WO2008095472A1 - Improved screw connection for transmission case and crankcase - Google Patents

Improved screw connection for transmission case and crankcase Download PDF

Info

Publication number
WO2008095472A1
WO2008095472A1 PCT/DE2008/000204 DE2008000204W WO2008095472A1 WO 2008095472 A1 WO2008095472 A1 WO 2008095472A1 DE 2008000204 W DE2008000204 W DE 2008000204W WO 2008095472 A1 WO2008095472 A1 WO 2008095472A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
screw
housing
threaded
cone
region
Prior art date
Application number
PCT/DE2008/000204
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Günter Hommel
Original Assignee
Hommel Guenter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hommel Guenter filed Critical Hommel Guenter
Publication of WO2008095472A1 publication Critical patent/WO2008095472A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
    • F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
    • F16B35/041—Specially-shaped shafts
    • F16B35/048—Specially-shaped necks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/04—Filling or draining lubricant of or from machines or engines
    • F01M11/0408—Sump drainage devices, e.g. valves, plugs

Definitions

  • the present invention relates to threaded connections of crankshaft and transmission housing components.
  • FIG. 1 shows a section of a screw with a mounting screw in section before screwing.
  • the screw connection consists of a plurality of fastening screws 1, for example of an annular arrangement for forming a flange connection for a transmission housing of a motor vehicle.
  • the fastening screw 1 consists of a screw head 3 with a screw head bearing surface 9, a screw shaft 4 and a screw thread 5. Between the screw shaft 4 and the screw head 3 is a sealing lug 2, advantageously designed as a sealing cone arranged.
  • Housing components 6, 7 have for receiving the fastening screw 1, a screw hole 8, wherein the extension of the bore 8 is provided in the lower housing part 7 with an internal thread 12.
  • FIG. 2 shows the screw in the screwed state, schematically.
  • the sealing cone 2 initially comes into contact with an outer edge of the connecting bore 8 of the first housing part 6 (in the drawing) and is pressed into an outer region of the bore rounding with the further screwing-in of the screw 1 (right) Half of the picture).
  • a mating surface 11, i. a counter-cone is formed which forms a sealing connection in conjunction with the sealing cone 2 of the screw 1.
  • the screw head bearing surface 9 comes into contact with an adjacent housing upper part bearing surface 10 of the upper housing part 6.
  • liquid operating means such as e.g. Transmission or hydraulic oil located within the housing and e.g. leaking flange seals and housing cracks in the screw hole 8 of the upper housing part 6 can not escape to the outside.
  • the screw connection disclosed therein is often used in the above-mentioned housing components, in each case in the flange area of such housing components. Since such housings are consistently poured, often result in unevenness in the surface of the housing, which can be very disturbing especially in the screw holes.
  • the screw known in the prior art is inserted through a so-called through hole of a housing component and guided into a so-called blind hole of the other housing component, which is provided with a matching internal thread, so that the screw can be tightened therein.
  • This screw shown in the above patent performs a dual function in technical terms: On the one hand, it seals the through-hole due to its conical region between the screw shaft and the screw head, whereby it can be used without an expensive washer or sealing ring and independently of the unevenness on the surface of the housing part, so that no liquid, such as gear oil, from the inside of the finished housing can penetrate during operation to the outside.
  • the cone of the screw deforms the outer area of the through-hole, forming a sealing surface sufficiently good to provide the sealing function. This saves a costly inner coating of the housing parts.
  • the screw must cause the two housing components to be compressed with a housing voltage large enough to provide tightness between the two adjacent housing surfaces, and at the same time the friction between the screw head and the surface of the housing component be so large that the screw does not loosen by itself, for example, due to vibration, cold / warm cycles and similar external influences.
  • Screw head itself forms a recess which is circumferentially circular symmetrical and of its volume is large enough to accommodate material of the housing part, which is displaced when screwing the screw and the press-fitting of the cone portion against the inner wall of the through hole in the direction of the screw head.
  • This material is usually a ridge, which is annular at the edge of the hole and is a survey against the housing surface.
  • the radially outward than the recess lying support areas of the screw head are then - no major unevenness of the surface provided - better on the surface of the edge region of the through hole, resulting in a larger bearing surface, which in turn for more friction between the head and housing part and thus an increased loosening torque of the screw provides.
  • FIG. 1 is a prior art illustration according to the above-cited patent document showing a prior art screw as it is located in through-hole and blind-hole and intended to connect two housing halves with the indicated cone area of the screw to provide tightness at the moment, just before the screw is completely screwed in;
  • FIG. 2 shows an illustration according to FIG. 1, after the screw has been completely screwed in, to illustrate that the material which has been thrown upwards by the deformation of the hole edge remains in the form of a ridge and does not flatten sufficiently from the screw head during screwing can be pressed;
  • FIG. 3 shows an overview representation of a screw according to an exemplary embodiment of the present invention
  • Figures 4, 5, 6 and 7 show different variants of the contour of a screw, as shown in Figure 3 in overview;
  • Figure 8 shows a view according to Figure 2 after the complete screwing into the blind hole, the figure is reduced to the sake of simplicity to the right half of the through hole. Description of exemplary embodiments
  • the fastening screw shown in Figure 3 has in the region of its head 30, more specifically in dashed line 34 a special feature that eliminates the disadvantages described in the prior art effects. It is made of a material that is harder than that of the housing parts to be joined. Preference is given to steel screws for cast aluminum housing.
