WO2008087067A1 - Electrical coil with multiple winding layers - Google Patents

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WO2008087067A1
WO2008087067A1 PCT/EP2008/050121 EP2008050121W WO2008087067A1 WO 2008087067 A1 WO2008087067 A1 WO 2008087067A1 EP 2008050121 W EP2008050121 W EP 2008050121W WO 2008087067 A1 WO2008087067 A1 WO 2008087067A1
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WO
WIPO (PCT)
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coil
longitudinal sides
outer layer
winding
gaps
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/050121
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German (de)
French (fr)
Inventor
Joachim Prokscha
Michael Huber
Peter Hauser
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/082—Devices for guiding or positioning the winding material on the former
    • H01F41/086—Devices for guiding or positioning the winding material on the former in a special configuration on the former, e.g. orthocyclic coils or open mesh coils

Definitions

  • the invention relates to an electrical coil whose turns are arranged in several layers according to the preamble of claim 1.
  • the beginning and end of the winding wire often have to be positioned on one and the same end face of the coil in order to be able to easily connect it to an electrical circuit.
  • the connection ends are usually fixed on the front side of the supporting body of the coil.
  • an orderly layer structure is sought in the coil winding technique, in which the individual turns of the winding wire are wound directly next to each other. At the end of a layer, the laying direction is reversed and in each subsequent position, the wires then lie in the grooves formed between the turns.
  • Windungslagen are in this winding technology beginning and end of the winding wire on the same end face of the bobbin.
  • the wire terminates on the opposite side of the bobbin.
  • the wire must be positioned with additional measures and means, such as molding, baking or gluing process reliable on the desired front page. In the worst case, the last winding layer must be omitted.
  • the aim is to optimize the structure of the winding layers so that even with an odd number of Windungslagen the end of the winding wire can be positioned on the same coil end side as the beginning of the coil, without requiring additional space.
  • the last turns are inserted in the previously formed on two opposite longitudinal sides of the coil gaps with a larger pitch when winding the outer layer, occur at the two remaining longitudinal sides of the coil intersections of the winding wire.
  • the gaps on the opposite longitudinal sides of the outer layer from each other have a distance from several adjacent turns.
  • the winding wire is alternately offset laterally on one of the two remaining longitudinal sides to form the gaps by one or more wire thicknesses.
  • the gaps in the outer layer are arranged on the opposite broader longitudinal sides. The wire crossings lie on the narrower, opposite longitudinal sides.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional representation of a coil with an odd number of layers before winding the last layer
  • FIG. 2 shows a three-dimensional view of the coil with the gaps on the longitudinal sides of the outer layer
  • FIG. 3 shows a development of the outer layer of the coil from FIG. 2
  • FIG. 4 shows a three-dimensional representation of the coil with a completely wound outer layer
  • FIG. 5 shows a development of the outer layer of the coil from FIG. Embodiments of the invention
  • an electrical coil in a three-dimensional view is designated 10. It consists of a winding 11 with a plurality of turns 12, which are arranged on the longitudinal sides of the coil 10 in a plurality of layers 13 on a support body 14 side by side. Due to its rectangular shape, the coil 10 has two opposite broad longitudinal sides 10a and 10c and two narrow longitudinal sides 10b and 10d. The coil 10 is wound with an odd number of layers, wherein the beginning and end of the winding wire 15 are to be positioned on the support body on the left end face 1 Oe of the coil.
  • Figure 1 shows the coil 10 in three-dimensional view before winding the last outer layer.
  • the beginning 15 a of the winding wire 15 is fixed in a slot 16 on the upper shoulder 14 a of the support body 14 on the left end side 10 e of the coil 10.
  • the windings 12 are wound side by side in a plurality of layers 13 on the support body 14, so that the penultimate layer is a layer with an even number of layers.
  • the last turn of this penultimate position is thus on the left end 10e of the coil 10. From there is now wound with the winding wire 15 in the direction of arrow 17, the outer last layer, which has an odd number of layers.
