WO2008135503A1 - Procede de projection en continu de beton de faible densite - Google Patents

Procede de projection en continu de beton de faible densite Download PDF

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WO2008135503A1
WO2008135503A1 PCT/EP2008/055354 EP2008055354W WO2008135503A1 WO 2008135503 A1 WO2008135503 A1 WO 2008135503A1 EP 2008055354 W EP2008055354 W EP 2008055354W WO 2008135503 A1 WO2008135503 A1 WO 2008135503A1
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WO
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binder
concrete
mixture
low density
projection
Prior art date
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PCT/EP2008/055354
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Laurent Goudet
Hugues Baquet
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S.A. Lhoist Recherche Et Developpement
DEVELOPPEMENT CHANVRE Société à action simplifiée (RCS : 502 281 074)
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Priority claimed from FR0707763A external-priority patent/FR2923242A1/fr
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Definitions

  • the present invention relates to a continuous projection process of "low density" concrete.
  • the invention also relates to a device for continuously projecting such a concrete.
  • the invention is mainly applicable to the construction sector in particular for the thermal and acoustic insulation of surfaces or support, such as walls, screeds, slabs or roofs, for the renovation of walls or as a framework filling.
  • low density concrete is meant a compound comprising at least one binder, especially an air binder, and at least one light granulate of polystyrene or vegetable type, in particular based on hemp, straw, flax, maize, wood or the like or a mixture thereof, as well as optionally a solid and / or liquid additive and / or adjuvant.
  • the interest of this type of concrete resides in a very good thermal insulation but also an acoustic correction.
  • the proportion of lightweight granulate of insulating nature is then maximized compared to the other components of the low density concrete. Large thicknesses of these concretes will often be applied to ensure good insulation.
  • Low density concrete will be considered in the present invention as consisting mainly of a light aggregate as defined above, consolidated, or even coated with at least one binder and not the other way around.
  • the low-density concrete thus obtained is therefore substantially compressible when it is used before curing, unlike most concretes for which the granulate (s) are embedded in a mass of binder (s) and which are little or no majority. compressible.
  • Such a low density concrete will have a density of between 150 kg / m 3 and 950 kg / m 3 and preferably a density of between 200 kg / m 3 and 500 kg / m 3 .
  • aerial binders such as slaked lime, hydrated dolomite, or hydraulic binders, such as cements, natural hydraulic lime or hydraulic binders based on lime, or a mixture of those -this.
  • the aforementioned hydraulic binders can be combined or not with pozzolans.
  • binding agent mention may also be made of "non-reactive" binders, such as certain clays, in association or otherwise with the abovementioned binders.
  • air binder binders whose uptake results from a carbonation, in particular by the CO 2 of the atmosphere.
  • hydroaulic binder means binders whose uptake results from a pozzolanic reaction in the presence of water. Hydraulic binders based on lime, means any combination of a pozzolanic reagent fin (clay, ash, metakaolin ...) and lime.
  • light granulate any granulate (sometimes called aggregate) of the type of polystyrene beads or type of plant origin. Mention may in particular be made of chenevot, the non-fibrous part of the hemp stalk, after mechanical defibration or any other method of processing the plant, and / or other hemp components, such as fibers, fibrils, dust and powder of hemp. hemp, or wood or flax.
  • the terms "slaked lime” or “hydrated lime” represent a compound consisting primarily of calcium hydroxide.
  • Low density concretes in particular hemp concretes
  • Their implementation is essentially done by bunching. . This is to pour the concrete between 2 walls (banches).
  • This process suffers from many disadvantages. First of all, this process is fundamentally discontinuous in its phase of preparation, mixing and implementation. This makes it slower than a continuous process, resulting in low productivity.
  • the other is mounted in levels or layers.
  • the formwork levels thus obtained are gradually filled one after the other.
  • the successive layers do not bind and constitute zones of weakness. Removal cracks appear.
  • This process by bunching thus has a reduced efficiency in terms of the insulation sought by this type of low density concrete because there are discontinuities in the implementation of aggregates between the different levels of filling.
  • a shrinkage of the concrete, linked to an excess of water during the mixing, also occurs from one layer to another, due to a partial take of one layer before processing of the next.
  • the composition of the concrete may vary from one level to another, resulting in a lack of homogeneity in the insulating wall.
  • Bunching also promotes hydration of the light aggregate, incorporated in the binder.
  • the added water for the preparation of low density concrete must be used to hydrate the binder or binders but it is detrimental that the water is too in contact with light aggregates, such as hemp, which can absorb up to about 400% of its weight of water. This results in excessive water consumption and a critical drying problem, the duration of which will be increased unnecessarily.
  • All of the above considerations argue for another method of setting up low-density concretes, which would be basically continuous, with high productivity and allowing a more homogeneous application, with a single support wall, unlike benching. According to the invention, it is intended to use a method of spraying low density concretes.
  • wet or wet projection methods are particularly dedicated to high density concrete (that is to say a concrete having a density up to 5 times higher than a low density concrete), the majority of which is granulated. is often sand (sand concrete).
  • high density concrete that is to say a concrete having a density up to 5 times higher than a low density concrete
  • sand sand concrete
  • Their use for spraying low-density concretes, in particular hemp-lime concretes would require an excessive dosage of lime as well as an addition of sand because of the compressibility of hemp-lime concretes which would be avoided in the context of a wet projection.
  • the thermal performance of coatings made in this way would then be reduced by compared to the use of hemp-lime concrete correctly dosed, without sand.
  • a wet projection technique also promotes hydration of the light aggregate, incorporated into the binder, which is detrimental, as mentioned above.
  • the drying time of wet cast concrete is long, because of the time required to evacuate the mixing water, which can disrupt the progress of the construction.
  • the methods of dry projection provide that the raw materials are mixed in dry form and that the mixture is hydrated just before the release of the lance, as in US 4 138 162.
  • Such a method often uses a high pressure and a high speed of the product to implement. Also this method is it suitable for concretes generally not or little compressible, in which the aggregates are embedded in a mass of binder (s) majority. With this dry method, the rebound losses on the treated wall are greater than in the case of the wet process.
  • a blocking zone replacing mechanical seals has been provided. This blocking zone allows the formation of a dry matter plug whose only part in contact with the flow of compressed air is broken and driven. The material pad prevents compressed air leaking upstream of the device.
  • the dry spraying techniques are therefore not suitable for the continuous preparation and projection of low density concrete comprising at least one light granulate of polystyrene or vegetable type, in particular based on hemp, straw, corn, flax, wood or the like which are compressible materials.
  • these aggregates are very bulky (they have a very low density) and are difficult to dose and transfer from one stage to another of the projection process.
  • the mainly fibrous, compressible and bulky nature of the light aggregates leads to frequent blockages, especially at the transfer stage, after the mixing of dry constituents at atmospheric pressure, to the pneumatic transport under high pressure. Obstructions at the level of the metering units and the transfer unit compromise a truly continuous operation because such blocking requires disassembly, cleaning, reassembly and a new supply of dry constituents.
  • the dosage but above all the aforementioned transfer step are irregular with the traditional techniques of preparation and dry concrete spraying.
  • This is due to an irregular and time-varying filling of the equipment used in these stages, in particular the cellular locks, notably because of the fibrous, compressible and bulky nature of the light aggregate and the variability of the composition and the density of the mixing before transfer, as well as the irregular size of light aggregates.
  • the filling of the cells which are positioned vertically is irregular because the concrete of the hemp type has a strong propensity to remain agglomerated and difficult to descend into the cell at the time of the passage thereof, which will lead downstream irregular flow mixing which then causes an irregular projection of the concrete after wetting.
  • the behavior of the light aggregate / binder mixture differs structurally (swelling of the assembly as well as hooking and entanglement of the fibers of the aggregate) of the behavior of the light aggregate alone; this unstable behavior of the light granulate / binder mixture is a function of the type of granulate and binder, the proportion of granulate with respect to the binder and the conditions of implementation, in particular atmospheric conditions. This random behavior of the light aggregate / binder mixture results in a chaotic flow downstream of the mixing unit of the low density concrete components.
  • low density and high compressibility of low density concrete comprising at least one light aggregate, makes it difficult to transport pneumatically (under pressure) to effect the projection. It is understood that traditional projection techniques, developed for conventional concrete not or slightly compressible are poorly suited to low density concrete. The aforementioned drawbacks are all the more acute as the content of light aggregate in the low density concrete is high and therefore the binder content is low to maximize its insulation coefficient.
  • the support wall is also useful for the support wall to be covered to be openwork, of the small mesh type, in order to create "breathable" walls made up of an interior wall made of hemp concrete, an air gap and an outer wall made of bricks or stones.
  • Conventional projection techniques because of the high pressure, do not make it possible to work in support on perforated walls of lattice type because the shotcrete passes through, which excludes the application in certain countries.
  • the use of small mesh meshes also reduces the time of intervention on site.
  • Machines for flocking for example cellulose, are also known; these are able to transport light aggregates, but not to obtain a mechanical strength of the projected coating.
  • Low density concrete is a heterogeneous material that will intervene in the mechanics of the wall and not just insulate it. It is therefore necessary to obtain a mechanical resistance during the projection. Indeed, the density of a low density concrete is about 5 to 6 times higher than the density of flocking. It is therefore necessary to avoid the creep of said concrete, despite the aforementioned thickness of its implementation.
  • the present invention aims to overcome at least in part the aforementioned drawbacks of the state of the art by providing a method of spraying a low density concrete comprising:
  • the projection method according to the invention makes it possible to overcome the main disadvantages of the known method of the bunching, namely that the bunch is slow, basically discontinuous, requires two full support walls, has withdrawals and ruptures detrimental to isolation at the level of the layer transitions and favors harmful hydration of the light granulate as well as the inhomogeneity of the filling.
