elastic elements 4.
- the folding structure is still flexible
- Figs. 1 to 4 can be formed, for example, from a first sheet piece incorporating the first panel 1 and the second panels 2 connected by fold lines, and a second sheet piece (shown separately in Fig. 1) incorporating the third panel 3, with a first connecting flap 6 connected to the first edge 3a, or rear edge, of the third panel 3 by a fold line, and the two link panels 5, with the first edge 5a of each link panel 5 connected to the corresponding end edge of the third panel 3 by a fold line and second connecting fins 7 connected to the second edges 5b of the link panels 5 by respective fold lines.
- the second connecting fins 7 have a substantially symmetrical shape to that of the link panels 5 for aesthetic purposes, although it will be understood that they could have any other shape.
- said first connecting flap 6 is attached, for example, by adhesive, to an inner face of the rear wall 1, and the second joining fins 7 are joined, for example by adhesive, to the inner faces of the corresponding second panels 2.
- the second joining fins 7 are joined, for example by adhesive, to the inner faces of the corresponding second panels 2.
- other construction forms will occur to a person skilled in the art from other distributions of the panels in different sheet pieces, or even by a single sheet piece, without departing from the scope of the present invention.
- Figs. 34 to 37 shows a variant embodiment of the folding structure, which differs only from the one described above in relation to Figs. 1 to 4 in which each of the link panels 5 is divided into two portions 501, 502 by a fold line 500.
- Fig. 1 is shown a first piece of sheet material incorporating the third panel 3 with the first joint flap 6 connected thereto by a fold line 3a, the two link panels 5 divided into the two portions 501, 502 by the fold line 500, and the second second joint flaps 7.
- each panel of link 5 has a first edge 5a articulated jointly to the corresponding end edge 3b of the third panel 3 and a second edge 5b articulated jointly to the corresponding second binding fin 7.
- first and second edges 5a, 5b of each link panel 5 form an acute angle ⁇ .
- first piece of sheet material operatively assembled with a second piece of sheet material is shown, which integrates the first panel 1 and the two second panels 2 articulated with the first panel by means of, for example, respective connection edges 2a.
- the first and second edges 5a, 5b of each link panel 5, or their imaginary extensions, converge at a vertex on the corresponding connection edge 2a, and the fold line 500, or its imaginary extension, also converges at said vertex.
- each link panel 5 is bent along said fold line 500 so that the two portions 501, 502 remain partially overlapping
- the link panels are folded along the fold line 500 with this outward, so that, in the flattened position shown in Fig.
- the fold line 500, one of the two portions 501 and part of the another portion 502 are disposed on the outer part of the third panel 3, while the rest of this other portion 502 is disposed on the connecting flap 7 adhered to the second panel 2.
- the fold line 500 could be folded inwards, so that, in the flattened position, the fold line 500, one of the two portions 501 and part of the other portion 502 would be arranged between the first panel 1 and the third panel 3.
- Fig. 36 the folding structure is shown halfway between the flattened position and an expanded position shown in Fig. 37.
- the folding structure according to the specific embodiment shown in Figs. 34 to 37 is configured so that, in the expanded position (Fig. 37), the first, second and third panels 1, 2, 3 form each other, straight strands.
- the values of the angles ⁇ and ⁇ are different from each other.
- the connecting fins 7 have a triangular shape defining an angle equivalent to the angle ⁇ to facilitate the positioning of the second edge 5b of the link panel 5 and of the binding fin 7 with respect to the connecting edge 2a of the second panel 2 during assembly.
- a self-expanding folding bookcase display 50 is described below, incorporating a structure like the one described above in relation to Figs. 1 to 4, wherein said first panel 1 is a rear wall 1, said second panels 2 are side walls 2 and said third panel 3 is a shelf 3 of said shelf display 50, and where said shelf 3 is connected at its ends to said side walls 2 by. corresponding link panels 5.
- Said rear wall 1 and said side walls 2 are formed from a first sheet piece 51 (shown separately in Fig. 5) of a relatively rigid material. In this first sheet piece 51, the articulated joints between the rear wall 1 and the side walls 2 are provided by longitudinal fold lines 21.
- the first sheet piece 51 further comprises a pair of transverse fold lines 14 relatively close to each other and perpendicular to said longitudinal fold lines 21, and whose functionality will be described below.
- hook configurations 23 are provided for securing the ends of elastic bands 4, as will be described below.
- the shelf 3 and the link panels 5 are formed from a second sheet 52 of a relatively rigid material, where the articulated joints between the shelf 3 and the link panels 5 are fold lines.
- the second sheet 52 also includes a first connecting flap 6 connected to a rear edge of the shelf 3 by a fold line and second connecting fins 7 connected to the second edges 5b of the link panels 5 by respective fold lines .
- said first connecting flap 6 is attached, for example by adhesive, to an inner face of the rear wall 1
- said second connecting fins 7 are attached, for example by adhesive, to the inner faces of the corresponding side walls 2, as shown in Fig. 9.
- the display rack 50 could include several shelves 3, in which case, each additional shelf and its corresponding link panels would be formed from an additional sheet analogous or equivalent to the second sheet 52.
- the shelf display 50 further comprises a base formed by a lower shelf 30, a base panel 9 with a rear edge articulated jointly to a lower edge of the rear wall 1, and a front wall 10 with upper edges and lower joint articulated to front edges of said lower shelf 30 and said base panel 9, respectively.
- Said lower shelf 30 is connected at its ends to the side walls 2 through corresponding link panels 5.
- the panel of base 9 is parallel to the lower shelf 30 and said front panel 10 is parallel to the rear wall 1 constituting an articulated parallelogram that facilitates the folding of said base.
- the lower shelf 30, the link panels 5, the base panel 9 and the front panel 10 are formed from a third sheet piece 53 of a relatively rigid material, where the articulated joints between the lower shelf 30 and the panels of Link 5 are fold lines, the articulated joint between the lower shelf 30 and the front panel 10 is a fold line, and the articulated joint between the front panel 10 and the base panel 9 is a fold line.
- Said third sheet piece 53 further comprises a first connecting flap 11 connected to a rear edge of the lower shelf 30 by a fold line, second connecting fins 12 connected to the second edges 5b of the link panels 5 by respective lines of fold, and a third binding fin 13 connected to a rear edge of the base panel 9 by a fold line.
- said first and third connecting fins 11 are attached, for example, by adhesive, to an inner face of the rear wall 1 and said second connecting fins 12 are joined, for example, by adhesive, to the inner faces of the corresponding side walls 2, as shown in Fig. 9.
- the shelf 3 and the lower shelf 30 form with the rear wall 1 and the respective rectangular side walls 2 in the expanded position.
- the acute angle ⁇ between the first and second edges 5a, 5b of each link panel 5 is an angle of 45 ° and said acute angle ⁇ between the second edge 5b of each link panel 5 and the connection edge 2a of the corresponding second panel 2 is an angle of 45 °.
- the third sheet piece 53 includes, on each side of the front panel 10, a first connection panel 54 connected to the corresponding side edge of the front panel 10 and a second connection panel 55 connected to an inclined edge of the first connection panel 54
- the second connection panel 55 has an upper edge aligned with the fold line between the lower shelf 30 and the front panel 10, and from this upper edge extends a connecting flap 56 to be joined, in an operative situation, for example. by adhesive, to a lower surface of the lower shelf 30, next to the side edge thereof.
- the fold line between the first and second connection panels 54, 55 forms an angle of 45 ° with the side edge of the front panel 10.
- These first and second connection panels 54, 55 provide resistance to the front panel 10 and assist in the Kinematic connection between the display panels to facilitate folding and unfolding operations.
- a pair of elastic elements for example, in the form of elastic bands 4, are connected at their ends to the aforementioned hook configurations 23 formed in the side walls 2 of the structure, so that said elastic bands 4 pull the side walls 2 Ia towards each other.
- the kinematic linkage between the shelves 3, 30 and the side walls 2 provided by the link panels 5 causes the shelves 3, 30 to automatically adopt a substantially coplanar position with the rear wall 1 and the side walls 2 in the flattened position (close to that shown in Fig.
- the link panels 5 act as support means to support the ends of the shelves 3, 30 in the expanded position, and the force of the elastic bands 4 keeps the side walls 2 pressed against the edges of the shelves 3, 30 in the expanded position preventing them from opening.
- the folding of the display from the expanded position to the flattened position is carried out by manually opening out the side walls 2 against the force of the elastic bands 4. From the flattened position (close to that shown in Fig.
- the The structure of the present invention can be folded by the aforementioned transverse fold lines 14 of the first sheet piece 51 until an upper part of the structure is superimposed on a lower part thereof in a compact folded position shown in Fig. 11.
- Fig. 10 shows an intermediate transition position between the flattened position and the compact folded position, or vice versa.
- the separation distance between the transverse fold lines 14 in the first sheet piece 51 is selected to accommodate the shelf 3 and the base and in general determines the thickness of the display in the compact folded position.
- the fold by the transverse fold lines 14 prevents double by the longitudinal fold lines 21 and nullifies the action of the elastic bands 4, so that the display is held in the compactly folded position stably .
- the first sheet 51 could include additional groups of transverse fold lines 14, separated, to allow a zigzag folding of the display from the flattened position to the compact folded position.
- the hitch configurations 23 are arranged in the side walls 2 so that the elastic bands 4 pass immediately below the shelf 3 and the lower shelf 30, respectively.
- Figs. 12, 13 and 14 show three different embodiments for an improved shelf 3 applicable to the shelf display 50.
- the shelf 3 and the link panels 5 are integrated in a second sheet 52 which also comprises several additional portions arranged consecutively after the shelf 3 forming a band and connected to each other by fold lines, including a panel or lower fin 22 to hide at least part of the elastic band 4.
- the display to which the different examples of shelf are applied 3 perfected includes a rear wall 1 and side walls 2 that are partially shown in a transition position between the flattened position and the expanded position, or vice versa, in Figs. 12, 13 and 14, and the improved shelf 3 is connected to the side walls 2 through link panels 5, in a manner analogous to that described above.
- the additional portions of the second sheet 52 include reinforcement panels and inner and outer railing 8a, 8b connected consecutively to each other by a fold line, with the reinforcement panel and inner railing 8a connected to the front edge of the shelf 3 by another fold line, a reinforcement panel 24 connected to an edge of the reinforcement panels and outer railing 8b by another fold line and a lower fin 22 connected to said reinforcement panel 22 for yet another fold line.
- the reinforcement panel and inner railing is bent upwards and the reinforcement panel and outer railing 8b is folded over the reinforcement panel and inner railing 8a and attached thereto, for example, by adhesive, said panel of reinforcement 24 is folded on the lower face of the shelf 3 and attached thereto, for example, by adhesive, while said lower fin 22 is suspended in a cantilever.
- the elastic band 4 is arranged between the shelf 3 and the lower panel 22 so that it is hidden therein in the expanded position, and the reinforcement panels and inner and outer railing 8a, 8b constitute a permanently formed double layer railing.
- said additional portions of the second sheet 52 include a reinforcement panel 8 connected to a front edge of the shelf 3 by a fold line and a lower panel 22 connected to said panel of reinforcement 8 by a fold line.
- the shelf 3 and the lower panel 22 are articulably connected by their rear edges to the rear wall 1, either by means of connecting wings or by a connecting panel connected to the shelf 3 or to the lower panel 22 by a fold line and provided with a connecting flap for attachment to the other of the shelf 3 or lower panel 22.
- the reinforcement panel 8 is parallel to the rear wall 1 and the lower panel 22 is parallel to the shelf 3 forming an articulated quadrilateral It facilitates folding.
- the elastic band 4 is disposed between the rear wall 1, the shelf 3, the reinforcement panel 8 and the lower panel 22 so that it is hidden by them in the expanded position.
- the reinforcement panel 8 and the shelf 3 form a dihedral angle, optionally a right dihedral angle, in the expanded position, which reinforces the leading edge of the shelf 3.
- the second sheet 52 includes a reinforcement panel 24 connected to a front edge of the shelf 3 by a fold line and a lower fin 22 connected to said reinforcement panel 22 by a fold line.
- said reinforcement panel 24 is folded on the lower face of the shelf 3 and attached thereto, for example, by adhesive, while said lower fin 22 is suspended in a cantilever.
- the elastic band 4 is arranged between the shelf 3 and the lower panel 22 so that it is hidden therein in the expanded position, and the reinforcement panel 8 reinforces the leading edge of the shelf 3.
- the first, second and third laminar pieces 51, 52, 53 shown in Figs. 5, 6 and 7, respectively, are preferably made of corrugated cardboard, although they could also be made of other types of cardboard, plastic, corrugated plastic, or featherboard, among other materials.
- the relatively rigid sheet material of which the first sheet piece 51 is made has an internal structure adapted to resist stresses in one or more directions parallel to the plane of its external faces. In the case of pen cardboard, the internal structure does not have a predominant resistance direction. In the case of corrugated cardboard or plastic, the internal structure is constituted by one or more corrugated sheets forming grooves that provide a predominant resistance in a direction parallel to such grooves.
- the longitudinal fold lines 21 can be the classic crease lines that imply a crushing and thinning of the internal structure of the relatively rigid sheet material, optionally including two creasing lines parallel, remarkably close to each other, separated by a distance related to the thickness of the relatively rigid sheet material.
- the mentioned creasing lines are applicable to the longitudinal fold lines 21 since these have little influence on the strength of the frame in the vertical direction.
- the creasing lines were used for the transverse crease lines 14, the crushing of the internal structure of the relatively rigid sheet material would interrupt the continuity of such internal structure along a horizontal waistline and weaken the capacity of the structure of the display rack in the vertical direction to resist the weight of the articles or products supported on the shelves 3, 30.
- each transverse fold line 14 includes, at the width of the two side walls 2, one or more crease sections 14a, in which the internal structure of the relatively rigid sheet material is crushed, in combination with one or more cutting sections 14b in which the internal structure of the relatively rigid sheet material is cut but not crushed, and has flat edges (Fig. 15) capable of being mutually faced and supported when the exhibitor is in the expanded position (Fig. 16).
- Fig. 15 the outer side of a transverse fold line 14 is shown and in the lower part of Fig. 15 the inner side of a transverse fold line 14 is shown.
- each of the Cutting sections 14b comprises a cut in a direction substantially perpendicular to the outer faces of the relatively rigid sheet material and which penetrates at least a substantial part of the thickness of the relatively rigid sheet material from the outer face thereof located on the outer side with respect to the Ia fold direction.
