WO2009000403A1 - Outer film for blister packs - Google Patents

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WO2009000403A1
WO2009000403A1 PCT/EP2008/004584 EP2008004584W WO2009000403A1 WO 2009000403 A1 WO2009000403 A1 WO 2009000403A1 EP 2008004584 W EP2008004584 W EP 2008004584W WO 2009000403 A1 WO2009000403 A1 WO 2009000403A1
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WO
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cover film
blister
blister pack
base part
layer
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PCT/EP2008/004584
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Hans-Rudolf Nägeli
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Alcan Technology & Management Ltd.
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    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/325—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil
    • B65D75/327—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil and forming several compartments

Definitions

  • the invention relates to a blister pack with a Blisterteilteil and sealed against the Blisterteil transparent or translucent metal foil-free push-through cover sheet and a method for producing the blister.
  • Known push-through or blister packs consist of a blister base part and a cover foil which is sealed against the blister bottom part and closes the pack.
  • a blister pack known for metered packaging of pharmaceutical products, such as tablets usually has a multiplicity of individual small containers in the form of cup-shaped depressions formed in the bottom blister in the blister bottom part for receiving the tablets. To remove a single tablet from a blister pack the corresponding recess is pressed in the bottom part and in this case the tablet pushed through the lid material.
  • the cover sheet is an aluminum foil or a composite foil of an aluminum foil with further layers of plastic or paper.
  • the aluminum foil is a preferred lidding material for blister packs, since at the selected thicknesses of the lid materials relatively low breaking forces are necessary, the required piercing energy is thus low and the aluminum has a low elongation.
  • the bottom part of the blister pack consists of plastic, such as, for example, PVC, polyamide, polyolefin, polyethylene terephthalate and composite films constructed of at least one of these materials and optionally also containing an aluminum foil.
  • plastic pervious films whereby the puncture property of the plastic film is achieved by embedding fillers in the matrix.
  • the fillers are considered in terms of their composition and their partly chosen so that a weakening of the surrounding plastic matrix occurs, whereby the puncture resistance of the film is lowered so that the packaged goods can push through tearing or breaking the film through them. Due to the requirement that the selection of the fillers and in particular their proportions in the plastic matrix, the puncture property of the film should be ensured, resulting always opaque press-through films.
  • EP-A-0 613 832 discloses a metal foil-free cover sheet comprising at least one polyolefin or polyester-based thermoplastic film having a filler content of 5 to 50% by weight.
  • Preferred plastic is polyethylene
  • fillers are, for example, chalk and talc.
  • a transparent push-through foil with a polyolefin-containing polymer phase is known.
  • the polymer phase contains a hydrocarbon resin component in dissolved form with pendant cyclic groups on the polymer chain.
  • Preferred polyolefins are polyethylene, polypropylene or a co- or terpolymer of ethylene and / or propylene.
  • filler such as chalk or talc, may be embedded in the polymer composition.
  • the invention has for its object to provide a suitable for sealing against all common floor materials cover sheet, which is transparent or translucent and free of metal foil and at the same time has a brittleness, which has comparable through-pressure characteristics with a conventional, containing an aluminum foil push-through.
  • a further object of the invention is to provide a metal foil-free, push-through cover sheet suitable for applications with RFID tags, on which RFID antennas of RFID tags for the HF (13.56 MHz) range can be printed without attenuation of the electromagnetic radiation.
  • the cover film contains at least one layer of cycloolefin copolymer (COC) or cycloolefin polymer (COP).
  • Cycloolefin copolymer (COC) and cycloolefin polymer (COP) are highly transparent materials with excellent barrier to water vapor transmission, can be coextruded with other materials such as polyethylene or polypropylene, and are also very brittle. These properties provide ideal conditions for the use of cycloolefin copolymer (COC) and cycloolefin polymer (COP) for the production of push-through films. It is possible with this material fürdschreibfolien achieve with fürdschreibfolien similar to the fürdschreibfolien produced in large quantities mainly from aluminum foil of a thickness of 20 microns.
  • the transparent materials may e.g. dyed with titanium dioxide or printed white. Although these materials are no longer transparent, they are still translucent.
