WO2008132052A1 - Vorspannwerkzeug für eine exzenter-spannvorrichtung - Google Patents

Vorspannwerkzeug für eine exzenter-spannvorrichtung Download PDF

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WO2008132052A1
WO2008132052A1 PCT/EP2008/054609 EP2008054609W WO2008132052A1 WO 2008132052 A1 WO2008132052 A1 WO 2008132052A1 EP 2008054609 W EP2008054609 W EP 2008054609W WO 2008132052 A1 WO2008132052 A1 WO 2008132052A1
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eccentric
clamping tool
tensioning
working eccentric
working
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PCT/EP2008/054609
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French (fr)
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Niels FLÄMIG
Roland Arneth
Rainer BAUMÜLLER
Original Assignee
Schaeffler Kg
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Publication date
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    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H7/10—Means for varying tension of belts, ropes, or chains by adjusting the axis of a pulley
    • F16H7/12—Means for varying tension of belts, ropes, or chains by adjusting the axis of a pulley of an idle pulley
    • F16H7/1254—Means for varying tension of belts, ropes, or chains by adjusting the axis of a pulley of an idle pulley without vibration damping means
    • F16H7/1281—Means for varying tension of belts, ropes, or chains by adjusting the axis of a pulley of an idle pulley without vibration damping means where the axis of the pulley moves along a substantially circular path
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16H2007/0802—Actuators for final output members
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    • F16H2007/0842—Mounting or support of tensioner
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    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H2007/0876—Control or adjustment of actuators
    • F16H2007/088—Manual adjustment

Definitions

  • the present invention relates to a biasing tool for an eccentric clamping device which serves as such the tension of a traction means, for example, a flat belt or a toothed belt, of a pulling means lift.
  • the invention relates to biasing tool for an intended for inclusion in a Switzerlandstofftheb an internal combustion engine eccentric tensioning device which automatically ensures a required bias of the traction means by a torsion spring generated by a torsion spring and is provided before installation in the internal combustion engine in a prestressed state.
  • This conventional tensioning device also referred to as a double eccentric tensioning device, comprises a setting eccentric which has an externally arranged bore provided for receiving a fastening screw.
  • the tensioning device is fastened to a housing, in particular a housing of the internal combustion engine, wherein the adjustment eccentric is supported on the housing via a base plate.
  • a working or operating eccentric is placed on this adjusting eccentric, a sliding bearing being provided in an annular gap between a lateral surface of the adjusting eccentric and an inner wall of the operating eccentric.
  • a rolling bearing surrounds the operating eccentric whose outer ring acts directly as a running disk which, as such, rests on the traction means of the traction mechanism in the installed condition and thereby acts on it with a transverse force directed transversely to the running direction.
  • a torsion spring which permanently urges the operating eccentric and the associated rotor disk in a tensioning the tensioning position.
  • the invention has for its object to provide solutions by which in the installation of traction device tensioning devices as such in a achieved under bias of the torsion mounting state can be ensured, advantages.
  • a clamping tool for an eccentric clamping device of a traction mechanism which comprises a loaded by a torsion spring working eccentric, a working eccentric overlapping bearing pin and a working eccentric encompassing pulley device, comprising: - an engagement structure of a, a flange side of the Exzenterspannvorides facing away from the front area rotatably coupled with the working eccentric, and
  • the movement of the eccentric clamping device in the securing state can be achieved here by the mounting tool according to the invention frontally, ie on the Anflanschseite the eccentric clamping device facing away from end face is recognized such that the engagement structure is immersed in the trained by the working eccentric Eingriffseinappelung. Subsequently, the clamping tool according to the invention counter to the torsion spring device generated pivoted clamping torque. By concomitant, or subsequent axial displacement of the working eccentric relative to the base plate structure, the eccentric tensioning device is secured in the prestressed state and thus reconfigured.
  • the engagement structure provided for engagement with the working eccentric is formed by a prismatic pin.
  • This prismatic pin can be made in particular as Allen pin with a hexagonal cross section or as a polygonal pin, in particular with a Torx cross section.
  • the recess provided for receiving this engagement structure on the working eccentric is preferably designed as a bore made in a manner complementary to the cross section of the engagement structure, in particular a blind hole.
  • This blind hole is preferably located at a circumferential position of the working sexzenters, at which this has a sufficiently large, preferably maximum wall thickness.
  • the clamping tool according to the invention is preferably designed such that it comprises a grip device, wherein the engagement structure is preferably pivotally coupled to the handle device such that the grip device is pivotable relative to the engagement structure about a pivot axis extending transversely to the pivot axis of the working eccentric.
