WO2008121020A1 - Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор - Google Patents

Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор Download PDF

Info

Publication number
WO2008121020A1
WO2008121020A1 PCT/RU2008/000175 RU2008000175W WO2008121020A1 WO 2008121020 A1 WO2008121020 A1 WO 2008121020A1 RU 2008000175 W RU2008000175 W RU 2008000175W WO 2008121020 A1 WO2008121020 A1 WO 2008121020A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
cross
torch
blades
section
Prior art date
Application number
PCT/RU2008/000175
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Aleksei Vladimirovich Soldatov
Yury Andreevich Sergeev
Dmitry Alekseevich Ermolaev
Nikolai Valentinovich Cheblakov
Yury Aleksandrovich Golovin
Yury Ivanovich Mikhaylov
Aleksandr Alekseevich Prokopyev
Oleg Nikolaevich Kostin
Nikolai Mikhailovich Kuznetsov
Igor Veniaminovich Esin
Original Assignee
Research & Design Institute Of Urea And Organic Synthesis Products, Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo(Oao Niic)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Research & Design Institute Of Urea And Organic Synthesis Products, Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo(Oao Niic) filed Critical Research & Design Institute Of Urea And Organic Synthesis Products, Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo(Oao Niic)
Priority to EEP200900069A priority Critical patent/EE05535B1/xx
Publication of WO2008121020A1 publication Critical patent/WO2008121020A1/ru
Priority to EG2009091446A priority patent/EG25158A/xx