  • the cover film is preferably provided in layers on the side facing against the blister side with a hot-sealing lacquer layer or a coextruded heat seal, the seal to blister base made of PVC, ACLAR ®, PP, PE, PS, Formpack ® or PA.
  • the cover sheet with a thermally stable at sealing temperature lacquer layer or with a coextruded, at sealing temperature thermally stable plastic layer preferably from COC, COP, PP, PA or PET, be provided.
  • the cover film has a preferred thickness of 5 to 60 .mu.m, in particular 10 to 30 .mu.m.
  • the blister base part is sealed on the bottom part of the sealed cover sheet of a material whose chemical structure is compatible with that of the plastic film sealed against the blister base part.
  • the cover film according to the invention is also suitable for applications with RFID tags.
  • Examples of materials used to make blister sheet parts are films of PVC, PVDC, PP, PET, PE, PS; PA and composite films such as PVC / ACLAR® (PCTFE), PVC / PVDC, COC and COP or FORMPACK® (AI-AI blister).
  • both the cover foil and the bottom foil can be printed.
  • FIG. 1 is a plan view of the Blisterteilteil a blister pack.
  • FIG. 2 shows a cross section through the blister pack of FIG. 1 along the line I-I;
  • FIG. 3 is a plan view of the cover sheet of the blister pack of FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a cross section through a first cover sheet
  • FIG. - Fig. 5 shows a cross section through a second cover sheet.
  • a blister pack 10 shown in Figs. 1 to 3 consists of a Blisterteil 12 formed out of a bottom foil, cup-shaped containers 14.
  • the containers 14 are tablets 16.
  • As a closure for the containers 14 is a the openings of the containers 14 spanning cover sheet 18 sealed against the blister base 12.
  • a first cover film 18 shown by way of example in FIG. 4 consists of a core film 20 of mLLDPE (metallocene-based linear low-density polyethylene) of a thickness of 10 .mu.m with co-extruded COC films 22, 24 of 5 .mu.m thickness.
  • mLLDPE metalocene-based linear low-density polyethylene
  • the later to be sealed against a Blister foundedteil 12 side of the cover sheet 18 is coated with a Heissgueellack harsh 26 has a thickness of 2 microns, optionally provided with a printed outside with a transparent protective lacquer layer 28 of a thickness of 2 microns.
  • a second embodiment of a cover film 18, shown by way of example in FIG. 5, consists of a core film 30 made of COC with a thickness of 10 .mu.m and films of 5 .mu.m thickness coextruded on both sides.
  • the film of the cover film 18 to be later sealed against a blister bottom part 12 made of PVC is a heat-sealable layer 32, the film on the outside of the other cover film 18 is a thermal protection layer 34.
  • the following table shows the results of two films A and B according to the invention and a painted aluminum foil C for compaction experiments carried out.
  • the examined films have the following structure:

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

In the case of a push-through pack (10) with a blister base part (12) and a transparent or translucent push-through outer film (18) which is free from metal foil and is sealed with respect to the blister base part (12), the outer film includes at least one layer of cycloolefin copolymer (COC) or cycloolefin polymer (COP).

Description

IR 6916 IR 6916
Deckfolie für BlisterpackungenCover foil for blister packs
Die Erfindung betrifft eine Durchdrückpackung mit einem Blisterbodenteil und einer gegen das Blisterbodenteil gesiegelten transparenten oder transluzenten metallfolienfreien durchdrückbaren Deckfolie und ein Verfahren zur Herstellung der Durchdrückpackung.The invention relates to a blister pack with a Blisterbodenteil and sealed against the Blisterbodenteil transparent or translucent metal foil-free push-through cover sheet and a method for producing the blister.
