WO2008092934A1 - Rotary roller printing press having a plate storage unit - Google Patents

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WO2008092934A1
WO2008092934A1 PCT/EP2008/051224 EP2008051224W WO2008092934A1 WO 2008092934 A1 WO2008092934 A1 WO 2008092934A1 EP 2008051224 W EP2008051224 W EP 2008051224W WO 2008092934 A1 WO2008092934 A1 WO 2008092934A1
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WO
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cylinder
lining
rotary printing
circuit
printing machine
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/051224
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German (de)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Dennstedt
Thomas Zehnder
Original Assignee
Wifag Maschinenfabrik Ag
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Publication date
Application filed by Wifag Maschinenfabrik Ag filed Critical Wifag Maschinenfabrik Ag
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Priority to AT08708534T priority patent/ATE485163T1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1281—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes details of the printing plate ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder

Definitions

  • the invention relates to a printing machine, preferably a rotary printing machine, more preferably a web-fed rotary printing press with a pad storage and an automatic pad feed.
  • the covering to be supplied has at a first end an insertable into a cylinder channel Abbug.
  • the printing press has a device by means of which it is possible to detect if the bend is not introduced correctly into the cylinder channel. In this case, the introduction of the removal by the device is stopped.
  • This object is achieved by a rotary printing machine according to claim 1.
  • This machine comprises a cylinder with a cylinder channel and a lining, which at least at a first pad end has a turn which is insertable into the cylinder channel.
  • the covering has a first and a second end of the lining, each with a turn, both be introduced depending on the occupancy of the cylinder in the circumferential direction in the same cylinder channel or multiple occupancy of the cylinder in the direction of rotation successively arranged a plurality of cylinder channels in different cylinder channels.
  • the rotary printing machine further comprises a lining storage for receiving the lining or coverings and a feeding device by means of which the lining from the lining storage on the cylinder transportable and the turn into the cylinder channel is insertable.
  • the feed device may be, for example, a robot arm which grips the lining in the pad reservoir and supplies it to the cylinder.
  • the pad storage may be located at each location accessible by the robot arm on the printing press.
  • the pad storage is arranged in the immediate vicinity of the cylinder to be occupied, particularly preferably directly on the cylinder.
  • the covering can be pushed or pulled directly from the lining store onto the cylinder, for example, with pushing being preferred for pulling. Due to the compact design of the necessary displacement of the pad is very short, for example, about 50 mm. That is, between the lining storage end is directed to the cylinder and the cylinder surface is also only a very small distance.
  • the memory then has, for example, at its end facing away from the cylinder to a sliding device which pushes the lining in the direction of the cylinder from the lining storage until the removal of the lining is above the cylinder channel.
  • the impressions of Belagabbugs in the cylinder channel is also effected by the feeder.
  • the feed device has a control by means of which the movement sequence of the feed device is initiated, monitored and terminated can be.
  • the introduction of the Abbug in the cylinder channel by means of the feeder is preferably effected with a predetermined maximum pressure.
  • the pad store or feeder form a contact which is electrically connected to the pad when the turn is introduced into the cylinder channel. That is, the rotary printing machine includes a circuit that includes the cylinder and the contact isolated from the cylinder. This circuit is powered by a power source. If the pad is in the pad reservoir, that is, it has no contact with the cylinder, then the circuit is open and no current flows. The circuit is closed only when the covering touches both the contact formed by the lining memory or the supply device and the cylinder at the same time. Now, current can flow in the closed circuit in which a signal generator is further arranged.
  • This contact may be due to the fact that the lining was not supplied by the feeder to the cylinder to the cylinder channel or beyond the cylinder channel, or in that the removal of the lining was formed incorrectly or deformed in advance, so he no longer or not can be correctly inserted into the relatively narrow cylinder channel opening. This causes the front end of the lining to contact the cylinder before the bend is introduced into the cylinder channel, thus prematurely closing the circuit.
  • the cylinder acts as neutral in this case.
  • Closing the circuit preferably causes the signal transmitter, which detects the change in the system, to output a first signal to the controller upon closing. It is particularly preferable if a short circuit is generated in the circuit by touching the lining with the cylinder. This short circuit is converted by the signal generator into the signal, which is preferably output perceptibly on the control panel of the printing press, and here on the display of the printing units for the surgeon. This can be either a flashing, a warning tone or a pictorial output on the control and / or monitoring monitor. In a machine that includes several cylinders and / or their individual cylinders each have multiple pads, each of the pads is supplied separately with power.
  • each of the pads is assigned its own first signal, that is, the surgeon can immediately recognize which pad on which cylinder has closed the circuit.
  • the circuit comprises a resistor which prevents a short circuit between the power source and the cylinder when the pad is in contact with the cylinder. That is, the resistor is preferably disposed between the power source and the pad storage or the pad supply means, so that upon contact of the cylinder by the pad, the short circuit between the resistor and the cylinder, the neutral of the circuit arises. In the case of a pad store with a plurality of pad storage locations, the resistor can also be arranged between the pad storage space, which can form the contact, and the current source.
  • the power source itself is then in no case affected by the short circuit, that is, with multiple cylinders or multiple pads a power source to supply all the subcircuits, that is, every possible connection between a pad and a cylinder is sufficient. It may also be useful, in particular in cylinders with several cylinder channels in the direction of contact and a plurality of axially adjacent pads, for example, a 6 x 2 design of the cylinder, assign each of the cylinders or each of the printing units depending on a power source.
  • the power source does not permanently energize the open circuits, but is activated only when the pad is moved toward the cylinder channel or the pad is positioned over the cylinder channel, that is, as the pad storage moves toward the cylinder is completed.
  • the control of the feeder would have to switch on the power source either when starting the feeder or when reaching a predetermined end position.
  • the control of the feeder may preferably prevent the generation of a first signal, for example by suppression of the first signal or switching off the power source as soon as the turn over its entire length at least a little bit in the Cylinder channel is introduced.
  • the first signal would be generated when the power source is switched on.
  • the lining comes before reaching its end position in the cylinder channel with the cylinder or an attachment, such as a register cam or clamping element in contact and / or the predetermined pressure and / or a predetermined time for introduction, preferably for impressing the Abbug exceeded in the cylinder channel , so preferably the supply of the pad on the cylinder is not started or, if already started, immediately stopped.
  • a first signal is generated, which indicates to the surgeon the disturbance, that is, the cancellation of the cylinder occupancy. This prevents both deformation of the lining and damage to the cylinder, the surgeon can determine the cause of the error and remove the lining from the feeder, fix the error, put back the lining in the feeder and continue the lining change cycle. If this is too uncertain or too time-consuming, he may also introduce the lining manually in the cylinder channel, or if this is no longer possible, request a new lining.
  • the pad storage for guiding the pad in the pad storage a guide, such as a guide rail on.
  • this guide is formed at least partially electrically conductive. It is particularly preferred if exactly the region of the guide is designed to be electrically conductive, with which it is in contact with the lining when the turn of the first end of the lining lies above the cylinder channel. This may be a corresponding point in or on the lining accumulator, for example in the region of the end of the lining accumulator facing the cylinder.
  • the guide can also be formed entirely of non-conductive material and laterally of the guide or above the pad sliding contact elements are present in the pad storage, which cause the integration of the pad in the circuit.
  • the lining has, in addition to the first coating end with Abbug a second coating end with Abbug.
  • This turn must also be introduced into the same cylinder channel as the first end or another cylinder channel.
  • the leading end of the pressure pad is pressed by means of an indenting device linearly into the cylinder channel, while the trailing end can be pressed with a pressure roller in the or another cylinder channel.
  • the second Abbug can lead to errors that can lead to damage to the lining or the cylinder.
  • the second turn is introduced into the same or the other cylinder channel with the same, less preferably with another feed device or push-in device, for example a push-in roller, the pressure pushing the second turn into the cylinder channel being smaller as the pressure to introduce the first turn.
  • the feeding means such as the indenter bar
  • the feeding means can not be moved to a predetermined indentation position, that is, the distance between the cylinder surface and the indentation bar is too large, contacts on the actuator members of the indentation bar will not respond , As a result, the further insertion of the second Abbugs is stopped, rolling over the second end of the pad does not take place.
  • an error message can be generated by the fact that a predetermined introduction time is exceeded during insertion of the second coating end, that is, within the given time no contact between the feeder and the pad was made.