  • the shaft 4 initially runs cylindrically from the bottom upwards, then opens into a cone region 2, as is likewise known in the prior art, and then does not extend in the manner of a curve, as in the prior art, directly into the horizontal part of the screw head, more precisely the screw head underside, but the contour runs further up into the material of the screw head into where it forms a recess 36, virtually a groove, and then run back down into the horizontal part of the head ,
  • This recess 36 is dimensioned so large that it completely absorbs the material posing 72 from FIG.
  • the raising 72 is formed when the sealing cone 2 is pressed into the through hole of the one housing component (the upper one in the drawing).
  • the recess 36 is circular symmetrical and runs along the entire circumference of the screw shaft. So it should be big enough to hold up the urging material. Since the material deposition is similar to an annular ridge, this circumferential recess 36 generally need not be particularly large compared to the volume of the screw head.
  • an M8 screw is mentioned, in which the through hole 8 of a gear housing part 6, for example, has a diameter of 8.6 mm.
  • An exemplary value for the width of the recess in the region of the extended line of the screw head bearing surface would be about 0.5 mm.
  • the height should be chosen generously so that it can also accommodate a higher ridge.
  • An exemplary value is 0.3 mm.
  • this recess 36 can also be chosen to be higher, in order to create a safety buffer.
  • the width of the recess 36 can be varied for safety's sake, as long as a remainder of the screw head bearing surface 9 is available, which is sufficiently large to ensure a sufficient Kopfreibung.
  • the cone area 2 covers, for example, 2 mm on each side. If then the recess has a width of also 2 mm, remain as a ring width for the support surface 9 of the screw head still 4 mm.
  • the skilled artisan will recognize that, depending on the requirements of the Kopfreibung and after expression, ie height and width of the material raised, the material posing 72 of the housing part, depending on the hardness difference of the materials for screw and housing part, the width of the circumferential recess 36 is set and considered with the diameter of the screw head should be tuned.
  • Figures 4, 5, 6 and 7 show some possible variations for the design of the transition region from the cylindrical shank into the conical region and into the recess region of the threaded screw, for some different embodiments.
  • the opening angle between the two cone flanks (in each case only one cone flank is shown in FIGS. 4 to 7 in order to keep the pictorial representations simple and comprehensible) is designated ⁇ .
  • ⁇ / 2 is located.
  • a relatively slender cone 2 is ensured when screwing in the screw that the mating surface 11 builds reliable in the housing component.
  • Screwing the screw is ensured that the cone portion 2 presses the edge of the housing to the outside and the sealing surface is formed.
  • the cone diameter D Ko at its widest point is also shown. It should be chosen to be 0.2 mm to about 2 mm, preferably 0.2 mm to 1 mm larger than the diameter of the through-hole, if there are tolerances in the through-hole of about 0.3 mm.
  • the cone length L then results from the cone diameter K D and the cone angle.
  • Gap width S between through-hole 8a and cylindrical shank portion 4 of the screw, with Dl as diameter of the through-hole, D2 as diameter of the cylindrical portion of the screw shank: S (D1-D2) / 2 cone angle ⁇ cone diameter D Ko
  • the sealing cone With a maximum radial deformation of 0.3 mm (9.2 mm - 8, 6 mm) / 2), which is assumed here as the first example in the table above, the sealing cone still presses downwards by a certain amount (in the picture) ), when the screw with the cone presses the material of the passage hole and forms the sealing surface.
  • the diameter D ⁇ o should always be large enough so that material is there to widen the edge region of the hole, but it should also be small enough to ensure that the screw head rests with its bearing surface with the predetermined Kopervibung on the housing, if the
  • Through hole is sufficiently widened. Larger cone angles in the range between 60 ° and 90 ° provide a larger tolerance.
  • the screw head should rest with its horizontal part on the housing surface. Now, if the screw is screwed in accordance with the regulations, it is ensured that on the one hand, the sealing function is met and on the other hand, the voltage on the two housing parts and the loosening torque is large enough.
  • the person skilled in the art should make sure that when the cone angle is selected to be relatively large, already a relatively large part of the total housing tension is when screwing in the cone region takes place, and only a certain amount of housing voltage is generated when the screw head is pressed into contact with the horizontal surface of the housing component. Conversely, with a smaller cone angle, these proportions shift in favor of the proportion of the housing voltage, which takes place by the tightening of the screw head itself.
  • FIG. 5 shows a helical contour with conical region and recess 36, which is somewhat elongated, ie has a relatively small value for the cone angle ⁇ and a large value for the cone length
  • FIG. 6 shows an example with a relatively short cone length L and relative to Figure 5 already significantly increased cone angle.
  • Figure 7 is an example that further enhances this tendency.
  • FIG. 8 shows how the screw, in a firmly screwed-in state, with its recess 36, absorbs the material discharge 72 virtually completely.
  • the rest of the screw head comes into intimate contact with the horizontal part of the housing surface, whereby a sufficiently good housing voltage between the two housing components and a sufficiently large Kopfreibung can be achieved, thereby loosening the screw by the aforementioned reasons such as vibration, etc. reliable can be avoided.
  • Range 1 20 ° to 80 °, that is ⁇ / 2 10 ° to 40 °;
  • the area 2 for ⁇ is more preferably between 30 ° and 60 °, ie ⁇ / 2 between 15 ° and 30 °.
  • the above considerations are for an example of a M8 screw connection in which the degree of non-coaxiality between the through hole and the blind hole is relatively small and is between 3/100 and 5/100 mm.
  • the threaded connection may also be used for other screw diameters (e.g., M6, MIO, M12, etc.).
  • the underside of the screw head may also have a disk-like shape that does not show the hexagon of the head.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)

