WO2009030835A2 - Procede de fixation d'une decoration sur une planche de glisse - Google Patents

Procede de fixation d'une decoration sur une planche de glisse Download PDF

Info

Publication number
WO2009030835A2
WO2009030835A2 PCT/FR2008/001045 FR2008001045W WO2009030835A2 WO 2009030835 A2 WO2009030835 A2 WO 2009030835A2 FR 2008001045 W FR2008001045 W FR 2008001045W WO 2009030835 A2 WO2009030835 A2 WO 2009030835A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
board
decorative layer
layer
decoration
fixing
Prior art date
Application number
PCT/FR2008/001045
Other languages
English (en)
Other versions
WO2009030835A3 (fr
Inventor
Jacques Lacroix
Christian Alary
Original Assignee
Hiona Inspiration
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hiona Inspiration filed Critical Hiona Inspiration
Priority to EP08829714A priority Critical patent/EP2167322A2/fr
Publication of WO2009030835A2 publication Critical patent/WO2009030835A2/fr
Publication of WO2009030835A3 publication Critical patent/WO2009030835A3/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B32/00—Water sports boards; Accessories therefor
    • B63B32/40—Twintip boards; Wakeboards; Surfboards; Windsurfing boards; Paddle boards, e.g. SUP boards; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
    • B41M5/0358—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic characterised by the mechanisms or artifacts to obtain the transfer, e.g. the heating means, the pressure means or the transport means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/003—Structure, covering or decoration of the upper ski surface
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B32/00—Water sports boards; Accessories therefor
    • B63B32/59—Boards characterised by their manufacturing process, e.g. moulded or 3D printed
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C2203/00—Special features of skates, skis, roller-skates, snowboards and courts
    • A63C2203/08—Decoration