- said cutting in the cutting sections 14b can be complete when it is made from the same side of the relatively rigid sheet material that will be the inner side with respect to the folding direction.
- the relatively rigid sheet material used is corrugated plastic or corrugated cardboard, the internal grooves 25 (Fig.
- the crease sections 14a may be composed of two parallel crease lines, mutually separate and substantially equidistant from the adjacent section or cutting sections 14b (Fig. 15).
- the separation between the two mentioned creasing lines will be related to the thickness of the relatively rigid sheet material.
- the first sheet piece 51 includes limit cuts 26, of small length, transverse to the transverse fold line 14, in the boundary between the crease sections 14a and the cutting sections 14b. Said boundary cuts 26 prevent tearing and breakage at the ends of the crease sections 14a in the sheets that form the outer faces of the relatively rigid sheet material.
- the crease sections 14a, cutting sections 14b and limit cuts 26 described above can also be incorporated along the transverse fold line 14 in the rear wall 1.
- the side walls 2 may optionally be convenient for the side walls 2 to be totally or partially double-layered, that is, to have a complete inner layer on which the coupling configurations 23 (such as the side walls 2 in Ia) first sheet piece 51 of Fig. 5), and an additional layer 27 complete or incomplete (not shown in Fig. 5) that may be on the outside of the display in order to hide the hook configurations 23 if viewed from the outside of the side walls 2 or in the inner part thereof.
- the outer layer 27 of the side walls 2 can be part of the first sheet piece 51 in the form of a second layer side panels 27 connected to the front edges of the side walls 2 by fold lines.
- these side panels of Second layer 27 may be folded on the corresponding outer or inner faces of the side walls 2 and attached thereto, for example by adhesive.
- the fact that the side walls 2 are double-sided is beneficial, on the one hand, to increase the resistance thereof, and on the other hand they achieve that the side walls 2 have smooth front edges 28 where, if said panels do not exist folded second layer sides 27, unsightly cut edges would be exposed exposing the internal structure of the rigid sheet material.
- Figs. 17 to 20 only a portion of a side wall 2 and a folded portion of the corresponding second layer panel 27 including part of a transverse fold line 14 is shown.
- this transverse fold line 14 includes, in the side wall 2, one of said cutting sections 14b formed in the side wall 2 covering the entire horizontal extension of the second layer panel 27.
- the horizontal extension limit of the second layer panel 27 will be located a corresponding cut-off cut 26 from which a section of crease 14a will follow.
- the cutting section 14b that is made in the entire horizontal extension of the second layer panel 27 also includes the corresponding smooth front edge 28 and extends along a small part of The horizontal extension of the second layer panel 27, which is on the inner side with respect to the folding direction.
- the transverse fold line 14 is completed with a crease section 14a and a cut-off cut 26 Ia separates from the cut section 14b, as shown in Fig. 18.
- this transverse fold line 14 includes, in the side wall 2, one of said cutting sections 14b formed in the second layer panel 27 along the entire horizontal extension thereof (Fig. 19).
- the cutting section 14b that is made in the entire second layer panel 27 preferably covers the corresponding smooth front edge 28 and also extends along the side wall 2, which is on the side inside with respect to the folding direction, along a part of the horizontal extension of the second layer panel 27.
- the cutting section 14b there is a corresponding cut-off cut 26 from which a crease section 14a follows .
- the transverse fold line 14 will include a cutting section 14b covering the entire horizontal extension of the second layer panel 27.
- Figs. 21, 22 and 23 another example of application of the self-expanding folding structure of the present invention is shown, wherein said first panel 1 of the structure is a support and back member 1, the second panels 2 are support members and armrests 2 and the third panel is a seat 3 of a self-expanding folding seat display 70 useful as a support for graphic or printed information and as a seat. The construction of the seat part of this display
- seat 70 is analogous to the part of the base of the shelf display 50 described above.
- the part of the seat is formed by the seat 3, a base panel 9 with a rear edge articulated jointly to a lower edge of the support and back member 1, and a front support member 10 with upper and lower edges articulated together to front edges of the seat 3 and said base panel 9, respectively.
- the seat 3 is connected at its lateral ends to the support members and armrests 2 through corresponding link panels 5.
- the base panel 9 is parallel to the seat 3 and said front support member 10 is parallel to the support member and backrest 1 constituting an articulated parallelogram that facilitates the folding of said base.
- the support and backing member 1 and the support and armrest members 2 may be formed from a first sheet piece of a relatively rigid material and the seat 3, the link panels 5, the base panel 9 and the Front support 10 may be formed from a second sheet of relatively rigid material.
- the said relatively rigid sheet material of the first and second pieces may preferably be corrugated cardboard, although it could also be cardboard, plastic, corrugated plastic, or featherboard, among other materials.
- An elastic element such as an elastic band 4 is connected at its ends to the support members and armrests 2 to push the display stand 70 towards the expanded position shown in Fig. 21.
- the seat display can adopt a flattened position close to that shown in Fig. 22.
- the support and backrest member 1 and the support and armrest members 2 include transverse fold lines 14 to Io along which the seat display 70 can be folded from the flattened position to a compact folded position shown in Fig. 23.
- the force of the elastic band is capable of automatically deploying and erecting the seat display 70 from the compact folded position to the expanded position from a simple initial manual movement.
- first and second connection panels analogous to the first and second connection panels 54, 55 described above can be arranged in relation to the third sheet piece 53 of the display rack 50, shown in Fig. 7, or other folding reinforcement panels, to reinforce the seat support.
- first panel 1 is a first quadrilateral side wall 1
- said second panels 2 are first and second polygonal base walls 2
- said third panel 3 is a second quadrilateral side wall 3 of a self-expanding folding prismatic display 60, which further comprises a number of additional quadrilateral side walls 62, 63.
- the first and second polygonal base walls 2 are equal and have the shape of a polygon, preferably regular, although this is not essential, and the total number of first, second and additional quadrilateral side walls 1, 3, 62, 63 is equal to the number of sides of said first and second polygonal base walls 2.
- the first quadrilateral side wall 1 is articulably connected to the first and second polygonal base walls 2 and the second quadri wall lamp 3 is linked to the first and second polygonal base walls 2 by respective link panels 5.
- the first, second and additional quadrilateral side walls 1, 3, 62, 63 are articulated joined together by their respective opposite side edges.
- An elastic element, such as an elastic band 4 is connected at its ends to one and the other of the first and second polygonal base walls 2.
- each of the link panels 5 has first and second edges 5a, 5b that form an acute angle ⁇ to each other, and the second edge 5b of each link panel 5 is attached to the corresponding first or second polygonal base wall 2 in an inclined position forming an acute angle ⁇ with the connecting edge 2a of the corresponding first or second polygonal base wall 2 with the first quadrilateral wall 1.
- Figs. 24 to 28 shows a first embodiment of the prismatic display 60 in which the first and second polygonal base walls 2 are square, and consequently there are four first, second and additional quadrilateral side walls 1, 3, 62, 63, which are also square.
- the first and second polygonal base walls 2 and the first quadrilateral side walls, second and additional 1, 3, 62, 63 are formed from a single sheet 61 (shown in Fig. 24) of a relatively rigid material, such as cardboard, corrugated cardboard, plastic, corrugated plastic and pen cardboard, between others.
- the first, second and additional quadrilateral side walls 1, 3, 62, 63 are arranged consecutively adjacent forming a band, and are connected to each other by fold lines.
- the articulated joints between the first quadrilateral side wall 1 and the first and second polygonal base walls 2 are also fold lines, and the articulated joints between the second quadrilateral side wall 3 and the link panels 5 are also fold lines.
- the first and second quadrilateral side walls 1, 3 are arranged at the ends of said band, and the only sheet 61 comprises a first connecting flap 15 connected to an edge of the first quadrilateral wall 1 by a fold line, Ia which, in operative situation, is adhered to an edge of the second quadrilateral side wall 3, or vice versa.
- the single sheet piece 61 comprises second connecting fins 16 connected to the second edges 5b of the link panels 5 by respective fold lines, which, in an operative situation, are adhered to internal faces of the corresponding first and second polygonal base walls 2.
- the single sheet piece 61 comprises first connection panels 17 connected to end edges of one of the additional side walls 62 by respective fold lines and second connection panels 18 connected to edges ends of another of the additional side walls 63 adjacent by respective fold lines. These first and second connection panels 17, 18 have adjacent 45 ° beveled edges, articulated jointly with each other by connecting fins 65 in an operative situation.
- the single sheet 61 also comprises several bevelled flaps 19 connected to free edges of the first and second polygonal base walls 2 by fold lines.
- the prismatic display 60 is formed, the force of the elastic band 4 pushes the first and second polygonal base walls 2 towards each other, and the link panels 5 and first and second connection panels 17, 18 establish a chain kinematics that simultaneously causes the erection of the first, second and additional quadrilateral side walls 1, 3, 62, 63 until the prismatic display 60 acquires an expanded position, shown in Fig. 28, in which the first quadrilateral side walls, second and additional 1, 3, 62, 63 and the first and second polygonal base walls 2 form respective rectangular trihedrons.
- the prism formed by the prismatic display 60 in the expanded position is a cube, which It can carry graphic or printed information on any of its six faces, and it is also strong enough to serve as a base for an item or product.
- Fig. 26 the prismatic display 60 is shown in a transition position between the flattened position and the expanded position, or vice versa, although closer to the flattened position
- Fig. 27 the prismatic display 60 is shown in another transition position between the flattened position and the expanded position, or vice versa, although closer to the expanded position.
- a variant embodiment is shown for a prismatic display very similar to that described above in relation to Figs. 24 to 28, of which it differs essentially in that it is formed from three pieces, namely a main sheet 600 and two secondary sheet pieces 601, instead of a single sheet piece.
- Said main sheet piece 600 defines a first square side wall 1 joined by opposite sides to first and second polygonal base walls 2 by fold lines 2a.
- the first lateral quadrilateral wall 1 and a second and additional quadrilateral side walls 3, 62, 63 are joined by parallel fold lines forming a strip, and the first lateral quadrilateral wall 1 has on its free side a connecting flap 17 for attachment to a free edge of the second lateral quadrilateral wall 3.
- the second lateral quadrilateral wall 3 has opposite side edges 3b to which are connected first edges 5a of link panels 5, which have respective second edges 5b attached to fins of connection 16.
- the additional quadrilateral side walls 62 and 63 are connected laterally by respective fold lines to respective first and second connection panels 17, 18 provided with contiguous beveled edges at 45 °, which, in an operative situation, are articulated jointly with connecting wings 65.
- Both the first and second polygonal base walls 2 and the quadrilateral side walls First, second and additional 1, 3, 62, 63 are square to form a cube, although they could be rectangular to form a rectangular prism without altering the principles of the invention.
- the main sheet 600 of Fig. 38 does not have the beveled flaps arranged around the first and second polygonal base walls 2 or the hitch configurations 20 for the elastic element. Instead, the hitch configurations 20 are formed in the two secondary laminar pieces 601, and these are configured to be adhered to internal faces of the first and second polygonal base walls 2.
- Fig. 38 by broken lines the positions to be occupied by the two secondary laminar pieces 601 on the first and second polygonal base walls 2 have been indicated, and by means of shading, areas where adhesive will be applied are indicated.
- Figs. 29 and 30 another example of embodiment of the prismatic display 60 is shown, which is made from a single sheet 61 (shown in Fig. 29) having identical characteristics to the single sheet 61 described above in relation to Fig. 24, so that its detailed description will be omitted, except that the four first, second and additional quadrilateral side walls 1, 3, 62, 63 are rectangular instead of square, and also accommodate the square shape of the first and second polygonal base walls 2.
- the result is a prismatic display 60 which in the expanded position takes the form of a rectangular prism, as shown in Fig. 30.
- the first, second and additional quadrilateral side walls 1, 3, 62, 63 and the first and second polygonal base walls 2 form respective rectangular trihedrons in the expanded position, and for this reason the acute angle ⁇ between the first and second edges 5a, 5b of each link panel 5 is an angle of 45 ° and the acute angle ⁇ between the second edge 5b of each link panel 5 and the connection edge 2a of the corresponding polygonal base wall 2 is an angle of 45 °.
- each of the link panels 5 could be divided into two portions 501, 502 by a fold line 500 as in the embodiment described in relation to Figs. 34 to 37 without departing from the scope of the present invention.
- FIG. 31 another example of embodiment of the prismatic display 60 is shown, which forms a hexagonal prism in the expanded position.
- This hexagonal prismatic display can be made from a single sheet piece (not shown) similar to the only sheet piece 61 shown in Fig. 29, but in which the first and second polygonal base walls 2 are hexagonal and First, second and additional quadrilateral side walls 1, 3 are six and rectangular in shape, although they could also be square.
- Each of the first, second and additional quadrilateral side walls 1, 3 forms with said first and second polygonal base walls 2 respective right dihedral angles, but form dihedral angles of 120 °.
- the acute angle ⁇ between the first and second edges 5a, 5b of each link panel 5 is an angle of 60 ° and the acute angle ⁇ between the second edge 5b of each link panel 5 and the connection edge 2a of the corresponding polygonal base wall 2 is an angle of 60 °.
- auxiliary retention member 80 is shown.
- the prismatic displays obtained from the self-expanding folding structure of the present invention are not naturally maintained in a stable flat position due to the permanent force of the elastic band 4
- Said auxiliary retaining member 80 is configured to engage with the panels of the structure of the prismatic display 60 in order to maintain the structure in the flattened position against the force of the elastic band.
- auxiliary retaining member 80 when the prismatic display 60 is in the flattened position, the central portion 81 of the auxiliary retaining member 80 can be arranged on the quadrilateral side walls 1, 3 of the prismatic display 60 with the fins of fastener 84 arranged below the first and second polygonal base walls 2 of the prismatic display 60.
- the auxiliary retaining member 80 maintains the prismatic display 60 in the flattened position, for example, during storage and transport thereof.
Landscapes
- Display Racks (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
Comprende un par de segundos paneles (2) unidos articuladamente por respectivos bordes de conexión (2a) a bordes opuestos de un primer panel (1), y un tercer panel (3) vinculado a los primer y segundos paneles (1, 2) de modo que pueden adoptar una posición aplanada, en la que los primer, segundos y tercer paneles (1, 2, 3) están substancialmente coplanarios, y una posición expandida, en la que los primer, segundos y tercer paneles (1, 2, 3) forman respectivos diedros. Un elemento elástico está dispuesto para empujar la estructura hacia la posición expandida. En cada extremo del tercer panel (3) hay un panel de enlace (5) con unos primer y segundo bordes (5a, 5b) formando un ángulo agudo (α), estando dicho segundo borde (5b) unido articuladamente al correspondiente segundo panel (2) en una posición inclinada formando un ángulo (β) con el borde de conexión (2a) del correspondiente segundo panel (2).
