WO2008028211A1 - Verfahren und vorrichtung zum durchtrennen eines insbesondere rohrförmigen werkstücks - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum durchtrennen eines insbesondere rohrförmigen werkstücks Download PDF

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WO2008028211A1
WO2008028211A1 PCT/AT2007/000426 AT2007000426W WO2008028211A1 WO 2008028211 A1 WO2008028211 A1 WO 2008028211A1 AT 2007000426 W AT2007000426 W AT 2007000426W WO 2008028211 A1 WO2008028211 A1 WO 2008028211A1
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workpiece
separating device
cut
cutting
tubular
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PCT/AT2007/000426
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Bernhard Max Theischinger
Peter Dauser
Original Assignee
Maschinenfabrik Liezen Und Giesserei Ges. M.B.H.
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Publication date
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/12—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes
    • B23D45/128—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes with the tool introduced into the tubes and cutting from the inside outwards
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    • B23D45/042—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever with the saw blade carried by a pivoted lever
    • B23D45/046—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever with the saw blade carried by a pivoted lever the pivoted lever being mounted on a carriage
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    • B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work

Definitions

  • the present invention relates to a method for cutting a particular tubular workpiece with a separator, in particular a rotating, substantially disc-shaped saw blade, and to a device for cutting a particular tubular workpiece with a separator, in particular a rotating, substantially disc-shaped saw blade.
  • the workpieces to be cut in a holder or storage is arranged substantially horizontally and with an example of a circular saw cut separator formed or cut. Due to the substantially horizontal arrangement of the workpiece to be cut is carried out a substantially vertical cutting, which is disadvantageous in this context that remain in the implementation of the cutting or the preparation of the cut chips in the region of the cut and thus the other cutting or Interrupt or hinder the cutting process.
  • EP-A 0 023 996 discloses a panel saw with an upright frame, wherein a tool carrier is pivotable together with a circular saw in a vertical and horizontal cutting position.
  • a similar embodiment of a method and a device of the type mentioned in the introduction can also be taken from US Pat. No. 4,185,525, wherein a circular saw is guided on the outer circumference of a tubular workpiece for severing it.
  • the present invention therefore aims to eliminate the above-mentioned disadvantages and to provide a method and a device of the type mentioned, in which a simple removal of the resulting waste or chips during cutting or sawing is made possible or in particular a Remaining such chips in the region of the separator or the section produced is prevented.
  • a method of the kind set forth is essentially characterized by the following steps: arranging and fixing the workpiece in a substantially vertical orientation,
  • the invention proposed movement of the separating device in a horizontal direction for the separation of the workpiece in a substantially horizontal plane, wherein the workpiece is arranged and fixed in a substantially vertical orientation or orientation, it is ensured that in the Trennvention. Cutting generated waste or chips are safely removed from the area of the cut to be produced and fall in particular due to gravity to the ground, thereby ensuring that the cutting chips or waste during cutting do not hinder or interfere with the further cutting process.
  • inventively proposed insertion of the separator into the interior of the tubular workpiece is also possible, for example, that a determination of the tubular workpiece to be cut on the outer circumference thereof can be made without the required for the separation process movement of the separating device relative to the severing workpiece over substantially its entire circumference to affect or influence.
  • to be cut workpieces may be sufficient relative movement between the workpiece to be cut and the separator.
  • a separator in particular a rotating, substantially disc-shaped saw blade of a circular saw sufficient size available, so that the workpiece directly by a single, for example, linear movement between the workpiece and the separator is severable.
  • the separating device and / or the tubular workpiece to be cut is moved relative to each other according to the inner circumference or the inner contour of the workpiece to be severed, so that possibly also large dimensions having workpieces can be cut or cut comparatively small size separators.
  • the separating device in particular according to the movements of the separating device to be carried out or completed either with a movement of only the separating device or the tubular workpiece to be severed, it can be found or a combination or coupling of a movement of the tubular can occur Workpiece and a movement of the separating device are used relative to each other to ensure the separation process, for example, under stress of a comparatively small footprint, especially when cutting large dimensions exhibiting tubular workpieces.
  • the separating device is movable in a substantially vertical direction relative to the workpiece.
  • separating devices for cutting or cutting tubular workpieces
  • the separating device along the inner circumference of the workpiece to be cut is moved. It can thus bring the disc-like separator, for example, in the manner of a circular saw in the interior of the workpiece to be cut, so that the workpiece is severed from the inside out.
  • the separating device is moved several times along the inner circumference of the workpiece to be cut and to carry out the transection increasingly and in particular spirally penetrates into the wall thickness of the workpiece to be cut, as corresponds to a further preferred embodiment of the method according to the invention.
  • Such a clamping or locating or holding of the workpiece at least above the position of the cut-through to be performed ensures that the weight of the portion of the workpiece to be machined above the cut does not act on the separating device and, in particular, immediately before the completion of the Cutting or cutting does not lead to jamming or wedging in the region of the cut to be produced.
  • a proper collection and / or removal of the resulting chips is proposed according to a further preferred embodiment, that in the region of the support of the workpiece on a holder during the cutting of the workpiece resulting chips are collected and / or conveyed away.
  • a coupling or combination of a movement of both the separating device and the tubular workpiece may be provided for carrying out the separating operation, it being proposed in this context according to a further preferred embodiment, that the separating device and the tubular workpiece into each other crossing or intersecting, in particular substantially orthogonal directions are moved relative to each other.
  • a device of the type mentioned above is substantially characterized by a holder for arranging and fixing the workpiece in a substantially vertical orientation and a support means for the separating device for insertion of the separating device into the interior of the tubular workpiece and moving the separator in a substantially horizontal direction to sever the workpiece in a substantially horizontal plane. Due to the substantially vertical orientation or orientation of the workpiece to be cut as well as the movement of the separating device in a substantially horizontal plane ensures that incurred during the cutting process waste or chips are safely removed from the region of the cut to be produced and thus affect or influence the further cutting process.
  • the support means for the separating device in a horizontal plane, in particular in two intersecting or cutting directions is movable.
  • the support device is mounted on a thorough sectionen, which in intersecting directions in a conventional manner on ball screws and Servo or stepper motors is displaceable, as corresponds to a further preferred embodiment of the device according to the invention.
  • the support means of a substantially vertical column is formed, on which a drive means for the separation device and the separation device supporting arm can be fixed.
  • a substantially vertical column can be designed correspondingly solid, with a reliable movement of the support means and thus the separation device can be achieved by the above-mentioned, particularly preferred cross slide.
  • the arm provided in addition can also be designed correspondingly solid for receiving large forces during the separation process as well as for the storage of, for example, a correspondingly large weight having drive.
  • the arm is arranged vertically adjustable along the column.
