WO2008064953A1

WO2008064953A1 - Hand-held power tool

Info

Publication number: WO2008064953A1
Application number: PCT/EP2007/061013
Authority: WO
Inventors: Andre Ullrich; Helmut Heinzelmann; Juergen Lennartz; Michael Weiss; Tobias Herr
Original assignee: Robert Bosch Gmbh
Priority date: 2006-12-01
Filing date: 2007-10-16
Publication date: 2008-06-05
Also published as: DE102006056853A1; EP2097224B1; RU2453419C2; CN101541481A; RU2009124771A; CN101541481B; EP2097224A1

Abstract

The invention relates to a hand-held power tool, in particular a hammer drill comprising a hammer drive and a rotary drive and a switching device (12) for switching between different operating modes, said switching device (12) having a torque collar (14). According to the invention, the hand-held power tool has a bearing shaft (16), on which the torque collar (14) is rotatably mounted.

Description

HandwerkzeugmaschineHand tool

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a hand tool according to the preamble of claim 1.

Es ist bereits eine Handwerkzeugmaschine mit einem schlagenden und einem drehenden Antrieb und einer Schaltvorrichtung bekannt. Die Schaltvorrichtung ist zu einem Schalten zwischen unterschiedlichen Betriebsarten vorgesehen und weist eine Drehmomenthülse auf.It is already a hand tool with a beating and a rotating drive and a switching device known. The switching device is provided for switching between different modes and has a torque sleeve.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere von einem Bohrhammer, mit einem schlagenden und einem drehenden Antrieb und einer Schaltvorrichtung zum Schalten zwischen unterschiedlichen Betriebsarten, wobei die Schalt- Vorrichtung eine Drehmomenthülse aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine eine Lagerachse aufweist, auf der die Drehmomenthülse drehbar gelagert ist, wodurch eine besonders kompakte Schaltvorrichtung mit einer effizienten Übertragung eines Antriebsmoments, ins- besondere eines Drehmoments, erreicht werden kann. Vorzugsweise ist die Drehmomenthülse in einer Axialrichtung der Lagerachse unbewegbar auf dieser angeordnet. Unter einem „Schalten zwischen unterschiedlichen Betriebsarten" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Schalten insbesondere zwischen einem schlagenden oder einem schlagend-drehenden Antrieb, zwischen einem schlagend-drehenden und einem drehenden Antrieb, zwischen einem schlagenden und einem drehenden Antrieb oder zwischen einem schlagenden, einem drehenden oder einem schlagend-drehenden Antrieb für ein in der Handwerk- zeugmaschine befindliches Werkzeug verstanden werden. DieThe invention relates to a hand tool, in particular a hammer drill, with a beating and a rotating drive and a switching device for switching between different modes, wherein the switching device comprises a torque sleeve. It is proposed that the power tool has a bearing axis on which the torque sleeve is rotatably mounted, whereby a particularly compact switching device with an efficient transmission of a drive torque, in particular a torque, can be achieved. Preferably, the torque sleeve is arranged immovably in an axial direction of the bearing axis on this. In this context, a "switching between different operating modes" is intended, in particular, to switch between a beating or a beating-rotating drive, between a beating-rotating drive and a rotating drive, between a beating and a rotating drive, or between a beating, a rotating drive or a hitting-rotating drive for a tool located in the hand-held power tool

