WO2008035736A1

WO2008035736A1 - Housing case, method for manufacturing the housing case and glass insert forming die used in the method

Info

Publication number: WO2008035736A1
Application number: PCT/JP2007/068271
Authority: WO
Inventors: Takeshi Nishimura
Original assignee: Nissha Printing Co., Ltd.
Priority date: 2006-09-22
Filing date: 2007-09-20
Publication date: 2008-03-27
Also published as: CN101518168B; EP2066162A4; JPWO2008035736A1; BRPI0718514A2; JP5068393B2; EP2066162A1; JP2012166567A; TWI415545B; KR20090057376A; CN101518168A; TW200824534A; KR101398278B1; US20120055826A1; EP2066162B1; US20100014232A1; US8119048B2

Abstract

A housing case (1) for small electric devices and communication devices is provided with a flat board (2), which has a size substantially the same as that of a front portion of the housing case and is composed of at least a glass substrate. The housing case is also provided with a resin frame (3) integrated with the flat board (2) to support the rear surface peripheral section of the flat board (2).

Description

明細書 Specification

ハウジングケースと、当該ハウジングケースの製造方法とこれに用いるガラスインサート成形用金型 Housing case, method for manufacturing the housing case, and glass insert molding die used therefor

技術分野 Technical field

[0001] 本発明は、小型の電気機器や通信機器のハウジングケースであって、ハウジングケースの正面部、特に LCD等の表示画面を覆う部分に充分な硬度を与えることができるハウジングケースと、当該ハウジングケースの製造方法とこれに用いるガラスインサート成形用金型に関する。 [0001] The present invention relates to a housing case for a small electric device or communication device, which can give sufficient hardness to the front portion of the housing case, in particular, a portion covering a display screen such as an LCD. And a method for manufacturing the housing case and a glass insert molding die used therefor.

背景技術 Background art

[0002] 小型の電気機器や通信機器、例えば洋服やカバンの中に保持されて、持ち運びされるデジタルオーディオプレーヤーや携帯電話は、誤って落下させてしまったり、力バンの中の他のものにぶっかったりして、表面に衝撃を受ける場合が多い。 [0002] Digital audio players and mobile phones that are carried in small electric devices and communication devices, such as clothes and bags, may be accidentally dropped or put on other items in a power van. In many cases, the surface is impacted by impact.

[0003] このため、これらの機器のハウジングケースは、耐傷性を高めるためにハウジングケースの正面となる部分、特に LCD等の表示画面を覆う部分に高!/、硬度のハードコート層を積層する必要がある。例えば特許文献 1には、ベースフィルム上に剥離層、ノ、ードコート層 103、印刷層、接着層、を順次積層してなり、前記ハードコート層 103は、ハウジングケース 100の正面となる部分では高硬度とするようにハードコートを積層し、前記印刷層には非印刷部 102を有する印刷パターンを複数設けた連続フィルムを、ガラスインサート成形用金型内に連続して通過させ、該ガラスインサート成形用金型内で、前記連続フィルムの接着層側に透明な合成樹脂を射出することにより、前記連続フィルムを前記ガラスインサート成形用金型のキヤビティ形状に絞りながら合成樹脂層 101を形成し、該合成樹脂層の硬化後、ハードコート層 103、印刷層、接着層及び合成樹脂層 101をベースフィルム及び剥離層から取り外してなるハウジングケース 100 (図 38参照）が開示されている。なお、図 38中の 104は LCDの表示画面を覆う表示窓、 105はボタン孔である。 [0003] For this reason, the housing cases of these devices are provided with a hard coat layer of high / hardness on the front surface of the housing case, particularly on the portion covering the display screen such as an LCD, in order to enhance scratch resistance. Need to be stacked. For example, in Patent Document 1, a release layer, a node coat layer 103, a printing layer, and an adhesive layer are sequentially laminated on a base film, and the hard coat layer 103 is high in a portion that is a front surface of the housing case 100. A hard film is laminated so as to have hardness, and a continuous film in which a plurality of printing patterns having non-printing portions 102 are provided on the printing layer is continuously passed through a glass insert molding die, and the glass insert molding is performed. By injecting a transparent synthetic resin into the adhesive layer side of the continuous film in the mold, the synthetic resin layer 101 is formed while the continuous film is squeezed into the cavity shape of the glass insert molding mold, After the synthetic resin layer is cured, the housing case 100 (in which the hard coat layer 103, the printing layer, the adhesive layer, and the synthetic resin layer 101 are removed from the base film and the release layer) 38 reference) is disclosed. In FIG. 38, 104 is a display window covering the LCD display screen, and 105 is a button hole.

[0004] ハードコート層 103は、通常、熱硬化型樹脂、あるいは紫外泉硬化型樹脂等の活性エネルギー線重合性樹脂をプラスチック基材上に直接、或いは 0. 03-0. 5 μ ΐη 程度のプライマー層を介して 3〜； 10 m程度の薄い塗膜を形成して製造している。 [0004] The hard coat layer 103 is usually formed of a thermosetting resin or an active energy ray polymerizable resin such as an ultraviolet spring curable resin directly on a plastic substrate or 0.03-0. 5 μΐη. It is manufactured by forming a thin film of about 3 to 10 m through a primer layer of about 10 m.

[0005] しかしながら、薄い塗膜からなるハードコート層 103では、ハウジングケースの正面部分、特に高レ、硬度が要求される LCD等の表示画面を覆う部分の硬さとしては充分でない。 [0005] However, the hard coat layer 103 made of a thin coating film is not sufficient as the hardness of the front portion of the housing case, particularly the portion covering a display screen such as an LCD or the like that requires high level and hardness.

[0006] したがって、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、ハウジングケースの正面部分、特に LCD等の表示画面を覆う部分に充分な硬度を与えることができるハウジングケースと、当該ハウジングケースの製造方法とこれに用いるガラスインサート成形用金型を提供することを目的とする。 [0006] Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and a housing case capable of giving sufficient hardness to a front portion of a housing case, particularly a portion covering a display screen such as an LCD, and the like, It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a housing case and a glass insert molding die used therefor.

特許文献 1 :特開 2001— 36258号公報 Patent Document 1: JP 2001-36258 A

発明の開示 Disclosure of the invention

[0007] 上記目的を達成するための本発明に係るハウジングケースの特徴構成は、小型の電気機器や通信機器に用いられ、当該ハウジングケース正面部分の寸法と略同一の寸法であり少なくともガラス板で構成される平面板と、前記平面板の裏面周縁部を支持するように前記平面板に一体化された樹脂枠とを備える点にある。 [0007] The characteristic configuration of the housing case according to the present invention for achieving the above object is used for a small electric device or communication device, and is approximately the same size as the front portion of the housing case, and is at least a glass plate. And a resin frame integrated with the flat plate so as to support the peripheral edge of the back surface of the flat plate.

[0008] また、前記ハウジングケースは、前記平面板が、前記ガラス板の裏面に加飾が施されたものであると好適である。 [0008] In the housing case, it is preferable that the flat plate has a decoration on the back surface of the glass plate.

[0009] また、前記ハウジングケースは、前記機器が表示装置を備えたものであり、前記平面板が、少なくとも前記表示装置のための表示窓部を除いて、前記ガラス板の表面または/および裏面に加飾が施されたものであると好適である。 [0009] In addition, the housing case is such that the device includes a display device, and the flat plate has at least a display window portion for the display device, and at least a front surface and / or a back surface of the glass plate. It is preferable that the decoration is applied.

[0010] また、前記ハウジングケースは、前記ガラス板の裏面に加飾が施されておらず、前記ガラス板の裏面と前記樹脂枠とが、ガラス用接着剤層、プライマー層、樹脂用接着剤層を介して一体化されて!/、ると好適である。 [0010] Further, the housing case is not decorated on the back surface of the glass plate, and the back surface of the glass plate and the resin frame are made of an adhesive layer for glass, a primer layer, and an adhesive for resin. It is preferable that they are integrated via the agent layer!

[0011] また、前記ハウジングケースは、前記ガラス板の裏面に加飾が施され、且つ前記加飾を構成する層が前記平面板の裏面と前記樹脂枠との一体化部分においてガラス用接着剤層を兼ねており、前記平面板の裏面と前記樹脂枠とが、プライマー層、樹脂用接着剤層を介して一体化されていると好適である。 [0011] In addition, the housing case is decorated on the back surface of the glass plate, and the layer constituting the decoration is an adhesive for glass in an integrated portion of the back surface of the flat plate and the resin frame. It is also preferable that the back surface of the flat plate and the resin frame are integrated with each other via a primer layer and a resin adhesive layer.

[0012] また、前記ハウジングケースは、前記平面板が、開口部を有していると好適である。 [0012] In the housing case, it is preferable that the flat plate has an opening.

[0013] また、前記ハウジングケースは、前記開口部の周囲を支持するように前記平面板に一体化された開口部用樹脂枠をさらに備えると好適である。 [0013] Further, the housing case is attached to the flat plate so as to support the periphery of the opening. It is preferable to further include an integrated opening resin frame.

[0014] また、前記ハウジングケースは、前記平面板の側面を前記樹脂枠が覆って!/、ると好適である。 [0014] Further, the housing case is preferably such that the resin frame covers the side surface of the flat plate.

[0015] また、前記ハウジングケースは、前記平面板と前記樹脂枠との一体化物が箱型であると好適である。 [0015] In the housing case, it is preferable that an integrated product of the flat plate and the resin frame is a box shape.

[0016] また、前記ハウジングケースは、前記樹脂枠が、前記平面板の裏面周縁部全周を支持していると好適である。 [0016] In the housing case, it is preferable that the resin frame supports the entire periphery of the rear surface peripheral edge portion of the flat plate.

[0017] また、前記ハウジングケースは、前記樹脂枠が、前記平面板の裏面周縁部のうち 1 〜3辺を支持して!/、ると好適である。 [0017] Further, in the housing case, it is preferable that the resin frame supports one to three sides of the rear surface peripheral edge portion of the flat plate.

[0018] また、前記ハウジングケースは、前記樹脂枠が、複数に分割されて前記平面板の裏面周縁部を支持して!/、ると好適である。 [0018] Further, in the housing case, it is preferable that the resin frame is divided into a plurality of parts to support a rear peripheral edge portion of the flat plate.

[0019] また、前記ハウジングケースは、前記樹脂枠が、成形収縮率 0. 6%以下の樹脂材料からなると好適である。 In the housing case, it is preferable that the resin frame is made of a resin material having a molding shrinkage rate of 0.6% or less.

[0020] また、上記目的を達成するための本発明に係るハウジングケースの形成に用いられるガラスインサート成形用金型の特徴構成は、型締めによって固定型と可動型との間にガラス板を主構成とする平面板を挟持するとともに、前記平面板の前記固定型との対向面周縁部及び前記平面板の端面が面するキヤビティを形成され、前記固定型力前記平面板の当該固定型との対向面周縁部に接する底部と当該底部に連続して前記平面板の端面に位置決め可能に接触する壁部とを先端に有するスライドコァと、前記平面板を挟持する面に設けられた吸引孔とを備え、さらに前記スライドコア力、先端底部を前記固定型の前記平面板を挟持する面より突出させず且つ先端壁部を前記平面板と接触させる平面板位置決め位置と、前記先端底部及び前記先端壁部を共に前記平面板と離間させるキヤビティ形成位置との間を、型締め方向に進退可能である点にある。 [0020] Also, the characteristic configuration of the glass insert molding die used for forming the housing case according to the present invention for achieving the above object is that a glass plate is interposed between the fixed die and the movable die by clamping. The planar plate as a main component is sandwiched, and a cavity facing the peripheral surface of the flat plate facing the fixed mold and an end surface of the flat plate is formed, and the fixed mold force and the fixed mold of the flat plate A slide core having a bottom portion in contact with a peripheral edge portion of the opposite surface and a wall portion continuously contacting the end surface of the flat plate so as to be positioned, and a suction provided on a surface sandwiching the flat plate A flat plate positioning position in which the slide core force, the tip bottom portion does not protrude from the surface sandwiching the fixed type flat plate, and the tip wall portion is in contact with the flat plate, and the tip bottom portion and in front The leading edge wall portion can be moved back and forth in the mold clamping direction between the cavity forming position where the wall portion is separated from the flat plate.

[0021] また、前記ガラスインサート成形用金型は、前記スライドコアが、前記平面板の全周に対して部分的に設けられていると好適である。 [0021] In the glass insert molding die, it is preferable that the slide core is provided partially with respect to the entire circumference of the flat plate.