  • the separating device can additionally be adjustable relative to the supporting device and in particular relative to the arm carrying the separating device or a drive connected thereto, in particular for fine adjustment.
  • the separating device can be fixed relative to the supporting device in different height positions, as corresponds to a further preferred embodiment of the device according to the invention.
  • At least one clamping or fixing device is provided above the position of a cut through of the workpiece, as corresponds to a further preferred embodiment of the device according to the invention.
  • the at least one clamping or fixing device is provided adjustable in height at an additional, substantially vertical support.
  • a device be provided in the holder for the workpiece to be cut for collecting and / or removing chips formed during cutting .
  • both the support means of the separator and the holder for the workpiece to be cut on as one wears preferred embodiment of the device according to the invention corresponds.
  • the holder for the tubular workpiece is movable relative to the support means of the separation device, so that the required relative to the separation process relative movement, for example by a corresponding movement of the tubular workpiece via a corresponding movement of the holder can be achieved.
  • the separation device could be arranged substantially stationary, so that by a movement of the to be cut, tubular workpiece relatively hiezu also the desired separation process is performed.
  • the holder for arranging and fixing the tubular workpiece and the support means for the separating device into each other can be moved crossing or cutting, in particular substantially orthogonal successive directions.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a device according to the invention for carrying out the method according to the invention for cutting through a workpiece, wherein no workpiece is shown;
  • FIG. 2 shows, in a representation similar to FIG. 1, the device according to the invention for carrying out the method according to the invention, wherein a workpiece is severed;
  • FIG. 3 is a plan view of the device according to the invention with the workpiece to be cut similar to FIG. 2; 4 shows a side view of the device according to the invention, FIGS
  • Fig. 5 is a schematic partial plan view of a modified embodiment of a device according to the invention for carrying out the method according to the invention, wherein both the tubular workpiece to be cut and the separating device are movable relative to each other.
  • reference numeral 1 designates a base plate on which a supporting device, generally designated 2, for a separating device formed, for example, by a rotating, essentially disk-shaped saw blade 3, as well as a holder generally denoted by 4 in Fig. 2 to 4 shown and designated 5, tubular workpiece is provided or arranged.
  • the column 9 of the support device 2 is displaceable relative to the base plate 1 via a cross slide, generally designated 11, wherein guide rails for a displacement of the carriage 11 in mutually perpendicular directions with 12 and 13 are designated.
  • a cross slide 11 is driven in a conventional manner, for example on Kugellauflaufspindein and servo or cutting motors, which is not explained in detail due to the fame of such embodiments.
  • At least one clamping device is attached to a substantially vertical support 14 for fixing the workpiece 5 15 mounted vertically adjustable according to the double arrow 16, wherein clamping elements for the workpiece 5 to be secured or to be recorded are also indicated by 17.
  • clamping elements for the workpiece 5 to be secured or to be recorded are also indicated by 17.
  • the clamping device 15 engages, as can be seen for example in FIG.
  • the separating device 3 For severing a tubular workpiece 5, as shown in Figs. 1 to 4, the separating device 3 is lowered by a corresponding movement corresponding to the double arrow 10 in the interior of the workpiece 5 to the desired position of the cut to be performed, followed by movement of the cross slide 11 along the orthogonal to each other guides 12 and 13, a movement of the cutting device or the saw blade 3 along the inner periphery of the workpiece 5 to be cut is made.
  • a small wall thickness of the workpiece 5 can be found with a suitable training or size of the saw blade 3 with a single movement along the inner circumference for complete cutting the Aus GmbH.
  • the workpiece 5 When severing a workpiece 5 having a greater wall thickness, the workpiece 5 is severed by a multiple movement of the separating device 3 along the inner circumference of the workpiece 5 to be cut, wherein the separating device or the saw blade 3 spirals into the material thickness of the workpiece to be severed 5 penetrates and cut through the repeated increased penetration after repeated circulation along the inner circumference of the workpiece 5 this.
  • a corresponding plurality of fastening or tensioning devices 15 can be provided in particular vertically adjustable along the vertical support 14.
  • the cutting or severing plane of the separating device 3 results in chips occurring in the area of the cut surface being removed directly therefrom and thus not impairing or obstructing the further cutting or severing process.
  • a tube-shaped workpiece again denoted by 5, is fixed to the holder 19 via clamping jaws indicated at 20, the holder 19 being mounted on a slide schematically indicated at 21, which is shown schematically in FIG indicated guides 22 is movable, in the direction of the double arrow 23 is movable.
  • Hiebei can be found at a correspondingly small wall thickness with a one-time separation process 3, while, as in the previous embodiment, with larger wall thicknesses possibly a multiple movement of the separation device according to or along the inner contour or the inner circumference of the tubular Workpiece 5 takes place in order to complete the desired separation or cutting operation by a substantially spiral penetration of the separating device 3 into the interior of the wall thickness of the tubular workpiece 5 to be severed.
  • Holder 19 and thus of the tubular workpiece 5 and the separating device 3 together with the support means 8, not shown in Fig. 5 8, 9 may, for example, in adaptation to available space also under a deviating from 90 °
  • Angle cutting or crossing movement directions 23 and 24 may be provided.
  • a coupling or combination of respectively particular linear movements of the workpiece 5 and the separating device 3 according to arrows 23 and 24 relative to each other may be provided according to a further modified embodiment, that the separating device 3 is arranged substantially stationary, while the required relative to the implementation of the separation process relative movement is achieved only by a corresponding movement of the tubular workpiece 5, for example, similar to the embodiment of FIG. 1 to 4, for example, the holder 19 and thus the tubular workpiece. 5 on a movement in a substantially horizontal plane enabling device, such as a cross slide, could be stored.
  • a forged weight usually high in weight and a large wall thickness can be cut or severed as a tubular workpiece 5 reliably and with the required accuracy.

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Abstract

Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Durchtrennen eines insbesondere rohrförmigen Werkstücks (5) mit einer Trennvorrichtung (3), insbesondere einem rotierenden, im wesentlichen scheibenförmigen Sägeblatt, sind eine Halte- rung (14, 15, 19) zur Anordnung und Festlegung des Werkstücks (5) in einer im wesentlichen vertikalen Ausrichtung und eine Abstützeinrichtung (2, 8, 9) für die Trennvorrichtung (3) für ein Einführen der Trennvorrichtung (3) in das Innere des rohrförmigen Werkstücks (5) und ein Bewegen der Trennvorrichtung (3) in einer im wesentlichen horizontalen Richtung zur Durchtrennung des Werkstücks in einer im wesentlichen horizontalen Ebene vorgesehen, wodurch in einfacher Weise sichergestellt wird, daß im Bereich einer Schnittfläche auftretende Späne bzw. Abfälle bei Durchtrennung des Werkstücks (5) sicher entfernt werden und den weiteren Schneidvorgang nicht beeinträchtigen.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM DURCHTRENNEN EINES INSBESONDERE ROHRFÖRMIGEN WERKSTÜCKS
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Durchtrennen eines insbesondere rohrförmigen Werkstücks mit einer Trennvorrichtung, insbesondere einem rotierenden, im wesentlichen scheibenförmigen Sägeblatt, sowie auf eine Vorrichtung zum Durchtrennen eines insbesondere rohrförmigen Werkstücks mit einer Trennvorrichtung, insbesondere einem rotierenden, im wesentlichen scheibenförmigen Sägeblatt.