Drehmomenthülse ist zweckmäßigerweise dazu vorgesehen, in einem Betrieb der Handwerkzeugmaschine ein Drehmoment auf weitere Einheiten, wie beispielsweise auf eine Schlagwerksanordnung und/oder auf ein Hauptabtriebsmittel, wie beispielsweise ein Hammerrohr, zu übertragen. Vorzugsweise ist die Drehmomenthülse im Betrieb der Handwerkzeugmaschine drehend mit einer Antriebseinheit verbunden, wie beispielsweise über eine Antriebswelle. In diesem Zusammenhang soll unter einer „Lagerachse" eine Achse verstanden werden, die fest und unbeweg- bar, insbesondere undrehbar mit einem Gehäuse der Handwerkzeugmaschine verbunden ist und die zu einer Lagerung von weiteren Bauteilen der Handwerkzeugmaschine vorgesehen ist. Insbesondere ist die Handwerkzeugmaschine von einem Bohrhammer gebildet, der über einen reinen Meißelantrieb, einen reinen Bohrantrieb und einen kombinierten Bohr-Meißelantrieb für ein von der Handwerkzeugmaschine angetriebenes Werkzeug verfügt. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Lagerachse starr mit einem Handwerkzeugmaschinengehäuse verbunden ist, wodurch eine in eine Rotation zu versetzende Masse bei einer Drehmomentübertragung auf eine Masse der Drehmomenthülse reduziert werden kann, so dass eine Drehmomentübertragung mit geringen Energieverlusten erreicht werden kann. Die Lagerachse kann dabei direkt oder besonders vorteilhaft indirekt mit dem Handwerkzeugmaschinengehäuse verbunden sein, wie beispielsweise mittels eines Zwischenflanschs .Torque sleeve is expediently provided to transmit in an operation of the power tool torque to other units, such as a striking mechanism and / or on a main driven means, such as a hammer tube. Preferably, the torque sleeve during operation of the power tool is rotationally connected to a drive unit, such as via a drive shaft. In this context, a "bearing axis" is to be understood as meaning an axle which is fixedly and immovably, in particular non-rotatably, connected to a housing of the handheld power tool and which is intended for mounting further components of the handheld power tool formed, which has a pure bit drive, a pure drill drive and a combined drill bit drive for a driven by the power tool tool. Furthermore, it is proposed that the bearing axis is rigidly connected to a portable power tool housing, whereby a mass to be rotated in a torque transmission to a mass of the torque sleeve can be reduced, so that a torque transmission with low energy losses can be achieved. The bearing axis can be directly or particularly advantageous indirectly connected to the power tool housing, such as by means of a Zwischenflanschs.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Schaltvorrichtung eine Zahnradeinheit aufweist, die auf der Lagerachse drehbar gelagert ist, wodurch konstruktiv einfach ein Antriebsmoment in Form eines Drehmoments mittels der Zahnradeinheit übertragen werden kann. Vorzugsweise ist die Zahnradeinheit zwischen der Drehmomenthülse und einer weiteren Einheit zwischengeschaltet und so zu einer Übertragung des Drehmoments von der Drehmomenthülse auf die weitere Einheit vorgesehen, wie beispielsweise auf ein Hammerrohr zur Erzeugung eines drehenden An- triebs für ein Werkzeug und/oder auf eine Schlagwerksanordnung, die einen Schlagimpuls für ein Werkzeug generiert.It is also proposed that the switching device has a gear unit which is rotatably mounted on the bearing axis, whereby structurally simple drive torque in the form of a torque can be transmitted by means of the gear unit. Preferably, the gear unit between the torque sleeve and another unit is interposed and so provided for a transmission of torque from the torque sleeve to the further unit, such as a hammer tube for generating a rotating drive for a tool and / or on a percussion device arrangement, which generates a momentum for a tool.

Eine besonders robuste und formschlüssige Übertragung eines Drehmoments kann vorteilhaft erreicht werden, wenn die Zahn- radeinheit zumindest ein Kopplungselement aufweist, das zu einer Übertragung eines Drehmoments für einen drehenden Antrieb eines Werkzeugs vorgesehen ist. Vorzugsweise ist das Kopplungselement als Verzahnung einstückig an die Zahnradeinheit angeformt. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Schaltvorrichtung eine Schalthülse aufweist, die zu einer Drehmomentübertragung von der Drehmomenthülse auf die Zahnradeinheit vorgesehen ist. Hiermit kann ei- ne besonders kompakte Schaltvorrichtung erzielt werden, indem die Schalthülse, die vorzugsweise kürzer als die Drehmomenthülse ist, innerhalb eines besonders kurzen Übertragungsbereichs ein Drehmoment überträgt. Vorzugsweise ist die Schalthülse neben der Übertragung eines Drehmoments auf die Zahn- radeinheit zudem zu einem Schalten in unterschiedliche Antriebsarten der Handwerkzeugmaschine für ein Werkzeug, wie beispielsweise einen Meißelantrieb, einen Bohrantrieb usw., vorgesehen .A particularly robust and form-locking transmission of torque can be advantageously achieved if the gear unit has at least one coupling element which is provided for transmitting a torque for a rotary drive of a tool. Preferably, the coupling element is integrally formed as a toothing to the gear unit. In a further embodiment of the invention it is proposed that the switching device has a switching sleeve which is provided for a torque transmission from the torque sleeve to the gear unit. Hereby, a particularly compact switching device can be achieved in that the switching sleeve, which is preferably shorter than the torque sleeve, transmits a torque within a particularly short transmission range. In addition to the transmission of a torque to the gear unit, the shift sleeve is preferably also provided for switching to different types of drive of the portable power tool for a tool, such as a chisel drive, a drill drive, etc.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Zahnradeinheit zumindest ein weiteres Kopplungselement aufweist, das zu einer Übertragung eines Drehmoments von der Schalthülse auf die Zahnradeinheit vorgesehen ist, wodurch eine besonders verschleißarme Drehmomentübertragung erreicht werden kann. Vorzugsweise ist das Kopplungselement von einer mit der Schalthülse bzw. mit einem Kopplungselement der Schalthülse korrespondierenden Verzahnung gebildet.It is also proposed that the gear unit has at least one further coupling element, which is provided for a transmission of torque from the shift sleeve to the gear unit, whereby a particularly low-wear torque transmission can be achieved. Preferably, the coupling element is formed by a toothing corresponding to the switching sleeve or to a coupling element of the switching sleeve.

