WO2007141893A1 - 難燃性及び光拡散性を有するポリカーボネート樹脂組成物及びそれからなる光拡散板 - Google Patents

難燃性及び光拡散性を有するポリカーボネート樹脂組成物及びそれからなる光拡散板 Download PDF

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Akihito Kawagoshi
Shinji Nukui
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Sumitomo Dow Limited
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Definitions

  • a light diffusing polycarbonate resin containing a light diffusing agent and optionally a poly-strength prolatathone is blended with a silicone compound having a specific structure and, if desired, an organic metal salt compound.
  • the present invention relates to a light diffusing polycarbonate resin composition which does not impair light diffusibility and brightness, and does not contain chlorine or odor, and which has been imparted with flame retardancy, and a light diffusing plate comprising the same.
  • the present invention provides a light diffusing polycarbonate resin composition excellent in flame retardancy and a light diffusing plate formed therefrom.
  • Polycarbonate resins are widely used in fields such as electric, electronic, and automobiles because they are transparent and have optical transparency.
  • applications such as LCD TV direct and edge light units, lighting fixture covers, and various device switches, the use of polycarbonate resin allows the light source to be seen through because it transmits light.
  • a material that does not recognize the shape of the light source (lamp) behind the molded product and that imparts light diffusibility to such an extent that the luminance of the light source is not impaired as much as possible.
  • the conventional technology adopts a method of blending polymer or inorganic particles having a different refractive index as a dispersed phase into polycarbonate resin that forms a continuous phase.
  • Patent Document 1 a method has been proposed in which a desired light diffusivity is produced by adjusting the range of the difference in refractive index between the dispersed phase and the continuous phase and the size of the particles in the dispersed phase.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 60-184559
  • Patent Document 2 JP-A-3-143950
  • Patent Document 3 JP-A-7_234304
  • Polycarbonate resin is a highly flame-retardant plastic material with self-extinguishing properties.
  • it is even more High flame retardancy is required.
  • the present invention provides a light diffusing polycarbonate resin composition that does not impair light diffusibility and brightness, and does not contain chlorine or bromine and has excellent flame retardancy, and a light expansion formed by molding the same.
  • the purpose is to provide a scattering plate.
  • a light diffusing agent a silicone compound having a specific structure, and, if desired, a polystrength prolatatone and / or an organometallic salt with respect to a polycarbonate resin.
  • a polycarbonate resin composition that can provide a light diffusing plate with excellent optical performance, with excellent flame retardancy and light diffusivity without compromising light diffusivity and brightness. I found a thing and reached the present invention
  • the first aspect of the present invention is that polycarbonate resin (A) 100 parts by weight, light diffusing agent (B) 0.:! To 8 parts by weight and silicone compound (C) 0.01-1-5.
  • Polysilicone resin composition composed of parts by weight, wherein the silicone compound (C) has a branched main chain and contains an organic functional group, and the organic functional group essentially contains an aromatic group.
  • a polycarbonate resin composition having flame retardancy and light diffusibility which may optionally contain a hydrocarbon group other than an aromatic group as an organic functional group other than a terminal group, and a molded product thereof.
  • the light diffusing plate is provided.
  • the polycarbonate resin composition of the first aspect further contains a poly force prolatathone (D), and the compounding power of the polycaprolatatone (D).
  • Resin (A) 0.1 to 1 part by weight of 100 parts: 1. It provides a polycarbonate resin composition in an amount of 2 parts by weight, and a light diffusing plate formed therefrom.
  • the polycarbonate resin composition of the first aspect further contains an organometallic compound (E), and the blending amount of the organometallic compound (E) is as described above.
  • Polycarbonate resin (A) A polycarbonate resin composition having 0.001 to 0.88 parts by weight per 100 parts by weight, and a light diffusing plate molded therefrom.
  • the polycarbonate resin composition of the first aspect further contains a polyforce prolatatone (D) and an organometallic compound (E), and the polycaprolataton (D ) Per 100 parts by weight of the polycarbonate resin (A):! ⁇ 1.2 parts by weight, and the amount of the organometallic compound (E) per 100 parts by weight of the polycarbonate resin (A)
  • the present invention provides a polycarbonate resin composition in an amount of 0.001-0.8 parts by weight, and a light diffusing plate molded therefrom.
  • the light diffusing plate obtained by molding the light diffusing polycarbonate resin composition having excellent flame retardancy of the present invention has excellent difficulty without impairing the light diffusing property and luminance of the light diffusing polycarbonate resin. It is flammable and is suitable for use in general applications that require high optical performance.
  • the polycarbonate resin (A) used in the present invention is a phosgene method in which various dihydroxy dianol compounds and phosgene are reacted, or a dihydroxy diaryl compound and a carbonate such as diphenyl carbonate.
  • a typical example is a polycarbonate resin produced from 2,2_bis (4-hydroxyphenyl) propan (bisphenol A).
  • dihydroxydiaryl compound in addition to bisphenol A, bis (4-hydroxyphenol) methane, 1, 1_bis (4-hydroxyphenol) ethane, 2, 2_bis ( 4—hi Droxyphenyl) butane, 2,2bis (4hydroxyphenyl) octane, bis (4hydroxyphenyl) phenylmethane, 2,2bis (4hydroxyphenyl-3-methylphenyl) propane, 1,1_bis (4-hydroxy-one) 3_tertiarybutylphenol) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-1-3-bromobromo) propane, 2,2-bis (4-hydroxy_3,5-dibromophenol) propane, 2, Bis (hydroxyaryl) alkanes such as 2_bis (4-hydroxy_3,5-diclonal phenol) propane, 1,1_bis (4-hydroxyphenol) cyclopentane, 1, 1 _Bis (hydroxyaryl) cycloalkanes such as bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane,
  • the above-mentioned dihydroxyaryl compound and a trivalent or higher valent phenol compound as shown below may be mixed and used.
  • the trivalent or higher phenols include phlorognoresin, 4, 6-dimethyl-1,2,4,6 tri (4 hydroxyphenyl) heptene, 2,4,6 dimethyl-2,4,6 tri (4 hydroxyphenyl) ) 1 heptane, 1, 3, 5 tri (4 hydroxyphenyl) monobenzol, 1, 1, 1-tri (4-hydroxyphenyl) monoethane and 2, 2-bis ([4, 4-(4 , A'-dihydroxydiphenyl) monocyclohexyl] -propane.