Abstract

The invention relates to screw connections of crankcase and transmission case components. The aim of the invention is to improve said connections in such a manner that a higher screw tension can be produced with the given tightening torque so that the case components are forced against each other more tightly, allowing more friction on the screw head. To achieve this, a screw is used which has a peripheral recess (36) on the lower side of the screw head in the zone adjoining the widening shank area.

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION
Verbesserte Schraubverbindung für Getriebegehäuse und KurbelwellengehäuseImproved screw connection for gearbox housing and crankshaft housing
Stand der Technik:State of the art:
Die vorliegende Erfindung betrifft Schraubverbindungen von Kurbelwellen- und Getriebegehäusebauteilen.The present invention relates to threaded connections of crankshaft and transmission housing components.
Eine solche Schraubverbindung ist im Deutschen Patent mit der Nummer DE 103 14 948 offenbart, Figur 1 und 2 zeigen Details der dortigen Lehre:Such a screw connection is disclosed in German Patent No. DE 103 14 948, Figures 1 and 2 show details of the teaching there:
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt einer Schraubverbindung mit einer Befestigungsschraube im Schnitt vor ihrem Eindrehen. Zur Vereinfachung ist nur eine Befestigungsschraube 1 mit den zugehörigen Abschnitten der Gehäusebauteile 6, 7 abgebildet. Tatsächlich besteht die Schraubverbindung aus einer Mehrzahl von Befestigungsschrauben 1, beispielsweise aus einer ringförmigen Anordnung zur Bildung einer Flansch- Verbindung für ein Getriebegehäuse eines Kraftfahrzeuges. Die Befestigungsschraube 1 besteht aus einem Schraubenkopf 3 mit einer Schraubenkopfauflagefläche 9, einem Schraubenschaft 4 und einem Schraubengewinde 5. Zwischen dem Schraubenschaft 4 und dem Schraubenkopf 3 ist ein Dichtansatz 2, vorteilhaft als Dichtkonus ausgebildet, angeordnet. DieFigure 1 shows a section of a screw with a mounting screw in section before screwing. For simplicity, only one fastening screw 1 with the associated sections of the housing components 6, 7 is shown. In fact, the screw connection consists of a plurality of fastening screws 1, for example of an annular arrangement for forming a flange connection for a transmission housing of a motor vehicle. The fastening screw 1 consists of a screw head 3 with a screw head bearing surface 9, a screw shaft 4 and a screw thread 5. Between the screw shaft 4 and the screw head 3 is a sealing lug 2, advantageously designed as a sealing cone arranged. The
Gehäusebauteile 6, 7 weisen zur Aufnahme der Befestigungsschraube 1 eine Schraubenbohrung 8 auf, wobei der Fortsatz der Bohrung 8 in dem Gehäuseunterteil 7 mit einem Innengewinde 12 versehen ist. _ p _Housing components 6, 7 have for receiving the fastening screw 1, a screw hole 8, wherein the extension of the bore 8 is provided in the lower housing part 7 with an internal thread 12. _ p _
Figur 2 zeigt die Schraube in eingedrehtem Zustand, schematisch. Bei einem Eindrehen der Schraube 1 kommt der Dichtkonus 2 zunächst mit einem äußeren Rand der Verbindungsbohrung 8 des ersten (in der Zeichnung oberen) Gehäusetei- les 6 in Kontakt und wird mit dem weiteren Eindrehen der Schraube 1 in einen äußeren Bereich der Bohrungsrundung eingedrückt (rechte Bildhälfte) . Somit wird durch eine plastische Verformung eine Gegendichtflache 11, d.h. ein Gegenkonus ausgebildet, der in Verbindung mit dem Dichtko- nus 2 der Schraube 1 eine Dichtverbindung bildet. Dabei kommt die Schraubenkopfauflagefläche 9 mit einer benachbarten Gehäuseoberteilauflagefläche 10 des Gehäuseoberteils 6 zum Anliegen. Infolge der Ausbildung der Dichtverbindung können flüssige Betriebsmittel, wie z.B. Getriebe- oder Hydrauliköl, die sich innerhalb des Gehäuses befinden und z.B. über undichte Flanschdichtungen und Gehäuserisse in der Schraubenbohrung 8 des Gehäuseoberteils 6 gelangen können, nicht nach außen entweichen.Figure 2 shows the screw in the screwed state, schematically. When the screw 1 is screwed in, the sealing cone 2 initially comes into contact with an outer edge of the connecting bore 8 of the first housing part 6 (in the drawing) and is pressed into an outer region of the bore rounding with the further screwing-in of the screw 1 (right) Half of the picture). Thus, by plastic deformation, a mating surface 11, i. a counter-cone is formed which forms a sealing connection in conjunction with the sealing cone 2 of the screw 1. In this case, the screw head bearing surface 9 comes into contact with an adjacent housing upper part bearing surface 10 of the upper housing part 6. Due to the formation of the sealing connection, liquid operating means, such as e.g. Transmission or hydraulic oil located within the housing and e.g. leaking flange seals and housing cracks in the screw hole 8 of the upper housing part 6 can not escape to the outside.
Die darin offenbarte Schraubverbindung soll bei den oben genannten Gehäusebauteilen vielfach, jeweils im Flanschbereich solcher Gehäusebauteile, eingesetzt werden. Da solche Gehäuse durchweg gegossen werden, ergeben sich oft Materialunebenheiten an den Gehäuseoberflächen, die insbesondere im Bereich der Schraubenlöcher sehr störend sein können.The screw connection disclosed therein is often used in the above-mentioned housing components, in each case in the flange area of such housing components. Since such housings are consistently poured, often result in unevenness in the surface of the housing, which can be very disturbing especially in the screw holes.
Die im Stand der Technik bekannte Schraube wird dabei durch ein sogenanntes Durchgangsloch des einen Gehäusebauteils hindurchgesteckt und in ein sogenanntes Sackloch des anderen Gehäusebauteils geführt, das mit einem passenden Innen- gewinde versehen ist, so daß die Schraube darin festgezogen werden kann.The screw known in the prior art is inserted through a so-called through hole of a housing component and guided into a so-called blind hole of the other housing component, which is provided with a matching internal thread, so that the screw can be tightened therein.
Diese im obigen Patent gezeigte Schraube erfüllt in technischer Hinsicht eine Doppelfunktion: Zum einen dichtet sie das Durchgangsloch aufgrund ihres Konusbereichs zwischen Schraubenschaft und Schraubenkopf ab, wodurch sie ohne teure Beilagscheibe oder Dichtungsring und unabhängig von den Unebenheiten auf der Oberfläche des Ge- häuseteils eingesetzt werden kann, so daß keine Flüssigkeit, wie etwa Getriebeöl, aus dem Inneren des fertigen Gehäuses während des Betriebes nach außen dringen kann. Der Konus der Schraube verformt dabei, wenn die Schraube festgezogen wird, den äußeren Bereich des Durchgangslochs, wo- durch sich eine Dichtfläche bildet, die ausreichend gut ist, um für die Dichtfunktion zu sorgen. Damit wird eine kostenintensive Innenbeschichtung der Gehäuseteile eingespart .This screw shown in the above patent performs a dual function in technical terms: On the one hand, it seals the through-hole due to its conical region between the screw shaft and the screw head, whereby it can be used without an expensive washer or sealing ring and independently of the unevenness on the surface of the housing part, so that no liquid, such as gear oil, from the inside of the finished housing can penetrate during operation to the outside. When the screw is tightened, the cone of the screw deforms the outer area of the through-hole, forming a sealing surface sufficiently good to provide the sealing function. This saves a costly inner coating of the housing parts.