Eine im Betrieb der Handwerkzeugmaschine permanente Übertra- gung eines Antriebsmoments, insbesondere eines Drehmoments, kann vorteilhaft erreicht werden, wenn die Schaltvorrichtung zumindest ein Kopplungselement aufweist, das die Schiebehülse drehfest mit der Drehmomenthülse verbindet. Die Schiebehülse ist somit über die Drehmomenthülse im Betrieb der Handwerk- zeugmaschine immer drehend mit einer Antriebseinheit, wie beispielsweise einem Elektromotor, verbunden. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Schalthülse entlang einer Axialrichtung auf der Drehmomenthülse verschiebbar angeordnet ist, so dass die Schalthülse im Betrieb der Handwerkzeugmaschine bzw. der Schaltvorrichtung durch ein Ver- schieben in Axialrichtung auf der Drehmomenthülse konstruktiv einfach in unterschiedliche Schaltpositionen bzw. Betriebspositionen gebracht werden kann.A permanent transmission of a drive torque, in particular of a torque, during operation of the power tool can advantageously be achieved if the shifting device has at least one coupling element which rotatably connects the sliding sleeve to the torque sleeve. The sliding sleeve is thus always rotationally connected to a drive unit, such as an electric motor, via the torque sleeve during operation of the hand-held power tool. Furthermore, it is proposed that the shift sleeve is displaceably arranged on the torque sleeve along an axial direction, so that the shift sleeve is structurally simply brought into different shift positions or operating positions during operation of the handheld power tool or the shifting device by sliding in the axial direction on the torque sleeve can.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorge- schlagen, dass die Schalthülse zumindest ein Kopplungselement aufweist, das in zumindest einer Betriebsposition ein Drehmoment auf eine Schlagwerksanordnung überträgt, wodurch eine formschlüssige und besonders verschleißarme Übertragung auf die Schlagwerksanordnung erreicht werden kann. Vorzugsweise ist das Kopplungselement der Schalthülse zur Übertragung eines Drehmoments auf die Schlagwerksanordnung einstückig mit einem Kopplungselement der Schalthülse ausgebildet, das diese im Betrieb der Handwerkzeugmaschine drehend mit der Drehmomenthülse verbindet, so dass weitere Bauteile, Bauraum, Mon- tageaufwand und Kosten vorteilhaft eingespart werden können.In a further embodiment of the invention, it is proposed that the shift sleeve has at least one coupling element which transmits torque to a striking mechanism arrangement in at least one operating position, whereby a positive and particularly low-wear transmission to the striking mechanism arrangement can be achieved. Preferably, the coupling element of the shift sleeve for transmitting a torque to the impact mechanism is formed integrally with a coupling element of the shift sleeve, which rotatably connected during operation of the power tool with the torque sleeve, so that additional components, space, assembly costs and costs can be advantageously saved.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Schalthülse in zumindest einer Betriebsart zu einer gleichzeitigen Übertragung eines Drehmoments auf die Zahnradeinheit und auf die Schlagwerksanordnung vorgesehen ist und so konstruktiv einfach eine kompakte Schaltvorrichtung erreicht werden kann. Die Schalthülse weist vorzugsweise eine Länge entlang einer Axialrichtung auf, die ein gleichzeitiges Eingreifen von an die Schiebehülse koppelnden Bau- teilen der Schlagwerksanordnung und der Zahnradeinheit in zumindest einer Betriebsposition ermöglicht. ZeichnungIn a further embodiment of the invention, it is proposed that the shift sleeve is provided in at least one mode to a simultaneous transmission of torque to the gear unit and on the percussion mechanism and so structurally simple, a compact switching device can be achieved. The shift sleeve preferably has a length along an axial direction, which allows a simultaneous engagement of components of the striking mechanism arrangement and the gear unit coupled to the sliding sleeve in at least one operating position. drawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen .Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine mit einer Schaltvorrichtung in einem Bohrbetrieb in einer schematischen Seitendarstellung,1 shows a detail of a hand tool according to the invention with a switching device in a drilling operation in a schematic side view,

Fig. 2 die Handwerkzeugmaschine aus Figur 1 in einem Schlagbohrbetrieb in einer schematischen Seitendarstellung undFig. 2 shows the hand tool of Figure 1 in a percussion drilling in a schematic side view and

Fig. 3 die Handwerkzeugmaschine aus Figur 1 in einem Meißelbetrieb in einer schematischen Seitendarstellung.Fig. 3 shows the hand tool of Figure 1 in a chisel operation in a schematic side view.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