  • the viscosity average molecular weight of the polycarbonate resin is usually 10,000 to 100,000, preferably 15,000 to 35000, and more preferably ⁇ 17,000 to 28000.
  • a molecular weight regulator, a catalyst and the like can be used as necessary.
  • the light diffusing agent ( ⁇ ) used in the present invention is special in chemical composition such as polymer and inorganic.
  • the light diffusing agent (B) is added to the polycarbonate resin (A) of the present invention and dispersed by a known method such as melt mixing using an extruder, it is not compatible with the matrix phase, or It is necessary to exist as particles that are not compatible with each other.
  • the light diffusing agent (B) include calcium carbonate, silica, silicone, zinc sulfide, zinc oxide, titanium oxide, titanium phosphate, magnesium titanate, magnesium titanate, My power, glass filler, sulfuric acid.
  • Inorganic diffusing agents such as barium, clay, talc, silicone rubber elastic, polymethylsilsesoxane, acrylic, styrene, polyester, polyolefin, urethane, nylon, metatalylate styrene, fluorine, Examples thereof include organic diffusing agents such as norbornene.
  • the particle size of the light diffusing agent (B) is not particularly limited as long as the desired light diffusing property can be obtained by adding the diffusing agent, but the average particle size is 1 to 1. Those with a thickness of about 30 ⁇ m can be suitably used. If it is less than 1 ⁇ m, it only transmits light, and it may become difficult to obtain a light diffusion effect. On the other hand, if it exceeds 30 x m, sufficient light diffusion effect cannot be obtained and visibility may be inferior.
  • the particle size distribution is not particularly limited, but is about 0.1 to 100 x m, and more preferably 1.5 to 25 x m.
  • two or more types of light diffusing agents with different average particle sizes, particle size distributions, and types may be used in combination. Particle size distributions may not be uniform. Those having two or more particle size distributions may be used alone or in combination. It can also be used.
  • the blending amount of the light diffusing agent (B) is 0.:! To 8 parts by weight per 100 parts by weight of the polycarbonate resin (A) of the present invention. If the blending amount is less than 0.1 part by weight, it is difficult to obtain a sufficient light diffusion effect. On the other hand, if the amount exceeds 8 parts by weight, the light transmission property is impaired, and sufficient light diffusion performance cannot be obtained. More preferably, it is in the range of 0.2 to 6 parts by weight.
  • the main chain has a branched structure and contains an aromatic group as an organic functional group, or It contains aromatic groups and hydrocarbon groups (excluding aromatic groups).
  • R 2 and R 3 represent organic functional groups bonded to the main chain, and X represents a terminal group.
  • T unit (RSiO (wherein R represents an organic functional group)
  • the silicone compound (C) has an aromatic group of 20 mol% or more among organic functional groups bonded to the main chain or branched side chain as a terminal group or a functional group other than the terminal group. Is preferred. If it is below this range, condensation of aromatic groups occurs at the time of combustion, which may reduce the flame retardant effect. More preferably, it is 40 mol% or more and 95 mol% or less.
  • This organic functional group essentially contains an aromatic group.
  • aromatic group phenol, biphenyl, naphthalene, or a derivative thereof is preferable, but a phenyl group is more preferable from the viewpoint of safety of the silicone compound (C 2).
  • a hydrocarbon group other than an aromatic group may be optionally contained.
  • an alkyl group, particularly a methyl group is preferable.
  • the terminal group one selected from methyl group, phenyl group, hydroxyl group or alkoxy group, or four types from these two types. Les, which is preferred to be a mixture. Since these terminal groups have low reactivity, the silicone compound (C) is not easily gelled (crosslinked) when the polycarbonate resin (A) and the silicone compound (C) are kneaded.
  • the product (C) can be uniformly dispersed in the polycarbonate resin (A), and as a result, it can have a better flame retardant effect and further improve the moldability.
  • Particularly preferred is a methyl group.
  • the average molecular weight (weight average) of the silicone compound (C) is preferably 5000 or more and 500,000 or less. If it is less than 5,000, the heat resistance of the silicone compound itself is reduced and the flame retardant effect is reduced. Furthermore, the melt viscosity is too low, and the silicone compound soaks into the surface of the molded article of the polycarbonate resin (A) during molding. If the viscosity exceeds 500,000, the melt viscosity increases and the uniform dispersion in the polycarbonate resin (A) is impaired, and the flame retardancy effect and moldability may be reduced. is there. More preferably, it is 10,000 to 270,000.
  • the compounding amount of the silicone compound (C) is 0.01 to 1.5 parts by weight per 100 parts by weight of the polycarbonate resin (A) of the present invention. If the blending amount is out of the range, it is not preferable in any case because the flame retardant effect is insufficient.
  • the range is more preferably 0.01 to 0.8 parts by weight, and still more preferably 0.05 to 0.5 parts by weight.
  • the poly-force prolatatatone (D) used in the present invention is a polymer produced by ring-opening polymerization of ⁇ -force prolatatatone in the presence of a catalyst, and in particular, a homopolymer of 2-oxepanone is preferably used. It is done.
  • the general polymer is easily available as a commercial product, and tone polymer made by Dow Chemical Co., Ltd.
  • the viscosity average molecular weight of the poly-force prolatathon (D) is preferably 10,000 to 10000, more preferably 40000 to 90000.
  • poly-strength prolatatatone (D) includes ⁇ -strength prolatatatone modified by coexisting with 1,4-butanediol or the like when ring-opening polymerization of ⁇ -strength prolatatone, or ether or ester group at the molecular end. Also included are modified poly force prolatatanes substituted with
  • the compounding amount of the poly-strength prolatatone (D) is 0.1 to 1.2 parts by weight per 100 parts by weight of the polycarbonate resin ( ⁇ ) of the present invention. If the blending amount is less than 0.1 part by weight, the effect of improving the luminance is not recognized. On the other hand, when the amount exceeds 1.2 parts by weight, sufficient flame retardancy cannot be obtained, which is preferable. More preferably, it is in the range of 0.2 to 0.9 parts by weight.