Zum zweiten muß die Schraube bei einem gegebenen Anzugsdrehmoment dafür sorgen, daß die beiden Gehäusebauteile mit einer Gehäusespannung zusammengepreßt werden, die groß genug ist, um die Dichtigkeit zwischen den beiden angrenzenden Gehäuseflächen zu schaffen, und gleichzeitig muß die Reibung zwischen Schraubenkopf und der Oberfläche des Gehäusebauteils so groß sein, daß sich die Schraube nicht von selbst wieder löst, beispielsweise aufgrund von Vibrationen, Kalt-/Warmzyklen und ähnlichen äußeren Einflüssen.Secondly, for a given tightening torque, the screw must cause the two housing components to be compressed with a housing voltage large enough to provide tightness between the two adjacent housing surfaces, and at the same time the friction between the screw head and the surface of the housing component be so large that the screw does not loosen by itself, for example, due to vibration, cold / warm cycles and similar external influences.
Für sehr hohe Anforderungen an das vorerwähnte Losdrehmoment für die Schraube und die Gehäusespannung ist es nun wünschenswert, diese Schraube bzw. Schraubverbindung noch weiter zu verbessern.For very high demands on the aforementioned loosening torque for the screw and the housing voltage, it is now desirable to further improve this screw or screw connection.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die oben genannte Schraubverbindung für Getriebegehäuse und Kurbelwellengehäuse dahingehend zu verbessern, daß bei gegebenem Anzugsmoment der Schraube eine größere Gehäusespannung erzeugt werden kann, damit die Gehäusebauteile noch fester aneinandergepreßt werden und eine größere Reibung am Schraubenkopf möglich ist. - A -It is therefore an object of the present invention to improve the above-mentioned screw for transmission housing and crankcase to the effect that at a given torque of the screw, a larger housing voltage can be generated so that the housing components are pressed together even more firmly and a greater friction on the screw head is possible. - A -
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Mit den Maßnahmen der unabhängigen Ansprüche wird diese Aufgabe gelöst.With the measures of the independent claims this problem is solved.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen Weiterbildungen und Verbesserungen des jeweiligen Gegenstandes der Erfindung angegeben.In the dependent claims advantageous refinements developments and improvements of the respective subject of the invention are given.
Es wird nun erfindungsgemäß vorgeschlagen, eine Schraube zu schaffen, die im Übergangsbereich zwischen Schraubenschaft und Schraubenkopf einen sich langsam aufweitenden Bereich aufweist, bevorzugt einen Konusbereich, der dann seiner- seits in seinem Übergangsbereich zum Schraubenkopf imIt is now proposed according to the invention to provide a screw which has a slowly widening region in the transition region between the screw shaft and the screw head, preferably a cone region, which in turn in its transition region to the screw head in the
Schraubenkopf selbst eine Ausnehmung bildet, die umlaufend kreissymmetrisch ausgebildet ist und von ihrem Volumen her groß genug ist, um Material des Gehäuseteils, das beim Eindrehen der Schraube und beim Einpressen des Konusbereichs gegen die Innenwandung des Durchgangslochs in Richtung des Schraubenkopfs verschoben wird, aufzunehmen. Dieses Material ist meist ein Grat, der ringförmig am Lochrand besteht und eine Erhebung gegenüber der Gehäuseoberfläche darstellt. Die radial weiter außen als die Ausnehmung liegenden Auflagebereiche des Schraubenkopfs liegen dann - keine größeren Unebenheiten der Oberfläche vorausgesetzt - besser an der Oberfläche des Randbereichs des Durchgangslochs an, wodurch sich eine größere Auflagefläche ergibt, die ihrerseits für mehr Reibung zwischen Kopf und Gehäuseteil und damit für ein erhöhtes Losdrehmoment der Schraube sorgt. Da gleichzeitig das hochgeschobene Material in das Innere der Ausnehmung ausweichen kann, bietet es weniger Widerstand beim Eindrehen der Schraube, wodurch bei gleichem Anzugsmoment wie im Stand der Technik eine deutlich größere Gehäusespan- nung zwischen den zu verbindenden Gehäusebauteilen geschaffen werden kann.Screw head itself forms a recess which is circumferentially circular symmetrical and of its volume is large enough to accommodate material of the housing part, which is displaced when screwing the screw and the press-fitting of the cone portion against the inner wall of the through hole in the direction of the screw head. This material is usually a ridge, which is annular at the edge of the hole and is a survey against the housing surface. The radially outward than the recess lying support areas of the screw head are then - no major unevenness of the surface provided - better on the surface of the edge region of the through hole, resulting in a larger bearing surface, which in turn for more friction between the head and housing part and thus an increased loosening torque of the screw provides. Since at the same time the pushed-up material can escape into the interior of the recess, it provides less resistance when screwing in the screw, whereby at the same tightening torque as in the prior art, a significantly larger Gehäuspan- tion between the housing components to be connected can be created.
Zeichnungendrawings
Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert.With reference to the drawings, embodiments of the invention will be explained.
Figur 1 ist eine Abbildung aus dem Stand der Technik gemäß der oben zitierten Patenschrift, die eine Schraube vom Stand der Technik zeigt, wie sie in Durchgangsloch und Sackloch befindlich steckt und zwei Gehäusehälften miteinander verbinden soll, wobei der angedeutete Konusbereich der Schraube für Dichtigkeit sorgen soll zum Zeitpunkt, kurz bevor die Schraube ganz eingedreht ist;FIG. 1 is a prior art illustration according to the above-cited patent document showing a prior art screw as it is located in through-hole and blind-hole and intended to connect two housing halves with the indicated cone area of the screw to provide tightness at the moment, just before the screw is completely screwed in;