[0022] また、前記ガラスインサート成形用金型は、前記スライドコアが、さらに前記先端底部を前記固定型の前記平面板を挟持する面より突出させるガラスインサート成形品押出し位置まで前進可能であると好適である。 [0022] Further, in the glass insert molding die, the glass insert molding product in which the slide core further protrudes the bottom of the tip from a surface sandwiching the flat plate of the fixed mold. It is preferable to be able to advance to the extrusion position.

[0023] また、上記目的を達成するための本発明に係るガラスインサート成形用金型を用いたハウジングケースの製造方法の特徴構成は、上記のガラスインサート成形用金型を用い、前記スライドコアを前記平面板位置決め位置に移動させた状態で、前記固定型の前記平面板を挟持する面に前記平面板を配置する工程と、位置決めされた前記平面板を前記平面板を挟持する面に吸着固定する工程と、前記平面板を吸着した前記固定型と前記可動型とを型締めする工程と、型締め後に、前記スライドコアを前記キヤビティ形成位置に移動させた状態で、キヤビティ内に溶融樹脂を射出することにより前記平面板に樹脂枠を一体化する工程とを備える点にある。 [0023] In addition, a characteristic configuration of a method for manufacturing a housing case using a glass insert molding die according to the present invention to achieve the above object is to use the glass insert molding die described above, and In the state where the flat plate is moved to the flat plate positioning position, the step of arranging the flat plate on the surface holding the fixed flat plate, and the fixed flat plate on the surface holding the flat plate by suction. And a step of clamping the fixed mold and the movable mold that adsorb the flat plate, and after the mold clamping, the molten resin is put into the cavity in a state where the slide core is moved to the cavity forming position. And a step of integrating the resin frame with the flat plate by injection.

[0024] 更に、上記目的を達成するための本発明に係るガラスインサート成形用金型を用 V、たハウジングケースの製造方法の特徴構成は、上記押出し機構を備えたガラスィンサート成形用金型を用い、前記スライドコアを前記平面板位置決め位置に移動させた状態で、前記固定型の前記平面板を挟持する面に前記平面板を配置する工程と、位置決めされた前記平面板を前記平面板を挟持する面に吸着固定する工程と、前記平面板を吸着した前記固定型と前記可動型とを型締めする工程と、型締め後に、前記スライドコアを前記キヤビティ形成位置に移動させた状態で、キヤビティ内に溶融樹脂を射出することにより前記平面板に樹脂枠を一体化する工程と、型開き後に、前記スライドコアを前記ガラスインサート成形品押出し位置に移動させる工程とを備える点、にある。 [0024] Furthermore, the characteristic configuration of the method for manufacturing the housing case using the glass insert molding die according to the present invention for achieving the above object is characterized in that the glass insert molding die provided with the extrusion mechanism is used. A step of placing the flat plate on a surface sandwiching the fixed flat plate in a state where the slide core is moved to the flat plate positioning position; and In a state where the fixed core and the movable mold that adsorb the flat plate are clamped, and after the mold clamping, the slide core is moved to the cavity forming position. The step of integrating the resin frame with the flat plate by injecting a molten resin into the cavity, and after opening the mold, the slide core is moved to the glass insert molded product extrusion position. The process is equipped with a process.

[0025] また、前記ハウジングケースの製造方法は、前記平面板が、前記ガラス板に加飾が施されたものであると好適である。 [0025] Further, in the method of manufacturing the housing case, it is preferable that the flat plate is a glass plate decorated.

[0026] また、前記ハウジングケースの製造方法は、前記平面板が、前記ガラス板にガラス用接着剤層、プライマー層、樹脂用接着剤層を順次形成されたものであると好適である。 [0026] In the method of manufacturing the housing case, it is preferable that the flat plate is formed by sequentially forming a glass adhesive layer, a primer layer, and a resin adhesive layer on the glass plate.

[0027] また、前記ハウジングケースの製造方法は、前記平面板が、前記固定型と前記可動型によって挟持される部分に開口部を有して!/、ると好適である。 [0027] Further, in the method of manufacturing the housing case, it is preferable that the flat plate has an opening in a portion sandwiched between the fixed mold and the movable mold.

[0028] また、前記ハウジングケースの製造方法は、前記溶融樹脂の材料が、成形収縮率 0 . 6%以下のものであると好適である。 [0029] 本発明は、上記のような構成であるため、次のような効果を有する。 [0028] Further, in the method of manufacturing the housing case, it is preferable that the material of the molten resin has a molding shrinkage rate of 0.6% or less. [0029] Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.

本発明のハウジングケースは、ガラス板で構成される平面板と、前記平面板の裏面周縁部を支持するように前記平面板に一体化された樹脂枠とを備えているので、ノ、ウジングケースの正面部分、特に LCD等の表示画面を覆う部分に充分な硬度を与えること力 Sできる。 Since the housing case of the present invention includes a flat plate made of a glass plate and a resin frame integrated with the flat plate so as to support the peripheral edge of the back surface of the flat plate, the housing case It is possible to give sufficient strength to the front part of the LCD, especially the part that covers the display screen such as LCD.

[0030] また、本発明のガラスインサート成形用金型およびハウジングケースの製造方法によれば、ガラス板を主構成とする平面板の裏面周縁部を支持するように樹脂枠が一体化されたハウジングケースを得ることができるので、ハウジングケースの正面部分、特に LCD等の表示画面を覆う部分に充分な硬度を与えることができる。しかも、ガラスインサート成形用金型に設けられたスライドコアが、裏面周縁部を支持する樹脂枠を成形するためのキヤビティを形成するのみならず、平面板の位置決め機構、さらに必要に応じてガラスインサート成形品の押出し機構を兼ねるため、ハウジングケースの製造が低コストで容易に行える。 [0030] Further, according to the glass insert molding die and the housing case manufacturing method of the present invention, the resin frame is integrated so as to support the peripheral edge of the back surface of the flat plate mainly composed of the glass plate. Since the housing case can be obtained, sufficient hardness can be given to the front portion of the housing case, particularly the portion covering the display screen such as an LCD. In addition, the slide core provided on the glass insert molding die not only forms the cavity for molding the resin frame that supports the peripheral edge of the back surface, but also includes a flat plate positioning mechanism and, if necessary, glass. The housing case can be easily manufactured at low cost because it also serves as an extrusion mechanism for insert molded products.

図面の簡単な説明 Brief Description of Drawings

[0031] [図 1]は、本発明に係るハウジングケースの一実施例を示す斜視図であり、 [0031] FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a housing case according to the present invention.

[図 2]は、図 1に示すハウジングケースの II II線断面図であり、 [Figure 2] is a cross-sectional view of the housing case shown in FIG.

[図 3]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す断面図であり、 FIG. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the housing case according to the present invention,

[図 4]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す断面図であり、 FIG. 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the housing case according to the present invention,

[図 5]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す断面図であり、 FIG. 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the housing case according to the present invention,

[図 6]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す断面図であり、 FIG. 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the housing case according to the present invention,

[図 7]は、本発明に係るハウジングケースの一実施例を示す背面図であり、 FIG. 7 is a rear view showing an embodiment of a housing case according to the present invention.

[図 8]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す背面図であり、 [FIG. 8] is a rear view showing another embodiment of the housing case according to the present invention,

[図 9]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す背面図であり、 FIG. 9 is a rear view showing another embodiment of the housing case according to the present invention,

[図 10]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す背面図であり、 FIG. 10 is a rear view showing another embodiment of the housing case according to the present invention.

[図 11]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す背面図であり、 [FIG. 11] is a rear view showing another embodiment of the housing case according to the present invention,

[図 12]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す背面図であり、 FIG. 12 is a rear view showing another embodiment of the housing case according to the present invention.

[図 13]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す斜視図であり、 FIG. 13 is a perspective view showing another embodiment of the housing case according to the present invention,

[図 14]は、本発明に係るハウジングケースの平面板構造の一実施例を示す断面拡大図であり、 FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view showing an embodiment of a flat plate structure of a housing case according to the present invention. Figure

園 15]は、本発明に係るハウジングケースの平面板構造の他の実施例を示す断面拡大図であり、 Fig. 15] is a cross-sectional enlarged view showing another embodiment of the flat plate structure of the housing case according to the present invention,

園 16]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す斜視図であり、園 17]は、本発明に係るハウジングケースの他の実施例を示す斜視図であり、園 18]は、本発明に係るガラスインサート成形用金型の固定型の一実施例を可動型側から見た図であり、 FIG. 16] is a perspective view showing another embodiment of the housing case according to the present invention, and FIG. 17] is a perspective view showing another embodiment of the housing case according to the present invention. FIG. 4 is a view of an embodiment of a fixed mold of a glass insert molding die according to the present invention as viewed from the movable mold side;

[図 19]は、図 18に示す固定型の XIX— XIX線断面図であり、 [Fig. 19] is a cross-sectional view of the fixed XIX—XIX line shown in FIG.

園 20]は、固定型に平面板を配置した状態を可動型側から見た図であり、 Fig. 20] is a view of the state in which a flat plate is placed on a fixed mold as seen from the movable mold side.

[図 21]は、図 20に示す固定型の XXI— XXI線断面図であり、 [FIG. 21] is a cross-sectional view of the fixed XXI—XXI line shown in FIG.

園 22]は、本発明に係るハウジングケースの製造工程の一実施例を示す断面図であり、 Fig. 22] is a cross-sectional view showing an embodiment of the manufacturing process of the housing case according to the present invention,

園 23]は、本発明に係るハウジングケースの製造工程の一実施例を示す断面図であり、 Fig. 23] is a cross-sectional view showing an embodiment of the manufacturing process of the housing case according to the present invention,

園 24]は、本発明に係るハウジングケースの製造工程の一実施例を示す断面図であり、 FIG. 24] is a cross-sectional view showing an embodiment of a manufacturing process of a housing case according to the present invention,

園 25]は、本発明に係るハウジングケースの製造工程の一実施例を示す断面図であり、 Fig. 25] is a cross-sectional view showing an embodiment of the manufacturing process of the housing case according to the present invention,

[図 26]は、図 18の固定型を用いて得られたハウジングケースの一例を示す図であり、園 27]は、本発明に係るガラスインサート成形用金型の固定型の他の実施例を可動型側から見た図であり、 [FIG. 26] is a view showing an example of a housing case obtained by using the fixed mold of FIG. 18, and FIG. 27] is another embodiment of the fixed mold of the glass insert molding die according to the present invention. Is a view from the movable mold side.

園 28]は、本発明に係るガラスインサート成形用金型の固定型の他の実施例を可動型側から見た図であり、 Fig. 28] is a view of another embodiment of the glass insert molding die according to the present invention as seen from the movable mold side,

[図 29]は、図 27の固定型を用いて得られたハウジングケースの一例を示す図であり、 [図 30]は、図 28の固定型を用いて得られたハウジングケースの一例を示す図であり、園 31]は、本発明に係るガラスインサート成形用金型の固定型の他の実施例を可動型側から見た図であり、 FIG. 29 is a view showing an example of a housing case obtained using the fixed mold shown in FIG. 27. FIG. 30 is a view showing an example of a housing case obtained using the fixed mold shown in FIG. FIG. 31] is a view of another embodiment of the fixed mold of the glass insert molding die according to the present invention as viewed from the movable mold side.

[図 32]は、図 31に示す固定型の XXXII— XXXII線断面図である [図 33]は、図 31の固定型を用いて得られたハウジングケースの一例を示す図であり、 [図 34]は、本発明に係るガラスインサート成形用金型の固定型の他の実施例を示す断面図であり、 FIG. 32 is a cross-sectional view of the fixed type XXXII-XXXII line shown in FIG. FIG. 33 is a view showing an example of a housing case obtained using the fixed mold of FIG. 31, and FIG. 34 is another implementation of the fixed mold of the glass insert molding die according to the present invention. It is a sectional view showing an example,

[図 35]は、図 18の固定型を用いて得られたハウジングケースの他の例を示す図であり、 FIG. 35 is a view showing another example of a housing case obtained by using the fixed mold of FIG.