  • the organometallic salt compound ( ⁇ ) used in the present invention includes a metal salt of an aromatic sulfonic acid and a metal salt of a perfluoroalkane sulfonic acid, and preferably 4_methyl _ ⁇ _ Potassium salt of (4-methylphenyl) sulfonyl monobenzenesulfonamide, diphenylsulfone-1-potassium 3-sulfonate, diphenylsulfone-3-3'-disulfonic acid Lithium, sodium paratoluenesulfonate, potassium perfluorobutanesulfonate, etc. can be used.
  • the compounding amount of the organometallic salt compound (E) is 0.001 to 0.8 part by weight per 100 parts by weight of the polycarbonate resin (A).
  • a blending amount of less than 0.001 part by weight is not preferable because an effect of improving flame retardancy is not observed.
  • the amount exceeds 2 parts by weight the haze increases and sufficient luminance cannot be obtained.
  • a more preferred blending amount is in the range of 0.005-0.4 parts by weight.
  • phenol-based or phosphorus-based heat stabilizer [2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, 2- (1-methylcyclohexyl) 4,6 dimethylphenol, 4, 4, -tert-bis (6-t-butyl) 3-methylphenol), 2,2-methylenebis (4-ethyl 6-t-methylphenol), n-octadecyl 3- (3,5-di-butynole 4-hydroxyphenyl) propionate, tris (2,4 Di-t-butylphenyl) phosphite, 4, ⁇ '-biphenyl didiphosphinic acid tetrakis (2, 4-G-tert-butinolephenol) etc.], lubricant olefin wax, n-butyl stearate, synthetic beeswax, natural beeswax Glycerin monoester, montanic acid wax, polyethylene wax, pentaerythritol t
  • a polycarbonate resin (A), a light diffusing agent (B), a silicone compound (C) having a specific structure, and optionally a poly-strength prolatatone (D) are weighed in an arbitrary amount, and tumbler, riboblender After batch mixing with a high-speed mixer, etc., the mixture is melt-kneaded using a normal single-screw or twin-screw extruder and pelletized, or some or all of each component is weighed separately, and multiple And a method of melting and mixing them into the extruder.
  • the raw materials used are as follows.
  • PC (Viscosity average molecular weight: 28000, hereinafter abbreviated as “PC”)
  • LD-1 (Acrylic diffusing agent, hereinafter abbreviated as “LD-1”)
  • LD-2 Metal silicone-based diffusing agent
  • the silicone compound was produced according to a general production method. That is, an appropriate amount of diorganodichlorosilane, monoorganotrichlorosilane and tetrachlorosilane, or a partial hydrolysis-condensation product thereof is dissolved in an organic solvent, hydrolyzed by adding water, and partially. A condensed silicone compound was formed, and further, triorganochlorosilane was added and reacted to terminate the polymerization, and then the solvent was separated by distillation or the like.
  • the structural properties of silicone compounds synthesized by the above method are as follows: • Ratio of DZTZQ units in the main chain structure: 40Z60 / 0 (molar ratio)
  • Terminal group methyl group only
  • the phenyl group is first included in the T unit in the silicone containing the T unit, and is included in the force unit when remaining.
  • a phenyl group is attached to the D unit, the one with one takes precedence, and when a phenyl group remains, two are attached.
  • the organic functional groups are all methyl groups except for the phenyl group.
  • metal salt Sodium noratosulfonate
  • Luminance is the ratio of the luminous intensity in a certain direction per unit surface area in a plane perpendicular to the direction, and generally represents the brightness of the light emitting surface [unit: (cd / m 2 )].
  • a lamp brightness measured value of 4350 cdZm 2 or higher was accepted ( ⁇ ), and a lamp brightness of less than 4350 cd / m 2 was rejected (X).
  • Figure 1 shows an overview of the measurement method.
  • Flammability was evaluated according to the following UL94V vertical combustion test method. Test specimens for flame retardancy evaluation of 125 x 13 x 3mm thickness are left for 48 hours in a temperature-controlled room at 23 ° C and 50% humidity. UL94 test (equipment parts) For plastic The flame retardancy was evaluated in accordance with the flammability test of the pack material. UL94V is a method for evaluating the flame resistance after the flame time of the burner after 10 seconds of indirect flame on a test piece of a predetermined size held vertically. Divided. If it does not conform to the following classes, it is evaluated as nonconforming.
  • the afterflame time shown in Table 1 is the length of time that the specimen keeps flaming combustion after the ignition source is moved away, and the ignition of cotton by drip is about from the lower end of the specimen. It is determined by whether or not the labeling cotton under 300mm is ignited by the drip from the specimen. As the evaluation criteria, V—2 or higher was accepted ( ⁇ ), and the class shown in Table 1 was judged as non-conforming (NR).
  • PC Polycarbonate resin
  • LD-1 or LD-2 light diffusing agent
  • silicone compound Si flame retardant
  • PCL poly-strength prolatatone
  • organometallic organometallic at the mixing ratio shown in Tables 2-5 Salt
  • the pellets were measured using an injection molding machine (Nihon Steel Works 100E2P) at a cylinder setting temperature of 300 ° C, 90 mm long, 50 mm wide, 2 mm thick flat plate test pieces for brightness measurement and 125 X 13 X Test specimens for evaluation of flame retardance with a thickness of 3 mm were prepared, and the evaluation results are shown in Tables 2-5.
  • Comparative Example 1 was a case where the blending amount of the Si flame retardant was less than the prescribed amount, and the inter-lamp brightness passed, but the flame retardancy was inferior.
  • Comparative Examples 3 and 4 were cases where the blending amount of the light diffusing agent was less than or greater than the specified amount, respectively, and both passed the flame retardancy, but the inter-lamp brightness was inferior.
  • Comparative Example 5 was a case where the blending amount of the poly-strength prolatatatone was larger than the prescribed amount, and the inter-lamp luminance passed, but the flame retardancy was poor.
  • Comparative Examples 6 and 7 were cases where the blending amount of the metal salt was larger than the specified amount, and although the flame retardancy passed, the inter-lamp brightness was inferior.
