WO2008054251A1 - Method for fragmentarily dismounting a vertical metal tank - Google Patents

Abstract

The invention relates to dismounting and recycling metal tanks. The inventive method for fragmentarily dismounting a vertical metal tank (1) used for storing petroleum products, consists in cleaning, washing and in steaming the inside space of the tank, in successively cutting out the rectangular fragments (3) of the wall along the tank rings starting from the top ring, in drilling through working holes in the corners of a removable rectangular fragment, in introducing a cutting cable inside the tank through one of the lower working holes, in extracting said cable outside through the horizontally adjacent working hole and in reeving it in a cable machine, which is fastened to the tank wall from the outside, in mounting, along the tightened cutting cable, a manifold provided with nozzles for supplying a coolant fluid thereto, in carrying out a horizontal cut, in similarly producing a horizontal cut and two vertical cuts through the top working holes, in removing and storing the dismounted rectangular fragment (3) with the aid of a lifting transport means (6) and in repeating said operations until the tank is completely dismounted. Said method makes it possible to increase the safety of the operating staff, remotely control, prevent spark formation, automate the process and to simplify operations.

Description

СПОСОБ ФРАГМЕНТАЛЬНОГО ДЕМОНТАЖА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО РЕЗЕРВУАРА METHOD OF FRAGMENTAL DISASSEMBLY OF METAL VERTICAL RESERVOIR