Description
ESTRUCTURA PLEGABLE AUTOEXPANSIBLE PARA EXPOSITOR
Campo de Ia técnica
La presente invención concierne en general a una estructura plegable autσexpansible para expositor, y más en particular a una disposición de paneles de un material relativamente rígido, tal como cartón, cartón ondulado, plástico, plástico ondulado y cartón pluma, entre otros, capaces de adoptar una posición aplanada, en Ia que los paneles están substancialmente coplanarios, y una posición expandida, en Ia que los paneles forman entre sí respectivos triedros, incluyendo al menos un elemento elástico dispuesto para empujar automáticamente Ia estructura hacía Ia posición expandida con el fin de formar un expositor.
Antecedentes de Ia invención
En Ia técnica anterior se conocen expositores de cartón ondulado o material similar provistos de anaqueles capaces de aguantar y mostrar productos, por ejemplo, en un punto de venta. Algunos de estos expositores comprenden una estructura formada a partir de una única pieza de material laminar relativamente rígido con al menos dos líneas de pliegue vertical que definen una pared trasera y dos paredes laterales capaces de ser dobladas por dichas líneas de pliegue vertical para ser dispuestas en posiciones mutuamente enfrentadas, substancialmente perpendiculares a dicha pared trasera, de manera que dicha estructura es capaz de mantenerse en pie en una posición expandida de trabajo. Uno o más anaqueles están unidos articuladamente a Ia pared trasera y son capaces de ser dispuestos en una posición substancialmente perpendicular a las paredes trasera y laterales en dicha posición expandida, y unos medios de soporte están dispuestos para aguantar dicho tercer panel respecto a los primer y segundos paneles en Ia posición expandida.
La patente US-A-4271766 describe un expositor con anaqueles del tipo arriba descrito, en el que los mencionados medios de soporte para los anaqueles comprenden unas varillas metálicas que se extienden de otra de las paredes laterales de Ia estructura, y sobre las cuales descansan los bordes delanteros de los anaqueles. Sin embargo, estas varillas metálicas deben ser instaladas manualmente e impiden Ia capacidad de erguido automático del expositor.
En las patentes US-A-5193466 y US-A-5366100, las paredes laterales de Ia estructura se pliegan hacia dentro y los medios de soporte comprenden unas cuerdas que se extienden de otra de las paredes laterales de Ia estructura. Estas cuerdas
quedan flojas en Ia posición aplanada y substancialmente tensadas en Ia posición expandida para soportar los bordes delanteros de los anaqueles.
Las patentes JP-A-2004049788 y US-A-7007615 dan a conocer un expositor con anaqueles donde cada anaquel comprende un panel de anaquel rígido y un panel auxiliar provisto de líneas de pliegue en diagonal, el cual actúa como los medios de soporte del anaquel. Las paredes laterales de Ia estructura se pliegan hacia dentro, panel de anaquel se pliega hacia arriba respecto a su borde trasero y el panel auxiliar, el cual está fijado por sus extremos a las paredes laterales de Ia estructura y por una parte central a Ia parte inferior del panel de anaquel, se pliega doblándose por las líneas de pliegue en diagonal.
En algunos de estos expositores con anaqueles conocidos, por ejemplo los descritos en las patentes US-A-4493424 y US-A-6394290, Ia pieza de material laminar incluye además una línea de pliegue horizontal transversal a las líneas de pliegue vertical para permitir un plegado del expositor desde una posición aplanada inactiva a una posición plegada compacta. El expositor descrito en Ia citada patente US-A- 4493424 incluye unos medios elásticos de tirado, tales como bandas de goma elástica, para tirar de las paredes laterales y aplicarlas contra los bordes de los anaqueles para mantener Ia posición expandida de Ia estructura. Estos medios de tirado cooperan con una acción manual en el erguido del expositor desde Ia posición plegada compacta a Ia posición expandida de trabajo. Cuando los expositores de este tipo están en su posición expandida de trabajo, los anaqueles están soportados en Ia pared trasera y, sobre todo, en las paredes laterales de Ia estructura, por Io que el peso de los productos soportados sobre los anaqueles es resistido por Ia pieza de material laminar que forma Ia estructura. Por esta razón, cuando para Ia construcción de Ia estructura se utiliza un cartón o plástico ondulado de considerable grosor, sus acanaladuras internas se disponen paralelas a Ia dirección vertical, puesto que es Ia dirección en Ia que tales acanaladuras ofrecen una mayor resistencia estructural. A menudo las paredes laterales están formadas, en al menos parte de su extensión horizontal, por una doble o triple capa de cartón o plástico ondulado para proporcionar una mayor resistencia a Ia estructura. Estas capas adicionales están habitualmente adheridas a las paredes laterales. En algunos de los expositores citados las capas adicionales de las paredes laterales están formadas integralmente con Ia pieza de material laminar de Ia estructura a partir de unas extensiones de las paredes laterales dobladas a Io largo de líneas de pliegue vertical, con Io que se consigue además que las paredes laterales presenten unos bordes frontales lisos, evitando así que Ia estructura interna del material laminar relativamente rígido quede expuesta en unos antiestéticos bordes frontales cortados del
panel de cartón o plástico ondulado u otro material laminar relativamente rígido utilizado.
Un problema que existe en los expositores con anaqueles de Ia técnica anterior provistos de líneas de pliegue horizontal formadas por líneas de hendido es que estas líneas de hendido aplastan Ia estructura interna del material laminar relativamente rígido debilitando su capacidad de resistencia en Ia dirección vertical. Además, los posteriores doblados del material laminar relativamente rígido alrededor de las mencionadas líneas de hendido debilitan aún más Ia capacidad de resistencia de Ia estructura. Cuando el material utilizado es cartón o plástico ondulado, las líneas de pliegue horizontal aplastan las acanaladuras del cartón o plástico ondulado o en una dirección transversal a su dirección longitudinal, por Io que Ia continuidad de las acanaladuras queda destruida en las líneas de pliegue horizontal y Ia capacidad de resistencia vertical del panel de estructura queda seriamente debilitada. Además, cuando hay secciones del panel de estructura con dos o más capas, debido a las diferencias en los radios de curvatura entre las capas más internas y las capas más externas, resulta prácticamente imposible un doblado de las mismas por líneas de pliegue horizontal formadas por líneas de hendido sin que se produzcan aplastamientos, roturas y/o desgarros en el cartón o plástico ondulado u otro material laminar relativamente rígido. Estos problemas son substancialmente los mismos en caso de emplearse cartón pluma u otro material similar, aunque éste no tenga una dirección de resistencia predominante.
La citada patente US-A-5193466 describe un expositor de producto con anaqueles que comprende una estructura formada por un panel de estructura de cartón ondulado con líneas de pliegue vertical que delimitan una pared trasera simple y dos paredes laterales de triple capa. El expositor es plegable por una línea de pliegue horizontal que afecta sólo Ia pared trasera, y evita los problemas de pliegue en las paredes laterales de triple capa proporcionando unos cortes que dividen las paredes laterales en dos partes; una parte superior y una parte inferior. Para acoplar las partes superior e inferior de cada pared lateral, desde Ia capa intermedia de Ia parte superior sobresale una aleta configurada para encajar en un rebaje formado en Ia capa intermedia de Ia parte inferior. Con esta solución se consigue preservar Ia continuidad estructural de las acanaladuras del cartón ondulado en las paredes laterales, y con ello Ia capacidad de resistencia estructural en Ia dirección vertical. Sin embargo, esta solución requiere un montaje manual del expositor para erguirlo a su posición expandida, y es incompatible con un expositor que sea capaz de erguirse automáticamente en cooperación con unos medios de tirado incluidos en el mismo.
Por otra parte, en el mercado se conocen estructuras plegables para expositor compuestas por varios paneles vinculados entre sí de manera que pueden adoptar una posición aplanada, en Ia que los paneles son substancialmente coplanarios, y una posición expandida, en Ia que los paneles definen un prisma, tal como un cubo o un prisma rectangular. Sin embargo, estas estructuras plegables para expositor deben ser manejadas manualmente para pasar de Ia posición aplanada a Ia posición expandida, puesto que no son capaces de erguirse automáticamente a Ia posición expandida.
Exposición de Ia invención La presente invención tiene por objeto aportar una estructura plegable autoexpansible para expositor, que comprende un primer panel, un par de segundos paneles y un tercer panel, donde los mencionados segundos paneles están unidos articuladamente por respectivos bordes de conexión a bordes opuestos de dicho primer panel. Los primer y segundos paneles capaces de ser dispuestos en una posición aplanada, en Ia que los primer y segundos paneles están substancialmente coplanarios, y una posición expandida, en Ia que los primer y segundos paneles forman entre sí respectivos diedros. El citado tercer panel está vinculado a al menos uno de los primer y segundos paneles y es capaz de ser dispuesto substancialmente coplanario con los primer y segundos paneles en Ia posición aplanada y entre dichos segundos paneles formando respectivos diedros con los mismos en Ia posición expandida. La estructura incorpora unos medios de soporte para aguantar dicho tercer panel respecto a los primer y segundos paneles en Ia posición expandida, y al menos un elemento elástico para empujar Ia estructura hacia Ia posición expandida. Los mencionados medios de soporte comprenden, para cada extremo del tercer panel adyacente a uno de los segundos paneles, un panel de enlace que tiene unos primer y segundo bordes que forman un ángulo agudo entre sí, y donde dicho primer borde del panel de enlace está unido articuladamente al correspondiente de dichos bordes opuestos del tercer panel y dicho segundo borde del panel de enlace está unido articuladamente a una cara interna del correspondiente segundo panel en una posición inclinada formando un ángulo con el borde de conexión del correspondiente segundo panel. Preferiblemente, los primer y segundo bordes del panel de enlace, o sus prolongaciones imaginarias, convergen en un vértice situado en el borde de conexión del correspondiente segundo panel.
De acuerdo con una variante de realización, cada panel de enlace puede estar dividido en dos porciones por una línea de pliegue adicional, de manera que las dos porciones se disponen al menos parcialmente superpuestas en Ia posición aplanada y una a continuación de Ia otra en Ia posición expandida.
A partir de los principios básicos de Ia estructura de Ia presente invención se puede construir un expositor con anaqueles capaz de soportar y mostrar artículos o productos, o un expositor prismático provisto de unas superficies externas aptas para soportar información gráfica o impresa, opcionalmente utilizable como peana para soportar y mostrar un artículo o producto.
En el primer caso, el primer panel de Ia estructura plegable autoexpansible de Ia presente invención es una pared trasera, los segundos paneles son unas paredes laterales y dicho tercer panel es un anaquel de un expositor estantería plegable autoexpansible. El anaquel está conectado al menos a las paredes laterales por un par de paneles de enlace como los descritos más arriba. En un ejemplo de realización del expositor estantería, Ia pared trasera y las paredes laterales están formadas a partir de una primera pieza laminar de un material relativamente rígido seleccionado de un grupo que comprende cartón, cartón ondulado, plástico, plástico ondulado y cartón pluma, entre otros, donde las uniones articuladas entre Ia pared trasera y las paredes laterales son líneas de pliegue verticales obtenidas, por ejemplo, por hendido o por pequeños cortes discontinuos, mientras que el anaquel y los mencionados paneles de enlace están formados a partir de una segunda pieza laminar de un material relativamente rígido seleccionado de un grupo que comprende cartón, cartón ondulado, plástico, plástico ondulado y cartón pluma, entre otros, donde las uniones articuladas entre dicho anaquel y los paneles de enlace son asimismo líneas de pliegue obtenidas por medios similares. Las primera y/o segunda piezas laminares incluyen aletas configuradas para ser unidas a Ia otra de las primera y/o segunda piezas laminares, por ejemplo por adhesivo, en los sitios requeridos. Obviamente, el expositor estantería puede incluir, además del mencionado anaquel, otros anaqueles análogos o diferentes, tales como, por ejemplo, una peana formada por un anaquel inferior, un panel de base con un borde trasero unido articuladamente a un borde inferior de Ia pared trasera, y una pared frontal con unos bordes superior e inferior unidos articuladamente a unos bordes frontales de dicho anaquel inferior y de dicho panel de base, respectivamente.
La primera pieza laminar incluye unas líneas de pliegue horizontales que permiten plegar el expositor estantería desde Ia posición aplanada a una posición plegada compacta. Uno o más elementos elásticos, por ejemplo, en Ia forma de bandas elásticas, están conectados por sus extremos a las paredes laterales para empujar Ia estructura plegable autoexpansible hacia su posición expandida. El expositor estantería está configurado de manera tal que es capaz de erguirse automáticamente hasta Ia posición expandida a partir de Ia posición plegada compacta mediante una simple actuación manual inicial.
En el segundo caso, el primer panel de Ia estructura plegable autoexpansible de Ia presente invención es una primera pared lateral cuadrilátera, los segundos paneles son unas primera y segunda paredes de base poligonales, y el tercer panel es una segunda pared lateral cuadrilátera, que junto con un número de paredes laterales cuadriláteras adicionales conforman un expositor prismático plegable autoexpansible. Las mencionadas paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales están unidas articuladamente entre sí por respectivos bordes laterales opuestos. Las primera y segunda paredes de base poligonales son preferiblemente iguales y definen un polígono irregular o regular, tal como un triángulo, un cuadrilátero, un pentágono, un hexágono, etc., y el número total de paredes laterales cuadriláteras incluyendo las primera, segunda y adicionales es igual al número de lados de las primera y segunda paredes de base poligonales. La primera pared cuadrilátera está conectada a las paredes de base poligonales por un par de paneles de enlace como los descritos más arriba. En un ejemplo de realización del expositor prismático, las primera y segunda paredes de base poligonales y las paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales están formadas a partir de una única pieza laminar de un material relativamente rígido, seleccionado de un grupo que comprende cartón, cartón ondulado, plástico, plástico ondulado y cartón pluma, entre otros. En esta única pieza laminar, las uniones articuladas entre Ia primera pared lateral cuadrilátera y las primera y segunda paredes de base poligonales son líneas de pliegue, las paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales están dispuestas consecutivamente adyacentes formando una banda, con las uniones articuladas entre las mismas formadas por líneas de pliegue, y donde las uniones articuladas entre Ia segunda pared lateral cuadrilátera y los paneles de enlace son líneas de pliegue. Desde algunos paneles de Ia única pieza laminar se extienden aletas configuradas para ser unidas otros paneles, por ejemplo por adhesivo, en los sitios requeridos. Uno o más elementos elásticos tales como unas bandas elásticas conectadas por sus extremos, por ejemplo, a los primer y segundo paneles de base poligonales empujan el expositor prismático hacia su posición expandida. La estructura incluye un miembro de retención auxiliar, preferiblemente hecho a partir de una pieza laminar auxiliar, el cual está configurado para acoplarse con los paneles de Ia estructura a modo de pinza con el fin de mantener Ia estructura en Ia posición aplanada contra Ia fuerza del elemento elástico. Este miembro de retención auxiliar es separable y sólo se utiliza para el almacenamiento y transporte del expositor prismático.