Figur 2 zeigt eine Abbildung gemäß Figur 1, nachdem die Schraube vollständig eingedreht wurde, zur Veranschaulichung, daß das durch die Verformung des Lochrandes aufge- worfene und nach oben gewölbte Material in Form eines Wulstes oder Grates bestehen bleibt und nicht vom Schraubenkopf beim Eindrehen ausreichend platt gedrückt werden kann;FIG. 2 shows an illustration according to FIG. 1, after the screw has been completely screwed in, to illustrate that the material which has been thrown upwards by the deformation of the hole edge remains in the form of a ridge and does not flatten sufficiently from the screw head during screwing can be pressed;
Figur 3 zeigt eine Übersichtsdarstellung für eine Schraube gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;FIG. 3 shows an overview representation of a screw according to an exemplary embodiment of the present invention;
Figur 4, 5, 6 und 7 zeigen verschiedene Varianten der Kontur einer Schraube, wie sie in Figur 3 im Überblick dargestellt ist; undFigures 4, 5, 6 and 7 show different variants of the contour of a screw, as shown in Figure 3 in overview; and
Figur 8 zeigt eine Darstellung gemäß Figur 2 nach dem vollständigen Eindrehen in das Sackloch, wobei die Figur der Einfachheit halber auf die rechte Hälfte des Durchgangslochs reduziert ist. Beschreibung von AusführungsbeispielenFigure 8 shows a view according to Figure 2 after the complete screwing into the blind hole, the figure is reduced to the sake of simplicity to the right half of the through hole. Description of exemplary embodiments
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche o- der funktionsgleiche Komponenten.In the figures, like reference characters designate the same or functionally identical components.
Die in Figur 3 gezeigte Befestigungsschraube weist im Bereich ihres Kopfes 30, genauer im gestrichelt gezeichneten Bereich 34 eine Besonderheit auf, die die im Stand der Technik als nachteilig geschilderten Effekte beseitigt. Sie ist aus einem Material, das härter ist als das der zu verbindenden Gehäuseteile. Bevorzugt werden Stahlschrauben für Aluminiumgussgehäuse .The fastening screw shown in Figure 3 has in the region of its head 30, more specifically in dashed line 34 a special feature that eliminates the disadvantages described in the prior art effects. It is made of a material that is harder than that of the housing parts to be joined. Preference is given to steel screws for cast aluminum housing.
Genauer verläuft der Schaft 4 zunächst zylindrisch von un- ten nach oben, mündet dann in einen Konusbereich 2, wie er im Stand der Technik ebenfalls bekannt ist, und verläuft dann jedoch nicht nach Art einer Rundung, wie im Stand der Technik, direkt in den waagerechten Teil des Schraubenkopfes, genauer der Schraubenkopfunterseite, sondern die Kon- tur verläuft weiter nach oben in das Material des Schraubenkopfes hinein, wo sie eine Ausnehmung 36, quasi eine Hohlkehle bildet, um dann wieder nach unten zurück verlaufend in den waagerechten Teil des Kopfes auszulaufen. Diese Ausnehmung 36 ist so groß dimensioniert, daß sie die Mate- rialaufwerfung 72 aus Figur 2 komplett aufnimmt. Wie im einleitenden Teil beschrieben, entsteht die Aufwerfung 72 beim Einpressen des Dichtkonus 2 in das Durchgangsloch des einen Gehäusebauteils (in der Zeichnung das obere) .More precisely, the shaft 4 initially runs cylindrically from the bottom upwards, then opens into a cone region 2, as is likewise known in the prior art, and then does not extend in the manner of a curve, as in the prior art, directly into the horizontal part of the screw head, more precisely the screw head underside, but the contour runs further up into the material of the screw head into where it forms a recess 36, virtually a groove, and then run back down into the horizontal part of the head , This recess 36 is dimensioned so large that it completely absorbs the material posing 72 from FIG. As described in the introductory part, the raising 72 is formed when the sealing cone 2 is pressed into the through hole of the one housing component (the upper one in the drawing).
Die Ausnehmung 36 ist kreissymmetrisch und läuft um längs des gesamten Umfangs des Schraubenschafts. Sie sollte also groß genug sein, um das nach oben drängende Material aufzunehmen. Da die Materialaufwerfung ähnlich ist wie ein ringförmiger Grat, muß diese umlaufende Ausnehmung 36 im allge- meinen nicht besonders groß sein im Vergleich zum Volumen des Schraubenkopfes. Als Beispiel sei eine M8-Schraube genannt, bei der das Durchgangsloch 8 eines Getriebegehäuseteils 6 beispielsweise einen Durchmesser von 8,6 mm hat. Ein beispielhafter Wert für die Breite der Ausnehmung im Bereich der verlängerten Linie der Schraubenkopfauflagefläche wäre etwa 0,5 mm. Die Höhe sollte großzügig gewählt werden, damit sie auch einen höheren Grat aufnehmen kann. Ein beispielhafter Wert liegt bei 0,3 mm. Solange die mechanische Stabilität der Verbindung zwischen Schraubenkopf und Schraubenschaft nicht gefährdet ist, kann jedoch die Höhe dieser Ausnehmung 36 auch durchaus höher gewählt werden, um einen Sicherheitspuffer zu schaffen. Auch die Breite der Ausnehmung 36 kann sicherheitshalber variiert werden, solange ein Rest an Schraubenkopfauflagefläche 9 zur Verfügung steht, der ausreichend groß ist, um eine ausreichende Kopfreibung zu gewährleisten. Bei einem Schraubenkopfdurchmesser von 16 mm und einem Schaftdurchmesser von 8 mm (M8er Schraube) deckt der Konusbereich 2 beispielsweise auf jeder Seite 2 mm ab. Wenn dann die Ausnehmung eine Breite besitzt von ebenfalls 2 mm, bleiben als Ringbreite für die Auflagefläche 9 des Schraubenkopfes immer noch 4 mm. Der Fachmann erkennt, daß je nach Anforderungen an die Kopfreibung und nach Ausprägung, also Höhe und Breite des aufgeworfenen Materials, der Materialaufwerfung 72 des Gehäuseteils, je nach Härteunterschied der Materialien für Schraube und Gehäuseteil die Breite der umlaufenden Ausnehmung 36 überlegt eingestellt und mit dem Durchmesser des Schraubenkopfes abgestimmt werden sollte.The recess 36 is circular symmetrical and runs along the entire circumference of the screw shaft. So it should be big enough to hold up the urging material. Since the material deposition is similar to an annular ridge, this circumferential recess 36 generally need not be particularly large compared to the volume of the screw head. As an example, an M8 screw is mentioned, in which the through hole 8 of a gear housing part 6, for example, has a diameter of 8.6 mm. An exemplary value for the width of the recess in the region of the extended line of the screw head bearing surface would be about 0.5 mm. The height should be chosen generously so that it can also accommodate a higher ridge. An exemplary value is 0.3 mm. As long as the mechanical stability of the connection between the screw head and screw shank is not endangered, however, the height of this recess 36 can also be chosen to be higher, in order to create a safety buffer. The width of the recess 36 can be varied for safety's sake, as long as a remainder of the screw head bearing surface 9 is available, which is sufficiently large to ensure a sufficient Kopfreibung. With a screw head diameter of 16 mm and a shaft diameter of 8 mm (M8 screw), the cone area 2 covers, for example, 2 mm on each side. If then the recess has a width of also 2 mm, remain as a ring width for the support surface 9 of the screw head still 4 mm. The skilled artisan will recognize that, depending on the requirements of the Kopfreibung and after expression, ie height and width of the material raised, the material posing 72 of the housing part, depending on the hardness difference of the materials for screw and housing part, the width of the circumferential recess 36 is set and considered with the diameter of the screw head should be tuned.