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ Изобретение относится к наземному строительству, а именно к сооружениям специального назначения и может быть использовано при демонтаже вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов и тому подобных веществ.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to land construction, and in particular to special-purpose structures, and can be used to dismantle vertical tanks for storing petroleum products and the like.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ Известны различные способы фрагментального демонтажа вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов и тому подобных веществ. Например, известен способ фрагментального демонтажа вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов (Г. А. Андреев и др. Индустриальные методы ремонта вертикальных стальных peзepвyapoв», сер. «Tpaнcпopт и хранение нефтепродуктов и углеводородного cыpья», M. ЦНИИ и ТЭИ H и НП, 1979). Известный способ фрагментального демонтажа вертикального резервуара для хранения нефтепродуктов состоит в следующем. Вначале зачищают внутреннюю поверхность вертикального резервуара от донных отложений, нефтешламов, а также остатков нефти. После этого осуществляют мытьё и пропарку его внутренней поверхности. В данном способе используют различные грузоподъемные механизмы и типовую оснастку в виде инвентарных лесов, подвесных люлек или автовышек. Монтажники-высотники газовой кислородной резкой проводят поэтапно демонтаж отдельных фрагментов верхнего пояса вертикального резервуара для хранения нефтепродуктов. При этом они с помощью газовых резаков, используя сжиженный кислород и ацетилен, выполняют два вертикальных и два горизонтальных сквозных реза обшивки по старым сварным швам резервуара и с помощью грузоподъемных механизмов опускают вырезанный фрагмент на землю. Описанный способ фрагментального демонтажа вертикальных резервуаров, предусматривающий выполнение демонтажа путем резания стали газовыми резаками, имеет ряд существенных недостатков. Обусловлено это прежде всего тем, что данный способ предусматривает огневые работы, которые к тому же проводят на высоте. Это неизбежно влечет за собой обязательное наличие на территории действующей нефтебазы большого количества сжиженного кислорода и ацетилена и соответственно существует вероятность их взрыва и возгорания. А проведение всех основных видов работ на высоте само по себе сложно и небезопасно. Вместе с тем, при атмосферных осадках даже при ветре менее 10 м/с проведение этих видов работ согласно законодательству запрещены из- за применения электроинструмента, обуславливающего высокую степень поражения электрическим током. Известный способ предусматривает также увеличенное количества персонала за счет обязательного наличия наблюдающих за распространением искр и окалины. К тому же у известного способа достаточно низкая производительность резки.BACKGROUND OF THE INVENTION Various methods are known for fragmenting the dismantling of vertical storage tanks for petroleum products and the like. For example, there is a method of fragmentary dismantling of vertical reservoirs for storing petroleum products (G. A. Andreev et al. Industrial methods for repairing vertical steel reservoirs ”, ser.“ Transport and storage of petroleum products and hydrocarbon raw materials ”, M. Central Research Institute and TEI H and NP, 1979 ) The known method of fragmentary dismantling of a vertical tank for storing petroleum products is as follows. First, the inner surface of the vertical tank is cleaned from bottom sediments, oil sludge, and also oil residues. After that, washing and steaming of its inner surface is carried out. In this method, various lifting mechanisms and typical equipment are used in the form of inventory scaffolds, suspended cradles or aerial platforms. The high-altitude installers use gas-oxygen cutting to gradually dismantle individual fragments of the upper belt of a vertical tank for storing petroleum products. Moreover, using gas cutters, using liquefied oxygen and acetylene, they perform two vertical and two horizontal through cuts of the casing along the old welds of the tank and using lifting mechanisms lower the cut fragment to the ground. The described method of fragmentary dismantling of vertical tanks, providing for the dismantling by cutting steel with gas cutters, has a number of significant drawbacks. This is due primarily to the fact that this method provides for hot work, which is also carried out at a height. This inevitably entails the mandatory presence on the territory of the operating tank farm of a large amount of liquefied oxygen and acetylene and, accordingly, there is a possibility of their explosion and fire. And carrying out all the main types of work at height is difficult and unsafe in itself. At the same time, in case of atmospheric precipitation, even with winds of less than 10 m / s, carrying out these types of work is prohibited by law due to the use of power tools, which cause a high degree of electric shock. The known method also provides for an increased number of personnel due to the mandatory presence of observing the spread of sparks and scale. In addition, the known method has a rather low cutting performance.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков аналогом к заявленному изобретению (прототипом) является способ фрагментального демонтажа вертикального резервуара для хранения нефтепродуктов («Пpaвилa технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту)), M. «Heдpa», 1988). Описанный в этом источнике известный способ фрагментального демонтажа вертикального резервуара для хранения нефтепродуктов состоит в следующем. Вначале, также как и у вышеописанного аналога, зачищают внутреннюю поверхность вертикального резервуара от донных отложений, нефтешламов, а также остатков нефти. После этого осуществляют мытьё и пропарку его внутренней поверхности. В данном способе демонтаж фрагментов обшивки стенок резервуара выполняют путем горизонтального и вертикального реза стенок вертикального резервуара шлифмашинками, т.е. по заранее размеченной линии выполняют горизонтальный и вертикальный резы отрезным абразивным кругом с помощью шлифовальной машинки, которую удерживает и двигает по линии реза рабочий, находящимся на лесах или в подвесной люльке подъёмно-транспортного средства. Предварительно вырезаемую деталь фиксируют натянутыми стропами крана или другого грузоподъёмного механизма. Но и этот известный способ фрагментального демонтажа имеет ряд важных недостатков, обусловленных спецификой выполняемых работ. Во первых, работы выполняют непосредственно контактируя с демонтируемым фрагментом резервуара. Резанье с помощью шлифовального круга сопровождается очень сильным искрообразованием к тому же очень непроизводительно. Вместе с тем, существует достаточно высока вероятность разрыва режущего абразивного круга из-за разного рода смещений демонтируемого фрагмента или же самого монтажника-высотника, выполняющего рез. В связи с этим, соответственно существует достаточно высока вероятность получения рабочим травм, причём высокой степени тяжести, включая смертельный исход. Кроме того, при влажных погодных условиях работы не могут выполняться из-за применения электроинструмента и высокой вероятности поражения монтажника- высотника электрическим током. Известный способ предусматривает также увеличенное количества персонала за счет обязательного наличия наблюдающих за распространением искр от режущего абразивного круга. А проведение всех основных видов работ на высоте само по себе сложно и небезопасноThe closest in the set of essential features analogue to the claimed invention (prototype) is the method of fragmentary dismantling of a vertical tank for storing petroleum products ("Rules for technical operation of tanks and instructions for their repair)), M." Hedpa ", 1988). Described in this source, a known method of fragmentary dismantling of a vertical tank for storing petroleum products is as follows. In the beginning, as well as the above analogue, they clean the inner surface of the vertical tank from bottom sediments, oil sludge, and also oil residues. After that, washing and steaming of its inner surface is carried out. In this method, the dismantling of fragments of the lining of the walls of the tank is performed by horizontal and vertical cutting of the walls of the vertical tank with grinders, i.e. horizontal and vertical cuts are made along a pre-marked line with a cutting abrasive wheel using a grinding machine, which is held and moved by the worker on the cutting line, located on the scaffolds or in the suspended cradle of the truck. A pre-cut part is fixed with tensioned slings of a crane or other load-lifting mechanism. But this well-known method of fragmentary dismantling has a number of important disadvantages due to the specifics of the work performed. Firstly, the work is carried out directly in contact with the dismantled fragment of the tank. Cutting with a grinding wheel is accompanied by a very strong sparking and is also very unproductive. At the same time, there is a rather high probability of rupture of the cutting abrasive wheel due to various kinds of displacements of the dismantled fragment or of the high-altitude installer performing the cut. In this regard, accordingly, there is a rather high probability of getting workers injured, with a high degree of severity, including death. In addition, in wet weather conditions, work cannot be performed due to the use of a power tool and the high probability of electric shock to a high-rise installer. The known method also provides for an increased number of personnel due to mandatory the presence of observing the spread of sparks from the cutting abrasive wheel. And carrying out all the main types of work at heights is difficult and unsafe in itself