  • FIG 2 shows the coil 10 in three-dimensional view after winding the first part of the outer last layer 13a. It can be seen that in this outer layer 13a at the two opposite wide longitudinal sides 10a and 10c defined gaps 18 are formed between the windings 12 by the winding wire 15 alternately wound laterally offset on one of the two narrow longitudinal sides 10b and 10e by one wire thickness becomes. The gaps 18 therefore also have the width of the wire thickness of the winding wire 15. Die
  • Gaps 18 have on the longitudinal sides 10a and 10c of the outer layer 13a from each other a distance of several adjacent turns 12th
  • Figure 3 shows the development of the outer layer 13a of the coil 10 with a separation along the line III-III of Figure 2.
  • the settlement is broken down into the four longitudinal sides 10a to 10d. It can be seen there that initially the turn 1 is displaced laterally in the region of the lower narrow longitudinal side 10d in order to form a first gap 18a on the front wide longitudinal side 10a.
  • the second turn is now placed next to the first and the third turn is laterally offset in the region of the upper narrow longitudinal side 1 Ob by a wire thickness.
  • a further gap 18b now arises in the region of the rear wide longitudinal side 10c.
  • the remaining turns of the outer layer 13a are now arranged by the winding wire 15 is alternately bent laterally to one of the two narrow longitudinal sides 10b and 10d by a wire thickness.
  • the winding wire 15 must now be led back in several turns 12 to the left end 10e of the coil 10, as shown in Figures 4 and 5.
  • the last turns 12a are wound with a greater pitch to the left end face 10e of the coil 10 by the winding wire 15 being inserted into the previously released gaps 18.
  • the end 15b of the winding wire 15 is finally fixed in a further slot 16 in the shoulder 14a of the support body 14, so that now the beginning and end of the winding wire 15 are positioned side by side.
  • the winding process can be described with reference to the development of Figure 5.
  • the winding wire 15 is therefore starting from Figure 3 on the lower narrow longitudinal side 10c, the two last-wound turns of the outer layer 13a cross and then inserted into the recognizable from Figure 3 gap 18d on the front longitudinal side 10a. Subsequently, in the region of the upper longitudinal side 10b, it crosses two further turns of the upper layer 13a and then enters the gap 18c from FIG. 3 on the rear longitudinal side 1c.
  • the winding wire 15 thus alternately crosses two turns of the outer layer 13a alternately on the upper and lower longitudinal sides 1 Ob and 1 Od until it reaches the first gap 18a in FIG. 3 at the left end face 10e and finally there at the slot 16 of the supporting body 14 is fixed at right angles with its end 15b.
  • the outer layer 13a is not wound over the entire width of the coil, so that some turns are missing for the right end face 1 Od. In this area, therefore, the penultimate layer 13 according to FIG. 1 is no longer covered by the outer layer 13a. This is indicated by dashed lines in the developments according to FIGS. 3 and 5.
  • the crossings 19 in the region of the upper and lower narrow longitudinal sides 10b and 10d of the coil 10 are formed such that the upper winding wire 15 crosses two windings 12 underneath.
  • Winding is arranged (see gap 18b in Figure 3).
  • the winding wire end 15b can be fixed securely out of this gap 18b in the slot 16 of the support body 14.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)

Abstract

The invention relates to an electrical coil (10) with a plurality of windings (12) arranged next to one another in multiple layers (13), wherein the beginning (15a) and the end (15b) of the coil are positioned on the same face (10e) of the coil. In order to optimize the layer structure of such coils having an odd number of layers, the winding wire (15) is laterally offset by the width of a wire on at least one of the remaining long sides of the coil, and defined gaps (18) are thus left open in the last wound outer layer (13a) on two opposite long sides (10a, 10c) of the coil. The last windings (12a) of the outer layer (13a) are then inserted and positioned with a larger pitch in the gaps (18) previously left open as far as the face (10e) of the coil (10).

