WO2008083930A1 - Verfahren zum herstellen eines fussbodenpaneels mit gefärbtem verbindungsprofil - Google Patents

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WO2008083930A1
WO2008083930A1 PCT/EP2008/000019 EP2008000019W WO2008083930A1 WO 2008083930 A1 WO2008083930 A1 WO 2008083930A1 EP 2008000019 W EP2008000019 W EP 2008000019W WO 2008083930 A1 WO2008083930 A1 WO 2008083930A1
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WO
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connection profile
narrow side
cover
color
profile
Prior art date
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PCT/EP2008/000019
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French (fr)
Inventor
Ralf Eisermann
Original Assignee
Laminatepark Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
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    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
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    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
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    • E04F2201/026—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with rabbets, e.g. being stepped
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/08—Joining sheets or plates or panels hook and loop-type fastener or similar fixing means

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a floor panel, in particular a floor laminate panel, with a core preferably made of MDF (Medium Density Fiberboard) or HDF (High Density Fiberboard) and with several narrow sides, each with a connection profile for fixing the floor panel provided on a similar floor panel.
  • MDF Medium Density Fiberboard
  • HDF High Density Fiberboard
  • Floor laminate panels known from the prior art generally comprise a wood core, a decorative layer and a backing, the decorative layer being applied on an upper side and the backing on an underside of the wooden core.
  • a continuous wood plate press is used, the wood chips or wood fibers with the addition of glue and / or resins by pressing together, creating an endless plate, for example made of MDF or HDF.
  • the endless plate is cut in a sawing station to individual carrier plates.
  • the decorative layer are optionally applied together with a protective layer and the counter-pull by high pressure and temperature on the respective sides of the carrier plate.
  • the resulting laminate panels are then cut to the dimensions of the laminate panels.
  • the Narrow sides of the laminate panels profiled whereby the connecting profiles for attaching the laminate panels with each other arise.
  • MDF or HDF panels used for the wood core are dyed to give the laminate panel a special or higher-quality appearance. This promotes the sale of appropriate laminate panels.
  • Wood plate press is supplied. Another problem is that in particular the sawing station in which the endless plate is cut into individual carrier plates must be thoroughly cleaned when in a factory for the production of laminate panels from a production of colored MDF or HDF plates on uncoloured MDF or HDF plates should be changed, otherwise the uncolored MDF or HDF plates could be contaminated by colored sawdust. This is associated with great effort and is contrary to a flexible production.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method for producing a panel by which the core of the panel is color-coded and which can be carried out inexpensively and energy-saving. Oie the object underlying the invention is achieved with the feature combination according to claim 1. Preferred embodiments are given in the dependent claims.
  • the method according to claim 1 is characterized in that after generation of the connection profile on the connection profile at least one covering or contrasting color (in the following also briefly: color) is applied.
  • at least one covering or contrasting color in the following also briefly: color
  • color in contrast to known methods in which the entire core of the floor panel is colored, according to the invention only the respective narrow sides of the floor panel provided with a connection profile are dyed. This leads to a significantly lower consumption of color / dye and energy.
  • the paint is applied only after the connection profiles have been produced, contamination of machines or devices for the production of the floor panel that precedes the profiling of the flooring can occur
  • Narrow sides are provided (in particular the sawing station) do not take place.
  • the invention is based on the idea that, in the case of a floor panel, the core-preferably made of wood or of a pressed composite of small wood particles and glue-is coated both on its upper side and on its lower side, so that it is visible only on the narrow sides of the floor panel becomes. Only these visible surfaces are specifically provided with color according to the invention.
  • cover or contrast color is to be understood any color that is essentially not transparent, differs significantly from conventional wood shades and as a dye or color readily by the human eye can be perceived.
  • the cover or contrast color may be green, blue or red.
  • the cover or contrasting color applied to the connection profile can be used to identify the swelling behavior of the floor panel or core. Also, the cover or contrasting color can be used to indicate other technical qualities of the floor panel. For example, the cover or contrasting color may indicate that the floor panel is provided with an antistatic agent.
  • the cover or contrasting color is applied from an upper edge of the connection profile to a lower edge of the connection profile.
  • the cover or contrast color should extend on a narrow side from the coated top of the core to the coated bottom of the core of the floor panel.
  • the cover or contrasting color can be applied over an entire length of the connection profile.
  • the entire connection profile or the entire narrow side is provided with the cover or contrast color. If this applies to all connecting profiles or narrow sides of the floor panel, the core of the floor panel coated on the top and on the bottom has the effect of being continuously colored, as is the case with conventionally colored core floor panels.
  • connection profile In addition to the possibility of providing the connection profile with full color, only a few areas can be color-coded.
  • connection profile may be provided with the paint.
  • two or more colored stripes optionally of different color, may also be provided, which preferably extend over the entire length of the connecting profile.
  • the color-restricted labeling may also refer to the length of the connection profile.
  • the connection profile may be color-coded only for a partial length, while another partial length is provided without color.