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums

Definitions

  • the invention relates to methods and devices for producing solids in the form of granules, and can be used, in particular, in technological processes for the production of mineral fertilizers.
  • a drum granulator including a rotatable cylindrical drum with a conveying nozzle on the inner surface, a product loading and unloading chamber, a nozzle and a loading pipe (DE 1442605, B Ol J 2/12, 1975).
  • a drum granulator containing a main drum with a conveying nozzle in the form of distribution blades mounted on the inner surface in several rows, a product loading chamber with an air inlet fitting, an unloading chamber and an air outlet fitting, a nozzle and a loading pipe mounted on a fixed part of the loading chamber (RU 2153392, B 01 J 2/12, 2002).
  • the granulator also contains an additional outer drum, a reverse screw located between the drums and rotating with them, the main drum is made with a classifier, fastened to both drums. The return of the fine fraction is carried out using the return screw and the receiving windows of the main drum.
  • This granulator and the method implemented therein like the other methods and granulators described above, have a significant drawback, which is that the air saturated with water vapor after interacting with the solution torch and the curtain of falling granules when passing through the inner drum and the discharge chamber is in contact with the finished product in the forward flow mode, causing the latter to be moistened. Moistening of the finished product, in turn, leads to caking.
  • the technical problem solved by the invention is the improvement of the method for producing a granular product and the creation of a granulator for implementing this method.
  • the technical result obtained by carrying out the invention is to reduce the moisture content of the finished product and to intensify the process of applying a dispersed solution to a curtain of falling granules.
  • a method for producing a granular product from a solution, melt or suspension by dispersing them on a curtain of granular material in a moving air medium in the volume of a rotating drum with internal blades characterized in that the air is supplied countercurrent to the direction of movement of the granules along the axis of the drum, and the dispersible phase is introduced in the form of a torch, the cross-sectional area of which is 20-50% of the cross-sectional area of the drum, with the largest linear dimension erechnogo flare section is approximately equal to the diameter of the circle formed by the drum in cross-section the free ends of the blades.
  • the cross section of the torch may have the shape of an oval, the major axis of which is equal to the diameter of the circle formed by the free ends of the blades.
  • a drum granulator comprising a rotatable drum with a conveying nozzle in the form of blades mounted in several rows on the inner surface, a product loading and unloading chamber, air inlet and outlet fittings, a nozzle and mounted on a stationary parts of the loading chamber of the loading pipe, characterized in that the air inlet fitting is located in the discharge chamber, the air outlet fitting is located in the loading chamber, the nozzle’s bottom hole has a shape that allows the formation of a torch, the cross-sectional area of which is 20-50% of the cross-sectional area of the drum, and the largest linear cross-sectional dimension of the torch is approximately equal to the diameter of the circle formed by the free ends of the blades.
  • the nozzle outlet can be made in the form of an oval, providing the formation of a torch, the cross-sectional area of which is 20-50% of the cross-sectional area of the drum.
  • the major axis of the oval cross section of the torch is approximately equal to the diameter of the circle formed by the free ends of the blades.
  • the large axis of the oval can preferably be located in the horizontal plane, or tilted to the horizon at an angle of no more than 60 °.
  • the product obtained in such a granulator is not monodisperse and may require subsequent classification outside the granulator. If necessary, the fine fraction separated during classification is returned to the granulator through a loading pipe if necessary.
  • the drum granulator can also be equipped with an additional external drum, a reverse screw placed between the drums and rotating with them, and in this case the inner drum contains a classifier fastened with both drums, and receiving windows, which serve as an additional device for returning the fine fraction to the inner drum different from the loading pipe.
  • Outside the granulator can be equipped with a cooling jacket made in the form of a hollow casing with internal partitions and fittings for supplying and draining cooling water.
  • FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a drum granulator.
  • FIG. 2 is a flow diagram in cross section of a drum granulator of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a flow diagram of a cross-section of a known drum granulator.
  • FIG. 4 schematically shows an embodiment of a drum granulator with an additional outer drum.
  • FIG. 5 schematically shows an embodiment of a drum granulator with an additional outer drum and a cooling jacket.
  • the drum granulator shown in FIG. 1, consists of a drum 1 with a conveying nozzle in the form of distribution blades 2 mounted on the inner surface in several rows, loading chambers 3 and unloading 4, fixed relative to the rotating drum.
  • Camera loading contains a loading pipe 5, an air outlet fitting 6 and a mechanical nozzle 7 located along the axis of the drum.
  • the discharge chamber contains an air inlet fitting 8 and a finished product outlet fitting 9.
  • the nozzle 7 has a conventional design, and its outlet has a shape that allows the formation of a torch, the cross-sectional area of which is 20-50% of the cross-sectional area of the drum, for example, an oval shape .
