WO2009025378A1 - 廃棄物供給装置、そのシール方法および廃棄物供給方法 - Google Patents
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Definitions
- Waste supply device sealing method thereof, and waste supply method
- the present invention relates to a waste supply apparatus that continuously supplies waste such as sewage sludge and municipal waste to a gasifier, and a sealing method and a waste supply method thereof. More specifically, the quantitative supply performance of waste Gas generator waste supply device and waste supply method, and when a double damper with a sealing function to block the flow of external air into the gasifier is closed, sparks are generated.
- a waste supply device and its sealing method that can prevent adhesion of magnetic waste and fine waste, and a sealing function that prevents the flow of external air into the gasifier
- the present invention relates to a waste supply method that makes it possible to easily remove the waste contained in the upper and lower dampers. Background art
- This gasification and melting furnace gasifies waste such as sewage sludge and municipal waste in a gasification furnace (500 to 600 ° C), and decomposes the waste into combustible gas, fixed carbon and ash. To do.
- a gasification furnace 500 to 600 ° C
- the temperature in the melting furnace is raised to 130 ° C. or higher to melt the ash, and the molten slag is cooled with water, for example, by water cooling. It is what.
- the waste supply device that supplies waste to the gasifier has a quantitative supply of waste. And sealing properties are required.
- Combustion is stabilized by minimizing fluctuations in the amount of waste supplied. This stabilizes the melting furnace temperature, which stabilizes the ash meltability.
- waste gas supply device for a gasification furnace for example, one having a configuration in which a double damper is provided in a chute is known.
- waste gas supply device (combustible material supply device) of the gasifier according to the conventional example
- FIG. 7 shows the schematic configuration of a fluidized bed gasifier according to the conventional example and a combustible material supply device (hereinafter referred to as waste material supply device) that supplies combustible material (hereinafter referred to as waste material) to the fluidized bed gasification furnace.
- FIG. Reference numeral 50 shown in FIG. 7 is a fluidized bed gasification furnace (hereinafter referred to as a gasification furnace), and a screw compressor 6 driven by a motor 6 8 at a waste inlet 53 of the gasification furnace 50. 4 is provided with a waste supply mechanism 62, and a shout 6 3 having double dampers 59, 5 9 connected to the waste supply mechanism 62 is provided. A competitor connected to is provided.
- the waste 54 put into the hopper 66 by the crane 61 or the like is carried up by the competitor 65 and is put into the upper opening of the shout 63 from the tip of the competitor 65.
- the waste 5 4 thrown into the shout 63 is intermittently thrown into the waste supply mechanism 62 by the operation of the double dampers 59 and 59 having a sealing function.
- the waste supply mechanism 6 2 uses the screw conveyor 6 4 to reduce the intermittentness of the waste that has been thrown in intermittently. A certain amount of gas is continuously (quantitatively) charged into the gasifier 50.
- Waste 5 4 charged into the gasification furnace 50 is gasified under the reducing atmosphere in the fluidized bed 51 flowing in the fluidized gas 52 flowing in from the bottom wind box.
- the generated product gas 57 exits through the fluidized bed 51 and passes through the free board 55 and is guided from the product gas outlet 56 to a melting furnace (not shown).
- the waste 5 4 intermittently supplied from the chute 6 3 is supplied continuously (quantitatively) in a substantially constant amount by the action of the screw compressor 6 4 of the waste supply mechanism 6 2.
- Control for performing stable gasification operation of the gasification furnace 50 such as supply control of the gas 52 and furnace temperature control becomes extremely easy.
- the sealing function of the double dampers 59 and 59 can also prevent external air leaking from the waste inlet 5 into the gasifier 50 (see, for example, Patent Document 1).
- Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2 0 0 3-5 6 8 2 2 Disclosure of Invention
- the gasification furnace waste supply apparatus is provided with a double damper composed of an upper damper and a lower damper that are alternately opened and closed on the chute, and therefore has excellent sealing performance.
- this waste supply mechanism is equipped with a screw compressor, the quantitative supply of waste to the gasifier is considered to be excellent.
- it is not necessarily sufficient, and is insufficient.
- the screw compressor of the waste supply mechanism When the screw compressor of the waste supply mechanism is provided with a pair of transport screws having rotation centers parallel to each other on a horizontal plane, the screw compressor is biased toward the waste volume in the width direction and the longitudinal direction of the screw compressor. Is produced. More specifically, the amount of waste supplied to the gasifier varies as the left volume of the waste increases and the volume of the right volume increases along the length of the screw compressor.
- the gasification furnace waste supply apparatus is excellent in terms of sealing properties, and is also considered to be excellent in the quantitative supply of waste to the gasification furnace.
- the damper is usually made of SUS material with excellent corrosion resistance, if the chute is made of metal, a spark is generated by the impact when it is closed, for example, the oil content in the waste May ignite.
- the damper when the damper is made of SS material, magnetic waste adheres to it, and other magnetic waste catches and accumulates, and the waste is smoothly gasified. It becomes impossible to supply to the chemical reactor.
- the damper if the damper is made of metal, it has a high coefficient of friction, which may cause wet fine waste to adhere and impair sealing performance.
- the gasification furnace waste supply apparatus is excellent in terms of sealing properties, and is also considered to be excellent in the quantitative supply of waste to the gasification furnace.
- the sealing performance cannot be ensured and the flow of external air into the gasification furnace cannot be prevented.
- the operation of the waste supply device is stopped, and for example, The manhole in the cart must be opened to remove the waste trapped in the danba. Therefore, not only will the operating rate of the waste supply equipment decrease, but it will be preferable because it requires a lot of labor to remove the waste. Therefore, in the case of the waste gas supply apparatus of the gasification furnace according to the above-described conventional example, the following operation is performed so as to avoid waste entrapment by the damper.
- a first object of the present invention is to provide a gasification furnace waste supply apparatus and a gasification furnace waste supply method that are more excellent in quantitative waste supply performance.
- the purpose of 2 is to prevent the occurrence of sparks when the double damper, which has a sealing function to prevent the inflow of outside air into the gasifier, is closed, and to prevent magnetic waste and fine details.
- the present invention is to provide a waste supply apparatus and a sealing method for the waste supply apparatus that can prevent the adhering of unnecessary waste, and a third object of the present invention is to prevent inflow of external air into the gasifier. Inserts into upper and lower dampers with sealing function to prevent It is to provide a waste supply method that makes it possible to easily remove rare waste. Means for solving the problem
- the gist of the means adopted by the waste supply apparatus according to claim 1 of the present invention is as follows.
- a vertical shout part having a sealing function for preventing the inflow of air into the gasification furnace and having upper and lower dampers that are alternately opened / closed at predetermined intervals upward and downward
- a waste supply device that includes a waste transport device that is connected to a lower end portion of a vertical shout portion and transports waste supplied through the lower damper in the direction of the gasification furnace.
- a lower left damper that is opened and closed via a support shaft that is parallel to a longitudinal center line passing through the center in the width direction of the waste transport device and provided on the opposite inner wall side of the vertical shout portion;
- the lower right damper Rannahli merging line of the distal end portion of the lower left Danba and the lower right Danba in the closed state and is characterized by comprising been configured so as to be positioned above the center line.
- the gist of the means adopted by the waste supply apparatus according to claim 2 of the present invention is the waste supply apparatus according to claim 1, wherein the lower left damper and the lower right damper of the lower damper are in a closed state. Is characterized in that it is configured so that the position is lowered from the support shaft side toward the tip side.
- the gist of the means adopted by the waste gas supply apparatus of the gasifier according to claim 3 of the present invention is the waste supply apparatus according to any one of claims 1 and 2, wherein the waste
- the conveying device is a screw compressor including a pair of conveying screws having rotation centers parallel to each other on a horizontal plane. It is characterized by that.
- the gist of the means adopted by the waste supply apparatus according to claim 4 of the present invention is that, in the waste supply apparatus for a gasification furnace according to claim 3, the screw compressor It is characterized by a waste crusher that crushes the waste that has been transported by the plant.
- the gist of the means adopted by the waste supply method according to claim 5 of the present invention is that the upper damper and the lower damper which have a sealing function to prevent the outside air from flowing into the gasification furnace and which are opened and closed alternately A vertical shout portion provided with a predetermined interval in the vertical direction with the damper, and a lower end portion of the vertical shout portion are connected to convey the waste supplied through the lower damper toward the gasification furnace.
- a waste supply method to a gasification furnace by a waste supply device comprising a waste transport device
- the lower damper is placed at the center in the width direction of the waste transport device.
- the disposal In order to convey with an object conveying apparatus, it is made to fall toward the said centerline.
- the summary of the means adopted by the waste supply method according to claim 6 of the present invention is the waste supply method according to claim 5, wherein the waste transported by the waste transport device is It is characterized by being supplied to the gasifier while being crushed by a crusher.
- the gist of the means adopted by the waste supply apparatus according to claim 7 of the present invention is to provide a sealing function for preventing the flow of external air into the gasification furnace.
- An upper damper and a lower damper which are alternately opened and closed, are provided with a vertical shout portion provided at a predetermined interval in the vertical direction, and the waste supplied through the vertical chute portion is disposed in the gasification furnace.
- the respective damper bodies of the upper and lower dampers are fixed to the damper substrate and the upper surface of these damper substrates by mechanical fastening means.
- the upper damper and the lower damper are closed, the upper surface of the outer edge of the hard low friction resin plate comes into contact with the sealing surface formed inside the vertical shout portion. It is characterized by being configured as follows.
- the gist of the means adopted by the waste supply apparatus according to claim 8 of the present invention is that, in the waste supply apparatus according to claim 7, the mechanical fastening means is provided on a female screw threaded on the damper substrate.
- the screw head is screwed so that the upper surface of the screw head is positioned lower than the upper surface of the hard low friction resin plate, and a resin coating layer is formed on the upper surface of the screw head. .
- the gist of the means employed by the sealing method of the waste supply apparatus according to claim 9 of the present invention is that the upper damper and the lower damper are provided with a vertical chute portion provided at a predetermined interval in the vertical direction, A waste transport device that transports waste supplied through the vertical chute in the direction of the gasification furnace, and prevents waste air from flowing into the gasification furnace.
- the upper damper and the lower damper are alternately closed and sealed, the upper surface of the outer edge of the hard low friction resin plate of the damper main body constituting the upper and lower dampers is placed inside the vertical shout part. It is characterized by being brought into contact with the formed sealing surface.
- the inventors open and close each damper 2400 times per hour. It was found that the number of times waste was dumped into the upper damper over time was at most 2 times (1 Z 1 2 0). So, the inventors have at least 2 3 8 times an hour of upstream equipment. If unnecessary start / stop is eliminated, the problems described in (1) and (2) above in the problem to be solved by the present invention can be greatly improved, and the third object can be achieved. Thus, the waste supply method according to the present invention has been realized. In addition, it can be understood that the number of wastes that are thrown into the upper damper is two times per hour due to the following.
- the lump of waste roughly crushed by the shredder is dropped and supplied to the upper damper at a certain interval, the lump of waste is less likely to fall into place at the moment when the upper damper is closed.
- the gist of the means adopted by the waste supply method according to claim 10 of the present invention is to provide a sealing function for preventing the flow of external air into the gasification furnace.
- the upper damper and the lower damper which are alternately opened and closed, are provided with a vertical shout portion provided at a predetermined interval in the vertical direction, and the waste supplied via the vertical chute portion is
- a waste supply method by a waste supply device including a waste transfer device that transfers in the direction of a gasification furnace, even though an upper cylinder that opens and closes the upper damper is operated in a direction to close the upper damper, When it is not possible to receive the damper closing signal, it is determined that waste has been put into the upper damper, and the introduction of waste into the vertical chute is temporarily stopped.
- the gist of the means adopted by the waste supply method according to claim 11 of the present invention is as follows: The waste supply method according to claim 10, wherein the elapsed time is started to be counted by a timer from the start of operation of the upper cylinder in a direction in which the upper damper is closed, and a preset time has elapsed. First, when the damper closing signal is not transmitted, the counting is stopped, and it is determined that the waste is put into the upper damper.
- the summary of the means adopted by the waste supply method according to claim 12 of the present invention is the waste supply method according to any one of claims 10 and 11, wherein the upper damper is A damper closing signal is transmitted from a limit switch that detects the stroke of the upper cylinder.
- the gist of the means adopted by the waste supply method according to claim 13 of the present invention is the waste supply method according to claim 10, wherein the lower cylinder that opens and closes the lower damper closes the lower damper. If the damper close signal cannot be received despite being operated, it is determined that the waste has entered the lower damper, and the lower damper is opened to remove the introduced waste. Operate in the direction to close the opened lower damper, and when receiving the damper closure signal, determine that the waste contained in the lower damper has been removed and operate in the direction to open the upper damper. It is a characteristic.
- the gist of the means adopted by the waste supply method according to claim 14 of the present invention is the waste supply method according to claim 13, wherein the operation starts the lower cylinder in the direction of closing the lower damper.
- the timer starts counting the elapsed time, stops when the damper closing signal is not transmitted even though the preset time has elapsed, and determines that waste has been trapped in the lower damper. It is characterized by doing.
- the gist of the means adopted by the waste supply method according to claim 15 of the present invention is as follows: The waste supply method according to any one of claims 13 and 14, wherein a damper close signal of the lower damper is transmitted from a limit switch that detects a stroke of the lower cylinder. It is what The invention's effect
- the lower damper is parallel to the longitudinal center line passing through the center in the width direction of the waste transport apparatus, and the opposite inner wall side of the vertical shout portion.
- a lower left damper and a lower right damper that are opened and closed via a support shaft provided on the upper end of the lower left damper and the lower right damper in the closed state, the merged line is located above the center line It is configured as follows.
- the lower damper after closing the upper damper, the lower damper is parallel to the longitudinal center line passing through the center in the width direction of the waste transport device,
- the waste shaft received by the support unit provided on the opposite inner wall side of the vertical shout portion is opened as a fulcrum, and the waste received when the upper damper is opened is transported to the center line. Drop it down.
- the waste transport apparatus is provided with a size corresponding to the gasifier direction of the lower damper.
- the waste falls to the center in the width direction of the waste transport device, and the opening width is wide. As a result, it will fall in the direction away from the center in the width direction.
- the cross-sectional shape of the waste on the waste transport device at each position in the length direction of the gasifier is a mountain shape, and the waste volume is less biased. The quantitative supply performance to the chemical furnace is improved.
- the lower left damper and the lower right damper of the lower damper are configured to be in a lower position from the support shaft side toward the tip end side in the closed state. Yes. Therefore, according to the waste supply apparatus according to claim 2 of the present invention, the upper surfaces of the lower left damper and the lower right damper are inclined before opening and are formed into a hopper shape. When the lower right damper starts to open, waste can be efficiently supplied onto the waste transport device.
- the waste transport apparatus is a screw compressor including a pair of transport screws having rotation centers parallel to each other on a horizontal plane. Therefore, according to the waste supply apparatus according to claim 3 of the present invention, the waste having a length corresponding to the dimension of the lower damper in the direction of the gasification furnace is transferred from the lower damper to the pair of conveying screws of the screw compressor. Supplied.
- a waste crusher for crushing the waste conveyed by the screw conveyor is provided at a position in front of the front end of the screw conveyor.
- the waste transported by the waste transport device is supplied to the gasifier while being crushed by the waste crusher.
- the waste conveyed by the screw compressor or the waste crusher is disposed of as waste. Since it is crushed by the dredger, the quantitative supply performance of waste is further improved.
- an upper damper and a lower damper provided in a vertical shout portion of the waste supply apparatus are provided.
- Each damper book The upper surface of the outer edge of the hard low-friction resin plate of the body is in contact with the sealing surface formed inside the vertical shout.
- the waste supply apparatus according to claim 7 of the present invention or the waste supply apparatus sealing method according to claim 9 of the present invention, when the upper damper and the lower damper are closed, the hard Since the upper surface of the outer edge portion of the low friction resin plate comes into contact with the sealing surface formed inside the vertical shout portion, even if the sheet surface formed in the vertical shout portion is made of metal, a spark is generated. There is no fear. In addition, no magnetic waste adheres to the hard, low-friction resin plate, and there is no risk that the sealing performance will be hindered by the low friction coefficient and no wet fine waste. .
- the hard low friction resin plate is attached to the damper board with a countersunk machine screw (mechanical fastening means). Attaching and removing the plate (replacement) The work is easy and the resin coating layer is formed on the top of the screw head of the countersunk screw, so that the magnetic substance adheres to the screw head of the countersunk screw and the contact of the corrosive substance. It can be prevented.
- a countersunk machine screw mechanical fastening means
- the upper da If no waste is introduced into the pump, waste is continuously injected into the vertical shout section, and the upstream waste source supply means that supplies waste to the vertical shout section is stopped. Therefore, the following effects can be obtained.
- the elapsed time is started to be counted by the timer from the start of the operation of the upper cylinder in the direction of closing the upper damper, and the preset time has elapsed.
- the damper close signal is not sent, the count is stopped and it is determined that the waste has entered the upper damper. Therefore, according to the waste supply method according to claim 11 of the present invention, the wasteful stop time of the waste supply device can be reduced, so that the time required for removing the waste trapped in the upper damper can be reduced. A shortening effect can be obtained.
- the damper closing signal of the upper damper is transmitted from the limit switch that detects the stroke of the upper cylinder. Therefore, according to the waste supply method according to claim 12 of the present invention, since only one limit switch is required, the configuration of the control system for controlling the damper operating means becomes extremely complicated, and the cost is high. There is no such thing as becoming.
- the lower damper is opened and closed. If the lower cylinder is operated in the direction to close the lower damper, but the damper closing signal cannot be received, it is determined that the waste has been put into the lower damper, and the inserted waste is removed. In order to open the lower damper, the lower damper is operated in the direction of closing the lower damper, and when the damper closing signal is received, it is determined that the waste trapped in the lower damper has been removed. The upper damper is operated in the opening direction.
- waste supply method in addition to the effect of the waste supply method according to claim 10 above, it is known that waste has been put into the lower damper. And the waste contained in the lower damper can be surely removed. For this reason, waste does not accumulate and stay on the lower damper due to waste intrusion, and can be reliably transported by the waste transport device and put into the waste gas inlet of the gasifier. As a result, the rate at which the quantitative supply of waste is impaired is reduced, and the waste processing efficiency is improved.
- the elapsed time is started to be counted by the timer from the start of operation of the lower cylinder in the direction of closing the lower damper, and the preset time has elapsed.
- the damper close signal is not sent, the count is stopped and it is determined that the waste has entered the lower damper. Therefore, according to the waste supply method according to claim 14 of the present invention, the wasteful stop time of the waste supply device can be reduced, so that the time required for removing the waste trapped in the lower damper can be reduced. A shortening effect can be obtained.