[図 36]は、本発明に係るガラスインサート成形用金型の平面板を吸着した固定型と可動型との間に転写フィルムを挟み込んだ場合における実施例を示す図であり、 FIG. 36 is a view showing an embodiment in the case where a transfer film is sandwiched between a fixed mold that adsorbs a flat plate of a glass insert molding mold according to the present invention and a movable mold;

[図 37]は、図 36のガラスインサート成形用金型を用いて転写フィルムを挟み込むェ程を経た後に型締めした場合における一例を図示したものであり、 [FIG. 37] shows an example when the mold is clamped after the process of sandwiching the transfer film using the glass insert molding die of FIG. 36.

[図 38]は、従来のハウジングケースを示す斜視図であり、 FIG. 38 is a perspective view showing a conventional housing case;

[図 39]は、ハードコート層を有するフィルムの代わりにガラス板を金型内に挿入し、ハウジングケースの正面全体にガラス板を一体化させた場合の成形収縮の様子を示す断面図である。 FIG. 39 is a cross-sectional view showing a state of molding shrinkage when a glass plate is inserted into a mold instead of a film having a hard coat layer, and the glass plate is integrated with the entire front surface of the housing case. is there.

発明を実施するための最良の形態 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

[0032] 1.ハウジングケース [0032] 1. Housing case

以下、図面を用いて本発明の実施の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図 1に示すハウジングケース 1は、当該ハウジングケース正面の寸法と略同一の寸法であり少なくともガラス板で構成される平面板 2と、前記平面板 2の裏面周縁部を支持するように前記平面板に一体化された樹脂枠 3とを備えたものである。なお、図 1中、（b)は（a)の分解図である。図示しないもう一方のバックケースとともに一体化され、これらの内側に、各種電子部品を搭載した基板を保持することにより、小型の電気機器や通信機器が構成される。 The housing case 1 shown in FIG. 1 is substantially the same as the front surface of the housing case and has a flat plate 2 made of at least a glass plate, and the back surface peripheral portion of the flat plate 2 is supported. And a resin frame 3 integrated with a flat plate. In FIG. 1, (b) is an exploded view of (a). It is integrated with the other back case (not shown), and by holding a board on which various electronic components are mounted inside these, a small electric device or communication device is configured.

[0033] 前記平面板 2は、少なくともガラス板で構成され、当該構成によってハウジングケース 1の正面部分に充分な硬度（9Η以上）を与えることができる。前記ガラス板としては、普通板ガラス、強化板ガラス、磨き板ガラスなどを用いることができる。また、前記ガラス板の厚みは強度の点から 0. 3mm〜2. Ommとするのが好ましい。より好ましくは 0. 5mm〜2. Omm、らにヌナましほ 0. 8mm〜l . 5mmである。 [0033] The flat plate 2 is composed of at least a glass plate, and this configuration can give sufficient hardness (9 mm or more) to the front portion of the housing case 1. As the glass plate, ordinary plate glass, tempered plate glass, polished plate glass and the like can be used. The thickness of the glass plate is preferably 0.3 mm to 2. Omm from the viewpoint of strength. More preferably, it is 0.5 mm to 2. Omm, and moreover, Nuna Mashou is approximately 0.8 mm to l.5 mm.

[0034] 本発明者は、前記課題を解決するための手段として、最初、従来のハウジングケースにおいて、ケース正面のハードコート層 103に代えて前記平面板 2を合成樹脂層に一体化させることを考えていた。すなわち、ケース正面では前記平面板 2と合成樹脂層 101とが全面的に密着する構成である。し力もながら、射出成形用金型内で成形された前記合成樹脂層 101は、図 39に示されるように冷却固化時に成形収縮し、しかも前記平面板 2と全面的に密着してレ、る面側では成形収縮せず、反対面側のみで成形収縮が進むため（例えば、図 39の矢印方向）、得られたハウジングケース 106 に反りが発生することがあった。そして、前記平面板 2は、反りに耐えられなくなると破損した。 [0034] As a means for solving the above-mentioned problems, the present inventor first made a conventional housing case. In this case, it was considered to integrate the flat plate 2 into the synthetic resin layer in place of the hard coat layer 103 on the front surface of the case. That is, the flat plate 2 and the synthetic resin layer 101 are in close contact with each other in front of the case. However, the synthetic resin layer 101 formed in the injection mold is molded and shrunk when cooled and solidified as shown in FIG. 39, and is in close contact with the flat plate 2 as shown in FIG. Molding shrinkage progresses only on the opposite surface side (for example, in the direction of the arrow in FIG. 39), and the resulting housing case 106 may be warped. The flat plate 2 was damaged when it could not withstand warping.

[0035] そこで、本発明は、前記平面板 2の裏面のうち周縁部においてのみ一体化させるように、樹脂枠 3とした。例えば、図 1においては、前記樹脂枠 3は前記平面板 2の裏面周縁部全周を支持している。本発明の樹脂枠 3は前記平面板 2と全面的に密着していないので、当該樹脂枠 3が冷却固化時に成形収縮しても、その影響は前記平面板 2全面までおよびにくい。したがって、得られたハウジングケースに反りが発生することを防止できる。 Therefore, in the present invention, the resin frame 3 is formed so as to be integrated only at the peripheral edge portion of the back surface of the flat plate 2. For example, in FIG. 1, the resin frame 3 supports the entire periphery of the back surface of the flat plate 2. Since the resin frame 3 of the present invention is not in full contact with the flat plate 2, even if the resin frame 3 is molded and shrunk during cooling and solidification, the influence is not likely to reach the entire flat plate 2. Therefore, it is possible to prevent the obtained housing case from being warped.

[0036] 前記樹脂枠 3としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフイン系樹脂、 ABS樹脂、 AS 樹脂、 AN樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフエ二レンォキシド' ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフエ二レンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用ェンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフエ二レンサルファイド系樹脂、ポリフエ二レンォキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。とくに成形収縮率 0. 6%以下の物性を持つ樹脂材料を樹脂枠 3に用いると前記反り防止の点でより好ましぐこのような樹脂材料としては、例えばポリアクリル系樹脂などが該当する。また、樹脂枠 3は、着色されていても、着色されていなくてもよい。 [0036] Examples of the resin frame 3 include general-purpose resins such as polystyrene resin, polyolefin resin, ABS resin, AS resin, and AN resin. In addition, general purpose resins such as polyphenylene oxide polystyrene resins, polycarbonate resins, polyacetal resins, polyacrylic resins, polycarbonate-modified polyphenylene ether resins, polybutylene terephthalate resins, polybutylene terephthalate resins, and ultrahigh molecular weight polyethylene resins. Use super engineering resins such as engineering resin, polysulfone resin, polyphenylene sulfide resin, polyphenylene oxide resin, polyarylate resin, polyetherimide resin, polyimide resin, liquid crystal polyester resin, polyallyl heat resistant resin, etc. You can also. In particular, when a resin material having a physical property of a molding shrinkage ratio of 0.6% or less is used for the resin frame 3, such a resin material that is more preferable in terms of preventing the warpage corresponds to, for example, a polyacrylic resin. Further, the resin frame 3 may be colored or may not be colored.

[0037] 前記平面板 2と前記樹脂枠 3との一体化は、次のようにして行なう。まず、可動型と固定型とからなる成形用金型内に前記平面板 2を送り込み、真空吸引等でキヤビティ面の所定位置に前記平面板 2を固定し、成形用金型を閉じた後、ゲートより溶融樹脂をキヤビティ内に射出充満させ、前記樹脂枠 3を形成するのと同時にその樹脂枠 3 に前記平面板 2を接着させる。前記樹脂枠 3を冷却した後、成形用金型を開いて前記平面板 2と前記樹脂枠 3との一体化物を取り出す。なお、成形用金型が垂直方向に型開きする縦型の場合、前記平面板 2は真空吸引等を行なわずに固定することもできる。 [0037] The flat plate 2 and the resin frame 3 are integrated as follows. First, the flat plate 2 is fed into a molding die composed of a movable die and a fixed die, and the cavity is sucked by vacuum suction or the like. After the flat plate 2 is fixed at a predetermined position on the surface and the molding die is closed, the molten resin is injected and filled into the cavity from the gate, and at the same time the resin frame 3 is formed, The flat plate 2 is bonded. After the resin frame 3 is cooled, the molding die is opened, and the integrated product of the flat plate 2 and the resin frame 3 is taken out. In the case where the molding die is a vertical type that opens in the vertical direction, the flat plate 2 can be fixed without performing vacuum suction or the like.

[0038] なお、前記平面板 2と前記樹脂枠 3との一体化物は、箱型（図 2〜図 4参照）とすることもできるし、蓋型（図 5、図 6参照：破線は対応するバックケース）とすることもできる。なお図 2は、図 1における II II線断面図であり、図 3〜図 6は図 2の別実施形態である。また、箱型、蓋型に関わらず、図 2、図 5及び図 6に示すように前記平面板 2の寸法がハウジングケース 1正面の寸法より僅かに小さくすれば、図 3及び図 4に示すように前記平面板 2の寸法がハウジングケース 1正面の寸法と同一である場合と比較して、ハウジングケース 1の外観デザイン設計の自由度を増すことができる。例えば、ハウジングケース 1の角部に丸みを設けるようなデザインが可能である（図 2、図 5及び図 6 参照）。また、箱型において、図 2及び図 3に示すように箱の側壁の厚みよりも前記平面板 2と前記樹脂枠 3との一体化幅を大きくすれば、その分だけ前記平面板 2の支持面積が増加するため、ハウジングケース 1の強度を増すことができる。 [0038] The integrated product of the flat plate 2 and the resin frame 3 can be a box type (see FIGS. 2 to 4) or a lid type (see FIGS. 5 and 6: broken lines correspond). Back case). 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1, and FIGS. 3 to 6 are other embodiments of FIG. Regardless of the box type or the lid type, if the dimension of the flat plate 2 is slightly smaller than the dimension of the front surface of the housing case 1 as shown in FIGS. As shown, the degree of freedom in designing the external appearance of the housing case 1 can be increased as compared with the case where the dimension of the flat plate 2 is the same as the dimension of the front surface of the housing case 1. For example, it is possible to design the housing case 1 to have a rounded corner (see Fig. 2, Fig. 5 and Fig. 6). Further, in the box shape, as shown in FIGS. 2 and 3, if the integrated width of the flat plate 2 and the resin frame 3 is made larger than the thickness of the side wall of the box, the flat plate 2 is supported accordingly. Since the area increases, the strength of the housing case 1 can be increased.

[0039] また、前記平面板 2の裏面周縁部を粗面化しておけば、前記平面板 2と前記樹脂枠 3との密着力を向上させることができる。 [0039] Further, if the peripheral edge of the back surface of the flat plate 2 is roughened, the adhesion between the flat plate 2 and the resin frame 3 can be improved.

[0040] また、本発明のハウジングケース 1の構成は、上記した態様に限定されるものではなぐたとえば、前記樹脂枠 3が、前記平面板 2の裏面周縁部のうち;!〜 3辺を支持してレ、るようにしてもよ!/、し（図 7〜図 10参照）、複数に分割されて前記平面板 2の裏面周縁部を支持しているようにしてもよい（図 11及び図 12参照）。これらの場合、当該樹脂枠 3が冷却固化時に成形収縮しても、成形収縮の影響が前記平面板 2全面までより、およびに《なる。すなわち、樹脂枠 3が前記平面板 2の裏面周縁部全周を支持する場合と比べて、ハウジングケースの反り防止効果が向上する。また、樹脂枠 3が前記平面板 2の裏面周縁部全周を支持しない場合、ハウジングケース 1の側面に入出力端子などを設け易い。 [0041] また、前記平面板 2が、前記ガラス板の裏面に加飾が施されたものであってもよい（図示せず)。前記ガラス板は充分な硬度（9H以上）を有しているため傷付きにくぐ当該ガラス板を通して視認される裏面の加飾はその美しさが損なわれることはない。 [0040] Further, the configuration of the housing case 1 of the present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the resin frame 3 supports the! Then, it may be made! /, (See FIGS. 7 to 10), and may be divided into a plurality of parts to support the peripheral edge of the back surface of the flat plate 2 (see FIGS. 11 and 11). (See Figure 12). In these cases, even if the resin frame 3 undergoes molding shrinkage at the time of cooling and solidification, the influence of molding shrinkage is from the entire surface of the flat plate 2 and to <<. That is, the warp prevention effect of the housing case is improved as compared with the case where the resin frame 3 supports the entire periphery of the back surface peripheral edge portion of the flat plate 2. In addition, when the resin frame 3 does not support the entire periphery of the rear peripheral edge of the flat plate 2, it is easy to provide input / output terminals and the like on the side surface of the housing case 1. [0041] Further, the flat plate 2 may be one in which the back surface of the glass plate is decorated (not shown). Since the glass plate has sufficient hardness (9H or more), the beauty of the decoration on the back surface that is visually recognized through the glass plate is not impaired.