  • the connection profile of a first narrow side and for the connection profile of a second the first narrow side opposite narrow side different top or contrast colors can be used.
  • the connecting profile of the first narrow side and the connecting profile of the second narrow side can be designed to be complementary, so that the panel can be attached to a similar panel.
  • connection profile of the first narrow side may comprise a groove into which engages a spring of the connecting profile of the second narrow side.
  • the connection profile of the first narrow side may be colored green and the connection profile of the second narrow side may be colored red. With appropriate instruction or guidance to connect a red connection profile with a green connection profile, a connection of mismatching connection profiles can be excluded by the different deck or contrast colors.
  • a cover or contrast color can be used, which differs from the cover or contrast color for the first and second narrow side.
  • the angle between the third and fourth narrow sides, on the one hand, and the first and second narrow sides, on the other hand is 90 °.
  • the provision of different cover or contrast colors for the third or fourth narrow side of the floor panel may be helpful if it is a square floor panel, wherein the connection profile of the third narrow side and the connection profile of the fourth narrow side with the respective connection profiles of the first and second narrow side can not be brought into engagement, since they are designed differently.
  • a water-repellent coating agent is applied to the connection profile.
  • the water-repellent coating prevents water that passes from above through a gap between two adjacent floor panels, does not pass through the narrow side or the connection profile in the interior of the floor panel and leads there to a fiber swelling.
  • a slip or stump can be applied to the connection profile. In a lubricant, the friction between two interlocking connection profiles is to be reduced, while in a stump this friction should be increased. It is also possible that the water-repellent coating composition contains additives which act as lubricants or stumps.
  • the cover or contrasting color is applied to the connection profile simultaneously with the water-repellent coating agent and / or the lubricant or stump.
  • the covering or contrasting color can be mixed into the coating agent.
  • the simultaneous application of paint and coating agent can save a processing cycle.
  • a simple check is possible as to whether and where coating agent has been applied. As with the coating agent and / or the lubricant or stump, this can only be applied in strips or at partial lengths to the connection profile. For example, a green color-mixed coating agent can be applied over the entire bond profile (from top to bottom edge along its entire length), while a red-colored lubricant is only applied to the bond profile in a longitudinal strip.
  • the cover or contrasting color is supplied to a space under negative pressure, in which the cover or contrasting color is applied to the connection profile.
  • the room can have an inlet opening and an outlet opening through which the connection profile can be pushed lengthwise through the room.
  • the inlet opening and outlet opening are in alignment, so that the floor panel with its connection profile can be pushed lengthwise through the space under negative pressure.
  • the inlet opening and / or the outlet opening may be such that, when the floor panel is pushed through the room, it leaves a very small gap through which aspirated air flows into the room at a comparatively high velocity. This leads to a turbulence of the cover or contrast color and thus to a color mist in the room. This paint mist uniformly coats the connection profile.
  • Another application is spraying or rolling up the paint.
  • the different application options for example, negative pressure, spraying, rolling up
  • Figure 1 two floor panels
  • Figure 2 shows an embodiment of connection profiles
  • FIG. 3 shows an enlarged section of the panels of FIG. 1;
  • Figure 4 the sections of Figure 3 rotated by 180 ° upside down.
  • Figure 1 shows a perspective view of two floor laminate panels 1, 2, which are designed identical.
  • the floor laminate panel 1 has a first narrow side 3 and a second narrow side 4, which lies opposite the first narrow side 3. At a right angle to a third narrow side 5 and a fourth narrow side 6 arranged. Due to the identical design, the floor laminate panel 2 is provided with the same reference numerals.
  • the floor panels 1, 2 are on the narrow sides 3, 4, 5, 6 with
  • connecting profiles whose contours are not shown in the figure 1.
  • the gray background indicates that the narrow sides 3, 4, 5, 6 or the connecting profiles are colored according to the method according to the invention with a covering or contrasting color.
  • Figure 2 shows a detail of the floor laminate panels 1, 2 with substantially complementary formed connecting profiles 7, T in cross section, which are here designed as holding profiles that can be laid without glue.
  • the connection profiles 7, T are connected to each other, while they are separated from each other in a lower part of Figure 2.
  • the connecting profile 7 has a groove 8, which is formed by a lower lip 9 and an upper lip 10.
  • the connection profile T has a spring 11 which can be inserted into the groove 8.
  • a locking element 12 is formed, which engages in the connected state of the connection profiles 7, T (upper part of Figure 2) in a locking groove 13.
  • the interaction of locking element 12 and locking groove 13 leads to a positive connection of the connection profiles 7, T in the direction D1, ie to a direction transverse to the longitudinal extent of the connection profiles 7, T and parallel to a subfloor U, on the the floor laminate panels 1, 2 are.
  • a positive connection in the direction D2, that is perpendicular to the subfloor U, is achieved by the engagement of the spring 11 in the groove 8.