  • the disengagement structure formed on the clamping tool according to the invention can be designed such that it comprises at least one pressure pin, which can be lowered onto an end face of the bearing journal of the eccentric clamping device.
  • This pressure pin is preferably dimensioned such that it can be passed through a through-hole formed in the front region of the eccentric tensioning device under a sufficiently large clearance.
  • the disengagement of the same may continue to be formed a hook portion, which is as sol rather, engageable with a peripheral land portion of the disk device.
  • the entire clamping tool can in this case be designed such that the articulated, prismatic pin is located substantially centrally in an intermediate region between the pressure pin and the hook portion of the release structure.
  • the clamping tool according to the invention is preferably made of a high-strength material, in particular steel.
  • a high-strength material in particular steel.
  • FIG. 1 shows an axial sectional view to illustrate the construction and the attack of a clamping tool according to the invention on a special, in a biasing position securable eccentric clamping device
  • FIG. 2 is a perspective view for further illustrating the structure of the clamping tool attached to the clamping device according to FIG. 1,
  • Figure 3 is a perspective view of another embodiment of a clamping tool according to the invention.
  • FIG. 1 shows an inventive clamping tool 1, which is attached as such to a securable in a biasing position eccentric clamping device 2.
  • the eccentric clamping device 2 comprises a base plate 3, a bearing pin 4 designed here as a hollow pin, a setting eccentric 5 inserted into the bearing pin 4, a plain bearing bush 6 and a bearing bush 6 Plain bearing bushing 6 seated working eccentric 7.
  • On the working eccentric 7 is seated as a double-row ball bearing roller bearing 8, which as such carries a both sides with a peripheral ridge 9a, 9b provided pulley device 9.
  • an engagement recess 10 designed as a blind hole is formed in the region of relatively large radial wall thickness which can be seen here.
  • This engagement recess 10 has a polygonal cross-section, in particular a hexagonal bore.
  • the tensioning tool 1 which is attached to the above-described eccentric tensioning device, comprises an engagement structure 11 designed as a prismatic pin and a release structure 12.
  • the engagement structure 11 is designed as a prismatic pin with a hexagonal cross section.
  • the receiving recess formed in the working eccentric 7 has a bore cross-section complementary to the outer cross-section of the prismatic pin 11, so that the prismatic pin 11 is anchored in the recess 10 of the working eccentric 7 in a rotationally fixed manner in the joining position shown here.
  • the clamping tool 1 comprises a gripping device designed in the manner of a wrench shank 13, on whose, in the functional position of the eccentric clamping device facing foot, that acting as an engagement structure 11, prismatic pin is pivotally articulated by a hinge pin 14.
  • the pivot axis defined by the hinge pin 14 extends transversely to the pivot axis X of the working eccentric 7.
  • the disengaging structure of the clamping tool 1 shown here further comprises a hook section 14, which as such can be brought into engagement with the peripheral web 9a of the running disk 9.
  • a pressure pin 15 is further formed, which can be passed through a, formed in the adjustment eccentric 5 through opening 5a and in this case can be placed on a front annular end face 4a of the journal 4.
  • the hook portion 14 and the pressure pin 15 it is possible to build a force system, through which the working eccentric 7 together with the seated thereon disk device axially against the bearing pin 4 and the base plate device 3 is displaceable.
  • the rotation of the base plate device 3 is prevented by a formed on the base plate means 3, here designed as a lug 18 driving structure.
  • this driving structure typically sits in a driving recess formed on the side of the engine block or the cylinder head in a corresponding flange surface.
  • the eccentric tensioning device is already in a reconstitution or assembly state achieved by application of the tensioning tool according to the invention.
  • the pressure pin 15 is completely lowered into the passage recess 5a. This lowering is accomplished by tilting the release structure 12 about a center of rotation defined by the hook portion 14. In this center of rotation engages the here indicated, the working eccentric 7 axially disengaging force F1.
  • the opposing force F2 generated in this case is introduced via the pressure pin 15 into the end face of the bearing journal 4.
  • This pair of forces F1, F2 can be generated in an ergonomically advantageous manner by one-handed gripping of the shaft 13 and tilting thereof towards the flange surface.
  • the clamping tool 1 comprises the grip shaft 13, the disengaging structure 12 and the engagement structure 11.
  • the disengaging structure 12 comprises the engagement element 12 which is connected to the peripheral edge section of the runner.
  • Disk 9 (see Figure 1) engageable hook portion 14 and the thrust pin 15th
  • prismatic pin engaging structure 1 1 is pivotally coupled via a pivot pin 14a with the release structure 12.