Da die erfindungsgemäße Gewindeschraube für Kurbelwellengehäuse und Getriebegehäuse mit ihrem Konusbereich 2 die Dichtfunktion ausüben soll, und überdies aber auch die beiden Gehäuseteile ausreichend stark aneinander anpressen können muß, muß gewährleistet sein, daß die erfindungsgemäße Schraube ausreichend weit in das Durchgangsloch einge- dreht werden kann, damit zwischen dem unteren Gewindebereich im Sackloch des zweiten Gehäuseteils und dem Schraubenkopf eine mechanische Spannung aufgebaut werden kann, die groß genug ist, um die beiden Gehäuseteile miteinander ausreichend stark zu befestigen. Da gleichzeitig noch die Anforderung erfüllt sein muß, daß das Losdrehmoment für den Schraubenkopf groß genug ist, damit er sich nicht von selbst löst aufgrund von Vibrationen, alterungsbedingten Materialermüdungserscheinungen und KaIt- /Warmvolumenveränderungen, sollte im fest eingedrehten Zustand sowohl der Konus pressend am Rand des Durchgangsloches anliegen, und gleichzeitig die Unterseite des Schraubenkopfes in Preßkontakt mit dem Gehäuseteil stehen. Daher müssen Konuswinkel, Konusaufweitung, Länge des Konusbe- reichs, Durchmesser des Schraubenschaftes, Innendurchmesser des Durchgangsloches 8a (Figur 1) aufeinander abgestimmt dimensioniert sein. Zu diesem Zweck zeigen Figur 4, 5, 6 und 7 einige Variationsmöglichkeiten für die Ausgestaltung des Übergangsbereichs vom zylindrischen Schaft in den Ko- nusbereich und in den Ausnehmungsbereich der Gewindeschraube, für einige verschiedene Ausführungsbeispiele. Der Öffnungswinkel zwischen beiden Konusflanken (in Figur 4 bis 7 ist jeweils nur eine Konusflanke eingezeichnet, um die bildlichen Darstellungen einfach und verständlich zu hal- ten) ist mit α bezeichnet. In Figur 4 ist α/2 eingezeichnet .Since the threaded screw according to the invention for crankshaft housing and gearbox housing with its cone portion 2 is to exercise the sealing function, and moreover, the two housing parts must be able to press together sufficiently strong, it must be ensured that the inventive screw sufficiently far into the through hole inserted. can be rotated so that between the lower threaded portion in the blind hole of the second housing part and the screw head, a mechanical stress can be built, which is large enough to secure the two housing parts together sufficiently strong. Since at the same time still the requirement must be met that the loosening torque for the screw head is large enough so that it does not dissolve by itself due to vibration, age-related fatigue and KaIt- / Warmvolumenveränderungen, should firmly pressed state both the cone pressing the edge of the Through hole abut, and at the same time the bottom of the screw head are in press contact with the housing part. Therefore, cone angle, cone widening, length of the cone region, diameter of the screw shaft, inner diameter of the through-hole 8a (FIG. 1) must be dimensioned to be coordinated with one another. For this purpose, Figures 4, 5, 6 and 7 show some possible variations for the design of the transition region from the cylindrical shank into the conical region and into the recess region of the threaded screw, for some different embodiments. The opening angle between the two cone flanks (in each case only one cone flank is shown in FIGS. 4 to 7 in order to keep the pictorial representations simple and comprehensible) is designated α. In Figure 4 α / 2 is located.
Figur 4 zeigt einen Öffnungswinkel des Konus von α/2 = 10° oder α = 20°. Bei einem solchen, relativ schlanken Konus 2 ist beim Eindrehen der Schraube sichergestellt, daß sich die Gegendichtflache 11 im Gehäusebauteil zuverlässig aufbaut. Je geringer die Toleranzen bezüglich der Koaxialität zwischen Durchgangsloch 8a und Sackloch 8b sind und je geringer der Unterschied zwischen dem Durchmesser des zylind- rischen Schaftbereichs der Schraube und dem Innendurchmesser des Durchgangsloches ist, desto kürzer kann die Länge L des Konusbereichs sein, weil dann relativ frühzeitig beimFIG. 4 shows an opening angle of the cone of α / 2 = 10 ° or α = 20 °. In such a relatively slender cone 2 is ensured when screwing in the screw that the mating surface 11 builds reliable in the housing component. The smaller the tolerances with respect to the coaxiality between the through hole 8a and the blind hole 8b and the smaller the difference between the diameter of the cylindrical shaft portion of the screw and the inner diameter of the through hole, the shorter the length L the cone area, because then relatively early in the
Eindrehen der Schraube gewährleistet ist, daß der Konusbereich 2 den Gehäuserand nach außen drückt und die Dichtfläche ausgebildet wird.Screwing the screw is ensured that the cone portion 2 presses the edge of the housing to the outside and the sealing surface is formed.
Der Konusdurchmesser DKo an dessen breitester Stelle ist ebenfalls eingezeichnet. Er sollte so gewählt sein, dass er 0,2 mm bis etwa 2 mm, bevorzugt 0,2 mm bis 1 mm größer ist als der Durchmesser des Durchgangslochs, wenn Toleranzen im Durchgangsloch von etwa 0,3 mm vorhanden sind. Die Konuslänge L ergibt sich dann aus Konusdurchmesser KD und dem Konuswinkel .The cone diameter D Ko at its widest point is also shown. It should be chosen to be 0.2 mm to about 2 mm, preferably 0.2 mm to 1 mm larger than the diameter of the through-hole, if there are tolerances in the through-hole of about 0.3 mm. The cone length L then results from the cone diameter K D and the cone angle.
Die folgende Tabelle zeigt einige brauchbare Werte, die die oben genannten Einstellparameter für eine M8er Schraubverbindung im Zusammenhang aufführt. Sämtliche Längenmaße sind in mm angegeben, der Winkel in Dezimalgrad.The following table shows some useful values that list the above setting parameters for a M8 bolted joint. All length measures are given in mm, the angle in decimal degrees.
Figure imgf000011_0001
Parameter:
Figure imgf000011_0001
Parameter:
Spaltbreite S zwischen Durchgangsloch 8a und zylindrischen Schaftbereich 4 der Schraube, mit Dl als Durchmesser des Durchgangsloch, D2 als Durchmesser des zylindrischen Teils des Schraubenschafts: S= (Dl - D2)/2 Konuswinkel α Konusdurchmesser DKo Gap width S between through-hole 8a and cylindrical shank portion 4 of the screw, with Dl as diameter of the through-hole, D2 as diameter of the cylindrical portion of the screw shank: S = (D1-D2) / 2 cone angle α cone diameter D Ko