  • the selected contour, the connection profiles in the connected state can be under tension, be provided with play or exactly meshed with each other, so without play and tension engaged.
  • the potential tension or the possible play can affect the direction D1, refer to the direction D2 or in both directions D1, D2.
  • the floor laminate panel 1 has a wood core 14 which is made of MDF or HDF and is coated on a top side 15 with a decorative layer 16 and on a bottom 17 with a counteracting layer 18.
  • a protective layer can be arranged, which has a high wear resistance, but is not shown separately in Figure 2. Both the decorative layer 16 (with the protective layer, not shown) and the Schmidtzug harsh 18 protect the wood core 14 from above and below from moisture.
  • FIG. 2 illustrates that due to the very low thicknesses or thicknesses of the layers 16 and 18, the connection profiles 7, T have been formed substantially only from the wood core 14.
  • FIG. 3 shows a perspective view of a section of the floor laminate panel 1 (upper part of FIG. 3).
  • the connecting profile 7 with the groove 8 and the locking element 12 is coated over its entire surface from a lower edge 19 to an upper edge 20 with the cover or contrasting color. This means that all profile side walls (for example, the groove inner walls or the boundary surfaces of the locking element) are marked in color over the entire length of the connection profile 7.
  • connection profile 7 The cover or contrasting color is expediently applied to the connection profile 7 together with a water-repellent coating or as a corresponding mixture. Since the upper side 15 of the wood core 14 is coated with the decorative layer 16 (and the protective layer), the floor laminate panel 1 is coated on the upper edge 20 seamlessly without a weak point. The same applies to the lower edge 19, which becomes clear in particular in FIG. 4, upper part.
  • Figure 4 shows the floor laminate panel 1 from below, ie the floor laminate panel 1 is rotated by 180 ° relative to the illustration of Figure 3 and thus stands upside down.
  • the wood core 14 As the bottom 17 of the wood core 14, as above already executed, coated with a Gegenzug Anlagen 18, the wood core 14 is coated at the lower edge 19 similar to the top edge 20 without gaps.
  • the floor laminate panel 2 which is shown in each case in a lower part of Figures 3 and 4.
  • the floor laminate panel 2 is rotated by 180 ° relative to the illustration of Figure 3, so that the bottom 17 of the wood core 14 and the counter-tension layer 18 disposed thereon is turned upwards.
  • the connection profile T is continuously coated from a lower edge 21 to an upper edge 22 with the top or contrast color. Together with the layers 16, 18, this leads to an all-round protection of the wood core 14.
  • the laminate panels 1, 2 can be coated over the respective lower edge 19, 21 with the cover or contrasting color, in which case on the Gegenzug Mrs 18 a color strip is formed, which is parallel to the lower edge 19, 21st can extend.
  • a coating of the covering or contrasting color over the respective upper edges 20, 22 of the floor laminate panels 1, 2 addition is not appropriate, since this would affect the decorative layer 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenpaneels (1, 2), insbesondere eines Fußboden-Laminatpaneels (1, 2), mit einem Kern (14), vorzugsweise aus MDF- oder HDF, und mit mehreren Schmalseiten (3, 4, 5, 6), die jeweils mit einem Verbindungsprofil (7, 7') versehen sind, wobei nach Erzeugung des Verbindungsprofils (7, 7') der jeweiligen Schmalseite (3, 4, 5, 6) auf das Verbindungsprofil (7, 7') wenigstens eine Deck- oder Kontrastfarbe aufgetragen wird.

Description

Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenpaneels mit gefärbtem Verbindungsprofil
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenpaneels, insbesondere eines Fußboden-Laminatpaneels, mit einem Kern vorzugsweise aus MDF (Me-dium Density Fiberboard) oder HDF (High Density Fiberboard) und mit mehreren Schmalseiten, die jeweils mit einem Verbindungsprofil zum Befestigen des Fußbodenpaneels an einem gleichartigen Fußbodenpaneel versehen sind.
Aus dem Stand der Technik bekannte Fußboden-Laminatpaneele umfassen in der Regel einen Holzkern, eine Dekorschicht und einen Gegenzug, wobei die Dekorschicht auf einer Oberseite und der Gegenzug auf einer Unterseite des Holzkerns aufgebracht sind. Zur Herstellung des Holzkerns wird üblicherweise eine kontinuierlich arbeitende Holzplattenpresse eingesetzt, die Holzspäne oder Holzfasern unter Zugabe von Leim und/ oder Harzen durch Pressen zusammenfügen, wodurch eine Endlosplatte beispielsweise aus MDF oder HDF entsteht. Zur weiteren Verarbeitung wird die Endlosplatte in einer Sägestation zu einzelnen Trägerplatten abgelängt. Danach werden die Dekorschicht gegebenenfalls zusammen mit einer Schutzschicht und der Gegenzug durch hohen Druck und Temperatur auf die jeweiligen Seiten der Trägerplatte aufgebracht. Die so entstehenden Laminatplatten werden danach auf die Maße der Laminatpaneele zugeschnitten. In einem letzten Schritt werden die Schmalseiten der Laminatpaneele profiliert, wodurch die Verbindungsprofile zum Befestigen der Laminatpaneele untereinander entstehen.