  • FIG. 1 is a diagram showing a method for measuring inter-lamp luminance in the present invention. Explanation of symbols

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Abstract

ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部、光拡散剤（Ｂ）０．１～８重量部及びシリコーン化合物（Ｃ）０．０１～１．５重量部からなるポリカーボネート樹脂組成物であって、該シリコーン化合物（Ｃ）が、主鎖が分岐構造でかつ有機官能基を含有し、該有機官能基として、芳香族基を必須に含有し、末端基以外の有機官能基として、芳香族基以外の炭化水素基を任意に含有してもよい難燃性及び光拡散性を有するポリカーボネート樹脂組成物、及びそれからなる光拡散板。 　本発明の難燃性及び光拡散性を有するポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られる光拡散板は、光拡散性のポリカーボネート樹脂の光拡散性と輝度を損なうことなく、優れた難燃性を有し、高度な光学的性能を必要とする用途全般に好適に用いられる 　

Description

明 細 書
難燃性及び光拡散性を有するポリカーボネート樹脂組成物及びそれ力 なる光拡散板
技術分野
[0001] 本発明は、光拡散剤及び所望によってはポリ力プロラタトンを配合した光拡散性の ポリカーボネート樹脂に、特定構造のシリコーンィ匕合物及び所望によっては有機金 属塩ィヒ合物を配合することにより、光拡散性と輝度を損なうことなぐかつ、塩素や臭 素を含有せずに、難燃性を付与した光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物、ならび にそれからなる光拡散板に関する。詳しくは、光源を覆う部材、例えば液晶テレビの 直下型バックライトユニット及びエッジライト型ユニットの光拡散板、照明器具のグロ一 ブボックス、各種デバイスのスィッチ類及び光拡散性を必要とする用途全般などに好 適に用いられる、難燃性に優れた光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物及びそれか ら成形されてなる光拡散板を提供するものである。
背景技術
[0002] ポリカーボネート樹脂は透明で、かつ、光透過性を有することから電気 ·電子 ·〇Α、 自動車などの分野において広範に使用されている。特に、液晶テレビの直下型及び エッジライト型ユニット、照明器具カバー及び各種デバイスのスィッチ類などの用途で は、ポリカーボネート樹脂を使用すると光を透過するため光源が透けて見えてしまうこ とから、樹脂成形品の背後にある光源 (ランプ）の形状を認識させることなぐまた光 源の輝度をできるだけ損なわない程度の光拡散性を付与した材料が望まれている。
[0003] ポリカーボネート樹脂に光拡散性を付与する目的で、従来技術では連続相を形成 するポリカーボネート樹脂に、それとは屈折率が異なる高分子系や無機系の粒子を 分散相として配合する方法が採用されている（特許文献 1)。また、当該分散相と連続 相の屈折率の差の範囲や分散相の該粒子の大きさを調整して所望の光拡散性を発 現する方法が提案されている（特許文献 2， 3)。
特許文献 1：特開昭 60— 184559号公報
特許文献 2：特開平 3 - 143950号公報 特許文献 3：特開平 7 _ 234304号公報
[0004] また、ポリカーボネート樹脂は、 自己消化性を備えた難燃性の高いプラスチック材 料ではあるが、光拡散板を含む電気'電子 · OAの分野では安全上の要求を満たす ため、より一層高い難燃性が求められている。
[0005] そこでポリカーボネート樹脂の難燃性を向上するために、従来より臭素化ビスフヱノ ール Aのカーボネート誘導体のオリゴマーあるいはポリマーを多量に配合する方法が 採用されてきた。
し力しながら、臭素を含む多量のハロゲン系化合物を配合すると、燃焼時に当該ハ ロゲンを含むガスが発生する懸念もあり、環境面でも塩素、臭素等を含有しない難燃 剤の使用が望まれていた。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明は、光拡散性と輝度を損なうことなぐかつ、塩素や臭素を含有せずに、難 燃性に優れた光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物、及びこれを成形してなる光拡 散板を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、ポリカーボネート樹 脂に対し、光拡散剤及び特定構造のシリコーン化合物ならびに所望によってはポリ 力プロラタトン及び/又は有機金属塩ィヒ合物を配合することにより、光拡散性と輝度 を損なうことなぐ優れた難燃性及び光拡散性を有し、高度な光学的性能を有する光 拡散板を得ることができるポリカーボネート樹脂組成物を見出し、本発明に到達した
[0008] すなわち、本発明の第 1の態様は、ポリカーボネート樹脂 (A) 100重量部、光拡散 剤（B) 0. ：!〜 8重量部及びシリコーン化合物（C) 0. 01-1. 5重量部からなるポリ力 ーボネート樹脂組成物であって、該シリコーン化合物（C)が、主鎖が分岐構造でか つ有機官能基を含有し、該有機官能基として、芳香族基を必須に含有し、末端基以 外の有機官能基として、芳香族基以外の炭化水素基を任意に含有してもよい難燃性 及び光拡散性を有するポリカーボネート樹脂組成物、ならびにそれ力 成形されてな る光拡散板を提供するものである。
[0009] すなわち、本発明の第 2の態様は、第 1の態様のポリカーボネート樹脂組成物に、 更に、ポリ力プロラタトン (D)を含有し、該ポリカプロラタトン (D)の配合量力 前記ポリ カーボネート樹脂 (A) 100重量部あたり 0. 1〜： 1. 2重量部であるポリカーボネート樹 脂組成物、ならびにそれから成形されてなる光拡散板を提供するものである。
[0010] また、本発明の第 3の態様は、第 1の態様のポリカーボネート樹脂組成物に、更に、 有機金属化合物 (E)を含有し、該有機金属化合物 (E)の配合量が、前記ポリカーボ ネート樹脂 (A) 100重量部あたり 0. 001-0. 8重量部であるポリカーボネート樹脂 組成物、ならびにそれから成形されてなる光拡散板を提供するものである。