- the damper closing signal of the lower damper is transmitted from the limit switch that detects the stroke of the lower cylinder. Therefore, according to the waste supply method according to claim 15 of the present invention, since only two limit switches are required, the damper operating means is controlled.
- the configuration of the control system is not very complicated or expensive.
- FIG. 1 is a schematic configuration explanatory diagram of a waste gas supply apparatus for a gasifier according to Embodiment 1 of the present invention.
- Fig. 2 (a) is a cross-sectional view taken along line A_A in Fig. 1, showing the upper and lower dampers in the open / closed state, and the waste supplied to the pair of transport screws of the screw compressor (waste transport device). It is shape explanatory drawing of a thing.
- FIG. 2 (b) is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 1, and is an explanatory view showing a planar state of waste conveyed by a pair of screw screws of the screw compressor.
- FIG. 3 is a schematic configuration explanatory view of a waste supply apparatus according to the second embodiment of the present invention, which also shows a gasification furnace for gasifying waste.
- FIG. 4 (a) is a schematic configuration explanatory view of an upper damper and a lower damper according to the second embodiment of the present invention.
- Fig. 4 (b) is an enlarged sectional view of part C of Fig. 4 (a).
- FIG. 5 relates to Embodiment 3 of the present invention, and is a schematic configuration explanatory diagram of a pressure generator for operating the upper and lower cylinders of the waste supply device and a lower cylinder and a control device for controlling the pressure generator. It is.
- FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a pressure generator that operates the upper and lower cylinders of the waste supply device and the upper and lower cylinders of the waste supply device and a control device that controls the pressure generator according to Embodiment 3a of the present invention. It is.
- FIG. 7 is a diagram showing a schematic configuration of a fluidized bed gasification furnace according to a conventional example and a waste supply apparatus for supplying waste to the fluidized bed gasification furnace. Explanation of symbols
- Waste supply device 1 ... Waste supply device, 2 ... Waste waste, 3 ... Pusher, 4 ... Crusher, 5 ... Comparer, 6 ... Vertical chute, 7 ... Waste transport device, 8 ... Waste supply chute, 9 ... Waste
- Fig. 1 is a schematic configuration diagram of a waste supply apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
- Fig. 2 (a) is a cross-sectional view taken along the line A-A in Fig. 1, and shows an upper damper and a lower damper.
- Fig. 2 (b) is a cross-sectional view taken along the line B-B in Fig. 1.
- Fig. 2 (b) is an explanatory view of the shape of the waste supplied to the pair of transport screws of the open and closed state and screw conveyor (waste transport device). It is explanatory drawing which shows the planar state of the waste conveyed with a pair of conveyance screw of a screw competitor.
- Reference numeral 1 shown in FIG. 1 is a waste supply apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
- the waste supply device 1 is connected to the vertical chute 6 described later, the waste transport device 7 to which waste is supplied from the vertical chute 6, and the waste transport device 7.
- a waste supply chute 8 for supplying waste 9 in an oblique communication with the waste input port 2 1 is provided. That is, the waste 9 thrown into the waste hopper 2 by a waste throwing device (not shown) such as a crane is pushed out by the pusher 3, and the pushed waste 9 is roughly crushed by the breaker 4. Then, the waste roughly crushed by the crusher 4 is lifted obliquely upward by a compressor 5 provided in an airtight compressor housing so that the waste is dropped and supplied to the vertical shout unit 6. It is configured.
- the vertical shout portion 6 is provided with a double damper having a sealing function, which will be described later, and has a rectangular cross section.
- a waste conveying device 7 connected to a lower portion of the vertical shout unit 6 and conveying waste to the gasification furnace 20 side and having a screw unloader to be described later installed therein, and It is composed of Further, an upper end of a waste supply chute 8 that communicates obliquely downward with a waste inlet 21 of the gasification furnace 20 is connected to a lower end of the tip of the waste transport device 7.
- the double damper built in the vertical shout 6 is the upper damper 1 1 and a lower damper 12 provided below the upper damper 11 at a predetermined interval, and these are configured as shown in FIG. First, the configuration of the upper damper 11 will be described.
- the upper damper 11 includes an upper left damper 11 L and an upper right damper 11 R.
- the left inner wall of the upper left damper 11 is parallel to the longitudinal center line Lc passing through the center of the waste conveyance device 7 in the width direction and toward the gasification furnace 20 of the vertical shout portion 6. It can be opened and closed via an upper support shaft 11 p provided on the side.
- the upper right damper 11 R is parallel to the longitudinal center line L c passing through the center of the waste transport device 7 in the width direction and is directed to the gasification furnace 20 of the vertical shout unit 6.
- the upper support shaft 11 1 p provided on the right inner wall side is opened and closed.
- the merged line 1 lm defined by the contact of the straight front end portion with the upper left damper 1 1 L and the upper right damper 1 1 R being closed is the width of the vertical shout portion 6 in the left-right direction. It is configured to be positioned above the center, that is, the center line Lc in the longitudinal direction passing through the center in the width direction of the waste transport device 7. When the upper left damper 1 It and the upper right damper 1 1 R are closed, the upper left damper 1 1!
- the upper right dampers 1 1 R becomes lower position taken to toward the distal end side from the upper support shaft 1 1 p side, and more specifically the upper left Danba 1 1 L and the upper right damper 1
- the angle formed by 1 R is 0 force S, for example, 1 5 0 °.
- the upper damper 1 1 has a two-plate configuration consisting of an upper left damper 1 1 and an upper right damper 1 1 R.
- the vertical shout unit 6 may be configured to be opened and closed via an upper support shaft provided on the inner wall side in the gasification furnace 20 direction.
- the lower left damper 1 2 L is parallel to the longitudinal center line L c passing through the center of the waste conveying device 7 in the width direction and toward the gasification furnace 20 of the vertical shout unit 6. It is configured to be opened and closed via a lower support shaft 12 p provided on the left inner wall side.
- the lower right damper 12 R is parallel to the longitudinal center line L c passing through the center of the waste conveyance device 7 in the width direction and toward the gasification furnace 20 of the vertical chute 6. It is configured to be opened and closed via a lower support shaft 12 p provided on the right inner wall side.
- the merged line 12 m defined by the contact of the straight front end portion with the lower left damper 1 2 and the lower right damper 1 2 R being closed is the width in the horizontal direction of the vertical shout portion 6. Is located above the center line Lc in the longitudinal direction passing through the center of the waste conveying device 7 in the width direction.
- the lower left damper 1 2 L and the lower right damper 1 2 R are closed, the lower left damper 1 2 and the lower right damper 1 2 R move from the lower support shaft 1 2 p side to the tip side. More specifically, the angle between the lower left damper 1 2 and the lower right damper 1 2 L is 0 force, for example, 1550 degrees so that the position becomes lower as it goes.
- the upper surfaces of the lower left damper 1 2 L and the lower right damper 1 2 R are inclined before opening and are formed in a hopper shape.
- the damper 12 L and the lower right damper 1 2 R start to open, it is possible to obtain an excellent effect that waste can be efficiently supplied onto the screw compressor described later.
- the upper damper 11 and the lower damper 12 are provided so that one of the upper damper 11 and the lower damper 12 is always closed in order to prevent the outside air from flowing into the gasification furnace 20. Configured to open and close alternately The
- the screw compressor 13 includes a pair of conveying screws 13 a having rotational centers parallel to each other on a horizontal plane.
- a waste crusher 14 for unwinding the waste extruded by the screw conveyor 13 is provided at the front end side of the screw conveyor 13 and at an outer position thereof.
- the waste unloader 14 according to the first embodiment is a rotary type, a swing type configuration can be adopted.
- the waste 10 supplied to the waste hopper 2 is extruded by the pusher 3, and the extruded waste is roughly crushed by the crusher 4.
- the waste roughly crushed by the crusher 4 is transported obliquely upward by the compressor 5 and is dropped and supplied onto the upper damper 11 of the vertical chute unit 6.
- the upper damper 1 1 opens and closes several seconds after opening. During this time, the predetermined amount of waste accumulated on the upper damper 1 1 Then, the waste transported obliquely upward by the competitor 5 is thrown into the upper surface of the lower damper 12.
- the lower damper 1 2 is opened and held open for a few seconds after being opened. Therefore, when the waste thrown in on the lower damper 1 2 is supplied onto the screw compressor 13, the opposite straight tip between the lower left damper 1 2 and the lower right damper 1 2 R is opened. It falls on the center line c in the longitudinal direction passing through the center of the width direction of the waste transport device 7, specifically between the pair of transport screws 13 a of the screw conveyor 13.
- waste having a length corresponding to the size of the gasification furnace 20 of the lower damper 12 is supplied onto the pair of conveying screws 1 3 a of the screw converter 13, and the waste is stored in the Since the pair of transport screws 1 3 a in the shaper 13 are mountain-shaped in the width direction, the left and right volume of waste is less biased.
- the waste supplied to the screw compressor 13 is conveyed by the rotation of a pair of transport screws 1 3 a, further crushed by the waste crusher 1 4, and discarded through the waste supply chute 8.
- the material is introduced into the gasification furnace 20 through the material entry port 21. Waste introduced into the gasifier 20 is gasified at a temperature of 500 to 600 ° C and decomposed into combustible gas, fixed carbon and ash.
- the decomposed combustible gas and fixed carbon are burned in a melting furnace (not shown), and the ash is melted at a temperature of 130 ° C. or higher in the melting furnace to form molten slag.
- the lower damper 12 is supplied with the upper damper 11 and the lower damper so that, after supplying waste to the screw compressor 13, the upper damper 11 is closed within a few seconds and the upper damper 11 closed first is opened. 1 2 is repeated opening and closing once at a predetermined interval.
- the lower damper 12 is parallel to the longitudinal center line L c passing through the center of the width direction of the waste transport apparatus 7, And the lower left damper opened and closed via the lower support shaft 1 2 p provided on the opposite inner wall side of the vertical chute 6 1 2! ⁇ And the lower right Danba 1 2 R and Kakaranari, merged line 1 2 m of the tip portion of the lower left Danba 1 2 L and the lower right Danba 1 2 R in the closed state, positioned above the center line L c Is configured to do.
- the waste having a length corresponding to the size of the lower damper 12 in the gasification furnace 20 direction is supplied to the screw compressor 13.
- the waste is removed immediately after the lower left damper 1 2 L and the lower right damper 1 2 R begin to open.
- the center in the width direction of the compressor 13 (the position of the center line L c in the longitudinal direction passing through the center in the width direction of the waste transport device 7), that is, between the pair of transport screws 1 3 a, the opening width As it gets wider, it falls in the direction away from the center in the width direction.
- the cross-sectional shape of the waste 9 on the screw conveyor 1 3-the counter transfer screw 1 3 a at each position in the gasifier direction of the waste 9 becomes a mountain shape, and the right and left volume deviation of the waste 9 is reduced. From this, the quantitative supply performance to the gasifier of waste will be improved.
- the lower left damper 1 2 a and the lower right damper 1 2 b of the lower damper 1 2 are arranged from the lower support shaft 12 p side in the closed state. It is configured to become a lower position as it goes to the tip side. Accordingly, since the upper surfaces of the lower left damper 1 2 a and the lower right damper 1 2 b are inclined before opening and are formed in a hopper shape, the lower left damper 1 2 a and the lower right damper 1 2 b When opening begins, waste can be efficiently supplied onto the pair of conveying screws 1 3 a of the screw converter 13.
- a waste crusher 14 for crushing the waste extruded from the screw conveyor 13 is provided at a position in front of the tip of the screw compressor 13, and the rotation of the pair of conveying screws 13 a Since the transported waste is further finely crushed by the waste disintegrator 1 4 and put into the gasification furnace 2 0 from the waste inlet 2 1 through the waste supply chute 8, a large lump This can greatly contribute to the improvement of quantitative supply. In addition, it is possible to suppress the generation of harmful components in the exhaust gas and to suppress fluctuations in the amount of gas generated. This makes it possible to improve the performance of the gasification and melting blunt and reduce the margin of each equipment, thereby reducing the cost of the gasification and melting plant. Can also contribute.
- the waste gas supply apparatus for a gasifier according to the first embodiment is one tool of the present invention. Since this is merely an example, and therefore design changes and the like within a range that does not depart from the technical idea of the present invention are free, the form of the waste gas supply device of the gasifier is limited to the configuration according to the above embodiment. It is not something.
- the waste supply apparatus 1 is provided with the competitor 5 as an example.
- the installation space may be small, and the building that accommodates these facilities can be made small. Therefore, the economic effect of reducing the facility cost associated with the waste supply device can be achieved. can get.
- the crusher 4 can be configured separately from the waste supply device 1. With such a configuration, even if the crusher 4 is stopped during operation due to some trouble, the waste supply device 1 can continuously supply waste to the gasifier 20. The effect of improving continuous operability can be obtained.
- FIG. 3 is a schematic configuration explanatory diagram of a waste supply apparatus according to the second embodiment of the present invention, and also shows a gasification furnace for gasifying waste
- FIG. 4 (a) is an upper damper
- FIG. 4 (b) is an enlarged sectional view of the C part of FIG. 4 (a).
- Reference numeral 1 shown in FIG. 3 is a waste supply apparatus according to Embodiment 2 of the present invention that implements the waste supply method of the present invention.
- This waste supply device 1 is connected to the vertical chute 6 described later, the waste transport device 7 to which waste is supplied from the vertical chute 6, and the waste transport device 7, and is gasified.
- a waste supply chute 8 for supplying the waste 9 in an oblique communication with the waste inlet 21 of the furnace 20 is provided. That is, the waste 9 thrown into the waste hot bar 2 by a waste throwing device (not shown) such as a crane is pushed out by the pusher 3, and the pushed waste 9 is roughly crushed by the breaker 4.
- the vertical shout portion 6 is provided with a double damper having a sealing function, which will be described later, and has a rectangular cross section.
- a waste conveying device 7 connected to a lower portion of the vertical shout unit 6 and conveying waste to the gasification furnace 20 side and having a screw unloader to be described later installed therein, and It is composed of Further, the lower end of the tip of the waste transport device 7 is connected to the upper end of a waste supply shout 8 that communicates obliquely downward with the waste inlet 21 of the gasification furnace 20.
- the double dampers provided in the vertical chute 6 are an upper damper 11 and a lower damper 12 provided below the upper damper 11 at a predetermined interval.
- the upper damper 11 is inclined by 15 ° with respect to the horizontal line with an upper support shaft 11 p provided on the inner wall side of the vertical chute 6 on the gasification furnace 20 direction side as a rotation fulcrum. It is configured to rotate 75 ° downward from the closed position until it reaches a vertical position perpendicular to the horizontal line.
- the lower damper 12 is provided at a position that is a predetermined distance below the force of the upper damper 11 of the vertical chute 6 and is provided on the inner wall side of the vertical shout 6 in the direction of the gasifier 20.
- the lower support shaft 1 2 p as the pivot, 7 5 from the closed position inclined 15 ° to the horizon. Rotating in the downward direction and configured to open until it reaches a vertical position perpendicular to the horizontal line Has been.
- the inclination angle with respect to the horizontal line when the upper damper 11 and the lower damper 12 are closed is set to 15 °.
- the inclination angle of the upper and lower dampers with respect to the horizontal line should be set as appropriate, and is not limited to 15 °.
- both the upper support shaft 11 p and the lower support shaft 12 p are provided on the inner wall side of the vertical shout portion 6 on the gasification furnace 20 direction side.
- it can be as follows, it is not limited to this configuration.
- Both the upper support shaft 11 p and the lower support shaft 12 p can be provided on the inner wall side of the vertical shout portion 6 in the direction away from the gasification furnace 20.
- the upper damper 11 1 p is provided by providing the upper support shaft 11 p and the lower support shaft 1 2 p on the inner walls of the vertical shout 6 opposite to each other. Waste can be dropped from the lower damper 1 2 to the lower support shaft 1 2 p side. Therefore, the adhering material that adheres to the upper surface of the lower damper 12 will continue to be wiped off due to the sliding of the waste falling from the upper damper 11, and the frequency of cleaning the lower damper 12 will be reduced. An effect of reducing the maintenance cost of the apparatus can be obtained.
- the upper damper 11 and the lower damper 12 are configured as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b).
- the upper damper 11 is, for example, an upper part composed of a damper board 1 1 b made of SS material or SUS material, and a hard low friction resin plate 1 1 c fixed to the upper surface of the damper board 1 1 b.
- the damper main body 1 1 a and one end side are rotatably supported by the upper support shaft 11 1 p, and the other end side is connected to the upper damper main body 1 1 a via a bracket ile and a connecting pin 1 1 f. It consists of an upper support arm 1 1 h that pivotally supports.
- the hard low friction resin plate 1 1 c is formed by a countersunk machine screw 1 1 d (mechanical fastening means) screwed to each of a plurality of female screws 1 1 s screwed on the damper substrate 1 1 b. It is fixed to the upper surface of the damper substrate 11 b.
- the hard low friction resin plate 11c is formed in an inverted truncated cone shape that fills the upper surface of the countersunk screw 11d accommodated in the mortar-shaped screw head accommodation hole of the 1c, and the upper surface is the hard low friction resin plate.
- the one that is flush with the surface of 1c is a countersunk screw 1 1 A coating to prevent the corrosive substance from coming into contact with the upper surface of d and to prevent the adhesion of magnetic substances contained in the waste Layer 1 1 g.
- One end of the upper arm 1 1 i is fixed to the shaft end projecting outward from the vertical shout portion 6 of the upper support shaft lip that supports the upper support arm 11 h.
- the tip of the expansion cylinder of the upper cylinder 1 1 j is pivotally attached to the tip of the cylinder.
- the upper damper body 1 1 a rotates 75 ° through the upper arm 1 1 i, the upper support shaft 1 lp, and the upper support arm 1 1 h by the expansion and contraction of the expansion rod of the upper cylinder 1 1 j. It is configured to be.
- the lower damper 12 is an upper part composed of, for example, a damper board 1 2 b made of SS material or SUS material, and a hard low friction resin plate 1 2 c fixed to the upper surface of the damper board 1 2 b.
- Damba body 1 2 a and one end side The upper support arm 1 is rotatably supported by the upper support shaft 1 2 p, and the other end of the upper support body 1 2 a rotates and supports the upper damper main body 1 2 a via a bracket 1 2 e and a connecting pin 1 2 f. It consists of 2 h.
- the hard low-friction resin plate 12 c is formed by a countersunk screw 12 d (mechanical fastening means) screwed into each of a plurality of female screws 12 2 s formed by screwing on the damper substrate 12 b. It is fixed to the upper surface of the damper substrate 12 b.
