WO2007131500A1 - Unit for fabricating flat screens and the like and method for its production - Google Patents

Unit for fabricating flat screens and the like and method for its production Download PDF

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WO2007131500A1
WO2007131500A1 PCT/DE2007/000894 DE2007000894W WO2007131500A1 WO 2007131500 A1 WO2007131500 A1 WO 2007131500A1 DE 2007000894 W DE2007000894 W DE 2007000894W WO 2007131500 A1 WO2007131500 A1 WO 2007131500A1
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WO
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unit
filling
filling device
glass
process gas
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PCT/DE2007/000894
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French (fr)
Inventor
Reinhard Schummers
Francisco Lopez
Original Assignee
Elino Industrie-Ofenbau Carl Hanf Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/305—Flat vessels or containers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J7/00—Details not provided for in the preceding groups and common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J7/14—Means for obtaining or maintaining the desired pressure within the vessel
    • H01J7/22—Tubulations therefor, e.g. for exhausting; Closures therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
    • H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
    • H01J9/248—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps the vessel being flat
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
    • H01J9/395—Filling vessels

Definitions

  • the present invention relates to a two interconnected via a connection medium, in particular a glass frit, glass panels having a gap, existing unit for the production of flat screens, flat discharge lamps and the like, which is a from the gap to the outside extending means for filling having a process gas.
  • a connection medium in particular a glass frit, glass panels having a gap
  • existing unit for the production of flat screens, flat discharge lamps and the like which is a from the gap to the outside extending means for filling having a process gas.
  • BESTATIGUNGSKOPIE the unit is connected to process gas. After completion of the filling process, the pump stalk is closed by fusing.
  • the opening and the pumping stems for filling are arranged on the surface of a glass panel, i. the pumping stem extends perpendicular to the plane of the glass panel. This is also the case after filling the unit with the process gas, because even after the completion of the filling process, the re-closed pump stalk protrudes from the surface of the glass panel.
  • This entails certain disadvantages with regard to the storage and transport of such units, since the units can not be packed tightly together due to the protruding pump stems.
  • the invention has for its object to provide a unit of the type described above, which is designed to be particularly compact and thus can be transported and stored particularly well. Furthermore, a method for producing such a unit is to be provided according to the invention.
  • the above object is achieved in a unit of the type specified according to the invention in that the filling device is arranged parallel to the plane of the glass panels and extends through the side wall of the unit.
  • the filling device for the process gas is not perpendicular to the plane of Glass panels, but extends parallel to this, the units in question can be stored side by side without space, so that much more compact packages for storage, transport, etc. arise. Furthermore, the risk is eliminated that perpendicular to the glass panel plane projecting filling devices (pump stems) during storage or transport are damaged.
  • the filling device according to the invention arranged parallel to the plane of the glass panels extends through the side wall of the unit and protrudes only slightly, if at all, so that a particularly compact unit results, which can be stored and transported particularly well.
  • the filling device is arranged at a corner of the unit.
  • the two interconnected glass panels are usually not exactly congruent arranged one above the other, wherein in one direction the one glass panel protrudes over the other and in the other direction, the other glass panel protrudes over a glass panel. This results in the corners automatically a return. If now the filling device is arranged so that it opens outwards in the corner, the outwardly projecting section of the filling device is within this return of the corner and is thus protected, ie it does not protrude beyond the adjacent side edges of the glass panels.
  • the filling device does not project in the lateral direction at all over the area occupied by the unit, so that, of course, in particular great advantages in terms of the storage and transport of such units. Furthermore, the filling device is arranged in a particularly protected manner, so that the risk of damage is reduced.
  • the filling device is preferably designed as a filling tube (glass tube), which has an interior suitable for filling with the process gas.
  • the dimensions of the filling tube i. the outer diameter thereof, are substantially smaller than the height of the unit, so that the filling tube can extend from the gap through the side wall of the unit to the outside.
  • a glass panel preferably has a depression at the location of the arrangement of the filling tube. The filling tube then extends within this depression through the connecting medium to the outside.
  • the filling tube is closed at its outer end or is closed when it is attached, so that the gap is completed after the creation of the unit.
  • the filling tube is opened, as will be described in detail later.
  • the intermediate space of the unit designed according to the invention can not be evacuated, partially evacuated, completely evacuated or filled with a process gas.
  • the invention is used in a case in which the unit is not evacuated via the filling device but in a separate manner from it, for example via the gap still present at the beginning. see the two glass panels, as described in German Patent Application 10 2004 057 897.4.
  • the filling device is used almost exclusively for filling the unit with process gas and not for evacuating the gap between them.
  • the transverse dimensions of the filling device (outer diameter of the filling tube) is predetermined by the height or width of the unit and must not be exceeded, only filling devices with a relatively small transverse dimension can be arranged according to the invention, which are good for filling, but for evacuation relatively poor, since evacuation requires very large periods of time.
  • the invention preferably finds use in units that are not evacuated via the filling device.
  • the invention by no means excludes that evacuation processes are also carried out via the filling device arranged according to the invention.
  • the invention preferably relates to evacuated (at least partially evacuated) and filled with process gas units.
  • evacuated at least partially evacuated
  • process gas units The filling of the unit with process gas via the filling device provided according to the invention will be discussed below.