  • the method according to the invention requires a support surface of only one side, which support can even be perforated, of tight mesh type mesh; the light aggregate sticks to itself, and intertwines continuously the entire surface or the substrate to be covered, without any risk of shrinkage or rupture of the granulate layer.
  • the method according to the invention makes it possible to provide a technique which is ergonomic and which largely limits the manual mixing operations to be carried out by the user.
  • the consumption of air and water is reduced and the method according to the invention allows dry and dust-free mixing of the binder and granulate.
  • the method has a sealed and continuous transfer step which makes it possible to bring the constituents of the low density concrete at atmospheric pressure to a pneumatic transport where the homogeneously mixed constituents are transported towards the outlet of projecting into a stream of air from a blower or the like. Dust production is limited.
  • the homogeneous mixture of constituents is wetted by a dispersion of water in a gas.
  • the humidification step makes it possible to incorporate water to preferentially hydrate the binder without excessively wetting the granulate, which is in this case a material capable of strongly absorbing water. The drying time is considerably reduced and the plasticity of the mixture increased.
  • the discharge rate of low density concrete is even even for a concrete containing little binder and therefore compressible because the waterproof and continuous transfer also reduces the risk of blockage.
  • the regularity of the outlet flow is also due to a controlled humidification which also avoids obstructions and undesirable agglomerations.
  • the humidification according to the invention avoids the creep of the applied layer while promoting drying.
  • the dosage of said aggregates is adapted to their light nature, especially fibrous.
  • the particular behavior of the mixture granulat light / binder reported above contributes to a good homogenization of said dry mixture but requires a step of restabilization or reorganization.
  • This restabilization of the dry aggregate granulate / binder mixture, associated or immediately downstream of the homogenization stage makes it possible to regularly feed the transfer step into said mixture without risk of blockage or chaotic behavior at this transfer step .
  • the step of transferring homogenized constituents at atmospheric pressure to pneumatic transport under high pressure is critical in order to avoid frequent blockages.
  • the transfer step must therefore both satisfy sealing and regularity constraints as well as preventing any blockage.
  • the transfer step is provided by sealed equipment, with wear and anti-lock recovery system and a regular filling system.
  • the step of dosing the light aggregate is also carried out by equipment preventing the blockage.
  • the humidification by dispersion of water in a gas is obtained by nebulization or spraying, ensuring, by a control and distribution of the spray, to preferentially humidify the binder (s) and as little as possible the light granulate (s), whose wetting is detrimental as indicated above.
  • the step of homogenization of the raw materials is a moderate stirring, or even a coating of the granulate (s) by the binder (s). This homogenization step may take place in the device according to the invention or outside thereof, beforehand, for example, by introducing a ready-to-use mixture into said device.
  • the process according to the invention comprises, at the end of said homogenization or just downstream thereof, a restabilization or reorganization of the light granulate / binder mixture.
  • the method according to the invention comprises, prior to said homogenization, storage, dosing and transport of said light granulate and said binder.
  • the step of spraying the low density concrete is directional, ensuring the convergence of the concrete during its application.
  • the method according to the invention further comprises a recycling of said low density concrete sprayed onto said surface or said support and having been rebounded on the latter, said recycling comprising a storage, an assay, a feed said low density concrete sprayed and kneading thereof with said dry mixture.
  • the low-density concrete is sprayed pneumatically, so it is projected onto a surface or a support with a predetermined flow rate and speed which must be sufficient to prevent clogging and ensure an exit of the appropriate material, while permitting an application of a layer of relatively large thickness without or reduced creep. For this purpose, it is difficult to completely avoid this rebound phenomenon, but to minimize losses it is advantageous to recycle the bounced material. This is what the invention provides.
  • the recycled low density concrete is further stored, metered and then introduced and kneaded with said mixture of light aggregate and binder. Since the low density concrete is recycled after homogenization, it is incorporated by post-mixing into the fresh mixture and is thus diluted in fresh material.
  • the binder is chosen from an aerial binder, a hydraulic binder or a mixture thereof.
  • the binder comprises an air binder, such as slaked lime.
  • the binder is a cement, a whitewash, a natural hydraulic lime or a hydraulic binder based on lime or a mixture thereof.
  • the aforementioned hydraulic binders can be combined or not with pozzolans.
  • "non-reactive" binders, such as certain clays, may also be considered in combination or otherwise with the abovementioned binders.
  • the light granulate is preferably of plant origin, in particular based on hemp, more preferably on hemp hemp, or on the basis of straw, maize, wood or flax or the like.
  • the sealed and continuous transfer is a rotational transfer about an axis of rotation of the dry mixture from said homogenization step which occurs along a longitudinal axis which is substantially perpendicular to the axis of rotation above and in a different horizontal plane.
  • the invention also relates to a device for spraying a low density concrete to at least partially overcome the disadvantages of known projection devices, in that the device is a continuous device that does not lock and allows avoid double bunching and / or creep. To solve this problem, there is provided according to the invention a device comprising:
  • a homogenization means connected to a feed in a light granulate and to a binder feed, to form a homogenized dry mixture at atmospheric pressure
  • a humidifying means comprising means for dispersing water in a gas, disposed in said pneumatic transport path, before said projection outlet.
  • said sealed and continuous transfer unit prevents jamming, which allows a regularity of mixed flow within the pneumatic transport path.
  • the sealing of the transfer unit is of considerable importance given the pressure differences upstream and downstream of said transfer unit.
  • the constituents will therefore be homogeneously transported and may pass through said humidifying means disposed in said transport path, which will allow regular humidification.
  • this incorporation of water is controlled and partially humidifies the mixture in order to hydrate the binder optimally by moistening the granulate as little as possible. Therefore, the sealed and continuous transfer unit makes it possible to impose a regular flow rate of the dry mixture in said pneumatic conveying path and, in conjunction with the partial humidification by a dispersion of water in a gas, maintains this flow rate regularity. output of the low density concrete thus formed; the device according to the invention therefore allows to project a considerable thickness of concrete on a surface or a support and thus avoid the bunching and / or creep.
  • the homogenization means may also be present in the device according to the invention or, in a similar alternative, be separated from the projection device, for example, be part of a separate homogenization installation whose output is connected to the device according to the invention.
  • said binder feed comprises a storage means, a metering means and a transport means which are, for example, an extended feed hopper of a tubular in which said binder can flow, and between the two find an Archimedean screw or a valve to quantify the amount of binder introduced.
  • said supply of light granules comprises a scraper dispenser, which may advantageously comprise an equalizer and antilocking device, said supply being connected to a feed hopper which makes it possible, thanks to the presence of scrapers, to transport the light and fibrous granulate without obstruction. , nor blocking the transport, in particular between the strip and the chassis of the scraper dispenser.
  • said light-weight scraper dispenser comprises an upward portion in which there is an equalizer which also avoids blockages and a descending portion. This allows a transport of a reproducible amount in a space between the squeegees and thus promotes the regular flow.
  • light aggregates which are too large in size and continuous operation of the device according to the invention are rejected thereof.
  • said sealed and continuous transfer unit comprises a rotary rotary valve.
  • said sealed and continuous transfer unit comprises a recovery means and / or a wear indicator and more preferably, said sealed and continuous transfer unit comprises an anti-lock system, in particular a squeegee and a release opening.
  • the sealed rotary cellular sluice according to the invention furthermore comprising the wear indicator and / or a recovery means as well as an anti-lock means consisting in particular of a scraper, makes it possible to fulfill the triple condition, which is particularly important for a continuity, sealing operation to maintain the pressure difference, regularity of dosage and prevention of any obstruction.
  • said dry mixture transfer unit is a rotary transfer unit about an axis of rotation substantially perpendicular to a longitudinal axis of said homogenizing means being in a different horizontal plane.
  • Figure 1 is a schematic view of the device according to the invention.
  • Figure 2 is a sectional view of said light aggregate feed of the device according to the invention.
  • Figure 3 is a sectional view of said sealed and continuous transfer unit of the device according to the invention.
  • Figure 4 is a sectional view of a portion of the pneumatic transport path in which is disposed the humidification means according to the invention.
  • FIG. 5 illustrates the projection lance of the projection device according to the invention.
  • Figure 6 is a sectional view of a homogenization means according to the invention.
  • Figure 7 is a sectional view of a homogenization means, coupled to a restabilization means of the mixture, according to the invention.
  • identical or similar elements bear the same references.
  • the device according to the invention comprises a binder feed 1, especially selected from an aerial binder or a hydraulic binder or a mixture thereof, and preferably contains slaked lime.
  • the feed may comprise a feed hopper 2 and a pipe 3 in which the binder contained in the hopper can flow.
  • the device also comprises a light aggregate feed 5, which is further illustrated in FIG. 2.
  • the feed also comprises a feed hopper 6 and a scraper feeder 7 which dose and transports the light granulate into the tubing 8 which ends in a homogenization means 9 at atmospheric pressure, comprising for example an endless screw for advancing the mixture to said transfer unit 10.
  • the transfer unit 10 is explained in more detail in FIG. 3 but comprises, for example, as can be seen, a rotary cellular sluice 11 provided with seals 12 which makes it possible to bring the mixture to atmospheric pressure coming from the homogenization unit 9 to the pneumatic transport path 13 at a transport speed of 30 to 50 meters / minute.
  • the transport path 13 is powered by a fan 29.
  • the blower 29, for example air may be replaced by any other similar equipment to impose a flow of air or other gas for driving a powdery material in a conduit.
  • the dry mixture is driven by the air stream created by said blower 29 or alternatively by a blower performing a similar function.