  • the monitoring of the introduction of the second bends and the discovery of a defect preferably do not affect the individual coating, but usually all axially adjacent pads of a cylinder, that is, a benefit. Because the controller can only detect the malfunction of Eind Wegmann whose length substantially corresponds to the axial length of the cylinder. Accordingly, when an error is displayed, the operator must manually check which coating is not at the turn of its second end fits in the cylinder channel. Then he must bend the appropriate turn or, if this is not possible, request a new covering.
  • the invention further comprises the method for detecting printing plates whose deflection is faulty or whose deflection is incorrectly fed to the cylinder in a printing machine as described above.
  • a covering is transported with a first turn from a covering memory by means of a feed device to a cylinder with a cylinder channel, so that the first turn comes to rest over the cylinder channel. From there, the turn is introduced substantially perpendicularly in the direction of the cylinder surface in the cylinder channel. If the turn in this movement before reaching its end position in contact with the cylinder, or a predetermined insertion pressure is exceeded, this leads to the output of a first signal to, for example, the control panel of the printing press and to immediately stop the insertion process.
  • Figure 1 Pressure plate correctly positioned, bent not bent
  • Figure 3 circuit diagram for printing plate monitoring
  • FIG. 1 shows the section of a cylinder 1, for example a plate cylinder with a cylinder channel 2.
  • a covering memory 6 in the case of a plate cylinder to see a pressure plate storage in which a coating 3 is guided on a guide 10.
  • the lining 3 has been advanced by a supply device, not shown, from the pad reservoir 6 in the direction of the cylinder, so that the first end 4 of the pad 3 lies with its turn over the cylinder channel 2.
  • the second pad end 5 is in contact with an electrically conductive region of the guide 10 and forms a contact K.
  • the electrically conductive region of the guide is integrated in a circuit 8 explained in more detail in FIG Area of the guide 10 and thereby the pad 3 connects to a power source 9, not shown.
  • the contact K between the guide 10, and the pad reservoir 6 and the pad 3 may be formed at any point in or on the pad reservoir 6.
  • One possibility is the illustrated embodiment of the guide 10 or one or more arbitrary areas of the guide 10 as an electrically conductive contact K.
  • the contact K could alternatively on the cylinder 1 end facing the guide 10th be formed.
  • the guide 10 made of non-conductive material and the contact above the pad 3 or side of the pad 3, for example, in the manner of a sliding contact produces the electrical connection between the power source 9 and the pad 3.
  • the pad 3 is preferably made of electrically conductive material, such as aluminum, whereby each point of the pad 3 can serve as a contact K.
  • the covering 3 is of non-conductive material, for example a rubber blanket, and in this case on its preferably underside with a non-depositing or conductive layer 3 incorporated in the non-conductive coating 3, e.g. a film, a conductive paint, provided.
  • This conductive layer may be formed over the entire surface or connect only one contact point K with the entire turn of the first coating end 4. It is important here that the turn overall is designed to be conductive, since each point of Abbugung the first coating end 4 in the supply to the cylinder 1 by the feeder 7 can make the first contact K with the cylinder 1, whereby the circuit 8 between power source. 9 , Lining 3 and cylinder 1 is closed.
  • This deformation is indicated in FIG. 2 by the fact that the lateral view of the first covering end shows two foremost ends of the lining end 4, one of which forms a contact K with the cylinder 1.
  • the circuit is closed, that is, the power source 9 is now connected via the pad 3 to the cylinder 1.
  • the cylinder 1 serves as a neutral, whereby in Moment of contact of the pad 3 with the cylinder 1, a short circuit in the circuit 8 occurs.
  • the short-circuit current occurring in the short term is used to generate a first signal.
  • This signal generates an error message on the control station of the printing press and stops or immediately stops the insertion of the feed 7. It can generate a separate first signal regardless of the other coverings 3 in an occupancy of the cylinder 1 with more than one covering 3 which indicates to the surgeon, for example, on the display of the printing units exactly which of the pads 3 has generated the signal. He can then correct the turn of the corresponding pad 3, repair or replace.
  • the power source 9 does not have to be active for the entire time of the machine run or the pad change. It is also possible that the feeding device 7 when supplying the lining 3, the power source turns on. This can be effected via a switch or a photoelectric switch which actuates / triggers the feeding device 7 during the feeding movement, by the control of the feeding device or by the lining 3 itself, which activates the current source 9 when it is supplied to the cylinder.
  • FIG. 3 shows a circuit diagram for the lining monitoring.
  • circuit 8 is per cover 3 in addition ever a resistor R between the pad 3 and the power source 9 is present.
  • This resistor R enables each of the pads 3 to output a first signal separately, that is to say that when a first signal is output through one of the pads 3, only its circuit 8 is short-circuited between the resistor R and the cylinder 1, while the other circuits are still open, is generated by these as no error signal on the control panel.
  • FIG. 3 also shows that the first signal for generating the error message is generated in the circuits 8 between the resistors R and the cylinder 1, which serves as a neutral, and is supplied to a controller, for example.
  • the cylinder 1 and the second end of the lining with turning of the lining 3 can be seen.
  • the introduction of this coating end is also monitored or monitored.
  • the introduction of the second coating ends 5 is monitored exclusively by means of the feed device 7.
  • the feeding device 7 of Figure 4 therefore includes the rollers that press the covering 3 on the cylinder 1 when rolling over and acting from the top of the pad 3 Eindgurmann that pushes the second end 5 of the pad 3 in the cylinder channel 2.
  • the pressure P 2 with which the feed device 7 moves in the direction of the cylinder surface and thus on the Abbug 5, is less than the normal pressure Pi with which the feeder 7 presses on the Abbug 4.
  • the turn 5 is pushed over the covering 3 with its front end over or already partially into the cylinder channel 2. If the turn 5 is faulty and is seated on the cylinder surface or on a register cam or a tensioning element, the push bar strikes the base 3 even in the region of the downward movement in which it is moved with the pressure P 2. If the pressure P is exceeded 2 , the downward movement of the indentation bar is stopped and the operator is notified of an error message, for example, on the control panel.
  • the feed apparatus 7 and the push-in strip reaches the predetermined insertion position and can now, the second end 5 of the pad 3 with the pressure P 1, the normal-pressure press into the cylinder channel.
  • the pressure P 2 to the pressure Pi are switched, that is, from the pressing pressure P 2 to the indentation pressure P first
  • Pi 6 bar and P 2 can be 1 bar.

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Abstract

A rotary printing press comprises a cylinder (1) having a cylinder channel (2), a plate (3) which comprises an elbow on a first plate end (4), which elbow can be guided into the cylinder channel (2), said plate being electrically conductive all the way to a free end of the elbow, a plate storage unit (6) for receiving the plate (3), a supply unit (7) by means of which the plate (3) can be transported out of the plate storage unit (6) onto the cylinder (1) and by means of which the elbow can be guided into the cylinder channel (2), a contact (K) formed by the plate storage unit (6) or the supply unit (7), said contact being connected to the plate (3) in an electrically conductive manner when the elbow is inserted into the cylinder channel (2), a controller for the supply unit (7), a circuit (8) which comprises the cylinder (1) and the contact (K) which is electrically insulated from the cylinder (1), a current generator (9) which is arranged in the circuit (8), and a signal transmitter which is arranged in the circuit (8), wherein the plate (3) closes the circuit (8) when the elbow contacts the cylinder (1).

Description

Rollenrotationsdruckmaschine mit einem Belagspeicher Web-fed rotary printing machine with a pad storage
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine, bevorzugt eine Rotationsdruckmaschine, besonders bevorzugt eine Rollenrotationsdruckmaschine mit einem Belagspeicher und einer automatischen Belagzuführung. Der zuzuführende Belag weist an einem ersten Ende einen in einen Zylinderkanal einführbaren Abbug auf. Um ein falsches oder unsauberes Einlegen und damit eine Beschädigung des Belags oder des Zylinders zu verhindern, weist die Druckmaschine eine Vorrichtung auf, mittels welcher entdeckt werden kann, wenn der Abbug nicht korrekt in den Zylinderkanal eingeführt wird. In diesem Fall wird das Einführen des Abbugs durch die Vorrichtung gestoppt.The invention relates to a printing machine, preferably a rotary printing machine, more preferably a web-fed rotary printing press with a pad storage and an automatic pad feed. The covering to be supplied has at a first end an insertable into a cylinder channel Abbug. In order to prevent incorrect or improper insertion and thus damage to the lining or the cylinder, the printing press has a device by means of which it is possible to detect if the bend is not introduced correctly into the cylinder channel. In this case, the introduction of the removal by the device is stopped.