  • the invention further relates to a method of manufacturing the unit described above, wherein the filling device is arranged parallel to the plane of the glass panels and extends through the side wall of the unit.
  • the filling device is connected during the joining of the glass panels. ordered, ie the filling device is therefore not arranged before connecting the glass panels and not after connecting the glass panels. Corresponding drilling or cutting operations in order to produce corresponding openings in the glass panels are therefore not required.
  • the filling device is preferably arranged between the glass panels during the connection of the glass panels.
  • a glass panel to be joined is provided with a trench-like recess for receiving the filling device.
  • the bonding medium in the form of a border which also extends through the trench-like depression, is then applied to the glass panel on this glass panel prepared in this way.
  • the filling device (the filling tube) is then arranged on the edge which is lowered at the location of the depression (on the not yet solidified connecting medium) and embedded in the border.
  • bonding medium is then applied over the filling device arranged at this point, after which the second glass panel is pressed onto the border from the bonding medium. As already mentioned, this can be done as described in the cited German patent application.
  • the filling device (the filling tube) is embedded in the connecting medium within the trench-like depression and extends to the outside, preferably in the corner region of the unit. If the unit is now to be filled with a process gas, the filling device (the filling tube) is opened, connected to a filling device and charged with a process gas. After completion of the filling process, the filling device is closed again. In order to open the filling device or to connect it to a filling device in a manner sealed off from the surrounding atmosphere, the filling device is expediently opened within a connection tube (shrink tube) or a connecting tube. The connection tube or the connecting tube surround the opening point of the filling device, so that a sealed connection takes place.
  • the opening of the filling device can be performed, for example, in a mechanical or thermal manner.
  • the mechanical procedure for example, the closed end of the filling device (the filling tube) is opened.
  • opening takes place, for example, by melting the end of the filling tube by means of a flame outside a connection tube serving as a protective jacket.
  • Figure 1 is a schematic plan view of a unit for manufacturing a flat screen, which is provided with a filling device 6 in the form of a filling tube;
  • Figure 2 shows schematically the attachment of the filling tube during the joining of the two glass panels of the unit;
  • FIG. 3 is a schematic section along line
  • Figure 4 is a schematic longitudinal section through a
  • FIG. 1 shows, in the schematic plan view, a unit consisting of two glass panels 1, 2, which are interconnected by means of a glass frit and have a gap 3, for the production of flat-panel displays.
  • the lower glass panel 2 in the figure extends laterally beyond the upper glass panel 1 while the upper glass panel 1 extends upward and downward beyond the lower glass panel 2.
  • Both glass panels 1, 2 are connected to one another via a glass frit 4 serving as a connecting medium, which forms a border of the intermediate space 3.
  • a process gas is filled.
  • the unit shown in Figure 1 further comprises a device for filling the gap 3 with process gas, which is designed here as a filling tube 6 made of glass and extending from the gap 3 to the outside of the unit.
  • the filling tube 6 is arranged in the upper right corner of the unit and extends through the side wall of the unit. The outer end of the glass tube 6 is closed. It can be seen in FIG. 1 that the section of the filling tube 6 projecting from the side wall of the unit lies within the recess 5 formed in the corner between the two glass panels 1, 2 and thus does not protrude beyond the edges of the glass panels 1, 2.
  • FIG. 2 schematically shows the attachment of the filling tube 6 during the joining of the two glass panels 1, 2.
  • the lower glass panel 2 in FIG. 1 is provided with a trench-like depression 7, which is worked into the upper side of the glass panel 2, for example laser cutting.
  • This trench-like recess 7 extends approximately in the diagonal direction of the glass panel 2 to the corner of the panel. It can also be seen in Figure 2, applied in the manner of a border on the top of the glass panel 2 glass frit 4, which also extends through the trench-like recess 7 this border.
  • the filling tube 6 serving as a filling device is placed in the trench-like depression 7 and embedded in the glass frit therein, in such a way that the filling tube 6 protrudes outwardly from the unit to an apparatus can be connected to introduce a process gas. After placing the Be Schollrschreibchens 6 is applied a little more glass frit on the top.
  • Figure 3 shows a section along line 3-3 in Figure 1. It can be seen the arrangement of the filling tube 6, the bottom, as shown at 4, and above, as shown at 12, in the glass frit between the two glass panels 1, 2 is embedded , The trench-like depression in the lower glass panel 2 is indicated at 7.
  • FIG. 4 shows a schematic longitudinal section through an arrangement for filling the unit with process gas.
  • a quartz glass tube Over the end of the filling tube 6 is a quartz glass tube

Abstract

A description is given of a unit comprising two glass panels that are connected to each other by means of a connecting medium, in particular a glass frit, and have an intermediate space, for fabricating flat screens, flat discharge lamps and the like. The unit has a device, extending from the intermediate space to the outside for filling with a process gas. The filling device is arranged parallel to the plane of the glass panels and extends through the side wall of the unit. As a result, the unit is of a particularly compact form. Furthermore, a method for producing such a unit is explained.