[0042] 前記ガラス板の裏面への加飾は、加飾層を印刷形成することによって施すと好適である。加飾層の材質としては、ポリ塩化ビュル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビュルァセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダ一とし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いると好適である。印刷方法としては、スクリーン印刷法などを用いると好適である。また、単色ベタの場合には、スプレーコート法などの各種コート法を採用することもできる [0042] The decoration on the back surface of the glass plate is preferably performed by printing a decorative layer. The decorative layer is made of polychlorinated bur resin, polyamide resin, polyester resin, polyacrylic resin, polyurethane resin, polybulassal resin, polyester urethane resin, cellulose ester resin, alkyd. It is preferable to use a colored ink containing a resin or the like as a binder and containing a pigment or dye of an appropriate color as a colorant. A screen printing method or the like is preferably used as the printing method. Moreover, in the case of a single color solid, various coating methods such as a spray coating method can be adopted.

[0043] また、加飾層は、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、加飾層として金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合によく用いられる溶剤は、水又は水溶液である。また、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸又はアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去する方法がある。 [0043] The decorative layer may be a metal thin film layer or a combination of a printed layer and a metal thin film layer. The metal thin film layer is used to express metallic luster as a decorative layer, and is formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a plating method, or the like. In this case, use metal such as aluminum, nickel, gold, platinum, chromium, iron, copper, tin, indium, silver, titanium, lead, zinc, alloys or compounds of these depending on the metallic luster color to be expressed. . As an example of forming a partial metal thin film layer, a solvent-soluble resin layer is formed in a portion where the metal thin film layer is not required, and then a metal thin film is formed on the entire surface and then solvent cleaning is performed. There is a method to remove unnecessary metal thin films together with solvent-soluble resin layers. A solvent often used in this case is water or an aqueous solution. Another example is a method in which a metal thin film is formed over the entire surface, and then a resist layer is formed on a portion where the metal thin film is to be left, and etching is performed with acid or alkali to remove the resist layer. is there.

[0044] また、ハウジングケース 1が表示装置を備えた機器のハウジングケースである場合、前記平面板 2が、少なくとも前記表示装置のための表示窓部を除いて、前記ガラス板の表面または/および裏面に加飾が施されたものであってもよい（図 13参照）。図 13 中、（b)は（a)の分解図であり、 2Αは加飾部、 2Βは非加飾部を示す。前記ガラス板の表面に加飾が施された場合、前記ガラス板は充分な硬度（9Η以上）を有しているため傷付きにくぐ非加飾部 2Bにおいて当該ガラス板を通して視認される表示装置の表示画面はその見やすさが損なわれることはない。また、前記ガラス板の裏面に加飾が施された場合、前記ガラス板は充分な硬度（9H以上）を有してレ、るため傷付きにくぐ前記ガラス板の表面に加飾が施された場合と同様に表示画面の見やすさが損なわれな!/、だけでなく、加えて加飾部 2Aにお!/、て前記ガラス板を通して視認される裏面の加飾はその美しさも損なわれることはなレ、。 [0044] Further, when the housing case 1 is a housing case of a device provided with a display device, the flat plate 2 is at least the surface of the glass plate or / and except for the display window portion for the display device. The back side may be decorated (see FIG. 13). In Fig. 13, (b) is an exploded view of (a), 2Α indicates a decorated part and 2Β indicates a non-decorated part. When the surface of the glass plate is decorated, the glass plate has sufficient hardness (9 mm or more). Therefore, the visibility of the display screen of the display device that is visually recognized through the glass plate in the non-decorated portion 2B that is not easily damaged is not impaired. In addition, when the back surface of the glass plate is decorated, the glass plate has sufficient hardness (9H or more), and therefore, the surface of the glass plate is decorated with little damage. As with the case of the display, not only is the display screen easy to see! /, But also the decorative part 2A! / It will not be.

[0045] また、本発明のハウジングケース 1は、前記平面板 2が、前記平面板 2と前記樹脂枠 [0045] Further, in the housing case 1 of the present invention, the flat plate 2 has the flat plate 2 and the resin frame.

3との密着力を向上させるための層を有していてもよい。例えば、ガラス板 2Eの裏面に加飾が施されておらず、前記ガラス板 2Eの裏面と前記樹脂枠 3とが、ガラス用接着剤層 2F、プライマー層 2G、樹脂用接着剤層 2Hを介して一体化されているようにすることができる（図 14参照）。なお、図 14は、平面板 2の断面拡大図であり、図 14中の 2Dは表面加飾層である。 It may have a layer for improving the adhesion with 3. For example, the back surface of the glass plate 2E is not decorated, and the back surface of the glass plate 2E and the resin frame 3 are interposed through the glass adhesive layer 2F, the primer layer 2G, and the resin adhesive layer 2H. Can be integrated (see Fig. 14). 14 is an enlarged cross-sectional view of the flat plate 2, and 2D in FIG. 14 is a surface decoration layer.

[0046] ガラス用接着剤層 2Fには、公知のガラス用接着剤を使用すればよぐ例えば、ポリエステル系樹脂からなるガラス用接着剤を用いることができる。 [0046] For the glass adhesive layer 2F, a known glass adhesive may be used. For example, a glass adhesive made of a polyester resin may be used.

[0047] プライマー層 2Gとしては、公知のプライマー材料を使用すればよぐ例えば、ポリエステル系樹脂からなるプライマー材料を用いることができる。また、ガラス用接着剤層 2Fと樹脂用接着剤層 2Hの密着力が高い場合には、プライマー層 2Gを省略することもできる。 [0047] As the primer layer 2G, a known primer material may be used. For example, a primer material made of a polyester resin can be used. In addition, when the adhesion between the glass adhesive layer 2F and the resin adhesive layer 2H is high, the primer layer 2G can be omitted.

[0048] 樹脂用接着剤層 2Hとしては、公知のガラス用接着剤を使用すればよぐ例えば、塩酢ビ ·アクリル系樹脂からなる樹脂用接着剤を用レ、ること力 Sできる。 [0048] As the resin adhesive layer 2H, a known glass adhesive can be used. For example, a resin adhesive made of vinyl chloride / acrylic resin can be used.

[0049] また、本発明のハウジングケース 1は、前記平面板 2が、次に示すような前記平面板 [0049] Further, in the housing case 1 of the present invention, the flat plate 2 has the flat plate as shown below.

2と前記樹脂枠 3との密着力を向上させるための層を有していてもよい。すなわち、前記ガラス板 2Eの裏面に加飾が施され、且つ前記加飾を構成する層が前記平面板 2 の裏面と前記樹脂枠 3との一体化部分においてガラス用接着剤層を兼ねており、前記平面板 2の裏面と前記樹脂枠 3とが、プライマー層 2G、樹脂用接着剤層 2Hを介して一体化されているようにすることができる（図 15参照）。なお、図 15は、平面板 2の断面拡大図である。また、図 15中の 21は裏面加飾層であり、一体化部分においてガラス用接着剤層を兼ねている。この加飾兼ガラス用接着剤層 2Jとしては、前記ガラス用接着剤層 2Fと同様の材料に適切な色の顔料または染料を着色剤として含有させたものを用いることができる。なお、この場合、前記ガラス板は充分な硬度（9H以上）を有しているため傷付きにくぐ当該ガラス板を通して視認される裏面の加飾はその美しさが損なわれることはなレ、。 A layer for improving the adhesion between the resin frame 3 and the resin frame 3 may be provided. That is, the back surface of the glass plate 2E is decorated, and the layer constituting the decoration also serves as an adhesive layer for glass in the integrated portion of the back surface of the flat plate 2 and the resin frame 3. The back surface of the flat plate 2 and the resin frame 3 can be integrated with each other through the primer layer 2G and the resin adhesive layer 2H (see FIG. 15). FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view of the flat plate 2. Further, reference numeral 21 in FIG. 15 denotes a back surface decoration layer, which also serves as a glass adhesive layer in the integrated portion. As the decorative and glass adhesive layer 2J, the glass The same material as the adhesive layer 2F can be used by adding a pigment or dye of an appropriate color as a colorant. In this case, since the glass plate has sufficient hardness (9H or more), the beauty of the decoration on the back surface that can be visually recognized through the glass plate is not damaged.

[0050] 前記ガラス用接着剤層 2F、前記プライマー層 2G、前記樹脂用接着剤層 2H及び前記加飾兼ガラス用接着剤層 2Jの形成方法としては、スクリーン印刷法などを用いるとよい。 [0050] As a method of forming the glass adhesive layer 2F, the primer layer 2G, the resin adhesive layer 2H, and the decorative and glass adhesive layer 2J, a screen printing method or the like may be used.

[0051] また、本発明のハウジングケース 1は、前記平面板 2が、開口部 2Cを有しているように構成してもよい（図 16参照）。図 16に示すハウジングケース 1は、図示しないもう一方のバックケースとともに一体化され、これらの内側に、フラッシュメモリ等の電子素子、液晶パネル等の表示装置、操作音を出すための圧電スピーカー、ノッテリー、並びに開口部 2Cに嵌入される操作パネルを配した基板を保持することにより、デジタルオーディオプレーヤーが構成される。なお、図 16中、（b)は（a)の分解図である。 [0051] The housing case 1 of the present invention may be configured such that the flat plate 2 has an opening 2C (see FIG. 16). The housing case 1 shown in FIG. 16 is integrated with the other back case (not shown). Inside these, an electronic element such as a flash memory, a display device such as a liquid crystal panel, a piezoelectric speaker for emitting operation sound, A digital audio player is configured by holding a board with an operation panel inserted into the notch and the opening 2C. In FIG. 16, (b) is an exploded view of (a).

[0052] また、本発明のハウジングケース 1が前記平面板 2に前記開口部 2Cを有する場合、図 17に示すように前記開口部 2C周囲を支持するように前記平面板 2に一体化された開口部用樹脂枠 4をさらに備えるようにするとよい。このように構成することにより、ノ、ウジングケース 1の強度を増すことができる。なお、開口部用樹脂枠 4についても前記樹脂枠 3と同様の各種実施態様をとることができる。なお、図 17中、（b)は (a)の分解図である。 In addition, when the housing case 1 of the present invention has the opening 2C in the flat plate 2, it is integrated with the flat plate 2 so as to support the periphery of the opening 2C as shown in FIG. A resin frame 4 for openings may be further provided. By configuring in this way, the strength of the woozing case 1 can be increased. The opening resin frame 4 can have various embodiments similar to those of the resin frame 3 described above. In Fig. 17, (b) is an exploded view of (a).

[0053] また、本発明のハウジングケース 1は、図 2、図 5及び図 6に示すように前記平面板 2 の側面を前記樹脂枠 3が覆って段差が生じないようにすると、製品の使用時に前記平面板 2の側面が何かに引っ掛かって前記平面板 2と前記樹脂枠 3の剥離するおそれがない。 [0053] Further, the housing case 1 of the present invention can be used when the side surface of the flat plate 2 is covered with the resin frame 3 so that no step is generated as shown in FIGS. 2, 5, and 6. Sometimes, the side surface of the flat plate 2 is caught by something and the flat plate 2 and the resin frame 3 are not likely to be separated.

[0054] 2.ガラスインサート成型用金型およびハウジングケースの製造方法 [0054] 2. Glass insert molding mold and housing case manufacturing method

次に、ガラスインサート成型用金型およびハウジングケースの製造方法につ!/、て説明する。まず、本実施形態において得られるハウジングケース 1を、図 26、図 29、図 30、図 33及び図 35を参照しながら説明する。これらの図に示すハウジングケース 1 は、当該ハウジングケース正面面積のほとんどを占め少なくともガラス板で構成される平面板 2と、前記平面板 2の裏面周縁部を支持し且つ前記平面板 2の端面のうち少なくとも当該支持部分に連続する部分を被覆するように前記平面板 2に一体化された樹脂枠 3とを備えたものである。なお、図 26、図 29、図 30、図 33及び図 35中、（a)は正面図、（b)は背面図、（c)及び (d)は断面図である。図示しないもう一方のバックケースとともに一体化され、これらの内側に、各種電子部品を搭載した基板を保持することにより、小型の電気機器や通信機器が構成される。 Next, a method for manufacturing a glass insert mold and a housing case will be described. First, the housing case 1 obtained in the present embodiment will be described with reference to FIGS. 26, 29, 30, 33, and 35. FIG. The housing case 1 shown in these drawings occupies most of the front surface of the housing case and is composed of at least a glass plate. A resin integrated with the flat plate 2 so as to support the flat plate 2 and the peripheral edge of the back surface of the flat plate 2 and to cover at least a portion of the end surface of the flat plate 2 that is continuous with the support portion. With frame 3. In FIGS. 26, 29, 30, 33, and 35, (a) is a front view, (b) is a rear view, and (c) and (d) are sectional views. It is integrated with the other back case (not shown), and by holding a substrate on which various electronic components are mounted, a small electric device or communication device is configured.