Description

Beschreibung description
Titeltitle
Elektrische Spule mit mehreren WindungslagenElectric coil with several turns
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung betrifft eine elektrische Spule, deren Windungen in mehreren Lagen nach der Gattung des Anspruchs 1 angeordnet sind.The invention relates to an electrical coil whose turns are arranged in several layers according to the preamble of claim 1.
Bei diesen elektrischen Spulen müssen oftmals Anfang und Ende des Wickeldrahtes auf ein und derselben Stirnseite der Spule positioniert sein, um sie problemlos an eine elektrische Schaltung anschließen zu können. Die Anschlussenden werden dabei zumeist am Tragkörper der Spule stirnseitig fixiert. Um den zur Verfügung stehenden Wickelraum einer Einzelspule optimal ausnutzen zu können, wird bei der Spulenwickeltechnik ein geordneter Lagenaufbau angestrebt, in dem die einzelnen Windungen des Wickeldrahtes direkt nebeneinander gewickelt werden. Am Ende einer Lage wird die Verlegerichtung umgedreht und in der jeweils darauf folgenden Lage legen sich die Drähte dann in die zwischen den Windungen entstandenen Rillen. Bei einer geraden Anzahl der Windungslagen befinden sich bei dieser Wickeltechnik Anfang und Ende des Wickeldrahtes auf der gleichen Stirnseite des Spulenkörpers. Bei Spulen mit ungerader Lagenzahl endet der Draht jedoch an der entgegen gesetzten Seite des Spulenkörpers. Der Draht muss mit zusätzlichen Maßnahmen und Mitteln, zum Beispiel Formen, Verbacken oder Kleben prozesssicher an der gewünschten Stirnseite positioniert werden. Schlimmstenfalls muss die letzte Wickellage entfallen.In these electrical coils, the beginning and end of the winding wire often have to be positioned on one and the same end face of the coil in order to be able to easily connect it to an electrical circuit. The connection ends are usually fixed on the front side of the supporting body of the coil. In order to make optimal use of the available winding space of a single coil, an orderly layer structure is sought in the coil winding technique, in which the individual turns of the winding wire are wound directly next to each other. At the end of a layer, the laying direction is reversed and in each subsequent position, the wires then lie in the grooves formed between the turns. In an even number of Windungslagen are in this winding technology beginning and end of the winding wire on the same end face of the bobbin. However, for odd-numbered coils, the wire terminates on the opposite side of the bobbin. The wire must be positioned with additional measures and means, such as molding, baking or gluing process reliable on the desired front page. In the worst case, the last winding layer must be omitted.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Mit der vorliegenden Lösung wird angestrebt, den Aufbau der Windungslagen so zu optimieren, dass auch bei einer ungeraden Anzahl von Windungslagen das Ende des Wickeldrahtes auf der gleichen Spulenstirnseite positioniert werden kann wie der Anfang der Spule, ohne dabei zusätzlichen Bauraum zu benötigen.With the present solution, the aim is to optimize the structure of the winding layers so that even with an odd number of Windungslagen the end of the winding wire can be positioned on the same coil end side as the beginning of the coil, without requiring additional space.
Bei elektrischen Spulen mit ungerader Lagenanzahl können mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 in vorteilhafter Weise Anfang und Ende des Wickeldrahtes ohne zusätzliche Mittel beziehungsweise ohne zusätzliche Maßnahmen auf ein und derselben Stirnseite der Spule positioniert werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die veränderte Führung des Wickeldrahtes an der äußeren Windungslage der Wickelraum optimal ausgenutzt und somit kein zusätzlicher Wickelraum benötigt wird. Außerdem ist das Wickeln der äußeren Lage sowie die Positionierung des Wickeldrahtendes problemlos durch Wickelautomaten realisierbar.In electrical coils with odd number of layers can with the characterizing features of claim 1 in an advantageous manner the beginning and end of the winding wire without additional means or be positioned without additional measures on one and the same end face of the coil. Another advantage is that optimally utilized by the changed leadership of the winding wire on the outer winding layer of the winding space and thus no additional winding space is needed. In addition, the winding of the outer layer and the positioning of the winding wire end can be easily realized by automatic winding machines.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen ergeben sich vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale.The measures listed in the dependent claims, advantageous embodiments and developments of the features specified in the main claim arise.