Задача, которую поставили перед собой разработчики нового способа фрагментального демонтажа вертикального резервуара для хранения нефтепродуктов и тому подобных веществ состояла в создании такого способа, который позволил бы максимально автоматизировать процесс, а также повысить технику безопасности обслуживающего персонала, упростив при этом весь комплекс работ, который можно было бы проводить в любую погоду. Техническим результатом, достигнутым в процессе решения поставленной перед разработчиками задачи, явилась возможность дистанционного управления процессом и предотвращения искрообразования в процессе демонтажа фрагментов резервуаров. РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯThe task set by the developers of a new method for fragmenting the dismantling of a vertical tank for storing petroleum products and the like was to create a method that would automate the process as much as possible, as well as improve the safety of maintenance personnel, while simplifying the whole range of work that can It would be carried out in any weather. The technical result achieved in the process of solving the problem posed to the developers was the ability to remotely control the process and prevent sparking during the dismantling of tank fragments. SUMMARY OF THE INVENTION

Сущность изобретения состоит в том, что в способе фрагментального демонтажа вертикального резервуара для хранения нефтепродуктов и тому подобных веществ, включающем подготовительные операции зачищения от донных отложений, нефтешлаков и остатков нефти, мытья и пропарки внутренней части резервуара, а также установку подъёмно-транспортного оборудования, предварительно в углах демонтируемого прямоугольного фрагмента верхнего пояса резервуара просверливают сквозные технологические отверстия, затем с помощью подъёмно-транспортных средств закрепляют его, далее снаружи во внутрь резервуара через одно из нижних технологических отверстий заводят режущий канат, который выводят из другого соседнего по горизонтали отверстия, запасовывают его в канатную машинку, закреплённую снаружи на стене ёмкости и работающую согласовано с гребёнкой, имеющей сопла для охлаждающей жидкости, также закреплённой снаружи на стене ёмкости, выполняют горизонтальный рез, затем аналогично выполняют другой горизонтальный рез прямоугольного демонтируемого фрагмента, а уже затем выполняют два вертикальных реза, заводя и выводя через технологические отверстия режущий канат, после чего с помощью подъёмного транспортного средства снимают, а затем складируют демонтируемый фрагмент, после чего аналогичную операцию проводят со вторым демонтируемым фрагментом верхнего пояса резервуара и так до последнего, затем аналогично проводят демонтаж фрагментов второго сверху пояса резервуара, затем третьего и так последовательно до последнего нижнего.The essence of the invention lies in the fact that in the method of fragmentary dismantling of a vertical tank for storing petroleum products and the like, including preparatory operations for cleaning from bottom sediments, oil slags and oil residues, washing and steaming the inside of the tank, as well as the installation of handling equipment, previously through the corners of the dismantled rectangular fragment of the upper zone of the tank, through technological holes are drilled, then using lifting and transporting medium PTS fix it further outside to the inside of the tank through one of the holes give birth to lower technological cutting line, which is output from the other of the adjacent openings horizontally zapasovyvayut it a cable car, is fixed externally on the tank wall, and working in accordance with a comb having nozzles for coolant, also mounted externally on the tank wall, they perform a horizontal cut, then similarly perform another horizontal cut of a rectangular dismountable fragment, and then two vertical cuts are made, winding and leading the cutting rope through the technological holes, after which, using a lifting vehicle, is removed and then the dismantled fragment is stored, after which a similar operation is carried out with the second dismounted fragment erhnego reservoir zone, and so on until the last, then similarly carried out dismantling second fragments top reservoir zone, then the third and so successively until the last bottom.