Auch ist aus dem Stand der Technik bekannt, dem Gemisch aus Holzspänen, Holzfasern und Leim vor dem Eintritt in die Holzplattenpresse einen Farbstoff zuzumischen, um die in der Holzplattenpresse hergestellte Endlosplatte bzw. den Holzkern des Laminatpaneels einzufärben. Diese Einfärbung wird unter anderem zur Kennzeichnung genutzt, dass es sich um einen Holzkern höherer Quellresistenz handelt, bei dem ein Eindringen von Feuchtigkeit zu keiner oder nur zu einer sehr kleinen Quellung des Laminatpaneels führt.
Zudem werden - unabhängig vom Quellverhalten - für den Holzkern dienende Platten MDF oder HDF eingefärbt, um dem Laminatpaneel dadurch ein besonderes oder höherwertiges Aussehen zu verschaffen. Dies fördert den Absatz entsprechender Laminatpaneele.
Jedoch ist Einfärben der Endlosplatten auch mit einigen Nachteilen verbunden: Zunächst sind die Kosten für den Farbstoff zu nennen. Des Weiteren muss mehr Energie aufgewandt werden, um das Gemisch aus dem üblicherweise flüssigen Farbstoff, Holzfasern und Leim zu trocknen, bevor es der
Holzplattenpresse zugeführt wird. Ein weiteres Problem besteht darin, dass insbesondere die Sägestation, in der die Endlosplatte in einzelne Trägerplatten geschnitten wird, gründlich gereinigt werden muss, wenn in einer Fabrik zur Herstellung von Laminatpaneelen von einer Produktion eingefärbter MDF- oder HDF-Platten auf nicht eingefärbte MDF- oder HDF-Platten umgestellt werden soll, da ansonsten die nicht eingefärbten MDF- oder HDF-Platten durch farbige Sägespäne verschmutzt werden könnten. Dies ist mit großem Aufwand verbunden und steht einer flexiblen Produktion entgegen.
Der Erfindung liegt die daher Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Paneels bereitzustellen, durch das der Kern des Paneels farblich gekennzeichnet wird und das kostengünstig und energiesparend durchgeführt werden kann. Oie der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird mit der Merkmalskombination gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsbeispiele sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Das Verfahren gemäß Anspruch 1 zeichnet sich dadurch aus, dass nach Erzeugung des Verbindungsprofils auf das Verbindungsprofil wenigstens eine Deck- oder Kontrastfarbe (im Folgenden auch kurz: Farbe) aufgetragen wird. Im Gegensatz zu bekannten Verfahren, bei denen der gesamte Kern des Fußbodenpaneels eingefärbt wird, werden erfindungsgemäß nur jeweils die mit einem Verbindungsprofil versehenen Schmalseiten des Fußbodenpaneels eingefärbt. Dies führt zu einem deutlich niedrigeren Verbrauch an Farbe/Farbstoff und Energie.
Da erfindungsgemäß die Farbe erst nach Erzeugung der Verbindungsprofile aufgetragen wird, kann eine Verunreinigung von Maschinen oder Vorrichtungen zur Herstellung des Fußbodenpaneels, die vor der Profilierung der
Schmalseiten vorgesehen sind (insbesondere die Sägestation) nicht stattfinden.
Dies gilt auch für eine Profilierungsstation, in der das Verbindungsprofil durch vorzugsweise Fräsen in die entsprechende Schmalseiten eingebracht wird und die - in Förderrichtung des Fußbodenpaneels bei der Herstellung gesehen - unmittelbar vor der Station zum Einfärben des Verbindungsprofils angeordnet sein kann.
Die Erfindung beruht auf der Idee, dass bei einem Fußbodenpaneel der Kern - vorzugsweise aus Holz oder aus einem gepressten Verbund aus kleinen Holzteilchen und Leim - sowohl an seiner Oberseite als auch an seiner Unterseite beschichtet wird, so dass er nur an den Schmalseiten des Fußbodenpaneels sichtbar wird. Nur diese sichtbaren Flächen werden erfindungsgemäß gezielt mit Farbe versehen.
Unter Deck- oder Kontrastfarbe soll jede Farbe verstanden werden, der im Wesentlichen nicht transparent ist, sich deutlich von üblichen Holz-Farbtönen unterscheidet und als Farbstoff oder Farbe ohne weiteres durch das menschliche Auge wahrgenommen werden kann. Beispielsweise kann die Deck- oder Kontrastfarbe grün, blau oder rot sein.