- the hard low-friction resin plate is formed in an inverted truncated cone shape that fills the upper surface of the countersunk screw 12 d accommodated in the mortar-shaped screw head accommodation hole of the 12 c, and the upper surface is the hard low-friction resin plate 1 Coats that are flush with the surface of 2c are coating screws to prevent the contact of corrosive substances with the flat head screws 1 2d and to prevent the adhesion of magnetic substances contained in the waste.
- One end of the lower arm 1 2 i is fixed to the shaft end protruding outward from the vertical shout portion 6 of the lower support shaft 1 2 p that supports the lower support arm 1 2 h.
- the tip of the expansion cylinder of the lower cylinder 1 2 j is pivotally attached to the tip of 2 i. That is, the lower damper main body 1 2 a is 75 ° through the lower arm 1 2 i, the lower support shaft 1 2 p, and the lower support arm 1 2 h by expansion and contraction of the expansion and contraction opening of the lower cylinder 12 j. It is configured to rotate. As can be understood from the above description, the upper damper 11, the lower damper 12, and the operating mechanism have the same configuration.
- the upper damper main body 11 a has a hard low friction resin plate 1 1 c and the lower damper main body 1 2 a has a large molecular weight of 3 million to 800,000.
- Ultra high molecular weight polyethylene resin was used.
- an ultra-high molecular weight polyethylene resin was used as in the case of vapor, but it is not limited to this resin.
- PC polycarbonate
- ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
- Coalesce Coalesce
- the material of the hard low friction resin plate is not limited to the type of resin as long as it has excellent wear resistance, impact resistance, chemical resistance, and the like.
- the upper damper 1 1 and the lower damper 1 2 must be one of the upper damper 1 1 and the lower damper 1 2 in order to prevent the outside air from flowing into the gasifier 20. It is configured to be opened and closed alternately so as to close.
- a screw compressor 13 for accommodating the waste supplied from the lower damper 12 force in the direction of the gasification furnace 20 is accommodated in the waste transfer device 7.
- the screw compressor 13 includes a pair of conveying screws 13 a having rotation centers parallel to each other on a horizontal plane.
- a waste crusher 14 for crushing the waste extruded by the screw compressor 13 is provided at the tip end side of the screw compressor 13 and at an outer position thereof.
- the waste crusher 14 in the second embodiment is a rotary type, but it is possible to adopt a rocking type configuration.
- Waste 9 supplied to the waste hopper 2 is extruded by a pusher 3, and the extruded waste is roughly crushed by a crusher 4.
- the waste roughly crushed by the crusher 4 is transported obliquely upward by the compressor 5 and dropped and supplied onto the upper damper 11 of the vertical shout unit 6.
- the upper damper 11 When a predetermined amount of waste accumulates on the upper surface of the upper damper 11, the upper damper 11 opens and closes several seconds after opening, but during this time, a predetermined amount of waste is accumulated on the upper damper 11. Then, the waste carried up obliquely by the competitor 5 is thrown onto the lower damper 12. Then, a few seconds after the upper damper 1 1 closes, the lower damper 1 2 opens and opens For a few seconds. Therefore, the waste thrown on the lower damper falls on the screw converter 13, specifically on the opposite conveying screw 13 a.
- the waste dropped on the pair of transport screws 13 a is transported by the rotation of the pair of transport screws 13 a.
- the waste discharged from the tip of the screw compressor 1 3 is further finely crushed by the waste crusher 14, and is fed into the gasifier 20 through the waste supply port 2 1 through the waste supply chute 8.
- the waste put into the gasifier 20 is gasified at a temperature of 500 to 600 ° C. and decomposed into combustible gas, fixed carbon and ash.
- the decomposed combustible gas and fixed carbon are then burned in a melting furnace (not shown), and the ash is melted at a temperature of 1300 ° C. or higher in the melting furnace to form molten slag.
- the lower damper 12 is supplied with the upper damper 11 and the lower damper so that, after supplying waste to the screw compressor 13, the upper damper 11 is closed within a few seconds and the upper damper 11 closed first is opened.
- the damper 12 is repeatedly opened and closed once every predetermined seconds set in advance.
- the upper surfaces of the upper damper body 11a and the lower damper body 12a are both hard low friction resin plates. Therefore, even if the seal surface (not shown) formed on the vertical shout 6 is made of metal, there will be no sparks caused by the impact when it is closed, so the oil in the waste will ignite. There is no fear. In addition, since magnetic waste does not adhere, there is a risk that other waste will be caught and the waste will accumulate, making it impossible to supply the waste smoothly to the gasifier. Nor. In addition, because the coefficient of friction is low, moist and fine waste does not adhere, so there is no risk of hindering sealing.
- FIG. 5 relates to the third embodiment of the present invention, and is a schematic configuration explanatory diagram of a pressure generator that operates the upper and lower cylinders of the upper and lower dampers of the waste supply device and a control device that controls the pressure generator. It is. Since the configuration of the waste supply apparatus itself according to Embodiment 3 of the present invention is the same as that of Embodiment 2, the configuration of the waste supply apparatus itself will be described with reference to FIG. .
- Reference numeral 1 shown in FIG. 3 is a waste supply apparatus according to Embodiment 3 that implements the waste supply method of the present invention.
- This waste supply device 1 includes a vertical shout unit 6 to be described later, a waste transport device 7 to which waste is supplied from the vertical shout unit 6, and a waste gas transport device 7 connected to the waste transport device 7.
- the waste 9 roughly broken by the crusher 4 is transported obliquely upward by a conveyor 5 provided in an airtight conveyor housing, and falls to the vertical chute 6. It is configured to be supplied.
- the waste source supply means is composed of a waste hopper 2, a pusher 3, a breaker 4 and a competitor 5.
- the vertical shout portion 6 is provided with a double damper having a sealing function, which will be described later, and has a rectangular cross section. Then, the waste transporter is connected to the lower part of the vertical shout unit 6 and transports the waste 9 to the gasification furnace 20 side, and includes a screw breaker waste crusher described later. A device 7 is provided. Further, an upper end of a waste supply shout 8 communicating with the waste inlet 21 of the gasification furnace 20 obliquely downward is connected to the lower end of the tip of the waste transport device 7.
- the double damper provided in the vertical shout portion 6 includes an upper damper 11 and a lower damper 12 provided below the upper damper 11 with a predetermined interval.
- the upper damper 11 is inclined by 15 ° with respect to the horizontal line with an upper support shaft 11 p provided on the inner wall side of the vertical chute 6 on the gasification furnace 20 direction side as a rotation fulcrum. It is configured to rotate 75 ° downward from the closed position until it reaches a vertical position perpendicular to the horizontal line.
- the lower damper 12 is provided at a position separated by a predetermined distance below the upper damper 1 1 force of the vertical chute 6, and provided on the inner wall side of the vertical shout 6 in the direction of the gasifier 20. 7 5 from the closed position inclined 15 ° to the horizon with the lower support shaft 1 2 p as the pivot point. It is configured to rotate downward and open until it reaches a vertical position perpendicular to the horizontal line.
- the upper support shaft 11 p and the lower support shaft 12 p are both in the direction of the gasification furnace 20 of the vertical shout portion 6. (Right side in Figs. 3 and 5).
- the upper damper 1 1 and the lower damper 1 2 are set so as to be inclined by 15 ° with respect to the horizontal line in the closed state.
- the inclination angles of the upper damper 11 and the lower damper 12 can be set as appropriate, and are not limited to 15 °.
- the upper damper 1 1 and the lower damper 1 2 are operated by a pressure generating device Pu whose supply of compressed air is switched by control of a control device CL as shown in FIG. It is configured to be opened and closed by 1 2 j. More specifically, one end of the upper arm 1 1 i is fixed to the shaft end protruding outward from the vertical shout portion 6 of the upper support shaft 1 1 p that pivotally supports the upper damper 1 1, and this upper arm 1 The tip of the upper cylinder 1 1 j telescopic rod is pivotally attached to the tip of 1 i.
- the expansion and contraction of the expansion cylinder of the upper cylinder 1 1 j rotates the upper damper 1 1 force S 75 ° via the upper arm 1 1 i and the upper support shaft 1 lp to open and close (upper damper 1 1 is configured to be closed by contraction of the expansion / contraction opening and to be opened by extension).
- upper damper 1 1 is configured to be closed by contraction of the expansion / contraction opening and to be opened by extension.
- the upper arm 1 1 i rotates the upper damper 1 1 to the closed position
- the upper arm 1 1 i comes into contact with the upper arm 1 1 i to detect that the upper damper 1 1 is located at the closed position.
- a limit switch 1 1 sw for transmitting a detection signal to a control device to be described later is provided.
- one end of the lower arm 1 2 i is fixed to the shaft end protruding outward from the vertical shaft portion 6 of the lower support shaft 12 p that pivotally supports the lower damper 12.
- the tip of the telescopic port of the lower cylinder 1 2 j is pivotally attached to the tip of the arm 1 2 i.
- the expansion and contraction of the expansion cylinder of the lower cylinder 1 2 j causes the lower damper 1 2 force S 7 5 ° to rotate through the lower arm 1 2 i and the lower support shaft 1 2 p to open and close (lower damper 1 2 Is configured to be closed by contraction of the telescopic rod and open by extension).
- the configuration of the damper operating mechanism for opening and closing the upper damper 11 and the lower damper 12 is exactly the same except for the limit switch 11 sw.
- the upper and lower cylinders 1 1 1 j and 1 2 j for opening and closing the upper damper 1 1 and the lower damper 1 2 are both limit switches 1 1 From the pressure generator P u controlled by the control device that receives the arm detection signal that is sent from sw and touches the upper arm 1 1 i, that is, the damper closing signal that the upper damper 1 1 is closed It is configured to be controlled by compressed air supplied and discharged.
- the control device C L receives a damper close signal from the limit switch 1 1 sw, it determines that no waste is put in the upper damper 1 1 and follows the normal program.
- the pressure generator Pu is controlled so that the upper and lower cylinders 1 1 j and 1 2 j are operated alternately.
- the determination that waste is contained in the upper damper 11 is performed as follows. That is, from the time when the operation of the upper cylinder 11 1 j starts in the direction to close the upper damper 11 (the expansion rod starts to extend).
- the damper closing signal is not transmitted from the limit switch 1 1 sw even though a preset time (for example, 5 to 10 seconds) has elapsed
- the count is stopped at this point, and it is judged that waste is contained in the upper damper 1 1.
- the set time of the timer is appropriately changed according to the opening / closing speed of the upper damper 11. According to this configuration, the wasteful stop time of the waste supply device 1 can be reduced, so that it is possible to obtain an effect of shortening the time required for removing the waste trapped in the upper damper 11.
- the control device By stopping the operation of the pusher 3 and the compressor 5 by the device CJ, the introduction of the waste 9 into the vertical chute 6 is temporarily stopped. Then, while the introduction of the waste 9 is stopped, the pressure generator P u is controlled to operate the upper cylinder 11 j to open the upper damper 11, and to the upper damper 11. The trapped waste 9 is dropped and removed, and the upper damper 11 opened for removing the trapped waste 9 is closed, and then discarded to the vertical shout unit 6. In order to start the insertion of the object 9, the operation of the pusher 3 and the compressor 5 is controlled to be started.
- the removal of the waste entrained in the upper damper 11 is determined by receiving a damper closing signal transmitted from the limit switch 11 sw.
- the upper damper 11 and the lower damper 12 are always closed to prevent the outside air from flowing into the gasification furnace 20.
- it is configured to be alternately opened and closed.
- a screw compressor 13 for accommodating the waste supplied from the lower damper 12 in the direction of the gasification furnace 20 is accommodated in the waste transport device 7.
- the screw compressor 13 is provided with a pair of conveying screws 1 3 a (only one conveying screw 1 3 a is shown in FIG. 3) having rotation axes parallel to each other on a horizontal plane.
- a waste crusher 14 for crushing the waste extruded by the screw conveyor 13 is provided at the front end side of the screw conveyor 13 and at an outer position thereof. Note that the waste crusher 14 in the third embodiment is a rotary type, but it is possible to adopt a rocking type configuration.
- Waste 9 supplied to the waste hot bar 2 is extruded by a pusher 3, and the extruded waste is roughly crushed by a crusher 4.
- the waste roughly crushed by the crusher 4 is transported obliquely upward by the competitor 5 and is dropped and supplied onto the upper damper 11 of the vertical shout unit 6.
- the upper damper 1 1 When a predetermined amount of waste accumulates on the upper damper 1 1, the upper damper 1 1 opens and closes several seconds after opening, but during this time, a predetermined amount of waste is accumulated on the upper damper 1 1. Then, the waste carried up obliquely by the conveyor 5 is thrown into the lower damper 12. Next, a few seconds after the upper damper 11 is closed, the lower damper 12 is opened and held open for a few seconds after being opened. For this reason, the waste thrown onto the lower damper 12 falls onto the screw converter 13, specifically onto the opposite conveying screw 13 a.
- the waste dropped on the pair of transport screws 13 a is transported by the rotation of the pair of transport screws 13 a.
- the waste discharged from the tip of the screw compressor 13 is crushed more finely by the waste pulverizer 14, and is passed from the waste inlet 21 to the gasifier 20 via the waste supply chute 8. It is thrown.
- the waste introduced into the gasifier 20 is gasified at a temperature of 500 to 600 ° C. and decomposed into combustible gas, fixed carbon and ash.
- the decomposed combustible gas and fixed carbon are then burned in a melting furnace (not shown), and the ash is melted at a temperature of 130 ° C. or higher in the melting furnace to form a molten slag.
- the lower damper 12 closes in a few seconds after supplying waste to the screw compressor 13, and the upper damper 11 closed earlier is opened.
- These upper damper 1 1 and lower damper 1 2 are opened and closed once every 15 seconds to 3 minutes, for example. Is repeated.
- the time interval for opening and closing the upper damper 1 1 and the lower damper 1 2 each time should be set as appropriate, and is not limited to the time interval for opening and closing each time.
- the control by the control device C switches to the opening operation of the upper damper 1 1 where the expansion rod of the upper cylinder 1 1 j extends with the pressure generator Pu.
- the upper cylinder 1 1 j retracts the telescopic rod, closes the upper damper 1 1 that was opened to remove the waste 9 that has been trapped, and the controller C ⁇ receives the damper closing signal.
- the operation of the pusher 3 and the compressor 5 is started, and thereafter the normal operation state is restored.
- the operation was performed in the direction of closing the upper damper 1 1 that was opened in order to remove the waste that was trapped. Nevertheless, the waste cannot be removed and the damper close signal may not be received.
- the opening / closing operation of the upper damper 11 is repeated until a damper closing signal is received.
- the operation is performed as described above. If the control device CL receives the damper closing signal and it is determined that the upper damper 1 1 is completely closed and no waste 9 is trapped in the upper damper 1 1, go to the vertical shout section 6. However, the operation of the upstream waste source supply means, that is, the pusher 3 and the compressor 5 is not stopped, and the following effects can be obtained.
- Embodiment 3a for carrying out the waste supply method of the present invention is controlled by controlling the pressure generator and the pressure generator for operating the upper and lower cylinders of the upper and lower dampers.
- Explanation of schematic configuration of control device This will be described with reference to FIG.
- the difference between Embodiment 3a and Embodiment 3 is the arrangement position of the lower support shaft that rotatably supports the lower damper, and the other configurations are exactly the same. Therefore, the same reference numerals are given to the same components and components having the same functions, and the differences are mainly described.
- the upper damper 11 is provided with an upper support shaft 11 1 provided on the inner wall side of the vertical shout portion 6 on the gasification furnace direction side (right side in FIG. 6), as in the third embodiment. With p as the pivot point, it is configured to rotate from the closed position tilted 15 ° relative to the horizon to 75 ° downward and open to a vertical position perpendicular to the horizon. Yes.
- the lower damper 1 2 has a lower support shaft 1 2 p provided on the inner wall side of the vertical chute 6 on the opposite side of the gasification furnace (left side in FIG. 6) as a rotation fulcrum. It is configured to rotate from the closed position tilted 5 ° downward by 75 ° to the vertical position perpendicular to the horizontal line.
- the arrangement positions of the lower support shafts 12 p that rotatably support the lower damper 12 are different. Therefore, an effect equivalent to that of the waste supply apparatus according to the third embodiment can be obtained. Furthermore, in the waste supply apparatus according to Embodiment 3a of the present invention, the waste falling from the upper damper 11 to the lower support shaft 12 p side of the lower damper 12 slides down on the upper surface of the lower damper 12. And fall to the post-process side. Therefore, not only is the waste attached to the upper surface of the lower damper 1 2 suppressed, but the attached waste is removed from the upper surface of the lower damper 1 2 by the wiping action of the waste sliding down. The cleaning interval of the lower damper 1 2 is extended, which can contribute to reducing the running cost of the waste supply device and improving the operating rate.
- the upper damper 1 1 is discarded.
- An example has been described in which the upper damper 11 is opened and closed when waste is thrown in, and it is judged that the waste thrown in has been removed by the damper closing signal from the limit switch 1 1 sw.
- the frequency of waste intrusion troubles is much less than that of the upper damper 11. This is because the lower damper 12 may not be completely closed due to mud deposits on the damper surface during long-term operation.
- Embodiment 3b of the present invention it is detected that the lower damper 12 is in the closed position by contacting the lower arm 12 i at the time of the minimum stroke of the lower cylinder 12 j.
- a limit switch (not shown) is provided to transmit the detection signal to the controller.
- the lower cylinder 1 2 j for opening and closing the lower damper 1 2 is operated in the direction to close the lower damper 1 2, and the control device C L is limited even though a preset time has elapsed by the timer.
- the damper closing signal cannot be received from the switch, it is determined that the waste has entered the lower damper 1 2, and the lower damper 1 2 is opened to remove the introduced waste, and the lower Operate in the direction to close damper 1 2.
- control device CL After the operation, when the control device CL receives a damper closing signal from the limit switch, it is determined that the waste introduced into the lower damper 1 2 has been removed, and the upper damper 1 1 is operated in the direction of opening, The waste accumulated on the upper damper 1 1 is dropped and supplied to the lower damper 1 2.
- waste is stored in the lower damper 1 2.
- the wasteful stop time of the waste supply device can be reduced, the effect of shortening the time required for removing the waste trapped in the lower damper 12 can be obtained.
- the configuration of the control system for controlling the damper operating means is not extremely complicated or expensive.
- the waste supply apparatus according to the above embodiment or the waste supply apparatus according to the embodiment for carrying out the waste supply method of the present invention is merely a specific example of the present invention.
- the design can be changed freely without departing from the scope. Therefore, the configuration of the waste supply apparatus is not limited to the configuration of the waste supply apparatus 1 according to the above embodiment.