In den Figuren 1 bis 3 ist ein Ausschnitt einer erfindungsgemäßen, von einem Bohrhammer gebildeten Handwerkzeugmaschine 10 mit einer Schaltvorrichtung 12 dargestellt. Die Handwerkzeugmaschine 10 umfasst eine nicht näher dargestellte, von einem Elektromotor gebildete Antriebseinheit, die im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 10 ein Antriebsmoment erzeugt und dieses über eine Antriebswelle 38 auf eine Drehmomenthülse 14 überträgt. Das Antriebsmoment wird im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 10 von der Drehmomenthülse 14 auf eine Schlag- werksanordnung 34 bzw. auf ein von einem Hammerrohr 40 gebildetes Hauptabtriebsmittel übertragen und erzeugt dabei einen drehenden, einen schlagenden oder einen schlagend-drehenden Antrieb eines in einer Werkzeugaufnahme befindlichen Werkzeugs 24. Bei einer Übertragung des Antriebsmoments auf das Hammerrohr 40 rotiert dieses um eine Werkzeugachse 42 und erzeugt damit einen drehenden Antrieb der in den Figuren 1 bis 3 nicht näher dargestellten Werkzeugaufnahme, in welcher das Werkzeug 24 verdrehsicher angeordnet ist. Bei der Übertragung eines Antriebsmoments auf die Schlagwerksanordnung 34 gene- riert diese einen Schlagimpuls, der über einen nicht näher dargestellten Schläger auf einen Döpper und schließlich auf das Werkzeug 24 übertragen wird (Figuren 1 bis 3) .FIGS. 1 to 3 show a section of a hand tool machine 10 according to the invention, formed by a hammer drill, with a switching device 12. The hand tool 10 comprises a non-illustrated, formed by an electric motor drive unit, which is in operation the power tool 10 generates a drive torque and this transmits via a drive shaft 38 to a torque sleeve 14. During operation of the power tool 10, the drive torque is transmitted from the torque sleeve 14 to a percussion arrangement 34 or to a main driven means formed by a hammer tube 40, thereby producing a rotating, a striking or a strikingly rotating drive of a tool 24 located in a tool holder In a transmission of the drive torque to the hammer tube 40, this rotates about a tool axis 42 and thus generates a rotating drive of the tool holder not shown in detail in Figures 1 to 3, in which the tool 24 is arranged against rotation. When a drive torque is transmitted to the striking mechanism arrangement 34, it generates a striking pulse which is transmitted via a racket, not shown, to an anvil and finally to the tool 24 (FIGS. 1 to 3).

Die Schaltvorrichtung 12 umfasst die Drehmomenthülse 14, eine Lagerachse 16, eine Zahnradeinheit 20 und eine Schalthülse 26, die zu einem Schalten zwischen unterschiedlichen Antriebsarten der Handwerkzeugmaschine 10 vorgesehen ist. Die Lagerachse 16 weist ein antriebsseitiges Ende 44 und ein ab- triebsseitiges Ende 46 auf und ist mit diesen starr und unbe- weglich mit einem Zwischenflansch 18 eines Handwerkzeugmaschinengehäuses verbunden. Auf der Lagerachse 16 ist die Drehmomenthülse 14 drehbar und in eine Axialrichtung 32 unbewegbar über ein nicht näher dargestelltes Lager gelagert. Die Axialrichtung 32 erstreckt sich dabei parallel zur Werkzeug- achse 42. Die Drehmomenthülse 14 erstreckt sich in Axialrichtung 32 der Lagerachse 16 von dem antriebsseitigen Ende 44 bis etwa zu einer Mitte der Lagerachse 16. An einem antriebs- seitigen Ende 48 der Drehmomenthülse 14 ist an diese einstückig ein Zahnrad 50 angeformt, über das das Antriebsmoment von der Antriebswelle 38, die eine zum Zahnrad 50 korrespon- dierende Verzahnung aufweist und formschlüssig in das Zahnrad 50 greift, auf die Drehmomenthülse 14 übertragen wird, so dass im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 10 stets ein Antriebsmoment der Antriebseinheit auf die Drehmomenthülse 14 übertragen wird (Figuren 1 bis 3) .The switching device 12 comprises the torque sleeve 14, a bearing shaft 16, a gear unit 20 and a shift sleeve 26, which is provided for switching between different types of drive of the power tool 10. The bearing axle 16 has a drive-side end 44 and a drive-side end 46 and is connected thereto rigidly and immovably to an intermediate flange 18 of a hand-held power tool housing. On the bearing axis 16, the torque sleeve 14 is rotatably and immovably mounted in an axial direction 32 via a bearing not shown in detail. The axial direction 32 extends parallel to the tool axis 42. The torque sleeve 14 extends in the axial direction 32 of the bearing axis 16 of the drive-side end 44th to a center of the bearing axis 16. At a drive-side end 48 of the torque sleeve 14 integrally formed thereon a gear 50, via which the drive torque from the drive shaft 38 which has a gear 50 corresponding to the toothing and form fit in the gear 50 engages, is transmitted to the torque sleeve 14 so that during operation of the power tool 10 is always a drive torque of the drive unit is transmitted to the torque sleeve 14 (Figures 1 to 3).