Im Zusammenhang mit einem Durchtrennen eines insbesondere stab- bzw. rohrförmigen Werkstücks mit einer Trennvorrich- tung, insbesondere einem rotierenden, im wesentlichen scheibenförmigen Sägeblatt wird üblicherweise das zu durchtrennende Werkstücke in einer Halterung bzw. Lagerung im wesentlichen horizontal angeordnet und mit einer beispielsweise von einer Kreissäge gebildeten Trennvorrichtung durchtrennt bzw. durchschnitten. Durch die im wesentlichen horizontale Anordnung des zu durchtrennenden Werkstücks erfolgt eine im wesentlichen vertikale Schnittführung, wobei in diesem Zusammenhang nachteilig ist, daß bei der Durchführung der Durchtrennung bzw. der Herstellung des Schnitts anfallende Späne im Bereich des Schnitts verbleiben und somit den weiteren Schneid- bzw. Durchtrennungsvorgang beeinträchtigen bzw. behindern.
Um einen Abtransport von bei Durchführung eines Schnitts bzw. einer Durchtrennung anfallenden Spänen zu unterstützen, wurde beispielsweise gemäß der EP-A 0 070 352 vorgeschlagen, daß bei einer Trennvorrichtung durch eine entsprechende Orientierung der Schnittführung der Abrieb schräg nach unten versprüht wird, wobei jedoch auch bei dieser bekannten Ausführungsform durch die wiederum im wesentlichen horizontale Anordnung des zu durchtrennenden Werkstücks ein zuverlässiges und sicheres Entfernen der beim Schneiden bzw. Durchtrennen anfallenden Späne nicht sichergestellt werden kann.
Im Zusammenhang mit einer Unterstützung eines Abtransports der bei einem Schneiden anfallenden Späne wurde darüber hinaus beispielsweise in der EP-A 0 111 856 vorgeschlagen, daß ein Trennwerkzeug von unten nach oben arbeitet, wobei in diesem Zusammenhang eine äußerst komplizierte Lagerung für das Trennwerkzeug über eine speziell konstruierte Schwenkkonstruktion vorzusehen ist.
Darüber hinaus ist der EP-A 0 023 996 eine Plattensäge mit aufrechtem Gestell zu entnehmen, wobei ein Werkzeugträger zusammen mit einer Kreissäge in eine senkrechte und waagrechte Schnittstellung schwenkbar ist. Eine ähnliche Aus- führungsform eines Verfahrens und einer Vorrichtung der eingangs genannten Art ist weiters der US-A 4,185,525 zu entnehmen, wobei eine Kreissäge am Außenumfang eines rohr- förmigen Werkstücks für ein Durchtrennen desselben geführt wird.
Die vorliegende Erfindung zielt daher darauf ab, die obengenannten Nachteile zu beseitigen und ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei welchen ein einfacher Abtransport der bei einem Durchtrennen bzw. Sägen entstehenden Abfälle bzw. Späne ermöglicht wird oder insbesondere ein Verbleiben derartiger Späne im Bereich der Trennvorrichtung bzw. des hergestellten Schnitts verhindert wird. Zur Lösung dieser Aufgaben ist ein Verfahren der eingangs genannten Art im wesentlichen gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: - Anordnen und Festlegen des Werkstücks in einer im wesentlichen vertikalen Ausrichtung,
- Einführen der Trennvorrichtung in das Innere des rohrför- migen Werkstücks, und
- Bewegen der Trennvorrichtung in einer im wesentlichen ho- rizontalen Richtung zur Durchtrennung des Werkstücks in einer im wesentlichen horizontalen Ebene.
Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Bewegung der Trennvorrichtung in einer horizontalen Richtung zur Durch- trennung des Werkstücks in einer im wesentlichen horizontalen Ebene, wobei das Werkstück in einer im wesentlichen vertikalen Ausrichtung bzw. Orientierung angeordnet und festgelegt ist, wird sichergestellt, daß die bei dem Trennbzw. Schneidvorgang entstehenden Abfälle bzw. Späne sicher aus dem Bereich des herzustellenden Schnitts entfernt werden und insbesondere aufgrund der Schwerkraft zu Boden fallen, wodurch sichergestellt wird, daß beim Schneiden entstehende Späne bzw. Abfälle den weiteren Schneidvorgang nicht behindern bzw. beeinträchtigen. Durch das erfindungs- gemäß vorgeschlagene Einführen der Trennvorrichtung in das Innere des rohrförmigen Werkstücks wird darüber hinaus ermöglicht, daß beispielsweise eine Festlegung des zu durchtrennenden, rohrförmigen Werkstücks am Außenumfang desselben vorgenommen werden kann, ohne die für den Trennvorgang erforderliche Bewegung der Trennvorrichtung relativ zu dem zu durchtrennenden Werkstück im wesentlichen über dessen gesamten Umfang zu beeinträchtigen bzw. zu beeinflussen. Für den Fall von kleine Abmessungen aufweisenden, zu durchtrennenden Werkstücken kann eine Relativbewegung zwischen dem zu durchtrennenden Werkstück und der Trennvorrichtung ausreichend sein. Insbesondere bei größeren Abmessungen aufweisenden Werkstücken ist es oftmals nicht möglich, eine Trennvorrichtung, insbesondere ein rotierendes, im wesentlichen scheibenförmiges Sägeblatt nach Art einer Kreissäge ausreichender Größe zur Verfügung zu stellen, so daß das Werkstück unmittelbar durch eine einzige, beispielsweise lineare Bewegung zwischen dem Werkstück und der Trennvorrichtung durchtrennbar ist. In diesem Fall wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß die Trennvorrichtung und/oder das rohrförmige, zu durchtrennende Werkstück entsprechend dem Innenumfang bzw. der Innenkontur des zu durchtrennenden Werkstücks relativ zueinander bewegt wird bzw. werden, so daß auch gegebenenfalls große Abmessungen aufweisende Werkstücke durch vergleichsweise kleine Abmessungen aufweisende Trennvorrichtungen durchtrennt bzw. geschnitten werden können. Erfindungsgemäß kann insbeson- dere entsprechend den vorzunehmenden Bewegungen der Trennvorrichtung zur Durchführung bzw. Fertigstellung des Trennvorgangs entweder mit einer Bewegung lediglich der Trennvorrichtung oder des zu durchtrennenden, rohrförmigen Werkstücks das Auslangen gefunden werden oder es kann eine Kom- bination bzw. Kopplung einer Bewegung des rohrförmigen Werkstücks sowie einer Bewegung der Trennvorrichtung relativ zueinander herangezogen werden, um den Trennvorgang beispielsweise unter Beanspruchung eines vergleichsweise geringen Platzbedarfs insbesondere bei Durchtrennung große Abmessungen aufweisender, rohrförmiger Werkstücke sicherzustellen. Für eine Höheneinstellung der am Werkstück vorzunehmenden Durchtrennung ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß die Trennvorrichtung in einer im wesentlichen vertikalen Richtung relativ zum Werkstück be- wegbar ist.