Description

Einheit: zur Fertigung von Flachbildschirmen u . dgl . und Verfahren zu deren HerstellungUnit: for the production of flat screens u. like. and process for their preparation
Die vorliegende Erfindung betrifft eine aus zwei über ein Verbindungsmedium, insbesondere eine Glasfritte, miteinander verbundenen Glaspaneelen, die einen Zwischenraum aufweisen, bestehende Einheit zur Fertigung von Flachbildschirmen, flachen Entladungslampen u.dgl., die eine sich vom Zwischenraum bis zur Außenseite erstreckende Einrichtung zum Befüllen mit einem Prozessgas aufweist.The present invention relates to a two interconnected via a connection medium, in particular a glass frit, glass panels having a gap, existing unit for the production of flat screens, flat discharge lamps and the like, which is a from the gap to the outside extending means for filling having a process gas.
Eine derartige Einheit ist bereits in der deutschen Patentanmeldung 10 2004 057 897.4 vorgeschlagen worden. Diese Veröffentlichung betrifft ein spezielles Verfahren zum Herstellen von derartigen Einheiten, wobei die Einheiten nicht über eine spezielle Einrichtung zum Evakuieren, sondern über den vor dem Erstarren des Verbindungsmediums gebildeten natürlichen Spalt zwischen den Paneelen evakuiert werden. Zum Befüllen des Zwischenraumes zwischen den Glaspaneelen mit dem Prozessgas ist eine Öffnung in einem der Glaspaneele vorgesehen und über dieser Öffnung befindet sich ein Pumpstängel, der an eine Vorrichtung zum BefüllenSuch a unit has already been proposed in the German patent application 10 2004 057 897.4. This publication relates to a specific method for producing such units, wherein the units are not evacuated via a special means for evacuating but over the natural gap formed between the panels prior to the solidification of the bonding medium. For filling the gap between the glass panels with the process gas an opening in one of the glass panels is provided and above this opening is a pump stalk, which is connected to a device for filling
BESTATIGUNGSKOPIE der Einheit mit Prozessgas angeschlossen wird. Nach Beendigung des Füllvorganges wird der Pumpstängel durch Verschmelzen geschlossen.BESTATIGUNGSKOPIE the unit is connected to process gas. After completion of the filling process, the pump stalk is closed by fusing.
Bei der bekannten Einheit sind daher die Öffnung und der Pumpstängel zum Befüllen auf der Fläche eines Glaspaneels angeordnet, d.h. der Pumpstängel erstreckt sich senkrecht zur Ebene des Glaspaneels. Dies ist auch nach dem Befüllen der Einheit mit dem Prozessgas der Fall, da selbst nach der Beendigung des Befüllvorganges der wieder geschlossene Pumpstängel von der Oberfläche des Glaspaneels vorsteht. Dies bringt gewisse Nachteile in Bezug auf die Lagerung und den Transport von derartigen Einheiten mit sich, da die Einheiten aufgrund der vorstehenden Pumpstängel nicht eng aneinander gepackt werden können.In the known unit, therefore, the opening and the pumping stems for filling are arranged on the surface of a glass panel, i. the pumping stem extends perpendicular to the plane of the glass panel. This is also the case after filling the unit with the process gas, because even after the completion of the filling process, the re-closed pump stalk protrudes from the surface of the glass panel. This entails certain disadvantages with regard to the storage and transport of such units, since the units can not be packed tightly together due to the protruding pump stems.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einheit der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die besonders kompakt ausgebildet ist und somit besonders gut transportiert und gelagert werden kann. Ferner soll erfindungsgemäß ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Einheit zur Verfügung gestellt werden.The invention has for its object to provide a unit of the type described above, which is designed to be particularly compact and thus can be transported and stored particularly well. Furthermore, a method for producing such a unit is to be provided according to the invention.
Die vorstehend genannte Aufgabe wird bei einer Einheit der angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Befülleinrichtung parallel zur Ebene der Glaspaneele angeordnet ist und sich durch die Seitenwand der Einheit erstreckt .The above object is achieved in a unit of the type specified according to the invention in that the filling device is arranged parallel to the plane of the glass panels and extends through the side wall of the unit.