  • the mixture will be partially moistened by the humidifying means 14 which comprises inter alia a tubular nebulization ring and a plurality of nebulizing nozzles 16.
  • the tubular nebulization ring comprises a plug 15 allowing to access it if necessary.
  • the moistening means is explained in more detail in FIG. 4.
  • the light granulate feed 5 comprises a scraper dispenser 7 which allows the dosing of the light aggregate, and this, in order to ensure the continuous operation of the device according to the invention, in spite of the presence of light aggregates often majority of said low density concrete. Indeed, the dosing means of said light aggregates, especially fibrous, must avoid any blockage or obstruction.
  • the light aggregate feed hopper 5 advantageously takes into account the flow characteristics of the latter by its geometrical configuration and / or by other means such as, for example, the scraper dispenser 7.
  • This scraper feeder 7 is connected to a feed hopper light aggregate advantageously secured to the frame of the metering device, and comprises an upward portion 7a and a downward portion 7b.
  • an equalizer 18 of the light aggregate is located on the upward portion 7a. of the doser band.
  • the equalizer 18 is typically of flexible material and comprises a plurality of flexible elements 18 'interconnected, preferably by an end which further allows, in the illustrated case to fix the equalizer to the raclette feeder.
  • the flexible elements 18 'of the equalizer 18 are arranged to be movable relative to each other independently so as not to exert pressure on the light aggregate and also to prevent blockage of the fibers of the aggregate.
  • the equalizer is of the brush or brush type whose vibrations due to the flexible character contribute to avoid the aggregation of the light aggregate.
  • the ascension of the scrapers 19 and therefore the aggregate is done at the top of the strip, as shown by the orientation of the scrapers 19 and the advancement arrows in FIG. 2.
  • the transfer unit of the homogenized constituent elements coming from the homogenization means 9 at atmospheric pressure, towards the pneumatic transport path 13, under high pressure is preferably carried out by means of FIG. a specific rotary alveolar lock 11, to avoid frequent blockages. No equipment available commercialents does not fulfill the triple condition of tightness, regularity, dosage and prevention of any obstruction.
  • Such a rotary alveolar transfer lock 11 according to the invention preferably comprises a large number of cells 20 in order to allow a regular transfer of the homogenized material.
  • the rotary lock 11 typically comprises at least 4 cells 20, advantageously at least 6 cells, preferably at least 8 or 10 and more preferably 12 or 18 cells 20.
  • the axis of rotation of the rotary lock is substantially perpendicular to a longitudinal axis of the homogenizing means, such as, for example, the axis of a worm which could be there to improve the compact aspect of the device according to the invention.
  • the speed of rotation of the rotor around the axis of rotation 26 of the cellular lock 11 is high, typically at least 10 revolutions / minute, preferably at least 15 and even at least 20 revolutions / minute. , so as to ensure the most regular supply possible of the homogenized material coming from the homogenizing means 9 to the pneumatic transport path 13.
  • the transfer unit of the device according to the invention further comprises a sealing system, preferably with recovery and wear indicator; in the case of the rotary alveolar lock 11 mentioned above, this system consists of two continuous lateral seals 21, preferably in the form of discs, mounted on a support plate 22, itself on pressure springs 23. Typically, Sealing ensured by the continuous side seals 21 is completed by a continuous peripheral seal 12 per cell wall 20.
  • the transfer unit according to the invention comprises an anti-lock system, typically made in the form of a squeegee 24 and a clearance opening 25, in the case of the rotary cellular lock 11 of Figure 3.
  • the rotary honeycomb lock will be oversized to prevent the cells are completely filled with dry mixture. This over-sizing makes it possible to add a contribution of regularity to the device according to the invention and contributes to avoiding blockages of the device.
  • the humidification means 14 of the device is a nebulizer, preferably moistening the binder (s) and, to the least extent, the light aggregate (s), whose mooring is detrimental as mentioned above.
  • the nebulizer 14 comprises a nebulizing ring, which comprises a plurality of nebulization nozzles 16, typically 3 to 6, oriented in the direction of flow of the homogenized material and arranged upstream of the nozzle of the lance 17 at a distance of distance of 0.2 to 6 m.
  • the aforesaid distance will be 3 to 5 m, while in other embodiments, this distance will be 0.2 to 1 m, depending on the composition of the mixture. .
  • the nebulizing nozzles 16 are a priori supplied with water dispersed in a high-pressure gas by an equipressure annular water distribution channel 28, offering an adjustable flow rate, typically between 0.4 and 4 liters / minute / nebulization nozzle. And a pressure of 10 to 20 bar, conditions necessary to obtain the fineness of water drops dispersed in said gas in order to effect the preferential wetting of the binder.
  • This adjustable flow rate makes it possible to control the humidification and serves as a means of controlling the humidification.
  • each spray nozzle 16 of the nebulizing ring is oriented at an angle ⁇ (alpha) of between 15 ° and 35 °, preferably between 20 ° and 30 °, relative to the axis of the lance. as shown in Figure 4.
  • each spraying nozzle 16 of the nebulization ring produces a solid cone with an opening angle ⁇ (beta) of between 10 ° and 45 °, preferably between 15 °. and 30 °.
  • ⁇ opening angle
  • the projection output of the low-density concrete of the device according to the invention is a lance, the upstream end of which is situated at the level of the humidification means 14 and the downstream end is ends with a spout 17, consisting of a tube of a few tens of centimeters, typically 35cm in length.
  • the lance is substantially rigid and includes the humidifying means.
  • This lance may be a separate part to be fixed to the pneumatic transport path 13 or an integral part thereof with or without a change of material depending on whether the pneumatic transport path 13 is rigid or not.
  • the spout 17 comprises one or more, in particular three grooves or projections 27, which will induce a rotary movement respectively reentrant or protruding spirals, typically on a rotation angle of between 90 and 270 degrees and a length between 150 and 450 mm and print a concentration of the jet during application.
  • the spout is flat or oblong profile, preferably constant section along its length.
  • FIG. 6 A particular embodiment of the homogenizing unit 9 and post-mixing is also shown in FIG. 6. As can be seen, it is composed of an outer body 30 and blades of particular and differentiated profiles 31 according to FIG. action (homogenization, coating, post-mixing or restabilization) mounted on a shaft 32. The orientation of the blades and the speed of rotation of the shaft are calculated to give the final mixture a regular output flow.
  • the dosers of raw materials, of recycled product and the homogenization unit 9 are arranged as in FIG.
  • the granulate is dosed first (part A) immediately followed by the binder (part B).
  • a homogenization zone and / or coating (part C) allows the binder to coat the particles of the aggregate, without there remaining loose binder not adhering to the aggregates.
  • the dosing of the recycled material (part D) is then carried out and a post-mixing zone (part E) makes it possible to incorporate the latter in a perfectly distributed manner, without forming a zone that is preferentially rich in recycled material.
  • the mixture can then be restored or reorganized at F, in particular, for example, using a band device integral with the homogenizer, as shown diagrammatically in FIG. 7.
  • the homogenized mixture leaves at G.
  • the restabilization device is as in Figure 7 mainly consisting of a wiper strip 34, located in the axis or not, secured or not to the homogenizer of Figure 6 and provided with A rigid and monolithic equalizer 33. It is understood that the present invention is in no way limited to the embodiments described above and that many modifications can be made without departing from the scope of the appended claims.
  • the unit for homogenizing the raw materials is an equipment ensuring a moderate stirring, or even a coating of the granulate (s) by the binder (s).
  • the device further comprises a specific metering device for the recycling of rebound discharges of low density concrete.
  • This recycling avoids the loss of this rebound material.
  • this metering device operates in a similar manner to the transfer lock of FIG. 3 but without a sealing device, which is useless here.
  • the clearance between the rotor and the stator commonly of the order of 1 to 2 mm in the case of a commercial lock, will typically be 5 to 7 mm, or even 10 mm, to prevent the recycled material do not stick to the lock.
  • the recycled material requires to be introduced after mixing the raw materials (binder (s) and granulate (s)) and to be incorporated in a mixer extending the homogenization unit 9.
  • the device provides for the addition of liquid adjuvant by addition to nebulization water or concomitantly with it, or solid adjuvant in the binder (s) assay.
  • the device or guniteuse according to the invention has dimensions overall allowing a transport of said device on a removable platform vehiculable, on which the constituent elements are all arranged and ready to be used, while having a nominal capacity up to about 4 m 3 / h of low density concrete.
  • the installation is mobile, autonomous and operational in less than an hour after arrival on site.
  • moveable removable platform it is meant that the device is transportable as such (base frame) for example, by lifting with 4 slings hung at the four corners, transportable on a trailer frame (type chassis boat) allowing the gunning module to be removed from the trailer frame and lowered to the lowest point on site, while adjusting the horizontality, or even, without any limitation, being transportable on a container frame (not shown).
  • the gunning device is directly towable.

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Abstract

Procédé de projection d'un béton de faible densité comprenant une homogénéisation d'un granulat léger avec un liant pour obtenir un mélange, à pression atmosphérique, un transfert dudit mélange à pression atmosphérique vers une voie de transport pneumatique (13) à une pression prédéterminée, supérieure à ladite pression atmosphérique, ledit transfert étant effectué de manière étanche et continue, un transport pneumatique dudit mélange à ladite pression prédéterminée vers une sortie de projection (17), une hydratation partielle et contrôlée dudit mélange de façon à hydrater ledit liant et à obtenir ledit béton de faible densité, ladite hydratation se produisant pendant ledit transport pneumatique, et une projection dudit béton de faible densité sur une surface ou un support.