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Abstract
廃棄物供給装置1を構成する垂直シュート部6に設けられ、外部空気のガス化炉内への流入を阻止するシール機能を有し、交互に開閉操作される上部ダンパ11と下部ダンパ12のうち、前記下部ダンパ12を、廃棄物搬送装置7の幅方向の中心をとおる長手方向の中心線Lcと平行であって、かつ垂直シュート部6の相反する内壁側に設けられた下部支持軸12pを介して開閉される下部左側ダンパ12Lと下部右側ダンパ12Rとからなり、閉状態における下部左側ダンパ12Lと下部右側ダンパ12Rの先端部の併合線12mが、前記中心線Lcの上方に位置するように構成する。
Description
明 細 書
発明の名称
廃棄物供給装置、 そのシール方法および廃棄物供給方法 技術分野
本発明は、 ガス化炉に下水汚泥、 都市ごみ等の廃棄物を連続的に供給 する廃棄物供給装置、 そのシール方法および廃棄物供給方法に係り、 よ り詳しくは、 廃棄物の定量供給性能に優れたガス化炉の廃棄物供給装置 および廃棄物供給方法、 外部空気のガス化炉内への流入を阻止するシー ル機能を有する二重ダンバが閉じた際に、 火花が発生するのを防止し、 かつ磁性を帯びた廃棄物や細かな廃棄物の付着を防止し得るようにし た廃棄物供給装置およびそのシール方法、 および外部空気のガス化炉内 への流入を阻止するシール機能を有する上部ダンバおよび下部ダンバ に嚙込まれた廃棄物を容易に除去することを可能ならしめるようにし た廃棄物供給方法に関するものである。 背景技術
近年、 下水汚泥、 都市ごみ等の廃棄物の減容化と灰の無害化を同時に 実現することを可能ならしめるようにしたガス化溶融炉が注目されて いる。 このガス化溶融炉は、 ガス化炉 (5 0 0〜6 0 0 °C) で下水汚泥 、 都市ごみ等の廃棄物をガス化して、 廃棄物を可燃ガスと固定炭素分と 灰分とに分解する。 次いで、 分解した可燃ガスと固定炭素分を溶融炉で 燃焼させることにより溶融炉内の温度を 1 3 0 0 °C以上にして灰分を 溶融すると共に、 溶融スラグを、 例えば水冷することにより水冷スラグ とするものである。
ガス化炉に廃棄物を供給する廃棄物供給装置には、 廃棄物の定量供給
性と、 シール性が求められる。
( 1 ) 廃棄物の定量供給性
廃棄物の供給量の変動を極力少なくすることにより燃焼を安定させ る。 これにより、 溶融炉の温度も安定するため、 灰分の溶融性も安定す る。
( 2 ) シール性
ガス化炉への外部空気の流入と、 ガス化炉からの可燃ガス (C O, H , C H 4等) の漏れ出しを防止する。
ガス化炉の廃棄物供給装置としては、 例えば、 シュート内に二重ダン パが設けられた構成のものが知られている。
以下、 従来例に係るガス化炉の廃棄物供給装置 (可燃物供給装置) を
、 添付図面を参照しながら説明する。 図 7は、 従来例に係る流動層ガス 化炉およびこの流動層ガス化炉に可燃物 (以下、 廃棄物という) を供給 する可燃物供給装置 (以下、 廃棄物供給装置という) の概略構成を示す 図である。 図 7に示す符号 5 0は、 流動層ガス化炉 (以下、 ガス化炉と いう) であって、 このガス化炉 5 0の廃棄物投入口 5 3にモータ 6 8で 駆動されるスクリュコンペャ 6 4を具備する廃棄物供給機構 6 2が設 けられ、 この廃棄物供給機構 6 2に接続された二重のダンバ 5 9, 5 9 を具備するシユート 6 3が設けられると共に、 このシユート 6 3に接続 されたコンペャ 6 5が設けられている。
クレーン 6 1等によりホッパ 6 6に投入された廃棄物 5 4は、 コンペ ャ 6 5により運び上げられ、 このコンペャ 6 5の先端からシユート 6 3 の上部開口に投入される。 このシユート 6 3に投入された廃棄物 5 4は 、 シール機能を有する二重のダンバ 5 9, 5 9の動作により間欠的に廃 棄物供給機構 6 2に投入される。 廃棄物供給機構 6 2はそのスクリュコ ンべャ 6 4により、 間欠的に投入された廃棄物の間欠性を緩和して所定
の一定量で連続的 (定量的) にガス化炉 5 0に投入される。
ガス化炉 5 0に投入された廃棄物 5 4は、 底部の風箱から流入する流 動化ガス 5 2により流動している流動層 5 1内の還元雰囲気下でガス 化され、 ガス化で生成された生成ガス 5 7は流動層 5 1内を抜け出し、 フリーボード 5 5を通って生成ガス出口 5 6から図示しない溶融炉に 導かれる。 この場合、 シュート 6 3から間欠的に供給された廃棄物 5 4 は廃棄物供給機構 6 2のスクリュコンペャ 6 4の作用により、 略一定量 で連続的 (定量的) に供給されるから、 流動化ガス 5 2の供給制御ゃ炉 内温度制御等のガス化炉 5 0の安定したガス化運転を行うための制御 が極めて容易となる。 しかも、 二重のダンバ 5 9, 5 9のシール機能に より、 廃棄物投入口 5からガス化炉 5 0内にリークする外部空気も阻止 することができる (例えば、 特許文献 1参照。)。
特許文献 1 特開 2 0 0 3— 5 6 8 2 2号公報 発明の開示
発明が解決しようとする課題
上記従来例に係るガス化炉の廃棄物供給装置は、 シュートに交互に開 閉操作される上部ダンバと下部ダンパとからなる二重ダンパが設けら れているから、 シール性に関して優れており、 またこの廃棄物供給機構 はスクリュコンペャを備えているから、 ガス化炉に対する廃棄物の定量 供給性も優れていると考えられる。 し力 しながら、 この従来例に係るガ ス化炉の廃棄物供給装置の廃棄物の定量供給性の観点からすれば、 必ず しも十分であるとはいえず、 不十分である。
( 1 ) 下側のダンパを開閉自在に支持する支持軸は、 シュートのガス化 炉側の内壁側に設けられている関係上、 廃棄物は廃棄物供給機構 6 2の スクリュコンペャ 6 4のガス化炉から最も離反した位置に供給される。
従って、 廃棄物がガス化炉の廃棄物投入口に到達するまでに時間を要す る結果、 スクリュコンペャ 6 4上に廃棄物が少ない時間が存在するため に、 ガス化炉への廃棄物の供給量が変動する。
( 2 ) 廃棄物供給機構のスクリュコンペャが、 水平面上おいて互いに平 行な回転中心を有する一対の搬送スクリュを備えている場合、 スクリュ コンペャの幅方向と長手方向に亘つて廃棄物のボリユームに偏りが生 じる。 より詳しくは、 スクリュコンペャの長手方向に渡って、 廃棄物の 左側のボリュームが多くなる部分と右側のボリュームが多くなる部分 とが生じるため、 ガス化炉への廃棄物の供給量が変動する。
上記従来例に係るガス化炉の廃棄物供給装置は、 上記のとおり、 シー ル性に関して優れており、 またガス化炉に対する廃棄物の定量供給性も 優れていると考えられる。 ところが、 ダンバは、 通常 S S材ゃ耐腐食性 が優れた S U S材から構成されているため、 シュートが金属製である場 合、 閉めたときの衝撃により火花が発生し、 例えば廃棄物中の油分が発 火したりする。
また、 ダンバが S S材である場合、 磁性を帯びた廃棄物が付着して、 この磁性を帯びた廃棄物の他の廃棄物が引つ掛かつて廃棄物が堆積し、 廃棄物をスムーズにガス化炉に供給することができなくなる。 さらに、 ダンバが金属製である場合、 摩擦係数が高いため湿った細かい廃棄物が 付着し、 シール性が阻害される恐れもある。
上記従来例に係るガス化炉の廃棄物供給装置は、 上記のとおり、 シー ル性に関して優れており、 またガス化炉に対する廃棄物の定量供給性も 優れていると考えられる。 し力 しながら、 ダンバに廃棄物が嚙込まれる と、 シール性を確保することができなくなって、 外部空気のガス化炉內 への流入を阻止することができなくなる。 このように、 ダンバに廃棄物 が嚙込まれると、 廃棄物供給装置の運転を停止すると共に、 例えばシュ
ートに設けられたマンホールを開いてダンバに嚙込まれた廃棄物を除 去しなければならない。 従って、 廃棄物供給装置の稼動率の低下を来た すだけでなく、 廃棄物の除去作業に多大な労力を要するので好ましくな レ、。 そのため、 上記従来例に係るガス化炉の廃棄物供給装置の場合には 、 ダンバによる廃棄物の嚙込みを回避し得るようにした、 下記のような 運転がなされている。
即ち、 開いているダンパを閉める場合に、 このダンバが設けられたシ ユートに廃棄物を供給する上流側の機器類の運転を一時的に停止させ る。 そして、 ダンバが完全に閉じたことを確認した後に上流側の機器類 を稼動させている。 廃棄物供給装置をこのような方法で運転すると、 下 記のような問題が生じる。
( 1 ) 上流側の機器類、 つまり廃棄物元供給手段の起動 '停止の回数が 増加することによる廃棄物元供給手段の寿命が低下するため、 ランニン グコス卜がアップする。
( 2 ) 廃棄物の定量供給性が損なわれるだけでなく、 廃棄物の処理能率 が低下すると共に、 ガス化炉内でガス化される生成ガス量の変動が大き くなるので、 ガス化炉の安定したガス化運転制御や、 ガス化炉に続く溶 融炉の安定した運転制御が困難になる。
従って、 本発明の第 1の目的は、 廃棄物の定量供給性能がより優れた ガス化炉の廃棄物供給装置およびガス化炉への廃棄物供給方法を提供 することであり、 本発明の第 2の目的は、 外部空気のガス化炉内への流 入を阻止するシール機能を有する二重ダンバが閉じた際に、 火花が発生 するのを防止し、 かつ磁性を帯びた廃棄物や細かな廃棄物の付着を防止 し得るようにした廃棄物供給装置およびそのシール方法を提供するこ とであり、 そして本発明の第 3の目的は、 外部空気のガス化炉内への流 入を阻止するシール機能を有する上部ダンバおよび下部ダンパに嚙込
まれた廃棄物を容易に除去することを可能ならしめるようにした廃棄 物供給方法を提供することである。 課題を解決するための手段
本発明は、 上記実情に鑑みてなされたものであって、 従って上記第 1 の目的を達成するために、 本発明の請求項 1に係る廃棄物供給装置が採 用した手段の要旨は、 外部空気のガス化炉内への流入を阻止するシール 機能を有し、 交互に開閉操作される上部ダンバと下部ダンバとが上下方 向に所定の間隔を隔てて設けられた垂直シユート部と、 この垂直シユー ト部の下端部に連なり、 前記下部ダンバを経て供給される廃棄物を前記 ガス化炉の方向に搬送する廃棄物搬送装置とを備えてなる廃棄物供給 装置において、 前記下部ダンバは、 前記廃棄物搬送装置の幅方向の中心 をとおる長手方向の中心線と平行であって、 かつ前記垂直シユート部の 相反する内壁側に設けられた支持軸を介して開閉される下部左側ダン パと下部右側ダンパとからなり、 閉状態における下部左側ダンバと下部 右側ダンバの先端部の併合線は、 前記中心線の上方に位置するように構 成されてなることを特徴とするものである。
本発明の請求項 2に係る廃棄物供給装置が採用した手段の要旨は、 請 求項 1に記載の廃棄物供給装置において、 前記下部ダンバの下部左側ダ ンパと下部右側ダンバは、 閉状態においては支持軸側から先端側に向う に連れて低位置になるように構成されてなることを特徴とするもので ある。
本発明の請求項 3に係るガス化炉の廃棄物供給装置が採用した手段 の要旨は、 請求項 1または 2のうちの何れか一つの項に記載の廃棄物供 給装置において、 前記廃棄物搬送装置は、 水平面上おいて互いに平行な 回転中心を有する一対の搬送スクリュを備えたスクリュコンペャであ
ることを特徴とするものである。
本宪明の請求項 4に係る廃棄物供給装置が採用した手段の要旨は、 請 求項 3に記載のガス化炉の廃棄物供給装置において、 前記スタリュコン べャの先端前方位置に、 このスクリュコンペャにより搬送されてきた廃 棄物を解砕する廃棄物解砕機を設けたことを特徴とするものである。 本発明の請求項 5に係る廃棄物供給方法が採用した手段の要旨は、 外 部空気のガス化炉内への流入を阻止するシール機能を有し、 交互に開閉 操作される上部ダンバと下部ダンバとが上下方向に所定の間隔を隔て て設けられた垂直シユート部と、 この垂直シユート部の下端部に連なり 、 前記下部ダンバを経て供給される廃棄物を前記ガス化炉の方向に搬送 する廃棄物搬送装置とを備えてなる廃棄物供給装置によるガス化炉へ の廃棄物供給方法おいて、 前記上部ダンパを閉めた後、 前記下部ダンバ を、 前記廃棄物搬送装置の幅方向の中心をとおる長手方向の中心線と平 行であって、 かつ前記垂直シユート部の相反する内壁側に設けられた支 持軸を支点として両開きさせ、 前記上部ダンバが開かれた際に受け取つ た廃棄物を、 前記廃棄物搬送装置で搬送するために、 前記中心線に向か つて落下させることを特徴とするものである。
本発明の請求項 6に係る廃棄物供給方法が採用した手段の要旨は、 請 求項 5に記載の廃棄物供給方法において、 前記廃棄物搬送装置で搬送さ れてきた廃棄物を、 廃棄物解砕機により解砕しながらガス化炉に供給す ることを特徴とするものである。
上記第 2の目的を達成するために、 本発明の請求項 7に係る廃棄物供 給装置が採用した手段の要旨は、 外部空気のガス化炉内への流入を阻止 するシール機能を有し、 交互に開閉操作される上部ダンバと下部ダンバ とが上下方向に所定の間隔を隔てて設けられた垂直シユート部を備え、 前記垂直シュート部を介して供給された廃棄物を前記ガス化炉の方向
に搬送する廃棄物搬送装置を備えてなる廃棄物供給装置において、 前記 上部ダンバと下部ダンバとのそれぞれのダンバ本体をダンバ基板と、 こ れらダンバ基板の上面に機械的締結手段により固着された硬質低摩擦 樹脂板とから構成すると共に、 これら上部ダンバと下部ダンバとが閉じ た場合に前記硬質低摩擦樹脂板の外縁部上面が前記垂直シユート部の 内側に形成されたシール面に当接するように構成したことを特徴とす るものである。
本発明の請求項 8に係る廃棄物供給装置が採用した手段の要旨は、 請 求項 7に記載の廃棄物供給装置において、 前記機械的締結手段は、 前記 ダンバ基板に螺刻した雌ネジに、 ネジ頭の上面が前記硬質低摩擦樹脂板 の上面より低位置になるように螺着した皿小ネジであり、 前記ネジ頭の 上面に樹脂コーティング層を形成したことを特徴とするものである。 本発明の請求項 9に係る廃棄物供給装置のシール方法が採用した手 段の要旨は、 上部ダンバと下部ダンバとが上下方向に所定の間隔を隔て て設けられた垂直シュート部を備え、 前記垂直シュート部を介して供給 された廃棄物を前記ガス化炉の方向に搬送する廃棄物搬送装置を備え てなり、 外部空気のガス化炉内への流入を阻止する廃棄物供給装置のシ ール方法において、 前記上部ダンバと前記下部ダンバとを交互に閉じて シールするに際して、 これら上 ·下部ダンバを構成するダンバ本体の硬 質低摩擦樹脂板の外縁部上面を前記垂直シユート部の内側に形成され たシール面に当接させることを特徴とするものである。
発明者らは、 上部ダンバと下部ダンバとが、 例えば 1 5秒間毎に 1回 ずつ開閉操作されるとすると、 各ダンバは 1時間当たり 2 4 0回ずつ開 閉されることになるが、 1時間のうちに上部ダンバに廃棄物が嚙込まれ る回数は、 多くても 2回 (1 Z 1 2 0 ) までであることを知見した。 そ こで、 発明者らは、 上流側の機器類の少なくとも 2 3 8回もの 1時間あ
たりの不必要な起動 ·停止をなくすれば、 この発明が解決しょうとする 課題における上記 (1 ) , (2 ) に記載した問題を大幅に改善でき、 上記 第 3の目的を達成できると考えて本発明に係る廃棄物供給方法を具現 するに至ったものである。 なお、 廃棄物が上部ダンバに嚙込まれる 1時 間当たりの回数が多くて 2回であるということは、 下記のことに起因す ると理解することができる。 即ち、 上部ダンバに破碎機で粗破砕された 廃棄の塊が個別にある間隔で落下供給されるため、 上部ダンバが閉まる 瞬間に廃棄物の塊が所定位置に落下する頻度が少ないということであ る。 また、 長期間の運転によって、 下部ダンバに泥状のものが付着する ことがある。
従って、 上記第 3の目的を達成するために、 本発明の請求項 1 0に係 る廃棄物供給方法が採用した手段の要旨は、 外部空気のガス化炉内への 流入を阻止するシール機能を有し、 交互に開閉操作される上部ダンバと 下部ダンバとが上下方向に所定の間隔を隔てて設けられた垂直シユー ト部を備え、 前記垂直シュート部を介して供給された廃棄物を前記ガス 化炉の方向に搬送する廃棄物搬送装置を備えた廃棄物供給装置による 廃棄物供給方法において、 前記上部ダンバを開閉させる上部シリンダが 前記上部ダンバを閉める方向に操作されたにもかかわらず、 ダンパ閉信 号を受信できない場合に、 上部ダンバに廃棄物が嚙込まれたと判断して 前記垂直シュート部への廃棄物の投入を一時的に停止し、 廃棄物の投入 停止中に、 嚙込まれた廃棄物を除去するために前記上部ダンバを開くと 共に、 開いた上部ダンバを閉める方向に操作し、 ダンパ閉信号を受信し た場合に、 上部ダンバに嚙込まれた廃棄物が除去されたと判断して前記 垂直シユート部への廃棄物の投入を開始することを特徴とするもので ある。
本発明の請求項 1 1に係る廃棄物供給方法が採用した手段の要旨は、