Da beim Wickeln der äußeren Lage die letzten Windungen in die zuvor an zwei gegenüberliegenden Längsseiten der Spule ausgebildeten Lücken mit einer größeren Steigung eingelegt werden, treten an den beiden verbleibenden Längsseiten der Spule Kreuzungen des Wickeldrahtes auf. Um die Anzahl solcher Kreuzungen möglichst gering zu halten, ist es zweckmäßig, wenn die Lücken an den gegenüberliegenden Längsseiten der äußeren Lage voneinander einen Abstand von mehreren nebeneinander liegender Windungen haben. Zur Erzielung einer gleichmäßigen Steigung der letzten Windungen ist es ferner vorteilhaft, wenn der Wickeldraht abwechselnd an einer der beiden übrigen Längsseiten zur Bildung der Lücken um eine oder mehrere Drahtstärken seitlich versetzt wird. Bei rechteckförmigen Spulen mit unterschiedlich breiten Längsseiten ist es zweckmäßig, wenn die Lücken in der äußeren Lage an den einander gegenüberliegenden breiteren Längsseiten angeordnet sind. Die Drahtkreuzungen liegen dabei auf den schmaleren, einander gegenüberliegenden Längsseiten.Since the last turns are inserted in the previously formed on two opposite longitudinal sides of the coil gaps with a larger pitch when winding the outer layer, occur at the two remaining longitudinal sides of the coil intersections of the winding wire. In order to keep the number of such intersections as low as possible, it is advantageous if the gaps on the opposite longitudinal sides of the outer layer from each other have a distance from several adjacent turns. To achieve a uniform slope of the last turns, it is also advantageous if the winding wire is alternately offset laterally on one of the two remaining longitudinal sides to form the gaps by one or more wire thicknesses. For rectangular coils with different widths long sides, it is expedient if the gaps in the outer layer are arranged on the opposite broader longitudinal sides. The wire crossings lie on the narrower, opposite longitudinal sides.
Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing
Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below by way of example with reference to FIGS. Show it:
Figur 1 eine raumbildliche Darstellung einer Spule mit ungerader Lagenzahl vor dem Wickeln der letzten Lage, Figur 2 eine raumbildliche Darstellung der Spule mit den Lücken an den Längsseiten der äußeren Lage,1 shows a three-dimensional representation of a coil with an odd number of layers before winding the last layer, FIG. 2 shows a three-dimensional view of the coil with the gaps on the longitudinal sides of the outer layer, FIG.
Figur 3 eine Abwicklung der äußeren Lage der Spule aus Figur 2, Figur 4 eine raumbildliche Darstellung der Spule mit vollständig gewickelter äußeren Lage und Figur 5 eine Abwicklung der äußeren Lage der Spule aus Figur 4. Ausführungsformen der Erfindung3 shows a development of the outer layer of the coil from FIG. 2, FIG. 4 shows a three-dimensional representation of the coil with a completely wound outer layer, and FIG. 5 shows a development of the outer layer of the coil from FIG. Embodiments of the invention
In den Figuren ist als ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung eine elektrische Spule in raumbildlicher Darstellung mit 10 bezeichnet. Sie besteht aus einer Wicklung 11 mit einer Vielzahl von Windungen 12, die über die Längsseiten der Spule 10 in mehreren Lagen 13 auf einem Tragkörper 14 nebeneinander angeordnet sind. Durch ihre rechteckförmige Gestalt hat die Spule 10 zwei einander gegenüberliegende breite Längsseiten 10a und 10c sowie zwei schmale Längsseiten 10b und 1Od. Die Spule 10 wird mit einer ungeraden Lagenzahl gewickelt, wobei Anfang und Ende des Wickeldrahtes 15 am Tragkörper auf der linken Stirnseite 1 Oe der Spule zu positionieren sind.In the figures, as an exemplary embodiment of the invention, an electrical coil in a three-dimensional view is designated 10. It consists of a winding 11 with a plurality of turns 12, which are arranged on the longitudinal sides of the coil 10 in a plurality of layers 13 on a support body 14 side by side. Due to its rectangular shape, the coil 10 has two opposite broad longitudinal sides 10a and 10c and two narrow longitudinal sides 10b and 10d. The coil 10 is wound with an odd number of layers, wherein the beginning and end of the winding wire 15 are to be positioned on the support body on the left end face 1 Oe of the coil.