Definitions

  • the present invention relates to a method of fixing a decoration on a snowboard, especially on a downhill ski board, surfing, kite surfing, water skiing or wakeboarding.
  • WO 03/041945 describes a method for wrapping an article by means of a deformable sheet by applying a pressure difference and by using a mechanical device with an orifice adapted to the size of the article.
  • This document describes that it is conceivable to provide a preliminary step of applying a decorative film, before the wrapping of the article by the deformable sheet.
  • Such a process is complex, requires a device adapted to each article, and includes many steps such as laying a decorative film followed by the installation of a protective envelope.
  • a known method for decorating a ski consists in fixing a decorated layer on the face upper ski by means of a layer of adhesive positioned beforehand on the upper face of the ski before the application of the decorative layer.
  • Such a method has many disadvantages, such as the necessary precision in the application of the decorative layer on the upper face of the ski, due to the presence of the layer of glue on the ski.
  • the object of the present invention is to solve in part the aforementioned drawbacks by proposing a method which consists in fixedly restoring a protective decorative layer (or decorated film) on a gliding board already made, with or without a protective upper layer, in order to be able to customize and / or decorate the board according to the will of the user of it in a reduced time.
  • the object of the invention is a process of the type comprising the steps of:
  • the decorative layer is produced in the form of a protective layer decorated on an internal face
  • the fixing step of the decorative layer is carried out by the interposition of a heat-sealing film between the inner face of the decorative layer and the upper face of the board, and by the application of the application means of a pressure which has a contact surface adaptable to the shape of the board.
  • the process according to the invention thus makes it possible to decorate a finished gliding board, that is to say of the type sold on the market, ready to serve, decorated or not, in a simple, fast manner and independently of the dimensions. of the board.
  • This method does not require removal of a portion of the decorative layer, being understood within the meaning of the present application, that this decorative layer is fixed entirely on the board, unlike films or transfer media disclosed in US 2006/0201319, WO 2004/106082 and US 4,436,571.
  • This method makes it possible to precoat the decorative layer on the board by means of the heat-sealing film, then to permanently glue the decorative layer by applying a pressure and a temperature on the assembly.
  • the decorative layer is of course transparent or translucent so that the decoration is visible from the outside once glued to the board, and it plays an additional role of protection of the board and decoration.
  • the decoration layer and fusible film assembly can be prepared in advance to be ready for use and stored in particular by using a peelable film on the fusible film that will be removed before precollage on the board.
  • the pressure application means comprise immersion in a hot liquid of density at least equal to that of water.
  • the pressure application means consist of at least one membrane applied around the board and the decorative layer, an air gap being maintained inside the membrane.
  • the pressure applied is between 0.8 bar and 4 bar above ambient pressure.
  • the temperature applied is between 80 and 150 ° C.
  • This rise in temperature allows a deformation of the decoration and a glue taking faster.
  • two membranes are used to surround the board and the decorative layer.
  • a plate is positioned under the board during the fixing step of the decorative layer, the first membrane being disposed above the plate, the second membrane below the plate.
  • the joint plane between the membranes is imposed, which makes it possible to ensure that it is not disposed in an area comprising a decoration, especially in the case of board having decorations extending on the side faces.
  • the board is deposited on a shim of width substantially equal to that of the board during the fixing step of the decorative layer.
  • the seal between the upper membrane and the plate is not located in contact with the board, but in contact with the hold.
  • this joint area is not located in an area including a decoration, especially in the case of board having decoration extending to the bottom of the side faces of the board.
  • two elements at the level of the upper surface of the board are deposited on either side of the board during the fixing step of the decorative layer, and in which a subsequent operation of cutting the decorative layer is performed at the side edge of the board.
  • the method comprises an intermediate step of producing a contrast layer interposed between the inner face of the decoration layer and the heat-sealing film, said intermediate step being carried out between the step of producing the decorative layer. and the step of fixing the decoration layer.
  • the intermediate step is performed by applying a lacquer on the inner face of the decorative layer.
  • the contrast layer makes it possible to reveal the decor arranged on the internal face of the decorative layer, and possibly to cover images initially present on the upper face of the board.
  • the decorative layer assembly, contrast layer and heat-sealing film may also be prepared in advance to be ready for use and stored in particular by employing a peelable film on the fusible film.
  • Such an assembly has a thickness that can be between 0.1 and 1 mm.