  • the hook structure 14 is designed such that in the context of the attachment of the same to the board 9a of the running disk device 9 (see FIG. 1) a movement play sufficient for the insertion of the peg 11 remains. Furthermore, the hook structure 14 is designed in such a way that it allows the release structure 12 to tilt about at the center of rotation D located in the edge region of the running disk.
  • the hook structure 14 may preferably migrate slightly radially during tilting of the release structure 12.
  • the pin 11 may be formed so that it is guided axially displaceable force against a spring-return, so that it is completely immersed in the recess 10 even at oblique attachment of the release structure 12.
  • FIG. 3 shows in the form of a perspective illustration a further variant of a clamping tool 1 according to the invention.
  • This clamping tool 1 also comprises a shank 13 intended for manual handling, an engagement structure 11 and a disengaging structure 12.
  • the disengaging structure 12 is designed as a disengaging fork, which as such comprises two undercut fork prongs 12a, 12b which are located in an intermediate area between the running-disk device 9 and the baseplate device 3 (cf., FIG. 1) can be inserted and thus enable disengagement of the working eccentric 7 from the unlocking position into the assembly position indicated in FIG.
  • the engagement structure 11 via a joint head 11 a and a pivot pin 14 a pivotally coupled to the shaft 13.
  • the release structure 12 which is embodied here as a release fork, is likewise pivotably coupled to the shaft 13 via a pivot pin 12a.
  • the shaft 13 is designed here as a rod with a substantially circular cross-section.
  • the tensioning tool of the invention serves to bring the toothed-metal tensioner into a preassembled condition, typically corresponding to a replacement part delivery condition.
  • the clamping tool according to the invention both the introduction of a working eccentric of the clamping device in the biasing pivot position urging clamping torque, as well as the shipment of the securing device is accomplished in the locking position.
  • the clamping torque required to bring about the preloading position is introduced into the working eccentric by positive engagement.
  • This positive connection can be achieved by the previously described Allen or other polygonal geometry of the engagement member 11.
  • the working eccentric When the working eccentric is in the assembly position, the working eccentric is displaced axially relative to the baseplate device or the structure otherwise supporting the working eccentric, in particular the bearing journal, by the disengagement mechanism incorporated in the clamping tool according to the invention. As a result of this displacement, the tensioner is returned to the delivery state, ie the working eccentric is again in the assembly position.
  • the lever mechanism of the biasing tool according to the invention is preferably designed as follows:
  • the clamping device and the clamping tool can be coordinated so that in the context of pivoting the working eccentric and a forced entrainment of adjusting eccentric is achieved so that both the working eccentric, and the adjustment eccentric are pivoted in the context of the application of the assembly tool in a required mounting position.
  • This entrainment can be achieved in particular by a MitauerausEnglishung is formed on a board of the adjustment eccentric in which the engagement structure of the clamping tool can dip.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Vorspannwerkzeug für eine die Exzenterspannvorrichtung die der Spannung eines beispielsweise als Flach- oder Zahnriemen ausgeführten Zugmittels eines Zugmitteltriebs dient. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Lösungen zu schaffen durch welche sich beim Verbau von speziellen Zugmittel-Spannvorrichtungen die in einem unter Vorspannung der Torsionsfeder erreichten Montagezustand sicherbar sind, Vorteile ergeben. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Spannwerkzeug für eine Exzenterspannvorrichtung eines Zugmitteltriebs die als solche einen durch eine Torsionsfeder belasteten Arbeitsexzenter, einen den Arbeitsexzenter lagernden Lagerzapfen und eine den Arbeitsexzenter umgreifende Laufscheibeneinrichtung umfasst, mit einer Eingriffsstruktur die von einem, einer Anflanschseite der Exzenterspannvorrichtung abgewandten Frontbereich aus drehfest mit dem Arbeitsexzenter koppelbar ist, und einer Ausrückstruktur, zur Bewerkstelligung einer axialen Verlagerung des Arbeitsexzenters gegenüber dem Lagerzapfen. Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, bei einer Exzenter-Spannvorrichtung der vorgenannten Art den Arbeitsexzenter manuell und mit moderaten Handkräften entgegen des durch die Torsionsfeder der Spannvorrichtung aufgebrachten Spannmomentes in eine Montagestellung zurückzudrehen und in dieser Montagestellung den Arbeitsexzenter durch axiales Ausrücken desselben gegenüber einer Grundplatteneinrichtung zu sichern.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Vorspannwerkzeug für eine Exzenter-Spannvorrichtung
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Vorspannwerkzeug für eine Exzenter-Spannvorrichtung die als solche der Spannung eines beispielsweise als Flach- oder Zahnriemen ausgeführten Zugmittels eines Zugmittelthebs dient.