Description

"PROCÉDÉ DE PROJECTION EN CONTINU DE BÉTON DE FAIBLE
DENSITÉ"
La présente invention est relative à un procédé de projection en continu de béton de « faible densité ». L'invention se rapporte également à un dispositif de projection en continu d'un tel béton.
L'invention s'applique principalement au secteur de la construction notamment pour l'isolation thermique et acoustique de surfaces ou de support, tels des murs, chapes, dalles ou toitures, pour la rénovation de murs ou encore comme remplissage d'ossature.
Par « béton de faible densité », on entend un composé comprenant au moins un liant, notamment un liant aérien, et au moins un granulat léger de type billes de polystyrène ou de type végétal, en particulier à base de chanvre, de paille, de lin, de maïs, de bois ou analogues ou un mélange de ceux-ci, ainsi qu'éventuellement un additif et/ou adjuvant solide et/ou liquide. L'intérêt de ce type de béton réside notamment dans une très bonne isolation thermique mais aussi une correction acoustique. Afin d'optimaliser le coefficient d'isolation, la proportion de granulat léger, de nature isolante, est alors maximalisée par rapport aux autres composants du béton de faible densité. On appliquera souvent des épaisseurs importantes de ces bétons, afin d'assurer une bonne isolation.
Le « béton de faible densité » sera envisagé dans la présente invention comme constitué principalement d'un granulat léger comme défini ci-dessus, consolidé, voire enrobé par au moins un liant et non l'inverse. Le béton de faible densité, ainsi obtenu est donc substantiellement compressible lors de sa mise en œuvre avant durcissement, contrairement à la plupart des bétons pour lesquels le ou les granulats sont noyés dans une masse de liant(s) majoritaire et qui sont peu ou pas compressibles. Un tel béton de faible densité présentera une densité comprise entre 150 kg/m3 et 950 kg/m3 et de préférence, une densité comprise entre 200 kg/m3 et 500 kg/m3.
Parmi les liants précités, on peut mentionner des liants aériens, tels que la chaux éteinte, la dolomie hydratée, ou des liants hydrauliques, tels les ciments, les chaux hydrauliques naturelles ou les liants hydrauliques à base de chaux, ou encore un mélange de ceux-ci.
Les liants hydrauliques précités peuvent être combinés ou non avec des pouzzolanes. Comme liant, on peut encore citer des liants « non réactifs », tels que certaines argiles, en association ou non avec les liants précités.
Par "liant aérien", on entend des liants dont la prise résulte d'une carbonatation, en particulier par le CO2 de l'atmosphère. Par liant hydraulique, on entend des liants dont la prise résulte d'une réaction pouzzolanique en présence d'eau. Par liants hydrauliques à base de chaux, on entend toute combinaison d'un réactif pouzzolanique fin (argiles, cendres, métakaolin...) et de chaux.
Par granulat léger, on entend tout granulat (appelé parfois agrégat) léger de type billes de polystyrène ou de type d'origine végétale. On peut citer en particulier la chènevotte, partie non fibreuse de la tige de chanvre, après défibrage mécanique ou toute autre méthode de transformation de la plante, et/ou d'autres composants du chanvre, comme les fibres, fibrilles, poussières et poudre de chanvre, ou encore du bois ou du lin. Les termes de « chaux éteinte » ou « chaux hydratée », représentent un composé principalement constitué d'hydroxyde de calcium.
Les bétons de faible densité, en particulier les bétons de chanvre sont bien connus du domaine de la construction, notamment pour leur propriété d'isolation, comme décrit par exemple dans le brevet EP 1 406 849. Leur mise en œuvre se fait essentiellement par banchage. Il s'agit de déverser le béton entre 2 parois (banches). Ce procédé souffre de nombreux inconvénients. Tout d'abord, ce procédé est fondamentalement discontinu dans sa phase de préparation, de mélange et de mise en œuvre. Cela le rend plus lent qu'un procédé continu, d'où une faible productivité.
Par ailleurs, si une des deux faces des banches peut être montée directement sur toute la hauteur du mur ou de la paroi à ériger, l'autre est montée par niveaux ou couches. Les niveaux de coffrage ainsi obtenus sont remplis progressivement les uns après les autres. A l'interface de deux lits de béton, les couches successives ne se lient pas et constituent des zones de faiblesse. Des fissures de retrait apparaissent. Ce procédé par banchage présente donc une efficacité réduite au niveau de l'isolation recherchée par ce type de béton de faible densité car il y a des discontinuités dans la mise en œuvre des granulats entre les différents niveaux de remplissage. Un retrait du béton, lié à un excès d'eau lors du mélange, se produit également d'une couche à l'autre, en raison d'une prise partielle d'une couche avant élaboration de la suivante. Enfin, la composition du béton peut varier d'un niveau à l'autre, entraînant un défaut d'homogénéité dans la paroi isolante.
Ce procédé présente encore des contraintes, liées à la difficulté de couler le béton en approche des plafonds ou pentes de toitures, contreventements (bois en diagonal) et en général en présence de tous les obstacles tel que les réseaux électriques, d'eau, de chauffage...
Le banchage favorise également une hydratation du granulat léger, incorporé au liant. Or, l'eau ajoutée pour la préparation du béton de faible densité, doit servir à hydrater le liant ou les liants mais il est préjudiciable que l'eau soit trop en contact avec les granulats légers, tels le chanvre, qui peut absorber jusqu'à environ 400 % de son poids d'eau. Il s'ensuit une surconsommation d'eau importante et un problème critique de séchage, dont la durée sera accrue inutilement. L'ensemble des considérations précédentes plaident pour un autre mode de mise en place des bétons de faible densité, qui serait foncièrement continu, à productivité élevée et permettant une application plus homogène, avec une seule paroi de support, contrairement au banchage. Selon l'invention, il est prévu de recourir à un procédé de projection des bétons de faible densité.
Plusieurs techniques de projection (ou gunitage) des bétons sont connues parmi lesquelles on distingue notamment les méthodes de projection par voie humide ou mouillée et les méthodes de projection par voie sèche. Les méthodes de projection par voie humide ou mouillée sont notamment dédiées au béton de forte densité (c'est-à-dire un béton présentant une densité jusqu'à 5 fois plus élevée qu'un béton de faible densité), dont le granulat majoritaire est souvent le sable (béton de sable). Leur utilisation pour projeter les bétons de faible densité, en particulier les bétons de chanvre-chaux, nécessiterait un dosage excessif de chaux ainsi qu'un ajout de sable en raison de la compressibilité des bétons de chanvre-chaux qui serait à éviter dans le cadre d'une projection par voie humide. Les performances thermiques des revêtements effectués de cette façon seraient alors réduites, par rapport à l'utilisation d'un béton de chanvre-chaux correctement dosé, sans sable.
Par ailleurs, une technique de projection humide favorise également une hydratation du granulat léger, incorporé au liant, ce qui est préjudiciable, comme signalé plus haut. La durée de séchage des bétons projetés par voie humide est longue, en raison du temps nécessaire à l'évacuation de l'eau de gâchage, ce qui peut perturber le déroulement du chantier.
Les méthodes de projection par voie sèche, prévoient que les matières premières soient mélangées sous forme sèche et que le mélange ne soit hydraté qu'un peu avant la sortie de la lance, comme dans le document US 4 138 162.
Une telle méthode recourt souvent à une pression importante et une vitesse élevée du produit à mettre en œuvre. Aussi cette méthode est-elle adaptée à des bétons généralement pas ou peu compressibles, dans lesquels les granulats sont noyés dans une masse de liant(s) majoritaire. Avec cette méthode par voie sèche, les pertes par rebond sur la paroi traitée sont plus importantes que dans le cas de la voie humide. En outre, dans le document US 4 138 162, afin d'éviter que les fortes pressions d'air comprimé renvoient le mélange sec dans l'alimentation, une zone de blocage, remplaçant des joints d'étanchéité mécaniques a été prévue. Cette zone de blocage permet la formation d'un bouchon de matière sèche dont seule la partie en contact avec le flux d'air comprimé est brisée et entraînée. Le tampon de matière empêche la fuite d'air comprimé vers l'amont du dispositif.
Les techniques de projection par voie sèche ne sont donc pas adaptées à la préparation et la projection en continu du béton de faible densité comprenant au moins un granulat léger de type billes de polystyrène ou de type végétal, en particulier à base de chanvre, de paille, de maïs, de lin, de bois ou analogues qui sont des matériaux compressibles. En effet, ces granulats sont très volumineux (ils possèdent une très faible masse volumique) et sont difficiles à doser et à transférer d'une étape à l'autre du procédé de projection. Le caractère principalement fibreux, compressible et volumineux des granulats légers conduit à des blocages fréquents surtout au niveau de l'étape de transfert, après le mélange des constituants à sec à pression atmosphérique, vers le transport pneumatique, sous haute pression. Des obstructions au niveau des doseurs et de l'unité de transfert compromettent un fonctionnement véritablement continu car un tel blocage nécessite un démontage, un nettoyage, un remontage et une nouvelle alimentation en constituants à sec.
En outre, le dosage mais surtout l'étape de transfert précitée sont irréguliers avec les techniques traditionnelles de préparation et projection de béton par voie sèche. Ceci est dû à un remplissage irrégulier et variable dans le temps des équipements utilisés dans ces étapes, en particulier des écluses alvéolaires, notamment en raison du caractère fibreux, compressible et volumineux du granulat léger et de la variabilité de la composition et de la densité du mélange avant transfert, ainsi que de la taille irrégulière des granulats légers. Le remplissage des alvéoles qui se trouvent positionnées verticalement est irrégulier car le béton du type de chanvre a une forte propension à rester aggloméré et descend difficilement dans l'alvéole au moment du passage de celle-ci, ce qui entraînera en aval une irrégularité du débit de mélange qui provoque ensuite une irrégularité de projection du béton après mouillage.