  • FIG. 1 represents a flowchart of the steps of a first mode of implementation of a method according to the invention.
  • Figure 2 schematically shows, in cross section, a gliding board after the first manufacturing step.
  • Figure 3 shows a protective upper layer in a second decorative step.
  • FIG. 4 represents the protective upper layer after a third lacquering step.
  • Figure 5 shows the components of the gliding board before the decoration fixing step with the positioning of two membranes.
  • Figure 6 shows the same components as Figure 5 during the fixing step.
  • Figure 7 shows the board after the fixing step.
  • FIG. 8 represents a fixing step according to a second method according to the invention.
  • FIG. 9 represents a fixing step according to a third method according to the invention.
  • FIG. 10 represents a fixing step according to a fourth method according to the invention.
  • a method of fixing a decoration on a board 2 made of gliding made for example by molding comprises a first step E1 of producing a top decorative layer 3 of the upper face of the board.
  • the upper decorative layer 3 is made in the form of a protective upper layer which is decorated on its inner face, as shown in FIG. 3.
  • the decoration can be performed by sublimation, screen printing or digital printing. direct according to different variants.
  • the constituent material of this protective upper layer is adapted to the type of decoration produced.
  • the The material used may be for example a polyamide, in particular a polyamide 11 or 12 coextruded or monolayer.
  • the material used may be acrylonitrile butadiene styrene and polyurethane for the decorated side, coextruded or monolayer.
  • the protective upper layer is made of a transparent or translucent material so that the decorations present on its inner face are visible from its outer face opposite to the decorated inner face; said inner face being intended to be fixed on the board 2, and said outer face being intended to form the outer surface of the board 2 once the decoration is carried out.
  • the method then comprises a second step E2 of lacquering the inner face, this lacquering 4 preferably being of white color, to achieve a revelation of the decoration made in the first step E1, as shown in FIG. and a lacquer or varnish-type contrast layer or white print.
  • a third step E3 fixing of the decorative layer on the film is carried out by the interposition of fastening means made in the form of a heat-sealing film 5 between the decorated inner face of the upper layer 3 and the upper surface. of the board 2, and the application of pressurizing means having a non-rigid surface whose contact surface adapts to the shape of the board.
  • the heat-sealing film may be of the hot-melt film type (or "hotmelt” film) made in particular from thermoplastic polymers, such as, for example, polyethylenes, polypropylenes, polyamides, or EVA-type copolymers.
  • hot-melt film has the advantage of precisely controlling the thickness of the film over the entire bonding interface, and to flow in a very limited manner thus avoiding pollution of the finished product.
  • the fusible film can also be made from epoxy resins.
  • the pressure application means consist of two membranes 6, 7 applied around the board 2 and the upper layer 3 comprising the decoration, an air gap being maintained in the membrane to press the membrane. Under these conditions, the pressure applied is of the order of 1 bar.
  • the whole is introduced into a ventilated hot air oven.
  • the increase in temperature can be achieved using an infrared lamp.
  • the membranes are preferably made of silicone to resist heat.
  • the applied temperature is between 80 and 150 ° C.
  • Temperatures above 150 0 C may damage the structure of the board, while temperatures below 80 0 C do not guarantee that a thermoplastic film does not remelt later.
  • the steps E1 to E3 of the method are intended to be performed after the manufacture of the board structure.
  • the manufacturing step EO can be carried out in a factory, with molds specific to each type of ski, the subsequent stages of decoration and fixing can be carried out in a shop or workshop, with equipment that is not not specific to the type of board to decorate.
  • a plate 8 is positioned under the board 2, the first membrane 6 being disposed above the plate 8, the second membrane 7 below the plate.
  • the board 2 is deposited on a shim 9 of width substantially equal to that of the board 2.
  • two elements 10 are deposited on either side of the board 2 at the level of the upper surface. of the board.
  • a subsequent operation of cutting the decorative layer is performed at the side edge of the board.
  • the means of application of temperature and pressure comprise immersion in a hot liquid of density at least equal to that of water.
  • the pressure application means are constituted by a bag inflated with water vapor pressing the upper surface of the board.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Un procédé de fixation d'une décoration sur une planche de glisse comprenant les étapes consistant à réaliser (E1) une couche de décoration, fixer (E3) la couche de décoration sur la planche par l'application de moyens d'application d'une température et d'une pression. Le procédé est remarquable en ce que la couche de décoration est réalisée (E1) sous la forme d'une couche de protection décorée sur une face interne, et l'étape (E3) de fixation de la couche de décoration est réalisée par l'interposition d'un film thermocollant entre la face interne de la couche de décoration et la face supérieure de la planche, et par l' application' des moyens d'application d'une pression qui présentent une surface de contact adaptable à la forme de la planche.