Insbesondere bezieht sich die Erfindung hierbei auf Vorspannwerkzeug für eine zur Einbindung in einen Zugmitteltheb einer Brennkraftmaschine vorgesehene Exzenter-Spannvorrichtung welche durch ein seitens einer Torsionsfedereinrichtung generiertes Nachstellmoment selbsttätig eine geforderte Vorspannung des Zugmittels sicherstellt und vor Verbau in die Brennkraftmaschine in einem vorgespannten Zustand bereitgestellt wird.
Aus DE 40 33 777 AI ist eine Exzenterspannvorrichtung für einen Zugmitteltrieb bekannt. Diese herkömmliche, auch als Doppelexzenter-Spannvorrichtung bezeichnete Spannvorrichtung umfasst einen Einstellexzenter, der über eine au- ßermittig angeordnete, zur Aufnahme einer Befestigungsschraube vorgesehene Bohrung verfügt. Mittels der Befestigungsschraube wird die Spannvorrichtung an einem Gehäuse, insbesondere einem Gehäuse der Brennkraftmaschine befestigt, wobei der Einstellexzenter über eine Grundplatte an dem Gehäuse abgestützt ist. Auf diesen Einstellexzenter ist ein Arbeits- oder Betriebsex- zenter aufgesetzt, wobei in einem Ringspalt zwischen einer Mantelfläche des Einstellexzenters und einer Innenwandung des Betriebsexzenters ein Gleitlager vorgesehen ist. Außenseitig umschließt ein Wälzlager den Betriebsexzenter, dessen Außenring unmittelbar als Laufscheibe fungiert, die als solche in verbautem Zustand, d.h. im Betriebszustand auf dem Zugmittel des Zugmittel- triebs aufsitzt und dieses dabei mit einer quer zur Laufrichtung gerichteten Querkraft beaufschlagt. Zur Erzielung einer kraftschlüssigen Anlage der Laufscheibe an dem Zugmittel ist zwischen der Grundplatte und dem Betriebsex- zenter eine Torsionsfeder angeordnet, die den Betriebsexzenter und die damit in Verbindung stehende Laufscheibe permanent in eine das Zugmittel spannende Position drängt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Lösungen zu schaffen durch welche sich beim Verbau von Zugmittel-Spannvorrichtungen die als solche in einem unter Vorspannung der Torsionsfeder erreichten Montagezustand sicherbar sind, Vorteile ergeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Spannwerkzeug für eine Exzenterspannvorrichtung eines Zugmitteltriebs die einen durch eine Torsionsfeder belasteten Arbeitsexzenter, einen den Arbeitsexzenter lagernden Lagerzapfen und eine den Arbeitsexzenter umgreifende Laufscheibeneinrichtung umfasst, mit: - einer Eingriffsstruktur die von einem, einer Anflanschseite der Exzenterspannvorrichtung abgewandten Frontbereich aus drehfest mit dem Arbeitsexzenter koppelbar ist, und
- einer Ausrückstruktur, zur Bewerkstelligung einer axialen Verlagerung des Arbeitsexzenters gegenüber dem Lagerzapfen.
Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, bei einer Exzenter- Spannvorrichtung der vorgenannten Art den Arbeitsexzenter manuell und mit moderaten Handkräften entgegen einem durch die Torsionsfeder der Spannvorrichtung aufgebrachten Spannmoment in eine Montagestellung zurückzu- drehen und in dieser Montagestellung den Arbeitsexzenter durch axiales Ausrücken desselben gegenüber einer Grundplatteneinrichtung zu sichern.
Die Verbringung der Exzenter-Spannvorrichtung in den Sicherungszustand kann hierbei erreicht werden, indem das erfindungsgemäße Montagewerkzeug frontal, d.h. auf die einer Anflanschseite der Exzenter-Spannvorrichtung abgewandte Stirnseite derart angesetzt wird, dass die Eingriffsstruktur in die seitens des Arbeitsexzenters ausgebildete Eingriffseinnehmung eintaucht. Anschließend wird das erfindungsgemäße Spannwerkzeug entgegen dem durch die Torsionsfedereinrichtung generierten Spannmoment geschwenkt. Durch hiermit einhergehendes, oder darauf folgendes axiales Verlagern des Arbeitsexzenters gegenüber der Grundplattenstruktur wird die Exzenterspannvorrichtung in vorgespanntem Zustand gesichert und damit rekonfiguriert.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die zum Eingriff mit dem Arbeitsexzenter vorgesehene Eingriffsstruktur durch einen prismatischen Zapfen gebildet. Dieser prismatische Zapfen kann insbesondere als Inbus-Zapfen mit einem Sechskantquerschnitt oder auch als polygonaler Zapfen, insbesondere mit einem Torx-Querschnitt gefertigt sein. Die zur Aufnahme dieser Eingriffsstruktur an dem Arbeitsexzenter vorgesehene Ausnehmung ist vorzugsweise als komplementär zum Querschnitt der Eingriffsstruktur gefertigte Bohrung, insbesondere Sacklochbohrung ausgeführt. Diese Sacklochbohrung befindet sich vorzugsweise an einer Umfangsposition des Arbeit- sexzenters, an welcher dieser eine hinreichend große, vorzugsweise maximale Wanddicke aufweist.