Figur 1 zeigt die Spule 10 in raumbildlicher Darstellung vor dem Wickeln der letzten, äußeren Lage. Der Anfang 15a des Wickeldrahtes 15 ist in einem Schlitz 16 an der oberen Schulter 14a des Tragkörpers 14 auf der linken Stirnseite 10e der Spule 10 fixiert. Die Windungen 12 sind nebeneinander in mehreren Lagen 13 auf den Tragkörper 14 aufgewickelt, so dass die vorletzte Lage eine Lage mit gerader Lagenzahl ist. Die letzte Windung dieser vorletzten Lage liegt somit auf der linken Stirnseite 10e der Spule 10. Von dort wird nun mit dem Wickeldraht 15 in Richtung des Pfeiles 17 die äußere letzte Lage gewickelt, die eine ungerade Lagenzahl hat.Figure 1 shows the coil 10 in three-dimensional view before winding the last outer layer. The beginning 15 a of the winding wire 15 is fixed in a slot 16 on the upper shoulder 14 a of the support body 14 on the left end side 10 e of the coil 10. The windings 12 are wound side by side in a plurality of layers 13 on the support body 14, so that the penultimate layer is a layer with an even number of layers. The last turn of this penultimate position is thus on the left end 10e of the coil 10. From there is now wound with the winding wire 15 in the direction of arrow 17, the outer last layer, which has an odd number of layers.
Figur 2 zeigt die Spule 10 in raumbildlicher Darstellung nach dem Wickeln des ersten Teiles der äußeren letzten Lage 13a. Dabei ist erkennbar, dass in dieser äußeren Lage 13a an den zwei gegenüberliegenden breiten Längsseiten 10a und 10c definierte Lücken 18 zwischen den Windungen 12 ausgebildet werden, indem der Wickeldraht 15 abwechselnd an einer der beiden schmalen Längsseiten 10b und 10e um jeweils eine Drahtstärke seitlich versetzt gewickelt wird. Die Lücken 18 haben daher ebenfalls die Breite der Drahtstärke des Wickeldrahtes 15. DieFigure 2 shows the coil 10 in three-dimensional view after winding the first part of the outer last layer 13a. It can be seen that in this outer layer 13a at the two opposite wide longitudinal sides 10a and 10c defined gaps 18 are formed between the windings 12 by the winding wire 15 alternately wound laterally offset on one of the two narrow longitudinal sides 10b and 10e by one wire thickness becomes. The gaps 18 therefore also have the width of the wire thickness of the winding wire 15. Die
Lücken 18 haben dabei an den Längsseiten 10a und 10c der äußeren Lage 13a voneinander einen Abstand von mehreren nebeneinander liegenden Windungen 12.Gaps 18 have on the longitudinal sides 10a and 10c of the outer layer 13a from each other a distance of several adjacent turns 12th
Figur 3 zeigt die Abwicklung der äußeren Lage 13a der Spule 10 mit einer Auftrennung nach der Linie III-III aus Figur 2. Die Abwicklung ist in die vier Längsseiten 10a bis 10d aufgegliedert. Man erkennt dort, dass zunächst die Windung 1 im Bereich der unteren schmalen Längsseite 10d seitlich versetzt wird, um eine erste Lücke 18a an der vorderen breiten Längsseite 10a auszubilden. Die zweite Windung wird nun neben der ersten angeordnet und die dritte Windung wird im Bereich der oberen schmalen Längsseite 1 Ob um eine Drahtstärke seitlich versetzt. Dadurch entsteht nun im Bereich der hinteren breiten Längsseite 10c eine weitere Lücke 18b. Nach dem gleichen Schema werden nun die übrigen Windungen der äußeren Lage 13a angeordnet, indem der Wickeldraht 15 abwechselnd an eine der beiden schmalen Längsseiten 10b und 10d jeweils um eine Drahtstärke seitlich verzogen wird. - A -Figure 3 shows the development of the outer layer 13a of the coil 10 with a separation along the line III-III of Figure 2. The settlement is