  • Drum granulator works as follows. Bulk material, including retur, is fed through a pipe 5, mounted in a fixed loading chamber 3, and enters a drum 1 equipped with a transporting nozzle 2. When the drum rotates, the nozzle blades 2 raise and discard the product along a parabolic path in the drum cross section, thus forming dense and uniform curtain of falling particles of the product. At the same time, in the front part of the drum 1, a solution of a granular substance is sprayed onto the formed curtain of falling particles using a nozzle 7.
  • the boundary of the dispersible fluid torch, due to the nozzle 7, is formed so that the cross-sectional area of the torch is 20-50% of the cross-sectional area of the drum, and the largest linear cross-sectional dimension of the torch is approximately equal to the diameter of the circle formed by the free ends of the blades (Fig. 2 )
  • FIG. 3 a flow diagram is shown in the cross section of a drum granulator according to the prototype, where the boundary of the dispersible liquid torch is formed in such a way that the entire curtain of falling granules is uniformly irrigated.
  • the boundary of the dispersible liquid torch is formed in such a way that the entire curtain of falling granules is uniformly irrigated.
  • cooling air is supplied through the nozzle 8, which passes through the drum 1 countercurrently to the direction of movement of the hot product and then through the loading chamber 3 and the nozzle 6 enters the cleaning system. Air passing through the discharge chamber and most of the drum is heated, removing heat from the hot product, while the moisture capacity of the air increases.
  • This design allows you to use as starting material, both melts and aqueous solutions or suspensions of granular substances, since in the latter case, most of the heat of crystallization of the product is removed due to evaporation of water.
  • FIG. 4 schematically shows a design variant of a drum granulator equipped with an additional outer drum 10, a reverse screw 11, located between the drums and rotating with them, and the inner drum contains a classifier 12, fastened with both drums, and receiving windows 13.
  • This design allows the separation of the fine fraction inside the drum granulator.
  • the granules after moving to the opposite end of the drum 1 fall on the classifier 12.
  • the granules of the required size, reaching the end of the classifier, enter the discharge chamber 4 and in the form of the finished product through the nozzle 9 are output from the device.
  • a small fraction of the product wakes up in the classifier 12 into the space between the inner 1 and outer 10 drums and is transported using the screw 11 to the front of the outer drum 10 to the receiving windows 13, through which the product enters the inner drum 1 for further growth in the falling curtain.
  • FIG. 5 schematically shows a design variant of a drum granulator equipped with an additional outer drum and a cooling jacket.
  • This modification differs from the structures shown in FIG. 1 and 4, in that it is equipped with a casing 14 with partitions 15 and cooling water supply fittings 16 and cooling water discharge 17.
  • cooling water with a temperature of 25-28 ° C is supplied to the fitting 16.
  • the casing 14 is made outside the outer drum 10 in such a way as to provide water cooling of the walls of this drum and, therefore, the product returned as a retur to the zone of the falling curtain of granules.
  • the use of such a modification allows to increase the heat removal and increase the productivity of the apparatus.
  • the invention is also illustrated by the following examples.
  • Example 1 Through the nozzle 7 of the granulator shown in FIG. 4, serves 2500 kg / h of an aqueous solution of urea with a concentration of 96% of the mass.
  • Through the nozzle 8 serves atmospheric air with a temperature of 5 ° C in an amount of 6000 m 3 / h
  • 2400 kg / h of granular urea is withdrawn with an average granule size of ⁇ 3 mm and a humidity of 0.04% (determined by drying). From the nozzle 6 into the cleaning system, air is removed at a temperature of 55-60 ° C with a relative humidity of 100%.
  • the temperature of the finished granular product is 75 ° C, the strength of the granules is 1.6-2.0 kgf / gran.
  • Example 2 (comparative). The process is carried out analogously to example 1, with the difference that a nozzle is installed in the granulator, forming a torch that evenly covers the entire cross section of the drum, and air is introduced through nozzle 6 and removed from nozzle 8. 2400 kg / h of granular urea with a granule size of ⁇ 3 are obtained mm and humidity 0.11% (determined by drying). The amount of air is 6000 m / h. Air is discharged into the purification system at a temperature of 70-72 ° C with a relative humidity of 100%. The temperature of the finished granular product is 100 0 C, the strength of the granules is 1.3 kgf / gran.
  • the humidity of the finished product by the proposed method is almost 3 times less than in the known method.
  • the temperature of the finished product is lower by 20-25 0 C, and the strength is higher by 20-50%.
  • the invention relates to methods and devices for granulation and can be used in the production of mineral fertilizers.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам и устройствам для гранулирования и может быть использовано в производстве минеральных удобрений. Способ получения гранул осуществляют путем диспергирования раствора, расплава или суспензии на завесу сыпучего материала в среде движущегося воздуха во вращающемся барабане с внутренними лопастями. Воздух подают противотоком к направлению движения гранул вдоль оси барабана, а диспергируемую фазу вводят в виде факела, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана. Наибольший линейный размер поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой в поперечном сечении барабана свободными концами лопастей. Поперечное сечение факела может иметь форму овала, большая ось которого равна диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей. Барабанный гранулятор оснащен форсункой, выходное отверстие которой имеет форму, обеспечивающую формирование факела необходимого сечения, штуцер ввода воздуха расположен в камере выгрузки, а штуцер вывода воздуха расположен в камере загрузки. Технический результат - снижение влажности готового продукта и интенсификация процесса гранулирования.