Da gemäß der erfindungsgemäßen Lösung sich die Befülleinrichtung für das Prozessgas nicht senkrecht zur Ebene der Glaspaneele, sondern parallel hierzu erstreckt, können die in Rede stehenden Einheiten Seite an Seite ohne Zwischenraum gelagert werden, so dass sich wesentlich kompaktere Packungen für die Lagerung, den Transport etc. ergeben. Ferner wird die Gefahr beseitigt, dass senkrecht zur Glaspaneelebene vorstehende Befülleinrichtungen (Pumpstängel) während der Lagerung oder des Transportes beschädigt werden. Die erfindungsgemäß parallel zur Ebene der Glaspaneele angeordnete Befülleinrichtung erstreckt sich durch die Sei- tenwand der Einheit und steht, wenn überhaupt, nur geringfügig von dieser vor, so dass sich eine besonders kompakte Einheit ergibt, die sich besonders gut lagern und transportieren lässt.Since, according to the solution according to the invention, the filling device for the process gas is not perpendicular to the plane of Glass panels, but extends parallel to this, the units in question can be stored side by side without space, so that much more compact packages for storage, transport, etc. arise. Furthermore, the risk is eliminated that perpendicular to the glass panel plane projecting filling devices (pump stems) during storage or transport are damaged. The filling device according to the invention arranged parallel to the plane of the glass panels extends through the side wall of the unit and protrudes only slightly, if at all, so that a particularly compact unit results, which can be stored and transported particularly well.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Befülleinrichtung an einer Ecke der Einheit angeordnet. Bei derartigen Einheiten sind die beiden miteinander verbundenen Glaspaneele in der Regel nicht exakt deckungsgleich übereinander angeordnet, wobei in der einen Richtung das eine Glaspaneel über das andere vorsteht und in der anderen Richtung das andere Glaspaneel über das eine Glaspaneel vorsteht. Hierbei ergibt sich in den Ecken automatisch ein Rücksprung. Wird nunmehr die Befülleinrichtung so angeordnet, dass sie in der Ecke nach außen mündet, be- findet sich der nach außen vorstehende Abschnitt der Befülleinrichtung innerhalb dieses Rücksprunges der Ecke und ist somit geschützt angeordnet, d.h. steht nicht über die benachbarten Seitenränder der Glaspaneele vor. Bei dieser Ausführungsform steht daher die Befülleinrichtung in seit- licher Richtung überhaupt nicht über die von der Einheit eingenommene Fläche vor, so dass sich natürlich besonders große Vorteile in Bezug auf die Lagerung und den Transport von derartigen Einheiten ergeben. Des weiteren ist die Be- fülleinrichtung besonders geschützt angeordnet, so dass die Gefahr von Beschädigungen verringert wird.In a particularly preferred embodiment of the invention, the filling device is arranged at a corner of the unit. In such units, the two interconnected glass panels are usually not exactly congruent arranged one above the other, wherein in one direction the one glass panel protrudes over the other and in the other direction, the other glass panel protrudes over a glass panel. This results in the corners automatically a return. If now the filling device is arranged so that it opens outwards in the corner, the outwardly projecting section of the filling device is within this return of the corner and is thus protected, ie it does not protrude beyond the adjacent side edges of the glass panels. In this embodiment, therefore, the filling device does not project in the lateral direction at all over the area occupied by the unit, so that, of course, in particular great advantages in terms of the storage and transport of such units. Furthermore, the filling device is arranged in a particularly protected manner, so that the risk of damage is reduced.
Die Befülleinrichtung ist vorzugsweise als Befüllröhrchen (Glasröhrchen) ausgebildet, das einen zum Befüllen mit dem Prozessgas geeigneten Innenraum aufweist. Die Abmessungen des Befüllröhrchens, d.h. der Außendurchmesser desselben, sind dabei wesentlich geringer als die Höhe der Einheit, damit sich das Befüllröhrchen vom Zwischenraum durch die Seitenwand der Einheit nach außen erstrecken kann. Hierbei weist ein Glaspaneel vorzugsweise an der Stelle der Anordnung des Befüllröhrchens eine Vertiefung auf. Das Befüll- röhrchen erstreckt sich dann innerhalb dieser Vertiefung durch das Verbindungsmedium zur Außenseite.The filling device is preferably designed as a filling tube (glass tube), which has an interior suitable for filling with the process gas. The dimensions of the filling tube, i. the outer diameter thereof, are substantially smaller than the height of the unit, so that the filling tube can extend from the gap through the side wall of the unit to the outside. In this case, a glass panel preferably has a depression at the location of the arrangement of the filling tube. The filling tube then extends within this depression through the connecting medium to the outside.
Das Befüllröhrchen ist an seinem äußeren Ende geschlossen oder wird bei seiner Anbringung geschlossen, so dass der Zwischenraum nach dem Erstellen der Einheit abgeschlossen ist. Zum Befüllen des Zwischenraumes mit Prozessgas wird das Befüllröhrchen geöffnet, wie dies später im einzelnen beschrieben wird.The filling tube is closed at its outer end or is closed when it is attached, so that the gap is completed after the creation of the unit. To fill the gap with process gas, the filling tube is opened, as will be described in detail later.
Der Zwischenraum der erfindungsgemäß ausgebildeten Einheit kann nicht evakuiert, teilweise evakuiert, vollständig evakuiert oder mit einem Prozessgas befüllt sein. Vorzugsweise kommt die Erfindung jedoch in einem Fall zur Anwendung, bei dem die Einheit nicht über die Befülleinrichtung, sondern auf eine hiervon getrennte Art und Weise evakuiert wird, beispielsweise über den Anfangs noch vorhandenen Spalt zwi- sehen den beiden Glaspaneelen, wie dies in der deutschen Patentanmeldung 10 2004 057 897.4 beschrieben ist. Bei dieser Ausführungsform wird die Befülleinrichtung nahezu ausschließlich zum Befüllen der Einheit mit Prozessgas verwen- det und nicht zum Evakuieren von deren Zwischenraum. Da die Querabmessungen der Befülleinrichtung (Außendurchmesser des Befüllröhrchens) durch die Höhe bzw. Breite der Einheit vorgegeben ist und nicht überschritten werden darf, können auf erfindungsgemäße Weise nur Befülleinrichtungen mit einer relativ geringen Querabmessung angeordnet werden, die sich zwar zum Befüllen gut, jedoch zum Evakuieren relativ schlecht eignen, da zum Evakuieren sehr große Zeiträume benötigt werden. Aus diesen Gründen findet daher die Erfindung vorzugsweise bei Einheiten Verwendung, die nicht über die Befülleinrichtung evakuiert werden. Die Erfindung schließt jedoch keinesfalls aus, dass über die erfindungsgemäß angeordnete Befülleinrichtung auch Evakuierungsvorgänge durchgeführt werden.The intermediate space of the unit designed according to the invention can not be evacuated, partially evacuated, completely evacuated or filled with a process gas. Preferably, however, the invention is used in a case in which the unit is not evacuated via the filling device but in a separate manner from it, for example via the gap still present at the beginning. see the two glass panels, as described in German Patent Application 10 2004 057 897.4. In this embodiment, the filling device is used almost exclusively for filling the unit with process gas and not for evacuating the gap between them. Since the transverse dimensions of the filling device (outer diameter of the filling tube) is predetermined by the height or width of the unit and must not be exceeded, only filling devices with a relatively small transverse dimension can be arranged according to the invention, which are good for filling, but for evacuation relatively poor, since evacuation requires very large periods of time. For these reasons, therefore, the invention preferably finds use in units that are not evacuated via the filling device. However, the invention by no means excludes that evacuation processes are also carried out via the filling device arranged according to the invention.