Bekannte Durchdrück- oder Blisterpackungen bestehen aus einem Blisterbodenteil und einer gegen das Blisterbodenteil gesiegelten, die Packung ver- schliessenden Deckfolie. Eine zur dosierten Verpackung pharmazeutischer Produkte, wie Tabletten, bekannte Durchdrückpackung weist üblicherweise eine Vielzahl von einzelnen kleinen Behältnissen in Form von aus einer Bodenfolie herausgeformten, napfförmigen Vertiefungen im Blisterbodenteil zur Aufnahme der Tabletten auf. Zur Entnahme einer einzelnen Tablette aus einer Durchdrückpackung wird die entsprechende Vertiefung im Bodenteil eingedrückt und hierbei die Tablette durch das Deckel material hindurchgedrückt. Üblicherweise ist die Deckfolie eine Aluminiumfolie oder eine Verbundfolie aus einer Alumini- umfolie mit weiteren Schichten aus Kunststoff oder Papier. Die Aluminiumfolie ist ein bevorzugtes Deckelmaterial für Blisterverpackungen, da bei den gewählten Dicken der Deckelmaterialien relativ geringe Bruchkräfte notwendig sind, die benötigte Durchstossenergie somit gering ist und das Aluminium eine geringe Dehnung aufweist. In der Regel besteht das Bodenteil der Durchdrück- packung aus Kunststoff, wie beispielsweise PVC, Polyamid, Polyolefin, PoIy- ethylenterephthalat und aus wenigstens einem dieser Werkstoffe aufgebauten, gegebenenfalls auch eine Aluminiumfolie enthaltenden Verbundfolien.Known push-through or blister packs consist of a blister base part and a cover foil which is sealed against the blister bottom part and closes the pack. A blister pack known for metered packaging of pharmaceutical products, such as tablets, usually has a multiplicity of individual small containers in the form of cup-shaped depressions formed in the bottom blister in the blister bottom part for receiving the tablets. To remove a single tablet from a blister pack the corresponding recess is pressed in the bottom part and in this case the tablet pushed through the lid material. Usually, the cover sheet is an aluminum foil or a composite foil of an aluminum foil with further layers of plastic or paper. The aluminum foil is a preferred lidding material for blister packs, since at the selected thicknesses of the lid materials relatively low breaking forces are necessary, the required piercing energy is thus low and the aluminum has a low elongation. As a rule, the bottom part of the blister pack consists of plastic, such as, for example, PVC, polyamide, polyolefin, polyethylene terephthalate and composite films constructed of at least one of these materials and optionally also containing an aluminum foil.
Im Rahmen der Entwicklung sortenreiner Blisterpackungen sind schon Durch- drückfolien aus Kunststoff vorgeschlagen worden, wobei die Durchdrückeigenschaft der Kunststofffolie durch Einbetten von Füllstoffen in die Matrix erreicht wird. Die Füllstoffe werden hinsichtlich ihrer Zusammensetzung und ihres An- teils so ausgewählt, dass eine Schwächung der sie umgebenden Kunststoffmatrix auftritt, wodurch die Durchstossfestigkeit der Folie so weit herabgesetzt wird, dass sich die verpackten Waren unter Zerreissen oder Aufbrechen der Folie durch diese hindurchdrücken lassen. Aufgrund der Forderung, dass durch die Auswahl der Füllstoffe und insbesondere auch deren Anteile in der Kunststoffmatrix die Durchdrückeigenschaft der Folie sichergestellt werden sollte, resultierten stets opake Durchdrückfolien.In the context of the development of unmixed blister packs, plastic pervious films have already been proposed, whereby the puncture property of the plastic film is achieved by embedding fillers in the matrix. The fillers are considered in terms of their composition and their partly chosen so that a weakening of the surrounding plastic matrix occurs, whereby the puncture resistance of the film is lowered so that the packaged goods can push through tearing or breaking the film through them. Due to the requirement that the selection of the fillers and in particular their proportions in the plastic matrix, the puncture property of the film should be ensured, resulting always opaque press-through films.
EP-A-O 613 832 offenbart eine metallfolienfreie Deckfolie mit wenigstens einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff auf Polyolefin- oder Polyesterbasis mit einem Füllstoffgehalt von 5 bis 50 Gew.-%. Bevorzugter Kunststoff ist PoIy- ethylen, Füllstoffe sind beispielsweise Kreide und Talkum.EP-A-0 613 832 discloses a metal foil-free cover sheet comprising at least one polyolefin or polyester-based thermoplastic film having a filler content of 5 to 50% by weight. Preferred plastic is polyethylene, fillers are, for example, chalk and talc.