Breve descripción de los dibujos
Las anteriores y otras características y ventajas se comprenderán más plenamente a partir de Ia siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que: Ia Fig. 1 es una vista en planta esquemática que ilustra algunos de los elementos que conforman un estructura plegable autoexpansible para expositor de acuerdo con los principios básicos de Ia presente invención;
Ia Fig. 2 es una vista en planta esquemática que ¡lustra los elementos de Ia Fig. 1 unidos a otros elementos que completan los elementos principales de Ia estructura plegable autoexpansible para expositor de acuerdo con los principios básicos de Ia presente invención en una posición aplanada;
Ia Fig. 3 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra los elementos principales de Ia Fig. 2 en una posición de transición entre Ia posición aplanada y una posición expandida, o viceversa; Ia Fig. 4 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra los elementos principales de Ia Fig. 2 en Ia posición expandida; las Figs. 5, 6 y 7 son vistas en planta de unas primera, segunda y tercera piezas laminares que forman parte de un expositor estantería plegable autoexpansible realizado de acuerdo con un ejemplo de realización de Ia presente invención; Ia Fig. 8 es una vista en perspectiva del expositor estantería formado a partir de las piezas laminares de las Figs. 5, 6 y 7 en una posición expandida;
Ia Fig. 9 es una vista en perspectiva del expositor estantería de la Fig. 8 en una posición de transición entre Ia posición expandida y una posición aplanada, o viceversa;
Ia Fig. 10 es una vista en perspectiva del expositor estantería de Ia Fig. 8 en una posición de transición entre Ia posición aplanada y una posición plegada compacta, o viceversa;
Ia Fig. 11 es una vista en perspectiva del expositor estantería de Ia Fig. 8 en Ia posición plegada compacta; las Figs. 12, 13 y 14 son vistas en perspectiva que ilustran respectivamente tres ejemplos de realización diferentes para un perfeccionamiento del anaquel del expositor estantería de Ia Fig. 8 en una posición de transición entre Ia posición aplanada y Ia posición expandida, o viceversa;
Ia Fig. 15 es una vista parcial en perspectiva que ilustra un detalle constructivo de un expositor estantería del tipo mostrado en Ia Fig. 8 en una posición de transición entre Ia posición aplanada y una posición plegada compacta, o viceversa;
Ia Fig. 16 es una vista parcial en perspectiva que ¡lustra el detalle constructivo de Ia Fig. 15 en una posición expandida; las Figs. 17 y 18 son vistas parciales en perspectiva que ilustran otro detalle constructivo de un expositor estantería del tipo mostrado en Ia Fig. 8 en una posición de transición entre Ia posición aplanada y una posición plegada compacta, o viceversa, desde un punto de vista trasero y delantero, respectivamente; las Figs. 19 y 20 son vistas parciales en perspectiva que ilustran todavía otro detalle constructivo de un expositor estantería del tipo mostrado en Ia Fig. 8 en una posición de transición entre Ia posición aplanada y una posición plegada compacta, o viceversa, desde un punto de vista trasero y delantero, respectivamente;
Ia Fig. 21 es una vista en perspectiva de un expositor asiento plegable autoexpansible realizado de acuerdo con otro ejemplo de realización de Ia presente invención en una posición expandida;
Ia Fig. 22 es una vista en perspectiva del expositor asiento de Ia Fig. 21 en una posición de transición entre Ia posición expandida y una posición aplanada, o viceversa,
Ia Fig. 23 es una vista en perspectiva del expositor asiento de Ia Fig. 21 en una posición plagada compacta;
Ia Fig. 24 es una vista en planta de una pieza laminar que forma parte de un expositor prismático plegable autoexpansible realizado de acuerdo con todavía otro ejemplo de realización de Ia presente invención;
Ia Fig. 25 es una vista en perspectiva de Ia pieza laminar de Ia Fig. 24 parcialmente montada;
Ia Fig. 26 es una vista en perspectiva del expositor prismático plegable autoexpansible realizado a partir de Ia pieza laminar de Ia Fig. 24 en una posición de transición entre una posición aplanada y una posición expandida, o viceversa;
Ia Fig. 27 es una vista en perspectiva del expositor prismático realizado a partir de Ia pieza laminar de Ia Fig. 24 en otra posición de transición entre Ia posición aplanada y Ia posición expandida, o viceversa;
Ia Fig. 28 es una vista en perspectiva del expositor prismático realizado a partir de Ia pieza laminar de Ia Fig. 24 en Ia posición expandida;
Ia Fig. 29 es una vista en planta de una pieza laminar que forma parte de un expositor prismático plegable autoexpansible realizado de acuerdo con todavía otro ejemplo de realización de Ia presente invención;
Ia Fig. 30 es una vista en perspectiva del expositor prismático realizado a partir de Ia pieza laminar de Ia Fig. 29 en Ia posición expandida;
Ia Fig. 31 es una vista en perspectiva de un expositor prismático plegable autoexpansible de acuerdo con otro ejemplo de realización de Ia presente invención;
Ia Fig. 32 es una vista en planta de un miembro de retención auxiliar configurado para cooperar con uno de los expositores prismáticos de las Figs. 24 a 31 para mantener su estructura en Ia posición aplanada; y
Ia Fig. 33 es una vista en perspectiva del miembro de retención auxiliar de Ia Fig. 32 acoplado a un expositor prismático en Ia posición aplanada;
Ia Fig. 34 es una vista en planta esquemática de una pieza de material laminar similar a Ia de Ia Fig. 1 , Ia cual integra algunos de los elementos que forman parte de una estructura plegable autoexpansible para expositor de acuerdo con otro ejemplo de realización de Ia presente invención;
Ia Fig. 35 es una vista en planta esquemática que ilustra los elementos de Ia Fig. 1 unidos a otros elementos que completan los elementos principales de Ia estructura plegable autoexpansible para expositor en una posición aplanada; Ia Fig. 36 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra los elementos principales de Ia Fig. 35 en una posición de transición entre Ia posición aplanada y una posición expandida, o viceversa;
Ia Fig. 37 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra los elementos principales de Ia Fig. 35 en Ia posición expandida;
Descripción detallada de unos ejemplos de realización
Haciendo en primer lugar referencia a las Figs. 1 a 4 se describen a continuación los principios y elementos básicos mediante los que se conforma una estructura plegable autoexpansible para expositor de acuerdo con Ia presente invención. Los mencionados elementos básicos comprenden un primer panel 1 , un par de segundos paneles 2, y un tercer panel 3. Tal como se muestra en Ia Fig. 2, los dos segundos paneles 2 están unidos articuladamente por respectivos bordes de conexión
2a a unos bordes opuestos de dicho primer panel 1. Así, el primer panel 1 los segundos paneles 2 son capaces de ser dispuestos en una posición aplanada (Fig. 2), en Ia que los primer y segundos paneles 1 , 2 están substancialmente coplanarios, y una posición expandida (Fig. 4), en Ia que los primer y segundos paneles 1 , 2 forman entre sí respectivos diedros. El mencionado tercer panel 3 está vinculado a los primer y segundos paneles 1 , 2 por uniones articuladas de manera que es capaz de ser dispuesto substancialmente coplanario con los primer y segundos paneles 1 , 2 en Ia posición aplanada (Fig. 2) y de ser dispuesto entre dichos segundos paneles 2 formando respectivos diedros con los mismos en Ia posición expandida (Fig. 4). En el
ejemplo ilustrado en las Figs. 1 a 4, el tercer panel 3 tiene un primer borde 3a, o borde trasero, a unido articuladamente dicha pared trasera 1, y unos bordes extremos 3b, opuestos, vinculados a los segundos paneles 2 por medio de unos respectivos paneles de enlace 5, los cuales constituyen además unos medios de soporte para aguantar dicho tercer panel 3 formando respectivos diedros con los primer y segundos paneles 1 , 2 en Ia posición expandida.
Cada uno de dichos paneles de enlace 5 tiene una forma substancialmente triangular, con unos primer y segundo bordes 5a, 5b que forman un ángulo agudo α entre sí (Figs. 1, 2 y 4). El tercer borde del panel de enlace puede tener cualquier forma, por ejemplo, curva, como Ia mostrada en las Figs. 1 a 4, recta, quebrada u otra. El mencionado primer borde 5a de cada panel de enlace 5 está unido articuladamente al correspondiente borde extremo 3b del tercer panel 3, mientras que dicho segundo borde 5b del panel de enlace 5 está unido articuladamente a una cara interna del correspondiente segundo panel 2 en una posición inclinada, de manera que el segundo borde 5b del panel de enlace 5 forma un ángulo agudo β con el borde de conexión 2a del correspondiente segundo panel 2, el cual forma una línea de articulación con primer panel 1 (Figs. 2 y 4). Cuando en Ia estructura los segundos paneles 2 forman diedros rectos con el primer panel 1 en Ia posición expandida, los ángulos α y β son iguales entre sí y su suma es igual al valor del ángulo diedro formado entre el tercer panel 3 y el primer panel 1 en Ia posición expandida. Cuando los primer, segundo y tercer paneles 1 , 2, 3 forman entre sí respectivos triedros rectos en Ia posición expandida, los ángulos α y β valen 45°. Este es el caso del ejemplo ilustrado en las Figs. 1 a 4, donde los ángulos α y β están superpuestos y coincidentes en Ia posición aplanada mostrada en Ia Fig. 4. En el ejemplo mostrado en las Figs. 1 a 4, los primer y segundo bordes 5a, 5b del panel de enlace 5 convergen en un vértice situado en el borde de conexión 2a del correspondiente segundo panel 2. Sin embargo se comprenderá que el panel de enlace podría estar truncado, en cuyo caso las prolongaciones imaginarias de sus primer y segundo bordes 5a, 5b convergerían en un vértice situado en el borde de conexión 2a del segundo panel 2. Asimismo, si el tercer panel fuera Io bastante rígido, Ia conexión articulada del primer borde 3a, o borde trasero, del tercer panel 3 con pared trasera 1 podría omitirse, e incluso el primer borde 3a, o borde trasero, del tercer panel 3 podría estar separado de Ia pared trasera 1 en Ia posición expandida.
Con esta construcción, los primer, segundo y tercer paneles 1 , 2, 3 y los paneles de enlace 5 forman una estructura de paneles articulados plegable que puede pasar de Ia posición aplanada mostrada en Ia Fig. 2 a Ia posición expandida mostrada en Ia Fig.
4 pasando por Ia posición de transición mostrada en Ia Fig. 3, o viceversa. Para que Ia estructura de Ia presente invención sea además aütoexpansible, es decir, para que pase automáticamente de Ia posición aplanada a Ia posición expandida, Ia estructura incorpora además uno o más elementos elásticos 4 (no mostrados en las Figs. 1 a 4) dispuestos para empujar Ia estructura hacia Ia posición expandida, tal como se verá más abajo en los siguientes ejemplos de realización. Estos uno o más elementos elásticos 4 también sirven para mantener Ia estructura en Ia posición expandida, y una operación de pliegue para llevar Ia estructura de Ia posición expandida a Ia posición aplanada se realiza manualmente contra Ia fuerza de los elementos elásticos 4. A efectos meramente prácticos, Ia estructura plegable aütoexpansible de las
Figs. 1 a 4 puede estar formada, por ejemplo, a partir de una primera pieza laminar incorporando el primer panel 1 y los segundos paneles 2 conectados por unas líneas de pliegue, y una segunda pieza laminar (mostrada por separado en Ia Fig. 1) incorporando el tercer panel 3, con una primera aleta de unión 6 conectada al primer borde 3a, o borde trasero, del tercer panel 3 por una línea de pliegue, y los dos paneles de enlace 5, con el primer borde 5a de cada panel de enlacé 5 conectado al correspondiente borde extremo del tercer panel 3 por una línea de pliegue y unas segundas aletas de unión 7 conectadas a los segundos bordes 5b de los paneles de enlace 5 por respectivas líneas de pliegue. En el ejemplo de realización ilustrado, las segundas aletas de unión 7 tienen una forma substancialmente simétrica a Ia de los paneles de enlace 5 con fines estéticos, aunque se comprenderá que podrían tener cualquier otra forma. En una situación operativa como Ia mostrada en las Figs. 2 a 4, Ia mencionada primera aleta de unión 6 está unida, por ejemplo, por adhesivo, a una cara interna de Ia pared trasera 1 , y las segundas aletas de unión 7 están unidas, por ejemplo por adhesivo, a las caras internas de los correspondientes segundos paneles 2. Sin embargo, a un experto en Ia materia se Ie ocurrirán otras formas constructivas a partir otras distribuciones de los paneles en diferentes piezas laminares, o incluso mediante una única pieza laminar, sin salirse del alcance de Ia presente invención.