Zum Schalten zwischen den unterschiedlichen Antriebsarten ist die Schalthülse 26 verdrehsicher um die Drehmomenthülse 14 angeordnet. Hierzu weist die Schaltvorrichtung 12 ein Kopplungselement 30 auf, das von einer Mitnahmeverzahnung gebil- det ist und die Schalthülse 26 drehfest mit der Drehmomenthülse 14 verbindet. Das Kopplungselement 30 ist in einem in Axialrichtung 32 der Drehmomenthülse 14 abtriebsseitigen Ende 52 drehfest mit der Drehmomenthülse 14 verbunden. An einer radial nach außen gerichteten Seite des Kopplungselements 30 weist dieses eine Verzahnung auf, in die eine zum Kopplungselement 30 korrespondierende, von einem Kopplungselement 36 gebildete Innenverzahnung der Schalthülse 26 formschlüssig greift, wobei die Innenverzahnung an einer radial nach innen weisenden Zylindermantelfläche (Figuren 1 bis 2) der Schalt- hülse 26 angeordnet ist. Das Kopplungselement 36 der Schalthülse 26 erstreckt sich dabei in Axialrichtung 32 über eine gesamte Länge 54 der Schalthülse 26, so dass die Schalthülse 26 von einem Bediener der Handwerkzeugmaschine 10 zum Schalten in unterschiedliche Antriebsarten für das in der Werk- zeugaufnahme befindliche Werkzeug 24 in unterschiedlicheFor switching between the different types of drive, the shift sleeve 26 is arranged against rotation about the torque sleeve 14. For this purpose, the switching device 12 has a coupling element 30, which is formed by a driving toothing and the shift sleeve 26 rotatably connected to the torque sleeve 14. The coupling element 30 is rotatably connected to the torque sleeve 14 in an axial direction 32 of the torque sleeve 14 on the output side end 52. On a radially outwardly directed side of the coupling element 30, this has a toothing, into which a coupling element 30 corresponding, formed by a coupling element 36 internal toothing of the shift sleeve 26 engages positively, wherein the internal toothing on a radially inwardly facing cylinder jacket surface (Figures 1 to 2) of the switching sleeve 26 is arranged. The coupling element 36 of the shift sleeve 26 extends in the axial direction 32 over an entire length 54 of the shift sleeve 26, so that the shift sleeve 26 by an operator of the power tool 10 for switching to different types of drive for the tool 24 located in the tool holder in different

Schaltpositionen entlang der Axialrichtung 32 der Drehmoment- hülse 14 verschoben werden kann (Figuren 1 bis 3) . Die Schalthülse 26 ist dabei unabhängig von den unterschiedlichen Schaltpositionen entlang der Drehmomenthülse 14 stets verdrehsicher mit dieser verbunden.Shift positions along the axial direction 32 of the torque sleeve 14 can be moved (Figures 1 to 3). The shift sleeve 26 is always independent of the different switching positions along the torque sleeve 14 against rotation connected thereto.

Die Schalthülse 26 nimmt im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 10 entlang der Drehmomenthülse 14 in Axialrichtung 32 unterschiedliche Schaltpositionen ein (Figuren 1 bis 3) . In einer ersten Schaltposition, in der die Schaltvorrichtung 12 bzw. die Schalthülse 26 in einem reinen Bohrantrieb für das Werkzeug 24 schaltet, ist die Schalthülse 26 über ein nicht näher dargestelltes und für einen Bediener betätigbares Betätigungselement in eine vordere, abtriebsseitige Position gebracht (Figur 1) . Dabei überträgt die Schalthülse 26 ein An- triebsmoment auf die Zahnradeinheit 20, die drehbar und inThe switching sleeve 26 takes in operation of the power tool 10 along the torque sleeve 14 in the axial direction 32 different switching positions (Figures 1 to 3). In a first switching position, in which the switching device 12 or the switching sleeve 26 switches in a pure drill drive for the tool 24, the switching sleeve 26 is brought via a not shown in detail and operable for an operator actuator in a front, output side position (Figure 1 ). In this case, the shift sleeve 26 transmits a drive torque to the gear unit 20, which is rotatable and in

Axialrichtung 32 unbewegbar über ein nicht näher dargestelltes Lager auf der Lagerachse 16 gelagert ist.Axial direction 32 is immovably mounted on a not-shown bearing on the bearing axis 16.