broken down into the four longitudinal sides 10a to 10d. It can be seen there that initially the turn 1 is displaced laterally in the region of the lower narrow longitudinal side 10d in order to form a first gap 18a on the front wide longitudinal side 10a. The second turn is now placed next to the first and the third turn is laterally offset in the region of the upper narrow longitudinal side 1 Ob by a wire thickness. As a result, a further gap 18b now arises in the region of the rear wide longitudinal side 10c. After the same scheme, the remaining turns of the outer layer 13a are now arranged by the winding wire 15 is alternately bent laterally to one of the two narrow longitudinal sides 10b and 10d by a wire thickness. - A -
Zur vollständigen Herstellung der äußeren Lage 13a muss nun der Wickeldraht 15 in mehreren Windungen 12 wieder zur linken Stirnseite 10e der Spule 10 zurückgeführt werden, wie dies in den Figuren 4 und 5 dargestellt ist. Dabei werden die letzten Windungen 12a mit einer größeren Steigung zur linken Stirnseite 10e der Spule 10 hingewickelt, indem der Wickeldraht 15 dabei in die zuvor freigelassenen Lücken 18 eingelegt wird. Das Ende 15b des Wickeldrahtes 15 wird schließlich in einem weiteren Schlitz 16 in der Schulter 14a des Tragkörpers 14 fixiert, so dass nunmehr Anfang und Ende des Wickeldrahtes 15 nebeneinander positioniert sind.For the complete production of the outer layer 13a, the winding wire 15 must now be led back in several turns 12 to the left end 10e of the coil 10, as shown in Figures 4 and 5. In this case, the last turns 12a are wound with a greater pitch to the left end face 10e of the coil 10 by the winding wire 15 being inserted into the previously released gaps 18. The end 15b of the winding wire 15 is finally fixed in a further slot 16 in the shoulder 14a of the support body 14, so that now the beginning and end of the winding wire 15 are positioned side by side.
Der Wickelvorgang lässt sich dabei anhand der Abwicklung gemäß Figur 5 beschreiben. Der Wickeldraht 15 wird demzufolge ausgehend von Figur 3 an der unteren schmalen Längsseite 10c die zwei zuletzt gewickelten Windungen der äußeren Lage 13a kreuzen und dann in die aus Figur 3 erkennbare Lücke 18d an der vorderen Längsseite 10a eingelegt. Anschließend kreuzt er im Bereich der oberen Längsseite 10b zwei weitere Windungen der oberen Lage 13a und gelangt sodann in die Lücke 18c aus Figur 3 an der hinteren Längsseite 1 Oc. Der Wickeldraht 15 kreuzt somit abwechselnd auf der oberen und unteren schmaleren Längsseite 1 Ob und 1 Od jeweils zwei Windungen der äußeren Lage 13a, bis er an der linken Stirnseite 10e zur ersten Lücke 18a aus Figur 3 gelangt und schließlich dort am Schlitz 16 des Tragkörpers 14 rechtwinklig mit seinem Ende 15b fixiert wird.The winding process can be described with reference to the development of Figure 5. The winding wire 15 is therefore starting from Figure 3 on the lower narrow longitudinal side 10c, the two last-wound turns of the outer layer 13a cross and then inserted into the recognizable from Figure 3 gap 18d on the front longitudinal side 10a. Subsequently, in the region of the upper longitudinal side 10b, it crosses two further turns of the upper layer 13a and then enters the gap 18c from FIG. 3 on the rear longitudinal side 1c. The winding wire 15 thus alternately crosses two turns of the outer layer 13a alternately on the upper and lower longitudinal sides 1 Ob and 1 Od until it reaches the first gap 18a in FIG. 3 at the left end face 10e and finally there at the slot 16 of the supporting body 14 is fixed at right angles with its end 15b.