Beläge, beispielsweise Druckplatten, mit ihren empfindlichen Abbügen müssen sehr sorgsam gehandhabt werden, da die Abbüge der Beläge sonst nur sehr mühsam in eine Schlitzplattenspannung an einem Zylinder eingeführt werden können. Das heißt, bei der Herstellung muss zum Beispiel der Abbiegewinkel des Abbugs exakt hergestellt und beim Transport des Belags zu der Druckmaschine, bzw. dem Belagspeicher, darf dieser Abbiegewinkel möglichst nicht verändert werden. Speziell wenn vollautomatische Belagwechsler zum Einsatz kommen, wo kein Bediener kontrolliert, ob die Abbüge sauber in den Zylinderkanal eingedrückt sind, ist es daher notwendig, eine Vorrichtung vorzusehen, die dem Operateur mitteilt, wenn es Probleme bei der Einführung des Belagabbugs in den Zylinderkanal gibt. Ohne eine Überwachung kommt es bei Fehlern am Abbug zu zeitaufwendigen Fehlerbehebungen, wird der Fehler erst nach dem Andruck bemerkt, können Gummitücher und Farbauftragwalzen beschädigt werden, der Zeitverlust und die Reparaturkosten werden noch größer.Coverings, such as printing plates, with their delicate Abbugen must be handled very carefully, since the bends of the pads otherwise can be introduced only with great effort into a slit plate tension on a cylinder. That is, in the production, for example, the Abbiegewinkel the Abbugs made exactly and during transport of the lining to the printing press, or the pad storage, this turn-off angle must not be changed as possible. Especially when fully automatic pad changer are used, where no operator controls whether the bends are pressed cleanly into the cylinder channel, it is therefore necessary to provide a device that tells the surgeon when there are problems with the introduction of the Belagabbugs in the cylinder channel. Without supervision, errors in the turnaround time-consuming troubleshooting, the error is noticed only after the pressure, blankets and inking rollers can be damaged, the loss of time and repair costs are even greater.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung an oder in einer Druckmaschine, vorzugsweise einer Rotationsdruckmaschine, eine Vorrichtung vorzusehen, die dem Operateur anzeigt, wenn ein Abbug eines Belags mittels eines Belagwechslers nicht oder nicht korrekt in einen Zylinderkanal eingeführt wird.It is therefore an object of the invention on or in a printing press, preferably a rotary printing press, to provide a device which indicates to the surgeon when a Turning of a covering by means of a pad changer is not or not correctly inserted into a cylinder channel.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Rotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1. Diese Maschine umfasst einen Zylinder mit einem Zylinderkanal und einen Belag, der wenigstens an einem ersten Belagende einen Abbug aufweist, der in den Zylinderkanal einführbar ist. Bevorzugt weist der Belag ein erstes und ein zweites Belagende mit je einem Abbug auf, wobei beide Abbüge je nach der Belegung des Zylinders in Umfangsrichtung in den gleichen Zylinderkanal oder bei Mehrfachbelegung des Zylinders mit in Umlaufrichtung hintereinander angeordneten mehreren Zylinderkanälen in verschiedene Zylinderkanäle eingeführt werden.This object is achieved by a rotary printing machine according to claim 1. This machine comprises a cylinder with a cylinder channel and a lining, which at least at a first pad end has a turn which is insertable into the cylinder channel. Preferably, the covering has a first and a second end of the lining, each with a turn, both be introduced depending on the occupancy of the cylinder in the circumferential direction in the same cylinder channel or multiple occupancy of the cylinder in the direction of rotation successively arranged a plurality of cylinder channels in different cylinder channels.
Die Rotationsdruckmaschine umfasst weiterhin einen Belagspeicher zur Aufnahme des Belags oder der Beläge und eine Zuführeinrichtung, mittels welcher der Belag aus dem Belagspeicher auf den Zylinder transportierbar und der Abbug in den Zylinderkanal einführbar ist.The rotary printing machine further comprises a lining storage for receiving the lining or coverings and a feeding device by means of which the lining from the lining storage on the cylinder transportable and the turn into the cylinder channel is insertable.
Bei der Zuführeinrichtung kann es sich beispielsweise um einen Roboterarm handeln, der den Belag im Belagspeicher greift und dem Zylinder zuführt. In diesem Fall kann der Belagspeicher an jeder von dem Roboterarm erreichbaren Stelle an der Druckmaschine angeordnet sein. Bevorzugt ist der Belagspeicher aber in unmittelbarer Nähe des zu belegenden Zylinders angeordnet, besonders bevorzugt direkt am Zylinder. Der Belag kann in diesem Fall direkt aus dem Belagspeicher auf den Zylinder beispielsweise geschoben oder gezogen werden, wobei das Schieben dem Ziehen bevorzugt wird. Durch die kompakte Bauweise ist der notwendige Verschiebeweg des Belags sehr kurz, beispielsweise etwa 50 mm. Das heißt, zwischen dem Belagspeicherende das zum Zylinder gerichtet ist und der Zylinderoberfläche besteht auch nur ein sehr kleiner Abstand. Der Speicher weist dann zum Beispiel an seinem dem Zylinder abgewandten Ende eine Schiebevorrichtung auf, die den Belag in Richtung auf den Zylinder aus dem Belagspeicher schiebt, bis der Abbug des Belags über dem Zylinderkanal liegt. Das Eindrücken des Belagabbugs in den Zylinderkanal wird ebenfalls von der Zuführeinrichtung bewirkt. Die Zuführeinrichtung weist eine Steuerung auf, mittels der der Bewegungsablauf der Zuführeinrichtung initiiert, überwacht und beendet werden kann. Das Einführen des Abbugs in den Zylinderkanal mittels der Zuführeinrichtung wird vorzugsweise mit einem vorbestimmten Maximaldruck bewirkt.The feed device may be, for example, a robot arm which grips the lining in the pad reservoir and supplies it to the cylinder. In this case, the pad storage may be located at each location accessible by the robot arm on the printing press. Preferably, however, the pad storage is arranged in the immediate vicinity of the cylinder to be occupied, particularly preferably directly on the cylinder. In this case, the covering can be pushed or pulled directly from the lining store onto the cylinder, for example, with pushing being preferred for pulling. Due to the compact design of the necessary displacement of the pad is very short, for example, about 50 mm. That is, between the lining storage end is directed to the cylinder and the cylinder surface is also only a very small distance. The memory then has, for example, at its end facing away from the cylinder to a sliding device which pushes the lining in the direction of the cylinder from the lining storage until the removal of the lining is above the cylinder channel. The impressions of Belagabbugs in the cylinder channel is also effected by the feeder. The feed device has a control by means of which the movement sequence of the feed device is initiated, monitored and terminated can be. The introduction of the Abbug in the cylinder channel by means of the feeder is preferably effected with a predetermined maximum pressure.