Die Zahnradeinheit 20 schließt sich dabei drehbar gegenüber der Drehmomenthülse 14 entlang der Axialrichtung 32 der Lagerachse 16 an die Drehmomenthülse 14 bzw. an das Kopplungselement 30 der Drehmomenthülse 14 an. An einem antriebsseiti- gen Ende 62 der Zahnradeinheit 20 weist diese ein Kopplungselement 28 auf, das von einem an die Zahnradeinheit 20 ange- formten Zahnrad gebildet ist und eine Verzahnung aufweist, die an einer radial nach außen gerichteten Oberfläche des Kopplungselements 28 angeordnet ist. Die Verzahnung des Kopplungselements 28 ist dem Kopplungselement 36 der Schalthülse 26 angepasst, so dass ein formschlüssiges Ineinandergreifen des Kopplungselements 36 der Schalthülse 26 und der Verzahnung des Kopplungselements 28 der Zahnradeinheit 20 innerhalb der ersten Schaltposition bzw. bei einem Bohrbetrieb der Handwerkzeugmaschine 10 erzielt wird (Figur 1) .The gear unit 20 is connected to the torque sleeve 14 or to the coupling element 30 of the torque sleeve 14 rotatably relative to the torque sleeve 14 along the axial direction 32 of the bearing axis 16. At a drive-side end 62 of the gear unit 20, the latter has a coupling element 28 which is formed by a gear formed onto the gear unit 20 and has a toothing which is arranged on a surface of the coupling element 28 oriented radially outwards. The toothing of the coupling element 28 is adapted to the coupling element 36 of the switching sleeve 26, so that a positive engagement of the coupling element 36 of the switching sleeve 26 and the toothing of the coupling element 28 of the gear unit 20 within the first switching position or in a drilling operation of the power tool 10 is achieved (Figure 1).

Die Zahnradeinheit 20 weist zudem ein weiteres Kopplungsele- ment 22 auf, das an einem abtriebsseitigen Ende 64 der Zahnradeinheit 20 angeordnet ist. Das Kopplungselement 22 ist von einem einstückig mit der Zahnradeinheit 20 ausgebildeten Zahnrad gebildet, das an einer radial nach außen gerichteten Oberfläche 66 des Kopplungselements 22 eine Verzahnung auf- weist. Zudem greift das Kopplungselement 22 in einem Bohrbetrieb der Handwerkzeugmaschine 10 in ein zum Kopplungselement 22 korrespondierendes, von einem Zahnrad gebildetes Kopplungselement 68, das verdrehsicher am Hammerrohr 40 angeordnet ist. Im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 10 wird über die Schalthülse 26 ein Antriebsmoment von der Schalthülse 26 bzw. dem Kopplungselement 36 der Schalthülse 26 auf das Kopplungselement 28 der Zahnradeinheit 20 übertragen und von der Zahnradeinheit 20 bzw. dem weiteren Kopplungselement 22 der Zahnradeinheit 20 auf das Kopplungselement 68 des Hammerrohrs 40 übertragen. Befindet sich die Schalthülse 26 in der abtriebsseitigen Endstellung, deckt das Kopplungselement 36 der Schalthülse 26 ausschließlich das Kopplungselement 30 der Drehmomenthülse 14 und das Kopplungselement 28 der Zahnradeinheit 20 ab, so dass das Werkzeug 24 in einem ausschließli- chen Bohrantrieb angetrieben wird (Figur 1).The gear unit 20 also has a further coupling element 22, which is arranged on a driven-side end 64 of the gear unit 20. The coupling element 22 is formed by a gear formed integrally with the gear unit 20, which has a toothing on a radially outwardly directed surface 66 of the coupling element 22. In addition, the coupling element 22 engages in a drilling operation of the power tool 10 in a coupling element 22 corresponding, formed by a gear coupling element 68 which is arranged against rotation on the hammer tube 40. During operation of the handheld power tool 10, a drive torque is transmitted from the shift sleeve 26 or the coupling element 36 of the shift sleeve 26 to the coupling element 28 of the gear unit 20 and from the gear unit 20 and the further coupling element 22 of the gear unit 20 to the coupling element 68th of the hammer tube 40 transmitted. If the shift sleeve 26 is in the output end position, the coupling element 36 of the shift sleeve 26 covers only the coupling element 30 of the torque sleeve 14 and the coupling element 28 of the gear unit 20 so that the tool 24 is driven in an exclusive drill drive (FIG. 1). ,

In einer weiteren Schaltposition der Schalthülse 26 überträgt die Schalthülse 26 gleichzeitig ein Antriebsmoment auf das Kopplungselement 28 der Zahnradeinheit 20 und auf die Schlag- werksanordnung 34 bzw. auf ein Kopplungselement 70 derIn a further switching position of the shift sleeve 26, the shift sleeve 26 simultaneously transmits a drive torque to the coupling element 28 of the gear unit 20 and to the percussion device arrangement 34 or to a coupling element 70 of FIG