Demzufolge betrifft die Erfindung vorzugsweise evakuierte (zumindest teilweise evakuierte) und mit Prozessgas befüllte Einheiten. Die Befüllung der Einheit mit Prozessgas über die erfindungsgemäß vorgesehene Befülleinrichtung wird nachfolgend erörtert.Accordingly, the invention preferably relates to evacuated (at least partially evacuated) and filled with process gas units. The filling of the unit with process gas via the filling device provided according to the invention will be discussed below.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung der vorstehend beschriebenen Einheit, bei der die Befülleinrichtung parallel zur Ebene der Glaspaneele angeordnet ist und sich durch die Seitenwand der Einheit erstreckt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Befülleinrichtung während des Verbindens der Glaspaneele an- geordnet, d.h. die Befülleinrichtung wird daher nicht vor dem Verbinden der Glaspaneele und auch nicht nach dem Verbinden der Glaspaneele angeordnet. Entsprechende Bohr- oder Schneidvorgänge, um in den Glaspaneelen entsprechende Öff- nungen zu erzeugen, sind daher nicht erforderlich.The invention further relates to a method of manufacturing the unit described above, wherein the filling device is arranged parallel to the plane of the glass panels and extends through the side wall of the unit. In the method according to the invention, the filling device is connected during the joining of the glass panels. ordered, ie the filling device is therefore not arranged before connecting the glass panels and not after connecting the glass panels. Corresponding drilling or cutting operations in order to produce corresponding openings in the glass panels are therefore not required.
Vorzugsweise wird die Befülleinrichtung während des Verbin- dens der Glaspaneele zwischen diesen angeordnet. Besonders bevorzugt wird ein Verfahren, bei dem ein zu verbindendes Glaspaneel mit einer grabenartigen Vertiefung zur Aufnahme der Befülleinrichtung versehen wird. Auf dieses so präparierte Glaspaneel wird dann das Verbindungsmedium in Form einer Umrandung, die sich auch durch die grabenartige Vertiefung erstreckt, auf das Glaspaneel aufgebracht. Die Be- fülleinrichtung (das Befüllröhrchen) wird dann auf der an der Stelle der Vertiefung abgesenkten Umrandung (auf dem noch nicht erstarrten Verbindungsmedium) angeordnet und in die Umrandung eingebettet. Vorzugsweise wird dann über der an dieser Stelle angeordneten Befülleinrichtung Verbin- dungsmedium aufgebracht, wonach das zweite Glaspaneel auf die Umrandung aus dem Verbindungsmedium aufgepresst wird. Wie bereits erwähnt, kann hierbei so vorgegangen werden, wie dies in der zitierten deutschen Patentanmeldung beschrieben ist.The filling device is preferably arranged between the glass panels during the connection of the glass panels. Particularly preferred is a method in which a glass panel to be joined is provided with a trench-like recess for receiving the filling device. The bonding medium in the form of a border, which also extends through the trench-like depression, is then applied to the glass panel on this glass panel prepared in this way. The filling device (the filling tube) is then arranged on the edge which is lowered at the location of the depression (on the not yet solidified connecting medium) and embedded in the border. Preferably, bonding medium is then applied over the filling device arranged at this point, after which the second glass panel is pressed onto the border from the bonding medium. As already mentioned, this can be done as described in the cited German patent application.