請求項 1 0に記載の廃棄物供給方法において、 前記上部ダンバを閉める 方向への前記上部シリンダの操作開始時点からタイマーにより経過時 間のカウントを開始し、 予め設定した時間が経過したにもかかわらず、 ダンパ閉信号が発信されない場合にカウントを停止して、 前記上部ダン パに廃棄物が嚙込まれたと判断することを特徴とするものである。 本発明の請求項 1 2に係る廃棄物供給方法が採用した手段の要旨は、 請求項 1 0または 1 1のうちの何れか一つの項に記載の廃棄物供給方 法において、 前記上部ダンバのダンパ閉信号を、 前記上部シリンダのス トロークを検知するリミツトスィツチから発信させることを特徴とす るものである。
本発明の請求項 1 3に係る廃棄物供給方法が採用した手段の要旨は、 請求項 1 0に記載の廃棄物供給方法において、 前記下部ダンバを開閉さ せる下部シリンダが前記下部ダンパを閉める方向に操作されたにもか かわらず、 ダンパ閉信号を受信できない場合に、 下部ダンバに廃棄物が 嚙込まれたと判断し、 嚙込まれた廃棄物を除去するために前記下部ダン パを開くと共に、 開いた下部ダンバを閉める方向に操作し、 ダンパ閉信 号を受信した場合に、 下部ダンバに嚙込まれた廃棄物が除去されたと判 断して前記上部ダンバを開く方向に操作することを特徴とするもので ある。
本発明の請求項 1 4に係る廃棄物供給方法が採用した手段の要旨は、 請求項 1 3に記載の廃棄物供給方法において、 前記下部ダンバを閉める 方向への前記下部シリンダの操作開始時点からタイマーにより経過時 間のカウントを開始し、 予め設定した時間が経過したにもかかわらず、 ダンパ閉信号が発信されない場合にカウントを停止して、 前記下部ダン パに廃棄物が嚙込まれたと判断することを特徴とするものである。 本発明の請求項 1 5に係る廃棄物供給方法が採用した手段の要旨は、
請求項 1 3または 1 4のうちの何れか一つの項に記載の廃棄物供給方 法において、 前記下部ダンバのダンパ閉信号を、 前記下部シリンダのス トロークを検知するリミツトスィツチから発信させることを特徴とす るものである。 発明の効果
本発明の請求項 1に係る廃棄物供給装置では、 下部ダンパは、 廃棄物 搬送装置の幅方向の中心をとおる長手方向の中心線と平行であって、 か つ垂直シユート部の相反する内壁側に設けられた支持軸を介して開閉 される下部左側ダンバと下部右側ダンバとからなり、 閉状態における下 部左側ダンバと下部右側ダンバの先端部の併合線は、 前記中心線の上方 に位置するように構成されている。 また、 本発明の請求項 5に係る廃棄 物供給方法では、 上部ダンバを閉めた後、 下部ダンバを、 廃棄物搬送装 置の幅方向の中心をとおる長手方向の中心線と平行であつて、 かつ垂直 シユート部の相反する内壁側に設けられた支持軸を支点として両開き させ、 前記上部ダンバが開かれた際に受け取った廃棄物を、 廃棄物搬送 装置で搬送するために、 前記中心線に向かって落下させる。
従って、 本発明の請求項 1に係る廃棄物供給装置、 または本発明の請 求項 5に係る廃棄物供給方法によれば、 廃棄物搬送装置に、 下部ダンバ のガス化炉方向の寸法に応じた長さの廃棄物を供給することができ、 し 力 も廃棄物は下部左側ダンバと下部右側ダンバとが開き始めた直後は 廃棄物搬送装置の幅方向の中心に落下し、 開き幅が広くなるに連れて幅 方向の中心から離れる方向にも落下するようになる。 そのため、 廃棄物 搬送装置上の廃棄物のガス化炉方向の長さ方向の各位置における横断 断面形状は山形状になり、 廃棄物の左右のボリュームの偏りが少なくな るから、 廃棄物のガス化炉への定量供給性能が向上する。
本発明の請求項 2に係る廃棄物供給装置では、 下部ダンバの下部左側 ダンバと下部右側ダンバは、 閉状態においては支持軸側から先端側に向 うに連れて低位置になるように構成されている。 従って、 本発明の請求 項 2に係る廃棄物供給装置によれば、 下部左側ダンバと下部右側ダンバ の上面は開く前から傾斜していて、 ホッパ状に形成ざれているため、 前 記下部左側ダンバと下部右側ダンバとが開き始めると、 能率よく廃棄物 を廃棄物搬送装置上に供給することができる。
本発明の請求項 3に係る廃棄物供給装置では、 廃棄物搬送装置は、 水 平面上おいて互いに平行な回転中心を有する一対の搬送スクリュを備 えたスクリュコンペャである。 従って、 本発明の請求項 3に係る廃棄物 供給装置によれば、 下部ダンバのガス化炉方向の寸法に応じた長さの廃 棄物が下部ダンバから、 スクリュコンペャの一対の搬送スクリュの間に 供給される。
本発明の請求項 4に係る廃棄物供給装置では、 スクリュコンペャの先 端前方位置に、 このスクリュコンべャで搬送されてきた廃棄物を解砕す る廃棄物解砕機が設けられている。
また、 本発明の請求項 6に係る廃棄物供給方法では、 廃棄物搬送装置 で搬送されてきた廃棄物を、 廃棄物解砕機により解砕しながらガス化炉 に供給する。
従って、 本発明の請求項 4に係る廃棄物供給装置、 または本発明の請 求項 6に係る廃棄物供給方法によれば、 スクリュコンペャまたは廃棄物 解砕機で搬送されてきた廃棄物が廃棄物解碎機により解砕されるので、 廃棄物の定量供給性能がより一層向上する。
本発明の請求項 7に係る廃棄物供給装置、 または本発明の請求項 9に 係る廃棄物供給装置のシール方法では、 廃棄物供給装置の垂直シユート 部に設けられている上部ダンバと下部ダンバとのそれぞれのダンパ本
体の硬質低摩擦樹脂板の外縁部上面が垂直シユート部の内側に形成さ れたシール面に当接するようになつている。
従って、 本発明の請求項 7に係る廃棄物供給装置、 または本発明の請 求項 9に係る廃棄物供給装置のシール方法によれば、 上部ダンバと下部 ダンバとが閉じた場合に、 前記硬質低摩擦樹脂板の外縁部上面が前記垂 直シユート部の内側に形成されたシール面に当接するから、 たとえ垂直 シユート部に形成されているシート面が金属製であっても火花が発生 するような恐れがない。 また、 前記硬質低摩擦樹脂板に磁性を帯びた廃 棄物が付着するようなこともなく、 さらに摩擦係数が低く湿った細かい 廃棄物も付着しないためシール性が阻害されるような恐れもない。 本発明の請求項 8に係る廃棄物供給装置によれば、 硬質低摩擦樹脂板 を皿小ネジ (機械的締結手段) によりダンバ基板に取付ける構成である 力 ら、 ダンバ基板への硬質低摩擦樹脂板の着脱 (交換) 作業が容易であ り、 また皿小ネジのネジ頭の上面に樹脂コーティング層を形成したから 、 皿小ネジのネジ頭への磁性物質の付着や、 腐食物質の接触を防止する ことができる。
本発明の請求項 1 0に係る廃棄物供給方法では、 上部ダンバを開閉さ せる上部シリ ンダが前記上部ダンパを閉める方向に操作されたにもか かわらず、 ダンパ閉信号を受信できない場合に、 上部ダンバに廃棄物が 嚙込まれたと判断して垂直シユート部への廃棄物の投入が一時的に停 止される。 そして、 廃棄物の投入停止中に、 嚙込まれた廃棄物を除去す るために前記上部ダンバを開くと共に、 開いた上部ダンバを閉める方向 に操作し、 ダンパ閉信号を受信した場合に、 上部ダンバに嚙込まれた廃 棄物が除去され、 上部ダンバが完全に閉まったと判断して、 垂直シユー ト部への廃棄物の投入を開始される。
従って、 本発明の請求項 1 0に係る廃棄物供給方法によれば、 上部ダ
ンパに廃棄物が嚙込まれない場合には、 垂直シユート部への廃棄物の投 入が継続され、 垂直シユート部に廃棄物を供給する上流側の廃棄物元供 給手段の運転が停止されるようなことがないので、 下記の効果を得るこ とができる。
( 1 ) 上流側の廃棄物元供給手段の起動 ·停止の回数が少なくなるので 、 この廃棄物元供給手段の寿命の低下が抑制され、 ランニングコス トの 低減に寄与することができる。
( 2 ) 廃棄物の定量供給性が損なわれる割合が減少し、 廃棄物の処理能 率が向上すると共に、 ガス化炉内でガス化される生成ガス量の変動を抑 制することができるので、 ガス化炉の安定したガス化運転制御や、 ガス 化炉に続く溶融炉の安定した運転制御が容易になる。
本発明の請求項 1 1に係る廃棄物供給方法では、 上部ダンバを閉める 方向への上部シリンダの操作開始時点からタイマーにより経過時間の カウントを開始し、 予め設定した時間が経過したにもかかわらず、 ダン パ閉信号が発信されない場合にカウントを停止して、 上部ダンバに廃棄 物が嚙込まれたと判断する。 従って、 本発明の請求項 1 1に係る廃棄物 供給方法によれば、廃棄物供給装置の無駄な停止時間を少なくすること ができるので、 上部ダンパに嚙込まれた廃棄物の除去所要時間の短縮効 果を得ることができる。
本発明の請求項 1 2に係る廃棄物供給方法では、 上部ダンバのダンバ 閉信号を上部シリンダのストロークを検知するリミツトスィツチから 発信させる。 従って、 本発明の請求項 1 2に係る廃棄物供給方法によれ ば、 リミツトスィツチが 1個だけでよいから、 ダンバ作動手段を制御す る制御系の構成が極めて複雑になったり、 高コス卜になったりするよう なことがない。
本発明の請求項 1 3に係る廃棄物供給方法では、 下部ダンバを開閉さ
せる下部シリンダが前記下部ダンパを閉める方向に操作されたにもか かわらず、 ダンパ閉信号を受信できない場合に、 下部ダンバに廃棄物が 嚙込まれたと判断し、 嚙込まれた廃棄物を除去するために前記下部ダン パを開くと共に、 開いた下部ダンバを閉める方向に操作し、 ダンパ閉信 号を受信した場合に、 下部ダンバに嚙込まれた廃棄物が除去されたと判 断して前記上部ダンバが開く方向に操作される。
従って、 本発明の請求項 1 3に係る廃棄物供給方法によれば、 上記請 求項 1 0に係る廃棄物供給方法の効果に加えて、 下部ダンバに廃棄物が 嚙込まれたことを知ることができ、 そして下部ダンバに嚙込まれた廃棄 物を確実に除去することができる。 そのため、 廃棄物の嚙込みに起因し て下部ダンバ上に廃棄物が堆積して滞留することがなく、 確実に廃棄物 搬送装置により搬送してガス化炉の廃棄物投入口に投入することがで きるから、 廃棄物の定量供給性が損なわれる割合が減少し、 廃棄物の処 理能率が向上する。
本発明の請求項 1 4に係る廃棄物供給方法では、 下部ダンバを閉める 方向への下部シリンダの操作開始時点からタイマーにより経過時間の カウントを開始し、 予め設定した時間が経過したにもかかわらず、 ダン パ閉信号が発信されない場合にカウントを停止して、 下部ダンバに廃棄 物が嚙込まれたと判断する。 従って、 本発明の請求項 1 4に係る廃棄物 供給方法によれば、 廃棄物供給装置の無駄な停止時間を少なくすること ができるので、 下部ダンバに嚙込まれた廃棄物の除去所要時間の短縮効 果を得ることができる。
本発明の請求項 1 5に係る廃棄物供給方法では、 下部ダンバのダンバ 閉信号を下部シリンダのストロークを検知するリミツトスィツチから 発信させる。 従って、 本発明の請求項 1 5に係る廃棄物供給方法によれ ば、 リミツトスィツチが 2個だけでよいから、 ダンバ作動手段を制御す
る制御系の構成が極めて複雑になったり、 高コストになったりするよう なことがない。 図面の簡単な説明
図 1は本発明の実施の形態 1に係るガス化炉の廃棄物供給装置の模 式的構成説明図である。
図 2 ( a ) は図 1の A _ A線断面図であって、 上部ダンバと下部ダン パの開閉状態、 およぴスクリュコンペャ (廃棄物搬送装置) の一対の搬 送スクリュに供給された廃棄物の形状説明図である。
図 2 ( b ) は図 1の B— B線断面図であって、 スクリュコンペャのー 対の搬送スクリュにより搬送される廃棄物の平面状態を示す説明図で ある。
図 3は本発明の実施の形態 2に係り、 廃棄物をガス化するためのガス 化炉を併せて示す廃棄物供給装置の模式的構成説明図である。
図 4 ( a ) は本発明の実施の形態 2に係り、 上部ダンバと下部ダンバ の模式的構成説明図である。
図 4 ( b ) は図 4 ( a ) の C部拡大断面図である。
図 5は本発明の実施の形態 3に係り、 廃棄物供給装置の上部ダンバと 下部ダンバの上 ·下部シリンダを作動させる圧力発生装置と圧力発生装 置を制御する制御装置の模式的構成説明図である。
図 6本発明の実施の形態 3 aに係り、 廃棄物供給装置の上部ダンバと 下部ダンバの上 ·下部シリンダを作動させる圧力発生装置と圧力発生装 置を制御する制御装置の模式的構成説明図である。
図 7従来例に係る流動層ガス化炉およびこの流動層ガス化炉に廃棄 物を供給する廃棄物供給装置の概略構成を示す図である。
符号の説明
1…廃棄物供給装置, 2…廃棄物ホツバ, 3…プッシャ, 4…破砕機, 5…コンペャ, 6…垂直シュート部, 7…廃棄物搬送装置, 8…廃棄物 供給シュート, 9…廃棄物
1 1…上部ダンバ, 1 1 a…上部ダンバ本体, 1 1 b…ダンバ基板, 1 1 c…硬質低摩擦樹脂板, l i d…皿小ネジ, l i e…ブラケット, 1 I f …連結ピン, 1 1 g…コーティング層, l l h…上部支持アーム , 1 1 i…上部アーム, 1 1 j…上部シリンダ, 1 1 L…上部左側ダン , 1 1 m…併合線, l i p…上部支持軸, 1 1 R…上部右側ダンバ, l i s…雌ネジ, 1 1 s w…リミットスィッチ
1 2…下部ダンバ, 1 2 a…下部ダンパ本体, 1 2 b…ダンバ基板, 1 2 c…硬質低摩擦樹脂板, 1 2 d…皿小ネジ, 1 2 e…ブラケット, 1.2 f …連結ピン, 1 2 g…コーティング層, 1 2 h…下部支持アーム , 1 2 1…下部アーム, 1 2 j…下部シリンダ, 1 2 L…下部左側ダン パ, 1 2m…併合線, 1 2 p…下部支持軸, 1 2 R…下部右側ダンバ, 1 2 s…雌ネジ
1 3…スクリュコンペャ, 1 3 a…搬送スクリュ
1 4…廃棄物解砕機
20— (流動層) ガス化炉, 2 1…廃棄物投入口
Cf制御装置
L c…廃棄物搬送装置の幅方向の中心をとおる長手方向の中心線 Ρυ···圧力発生装置
Θ - · ·左側ダンパと右側ダンパとのなす角度 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態 1に係る廃棄物供給装置を、 添付図面を順
次参照しながら説明する。 図 1は本発明の実施の形態 1に係る廃棄物供 給装置の模式的構成説明図で、 図 2 ( a ) は図 1の A— A線断面図であ つて、 上部ダンバと下部ダンバの開閉状態、 およぴスクリュコンべャ ( 廃棄物搬送装置) の一対の搬送スクリュに供給された廃棄物の形状説明 図で、 図 2 ( b ) は図 1の B— B線断面図であって、 スクリュコンペャ の一対の搬送スクリュにより搬送される廃棄物の平面状態を示す説明 図である。
図 1に示す符号 1は、 本発明の実施の形態 1に係る廃棄物供給装置で ある。 この廃棄物供給装置 1は、 後述する垂直シュート部 6と、 この垂 直シュート部 6から廃棄物が供給される廃棄物搬送装置 7と、 この廃棄 物搬送装置 7に連接され、 ガス化炉 2 0の廃棄物投入口 2 1に斜めに連 通して廃棄物 9を供給する廃棄物供給シュート 8を備えている。 即ち、 クレーン等の図示しない廃棄物投入装置により廃棄物ホッパ 2に投入 された廃棄物 9はプッシャ 3により押出され、 押出された廃棄物 9は破 砕機 4により粗破砕される。 そして、 前記破砕機 4で粗破砕された廃棄 物は、 気密可能なコンペャハウジング内に設けられてなるコンペャ 5に よって斜め上方に運び上げられ、 前記垂直シユート部 6に落下供給され るように構成されている。
前記垂直シユート部 6〖こは、 後述するシール機能を有する二重ダンバ が内設され、 横断面が矩形状に形成されている。 そして、 この垂直シュ ート部 6の下部に連なり、 廃棄物を前記ガス化炉 2 0側に搬送する、 後 述するスクリュコンペャゃ廃棄物解碎機が内設されてなる廃棄物搬送 装置 7とから構成されている。 さらに、 前記廃棄物搬送装置 7の先端下 部に、 前記ガス化炉 2 0の廃棄物投入口 2 1に斜め下向きに連通する廃 棄物供給シュート 8の上端が接続されている。
前記垂直シユート部 6に内設されてなる二重ダンバは、 上部ダンバ 1
1と、 この上部ダンバ 1 1の下方に所定の間隔を隔てて設けられた下部 ダンバ 1 2であり、 これらは図 2に示すように構成されている。 先ず、 前記上部ダンバ 1 1の構成を説明すると、 この上部ダンバ 1 1は、 上部 左側ダンバ 1 1 Lと、 上部右側ダンバ 1 1 Rとを備えている。 前記上部左 側ダンバ 1 1 ま、 前記廃棄物搬送装置 7の幅方向の中心をとおる長手 方向の中心線 L cと平行、 かつ垂直シユート部 6のガス化炉 2 0の方向 に向って左内壁側に設けられた上部支持軸 1 1 pを介して開閉される ようになつている。 また、 前記上部右側ダンパ 1 1 Rは、 廃棄物搬送装 置 7の幅方向の中心をとおる長手方向の中心線 L cと平行、 かつ垂直シ ユート部 6のガス化炉 2 0の方向に向って右内壁側に設けられた上部 支持軸 1 1 pを介して開閉されるようになっている。