Die auf das Verbindungsprofil aufgebrachte Deck- oder Kontrastfarbe kann für die Kennzeichnung des Quellverhaltens des Fußbodenpaneels oder des Kerns verwendet werden. Auch kann die Deck- oder Kontrastfarbe dazu verwendet werden, auf andere technische Qualitäten des Fußbodenpaneels hinzuweisen. Beispielsweise kann die Deck- oder Kontrastfarbe darauf hinweisen, dass das Fußbodenpaneel mit einem Antistatik-Mittel versehen ist.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Deck- oder Kontrastfarbe von einer oberen Kante des Verbindungsprofils bis zu einer unteren Kante des Verbindungsprofils aufgetragen. Damit soll sich die Deck- oder Kontrastfarbe an einer Schmalseite von der beschichteten Oberseite des Kern bis zur der beschichteten Unterseite des Kerns des Fußbodenpaneels erstrecken. Zudem kann die Deck- oder Kontrastfarbe über eine gesamte Länge des Verbindungsprofils aufgetragen werden. Somit ist das gesamte Verbindungsprofil bzw. die gesamte Schmalseite mit der Deck- oder Kontrastfarbe versehen. Gilt dies für alle Verbindungsprofile bzw. Schmalseiten des Fußbodenpaneels, wirkt der an der Oberseite und an der Unterseite beschichtete Kern des Fußbodenpaneels als durchgängig eingefärbt, so wie dies bei Fußbodenpaneelen mit herkömmlich eingefärbtem Kern der Fall ist.
Neben der Möglichkeit, das Verbindungsprofil vollflächig mit Farbe zu versehen, können auch nur einige Bereiche farblich gekennzeichnet werden.
Beispielsweise kann nur ein Streifen, der sich längs des Verbindungsprofils erstreckt, mit der Farbe versehen sein. Zudem können auch zwei oder mehr farbliche Streifen, gegebenenfalls unterschiedlicher Farbe, vorgesehen sein, die sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Verbindungsprofils erstrecken. Die auf Bereiche beschränkte farbliche Kennzeichnung kann sich auch auf die Länge des Verbindungsprofils beziehen. Beispielsweise kann das Verbindungsprofil nur für eine Teillänge farblich gekennzeichnet sein, während eine andere Teillänge ohne Farbe versehen ist. Für das Verbindungsprofil einer ersten Schmalseite und für das Verbindungsprofil einer zweiten, der ersten Schmalseite gegenüberliegenden Schmalseite können unterschiedliche Deck- oder Kontrastfarben verwendet werden. Das Verbindungsprofil der ersten Schmalseite und das Verbindungsprofil der zweiten Schmalseite können komplementär ausgebildet sein, so dass das Paneel an einem gleichartigen Paneel befestigt werden kann. Beispielsweise kann das Verbindungsprofil der ersten Schmalseite eine Nut umfassen, in die eine Feder des Verbindungsprofils der zweiten Schmalseite greift. Durch die Verwendung unterschiedlicher Deck- oder Kontrastfarben kann das Verlegen der Fußbodenpaneele vereinfacht werden, insbesondere dann, wenn sich die Verbindungsprofile der ersten und der zweiten Schmalseite für einen Laien nicht ohne weiteres auseinander halten lassen. Beispielsweise kann das Verbindungsprofil der ersten Schmalseite grün und das Verbindungsprofil der zweiten Schmalseite rot eingefärbt sein. Bei entsprechender Instruierung oder Anleitung, ein rotes Verbindungsprofil ist mit einem grünen Verbindungsprofil zu verbinden, kann ein Verbinden nicht zueinander passender Verbindungsprofile durch die unterschiedlichen Deckoder Kontrastfarben ausgeschlossen werden.
Für eine dritte Schmalseite und für eine gegenüberliegende vierte Schmalseite, die jeweils in einem Winkel zur ersten und zweiten Schmalseite stehen, kann eine Deck- oder Kontrastfarbe verwendet werden, die sich von der Deck- oder Kontrastfarbe für die erste und zweite Schmalseite unterscheidet. Bei einem viereckigen Fußbodenpaneel beispielsweise beträgt der Winkel zwischen dritter und vierter Schmalseite einerseits und erster und zweiter Schmalseite andererseits 90°. Auch hier kann das Vorsehen unterschiedlicher Deck- oder Kontrastfarben dazu dienen, dass ein Verbinden nicht zueinander passender Verbindungsprofile vermieden wird. Insbesondere kann das Vorsehen unterschiedlicher Deck- oder Kontrastfarben für die dritte oder vierte Schmalseite des Fußbodenpaneels dann hilfreich sein, wenn es sich um ein quadratisches Fußbodenpaneel handelt, bei dem das Verbindungsprofil der dritten Schmalseite und das Verbindungsprofil der vierten Schmalseite mit den jeweiligen Verbindungsprofilen der ersten und zweiten Schmalseite nicht in Eingriff gebracht werden können, da diese unterschiedlich ausgeführt sind. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird auf das Verbindungsprofil ein Wasser abweisendes Beschichtungsmittel aufgetragen. Das Wasser abweisende Beschichtungsmittel verhindert, dass Wasser, das von oben durch einen Spalt zwischen zwei benachbarten Fußbodenpaneelen gelangt, nicht durch die Schmalseite bzw. das Verbindungsprofil in das Innere des Fußbodenpaneels tritt und dort zu einer Faserquellung führt. Alternativ oder zusätzlich kann ein Gleit- oder Stumpfmittel auf das Verbindungsprofil aufgetragen werden. Bei einem Gleitmittel soll die Reibung zwischen zwei ineinander greifenden Verbindungsprofilen reduziert werden, während bei einem Stumpfmittel diese Reibung erhöht werden soll. Auch ist es möglich, dass das Wasser abweisende Beschichtungsmittel Zusätze enthält, die als Gleit- oder Stumpfmittel wirken.