[0011] また、本発明の第 4の態様は、第 1の態様のポリカーボネート樹脂組成物に、更に、 ポリ力プロラタトン (D)及び有機金属化合物（E)を含有し、該ポリカプロラタトン (D)の 配合量力 前記ポリカーボネート樹脂 (A) 100重量部あたり 0.：!〜 1. 2重量部であり 、該有機金属化合物 (E)の配合量が、前記ポリカーボネート樹脂 (A) 100重量部あ たり 0. 001-0. 8重量部であるポリカーボネート樹脂組成物、ならびにそれから成形 されてなる光拡散板を提供するものである。
発明の効果
[0012] 本発明の難燃性に優れた光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られ る光拡散板は、光拡散性のポリカーボネート樹脂の光拡散性と輝度を損なうことなぐ 優れた難燃性を有し、高度な光学的性能を必要とする用途全般に好適に用いられる ものである。
発明を実施するための最良の形態
[0013] 本発明に使用されるポリカーボネート樹脂 (A)とは、種々のジヒドロキシジァリーノレ 化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、又はジヒドロキシジァリール化合物とジ フエニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得 られる重合体であり、代表的なものとしては、 2, 2 _ビス（4—ヒドロキシフエニル）プロ パン（ビスフエノール A)から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
[0014] 上記ジヒドロキシジァリール化合物としては、ビスフエノーノレ Aの他に、ビス（4—ヒド ロキシフエ二ノレ）メタン、 1， 1 _ビス（4—ヒドロキシフエ二ノレ）ェタン、 2， 2 _ビス（4—ヒ ドロキシフエニル）ブタン、 2, 2 ビス（4 ヒドロキシフエニル）オクタン、ビス（4 ヒド ロキシフエニル）フエニルメタン、 2, 2 ビス（4 ヒドロキシフエニル一 3 メチルフエ ニル）プロパン、 1， 1 _ビス（4—ヒドロキシ一 3 _第三ブチルフエ二ノレ）プロパン、 2， 2 —ビス（4—ヒドロキシ一 3 _ブロモフエ二ノレ）プロパン、 2, 2 _ビス（4—ヒドロキシ _ 3 、 5 _ジブロモフエ二ノレ）プロパン、 2, 2 _ビス（4—ヒドロキシ _ 3， 5—ジクロ口フエ二 ノレ）プロパンのようなビス（ヒドロキシァリール）アルカン類、 1， 1 _ビス（4—ヒドロキシ フエ二ノレ）シクロペンタン、 1， 1 _ビス（4—ヒドロキシフエ二ノレ）シクロへキサンのような ビス（ヒドロキシァリール）シクロアルカン類、 4, 4' ージヒドロキシジフエニルエーテル 、4, 4' ージヒドロキシ 3, 3' —ジメチルジフエニルエーテルのようなジヒドロキシ ジァリールエーテル類、 4, Α' ージヒドロキシジフエニルスルフイドのようなジヒドロキ シジァリールスルフイド類、 4, 4' ージヒドロキシジフエニルスルホキシド、 4, 4' ージ ヒドロキシー 3, 3' —ジメチルジフエニルスルホキシドのようなジヒドロキシジァリール スルホキシド類、 4, ージヒドロキシジフエニルスルホン、 4, ージヒドロキシー3 , 3' —ジメチルジフエニルスルホンのようなジヒドロキシジァリールスルホン類等が挙 げられる。これらは、単独又は 2種類以上混合して使用される。これらの他に、ピペラ ジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、 4, ージヒドロキシジフエ二ル等を 混合して使用してもよい。
[0015] さらに、上記のジヒドロキシァリール化合物と以下に示すような 3価以上のフエノール 化合物を混合使用してもよい。 3価以上のフエノールとしてはフロログノレシン、 4， 6 - ジメチル一 2， 4， 6 トリ一（4 ヒドロキシフエニル）一ヘプテン、 2， 4， 6 ジメチル - 2, 4， 6 トリ一（4 ヒドロキシフエニル）一ヘプタン、 1， 3， 5 トリ一（4 ヒドロキ シフエニル）一ベンゾール、 1， 1， 1—トリ一（4—ヒドロキシフエニル）一ェタン及び 2, 2—ビス一 [4, 4 - (4， A' —ジヒドロキシジフエニル）一シクロへキシル]—プロパン などが挙げられる。
[0016] ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、通常 10000〜100000、好ましくは 1 5000〜35000、さらに好まし <は 17000〜28000である。力カるポ!;カーボネー卜樹 脂を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。
[0017] 本発明にて使用される光拡散剤（Β)とは、高分子系及び無機系など化学組成上特 に制限はないが、本発明のポリカーボネート樹脂 (A)に光拡散剤（B)を添加し、押出 機による溶融混合など公知の方法にて分散させた際にマトリックス相と相溶しないか 、あるいは相溶しにくく粒子として存在することが必要である。
[0018] 光拡散剤（B)の具体例としては、炭酸カルシウム、シリカ、シリコーン、硫化亜鉛、 酸化亜鉛、酸化チタン、リン酸チタン、チタン酸マグネシウム、チタン酸マグネシウム、 マイ力、ガラスフィラー、硫酸バリウム、クレー、タルク、シリコーンゴム状弾性体、ポリメ チルシルセスォキサンなどの無機系拡散剤、アクリル系、スチレン系、ポリエステル系 、ポリオレフイン系、ウレタン系、ナイロン系、メタタリレート スチレン系、フッ素系、ノ ルボルネン系などの有機系拡散剤などが挙げられる。
[0019] さらに、光拡散剤（B)の粒子径としては、該拡散剤を添加することにより所望の光拡 散性が得られるものであれば特に制限はないが、平均粒子径として 1〜30 μ m程度 のものが好適に使用できる。 1 μ m未満であると光を透過するのみで、もはや光拡散 効果が得られにくくなる場合がある。一方、 30 x mを超えると、十分な光拡散効果が 得られず視認性に劣る場合がある。また、粒径分布としては特に制限はないが、 0. 1 〜100 x m程度であり、さらに、 1. 5〜25 x mの範囲でより好適に使用できる。さらに 、平均粒子径、粒径分布及び種類の異なる 2種類以上の光拡散剤を併用してもよぐ 粒径分布が一様ではなぐ 2つ以上の粒径分布を有するものなどを単独又は併用し て使用することもできる。