前記上部左側ダンバ 1 1 Lと上部右側ダンバ 1 1 Rとが閉じられて相 対する真直状の先端部の接触によって画成される併合線 1 l mは、 前記 垂直シユート部 6の左右方向の幅の中心、 つまり廃棄物搬送装置 7の幅 方向の中心をとおる長手方向の中心線 L cの上方に位置するように構 成されている。 そして、 前記上部左側ダンバ 1 I tと上部右側ダンバ 1 1 Rが閉じられた状態においては、上部左側ダンバ 1 1! ^と上部右側ダン パ 1 1 Rとは上部支持軸 1 1 p側から先端部側に向うに連れて低位置に なるように、 より具体的には上部左側ダンバ 1 1 Lと上部右側ダンパ 1 1 Rとのなす角度 0力 S、 例えば 1 5 0 ° になるように構成されている。 なお、 本実施の形態 1においては、 上部ダンバ 1 1は上部左側ダンバ 1 1 と上部右側ダンバ 1 1 Rとからなる 2枚構成になっているが、従来 例の場合と同様に 1枚構成であって、 そして垂直シユート部 6のガス化 炉 2 0方向の内壁側に設けられた上部支持軸を介して開閉されるよう に構成されていてもよい。
次に、 前記下部ダンバ 1 2の構成を説明すると、 この下部ダンバ 1 2
は、 下部左側ダンバ 1 2 Lと、 下部右側ダンバ 1 2 Rとを備えている。 前 記下部左側ダンバ 1 2 Lは、 前記廃棄物搬送装置 7の幅方向の中心をと おる長手方向の中心線 L cと平行、 かつ垂直シユート部 6のガス化炉 2 0の方向に向って左内壁側に設けられた下部支持軸 1 2 pを介して開 閉されるように構成されている。 また、 前記下部右側ダンバ 1 2 Rは、 前記廃棄物搬送装置 7の幅方向の中心をとおる長手方向の中心線 L c と平行、 かつ垂直シュート部 6のガス化炉 2 0の方向に向って右内壁側 に設けられた下部支持軸 1 2 pを介して開閉されるように構成されて いる。
前記下部左側ダンバ 1 2 と下部右側ダンパ 1 2 Rとが閉じられて相 対する真直状の先端部の接触により画成される併合線 1 2 mは、 前記垂 直シユート部 6の左右方向の幅の中心、 つまり廃棄物搬送装置 7の幅方 向の中心をとおる長手方向の中心線 L cの上方に位置するように構成 されている。 そして、 前記下部左側ダンバ 1 2 Lと下部右側ダンバ 1 2 R が閉じられた状態においては、 下部左側ダンバ 1 2 と下部右側ダンバ 1 2 Rとは下部支持軸 1 2 p側から先端部側に向うに連れて低位置にな るように、 より具体的には、 下部左側ダンバ 1 2 と下部右側ダンバ 1 2 Lとのなす角度 0力 例えば 1 5 0 ° になるように構成されている。 このような構成の下部ダンバ 1 2によれば、 下部左側ダンパ 1 2 Lと 下部右側ダンバ 1 2 Rの上面は開く前から傾斜していて、 ホッパ状に形 成されているため、前記下部左側ダンバ 1 2 Lと下部右側ダンバ 1 2 Rと が開き始めると、 能率よく廃棄物を後述するスクリュコンペャ上に供給 することができるという優れた効果を得ることができる。
前記上部ダンバ 1 1と下部ダンバ 1 2とは、 外部空気のガス化炉 2 0 内への流入を阻止するために、 前記上部ダンバ 1 1と下部ダンバ 1 2と のうち必ず一方が閉まるように、 交互に開閉されるように構成されてい
る。
前記廃棄物搬送装置 7の内部には、 前記下部ダンバ 1 2から供給され た廃棄物をガス化炉 2 0の方向に搬送するスクリュコンべャ 1 3が収 容されている。 このスクリュコンペャ 1 3は水平面上において互いに平 行な回転中心を有する一対の搬送スクリュ 1 3 aを備えている。 また、 前記スクリュコンべャ 1 3の先端側であって、 かつその外方位置には、 スクリュコンべャ 1 3で押出された廃棄物を解碎する廃棄物解砕機 1 4が設けられている。
なお、 本実施の形態 1における廃棄物解碎機 1 4は回転式であるが、 揺動式の構成のものを採用することが可能である。
以下、 上記構成になる廃棄物供給装置 1の作用態様を説明する。 廃棄 物ホッパ 2に供給された廃棄物 1 0はプッシャ 3によって押出され、 押 出された廃棄物は破砕機 4によつて粗破砕される。 前記破砕機 4で粗破 砕された廃棄物は、 コンペャ 5により斜め上方に運び上げられると共に 、 前記の垂直シュート部 6の上部ダンバ 1 1の上に落下供給される。 前記上部ダンバ 1 1の上に所定量の廃棄物が溜まると上部ダンバ 1 1が開き、 開いてから数秒後に閉じられるが、 この間に、 上部ダンバ 1 1の上に溜められた所定量の廃棄物と、 コンペャ 5により斜め上方に運 び上げられた廃棄物とが下部ダンバ 1 2の上面に投入される。 次いで、 上部ダンバ 1 1が閉じてから数秒後に、 下部ダンバ 1 2が開き、 開いて から数秒間開状態で保持される。 そのため、 下部ダンバ 1 2上に投入さ れた廃棄物をスクリュコンペャ 1 3上に供給するに際しては、 下部左側 ダンバ 1 2 と下部右側ダンバ 1 2 Rとの相対する真直状の先端部が開 かれるため、 廃棄物搬送装置 7の幅方向の中心をとおる長手方向の中心 線し c上、 具体的にはスクリュコンべャ 1 3の一対の搬送スクリュ 1 3 aの間に落下する。
従って、 スクリュコンべャ 1 3の一対の搬送スクリュ 1 3 a上に、 下 部ダンバ 1 2のガス化炉 2 0方向の寸法に応じた長さの廃棄物が供給 され、 しかも廃棄物はスタリュコンべャ 1 3の一対の搬送スクリュ 1 3 aの幅方向に山形状になるため、 廃棄物の左右のボリユームの偏りが少 なくなる。 前記スクリュコンペャ 1 3に供給された廃棄物は、 一対の搬 送スクリュ 1 3 aの回転により搬送され、 廃棄物解砕機 1 4でさらに細 力べ解砕され、 廃棄物供給シュート 8を介して廃棄物投入口 2 1からガ ス化炉 2 0に投入される。 ガス化炉 2 0に投入された廃棄物は 5 0 0〜 6 0 0 °Cの温度でガス化され、 可燃ガスと固定炭素分と灰分とに分解さ れる。 次いで、 分解した可燃ガスと固定炭素分が図示しない溶融炉で燃 焼され、 溶融炉の 1 3 0 0 °C以上の温度で灰分が溶融されて溶融スラグ となる。 なお、 下部ダンバ 1 2は、 廃棄物をスクリュコンペャ 1 3に供 給した後、 数秒間で閉まると共に、 先に閉じられた上部ダンバ 1 1が開 かれるというように、 前記上部ダンバ 1 1と下部ダンパ 1 2とは、 所定 の秒間間隔で 1回ずつ開閉されることが繰り返される。
本発明の実施の形態 1に係る廃棄物供給装置 1では、 上記のとおり、 下部ダンバ 1 2は廃棄物搬送装置 7の幅方向の中心をとおる長手方向 の中心線 L cと平行であって、 かつ垂直シュート部 6の相反する内壁側 に設けられた下部支持軸 1 2 pを介して開閉される下部左側ダンバ 1 2! ^と下部右側ダンバ 1 2 Rとカゝらなり、閉状態における下部左側ダンバ 1 2 Lと下部右側ダンバ 1 2 Rの先端部の併合線 1 2 mは、前記中心線 L cの上方に位置するように構成されている。
従って、 本発明の実施の形態 1に係る廃棄物供給装置 1によれば、 ス クリュコンペャ 1 3に、 下部ダンバ 1 2のガス化炉 2 0方向の寸法に応 じた長さの廃棄物を供給することができ、 しかも廃棄物は下部左側ダン パ 1 2 Lと下部右側ダンバ 1 2 Rとが開き始めた直後はスクリュコンペ
ャ 1 3の幅方向の中心 (廃棄物搬送装置 7の幅方向の中心をとおる長手 方向の中心線 L cの位置), つまり一対の搬送スクリュ 1 3 aの間に落 下し、 開き幅が広くなるに連れて幅方向の中心から離れる方向にも落下 するようになる。 そのため、 スクリュコンペャ 1 3のー对の搬送スクリ ュ 1 3 a上の廃棄物 9のガス化炉方向の各位置における横断断面形状 は山形状になり、 廃棄物 9の左右のボリュームの偏りが少なくなるから 、 廃棄物のガス化炉への定量供給性能が向上する。
また、 本発明の実施の形態に係る廃棄物供給装置 1では、 下部ダンバ 1 2の下部左側ダンバ 1 2 aと下部右側ダンバ 1 2 bは、 閉状態におい ては下部支持軸 1 2 p側から先端側に向うに連れて低位置になるよう に構成されている。 従って、 下部左側ダンバ 1 2 aと下部右側ダンバ 1 2 bの上面は開く前から傾斜していて、 ホッパ状に形成されているため 、 前記下部左側ダンバ 1 2 aと下部右側ダンバ 1 2 bとが開き始めると 、 能率よく廃棄物をスクリュコンべャ 1 3の一対の搬送スクリュ 1 3 a 上に供給することができる。
さらに、 スクリュコンペャ 1 3の先端前方位置に、 このスクリュコン べャ 1 3から押出された廃棄物を解砕する廃棄物解砕機 1 4を設けら れており、 一対の搬送スクリュ 1 3 aの回転により搬送された廃棄物が 廃棄物解碎機 1 4でさらに細かく解砕されて、 廃棄物供給シュート 8を 介して廃棄物投入口 2 1からガス化炉 2 0に投入されるために、 大塊の 廃棄物の供給がなくなり、 定量供給の向上に大いに寄与することができ る。 また、 排ガスの有害成分の発生抑制、 ガス発生量の変動抑制が可能 になり、 ガス化溶融ブラントの性能向上や各機器類の余裕率の引き下げ が可能になるため、 ガス化溶融プラントのコストダウンにも寄与するこ とができる。
上記実施の形態 1に係るガス化炉の廃棄物供給装置は本発明の 1具
体例に過ぎず、 従って本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内における 設計変更等は自由自在であるから、 ガス化炉の廃棄物供給装置の形態は 、 上記実施の形態に係る構成に限定されるものではない。
例えば、 以上の実施の形態においては、 廃棄物供給装置 1にコンペャ 5が設けられている場合を例として説明した。 しかしながら、 コンペャ を設けずに、破碎機 4で破砕したごみを直接垂直シユート部 6に落下供 給する構成にすることができる。 このような構成にすることにより、 設 置スペースが狭くてよく、 これら設備を収容する建屋を小さくすること ができるから、 廃棄物供給装置に係る設備コストを低減させることがで きるという経済効果が得られる。
また、破砕機 4を廃棄物供給装置 1と別置き構成にすることができる 。 このような構成にすることにより、 何らかのトラブルによって稼動中 において破砕機 4が停止したとしても、 廃棄物供給装置 1によりガス化 炉 2 0に対して連続的に廃棄物を供給することができるから、 連続操業 性が向上するという効果が得られる。
以下、 本発明の廃棄物供給方法を実施する、 本発明の実施の形態 2に 係る廃棄物供給装置を、 添付図面を順次参照しながら、 上記実施の形態 1と同等のものに同一符号を付し、 かつ同一名称を以て説明する。 図 3 は本発明の実施の形態 2に係り、廃棄物をガス化するためのガス化炉を 併せて示す廃棄物供給装置の模式的構成説明図であり、 図 4 ( a ) は上 部ダンバと下部ダンバの模式的構成説明図で、 図 4 ( b ) は図 4 ( a ) の C部拡大断面図である。
図 3に示す符号 1は、 本発明の廃棄物供給方法を実施する、 本発明の 実施の形態 2に係る廃棄物供給装置である。 この廃棄物供給装置 1は、 後述する垂直シュート部 6と、 この垂直シュート部 6から廃棄物が供給 される廃棄物搬送装置 7と、 この廃棄物搬送装置 7に連接され、 ガス化
炉 2 0の廃棄物投入口 2 1に斜めに連通して廃棄物 9を供給する廃棄 物供給シュート 8を備えている。 即ち、 クレーン等の図示しない廃棄物 投入装置により廃棄物ホツバ 2に投入された廃棄物 9はプッシャ 3に より押出され、 押出された廃棄物 9は破碎機 4により粗破砕される。 そ して、 前記破砕機 4で粗破砕された廃棄物は、 気密可能なコンペャハウ ジング内に設けられてなるコンペャ 5によって斜め上方に運び上げら れ、 前記垂直シユート部 6に落下供給されるように構成されている。 前記垂直シユート部 6には、 後述するシール機能を有する二重ダンバ が内設され、 横断面が矩形状に形成されている。 そして、 この垂直シュ ート部 6の下部に連なり、 廃棄物を前記ガス化炉 2 0側に搬送する、 後 述するスクリュコンペャゃ廃棄物解碎機が内設されてなる廃棄物搬送 装置 7とから構成されている。 さらに、 前記廃棄物搬送装置 7の先端下 部に、 前記ガス化炉 2 0の廃棄物投入口 2 1に斜め下向きに連通する廃 棄物供給シユート 8の上端が接続されている。
前記垂直シュート部 6に内設されてなる二重ダンバは、 上部ダンバ 1 1と、 この上部ダンバ 1 1の下方に所定の間隔を隔てて設けられた下部 ダンバ 1 2である。 先ず、 前記上部ダンバ 1 1は、 垂直シュート部 6の ガス化炉 2 0の方向側の内壁側に設けられた上部支持軸 1 1 pを回動 支点として、 水平線に対して 1 5 ° 傾斜した閉位置から 7 5 ° 下側方向 に回動して、 水平線に対して直交する垂直位置になるまで開かれるよう に構成されている。
また、 前記下部ダンバ 1 2は垂直シュート部 6の前記上部ダンバ 1 1 力 ら所定距離下方に離れた位置に設けられ、 垂直シユート部 6のガス化 炉 2 0の方向側の内壁側に設けられた下部支持軸 1 2 pを回動支点と して、 水平線に対して 1 5 ° 傾斜した閉位置から 7 5。 下側方向に回動 して、 水平線に対して直交する垂直位置になるまで開かれるように構成
されている。
ところで、 本実施の形態 2においては、 前記上部ダンバ 1 1と前記下 部ダンバ 1 2とが閉じた状態における水平線に対する傾斜角度は、 上記 のとおり、 何れも 1 5 ° に設定されている。 しかしながら、 上 ·下部ダ ンパの水平線に対する傾斜角度は、 何れも適宜設定されるべきものであ るから、 1 5 ° に限定されるものではない。
また、 本実施の形態 2においては、 前記上部支持軸 1 1 pと前記下部 支持軸 1 2 pとは何れも垂直シユート部 6のガス化炉 2 0の方向側の 内壁側に設けられているが、 下記のようにすることができるので、 この 構成に限るものではない。
( 1 ) 上部支持軸 1 1 pと下部支持軸 1 2 pとの何れも、 垂直シユート 部 6のガス化炉 2 0から離反する方向側の内壁側に設けることができ る。
( 2 ) 下部支持軸 1 2 pを垂直シユート部 6のガス化炉 2 0の方向側の 位置にしたままとし、 上部支持軸 1 1 pを垂直シュート部 6のガス化炉
2 0から離反する方向側の内壁側に設けることができる。
( 3 ) 上部支持軸 1 1 pを垂直シュート部 6のガス化炉 2 0の方向側の 位置にしたままとし、 下部支持軸 1 2 pを垂直シユート部 6のガス化炉 2 0から離反する方向側の内壁側に設けることができる。
なお、 上記 (2 ) , ( 3 ) に記載したように、 上部支持軸 1 1 pと下部 支持軸 1 2 pとを垂直シユート部 6の互いに相対する内壁に設けるこ とにより、 上部ダンバ 1 1から下部ダンパ 1 2の下部支持軸 1 2 p側に 廃棄物を落下させることができる。 従って、 下部ダンバ 1 2の上面に付 着する付着物が、 上部ダンバ 1 1から落下する廃棄物の滑落により払拭 され続け、 下部ダンバ 1 2の清掃作業頻度が低減されるため、 廃棄物供 給装置のメンテナンスコストの低減効果が得られる。
前記上部ダンバ 1 1と前記下部ダンバ 1 2は、 図 4 ( a ) , ( b ) に示 すように構成されている。 先ず、 前記上部ダンバ 1 1は、 例えば S S材 または S U S材から構成されたダンバ基板 1 1 bと、 このダンバ基板 1 1 bの上面に固着された硬質低摩擦樹脂板 1 1 cとからなる上部ダン パ本体 1 1 aと、 一端側が前記上部支持軸 1 1 pにより回動可能に支持 されると共に、 他端側がブラケッ i l e , 連結ピン 1 1 f を介して前 記上部ダンバ本体 1 1 aを回動支持する上部支持アーム 1 1 hとから 構成されている。
前記硬質低摩擦樹脂板 1 1 cは、 前記ダンバ基板 1 1 bに螺刻されて なる複数の雌ネジ 1 1 sのそれぞれに螺着された皿小ネジ 1 1 d (機械 的締結手段) によって前記ダンバ基板 1 1 bの上面に固着されている。 なお、 前記硬質低摩擦樹脂板 1 1 cのすり鉢状のネジ頭収容穴に収容 された前記皿小ネジ 1 1 dの上面を埋める逆円錐台状に形成され、 上面 が前記硬質低摩擦樹脂板 1 1 cの表面と面一になるものは、 皿小ネジ 1 1 dの上面に腐食性物質が接触するのを妨げると共に、 廃棄物に含まれ ている磁性物質の付着を防止するためのコーティング層 1 1 gである。 前記上部支持アーム 1 1 hを支持する上部支持軸 l i pの垂直シュ ート部 6から外方に突出する軸端に上部アーム 1 1 iの一端が固着さ れており、 この上部アーム 1 1 iの先端に上部シリンダ 1 1 j の伸縮口 ッドの先端が枢着されている。 つまり、 上部シリンダ 1 1 jの伸縮ロッ ドの伸縮により、 上部アーム 1 1 i、 上部支持軸 1 l p、 上部支持ァー ム 1 1 hを介して上部ダンバ本体 1 1 aが 7 5 ° 回動されるように構 成されている。
また、 前記下部ダンバ 1 2は、 例えば S S材または S U S材から構成 されたダンバ基板 1 2 bと、 このダンバ基板 1 2 bの上面に固着された 硬質低摩擦樹脂板 1 2 cとからなる上部ダンバ本体 1 2 aと、 一端側が
前記上部支持軸 1 2 pにより回動可能に支持されると共に、 他端側がブ ラケット 1 2 e, 連結ピン 1 2 f を介して前記上部ダンバ本体 1 2 aを 回動支持する上部支持アーム 1 2 hとから構成されている。