Pour pallier cet inconvénient, il est possible d'utiliser une quantité d'air supérieure afin d'éviter un colmatage au niveau de la sortie de l'équipement de mouillage. Un autre inconvénient qui apparait comme conséquence de la proportion trop élevée d'air par rapport au béton de faible densité transporté est la vitesse d'impact trop élevée, qui entraîne du rebond et donc des matériaux perdus ou qu'il faut ramasser.
Par ailleurs, le comportement du mélange granulat léger/liant diffère de façon structurelle (gonflement de l'ensemble ainsi que accrochage et enchevêtrement des fibres du granulat) du comportement du granulat léger seul ; ce comportement instable du mélange granulat léger/liant est fonction du type de granulat et de liant, de la proportion de granulat par rapport au liant et des conditions de mise en œuvre, notamment des conditions atmosphériques. Ce comportement aléatoire du mélange granulat léger/liant entraîne un débit chaotique en aval de l'unité de mélange des éléments constitutifs du béton de faible densité.
De plus, la faible masse volumique et la compressibilité importante du béton de faible densité comprenant au moins un granulat léger, le rend difficile à transporter pneumatiquement (sous pression) afin de réaliser la projection. On comprend que les techniques traditionnelles de projection, développées pour des bétons classiques pas ou peu compressibles soient peu adaptées au béton de faible densité. Les inconvénients précités sont d'autant plus aigus que la teneur en granulat léger dans le béton de faible densité est élevée et donc que la teneur en liant est faible afin d'améliorer au maximum son coefficient d'isolation.
En outre, pour l'hydratation du béton, les techniques traditionnelles de projection par voie sèche, prévoient un mouillage en fin de transport pneumatique par simple ajout d'eau. Cette technique risque d'engendrer une répartition non uniforme de l'eau au cours de la mise en place du béton et surtout d'hydrater substantiellement le granulat léger, ce qui est hautement préjudiciable, comme signalé ci- dessus Enfin, les techniques de projection traditionnelles privilégient une accélération de la masse à projeter au niveau de l'embout terminal de l'unité de projection, ce qui provoque un compactage, afin de favoriser la résistance, l'étanchéité, la réduction du retrait et d'améliorer l'adhérence de la couche de béton à la paroi réceptrice. Cette accélération est néfaste au béton de faible densité, qui doit être déposé sur la paroi sans être comprimé, afin de maximaliser son coefficient d'isolation. Une telle accélération produit également beaucoup de rebond de matière sur la paroi donc beaucoup de perte car ces rebonds de matière ne sont pas souvent récupérés.
En général, plusieurs couches sont nécessaires pour les parois recouvertes de béton de forte densité avec les techniques traditionnelles, afin d'obtenir l'épaisseur voulue, contrairement au béton de faible densité avec granulats légers, qui est mis en œuvre sur une épaisseur jusqu'à quelques dizaines de centimètres, typiquement 20 à 30 cm, idéalement en une seule fois.
Il est également utile que la paroi de support à recouvrir puisse être ajourée, de type treillis à petites mailles, afin de réaliser des murs « respirants » composés d'un mur intérieur en béton de chanvre, d'un vide d'air et d'une paroi extérieure en briques ou pierres. Les techniques classiques de projection, du fait de la pression élevée, ne permettent pas de travailler en appui sur des parois ajourées de type treillis car le béton projeté passe au travers, ce qui exclut l'application dans certains pays. L'utilisation de treillis à petites mailles permet également de diminuer les temps d'intervention sur chantier.
On connaît également les machines à floquer par exemple la cellulose ; celles-ci sont capables de transporter des granulats légers, mais pas d'obtenir une résistance mécanique du revêtement projeté. Le béton de faible densité est un matériau hétérogène qui va intervenir dans la mécanique du mur et pas uniquement en assurer l'isolation. Il est donc nécessaire d'obtenir une résistance mécanique lors de la projection. En effet, la densité d'un béton de faible densité est environ 5 à 6 fois supérieure à la densité de flocage. Il faut donc éviter le fluage dudit béton, malgré l'épaisseur précitée de sa mise en œuvre. La présente invention vise à pallier au moins en partie les inconvénients précités de l'état de la technique en procurant un procédé de projection d'un béton à faible densité comprenant :
- une homogénéisation d'un granulat léger avec un liant pour obtenir un mélange sec, à pression atmosphérique, - un transfert dudit mélange sec à pression atmosphérique vers une voie de transport pneumatique dans laquelle règne une pression prédéterminée, supérieure à ladite pression atmosphérique, ledit transfert étant effectué de manière étanche et continue,
- un transport pneumatique dudit mélange sec à ladite pression prédéterminée vers une sortie de projection,
- une humidification par une dispersion d'eau dans un gaz dudit mélange sec pendant ledit transport pneumatique, et
- une projection dudit béton ainsi obtenu sur une surface ou un support. Le procédé de projection selon l'invention permet de s'affranchir des principaux désavantages de la méthode connue du banchage, à savoir que le banchage est lent, fondamentalement discontinu, nécessite deux parois de support pleines, présente des retraits ainsi que des ruptures préjudiciables à l'isolation au niveau des transitions de couche et favorise une hydratation néfaste du granulat léger ainsi que l'inhomogénéité du remplissage. En effet, le procédé selon l'invention ne nécessite une surface de support que d'un seul côté, support qui peut même être ajouré, de type treillis à mailles serrées ; le granulat léger se colle à lui-même, et s'enchevêtre de façon continue sur rensemble de la surface ou le support à recouvrir, sans risque de retrait ni de rupture de la couche de granulat.
De plus, le procédé selon l'invention permet de fournir une technique qui est ergonomique et qui limite largement les opérations de malaxage manuelle devant être effectuées par l'utilisateur. En outre, la consommation en air et en eau est réduite et le procédé selon l'invention permet un mélange à sec et hors poussière du liant et du granulat.
Selon l'invention, le procédé présente une étape de transfert étanche et continu qui permet d'amener les constituants du béton de faible densité se trouvant à la pression atmosphérique vers un transport pneumatique où les constituants mélangés de façon homogène sont transportés vers la sortie de projection dans un courant d'air provenant d'une soufflante ou analogue. La production de poussière est limitée. En outre, pendant le transport pneumatique, le mélange homogène de constituants est humidifié par une dispersion d'eau dans un gaz. Dès lors, l'étape d'humidification permet d'incorporer de l'eau pour hydrater préférentiellement le liant sans mouiller de façon excessive le granulat qui est dans ce cas une matière susceptible d'absorber fortement de l'eau. Le temps de séchage est considérablement réduit et la plasticité du mélange augmentée.
En résumé, selon l'invention, le débit de sortie du béton à faible densité est régulier même pour un béton contenant peu de liant et donc compressible car le transfert étanche et continu réduit aussi le risque de blocage. De plus, la régularité du débit de sortie est également due à une humidification contrôlée qui évite également les obstructions et les agglomérations non désirables. Par ailleurs, l'humidification selon l'invention évite le fluage de la couche appliquée tout en favorisant le séchage. Ces qualités accroissent le coefficient d'isolation du revêtement réalisé par le procédé selon l'invention, revêtement qui est par ailleurs homogène et régulier dans sa composition sur l'ensemble de la surface ou du support à recouvrir.
Afin d'assurer le caractère continu du procédé suivant l'invention, malgré la présence de granulats légers souvent majoritaires desdits bétons de faible densité, le dosage desdits granulats est adapté, à leur caractère léger, notamment fibreux.
Le comportement particulier du mélange granulat léger/liant signalé plus haut contribue à une bonne homogénéisation dudit mélange sec mais nécessite une étape de restabilisation ou de réorganisation. Cette restabilisation du mélange sec granulat léger/liant, associée ou immédiatement en aval de l'étape d'homogénéisation permet d'alimenter régulièrement l'étape de transfert en ledit mélange sans risque de blocage ou de comportement chaotique au niveau de cette étape de transfert. L'étape de transfert des éléments constitutifs homogénéisés à pression atmosphérique, vers le transport pneumatique, sous haute pression est critique afin d'y éviter de fréquents blocages. L'étape de transfert doit donc à la fois satisfaire à des contraintes d'étanchéité et de régularité ainsi que prévenir tout blocage. Selon l'invention, avantageusement, l'étape de transfert est assurée par des équipements étanches, avec système de reprise de l'usure et antiblocage et un système de remplissage régulier. Par ailleurs, l'étape de dosage du granulat léger est effectuée également par des équipements prévenant le blocage. Suivant un mode de réalisation particulier de l'invention, l'humidification par dispersion d'eau dans un gaz est obtenue par une nébulisation ou une pulvérisation, en veillant, par un contrôle et une répartition de la pulvérisation, à humidifier préférentiellement le ou les liant(s) et le moins possible le ou les granulat(s) léger(s), dont le mouillage est préjudiciable comme signalé plus haut. Avantageusennent, l'étape d'homogénéisation des matières premières est un brassage modéré, voire un enrobage du ou des granulat(s) par le ou les liant(s). Cette étape d'homogénéisation peut avoir lieu dans le dispositif selon l'invention ou en dehors de celui-ci, préalablement, par exemple, par une introduction d'un mélange prêt à l'emploi dans ledit dispositif.
Préférentiellement, le procédé selon l'invention comprend, en fin de ladite homogénéisation ou juste en aval de celle-ci, une restabilisation ou réorganisation du mélange granulat léger/liant. Avantageusement, le procédé selon l'invention comprend, avant ladite homogénéisation, un stockage, un dosage et un transport dudit granulat léger et dudit liant.