[0020] 光拡散剤（B)の配合量としては、本発明のポリカーボネート樹脂 (A) 100重量部あ たり 0.：!〜 8重量部である。配合量が 0. 1重量部未満であると十分な光拡散効果が 得られにくくなるため好ましくない。一方、 8重量部を超えると光の透過性が損なわれ 、十分な光拡散性能が得られなくなるため好ましくない。より好ましくは、 0. 2〜6重量 部の範囲である。
[0021] 本発明にて使用されるシリコーン化合物（C)としては、下記一般式（1)に示されるよ うな、主鎖が分岐構造でかつ有機官能基として芳香族基を含有するか、又は芳香族 基と炭化水素基 (芳香族基を除く）を含有するものである。
一般式 (1)
[0022] [化 1]
Figure imgf000008_0001
Figure imgf000008_0002
R2及び R3は主鎖に結合する有機官能基を、 Xは末端基を表す。
[0023] すなわち、分岐単位として T単位 (RSiO (式中、 Rは有機官能基を表わす。））及
1. 5
び/又は Q単位（Si〇 ）を持つことを特徴とする。これらは全体のシロキサン単位の
2. 0
20mol%以上含有することが好ましい。 20mol%未満であると、シリコーン化合物（C )の耐熱性が低下してその難燃性の効果が下がり、またシリコーン化合物（C)自体の 粘度が低すぎてポリカーボネート樹脂 (A)との混練性や成形性に悪影響を及ぼす場 合がある。さらに好ましくは 30mol%以上、 95mol%以下である。
[0024] また、シリコーンィ匕合物（C)は、末端基又は末端基以外の官能基として主鎖や分岐 した側鎖に結合する有機官能基のうち芳香族基が 20mol%以上であることが好まし い。この範囲以下であると、燃焼時に芳香族基同士の縮合が起こりに《なり難燃効 果が低下する場合がある。さらに好ましくは 40mol%以上、 95mol%以下である。
[0025] この有機官能基として、芳香族基を必須に含有する。この芳香族基としては、フエ二 ノレ、ビフエニル、ナフタレン、又はこれらの誘導体が好ましレ、が、シリコーン化合物（C )の安全面からは、フエニル基がより好ましい。
また末端基以外の有機官能基として、芳香族基以外の炭化水素基を任意に含有し てもよレ、。芳香族基以外の炭化水素基としてはアルキル基、特にメチル基が好ましい 末端基としては、メチル基、フエニル基、水酸基又はアルコキシ基の内から、選ばれ た 1種又はこれらの 2種から 4種までの混合物であることが好ましレ、。これらの末端基 の場合、反応性が低いため、ポリカーボネート樹脂 (A)とシリコーン化合物（C)の混 練時に、シリコーン化合物（C)のゲル化 (架橋ィヒ）が起こりにくいので、シリコーン化 合物 (C)がポリカーボネート樹脂 (A)中に均一に分散でき、その結果、一層良好な 難燃効果を持つことができ、さらに成形性も向上する。特に好ましくはメチル基である 。これの場合、極端に反応性が低いので、分散性が極めて良好になり、難燃性をさら に向上することができる。 [0026] シリコーン化合物（C)の平均分子量 (重量平均）は、好ましくは 5000以上 50万以 下である。 5000未満だとシリコーンィ匕合物自体の耐熱性が低下して難燃性の効果 が低下し、さらに溶融粘度が低すぎて成形時にポリカーボネート樹脂 (A)の成形体 表面にシリコーン化合物が浸み出して成形性を低下させる場合があり、また 50万を 超えると溶融粘度が増加してポリカーボネート樹脂 (A)中での均一な分散が損なわ れ難燃性の効果や成形性が低下する場合がある。さらに特に好ましくは 10000以上 27万以下である。
[0027] シリコーン化合物（C)の配合量は、本発明のポリカーボネート樹脂 (A) 100重量部 あたり 0. 01〜： 1. 5重量部である。配合量が当該範囲外においては、いずれの場合 も難燃効果が不十分であるので好ましくない。より好ましくは 0. 01〜0. 8重量部、更 に好ましくは 0. 05〜0. 5重量部の範囲である。
[0028] 本発明にて使用されるポリ力プロラタトン (D)は、 ε—力プロラタトンを触媒存在下で 開環重合して製造されるポリマーであり、とりわけ 2—ォキセパノンのホモポリマーが 好適に用いられる。概ポリマーは市販品として容易に入手可能で、ダウ'ケミカル社 製トーンポリマー、ソルべイネ土製 CAP Αなどが用いられる。ポリ力プロラタトン (D)の粘 度平均分子量としては、 10000〜： 100000のもの力 S好適で、さらに好ましくは 40000 〜90000である。
[0029] さらに、ポリ力プロラタトン (D)には、 ε—力プロラタトンを開環重合させる際に、 1、 4 —ブタンジオールなどと共存させて変性したものや分子末端をエーテルあるいはエス テル基などで置換した変性ポリ力プロラタトンも含まれる。
[0030] ポリ力プロラタトン (D)の配合量は、本発明のポリカーボネート樹脂 (Α) 100重量部 あたり、 0. 1〜： 1. 2重量部である。配合量が 0. 1重量部未満であると、輝度の改良 効果が認められない。一方、 1. 2重量部を超えると十分な難燃性が得られず好ましく なレ、。より好ましくは、 0. 2〜0. 9重量部の範囲である。
[0031] 本発明にて使用される有機金属塩化合物 (Ε)とは、芳香族スルホン酸の金属塩、 パーフルォロアルカンスルホン酸の金属塩があげられ、好適には、 4_メチル _Ν_ (4—メチルフエ二ノレ）スルフォニル一ベンゼンスルフォンアミドのカリウム塩、ジフエ二 ルスルホン一 3—スルホン酸カリウム、ジフエニルスルホン一 3— 3'—ジスルホン酸力 リウム、パラトルエンスルホン酸ナトリウム、パーフルォロブタンスルホン酸カリウム塩等 が使用できる。
[0032] 有機金属塩化合物 (E)の配合量は、ポリカーボネート樹脂 (A) 100重量部あたり 0 . 001 -0. 8重量部である。配合量が 0. 001重量部未満では、難燃性の改良効果 が認められないので好ましくない。また、 2重量部を超えると、ヘイズが高くなり十分な 輝度が得られないので好ましくなレ、。より好適な配合量は、 0. 005-0. 4重量部の 範囲である。
[0033] 本発明の難燃性に優れた光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物において、実用上 、光拡散性以外に要求される性能により、公知の各種添加剤、ポリマーなどを必要に 応じて添加することができる。