Der Belagspeicher oder die Zuführeinrichtung bilden einen Kontakt, der mit dem Belag elektrisch leitend verbunden ist, wenn der Abbug in den Zylinderkanal eingeführt wird. Das heißt, die Rotationsdruckmaschine umfasst einen Stromkreis, der den Zylinder und den von Zylinder isolierten Kontakt umfasst. Gespeist wird dieser Stromkreis von einer Stromquelle. Liegt der Belag in dem Belagspeicher, das heißt, hat er keinen Kontakt zum Zylinder, dann ist der Stromkreis offen und es fließt kein Strom. Geschlossen wird der Stromkreis nur dann, wenn der Belag sowohl den von dem Belagspeicher oder der Zuführeinrichtung gebildeten Kontakt und den Zylinder gleichzeitig berührt. Jetzt kann Strom in dem geschlossenen Stromkreis, in dem weiterhin ein Signalgeber angeordnet ist, fließen. Diese Berührung kann dadurch zustande kommen, dass der Belag durch die Zuführeinrichtung dem Zylinder nicht bis zum Zylinderkanal oder über den Zylinderkanal hinaus zugeführt wurde, oder dadurch, dass der Abbug des Belags falsch geformt oder im Vorfeld verformt wurde, weshalb er sich nicht mehr oder nicht korrekt in die relativ schmale Zylinderkanalöffnung einführen lässt. Dadurch kommt es zu einem Kontakt des vorderen Endes des Abbugs des Belags mit dem Zylinder, bevor der Abbug in den Zylinderkanal eingeführt wird, und somit zu einem vorzeitigen Schließen des Stromkreises. Der Zylinder wirkt in diesem Fall als Nullleiter.The pad store or feeder form a contact which is electrically connected to the pad when the turn is introduced into the cylinder channel. That is, the rotary printing machine includes a circuit that includes the cylinder and the contact isolated from the cylinder. This circuit is powered by a power source. If the pad is in the pad reservoir, that is, it has no contact with the cylinder, then the circuit is open and no current flows. The circuit is closed only when the covering touches both the contact formed by the lining memory or the supply device and the cylinder at the same time. Now, current can flow in the closed circuit in which a signal generator is further arranged. This contact may be due to the fact that the lining was not supplied by the feeder to the cylinder to the cylinder channel or beyond the cylinder channel, or in that the removal of the lining was formed incorrectly or deformed in advance, so he no longer or not can be correctly inserted into the relatively narrow cylinder channel opening. This causes the front end of the lining to contact the cylinder before the bend is introduced into the cylinder channel, thus prematurely closing the circuit. The cylinder acts as neutral in this case.
Das Schließen des Stromkreises bewirkt bevorzugt, dass der Signalgeber, der die Änderung im System detektiert, beim Schließen ein erstes Signal an die Steuerung ausgibt. Besonders bevorzug ist es, wenn durch das Berühren des Belags mit dem Zylinder ein Kurzschluss in dem Stromkreis erzeugt wird. Dieser Kurzschluss wird von dem Signalgeber in das Signal umgesetzt, welches bevorzugt am Bedienpult der Druckmaschine, und hier am Display der Druckwerke für den Operateur sinnlich wahrnehmbar ausgegeben wird. Dies kann entweder ein Blinken, ein Warnton oder eine bildhaft Ausgabe an dem Bedien- und/oder Überwachungsmonitor sein. Bei einer Maschine, die mehrere Zylinder umfasst und/oder deren einzelne Zylinder je mehrere Beläge aufweisen, wird jeder der Beläge separat mit Strom beaufschlagt. Somit ist jedem der Beläge ein eigenes erstes Signal zugeordnet, das heißt, der Operateur kann sofort erkennen, welcher Belag auf welchem Zylinder den Stromkreis geschlossen hat. Bevorzugt umfasst der Stromkreislauf einen Widerstand, der bei der Berührung des Belags mit dem Zylinder einen Kurzschluss zwischen der Stromquelle und dem Zylinder verhindert. Das heißt, der Widerstand ist bevorzugt zwischen der Stromquelle und dem Belagspeicher oder der Zuführeinrichtung für den Belag angeordnet, so dass bei der Berührung des Zylinders durch den Belag der Kurzschluss zwischen dem Widerstand und dem Zylinder, dem Nullleiter des Stromkreises, entsteht. Bei einem Belagspeicher mit mehreren Belagspeicherplätzen kann der Widerstand auch zwischen dem Belagspeicherplatz, der den Kontakt bilden kann, und der Stromquelle angeordnet sein. Die Stromquelle selbst ist dann in keinem der Fälle von dem Kurzschluss betroffen, das heißt, dass bei mehreren Zylindern oder mehreren Belägen eine Stromquelle zur Versorgung sämtlicher Unterstromkreise, das heißt, jeder möglichen Verbindung zwischen einem Belag und einem Zylinder genügt. Sinnvoll kann es auch sein, insbesondere bei Zylindern mit mehreren Zylinderkanälen in Umgangsrichtung und mehreren in Axialrichtung nebeneinander angeordneten Belägen, beispielsweise einer 6 x 2 Auslegung der Zylinder, jedem der Zylinder oder jedem der Druckwerke je eine Stromquelle zuzuordnen.Closing the circuit preferably causes the signal transmitter, which detects the change in the system, to output a first signal to the controller upon closing. It is particularly preferable if a short circuit is generated in the circuit by touching the lining with the cylinder. This short circuit is converted by the signal generator into the signal, which is preferably output perceptibly on the control panel of the printing press, and here on the display of the printing units for the surgeon. This can be either a flashing, a warning tone or a pictorial output on the control and / or monitoring monitor. In a machine that includes several cylinders and / or their individual cylinders each have multiple pads, each of the pads is supplied separately with power. Thus, each of the pads is assigned its own first signal, that is, the surgeon can immediately recognize which pad on which cylinder has closed the circuit. Preferably, the circuit comprises a resistor which prevents a short circuit between the power source and the cylinder when the pad is in contact with the cylinder. That is, the resistor is preferably disposed between the power source and the pad storage or the pad supply means, so that upon contact of the cylinder by the pad, the short circuit between the resistor and the cylinder, the neutral of the circuit arises. In the case of a pad store with a plurality of pad storage locations, the resistor can also be arranged between the pad storage space, which can form the contact, and the current source. The power source itself is then in no case affected by the short circuit, that is, with multiple cylinders or multiple pads a power source to supply all the subcircuits, that is, every possible connection between a pad and a cylinder is sufficient. It may also be useful, in particular in cylinders with several cylinder channels in the direction of contact and a plurality of axially adjacent pads, for example, a 6 x 2 design of the cylinder, assign each of the cylinders or each of the printing units depending on a power source.
Bevorzugt beaufschlagt die Stromquelle die offenen Stromkreise nicht permanent mit Strom, sondern wird erst aktiviert, wenn der Belag in Richtung auf den Zylinderkanal bewegt wird oder der Abbug des Belags über dem Zylinderkanal positioniert ist, das heißt, wenn die Bewegung aus dem Belagspeicherplatz in Richtung auf den Zylinder abgeschlossen ist. Dazu müsste die Steuerung der Zuführeinrichtung entweder beim Start der Zuführeinrichtung oder beim Erreichen einer vorbestimmten Endposition die Stromquelle einschalten.Preferably, the power source does not permanently energize the open circuits, but is activated only when the pad is moved toward the cylinder channel or the pad is positioned over the cylinder channel, that is, as the pad storage moves toward the cylinder is completed. For this purpose, the control of the feeder would have to switch on the power source either when starting the feeder or when reaching a predetermined end position.
Ist die vorbestimmte Endposition des Belags erreicht, das heißt, der Abbug ist idealer Weise genau über dem Zylinderkanal positioniert, wird der Abbug mit einem vorbestimmten Druck in Richtung des Zylinderkanals gedrückt. Kommt es zu keiner Störung und wird der Abbug mit dem vorbestimmten Druck über seine gesamte Länge in den Zylinderkanal eingeführt, so kann die Steuerung der Zuführeinrichtung bevorzugt die Erzeugung eines ersten Signals verhindern, beispielsweise durch Unterdrückung des ersten Signals oder Abschalten der Stromquelle, sobald der Abbug über seine gesamte Länge zumindest ein Stück weit in den Zylinderkanal eingeführt ist. Spätestens wenn der Belag in seiner Endposition auf dem Zylinder aufliegt, würde bei zugeschalteter Stromquelle das erste Signal erzeugt werden.If the predetermined end position of the lining is reached, that is, the bend is ideally positioned exactly over the cylinder channel, the bend is pressed with a predetermined pressure in the direction of the cylinder channel. If there is no disturbance and the turn is introduced with the predetermined pressure over its entire length in the cylinder channel, the control of the feeder may preferably prevent the generation of a first signal, for example by suppression of the first signal or switching off the power source as soon as the turn over its entire length at least a little bit in the Cylinder channel is introduced. At the latest when the lining rests on the cylinder in its end position, the first signal would be generated when the power source is switched on.