Aus DE-A-196 13 960 ist eine transparente Durchdrückfolie mit einer Polyolefin enthaltenden Polymerphase bekannt. Die Polymerphase enthält eine Kohlenwasserstoffharz-Komponente in gelöster Form mit zyklischen Seitengruppen an der Polymerkette. Als Polyolefin bevorzugt sind Polyethylen, Polypropylen oder ein Co- oder Terpolymer von Ethylen und/oder Propylen. Zum Einstellen einer gewünschten Durchdrückkraft kann bis 35 Gew.-% Füllstoff, wie Kreide oder Talkum, in die Polymermasse eingebettet sein.From DE-A-196 13 960 a transparent push-through foil with a polyolefin-containing polymer phase is known. The polymer phase contains a hydrocarbon resin component in dissolved form with pendant cyclic groups on the polymer chain. Preferred polyolefins are polyethylene, polypropylene or a co- or terpolymer of ethylene and / or propylene. To set a desired push-through force, up to 35% by weight of filler, such as chalk or talc, may be embedded in the polymer composition.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zur Siegelung gegen alle gängigen Bodenmaterialien geeignete Deckfolie zu schaffen, die transparent oder transluzent und metallfolienfrei ist und gleichzeitig eine Sprödigkeit aufweist, die mit einer herkömmlichen, eine Aluminiumfolie enthaltenden Durchdrückfolie vergleichbare Durchdrückeigenschaften aufweist.The invention has for its object to provide a suitable for sealing against all common floor materials cover sheet, which is transparent or translucent and free of metal foil and at the same time has a brittleness, which has comparable through-pressure characteristics with a conventional, containing an aluminum foil push-through.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer für Anwendungen mit RFID-Tags geeigneten, metallfolienfreien durchdrückbaren Deckfolie, auf der RFID-Antennen von RFID-Tags für den HF (13.56 MHz) Bereich ohne Dämpfung der elektromagnetischen Strahlung aufgedruckt werden können. Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass die Deckfolie wenigstens eine Schicht aus Cycloolefin-Copolymer (COC) oder Cycloolefin-Poly- mer (COP) enthält.A further object of the invention is to provide a metal foil-free, push-through cover sheet suitable for applications with RFID tags, on which RFID antennas of RFID tags for the HF (13.56 MHz) range can be printed without attenuation of the electromagnetic radiation. To achieve the object according to the invention, the cover film contains at least one layer of cycloolefin copolymer (COC) or cycloolefin polymer (COP).
Cycloolefin-Copolymer (COC) und Cycloolefin-Polymer (COP) sind hochtransparente Materialien mit ausgezeichneter Barrierewirkung gegen Wasserdampf- durchtritt, können mit anderen Materialien, wie Polyethylen oder Polypropylen, coextrudiert werden und sind zudem sehr spröde. Diese Eigenschaften bieten ideale Voraussetzungen für den Einsatz von Cycloolefin-Copolymer (COC) und Cycloolefin-Polymer (COP) zur Herstellung von Durchdrückfolien. Es lassen sich mit diesem Material Durchdrückfolien mit Durchdrückeigenschaften ähnlich den in grossen Mengen vornehmlich aus Aluminiumfolie einer Dicke von 20 μm hergestellten Durchdrückfolien erzielen.Cycloolefin copolymer (COC) and cycloolefin polymer (COP) are highly transparent materials with excellent barrier to water vapor transmission, can be coextruded with other materials such as polyethylene or polypropylene, and are also very brittle. These properties provide ideal conditions for the use of cycloolefin copolymer (COC) and cycloolefin polymer (COP) for the production of push-through films. It is possible with this material Durchdrückfolien achieve with Durchdrückfolien similar to the Durchdrückfolien produced in large quantities mainly from aluminum foil of a thickness of 20 microns.
Für gewisse Anwendungen können die transparenten Materialien z.B. mit Titandioxid eingefärbt oder weiss bedruckt werden. Diese Materialien sind dann zwar nicht mehr transparent, aber immer noch lichtdurchlässig.For certain applications, the transparent materials may e.g. dyed with titanium dioxide or printed white. Although these materials are no longer transparent, they are still translucent.