Nach dem Verbinden der beiden Glaspaneele liegt daher die Befülleinrichtung (das Befüllröhrchen) im Verbindungsmedium eingebettet innerhalb der grabenartigen Vertiefung und erstreckt sich zur Außenseite, vorzugsweise im Eckenbereich der Einheit. Soll die Einheit nunmehr noch mit einem Prozessgas befüllt werden, wird die Befülleinrichtung (das Befüllröhrchen) geöffnet, an eine Befüllvorrichtung angeschlossen und mit einem Prozessgas beaufschlagt. Nach Beendigung des Befüllvor- ganges wird die Befülleinrichtung wieder geschlossen. Damit das Öffnen der Befülleinrichtung bzw. das Anschließen derselben an eine Befüllvorrichtung in gegenüber der umgebenden Atmosphäre abgedichteter Weise geschieht, wird die Befülleinrichtung zweckmäßigerweise innerhalb eines An- schlussschlauches (SchrumpfSchlauches) oder einer Anschlussröhre geöffnet. Der Anschlussschlauch oder die Anschlussröhre umhüllen die Öffnungsstelle der Befülleinrichtung, so dass ein abgedichteter Anschluss erfolgt. Das Öffnen der Befülleinrichtung kann beispielsweise auf mechani- sehe oder thermische Weise durchgeführt werden. Bei der mechanischen Vorgehensweise wird beispielsweise das geschlossene Ende der Befülleinrichtung (des Befüllröhrchens) aufgeschlagen. Bei der thermischen Vorgehensweise erfolgt ein Öffnen beispielsweise durch Aufschmelzen des Endes des Be- füllröhrchens mit Hilfe einer Flamme außerhalb einer als Schutzmantel dienenden Anschlussröhre.After connecting the two glass panels, therefore, the filling device (the filling tube) is embedded in the connecting medium within the trench-like depression and extends to the outside, preferably in the corner region of the unit. If the unit is now to be filled with a process gas, the filling device (the filling tube) is opened, connected to a filling device and charged with a process gas. After completion of the filling process, the filling device is closed again. In order to open the filling device or to connect it to a filling device in a manner sealed off from the surrounding atmosphere, the filling device is expediently opened within a connection tube (shrink tube) or a connecting tube. The connection tube or the connecting tube surround the opening point of the filling device, so that a sealed connection takes place. The opening of the filling device can be performed, for example, in a mechanical or thermal manner. In the mechanical procedure, for example, the closed end of the filling device (the filling tube) is opened. In the thermal procedure, opening takes place, for example, by melting the end of the filling tube by means of a flame outside a connection tube serving as a protective jacket.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung im ein- zelnen erläutert. Hiervon zeigen:The invention will now be explained in detail with reference to an embodiment in conjunction with the accompanying drawings. Hereof show:
Figur 1 eine schematische Draufsicht auf eine Einheit zur Fertigung eines Flachbildschirmes, die mit einer Befülleinrichtung 6 in Form eines Befüllröhrchens versehen ist; Figur 2 auf schematische Weise die Anbringung des Befüllröhrchens während des Verbindens der beiden Glaspaneele der Einheit;Figure 1 is a schematic plan view of a unit for manufacturing a flat screen, which is provided with a filling device 6 in the form of a filling tube; Figure 2 shows schematically the attachment of the filling tube during the joining of the two glass panels of the unit;
Figur 3 einen schematischen Schnitt entlang LinieFigure 3 is a schematic section along line
3-3 in Figur 1; und3-3 in Figure 1; and
Figur 4 einen schematischen Längsschnitt durch eineFigure 4 is a schematic longitudinal section through a
Anordnung zum Anschließen des Befüllröhr- chens an eine Prozessgaszuführvorrichtung.Arrangement for connecting the filling tube to a process gas supply device.
Figur 1 zeigt in der schematischen Draufsicht eine aus zwei über eine Glasfritte miteinander verbundenen Glaspaneelen 1, 2, die einen Zwischenraum 3 aufweisen, bestehende Ein- heit zur Fertigung von Flachbildschirmen. Das in der Figur untere Glaspaneel 2 erstreckt sich seitlich über das obere Glaspaneel 1 hinaus, während sich das obere Glaspaneel 1 nach oben und unten über das untere Glaspaneel 2 hinaus erstreckt. Beide Glaspaneele 1, 2 sind über eine als Verbin- dungsmedium dienende Glasfritte 4, die eine Umrandung des Zwischenraumes 3 bildet, miteinander verbunden. In den Zwischenraum 3 ist ein Prozessgas eingefüllt.FIG. 1 shows, in the schematic plan view, a unit consisting of two glass panels 1, 2, which are interconnected by means of a glass frit and have a gap 3, for the production of flat-panel displays. The lower glass panel 2 in the figure extends laterally beyond the upper glass panel 1 while the upper glass panel 1 extends upward and downward beyond the lower glass panel 2. Both glass panels 1, 2 are connected to one another via a glass frit 4 serving as a connecting medium, which forms a border of the intermediate space 3. In the intermediate space 3, a process gas is filled.
Die in Figur 1 dargestellte Einheit weist ferner eine Ein- richtung zum Befüllen des Zwischenraumes 3 mit Prozessgas auf, die hier als Befüllröhrchen 6 aus Glas ausgebildet ist und sich vom Zwischenraum 3 bis zur Außenseite der Einheit erstreckt. Das Befüllröhrchen 6 ist in der rechten oberen Ecke der Einheit angeordnet und erstreckt sich durch die Seitenwand der Einheit. Das äußere Ende des Glasröhrchens 6 ist geschlossen. Man erkennt in Figur 1, dass der von der Seitenwand der Einheit vorstehende Abschnitt des Befüllröhrchens 6 innerhalb des in der Ecke zwischen den beiden Glaspaneelen 1, 2 gebildeten Rücksprunges 5 liegt und somit nicht über die Ränder der Glaspaneele 1, 2 vorsteht.The unit shown in Figure 1 further comprises a device for filling the gap 3 with process gas, which is designed here as a filling tube 6 made of glass and extending from the gap 3 to the outside of the unit. The filling tube 6 is arranged in the upper right corner of the unit and extends through the side wall of the unit. The outer end of the glass tube 6 is closed. It can be seen in FIG. 1 that the section of the filling tube 6 projecting from the side wall of the unit lies within the recess 5 formed in the corner between the two glass panels 1, 2 and thus does not protrude beyond the edges of the glass panels 1, 2.