[0034] 例えば、フエノール系又はリン系熱安定剤 [2, 6 ジー tーブチルー 4 メチルフエ ノール、 2—（1ーメチルシクロへキシル） 4, 6 ジメチルフエノール、 4, Α' ーチォ ビス一（6— t ブチル 3—メチルフエノール）、 2, 2—メチレンビス一（4 ェチルー 6— t—メチルフエノール）、 n—ォクタデシルー 3— (3, 5—ジ一 t ブチノレ一 4—ヒド ロキシフエニル）プロピオネート、トリス（2, 4 ジ一 t ブチルフエニル）フォスファイト 、 4, Α' ービフエ二レンジホスフィン酸テトラキスー（2, 4—ジー tーブチノレフエ二ノレ） 等]、滑剤レ フィンワックス、 n—プチルステアレート、合成蜜蠟、天然蜜蠟、グリセ リンモノエステル、モンタン酸ワックス、ポリエチレンワックス、ペンタエリスリトールテト ラステアレート等]、着色剤 [例えば酸化チタン、カーボンブラック、染料]、充填剤 [炭 酸カルシウム、クレー、シリカ、ガラス繊維、ガラス球、ガラスフレーク、カーボン繊維、 タルク、マイ力、各種ウイスカ一類等]、流動性改良剤、展着剤 [エポキシ化大豆油、 流動パラフィン等]、さらには他の熱可塑性樹脂や各種耐衝撃改良剤（ポリブタジェ ン、ポリアクリル酸エステル、エチレン 'プロピレン系ゴム等のゴムに、メタアクリル酸ェ ステル、スチレン、アクリロニトリル等の化合物をグラフト重合してなるゴム強化樹脂等 が例示される。 )を必要に応じて添加することができる。
[0035] 本発明における実施の形態及び順序には何ら制限はなレ、。例えば、ポリカーボネ ート樹脂 (A)、光拡散剤 (B)及び特定構造のシリコーン化合物 (C)ならびに所望に よってはポリ力プロラタトン（D)を任意の配合量で計量し、タンブラ一、リボブレンダー 、高速ミキサー等により一括混合した後、混合物を通常の一軸又は二軸押出機を用 いて溶融混練し、ペレット化させる方法、あるいは、各々の成分を一部又は全てを別 々に計量し、複数の供給装置から押出機内へ投入し、溶融混合する方法などが挙げ られる。そして、これらの成分を溶融混合する際の、押出機の投入する位置、押出温 度、スクリュー回転数、供給量など、状況に応じて任意の条件が選択され、ペレツトイ匕 することができる。また、本発明の難燃性に優れた光拡散性樹脂組成物を成形に供 する方法としては、特に制限はな 公知の射出成形法、射出圧縮成形法、押出成 形法等を用いることができる。
実施例
[0036] 以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの ではない。尚、特に断りのない限り、実施例中の「％」、「部」はそれぞれ重量基準に 基づく。
[0037] 尚、使用した原材料は以下のものである。
ポリカーボネート榭脂：
住友ダウ社製カリバー 200— 3
(粘度平均分子量: 28000、以下「PC」と略記）
キ広 吝 'I：
ローム 'アンドヽハース社製 EXL— 5136
(アクリル系拡散剤、以下「LD— 1」と略記）
曰興リカ社製 MSP— S020
(メチルシリコーン系拡散剤、以下「LD— 2」と略記）
[0038] シリコーン化合物：
シリコーン化合物は、一般的な製造方法に従って製造した。すなわち、適量のジォ ルガノジクロロシラン、モノオルガノトリクロロシラン及びテトラクロロシラン、あるいはそ れらの部分加水分解縮合物を有機溶剤中に溶解し、水を添加して加水分解して、部 分的に縮合したシリコーン化合物を形成し、さらにトリオルガノクロロシランを添加して 反応させることによって重合を終了させ、その後、溶媒を蒸留等で分離した。上記方 法で合成したシリコーン化合物の構造特性は、以下のとおり： •主鎖構造の DZTZQ単位の比率： 40Z60/0 (モル比）
'全有機官能基中のフヱニル基の比率（ * )： 60モノレ％
•末端基:メチル基のみ
.重量平均分子量（ * * )： 15000
*：フエ二ル基は、 T単位を含むシリコーン中では T単位にまず含まれ、残った場合 力 ¾単位に含まれる。 D単位にフエニル基が付く場合、 1個付くものが優先し、さらに フエニル基が残余する場合に 2個付く。末端基を除き、有機官能基は、フエ二ル基以 外は全てメチル基である。
* *：重量平均分子量は、有効数字 2桁
(以下、「Si難燃剤」と略記）
[0039] ポリ力プロラタトン:
ソルべィ社製 CAP A6800
(粘度平均分子量: 80000、以下 ^じし」と略記）
有機 )！ ィ
ノ ラトルエンスルホン酸ナトリウム（以下、「金属塩」と略記。）
[0040] 本発明における各種評価項目及び測定方法について説明する。
[0041] 1.輝度の測定
2本の冷陰極管を射出成形機により作製した平板試験片（90mm X 50mm X 2m mの厚み）の裏側に配置し、ランプ間の垂直方向にある試験片表面上の輝度を測定 した。尚、輝度とは、ある方向に向かう光度の、その方向に垂直な面における単位面 積当たりの割合のことをレ、い、一般に、発光面の明るさの程度を表す [単位: (cd/m2)] 。また、評価の基準としては、ランプ間輝度の測定値が 4350cdZm2以上であるもの を合格（〇）、 4350cd/m2未満であるものを不合格（X )とした。また、測定方法の概 略を図 1に示す。
[0042] 2.難燃性
下記の UL94V垂直燃焼試験法に準拠して燃焼性を評価した。 125 X 13 X 3mm 厚の難燃性評価用の試験片を温度 23°C、湿度 50%の恒温室の中で 48時間放置し 、アンダーライターズ 'ラボラトリーズが定めている UL94試験 (機器の部品用プラスチ ック材料の燃焼性試験）に準拠した難燃性の評価を行った。 UL94Vとは、鉛直に保 持した所定の大きさの試験片にバーナーの炎を 10秒間接炎した後の残炎時間ゃド リップ性力 難燃性を評価する方法であり、以下のクラスに分けられる。以下のクラス に適合しなレ、場合は不適合と評価される。
[表 1]
Figure imgf000013_0001
[0044] 表 1に示す残炎時間とは、着火源を遠ざけた後の試験片が有炎燃焼を続ける時間 の長さであり、ドリップによる綿の着火とは、試験片の下端から約 300mm下にある標 識用の綿が、試験片からの滴下（ドリップ)物によって着火されるかどうかによって決 定される。評価の基準としては、 V— 2以上を合格（〇）とし、表 1に示すクラスに適合 しなレ、場合を不適合 (NR)とした。