[0055] 本発明においては、前記平面板 2の裏面のうち周縁部において一体化する樹脂枠 [0055] In the present invention, the resin frame integrated at the peripheral edge portion of the back surface of the flat plate 2

3をインサート成形している。例えば、図 26、図 33及び図 35においては前記樹脂枠 3は前記平面板 2の裏面周縁部の全てを、図 29及び図 30においては前記樹脂枠 3 は前記平面板 2の裏面周縁部のうち一部を切り欠!/、た略 C字状部分を支持して!/、る。本発明の樹脂枠 3は前記平面板 2と全面的に密着していないので、当該樹脂枠 3 が冷却固化時に成形収縮しても、その影響は前記平面板 2全面までおよびにくい。したがって、得られたハウジングケースに反りが発生することを防止できる。 3 is insert molded. For example, in FIG. 26, FIG. 33, and FIG. 35, the resin frame 3 is the entire back surface peripheral portion of the flat plate 2, and in FIGS. 29 and 30, the resin frame 3 is the back surface peripheral portion of the flat plate 2. Some of them are notched! /, Almost support C-shaped parts! /, Ru. Since the resin frame 3 of the present invention is not in intimate contact with the flat plate 2, even if the resin frame 3 is molded and shrunk during cooling and solidification, the influence is difficult to reach the entire flat plate 2. Therefore, it is possible to prevent the obtained housing case from being warped.

[0056] また、本発明は、前記平面板 2の端面を前記樹脂枠 3が覆っているので、製品の使用時に前記平面板 2の端面が何かに引っ掛かって前記平面板 2と前記樹脂枠 3の剥離するおそれがない。 [0056] Further, in the present invention, since the resin frame 3 covers the end surface of the flat plate 2, the end surface of the flat plate 2 is caught by something when the product is used, and the flat plate 2 and the resin There is no risk of peeling frame 3.

[0057] 前記平面板 2と前記樹脂枠 3との一体化は、以下に説明するガラスインサート成形用金型を用いて行われる。 The flat plate 2 and the resin frame 3 are integrated using a glass insert molding die described below.

[0058] このガラスインサート成形用金型は、型締めによって固定型 15と可動型 10との間にガラス板を主構成とする平面板 2を挟持するとともに、前記平面板 2の前記固定型 15 との対向面周縁部及び前記平面板 2の端面が面するキヤビティを形成する金型であつて、前記固定型 15が、前記平面板 2の当該固定型 15との対向面周縁部に接する底部（以下、先端底部 5bという）と当該先端底部 5bに連続して前記平面板 2の端面に位置決め可能に接触する壁部（以下、先端壁部 5aという）とを先端に有するスライドコア 5と、前記平面板 2を挟持する面（以下、平面板当接面 7という）に設けられた吸引孔 8とを備えている（図 18及び図 19参照）。ここで、図 19は、図 18の XIX— XIX線断面図である。 [0058] This glass insert molding die clamps the flat plate 2 having a glass plate as a main component between the fixed die 15 and the movable die 10 by clamping, and the fixed die 15 of the flat plate 2 is fixed. A mold that forms a cavity facing the peripheral surface of the flat plate 2 and the end surface of the flat plate 2, wherein the fixed die 15 contacts the peripheral surface of the flat plate 2 facing the fixed die 15. A slide core 5 having a tip (hereinafter referred to as a tip wall portion 5a) and a wall portion (hereinafter referred to as a tip wall portion 5a) that contacts the end bottom surface 5b of the flat plate 2 so as to be positionable. A suction hole 8 is provided in a surface (hereinafter referred to as a flat plate contact surface 7) for sandwiching the flat plate 2 (see FIGS. 18 and 19). Here, FIG. 19 is a cross-sectional view taken along line XIX-XIX in FIG.

[0059] 前記スライドコア 5は、図示しない駆動部により、前記先端底部 5bを前記固定型 15 の前記平面板 2を挟持する面より突出させず且つ前記先端壁部 5bを前記平面板 2と接触させる平面板位置決め位置 1 (図 19、図 21及び図 22参照）と、前記先端底部 5a 及び前記先端壁部 5bを共に前記平面板 2と離間させるキヤビティ形成位置 Π (図 23、図 24参照）との間を、型締め方向に進退可能である。また、スライドコア 5は、必要に応じて前記先端底部 5aを前記固定型 15の前記平面板当接面 7より突出させるガラスインサート成形品押出し位置 III (図 25参照）まで前進可能とすることができる。 [0059] The slide core 5 is configured such that the tip bottom 5b is fixed to the fixed mold 15 by a drive unit (not shown). A flat plate positioning position 1 (see FIG. 19, FIG. 21 and FIG. 22) that does not protrude from the surface sandwiching the flat plate 2 and makes the tip wall portion 5b contact the flat plate 2; and the tip bottom portion 5a and It is possible to advance and retreat in the mold clamping direction between a cavity forming position させる (see FIGS. 23 and 24) that separates the tip wall portion 5b from the flat plate 2 together. Further, the slide core 5 can be advanced to a glass insert molded product extrusion position III (see FIG. 25) where the tip bottom 5a protrudes from the flat plate contact surface 7 of the fixed die 15 as required. Can do.

[0060] なお、図 19、図 21及び図 22では、前記スライドコア 5の前記先端底部 5bと前記固定型 15の前記平面板当接面 7が面一で接しているが、両者の間に溝部 14が形成されていてもよい（図 34参照）。この場合、成形時に溝部 14に充填される分だけ前記平面板 2の裏面周縁部に一体化する前記樹脂枠 3の面積が広くなる。また、前記平面板位置決め位置 Iについては、図 19、図 21及び図 22に示すように前記先端底部 5bを前記固定型 15の前記平面板当接面 7に揃えてもよいが、前記先端壁部 5bを前記平面板 2の端面と接触させることができれば位置決め可能なので、前記先端底部 5bが前記固定型 15の前記平面板当接面 7より後退していてもよい。 In FIG. 19, FIG. 21 and FIG. 22, the tip bottom 5b of the slide core 5 and the flat plate contact surface 7 of the fixed mold 15 are flush with each other. A groove 14 may be formed (see FIG. 34). In this case, the area of the resin frame 3 integrated with the peripheral edge of the back surface of the flat plate 2 is increased by the amount that is filled in the groove portion 14 during molding. As for the flat plate positioning position I, the tip bottom portion 5b may be aligned with the flat plate contact surface 7 of the fixed mold 15 as shown in FIGS. Since the positioning is possible if the portion 5b can be brought into contact with the end surface of the flat plate 2, the tip bottom portion 5b may be retracted from the flat plate contact surface 7 of the fixed die 15.

[0061] 前記平面板 2の端面に位置決め可能に接触する前記先端壁部 5aとは、金型パーティング面 6に垂直な方向から見た場合に、例えば図 18に示すような対向する 2つのコ字状とすること力できる。もちろん、この実施態様に限定されるものではなぐ前記平面板 2の形状に応じて前記平面板 2が位置ずれしないような配置を適宜決定すればよぐ例えば、平面板 2の各コーナーに前記先端壁部 5aを配置したり、平面板 2の各辺の一部に前記先端壁部 5aを配置したりするなどできる。前記平面板 2の形状としては、図 18に示すような角に丸みを帯びた矩形の他、角に丸みのない矩形、楕円形状など自由である。また、前記スライドコア 5の数も限定されない。さらには、前記スライドコア 5は、図 18のように前記平面板 2の全周に対して部分的に設けてもよいし、前記平面板 2の全周を前記先端壁部 5aで完全に囲ってもよい。 [0061] The tip wall portion 5a that contacts the end face of the flat plate 2 so as to be positionable is, for example, two opposing faces as shown in FIG. 18 when viewed from a direction perpendicular to the mold parting surface 6. Can be U-shaped. Of course, the present invention is not limited to this embodiment. It is only necessary to appropriately determine an arrangement so that the flat plate 2 is not displaced in accordance with the shape of the flat plate 2. The wall 5a can be arranged, or the tip wall 5a can be arranged on a part of each side of the flat plate 2. The shape of the flat plate 2 is not limited to a rectangle with rounded corners as shown in FIG. 18, but a rectangle with no rounded corners or an elliptical shape. Further, the number of the slide cores 5 is not limited. Furthermore, the slide core 5 may be provided partially with respect to the entire periphery of the flat plate 2 as shown in FIG. 18, or the entire periphery of the flat plate 2 is completely surrounded by the tip wall portion 5a. May be.

[0062] 上述のように構成されたガラスインサート成形用金型を用いてハウジングケース 1を製造する方法について説明する。 [0062] A method of manufacturing the housing case 1 using the glass insert molding die configured as described above will be described.

[0063] まず、前記スライドコア 5を前記平面板位置決め位置 Iに移動させた状態で、前記固定型 15の前記平面板当接面 7上に、前記平面板 2を配置する（図 20、図 21参照）。ここで、図 21は、図 20の XXI— XXI線断面図である。 First, the flat plate 2 is arranged on the flat plate contact surface 7 of the fixed mold 15 in a state where the slide core 5 is moved to the flat plate positioning position I (FIG. 20, FIG. 21). Here, FIG. 21 is a cross-sectional view taken along line XXI—XXI in FIG.

[0064] そして、この位置決め状態で、前記平面板当接面 7に設けられた前記吸引孔 8からエアー 12を吸引することにより、当該平面板当接面 7に前記平面板 2を吸着固定する（図 22参照）。なお、前記平面板の吸着固定にはエアー吸引以外の手段を用いてもよぐ例えば前記平面板 2を挟持する面に吸盤を設けてもよい。 In this positioning state, the flat plate 2 is sucked and fixed to the flat plate contact surface 7 by sucking air 12 from the suction holes 8 provided in the flat plate contact surface 7. (See Figure 22). It should be noted that means other than air suction may be used for adsorbing and fixing the flat plate. For example, a suction cup may be provided on the surface sandwiching the flat plate 2.

[0065] さらに、可動型 10を前記平面板 2を吸着した前記固定型 15に向かって前進移動させ型締めし、前記可動型 10と前記固定型 15の前記平面板当接面 7との間に前記平面板 2を挟持するとともに、前記固定型 15と前記可動型 10と前記平面板 2とにより金型空間であるキヤビティ 13を形成する（図 23参照）。ここで、前記スライドコア 5は、図示しない駆動部により、前記先端底部 5bが前記平面板 2の裏面周縁部と所定の距離だけ離間する位置まで後退移動して、前記スライドコア 5の前記先端壁部 5a及び前記先端底部 5bと今まで接して!/、た部分まで溶融樹脂の充填を可能として!/、る (キャビティ形成位置 11)。なお、前記スライドコア 5の後退移動は、前記可動型 10の前進移動開始直前、前進移動中、前進移動完了直後のいずれのタイミングでおこなってあよい。 Further, the movable mold 10 is moved forwardly toward the fixed mold 15 that adsorbs the flat plate 2 and clamped, and the movable mold 10 and the flat plate contact surface 7 of the fixed mold 15 are fixed. The flat plate 2 is sandwiched therebetween, and the fixed mold 15, the movable mold 10, and the flat plate 2 form a cavity 13 that is a mold space (see FIG. 23). Here, the slide core 5 is moved backward by a driving unit (not shown) to a position where the tip bottom 5b is separated from the rear peripheral edge of the flat plate 2 by a predetermined distance, and the slide core 5 The tip wall portion 5a and the tip bottom portion 5b are in contact with each other until now, and the molten resin can be filled up to that portion (cavity forming position 11). The backward movement of the slide core 5 may be performed at any timing immediately before the start of forward movement of the movable mold 10, during forward movement, or immediately after completion of forward movement.