Insbesondere bei Einsatz von relativ kleine Abmessungen aufweisenden Trennvorrichtungen zum Trennen bzw. Schneiden von rohrförmigen Werkstücken wird gemäß einer weiters be- vorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß für das Durchtrennen des rohrförmigen Werkstücks die Trennvorrichtung entlang des Innenumfangs des zu durchtrennenden Werkstücks bewegt wird. Es läßt sich somit die scheibenartige Trennvorrichtung, beispielsweise nach Art einer Kreissäge in das Innere des zu durchtrennenden Werkstücks einbringen, so daß das Werkstück von innen nach außen durchtrennt wird.
Insbesondere für den Fall von große Wandstärken bzw. -dicken aufweisenden rohrförmigen, zu durchtrennenden Werk- stücken wird darüber hinaus vorgeschlagen, daß für ein Durchtrennen eines rohrförmigen Werkstücks großer Dicke die Trennvorrichtung mehrfach entlang des Innenumfangs des zu durchtrennenden Werkstücks bewegt wird und zur Durchführung der Durchtrennung zunehmend und insbesondere spiralförmig in die zu durchtrennende Wandstärke des Werkstücks eindringt, wie dies einer weiters bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens entspricht.
Durch die im wesentlichen vertikale Orientierung bzw. Aus- richtung des Werkstücks zur Durchführung einer Durchtrennung in einer im wesentlichen horizontalen Ebene muß für eine ausreichende Befestigung bzw. Einspannung des zu durchtrennenden Werkstücks Sorge getragen werden. Darüber hinaus muß darauf geachtet werden, daß der Bereich der Durchtrennung bzw. des herzustellenden Schnitts von über dem Gewicht des über dem herzustellenden Schnitt verbleibenden Bereichs des zu durchtrennenden Werkstücks für eine glatte Schnittführung entlastet wird. In diesem Zusammenhang wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß das Werkstück zumindest oberhalb der Position der durchzuführenden Durchtrennung eingespannt bzw. ortsfest gehalten wird. Eine derartige Einspannung bzw. Orts- festlegung bzw. Halterung des Werkstücks zumindest oberhalb der Position der durchzuführenden Durchtrennung wird sichergestellt, daß das Gewicht des oberhalb der Durchtrennung befindlichen Teilbereichs des zu bearbeitenden Werkstücks nicht auf die Trennvorrichtung wirkt und insbeson- dere unmittelbar vor einer Fertigstellung der Durchtrennung bzw. des Schnitts nicht zu einem Verkanten bzw. Verkeilen im Bereich des herzustellenden Schnitts führt.
Wie bereits mehrfach erwähnt, gelingt es durch Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens während des Trennvorgangs bzw.
Schneidvorgangs entstehende Abfälle bzw. Späne unmittelbar aus dem Bereich der herzustellenden Durchtrennung zu entfernen, wobei derartige Abfälle bzw. Späne durch die im wesentlichen vertikale Ausrichtung bzw. Orientierung des zu durchtrennenden Werkstücks unter Einfluß der Schwerkraft zu Boden fallen. Für eine ordnungsgemäße Sammlung und/oder Entfernung der anfallenden Späne wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß im Bereich der Auflage des Werkstücks auf einer Halterung beim Durch- trennen des Werkstücks entstehende Späne gesammelt und/oder abgefördert werden. Wie oben bereits angedeutet, kann für eine Durchführung des Trennvorgangs eine Kopplung bzw. Kombination einer Bewegung sowohl der Trennvorrichtung als auch des rohrförmigen Werkstücks vorgesehen sein, wobei in diesem Zusammenhang gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen wird, daß die Trennvorrichtung und das röhrförmige Werkstück in einander kreuzenden bzw. schneidenden, insbesondere im wesentlichen orthogonal aufeinander stehenden Richtungen relativ zueinander bewegt werden. Durch entspre- chende Wahl der Bewegungsrichtungen sowohl der Trennvorrichtung als auch des rohrförmigen Werkstücks kann den örtlichen Gegebenheiten bzw. dem Platzbedarf Rechnung getragen werden, wobei insbesondere bei Vorsehen von im wesentlichen orthogonal aufeinander stehenden Bewegungsrichtungen mit einer entsprechend einfachen Steuerung zur Bewegung sowohl der Trennvorrichtung als auch des zu durchtrennenden, rohrförmigen Werkstücks für die hiefür erforderlichen Antriebe das Auslangen gefunden werden kann.
Zur Lösung der eingangs genannten Aufgaben ist darüber hinaus eine Vorrichtung der eingangs genannten Art im wesentlichen gekennzeichnet durch eine Halterung zur Anordnung und Festlegung des Werkstücks in einer im wesentlichen vertikalen Ausrichtung und eine Abstützeinrichtung für die Trennvorrichtung für ein Einführen der Trennvorrichtung in das Innere des rohrförmigen Werkstücks und ein Bewegen der Trennvorrichtung in einer im wesentlichen horizontalen Richtung zur Durchtrennung des Werkstücks in einer im wesentlichen horizontalen Ebene. Durch die im wesentlichen vertikale Ausrichtung bzw. Orientierung des zu durchtrennenden Werkstücks sowie die Bewegung der Trennvorrichtung in einer im wesentlichen horizontalen Ebene wird sichergestellt, daß während des Schneidvorgangs anfallende Abfälle bzw. Späne sicher aus dem Bereich des herzustellenden Schnitts entfernt werden und somit den weiteren Schneidvorgang beeinträchtigen bzw. beeinflussen.