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПРОДУКТА И БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР
Область техники
Изобретение относится к способам и устройствам для получения твердых веществ в виде гранул, и может быть использовано, в частности, в технологических процессах производства минеральных удобрений.
Предшествующий уровень техники
Известны способы получения гранулированного продукта и барабанные грануляторы для их осуществления. Известен способ получения гранулированного продукта из раствора или суспензии путем диспергирования последних на завесу сухого материала в объеме вращающегося барабана в прямотоке с теплоносителем, причем теплоноситель подают двумя параллельными потоками, периферийный поток подают с температурой ниже температуры размягчения материала и скоростью ниже скорости уноса гранулированных частиц, а центральный поток подают в зону факела распыла суспензии или раствора с температурой выше температуры разложения материала и со скоростью 50-222 м/с (SU 561326, B Ol J 2/12, 1977).
Наиболее близким к предложенному является способ получения гранулированного продукта из расплава путем его диспергирования на завесу сухого материала в среде движущегося воздуха в объеме вращающегося барабана с внутренними лопастями, при этом воздух подают прямотоком к направлению движения гранул вдоль оси барабана, а диспергируемую фазу вводят в виде факела, площадь поперечного сечения которого близка к 100% от площади поперечного сечения барабана, причем диаметр поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой в поперечном сечении барабана свободными концами лопастей (RU 2153392, B Ol J 2/12, 2000).
Известен барабанный гранулятор, включающий способный вращаться цилиндрический барабан с транспортирующей насадкой на внутренней поверхности, камеры загрузки и выгрузки продукта, форсунку и загрузочную трубу (DE 1442605, B Ol J 2/12, 1975).
Наиболее близким к предложенному является барабанный гранулятор, содержащий основной барабан с транспортирующей насадкой в виде распределительных лопастей, установленных на внутренней поверхности в несколько рядов, камеру загрузки продукта со штуцером ввода воздуха, камеру выгрузки и штуцер вывода воздуха, форсунку и установленную на неподвижной части камеры загрузки загрузочную трубу (RU 2153392, В 01 J 2/12, 2002). Гранулятор также содержит дополнительный наружный барабан, обратный шнек, размещенный между барабанами и вращающийся с ними, основной барабан выполнен с классификатором, скрепленным с обоими барабанами. Возврат мелкой фракции осуществляется при помощи обратного шнека и приемных окон основного барабана.
Этот гранулятор и реализуемый в нем способ, так же, как и другие описанные выше способы и грануляторы, имеют существенный недостаток, который заключается в том, что воздух, насыщенный водяными парами после взаимодействия с факелом раствора и завесой падающих гранул, при прохождении через внутренний барабан и камеру выгрузки контактирует с готовым продуктом в режиме прямотока, вызывая увлажнение последнего. Увлажнение готового продукта, в свою очередь, приводит к его слеживаемости.
Раскрытие изобретения
Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, - усовершенствование способа получения гранулируемого продукта и создание гранулятора для осуществления этого способа. Технический результат, полученный при осуществлении изобретения, заключается в снижении влажности готового продукта и интенсификации процесса нанесения диспергированного раствора на завесу из падающих гранул.
Для достижения указанного результата предложен способ получения гранулированного продукта из раствора, расплава или суспензии путем их диспергирования на завесу сыпучего материала в среде движущегося воздуха в объеме вращающегося барабана с внутренними лопастями, отличающийся тем, что воздух подают противотоком к направлению движения гранул вдоль оси барабана, а диспергируемую фазу вводят в виде факела, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана, причем наибольший линейный размер поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой в поперечном сечении барабана свободными концами лопастей. При этом поперечное сечение факела может иметь форму овала, большая ось которого равна диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей.