前記硬質低摩擦樹脂板 1 2 cは、 前記ダンバ基板 1 2 bに螺刻されて なる複数の雌ネジ 1 2 sのそれぞれに螺着された皿小ネジ 1 2 d (機械 的締結手段) によって前記ダンバ基板 1 2 bの上面に固着されている。 なお、 前記硬質低摩擦樹脂板 1 2 cのすり鉢状のネジ頭収容穴に収容 された前記皿小ネジ 1 2 dの上面を埋める逆円錐台状に形成され、 上面 が前記硬質低摩擦樹脂板 1 2 cの表面と面一になるものは、 皿小ネジ 1 2 dの上面に腐食性物質が接触するのを妨げると共に、 廃棄物に含まれ ている磁性物質の付着を防止するためのコーティング層 1 2 gである。 前記下部支持アーム 1 2 hを支持する下部支持軸 1 2 pの垂直シュ ート部 6から外方に突出する軸端に下部アーム 1 2 iの一端が固着さ れており、 この下部アーム 1 2 iの先端に下部シリンダ 1 2 jの伸縮口 ッドの先端が枢着されている。 つまり、 前記下部シリンダ 1 2 j の伸縮 口ッドの伸縮により下部アーム 1 2 i、 下部支持軸 1 2 p、 下部支持ァ ーム 1 2 hを介して下部ダンバ本体 1 2 aが 7 5 ° 回動されるように 構成されている。 以上の説明から良く理解されるように、 これら上部ダ ンパ 1 1と下部ダンバ 1 2および作動機構は全く同構成になるもので ある。
前記上部ダンバ本体 1 1 aの硬質低摩擦樹脂板 1 1 c、 および下部ダ ンパ本体 1 2 aの硬質低摩擦樹脂板 1 2 cに、 3 0 0万から 8 0 0万の 巨大分子量を有する超高分子量ポリエチレン樹脂を用いた。 本発明の実 施の形態においては、 蒸気のとおり、 超高分子量ポリエチレン樹脂を用 いたが、 特にこの樹脂に限るものではなく、 例えば P C (ポリカーボネ 一ト)、 A B S (アクリロニトリル一ブタジエン一スチレン共重合体)
樹脂等も用いることができる。 つまり、 硬質低摩擦樹脂板の材質として は、 耐摩耗性、 耐衝撃性、 および耐薬品性等が優れていればよいので、 樹脂の種類に限定されるものではない。
なお、 前記上部ダンバ 1 1と下部ダンバ 1 2とは、 外部空気のガス化 炉 2 0内への流入を阻止するために、 前記上部ダンバ 1 1と前記下部ダ ンパ 1 2とのうち必ず一方が閉まるように、 交互に開閉操作されるよう に構成されている。
さらに、 前記廃棄物搬送装置 7の内部には、 前記下部ダンバ 1 2力 ら 供給された廃棄物をガス化炉 2 0の方向に搬送するスクリュコンペャ 1 3が収容されている。 このスクリュコンペャ 1 3は、 水平面上におい て互いに平行な回転中心を有する一対の搬送スクリュ 1 3 aを備えて いる。 また、 前記スクリュコンペャ 1 3の先端側であって、 かつその外 方位置に、 スクリュコンペャ 1 3で押出された廃棄物を解砕する廃棄物 解砕機 1 4が設けられている。 なお、 本実施の形態 2における廃棄物解 砕機 1 4は回転式であるが、 揺動式の構成のものを採用することが可能 である。
以下、 上記構成になる廃棄物供給装置 1の作用態様を説明する。 廃棄 物ホッパ 2に供給された廃棄物 9はプッシャ 3によって押出され、 押出 された廃棄物は破砕機 4によつて粗破砕される。 前記破砕機 4で粗破砕 された廃棄物は、 コンペャ 5により斜め上方に運び上げられると共に、 前記垂直シユート部 6の上部ダンバ 1 1の上に落下供給される。
前記上部ダンバ 1 1の上面に所定量の廃棄物が溜まると上部ダンバ 1 1が開き、 開いてから数秒後に閉じられるが、 この間に、 上部ダンバ 1 1の上に溜められて所定量の廃棄物と、 コンペャ 5により斜め上方に 運び上げられた廃棄物とが下部ダンバ 1 2の上に投入される。 次いで、 上部ダンバ 1 1が閉じてから数秒後に、 下部ダンバ 1 2が開き、 開いて
から数秒間開状態で保持される。 そのため、 下部ダンバ上に投入された 廃棄物がスクリュコンべャ 1 3上に、 具体的にはー对の搬送スクリュ 1 3 aの上に落下する。
前記一対の搬送スクリュ 1 3 aの上に落下した廃棄物は、 一対の搬送 スクリュ 1 3 aの回転により搬送される。 そして、 スクリュコンペャ 1 3の先端から排出された廃棄物は廃棄物解砕機 1 4でさらに細かく解 砕され、 廃棄物供給シュート 8を介して廃棄物投入口 2 1からガス化炉 2 0に投入される。 このガス化炉 2 0に投入された廃棄物は 5 0 0〜 6 0 0 °Cの温度でガス化され、 可燃ガスと固定炭素分と灰分とに分解され る。
次いで、 分解した可燃ガスと固定炭素分が図示しない溶融炉で燃焼さ れ、 溶融炉の 1 3 0 0 °C以上の温度で灰分が溶融されて溶融スラグとな る。 なお、 下部ダンバ 1 2は、 廃棄物をスクリュコンペャ 1 3に供給し た後、 数秒間で閉まると共に、 先に閉められた上部ダンバ 1 1が開かれ るというように、 前記上部ダンバ 1 1と下部ダンバ 1 2とは、 予め設定 した所定秒間毎に 1回ずつ開閉されることが繰り返される。
本発明の実施の形態 2に係る廃棄物供給装置 1によれば、 上記のよう な工程において、 上部ダンバ本体 1 1 aと下部ダンバ本体 1 2 aの上面 は何れも硬質低摩擦樹脂板であるから、 垂直シユート部 6に形成された 図示しないシール面が金属製であっても、 閉めたときの衝撃により火花 が発生するようなことがないから、 廃棄物中の油分が発火したりするよ うな恐れがない。 また、 磁性を帯びた廃棄物が付着するようなことがな いから、 他の廃棄物が引っ掛かって廃棄物が堆積し、 廃棄物をスムーズ にガス化炉に供給することができなくなるような恐れもない。 さらに、 摩擦係数が低いため湿った細かい廃棄物が付着しないから、 シール性が 阻害されるような恐れもない。
以下、 本発明の廃棄物供給方法を実施する、 本発明の実施の形態 3に 係る廃棄物供給装置を、 添付図面を順次参照しながら、 上記実施の形態 と同等のものに同一符号を付し、 かつ同一名称を以て説明する。 図 5は 本発明の実施の形態 3に係り、 廃棄物供給装置の上部ダンバと下部ダン パの上 ·下部シリンダを作動させる圧力発生装置と圧力発生装置を制御 する制御装置の模式的構成説明図である。 なお、 本発明の実施の形態 3 に係る廃棄物供給装置自体の構成は上記実施の形態 2と同構成である から、 廃棄物供給装置自体の構成については上記図 3を参照しながら説 明する。
図 3に示す符号 1は、 本発明の廃棄物供給方法を実施する実施の形態 3に係る廃棄物供給装置である。 この廃棄物供給装置 1は、 後述する垂 直シユート部 6と、 この垂直シユート部 6から廃棄物が供給される廃棄 物搬送装置 7と、 この廃棄物搬送装置 7に連接され、 ガス化炉 2 0の廃 棄物投入口 2 1に斜めに連通して廃棄物 9を供給する廃棄物供給シュ ート 8を備えている。 即ち、 クレーン等の図示しない廃棄物投入装置に より廃棄物ホッパ 2に投入された廃棄物 9はプッシャ 3により押出さ れ、 押出された廃棄物 9は破砕機 4により粗破砕される。 そして、 前記 破砕機 4で粗破碎された廃棄物 9は、 気密可能なコンべャハゥジング内 に設けられてなるコンべャ 5によつて斜め上方に運び上げられ、 前記垂 直シュート部 6に落下供給されるように構成されている。 なお、 本実施 の形態 3の場合においては、 廃棄物元供給手段は廃棄物ホッパ 2、 プッ シャ 3、 破碎機 4およびコンペャ 5から構成される。
前記垂直シユート部 6は、 後述するシール機能を有する二重ダンバが 内設され、 横断面が矩形状に形成されている。 そして、 この垂直シユー ト部 6の下部に連なり、 廃棄物 9を前記ガス化炉 2 0側に搬送する、 後 述するスクリュコンペャゃ廃棄物解砕機が内設されてなる廃棄物搬送
装置 7が設けられている。 さらに、 この廃棄物搬送装置 7の先端下部に 、 前記ガス化炉 2 0の廃棄物投入口 2 1に斜め下向きに連通する廃棄物 供給シユート 8の上端が接続されている。
前記垂直シユート部 6に内設されてなる二重ダンパは、 上部ダンバ 1 1と、 この上部ダンバ 1 1の下方に所定の間隔を隔てて設けられた下部 ダンバ 1 2である。 先ず、 前記上部ダンバ 1 1は、 垂直シュート部 6の ガス化炉 2 0の方向側の内壁側に設けられた上部支持軸 1 1 pを回動 支点として、 水平線に対して 1 5 ° 傾斜した閉位置から 7 5 ° 下側方向 に回動して、 水平線に対して直交する垂直位置になるまで開かれるよう に構成されている。
また、 前記下部ダンバ 1 2は垂直シュート部 6の前記上部ダンバ 1 1 力 所定距離下方に離れた位置に設けられ、 垂直シユート部 6のガス化 炉 2 0の方向側の内壁側に設けられた下部支持軸 1 2 pを回動支点と して、 水平線に対して 1 5 ° 傾斜した閉位置から 7 5。 下側方向に回動 して、 水平線に対して直交する垂直位置になるまで開かれるように構成 されている。
ところで、 本実施の形態 3の場合にあっては、 上記のとおり、 上部支 持軸 1 1 pと下部支持軸 1 2 pとは、 何れも垂直シユート部 6のガス化 炉 2 0の方向側 (図 3, 5における右側) の内壁側に設けられている。 しかしながら、 これとは逆に、 垂直シュート部 6のガス化炉の反対方 向側 (図 3, 5における左側) の内壁側に設けられていても同等の効果 を得ることができる。 また、 本実施の形態 3の場合にあっては、 上部ダ ンパ 1 1と下部ダンバ 1 2は、 閉状態においては、 水平線に対して 1 5 ° 傾斜した状態になるように設定されているが、 これら上部ダンバ 1 1 と下部ダンバ 1 2の傾斜角度は適宜設定し得るものであるから、 1 5 ° に限定されるものではない。
前記上部ダンバ 1 1と下部ダンパ 1 2は、 図 5に示すような制御装置 C Lの制御で圧縮空気の供給が切換えられる圧力発生装置 P uで作動が 操作される上 ·下部シリンダ 1 1 j , 1 2 jにより開閉されるように構 成されている。 より詳しくは、 上部ダンバ 1 1を回動支持する上部支持 軸 1 1 pの垂直シユート部 6から外方に突出する軸端に上部アーム 1 1 iの一端が固着されており、 この上部アーム 1 1 iの先端に上部シリ ンダ 1 1 j の伸縮ロッドの先端が枢着されている。 つまり、 この上部シ リンダ 1 1 j の伸縮口ッドの伸縮により、 上部アーム 1 1 i, 上部支持 軸 1 l pを介して上部ダンバ 1 1力 S 7 5 ° 回動されて開閉 (上部ダンバ 1 1は伸縮口ッドの縮小で閉まり、 伸長で開く) されるように構成され ている。 そして、 前記上部アーム 1 1 iが上部ダンバ 1 1を閉位置に回 動させると、 上部アーム 1 1 iに接触して、 上部ダンバ 1 1が閉位置に 位置していることを検出し、 その検出信号を後述する制御装置に送信す るリミツトスィツチ 1 1 s wが設けられている。
また、 下部ダンバ 1 2を回動支持する下部支持軸 1 2 pの垂直シユー ト部 6から外方に突出する軸端には、 下部アーム 1 2 iの一端が固着さ れており、 この下部アーム 1 2 iの先端に下部シリンダ 1 2 j の伸縮口 ッドの先端が枢着されている。 つまり、 下部シリンダ 1 2 jの伸縮ロッ ドの伸縮により、 下部アーム 1 2 i, 下部支持軸 1 2 pを介して下部ダ ンパ 1 2力 S 7 5 ° 回動されて開閉 (下部ダンバ 1 2は伸縮ロッドの縮小 で閉まり、 伸長で開く) されるように構成されている。 以上の説明から 良く理解されるように、 前記上部ダンバ 1 1と下部ダンバ 1 2とを開閉 操作するダンバ作動機構の構成は、 リミツトスィツチ 1 1 s wを除けば 、 全く同一構成になるものである。
そして、 上部ダンバ 1 1と下部ダンバ 1 2とを開閉作動させる上 ·下 部シリンダ 1 1 j 、 1 2 jの伸縮口ッドは、 何れもリミットスィツチ 1
1 s wから発信され、 上部アーム 1 1 iに接触したというアーム検出信 号、 つまり上部ダンバ 1 1が閉まったというダンパ閉信号を受信する制 御装置じしで制御される圧力発生装置 P uから給排される圧縮空気によ り制御されるように構成されている。 より詳しくは、 前記制御装置 C L は、 リミットスィツチ 1 1 s wからダンパ閉信号を受信した場合には、 上部ダンバ 1 1に廃棄物が嚙込まれていないと判断して、 正規のプログ ラムに従って上 ·下部シリンダ 1 1 j、 1 2 j を交互に作動させるよう に圧力発生装置 P uを制御する。
一方、 前記リミットスィッチ 1 1 s wからダンパ閉信号を受信できな い場合には、 前記上部ダンバ 1 1に廃棄物が嚙込まれていると判断して 、 前記プログラムによる上 ·下部シリンダ 1 1 j、 1 2 j を正規作動さ せる圧力発生装置 P uの制御を停止し、この圧力発生装置 P uを下記のよ うに制御すると共に、 前記プッシャ 3、 コンペャ 5を下記のように制御 するように構成されている。
この場合、 前記上部ダンバ 1 1に廃棄物が嚙込まれているとの判断は 、 下記のように行われる。 即ち、 前記上部ダンバ 1 1を閉める方向に上 部シリンダ 1 1 jの作動が開始 (伸縮ロッド伸長開始) された時点から
、 図示しないタイマーにより経過時間のカウントを開始し、 予め設定し た時間 (例えば、 5〜1 0秒) が経過したにもかかわらず、 前記リミツ トスイッチ 1 1 s wからダンパ閉信号が発信されない場合にカウント を停止して、 上部ダンバ 1 1に廃棄物が嚙込まれていると判断するもの である。 なお、 前記タイマーの設定時間は、 前記上部ダンバ 1 1の開閉 速度に応じて適宜変更される。 この構成によれば、 廃棄物供給装置 1の 無駄な停止時間を少なくすることができるので、 前記上部ダンバ 1 1に 嚙込まれた廃棄物の除去所要時間の短縮効果を得ることができる。
前記上部ダンバ 1 1に廃棄物が嚙込まれたと判断すると、 前記制御装
置 C Jこよる前記プッシャ 3、 コンペャ 5の作動停止により、 前記垂直 シュート部 6への廃棄物 9の投入を一時的に停止させる。 そして、 廃棄 物 9の投入の停止中に、 前記圧力発生装置 P uを制御して、 前記上部シ リンダ 1 1 jを作動させることにより上部ダンバ 1 1を開いて、 この上 部ダンバ 1 1に嚙込まれている廃棄物 9を落下させて除去すると共に、 嚙込まれている廃棄物 9の除去のために開いた前記上部ダンバ 1 1を 閉じさせた後に、 前記垂直シユート部 6への廃棄物 9の投入を開始させ るために、 前記プッシャ 3、 コンペャ 5の作動を開始させるベく制御す るように構成されている。
この場合には、 前記上部ダンバ 1 1に嚙込まれている廃棄物の除去は 、 リミットスィッチ 1 1 s wから発信されるダンパ閉信号を受信するこ とにより判断される。 なお、 前記上部ダンバ 1 1と下部ダンバ 1 2とは 、 外部空気のガス化炉 2 0内への流入を阻止するために、 前記上部ダン パ 1 1と下部ダンバ 1 2のうち必ず一方が閉まるように、 交互に開閉さ れるように構成されている。
さらに、 前記廃棄物搬送装置 7の内部には、 前記下部ダンバ 1 2から 供給された廃棄物をガス化炉 2 0の方向に搬送するスクリュコンペャ 1 3が収容されている。 このスクリュコンペャ 1 3は、 水平面上におい て互いに平行な回転軸を有する一対の搬送スクリュ 1 3 a (但し、 図 3 においては、 片方の搬送スクリュ 1 3 aだけが示されている) を備えて いる。 また、 前記スクリュコンべャ 1 3の先端側であって、 かつその外 方位置に、 スクリュコンペャ 1 3で押出された廃棄物を解砕する廃棄物 解砕機 1 4が設けられている。 なお、 本実施の形態 3における廃棄物解 砕機 1 4は回転式であるが、 揺動式の構成のものを採用することが可能 である。
以下、 本発明の廃棄物供給方法を実施する上記構成になる廃棄物供給
装置 1の作用態様を説明する。 廃棄物ホツバ 2に供給された廃棄物 9は プッシャ 3によつて押出され、 押出された廃棄物は破砕機 4によって粗 破砕される。 前記破砕機 4で粗破砕された廃棄物は、 コンペャ 5により 斜め上方に運び上げられると共に、 前記垂直シユート部 6の上部ダンバ 1 1の上に落下供給される。
前記上部ダンバ 1 1の上に所定量の廃棄物が溜まると上部ダンバ 1 1が開き、 開いてから数秒後に閉じられるが、 この間に、 上部ダンバ 1 1の上に溜められて所定量の廃棄物と、 コンべャ 5により斜め上方に運 び上げられた廃棄物とが下部ダンバ 1 2の上に投入される。 次いで、 上 部ダンバ 1 1が閉じてから数秒後に、 下部ダンパ 1 2が開き、 開いてか ら数秒間開状態で保持される。 そのため、 下部ダンバ 1 2上に投入され た廃棄物がスクリュコンべャ 1 3上に、 具体的にはー对の搬送スクリュ 1 3 aの上に落下する。
前記一対の搬送スクリュ 1 3 aの上に落下した廃棄物は、 一対の搬送 スクリュ 1 3 aの回転により搬送される。 そして、 スクリュコンペャ 1 3の先端から排出された廃棄物は廃棄物解碎機 1 4によりさらに細か く解砕され、 廃棄物供給シュート 8を介して廃棄物投入口 2 1からガス 化炉 2 0に投入される。 このガス化炉 2 0に投入された廃棄物は 5 0 0 〜 6 0 0 °Cの温度でガス化され、 可燃ガスと固定炭素分と灰分とに分解 される。 次いで、 分解した可燃ガスと固定炭素分が図示しない溶融炉で 燃焼され、 溶融炉の 1 3 0 0 °C以上の温度で灰分が溶融されて溶融スラ グとなる。