Zweckmäßigerweise wird die Deck- oder Kontrastfarbe gleichzeitig mit dem Wasser abweisenden Beschichtungsmittel und/oder dem Gleit- oder Stumpfmittel auf das Verbindungsprofil aufgetragen. Beispielsweise kann die Deck- oder Kontrastfarbe in das Beschichtungsmittel eingemischt werden. Durch den gleichzeitigen Auftrag von Farbe und Beschichtungsmittel lässt sich ein Bearbeitungsgang einsparen. Zudem ergibt sich bei gleichzeitigem Auftrag Beschichtungsmittel und Deck- oder Kontrastfarbe sowohl bei der Produktion als auch für den Laien oder Verbraucher eine einfache Kontrollmöglichkeit, ob und wo Beschichtungsmittel aufgetragen worden ist. Wie auch für das Beschichtungsmittel und/oder für das Gleit- oder Stumpfmittel gilt, dass dies nur in Streifen oder in Teillängen auf das Verbindungsprofil aufgebracht werden kann. Beispielsweise kann ein mit grüner Farbe vermischtes Beschichtungsmittel über das gesamte Verbindungsprofil aufgetragen werden (von oberer bis unterer Kante über die gesamte Länge), während ein mit roter Farbe gekennzeichnetes Gleitmittel nur in einem längs verlaufenden Streifen auf das Verbindungsprofil aufgetragen wird.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die Deck- oder Kontrastfarbe einem unter Unterdruck stehenden Raum zugeführt, in dem die Deck- oder Kontrastfarbe auf das Verbindungsprofil aufgetragen wird. Der Raum kann dabei eine Eingangsöffnung und eine Ausgangsöffnung aufweisen, durch die das Verbindungsprofil der Länge nach durch den Raum geschoben werden kann. Eingangsöffnung und Ausgangsöffnung befinden sich dabei in einer Flucht, so dass das Fußbodenpaneel mit seinem Verbindungsprofil der Länge nach durch den unter Unterdruck stehenden Raum geschoben werden kann.
Die Eingangsöffnung und/oder die Ausgangsöffnung können so beschaffen sein, dass sie, wenn das Fußbodenpaneel durch den Raum geschoben wird, einen sehr kleinen Spalt offenlassen, durch den angesaugte Luft mit vergleichsweise hoher Geschwindigkeit in den Raum strömt. Dies führt zu einer Verwirbelung der Deck- oder Kontrastfarbe und somit zu einem Farbnebel im Raum. Durch diesen Farbnebel wird das Verbindungsprofil gleichmäßig beschichtet.
Eine andere Auftragungsmöglichkeit besteht im Sprühen oder Aufrollen der Farbe. Auch können die unterschiedlichen Auftragungsmöglichkeiten (zum Beispiel Unterdruck, Sprühen, Aufrollen) kombiniert und/oder nacheinander Verwendung finden.
Anhand der in der Zeichnung dargestellten Fußbodenpaneele in einer möglichen Ausführung wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 zwei Fußbodenpaneele;
Figur 2 ein Ausführungsbeispiel für Verbindungsprofile;
Figur 3 einen vergrößerten Ausschnitt der Paneele der Figur 1 ; und
Figur 4 die Ausschnitte der Figur 3 um 180° auf den Kopf gedreht.
Figur 1 zeigt in perspektivischer Ansicht zwei Fußboden-Laminatpaneele 1 , 2, die baugleich ausgeführt sind. Das Fußboden-Laminatpaneel 1 weist eine erste Schmalseite 3 und eine zweite Schmalseite 4 auf, die der ersten Schmalseite 3 gegenüberliegt. Im rechten Winkel dazu sind eine dritte Schmalseite 5 und eine vierte Schmalseite 6 angeordnet. Aufgrund der baugleichen Ausführung ist das Fußboden-Laminatpaneel 2 mit entsprechend gleichen Bezugszeichen versehen.
Die Fußbodenpaneele 1 , 2 sind an den Schmalseiten 3, 4, 5, 6 mit
Verbindungsprofilen versehen, deren Konturen in der Figur 1 nicht dargestellt sind. Jedoch ist durch die graue Hinterlegung angedeutet, dass die Schmalseiten 3, 4, 5, 6 bzw. die Verbindungsprofile gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer Deck- oder Kontrastfarbe eingefärbt sind.