Для реализации этого способа и достижения указанного технического результата предложен также барабанный гранулятор, содержащий способный вращаться барабан с транспортирующей насадкой в виде лопастей, установленных на внутренней поверхности в несколько рядов, камеры загрузки и выгрузки продукта, штуцеры ввода и вывода воздуха, форсунку и установленную на неподвижной части камеры загрузки загрузочную трубу, отличающийся тем, что штуцер ввода воздуха расположен в камере выгрузки, штуцер вывода воздуха расположен в камере загрузки, выходное отверстие форсунки имеет форму, обеспечивающую формирование факела, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана, а наибольший линейный размер поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей. Выходное отверстие форсунки может быть выполнено в виде овала, обеспечивающего формирование факела, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана. В этом случае большая ось овального сечения факела приближенно равна диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей. Для наиболее эффективного взаимодействия факела с завесой падающих гранул большая ось овала предпочтительно может быть расположена в горизонтальной плоскости, либо наклонена к горизонту под углом не более 60°.
Получаемый в таком грануляторе продукт не является монодисперсным и может потребовать последующей классификации вне гранулятора. Отделяемая при классификации мелкая фракция при необходимости возвращается в гранулятор через загрузочную трубу.
Барабанный гранулятор также может быть оснащен дополнительным наружным барабаном, обратным шнеком, размещенным между барабанами и вращающимся с ними, причем в этом случае внутренний барабан содержит классификатор, скрепленный с обоими барабанами, и приемные окна, которые выполняют функцию дополнительного устройства возврата мелкой фракции во внутренний барабан, отличного от загрузочной трубы. Снаружи гранулятор может быть оснащен охлаждающей рубашкой, выполненной в виде полого кожуха с внутренними перегородками и штуцерами подачи и слива охлаждающей воды.
Использование для гранулирования удобрений способа, при котором организован противоток воздуха по отношению к движению продукта вдоль оси барабана, в сочетании с факелом, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана, а наибольший линейный размер поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей, а также использование предложенного устройства для реализации этого способа, позволяет получить гранулированный продукт с достаточно низкой температурой и влажностью без увеличения энергетических затрат на транспортировку воздуха через аппарат при минимальном уносе капель и частиц с воздухом из зоны нанесения раствора в узел очистки воздуха. При этом благодаря тому, что наибольший линейный размер поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей, весь поток падающих гранул при своем движении по параболической кривой подвергается воздействию факела распыляемого раствора, что обеспечивает эффективное нанесение диспергируемого раствора на завесу из падающих гранул при минимальном сопротивлении прохождению воздуха. Краткое описание фигур чертежей
На фиг. 1 схематически изображен барабанный гранулятор в продольном разрезе. На фиг. 2 приведена схема движения потоков в поперечном сечении барабанного гранулятора, изображенного на фиг. 1. На фиг. 3 приведена схема движения потоков в поперечном сечении известного барабанного гранулятора. На фиг. 4 схематически изображен вариант конструкции барабанного гранулятора с дополнительным наружным барабаном. На фиг. 5 схематически изображен вариант конструкции барабанного гранулятора с дополнительным наружным барабаном и охлаждающей рубашкой.
Варианты осуществления изобретения Барабанный гранулятор, изображенный на фиг. 1, состоит из барабана 1 с транспортирующей насадкой в виде распределительных лопастей 2, установленных на внутренней поверхности в несколько рядов, камер загрузки 3 и выгрузки 4, неподвижных относительно вращающегося барабана. Камера загрузки содержит загрузочную трубу 5, штуцер вывода воздуха 6 и механическую форсунку 7, расположенную по оси барабана. Камера выгрузки содержит штуцер ввода воздуха 8 и штуцер вывода готового продукта 9. Форсунка 7 имеет обычную конструкцию, а ее выходное отверстие имеет форму, обеспечивающую формирование факела, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана, например, форму овала.