Kommt der Belag vor dem Erreichen seiner Endposition im Zylinderkanal mit dem Zylinder oder einem Anbauteil, beispielsweise einem Registernocken oder Spannelement, in Berührung und/oder wird der vorbestimmt Druck und/oder eine vorbestimmte Zeit zur Einführung, bevorzugt zum Eindrücken des Abbugs in den Zylinderkanal überschritten, so wird bevorzugt die Zuführung des Belags auf den Zylinder nicht gestartet oder, wenn bereits gestartet, sofort gestoppt. Gleichzeitig wird ein erstes Signal erzeugt, dass dem Operateur die Störung, das heißt, den Abbruch der Zylinderbelegung anzeigt. Dadurch wird sowohl eine Deformation des Belags als auch eine Beschädigung des Zylinders verhindert, der Operateur kann den Grund des Fehlers feststellen und den Belag aus der Zuführeinrichtung entnehmen, den Fehler beheben, den Belag zurück in die Zuführeinrichtung legen und den Belagwechselzyklus fortsetzen. Ist dies zu unsicher oder zu zeitaufwendig, so kann er den Belag auch manuell in den Zylinderkanal einführen, oder wenn auch dies nicht mehr möglich ist, einen neunen Belag anfordern.If the lining comes before reaching its end position in the cylinder channel with the cylinder or an attachment, such as a register cam or clamping element in contact and / or the predetermined pressure and / or a predetermined time for introduction, preferably for impressing the Abbug exceeded in the cylinder channel , so preferably the supply of the pad on the cylinder is not started or, if already started, immediately stopped. At the same time, a first signal is generated, which indicates to the surgeon the disturbance, that is, the cancellation of the cylinder occupancy. This prevents both deformation of the lining and damage to the cylinder, the surgeon can determine the cause of the error and remove the lining from the feeder, fix the error, put back the lining in the feeder and continue the lining change cycle. If this is too uncertain or too time-consuming, he may also introduce the lining manually in the cylinder channel, or if this is no longer possible, request a new lining.
Wenn der Belagspeicher, wie besonders bevorzug, in unmittelbarer Nähe des Zylinders angeordnet ist und der Belag aus dem Belagspeicher auf den Zylinder geschoben oder gezogen wird, weist der Belagspeicher zur Führung des Belags in dem Belagspeicher eine Führung, beispielsweise eine Führungsschiene, auf. Bevorzugt ist diese Führung wenigstens bereichsweise elektrisch leitend ausgebildet. Besonders bevorzugt ist es, wenn genau der Bereich der Führung elektrisch leitend ausgebildet ist, mit dem sie mit dem Belag in Kontakt ist, wenn der Abbug des ersten Endes des Belags über dem Zylinderkanal liegt. Dies kann eine entsprechende Stelle im oder am Belagspeicher, beispielsweise im Bereich des dem Zylinder zugewandten Ende des Belagspeichers, sein. Die Führung kann aber auch ganz aus nicht leitendem Material gebildet sein und seitlich der Führung oder oberhalb des Belags sind Schleifkontaktelemente in dem Belagspeicher vorhanden, die die Einbindung des Belags in den Stromkreis bewirken. Bei der Verwendung eines solchen Belagspeichers kann auch das Zuschalten der Stromquelle durch den Belag, bzw. seine Bewegung in Richtung auf den Zylinder, beispielsweise durch das Umlegen eines Schalters, bewirkt werden.If the pad storage, as particularly Favor, is located in the immediate vicinity of the cylinder and the pad is pushed or pulled from the pad storage on the cylinder, the pad storage for guiding the pad in the pad storage a guide, such as a guide rail on. Preferably, this guide is formed at least partially electrically conductive. It is particularly preferred if exactly the region of the guide is designed to be electrically conductive, with which it is in contact with the lining when the turn of the first end of the lining lies above the cylinder channel. This may be a corresponding point in or on the lining accumulator, for example in the region of the end of the lining accumulator facing the cylinder. However, the guide can also be formed entirely of non-conductive material and laterally of the guide or above the pad sliding contact elements are present in the pad storage, which cause the integration of the pad in the circuit. When using such a deposit memory and the connection of the power source through the pad, or its movement in the direction of the cylinder, for example by switching a switch, can be effected.
Vorzugsweise weist der Belag neben dem ersten Belagende mit Abbug ein zweites Belagende mit Abbug auf. Auch dieser Abbug muss in den gleichen Zylinderkanal wie das erste Ende oder einen anderen Zylinderkanal eingeführt werden. Bevorzugt wird das vorlaufende Ende des Druckbelags mittel einer Eindrückvorrichtung linear in den Zylinderkanal gedrückt, während das nachlaufende Ende mit einer Eindrückrolle in den oder einen anderen Zylinderkanal gedrückt werden kann. Auch beim Einführen des zweiten Abbugs kann es zu Fehlern kommen, die zu einer Beschädigung des Belags oder des Zylinders führen können. Bevorzugt wird der zweite Abbug mit der gleichen, weniger bevorzugt mit einer anderen Zuführeinrichtung oder Eindrückvorrichtung, beispielsweise einer Eindrückrolle, wie der erste Abbug in den gleichen oder den anderen Zylinderkanal eingeführt, wobei der Druck, der den zweiten Abbug in den Zylinderkanal eindrückt, kleiner ist als der Druck zum Einführen des ersten Abbugs. Ist in diesem Fall der zweite Belagabbug verbogen, so kann die Zuführeinrichtung, beispielsweise die Eindrückleiste, nicht in eine vorbestimmte Eindrückposition bewegt werden, das heißt, der Abstand zwischen der Zylinderoberfläche und der Eindrückleiste ist zu groß, Kontakte an den Betätigungselementen der Eindrückleiste sprechen nicht an. Dadurch wird das weitere Einführen des zweiten Abbugs gestoppt, ein Überrollen des zweiten Endes des Belags findet nicht statt. Auch in diesem Fall kann Fehlermeldung dadurch erzeugt werden, dass beim Einführen des zweiten Belagendes eine vorgegebene Einführungszeit überschritten wird, das heißt, innerhalb der vorgegebenen Zeit kein Kontakt zwischen der Zuführeinrichtung und dem Belag hergestellt wurde.Preferably, the lining has, in addition to the first coating end with Abbug a second coating end with Abbug. This turn must also be introduced into the same cylinder channel as the first end or another cylinder channel. Preferably, the leading end of the pressure pad is pressed by means of an indenting device linearly into the cylinder channel, while the trailing end can be pressed with a pressure roller in the or another cylinder channel. Also, when introducing the second Abbug can lead to errors that can lead to damage to the lining or the cylinder. Preferably, the second turn is introduced into the same or the other cylinder channel with the same, less preferably with another feed device or push-in device, for example a push-in roller, the pressure pushing the second turn into the cylinder channel being smaller as the pressure to introduce the first turn. In this case, if the second pad deflector is bent, the feeding means, such as the indenter bar, can not be moved to a predetermined indentation position, that is, the distance between the cylinder surface and the indentation bar is too large, contacts on the actuator members of the indentation bar will not respond , As a result, the further insertion of the second Abbugs is stopped, rolling over the second end of the pad does not take place. Also in this case, an error message can be generated by the fact that a predetermined introduction time is exceeded during insertion of the second coating end, that is, within the given time no contact between the feeder and the pad was made.
Die Überwachung der Einführung der zweiten Abbüge und die Entdeckung eines Fehlers betreffen bevorzugt nicht den individuellen Belag, sonder im Regelfall alle in Axialrichtung nebeneinander liegende Beläge eines Zylinders, das heißt, einen Nutzen. Denn die Steuerung kann lediglich die Fehlfunktion der Eindrückleiste erkennen, deren Länge im Wesentlichen der axialen Länge des Zylinders entspricht. Entsprechend muss bei der Anzeige eines Fehlers der Operateur manuell überprüfen, welcher Belag mit dem Abbug seines zweiten Endes nicht in den Zylinderkanal passt. Dann muss er den entsprechenden Abbug zurechtbiegen oder, falls dies nicht möglich ist, einen neuen Belag anfordern.The monitoring of the introduction of the second bends and the discovery of a defect preferably do not affect the individual coating, but usually all axially adjacent pads of a cylinder, that is, a benefit. Because the controller can only detect the malfunction of Eindrückleiste whose length substantially corresponds to the axial length of the cylinder. Accordingly, when an error is displayed, the operator must manually check which coating is not at the turn of its second end fits in the cylinder channel. Then he must bend the appropriate turn or, if this is not possible, request a new covering.