Description

PROCEDE DE FIXATION D'UNE DECORATION SUR UNE PLANCHE DE
GLISSE
La présente invention concerne un procédé de fixation d'une décoration sur une planche de glisse, notamment sur une planche de ski alpin, de surf, de kite surf, de ski nautique ou de wakeboard.
Il est connu, par exemple du document FR 2 741 008, un procédé de fixation d'une décoration sur une planche de glisse comprenant les étapes consistant à :
- réaliser une couche de décoration de la face supérieure de la planche,
- fixer la couche de décoration sur la planche par l'application de moyens d'application de température et/ou de pression.
Il est également connu des documents US 2006/0201319, WO 2004/106082 et US 4 436 571 d'employer un procédé de décoration utilisant une technique de transfert d'image sur un article, notamment par sublimation ou fusion. De tels procédés comprennent classiquement une étape de transfert d'une image à partir d'un support ou film appliqué contre l'article à décorer, et ensuite étape de retrait du support ou film suivie éventuellement d'une étape de nettoyage de l'article. La couche de décoration est ainsi réalisée sous la forme d'un film appliqué temporairement sur l'article, le temps du transfert d'image. Un tel procédé nécessite donc des étapes supplémentaires de retrait du film, de nettoyage de l'article, et éventuellement de pose d'une couche supplémentaire de protection afin de protéger les images transférées sur l'article.
L'état de la technique peut également être illustré par l'enseignement du document WO 03/041945 qui décrit un procédé pour envelopper un article au moyen d'une feuille déformable par l'application d'une différence de pression et par l'emploi d'un appareil mécanique pourvu d'un orifice adapté à la taille de l'article. Ce document décrit qu'il est envisageable de prévoir une étape préalable d'application d'un film décoratif, avant l'enveloppement de l'article par la feuille déformable. Un tel procédé est complexe, nécessite un appareil adapté à chaque article, et comprend de nombreuses étapes comme la pose d'un film décoratif suivi de la pose d'une enveloppe de protection.
Un procédé connu de décoration d'un ski, divulgué notamment par le document EP 0 641 575, consiste à fixer une couche décorée sur la face supérieure du ski au moyen d'une couche de colle positionnée au préalable sur la face supérieure du ski avant l'application de la couche décorative. Un tel procédé présente de nombreux inconvénients, comme par exemple la nécessaire précision dans l'application de la couche de décoration sur la face supérieure du ski, du fait de la présence de la couche de colle sur le ski.
Le but de la présente invention est de résoudre tout en partie les inconvénients susmentionnés en proposant un procédé qui consiste à rapporter fixement une couche de décoration protectrice (ou film décoré) sur une planche de glisse déjà réalisée, présentant ou non une couche supérieure protectrice, afin de pouvoir procéder à une personnalisation et/ou à une décoration de la planche selon la volonté de l'utilisateur de celui-ci dans un temps réduit.
A cet effet, l'invention a pour but un procédé du type comprenant les étapes consistant à :
- réaliser une couche de décoration,
- fixer la couche de décoration sur une face supérieure de la planche par l'application de moyens d'application d'une pression et d'une température, où ledit procédé est remarquable en ce que
- la couche de décoration est réalisée sous la forme d'une couche de protection décorée sur une face interne, et
- l'étape de fixation de la couche de décoration est réalisée par l'interposition d'un film thermocollant entre la face interne de la couche de décoration et la face supérieure de la planche, et par l'application des moyens d'application d'une pression qui présentent une surface de contact adaptable à la forme de la planche.
Ces dispositions permettent de réaliser la première partie de fabrication de la planche dans une usine, avec des moules spécifiques à chaque type de ski, puis de réaliser ultérieurement une décoration au niveau d'un magasin au d'un atelier, avec un équipement qui n'est pas spécifique du type de planche à décorer.
Le procédé conforme à l'invention permet ainsi de décorer une planche de glisse finie, c'est-à-dire du type vendue dans le commerce, prête à servir, décorée ou non, d'une façon simple, rapide et indépendamment des dimensions de la planche. Ce procédé n'impose pas de retirer une partie de la couche de décoration, étant bien entendu au sens de la présente demande, que cette couche de décoration est fixée entièrement sur la planche, contrairement aux films ou supports de transferts divulgués dans les documents US 2006/0201319, WO 2004/106082 et US 4 436 571.
Ce procédé permet de précoller la couche de décoration sur la planche au moyen du film thermocollant, puis de coller définitivement la couche de décoration par application d'une pression et d'une température sur l'assemblage.