En las Figs. 34 a 37 se muestra una variante de realización de Ia estructura plegable, Ia cual sólo difiere de Ia descrita anteriormente en relación con las Figs. 1 a 4 en que cada uno de los paneles de enlace 5 está dividido en dos porciones 501 , 502 por una línea de pliegue 500. En Ia Fig. 1 se muestra una primera pieza de material laminar que incorpora el tercer panel 3 con Ia primera aleta de unión 6 unida al mismo por una línea de pliegue 3a, los dos paneles de enlace 5 divididos en las dos porciones 501 , 502 por Ia línea de pliegue 500, y las dos segundas aletas de unión 7. También aquí, cada panel de enlace 5 tiene un primer borde 5a unido articuladamente al
correspondiente borde extremo 3b del tercer panel 3 y un segundo borde 5b unido articuladamente a Ia correspondiente segunda aleta de unión 7. Los primer y segundo bordes 5a, 5b de cada panel de enlace 5 forman entre sí un ángulo agudo α. En las Figs. 35, 36 y 37 se muestra dicha primera pieza de material laminar ensamblada operativamente con una segunda pieza de material laminar, Ia cual integra el primer panel 1 y los dos segundos paneles 2 conectados articuladamente con el primer panel por medio de, por ejemplo, respectivos bordes de conexión 2a. Los primer y segundo bordes 5a, 5b de cada panel de enlace 5, o sus prolongaciones imaginarias, convergen en un vértice sobre el correspondiente borde de conexión 2a, y Ia línea de pliegue 500, o su prolongación imaginaria, converge asimismo en dicho vértice. Cada una de las segundas aletas de unión 6 de Ia primera pieza de material laminar está adherida al correspondiente segundo panel 2 de Ia segunda pieza de material laminar, de manera que el segundo borde 5b del correspondiente panel de enlace 5 forma un ángulo agudo β con el borde de conexión 2a del correspondiente segundo panel 2. Con el conjunto ensamblado y en Ia posición aplanada (Fig. 35), cada panel de enlace 5 está doblado por Ia mencionada línea de pliegue 500 de manera que las dos porciones 501 , 502 quedan parcialmente superpuestas. Preferiblemente, los paneles de enlace se doblan por Ia línea de pliegue 500 con ésta hacia fuera, de manera que, en Ia posición aplanada mostrada en Ia Fig. 35, Ia línea de pliegue 500, una de las dos porciones 501 y parte de Ia otra porción 502 quedan dispuestas sobre Ia parte exterior del tercer panel 3, mientras que el resto de esta otra porción 502 queda dispuesta sobre Ia aleta de unión 7 adherida al segundo panel 2. Sin embargo, alternativamente, Ia línea de pliegue 500 podría ser doblada hacia dentro, de manera que, en Ia posición aplanada, Ia línea de pliegue 500, una de las dos porciones 501 y parte de Ia otra porción 502 quedarían dispuestas entre el primer panel 1 y el tercer panel 3.
En Ia Fig. 36 se muestra Ia estructura plegable a medio camino entre Ia posición aplanada y una posición expandida mostrada en Ia Fig. 37. Al igual que en el ejemplo de realización descrito más arriba en relación con las Figs. 1 a 4, Ia estructura plegable de acuerdo con el ejemplo de realización específico mostrado en las Figs. 34 a 37 está configurada para que, en Ia posición expandida (Fig. 37), los primer, segundo y tercer paneles 1 , 2, 3 formen entre sí respectivos triedros rectos. Sin embargo, aquí los valores de los ángulos α y β son diferentes entre sí. En cualquier caso, aunque no es imprescindible, resulta ventajoso que las aletas de unión 7 tengan una forma triangular definiendo un ángulo equivalente al ángulo β para facilitar el posicionamiento del segundo borde 5b del panel de enlace 5 y de Ia aleta de unión 7 respecto al borde de conexión 2a del segundo panel 2 durante el ensamblado.
En relación con las Figs. 5 a 11 se describe a continuación un expositor estantería 50 plegable autoexpansible que incorpora una estructura como Ia descrita más arriba en relación con las Figs. 1 a 4, donde dicho primer panel 1 es una pared trasera 1 , dichos segundos paneles 2 son unas paredes laterales 2 y dicho tercer panel 3 es un anaquel 3 de dicho expositor estantería 50, y donde el mencionado anaquel 3 está conectado por sus extremos a dichas paredes laterales 2 por. unos correspondientes paneles de enlace 5. La mencionada pared trasera 1 y dichas paredes laterales 2 están formadas a partir de una primera pieza laminar 51 (mostrada por separado en Ia Fig. 5) de un material relativamente rígido. En esta primera pieza laminar 51 , las uniones articuladas entre Ia pared trasera 1 y las paredes laterales 2 están proporcionadas por unas líneas de pliegue longitudinales 21. La primera pieza laminar 51 comprende además un par de líneas de pliegue transversales 14 relativamente próximas entre sí y perpendiculares a dichas líneas de pliegue longitudinales 21 , y cuya funcionalidad será descrita más abajo. En las paredes laterales 2 están formadas unas configuraciones de enganche 23 previstas para Ia sujeción de los extremos de unas bandas elásticas 4, como se describirá más abajo.
El anaquel 3 y los paneles de enlace 5 están formados a partir de una segunda pieza laminar 52 de un material relativamente rígido, donde las uniones articuladas entre el anaquel 3 y los paneles de enlace 5 son líneas de pliegue. La segunda pieza laminar 52 incluye además una primera aleta de unión 6 conectada a un borde trasero del anaquel 3 por una línea de pliegue y unas segundas aletas de unión 7 conectadas a los segundos bordes 5b de los paneles de enlace 5 por respectivas líneas de pliegue. En una situación operativa, Ia mencionada primera aleta de unión 6 está unida, por ejemplo por adhesivo, a una cara interna de Ia pared trasera 1 , y dichas segundas aletas de unión 7 están unidas, por ejemplo por adhesivo, a las caras internas de las correspondientes paredes laterales 2, tal como se muestra en Ia Fig. 9. Obviamente, el expositor estantería 50 podría incluir varios anaqueles 3, en cuyo caso, cada anaquel adicional y sus correspondientes paneles de enlace estaría formado a partir de una pieza laminar adicional análoga o equivalente a Ia segunda pieza laminar 52. Según se muestra en las Figs. 8 y 9, el expositor estantería 50 comprende además una peana formada por un anaquel inferior 30, un panel de base 9 con un borde trasero unido articuladamente a un borde inferior de Ia pared trasera 1 , y una pared frontal 10 con unos bordes superior e inferior unidos articuladamente a unos bordes frontales de dicho anaquel inferior 30 y de dicho panel de base 9, respectivamente. El mencionado anaquel inferior 30 está conectado por sus extremos a las paredes laterales 2 a través de unos correspondientes paneles de enlace 5. El panel
de base 9 es paralelo al anaquel inferior 30 y dicho panel frontal 10 es paralelo a Ia pared trasera 1 constituyendo un paralelogramo articulado que facilita el plegado de dicha peana. El anaquel inferior 30, los paneles de enlace 5, el panel de base 9 y el panel frontal 10 están formados a partir de una tercera pieza laminar 53 de un material relativamente rígido, donde las uniones articuladas entre el anaquel inferior 30 y los paneles de enlace 5 son líneas de pliegue, Ia unión articulada entre el anaquel inferior 30 y el panel frontal 10 es una línea de pliegue, y Ia unión articulada entre el panel frontal 10 y el panel de base 9 es una línea de pliegue. La mencionada tercera pieza laminar 53 comprende además una primera aleta de unión 11 conectada a un borde trasero del anaquel inferior 30 por una línea de pliegue, unas segundas aletas de unión 12 conectadas a los segundos bordes 5b de los paneles de enlace 5 por respectivas líneas de pliegue, y una tercera aleta de unión 13 conectada a un borde trasero del panel de base 9 por una línea de pliegue. En situación operativa, dichas primera y tercera aletas de unión 11 están unidas, por ejemplo, por adhesivo, a una cara interna de Ia pared trasera 1 y dichas segundas aletas de unión 12 están unidas, por ejemplo, por adhesivo, a las caras internas de las correspondientes paredes laterales 2, tal como se muestra en Ia Fig. 9.
Aunque no es imprescindible, se prefiere que el anaquel 3 y el anaquel inferior 30 formen con Ia pared trasera 1 y las paredes laterales 2 respectivos triedros rectangulares en Ia posición expandida. En tal caso, el ángulo agudo α entre los primer y segundo bordes 5a, 5b de cada panel de enlace 5 es un ángulo de 45° y dicho ángulo agudo β entre el segundo borde 5b de cada panel de enlace 5 y el borde de conexión 2a del correspondiente segundo panel 2 es un ángulo de 45°. Opcionalmente, Ia tercera pieza laminar 53 incluye, en cada lado del panel frontal 10, un primer panel de conexión 54 conectado al correspondiente borde lateral del panel frontal 10 y un segundo panel de conexión 55 conectado a un borde inclinado del primer panel de conexión 54. El segundo panel de conexión 55 tiene un borde superior alineado con Ia línea de pliegue entre el anaquel inferior 30 y el panel frontal 10, y desde este borde superior se extiende una aleta de unión 56 para ser unida, en situación operativa, por ejemplo por adhesivo, a una superficie inferior del anaquel inferior 30, junto al borde lateral del mismo. La línea de pliegue entre los primer y segundo paneles de conexión 54, 55 forma un ángulo de 45° con el borde lateral del panel frontal 10. Estos primer y segundo paneles de conexión 54, 55 proporcionan resistencia al panel frontal 10 y colaboran en la conexión cinemática entre los paneles del expositor para facilitar las operaciones de plegado y desplegado.
Un par de elementos elásticos, por ejemplo, en Ia forma de unas bandas elásticas 4, están conectados por sus extremos a las mencionadas configuraciones de enganche 23 formadas en las paredes laterales 2 de Ia estructura, de manera que dichas bandas elásticas 4 tiran de las paredes laterales 2 Ia una hacia Ia otra. Para pasar de Ia situación aplanada, en Ia que Ia pared trasera 1 y las paredes laterales 2 están substancialmente coplanarias, y una posición expandida, en Ia que Ia pared trasera 1 forma respectivos diedros con las paredes laterales 2. La vinculación cinemática entre los anaqueles 3, 30 y las paredes laterales 2 proporcionada por los paneles de enlace 5 ocasiona que los anaqueles 3, 30 adopten automáticamente una posición substancialmente coplanaria con Ia pared trasera 1 y las paredes laterales 2 en Ia posición aplanada (próxima a Ia mostrada en Ia Fig. 9) y una posición en Ia que los anaqueles 3, 30 forma triedros con Ia pared trasera 1 y paredes laterales 2 en Ia posición expandida o de trabajo (mostrada en Ia Fig. 8). Además, los paneles de enlace 5 actúan como unos medios de soporte para soportar los extremos de los anaqueles 3, 30 en Ia posición expandida, y Ia fuerza de las bandas elásticas 4 mantiene las paredes laterales 2 presionadas contra los bordes de los anaqueles 3, 30 en Ia posición expandida impidiendo que puedan abrirse. El plegado del expositor desde Ia posición expandida a Ia posición aplanada se efectúa abriendo manualmente hacia fuera las paredes laterales 2 contra Ia fuerza de las bandas elásticas 4. A partir de Ia posición aplanada (próxima a Ia mostrada en Ia Fig. 9), Ia estructura de Ia presente invención puede ser doblada por las mencionadas líneas de pliegue transversales 14 de Ia primera pieza laminar 51 hasta superponer una parte superior de Ia estructura a una parte inferior de Ia misma en una posición plegada compacta mostrada en Ia Fig. 11. En Ia Fig. 10 se muestra una posición de transición intermedia entre Ia posición aplanada y Ia posición plegada compacta, o viceversa. La distancia de separación entre las líneas de pliegue transversales 14 en Ia primera pieza laminar 51 está seleccionada para acomodar el anaquel 3 y Ia peana y en general determina el grosor del expositor en Ia posición plegada compacta. En Ia posición plegada compacta, el doblez por las líneas de pliegue transversales 14 impide el doble por las líneas de pliegue longitudinales 21 y anula Ia acción de las bandas elásticas 4, de manera que el expositor se mantiene en Ia posición plegada compacta de manera estable. Cuando a partir de Ia posición plegada compacta mostrada en Ia Fig. 11 se inicia manualmente un movimiento de separación entre las dos partes superior e inferior superpuestas del expositor, Ia fuerza de las bandas elásticas hace que el expositor se despliegue y se yerga automáticamente hasta Ia posición expandida mostrada en Ia Fig. 8. Alternativamente, Ia primera pieza laminar 51 podría incluir grupos adicionales de
líneas de pliegue transversales 14, separados, para permitir un plegado en zigzag del expositor desde Ia posición aplanada a Ia posición plegada compacta.
Las configuraciones de enganche 23 están dispuestas en las paredes laterales 2 de manera que las bandas elásticas 4 pasan inmediatamente por debajo del anaquel 3 y del anaquel inferior 30, respectivamente. En las Figs. 12, 13 y 14 se muestran tres ejemplos de realización diferentes para un anaquel 3 perfeccionado aplicable al expositor estantería 50. En estos ejemplos de realización, el anaquel 3 y los paneles de enlace 5 están integrados en una segunda pieza laminar 52 que comprende además varias porciones adicionales dispuestas consecutivamente a continuación del anaquel 3 formando una banda y conectadas entre sí por líneas de pliegue, incluyendo un panel o aleta inferior 22 para ocultar al menos en parte Ia banda elástica 4. El expositor al que están aplicados los diferentes ejemplos de anaquel 3 perfeccionado incluye una pared trasera 1 y unas paredes laterales 2 que se muestran parcialmente en una posición de transición entre Ia posición aplanada y Ia posición expandida, o viceversa, en las Figs. 12, 13 y 14, y el anaquel 3 perfeccionado está conectado a las paredes laterales 2 a través de unos paneles de enlace 5, de una manera análoga a Ia descrita anteriormente.
En el ejemplo de realización mostrado en Ia Fig. 12, las porciones adicionales de Ia segunda pieza laminar 52 incluyen unos paneles de refuerzo y barandilla interior y exterior 8a, 8b conectados consecutivamente entre sí por una línea de pliegue, con el panel de refuerzo y barandilla interior 8a conectado al borde frontal del anaquel 3 por otra línea de pliegue, un panel de refuerzo 24 conectado a un borde del paneles de refuerzo y barandilla exterior 8b por otra línea de pliegue y una aleta inferior 22 conectada a dicho panel de refuerzo 22 por todavía otra línea de pliegue. En situación operativa, el panel de refuerzo y barandilla interior está doblado hacia arriba y el panel de refuerzo y barandilla exterior 8b está doblado sobre el panel de refuerzo y barandilla interior 8a y unido al mismo, por ejemplo, por adhesivo, el mencionado panel de refuerzo 24 está doblado sobre Ia cara inferior del anaquel 3 y unido a Ia misma, por ejemplo, por adhesivo, mientras que dicha aleta inferior 22 queda suspendida en voladizo. La banda elástica 4 está dispuesta entre el anaquel 3 y el panel inferior 22 de manera que queda ocultada por los mismos en Ia posición expandida, y los paneles de refuerzo y barandilla interior y exterior 8a, 8b constituyen una barandilla de doble capa que forma permanentemente con el anaquel 3 un ángulo diedro, por ejemplo un ángulo diedro recto, que impide Ia caída de los artículos o productos dispuestos sobre el anaquel y al mismo tiempo refuerza el borde delantero del anaquel 3.