Die Erfindung umfasst weiterhin das Verfahren zur Detektion von Druckplatten, deren Abbug fehlerhaft ist oder deren Abbug falsch auf den Zylinder zugeführt wird, in einer vorbeschriebenen Druckmaschine. Dabei wird ein Belag mit einem ersten Abbug aus einem Belagspeicher mittels einer Zuführeinrichtung zu einem Zylinder mit einem Zylinderkanal transportiert, so dass der erste Abbug über dem Zylinderkanal zu liegen kommt. Von dort aus wird der Abbug im Wesentlichen senkrecht in Richtung der Zylinderoberfläche in den Zylinderkanal eingeführt. Kommt der Abbug bei dieser Bewegung vor dem Erreichen seiner Endposition in Berührung mit dem Zylinder, oder wird ein vorbestimmter Einführdruck überschritten, führt dies zur Ausgabe eines ersten Signals an beispielsweise das Steuerpult der Druckmaschine und zum sofortigen Stopp des Einführungsvorganges.The invention further comprises the method for detecting printing plates whose deflection is faulty or whose deflection is incorrectly fed to the cylinder in a printing machine as described above. In this case, a covering is transported with a first turn from a covering memory by means of a feed device to a cylinder with a cylinder channel, so that the first turn comes to rest over the cylinder channel. From there, the turn is introduced substantially perpendicularly in the direction of the cylinder surface in the cylinder channel. If the turn in this movement before reaching its end position in contact with the cylinder, or a predetermined insertion pressure is exceeded, this leads to the output of a first signal to, for example, the control panel of the printing press and to immediately stop the insertion process.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung offenbart. Es zeigen:A preferred embodiment of the invention will be described below with reference to the figures. In this case, further features and advantages of the invention are disclosed. Show it:
Figur 1 : Druckplatte richtig positioniert, Abbug nicht verbogenFigure 1: Pressure plate correctly positioned, bent not bent
Figur 2: Druckplatte mit partiell verbogenem AbbugFigure 2: pressure plate with partially bent Abbug
Figur 3: Schaltplan zur DruckplattenüberwachungFigure 3: circuit diagram for printing plate monitoring
Figur 4: Druckplatte mit fehlerhaftem nachlaufendem EndeFigure 4: pressure plate with faulty trailing end
In Figur 1 ist der Abschnitt eines Zylinders 1, beispielsweise eines Plattenzylinders mit einem Zylinderkanal 2 gezeigt. Links vom Zylinder 1 ist ein Belagspeicher 6, im Falle eines Plattenzylinders ein Druckplattenspeicher zu sehen, in dem ein Belag 3 auf einer Führung 10 geführt wird. Der Belag 3 ist von einer nicht gezeigten Zuführeinrichtung aus dem Belagspeicher 6 in Richtung auf den Zylinder vorgeschobenen worden, so dass das erste Ende 4 des Belags 3 mit seinem Abbug über dem Zylinderkanal 2 liegt. Im Belagspeicher 6 auf der Führung 10 ist das zweite Belagende 5 mit einem elektrisch leitenden Bereich der Führung 10 in Berührung und bildet einen Kontakt K. Der elektrisch leitende Bereich der Führung ist in einem in Figur 3 näher erläuterten Stromkreis 8 eingebunden, der den kontaktbildenden Bereich der Führung 10 und dadurch den Belag 3 mit einer nicht gezeigten Stromquelle 9 verbindet.FIG. 1 shows the section of a cylinder 1, for example a plate cylinder with a cylinder channel 2. To the left of the cylinder 1 is a covering memory 6, in the case of a plate cylinder to see a pressure plate storage in which a coating 3 is guided on a guide 10. The lining 3 has been advanced by a supply device, not shown, from the pad reservoir 6 in the direction of the cylinder, so that the first end 4 of the pad 3 lies with its turn over the cylinder channel 2. In the pad reservoir 6 on the guide 10, the second pad end 5 is in contact with an electrically conductive region of the guide 10 and forms a contact K. The electrically conductive region of the guide is integrated in a circuit 8 explained in more detail in FIG Area of the guide 10 and thereby the pad 3 connects to a power source 9, not shown.
Der Kontakt K zwischen der Führung 10, bzw. dem Belagspeicher 6 und dem Belag 3 kann an jeder beliebigen Stelle im oder an dem Belagspeicher 6 gebildet sein. Eine Möglichkeit ist die gezeigte Ausbildung der Führung 10 oder einer oder mehrerer beliebigen Bereiche der Führung 10 als elektrisch leitender Kontakt K. Statt wie gezeigt am Abbug des zweiten Endes 5 des Belags 3 könnte der Kontakt K alternativ am dem Zylinder 1 zugewandten Ende der Führung 10 gebildet sein. Ebenso ist es denkbar, dass die Führung 10 insgesamt aus nicht leitendem Material gefertigt und der Kontakt oberhalb des Belags 3 oder seitlich des Belags 3, beispielsweise in Art eines Schleifkontakts die elektrische Verbindung zwischen der Stromquelle 9 und dem Belag 3 herstellt.The contact K between the guide 10, and the pad reservoir 6 and the pad 3 may be formed at any point in or on the pad reservoir 6. One possibility is the illustrated embodiment of the guide 10 or one or more arbitrary areas of the guide 10 as an electrically conductive contact K. Instead, as shown at the turn of the second end 5 of the pad 3, the contact K could alternatively on the cylinder 1 end facing the guide 10th be formed. It is also conceivable that the guide 10 made of non-conductive material and the contact above the pad 3 or side of the pad 3, for example, in the manner of a sliding contact produces the electrical connection between the power source 9 and the pad 3.
Der Belag 3 ist vorzugsweise aus elektrisch leitendem Material, beispielsweise Aluminium hergestellt, wodurch jeder Punkt des Belags 3 als Kontakt K dienen kann. Weniger bevorzugt ist der Belag 3 aus nicht leitendem Material, beispielsweise eine Gummituch, und in diesem Fall an seiner vorzugsweise Unterseite mit einem nicht auftragenden oder in den nicht leitenden Belag 3 eingearbeiteten leitfähigen Schicht, z.B. einer Folie, einem leitenden Lack, versehen. Diese leitfähige Schicht kann vollflächig ausgebildet sein oder nur einen Kontaktpunkt K mit dem gesamten Abbug des ersten Belagendes 4 verbinden. Wichtig ist hierbei, dass der Abbug insgesamt leitend ausgebildet ist, da jeder Punkt des Abbugs des ersten Belagendes 4 bei der Zuführung auf den Zylinder 1 durch die Zuführeinrichtung 7 den ersten Kontakt K mit dem Zylinder 1 herstellen kann, wodurch der Stromkreis 8 zwischen Stromquelle 9, Belag 3 und Zylinder 1 geschlossen wird.The pad 3 is preferably made of electrically conductive material, such as aluminum, whereby each point of the pad 3 can serve as a contact K. Less preferably, the covering 3 is of non-conductive material, for example a rubber blanket, and in this case on its preferably underside with a non-depositing or conductive layer 3 incorporated in the non-conductive coating 3, e.g. a film, a conductive paint, provided. This conductive layer may be formed over the entire surface or connect only one contact point K with the entire turn of the first coating end 4. It is important here that the turn overall is designed to be conductive, since each point of Abbugung the first coating end 4 in the supply to the cylinder 1 by the feeder 7 can make the first contact K with the cylinder 1, whereby the circuit 8 between power source. 9 , Lining 3 and cylinder 1 is closed.