La couche de décoration est bien entendu transparente ou translucide pour que la décoration soit visible de l'extérieur une fois collée sur la planche, et elle joue un rôle supplémentaire de protection de la planche et de la décoration.
L'assemblage couche de décoration et film thermocollant peut être préparé à l'avance pour être prêt à l'usage et stocké notamment en employant une pellicule pelable sur le film thermocollant que l'on ôtera avant le précollage sur la planche.
Selon une possibilité, les moyens d'application de pression comprennent l'immersion dans un liquide chaud de densité au moins égale à celle de l'eau.
Selon une autre possibilité, les moyens d'application de pression sont constitués par au moins une membrane appliquée autour de la planche et de la couche de décoration, un vide d'air étant entretenu à l'intérieur de la membrane.
Avantageusement, la pression appliquée est comprise entre 0.8 bar et 4 bar au dessus de la pression ambiante.
Avantageusement, la température appliquée est comprise entre 80 et 15O0C.
Cette élévation de la température permet une déformation de la décoration et une prise de la colle plus rapide.
Selon un mode de réalisation, deux membranes sont utilisées pour entourer la planche et la couche de décoration.
Avantageusement, une plaque est positionnée sous la planche lors de l'étape de fixation de la couche de décoration, la première membrane étant disposée au dessus de la plaque, la seconde membrane en dessous de la plaque.
Grâce à la disposition de la plaque, le plan de joint entre les membranes est imposé, ce qui permet de s'assurer que celui-ci n'est pas disposé dans une zone comprenant une décoration, notamment dans le cas de planche présentant des décorations s'étendant sur les faces latérales.
Selon un mode de réalisation, la planche est déposée sur une cale de largeur sensiblement égale à celle de la planche lors de l'étape de fixation de la couche de décoration.
Grâce à la disposition de la cale, le joint entre la membrane supérieure et la plaque n'est pas situé au contact de la planche, mais au contact de la cale. Ainsi cette zone de joint n'est pas située dans une zone comprenant une décoration, notamment dans le cas de planche présentant des décoration s'étendant jusqu'en bas des faces latérales de la planche.
Avantageusement, deux éléments à niveau de la surface supérieure de la planche sont déposés de part et d'autre de la planche lors de l'étape de fixation de la couche de décoration, et dans lequel une opération ultérieure de découpe de la couche de décoration est réalisée au niveau du bord latéral de la planche.
Ces dispositions permettent d'éviter, dans le cas de planche présentant un bord aigu, que la couche supérieure qui peut dépasser de part et d'autre du bord, ne forme une poche au niveau du bord lors de la fixation. En effet, cet effet de bord se produirait dans ce cas au niveau du bord des éléments, les parties de la décoration étant découpées ultérieurement ne sont pas présentes sur le produit fini.
Dans une réalisation particulière, le procédé comprend une étape intermédiaire de réalisation d'une couche de contraste interposée entre la face interne de la couche de décoration et le film thermocollant, ladite étape intermédiaire étant réalisée entre l'étape de réalisation de la couche de décoration et l'étape de fixation de la couche de décoration.
Avantageusement, l'étape intermédiaire est réalisée par l'application d'une laque sur la face interne de la couche de décoration.
Ainsi, la couche de contraste permet de révéler le décor disposé sur la face interne de la couche de décoration, et éventuellement de recouvrir des images présentes initialement sur la face supérieure de la planche.
L'assemblage couche de décoration, couche de contraste et film thermocollant peut également être préparé à l'avance pour être prêt à l'usage et stocké notamment en employant une pellicule pelable sur le film thermocollant. Un tel assemblage présente une épaisseur pouvant être comprise entre 0,1 et 1 mm. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de mise en œuvre du procédé selon l'invention.
La figure 1 représente un organigramme des étapes d'un premier mode de mise en œuvre d'un procédé selon l'invention.
La figure 2 représente de façon schématique, en coupe transversale, une planche de glisse après la première étape de fabrication.
La figure 3 représente une couche supérieure protectrice lors d'une seconde étape de décoration.
La figure 4 représente la couche supérieure protectrice après une troisième étape de laquage.
La figure 5 représente les composants de la planche de glisse avant l'étape de fixation de décoration avec le positionnement de deux membranes.
La figure 6 représente les mêmes composants que la figure 5 lors de l'étape de fixation.