En el ejemplo de realización mostrado en Ia Fig. 13, las mencionadas porciones adicionales de Ia segunda pieza laminar 52 incluyen un panel de refuerzo 8 conectado a un borde frontal del anaquel 3 por una línea de pliegue y un panel inferior 22 conectado a dicho panel de refuerzo 8 por una línea de pliegue. El anaquel 3 y el panel inferior 22 están conectados articuladamente por sus bordes traseros a Ia pared trasera 1 , ya sea por medio de sendas aletas de unión o por un panel de unión conectado al anaquel 3 o al panel inferior 22 por una línea de pliegue y provisto de una aleta de unión para unión al otro de los anaquel 3 o panel inferior 22. En situación operativa, el panel de refuerzo 8 es paralelo a Ia pared trasera 1 y el panel inferior 22 es paralelo al anaquel 3 formando un cuadrilátero articulado que facilita el plegado. La banda elástica 4 está dispuesta entre Ia pared trasera 1 , el anaquel 3, el panel de refuerzo 8 y el panel inferior 22 de manera que queda ocultada por los mismos en Ia posición expandida. Además, el panel de refuerzo 8 y el anaquel 3 forman un ángulo diedro, opcionalmente un ángulo diedro recto, en Ia posición expandida, Io que refuerza el borde delantero del anaquel 3. En el ejemplo de realización mostrado en Ia Fig. 14, las porciones adicionales de
Ia segunda pieza laminar 52 incluyen un panel de refuerzo 24 conectado a un borde frontal del anaquel 3 por una línea de pliegue y una aleta inferior 22 conectada a dicho panel de refuerzo 22 por una línea de pliegue. En situación operativa, el mencionado panel de refuerzo 24 está doblado sobre Ia cara inferior del anaquel 3 y unido a Ia misma, por ejemplo, por adhesivo, mientras que dicha aleta inferior 22 queda suspendida en voladizo. La banda elástica 4 está dispuesta entre el anaquel 3 y el panel inferior 22 de manera que queda ocultada por los mismos en Ia posición expandida, y el panel de refuerzo 8 refuerza el borde delantero del anaquel 3.
Las primera, segunda y tercera piezas laminares 51 , 52, 53 mostrada en las Figs. 5, 6 y 7, respectivamente, están hechas preferiblemente de un cartón ondulado, aunque también podrían estar hechas de otros tipos de cartón, plástico, plástico ondulado, o cartón pluma, entre otros materiales. El material laminar relativamente rígido del que está hecha Ia primera pieza laminar 51 tiene una estructura interna adaptada para resistir esfuerzos en una o más direcciones paralelas al plano de sus caras externas. En el caso del cartón pluma, Ia estructura interna no tiene una dirección de resistencia predominante. En el caso del cartón o plástico ondulado, Ia estructura interna está constituida por una o más láminas onduladas formando unas acanaladuras que proporcionan una resistencia predominante en una dirección paralela a tales acanaladuras. Las líneas de pliegue longitudinales 21 pueden ser las clásicas líneas de hendido que implican un aplastamiento y adelgazamiento de Ia estructura interna del material laminar relativamente rígido, incluyendo opcionalmente dos líneas de hendido
paralelas, notablemente próximas entre sí, separadas por una distancia relacionada con el grosor del material laminar relativamente rígido. Las mencionadas líneas de hendido son aplicables a las líneas de pliegue longitudinales 21 dado que éstas tienen poca influencia en Ia resistencia de Ia armazón en Ia dirección vertical. Por el contrario, si las líneas de hendido fueran utilizadas para las líneas de pliegue transversal 14, el aplastamiento de Ia estructura interna del material laminar relativamente rígido interrumpiría Ia continuidad de tal estructura interna a Io largo de una cintura horizontal y debilitaría Ia capacidad de Ia estructura del expositor estantería en Ia dirección vertical para resistir el peso de los artículos o productos soportados sobre los anaqueles 3, 30. Además, cuando el material laminar relativamente rígido fuera doblado alrededor de líneas de pliegue transversales formadas por líneas de hendido para pasar de Ia posición aplanada a Ia posición plegada compacta, o viceversa, Ia resistencia del material laminar relativamente rígido en Ia dirección vertical resultaría todavía más mermada, Io que es un grave inconveniente teniendo en cuenta que una mayor parte del peso de los artículos o productos dispuestos sobre el anaquel 3 se transmite a las paredes laterales 2 a través de los paneles de enlace 5.
Tal como se muestra en las Figs. 15 y 16, para contribuir a solucionar el problema descrito más arriba, de acuerdo con Ia presente invención cada línea de pliegue transversal 14 incluye, a Io ancho de las dos paredes laterales 2, uno o más tramos de hendido 14a, en los que Ia estructura interna del material laminar relativamente rígido está aplastada, en combinación con uno o más tramos de corte 14b en los que Ia estructura interna del material laminar relativamente rígido está cortada pero no aplastada, y presenta unos bordes planos (Fig. 15) capaces de quedar mutuamente enfrentados y apoyados cuando el expositor está en Ia posición expandida (Fig. 16). En Ia parte superior de Ia Fig. 15 se muestra el lado exterior de una línea de pliegue transversal 14 y en Ia parte inferior de Ia Fig. 15 se muestra el lado interior de una línea de pliegue transversal 14. Preferiblemente, cada uno de los tramos de corte 14b comprende un corte en una dirección substancialmente perpendicular a las caras externas del material laminar relativamente rígido y que penetra al menos una parte substancial del grosor del material laminar relativamente rígido desde Ia cara externa del mismo situada en el lado exterior respecto a Ia dirección de pliegue. Sin embargo, por necesidades del proceso de manufacturación, el mencionado corte en los tramos de corte 14b puede ser completo cuando es realizado desde el mismo lado del material laminar relativamente rígido que será el lado interior respecto a Ia dirección de pliegue. Cuando el material laminar relativamente rígido utilizado es plástico ondulado o cartón ondulado, las acanaladuras internas 25 (Fig. 15) que forman Ia estructura interna
del mismo están dispuestas substancialmente paralelas a Ia dirección vertical para resistir mejor el peso de los artículos o productos soportados sobre los anaqueles 3, 30 y, por consiguiente, son substancialmente perpendiculares a dichos tramos de hendido 14a y tramos de corte 14b de las líneas de pliegue transversales 14. Cuando el expositor es colocado en su posición expandida (Fig. 16), en los tramos de corte 14b, los bordes cortados de las acanaladuras 25 de las porciones superiores de las paredes laterales 2 se apoyan en los bordes cortados de las acanaladuras 25 de las porciones inferiores de las paredes laterales 2 y con ello restauran Ia continuidad de Ia estructura interna del material laminar relativamente rígido. Se comprenderá que aunque el material laminar relativamente rígido usado no tenga una dirección de resistencia predominante, como en el caso del cartón pluma, los tramos de corte 14b de las líneas de pliegue transversales 14 proporcionarán un efecto beneficioso equivalente.
Según se muestra en las Figs. 15 y 16, los tramos de hendido 14a pueden estar compuestos por dos líneas de hendido paralelas, mutuamente separadas y substancialmente equidistantes del tramo o tramos de corte 14b adyacentes (Fig. 15). La separación entre las dos mencionadas líneas de hendido estará relacionada con el grosor del material laminar relativamente rígido. Además, Ia primera pieza laminar 51 incluye unos cortes límite 26, de pequeña longitud, transversales a Ia línea de pliegue transversal 14, en el límite entre los tramos de hendido 14a y los tramos de corte 14b. Los mencionados cortes límite 26 evitan que se produzcan desgarros y roturas en los extremos de los tramos de hendido 14a en las láminas que forma las caras externas del material laminar relativamente rígido. Obviamente, aunque no sea tan necesario, los tramos de hendido 14a, tramos de corte 14b y cortes límite 26 descritos anteriormente pueden ser incorporados también a Io largo de Ia línea de pliegue transversal 14 en Ia pared trasera 1.
Haciendo referencia ahora a las Figs. 17 a 20, opcionalmente puede resultar conveniente que las paredes laterales 2 sean total o parcialmente de doble capa, es decir, que tengan una capa interior completa en Ia que pueden estar están troqueladas las configuraciones de enganche 23 (como las paredes laterales 2 en Ia primera pieza laminar 51 de Ia Fig. 5), y una capa adicional 27 completa o incompleta (no mostrada en Ia Fig. 5) que puede estar en Ia parte exterior del expositor con el fin de ocultar las configuraciones de enganche 23 de ser vistas desde el exterior de las paredes laterales 2 o en Ia parte interior del mismo. Preferiblemente, Ia capa exterior 27 de las paredes laterales 2 puede formar parte de Ia primera pieza laminar 51 en Ia forma de unos paneles laterales de segunda capa 27 conectados a los bordes frontales de las paredes laterales 2 por líneas de pliegue. En situación operativa estos paneles laterales de
segunda capa 27 pueden estar doblados sobre las correspondientes caras exteriores o interiores de las paredes laterales 2 y unidos a las mismas, por ejemplo por adhesivo. El hecho de que las paredes laterales 2 sean de doble cara es beneficioso, por un lado, para aumentar Ia resistencia de las mismas, y por otro lado consiguen que las paredes laterales 2 presenten unos bordes frontales lisos 28 donde, de no existir dichos paneles laterales de segunda capa 27 doblados, se verían unos antiestéticos bordes cortados exponiendo Ia estructura interna del material laminar rígido. Para mayor claridad del dibujo, en las Figs. 17 a 20 sólo se muestra una porción de una pared lateral 2 y una porción doblada del correspondiente panel de segunda capa 27 incluyendo parte de una línea de pliegue transversal 14.
Cuando Ia porción doblada del panel de segunda capa 27 está en el lado interior de Ia pared lateral 2 respecto a Ia dirección de plegado alrededor de Ia línea de pliegue transversal 14, tal como se muestra en las Figs. 17 y 18, esta línea de pliegue transversal 14 incluye, en Ia pared lateral 2, uno de dichos tramos de corte 14b formado en Ia pared lateral 2 abarcando toda la extensión horizontal del panel de segunda capa 27. En él límite de extensión horizontal del panel de segunda capa 27 estará situado un correspondiente corte límite 26 a partir del cual seguirá un tramo de hendido 14a. Preferiblemente, tal como se muestra en Ia Fig. 17, el tramo de corte 14b que está realizado en toda Ia extensión horizontal del panel de segunda capa 27 abarca además el correspondiente borde frontal liso 28 y se extiende a Io largo de una pequeña parte de Ia extensión horizontal del panel de segunda capa 27, el cual está en el lado interior respecto a la dirección de plegado. En el resto de Ia extensión horizontal del panel de segunda capa 27 Ia línea de pliegue transversal 14 se completa con un tramo de hendido 14a y un corte límite 26 Ia separa del tramo de corte 14b, tal como se muestra en Ia Fig. 18.
Por el contrario, cuando el panel de segunda capa 27 está en el lado exterior respecto a Ia dirección de plegado alrededor de Ia línea de pliegue transversal 14, tal como se muestra en las Figs. 19 y 20, esta línea de pliegue transversal 14 incluye, en la pared lateral 2, uno de dichos tramos de corte 14b formado en el panel de segunda capa 27 a Io largo de toda Ia extensión horizontal del mismo (Fig. 19). Tal como se muestra en Ia Fig. 20, el tramo de corte 14b que está realizado en todo el panel de segunda capa 27 abarca preferiblemente el correspondiente borde frontal liso 28 y se extiende además por la pared lateral 2, Ia cual está en el lado interior respecto a la dirección de plegado, a lo largo de una parte de Ia extensión horizontal del panel de segunda capa 27. En el límite del tramo de corte 14b está situado un correspondiente corte límite 26 a partir del cual sigue un tramo de hendido 14a. En resumen, ya sea en
Ia pared lateral 2 o en el panel de segunda capa 27, en aquella de las dos que se encuentre en el lado exterior respecto a Ia dirección de plegado, Ia línea de pliegue transversal 14 incluirá un tramo de corte 14b abarcando toda Ia extensión horizontal del panel de segunda capa 27. En las Figs. 21 , 22 y 23 se muestra otro ejemplo de aplicación de Ia estructura plegable autoexpansible de Ia presente invención, donde el mencionado primer panel 1 de Ia estructura es un miembro de soporte y respaldo 1 , los segundos paneles 2 son unos miembros de soporte y reposabrazos 2 y el tercer panel es un asiento 3 de un expositor asiento 70 plegable autoexpansible útil como soporte de información gráfica o impresa y como asiento. La construcción de Ia parte del asiento de este expositor
• asiento 70 es análoga a Ia parte de Ia peana del expositor estantería 50 descrito más arriba. La parte del asiento está formada por el asiento 3, un panel de base 9 con un borde trasero unido articuladamente a un borde inferior de Ia miembro de soporte y respaldo 1 , y un miembro de soporte frontal 10 con unos bordes superior e inferior unidos articuladamente a unos bordes frontales del asiento 3 y de dicho panel de base 9, respectivamente. El asiento 3 está conectado por sus extremos laterales a los miembros de soporte y reposabrazos 2 a través de unos correspondientes paneles de enlace 5. El panel de base 9 es paralelo al asiento 3 y dicho miembro de soporte frontal 10 es paralelo a miembro de soporte y respaldo 1 constituyendo un paralelogramo articulado que facilita el plegado de dicha peana. El miembro de soporte y respaldo 1 y los miembros de soporte y reposabrazos 2 pueden estar formados a partir de una primera pieza laminar de un material relativamente rígido y el asiento 3, los paneles de enlace 5, el panel de base 9 y el miembro de soporte frontal 10 pueden estar formados a partir de una segunda pieza laminar de un material relativamente rígido. El mencionado material laminar relativamente rígido de las primera y segunda piezas puede ser preferiblemente cartón ondulado, aunque también podría ser cartón, plástico, plástico ondulado, o cartón pluma, entre otros materiales.