Um eine Bewegung der Trennvorrichtung relativ zu dem Werkstück und insbesondere beispielsweise entlang des zu durchtrennenden Umfangs bzw. der Kontur zu ermöglichen, ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß die Abstützeinrichtung für die Trennvorrichtung in einer hori- zontalen Ebene insbesondere in zwei einander kreuzenden bzw. schneidenden Richtungen bewegbar ist. Durch eine derartige Bewegung der Abstützeinrichtung und somit der gesamten Trennvorrichtung in zwei einander kreuzenden bzw. schneidenden Richtungen kann im wesentlichen unabhängig von dem Umfang bzw. der Kontur des zu durchtrennenden Werkstücks sicher das Werkstück durchtrennt werden.
Für eine besonders einfache und zuverlässige Bewegung der Abstützeinrichtung und somit der Trennvorrichtung in einer im wesentlichen horizontalen Ebene wird darüber hinaus vorgeschlagen, daß die Abstützeinrichtung auf einem Kreuz- schütten montiert ist, welcher in einander kreuzenden Richtungen in an sich bekannter Weise über Kugelumlaufspin- deln und Servo- bzw. Schrittmotoren verschiebbar ist, wie dies einer weiters bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung entspricht .
Zur Aufnahme großer Kräfte und einer gegebenenfalls größere Abmessungen aufweisenden Trennvorrichtung sowie insbeson- dere eines entsprechend leistungsstarken Antriebs ist eine stabile Lagerung der Trennvorrichtung vorzusehen. In diesem Zusammenhang wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen, daß die Abstützeinrichtung von einer im wesentlichen vertikalen Säule gebildet ist, an welcher ein eine Antriebseinrichtung für die Trennvorrichtung sowie die Trennvorrichtung tragender Arm festlegbar ist. Eine derartige, im wesentlichen vertikale Säule kann entsprechend massiv ausgebildet sein, wobei durch den oben angeführten, besonders bevorzugten Kreuzschlitten auch eine zuverlässige Bewegung der Abstützeinrichtung und somit der Trennvorrichtung erzielbar ist. Der darüber hinaus vorgesehene Arm kann ebenfalls entsprechend massiv zur Aufnahme großer Kräfte während des Trennvorgangs als auch zur Lagerung beispielsweise eines ein entsprechend großes Gewicht aufweisenden Antriebs ausgebildet sein.
Für eine exakte Positionierung der Trennvorrichtung relativ zum zu durchtrennenden Werkstück ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß der Arm entlang der Säule höhenverstellbar angeordnet ist.
Neben der Möglichkeit einer Verstellung der Trennvorrich- tung über die Höhenverstellbarkeit des Arms entlang der von einer Säule gebildeten Abstützeinrichtung kann insbesondere für eine Feinjustierung zusätzlich die Trennvorrichtung relativ zur Abstützeinrichtung und insbesondere relativ zum die Trennvorrichtung tragenden Arm oder einem damit verbun- denen Antrieb verstellbar sein. In diesem Zusammenhang wird vorgeschlagen, daß die Trennvorrichtung relativ zur Abstützeinrichtung in unterschiedlichen Höhenpositionen festlegbar ist, wie dies einer weiters bevorzugten Ausführungs- form der erfindungsgemäßen Vorrichtung entspricht.
Wie oben bereits angedeutet, muß für die erfindungsgemäß vorgesehene, im wesentlichen vertikale Ausrichtung bzw. Orientierung des zu durchtrennenden Werkstücks für eine ge- sicherte Festlegung gesorgt werden. In diesem Zusammenhang wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, daß zur Festlegung des Werkstücks wenigstens eine das zu durchtrennende Werkstück wenigstens teilweise umgebende Spann- bzw. Festlegungseinrichtung vorgesehen ist.
Zur Entlastung des Trennvorgangs und auch zur Aufnahme des Gewichts des oberhalb der durchzuführenden Durchtrennung liegenden Teilbereichs des gegebenenfalls große Abmessungen und ein großes Gewicht aufweisenden Werkstücks ist darüber hinaus vorgesehen, daß wenigstens eine Spann- bzw. Festlegungseinrichtung oberhalb der Position einer Durchtrennung des Werkstücks vorgesehen ist, wie dies einer weiters be- vorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung entspricht.
Zur Anpassung an unterschiedliche Abmessungen aufweisende Werkstücke wird darüber hinaus gemäß einer weiters bevor- zugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß die wenigstens eine Spann- bzw. Festlegungseinrichtung höhenverstellbar an einem zusätzlichen, im wesentlichen vertikalen Support vorgesehen ist.
Für eine zuverlässige Sammlung und einen ordnungsgemäßen Abtransport der während des Trennvorgangs entstehenden Abfälle bzw. Späne wird darüber hinaus bevorzugt vorgeschlagen, daß in der Halterung bzw. Aufnahme für das zu durchtrennende Werkstück eine Einrichtung zum Sammeln und/oder Abfördern von beim Durchtrennen entstehenden Spänen vorgesehen ist. Zur Erleichterung der relativen Positionierung insbesondere während des Trennvorgangs zwischen dem zu durchtrennenden Werkstücks als auch der Trennvorrichtung sowie zur Bereitstellung einer stabilen Konstruktion wird darüber hinaus vorgeschlagen, daß sowohl die Abstützeinrichtung der Trennvorrichtung als auch die Halterung für das zu durchtrennende Werkstück auf, wie dies einer weiters bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung entspricht .
Wie oben bereits angedeutet, kann zur Erzielung der für den Trennvorgang erforderlichen Relativbewegungen zwischen der Trennvorrichtung sowie dem rohrförmigen Werkstück einerseits eine Bewegung lediglich der Trennvorrichtung vorge- sehen sein. Zusätzlich oder alternativ hiezu kann jedoch auch vorgesehen sein, daß die Halterung für das rohrförmige Werkstück relativ zu der Abstützeinrichtung der Trennvorrichtung bewegbar ist, so daß die für den Trennvorgang erforderliche Relativbewegung beispielsweise durch eine ent- sprechende Bewegung des rohrförmigen Werkstücks über eine entsprechende Bewegung der Halterung hiefür erzielbar ist. Hiebei könnte beispielsweise die Trennvorrichtung im wesentlichen ortsfest angeordnet sein, so daß durch eine Bewegung des zu durchtrennenden, rohrförmigen Werkstücks re- lativ hiezu ebenfalls der gewünschte Trennvorgang durchgeführt wird.