Барабанный гранулятор работает следующим образом. Сыпучий материал, включая ретур, подается через трубу 5, укрепленную в неподвижной камере загрузки 3, и поступает в барабан 1, оснащенный транспортирующей насадкой 2. При вращении барабана лопасти насадки 2 поднимают и выбрасывают продукт по параболической траектории в поперечном сечении барабана, образуя при этом плотную и равномерную завесу из падающих частиц продукта. Одновременно, в переднюю часть барабана 1 на образовавшуюся завесу из падающих частиц с помощью форсунки 7 распыляют раствор гранулируемого вещества.
Граница факела диспергируемой жидкости, благодаря форсунке 7, формируется таким образом, чтобы площадь поперечного сечения факела составляла 20-50% от площади поперечного сечения барабана, а наибольший линейный размер поперечного сечения факела был приближенно равен диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей (фиг. 2).
На фиг. 3 для сравнения приведена схема движения потоков в поперечном сечении барабанного гранулятора по прототипу, где граница факела диспергируемой жидкости формируется таким образом, чтобы равномерно орошалась вся завеса падающих гранул. В процессе движения частиц в поперечном сечении изображенного на фиг. 1 барабана и вдоль его оси происходит наслаивание раствора на частицы, испарение воды и образование гранул. Гранулы наращиваются и перемещаются в противоположный конец барабана 1, откуда попадают в камеру выгрузки 4 и в виде готового продукта через штуцер 9 выводятся из аппарата. Одновременно через штуцер 8 подается охлаждающий воздух, который проходит через барабан 1 противотоком к направлению движения горячего продукта и далее через камеру загрузки 3 и штуцер 6 поступает в систему очистки. Воздух, проходя камеру выгрузки и большую часть барабана, нагревается, снимая тепло с горячего продукта, при этом влагоемкость воздуха возрастает. Применение такой конструкции позволяет использовать в качестве исходного материала, как расплавы, так и водные растворы или суспензии гранулируемых веществ, так как в последнем случае большая часть тепла кристаллизации продукта отводится за счет испарения воды.
На фиг. 4 схематически изображен вариант конструкции барабанного гранулятора, оснащенного дополнительным наружным барабаном 10, обратным шнеком 11, размещенным между барабанами и вращающимся с ними, причем внутренний барабан содержит классификатор 12, скрепленный с обоими барабанами, и приемные окна 13.
Такая конструкция позволяет осуществить отделение мелкой фракции внутри данного барабанного гранулятора. В этом случае, в отличие от гранулятора, изображенного на фиг.l, гранулы после перемещения в противоположный конец барабана 1 попадают на классификатор 12. Гранулы необходимого размера, дойдя до конца классификатора, попадают в камеру выгрузки 4 и в виде готового продукта через штуцер 9 выводятся из аппарата. Мелкая фракция продукта просыпается в классификаторе 12 в пространство между внутренним 1 и внешним 10 барабанами и с помощью шнека 11 транспортируется в переднюю часть внешнего барабана 10 к приемным окнам 13, через которые продукт поступает во внутренний барабан 1 для дальнейшего наращивания в падающей завесе.
На фиг. 5 схематически изображен вариант конструкции барабанного гранулятора, оснащенного дополнительным наружным барабаном и охлаждающей рубашкой. Данная модификация отличается от конструкций, изображенных на фиг. 1 и 4, тем, что она оснащена кожухом 14 с перегородками 15 и штуцерами подачи охлаждающей воды 16 и слива охлаждающей воды 17. При работе аппарата в штуцер 16 подается охлаждающая вода с температурой 25-28 °C. Кожух 14 выполнен снаружи внешнего барабана 10 таким образом, чтобы обеспечивать охлаждение водой стенки этого барабана и, следовательно, продукта, возвращаемого в качестве ретура в зону падающей завесы гранул. Применение такой модификации позволяет увеличить съем тепла и повысить производительность аппарата. Сущность изобретения иллюстрируется также приводимыми ниже примерами.