[0066] その後に、前記スライドコア 5を前記キヤビティ形成位置 IIに移動させた状態で、ゲート 11を通じて射出した溶融樹脂を前記キヤビティ 13内に充填することにより、前記樹脂枠 3が、前記平面板 2の裏面周縁部を支持し且つ前記平面板 2の端面のうち少なくとも当該支持部分に連続する部分を被覆するように前記平面板 2に一体化され、ガラスインサート成形品である前記ハウジングケース 1が得られる（図 24参照）。 [0066] After that, the resin frame 3 is filled with the molten resin injected through the gate 11 in the state where the slide core 5 is moved to the cavity forming position II. The glass plate molded product is a glass insert molded product, which is integrated with the flat plate 2 so as to support the peripheral edge of the back surface of the flat plate 2 and to cover at least a portion of the end surface of the flat plate 2 continuous to the support portion. Housing case 1 is obtained (see Fig. 24).

[0067] 前記溶融樹脂の材料としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフイン系樹脂、 ABS樹脂、 AS樹脂、 AN樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフエ二レンォキシド '·ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフエ二レンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフエ二レンサルファイド系樹脂、ポリフエ二レンォキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。とくに成形収縮率 0. 6%以下の物性を持つ樹脂材料を樹脂枠 3に用いると前記反り防止の点でより好ましぐ例えばポリアクリル系樹脂などである。また、樹脂枠 3は、着色されていても、着色されていなくてもよい。 [0067] Examples of the material of the molten resin include general-purpose resins such as polystyrene resin, polyolefin resin, ABS resin, AS resin, and AN resin. In addition, polyphenylene oxide, polystyrene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, polyacrylic resin, polycarbonate-modified polyphenylene ether resin, polybutylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, ultrahigh molecular weight polyethylene resin, etc. Super engineering such as general-purpose engineering resin, polysulfone resin, polyphenylene sulfide resin, polyphenylene oxide resin, polyarylate resin, polyetherimide resin, polyimide resin, liquid crystal polyester resin, polyallyl heat resistant resin Resin can also be used. In particular, when a resin material having a physical property of a molding shrinkage rate of 0.6% or less is used for the resin frame 3, it is more preferable in terms of preventing the warp, such as polyacrylic resin. Further, the resin frame 3 may be colored or may not be colored.

[0068] そして、前記可動型 10を前記固定型 15から離間するように後退移動、すなわち型開きした後、前記スライドコア 5を前記駆動部により前記ガラスインサ一ト成形品押出し位置 IIIに前進移動させる（図 25参照）。これにより、スライドコア 5がェジェクターピンの役割を果たし、ハウジングケース 1は固定型 15から良好に引離されることになり、この金型装置から容易に取り外すことが可能になる。なお、別に専用のェジェクタ一ピンが存在する場合は、前記スライドコア 5によってガラスインサート成形品押出しを fiなわなくてもよい。 Then, after the movable mold 10 is moved backward so as to be separated from the fixed mold 15, that is, the mold is opened, the slide core 5 is advanced to the glass insert molded product extrusion position III by the drive unit. Move it (see Figure 25). As a result, the slide core 5 serves as an ejector pin, and the housing case 1 is satisfactorily separated from the fixed mold 15 and can be easily removed from the mold apparatus. If there is another dedicated ejector pin, it is not necessary to push the glass insert molded product through the slide core 5.

[0069] 上述のように、本実施形態による前記ガラスインサート成形用金型を用いたハウジングケースの製造方法によれば、スライドコア 5が、裏面周縁部を支持する樹脂枠 3を成形するためのキヤビティを形成するのみならず、平面板 2の位置決め機構、さらに必要に応じてガラスインサート成形品の押出し機構を兼ねるため、ハウジングケース 1の製造が低コストで容易に行える。 [0069] As described above, according to the housing case manufacturing method using the glass insert molding die according to the present embodiment, the slide core 5 forms the resin frame 3 that supports the peripheral edge of the back surface. The housing case 1 can be easily manufactured at low cost because it also serves as a positioning mechanism for the flat plate 2 and, if necessary, an extrusion mechanism for the glass insert molded product.

[0070] なお、前記平面板 2と前記樹脂枠 3との一体化物は、蓋型（図 26、図 29及び図 30 参照）とすることもできるし、箱型（図 33、図 35参照）とすることもできる。なお、図 26 ( c)及び（d)は、夫々図 26 (b)における XXVIc— XXVIc断面図、 XXVId— XXVId断面図である。また、図 29 (c)及び（d)は、夫々図 29 (b)における XXIXc— XXIXc断面図、 XXIXd— XXIXd断面図であり、図 30 (c)及び（d)は、夫々図 30 (b)における XXXc— XXXc断面図、 XXXd— XXXd断面図である。また、箱型とする場合でも、図 33に示すようにスライドコア 5の外側に箱の側壁用のキヤビティを形成するタイプや、図 35に示すようにスライドコア 5の後退により側壁用のキヤビティを形成するタイプが考えられる。図 33及び図 35も上記と同様に、図 33 (c)及び（d)は、夫々図 33 (b) における XXXIIIc— XXXIIc断面図、 XXXIId— XXXIId断面図であり、図 35 (c)及び（d)は、夫々図 35 (b)における XXXVc— XXXVc断面図、 XXXVd— XXXVd断面図である。 [0070] The integrated body of the flat plate 2 and the resin frame 3 can be a lid type (see Figs. 26, 29 and 30) or a box type (see Figs. 33 and 35). It can also be. FIGS. 26 (c) and (d) are XXVIc-XXVIc cross-sectional view and XXVId-XXVId cross-sectional view, respectively, in FIG. 26 (b). FIGS. 29 (c) and (d) are XXIXc-XXIXc cross-sectional views and XXIXd-XXIXd cross-sectional views in FIG. 29 (b), respectively, and FIGS. 30 (c) and (d) are respectively shown in FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line XXXc-XXXc and a cross-sectional view taken along line XXXd-XXXd in FIG. Further, even in the case of a box shape, a type in which the cavity for the side wall of the box is formed on the outside of the slide core 5 as shown in FIG. 33, or the side wall cavity is provided by the retreat of the slide core 5 as shown in FIG. Possible types to form. Similarly to FIGS. 33 and 35, FIGS. 33 (c) and (d) are the XXXIIIc-XXXIIc and XXXIId-XXXIId cross-sectional views in FIG. 33 (b), respectively. (D) is a XXXVc-XXXVc cross-sectional view and a XXXVd-XXXVd cross-sectional view, respectively, in FIG. 35 (b).

[0071] また、前記平面板 2のうちスライドコア 5に対応しない部分は、図 26、図 33及び図 3 5に示すようにその裏面周縁部及び端面全てにおいて前記樹脂枠 3と一体化する必要はなぐ例えば図 29に示すように端面においてのみ前記樹脂枠 3と一体化している部分があってもょレ、し、図 30に示すように裏面周縁部及び端面の!/、ずれにお!/、ても前記樹脂枠 3と一体化していない部分があってもよい。図 29に示すハウジングケース 1を得るためには、図 27に示すように、図 18における平面板当接面 7をキヤビティ形成部 9の下側内壁まで拡大し、前記ガラス板 2の裏面周縁部の該当部分に溶融樹脂が充填されないようにする。また、図 30に示すハウジングケース 1を得るためには、図 28に示すように、図 18における平面板当接面 7はそのままに当該平面板当接面 7 下端までキヤビティ形成部 9の下側内壁を移動させ、前記ガラス板 2の裏面周縁部及び端面の該当部分に溶融樹脂が充填されないようにする。 In addition, the portion of the flat plate 2 that does not correspond to the slide core 5 is shown in FIGS. 26, 33 and 3. As shown in FIG. 5, it is not necessary to integrate with the resin frame 3 at the entire peripheral edge and end surface of the back surface. For example, as shown in FIG. In addition, as shown in FIG. 30, there may be a portion that is not integrated with the resin frame 3 at the back edge portion and end face. In order to obtain the housing case 1 shown in FIG. 29, the flat plate contact surface 7 in FIG. 18 is expanded to the lower inner wall of the cavity forming portion 9 as shown in FIG. Make sure that the molten resin is not filled in the relevant part of the part. Also, in order to obtain the housing case 1 shown in FIG. 30, as shown in FIG. 28, the flat plate contact surface 7 in FIG. The inner wall is moved so that the molten resin is not filled in the peripheries of the rear surface and the end surface of the glass plate 2.

[0072] また、前記平面板 2は、図 26、図 29、図 30、図 33及び図 35に示すようにガラス板に加飾が施されたものでもよ!/、し、ガラス板に加飾が施されて!/、な!/、スケルトンタイプでもよい。図 26、図 29、図 30、図 33及び図 35中、 2Aは加飾部、 2Bは透明窓となる非加飾部である。 [0072] The flat plate 2 may be a glass plate decorated as shown in Figs. 26, 29, 30, 33, and 35! It can be decorated! /, Na! /, Skeleton type. In FIG. 26, FIG. 29, FIG. 30, FIG. 33 and FIG. 35, 2A is a decorative portion, and 2B is a non-decorative portion that becomes a transparent window.

[0073] 前記ガラス板の裏面への加飾は、加飾層を印刷形成することによって施す。加飾層の材質としては、ポリ塩化ビュル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビュルァセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷方法としては、スクリーン印刷法などを用いるとよい。また、単色ベタの場合には、スプレーコート法などの各種コート法を採用することもできる。 [0073] The back surface of the glass plate is decorated by printing a decorative layer. The decorative layer is made of polychlorinated bur resin, polyamide resin, polyester resin, polyacrylic resin, polyurethane resin, polybulassal resin, polyester urethane resin, cellulose ester resin, alkyd resin. For example, a colored ink containing a resin or the like as a binder and an appropriate color pigment or dye as a colorant may be used. As a printing method, a screen printing method or the like may be used. In the case of a single color solid, various coating methods such as a spray coating method can be adopted.

[0074] また、加飾層は、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、加飾層として金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合によく用いられる溶剤は、水又は水溶液である。また、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸又はアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去する方法がある。 [0074] The decorative layer may be a metal thin film layer or a combination of a printed layer and a metal thin film layer. The metal thin film layer is used to express metallic luster as a decorative layer, and is formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a plating method, or the like. In this case, use metal such as aluminum, nickel, gold, platinum, chromium, iron, copper, tin, indium, silver, titanium, lead, zinc, alloys or compounds of these depending on the metallic luster color to be expressed. . As an example of forming a partial metal thin film layer, a solvent-soluble resin layer is formed on a portion where the metal thin film layer is not required, and then the whole is formed thereon. There is a method in which a metal thin film is formed on the surface, and the unnecessary metal thin film is removed together with the solvent-soluble resin layer by solvent cleaning. A solvent often used in this case is water or an aqueous solution. Another example is a method in which a metal thin film is formed over the entire surface, and then a resist layer is formed on a portion where the metal thin film is to be left, and etching is performed with acid or alkali to remove the resist layer. is there.

[0075] また、前記平面板 2の前記樹脂枠 3との一体化面を粗面化しておけば、前記平面板 2と前記樹脂枠 3との密着力を向上させることができる。 In addition, if the flat surface of the flat plate 2 integrated with the resin frame 3 is roughened, the adhesion between the flat plate 2 and the resin frame 3 can be improved.

[0076] また、本発明のガラスインサート成形用金型は、前記平面板 2を吸着した前記固定型 15と前記可動型 10との間に転写フィルム 17を挟み込み可能である成形同時絵付け手段 16を備え（図 36参照）、前記平面板 2を吸着した前記固定型 15と前記可動型 10との間に転写フィルム 17を挟み込む工程を経た後に型締めすることにより（図 37 参照）、溶融樹脂の射出と同時に前記転写フィルム 17の絵付け部分を前記平面板 2 に一体化された前記樹脂枠 3に転写することができる。すなわち、本発明のガラスィンサート成形用金型に、成形同時転写用金型としての働きもさせるものである。 [0076] Further, the glass insert molding die of the present invention is a molding simultaneous painting means 16 capable of sandwiching a transfer film 17 between the fixed mold 15 and the movable mold 10 adsorbing the flat plate 2. (See FIG. 36), and after the step of sandwiching the transfer film 17 between the fixed mold 15 and the movable mold 10 adsorbing the flat plate 2, the mold is clamped (see FIG. 37) to obtain a molten resin. Simultaneously with the injection, the painted portion of the transfer film 17 can be transferred to the resin frame 3 integrated with the flat plate 2. That is, the glass insert molding die of the present invention also functions as a molding simultaneous transfer die.