Сущность изобретения состоит также в том, что сверление сквозных технологических отверстий осуществляют по всему периметру демонтируемого пояса с шагом, равным ширине демонтируемых фрагментов.The essence of the invention also lies in the fact that the drilling of through technological holes is carried out around the entire perimeter of the dismountable belt with a step equal to the width of the dismountable fragments.

Сущность изобретения состоит также в том, что в качестве подъёмно-транспортного средства используют подъёмный кран со стрелой и стропами. Сущность изобретения состоит также в том, что демонтируемый прямоугольный фрагмент закрепляют с помощью цанговых патронов.The invention also consists in the fact that a crane with an arrow and slings is used as a hoisting vehicle. The essence of the invention also lies in the fact that the dismantled rectangular fragment is fixed with collet chucks.

Сущность изобретения состоит также в том, что давление охлаждающей жидкости, подаваемой в сопла гребёнки поддерживают в пределах 30 — 160 бар. Доказательства возможности осуществления заявляемого способа фрагментального демонтажа вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов и тому подобных веществ с реализацией указанного назначения приводятся ниже на конкретном примере способа фрагментального демонтажа вертикальных стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов. Этот характерный пример реализации конкретного способа фрагментального демонтажа вертикальных стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов согласно предлагаемому изобретению ни в коей мере не ограничивает его объем правовой защиты. В этом примере дана лишь конкретная иллюстрация предлагаемого способа фрагментального демонтажа вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов и тому подобных веществ. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретение поясняется графически, где: на фиг. 1 схематически изображен способ фрагментального демонтажа вертикального стального резервуара для хранения нефтепродуктов (предварительный этап); на фиг. 2 схематически изображен способ фрагментального демонтажа вертикального стального резервуара для хранения нефтепродуктов (этап горизонтального реза фрагмента верхнего пояса); на фиг. 3 схематически изображен способ фрагментального демонтажа вертикального стального резервуара для хранения нефтепродуктов (этап съёма и складирования демонтируемого фрагмента верхнего пояса).The essence of the invention also lies in the fact that the pressure of the coolant supplied to the nozzles of the comb is maintained within the range of 30-160 bar. Evidence of the possibility of implementing the inventive method of fragmentary dismantling of vertical tanks for storing oil products and the like with the implementation of this purpose are given below on a specific example of the method fragmentary dismantling of vertical steel tanks for storing petroleum products. This characteristic example of the implementation of a specific method of fragmentary dismantling of vertical steel tanks for storing petroleum products according to the invention does not in any way limit its scope of legal protection. In this example, only a specific illustration of the proposed method of fragmentary dismantling of vertical tanks for storing petroleum products and the like is given. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 The invention is illustrated graphically, where: in FIG. 1 schematically depicts a method of fragmentary dismantling of a vertical steel tank for storing petroleum products (preliminary stage); in FIG. 2 schematically depicts a method of fragmentary dismantling of a vertical steel tank for storing petroleum products (stage of horizontal cutting of a fragment of the upper zone); in FIG. 3 schematically depicts a method of fragmentary dismantling of a vertical steel tank for storing petroleum products (the stage of removal and storage of a dismantled fragment of the upper belt).