Im Zusammenhang mit einer Bewegbarkeit des rohrförmigen Werkstücks über einen entsprechenden Antrieb für die Halte- rung hiefür wird darüber hinaus gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß die Halterung zur Anordnung und Festlegung des rohrförmigen Werkstücks und die Abstützeinrichtung für die Trennvorrichtung in einander kreuzenden bzw. schneidenden, insbesondere im wesentlichen orthogonal aufeinander stehenden Richtungen bewegbar sind. Durch Vorsehen sowohl einer Bewegung der Trennvorrichtung bzw. der Abstützeinrichtung hiefür als auch des zu durch- trennenden, röhrförmigen Werkstücks bzw. der Halterung hie- für kann gegebenenfalls beengten Platzverhältnissen Rechnung getragen werden. Darüber hinaus kann durch eine derartige Trennung der Bewegungen sowohl der Trennvorrichtung als auch des Werkstücks beispielsweise mit einfachen Ver- Schiebebewegungen in einer linearen Richtung das Auslangen gefunden werden, so daß einfach zu konstruierende und einfach zu steuernde Antriebe, wie beispielsweise Schlitten, sowohl für die Abstützeinrichtung der Trennvorrichtung als auch der Halterung für das zu durchtrennende, rohrförmige Werkstück ausreichend sind, wobei bei Vorsehen von einfachen, linearen Relativbewegungen zueinander, insbesondere gemäß im wesentlichen orthogonal aufeinander stehenden Richtungen auch eine einfache Steuerung der einzelnen Antriebe zur Erzielung der gewünschten Relativbewegung zur Durchführung des Trennvorgangs einfach realisierbar ist. Durch eine derartige Trennung der Bewegung sowohl der Trennvorrichtung als auch des zu durchtrennenden Werkstücks insbesondere in im wesentlichen orthogonal aufeinander stehenden Richtungen können darüber hinaus die während des Schneidvorgangs auftretenden Kräfte entsprechend auf die
Trennvorrichtung als auch das zu durchtrennende Werkstück aufgeteilt werden, so daß unter Berücksichtigung der durch die Rotation der Trennvorrichtung in Form einer Kreissäge zusätzlich auftretende Kräfte entsprechend sicher und ein- fach in entsprechende Halterungen und Abstützvorrichtungen aufgenommen werden können bzw. mit kleinere Abmessungen aufweisenden, derartigen Halterungen bzw. Abstützeinrichtungen das Auslangen gefunden werden kann. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den beiliegenden Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Durchtrennen eines Werkstücks, wobei kein Werkstück dargestellt ist; Fig. 2 in einer zu Fig. 1 ähnlichen Darstellung die erfin- dungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei ein Werkstück durchtrennt wird; Fig. 3 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung mit dem zu durchtrennenden Werkstück ähnlich zu Fig. 2 ; Fig. 4 eine Seitenansicht auf die erfindungsgemäße Vorrich- tung,- und
Fig. 5 eine schematische Teildraufsicht auf eine abgewandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei sowohl das zu durchtrennende, rohrförmige Werkstück als auch die Trennvorrichtung relativ zueinander bewegbar sind.
In Fig. 1 bis 4 ist mit 1 eine Basis bzw. Basisplatte bezeichnet, an welcher eine allgemein mit 2 bezeichnete Abstützeinrichtung für eine beispielsweise von einem rotie- renden, im wesentlichen scheibenförmigen Sägeblatt 3 gebildete Trennvorrichtung als auch eine allgemein mit 4 bezeichnete Halterung für ein in Fig. 2 bis 4 dargestelltes und mit 5 bezeichnetes, rohrförmiges Werkstück vorgesehen bzw. angeordnet ist.
Die von einem Sägeblatt gebildete Trennvorrichtung 3 wird über einen schematisch mit 6 angedeuteten Antrieb über eine Antriebswelle 7 zu einer Rotation für eine Durchtrennung des Werkstücks 5 angetrieben, wobei die Antriebsvorrichtung 6 über einen Arm 8 an einer im wesentlichen vertikalen Säule 9 entsprechend dem Doppelpfeil 10 höhenverstellbar gelagert ist. Die Säule 9 der Abstützeinrichtung 2 ist re- lativ zur Basisplatte 1 über einen allgemein mit 11 bezeichneten Kreuzschlitten verlagerbar, wobei Führungsschienen für eine Verlagerung des Schlittens 11 in aufeinander normal stehenden Richtungen mit 12 und 13 bezeichnet sind. Ein derartiger Kreuzschlitten 11 wird in an sich bekannter Weise beispielsweise über Kugelumlaufspindein und Servo- bzw. Schnittmotoren angetrieben, wobei dies aufgrund der Bekanntheit derartiger Ausführungen nicht näher erläutert wird.
Neben der an der Basis bzw. Basisplatte 1 vorgesehenen bzw. angeordneten Halterung 19 für das in Fig. 2 bis 4 dargestellte, im wesentlichen rohrförmige Werkstück 5 wird zur Festlegung des Werkstücks 5 darüber hinaus an einem im wesentlichen vertikalen Support 14 wenigstens eine Spannvor- richtung 15 entsprechend dem Doppelpfeil 16 höhenverstellbar gelagert, wobei Spannelemente für das zu sichernde bzw. aufzunehmende Werkstück 5 darüber hinaus mit 17 angedeutet sind. Neben der Aufnahme des Werkstücks 5 in der Halterung 19 erfolgt somit eine Festlegung über die Festlegung- bzw. Spannvorrichtung 15. Die Spannvorrichtung 15 greift, wie dies beispielsweise aus Fig. 1 ersichtlich ist, in einem Bereich oberhalb der Trennvorrichtung 3 am Werkstück 5 an, um bei einer Durchtrennung des Werkstücks 5 entlang einer im wesentlichen horizontalen Ebene den vom in der Halterung 19 verbleibenden Bereich des Werkstücks 5 zu trennenden Bereich sicher zu halten und insbesondere ein Klemmen der Trennvorrichtung 3 aufgrund des in vertikaler Richtung wir- kenden Gewichts des zu durchtrennenden Werkstücks 5 auf die Schnittfläche zu verhindern.
Durch die Bewegung und Anordnung der Trennvorrichtung 3 in einer im wesentlichen horizontalen Richtung zur Durchtrennung des im wesentlichen vertikal angeordneten und festgelegten Werkstücks 5 ergibt sich, daß während des Trennens anfallender Abfall bzw. anfallende Späne unmittelbar aus dem Sägeschnitt bzw. dem Trennungsbereich austreten und beispielsweise bei der in Fig. 1 bis 4 dargestellten Durchtrennung eines rohrförmigen Werkstücks, wobei die Trennvorrichtung 3 im Inneren des Rohrs 5 geführt wird, derartige Abfälle bzw. Späne im Inneren des Werkstücks 5 in den Bereich der Halterung 19 zu Boden fallen, wo sie gesammelt werden und über eine beispielsweise unterhalb der Basisplatte 1 angeordnete Abfördereinrichtung entfernt werden.