[0077] 前記転写フィルム 17は、長尺状の基体シート上に転写層を有するものである。転写層は、剥離層、図柄層、接着層などが順次積層されたものである。剥離層は基体シートと転写層との剥離性を付与する層である。図柄層は射出成形品表面に装飾性や機能性を付与する層である。図柄層は通常の印刷図柄や導電材で形成された導電ノターンなどがある。接着層は転写層と成形品である前記樹脂枠 3とを接着させる層である。 [0077] The transfer film 17 has a transfer layer on a long base sheet. The transfer layer is formed by sequentially laminating a release layer, a design layer, an adhesive layer, and the like. The release layer is a layer that imparts peelability between the substrate sheet and the transfer layer. The design layer is a layer that imparts decorativeness and functionality to the surface of the injection-molded product. The design layer includes normal printed designs and conductive patterns made of conductive materials. The adhesive layer is a layer for adhering the transfer layer and the resin frame 3 as a molded product.

[0078] 前記転写フィルム 17は、図 36に示すようなフィルム送り装置によって、前記転写フイルム 15の絵付け部分が金型間に所定ピッチづっ送り込まれるようにしてもよい。あるいは枚葉で送りこまれるようにしてもょレ、。 The transfer film 17 may be fed by a predetermined pitch between the molds of the transfer film 15 with a film feeding device as shown in FIG. Or let it be sent in single sheets.

[0079] なお前記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されている力この技術の熟練した人々にとつては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。 [0079] It is to be noted that, by appropriately combining any of the various embodiments, the effects possessed by them can be produced. The invention is fully described in connection with the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, in which various variations and modifications will be apparent to those skilled in the art. Such changes and modifications are to be understood as being included therein unless they depart from the scope of the invention as defined by the appended claims. Should.

[0080] 以下に、上記実施形態における数値の一例を記載する。し力もながら、本発明の適用範囲は、これに限定されるものではない。 [0080] An example of numerical values in the above embodiment will be described below. However, the scope of application of the present invention is not limited to this.

[0081] (実施例 1) [0081] (Example 1)

縦 88mm、横 38mm、厚み lmmのガラス板に操作パネル用の円形の開口部を設けた。次いで、前記ガラス板の一方の面にポリエステル系樹脂をバインダーとして着色剤を含有するインキを用い、液晶画面用の表示窓部を除いてスクリーン印刷法にて加飾層を形成した。次に、前記ガラス板について加飾の施されていない面の周縁部全周には、スクリーン印刷法にてポリエステル系樹脂からなるガラス用接着剤層、ポリエステル系樹脂からなるプライマー層、塩酢ビ ·アクリル系樹脂からなる樹脂用接着剤層を順次形成して平面板を得た。 A circular opening for the operation panel was provided on a glass plate 88mm long, 38mm wide, and lmm thick. Next, a decorative layer was formed on one surface of the glass plate by screen printing using an ink containing a colorant and a polyester resin as a binder, except for the display window for a liquid crystal screen. Next, a glass adhesive layer made of a polyester resin by a screen printing method, a primer layer made of a polyester resin, and vinyl chloride vinyl chloride are applied to the entire periphery of the non-decorated surface of the glass plate. · A resin adhesive layer made of acrylic resin was sequentially formed to obtain a flat plate.

[0082] この平面板を、可動型と固定型とからなる成形用金型内に送り込み、真空吸引でキャビティ面の所定位置に固定し、成形用金型を閉じた後、ゲートより溶融状態のポリアクリル系樹脂をキヤビティ内に射出充満させ、矩形の樹脂枠を形成するのと同時にその樹脂枠と前記平面板の非加飾面とを樹脂用接着剤層、プライマー層、ガラス用接着剤層を介して接着させた。前記樹脂枠を冷却した後、成形用金型を開いて前記平面板の裏面周縁部全周にて前記樹脂枠と一体化した物を取り出し、縦 90mm、横 40mm,高さ 4mm、角部 Rlmmのデジタノレオーディオプレーヤー用ノヽゥジングケースを得た。 [0082] This flat plate is fed into a molding die composed of a movable die and a fixed die, fixed at a predetermined position on the cavity surface by vacuum suction, and after the molding die is closed, it is melted from the gate. Injecting and filling the polyacrylic resin into the cavity to form a rectangular resin frame, the resin frame and the non-decorative surface of the flat plate are bonded to the resin adhesive layer, primer layer, and glass adhesive. Glued through layers. After cooling the resin frame, open the molding die and take out the one integrated with the resin frame around the entire periphery of the back surface of the flat plate, 90mm long, 40mm wide, 4mm high, corner Rlmm Obtained a digital nose audio player nosing case.

[0083] (実施例 2) [0083] (Example 2)

縦 88mm、横 38mm、厚み lmmのガラス板に操作パネル用の円形の開口部を設けた。次いで、前記ガラス板の一方の面に液晶画面用の表示窓部を除いてスクリーン印刷法にてポリエステル系樹脂をバインダーとして着色剤を含有するインキを用いて加飾兼ガラス用接着剤層を形成し、さらに前記ガラス板の加飾の施された面の周縁部全周には、スクリーン印刷法にてポリエステル系樹脂からなるプライマー層、塩酢ビ ·アクリル系樹脂からなる樹脂用接着剤層を順次形成して平面板を得た。 A circular opening for the operation panel was provided on a glass plate 88mm long, 38mm wide, and lmm thick. Next, an adhesive layer for decoration and glass is formed on one surface of the glass plate using an ink containing a colorant containing a polyester resin as a binder by a screen printing method except for a display window portion for a liquid crystal screen. Furthermore, a primer layer made of a polyester resin by a screen printing method and an adhesive for resin made of vinyl chloride / acrylic resin are formed on the entire periphery of the decorated surface of the glass plate. Layers were sequentially formed to obtain a flat plate.

[0084] この平面板を、可動型と固定型とからなる成形用金型内に送り込み、真空吸引でキャビティ面の所定位置に固定し、成形用金型を閉じた後、ゲートより溶融状態のポリアクリル系樹脂をキヤビティ内に射出充満させ、矩形の樹脂枠を形成するのと同時にその樹脂枠と前記平面板の加飾面とを樹脂用接着剤層、プライマー層を介して接着させた。前記樹脂枠を冷却した後、成形用金型を開いて前記平面板の裏面周縁部全周にて前記樹脂枠と一体化した物を取り出し、縦 90mm、横 40mm、高さ 4mm、角部 Rlmmのデジタルオーディオプレーヤー用ハウジングケースを得た。 [0084] This flat plate is fed into a molding die composed of a movable die and a fixed die, fixed at a predetermined position on the cavity surface by vacuum suction, and after the molding die is closed, it is melted from the gate. The poly Acrylic resin was injected and filled into the cavity to form a rectangular resin frame, and at the same time, the resin frame and the decorative surface of the flat plate were bonded together through an adhesive layer for a resin and a primer layer. After cooling the resin frame, open the molding die and take out the product integrated with the resin frame all around the back edge of the flat plate, 90mm long, 40mm wide, 4mm high, corner Rlmm A housing case for a digital audio player was obtained.

[0085] (実施例 3) [0085] (Example 3)

前記ガラス板の周縁部だけでなぐ前記平面板の非加飾面の開口部周囲全体にもガラス用接着剤層、プライマー層、樹脂用接着剤層を順次設けて平面板を得、さらに射出成形によって矩形の樹脂枠及び円形の開口部用樹脂枠を形成するのと同時にその樹脂枠及び開口部用樹脂枠と前記平面板の非加飾面とを樹脂用接着剤層、プライマー層、ガラス用接着剤層を介して接着させた点以外、実施例 1と同様とした。 A flat plate is obtained by sequentially providing an adhesive layer for glass, a primer layer, and an adhesive layer for resin on the entire periphery of the opening portion of the non-decorative surface of the flat plate connected only by the peripheral edge of the glass plate, and then injection molding. The rectangular resin frame and the circular resin frame for the opening are formed simultaneously with the resin frame and the resin frame for the opening and the non-decorative surface of the flat plate by using the resin adhesive layer, the primer layer, and the glass. Example 1 was the same as Example 1 except that the adhesive layer was used for adhesion.

[0086] (実施例 4) [0086] (Example 4)

前記ガラス板の周縁部だけでなぐ前記平面板の加飾面の開口部周囲全体にもプライマー層、樹脂用接着剤層を順次設けて平面板を得、さらに射出成形によって矩形の樹脂枠及び円形の開口部用樹脂枠を形成するのと同時にその樹脂枠及び開口部用樹脂枠と前記平面板の加飾面とを樹脂用接着剤層、プライマー層を介して接着させた点以外、実施例 2と同様とした。 A primer layer and a resin adhesive layer are sequentially provided on the entire periphery of the opening on the decorative surface of the flat plate connected only by the peripheral edge of the glass plate to obtain a flat plate, and a rectangular resin frame is formed by injection molding. In addition, the resin frame for the opening and the resin frame for the opening and the decorative surface of the flat plate were bonded together via the resin adhesive layer and the primer layer. Except for this, the procedure was the same as Example 2.

[0087] (実施例 5) [Example 5]

樹脂枠力 ¾つに分割されている点以外、実施例 3と同様とした。 Resin frame strength was the same as Example 3 except that it was divided into three.

[0088] (実施例 6) [0088] (Example 6)

樹脂枠及び開口部用樹脂枠が各々 2つに分割されている点以外、実施例 4と同様とした。 Example 4 was the same as Example 4 except that the resin frame and the opening resin frame were each divided into two.

[0089] (実施例 7) [Example 7]

縦 88mm、横 38mm、厚み lmmのガラス板に操作パネル用の円形の開口部を設けた。次いで、前記ガラス板の一方の面にポリエステル系樹脂をバインダーとして着色剤を含有するインキを用い、液晶画面用の表示窓部を除いてスクリーン印刷法にて加飾層を形成した。次に、前記ガラス板について加飾の施されていない面の周縁部全周には、スクリーン印刷法にてポリエステル系樹脂からなるガラス用接着剤層、ポリエステル系樹脂からなるプライマー層、塩酢ビ ·アクリル系樹脂からなる樹脂用接着剤層を順次形成して平面板を得た。 A circular opening for the operation panel was provided on a glass plate 88mm long, 38mm wide, and lmm thick. Next, a decorative layer was formed on one surface of the glass plate by screen printing using an ink containing a colorant and a polyester resin as a binder, except for the display window for a liquid crystal screen. Next, a glass adhesive layer made of a polyester resin by a screen printing method on the entire periphery of the periphery of the surface of the glass plate that is not decorated, A primer layer made of a polyester resin and a resin adhesive layer made of a vinyl chloride / acrylic resin were sequentially formed to obtain a flat plate.

[0090] 前述した本発明のガラスインサート成形用金型を用い、前記スライドコアを前記平面板位置決め位置に移動させた状態で、前記固定型の前記平面板を挟持する面に前記平面板を配置し、位置決めされた前記平面板を前記吸引孔からエアーを吸引することにより前記平面板を挟持する面に吸着固定した。次いで、前記平面板を吸着した前記固定型と前記可動型とを型締めした後に、前記スライドコアを前記キヤビティ形成位置に移動させた状態でキヤビティ内に溶融樹脂を射出することにより前記平面板に樹脂枠を一体化した。型開き後に、前記スライドコアを前記ガラスインサート成形品押出し位置に移動させてガラスインサート成形品を取り出し、縦 90mm、横 40 mm,高さ 4mm、角部 Rlmmのテシタノレオーディオプレーヤー用ノヽゥシングケースを得た。 [0090] Using the glass insert molding die of the present invention described above, the flat plate is disposed on a surface of the fixed die that sandwiches the flat plate in a state where the slide core is moved to the flat plate positioning position. The positioned flat plate was sucked and fixed to the surface sandwiching the flat plate by sucking air from the suction holes. Next, after the fixed mold and the movable mold on which the flat plate is adsorbed are clamped, the flat resin is injected by injecting molten resin into the cavity in a state where the slide core is moved to the cavity forming position. A resin frame was integrated with the face plate. After opening the mold, move the slide core to the glass insert molded product extrusion position to take out the glass insert molded product, and 90 mm in length, 40 mm in width, 4 mm in height, corner Rlmm nosing case for Tesita Nore audio player Got.