Das erfindungsgemäße Spannwerkzeug ist vorzugsweise so ausgebildet, dass dieses eine Griffeinrichtung umfasst, wobei die Eingriffsstruktur vorzugsweise derart gelenkig mit der Griffeinrichtung gekoppelt ist, dass die Griffeinrichtung gegenüber der Eingriffsstruktur um eine zur Schwenkachse des Arbeitsexzenters quer verlaufende Kippachse schwenkbar ist.
Die an dem erfindungsgemäßen Spannwerkzeug ausgebildete Ausrückstruktur kann so gestaltet sein, dass diese wenigstens einen Druckzapfen umfasst, der auf eine Stirnfläche des Lagerzapfens der Exzenter-Spannvorrichtung absenkbar ist. Dieser Druckzapfen ist vorzugsweise derart bemessen, dass dieser durch eine im Stirnbereich der Exzenter-Spannvorrichtung ausgebildete Durchgriffsbohrung unter einem hinreichend großen Bewegungsspiel hindurchführbar ist.
An dem erfindungsgemäßen Spannwerkzeug, insbesondere der Ausrückstruktur desselben kann weiterhin ein Hakenabschnitt ausgebildet sein, der als sol- eher mit einem Umfangsstegabschnitt der Laufscheibeneinrichtung in Eingriff bringbar ist. Das gesamte Spannwerkzeug kann hierbei derart gestaltet sein, dass sich der gelenkig angebundene, prismatische Zapfen im wesentlichen mittig in einem Zwischenbereich zwischen dem Druckzapfen und dem Haken- abschnitt der Ausrückstruktur befindet.
Das erfindungsgemäße Spannwerkzeug ist vorzugsweise aus einem hochfesten Werkstoff, insbesondere Stahl, gefertigt. Im Bereich der mit der Exzenter- Spannvorrichtung in Kontakt tretenden Kontaktflächen ist es möglich, das Werkzeug mit einer Beschichtung zu versehen, durch welche eine Beeinträchtigung der Oberflächenqualität der Spannvorrichtung, insbesondere ein Ver- kratzen derselben, verhindert wird.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nach- folgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigt:
Figur 1 eine Axial-Schnittansicht zur Veranschaulichung des Aufbaus und des Angriffs eines erfindungsgemäßen Spannwerkzeuges an einer speziellen, in einer Vorspannposition sicherbaren Exzenter- Spannvorrichtung,
Figur 2 eine perspektivische Darstellung zur weiteren Veranschaulichung des Aufbaus des an der Spannvorrichtung gemäß Figur 1 angesetzten Spannwerkzeuges,
Figur 3 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spannwerkzeuges.
Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Spannwerkzeug 1 , das als solches an eine in einer Vorspannposition sicherbare Exzenter-Spannvorrichtung 2 angesetzt ist. Die Exzenter-Spannvorrichtung 2 umfasst eine Grundplatte 3, einen hier als Hohlzapfen ausgeführten Lagerzapfen 4, einen in den Lagerzapfen 4 eingesetzten Einstellexzenter 5, eine Gleitlagerbuchse 6 und einen auf der Gleitlagerbuchse 6 sitzenden Arbeitsexzenter 7. Auf dem Arbeitsexzenter 7 sitzt eine als zweireihiges Kugellager ausgeführte Wälzlagereinrichtung 8, die als solche eine beidseitig mit einem Umfangssteg 9a, 9b versehene Laufscheibeneinrichtung 9 trägt. In dem Arbeitsexzenter 7 ist in dem hier erkennbaren Bereich relativ großer radialer Wanddicke eine als Sackloch ausgeführte Ein- griffsausnehmung 10 ausgebildet. Diese Eingriffsausnehmung 10 weist an sich einen polygonalen, insbesondere als Sechskantbohrung, gestalteten Querschnitt auf.