La figure 7 représente la planche après l'étape de fixation.
La figure 8 représente une étape de fixation selon un second procédé selon l'invention.
La figure 9 représente une étape de fixation selon un troisième procédé selon l'invention.
La figure 10 représente une étape de fixation selon un quatrième procédé selon l'invention.
Ainsi que représenté sur les figures 1 à 7, selon un premier mode de mise en œuvre, un procédé de fixation d'une décoration sur une planche 2 de glisse fabriquée par exemple par moulage, ainsi que représenté sur la figure 2, comprend une première étape E1 de réalisation d'une couche supérieure de décoration 3 de la face supérieure de la planche.
En particulier, la couche supérieure de décoration 3 est réalisée sous la forme d'une couche supérieure protectrice qui est décorée sur sa face interne, ainsi que représenté sur la figure 3. La décoration peut être réalisée par sublimation, par sérigraphie ou par impression numérique directe selon différentes variantes.
Le matériau constitutif de cette couche supérieure protectrice est adapté au type de décoration réalisé. Dans le cas de la sublimation, le matériau utilisé peut être par exemple un polyamide, en particulier un polyamide 11 ou 12 coextrudé ou monocouche. Dans le cas de la sérigraphie ou de l'impression directe, le matériau utilisé peut être en acrylonitrile butadiène styrène et polyuréthane pour la face décorée, coextrudé ou monocouche.
La couche supérieure protectrice est réalisée dans un matériau transparent ou translucide afin que les décorations présentes sur sa face interne soient visibles de sa face externe opposée à la face interne décorée ; ladite face interne étant destinée à être fixée sur la planche 2, et ladite face externe étant destinée à former la surface externe de la planche 2 une fois la décoration effectuée.
Le procédé comprend ensuite une seconde étape E2 de laquage de la face interne, ce laquage 4 étant de préférence de couleur blanche, pour réaliser une révélation de la décoration réalisée dans la première étape E1 , ainsi que représenté sur la figure 4. Le laquage constitue ainsi une couche de contraste de type laque ou vernis ou impression blanche.
Dans une troisième étape E3, une fixation de la couche de décoration sur le film est réalisée par l'interposition de moyens de fixation réalisées sous la forme d'un film thermocollant 5 entre la face interne décorée de la couche supérieure 3 et la surface supérieure de la planche 2, et l'application de moyens de montée en pression présentant une surface non rigide dont la surface de contact s'adapte à la forme de la planche.
Le film thermocollant peut être du type film thermofusible (ou film « hotmelt ») réalisée notamment à partir de polymères thermoplastiques, comme par exemple des polyéthylènes, des polypropylènes, des polyamides, ou des copolymères type EVA. Un tel film thermofusible présente l'avantage de contrôler précisément l'épaisseur du film sur toute l'interface de collage, et de fluer de façon très limitée évitant ainsi la pollution du produit fini.
Le film thermocollant peut également être réalisé à partir de résines époxy.
En particulier, comme représenté sur les figures 5 et 6 les moyens d'application de pression sont constitués par deux membranes 6, 7 appliquées autour de la planche 2 et de la couche supérieure 3 comportant la décoration, un vide d'air étant entretenu dans la membrane pour plaquer la membrane. Dans ces conditions, la pression appliquée est de l'ordre de 1 bar. L'ensemble est introduit dans un four à air chaud ventilé. Selon une variante, l'augmentation de la température peut être réalisée en utilisant une lampe infrarouge.
Les membranes sont de préférence réalisées en silicone pour résister à la chaleur. La température appliquée est comprise entre 80 et 150°C.
Des températures au-delà de 1500C risquent d'endommager la structure de la planche, alors que des températures en dessous de 800C ne garantissent pas qu'un film thermoplastique ne refonde pas ultérieurement.
Les étapes E1 à E3 du procédé sont destinées à être réalisées après la fabrication de la structure de la planche.
Ainsi, l'étape de fabrication EO peut être réalisée dans une usine, avec des moules spécifiques à chaque type de ski, les étapes ultérieures de décoration puis de fixation pouvant être réalisée dans un magasin ou un atelier, avec un équipement qui n'est pas spécifique du type de planche à décorer.
Selon un second mode de mise en œuvre, lors de l'étape de fixation, ainsi que représenté sur la figure 8, une plaque 8 est positionnée sous la planche 2, la première membrane 6 étant disposée au dessus de la plaque 8, la seconde membrane 7 en dessous de la plaque.
Ces dispositions permettent d'imposer la position du plan de joint entre les deux membranes 6, 7.