Bei einer maximalen radialen Verformung von 0,3mm (9,2mm - 8, 6mm) /2), die hier als erstes Beispiel in der obigen Tabelle angenommen wird, preßt sich der Dichtkonus jeweils noch um ein gewisses Stück weiter nach unten (im Bild) , wenn die Schraube mit dem Konus das Material des Durch- gangslochs verpreßt und die Dichtfläche bildet. Der Durchmesser Dκo sollte immer groß genug gewählt sein, damit Material da ist, um den Randbereich des Lochs aufzuweiten, er sollte aber auch klein genug sein, damit gewährleistet ist, dass der Schraubenkopf mit seiner Auflagefläche mit der vorgegebenen Kopfreibung am Gehäuse anliegt, wenn dasWith a maximum radial deformation of 0.3 mm (9.2 mm - 8, 6 mm) / 2), which is assumed here as the first example in the table above, the sealing cone still presses downwards by a certain amount (in the picture) ), when the screw with the cone presses the material of the passage hole and forms the sealing surface. The diameter Dκ o should always be large enough so that material is there to widen the edge region of the hole, but it should also be small enough to ensure that the screw head rests with its bearing surface with the predetermined Kopervibung on the housing, if the
Durchgangsloch ausreichend aufgeweitet ist. Größere Konuswinkel im Bereich zwischen 60° und 90° stellen hierbei eine größere Toleranz zur Verfügung.Through hole is sufficiently widened. Larger cone angles in the range between 60 ° and 90 ° provide a larger tolerance.
Wenn die Dichtfläche auf diese Art und Weise gebildet ist, sollte der Schraubenkopf mit seinem horizontalen Teil an der Gehäuseoberfläche anliegen. Wird nun die Schraube nach den Vorschriften fest eingedreht, so ist gewährleistet, daß einerseits die Dichtfunktion erfüllt ist und andererseits auch die Spannung auf die beiden Gehäuseteile sowie das Losdrehmoment groß genug ist.If the sealing surface is formed in this way, the screw head should rest with its horizontal part on the housing surface. Now, if the screw is screwed in accordance with the regulations, it is ensured that on the one hand, the sealing function is met and on the other hand, the voltage on the two housing parts and the loosening torque is large enough.
Der Fachmann sollte bei der Einstellung der oben genannten Parameter darauf achten, daß, wenn der Konuswinkel relativ groß gewählt wird, schon bereits ein relativ großer Teil der Gesamtgehäusespannung beim Eindrehen des Konusbereichs erfolgt, und nur noch ein gewisser Rest an Gehäusespannung erzeugt wird, wenn der Schraubenkopf in Kontakt mit der waagerechten Oberfläche des Gehäusebauteils verpreßt wird. Umgekehrt, bei geringerem Konuswinkel, verschieben sich diese Anteile zugunsten des Anteils der Gehäusespannung, die durch das Festdrehen des Schraubenkopfes selbst erfolgt.When adjusting the above-mentioned parameters, the person skilled in the art should make sure that when the cone angle is selected to be relatively large, already a relatively large part of the total housing tension is when screwing in the cone region takes place, and only a certain amount of housing voltage is generated when the screw head is pressed into contact with the horizontal surface of the housing component. Conversely, with a smaller cone angle, these proportions shift in favor of the proportion of the housing voltage, which takes place by the tightening of the screw head itself.
Figur 5 zeigt eine Schraubenkontur mit Konusbereich und Ausnehmung 36, die etwas in die Länge gezogen ist, also einen relativ geringen Wert hat für den Konuswinkel α und einen großen Wert für die Konuslänge, wogegen Figur 6 ein Beispiel zeigt mit relativ geringer Konuslänge L und relativ zu Figur 5 bereits deutlich vergrößertem Konuswinkel. Figur 7 ist ein Beispiel, das diese Tendenz noch weiter verstärkt .FIG. 5 shows a helical contour with conical region and recess 36, which is somewhat elongated, ie has a relatively small value for the cone angle α and a large value for the cone length, whereas FIG. 6 shows an example with a relatively short cone length L and relative to Figure 5 already significantly increased cone angle. Figure 7 is an example that further enhances this tendency.
Figur 8 zeigt, wie die Schraube in fest eingedrehtem Zustand mit ihrer Ausnehmung 36 die Materialaufwerfung 72 praktisch vollständig in sich aufnimmt. Dadurch kommt der Rest des Schraubenkopfes in innigen Kontakt mit dem waagerechten Teil der Gehäuseoberfläche, wodurch eine ausreichend gute Gehäusespannung zwischen den beiden Gehäusebauteilen sowie eine ausreichend große Kopfreibung erzielt werden kann, wodurch auch ein Losdrehen der Schraube durch die vorgenannten Gründe wie Vibration, etc. zuverlässig vermieden werden kann.FIG. 8 shows how the screw, in a firmly screwed-in state, with its recess 36, absorbs the material discharge 72 virtually completely. As a result, the rest of the screw head comes into intimate contact with the horizontal part of the housing surface, whereby a sufficiently good housing voltage between the two housing components and a sufficiently large Kopfreibung can be achieved, thereby loosening the screw by the aforementioned reasons such as vibration, etc. reliable can be avoided.
Unter Berücksichtigung der oben aufgeführten Randbedingun- gen kommen folgende Bereiche für den Winkel α bevorzugt in Frage:Taking into account the boundary conditions listed above, the following ranges are preferred for the angle α:
Bereich 1: 20° bis 80°, das heißt α/2 10° bis 40°;Range 1: 20 ° to 80 °, that is α / 2 10 ° to 40 °;
Bevorzugter ist jedoch der Bereich 2 für α zwischen 30° und 60°, also α/2 zwischen 15° und 30°. Die vorgenannten Überlegungen sind für ein Beispiel einer M8-Schraubenverbindung gedacht, bei der der Grad an Nicht- koaxialität zwischen Durchgangsloch und Sackloch relativ gering ist und zwischen 3/100 und 5/100 mm liegt.However, the area 2 for α is more preferably between 30 ° and 60 °, ie α / 2 between 15 ° and 30 °. The above considerations are for an example of a M8 screw connection in which the degree of non-coaxiality between the through hole and the blind hole is relatively small and is between 3/100 and 5/100 mm.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels vorstehend beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise mo- difizierbar.Although the present invention has been described above with reference to a preferred embodiment, it is not limited thereto but can be modified in a variety of ways.
Beispielsweise kann die Schraubverbindung auch für andere Schraubendurchmesser (z.B. M6, MIO, M12, etc.) verwendet werden .For example, the threaded connection may also be used for other screw diameters (e.g., M6, MIO, M12, etc.).
Die Unterseite des Schraubenkopfs kann auch eine scheibenförmige Gestalt aufweisen, die nicht das Seckseck des Kopfes zeigt.The underside of the screw head may also have a disk-like shape that does not show the hexagon of the head.
Schließlich können die Merkmale der Unteransprüche im wesentlichen frei miteinander und nicht durch die in den Ansprüchen vorliegende Reihenfolge miteinander kombiniert werden, sofern sie unabhängig voneinander sind. Finally, the features of the subclaims can be combined substantially freely with one another and not by the order given in the claims, provided that they are independent of each other.