[0045] 表 2〜5に示す配合比率にて、ポリカーボネート樹脂（PC)、光拡散剤（LD— 1又は LD— 2)、シリコーン化合物（Si難燃剤）及びポリ力プロラタトン (PCL)、有機金属塩 化合物（金属塩)をスーパーフローター（力ヮタ社製）により乾式混合した。ついで、二 軸押出機 (神戸製鋼所社製 KTX— 37 (軸直径 = 37πιπι φ、 L/D = 30)により、 25 0〜290°Cの温度条件にて溶融混練を行った。得られたペレットを、射出成形機（日 本製鋼所所社 100E2P)を用い、シリンダー設定温度 300°Cの条件にて縦 90m m、横 50mm、厚み 2mmの輝度測定用の平板試験片ならびに 125 X 13 X 3mm厚 の難燃性評価用の試験片を作製した。評価結果を表 2〜5に示した。
[0046] [表 2]
Figure imgf000014_0001
[0047] [表 3]
Figure imgf000014_0002
[0048] [表 4]
Figure imgf000014_0003
[0049] [表 5] 実施例 比較例
8 9 6 7
PC (部) 100 100 100 100
PCL (部） 0.3 ― 0.3 ―
LD-1 (部) 2.0 2.0 2.0 2.0
LD-2 (部） ― ― ― ―
Si難燃剤（部） 0.3 0.3 0.3 0.3
金厲塩（部） 0.02 0.02 1.5 1.5
ランプ間輝度
4480 4440 4320 4310
(cd/m2)
判定 O O X X
難燃性 V- 1 V- 1 V- 1 V-1
判定 O O 〇 〇
[0050] 表 2に示すとおり、本発明の構成を満足する場合（実施例：!〜 5)には、全ての評価 項目において十分な性能を有していた。また、表 4の実施例 6及び実施例 7に示すよ うに、更にポリ力プロラタトンを規定量配合した場合は、ランプ間輝度の向上が認めら れ /こ
さらに、表 5の実施例 8及び 9に示すように、有機金属塩化合物 (E)を規定量配合し た場合においては、難燃性の改良効果が認められた。
[0051] 一方、表 3及び表 4に示すとおり、本発明の構成を満足しない場合には、いずれの 場合も何らかの欠点を有していた
比較例 1は、 Si難燃剤の配合量が規定量よりも少ない場合で、ランプ間輝度は合格 するものの、難燃性が劣っていた。
比較例 2は、 Si難燃剤の配合量が規定量よりも多い場合で、難燃性は合格するもの の、ランプ間輝度が劣っていた。
比較例 3及び比較例 4は、光拡散剤の配合量が規定量よりもそれぞれ少ない、又は 多い場合で、いずれも難燃性は合格するものの、ランプ間輝度が劣っていた。
比較例 5は、ポリ力プロラタトンの配合量が規定量よりも多い場合で、ランプ間輝度 は合格するものの、難燃性が劣っていた。
比較例 6及び 7は、金属塩の配合量が規定量よりも多い場合で、難燃性は合格する ものの、ランプ間輝度が劣っていた。
図面の簡単な説明 [0052] [図 1]本発明におけるランプ間輝度の測定方法を示す図である。 符号の説明
[0053] A:輝度計
B:ランプの光線
C:光拡散板
D:ランプ (冷陰極管）

Claims

請求の範囲
[1] ポリカーボネート樹脂 (A) 100重量部、光拡散剤（Β) 0·：!〜 8重量部及びシリコーン 化合物（C) 0. 01〜： 1. 5重量部からなるポリカーボネート樹脂組成物であって、該シ リコーン化合物 (C)が、主鎖が分岐構造でかつ有機官能基を含有し、該有機官能基 として、芳香族基を必須に含有し、末端基以外の有機官能基として、芳香族基以外 の炭化水素基を任意に含有してもよい難燃性及び光拡散性を有するポリカーボネー ト樹脂組成物。
[2] 更に、ポリ力プロラタトン (D)を含有し、該ポリカプロラタトン (D)の配合量力 前記ポリ カーボネート樹脂 (A) 100重量部あたり 0.：!〜 1. 2重量部である請求項 1に記載の ポリカーボネート樹脂組成物。
[3] 更に、有機金属化合物 (E)を含有し、該有機金属化合物 (E)の配合量が、前記ポリ カーボネート樹脂（A) 100重量部あたり 0. 001-0. 8重量部である請求項 1又は 2 に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
[4] 前記光拡散剤（B)の配合量が、ポリカーボネート樹脂 (A) 100重量部あたり 0. 2〜6 重量部である請求項 1〜3のいずれか一項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
[5] 前記光拡散剤（B)の平均粒子径が、 1~30 μ mである請求項 1〜4の何れか一項に 記載のポリカーボネート樹脂組成物。
[6] 前記シリコーン化合物（C)が、式 RSi〇 （式中、 Rは有機官能基を表わす。）の単
1. 5
位（T単位）及び/又は式 Si〇 の単位（Q単位）を全体のシロキサン単位（R SiO
2. 0 3〜0
)に対して 20mol%以上含有する請求項 1〜5の何れか一項に記載のポリカー
2〜 5
ボネート樹脂組成物。
[7] 前記シリコーン化合物（C)が、含有される有機官能基のうち芳香族基が 20mol%以 上であることを特徴とする請求項 1〜7の何れか一項に記載のポリカーボネート樹脂 組成物。
[8] 前記芳香族基がフエニル基であり、前記芳香族基以外の炭化水素基がメチル基であ り、前記末端基がメチル基、フエニル基、水酸基及びアルコキシ基から成る群から選 択される少なくとも 1種である請求項 1〜7の何れか一項に記載のポリカーボネート榭 脂組成物。
[9] 前記シリコーン化合物（C)の配合量が、ポリカーボネート樹脂 (A) 100重量部あたり 0. 05-0. 5重量部である請求項 1〜8の何れか一項に記載のポリカーボネート樹脂 組成物。
[10] 前記有機金属化合物 (E)がパラトノレエンスルホン酸ナトリウムである請求項 3に記載 のポリカーボネート樹脂組成物。
[11] 請求項 1〜： 10のいずれか一項に記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる 光拡散板。
[12] 液晶ディスプレイ用である請求項 11に記載の光拡散板。
[13] 液晶ディスプレイの直下型バックライト用である請求項 12に記載の光拡散板。
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