Für ein Durchtrennen eines rohrförmigen Werkstücks 5, wie dies in Fig. 1 bis 4 dargestellt ist, wird die Trennvorrichtung 3 durch eine entsprechende Bewegung entsprechend dem Doppelpfeil 10 in das Innere des Werkstücks 5 auf die gewünschte Position des durchzuführenden Schnitts abgesenkt, worauf durch eine Bewegung des Kreuzschlittens 11 entlang der orthogonal aufeinanderstehenden Führungen 12 und 13 eine Bewegung der Trennvorrichtung bzw. des Sägeblatts 3 entlang des Innenumfangs des zu durchtrennenden Werkstücks 5 vorgenommen wird. Bei geringer Wandstärke des Werkstücks 5 kann bei entsprechender Ausbildung bzw. Größe des Sägeblatts 3 mit einer einmaligen Bewegung entlang des Innenumfangs für ein vollständiges Durchtrennen das Auslangen gefunden werden. Bei einem Durchtrennen eines eine größere Wandstärke aufweisenden Werkstücks 5 erfolgt eine Durchtrennung des Werkstücks 5 durch eine mehrfache Bewegung der Trennvorrichtung 3 entlang des Innenumfangs des zu durchtrennenden Werk- Stücks 5, wobei die Trennvorrichtung bzw. das Sägeblatt 3 spiralartig in die Materialstärke des zu durchtrennenden Werkstücks 5 eindringt und durch die fortgesetzte erhöhte Eindringtiefe nach mehrmaligen Umlauf entlang des Innenumfangs des Werkstücks 5 dieses durchtrennt.
Für eine Feinpositionierung kann neben der durch den Doppelpfeil 10 angedeuteten Höhenverstellbarkeit des Arms 8 und somit der Trennvorrichtung 3 relativ zum zu durchtrennenden Werkstück 5 zusätzlich auch eine Höhenversteilbar- keit der Antriebswelle 7 relativ zur Antriebsvorrichtung 6 entsprechend den strichliert angedeuteten Doppelpfeil 18 vorgesehen sein.
Für eine größere Länge aufweisende Werkstücke kann eine entsprechende Mehrzahl von Festlegungs- bzw. Spanneinrichtungen 15 entlang des vertikalen Supports 14 insbesondere höhenverstellbar vorgesehen sein.
Anstelle der Bewegung der Antriebsvorrichtung 6 und somit der Trennvorrichtung 3 über die auf dem Kreuzschlitten 11 gelagerte vertikale Abstützeinrichtung 9 kann eine Bewegung der Trennvorrichtung 3 zum Durchtrennen eines vertikal angeordneten Werkstücks 5 auch beispielsweise durch eine entsprechende gelenkige und antreibbare Ausbildung des Arms 8 zur Verfügung gestellt werden.
Durch die im wesentlichen vertikale Anordnung des Werkstücks 5 sowie die im wesentlichen horizontale Anordnung der Schnitt- bzw. Durchtrennungsebene der Trennvorrichtung 3 ergibt sich, daß im Bereich der Schnittfläche auftretende Späne unmittelbar aus dieser entfernt werden und somit den weiteren Schnitt- bzw. Durchtrennungsvorgang nicht beein- trächtigen bzw. behindern.
Bei der in Fig. 5 schematisch dargestellten, abgewandelten Ausführungsform ist ein wiederum mit 5 bezeichnetes, rohr- förmiges Werkstück an der Halterung 19 über mit 20 angedeu- tete Klemmbacken festgelegt, wobei die Halterung 19 auf einem schematisch mit 21 angedeuteten Schlitten, welcher in schematisch angedeuteten Führungen 22 bewegbar ist, in Richtung des Doppelpfeils 23 bewegbar ist.
Darüber hinaus ist in der in Fig. 5 dargestellten, schematischen Draufsicht ersichtlich, daß die wiederum mit 3 bezeichnete Trennvorrichtung in Form eines Sägeblatts in das Innere des rohrförmigen Werkstücks 5 eingeführt ist, wobei die Antriebswelle wiederum mit 7 angedeutet ist. Unter Be- rücksichtigung der Bewegung der Haltevorrichtung 19 und somit des Werkstücks 5 im Sinn des Doppelpfeils 23 ist für die Durchführung eines Trennvorgangs vorgesehen, daß die Trennvorrichtung 3 bzw. das Sägeblatt gemäß dem Doppelpfeil 24 in einer Richtung im wesentlichen orthogonal auf die Be- wegungsrichtung 23 der Halterung 19 und somit des rohrförmigen Werkstücks 5 bewegbar ist, wobei die Bewegung der Trennvorrichtung 3 wie in der vorangehenden Ausführungsform über eine entsprechende lineare Bewegung beispielsweise im Bereich des Schlittens 11 für die Abstützeinrichtung bzw. Säule 9 sowie des Arm 8 erzielbar ist.
Es läßt sich somit bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform die Bewegung der Trennvorrichtung 3 auf eine ein- fache Linearbewegung entsprechend dem Doppelpfeil 24 reduzieren, wobei diese Linearbewegung der Trennvorrichtung 3 mit der Linearbewegung der Halterung 19 und somit des rohr- förmigen Werkstücks 5 entsprechend dem Doppelpfeil 23 durch eine einfache Steuerung kombiniert wird, um insgesamt den Trennvorgang des rohrförmigen Werkstücks 5 zuverlässig und einfach durchzuführen. Hiebei kann bei entsprechend geringer Wandstärke mit einem einmaligen Trennvorgang 3 das Auslangen gefunden werden, während, wie auch bei der voran- gehenden Ausführungsform, bei größeren Wandstärken gegebenenfalls eine mehrfache Bewegung der Trennvorrichtung entsprechend bzw. entlang der Innenkontur bzw. des Innenum- fangs des rohrförmigen Werkstücks 5 erfolgt, um durch ein im wesentlichen spiralförmiges Eindringen der Trennvorrich- tung 3 in das Innere der Wandstärke des zu durchtrennenden, rohrförmigen Werkstücks 5 den gewünschten Trenn- bzw. Schnittvorgang fertigzustellen.
Anstelle der in Fig. 5 angedeuteten, im wesentlichen ortho- gonalen Anordnung der Bewegungsrichtungen 23 und 24 der
Halterung 19 und somit des rohrförmigen Werkstücks 5 als auch der Trennvorrichtung 3 gemeinsam mit der in Fig. 5 nicht näher dargestellten Abstützeinrichtung 8, 9 können beispielsweise in Anpassung an zur Verfügung stehende Platzverhältnisse auch unter einem von 90° abweichenden
Winkel schneidende bzw. kreuzende Bewegungsrichtungen 23 bzw. 24 vorgesehen sein.