Figur 2 zeigt ausschnittsweise die Fußboden-Laminatpaneele 1, 2 mit im Wesentlichen komplementär ausgebildeten Verbindungsprofilen 7, T im Querschnitt, die hier als Halteprofile ausgebildet sind, die leimfrei verlegt werden können. In einem oberen Teil der Figur 2 sind die Verbindungsprofile 7, T miteinander verbunden, während sie in einem unteren Teil der Figur 2 voneinander getrennt sind. Das Verbindungsprofil 7 weist eine Nut 8 auf, die durch eine untere Lippe 9 und eine obere Lippe 10 gebildet wird. Das Verbindungsprofil T weist eine Feder 11 auf, die sich in die Nut 8 einfügen lässt.
An der unteren Lippe 9 ist ein Verriegelungselement 12 angeformt, das im verbundenen Zustand der Verbindungsprofile 7, T (oberer Teil der Figur 2) in eine Verriegelungsnut 13 greift. Im verbundenen Zustand der Verbindungsprofile 7, T führt das Zusammenwirken von Verriegelungselement 12 und Verriegelungsnut 13 zu einem Formschluss der Verbindungsprofile 7, T in Richtung D1 , also zu einer Richtung quer zur Längserstreckung der Verbindungsprofile 7, T und parallel zu einem Unterboden U, auf dem die Fußboden-Laminatpaneele 1 , 2 liegen. Ein Formschluss in Richtung D2, also senkrecht zum Unterboden U, wird durch das Eingreifen der Feder 11 in die Nut 8 erreicht. Durch die gewählte Kontur können die Verbindungsprofile im verbundenen Zustand unter Spannung stehen, mit Spiel versehen sein oder exakt ineinander greifen, also ohne Spiel und Spannung in Eingriff stehen. Die mögliche Spannung oder das mögliche Spiel können sich auf die Richtung D1 , auf die Richtung D2 oder auch auf beide Richtungen D1 , D2 beziehen. Bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht ein Spiel in Richtung D1.
Das Fußboden-Laminatpaneel 1 weist einen Holzkern 14 auf, der aus MDF oder HDF hergestellt ist und an einer Oberseite 15 mit einer Dekorschicht 16 und an einer Unterseite 17 mit einer Gegenzugschicht 18 beschichtet ist. Auf der Dekorschicht 16 kann eine Schutzschicht angeordnet sein, die eine hohe Verschleißbeständigkeit aufweist, in Figur 2 jedoch nicht gesondert dargestellt ist. Sowohl die Dekorschicht 16 (mit der nicht dargestellten Schutzschicht) als auch die Gegenzugschicht 18 schützen den Holzkern 14 von oben und unten vor Feuchtigkeit. Figur 2 verdeutlicht, dass aufgrund der sehr geringen Stärken oder Dicken der Schichten 16 und 18 die Verbindungsprofile 7, T im Wesentlichen nur aus dem Holzkern 14 gebildet wurden.
Die Figur 3 zeigt in perspektivischer Ansicht einen Ausschnitt des Fußboden- Laminatpaneels 1 (oberer Teil der Figur 3). Das Verbindungsprofil 7 mit der Nut 8 und dem Verriegelungselement 12 ist von einer unteren Kante 19 bis zu einer oberen Kante 20 mit der Deck- oder Kontrastfarbe vollflächig beschichtet. Das heißt, dass alle Profilseitenwände (zum Beispiel die Nutinnenwände oder die Begrenzungsflächen des Verriegelungselements) über die gesamte Länge des Verbindungsprofils 7 farblich gekennzeichnet sind.
Die Deck- oder Kontrastfarbe wird zweckmäßigerweise gemeinsam mit einer wasserabweisenden Beschichtung bzw. als entsprechende Mischung auf das Verbindungsprofil 7 aufgebracht. Da die Oberseite 15 des Holzkerns 14 mit der Dekorschicht 16 (und der Schutzschicht) beschichtet ist, ist das Fußboden- Laminatpaneel 1 an der oberen Kante 20 lückenlos ohne Schwachstelle beschichtet. Das Gleiche gilt für die untere Kante 19, was insbesondere in Figur 4, oberer Teil, deutlich wird.
Figur 4 zeigt das Fußboden-Laminatpaneel 1 von unten, d.h. das Fußboden- Laminat-paneel 1 ist um 180° gegenüber der Darstellung der Figur 3 gedreht und steht somit auf dem Kopf. Da die Unterseite 17 des Holzkerns 14, wie oben bereits ausgeführt, mit einer Gegenzugschicht 18 beschichtet ist, ist der Holzkern 14 an der unteren Kante 19 ähnlich wie an der oberen Kante 20 lückenlos beschichtet.