Un elemento elástico, tal como una banda elástica 4, está conectado por sus extremos a los miembros de soporte y reposabrazos 2 para empujar el expositor asiento 70 hacia Ia posición expandida mostrada en Ia Fig. 21. Separando manualmente los miembros de soporte y reposabrazos 2 contra Ia fuerza de Ia banda elástica 4 el expositor asiento puede adoptar una posición aplanada próxima a Ia mostrada en Ia Fig. 22. El miembro de soporte y respaldo 1 y los miembros de soporte y reposabrazos 2 incluyen unas líneas de pliegue transversales 14 a Io largo de las cuales el expositor asiento 70 puede ser plegado desde Ia posición aplanada a una posición plegada compacta mostrada en Ia Fig. 23. La fuerza de Ia banda elástica es
capaz de desplegar y erguir automáticamente el expositor asiento 70 desde Ia posición plegada compacta a Ia posición expandida a partir de un simple movimiento inicial manual. Opcionalmente, a cada lado del miembro de soporte frontal 10 pueden estar dispuestos unos primer y segundo paneles de conexión análogos a los primer y segundo paneles de conexión 54, 55 descritos más arriba en relación con Ia tercera pieza laminar 53 del expositor estantería 50, mostrada en Ia Fig. 7, u otros paneles de refuerzo plegables, para reforzar el soporte del asiento.
En relación ahora con las Figs. 24 a 31 se describe a continuación otro ejemplo de aplicación de Ia estructura plegable expansible de Ia presente invención donde dicho primer panel 1 es una primera pared lateral cuadrilátera 1 , dichos segundos paneles 2 son unas primera y segunda paredes de base poligonales 2, y dicho tercer panel 3 es una segunda pared lateral cuadrilátera 3 de un expositor prismático 60 plegable autoexpansible, el cual comprende además un número de paredes laterales cuadriláteras adicionales 62, 63. Las primera y segunda paredes de base poligonales 2 son iguales y tienen Ia forma de un polígono, preferiblemente regular, aunque esto no es imprescindible, y el número total de paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales 1 , 3, 62, 63 es igual al número de lados de dichas primera y segunda paredes de base poligonales 2. La primera pared lateral cuadrilátera 1 está conectada articuladamente a las primera y segunda paredes de base poligonales 2 y Ia segunda pared cuadrilátera 3 está vinculada a las primera y segunda paredes de base poligonales 2 por respectivos paneles de enlace 5. Las paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales 1 , 3, 62, 63 están unidas articuladamente entre sí por sus respectivos bordes laterales opuestos. Un elemento elástico, tal como una banda elástica 4, está conectado por sus extremos a una y otra de las primera y segunda paredes de base poligonales 2.
Por supuesto, en el expositor prismático 60, cada uno de los paneles de enlace 5 tiene unos primer y segundo bordes 5a, 5b que forman un ángulo agudo α entre sí, y el segundo borde 5b de cada panel de enlace 5 está unido a Ia correspondiente primera o segunda pared de base poligonal 2 en una posición inclinada formando un ángulo agudo β con el borde de conexión 2a de Ia correspondiente primera o segunda pared de base poligonal 2 con Ia primera pared cuadrilátera 1.
En las Figs. 24 a 28 se muestra un primer ejemplo de realización del expositor prismático 60 en el que las primera y segunda paredes de base poligonales 2 son cuadradas, y en consecuencia hay cuatro paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales 1 , 3, 62, 63, las cuales son también cuadradas. Las primera y segunda paredes de base poligonales 2 y las paredes laterales cuadriláteras primera,
segunda y adicionales 1 , 3, 62, 63 están formadas a partir de una única pieza laminar 61 (mostrada en Ia Fig. 24) de un material relativamente rígido, tal como cartón, cartón ondulado, plástico, plástico ondulado y cartón pluma, entre otros. En esta única pieza laminar 61 , las paredes laterales, cuadriláteras primera, segunda y adicionales 1 , 3, 62, 63 están dispuestas consecutivamente adyacentes formando una banda, y están conectadas entre ellas por líneas de pliegue. Las uniones articuladas entre Ia primera pared lateral cuadrilátera 1 y las primera y segunda paredes de base poligonales 2 son asimismo líneas de pliegue, y las uniones articuladas entre Ia segunda pared lateral cuadrilátera 3 y los paneles de enlace 5 son también líneas de pliegue. Las primera y segunda paredes laterales cuadriláteras 1 , 3 están dispuestas en los extremos de la mencionada banda, y Ia única pieza laminar 61 comprende una primera aleta de unión 15 conectada a un borde de Ia primera pared cuadrilátera 1 por una línea de pliegue, Ia cual, en situación operativa, está adherida a un borde de Ia segunda pared lateral cuadrilátera 3, o viceversa. Asimismo, Ia única pieza laminar 61 comprende unas segundas aletas de unión 16 conectadas a los segundos bordes 5b de los paneles de enlace 5 por respectivas líneas de pliegue, las cuales, en situación operativa, están adheridas a unas caras internas de las correspondientes primera y segunda paredes de base poligonales 2. Adicionalmente, Ia única pieza laminar 61 comprende unos primeros paneles de conexión 17 conectados a unos bordes extremos de una de las paredes laterales adicionales 62 por respectivas líneas de pliegue y unos segundos paneles de conexión 18 conectados a unos bordes extremos de otra de las paredes laterales adicionales 63 adyacente por respectivas líneas de pliegue. Estos primeros y segundos paneles de conexión 17, 18 tienen unos bordes biselados a 45° contiguos, unidos articuladamente entre sí por unas aletas de unión 65 en situación operativa. La única pieza laminar 61 comprende además varias solapas biseladas 19 conectadas a unos bordes libres de las primera y segunda paredes de base poligonales 2 por líneas de pliegue. Estas solapas biseladas 19, en situación operativa, están adheridas a unas caras internas de las primera y segunda paredes de base poligonales 2 con el fin de reforzar sus bordes y para que las primera y segunda paredes de base poligonales 2 presenten unos bordes libres lisos. En cada una de las primera y segunda paredes de base poligonales 2, desde una de dichas solapas biseladas 19 se extiende una configuración de enganche 20 conectada a Ia correspondiente solapa biselada 19 por una línea de pliegue. Tal como se ha mencionado anteriormente, el elemento elástico es una banda elástica 4, Ia cual está conectada por sus extremos a una y otra de dichas configuraciones de enganche 20 en las primera y segunda paredes de base poligonales 2 (Figs. 26 y 27).
La Fig. 25 muestra Ia única pieza laminar 61 de Ia Fig. 24 en una posición previa a Ia unión de las aletas de unión 16 y 17, por ejemplo por adhesivo, para formar el expositor prismático 60 plegable autoexpansible. Cuando el expositor prismático 60 está formado, Ia fuerza de Ia banda elástica 4 empuja las primera y segunda paredes de base poligonales 2 Ia una hacia Ia otra, y los paneles de enlace 5 y primeros y segundos paneles de conexión 17, 18 establecen una cadena cinemática que ocasiona simultáneamente el erguido de las paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales 1 , 3, 62, 63 hasta que el expositor prismático 60 adquiere una posición expandida, mostrada en Ia Fig. 28, en Ia que las paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales 1 , 3, 62, 63 y las primera y segunda paredes de base poligonales 2 forman entre sí respectivos triedros rectangulares. Dado que tanto las paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales 1 , 3, 62, 63 como las primera y segunda paredes de base poligonales 2 son cuadradas, el prisma formado por el expositor prismático 60 en Ia posición expandida es un cubo, el cual puede llevar información gráfica o impresa en cualquiera de sus seis caras, y además es suficientemente resistente como para servir de peana para un artículo o producto. En Ia Fig. 26 se muestra el expositor prismático 60 en una posición de transición entre Ia posición aplanada y Ia posición expandida, o viceversa, aunque más próxima a Ia posición aplanada, mientras que en Ia Fig. 27 se muestra el expositor prismático 60 en otra posición de transición entre Ia posición aplanada y Ia posición expandida, o viceversa, aunque más próxima a Ia posición expandida.
En Ia Fig. 38 se muestra una variante de realización para un expositor prismático muy similar al descrito más arriba en relación con las Figs. 24 a 28, del cual difiere esencialmente en que está formado a partir de tres piezas, a saber, una pieza laminar principal 600 y dos piezas laminares secundarias 601 , en vez de una sola pieza laminar. La mencionada pieza laminar principal 600 define una primera pared lateral cuadrada 1 unida por lados opuestos a unas primera y segunda paredes de base poligonales 2 por unas líneas de pliegue 2a. La primera pared cuadrilátera lateral 1 y unas paredes laterales cuadriláteras segunda y adicionales 3, 62, 63 están unidas por líneas de pliegue paralelas formando una tira, y Ia primera pared cuadrilátera lateral 1 tiene en su lado libre una aleta de unión 17 para unión a un borde libre de Ia segunda pared cuadrilátera lateral 3. La segunda pared cuadrilátera lateral 3 tiene unos bordes laterales 3b opuestos a los que están unidos unos primeros bordes 5a de unos paneles de enlace 5, los cuales tienen respectivos segundos bordes 5b unidos a unas aletas de unión 16. Las paredes laterales cuadriláteras adicionales 62 y 63 están conectados lateralmente por respectivas líneas de pliegue a unos respectivos primeros y segundos
paneles de conexión 17, 18 provistos de unos bordes contiguos biselados a 45°, los cuales, en situación operativa, están unidos articuladamente entre sí por unas aletas de unión 65. Tanto las primera y segunda paredes de base poligonales 2 como las paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales 1 , 3, 62, 63 son cuadradas para formar un cubo, aunque podrían ser rectangulares para formar un prisma rectangular sin alterar los principios de Ia invención.
La pieza laminar principal 600 de Ia Fig. 38 no tiene las solapas biseladas dispuestas alrededor de las primera y segunda paredes de base poligonales 2 ni las configuraciones de enganche 20 para el elemento elástico. En su lugar, las configuraciones de enganche 20 están formadas en las dos piezas laminares secundarias 601 , y éstas están configuradas para ser adheridas a unas caras internas de las primera y segunda paredes de base poligonales 2. En Ia Fig. 38, mediante líneas discontinuas se han indicado las posiciones que van a ocupar las dos piezas laminares secundarias 601 sobre las primera y segunda paredes de base poligonales 2, y mediante un sombreado se han indicado unas áreas donde se aplicará adhesivo. Se observará que las dos piezas laminares secundarias 601 constituirán un apreciable refuerzo para las primera y segunda paredes de base poligonales 2 y que las configuraciones de enganche 20 están libres de adhesivo y pueden doblarse por respectivas líneas de pliegue. En las Figs. 29 y 30 se muestra otro ejemplo de realización del expositor prismático 60, el cual está hecho a partir de una única pieza laminar 61 (mostrada en Ia Fig. 29) que tiene características idénticas a Ia única pieza laminar 61 descrita más arriba en relación con Ia Fig. 24, por Io que su descripción detallada será omitida, excepto en que las cuatro paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales 1 , 3, 62, 63 son rectangulares en vez de cuadradas, y se acomodan igualmente a Ia forma cuadrada de las primera y segunda paredes de base poligonales 2. El resultado es un expositor prismático 60 que en Ia posición expandida adopta Ia forma de un prisma rectangular, según se muestra en Ia Fig. 30.
Tanto en el expositor prismático 60 que forma un prisma cúbico descrito en relación con las Figs. 24 a 28, como en el expositor cúbico formado por las piezas laminares 600 y 601 mostradas en Ia Fig. 38, como en el expositor prismático 60 que forma un prisma rectangular descrito en relación con las Figs. 29 y 30, las paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales 1 , 3, 62, 63 y las primera y segunda paredes de base poligonales 2 forman entre sí respectivos triedros rectangulares en Ia posición expandida, y por esta razón el ángulo agudo α entre los primer y segundo bordes 5a, 5b de cada panel de enlace 5 es un ángulo de 45° y el
ángulo agudo β entre el segundo borde 5b de cada panel de enlace 5 y el borde de conexión 2a de Ia correspondiente pared de base poligonal 2 es un ángulo de 45°. Sin embargo, se comprenderá que cada uno de los paneles de enlace 5 podría estar dividido en dos porciones 501 , 502 por una línea de pliegue 500 como en el ejemplo de realización descrito en relación con las Figs. 34 a 37 sin salirse del alcance de Ia presente invención.
En Ia Fig. 31 se muestra otro ejemplo de realización del expositor prismático 60, el cual forma un prisma hexagonal en Ia posición expandida. Este expositor prismático hexagonal puede ser realizado a partir de una única pieza laminar (no mostrada) similar a Ia única pieza laminar 61 mostrada en Ia Fig. 29, pero en Ia que las primera y segunda paredes de base poligonales 2 tienen forma hexagonal y las paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales 1 , 3 son seis y de forma rectangular, aunque también podrían ser cuadradas. Cada una de las paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales 1 , 3 forma con dichas primera y segunda paredes de base poligonales 2 respectivos ángulos diedros rectos, pero forman entre sí ángulos diedros de 120°. En este caso, el ángulo agudo α entre los primer y segundo bordes 5a, 5b de cada panel de enlace 5 es un ángulo de 60° y el ángulo agudo β entre el segundo borde 5b de cada panel de enlace 5 y el borde de conexión 2a de Ia correspondiente pared de base poligonal 2 es un ángulo de60°. A un experto en Ia técnica se Ie ocurrirán fácilmente las modificaciones necesarias para obtener expositores prismáticos capaces de formar otros prismas regulares o irregulares partiendo de los principios básicos de Ia presente invención expuestos más arriba.
En Ia Fig. 32 se muestra un miembro de retención auxiliar 80. Los expositores prismáticos obtenidos a partir de Ia estructura plegable autoexpansible de Ia presente invención no se mantienen de manera natural en una posición aplanada estable debido a Ia fuerza permanente de Ia banda elástica 4. El mencionado miembro de retención auxiliar 80 está configurado para acoplarse con los paneles de Ia estructura del expositor prismático 60 con el fin de mantener Ia estructura en Ia posición aplanada contra Ia fuerza de Ia banda elástica. Para ello, el miembro de retención auxiliar 80 del ejemplo de realización ilustrado en Ia Fig. 32 está obtenido a partir de una pieza laminar de un material relativamente rígido, tal como cartón, cartón ondulado, plástico, plástico ondulado y cartón pluma, cartón pluma, entre otros, y comprende una porción central 81 entre un par de entallas 82 distanciadas de acuerdo con Ia longitud de las paredes laterales cuadriláteras 1 , 3 del expositor prismático 60, y unas líneas de pliegue 83 en unas porciones extremas que determinan unas aletas de sujeción 84.