Bevorzugt ist die Deckfolie auf der gegen das Blisterbodenteil weisenden Seite mit einer Heisssiegellackschicht oder mit einer coextrudierten Heisssiegel- schicht versehen, die gegen Blisterbodenteile aus PVC, ACLAR®, PP, PE, PS, Formpack® oder PA siegelbar sind.The cover film is preferably provided in layers on the side facing against the blister side with a hot-sealing lacquer layer or a coextruded heat seal, the seal to blister base made of PVC, ACLAR ®, PP, PE, PS, Formpack ® or PA.
Auf der vom Blisterbodenteil weg weisenden Seite kann die Deckfolie mit einer bei Siegeltemperatur thermisch stabilen Lackschicht oder mit einer coextrudierten, bei Siegeltemperatur thermisch stabilen Kunststoffschicht, vorzugsweise aus COC, COP, PP, PA oder PET, versehen sein.On the side facing away from the Blisterbodenteil side the cover sheet with a thermally stable at sealing temperature lacquer layer or with a coextruded, at sealing temperature thermally stable plastic layer, preferably from COC, COP, PP, PA or PET, be provided.
Die Deckfolie weist eine bevorzugte Dicke von 5 bis 60 μm, insbesondere 10 bis 30 μm, auf.The cover film has a preferred thickness of 5 to 60 .mu.m, in particular 10 to 30 .mu.m.
Bei einer Blisterverpackung mit einem Blisterbodenteil und einer gegen das BIi- sterbodenteil gesiegelten erfindungsgemässen Deckfolie besteht das Blisterbo- denteil wenigstens auf der gegen die Deckfolie gesiegelten Seite aus einem Material, dessen chemische Struktur mit derjenigen der gegen das Blisterbo- denteil gesiegelten Kunststofffolie kompatibel ist.In the case of a blister pack with a blister bottom part and one against the At least on the side sealed against the covering film, the blister base part is sealed on the bottom part of the sealed cover sheet of a material whose chemical structure is compatible with that of the plastic film sealed against the blister base part.
Bei Verwendung der NFC (Near Field CommunicationJ-Technologie, die im HF- Bereich arbeitet, können die RFID-Antennen von RFID-TAgs nicht direkt auf eine Metallfläche aufgebracht werden, da diese die elektromagnetische Strahlung zu stark dämpfen würde. Bei Verwendung üblicher Aluminiumfolie als Deckfolie müssten Abstandshalter vorgesehen werden, welche allerdings die Kompaktheit und Funktion des gesamten Systems erheblich einschränken würden. Die erfindungsgemässe Deckfolie bietet sich demnach auch für Anwendungen mit RFID-Tags an.When using NFC (Near Field CommunicationJ technology), which operates in the HF range, the RFID antennas of RFID-TAgs can not be applied directly to a metal surface, since this would dampen the electromagnetic radiation too much Cover film would have to be provided with spacers, which, however, would considerably restrict the compactness and function of the entire system, Accordingly, the cover film according to the invention is also suitable for applications with RFID tags.
Beispiele von zur Herstellung von Blisterbodenteilen verwendeten Materialien sind Folien aus PVC, PVDC, PP, PET, PE, PS; PA und Verbundfolien wie PVC/ACLAR® (PCTFE), PVC/PVDC, COC und COP oder FORMPACK® (AI-AI Blister).Examples of materials used to make blister sheet parts are films of PVC, PVDC, PP, PET, PE, PS; PA and composite films such as PVC / ACLAR® (PCTFE), PVC / PVDC, COC and COP or FORMPACK® (AI-AI blister).
Es sei hier noch erwähnt, dass sowohl die Deckfolie als auch die Bodenfolie bedruckt sein können.It should be mentioned here that both the cover foil and the bottom foil can be printed.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie an- hand der Zeichnung; diese zeigt schematisch inFurther advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and with reference to the drawing; this shows schematically in
- Fig. 1 eine Draufsicht auf das Blisterbodenteil einer Durchdrückpackung;- Figure 1 is a plan view of the Blisterbodenteil a blister pack.
- Fig. 2 einen Querschnitt durch die Durchdrückpackung von Fig.1 nach der Linie l-l; - Fig. 3 eine Draufsicht auf die Deckfolie der Durchdrückpackung von Fig.1 ;FIG. 2 shows a cross section through the blister pack of FIG. 1 along the line I-I; FIG. FIG. 3 is a plan view of the cover sheet of the blister pack of FIG. 1; FIG.
- Fig. 4 einen Querschnitt durch eine erste Deckfolie; - Fig. 5 einen Querschnitt durch eine zweite Deckfolie.FIG. 4 shows a cross section through a first cover sheet; FIG. - Fig. 5 shows a cross section through a second cover sheet.
Eine in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Durchdrückpackung 10 besteht aus einem Blisterbodenteil 12 mit aus einer Bodenfolie herausgeformten, napfförmigen Behältnissen 14. In den Behältnissen 14 befinden sich Tabletten 16. Als Verschluss für die Behältnisse 14 ist eine die Öffnungen der Behältnisse 14 überspannende Deckfolie 18 gegen das Blisterbodenteil 12 gesiegelt.A blister pack 10 shown in Figs. 1 to 3 consists of a Blisterbodenteil 12 formed out of a bottom foil, cup-shaped containers 14. In the containers 14 are tablets 16. As a closure for the containers 14 is a the openings of the containers 14 spanning cover sheet 18 sealed against the blister base 12.
Zur Entnahme der einzelnen Tabletten 16 aus der Durchdrückpackung 10 wird von der Seite des Blisterbodenteils 12 her mit dem Daumen oder einem Finger Druck auf das entsprechende Behältnis 14 ausgeübt und die Tablette 16 aus dem Behältnis 14 durch die Deckfolie 18 hindurch gestossen. Dabei wird die Dicke der Deckfolie so eingestellt, dass die Deckfolie 18 beim Ausstossen der Tablette 16 aus dem Behälter 14 ohne übermässigen Kraftaufwand reisst.To remove the individual tablets 16 from the blister pack 10, pressure is exerted on the corresponding container 14 from the side of the blister bottom part 12 with the thumb or a finger and the tablet 16 is pushed out of the container 14 through the cover film 18. In this case, the thickness of the cover sheet is adjusted so that the cover sheet 18 tears when ejecting the tablet 16 from the container 14 without excessive force.
Eine in Fig. 4 beispielhaft gezeigte erste Deckfolie 18 besteht aus einem Kernfilm 20 aus mLLDPE (metallocenbasiertes lineares Polyethylen niedriger Dichte) einer Dicke von 10 μm mit beidseitig coextrudierten COC-Filmen 22, 24 einer Dicke von je 5 μm. Die später gegen ein Blisterbodenteil 12 zu siegelnde Seite der Deckfolie 18 ist mit einer Heisssiegellackschicht 26 einer Dicke von 2 μm, die gegebenenfalls mit einer Bedruckung versehene Aussenseite mit einem transparenten Schutzlackschicht 28 einer Dicke von 2 μm beschichtet.A first cover film 18 shown by way of example in FIG. 4 consists of a core film 20 of mLLDPE (metallocene-based linear low-density polyethylene) of a thickness of 10 .mu.m with co-extruded COC films 22, 24 of 5 .mu.m thickness. The later to be sealed against a Blisterbodenteil 12 side of the cover sheet 18 is coated with a Heisssiegellackschicht 26 has a thickness of 2 microns, optionally provided with a printed outside with a transparent protective lacquer layer 28 of a thickness of 2 microns.
Eine in Fig. 5 beispielhaft gezeigte zweite Ausführungsform einer Deckfolie 18 besteht aus einem Kernfilm 30 aus COC einer Dicke von 10 μm mit beidseitig coextrudierten Filmen einer Dicke von je 5 μm. Der später gegen ein Blisterbodenteil 12 aus PVC zu siegelnde Film der Deckfolie 18 ist eine Heisssiegel- schicht 32, der Film auf der Aussenseite der andere Deckfolie 18 ist eine Ther- moschutzschicht 34.A second embodiment of a cover film 18, shown by way of example in FIG. 5, consists of a core film 30 made of COC with a thickness of 10 .mu.m and films of 5 .mu.m thickness coextruded on both sides. The film of the cover film 18 to be later sealed against a blister bottom part 12 made of PVC is a heat-sealable layer 32, the film on the outside of the other cover film 18 is a thermal protection layer 34.
In der nachfolgenden Tabelle sind die Ergebnisse von an zwei erfindungsge- mässen Folien A und B und an einer lackierten Aluminiumfolie C zum Durch- drückverhalten durchgeführten Versuchen zusammengestellt. Die untersuchten Folien haben folgenden Aufbau:The following table shows the results of two films A and B according to the invention and a painted aluminum foil C for compaction experiments carried out. The examined films have the following structure:
A 5 μm COC / 10 μm PE / 5 μm COCA 5 μm COC / 10 μm PE / 5 μm COC
B 4 μm COC / 22 μm PE-LLD / 4 μm COCB 4 μm COC / 22 μm PE-LLD / 4 μm COC
C 20 μm Aluminiumfolie hart, lackiertC 20 μm aluminum foil hard, painted
Bestimmt wurden die maximale Durchdrückkraft Fmax [N], die Dehnung bis zum Bruch d [mm] und die Energie bis zum Bruch E [Nmm].Determined were the maximum pushing force Fmax [N], the elongation up to the break d [mm] and the energy up to the break E [Nmm].
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Figure imgf000007_0001
Die Ergebnisse zeigen, dass die erfindungsgemässen Folien A und B eine mit der Aluminiumfolie C vergleichbare Durchdrückkraft aufweisen. Die gegenüber der Aluminiumfolie erhöhten Werte der erfindungsgemässen Folien A und B für die Dehnung bis zum Bruch und für die Energie bis zum Bruch liegen immer noch in einem akzeptablen Bereich. The results show that the inventive films A and B have a comparable with the aluminum foil C push-through force. The values of films A and B according to the invention which are increased compared to aluminum foil for elongation to breakage and for energy up to breakage are still within an acceptable range.
BezuqszeichenlisteLIST OF REFERENCES
10 Durchdrückpackung10 blister pack
12 Blisterbodenteil12 blister bottom part
14 Behältnis14 container
16 Tablette16 tablet
18 Deckfolie18 cover sheet
20 mLLDPE-Kernfilm20 mLLDPE core film
22, 24 coextrudierte COC-Filme22, 24 coextruded COC films
26 Heisssiegellackschicht26 heat sealing lacquer layer
28 Thermoschutzlackschicht28 thermal protective lacquer layer
30 COC-Kernfilm30 COC core film
32 Polymere Heisssiegelschicht32 Polymeric heat-sealable layer
34 Polymere Thermoschutzschicht 34 Polymer thermal protection layer

Claims

Patentansprüche claims
1. Durchdrückpackung (10) mit einem Blisterbodenteil (12) und einer gegen das Blisterbodenteil (12) gesiegelten transparenten oder transluzenten, metallfolienfreien durchdrückbaren Deckfolie (18),1. push-through pack (10) with a blister base part (12) and a transparent or translucent metal foil-free push-through cover film (18) sealed against the blister base part (12),
dadurch gekennzeichnet, dasscharacterized in that
die Deckfolie (18) wenigstens eine Schicht aus Cycloolefin-Copolymer (COC) oder Cycloolefin-Polymer (COP) enthält.the cover sheet (18) contains at least one layer of cycloolefin copolymer (COC) or cycloolefin polymer (COP).
2. Durchdrückpackung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie (18) auf der gegen das Blisterbodenteil (12) weisenden Seite mit einer Heisssiegellackschicht (26) versehen ist.2. blister pack according to claim 1, characterized in that the cover film (18) is provided on the side facing the blister base (12) side with a Heisssiegellackschicht (26).
3. Durchdrückpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie (18) auf der gegen das Blisterbodenteil (12) weisenden Seite mit einer coextrudierten Heisssiegelschicht (32) versehen ist.3. blister pack according to claim 1, characterized in that the cover film (18) is provided on the side facing the blister base part (12) side with a coextruded heat seal layer (32).
4. Durchdrückpackung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Heisssiegellackschicht (26) bzw. die coextrudierte Heisssiegelschicht (32) gegen Blisterbodenteile (12) aus PVC, ACLAR®, PP, PE, PS, Formpack® oder PA siegelbar ist.4. blister pack according to claim 2 or 3, characterized in that the Heisssiegellackschicht (26) or the coextruded Heisssiegelschicht (32) against Blisterbodenteile (12) made of PVC, ACLAR ® , PP, PE, PS, Formpack ® or PA is sealable.
5. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie (18) auf der vom Blisterbodenteil (12) weg weisenden Seite mit einer bei Siegeltemperatur thermisch stabilen Lackschicht (28) versehen ist.5. Blister pack according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cover film (18) on the side facing away from the Blisterbodenteil (12) facing away with a thermally stable at sealing temperature paint layer (28) is provided.
6. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie (18) auf der vom Blisterbodenteil (12) weg weisenden Seite mit einer coextrudierten, bei Siegeltemperatur ther- misch stabilen Kunststoffschicht (34) versehen ist.6. blister pack according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cover film (18) on the Blisterbodenteil (12) facing away side with a coextruded, at sealing temperature ther- Mixed stable plastic layer (34) is provided.
7. Durchdrückpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die coextrudierte, bei Siegeltemperatur thermisch stabile Kunststoffschicht (34) aus COC, COP1 PP1 PA oder PET besteht.7. blister pack according to claim 6, characterized in that the coextruded, at sealing temperature thermally stable plastic layer (34) consists of COC, COP 1 PP 1 PA or PET.
8. Durchdrückpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie (18) eine Dicke von 5 bis 60 μm, vorzugsweise 10 bis 30 μm, aufweist.8. Blister pack according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cover film (18) has a thickness of 5 to 60 .mu.m, preferably 10 to 30 .mu.m.
9. Verfahren zur Herstellung einer Durchdrückpackung (10), bei welchem Verfahren eine transparente oder transluzenten metallfolienfreien durchdrückbare Deckfolie (18) gegen ein Blisterbodenteil (12) gesiegelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie (18) wenigstens eine Schicht aus Cycloolefin-Copolymer (COC) oder Cycloolefin-Polymer (COP) enthält.9. A method for producing a blister pack (10), in which method a transparent or translucent metal foil-free push-through cover film (18) is sealed against a blister base part (12), characterized in that the cover film (18) at least one layer of cycloolefin copolymer ( COC) or cycloolefin polymer (COP).
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie (18) auf der gegen das Blisterbodenteil (12) weisenden Seite mit einer Heisssiegellackschicht (26) versehen ist.10. The method according to claim 9, characterized in that the cover film (18) is provided on the side facing the blister base part (12) side with a Heisssiegellackschicht (26).
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie (18) auf der gegen das Blisterbodenteil (12) weisenden Seite mit einer coextrudierten Heisssiegelschicht (32) versehen ist.11. The method according to claim 9, characterized in that the cover film (18) is provided on the side facing the blister base part (12) side with a coextruded Heisssiegelschicht (32).
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie (18) auf der vom Blisterbodenteil (12) weg weisenden Seite mit einer bei Siegeltemperatur thermisch stabilen Lackschicht (28) versehen ist.12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the cover film (18) on the Blisterbodenteil (12) facing away from the side with a thermally stable at sealing temperature lacquer layer (28) is provided.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie (18) auf der vom Blisterbodenteil (12) weg weisenden Seite mit einer coextrudierten, bei Siegeltemperatur thermisch stabilen Kunststoffschicht (34) versehen, ist.13. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the cover film (18) on the Blisterbodenteil (12) facing away side with a co-extruded, thermally stable at sealing temperature Plastic layer (34) is provided.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie (18) eine Dicke von 5 bis 60 μm, vorzugsweise 10 bis 30 μm, aufweist. 14. The method according to any one of claims 9 to 13, characterized in that the cover film (18) has a thickness of 5 to 60 microns, preferably 10 to 30 microns.
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