Figur 2 zeigt in schematischer Weise die Anbringung des Befüllröhrchens 6 während des Verbindens der beiden Glaspa- neele 1, 2. Das in Figur 1 untere Glaspaneel 2 ist mit einer grabenartigen Vertiefung 7 versehen, die in die Oberseite des Glaspaneels 2 eingearbeitet ist, beispielsweise durch Laserschneiden. Diese grabenartige Vertiefung 7 erstreckt sich etwa in Diagonalrichtung des Glaspaneels 2 bis zur Ecke des Paneels. Man erkennt ferner in Figur 2 die in der Art einer Umrandung auf die Oberseite des Glaspaneels 2 aufgebrachte Glasfritte 4, wobei sich diese Umrandung auch durch die grabenartige Vertiefung 7 erstreckt. Vor dem Aushärten der Glasfritte wird das als Befülleinrichtung die- nende Befüllröhrchen 6 in die grabenartige Vertiefung 7 gelegt und in die darin befindliche Glasfritte eingebettet, und zwar so, dass das Befüllröhrchen 6 so weit von der Einheit nach außen vorsteht, dass es an eine Vorrichtung zum Einführen eines Prozessgases angeschlossen werden kann. Nach dem Anordnen des Befüllröhrchens 6 wird auf dessen Oberseite noch etwas Glasfritte aufgebracht.FIG. 2 schematically shows the attachment of the filling tube 6 during the joining of the two glass panels 1, 2. The lower glass panel 2 in FIG. 1 is provided with a trench-like depression 7, which is worked into the upper side of the glass panel 2, for example laser cutting. This trench-like recess 7 extends approximately in the diagonal direction of the glass panel 2 to the corner of the panel. It can also be seen in Figure 2, applied in the manner of a border on the top of the glass panel 2 glass frit 4, which also extends through the trench-like recess 7 this border. Before the glass frit has cured, the filling tube 6 serving as a filling device is placed in the trench-like depression 7 and embedded in the glass frit therein, in such a way that the filling tube 6 protrudes outwardly from the unit to an apparatus can be connected to introduce a process gas. After placing the Befüllröhrchens 6 is applied a little more glass frit on the top.
Das Verbinden der beiden Glaspaneele 1, 2 kann, abgesehen von der Anordnung des Befüllröhrchens 6, in der in der deutschen Patentanmeldung 10 2004 057 897.4 beschriebenen Art und Weise geschehen, wobei im einzelnen auf dieses Ver- fahren hier nicht mehr Bezug genommen wird. Während des Verbindungsverfahrens wird der Zwischenraum 3 der Einheit evakuiert, so dass die in Figur 1 dargestellte Einheit erhalten wird, die dann noch über das Befüllröhrchen 6 mit Prozessgas befüllt wird.Apart from the arrangement of the filling tube 6, the joining of the two glass panels 1, 2 can take place in the manner described in the German patent application 10 2004 057 897.4. drive is no longer referenced here. During the bonding process, the gap 3 of the unit is evacuated, so that the unit shown in Figure 1 is obtained, which is then filled via the filling tube 6 with process gas.
Figur 3 zeigt einen Schnitt entlang Linie 3-3 in Figur 1. Man erkennt die Anordnung des Befüllröhrchens 6, das unten, wie bei 4 gezeigt, und oben, wie bei 12 gezeigt, in die Glasfritte zwischen den beiden Glaspaneelen 1, 2 eingebettet ist. Die grabenartige Vertiefung im unteren Glaspaneel 2 ist bei 7 angedeutet.Figure 3 shows a section along line 3-3 in Figure 1. It can be seen the arrangement of the filling tube 6, the bottom, as shown at 4, and above, as shown at 12, in the glass frit between the two glass panels 1, 2 is embedded , The trench-like depression in the lower glass panel 2 is indicated at 7.