Schlagwerksanordnung 34 (Figur 2) . Hierzu ist die Schalthülse 26 in eine mittlere Schaltposition entlang der Axialrichtung 32 der Drehmomenthülse 14 geschoben, in der das Kopplungselement 36 der Schalthülse 26 mit dem abtriebsseitigen Ende 56 noch in Eingriff mit dem Kopplungselement 28 der Zahnradein- heit 20 und mit einem antriebsseitigen Ende 72 in Eingriff mit dem Kopplungselement 70 der Schlagwerksanordnung 34 ist. Die Handwerkzeugmaschine 10 führt somit gleichzeitig eine Bohr- und Meißelbewegung für ein Werkzeug 24 aus. Die Schlagwerksanordnung 34 umfasst einen Taumelfinger 74, der über ein Kugellager 76 auf einer Taumelhülse 78 gelagert ist. Die Taumelhülse 78 ist frei drehbar über ein Lager 80, das von einem Nadellager gebildet ist, auf der Drehmomenthülse 14 gelagert. Zudem ist die Taumelhülse 78 in Axialrichtung 32 unbewegbar auf der Drehmomenthülse 14 gelagert. An einem abtriebsseiti- gen Ende 82 der Taumelhülse 78 weist diese das Kopplungselement 70 auf, das von einer zur Innenverzahnung des Kopplungselements 36 der Schalthülse 26 korrespondierenden Verzahnung gebildet ist und drehfest an der Taumelhülse 78 angeordnet ist. Über das Kopplungselement 36 der Schalthülse 26 wird das Drehmoment auf das Kopplungselement 70 und somit auf die Taumelhülse 78 übertragen und damit die Schlagwerksanordnung 34 angetrieben .Impact mechanism 34 (Figure 2). For this purpose, the switching sleeve 26 is pushed into a middle switching position along the axial direction 32 of the torque sleeve 14, in which the coupling element 36 of the shift sleeve 26 with the output side end 56 still in engagement with the coupling element 28 of the gear unit 20 and with a drive end 72 in engagement with the coupling element 70 of the percussion arrangement 34 is. The hand tool 10 thus simultaneously performs a drilling and chisel movement for a tool 24. The percussion mechanism 34 comprises a wobble finger 74, which is mounted on a wobble sleeve 78 via a ball bearing 76. The wobble sleeve 78 is freely rotatably mounted on the torque sleeve 14 via a bearing 80 which is formed by a needle bearing. In addition, the wobble sleeve 78 is immovably mounted on the torque sleeve 14 in the axial direction 32. On a driven-side end 82 of the wobble sleeve 78, this has the coupling element 70 which is formed by a toothing corresponding to the internal toothing of the coupling element 36 of the switching sleeve 26 and is non-rotatably arranged on the wobble sleeve 78. Via the coupling element 36 of the shift sleeve 26, the torque is transmitted to the coupling element 70 and thus to the wobble sleeve 78 and thus driven the percussion mechanism 34.

In einer dritten Schaltposition der Schalthülse 26 überträgt diese ausschließlich ein Antriebsmoment auf die Schlagwerksanordnung 34 (Figur 3) . Hierbei befindet sich die Schalthülse 26 in einer antriebsseitigen Endstellung auf der Drehmomenthülse 14 bzw. auf der Drehmomenthülse 14 zusammen mit dem Kopplungselement 30, wobei das Kopplungselement 36 der Schalthülse 26 in Axialrichtung 32 vollständig das Kopplungselement 70 der Taumelhülse 78 überdeckt. Das Kopplungselement 36 der Schalthülse 26 und das Kopplungselement 28 der Zahnradeinheit 20 sind in einer entkoppelten Stellung zueinander, so dass das Werkzeug 24 sich in einem ausschließlichen Meißelbetrieb befindet. Zudem wird zusammen mit der Schalthülse 26 ein am abtriebsseitigen Ende 56 der Schalthülse 26 befindliches Arretiermittel 58 verschoben. Das Arretiermittel 58 ist halbkreisartig um die Zahnradeinheit 20 angeordnet. Das Arretiermittel 58 weist eine nicht näher dargestellte, radial nach innen weisende Innenverzahnung auf, die im reinen Mei- ßelbetrieb der Handwerkzeugmaschine in Eingriff mit dem Kopplungselement 28 der Zahnradeinheit 20 ist und die Zahnradeinheit 20 drehfest arretiert, d.h. die Zahnradeinheit 20 befindet sich gegenüber der Schalthülse 26 in einer Ruheposition. In a third switching position of the shift sleeve 26, this exclusively transmits a drive torque to the striking mechanism arrangement 34 (FIG. 3). Here, the switching sleeve 26 is in a drive-side end position on the torque sleeve 14 and on the torque sleeve 14 together with the coupling element 30, wherein the coupling element 36 of the switching sleeve 26 in the axial direction 32 completely covers the coupling element 70 of the wobble sleeve 78. The coupling element 36 of the shift sleeve 26 and the coupling element 28 of the gear unit 20 are in a decoupled position to each other, so that the tool 24 is in an exclusive chisel operation. In addition, a befindliches on the output side end 56 of the shift sleeve 26 locking 58 is moved together with the shift sleeve 26. The locking means 58 is arranged in a semicircle around the gear unit 20. The locking means 58 has a not shown in detail, radially inwardly facing internal toothing, which is in pure Mei- ßelbetrieb the hand tool in engagement with the coupling element 28 of the gear unit 20 and the gear unit 20 locked against rotation, ie the gear unit 20 is located opposite the shift sleeve 26 in a rest position.