Пример 1. Через форсунку 7 гранулятора, изображенного на фиг. 4, подают 2500 кг/ч водного раствора карбамида с концентрацией 96% масс. Через штуцер 8 подают атмосферный воздух с температурой 5 °C в количестве 6000 м3/ч. Через штуцер 9 выводят 2400 кг/ч гранулированного карбамида со средним размером гранул ~3 мм и влажностью 0,04% (определено методом сушки). Из штуцера 6 в систему очистки выводят воздух при температуре 55-60 °C с относительной влажностью 100%. Температура готового гранулированного продукта 75 °C, прочность гранул 1,6-2,0 кгс/гран.
Пример 2 (сравнительный). Процесс проводят аналогично примеру 1, с тем отличием, что в грануляторе установлена форсунка, формирующая факел, равномерно перекрывающий все поперечное сечение барабана, а воздух вводят через штуцер 6 и выводят из штуцера 8. Получают 2400 кг/ч гранулированного карбамида с размером гранул ~3 мм и влажностью 0,11% (определено методом сушки). Количество воздуха 6000 м /ч. В систему очистки воздух выводят при температуре 70-72°C с относительной влажностью 100%. Температура готового гранулированного продукта 100 0C, прочность гранул 1,3 кгс/гран.
Как видно из приведенных примеров, влажность готового продукта по предлагаемому способу почти в 3 раза меньше, чем в известном способе. Кроме того, температура готового продукта получается ниже на 20-25 0C, а прочность выше на 20-50%.
Промышленная применимость
Изобретение относится к способам и устройствам для гранулирования и может быть использовано в производстве минеральных удобрений.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПРОДУКТА И БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР
Формула изобретения 1. Способ получения гранулированного продукта из раствора, расплава или суспензии путем их диспергирования на завесу сыпучего материала в среде движущегося воздуха в объеме вращающегося барабана с внутренними лопастями, отличающийся тем, что воздух подают противотоком к направлению движения гранул вдоль оси барабана, а диспергируемую фазу вводят в виде факела, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана, причем наибольший линейный размер поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой в поперечном сечении барабана свободными концами лопастей.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поперечное сечение факела имеет форму овала, большая ось которого равна диаметру окружности, образуемой свободньми концами лопастей.
3. Барабанный гранулятор, содержащий способный вращаться барабан с транспортирующей насадкой в виде лопастей, установленных на внутренней поверхности, камеры загрузки и выгрузки продукта, штуцеры ввода и вывода воздуха, форсунку и загрузочную трубу, установленную на неподвижной части камеры загрузки, отличающийся тем, что штуцер ввода воздуха расположен в камере выгрузки, штуцер вывода воздуха расположен в камере загрузки, выходное отверстие форсунки имеет форму, обеспечивающую формирование факела, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана, а наибольший линейный размер поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей.
4. Барабанный гранулятор по п. 3, отличающийся тем, что выходное отверстие форсунки имеет форму овала, обеспечивающую формирование факела, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана, причем наибольший линейный размер поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей.
5. Барабанный гранулятор по п. 3 или 4, отличающийся тем, что он содержит дополнительный наружный барабан, обратный шнек, размещенный между барабанами и вращающийся с ними, и устройство возврата мелкой фракции во внутренний барабан, причем внутренний барабан содержит классификатор, скрепленный с обоими барабанами.
6. Барабанный гранулятор по п. 5, отличающийся тем, что он снаружи оснащен охлаждающей рубашкой, выполненной в виде полого кожуха с внутренними перегородками и штуцерами подачи и слива охлаждающей воды.
PCT/RU2008/000175 2007-03-30 2008-03-25 Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор WO2008121020A1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EEP200900069A EE05535B1 (et) 2007-03-30 2008-03-25 Meetod granuleeritud toote saamiseks ja trummelgranulaator
EG2009091446A EG25158A (en) 2007-03-30 2009-09-30 Granulated product producing method and a drum granulator.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007111835 2007-03-30
RU2007111835/15A RU2328338C1 (ru) 2007-03-30 2007-03-30 Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008121020A1 true WO2008121020A1 (ru) 2008-10-09