Das an die vorangehend beschriebene Exzenter-Spannvorrichtung angesetzte, erfindungsgemäße Spannwerkzeug 1 umfasst eine als prismatischer Zapfen ausgeführte Eingriffsstruktur 11 und eine Ausrückstruktur 12. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Eingriffsstruktur 11 als prismatischer Zapfen mit einem Sechskantquerschnitt ausgeführt. Die in dem Arbeitsexzenter 7 ausgebildete Aufnahmeausnehmung weist einen zum Außenquerschnitt des prismatischen Zapfens 11 komplementären Bohrungsquerschnitt auf, sodass der prismatische Zapfen 11 in der hier gezeigten Fügestellung in der Ausnehmung 10 des Arbeitsexzenters 7 drehfest verankert ist.
Das Spannwerkzeug 1 umfasst eine in der Art eines Schraubenschlüsselschaftes gestaltete Griffeinrichtung 13, an deren, in der hier gezeigten Funktionsstellung der Exzenter-Spannvorrichtung zugewandtem Fußende, jener als Eingriffsstruktur 11 fungierende, prismatische Zapfen durch eine Gelenkbolzen 14 schwenkbewegbar angelenkt ist. Die durch den Gelenkbolzen 14 definierte Schwenkachse verläuft quer zu der Schwenkachse X des Arbeitsexzenters 7.
Die Ausrückstruktur des hier dargestellten Spannwerkzeuges 1 umfasst weiterhin einen Hakenabschnitt 14, der als solcher mit dem Umfangssteg 9a der Laufscheibe 9 in Eingriff bringbar ist. An der Ausrückstruktur 12 ist weiterhin ein Druckzapfen 15 ausgebildet, der durch eine, in dem Einstellexzenter 5 ausgebildete Durchtrittsöffnung 5a hindurchführbar ist und hierbei auf eine vordere Ringstirnfläche 4a des Lagerzapfens 4 aufsetzbar ist. Über den Hakenabschnitt 14 und den Druckstift 15 wird es möglich, ein Kräftesystem aufzubauen, durch welches der Arbeitsexzenter 7 gemeinsam mit der darauf sitzenden Laufscheibeneinrichtung axial gegenüber dem Lagerzapfen 4 und der Grundplatteneinrichtung 3 verschiebbar ist. Durch diese axiale Verschiebung des Arbeitsexzenters 7 wird es möglich, eine an der Grundplatteneinrichtung 3 ausgebildete Fixierstruktur 16 mit einer in dieser Darstellung nicht näher erkennbaren Eingriffsstruktur des Arbeitsexzenters 7 in Eingriff zu bringen und den Arbeitsexzenter 7 in einer, entgegen einer Rückstellkraft der Torsionsfedereinrichtung 17 verspannten Montagestellung zu fixieren.
Die Verdrehung der Grundplatteneinrichtung 3 wird durch eine an der Grundplatteneinrichtung 3 ausgebildete, hier als Ansatz 18 ausgeführte Mitnehmerstruktur verhindert. Diese Mitnehmerstruktur sitzt bei Verwendung der hier gezeigten Exzenter-Spannvorrichtung als Riemenspanner einer Brennkraftmaschine typischerweise in einer seitens des Motorblocks oder des Zylinderkopfs in einer entsprechenden Anflanschfläche ausgebildeten Mitnehmerausneh- mung.
In der hier gezeigten Stellung befindet sich die Exzenterspannvorrichtung bereits in einem durch Anwendung des erfindungsgemäßen Spannwerkzeuges erreichten Rekonfigurations- oder Montagezustand. Der Druckzapfen 15 ist vollständig in die Durchtrittsausnehmung 5a hinein abgesenkt. Dieses Absenken erfolgt durch Kippen der Ausrückstruktur 12 um ein durch den Hakenabschnitt 14 definiertes Drehzentrum. In diesem Drehzentrum greift die hier angedeutete, den Arbeitsexzenter 7 axial ausrückende Kraft F1 an. Die hierbei generierte Gegenkraft F2 wird über den Druckzapfen 15 in die Stirnfläche des Lagerzapfens 4 eingeleitet. Dieses Kräftepaar F1 , F2 kann in ergonomisch vorteilhafter Weise durch einhändiges Ergreifen des Schaftes 13 und Kippen desselben zur Anflanschfläche hin generiert werden.
Aus Figur 2 ist der Aufbau des erfindungsgemäßen Spannwerkzeuges noch weiter ersichtlich. Das erfindungsgemäße Spannwerkzeug 1 umfasst, wie erkennbar, den Griffschaft 13, die Ausrückstruktur 12 und die Eingriffsstruktur 11. Die Ausrückstruktur 12 umfasst den mit dem Umfangsrandabschnitt der Lauf- Scheibe 9 (siehe Figur 1 ) in Eingriff bringbaren Hakenabschnitt 14 und den Druckzapfen 15.