Заявляемый способ фрагментального демонтажа вертикального резервуара 1 для хранения нефтепродуктов состоит в следующем. Вначале зачищают внутреннюю поверхность вертикального резервуара 1 от донных отложений, нефтешламов, а также остатков нефти. После этого осуществляют мытьё и пропарку его внутренней поверхности. Затем в стене вертикального резервуара 1 снаружи просверливают сквозные технологические отверстия 2. Технологические отверстия 2 просверливают по углам первого демонтируемого фрагмента 3 верхнего пояса 4 вертикального резервуара 1. В данном конкретном случае для демонтажа стальных вертикальных резервуаров 1 сверление сквозных технологических отверстий производят диаметром от 10 до 30 мм. Технически эту операцию осуществляет монтажник-высотник 5 с использованием, например, пневмодрели и подъемного оборудования, например, гидравлического подъёмника 6, в частности марки TMZ - 50/30, имеющей люльку, обеспечивающую технику безопасности для возможности работы на высоте монтажника- высотника 5. Наиболее оптимальный вариант сверления сквозных технологических отверстий состоит в их сверлении по всему верхнему поясу 4 вертикального стального резервуара 1. Фактически сквозные технологические отверстия 2 просверливают по горизонтали с шагом соответствующим длине каждого демонтируемого фрагмента. После этого с наружной стороны резервуара 1 в одно из просверленных сквозных технологических отверстий 2 верхнего пояса 4 монтажник- высотник 5, поднятый на необходимую высоту с помощью гидравлического подъемника 6 и, находясь в люльке, заводит режущий канат 7 в сквозное технологическое отверстие 2. В качестве режущего каната 7 используют, например, режущий канат марки BSG 1, предназначенный для мокрой резки стали. Затем режущий канат 7 протягивают сквозь отверстие 2 вовнутрь резервуара 1 и выводят его наружу через соседнее по горизонтали технологическое отверстие 2. Далее режущий канат 7 заводят, а затем запасовывают обоими концами в канатную машинку 8, например, марки SK-SD. Но предварительно канатную машину 8 перед заводкой и запасовкой на нее режущего каната, закрепляют на наружной стене резервуара 1 болтами 9. Для крепления канатной машины марки SK-SD на наружной стороне резервуара 1 достаточно двух болтов M12, вставленных в дополнительные сквозные монтажные отверстия . С помощью четырех регулировочных винтов 10, расположенных по углам опорной платформы канатной машинки 8 выполняют строго вертикальную установку опорной платформы. После сверления сквозных технологических отверстий 2 первого демонтируемого фрагмента 3 верхнего пояса 4 с помощью автокрана 11 со стрелой подают стропы 12 со специальными цанговыми зажимами 13 или другой оснасткой. Таким образом, с помощью строп 12 и цанговых зажимов 13 фиксируют демонтируемый фрагмент 3 в его верхней части. Это делают для того, чтобы удержать его в том числе и во время резки, натягивая стропы 12. После того, как канатная машина 8 закреплена с наружной стороны резервуара 1 её с помощью гидравлических шлангов 14 подключают к посту управления 15. Пост управления 15 располагают на земле на расстоянии Ю÷ЗО метров от демонтируемого резервуара 1. Как правило, пост управления 15, за пультом которого находится оператор 16 располагают под съёмным неограничивающим обзор тентом 17. Тент 17 в зависимости от погодных условий в необходимый момент может быть убран. Далее с помощью кабеля 18 поста управления 15, выполняют подключение к электросети. На самом резервуаре 1 вдоль натянутого режущего троса 7 монтируют на болтах гребенку 19 с соплами 20, предназначенными для подачи охлаждающей жидкости. Это делают с таким расчетом, чтобы жидкость из форсунок можно было подать под давлением точно на режущий канат 7. Такое решение продиктовано необходимостью полного исключения искрообразования в процессе резки стенок вертикального резервуара 1 режущим канатом 7. Гребенка 19 с соплами 20 гибким шлангом 21 подключена к насосу высокого давления 22. В частности, в качестве насоса высокого давления может быть выбран насос марки HD 6/164M рlus. Давление охлаждающей жидкости в данном случае будет, составлять 30 - 160 бар, а производительность - 230 - 560 л/час. Охлаждающую жидкость насосом высокого давления 22 с помощью шланга 23 засасывают из ёмкости 24, которая специально предназначена для этой цели. Резание демонтируемого фрагмента 3 вертикального резервуара 1 осуществляют направленным только в одну сторону движением предварительно натянутого режущего каната 7, подавая на него с помощью сопел 20 охлаждающую жидкость. Это необходимо ещё и для промывания режущего каната от продуктов резанья. Производительность резанья в данном случае составляет до 15 м/п. в час, а длина одного реза колеблется от 0,2 до 12 метров. Необходимо подчеркнуть, что обязательно первоначально выполняют только горизонтальный нижний, затем аналогично выполняют другой горизонтальный рез прямоугольного демонтируемого фрагмента 3, а затем поочерёдно верхние резы по всей вертикальной длине демонтируемого фрагмента 3. Это продиктовано необходимостью предотвращения «зaкycывaния» и дальнейшего обрыва режущего каната 7. После этого демонтируемый фрагмент 