Je nach Anzahl der erforderlichen gesamten Windungszahl der Spule 10 ist dabei die äußere Lage 13a mehr oder weniger vollständig über die gesamte Breite der Wicklung 12 gewickelt. Im Ausführungsbeispiel ist die äußere Lage 13a nicht über die gesamte Breite der Spule gewickelt, so dass zur rechten Stirnseite 1 Od hin einige Windungen fehlen. In diesem Bereich wird daher die vorletzte Lage 13 gemäß Figur 1 nicht mehr durch die äußere Lage 13a abgedeckt. Dies ist in den Abwicklungen gemäß Figur 3 und 5 gestrichelt angedeutet. Die Kreuzungen 19 im Bereich der oberen und unteren schmalen Längsseiten 10b und 10d der Spule 10 sind so ausgebildet, dass der obere Wickeldraht 15 jeweils zwei darunter liegende Windungen 12 kreuzt. Möchte man jedoch zum Beispiel aus Fertigungs- oder Qualitätsgründen an den Spulen möglichst wenig Kreuzungen 19 haben, lässt sich dies dadurch in einfacher Weise erzielen, indem die Lücken 18 an den Längsseiten der Spule 10 in einem entsprechend größeren Abstand zueinander gewickelt werden. Damit erreicht man weniger Kreuzungen 19 jedoch mit einer größeren Steigung an den letzten Windungen 12a der äußeren Lage. Eine ausreichende Positionierung des Wickeldrahtendes 15b ist ebenso möglich, wenn die erste Lücke 18a (siehe Figur 3) nicht unmittelbar an der Stirnseite der Spule 10 sondern in der zweiten oder drittenDepending on the number of required total number of turns of the coil 10 while the outer layer 13a is wound more or less completely over the entire width of the winding 12. In the exemplary embodiment, the outer layer 13a is not wound over the entire width of the coil, so that some turns are missing for the right end face 1 Od. In this area, therefore, the penultimate layer 13 according to FIG. 1 is no longer covered by the outer layer 13a. This is indicated by dashed lines in the developments according to FIGS. 3 and 5. The crossings 19 in the region of the upper and lower narrow longitudinal sides 10b and 10d of the coil 10 are formed such that the upper winding wire 15 crosses two windings 12 underneath. If, however, for manufacturing or quality reasons, one wishes to have as few intersections 19 on the coils as possible, this can be achieved in a simple manner by winding the gaps 18 on the longitudinal sides of the coil 10 at a correspondingly greater distance from one another. This achieves fewer intersections 19 but with a greater slope at the last turns 12a of the outer layer. Sufficient positioning of the winding wire end 15b is also possible if the first gap 18a (see FIG. 3) does not lie directly on the end face of the coil 10 but in the second or third one
Windung angeordnet ist (siehe Lücke 18b in Figur 3). Das Wickeldrahtende 15b lässt sich auch aus dieser Lücke 18b heraus sicher im Schlitz 16 des Tragkörpers 14 fixieren. Alternativ zum Ausführangsbeispiel der Figuren 1 bis 5 ist es auch möglich, sämtliche Kreuzungen 19 der letzten Windungen 12a der äußeren Lage 13a auf nur eine der beiden schmaleren Längsseiten 10b oder 1Od der Spule 10 zu verlegen. In diesem Fall müssen die Lücken 18 jeweils über die drei übrigen Längsseiten der Spule geführt werden. Winding is arranged (see gap 18b in Figure 3). The winding wire end 15b can be fixed securely out of this gap 18b in the slot 16 of the support body 14. Alternatively to the Ausführangsbeispiel of Figures 1 to 5, it is also possible to move all intersections 19 of the last turns 12a of the outer layer 13a on only one of the two narrower longitudinal sides 10b or 10d of the coil 10. In this case, the gaps 18 must each be guided over the three remaining longitudinal sides of the coil.