Avantageusement, l'étape de projection du béton de faible densité est directionnelle, assurant la convergence du béton lors de son application.
Dans une forme de réalisation préférentielle, le procédé selon l'invention comprend en outre un recyclage dudit béton de faible densité projeté sur ladite surface ou ledit support et ayant subi un rebond sur cette dernière, ledit recyclage comprenant un stockage, un dosage, une amenée dudit béton de faible densité projeté et un malaxage de ce dernier avec ledit mélange sec. Selon l'invention, le béton de faible densité est projeté pneumatiquement, il est donc projeté sur une surface ou un support avec un débit et une vitesse prédéterminée qui doivent être suffisants pour éviter le colmatage et assurer une sortie du matériau adéquate, tout en permettant une application d'une couche d'une épaisseur relativement grande sans ou à fluage réduit. A cet effet, il est difficile d'éviter complètement ce phénomène de rebond, mais pour minimiser les pertes il est avantageux de recycler le matériau rebondi. C'est ce que prévoit l'invention. Avantageusennent selon l'invention, le béton de faible densité recyclé est en outre stocké, dosé et ensuite introduit et malaxé avec ledit mélange de granulat léger et de liant. Puisque le béton de faible densité est recyclé après l'homogénéisation, il est incorporé par un post-malaxage au mélange neuf et est ainsi dilué dans de la matière fraîche.
Selon l'invention, le liant est choisi parmi un liant aérien, un liant hydraulique ou un mélange de ceux-ci. De préférence, le liant comprend un liant aérien, tel que de la chaux éteinte. On peut également envisager que le liant soit un ciment, un lait de chaux, une chaux hydraulique naturelle ou un liant hydraulique à base de chaux ou encore un mélange de ceux-ci. Les liants hydrauliques précités peuvent être combinés ou non avec des pouzzolanes. Comme liant, on peut également considérer des liants « non réactifs », tels que certaines argiles, en association ou non avec les liants précités.
Selon l'invention, le granulat léger est de préférence d'origine végétale, en particulier à base de chanvre, de manière plus préférentielle de chènevotte de chanvre, ou à base de paille, de maïs, de bois ou de lin ou analogues. Dans une forme de réalisation avantageuse, le transfert étanche et continu est un transfert rotatif autour d'un axe de rotation du mélange sec provenant de ladite étape d'homogénéisation qui se produit le long d'un axe longitudinal qui est sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation susdit et dans un plan horizontal différent. L'invention a aussi pour objet un dispositif de projection d'un béton de faible densité permettant de pallier au moins partiellement les inconvénients des dispositifs de projection connu, en ce sens que le dispositif est un dispositif continu qui ne se bloque pas et permet d'éviter le double banchage et/ou le fluage. Pour résoudre ce problème, il est prévu suivant l'invention un dispositif comprenant :
- un moyen d'homogénéisation relié à une alimentation en un granulat léger et à une alimentation en liant, pour former un mélange sec homogénéisé à pression atmosphérique,
- une voie de transport pneumatique dudit mélange homogénéisé dans laquelle règne une pression prédéterminée, supérieure à ladite pression atmosphérique et qui présente une sortie de projection dudit béton de faible densité, - une unité de transfert étanche et continue, agencée pour relier ledit moyen d'homogénéisation à la pression atmosphérique à ladite voie de transport pneumatique où règne ladite pression prédéterminée, et,
- un moyen d'humidification comprenant des moyens de dispersion d'eau dans un gaz, disposé dans ladite voie de transport pneumatique, avant ladite sortie de projection.
Comme mentionné précédemment, ladite unité de transfert étanche et continue permet de prévenir tout blocage, ce qui permet une régularité de débit en mélange au sein de la voie de transport pneumatique.
De plus, l'étanchéité de l'unité de transfert revêt une importance considérable étant donné les différences de pression en amont et en aval de ladite unité de transfert. Les constituants (granulat léger et liant) seront donc transportés de manière homogène et pourront traverser ledit moyen d'humidification disposé dans ladite voie de transport, ce qui permettra une humidification régulière. De plus, cette incorporation d'eau est contrôlée et humidifie partiellement le mélange afin d'hydrater le liant de manière optimale en humidifiant le granulat le moins possible. Dès lors, l'unité de transfert étanche et continue permet d'imposer un débit régulier du mélange sec dans ladite voie de transport pneumatique et conjointement à l'humidification partielle par une dispersion d'eau dans un gaz, maintient cette régularité de débit de sortie du béton à faible densité ainsi formé ; le dispositif selon l'invention permet donc de projeter une épaisseur considérable de béton sur une surface ou un support et d'éviter ainsi le banchage et/ou le fluage.
Le moyen d'homogénéisation peut également être présent dans le dispositif selon l'invention ou, dans une alternative analogue être séparé du dispositif de projection, par exemple, faire partie d'une installation d'homogénéisation séparée dont la sortie serait relié au dispositif selon l'invention. De préférence, ladite alimentation en liant comprend un moyen de stockage, un moyen de dosage et un moyen de transport qui sont par exemple une trémie d'alimentation prolongée d'une tubulure dans laquelle ledit liant peut s'écouler, et entre les deux se trouve une vis d'Archimède ou un clapet permettant de quantifier la quantité de liant introduite.
Avantageusement, ladite alimentation en granulat léger comprend un doseur à raclettes, qui peut avantageusement comprendre un dispositif égaliseur et antiblocage, ladite alimentation étant reliée à une trémie d'alimentation qui permet grâce à la présence des raclettes de transporter le granulat léger et fibreux sans obstruction, ni blocage du transport, en particulier entre la bande et le châssis du doseur à raclettes. Préférentiellement, ledit doseur à raclettes de granulat léger comprend une partie ascendante dans laquelle se trouve un égaliseur qui évite également les blocages et une partie descendante. Ceci permet un transport d'une quantité reproductible dans un espace entre les raclettes et favorise donc le débit régulier. En outre, les granulats légers dont la taille serait trop importante et qui nuiraient au fonctionnement continu du dispositif selon l'invention sont rejetés de celui-ci.
De manière avantageuse, ladite unité de transfert étanche et continue comprend une écluse rotative alvéolaire. De préférence ladite unité de transfert étanche et continue comprend un moyen de reprise et/ou un témoin d'usure et de manière plus préférentielle, ladite unité de transfert étanche et continue comprend un système antiblocage, en particulier une raclette et une ouverture de dégagement.
De cette façon, le débit en mélange de granulat léger et de liant est le plus régulier possible pour favoriser le fonctionnement continu du dispositif selon l'invention. L'écluse alvéolaire rotative étanche selon l'invention, comprenant en outre le témoin d'usure et/ou un moyen de reprise ainsi qu'un moyen antiblocage constitué en particulier d'une raclette, permet de remplir la triple condition, particulièrement importante pour une continuité, de fonctionnement d'étanchéité pour maintenir la différence de pression, de régularité de dosage et de prévention de toute obstruction.
Avantageusement, ladite unité de transfert du mélange sec est une unité de transfert rotative autour d'un axe de rotation sensiblement perpendiculaire à un axe longitudinal desdits moyens d'homogénéisation se trouvant dans un plan horizontal différent. De cette façon, l'agencement particulier de l'unité de transfert et des moyens d'homogénéisation confère au dispositif de projection selon l'invention, une architecture à faible encombrement. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et en faisant référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue schématique du dispositif selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe de ladite alimentation en granulat léger du dispositif selon l'invention.
La figure 3 est une vue en coupe de ladite unité de transfert étanche et continue du dispositif selon l'invention. La figure 4 est une vue en coupe d'une partie de la voie de transport pneumatique dans laquelle est disposé le moyen d'humidification selon l'invention.
La figure 5 illustre la lance de projection du dispositif de projection selon l'invention. La figure 6 est une vue en coupe d'un moyen d'homogénéisation selon l'invention.
La figure 7 est une vue en coupe d'un moyen d'homogénéisation, couplé à un moyen de restabilisation du mélange, selon l'invention. Sur les figures, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes références.
Comme on peut le voir à la figure 1 , le dispositif selon l'invention comprend une alimentation 1 en liant, notamment choisi parmi un liant aérien ou un liant hydraulique ou un mélange de ceux-ci, et contient de préférence de la chaux éteinte. Comme on l'a mentionné précédemment, l'alimentation peut comporter une trémie d'alimentation 2 et une tubulure 3 dans laquelle peut s'écouler le liant contenu dans la trémie. En outre, entre la trémie 2 et la tubulure 3, on peut trouver une vis d'Archimède 4 permettant de doser la quantité de liant. Le dispositif comprend aussi une alimentation en granulat léger 5 illustrée plus en détail à la figure 2. L'alimentation comprend également une trémie d'alimentation 6 et un doseur à raclettes 7 qui dose et transporte le granulat léger dans la tubulure 8 qui aboutit dans un moyen d'homogénéisation 9 à pression atmosphérique, comprenant par exemple une vis sans fin permettant de faire avancer le mélange jusqu'à ladite unité de transfert 10.