[0091] (実施例 8) [Example 8]

[0092] 実施例 7と同様のガラスインサート成形を行ない、縦 90mm、横 40mm、高さ 4mm 、角部 Rlmmのデジタルオーディオプレーヤー用ハウジングケースを得た。 [0092] The same glass insert molding as in Example 7 was performed to obtain a housing case for a digital audio player having a length of 90 mm, a width of 40 mm, a height of 4 mm, and a corner portion of Rlmm.

[0093] 実施例 1〜8のいずれのハウジングケースも、ケースの正面部分、特に LCD等の表示画面を覆う部分に充分な硬度を与えることができるものであった。 [0093] In any of the housing cases of Examples 1 to 8, it was possible to give sufficient hardness to the front portion of the case, particularly to the portion covering the display screen such as an LCD.

産業上の利用可能性 Industrial applicability

[0094] 本発明は、例えば小型の電気機器や通信機器のハウジングケースと、当該ハウジングケースの製造方法とこれに用いるガラスインサート成形用金型に好適に利用することが可能である。 The present invention can be suitably used for, for example, a housing case of a small electric device or communication device, a manufacturing method of the housing case, and a glass insert molding die used therefor.

Claims

請求の範囲 The scope of the claims

[I] 小型の電気機器や通信機器のハウジングケースであって、当該ハウジングケース正面部分の寸法と略同一の寸法であり少なくともガラス板で構成される平面板と、前記平面板の裏面周縁部を支持するように前記平面板に一体化された樹脂枠とを備えたことを特徴とするハウジングケース。 [I] A housing case of a small electric device or communication device, which is substantially the same size as the front portion of the housing case and is composed of at least a glass plate, and a rear peripheral edge of the flat plate And a resin frame integrated with the flat plate so as to support the housing.

[2] 前記平面板が、前記ガラス板の裏面に加飾が施されたものである請求項 1に記載 [2] The flat plate according to claim 1, wherein the flat plate is decorated on the back surface of the glass plate.

[3] 前記機器が表示装置を備えたものであり、前記平面板が、少なくとも前記表示装置のための表示窓部を除いて、前記ガラス板の表面または/および裏面に加飾が施されたものである請求項 1に記載のハウジングケース。 [3] The device includes a display device, and the flat plate is decorated on the front surface and / or back surface of the glass plate except at least the display window portion for the display device. The housing case according to claim 1, wherein the housing case is one.

[4] 前記ガラス板の裏面に加飾が施されておらず、前記ガラス板の裏面と前記樹脂枠と [4] The back surface of the glass plate is not decorated, and the back surface of the glass plate and the resin frame

1 ガラス用接着剤層、プライマー層、樹脂用接着剤層を介して一体化されている請求項 1又は 3に記載のハウジングケース。 1 The housing case according to claim 1 or 3, which is integrated through a glass adhesive layer, a primer layer, and a resin adhesive layer.

[5] 前記ガラス板の裏面に加飾が施され、且つ前記加飾を構成する層が前記平面板の裏面と前記樹脂枠との一体化部分においてガラス用接着剤層を兼ねており、前記平面板の裏面と前記樹脂枠とが、プライマー層、樹脂用接着剤層を介して一体化されている請求項 2又は 3に記載のハウジングケース。 [5] The back surface of the glass plate is decorated, and the layer constituting the decoration also serves as an adhesive layer for glass in an integrated portion of the back surface of the flat plate and the resin frame, 4. The housing case according to claim 2, wherein the back surface of the flat plate and the resin frame are integrated via a primer layer and a resin adhesive layer.

[6] 前記平面板が、開口部を有して!/、る請求項 1から 5の!/、ずれか一項に記載のハウジングケース。 6. The housing case according to any one of claims 1 to 5, wherein the flat plate has an opening! /.

[7] 前記開口部の周囲を支持するように前記平面板に一体化された開口部用樹脂枠をさらに備えた請求項 6に記載のハウジングケース。 7. The housing case according to claim 6, further comprising an opening resin frame integrated with the flat plate so as to support the periphery of the opening.

[8] 前記平面板の側面を前記樹脂枠が覆って!/、る請求項 1から 7の!/、ずれか一項に記載のハウンングケース。 [8] The hanging case according to any one of claims 1 to 7, wherein the resin frame covers a side surface of the flat plate!

[9] 前記平面板と前記樹脂枠との一体化物が箱型である請求項 1から 8の!/、ずれか一項に記載のハウジングケース。 9. The housing case according to any one of claims 1 to 8, wherein the integrated product of the flat plate and the resin frame has a box shape.

[10] 前記樹脂枠が、前記平面板の裏面周縁部全周を支持している請求項 1から 9のいずれか一項に記載のハウジングケース。 [10] The housing case according to any one of [1] to [9], wherein the resin frame supports the entire periphery of the rear surface periphery of the flat plate.

[I I] 前記樹脂枠が、前記平面板の裏面周縁部のうち;!〜 3辺を支持している請求項 1から 9の!/、ずれか一項に記載のハウジングケース。 [II] The first or second aspect, wherein the resin frame supports three sides of! The housing case as described in 9! /.

前記樹脂枠が、複数に分割されて前記平面板の裏面周縁部を支持して!/、る請求項 1から 9のいずれか一項に記載のハウジングケース。 The housing case according to any one of claims 1 to 9, wherein the resin frame is divided into a plurality of parts to support a rear peripheral edge of the flat plate.

前記樹脂枠が、成形収縮率 0. 6%以下の樹脂材料からなる請求項 1から 12のい

The resin frame is made of a resin material having a molding shrinkage rate of 0.6% or less.

[14] 型締めによって固定型と可動型との間にガラス板を主構成とする平面板を挟持するとともに、前記平面板の前記固定型との対向面周縁部及び前記平面板の端面が面するキヤビティを形成するガラスインサート成形用金型であって、 [14] A flat plate mainly composed of a glass plate is sandwiched between the fixed die and the movable die by clamping, and the peripheral surface of the flat plate facing the fixed die and the end face of the flat plate are surfaces. A mold for glass insert molding that forms a cavity,

前記固定型が、前記平面板の当該固定型との対向面周縁部に接する底部と当該底部に連続して前記平面板の端面に位置決め可能に接触する壁部とを先端に有するスライドコアと、 The fixed core has a slide core having a bottom portion in contact with a peripheral edge portion of the flat plate facing the fixed die and a wall portion in contact with the end surface of the flat plate so as to be positioned in contact with the bottom portion. When,

前記平面板を挟持する面に設けられた吸引孔とを備え、 A suction hole provided in a surface sandwiching the flat plate,

さらに前記スライドコアが、先端底部を前記固定型の前記平面板を挟持する面より突出させず且つ先端壁部を前記平面板と接触させる平面板位置決め位置と、前記先端底部及び前記先端壁部を共に前記平面板と離間させるキヤビティ形成位置との間を、型締め方向に進退可能であることを特徴とするガラスインサート成形用金型。 Further, the slide core includes a flat plate positioning position in which the tip bottom portion does not protrude from the surface sandwiching the fixed type flat plate and the tip wall portion is in contact with the flat plate, and the tip bottom portion and the tip wall portion are A glass insert molding die characterized by being capable of advancing and retreating in the mold clamping direction between the cavity forming positions separated from the flat plate.

[15] 前記スライドコア力前記平面板の全周に対して部分的に設けられている請求項 115. The slide core force is provided partially with respect to the entire circumference of the flat plate.

4に記載のガラスインサート成形用金型。 4. A mold for glass insert molding according to 4.

[16] 前記スライドコア力さらに前記先端底部を前記固定型の前記平面板を挟持する面より突出させるガラスインサート成形品押出し位置まで前進可能である請求項 14又は 15に記載のガラスインサート成形用金型。 [16] The glass insert molding according to [14] or [15], wherein the slide core force can be further advanced to a glass insert molded product pushing position where the tip bottom portion protrudes from a surface sandwiching the flat plate of the fixed mold. Mold.

[17] 請求項 14又は 15に記載のガラスインサート成形用金型を用いたハウジングケースの製造方法であって、 [17] A method of manufacturing a housing case using the glass insert molding die according to claim 14 or 15,

前記スライドコアを前記平面板位置決め位置に移動させた状態で、前記固定型の前記平面板を挟持する面に前記平面板を配置する工程と、 Placing the flat plate on a surface sandwiching the fixed flat plate in a state where the slide core is moved to the flat plate positioning position;

位置決めされた前記平面板を前記平面板を挟持する面に吸着固定する工程と、前記平面板を吸着した前記固定型と前記可動型とを型締めする工程と、型締め後に、前記スライドコアを前記キヤビティ形成位置に移動させた状態で、キヤビティ内に溶融樹脂を射出することにより前記平面板に樹脂枠を一体化する工程とを備えたことを特徴とするハウジングケースの製造方法。 A step of adsorbing and fixing the positioned flat plate to a surface sandwiching the flat plate, a step of clamping the fixed mold and the movable mold adsorbing the flat plate, and after the mold clamping, In the state where it is moved to the cavity forming position, And a step of integrating a resin frame with the flat plate by injecting a molten resin into the bitty.

[18] 請求項 16に記載のガラスインサート成形用金型を用いたハウジングケースの製造方法であって、 [18] A method of manufacturing a housing case using the glass insert molding die according to claim 16,

位置決めされた前記平面板を前記平面板を挟持する面に吸着固定する工程と、前記平面板を吸着した前記固定型と前記可動型とを型締めする工程と、型締め後に、前記スライドコアを前記キヤビティ形成位置に移動させた状態で、キヤビティ内に溶融樹脂を射出することにより前記平面板に樹脂枠を一体化する工程と型開き後に、前記スライドコアを前記ガラスインサート成形品押出し位置に移動させる工程とを備えたことを特徴とするハウジングケースの製造方法。 A step of adsorbing and fixing the positioned flat plate to a surface sandwiching the flat plate, a step of clamping the fixed mold and the movable mold adsorbing the flat plate, and after the mold clamping, In the state where it is moved to the cavity forming position, the resin frame is integrated with the flat plate by injecting molten resin into the cavity, and after the mold is opened, the slide core is moved to the glass insert molded product extrusion position. And a process for moving the housing case.

[19] 前記平面板が、前記ガラス板に加飾が施されたものである請求項 17又は 18に記載のハウジングケースの製造方法。 [19] The method for manufacturing a housing case according to [17] or [18], wherein the flat plate is a glass plate decorated.

[20] 前記平面板が、前記ガラス板にガラス用接着剤層、プライマー層、樹脂用接着剤層を順次形成されたものである請求項 17から 19のいずれか一項に記載のハウジングケースの製造方法。 [20] The housing case according to any one of [17] to [19], wherein the flat plate is formed by sequentially forming a glass adhesive layer, a primer layer, and a resin adhesive layer on the glass plate. Production method.

[21] 前記平面板が、前記固定型と前記可動型によって挟持される部分に開口部を有している請求項 17から 20のいずれか一項に記載のハウジングケースの製造方法。 21. The method of manufacturing a housing case according to claim 17, wherein the flat plate has an opening in a portion sandwiched between the fixed mold and the movable mold.

[22] 前記溶融樹脂の材料が、成形収縮率 0. 6%以下のものである請求項 17から 21のいずれか一項に記載のハウジングケースの製造方法。 [22] The method of manufacturing a housing case according to any one of [17] to [21], wherein the material of the molten resin has a molding shrinkage rate of 0.6% or less.

[23] さらに、前記平面板を吸着した前記固定型と前記可動型との間に転写フィルムを挟み込み可能である成形同時絵付け手段を備えた請求項 14から 16のいずれか一項に記載のガラスインサート成形用金型。 [23] The method according to any one of claims 14 to 16, further comprising a simultaneous molding and painting means capable of sandwiching a transfer film between the fixed mold and the movable mold that adsorb the flat plate. The mold for glass insert molding as described.

[24] さらに、前記平面板を吸着した前記固定型と前記可動型との間に転写フィルムを挟み込む工程を備え、溶融樹脂の射出と同時に前記転写フィルムの絵付け部分を前記平面板に一体化された前記樹脂枠に転写する請求項 17から 22のいずれか一項に記載のハウジングケースの製造方法。 [24] The method further comprises a step of sandwiching a transfer film between the fixed mold and the movable mold that adsorbs the flat plate, and the painted portion of the transfer film is disposed at the same time as the molten resin is injected. The method for manufacturing a housing case according to claim 17, wherein the housing case is transferred to the resin frame integrated with the housing case.