Family

ID=39680648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2008/000175 WO2008121020A1 (ru) 2007-03-30 2008-03-25 Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор

Country Status (7)

Country Link
EE (1) EE05535B1 (ru)
EG (1) EG25158A (ru)
LT (1) LT5614B (ru)
MY (1) MY145226A (ru)
RU (1) RU2328338C1 (ru)
UA (1) UA91460C2 (ru)
WO (1) WO2008121020A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109513397A (zh) * 2018-12-06 2019-03-26 昆山三环保科技有限公司 颗粒机出料装置及颗粒机

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2436754C1 (ru) 2010-06-16 2011-12-20 Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) Способ получения гранулированного карбамида
RU2473465C2 (ru) * 2010-12-08 2013-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Руслэнд" Способ получения кристаллогидратов метасиликата натрия пятиводных, шестиводных, девятиводных
RU172045U1 (ru) * 2016-06-17 2017-06-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") Гранулятор барабанного типа для металлического расплава

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU561326A1 (ru) * 1971-06-16 1977-12-25 Предприятие П/Я В-2262 Способ получени гранулированного продукта из раствора или пульпы
US4213924A (en) * 1978-06-19 1980-07-22 Tennessee Valley Authority Granulation and coating by improved method of heat removal
SU1428456A1 (ru) * 1986-05-08 1988-10-07 Тамбовский институт химического машиностроения Барабанный гранул тор
RU2153392C1 (ru) * 1999-05-07 2000-07-27 Нижегородский государственный технический университет Барабанный гранулятор
JP2005154648A (ja) * 2003-11-27 2005-06-16 Lion Corp 粒状洗剤組成物の製造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1442605C3 (de) 1963-02-13 1974-01-10 C & I Girdler Inc., Louisville, Ky. (V.St.A.) Verfahren zur Herstellung von Pellets

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU561326A1 (ru) * 1971-06-16 1977-12-25 Предприятие П/Я В-2262 Способ получени гранулированного продукта из раствора или пульпы
US4213924A (en) * 1978-06-19 1980-07-22 Tennessee Valley Authority Granulation and coating by improved method of heat removal
SU1428456A1 (ru) * 1986-05-08 1988-10-07 Тамбовский институт химического машиностроения Барабанный гранул тор
RU2153392C1 (ru) * 1999-05-07 2000-07-27 Нижегородский государственный технический университет Барабанный гранулятор
JP2005154648A (ja) * 2003-11-27 2005-06-16 Lion Corp 粒状洗剤組成物の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109513397A (zh) * 2018-12-06 2019-03-26 昆山三环保科技有限公司 颗粒机出料装置及颗粒机

Also Published As

Publication number Publication date
UA91460C2 (ru) 2010-07-26
LT2009039A (en) 2009-09-25
LT5614B (lt) 2009-12-28
EE05535B1 (et) 2012-04-16
MY145226A (en) 2012-01-13
RU2328338C1 (ru) 2008-07-10
EE200900069A (et) 2009-12-15
EG25158A (en) 2011-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2338154T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de granulos de urea.
US20240042480A1 (en) Fluid Bed Granulation Process and Apparatus
EP0125516B1 (en) Granulating apparatus
JPS5921650B2 (ja) 造粒方法
US3475132A (en) Fluidized bed for the granulation of fertilizers
RU2283171C2 (ru) Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и гранулятор (варианты)
RU2328338C1 (ru) Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор
US4749349A (en) Granulating device and plant
AT513566B1 (de) Verfahren zum Granulieren von schmelzbaren Stoffen
NO159308B (no) Anordning for tetning av en aapning rundt et lederoer.
RU2436754C1 (ru) Способ получения гранулированного карбамида
RU2335713C1 (ru) Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой
JPS6041535A (ja) スプレ−グレ−ナ
NO166761B (no) Granuleringsinnretning.
CN100546707C (zh) 转鼓流化床换热器造粒方法
US9452398B2 (en) Fluid bed granulation process
CN1224452C (zh) 转鼓流化床造粒方法及装置
RU2645785C1 (ru) Вихревая испарительно-сушильная камера
RU2659709C1 (ru) Установка для сушки и прокалки катализаторов
SU1065002A1 (ru) Установка дл гранулировани порошкообразующих материалов
RU2646668C1 (ru) Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой
SU1393469A1 (ru) Установка дл гранулировани порошкообразных материалов
AU2002257688B2 (en) Fluid bed granulation process
AU2002257688A1 (en) Fluid bed granulation process

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08753883

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: LT2009039

Country of ref document: LT

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 6934/DELNP/2009

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009091446

Country of ref document: EG

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08753883

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1