L'unité de transfert 10 est expliquée plus en détail à la figure 3 mais comporte, par exemple, comme on peut le voir, une écluse alvéolaire rotative 11 munie de joints 12 qui permet d'amener le mélange à pression atmosphérique provenant de l'unité d'homogénéisation 9 vers la voie de transport pneumatique 13 à une vitesse de transport de 30 à 50 mètres/minute. En effet, comme on peut le voir, la voie de transport 13 est alimentée par une soufflante 29. Bien entendu, la soufflante 29, par exemple d'air, peut-être remplacée par tout autre équipement similaire permettant d'imposer un débit d'air ou d'un autre gaz permettant d'entraîner une matière pulvérulente dans un conduit. Dans la voie de transport 13, le mélange sec est entraîné par le courant d'air créé par ladite soufflante 29 ou alternativement par un surpresseur remplissant une fonction analogue. Dans ladite voie de transport, le mélange sera humidifié partiellement par le moyen d'humidification 14 qui comprend entre autres un anneau tubulaire de nébulisation et une pluralité de buses de nébulisation 16. En outre, l'anneau tubulaire de nébulisation comprend un bouchon 15 permettant d'y accéder si nécessaire. Le moyen d'humidification est expliqué plus en détail à la figure 4. Une fois le mélange humidifié partiellement, c'est-à-dire que le liant est humidifié et le granulat léger l'est le moins possible, le béton à faible densité est formé et peut sortir par la sortie de lance de projection 17 illustrée plus en détail à la figure 5. La voie de transport 13 peut être constituée d'une ou de plusieurs parties, flexibles ou non, à relier ensemble.
Comme on peut le voir à la figure 2, l'alimentation en granulat léger 5 comprend un doseur à raclettes 7 qui permet le dosage du granulat léger et ceci, afin d'assurer le fonctionnement en continu du dispositif suivant l'invention, malgré la présence de granulats légers souvent majoritaires desdits bétons de faible densité. En effet, le moyen de dosage desdits granulats légers, notamment fibreux, doit éviter tout blocage ou obstruction. La trémie d'alimentation 5 de granulat léger prend en compte avantageusement les particularités d'écoulement de ces derniers par sa configuration géométrique et/ou par d'autres moyens comme par exemple, le doseur à raclettes 7.
Ce doseur à raclettes 7 est relié à une trémie d'alimentation en granulat léger, avantageusement solidaire du châssis du doseur, et comprend une partie ascendante 7a et une partie descendante 7b. De préférence un égaliseur 18 du granulat léger est situé sur la partie ascendante 7a. de la bande du doseur. L'égaliseur 18 est typiquement en matériau souple et comprend une pluralité d'éléments flexibles 18' reliés entre eux, de préférence par une extrémité qui permet en outre, dans le cas de figure illustré de fixer l'égaliseur au doseur à raclette. Les éléments flexibles 18' de l'égaliseur 18 sont agencés pour être mobiles les uns par rapport aux autres de façon indépendante afin de ne pas exercer de pression sur le granulat léger et d'éviter également le blocage des fibres du granulat. En particulier, l'égaliseur est de type pinceau ou brosse dont les vibrations dues au caractère flexibles contribuent à éviter l'agrégation du granulat léger.
Dans un mode de réalisation particulier de ce doseur à raclettes, l'ascension des raclettes 19 et donc du granulat se fait à la partie supérieure de la bande, comme le montrent l'orientation des raclettes 19 et les flèches d'avancement à la figure 2. Comme on peut le voir à la figure 3, l'unité de transfert des éléments constitutifs homogénéisés provenant des moyens d'homogénéisation 9 à pression atmosphérique, vers la voie de transport pneumatique 13, sous haute pression est réalisée de préférence au moyen d'une écluse rotative alvéolaire spécifique 11 , afin d'y éviter de fréquents blocages. En effet, aucun équipement disponible commercialennent ne permet de remplir la triple condition d'étanchéité, de régularité, de dosage ainsi que de prévention de toute obstruction. Une telle écluse alvéolaire rotative 11 de transfert selon l'invention (voir figure 3) comprend de préférence un nombre élevé d'alvéoles 20 afin de permettre un transfert régulier de la matière homogénéisée. L'écluse rotative 11 comprend typiquement au moins 4 alvéoles 20, avantageusement au moins 6 alvéoles, de préférence au moins 8 ou 10 et de manière plus préférentielle 12 ou 18 alvéoles 20.
De préférence, l'axe de rotation de l'écluse rotative est sensiblement perpendiculaire à un axe longitudinal des moyens d'homogénéisation, comme par exemple, l'axe d'une vis sans fin qui pourrait s'y trouver afin d'améliorer l'aspect compact du dispositif selon l'invention.
De façon avantageuse, la vitesse de rotation du rotor autour de l'axe de rotation 26 de l'écluse alvéolaire 11 est élevée, typiquement d'au moins 10 tours/minutes, de préférence au moins 15 et même au moins 20 tours/minutes, de manière à assurer une alimentation la plus régulière possible de la matière homogénéisée provenant du moyen d'homogénéisation 9 vers la voie de transport pneumatique 13. L'unité de transfert du dispositif selon l'invention comprend en outre un système d'étanchéité, de préférence avec reprise et témoin de l'usure ; dans le cas de l'écluse alvéolaire rotative 11 précitée, ce système consiste en 2 joints latéraux continus 21 , préférentiellement sous la forme de disques, montés sur une plaque d'appui 22, elle-même sur ressorts de pression 23. Typiquement, l'étanchéité assurée par les joints latéraux continus 21 est complétée par un joint périphérique continu 12 par paroi d'alvéole 20. Par ailleurs, l'unité de transfert selon l'invention comprend un système antiblocage, réalisé typiquement sous la forme d'une raclette 24 et d'une ouverture de dégagement 25, dans le cas de l'écluse alvéolaire rotative 11 de la figure 3. Avantageusement, l'écluse alvéolaire rotative sera surdimensionnée afin d'éviter que les alvéoles soient complètement remplie de mélange sec. Ce surdimensionnement permet d'ajouter une contribution de régularité au dispositif selon l'invention et contribue à éviter les blocages du dispositif.
Suivant un mode de réalisation préférentiel de l'invention illustrée à la figure 4, le moyen d'humidification 14 du dispositif est un nébulisateur, humidifiant préférentiellement le ou les liant(s) et le moins possible le ou les granulats léger(s), dont le mouillage est préjudiciable comme signalé plus haut.
Avantageusement, le nébulisateur 14 comprend un anneau de nébulisation, qui comprend une pluralité de buses de nébulisation 16, typiquement 3 à 6, orientées dans le sens de l'écoulement de la matière homogénéisée et disposé en amont du bec de la lance 17 à une distance de 0,2 à 6 m. A titre d'exemple, dans certaines formes de réalisation, la distance susdite sera de 3 à 5 m, tandis que dans d'autres formes de réalisation, cette distance sera de 0,2 à 1 m, en fonction de la composition du mélange.
Les buses de nébulisation 16 sont a priori alimentées en eau dispersée dans un gaz à haute pression par un canal de répartition annulaire d'eau 28 à équipression, offrant un débit réglable, typiquement entre 0,4 et 4 litres/minute/buse de nébulisation 16 et une pression de 10 à 20 bars, conditions nécessaires à l'obtention de la finesse de gouttes d'eau dispersées dans ledit gaz afin d'effectuer l'humidification préférentielle du liant. Ce débit réglable permet de contrôler l'humidification et sert de moyen de contrôle de l'humidification.
De façon particulière, chaque buse de pulvérisation 16 de l'anneau de nébulisation est orientée suivant un angle α (alpha) compris entre 15° et 35°, de préférence entre 20° et 30°, par rapport à l'axe de la lance, comme représenté à la figure 4. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, chaque buse de pulvérisation 16 de l'anneau de nébulisation produit un cône plein d'angle d'ouverture β (beta) compris entre 10° et 45°, de préférence entre 15° et 30°. Comme on peut le voir à la figure 5, la sortie de projection du béton de faible densité du dispositif selon l'invention est une lance, dont l'extrémité amont se situe au niveau du moyen d'humidification 14 et l'extrémité aval se termine par un bec de projection 17, constitué d'un tube de quelques dizaines de centimètres, typiquement 35cm de longueur. De préférence, la lance est substantiellement rigide et comprend le moyen d'humidification. Cette lance peut être une partie séparée à fixer à la voie de transport pneumatique 13 ou une partie intégrante de celle-ci avec ou sans changement de matière selon que la voie de transport pneumatique 13 est rigide ou non. De façon particulière, le bec 17 comprend une ou plusieurs, en particulier trois gorges ou saillies 27, qui vont induire un mouvement rotatif à spirales respectivement rentrantes ou saillantes, typiquement sur un angle de rotation compris entre 90 et 270 degré et d'une longueur entre 150 et 450 mm et imprimer une concentration du jet lors l'application.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, le bec de lance est à profil plat ou oblong, de préférence à section constante sur sa longueur.
Une réalisation particulière de l'unité d'homogénéisation 9 et de post-malaxage est également représentée à la figure 6. Comme on peut le voir, elle est composée d'un corps extérieur 30 et de pales de profils particuliers et différenciés 31 selon l'action (homogénéisation, enrobage, post malaxage ou restabilisation) montées sur un arbre 32. L'orientation des pales et la vitesse de rotation de l'arbre sont calculées pour conférer au mélange final un débit de sortie régulier. Dans un mode préféré du dispositif selon l'invention, les doseurs de matières premières, de produit recyclé et l'unité d'homogénéisation 9 sont agencés comme à la figure 6.
Le granulat est dosé en premier lieu (partie A) suivi immédiatement du liant (partie B). Une zone d'homogénéisation et/ou enrobage (partie C) permet au liant d'enrober les particules de l'agrégat, sans qu'il ne reste de liant libre non adhérant aux agrégats.
Le dosage du matériau recyclé (partie D) a lieu ensuite et une zone de post-malaxage (partie E) permet d'incorporer celui-ci de manière parfaitement répartie, sans former de zone préférentiellement riche en matériau recyclé. Le mélange peut alors être restabilisé ou réorganisé en F, notamment, par exemple, à l'aide d'un dispositif à bande solidaire du dispositif d'homogénéisation, comme schématisé à la figure 7. Le mélange homogénéisé sort en G. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le dispositif de restabilisation est comme à la figure 7 principalement constitué d'une bande à raclettes 34, situé dans l'axe ou non, solidaire ou non du dispositif d'homogénéisation de la figure 6 et muni d'un égaliseur rigide et monolithique 33. II est bien entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.