Alternativ zu der in Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausfüh- rungsform, wobei das zu durchtrennende, röhrförmige Werkstück 5 in der Halterung 19 im wesentlichen ortsfest positioniert ist, und die für Durchführung des Trennvorgangs erforderliche Relativbewegung ausschließlich durch die Trennvorrichtung 3 durchgeführt wird, sowie der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform einer Kopplung bzw. Kombination von jeweils insbesondere Linearbewegungen des Werkstücks 5 als auch der Trennvorrichtung 3 entsprechend den Pfeilen 23 und 24 relativ zueinander kann gemäß einer weiters abgewandelten Ausführungsform vorgesehen sein, daß die Trennvorrichtung 3 im wesentlichen ortsfest angeordnet ist, während die zur Durchführung des Trennvorgangs erforderliche Relativbewegung lediglich durch eine entsprechende Bewegung des rohrförmigen Werkstücks 5 erzielt wird, wofür beispielsweise ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis 4 beispielsweise die Halterung 19 und somit das rohrförmige Werkstück 5 auf einer eine Bewegung in einer im wesentlichen horizontalen Ebene ermöglichenden Vorrichtung, beispielsweise einem Kreuzschlitten, gelagert werden könnte .
Mit den in den Figuren dargestellten Vorrichtungen können beispielsweise ein üblicherweise hohes Gewicht und eine große Wandstärke aufweisende Schmiederinge als röhrförmiges Werkstück 5 zuverlässig und mit der erforderlichen Genauigkeit geschnitten bzw. durchtrennt werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Durchtrennen eines insbesondere rohrför- migen Werkstücks (5) mit einer Trennvorrichtung (3), insbe- sondere einem rotierenden, im wesentlichen scheibenförmigen Sägeblatt, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
- Anordnen und Festlegen des Werkstücks (5) in einer im wesentlichen vertikalen Ausrichtung,
- Einführen der Trennvorrichtung (3) in das Innere des röhrförmigen Werkstücks (5) , und
- Bewegen der Trennvorrichtung (3) in einer im wesentlichen horizontalen Richtung zur Durchtrennung des Werkstücks (5) in einer im wesentlichen horizontalen Ebene.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (3) und/oder das rohrförmige, zu durchtrennende Werkstück (5) entsprechend dem Innenumfang bzw. der Innenkontur des zu durchtrennenden Werkstücks (5) relativ zueinander bewegt wird bzw. werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (3) in einer im wesentlichen vertikalen Richtung relativ zum Werkstück (5) bewegbar ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß für das Durchtrennen des rohrförmigen Werkstücks (5) die Trennvorrichtung (3) entlang des Innenum- fangs des zu durchtrennenden Werkstücks (5) bewegt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für ein Durchtrennen eines rohrförmigen Werkstücks (5) großer Dicke die Trennvorrichtung (3) mehrfach entlang des Innenumfangs des zu durchtrennenden Werk- Stücks (5) bewegt wird und zur Durchführung der Durchtrennung zunehmend und insbesondere spiralförmig in die zu durchtrennende Wandstärke des Werkstücks (5) eindringt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück (5) zumindest oberhalb der Position der durchzuführenden Durchtrennung eingespannt bzw. ortsfest gehalten wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Auflage des Werkstücks (5) auf einer Halterung (14, 15, 19) beim Durchtrennen des Werkstücks (5) entstehende Späne gesammelt und/oder abgefördert werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (3) und das rohrför- mige Werkstück (5) in einander kreuzenden bzw. schneidenden, insbesondere im wesentlichen orthogonal aufeinander stehenden Richtungen (23, 24) relativ zueinander bewegt werden .
9. Vorrichtung zum Durchtrennen eines insbesondere rohrför- migen Werkstücks (5) mit einer Trennvorrichtung (3), insbe- sondere einem rotierenden, im wesentlichen scheibenförmigen Sägeblatt, gekennzeichnet durch eine Halterung (14, 15, 19) zur Anordnung und Festlegung des Werkstücks (5) in einer im wesentlichen vertikalen Ausrichtung und eine Abstützeinrichtung (2, 8, 9) für die Trennvorrichtung (3) für ein Einführen der Trennvorrichtung (3) in das Innere des rohr- förmigen Werkstücks (5) und ein Bewegen der Trennvorrichtung (3) in einer im wesentlichen horizontalen Richtung zur Durchtrennung des Werkstücks (5) in einer im wesentlichen horizontalen Ebene.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützeinrichtung (2, 8, 9) für die Trennvorrichtung (3) in einer horizontalen Ebene insbesondere in zwei einander kreuzenden bzw. schneidenden Richtungen (12, 13) bewegbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützeinrichtung (2, 8, 9) auf einem Kreuzschlitten (11) montiert ist, welcher in einander kreuzenden Richtungen (12, 13) in an sich bekannter Weise über Kugelumlaufspindeln und Servo- bzw. Schrittmotoren verschiebbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützeinrichtung von einer im wesentlichen vertikalen Säule (9) gebildet ist, an wel- eher ein eine Antriebseinrichtung (6) für die Trennvorrichtung (3) sowie die Trennvorrichtung (3) tragender Arm (8) festlegbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm (8) entlang der Säule (9) höhenverstellbar angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (3) relativ zur Abstützeinrichtung (2, 8, 9) in unterschiedlichen Höhenpositionen festlegbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zur Festlegung des Werkstücks (5) wenigstens eine das zu durchtrennende Werkstück (5) wenigstens teilweise umgebende Spann- bzw. Festlegungseinrich- tung (6, 15) vorgesehen ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Spann- bzw. Festlegungseinrichtung (15) oberhalb der Position einer Durchtrennung des Werkstücks (5) vorgesehen ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Spann- bzw. Festlegungs- einrichtung (15) höhenverstellbar an einem zusätzlichen, im wesentlichen vertikalen Support (14) vorgesehen ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß in der Halterung bzw. Aufnahme (19) für das zu durchtrennende Werkstück (5) eine Einrichtung zum Sammeln und/oder Abfördern von beim Durchtrennen entstehenden Spänen vorgesehen ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Abstützeinrichtung (2, 8, 9) der Trennvorrichtung (3) als auch die Halterung (14, 15, 19) für das zu durchtrennende Werkstück (5) auf einer gemeinsamen Basis (1) angeordnet bzw. gelagert sind.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (14, 15, 19) für das rohrförmige Werkstück (5) relativ zu der Abstützeinrichtung (2, 8, 9) der Trennvorrichtung (3) bewegbar ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (14, 15, 19) zur Anordnung und Festlegung des rohrförmigen Werkstücks (5) und die Abstützeinrichtung (2, 8, 9) für die Trennvorrichtung (3) in einander kreuzenden bzw. schneidenden, insbesondere im wesentlichen orthogonal aufeinander stehenden Richtungen (23, 24) bewegbar sind.
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