Die als prismatischer Zapfen ausgeführte Eingriffsstruktur 1 1 ist über einen Gelenkzapfen 14a schwenkbewegbar mit der Ausrückstruktur 12 gekoppelt.
Die Hakenstruktur 14 ist derart gestaltet, dass im Rahmen des Ansetzens derselben an den Bord 9a der Laufscheibeneinrichtung 9 (siehe Figur 1 ) ein für das Einführen des Zapfens 11 ausreichendes Bewegungsspiel verbleibt. Wei- terhin ist die Hakenstruktur 14 derart ausgebildet, dass diese ein Kippen der Ausrückstruktur 12 um an im Randbereich der Laufscheibe liegendes Drehzentrum D ermöglicht wird. Die Hakenstruktur 14 kann während des Kippens der Ausrückstruktur 12 vorzugsweise geringfügig radial wandern. Der Zapfen 11 kann so ausgebildet sein, dass dieser gegen eine Feder-Rückstell kraft axial verschiebbar geführt ist, so dass dieser bereits bei schrägem Ansetzen der Ausrückstruktur 12 vollständig in die Ausnehmung 10 eintaucht.
In Figur 3 ist in Form einer perspektivischen Darstellung eine weitere Variante eines erfindungsgemäßen Spannwerkzeuges 1 dargestellt. Auch dieses Spannwerkzeug 1 umfasst einen zur manuellen Handhabung vorgesehenen Schaft 13, eine Eingriffsstruktur 11 und eine Ausrückstruktur 12. Die Ausrückstruktur 12 ist bei diesem Ausführungsbeispiel als Ausrückgabel gestaltet, die als solche zwei Untergriffsgabelzinken 12a, 12b umfasst, die in einen Zwischenbereich zwischen der Laufscheibeneinrichtung 9 und der Grundplatten- einrichtung 3 (vgl. Figur 1 ) einführbar sind und damit ein Ausrücken des Arbeitsexzenters 7 aus der Entriegelungsposition in die in Figur 1 angedeutete Montagestellung ermöglichen. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Eingriffsstruktur 11 über einen Gelenkkopf 11 a und einen Schwenkzapfen 14a schwenkbewegbar mit dem Schaft 13 gekoppelt. Die Ausrückstruktur 12, die hier als Ausrückgabel ausgeführt ist, ist ebenfalls schwenkbewegbar über einen Schwenkzapfen 12a mit dem Schaft 13 gekoppelt. Der Schaft 13 ist hier als Stange mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt ausgeführt. Das erfindungsgemäße Spannwerkzeug dient als solches dazu, den Zahnhennenspanner in einen, typischerweise einem Ersatzteilanlieferungszustand entsprechenden Vormontagezustand zu bringen. Durch das erfindungsgemäße Spannwerkzeug wird sowohl die Einleitung eines den Arbeitsexzenter der Spannvorrichtung in die Vorspannschwenkstellung drängenden Spannmomentes, als auch die Verbringung der Sicherungseinrichtung in die Verriegelungsposition bewerkstelligt. Durch das erfindungsgemäße Werkzeug wird durch formschlüssigen Eingriff das zur Herbeiführung der Vorspannposition erforderliche Spannmoment in den Arbeitsexzenter eingeführt. Dieser Formschluss kann durch die vorangehend beschriebene Inbus- oder anderweitige Vielkant- geometrie des Eingriffsorgans 11 erreicht werden. Wenn sich der Arbeitsexzenter in der Montageposition befindet, wird durch den in das erfindungsgemäße Spannwerkzeug eingebundenen Ausrückmechanismus der Arbeitsexzenter gegenüber der Grundplatteneinrichtung oder der anderweitig den Arbeitsex- zenter tragenden Struktur, insbesondere den Lagerzapfen axial verschoben. Durch diese Verschiebung wird der Spanner wieder in den Anlieferungszustand versetzt, d. h. der Arbeitsexzenter befindet sich wieder in Montageposition. Der Hebelmechanismus des erfindungsgemäßen Vorspannwerkzeuges ist vorzugsweise wie folgt gestaltet:
Wenn sich der Arbeitsexzenter in Montagestellung befindet, wird über den Hebel des Vorspannwerkzeuges ein Drehmoment M1 im Drehpunkt a erzeugt. Die durch dieses Moment generierte Kraft F1 zieht über die Laufscheibe den Arbeitsexzenter mit dem Gleitlager von der Grundplatte weg. Der Stift 15, der sich auf der anderen Seite des Drehpunktes a am Montagewerkzeug befindet, erzeugt eine Gegenkraft F2, durch welche eine Relativbewegung zwischen dem Bolzen 4 und dem Arbeitsexzenter 7 herbeigeführt wird. Wenn die Relativbewegung zwischen Bolzen 4 und Arbeitsexzenter 7 ausgeführt ist, befindet sich der Arbeitsexzenter wieder im Anlieferungszustand und damit in Montageposi- tion. Das mit der Laufscheibe 9 in Eingriff bringbare Bauteil des erfindungsgemäßen Spannwerkzeuges kann zum Schutz der Laufscheibe beschichtet, insbesondere mit einem Kunststoffmaterial überzogen sein. Die Spannvorrichtung und das Spannwerkzeug können so aufeinander abgestimmt sein, dass im Rahmen des Schwenken des Arbeitsexzenters auch eine zwangsweise Mitnahme des Einstellexzenters erreicht wird, so dass sowohl der Arbeitsexzenter, als auch der Einstellexzenter im Rahmen der Anwendung des Montagewerkzeuges in eine geforderte Montagestellung geschwenkt werden. Diese Mitnahme kann insbesondere erreicht werden, indem an einem Bord des Einstellexzenters eine Mitnehmerausnehmung ausgebildet ist in welche die Eingriffsstruktur des Spannwerkzeuges eintauchen kann.

Claims

Patentansprüche
1. Spannwerkzeug für eine Exzenterspannvorrichtung eines Zugmitteltriebs die als solche einen durch eine Torsionsfeder (17) belasteten Arbeitsexzenter (7), einen den Arbeitsexzenter (7) lagernden Lagerzapfen (4) und eine den Arbeitsexzenter (7) umgreifende Laufscheibeneinrichtung (9) umfasst, mit: - einer Eingriffsstruktur (11 ) die als solche von einem, einer Anflanschseite der Exzenterspannvorrichtung abgewandten Frontbereich aus drehfest mit dem Arbeitsexzenter (7) koppelbar ist, und - einer Ausrückstruktur (12), zur Bewerkstelligung einer axialen Verlagerung des Arbeitsexzenters (7) gegenüber dem Lagerzapfen (4).
2. Spannwerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffsstruktur (11 ) als prismatischer Zapfen ausgeführt ist.
3. Spannwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der prismatische Zapfen einen Sechskantquerschnitt aufweist.
4. Spannwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der pris- matische Zapfen einen Torxquerschnitt aufweist.
5. Spannwerkzeug nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsexzenter (7) als Buchsenstruktur ausgeführt ist, und dass in dem Arbeitsexzenter (7) eine zur Aufnahme der Eingriffsstruk- tur (11 ) vorgesehene Ausnehmung (10) ausgebildet ist, und das diese Ausnehmung (10) in jenem Umfangsbereich des Arbeitsexzenters (7) ausgebildet ist in welchem dieser für die Ausbildung der Ausnehmung (10) und Beibehaltung einer geforderten Strukturfestigkeit hinreichend große radiale Wanddicke erreicht.
6. Spannwerkzeug nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannwerkzeug eine Griffeinrichtung(13) umfasst, und dass die Eingriffsstruktur (11 ) derart gelenkig mit der Griffeinrichtung (13) gekoppelt ist, dass die Griffeinrichtung (13) gegenüber der Eingriffsstruktur (11 ) um eine zur Schwenkachse (X) des Arbeitsexzenters (7) quer verlaufende Kippachse schwenkbar ist.
7. Spannwerkzeug nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrückstruktur (12) einen Druckzapfen (15) um- fasst, der auf eine Stirnfläche des Lagerzapfens (4) aufsetzbar ist.
8. Spannwerkzeug nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrückstruktur (12) einen Hakenabschnitt (14) umfasst der mit einem Umfangsstegabschnitt (9a) der Laufscheibeneinrichtung (9) in Eingriff bringbar ist.
9. Spannwerkzeug nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der prismatische Zapfen (11 ) in einem Zwischenbereich zwischen dem Druckzapfen (15) und dem Hakenabschnitt (14) angeordnet ist.
10. Spannwerkzeug nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionen der Eingriffsstruktur (11 ), des Druckzap- fens (15) und des Hakenabschnitts (14) auf die Geometrie der zugeordneten Spannvorrichtung abgestimmt sind, so dass sich im Rahmen des Ansetzens des Spannwerkzeuges an die Spannvorrichtung passende Relativpositionen der Wirkorgane des Spannwerkzeuges und der hiermit betätigten Organe der Spannvorrichtung ergeben.
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