Claims

Patentansprüche claims
1. Gewindeschraube (1) mit einem Schraubenkopf (3), einem mit einem Schraubengewinde versehenen Schraubenschaft (4), wobei die Gewindeschraube in einem Übergangsbereich zwischen dem Schraubenschaft (4) und dem Schraubenkopf (3) einen sich erweiternden Schaftbereich aufweist, gekennzeichnet dadurch, dass anschließend an den sich erweiternden Bereich eine umlaufende Ausnehmung (36) an der Unterseite des Schraubenkopfs vorgesehen ist.A threaded screw (1) having a screw head (3), a screw-threaded shank (4), wherein the threaded screw in a transition region between the screw shank (4) and the screw head (3) has a widening shank region, characterized by in that a circumferential recess (36) is then provided on the underside of the screw head following the widening region.
2. Gewindeschraube nach Anspruch 1, wobei der sich weitende Schaftbereich konusförmig ausgebildet ist.2. Threaded screw according to claim 1, wherein the widening shank region is cone-shaped.
3. Gewindeschraube nach dem vorstehenden Anspruch, wobei der Konuswinkel α zwischen 20° und 80° liegt.3. Thread according to the preceding claim, wherein the cone angle α is between 20 ° and 80 °.
4. Gewindeschraube nach dem vorstehenden Anspruch, wobei der Konuswinkel α zwischen 30° und 60° liegt.4. Threaded screw according to the preceding claim, wherein the cone angle α is between 30 ° and 60 °.
5. Gewindeschraube nach dem vorstehenden Anspruch, wobei der Konuswinkel α zwischen 40° und 50° liegt.5. Thread according to the preceding claim, wherein the cone angle α is between 40 ° and 50 °.
6. Verfahren zur mehrfachen Verschraubung von Gussteilen, insbesondere von gegossenen Gehäusebauteilen von Kurbelwellengehäusen oder Getriebegehäusen oder von Motorgehäuse und Zylinderkopf, mittels einer Mehrzahl von Gewindeschrauben, wobei die Gewindeschrauben (1) jeweils einen Schraubenkopf (3), einem mit einem Schraubengewinde versehenen Schraubenschaft (4) aufweisen, und wobei die Gewindeschrauben in einem Übergangsbereich zwischen Schrauben- schaft (4) und Schraubenkopf (3) einen sich erweiternden, bevorzugt konusförmigen Schaftbereich aufweisen, wobei bei der Verschraubung die Gewindeschrauben jeweils mit dem Schraubenschaft durch ein Durchgangsloch (8) ei- nes ersten Gehäuseoberteiles (6) hindurchragen und mit einem zugehörigen Innengewinde in der Schraubenbohrung eines zweiten Gehäuseteiles verschraubt werden, so dass sich die Gewindeschraube an dem Gehäuseoberteil abstützen und das Gehäuseoberteil mit dem Gehäuseunterteil lösbar und pressend verbinden, wobei die Gewindeschrauben jeweils in einem Übergangsbereich zwischen dem Schraubenschaft (4) und dem Schraubenkopf (3) einen Dichtansatz (2) mit einem sich erweiternden, bevorzugt konusförmigen zweiten Schaftbereich aufweist, wobei die Höhe (13) und/oder die Neigung (14) des Dichtansatzes (2) gegenüber dem Schraubenschaft (4) derart an die Materialhärte des Lochrandes (8) angepasst sind, dass bei einem Eindrehen der Gewindeschrauben (1) ein dem Dichtansatz (2) benachbarter Randbereich des Lochrandes (8) verformt wird, so dass sich eine Gegen- dichtfläche (11) in diesem Bereich ausbildet, die in Verbindung mit dem Dichtansatz (2) eine Dichtverbindung herstellt, und wobei eine umlaufende Ausnehmung (36) vorgesehen ist, die Material aufnimmt, das bei dem Ver- formungsvorgang in Richtung des Schraubenkopfes aufgeworfen wird.6. A method for multiple screwing of castings, in particular of cast housing components of crankshaft housings or gearbox housings or of the engine housing and cylinder head, by means of a plurality of threaded screws, wherein the threaded screws (1) each have a screw head (3), provided with a screw thread screw shank (4 ), and wherein the threaded screws in a transition region between screw shaft (4) and screw head (3) have a widening, preferably cone-shaped shank region, wherein in the screw connection the threaded screws each protrude with the screw shaft through a through hole (8) of a first housing upper part (6) and with an associated internal thread in the Bolt hole of a second housing part are screwed, so that support the threaded screw on the upper housing part and the upper housing part releasably and pressingly connect the housing, wherein the threaded screws each in a transition region between the screw shaft (4) and the screw head (3) has a sealing projection (2 ) having a widening, preferably cone-shaped second shank region, wherein the height (13) and / or the inclination (14) of the sealing lug (2) relative to the screw shank (4) are adapted to the material hardness of the hole edge (8) when screwing the threaded screws (1) a the sealing approach (2) adjacent edge region of the hole edge (8) is deformed, so that a counter-sealing surface (11) is formed in this area, which produces a sealing connection in conjunction with the sealing lug (2), and wherein a circumferential recess (36) provided is that absorbs material that is raised in the direction of the screw head during the deformation process.
7. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, bei dem als Material der Schraube Stahl und als Material des Gehäu- ses Aluminium verwendet wird. 7. Method according to the preceding claim, in which steel is used as the material of the screw and aluminum is used as the material of the housing.
PCT/DE2008/000204 2007-02-09 2008-02-05 Improved screw connection for transmission case and crankcase WO2008095472A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710007164 DE102007007164A1 (en) 2007-02-09 2007-02-09 Improved screw connection for gearbox housing and crankshaft housing
DE102007007164.9 2007-02-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008095472A1 true WO2008095472A1 (en) 2008-08-14

Family

ID=39521835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2008/000204 WO2008095472A1 (en) 2007-02-09 2008-02-05 Improved screw connection for transmission case and crankcase

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102007007164A1 (en)
WO (1) WO2008095472A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2736131A1 (en) * 1977-08-11 1979-02-22 Fritz Dipl Ing Kutter Locking screw with short plain shank - having frusto=conical section immediately under grooved head and expanding towards it
DE10314948A1 (en) 2002-06-18 2004-11-18 Hommel, Günter Threaded connection for housing parts has sealing set in transition region between bolt shaft and bolt head

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2736131A1 (en) * 1977-08-11 1979-02-22 Fritz Dipl Ing Kutter Locking screw with short plain shank - having frusto=conical section immediately under grooved head and expanding towards it
DE10314948A1 (en) 2002-06-18 2004-11-18 Hommel, Günter Threaded connection for housing parts has sealing set in transition region between bolt shaft and bolt head

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007007164A1 (en) 2008-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3808125C2 (en)
DE4318494C1 (en) Preßpaßverbindungselement, in particular wheel bolts
DE3316979A1 (en) PRESSURE CONNECTION OF A FUEL INJECTION PIPE FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
DE2457143A1 (en) FASTENING DEVICE AND WORKPIECE CONNECTION
EP3087259B1 (en) Sealing arrangement
DE102005049443A1 (en) Piston for internal combustion engine has outer second trough sector defined by elliptical shape in cross section
EP3377777B1 (en) Thread-forming or self-tapping screw, in particular for use in light metal
DE10258149A1 (en) Press-fit connecting element and method for its production
DE10314948A1 (en) Threaded connection for housing parts has sealing set in transition region between bolt shaft and bolt head
DE102010043805A1 (en) Self-locking adjustment device for adjusting vehicle steering, comprises primary component with internal thread, and secondary component with external thread for engaging internal thread of primary component
EP3810963A1 (en) Hydrodynamically effective sealing ring and rotary feedthrough with such a sealing ring
EP1929163B1 (en) Threaded bush, method for renewing a screw thread and tool used for that purpose
EP1205676A2 (en) Assembly unit consisting of a component and at least one screw
DE102008020099B4 (en) By at least one fastening screw to be mounted component
DE10020218B4 (en) Assembly unit of a component and at least one thread-forming screw
AT11501U1 (en) CONNECTING ROD
EP3374649B1 (en) Thread-forming screw
WO2008095472A1 (en) Improved screw connection for transmission case and crankcase
DE102010020078B4 (en) Threaded screw and method for producing a screw connection
DE2157373A1 (en) Self-retaining fastener and tool for its manufacture
AT517878B1 (en) pleuel
DE19905706C2 (en) Combination nut with inclined washer
DE19636147C2 (en) crankshaft
DE3923091A1 (en) Countersunk screw
AT522190B1 (en) Bearing cap

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08706867

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08706867

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1