Par exemple, l'unité d'homogénéisation des matières premières est un équipement assurant un brassage modéré, voire un enrobage du ou des granulat(s) par le ou les liant(s).
En outre, il est envisagé suivant l'invention que la composition du mélange en cours de projection soit modifiée par un automatisme adapté et les interfaces de commande correspondantes. Selon une réalisation préférentielle de l'invention, le dispositif comprend en outre un doseur spécifique pour le recyclage des rejets par rebond du béton de faible densité. Ce recyclage permet d'éviter la perte de ce matériau de rebond. De préférence, ce doseur fonctionne de façon analogue à l'écluse de transfert de la figure 3 mais sans dispositif d'étanchéité, qui est ici inutile. Au contraire, le jeu entre rotor et stator, communément de l'ordre de 1 à 2 mm dans le cas d'une écluse du commerce, sera typiquement de 5 à 7 mm, voire 10 mm, afin d'éviter que la matière recyclée ne colle à l'écluse. En outre la matière recyclée requiert d'être introduite après le brassage des matières premières (liant(s) et granulat(s)) et d'y être incorporée dans un malaxeur prolongeant l'unité d'homogénéisation 9.
De façon avantageuse, le dispositif prévoit l'addition d'adjuvant liquide par ajout à l'eau de nébulisation ou de façon concomitante à celle-ci, ou d'adjuvant solide au niveau du dosage de liant(s).
Afin d'accroître l'autonomie et le caractère continu du dispositif, celui-ci peut-être conçu pour être alimenté par des matières premières en vrac, par exemple contenue dans des silos. Suivant une réalisation particulièrement préférentielle de l'invention, le dispositif ou guniteuse selon l'invention présente des dimensions hors tout permettant un transport dudit dispositif sur une plateforme amovible véhiculable, sur laquelle les éléments constitutifs sont tous agencés et prêts à être utilisés, tout en ayant une capacité nominale jusqu'à environ 4 m3/h de béton de faible densité. L'installation est donc mobile, autonome et opérationnelle en moins d'une heure après l'arrivée sur chantier. Par plateforme amovible véhiculable, on entend que le dispositif est transportable en tant que tel (châssis de base) par exemple, par levage avec 4 élingues accrochés aux quatre coins, transportable sur un châssis de remorque (type châssis à bateau) permettant de retirer le module de gunitage du châssis remorque et de le déposer au plus bas sur chantier, tout en réglant l'horizontalité, ou même, sans aucune limitation, transportable sur un châssis de conteneur (non illustré). Dans une autre variante, le dispositif de gunitage est directement tractable.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de projection d'un béton comprenant :
- une homogénéisation d'un granulat léger avec un liant pour obtenir un mélange sec, à pression atmosphérique, - un transfert dudit mélange sec à pression atmosphérique vers une voie de transport pneumatique (13) dans laquelle règne une pression prédéterminée, supérieure à ladite pression atmosphérique, ledit transfert étant effectué de manière étanche et continue,
- un transport pneumatique dudit mélange sec à ladite pression prédéterminée vers une sortie de projection (17),
- une humidification par une dispersion d'eau dans un gaz dudit mélange sec pendant ledit transport pneumatique, et,
- une projection dudit béton ainsi obtenu sur une surface ou un support.
2. Procédé de projection selon la revendication 1 , dans lequel ladite humidification est obtenue par une nébulisation ou une pulvérisation d'eau.
3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, comprenant, avant ladite homogénéisation, un stockage, un dosage et un transport dudit granulat léger et dudit liant.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant en outre un recyclage dudit béton de faible densité projeté sur ladite surface ou sur ledit support et ayant subi un rebond sur cette dernière, ledit recyclage comprenant un stockage, un dosage, une amenée dudit béton de faible densité projeté et un malaxage de ce dernier avec ledit mélange sec.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel ledit liant est un choisi parmi un liant aérien, un liant hydraulique, combiné ou non avec des pouzzolanes, un liant non réactifs ou un mélange de ceux-ci.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape de restabilisation ou de réorganisation avant l'étape de transfert.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit transfert est un transfert rotatif autour d'un axe de rotation du mélange sec provenant de ladite étape d'homogénéisation, ladite homogénéisation se produisant le long d'un axe longitudinal qui est sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation susdit et dans un plan horizontal différent.
8. Dispositif de projection d'un béton comprenant :
- un moyen d'homogénéisation (9) relié à une alimentation (5) en un granulat léger et à une alimentation (1 ) en liant, pour former un mélange sec homogénéisé à pression atmosphérique,
- une voie de transport pneumatique (13) dudit mélange homogénéisé dans laquelle règne une pression prédéterminée, supérieure à ladite pression atmosphérique et qui présente une sortie de projection (17) dudit béton de faible densité,
- une unité de transfert (10) étanche et continue, agencée pour relier ledit moyen d'homogénéisation (9) à la pression atmosphérique à ladite voie de transport pneumatique (13) où règne ladite pression prédéterminée, et,
- un moyen d'humidification (14) comprenant des moyens de dispersion d'eau dans un gaz, disposé dans ladite voie de transport pneumatique (13), avant ladite sortie de projection (17).
9. Dispositif selon la revendication 8 dans lequel ladite alimentation (1 ) en liant comprend un moyen de stockage (2), un moyen de dosage et un moyen de transport (4).
10. Dispositif selon la revendication 8 ou la revendication 9, dans lequel ladite alimentation (5) en granulat léger comprend un doseur à raclettes (7) de granulat léger reliée à une trémie d'alimentation (6).
11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel ledit doseur de granulat léger (7) comprend un dispositif égaliseur et antiblocage
12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11 dans lequel ledit doseur à raclettes (7) comprend une partie ascendante (7a) sur laquelle se trouve un égaliseur (18), et une partie descendante (7b), ledit égaliseur étant de préférence en matériau souple et comprenant une pluralité d'éléments flexibles (18') reliés entre eux, de préférence par une extrémité, et agencés pour être mobiles les uns par rapport aux autres.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, comprenant en outre un dispositif de restabilisation, principalement constitué d'une bande à raclettes (34), éventuellement situé dans l'axe (32) du dispositif d'homogénéisation (9) et éventuellement solidaire dispositif d'homogénéisation (9) et muni d'un égaliseur rigide et monolithique (33).
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, dans lequel ladite unité de transfert (10) étanche et continue comprend une écluse rotative alvéolaire (11 ).
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, dans lequel ladite unité de transfert (10) étanche et continue comprend un système antiblocage, en particulier une raclette (24) et une ouverture de dégagement (25).
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 15, dans lequel ladite sortie de projection (17) est une lance dont l'extrémité amont est reliée à ladite voie de transport (13), au niveau du moyen d'humidification (14) et dont l'extrémité aval comprend un bec de projection (17) qui comprend, de préférence, une pluralité de gorges (27) ou saillies (27) chacune en spirale, rentrante ou sortante.
17. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 16, dans lequel ledit moyen d'humidification (14) est un nébulisateur, en particulier un anneau de nébulisation relié à une pluralité de buses de nébulisation (16).
18. Dispositif selon la revendication 17, dans lequel les buses de nébulisation (16) de ladite pluralité de buses de nébulisation (16) sont orientées dans le sens de l'écoulement.
19. Dispositif selon la revendication 17 ou la revendication 18, dans lequel les buses de nébulisation (16) de ladite pluralité de buses de nébulisation (16) sont disposées à une distance de 0,2 à 6m.
20. Dispositif selon l'une des revendications 17 à 19, dans lequel ledit anneau de nébulisation comprend un canal de répartition annulaire d'eau à equipression (28), présentant un débit réglable compris de préférence dans la plage allant de 0,4 à 4 litres/minutes/buse de nébulisation (16) et une pression de 10 à 20 bars.
21. Dispositif selon l'une des revendications 17 à 20, dans lequel lesdites buses de nébulisation (16) orientées dans le sens de l'écoulement sont inclinées d'un angle α par rapport à un axe longitudinal de ladite voie de transport pneumatique (13), ledit angle α étant de préférence compris dans la plage allant de 15° à 35° et de préférence de 20° à 30.
22. Dispositif selon l'une des revendications 17 à 21 , dans lequel lesdites buses de nébulisation (16) forment un cône plein présentant un angle d'ouverture β, ledit angle β étant de préférence compris dans une plage allant de 10° à 45° et de préférence de 15° à 30°.
23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 22, comprenant un moyen de dosage agencé pour recycler du béton de faible densité ayant rebondi, ledit moyen de dosage étant relié à un malaxeur disposé en aval dudit moyen d'homogénéisation.
24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 23, dans lequel l'écluse rotative alvéolaire (11 ) comprend au moins 4 alvéoles (20), de préférence au moins 6 alvéoles (20), de manière plus préférentielle au moins 8 ou 10 alvéoles (20) et de la manière la plus préférentielle 12 ou 18 alvéoles (20), et dans lequel l'écluse rotative alvéolaire (11 ) présente une vitesse de rotation d'au moins 10 tours/minutes, de préférence d'au moins 15 et de manière plus préférentielle d'au moins 20 tours/minutes.
25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 24, dans lequel ladite unité de transfert du mélange sec est une unité de transfert rotative autour d'un axe de rotation sensiblement perpendiculaire à un axe longitudinal desdits moyens d'homogénéisation se trouvant dans un plan horizontal différent.
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