Figur 4 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch eine Anordnung zum Befüllen der Einheit mit Prozessgas. Man erkennt das Befüllröhrchen 6, das am Ende 10 geschlossen ist. Über das Ende des Befüllröhrchens 6 ist eine QuarzglasröhreFIG. 4 shows a schematic longitudinal section through an arrangement for filling the unit with process gas. One recognizes the filling tube 6, which is closed at the end 10. Over the end of the filling tube 6 is a quartz glass tube
9 aufgeschoben, deren offenes Ende von einem auf das Befüllröhrchen 6 aufgeschrumpften Schlauch 8 übergriffen wird. Der Schrumpfschlauch 8 bildet mit der Röhre 9 einen gasdichte Verbindung. Durch das gezielte Erhitzen des Endes9 postponed, the open end of which is overlapped by a shrunk onto the filling tube 6 hose 8. The shrink tube 8 forms a gas-tight connection with the tube 9. By the targeted heating of the end
10 des Befüllröhrchens 6, beispielsweise mit Hilfe der in Figur 4 angedeuteten Flamme 11, wird das Ende aufgeschmolzen, so dass es nunmehr über den Innenraum der Röhre 9 an eine (nicht gezeigte) Vorrichtung zum Einfüllen eines Prozessgases angeschlossen ist. Vor dem Öffnen des Endes 10 des Befüllröhrchens 6 wird in der Quarzglasröhre 9 ein Unterdruck erzeugt. Der Zwischenraum 3 der Einheit kann nunmehr mit dem Prozessgas gefüllt werden. Wenn dieser Vorgang beendet ist, wird das Befüllröhrchen 6 in geeigneter Weise zugeschmolzen und die Befüllvorrichtung entfernt. Die Einheit hat dann die in Figur 1 dargestellte Form. 10 of the filling tube 6, for example with the aid of the indicated in Figure 4 flame 11, the end is melted so that it is now connected via the interior of the tube 9 to a (not shown) device for filling a process gas. Before opening the end 10 of the filling tube 6, a negative pressure is generated in the quartz glass tube 9. The gap 3 of the unit can now be filled with the process gas. When this process is completed, the filling tube 6 becomes suitable sealed and the filling device removed. The unit then has the shape shown in FIG.

Claims

Patentansprüche claims
1. Aus zwei über ein Verbindungsmedium, insbesondere eine Glasfritte, miteinander verbundenen Glaspaneelen, die einen Zwischenraum aufweisen, bestehende Einheit zur Fertigung von Flachbildschirmen, flachen Entladungslampen u.dgl., die eine sich vom Zwischenraum bis zur Außenseite erstreckende Einrichtung zum Befüllen mit einem Prozessgas aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Befüllein- richtung parallel zur Ebene der Glaspaneele (1, 2) angeordnet ist und sich durch die Seitenwand der Einheit erstreckt.1. From two via a connection medium, in particular a glass frit, interconnected glass panels having a gap, existing unit for the production of flat screens, flat discharge lamps and the like., Which extends from the gap to the outside means for filling with a process gas characterized in that the filling device is arranged parallel to the plane of the glass panels (1, 2) and extends through the side wall of the unit.
2. Einheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befülleinrichtung an einer Ecke der Einheit angeordnet ist.2. Unit according to claim 1, characterized in that the filling device is arranged at a corner of the unit.
3. Einheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befülleinrichtung ein Befüll- röhrchen (6) ist. 3. Unit according to claim 1 or 2, characterized in that the filling device is a filling tube (6).
4. Einheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum (3) der Einheit mit einem Prozessgas befüllt ist.4. Unit according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate space (3) of the unit is filled with a process gas.
5. Verfahren zur Herstellung der Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befülleinrichtung während des Verbindens der Glaspaneele (1, 2) angeordnet wird.5. A process for the production of the unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the filling device during the bonding of the glass panels (1, 2) is arranged.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum (3) der Einheit bei deren Herstellung zumindest teilweise evakuiert wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the intermediate space (3) of the unit is at least partially evacuated during their production.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, da- durch gekennzeichnet, dass ein zu verbindendes7. The method according to any one of claims 5 or 6, character- ized in that a to be connected
Glaspaneel (2) mit einer grabenartigen Vertiefung (7) zur Aufnahme der Befülleinrichtung versehen wird.Glass panel (2) is provided with a trench-like recess (7) for receiving the filling.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmedium in Form einer Umrandung (4), die sich auch durch die grabenartige Vertiefung (7) erstreckt, auf ein Glaspaneel (2) aufgebracht wird und dass die Befülleinrichtung auf der an der Stelle der Vertiefung (7) abgesenkten Umrandung (4) angeordnet wird.8. The method according to claim 7, characterized in that the connection medium in the form of a border (4), which also extends through the trench-like depression (7) is applied to a glass panel (2) and that the filling device on the at the location the recess (7) lowered edge (4) is arranged.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass über der angeordneten Befülleinrich- tung Verbindungsmedium (12) aufgebracht wird. 9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that above the arranged Befülleinrich- device connecting medium (12) is applied.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Befülleinrichtung nach Fertigstellung der Einheit geöffnet und die Einheit hierdurch mit einem Prozessgas befüllt wird.10. The method according to any one of claims 5 to 9, characterized in that the filling device is opened after completion of the unit and the unit is thereby filled with a process gas.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Befülleinrichtung innerhalb eines Anschlussschlauches (SchrumpfSchlauches (8)) oder einer Anschlussröhre (9) geöffnet wird.11. The method according to claim 10, characterized in that the filling device within a connection hose (shrink tubing (8)) or a connecting tube (9) is opened.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Befülleinrichtung auf mechanische oder thermische Weise geöffnet wird. 12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that the filling device is opened in a mechanical or thermal manner.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102004057897A1 (en) 2004-12-01 2006-06-08 Elino Industrie-Ofenbau Carl Hanf Gmbh & Co. Kg Production method for creation of flat-panel monitors involves applying connecting medium on glass panel, putting other glass panel on edge, pre-heating of formed unit, evacuating intermediate area and cooling of unit

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