ところで、 本実施の形態 3においては、 前記下部ダンバ 1 2は廃棄物 をスクリュコンペャ 1 3に供給した後、 数秒間で閉まると共に、 先に閉 められた上部ダンバ 1 1が開かれるというように、 これら上部ダンバ 1 1と下部ダンバ 1 2とは、 例えば 1 5秒〜 3分間毎に 1回ずつ開閉され
ることが繰り返される。 なお、 上部ダンバ 1 1と下部ダンバ 1 2とが 1 回ずつ開閉する時間間隔は適宜設定されるべきものであるから、 1回ず つ開閉する時間間隔に限定されるものではない。
上記のような工程中において、 上部ダンバ 1 1に廃棄物 9が嚙込まれ ると、 上部シリンダ 1 1 jの伸縮ロッドが縮小する上部ダンバ 1 1閉操 作になっているにもかかわらず伸縮ロッドが最小ストローク (最縮小状 態) にならないためにリミットスィッチ 1 1 s wが作動せず、 制御装置 C こダンパ閉信号が送信されなくなる。 すると、 制御装置 C Lからの作 動停止指令信号により前記プッシャ 3、 コンペャ 5の作動が停止され、 垂直シユート部 6への廃棄物 9の停止が一時的に停止される。
そして、 廃棄物 9の投入が停止されている間に、 制御装置 C こよる 制御により、 圧力発生装置 P uで上部シリンダ 1 1 jの伸縮ロッドが伸 長する上部ダンバ 1 1開操作に切換えて上部ダンバ 1 1を開くことに より、 この上部ダンバ 1 1に嚙込まれている廃棄物 9を除去する。 次い で、 上部シリンダ 1 1 jの伸縮ロッドを縮小させて、 嚙込まれている廃 棄物 9を除去するために開いた上部ダンバ 1 1を閉め、 制御装置 C ^が ダンパ閉信号を受信すると、 垂直シユート部 6への廃棄物 9の投入を開 始させるために、 前記プッシャ 3、 コンペャ 5の作動が開始され、 以後 通常の作動状態に復帰する。
なお、 本発明の廃棄物供給方法を実施する実施の形態 3に係る廃棄物 供給装置 1の場合、 嚙込まれた廃棄物を除去するために開いた上部ダン パ 1 1を閉める方向に操作したにもかかわらず、 廃棄物を除去すること ができず、 ダンパ閉信号を受信できない場合がある。
そのような場合には、 ダンパ閉信号を受信するまで上部ダンバ 1 1の 開閉操作が繰り返される。 上部ダンバ 1 1の開閉操作の繰り返しにより 、 外部空気のガス化炉 2 0内への外部空気の流入を確実に阻止すること
ができるが、廃棄物供給装置 1の稼働率や廃棄物の処理量の低下を来た すことになる。 しかしながら、 マンホールを開いての廃棄物の除去作業 に比較して遥かに短時間で済むため、 廃棄物供給装置 1の稼働率や廃棄 物の処理量の低下に対する悪影響を軽微にすることができる。
本発明の実施の形態 3に係る廃棄物供給装置 1による廃棄物供給方 法によれば、 上部ダンバ 1 1に廃棄物 8が嚙込まれた場合には、 上記の ように操作されるが、 制御装置 C Lがダンパ閉信号を受信して、 上部ダ ンパ 1 1が完全に閉まっていて上部ダンバ 1 1に廃棄物 9が嚙込まれ ていないと判断された場合には、 垂直シユート部 6への廃棄物の投入が 継続され、 上流側の廃棄物元供給手段、 つまり前記プッシャ 3、 コンペ ャ 5の運転が停止されるようなことがないので、 下記のとおりの効果を 得ることができる。
( 1 ) 上流側の廃棄物元供給手段の起動 ·停止の回数が少なくなるので 、 上流側の廃棄物元供給手段の寿命の低下が抑制され、 ランニングコス 卜の低減に寄与することができる。
( 2 ) 廃棄物の定量供給性が損なわれる場合が減少し、 廃棄物の処理能 率が向上すると共に、 ガス化炉 2 0内でガス化される生成ガス量の変動 を抑制することができるので、 ガス化炉 2 0の安定したガス化運転制御 や、 ガス化炉 2 0に続く溶融炉の安定した運転制御が容易になる。
( 3 ) リミットスィッチを少なくとも 1個だけ設ければ良いから、 上部 シリンダ 1 1 j の作動を制御する圧力発生装置、 制御装置を含む制御系 の構成が極めて複雑になったり、 高コストになったりするようなことが ない。
次に、 本発明の廃棄物供給方法を実施する実施の形態 3 aに係る廃棄 物供給装置を、 上部ダンバと下部ダンバの上 ·下部シリンダを作動させ る圧力発生装置と圧力発生装置を制御する制御装置の模式的構成説明
図の図 6を参照しながら説明する。 なお、 本実施の形態 3 aが上記実施 の形態 3と相違するところは、 下部ダンバを回動可能に支持する下部支 持軸の配置位置の相違にあり、 これ以外の構成は全く同構成であるから 、 同一のもの並びに同一機能を有するものに同一符号を付して、 主とし てその相違する点について説明する。
即ち、 上部ダンバ 1 1は、 上記実施の形態 3の場合と同様に、 垂直シ ユート部 6のガス化炉の方向側 (図 6における右側) の内壁側に設けら れた上部支持軸 1 1 pを回動支点として、 水平線に対して 1 5 ° 傾斜し た閉位置から 7 5 ° 下側方向に回動して、 水平線に対して直交する垂直 位置になるまで開かれるように構成されている。 一方、 下部ダンバ 1 2 は、 垂直シュート部 6のガス化炉の反対方向側 (図 6における左側) の 内壁側に設けられた下部支持軸 1 2 pを回動支点として、 水平線に対し て 1 5 ° 傾斜した閉位置から 7 5 ° 下側方向に回動して、 水平線に対し て直交する垂直位置になるまで開かれるように構成されている。
従って、 本発明の廃棄物供給方法を実施する実施の形態 3 aに係る廃 棄物供給装置では、 下部ダンバ 1 2を回動可能に支持する下部支持軸 1 2 pの配置位置が相違するだけであるから、 上記実施の形態 3に係る廃 棄物供給装置と同等の効果を得ることができる。 さらに、 本発明の実施 の形態 3 aに係る廃棄物供給装置では、 上部ダンバ 1 1から下部ダンバ 1 2の下部支持軸 1 2 p側に落下する廃棄物が下部ダンバ 1 2の上面 を滑落して後工程側に落下する。 従って、 下部ダンバ 1 2の上面への廃 棄物の付着が抑制されるだけでなく、 廃棄物の滑落による払拭作用によ り付着した廃棄物が下部ダンパ 1 2の上面から除去されるため、 下部ダ ンパ 1 2の清掃間隔が延長され、 廃棄物供給装置のランニングコストの 低減と、 稼働率の向上に寄与することができる。
ところで、 上記実施の形態 3, 3 aにおいては、 上部ダンバ 1 1に廃
棄物が嚙込まれた場合に上部ダンバ 1 1を開閉させ、 リミットスィッチ 1 1 s wからのダンパ閉信号により嚙込まれた廃棄物が除去された判 断する場合を例として説明した。 しかしながら、 上部ダンバ 1 1に嚙込 まれた廃棄物を除去する構成の廃棄物供給装置に対して、 下部ダンバ 1 2に嚙込まれた廃棄物を除去する構成を付加することが好ましい。 勿論 、 廃棄物の嚙込みトラブルの発生頻度は、 上部ダンバ 1 1の場合に比較 して遥かに少ない。 し力 しなら、 長期間の運転においてダンバ面に泥状 のものが付着する等の原因で下部ダンバ 1 2が完全に閉まりきらない 場合があるからである。
即ち、 本発明の実施の形態 3 bでは、 下部シリンダ 1 2 jの最小スト ローク時の下部アーム 1 2 iに接触して、 下部ダンバ 1 2が閉位置に位 置していることを検出し、 その検出信号を制御装置じしに送信するリミ ットスィッチ (図示省略) を設ける。 そして、 下部ダンバ 1 2を開閉さ せる下部シリンダ 1 2 jが前記下部ダンバ 1 2を閉める方向に操作さ れると共に、 タイマーにより予め設定した時間が経過したにもかかわら ず、 制御装置 C Lがリミットスィツチからダンパ閉信号を受信できない 場合に、 下部ダンバ 1 2に廃棄物が嚙込まれたと判断し、 嚙込まれた廃 棄物を除去するために前記下部ダンバ 1 2を開くと共に、 開いた下部ダ ンパ 1 2を閉める方向に操作する。 操作後に、 制御装置 C Lがリミット スィッチからダンパ閉信号を受信した場合に、 下部ダンバ 1 2に嚙込ま れた廃棄物が除去されたと判断して前記上部ダンバ 1 1を開く方向に 操作して、 上部ダンバ 1 1の上に堆積している廃棄物を下部ダンバ 1 2 落上に落下させて供給するものである。
従って、 本発明の実施の形態 3 bに係る廃棄物供給方法によれば、 上 記実施の形態 3, 3 aに係る廃棄物供給方法の効果に加えて、 下部ダン パ 1 2に廃棄物が嚙込まれたことを知ることができ、 そして下部ダンバ
1 2に嚙込まれた廃棄物を確実に除去することができる。 そのため、 廃 棄物の嚙込みに起因して下部ダンバ 1 2上に廃棄物が堆積して滞留す ることがなく、 確実に廃棄物搬送装置により搬送してガス化炉の廃棄物 投入口に投入することができるから、 廃棄物の定量供給性が損なわれる 割合が減少し、 廃棄物の処理能率が向上する。 また、 廃棄物供給装置の 無駄な停止時間を少なくすることができるので、 下部ダンバ 1 2に嚙込 まれた廃棄物の除去所要時間の短縮効果を得ることができる。 そして、 リミットスィツチが少なくとも 2個だけでよいから、 ダンバ作動手段を 制御する制御系の構成が極めて複雑になったり、 高コストになったりす るようなことがない。
ところで、 上記実施の形態 3, 3 a , 3 bに係る廃棄物供給装置 1に おいては、 上 ·下部シリンダを縮小させると上 ·下部ダンバが閉まり、 上 ·下部シリンダを伸長させると上 ·下部ダンバが開く場合を例として 説明した。 しかしながら、 これらとは逆に、 上 ·下部シリンダを伸長さ せると上 ·下部ダンバが閉まり、 上 ·下部シリンダを縮小させると上 - 下部ダンバが開く構成 (例えば、 アームの向きを図 5, 6と逆向きにす る構成、 またアームの向きが図 5, 6と同じ向きである場合、 伸縮ロッ ドが下方に伸縮するように、 上 ·下部シリンダを配設する構成) にする ことができる。
なお、 上記実施の形態に係る廃棄物供給装置、 または本発明の廃棄物 供給方法を実施する実施の形態の係る廃棄物供給装置は、 本発明の具体 例に過ぎないから、 本発明の技術思想を逸脱しない範囲内における設計 変更等は自由自在である。 従って、 廃棄物供給装置の構成は、 上記実施 の形態に係る廃棄物供給装置 1の構成に限定されるものではなレ、。
Claims
1 . 外部空気のガス化炉内への流入を阻止するシール機能を有し、 交互 に開閉操作される上部ダンバと下部ダンバとが上下方向に所定の間隔 を隔てて設けられた垂直シユート部と、 この垂直シユート部の下端部に 連なり、 前記下部ダンバを経て供給される廃棄物を前記ガス化炉の方向 に搬送する廃棄物搬送装置とを備えてなる廃棄物供給装置において、 前 記下部ダンバは、 前記廃棄物搬送装置の幅方向の中心をとおる長手方向 の中心線と平行であって、 かつ前記垂直シユート部の相反する内壁側に 設けられた支持軸を介して開閉される下部左側ダンパと下部右側ダン パとからなり、 閉状態における下部左側ダンバと下部右側ダンバの先端 部の併合線は、 前記中心線の上方に位置するように構成されてなること を特徴とする廃棄物供給装置。
2 . 前記下部ダンバの下部左側ダンバと下部右側ダンバは、 閉状態に いては支持軸側から先端側に向うに連れて低位置になるように構成さ れてなることを特徴とする請求項 1に記載の廃棄物供給装置。
3 . 前記廃棄物搬送装置は、 水平面上おいて互いに平行な回転中心を有 する一対の搬送スクリュを備えたスクリュコンペャであることを特徴 とする請求項 1または 2のうちの何れか一つの項に記載の廃棄物供給 装置。
4 . 前記スクリュコンペャの先端前方位置に、 このスクリュコンペャに より搬送されてきた廃棄物を解砕する廃棄物解砕機を設けたことを特 徴とする請求項 3に記載の廃棄物供給装置。
5 . 外部空気のガス化炉内への流入を阻止するシール機能を有し、 交互 に開閉操作される上部ダンバと下部ダンバとが上下方向に所定の間隔 を隔てて設けられた垂直シュート部と、 この垂直シュート部の下端部に 連なり、 前記下部ダンバを経て供給される廃棄物を前記ガス化炉の方向
に搬送する廃棄物搬送装置とを備えてなる廃棄物供給装置によるガス 化炉への廃棄物供給方法おいて、 前記上部ダンバを閉めた後、 前記下部 ダンバを、 前記廃棄物搬送装置の幅方向の中心をとおる長手方向の中心 線と平行であって、 かつ前記垂直シユート部の相反する内壁側に設けら れた支持軸を支点として両開きさせ、 前記上部ダンバが開かれた際に受 け取った廃棄物を、 前記廃棄物搬送装置で搬送するために、 前記中心線 に向かって落下させることを特徴とする廃棄物供給方法。
6 . 前記廃棄物搬送装置で搬送されてきた廃棄物を、 廃棄物解砕機によ り解砕しながらガス化炉に供給することを特徴とする請求項 5に記載 の廃棄物供給方法。
7 . 外部空気のガス化炉内への流入を阻止するシール機能を有し、 交互 に開閉操作される上部ダンバと下部ダンバとが上下方向に所定の間隔 を隔てて設けられた垂直シユート部を備え、 前記垂直シユート部を介し て供給された廃棄物を前記ガス化炉の方向に搬送する廃棄物搬送装置 を備えてなる廃棄物供給装置において、 前記上部ダンバと下部ダンバと のそれぞれのダンバ本体をダンバ基板と、 これらダンバ基板の上面に機 械的締結手段により固着された硬質低摩擦樹脂板とから構成すると共 に、 これら上部ダンバと下部ダンバとが閉じた場合に前記硬質低摩擦樹 脂板の外縁部上面が前記垂直シユート部の内側に形成されたシール面 に当接するように構成したことを特徴とする廃棄物供給装置。
8 . 前記機械的締結手段は、 前記ダンバ基板に螺刻した雌ネジに、 ネジ 頭の上面が前記硬質低摩擦樹脂板の上面より低位置になるように螺着 した皿小ネジであり、 前記ネジ頭の上面に樹脂コーティング層を形成し たことを特徴とする請求項 7に記載の廃棄物供給装置。
9 . 上部ダンバと下部ダンバとが上下方向に所定の間隔を隔てて設けら れた垂直シユート部を備え、 前記垂直シユート部を介して供給された廃
棄物を前記ガス化炉の方向に搬送する廃棄物搬送装置を備えてなり、 外 部空気のガス化炉內への流入を阻止する廃棄物供給装置のシール方法 において、 前記上部ダンバと前記下部ダンバとを交互に閉めてシールす るに際して、 これら上 ·下部ダンバを構成するダンバ本体の硬質低摩擦 樹脂板の外縁部上面を前記垂直シユート部の内側に形成されたシール 面に当接させることを特徴とする廃棄物供給装置のシール方法。
1 0 . 外部空気のガス化炉内への流入を阻止するシール機能を有し、 交 互に開閉操作される上部ダンバと下部ダンバとが上下方向に所定の間 隔を隔てて設けられた垂直シユート部を備え、 前記垂直シユート部を介 して供給された廃棄物を前記ガス化炉の方向に搬送する廃棄物搬送装 置を備えた廃棄物供給装置による廃棄物供給方法において、 前記上部ダ ンパを開閉させる上部シリンダが前記上部ダンパを閉める方向に操作 されたにもかかわらず、 ダンパ閉信号を受信できない場合に、 上部ダン パに廃棄物が嚙込まれたと判断して前記垂直シユート部への廃棄物の 投入を一時的に停止し、 廃棄物の投入停止中に、 嚙込まれた廃棄物を除 去するために前記上部ダンバを開くと共に、 開いた上部ダンバを閉める 方向に操作し、 ダンパ閉信号を受信した場合に、 上部ダンバに嚙込まれ た廃棄物が除去されたと判断して前記垂直シユート部への廃棄物の投 入を開始することを特徴とする廃棄物供給方法。
1 1 . 前記上部ダンバを閉める方向への前記上部シリ ンダの操作開始時 点からタイマーにより経過時間のカウントを開始し、 予め設定した時間 が経過したにもかかわらず、 ダンパ閉信号が発信されない場合にカウン トを停止して、 前記上部ダンバに廃棄物が嚙込まれたと判断することを 特徴とする請求項 1 0に記載の廃棄物供給方法。
1 2 . 前記上部ダンバのダンパ閉信号を、 前記上部シリンダのストロー クを検知するリミツトスィツチから発信させることを特徴とする請求
項 1 0または 1 1のうちの何れか一つの項に記載の廃棄物供給方法。
1 3 . 前記下部ダンバを開閉させる下部シリンダが前記下部ダンパを閉 める方向に操作されたにもかかわらず、 ダンパ閉信号を受信できない場 合に、 下部ダンバに廃棄物が嚙込まれたと判断し、 嚙込まれた廃棄物を 除去するために前記下部ダンバを開くと共に、 開いた下部ダンバを閉め る方向に操作し、 ダンパ閉信号を受信した場合に、 下部ダンバに嚙込ま れた廃棄物が除去されたと判断して前記上部ダンバを開く方向に操作 することを特徴とする請求項 1 0に記載の廃棄物供給方法。
1 4 . 前記下部ダンバを閉める方向への前記下部シリンダの操作開始時 点からタイマーにより経過時間のカウントを開始し、 予め設定した時間 が経過したにもかかわらず、 ダンパ閉信号が発信されない場合にカウン トを停止して、 前記下部ダンバに廃棄物が嚙込まれたと判断することを 特徴とする請求項 1 3に記載の廃棄物供給方法。
1 5 . 前記下部ダンバのダンパ閉信号を、 前記下部シリンダのストロー クを検知するリミットスィツチから発信させることを特徴とする請求 項 1 3または 1 4のうちの何れか一つの項に記載の廃棄物供給方法。
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