3 снимают удерживающими его стропами 12 автокрана 11. Демонтируемый фрагмент 3 или складируют в определённом месте, или грузят в автотранспорт для вывоза по назначению. Все работы по резке демонтируемого фрагмента 3 осуществляют дистанционно с земли с поста управления 15. Далее аналогичную операцию проводят со вторым демонтируемым фрагментом верхнего пояса 4, не забывая при этом закрепить канатную машинку 8 на новой позиции снаружи вертикального резервуара 1 с помощью болтов 9 и отрегулировав при этом её опорную платформу с помощью регулировочных болтов 10. Затем аналогично проводят демонтаж третьего фрагмента верхнего пояса 4 и так до тех пор, пока весь верхний пояс 4 вертикальной ёмкости 1 не будет демонтирован. После этого приступают к демонтажу второго сверху пояса вертикальной ёмкости 1. Для этого переставляют канатную машинку 8 на новую позицию и демонтируют уже первый фрагмент второго пояса, затем второй фрагмент, третий и так до тех пор пока полностью не будет демонтирован второй сверху пояс вертикального резервуара 1. Далее переходят к аналогичному демонтажу третьего сверху пояса вертикального резервуара 1, затем четвёртого сверх и так до самого нижнего. Все демонтируемые фрагменты всех поясов вертикальной ёмкости 1 аналогично первому фрагменту 3 верхнего пояса 4 или складируют в определённом месте, или грузят в автотранспорт для вывоза по назначению. ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ Использование заявляемого изобретения в народном хозяйстве позволит значительно упростить и удешевить демонтаж вертикальных емкостей, резко повысив при этом технику безопасности, так как заявляемое изобретение имеет ряд неоспоримых преимуществ перед традиционно применяемыми способами демонтажа вертикальных резервуаров, используемых для хранения нефтепродуктов. Этими преимуществами в первую очередь является то, что исключено на 96% работ, которые выполнялись на высоте монтажниками-высотниками в известных способах фрагментального демонтажа вертикальных ёмкостей для хранения нефтепродуктов. В новом способе полностью исключены огневые работы и как следствие применение небезопасных в работе сжиженных кислорода и ацетилена (пропана). Кроме того, в новом способе снижена до минимума вероятность травмирования рабочего персонала, так как работы проводятся дистанционно с земли. Появилась возможность выполнять работы во время дождя или снегопада с ветром менее 10 м/с, так как пост управления находится на земле под тентом и не подвергается воздействиям влаги. В общем, в новом способе сокращено количество работающего персонала, резко возросла производительность процесса резания. The inventive method of fragmentary dismantling of a vertical tank 1 for storing petroleum products is as follows. First, the inner surface of the vertical tank 1 is cleaned from bottom sediments, oil sludge, and also oil residues. After that, washing and steaming of its inner surface is carried out. Then, through technological holes 2 are drilled outside the wall of the vertical tank 1 from the outside. Technological holes 2 are drilled at the corners of the first dismountable fragment 3 the upper belt 4 of the vertical tank 1. In this particular case, for dismantling the steel vertical tanks 1, the drilling of through technological holes is made with a diameter of 10 to 30 mm. Technically, this operation is carried out by the high-altitude installer 5 using, for example, a pneumatic drill and lifting equipment, for example, a hydraulic elevator 6, in particular the TMZ-50/30 brand, which has a cradle that provides safety measures for the possibility of working at the height of the high-altitude installer 5. Most the best option for drilling through technological holes is to drill them all over the upper belt 4 of the vertical steel tank 1. In fact, through technological holes 2 are drilled horizontally with step corresponding to the length of each dismantled fragment. After that, from the outside of the tank 1 into one of the drilled through technological holes 2 of the upper belt 4, the installer-elevator 5, raised to the required height using the hydraulic elevator 6 and, being in the cradle, leads the cutting rope 7 into the through technological hole 2. As cutting rope 7 use, for example, a cutting rope brand BSG 1, designed for wet cutting of steel. Then the cutting rope 7 is pulled through the hole 2 inside the tank 1 and brought out through the horizontal horizontal hole 2. Next, the cutting rope 7 is started, and then stored at both ends in a cable machine 8, for example, brand SK-SD. But previously, the cable machine 8, before the winding and stocking of the cutting rope, is fixed on the outer wall of the tank 1 with bolts 9. To fasten the SK-SD cable car on the outside of the tank 1, two M12 bolts inserted into additional through mounting holes. Using four adjusting screws 10 located at the corners of the support platform of the cable car 8, a strictly vertical installation of the support platform is performed. After drilling through technological holes 2 of the first dismountable fragment 3 of the upper belt 4 using a truck crane 11 with an