Selon un troisième mode de mise en œuvre du procédé, lors de l'étape de fixation, ainsi que représenté sur la figure 9, la planche 2 est déposée sur une cale 9 de largeur sensiblement égale à celle de la planche 2.
Selon un quatrième mode de mise en œuvre du procédé, avant l'étape de l'étape de fixation, ainsi que représenté sur la figure 10 on dépose de part et d'autre de la planche 2 deux éléments 10 à niveau de la surface supérieure de la planche.
Une opération ultérieure de découpe de la couche de décoration est réalisée au niveau du bord latéral de la planche.
Selon un autre mode de mise en œuvre non revendiqué, les moyens d'application de température et de pression comprennent l'immersion dans un liquide chaud de densité au moins égale à celle de l'eau.
Selon un autre mode de réalisation représenté, les moyens d'application de pression sont constitué par un sac gonflé avec la vapeur d'eau pressant la surface supérieure de la planche. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux formes de mises en oeuvre décrites ci-dessus à titre d'exemple, mais elle embrasse au contraire toutes les variantes.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fixation d'une décoration sur une planche (2) de glisse comprenant les étapes consistant à :
- réaliser (E1) une couche de décoration (3),
- fixer (E3) la couche de décoration (3) sur une face supérieure de la planche (2) par l'application de moyens d'application d'une pression (6, 7) et d'une température, caractérisé en ce que
- la couche de décoration (3) est réalisée (E1 ) sous la forme d'une couche de protection décorée sur une face interne, et
- l'étape (E3) de fixation de la couche de décoration (3) est réalisée par l'interposition d'un film thermocollant (5) entre la face interne de la couche de décoration (3) et la face supérieure de la planche (2), et par l'application des moyens d'application d'une pression (6, 7) qui présentent une surface de contact adaptable à la forme de la planche (2).
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel les moyens d'application de pression comprennent un sac gonflé avec un gaz, notamment, de la vapeur d'eau, pressant la surface supérieure de la planche.
3. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel les moyens d'application de pression sont constitués par au moins une membrane (6, 7) appliquée autour de la planche (2) et de la couche de décoration (3), un vide d'air étant entretenu à l'intérieur de la membrane (6, 7).
4. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel les moyens d'application de pression comprennent l'immersion dans un liquide chaud de densité au moins égale à celle de l'eau.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la pression appliquée est comprise entre 0.8 bar et 4 bar au dessus de la pression ambiante.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la température appliquée est comprise entre 80 et 1500C.
7. Procédé selon l'une des revendications 3, 5 ou 6, dans lequel deux membranes (6, 7) sont utilisées pour entourer la planche (2) et la couche de décoration (3).
8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel une plaque (8) est positionnée sous la planche lors de l'étape (E3) de fixation de la couche de décoration, la première membrane (6) étant disposée au dessus de la plaque (8), la seconde membrane (7) en dessous de la plaque.
9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, dans lequel la planche (2) est déposée sur une cale (9) de largeur sensiblement égale à celle de la planche (2) lors de l'étape (E3) de fixation de la couche de décoration.
10. Procédé selon la revendication 8 dans lequel deux éléments (10) à niveau de la surface supérieure de la planche (2) sont déposés de part et d'autre de la planche (2) lors de l'étape (E3) de fixation de la couche de décoration, et dans lequel une opération ultérieure de découpe de la couche de décoration (3) est réalisée au niveau du bord latéral de la planche.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape intermédiaire (E2) de réalisation d'une couche de contraste (4) interposée entre la face interne de la couche de décoration (3) et le film thermocollant (5), ladite étape intermédiaire (E2) étant réalisée entre l'étape (E1 ) de réalisation de la couche de décoration (3) et l'étape (E3) de fixation de la couche de décoration.
12. Procédé selon la revendication 112 dans lequel l'étape intermédiaire (e2) est réalisée par l'application d'une laque (4) sur la face interne de la couche de décoration (3).
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le film thermocollant (5) est du type film thermofusible réalisée notamment à partir de polymères thermoplastiques.
PCT/FR2008/001045 2007-07-20 2008-07-16 Procede de fixation d'une decoration sur une planche de glisse WO2009030835A2 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08829714A EP2167322A2 (fr) 2007-07-20 2008-07-16 Procede de fixation d'une decoration sur une planche de glisse