Diesen Fall zeigt die Figur 2. Hier ist der Belag 3 in der gleichen Position wie in Figur 1, nur dass im Gegensatz zur Darstellung in Figur 1 der Abbug des ersten Belagendes 4 über seine Länge verformt ist, beispielsweise einen Knick aufweist. Diese Verformung ist in der Figur 2 dadurch angedeutet, dass der seitliche Blick auf das erste Belagende zwei vorderste Enden des Belagendes 4 zeigt, von denen eines mit dem Zylinder 1 einen Kontakt K bildet. Über diesen Kontakt wird der Stromkreis geschlossen, das heißt, die Stromquelle 9 ist jetzt über den Belag 3 mit dem Zylinder 1 verbunden. Der Zylinder 1 dient dabei als Nullleiter, wodurch im Moment der Berührung des Belags 3 mit dem Zylinder 1 ein Kurzschluss im Stromkreis 8 auftritt. Der dabei kurzfristig auftretende Kurzschlussstrom wird genutzt, um ein erstes Signal zu erzeugen. Dieses Signal generiert eine Fehlermeldung am Bedienstand der Druckmaschine und unterbindet bzw. stoppt sofort die Einführbewegung der Zuführeinrichtung 7. Dabei kann bei einer Belegung des Zylinders 1 mit mehr als einem Belag 3 jeder der Beläge 3 unabhängig von den anderen Belägen 3 eine separates erstes Signal erzeugen, das dem Operateur zum Beispiel am Display der Druckwerke genau anzeigt, welche der Beläge 3 das Signal erzeugt hat. Er kann dann gezielt den Abbug des entsprechenden Belags 3 korrigieren, reparieren oder austauschen.Here, the covering 3 in the same position as in Figure 1, except that in contrast to the representation in Figure 1, the deflection of the first coating end 4 is deformed over its length, for example, has a kink. This deformation is indicated in FIG. 2 by the fact that the lateral view of the first covering end shows two foremost ends of the lining end 4, one of which forms a contact K with the cylinder 1. About this contact the circuit is closed, that is, the power source 9 is now connected via the pad 3 to the cylinder 1. The cylinder 1 serves as a neutral, whereby in Moment of contact of the pad 3 with the cylinder 1, a short circuit in the circuit 8 occurs. The short-circuit current occurring in the short term is used to generate a first signal. This signal generates an error message on the control station of the printing press and stops or immediately stops the insertion of the feed 7. It can generate a separate first signal regardless of the other coverings 3 in an occupancy of the cylinder 1 with more than one covering 3 which indicates to the surgeon, for example, on the display of the printing units exactly which of the pads 3 has generated the signal. He can then correct the turn of the corresponding pad 3, repair or replace.
Die Stromquelle 9 muss nicht die gesamte Zeit des Maschinenlaufs bzw. des Belagwechsels aktiv sein. Es ist auch möglich, dass die Zuführeinrichtung 7 beim Zuführen des Belags 3 die Stromquelle erst einschaltet. Dies kann über einen Schalter oder eine Lichtschranke bewirkt werden, den/die die Zuführeinrichtung 7 während der Zuführbewegung betätigt/auslöst, durch die Steuerung der Zuführeinrichtung oder durch den Belag 3 selbst, der bei seiner Zuführung zum Zylinder die Stromquelle 9 aktiviert.The power source 9 does not have to be active for the entire time of the machine run or the pad change. It is also possible that the feeding device 7 when supplying the lining 3, the power source turns on. This can be effected via a switch or a photoelectric switch which actuates / triggers the feeding device 7 during the feeding movement, by the control of the feeding device or by the lining 3 itself, which activates the current source 9 when it is supplied to the cylinder.
Die Figur 3 zeigt einen Schaltplan für die Belagüberwachung. Im Stromkreis 8 ist pro Belag 3 zusätzlich je ein Widerstand R zwischen dem Belag 3 und der Stromquelle 9 vorhanden. Dieser Widerstand R ermöglicht es, dass jeder der Beläge 3 separat ein erstes Signal ausgeben kann, das heißt, dass bei der Ausgabe eines ersten Signals durch einen der Beläge 3 nur dessen Stromkreis 8 zwischen dem Widerstand R und dem Zylinder 1 kurzgeschlossen wird, während die anderen Stromkreise nach wie vor offen sind, von diesen als kein Fehlersignal am Bedienpult erzeugt wird. Figur 3 zeigt auch, dass das erste Signal zur Generierung der Fehlermeldung in den Stromkreisen 8 zwischen den Widerständen R und dem Zylinder 1 , der als Nullleiter dient, erzeugt und beispielsweise einer Steuerung zugeführt wird.FIG. 3 shows a circuit diagram for the lining monitoring. In circuit 8 is per cover 3 in addition ever a resistor R between the pad 3 and the power source 9 is present. This resistor R enables each of the pads 3 to output a first signal separately, that is to say that when a first signal is output through one of the pads 3, only its circuit 8 is short-circuited between the resistor R and the cylinder 1, while the other circuits are still open, is generated by these as no error signal on the control panel. FIG. 3 also shows that the first signal for generating the error message is generated in the circuits 8 between the resistors R and the cylinder 1, which serves as a neutral, and is supplied to a controller, for example.
In Figur 4 ist der Zylinder 1 und das zweite Belagende mit Abbug des Belags 3 zu sehen. Auch das Einführen dieses Belagendes wird kontrolliert bzw. überwacht. Im Gegensatz zur Überwachung der ersten Belagenden 4 wird das Einführen der zweiten Belagenden 5 ausschließlich mittels der Zuführeinrichtung 7 überwacht. Als Zuführeinrichtung 7 im Sinne dieser Beschreibung gelten dabei alle Komponenten, die notwendig sind, um den Belag 3 aus dem Belagspeicher 6 auf den Zylinder 1 zu transportieren und den ersten Abbug 4 und den zweiten Abbug 5 des Belags 3 in den Zylinderkanal 2 einzuführen. Die Zuführeinrichtung 7 der Figur 4 umfasst daher die Rollen, die beim Überrollen den Belag 3 auf den Zylinder 1 drücken und die von oben auf den Belag 3 wirkende Eindrückleiste, die das zweite Ende 5 des Belags 3 in den Zylinderkanal 2 eindrückt. Der Druck P2 mit dem die Zuführeinrichtung 7 sich in Richtung der Zylinderoberfläche und damit auf den Abbug 5 zu bewegt, ist dabei geringer als der Normaldruck Pi mit dem die Zuführeinrichtung 7 auf den Abbug 4 drückt. Bei einem fehlerfreien Belagende 5 wird der Abbug 5 beim Überrollen des Belags 3 mit seinem vorderen Ende über oder bereits teilweise in den Zylinderkanal 2 geschoben. Ist der Abbug 5 fehlerhaft und sitzt auf der Zylinderoberfläche oder einer Registernocke oder einem Spannelement auf, so trifft die Eindrückleiste noch in dem Bereich der Abwärtsbewegung, in dem sie mit dem Druck P2 bewegt wird, auf den Belag 3. Bei Überschreiten des Drucks P2 wird die Abwärtsbewegung der Eindrückleiste gestoppt und dem Operateur eine Fehlermeldung zum Beispiel am Bedienpult angezeigt. Ist der Abbug 5 des Belags 3 über dem Zylinderkanal 2 positioniert, erreicht die Zuführeinrichtung 7 bzw. die Eindrückleiste die vorgegebene Eindrückposition und kann jetzt das zweite Ende 5 des Belags 3 mit dem Druck P1, dem Normaldruck in den Zylinderkanal eindrücken. Dazu kann beispielsweise mittels eines Ventils vom Druck P2 auf den Druck Pi umgeschaltet werden, das heißt, vom Andrückdruck P2 auf den Eindrückdruck P1. Dabei handelt es sich bei beiden Drücken um konstante Drücke, wobei zum Beispiel Pi 6 bar und P2 1 bar betragen kann. In Figure 4, the cylinder 1 and the second end of the lining with turning of the lining 3 can be seen. The introduction of this coating end is also monitored or monitored. In contrast to the monitoring of the first coating ends 4, the introduction of the second coating ends 5 is monitored exclusively by means of the feed device 7. As a feeding device 7 in the sense of this description, all components that are necessary to apply the coating 3 from to transport the pad storage 6 on the cylinder 1 and to introduce the first turn 4 and the second turn 5 of the pad 3 in the cylinder channel 2. The feeding device 7 of Figure 4 therefore includes the rollers that press the covering 3 on the cylinder 1 when rolling over and acting from the top of the pad 3 Eindrückleiste that pushes the second end 5 of the pad 3 in the cylinder channel 2. The pressure P 2 with which the feed device 7 moves in the direction of the cylinder surface and thus on the Abbug 5, is less than the normal pressure Pi with which the feeder 7 presses on the Abbug 4. In the case of a faultless covering end 5, the turn 5 is pushed over the covering 3 with its front end over or already partially into the cylinder channel 2. If the turn 5 is faulty and is seated on the cylinder surface or on a register cam or a tensioning element, the push bar strikes the base 3 even in the region of the downward movement in which it is moved with the pressure P 2. If the pressure P is exceeded 2 , the downward movement of the indentation bar is stopped and the operator is notified of an error message, for example, on the control panel. If the bent section 5 of the pad 3 is positioned over the cylinder channel 2, the feed apparatus 7 and the push-in strip reaches the predetermined insertion position and can now, the second end 5 of the pad 3 with the pressure P 1, the normal-pressure press into the cylinder channel. For this purpose, for example, by means of a valve from the pressure P 2 to the pressure Pi are switched, that is, from the pressing pressure P 2 to the indentation pressure P first These are both pressures to constant pressures, for example, Pi 6 bar and P 2 can be 1 bar.