arrow, slings 12 with special collet clips 13 or other equipment are fed. Thus, with the help of slings 12 and collet clips 13, a dismountable fragment 3 is fixed in its upper part. This is done in order to hold it even during cutting by pulling the slings 12. After the cable car 8 is fixed on the outside of the tank 1 it is connected to the control station 15 using hydraulic hoses 14. The control station 15 is located on land at a distance of 10–3 meters from the dismantled tank 1. As a rule, the control station 15, behind which there is an operator 16, is located under a removable non-limiting view awning 17. Awning 17, depending on weather conditions, can be removed at the right time. Next, using the cable 18 of the control station 15, perform connection to the mains. On the tank 1 itself along the tensioned cutting cable 7, a comb 19 is mounted on bolts with nozzles 20 for supplying coolant. This is done in such a way that the liquid from the nozzles can be applied under pressure exactly to the cutting rope 7. This decision is dictated by the need to completely eliminate sparking during the cutting of the walls of the vertical tank 1 by the cutting rope 7. The comb 19 with nozzles 20 is connected to the pump by a flexible hose 21 high pressure 22. In particular, as a high pressure pump A pump of the brand HD 6 / 164M Plus should be selected. The pressure of the coolant in this case will be 30 - 160 bar, and productivity - 230 - 560 l / h. The coolant is pumped into the high pressure pump 22 by a hose 23 from the tank 24, which is specifically designed for this purpose. The cutting of the dismantled fragment 3 of the vertical tank 1 is carried out directed in only one direction by the movement of the pre-tensioned cutting rope 7, applying coolant to it using nozzles 20. It is also necessary for washing the cutting rope from the cutting products. The cutting performance in this case is up to 15 m / p. per hour, and the length of one cut varies from 0.2 to 12 meters. It must be emphasized that it is necessary to initially perform only the horizontal bottom cut, then similarly perform another horizontal cut of the rectangular dismountable fragment 3, and then alternately the upper cuts along the entire vertical length of the dismountable fragment 3. This is dictated by the need to prevent “shorting” and further breakage of the cutting rope 7. After this dismountable fragment 3 is removed holding the slings 12 of the truck crane holding it 11. The dismantled fragment 3 is either stored in a specific place, or loaded in vtotransport for export to the destination. All work on cutting the dismountable fragment 3 is carried out remotely from the ground from the control station 15. Next, a similar operation is carried out with the second dismountable fragment of the upper belt 4, without forgetting to fix the rope machine 8 in a new position outside the vertical tank 1 using bolts 9 and adjusted when this is its supporting platform using the adjusting bolts 10. Then, in a similar manner, the third fragment of the upper belt 4 is dismantled, and so on, until the entire upper belt 4 of the vertical tank 1 is dismantled. After that, they begin to dismantle the second vertical belt from the top 1. To do this, move the rope machine 8 to a new position and dismantle the first fragment of the second belt, then the second fragment, the third and so on until the second upper belt of the vertical tank 1 is completely dismantled Then they proceed to the similar dismantling of the third from the top of the belt of the vertical tank 1, then the fourth from above and so on to the very bottom. All dismantled fragments of all vertical-capacity belts 1, similarly to the first fragment 3 of the upper belt 4, are either stored in a certain place or loaded into a motor vehicle for transportation to the destination. INDUSTRIAL APPLICABILITY The use of the claimed invention in the national economy will significantly simplify and reduce the cost of dismantling vertical containers, while sharply improving safety measures, since the claimed invention has a number of undeniable advantages over the traditionally used methods of dismantling vertical tanks used for storing petroleum products. First of all, these advantages are the fact that 96% of the work that was carried out at a height by high-altitude installers in the known methods of fragmentary dismantling of vertical containers for storing petroleum products is excluded. The new method completely excludes hot work and, as a result, the use of unsafe liquefied oxygen and acetylene (propane) in the work. In addition, the new method reduces the likelihood of injury to workers, as the work is carried out remotely from the ground. There was an opportunity to carry out work during rain or snowfall with a wind of less than 10 m / s, since the control post is on the ground under an awning and is not exposed to moisture. In general, the new method reduces the number of working personnel, the productivity of the cutting process has increased dramatically.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ CLAIM