Claims

Ansprüche claims
1. Elektrische Spule (10) mit einer Vielzahl von Windungen (12), die über die Längsseiten der Spule in mehreren Lagen (13) nebeneinander angeordnet sind, wobei Anfang und Ende des Wickeldrahtes (15) der Spule auf ein und derselben Stirnseite der Spule liegen, dadurch gekennzeichnet, dass bei Spulen (10) mit einer ungeraden Lagenzahl in der zuletzt gewickelten äußeren Lage (13a) an zwei gegenüberliegenden Längsseiten (10a, 10c) der Spule (10) definierte Lücken (18) von mindestens einer Drahtstärke freigelassen sind, indem der Wickeldraht (15) an mindestens einer der übrigen Längsseiten (10b, 1Od) um mindestens eine Drahtstärke seitlich versetzt ist, und dass die letzten Windungen (12a) der äußeren Lage (13a) mit größerer Steigung in die zuvor freigelassenen Lücken (18) bis hin zur Stirnseite (1Oe) der Spule (10) eingelegt und positioniert sind.An electric coil (10) having a plurality of turns (12) arranged side by side over the longitudinal sides of the coil in a plurality of layers (13), wherein the beginning and end of the winding wire (15) of the coil on one and the same end face of the coil lying, characterized in that in coils (10) with an odd number of layers in the last wound outer layer (13a) on two opposite longitudinal sides (10a, 10c) of the coil (10) defined gaps (18) of at least one wire thickness are released in that the winding wire (15) is laterally offset on at least one of the remaining longitudinal sides (10b, 10d) by at least one wire thickness, and in that the last turns (12a) of the outer layer (13a) of greater pitch are inserted into the previously released gaps (18). up to the front side (1Oe) of the coil (10) are inserted and positioned.
2. Elektrische Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lücken (18) an den Längsseiten der äußeren Lage (13a) voneinander einen Abstand von mehreren nebeneinander liegenden Windungen (12) haben.2. Electrical coil according to claim 1, characterized in that the gaps (18) on the longitudinal sides of the outer layer (13 a) from each other at a distance from several adjacent turns (12).
3. Elektrische Spule nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickeldraht (15) abwechselnd an mindestens einer der beiden übrigen Längsseiten (10b, 1Od) um eine Drahtstärke seitlich versetzt ist.3. Electrical coil according to claim 2, characterized in that the winding wire (15) is alternately offset laterally on at least one of the two remaining longitudinal sides (10b, 10d) by one wire thickness.
4. Elektrische Spule nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei4. Electrical coil according to one of the preceding claims, characterized in that at
Spulen mit unterschiedlich breiten Längsseiten die Lücken (18) in der äußeren Lage (13a) an den einander gegenüberliegenden breiteren Längsseiten (10a, 10c) angeordnet sind.Coils with different widths longitudinal sides, the gaps (18) in the outer layer (13a) on the opposite broader longitudinal sides (10a, 10c) are arranged.
5. Elektrische Spule nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die letzten Windungen (12a) der äußeren Lage (13a) der Spule an mindestens einer der einander gegenüberliegenden schmaleren Längsseiten (10b, 1Od) jeweils mindestens eine darunter liegende Windung (12) der äußeren Lage (13a) kreuzen.5. Electrical coil according to claim 4, characterized in that the last turns (12a) of the outer layer (13a) of the coil at least one of the opposite narrower longitudinal sides (10b, 10d) each have at least one underlying winding (12) of the outer Cross position (13a).
6. Elektrische Spule nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Anfang (15a) und Ende (15b) des Wickeldrahtes (15) der Spule (10) an einer Stirnseite eines6. Electrical coil according to one of the preceding claims, characterized in that the beginning (15 a) and end (15 b) of the winding wire (15) of the coil (10) on an end face of a
Tragkörpers (14) der Spule (10) positioniert, vorzugsweise befestigt sind. Supporting body (14) of the coil (10) are positioned, preferably fixed.
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