TaI como se muestra en Ia Fig. 33, cuando el expositor prismático 60 está en Ia posición aplanada, Ia porción central 81 del miembro de retención auxiliar 80 puede ser dispuesta sobre las paredes laterales cuadriláteras 1 , 3 del expositor prismático 60 con las aletas de sujeción 84 dispuestas por debajo de las primera y segunda paredes de base poligonales 2 del expositor prismático 60. Así, el miembro de retención auxiliar 80 mantiene el expositor prismático 60 en Ia posición aplanada, por ejemplo, durante el almacenamiento y transporte del mismo.
Un experto en Ia técnica será capaz de efectuar modificaciones y variaciones a partir del ejemplo de realización mostrado y descrito sin salirse del alcance de Ia presente invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims
1.- Estructura plegable autoexpansible para expositor, del tipo que comprende: un primer panel (1); un par de segundos paneles (2) unidos articuladamente por respectivos bordes de conexión (2a) a bordes opuestos de dicho primer panel (1), siendo dichos primer y segundos paneles (1, 2) capaces de ser dispuestos en una posición aplanada, en Ia que los primer y segundos paneles (1 , 2) están substancialmente coplanarios, y una posición expandida, en Ia que los primer y segundos paneles (1 , 2) forman entre sí respectivos diedros; un tercer panel (3) vinculado a al menos uno de los primer y segundos paneles (1 , 2) y capaz de ser dispuesto substancialmente coplanario con los primer y segundos paneles (1 , 2) en Ia posición aplanada y entre dichos segundos paneles (2) formando respectivos diedros con los mismos en Ia posición expandida; unos medios de soporte para aguantar dicho tercer panel (3) respecto a los primer y segundos paneles (1, 2) en Ia posición expandida; y al menos un elemento elástico (4) para empujar Ia estructura hacia Ia posición expandida, caracterizada porque dichos medios de soporte comprenden, para cada extremo del tercer panel (3) adyacente a uno de los segundos paneles (2), un panel de enlace (5) que tiene unos primer y segundo bordes (5a, 5b) que forman un ángulo agudo (α) entre sí, estando dicho primer borde (5a) del panel de enlace (5) unido articuladamente a un correspondiente borde extremo (3b) del tercer panel (3) y dicho segundo borde (5b) unido articuladamente a una cara interna del correspondiente segundo panel (2) en una posición inclinada formando un ángulo (β) con el borde de conexión (2a) del correspondiente segundo panel (2).
2.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 1 , caracterizada porque los primer y segundo bordes (5a, 5b) del panel de enlace (5) o sus prolongaciones imaginarias convergen en un vértice situado en el borde de conexión (2a) del correspondiente segundo panel (2).
3.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque cada panel de enlace (5) está dividido en dos porciones (501 , 502) por una línea de pliegue (500), Ia cual o su prolongación imaginaria converge en dicho vértice.
4.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 1 , 2 ó 3, caracterizada porque dicho primer panel (1) es una pared trasera (1), dichos segundos paneles (2) son unas paredes laterales (2) y dicho tercer panel (3) es un anaquel (3) de un expositor estantería (50) plegable autoexpansiblé.
5.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 4, caracterizada porque dicha pared trasera (1) y dichas paredes laterales (2) están formadas a partir de una primera pieza laminar (51) de un material relativamente rígido seleccionado de un grupo que comprende cartón, cartón ondulado, plástico, plástico ondulado y cartón pluma, entre otros, donde las uniones articuladas entre Ia pared trasera (1) y las paredes laterales (2) son líneas de pliegue (21), y porque dicho anaquel (3) y dichos paneles de enlace (5) están formados a partir de una segunda pieza laminar (52) de un material relativamente rígido seleccionado de un grupo que comprende cartón, cartón ondulado, plástico, plástico ondulado y cartón pluma, entre otros, donde las uniones articuladas entre dicho anaquel (3) y los paneles de enlace (5) son líneas de pliegue.
6.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 5, caracterizada porque el anaquel (3) está unido articuladamente por un primer borde (3a) a dicha pared trasera (1).
7.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 6, caracterizada porque dicha segunda pieza laminar (52) comprende una primera aleta de unión (6) conectada a un borde trasero del anaquel (3) por una línea de pliegue y en situación operativa adherida a una cara interna de Ia pared trasera (1), y unas segundas aletas de unión (7) conectadas a los segundos bordes (5b) de los paneles de enlace (5) por respectivas líneas de pliegue y en situación operativa adheridas a las caras internas de las correspondientes paredes laterales (2).
8.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 7, caracterizada porque dicho elemento elástico (4) es en Ia forma de una banda elástica conectada por sus extremos a una y otra de dichas dos paredes laterales (2) por debajo del anaquel (3), y Ia segunda pieza laminar (52) comprende varias porciones adicionales conectadas por líneas de pliegue, incluyendo dichas porciones adicionales al menos una aleta o panel inferior (22) configurada para ocultar al menos en parte dicho elementó elástico (4).
9.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 8, caracterizada porque dichas porciones adicionales de Ia segunda pieza laminar (52) incluyen al menos un panel de refuerzo (8) conectado a un borde frontal del anaquel (3) por una línea de pliegue, donde dicho panel de refuerzo (8) y el anaquel (3) forman un diedro al menos en Ia posición expandida.
10.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 7, caracterizada porque dicho expositor estantería (50) comprende una peana formada por un anaquel inferior (30), un panel de base (9) con un borde trasero unido articuladamente a un borde inferior de Ia pared trasera (1), y una pared frontal (10) con unos bordes superior e inferior unidos articuladamente a unos bordes frontales de dicho anaquel inferior (30) y de dicho panel de base (9), respectivamente, donde el panel de base (9) es paralelo al anaquel inferior (30) y dicho panel frontal (10) es paralelo a Ia pared trasera (1).
11.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 10, caracterizada porque el anaquel inferior (30), los paneles de enlace (5), el panel de base (9) y el panel frontal (10) están formados a partir de una tercera pieza laminar (53) de un material relativamente rígido seleccionado de un grupo que comprende cartón, cartón ondulado, plástico, plástico ondulado y cartón pluma, entre otros, donde las uniones articuladas entre el anaquel inferior (30) y los paneles de enlace (5) son líneas de pliegue, Ia unión articulada entre el anaquel inferior (30) y el panel frontal (10) es una línea de pliegue, y Ia unión articulada entre el panel frontal (10) y el panel de base (9) es una línea de pliegue.
12.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 11 , caracterizada porque dicha tercera pieza laminar (53) comprende una primera aleta de unión (11) conectada a un borde trasero del anaquel inferior (30) por una línea de pliegue y en situación operativa adherida a una cara interna de Ia pared trasera (1), unas segundas aletas de unión (12) conectadas a los segundos bordes (5b) de los paneles de enlace (5) por respectivas líneas de pliegue y en situación operativa adheridas a las caras internas de las correspondientes paredes laterales (2), y una tercera aleta de unión (13) conectada a un borde trasero del panel de base (9) por una línea de pliegue y en situación operativa adherida a una cara interna de Ia pared trasera (1).
13.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 5, caracterizada porque dicha primera pieza laminar (51) comprende al menos una línea de pliegue transversal (14) perpendicular a dichas líneas de pliegue (21) entre Ia pared trasera (1) y las paredes laterales (2), incluyendo dicha línea de pliegue transversal (14), al menos en dichas dos paredes laterales (2), uno o más tramos de hendido (14a), en los que una estructura interna de dicho material relativamente rígido está aplastada, en combinación con uno o más tramos de corte (14b) en los que dicha estructura interna del material relativamente rígido no está aplastada y presenta unos bordes planos capaces de quedar mutuamente enfrentados y apoyados cuando el expositor está en Ia posición expandida.
14.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 13, caracterizado porque dicho material relativamente rígido de Ia primera pieza laminar (51) o cartón ondulado es plástico ondulado provisto de una estructura interna en Ia forma de unas acanaladuras internas (25) dispuestas substancialmente paralelas a dichas líneas de pliegue (21) que unen articuladamente Ia pared trasera (1) y las paredes laterales (2).
15.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 1 , 2, 3 ó 4, caracterizada porque dicho elemento elástico (4) es una banda elástica conectada por sus extremos a una y otra de dichas dos paredes laterales (2).
16.- Estructura, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 15, caracterizada porque dicha pared trasera (1), dichas paredes laterales (2) y dicho anaquel (3) forman entre sí respectivos triedros rectangulares en Ia posición expandida, y porque dicho ángulo agudo (α) entre los primer y segundo bordes (5a, 5b) de cada panel de enlace (5) es un ángulo de 45° y dicho ángulo (β) entre el segundo borde (5b) de cada panel de enlace (5) y el borde de conexión (2a) del correspondiente segundo panel (2) es un ángulo de 45°.
17.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 1 , 2 ó 3, caracterizada porque dicho primer panel (1) es una primera pared lateral cuadrilátera (1), dichos segundos paneles (2) son unas primera y segunda paredes de base poligonales (2), y dicho tercer panel (3) es una segunda pared lateral cuadrilátera (3) de un expositor prismático (60) plegable autoexpansible, el cual comprende además un número de paredes laterales cuadriláteras adicionales (62, 63), siendo el número total de paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales (1 , 3, 62, 63) igual al número de lados de dichas primera y segunda paredes de base poligonales (2), y donde dichas paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales (1 , 3, 62, 63) están unidas articuladamente entre sí por respectivos bordes laterales opuestos.
18.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 16, caracterizada porque dichas primera y segunda paredes de base poligonales (2) y dichas paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales (1 , 3, 62, 63) están formadas a partir de una pieza laminar (61 , 600) de un material relativamente rígido seleccionado de un grupo que comprende cartón, cartón ondulado, plástico, plástico ondulado y cartón pluma, entre otros, donde las uniones articuladas entre Ia primera pared lateral cuadrilátera (1) y las primera y segunda paredes de base poligonales (2) son líneas de pliegue, donde las paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales (1 , 3, 62, 63) están dispuestas consecutivamente adyacentes formando una banda, siendo las uniones articuladas entre las paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales (1 , 3, 62, 63) líneas de pliegue, y donde las uniones articuladas entre Ia segunda pared lateral cuadrilátera (3) y los paneles de enlace (5) son líneas de pliegue.
19.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 18, caracterizada porque en dicha pieza laminar (61 , 600) las primera y segunda paredes laterales cuadriláteras (1 , 3) están dispuestas en los extremos de dicha banda, y Ia pieza laminar (61 , 600) comprende una primera aleta de unión (15) conectada a un borde de Ia primera pared cuadrilátera (1) por una línea de pliegue y en situación operativa adherida a un borde de Ia segunda pared lateral cuadrilátera (3), o viceversa, y unas segundas aletas de unión (16) conectadas a los segundos bordes (5b) de los paneles de enlace (5) por respectivas líneas de pliegue y en situación operativa adheridas a unas caras internas de las correspondientes primera y segunda paredes de base poligonales (2).
20.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 19, caracterizada porque dicha pieza laminar (61 , 600) comprende unos primeros paneles de conexión (17) conectados a unos bordes extremos de una de las paredes laterales adicionales (62) por respectivas líneas de pliegue y unos segundos paneles de conexión (18) conectados a unos bordes extremos de otra de las paredes laterales adicionales (63) adyacente por respectivas líneas de pliegue, teniendo dichos primeros y segundos paneles de conexión (17, 18) unos bordes biselados contiguos unidos articuladamente entre sí en situación operativa.
21.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 20, caracterizada porque dicha pieza laminar (61) comprende varias solapas biseladas (19) conectadas a unos bordes libres de las primera y segunda paredes de base poligonales (2) por líneas de pliegue y en situación operativa adheridas a unas caras internas de las primera y segunda paredes de base poligonales (2).
22.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 21 , caracterizada porque desde una de dichas solapas biseladas (19) en cada una de las primera y segunda paredes de base poligonales (2) se extiende una configuración de enganche (20) conectada a Ia correspondiente solapa biselada (19) por una línea de pliegue, y dicho elemento elástico (4) es una banda elástica conectada por sus extremos a una y otra de dichas configuraciones de enganche (20) en las primera y segunda paredes de base poligonales (2).
23.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 20, caracterizada porque comprende dos piezas laminares secundarias (601) configuradas para ser adheridas a unas caras internas de las primera y segunda paredes de base poligonales (2) de Ia pieza laminar (600), y desde cada una de dichas piezas laminares secundarias (601) se extiende una configuración de enganche (20) conectada a Ia correspondiente pieza laminar secundaria (601) por una línea de pliegue, y dicho elemento elástico (4) es una banda elástica conectada por sus extremos a una y otra de dichas configuraciones de enganche (20) en las primera y segunda paredes de base poligonales (2).
24.- Estructura, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 23, caracterizada porque incluye al menos un miembro de retención auxiliar (80) configurado para acoplarse con los paneles de Ia estructura con el fin de mantener Ia estructura en Ia posición aplanada contra Ia fuerza del elemento elástico.
25.- Estructura, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 23, caracterizada porque cada una de dichas paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales (1 , 3, 62, 63) forma con dichas primera y segunda paredes de base poligonales (2) respectivos diedros rectangulares en Ia posición expandida.
26.- Estructura, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 23, caracterizada porque dichas paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales (1 , 3, 62, 63) y dichas primera y segunda paredes de base poligonales (2) forman entre sí respectivos triedros rectangulares en Ia posición expandida, y porque dicho ángulo agudo (α) entre los primer y segundo bordes (5a, 5b) de cada panel de enlace (5) es un ángulo de 45° y dicho ángulo (β) entre el segundo borde (5b) de cada panel de enlace (5) y el borde de conexión (2a) de Ia correspondiente pared de base poligonal (2) es un ángulo de 45°.
27.- Estructura, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 23, caracterizada porque dichas paredes laterales cuadriláteras primera, segunda y adicionales (1 , 3, 62, 63) y dichas primera y segunda paredes de base poligonales (2) son cuadradas y forman un cubo en Ia posición expandida, y porque dicho ángulo agudo (α) entre los primer y segundo bordes (5a, 5b) de cada panel de enlace (5) es un ángulo de 45° y dicho ángulo (β) entre el segundo borde (5b) de cada panel de enlace (5) y el borde de conexión (2a) de Ia correspondiente pared de base poligonal (2) es un ángulo de 45°.
28.- Estructura, de acuerdo con Ia reivindicación 1 , 2 ó 3, caracterizada porque dicho primer panel (1) es un miembro de soporte y respaldo (1), dichos segundos paneles (2) son unos miembros de soporte y reposabrazos (2), y dicho tercer panel es un asiento (3) de un expositor asiento (70) plegable autoexpansible.
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