1. Способ фрагментального демонтажа вертикального резервуара для хранения нефтепродуктов и тому подобных веществ, включающий подготовительные операции зачищения от донных отложений, нефтешлаков и остатков нефти, мытья и пропарки внутренней части резервуара, а также установку подъёмно- транспортного оборудования отличающийся тем, что предварительно в углах демонтируемого прямоугольного фрагмента верхнего пояса резервуара просверливают сквозные технологические отверстия, затем с помощью подъёмно- транспортных средств закрепляют его, далее снаружи во внутрь резервуара через одно из нижних технологических отверстий заводят режущий канат, который выводят из другого соседнего по горизонтали отверстия, запасовывают его в канатную машинку, закреплённую снаружи на стене ёмкости и работающую согласовано с гребёнкой, имеющей сопла для охлаждающей жидкости, также закреплённой снаружи на стене ёмкости, выполняют горизонтальный рез, затем аналогично выполняют другой горизонтальный рез прямоугольного демонтируемого фрагмента, далее выполняют два других уже вертикальных реза, заводя и выводя через технологические отверстия режущий канат, после чего с помощью подъёмного транспортного средства снимают, а затем складируют демонтируемый фрагмент, после чего аналогичную операцию проводят со вторым демонтируемым фрагментом верхнего пояса резервуара и так до последнего, далее аналогично проводят демонтаж фрагментов второго сверху пояса резервуара, затем третьего и так последовательно до последнего нижнего.1. The method of fragmentary dismantling of a vertical tank for storing oil products and the like, including preparatory operations for cleaning from bottom sediments, oil slags and oil residues, washing and steaming the inside of the tank, as well as the installation of lifting and handling equipment characterized in that it is previously in the corners of the dismantled a rectangular fragment of the upper zone of the tank is drilled through technological holes, then with the help of lifting vehicles they are fixed , then outside the inside of the tank through one of the lower technological holes, a cutting rope is brought in, which is brought out from another horizontal horizontal hole, stored in a cable machine mounted on the outside of the tank wall and working in concert with a comb having coolant nozzles, also fixed outside on the wall of the tank, perform a horizontal cut, then similarly perform another horizontal cut of a rectangular disassembled fragment, then perform two other already vertical p behind, leading and leading the cutting rope through the technological holes, after which the dismountable fragment is removed and then stored with the help of a lifting vehicle, after which a similar operation is carried out with the second dismountable fragment of the upper tank belt and so on to the last, then similarly dismantle the fragments of the second from above belts reservoir, then the third and so sequentially to the last lower.

2. Способ по п.l отличающийся тем, что сверление сквозных технологических отверстий осуществляют по всему периметру демонтируемого пояса с шагом, равным ширине демонтируемых фрагментов.2. The method according to claim 1, characterized in that the drilling of through technological holes is carried out around the entire perimeter of the dismountable belt with a step equal to the width of the dismountable fragments.

3. Способ по п. l отличающийся тем, что в качестве подъёмно- транспортного средства используют подъёмный кран со стрелой и стропами.3. The method according to p. L characterized in that as a lifting vehicle use a crane with an arrow and slings.

4. Способ по п.l отличающийся тем, что демонтируемый прямоугольный фрагмент закрепляют с помощью цанговых патронов.4. The method according to claim 1, characterized in that the dismountable rectangular fragment is fixed with collet chucks.

5. Способ по п.l отличающийся тем, что давление охлаждающей жидкости, подаваемой в сопла гребёнки поддерживают в пределах 30 - 160 бар. 5. The method according to claim 1, characterized in that the pressure of the coolant supplied to the nozzles of the comb is maintained within 30-160 bar.