Analoges gilt für das Fußboden-Laminatpaneel 2, das jeweils in einem unteren Teil der Figuren 3 und 4 dargestellt ist. Auch hier ist in Figur 4 das Fußboden- Laminatpaneel 2 um 180° gegenüber der Darstellung der Figur 3 gedreht, so dass die Unterseite 17 des Holzkerns 14 sowie die darauf angeordnete Gegenzugschicht 18 nach oben gewandt ist. Auch hier ist das Verbindungsprofil T durchgängig von einer unteren Kante 21 bis zu einer oberen Kante 22 mit der Deck- oder Kontrastfarbe beschichtet. Gemeinsam mit den Schichten 16, 18 führt dies zu einem Rundumschutz des Holzkerns 14.
Es sei darauf hingewiesen, dass die Laminatpaneele 1 , 2 über die jeweilige untere Kante 19, 21 hinaus mit der Deck- oder Kontrastfarbe beschichtet sein können, wobei dann auf der Gegenzugschicht 18 ein farblicher Streifen entsteht, der sich parallel zur unteren Kante 19, 21 erstrecken kann. Eine Beschichtung der Deck- oder Kontrastfarbe über die jeweiligen oberen Kanten 20, 22 der Fußboden-Laminatpaneele 1, 2 hinaus ist nicht zweckmäßig, da dadurch die Dekorschicht 16 beeinträchtigt würde.
Die Figuren 3 und 4 machen deutlich, dass bei einem Schnitt durch die Fußbodenprofile 1 , 2 quer zu den Verbindungsprofilen 7, T Schnittflächen am Holzkern 14 entstehen, die verfahrensbedingt nicht eingefärbt oder beschichtet sind.
Bezugszeichenliste:
1 Fußboden-Laminatpaneel
2 Fußboden-Laminatpaneel
3 erste Schmalseite
4 zweite Schmalseite
5 dritte Schmalseite
6 vierte Schmalseite
7, 7" Verbindungsprofil
8 Nut
9 untere Lippe
10 obere Lippe
11 Feder
12 Verriegelungselement
13 Verriegelungsnut
14 Holzkern bzw. Holzkern
15 Oberseite
16 Dekorschicht
17 Unterseite
18 Gegenzugschicht
19 untere Kante .
20 obere Kante
21 untere Kante
22 obere Kante
D1 Richtung
D2 Richtung
U Unterboden

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenpaneels (1 , 2), insbesondere eines Fußboden-Laminatpaneels (1 , 2), mit einem Kern (14), vorzugsweise aus MDF oder HDF1 und mit mehreren Schmalseiten (3, 4, 5, 6), die jeweils mit einem Verbindungsprofil (7, 7') versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass nach Erzeugung des Verbindungsprofils (7, 7') der jeweiligen Schmalseite (3, 4, 5, 6) auf das Verbindungsprofil
(7, 7') wenigstens eine Deck- oder Kontrastfarbe aufgetragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Deckoder Kontrastfarbe von einer oberen Kante (20, 22) des Verbindungsprofils (7, 7') bis zu einer unteren Kante (19, 21) des
Verbindungsprofils (7, 7') aufgetragen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Deck- oder Kontrastfarbe über eine gesamte Länge des Verbindungsprofils (7, T) aufgetragen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Deckoder Kontrastfarbe nur in einem Bereich des Verbindungsprofils (7, 7') aufgetragen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass für das Verbindungsprofil (7) einer ersten Schmalseite (3) und für das Verbindungsprofil (7') einer zweiten, der ersten Schmalseite (3) gegenüberliegenden Schmalseite (4) unterschiedliche Deck- oder Kontrastfarben verwendet werden.
6. Verfahren nach einem Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass für das Verbindungsprofil einer dritten Schmalseite (5) und für das Verbindungsprofil einer vierten, der dritten Schmalseite gegenüberliegenden Schmalseite (6), die jeweils in einem Winkel zur ersten und zweiten Schmalseite (3, 4) stehen, eine Deck- oder Kontrastfarbe verwendet wird, die sich von der Deck- oder Kontrastfarbe oder von den Deck- oder Kontrastfarben für die erste und zweite Schmalseite (3, 4) unterscheidet.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wasser abweisendes Beschichtungsmittel auf das Verbindungsprofil (7, 7') aufgetragen wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gleit- oder Stumpfmittel auf das Verbindungsprofil (7, 7') aufgetragen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Deck- oder Kontrastfarbe gleichzeitig mit dem Wasser abweisenden Beschichtungsmittel und/oder dem Gleit- oder Stumpfmittel auf das Verbindungsprofil (7, 7') aufgetragen wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Deck- oder Kontrastfarbe einem unter Unterdruck stehenden Raum zugeführt wird, in dem die Deck- oder Kontrastfarbe auf das Verbindungsprofil (7, 7') aufgetragen wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum eine Eingangsöffnung und eine Ausgangsöffnung aufweist, durch die das Verbindungsprofil (7, 7') der Länge nach durch den Raum geschoben wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Deck- oder Kontrastfarbe durch Sprühen oder Rollen aufgetragen wird.
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