Claims

Ansprüche claims

1. Handwerkzeugmaschine, insbesondere ein Bohrhammer, mit einem schlagenden und einem drehenden Antrieb und einer Schaltvorrichtung (12) zum Schalten zwischen unterschiedlichen Betriebsarten, wobei die Schaltvorrichtung (12) eine Drehmomenthülse (14) aufweist, gekennzeichnet durch eine Lagerachse (16), auf der die Drehmomenthülse (14) drehbar gelagert ist.1. Hand tool, in particular a hammer drill, with a beating and a rotating drive and a switching device (12) for switching between different modes, wherein the switching device (12) comprises a torque sleeve (14), characterized by a bearing axis (16) on the the torque sleeve (14) is rotatably mounted.

2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Lagerachse (16) starr mit einem Handwerkzeugmaschinengehäuse (18) verbunden ist.2. Hand tool according to Claim 1, characterized in that the bearing axis (16) is rigidly connected to a power tool housing (18).

3. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltvorrich- tung (12) eine Zahnradeinheit (20) aufweist, die auf der Lagerachse (16) drehbar gelagert ist.3. Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the Schaltvorrich- device (12) has a gear unit (20) which is rotatably mounted on the bearing axis (16).

4. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnradeinheit (20) zumindest ein Kopplungselement (22) aufweist, das zu einer Übertragung eines Drehmoments für einen drehenden Antrieb eines Werkzeugs (24) vorgesehen ist. 4. Hand tool according to claim 3, characterized in that the gear unit (20) has at least one coupling element (22) which is provided for transmitting a torque for a rotary drive of a tool (24).

5. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltvorrichtung (12) eine Schalthülse (26) aufweist, die zu einer Drehmomentübertragung von der Drehmomenthülse (14) auf die Zahnradein- heit (20) vorgesehen ist.5. Hand tool according to claim 3, characterized in that the switching device (12) has a switching sleeve (26), which is provided for torque transmission from the torque sleeve (14) on the Zahnradin- unit (20).

6. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnradeinheit (20) zumindest ein weiteres Kopplungselement (28) aufweist, das zu einer Übertragung eines Drehmoments von der Schalthülse (26) auf die Zahnradeinheit (20) vorgesehen ist.6. Hand tool according to at least claim 3 and 5, characterized in that the gear unit (20) has at least one further coupling element (28) which is provided for transmitting a torque from the shift sleeve (26) on the gear unit (20).

7. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltvorrichtung (12) zumin- dest ein Kopplungselement (30, 36) aufweist, das die7. Hand tool according to claim 5, characterized in that the switching device (12) at least one coupling element (30, 36), which the

Schalthülse (26) drehfest mit der Drehmomenthülse (14) verbindet .Shift sleeve (26) rotatably connected to the torque sleeve (14).

8. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalthülse (26) entlang einer8. Hand tool according to claim 5, characterized in that the switching sleeve (26) along a

Axialrichtung (32) auf der Drehmomenthülse (14) verschiebbar angeordnet ist.Axial direction (32) on the torque sleeve (14) is slidably disposed.

9. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalthülse (26) zumindest ein9. Hand tool according to claim 5, characterized in that the switching sleeve (26) at least one

Kopplungselement (36) aufweist, das in zumindest einer Betriebsposition ein Drehmoment auf eine Schlagwerksanordnung (34) überträgt. Coupling element (36) which transmits torque in at least one operating position to a striking mechanism arrangement (34).

10. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalthülse (26) in zumindest einer Betriebsart zu einer gleichzeitigen Übertragung eines Drehmoments auf die Zahnradeinheit (20) und eine Schlagwerksanordnung (34) vorgesehen ist. 10. Hand tool according to at least claim 3 and 5, characterized in that the switching sleeve (26) is provided in at least one mode for a simultaneous transmission of torque to the gear unit (20) and a striking mechanism arrangement (34).