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0705277 2007-07-20
FR0705277A FR2918907B1 (fr) 2007-07-20 2007-07-20 Procede de fixation d'une decoration sur une planche de glisse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2009030835A2 true WO2009030835A2 (fr) 2009-03-12
WO2009030835A3 WO2009030835A3 (fr) 2009-06-04

Family

ID=39149354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2008/001045 WO2009030835A2 (fr) 2007-07-20 2008-07-16 Procede de fixation d'une decoration sur une planche de glisse

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2167322A2 (fr)
FR (1) FR2918907B1 (fr)
WO (1) WO2009030835A2 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2990383B1 (fr) * 2012-05-10 2021-01-15 Sgd Sa Dispositif et procede d'homogeneisation de forces pressantes pour le depot d'elements decoratifs

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4436571A (en) * 1981-08-18 1984-03-13 Kabushiki Kaisha Cubic Engineering Printing apparatus
EP0641575A2 (fr) * 1993-09-06 1995-03-08 BLIZZARD Ges.m.b.H Méthode de réalisation du design superficiel d'un ski
WO2003041945A1 (fr) * 2001-11-12 2003-05-22 Manufacturing Evolutions (Nz) Limited Revetement thermoplastique d'articles et procede de moulage
WO2004106082A1 (fr) * 2003-05-29 2004-12-09 Michele Giannini Transfert d'image thermique par sublimation ou fusion
US20060201349A1 (en) * 2005-02-02 2006-09-14 Roberts Kristian G Method and system for printing onto a deformable cast polymer article

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4436571A (en) * 1981-08-18 1984-03-13 Kabushiki Kaisha Cubic Engineering Printing apparatus
EP0641575A2 (fr) * 1993-09-06 1995-03-08 BLIZZARD Ges.m.b.H Méthode de réalisation du design superficiel d'un ski
WO2003041945A1 (fr) * 2001-11-12 2003-05-22 Manufacturing Evolutions (Nz) Limited Revetement thermoplastique d'articles et procede de moulage
WO2004106082A1 (fr) * 2003-05-29 2004-12-09 Michele Giannini Transfert d'image thermique par sublimation ou fusion
US20060201349A1 (en) * 2005-02-02 2006-09-14 Roberts Kristian G Method and system for printing onto a deformable cast polymer article

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009030835A3 (fr) 2009-06-04
FR2918907A1 (fr) 2009-01-23
EP2167322A2 (fr) 2010-03-31
FR2918907B1 (fr) 2010-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2193238A1 (fr) Dispositif permettant de sublimer un decor sur la surface d'un objet de forme quelconque
EP2064050B1 (fr) Procédé de fabrication d'un panneau en matériau composite thermoplastique
EP0668221B1 (fr) Procédé pour la réalisation d'un joint scellable
EP0252791B1 (fr) Plateau-présentoir perfectionné formant emballage
EP1992476A1 (fr) Procédé pour la réalisation d'un joint scellable pour l'obturation d'un récipient à fermeture par bouchon ou capsule
FR2916157A1 (fr) Procede pour la realisation d'un joint scellable pour l'obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule
FR2691563A1 (fr) Carte comprenant au moins un élément électronique et procédé de fabrication d'une telle carte.
FR2629352A1 (fr) Procede pour realiser un ski, et ski realise selon ce procede
LU84319A1 (fr) Procede de finition de produits en resine armee,en particulier des casques,et produits fabriques par ce procede
EP2552671A1 (fr) Procédé de revêtement par thermoformage d'un noyau de forme quelconque, machine automatique destinée à sa mise en oeuvre et produit fini obtenu par un tel procédé
WO2009030835A2 (fr) Procede de fixation d'une decoration sur une planche de glisse
EP2679510B1 (fr) Barquette à dissociation améliorée
FR2891491A1 (fr) Carton a dessin
WO2017207948A1 (fr) Procédé de formation d'un riblet sur une pièce et moule de riblet
FR2972958A1 (fr) Procede pour la fabrication d'une barquette bi-composants
FR3017795A1 (fr) Gabarit de pose pour plots podotactiles
EP2409928B1 (fr) Bouchon de fermeture clipable
EP2412542B1 (fr) Feuille transfert pour étiquette décollable avec languette
EP1570974A2 (fr) Procédé de placage d'une couche souple sur un élément rigide et procédé de décoration dudit élément rigide
FR2848990A1 (fr) Coiffe de bouteille, notamment de bouteille de vin ou de champagne
EP1790496A1 (fr) Procédé de fabrication de couvertures de passeport électronique
FR2749828A1 (fr) Enveloppe auto-collante
FR2777863A1 (fr) Contenant muni d'un orifice entoure d'un col susceptible de bouchages et debouchages successifs toujours etanches et procede de fabrication de ce contenant
FR2496052A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d'une boite de presentation et boite ainsi obtenue
WO2003053665A1 (fr) Chariot de chargement pour presse de scellage a chargement manuel

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08829714

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008829714

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE