WO2008138473A1

WO2008138473A1 - Stechsystem, lanzettenvorratssystem, verfahren zur herstellung eines solchen lanzettenvorratssystems und verfahren zum positionieren von auf einem trägerband angeordneten funktonselementen

Info

Publication number: WO2008138473A1
Application number: PCT/EP2008/003405
Authority: WO
Inventors: Herbert Harttig; Bernd Hiller; Ahmet Konya; Oliver Kube; Hans-Jürgen KUHR; Frederic Wehowski
Original assignee: Roche Diagnostics Gmbh; F. Hoffmann-La Roche Ag
Priority date: 2007-05-11
Filing date: 2008-04-26
Publication date: 2008-11-20
Also published as: MX2009011748A; EP1990002A1; PL1990002T3; US8795199B2; EP1990002B1; CA2686171A1; DE502007002336D1; ES2336954T3; CN101677790B; CN101677790A; JP2010526570A; KR20090129512A; ATE451872T1; HK1141964A1; US20100121369A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Stechsystem mit einem Trägerband (1), das mehrere Lan zetten (2) trägt, und einem Gerätegehäuse (5), das eine Fördereinrichtung (6), um die Lanzetten (2) durch Bewegen des Trägerbandes (1) in einer Förderrichtung nacheinander in eine Gebrauchsposition zu bringen, und einen Stechantrieb (7), um eine in der Gebrauchsposition positionierte Lanzette (2) für eine Stechbewegung zu beschleunigen, enthält und eine Gehäuseöffnung (8) zum Anlegen eines Körperteils, in das mit einer Stechbewegung einer Lanzette (2) eingestochen werden soll, auf weist. Ein erfindungsgemäßes Stechsystem ist gekennzeichnet durch Positionsmar ken (4), die das Trägerband (1) aufweist, ein Speichermedium, auf dem für die Lan zetten (2) Entfernungswerte gespeichert sind, die von der Entfernung einer Lanzette (2) des Trägerbandes (1) von einer ihr zugeordneten Positionsmarke (4) abhängen, einen Sensor (12) zum Detektieren von Positionsmarken (4) in einer Detektionsposi tion, welche die Positionsmarken (4) bei einer von der Fördereinrichtung (6) bewirk ten Bewegung des Trägerbandes (1) durchlaufen, und eine an den Sensor (12) an geschlossene Steuereinheit (13) zum Steuern der Fördereinrichtung (6), wobei zum Positionieren einer Lanzette (2) in der Gebrauchsposition die Steuereinheit (13) die Fördereinrichtung (6) stoppt, sobald das Trägerband (1) um einen Positionierweg beginnend bei eine Bandposition, in der eine Positionsmarke (4) die Detektionsposi tion erreicht hat, bewegt wurde, wobei die Länge des Positionierwegs von der Ent fernung der zu positionierenden Lanzette (2) von der detektierten Positionsmarke (4) abhängt und von der Steuereinheit (13) mittels des auf dem Speichermedium für die zu positionierende Lanzette (2) gespeicherten Entfernungswerts bestimmt wird. Die Erfindung betrifft femer ein Verfahren zur Positionierung von auf einem Trägerband (1) angeordneten Funktionselementen (2, 3).

Description

Stechsystem, Lanzettenvorratssystem, Verfahren zur Herstellung eines solchen Lanzettenvorratssystems und Verfahren zum Positionieren von auf einem Trägerband angeordneten Funktionselementen

Beschreibung

Die Erfindung geht aus von einem Stechsystem mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.

Zu einem derartigen Stechsystem gehört als Lanzettenvorrat ein Trägerband, das mehrere Lanzetten trägt. Diese Lanzetten werden durch Bewegen des Trägerbandes in einer Förderrichtung nacheinander in eine Gebrauchsposition gebracht, in der sie mit einem Stechantrieb für eine Stechbewegung beschleunigt werden können, so dass in einem an eine Gehäuseöffnung des Stechsystems angelegten Körperteil eine Stichwunde zur Gewinnung einer Körperflüssigkeitsprobe erzeugt werden kann.

Derartige Stechsysteme werden beispielsweise von Diabetikern verwendet, die mehrmals täglich ihren Blutzuckerspiegel überprüfen müssen und dafür eine Körperflüssigkeitsprobe, in der Regel Blut oder interstitielle Flüssigkeit benötigen, die aus einer mit einem Stechsystem erzeugten Stichwunde gewonnen wird. Im Gegensatz zu Stechsystem mit Trommelmagazinen, die typischerweise nur sechs oder acht Lanzetten enthalten, kann ein Trägerband einen Lanzettenvorrat mit einer wesentlich größeren Anzahl von Lanzetten bilden. Stechsysteme mit einem Lanzettenvorrat in Form eines Trägerbands haben deshalb den Vorteil, dass sich ein Be- nutzer seltener um den Austausch eines Trägerbandes oder, bei Verwendung von Wegwerfgeräten, um ein neues Gerät bemühen muss.

Damit mit einer Lanzette eines Trägerbandes in ein an eine Gehäuseöffnung angelegtes Körperteil eingestochen werden kann, muss die Lanzette in einer Gebrauchs- position in Bezug auf die Gehäuseöffnung positioniert werden. Die dabei zulässigen Positionierungenauigkeiten sind recht klein, so dass insbesondere bei einem sehr langen Trägerband ein erheblicher Aufwand erforderlich ist.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen Weg aufzuzeigen, wie bei einem Stech- System mit geringerem Aufwand eine präzise Positionierung der Lanzetten eines Trägerbandes in einer Gebrauchsposition erreicht werden kann.

Diese Aufgabe wird mit einem Stechsystem mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zur Herstellung eines Lanzettenvorratssystems mit den im Anspruch 13 angegebenen Merkmalen sowie ein Verfahren zum Positionieren von auf einem Trägerband angeordneten Funktionselementen, insbesondere Lanzetten, in einer Gebrauchsposition mit den im Anspruch 14 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Unteransprüche.

Um auf einem Trägerband angeordnete Testfelder, mit denen eine Körperflüssigkeitsprobe untersucht werden kann, präzise in eine Gebrauchsposition zu positionieren, ist es aus der EP 1 739 432 A1 bekannt, das Trägerband mit Wegmarkierungen zu versehen, die beim Bandtransport eine Wegerfassung ermöglichen. Durch eine präzise Anordnung der Testfelder in Bezug auf die Wegmarkierungen ist auf diese Weise eine präzise Positionierung der Testfelder in einer Gebrauchsposition möglich.

Erfindungsgemäß werden auf einem Trägerband angeordnete Lanzetten oder andere Funktionselemente, beispielsweise Testfelder, mittels auf dem Trägerband ange- brachter Positionsmarken in einer Gebrauchsposition positioniert. Dabei ist es jedoch weder erforderlich, dass die Positionsmarken mit hoher Präzision äquidistant auf dem Trägerband angeordnet sind, noch ist es erforderlich, dass die Funktionselemente stets mit präzise gleichem Abstand in Bezug auf eine Positionsmarke ange- ordnet sind. Erfindungsgemäß können deshalb bei der Herstellung eines Trägerbandes erhebliche Kosten eingespart werden. Überraschenderweise ist trotz der unpräzisen Anordnung auf dem Trägerband eine hochpräzise Positionierung von Funktionselemente eines Trägerbandes in einer Gebrauchsposition möglich.

Erfindungsgemäß werden nämlich für die Funktionselemente auf einem Speichermedium Entfernungswerte gespeichert, die jeweils von der Entfernung des betreffenden Funktionselements des Trägerbandes von einer ihm zugeordneten Positionsmarke abhängen. Erfindungsgemäß wird mit einem Sensor eine Positionsmarke er- fasst und daraufhin anhand des auf dem Speichermedium für die zu positionierende Lanzette gespeicherten Entfernungswerts bestimmt, wie weit das Trägerband mit dem Funktionselement nun bewegt werden muss, bis das Funktionselement die Gebrauchsposition erreicht. Bevorzugt wird das Trägerband dabei stets nur in Förderrichtung, also vorwärts, bewegt. Prinzipiell ist es aber auch möglich, dass das Trägerband nach dem Detektieren einer Positionsmarke um einen Positionierweg zu- rückbewegt wird, dessen Länge ebenso wie die Richtung durch den gespeicherten Entfernungswert bestimmt ist.

Die Entfernungswerte können jeweils den Abstand eines Funktionselements von einer Positionsmarke, insbesondere einer benachbarten Positionsmarke, angeben. Möglich ist es aber auch, dass die Positionsmarken Sollpositionen definieren, auf denen bei der Fertigung Lanzetten oder andere Funktionselemente abgelegt werden sollen, und die Entfernungswerte eine beim Herstellungsprozess aufgetretene Abweichung der tatsächlichen Position eines Funktionselementes von der Sollposition angeben. Beispielsweise kann vorgesehen sein, Funktionselemente bei der Ferti- gung eines Trägerbandes in einer Sollposition exakt zwischen benachbarten Positionsmarken anzuordnen. Anstatt anzugeben, wie weit ein Funktionselement von einer in Förderrichtung oder entgegen der Förderrichtung nächstliegenden Positionsmarke entfernt ist, kann ein Entfernungswert also beispielsweise auch angeben, wie weit das betreffende Funktionselement in einer gegebenen Richtung von einer Sollposition entfernt ist.

Möglich ist es auch, dass die Entfernungswerte beispielsweise die Länge eines Posi- tionierwegs, also einer Strecke angeben, um die das Band zum Positionieren des Funktionselements in der Gebrauchsposition noch zu bewegen ist, wenn die betreffende Positionsmarke von dem Sensor des Stechsystems detektiert wird. Es ist deshalb nicht zwingend erforderlich, dass zur Positionierung eines Funktionselements aus einem gespeicherten Entfernungswert tatsächlich der Abstand des Funktions- elements zu einer Positionsmarke berechnet wird. Es genügt, dass mit dem Entfernungswert bestimmt wird, wann das Trägerband gestoppt werden muss, um ein Funktionselement präzise in der Gebrauchsposition zu positionieren.

Zum Ermitteln der Entfernungswerte wird bevorzugt bei einem Trägerband, auf das Lanzetten oder andere Funktionselemente aufgebracht wurden, die exakte Position eines Funktionselements in Relation zu einer ihm zugeordneten Positionsmarke, bevorzugt der entgegen der Förderrichtung nächstliegenden, vermessen. Die Entfernungswerte können beispielsweise als Strichcode auf dem Trägerband selbst, beispielsweise auf dessen Rückseite, angebracht werden. Als Speichermedium können beispielsweise auch magnetische Speichermedien, Speicherchips, RFI D-Label oder andere geeignete Datenträger verwendet werden. Das Speichermedium kann an dem Trägerband selbst oder einer Bandkassette, die bestimmungsgemäß in ein Stechgerät eingelegt wird, angebracht werden. Möglich ist es aber auch, das Speichermedium als separates Speicherelement vorzusehen.

Erfindungsgemäß können nicht nur Lanzetten sondern auch andere auf einem Trägerband positionierte Funktionselemente, beispielsweise Testfelder zur Untersuchung einer Körperflüssigkeitsprobe, präzise in einer Gebrauchsposition positioniert werden. Ein Aspekt der Erfindung betrifft deshalb ein Verfahren zum Positionieren von auf einem Trägerband angeordneten Funktionselementen in einer Gebrauchsposition durch Bewegen des Trägerbandes in Längsrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Trägerband angebrachte Positionsmarken mittels eines Sensors detektiert werden und daraufhin eine Vorwärtsbewegung des Trägerbandes um ei- nen Positionierweg bewirkt wird, dessen Länge von einem gespeicherten Entfernungswert abhängt, der von der Entfernung des zu positionierenden Funktionselements von der detektierten Positionsmarke abhängt.

Ein derartiges Verfahren wird bei einem erfindungsgemäßen Stechsystem angewendet, um Lanzetten in der Gebrauchsposition zu positionieren. Es kann ferner auch bei einem Analysesystem eingesetzt werden, das ein Trägerband mit mehreren Testfeldern zur Aufnahme einer Körperflüssigkeitsprobe und ein Gerätegehäuse umfasst, das eine Messeinrichtung zur Untersuchung einer Körperflüssigkeitsprobe und eine Fördereinrichtung enthält, um die Testfelder durch Bewegen des Trägerbandes in einer Förderrichtung nacheinander in eine Gebrauchsposition zu bringen, in der diese eine Körperflüssigkeitsprobe aufnehmen oder mit der Messeinrichtung zusammenwirken können. Ein derartiges Analysesystem ist gekennzeichnet durch Positionsmarken, die das Trägerband aufweist, ein Speichermedium, auf dem für die Test- felder Entfernungswerte gespeichert sind, die von der Entfernung eines Testfeldes des Trägerbandes von einer ihm zugeordneten Positionsmarke abhängen, und einen Sensor zum Detektieren von Positionsmarken in einer Detektionsposition, welche die Positionsmarken bei einer von der Fördereinrichtung bewirkten Bewegung des Trägerbandes durchlaufen, und eine an den Sensor angeschlossene Steuereinheit zum Steuern der Fördereinrichtung, wobei zum Positionieren eines Testfeldes in der Gebrauchsposition die Steuereinheit die Fördereinrichtung stoppt, sobald das Trägerband um einen Positionierweg in der Förderrichtung über eine Bandposition, in der eine Positionsmarke die Detektionsposition erreicht hat, hinausbewegt wurde, wobei die Länge des Positionierwegs von der Entfernung des zu positionierenden Testfeldes von der detektierten Positionsmarke abhängt und von der Steuereinheit mittels des auf dem Speichermedium für das zu positionierende Testfeld gespeicherten Entfernungswerts bestimmt wird. Ein solches Analysesystem kann in ein erfindungsgemäßes Stechsystem integriert sein oder unabhängig davon realisiert werden.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Die dabei beschriebenen Merkmale können einzeln oder in Kombination zum Gegenstand von Ansprüchen gemacht werden. Es zeigen:

Figur 1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trägerbandes;

Figur 2 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Stechsystems; und

Figur 3 ein Beispiel eines Sensorsignals, das sich beim Vorbeiführen eines Markierungssegments einer Positionsmarkierung des in Figur 1 dargestellten Trägerbandes an einem Sensor ergibt.

Das in Figur 1 dargestellte Trägerband 1 trägt als Funktionselemente Lanzetten 2 und Testfelder 3, die jeweils zwischen Lanzetten 2 angeordnet sind. Die Lanzetten 2 dienen dazu, eine Stichwunde zur Gewinnung einer Körperflüssigkeitsprobe zu erzeugen, die mittels eines Testfeldes 3 zum Nachweis oder zur Konzentrationsbestimmung eines Analyten untersucht werden kann. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Lanzetten 2 quer zur Längsrichtung des Bandes 1 orientiert. Es ist aber auch möglich, die Lanzetten auf dem Trägerband so anzuordnen, dass ihre Spitze in Längsrichtung des Trägerbandes 1 zeigt.

Auf dem Trägerband 1 ist für jedes Funktionselement 2, 3 eine Positionsmarke 4 angebracht. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Positionsmarken 4 jeweils zwischen den Funktionselementen 2, 3 angeordnet. Die Anzahl der Positions- marken 4 kann prinzipiell von den dargestellten Verhältnissen abweichen. Beispielsweise ist es möglich, für zwei aufeinander folgende Funktionselemente 2, 3 nur eine einzige Positionsmarke 4 vorzusehen oder mehr Positionsmarken 4 als bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel einzusetzen.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Positionsmarken 4 jeweils aus mehreren Markierungssegmenten 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f aufgebaut, die in Längsrichtung des Bandes nebeneinander angeordnet sind. Die Markierungssegmente können gemäß Figur 1 als Striche oder auch in einer anderen geometrischen Form, beispielsweise als Punkte ausgebildet sein. Durch eine Variation der Positionsmarken 4, beispielsweise der Dicke des ersten Markierungssegments 4a, kann gekennzeichnet werden, ob das in Förderrichtung nächstliegende Funktionselement eine Lanzette 2 oder ein Testfeld 3 ist.

Bei der Herstellung des Trägerbandes 1 definieren die Positionsmarken 4 Sollpositionen, in denen die Funktionselemente 2, 3 angeordnet werden sollen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind diese Sollpositionen jeweils in der Mitte zwischen Positionsmarken 4. Beim Aufbringen der Funktionselemente 2, 3 wird aus Interesse an einer schnellen und kostengünstigen Fertigung bewusst in Kauf genommen, dass zumindest ein Teil der Funktionselemente 2, 3 mit einer unter Umständen erheblichen Abweichung von der durch die Positionsmarken 4 vorgegeben Sollposition auf dem Trägerband 1 platziert wird. Nach dem Plazieren der Funktionselemente 2, 3 wird deshalb für die Funktionselemente 2, 3 der Abstand von einer ihnen zugeordneten Positionsmarke 4 gemessen und ein daraus ermittelter Entfernungswert auf ei- nem Speichermedium gespeichert.

Die Entfernungswerte hängen bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel von dem Abstand der Spitze einer Lanzette 2 von einer benachbarten, bevorzugt der entgegen der Förderrichtung nächstliegenden, Positionsmarke 4 ab. Entfernungswerte für Testfelder 3 hängen von der Entfernung eines Feldrandes von einer benachbarten, bevorzugt der entgegen der Förderrichtung nächstliegenden, Positionsmarke 4 ab. Die Entfernungswerte werden auf einem Speichermedium gespeichert, beispielsweise als Barcode auf der Rückseite des Trägerbandes 1. Möglich ist es auch, auf der Rückseite des Trägerbandes 1 ein magnetisches Speichermedium anzuordnen oder das Trägerband in einer Bandkassette anzuordnen, die zum Einsetzen in ein Stechgerät bestimmt ist, und das Speichermedium an der Bandkassette anzubringen, so dass die Entfernungswerte von einem Lesegerät eines Stechgeräts, in das die Bandkassette eingesetzt ist, gelesen werden können.

Unter der Förderrichtung ist dabei die Richtung in Längsrichtung des Trägerbandes 1 zu verstehen, in das Trägerband 1 bewegt werden muss, um unbenutzte Funktionselemente 2, 3 in die Gebrauchsposition und benutzte Funktionselemente 2, 3 weg von der Gebrauchsposition zu bewegen. Das Trägerband 1 bildet zusammen mit dem Speichermedium, auf dem die Entfernungswerte gespeichert sind, ein Lanzettenvorratssystem. Ein derartiges Lanzetten- vorratssystem kann mit einem Stechgerät verwendet werden, in das ein solches Trägerband 1 eingesetzt und nach Gebrauch aller Lanzetten 2 gegen ein frisches Trä- gerband 1 ausgetauscht werden kann. Das in Figur 1 dargestellte Trägerband 1 kann jedoch auch in einem Gerät verwendet werden, das einen Austausch des Trägerbandes 1 nicht vorsieht und als so genanntes Einweggerät entsorgt wird, sobald alle Lanzetten 2 des Trägerbandes 1 benutzt wurden.

In Figur 2 ist schematisch ein Ausführungsbeispiel eines Stechsystems mit dem in Figur 1 dargestellten Trägerband 1 gezeigt. Das Trägerband 1 ist in einem Gerätegehäuse 5 angeordnet, das eine Fördereinrichtung 6 enthält, um die Funktionselemente 2, 3 des Trägerbands 1 durch Bewegen des Trägerbandes 1 in einer Förderrichtung nacheinander in eine Gebrauchsposition zu bringen. In dem Gerätegehäuse ist ferner ein Stechantrieb 7 angeordnet, um eine in der Gebrauchsposition positionierte Lanzetten 2 für eine Stechbewegung zu beschleunigen, so dass mit einer Stechbewegung in ein an die Gehäuseöffnung 8 angelegtes Körperteil eingestochen werden kann. Befindet sich ein Testfeld 3 in der Gebrauchsposition vor der Geräteöffnung 8, kann darauf eine durch einen Stich gewonnene Körperflüssigkeitsprobe aufgebracht werden.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Trägerband 1 ähnlich wie in einer Tonbandkassette auf zwei Rollen 10, 11 aufgewickelt. Eine dieser beiden Rollen ist durch die Fördereinrichtung 6 angetrieben, so dass das Band mittels der Förderein- richtung 6 von einer ersten Rolle 10 abgewickelt und auf eine angetriebene zweite Rolle 11 aufgewickelt wird und auf diese Weise in Förderrichtung bewegt werden kann. Anstelle der nicht-angetriebenen Rolle 10 kann beispielsweise auch ein Stapel genutzt werden, zu dem unbenutzte Abschnitte des Trägerbandes 1 gefaltet sind.

Das Trägerband 1 läuft an einem Sensor 12 vorbei. Der Sensor 12 detektiert Positionsmarken 4 in einer Detektionsposition, welche die Positionsmarken 4 bei einer von der Fördereinrichtung 6 bewirkten Bewegung des Trägerbandes 1 durchlaufen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich eine Positionsmarke 4 in der Detektionsposition, wenn sie sich unmittelbar vor dem Sensor 12 befindet. Bei dem Sensor 12 handelt es sich bevorzugt um einen optischen Sensor. Auf diese Weise kann nämlich der Sensor 12 auch als Messeinrichtung zum photometrischen Untersuchen einer Verfärbung eines Testfelds 3, die durch einen in einer Körperflüs- sigkeitsprobe enthaltenen Analyten bewirkt wird, genutzt werden. Testfelder zum photometrischen Nachweis oder zur photometrischen Konzentrationsbestimmung von Analyten und dazu passende Messeinrichtungen sind bei handelsüblichen Geräten zur Blutzuckerüberwachung vorhanden, so dass nähere Erläuterungen nicht erforderlich sind. Wird die Messeinrichtung zur photometrischen Untersuchung einer Verfärbung eines Testfeldes 3 zugleich als Sensor 12 zum Detektieren von Positionsmarken 4 genutzt, lassen sich Kosten einsparen und der Aufbau des Stechsystems vereinfachen. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, Positionsmarken 4 zu verwenden, die nicht auf optischem Wege detektiert werden, beispielsweise magnetische Positionsmarken und entsprechende magnetische Sensoren.

Bei Verwendung eines optischen Sensors 12 ist es besonders günstig, Positionsmarken 4 in Reflektion zu detektieren. Dafür ist es günstig, die Positionsmarken aus Material mit einer möglichst hohen Reflektivität zu bilden, beispielsweise weiße Farbe oder Metallschichten, die zu Bereichen geringer Reflektivität, insbesondere schwar- zen Bereichen, einen hohen Kontrast liefern. Wird ein optischer Sensor verwendet, der Fluoreszenz misst, können auch fluoreszierende Pigmente oder Fluoreszenzfarbstoffe eingesetzt werden. Die Positionsmarken 4 können auf das Trägerband 1 aufgedruckt sein. An sich sind alle Druckverfahren möglich. Bevorzugt sind Siebdruck, insbesondere Zylindersiebdruck, Laserdruck oder Tintenstrahldruck. Metalli- sehe Striche können durch Transferdruck oder beispielsweise durch partielle Ablation einer vorher aufgedampften Metallschicht, beispielsweise mit einem Laser, gebildet werden.

Der Sensor 12 ist an eine Steuereinheit 13 angeschlossen, die zum Positionieren eines Funktionselementes 2, 3 in der Gebrauchsposition die Fördereinrichtung 6 stoppt, sobald das Trägerband 1 um eine Strecke in der Förderrichtung über eine Bandposition, in der eine Positionsmarke 4 die Detektionsposition erreicht hat, hinausbewegt wurde, wobei die Länge dieser Strecke von der Entfernung des zu positionierenden Funktionselement 2, 3 von der detektierten Positionsmarke 4 abhängt und von der Steuereinheit 13 mittels des auf dem Speichermedium für das zu positionierende Funktionselement 2, 3 gespeicherten Entfernungswertes bestimmt wird. Die Steuereinheit 13 kann beispielsweise ein ASIC oder ein Mikroprozessor sein.

Wie bereits erwähnt sind die Positionsmarken 4 aus mehreren Markierungssegmenten 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, aufgebaut, die in Längsrichtung des Trägerbandes 1 nebeneinander angeordnet sind. In Figur 1 sind beispielhaft nur die ersten 6 Markierungssegmente mit Bezugszeichen versehen. Die genaue Anzahl der Markierungssegmente kann weitgehend frei gewählt werden. Bei dem dargestellten Ausfüh- rungsbeispiel haben mehrere Markierungssegmente der Positionsmarken 4 eine ü- bereinstimmende Ausdehnung in Längsrichtung des Bandes. Die in Figur 1 gezeigten Positionsmarken 4 haben als Markierungssegmente aufeinander folgende helle und dunkle Bereiche, die jeweils gleiche Ausdehnung in Längsrichtung des Bandes haben.

Der Sensor 12 umfasst eine Lichtquelle, die im Betrieb Licht aussendet, das in einem Messfleck auf dem Trägerband 1 fokussiert wird. Der Messfleck hat dabei in Förderrichtung des Trägerbandes 1 eine Ausdehnung, die höchstens 30 %, vorzugsweise höchstens 20 %, von der sich in Förderrichtung erstreckenden Ausdehnung eines dieser Markierungssegmente 4c, 4d, 4e, 4f abweicht. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel stimmt die Ausdehnung des Messflecks in Förderrichtung mit der entsprechenden Ausdehnung dieser Markierungssegmente überein. Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass sich eine Positionsauflösung erreichen lässt, die nur einen Bruchteil der Ausdehnung eines Markierungssegments in Förderrichtung umfasst. Die Auflösung wird im wesentlichen nur durch die Präzision und Reproduzierbarkeit der Breite der Markierungssegmente und die Ungenauigkeit des Messfleckdurchmessers begrenzt.

Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Sensorsignals, das sich beim Vorbeifüh- ren eines Markierungssegments an dem Sensor 12 ergibt. Dabei ist die Signalintensität in willkürlichen Einheiten (arb. u.) über der von dem Trägerband 1 zurückgelegten Wegstrecke s im Millimetern aufgetragen. Eine maximale Signalintensität ergibt sich dabei genau dann, wenn ein Markierungssegment vollständig von dem Messfleck bedeckt wird, da sich dann maximale Reflektion ergibt. Bei einer nur partiellen Bedeckung eines Markierungssegments durch den Messfleck ergibt sich ein entsprechend reduziertes Signal. Das Sensorsignal wird also analog ausgewertet. Aus dem Extremum des Sensorsignals wird darauf geschlossen, dass ein Markierungssegment vollständig von dem Messfleck bedeckt ist.

Um ein Funktionselement 2, 3 in der Gebrauchsposition zu positionieren, wird zunächst das Band 1 in eine Bandposition befördert, in der sich die Positionsmarke 4 in der Dektionsposition befindet und der Sensor 12 ein entsprechendes Detektions- signal liefert. Von dieser Bandposition aus muss das Band 1 dann noch um einen Positionierweg in Förderrichtung bewegt werden, dessen Länge von dem für das zu positionierende Funktionselement 2, 3 gespeicherten Entfemungswert abhängt. Die Detektionsposition kann dabei beispielsweise so definiert sein, dass das Sensorsignal ein erstes Extremum erreicht. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist dies der Fall, wenn der Messfleck des Sensors 12 das erste Markierungssegment 4a voll- ständig bedeckt. Möglich ist es aber auch, die Detektionsposition, welche in Kombination mit dem Entfernungswert den noch erforderlichen Positionierweg festlegt, dahingehend zu definieren, dass die Detektionsposition beispielsweise erst bei dem zweiten oder dritten Extremum des Sensorsignals erreicht ist.

Durch die Verwendung von Positionsmarken 4, die jeweils aus mehreren Markierungssegmenten aufgebaut sind, lässt sich erreichen, dass der Sensor 12 ein Sensorsignal liefert, das sich ändert, während das Trägerband 1 um den Positionierweg über eine Bandposition, in der eine Positionsmarke 4 die Detektionsposition erreicht hat, hinausbewegt wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Ausdeh- nung der Positionsmarken 4 in Förderrichtung so groß gewählt, dass diese größer als die Positionierwege sind, um die das Trägerband 1 noch bewegt werden muss, wenn die Detektionsposition erreicht ist, um ein Funktionselement 2, 3 in der Gebrauchsposition zu positionieren. Auf diese Weise kann durch Auswertung des sich ändernden Sensorsignals ermittelt werden, wann das Trägerband 1 um den Po- sitionierweg bewegt wurde und folglich die Fördereinrichtung 6 zu stoppen ist. Zwischen den Positionsmarken 4 erstreckt sich dabei ein Bandabschnitt, der die Funktionselemente 2, 3 trägt und frei von Positionsmarken ist. Um ein Funktionselement 2, 3 in der Gebrauchsposition zu positionieren, wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Fördergeschwindigkeit reduziert, sobald ein erstes Markierungssegment 4a von dem Sensor 12 erfasst wird. Auf diese Weise kann bei einer reduzierten Geschwindigkeit mit einer höheren Präzision ermittelt werden, wann die Positionsmarke die Detektionsposition erreicht hat, also ein vorgegebenes Markierungssegment vollständig von dem Sensor 12 erfasst wird. Prinzipiell kann hierfür das zweite Markierungssegment 4b verwendet werden. Es hat sich jedoch gezeigt, dass sich eine größere Genauigkeit erzielen lässt, wenn zunächst mit dem zweiten Markierungssegment eine Kalibrierung des Sensors 12 vorgenommen wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Detektionsposition von einer Positionsmarke 4 genau dann erreicht, wenn deren drittes Markierungssegment 4c von dem Sensor 12 erfasst wird.

Die Funktionselemente, insbesondere die Lanzetten 2, sind auf dem Trägerband 1 zwischen den Positionsmarken 4 mit einer Positionierungsungenauigkeit angeordnet. Die Positionsmarken 4 weichen dabei von einer beim Fertigungsprozess angestrebten Sollposition um eine Distanz ab, die kleiner als die Ausdehnung einer Positionsmarken 4, also der Markierungssegmente einer Positionsmarke 4 insgesamt ist. Befindet sich eine Positionsmarke 4 in der Detektionsposition, so ist die zugeordnete Lanzette 2 von der Gebrauchsposition weniger weit entfernt als sich die Positionsmarke 4 mit noch nicht von dem Sensor 12 erfassten Segmente 4e, 4f in Förderrichtung erstreckt. Auf diese Weise kann aus dem Entfernungswert präzise ermittelt werden, wie viele Markierungssegmente der aktuellen Positionsmarke 4 an dem Sensor 12 vorbeigeführt werden müssen, bis die Lanzette 2 die Gebrauchsposition erreicht hat. Da mit den anhand von Figur 3 erläuterten Verfahren der Signalauswertung eine Positionierungsgenauigkeit erreicht werden kann, die besser als die Ausdehnung der einzelnen Markierungssegmente in Förderrichtung ist, kann das Trägerband genau dann gestoppt werden, wenn die Lanzette 2 optimal positioniert ist.

Neben den Entfernungswerten können auf dem Speichermedium auch Informationen über fehlerhafte Funktionselemente 2, 3 oder Funktionselemente, die außerhalb eines akzeptablen Toleranzbereiches auf dem Trägerband 1 positioniert sind, gespeichert werden. Derartige Funktionselemente 2, 3 können beim Betrieb des Stechsystems dann einfach übergangen werden. Bezugszahlenliste

1 Trägerband

2 Lanzette

3 Testfeld

4 Positionsmarke

4a Markierungssegmente

4b Markierungssegmente

4c Markierungssegmente

4d Markierungssegmente

4e Markierungssegmente

4f Markierungssegmente

5 Gerätegehäuse

6 Fördereinrichtung

7 Stechantrieb

8 Gehäuseöffnung

9

10 Wickelspule

11 Wickelspule

12 Sensor

13 Steuereinheit

Claims

Patentansprüche

1. Stechsystem mit einem Trägerband (1 ), das mehrere Lanzetten (2) trägt, und einem Gerätegehäuse (5), das eine Fördereinrichtung (6), um die Lanzetten (2) durch Bewegen des Trägerbandes (1 ) in einer Förderrichtung nacheinander in eine Gebrauchsposition zu bringen, und einen Stechantrieb (7), um eine in der Gebrauchsposition positionierte Lanzette (2) für eine Stechbewegung zu be- schleunigen, enthält und eine Gehäuseöffnung (8) zum Anlegen eines Körperteils, in das mit einer Stechbewegung einer Lanzette (2) eingestochen werden soll, aufweist, gekennzeichnet durch

Positionsmarken (4), die das Trägerband (1 ) aufweist, ein Speichermedium, auf dem für die Lanzetten (2) Entfernungswerte gespeichert sind, die von der Entfernung einer Lanzette (2) des Trägerbandes (1 ) von einer ihr zugeordneten Positionsmarke (4) abhängen, einen Sensor (12) zum Detektieren von Positionsmarken (4) in einer Detekti- onsposition, welche die Positionsmarken (4) bei einer von der Fördereinrichtung (6) bewirkten Bewegung des Trägerbandes (1) durchlaufen, und eine an den Sensor (12) angeschlossene Steuereinheit (13) zum Steuern der Fördereinrichtung (6), wobei zum Positionieren einer Lanzette (2) in der Gebrauchsposition die Steuereinheit (13) die Fördereinrichtung (6) stoppt, sobald das Trägerband (1) um einen Positionierweg beginnend bei eine Bandposition, in der ei- ne Positionsmarke (4) die Detektionsposition erreicht hat, bewegt wurde, wobei die Länge des Positionierwegs von der Entfernung der zu positionierenden Lanzette (2) von der detektierten Positionsmarke (4) abhängt und von der Steuereinheit (13) mittels des auf dem Speichermedium für die zu positionierende Lanzette (2) gespeicherten Entfernungswerts bestimmt wird.

2. Stechsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerband (1 ) von der Fördereinrichtung (6) stets nur in der Förderrichtung bewegt wird.

3. Stechsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (12) ein Sensorsignal liefert, das sich ändert, während das Trägerband (1) um den Positionierweg über eine Bandposition, in der eine Positionsmarke (4) die Detektionsposition erreicht hat, hinausbewegt wird, wobei die Steuereinheit (13) durch Auswertung des sich ändernden Sensorsignals ermittelt, wann das Trägerband (1 ) um den Positionierweg bewegt und folglich die För- dereinrichtung (6) zu stoppen ist.

4. Stechsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionsmarken (4) jeweils aus mehreren Markierungssegmenten (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f) aufgebaut sind, die in Längsrichtung des Trägerbandes (1 ) ne- beneinander angeordnet sind.

5. Stechsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungs- segmente (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f) in einem Abstand angeordnet sind, der ihrer Breite entspricht.

6. Stechsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (12) ein optischer Sensor ist.

7. Stechsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (12) eine Lichtquelle umfasst, die im Betrieb Licht aussendet, das in einem Messfleck auf dem Trägerband (1 ) fokussiert wird, wobei der Messfleck in Förderrichtung des Trägerbandes (1 ) eine Ausdehnung hat, die höchstens 30 %, vorzugsweise höchstens 20 %, von der sich in Förderrichtung erstreckenden Ausdehnung eines Markierungssegments (4c, 4d, 4e, 4f) abweicht, vorzugsweise mit dieser überein- stimmt.

8. Stechsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Trägerband (1 ) zwischen den Lanzetten (2) Testfelder (3) zur Un¬

is tersuchung einer aus einer Stichwunde gewonnenen Körperflüssigkeitsprobe angeordnet sind.

9. Stechsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (12) eine Messeinrichtung zum photometrischen Untersuchung einer Verfärbung eines Testfelds (3) ist, die durch einen in einer Körperflüssigkeitsprobe enthaltenen Analyten bewirkt wird.

10. Stechsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Speichermedium eine Information über Funktionselemente (2, 3), die außerhalb eines Toleranzbereichs auf dem Trägerband (1) positioniert oder fehlerhaft sind, gespeichert ist, wobei diese Information von der Steuereinheit (13) ausgewertet wird, so dass Funktionselemente (2, 3), die außerhalb eines Toleranzbereichs auf dem Trägerband (1 ) positioniert oder fehlerhaft sind, beim Be- trieb übergangen und stattdessen jeweils das in Förderrichtung nächstliegende

Funktionselemente (2, 3) in der Gebrauchsposition positioniert wird.

11. Lanzettenvorratssystem für ein Stechsystem, gekennzeichnet durch ein Trägerband (1 ), das mehrere Lanzetten (2) trägt und Positionsmarken (4) aufweist, und ein Speichermedium, auf dem für die Lanzetten (2) Entfernungswerte gespeichert sind, die jeweils von der Entfernung einer Lanzette (2) des Trägerbandes (1 ) von einer ihr zugeordneten Positionsmarke (4) abhängen.

12. Lanzettenvorratssystem nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Trägerband (1) zwischen den Lanzetten (2) Testfelder (3) zur Untersuchung einer aus einer Stichwunde gewonnenen Körperflüssigkeitsprobe angeordnet sind

13. Verfahren zur Herstellung eines Lanzettenvorratssystems mit den folgenden Schritten: Bereitstellen eines Trägerbandes (1 ), Versehen des Trägerbandes (1 ) mit Positionsmarken (4), Anbringen der Lanzetten (2) auf dem Trägerband (1 ),

Messen der Entfernungen von Lanzetten (2) zu einer ihnen zugeordneten Positionsmarke (4), Speichern von Entfernungswerten, aus denen diese Entfernungen ermittelbar sind, auf einem Speichermedium.

4. Verfahren zum Positionieren von auf einem Trägerband (1) angeordneten Funktionselementen (2, 3) in einer Gebrauchsposition durch Bewegen des Trägerbandes (1) in Längsrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Trägerband (1) angebrachte Positionsmarken (4) mittels eines Sensors (12) detektiert werden und daraufhin eine Bewegung des Trägerbandes (1) um einen Positionierweg bewirkt wird, dessen Länge von einem gespeicherten Entfernungswert abhängt, der von der Entfernung des zu positionierenden Funktionselements (2, 3) von der detektierten Positionsmarke (4) abhängt.