BezueszeichenhsteBezueszeichenhste
1 Zylinder1 cylinder
2 Zylinderkanal2 cylinder channel
3 Belag3 topping
4 erstes Belagende, Abbug4 first coating end, turn off
5 zweites Belagende, Abbug5 second coating end, Abbug
6 Belagspeicher6 pad storage
7 Zuführeinrichtung7 feeder
8 Stromkreis8 circuit
9 Stromquelle9 power source
10 Führung10 leadership
K KontaktK contact
Pl DruckPl pressure
P2 DruckP 2 pressure
R Widerstand R resistance

Claims

Ansprüche claims
1. Rotationsdruckmaschine umfassend: a) einen Zylinder (1) mit einem Zylinderkanal (2), b) einen Belag (3), der an einem ersten Belagende (4) einen in den Zylinderkanal (2) einführbaren Abbug aufweist, und der bis zu einem freien Ende des Abbugs elektrisch leitend ist, c) einen Belagspeicher (6) für die Aufnahme des Belags (3), d) eine Zuführeinrichtung (7), mittels welcher der Belag (3) aus dem Belagspeicher (6) auf den Zylinder (1) transportierbar und der Abbug in den Zylinderkanal (2) einführbar ist, e) einen von dem Belagspeicher (6) oder der Zuführeinrichtung (7) gebildeten Kontakt (K), der mit dem Belag (3) elektrisch leitend verbunden ist, wenn der Abbug in den Zylinderkanal (2) eingeführt wird, f) eine Steuerung für die Zuführeinrichtung (7), g) einen Stromkreis (8), der den Zylinder (1) und den vom Zylinder (1) isolierten Kontakt (K) umfasst, h) eine Stromquelle (9), die in dem Stromkreis (8) angeordnet ist, und i) einen Signalgeber, der in dem Stromkreis (8) angeordnet ist, j) wobei der Belag (3) den Stromkreis (8) schließt, wenn der Abbug den Zylinder (1) berührt.A rotary printing press comprising: a) a cylinder (1) with a cylinder channel (2), b) a covering (3) which has at a first covering end (4) an insertable into the cylinder channel (2) turn, and up to c) a lining memory (6) for receiving the lining (3), d) a feeding device (7), by means of which the lining (3) from the lining memory (6) to the cylinder ( 1) transportable and the turn into the cylinder channel (2) is insertable, e) one of the lining memory (6) or the feed device (7) formed contact (K), which is electrically conductively connected to the lining (3), if the G) a circuit (8) which comprises the cylinder (1) and the contact (K) isolated from the cylinder (1), h) a control circuit for the feed device (7); ) a current source (9), which is arranged in the circuit (8), and i) a signal generator, which arrange in the circuit (8) t, j) wherein the pad (3) closes the circuit (8) when the turn contacts the cylinder (1).
2. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Signalgeber beim Schließen des Stromkreises (8) ein erstes Signal an die Steuerung ausgibt. 2. Rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the signal generator when closing the circuit (8) outputs a first signal to the controller.
3. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Berührung des Belags (3) mit dem Zylinder (1) einen Kurzschluss im Stromkreis (8) erzeugt.3. Rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the contact of the lining (3) with the cylinder (1) generates a short circuit in the circuit (8).
4. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stromkreislauf (8) weiterhin einen Widerstand (R) umfasst, der bei einem Kurzschluss zwischen Belag (3) und Zylinder (1), der das erste Signal bildet, einen Kurzschluss zwischen der Stromquelle (9) und dem Zylinder (1) verhindert.4. Rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the circuit (8) further comprises a resistor (R), which in a short circuit between pad (3) and cylinder (1), which forms the first signal, a short circuit between the power source (9) and the cylinder (1) prevented.
5. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromquelle (9) von der Steuerung eingeschalten wird, wenn der Abbug über dem Zylinderkanal (2) positioniert ist.5. Rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the current source (9) is turned on by the controller when the turn is positioned over the cylinder channel (2).
6. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abbug von der Zuführungseinrichtung (7) mit einem Druck (Pi) in den Zylinderkanal (2) einführbar ist.6. Rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the Abbug of the feed device (7) with a pressure (Pi) in the cylinder channel (2) is insertable.
7. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausgabe des ersten Signals oder bei Überschreitung des Drucks (Pi) eine Einführbewegung des Abbugs in den Zylinderkanal (2) stoppt oder nicht startet.7. Rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that when the first signal is output or when the pressure is exceeded (Pi) an insertion movement of the Abbugs in the cylinder channel (2) stops or does not start.
8. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine wenigstens bereichsweise elektrisch leitende Führung (10) den Belag (3) im Belagspeicher (6) führt.8. Rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that an at least partially electrically conductive guide (10) leads the lining (3) in the lining memory (6).
9. Rotationsdruckmaschine nach dem vorgehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt (K) geschlossen wird, wenn der Belag (3) den elektrisch leitenden Bereich der Führung (10) und den Zylinder (1) berührt.9. Rotary printing machine according to the preceding claim, characterized in that the contact (K) is closed when the pad (3) touches the electrically conductive region of the guide (10) and the cylinder (1).
10. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt (K) für jeden der Beläge (3) separat schließbar ist und jeder geschlossenen Kontakt (K) je ein separates erstes Signal erzeugt. 10. Rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the contact (K) for each of the pads (3) is separately closable and each closed contact (K) generates a separate first signal.
11. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Belag (3) ein zweites Belagende (5) mit Abbug aufweist und die Zuführeinrichtung (7) auch das zweite Belagende (5) in den Zylinderkanal (2) einführt.11. Rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the covering (3) has a second covering end (5) with turn and the feeding device (7) and the second lining end (5) in the cylinder channel (2) introduces.
12. Rotationsdruckmaschine nach dem vorgehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (7) mit einem gegenüber dem Druck (Pi) zum Einführen des ersten Belagendes (4) reduzierten Druck (P2) in Richtung des Zylinders (1) bis zu einer Eindrückposition für das zweite Belagende (5) fährt.12. Rotary printing machine according to the preceding claim, characterized in that the feed device (7) with respect to the pressure (Pi) for introducing the first lining end (4) reduced pressure (P 2 ) in the direction of the cylinder (1) up to a Eindrückposition for the second deck end (5).
13. Rotationsdruckmaschine nach dem vorgehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass bei Überschreitung des Druckes (P2) vor Erreichen der Eindrückposition die Steuerung die Bewegung der Zuführeinrichtung (7) stoppt und ein zweites Signal ausgibt.13. Rotary printing machine according to the preceding claim, characterized in that on exceeding the pressure (P 2) before reaching the push controlling the movement of the supply means (7) stops and outputs a second signal.
14. Verfahren zur Detektion von Belägen (3), deren Abbug fehlerhaft ist, in einer Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, wobei a) ein Belag (3) mit einem Abbug (4) aus einem Belagspeicher (6) mittels einer Zuführeinrichtung (7) zu einen Zylinder (1) mit einem Zylinderkanal (2) transportiert wird, so dass der Abbug (4) über dem Zylinderkanal (2) liegt, b) der über dem Zylinderkanal (2) liegende Abbug (4) im Wesentlichen senkrecht in Richtung auf die Zylinderoberfläche in den Zylinderkanal (2) geführt wird, c) ein Signal ausgegeben wird, wenn der Abbug (4) mit dem Zylinder (1) in Berührung kommt bevor er in den Zylinderkanal (2) eingeführt ist, und d) bei Ausgabe des Signals die Zuführung des Belags (3) in den Zylinderkanal (2) gestoppt oder nicht gestartet wird. 14. A method for the detection of coverings (3) whose deflection is faulty in a rotary printing machine according to claim 1, wherein a) a covering (3) with a Abbug (4) from a covering memory (6) by means of a feed device (7) a cylinder (1) with a cylinder channel (2) is transported, so that the turn (4) over the cylinder channel (2) is located, b) lying over the cylinder channel (2) turn (4) substantially perpendicularly in the direction of the C) a signal is output when the turn (4) comes into contact with the cylinder (1) before being introduced into the cylinder passage (2), and d) upon the signal being output the supply of the lining (3) in the cylinder channel (2) is stopped or not started.
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