WO2007125596A1

WO2007125596A1 - 射出成形機

Info

Publication number: WO2007125596A1
Application number: PCT/JP2006/308992
Authority: WO
Inventors: Seiji Kimura
Original assignee: Pascal Engineering Corporation
Priority date: 2006-04-28
Filing date: 2006-04-28
Publication date: 2007-11-08
Also published as: US7871255B2; CN101415530A; JP4787317B2; JPWO2007125596A1; EP2014434A1; KR20080113424A; US20090169674A1; EP2014434A4; EP2014434B1; KR101278883B1

Description

明細書

射出成形機

技術分野

[0001] 本発明は、射出成形機に関し、特に 1対の金型を固定する為の固定盤と可動盤に

、磁力発生機構を組み込んだクランププレートを夫々設けて、磁力により金型を固定するようにした射出成形機において、金型の取り外しの際に金型をクランププレート力簡単に離脱させるように構成したものに関する。

背景技術

[0002] 従来、射出成形機においては、固定盤と可動盤に金型（固定金型と可動金型）が固定され、固定盤に対して可動盤が接近 ·離隔するように移動駆動して、金型の型締めと型開きが行われる。金型が型締めされた状態で、これら金型の内部のキヤビティに溶融状態の合成樹脂が注入されて、射出成形品が成形され、その後、金型が型開きされ、ェジクタ一機構により射出成形品がェジタトされる。

[0003] ここで、射出成形機の固定盤と可動盤への金型の固定は、複数のボルト又は油圧式のクランプ装置等を用いて行うことが多いが、近年、固定盤と可動盤に磁石盤 (吸着盤)を装着し、その磁石盤で発生させた磁力により、磁石盤の固定面に金型を吸着させて固定する金型固定装置が実用化されつつある。

[0004] 特許文献 1の射出成形機では、射出成形機の固定盤と可動盤に、夫々、大型の永久磁石力なる磁石盤が設けられて！/、る。

特許文献 2の射出成形機では、射出成形機の可動盤に型吸着盤が装着され、この型吸着盤の中央部分に組付リングが固定され、型吸着盤には、組付リングの外周側に多数の横向き円柱状のアルニコ磁石が配設され、これらアルニコ磁石の外周側に大型のコイルが卷装され、アルニコ磁石の前側に大型の円形板が配設されて組付リングに外嵌されている。

[0005] 特許文献 3の射出成形機では、固定盤と可動盤に夫々複数のマグネットユニットを組み込んだクランププレートを固定し、複数のマグネットユニットで発生させる磁力により金型をクランププレートの固定面に固定するように構成してある。 [0006] 上記の各マグネットユニットは、鋼製ブロックと、この鋼製ブロックの外周側に配置された複数の永久磁石と、鋼製ブロックの背面側に配置されたアルニコ磁石と、このァルニコ磁石の外周を囲繞するコイルとを有し、コイルへの通電の方向に応じてアル- コ磁石の磁界の方向を逆方向へ切り換えることができる。金型を吸着するクランプ状態では、アルニコ磁石と複数の永久磁石とで、金型が磁路の一部となるような磁界を発生させ、金型の固定を解除するアンクランプ状態では、アルニコ磁石の磁界の方向を切り換えることにより、金型を磁路の一部としない磁気回路を形成するような磁界を発生させる。

[0007] 他方、射出成形機に金型を搬送する為に、固定盤と可動盤の下部に複数の盤内口ーラを設け、金型を搬入する際に、それら金型の両方のフランジ部を両側の盤内口ーラで受け止め、それら盤内ローラ上を移動させる方法が採用されている。

尤も、盤内ローラを装備していない射出成形機では、金型をクレーンで吊り、射出成形機の上方カゝら固定盤と可動盤の間に搬入する方法も採用されている。

[0008] 特許文献 1 :実開平 5— 24330号公報

特許文献 2：特開 2001 - 88133号公報

特許文献 3 :特開平 2005— 169840号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0009] 特許文献 3に記載のような金型固定装置を備えた射出成形機において、金型を交換する為に、複数のマクネットユニットを金型を吸着しない作動停止状態に切り換えた状態においても、金型とクランププレートとに亙って磁束が残留する。そのため、磁性が強ぐ保磁力の大きな合金鋼で製作された金型の場合には、残留する磁束が強いため金型をクランププレートから離脱させるのに多大の労力と時間が力かるという問題がある。

[0010] 特に、比較的小型の金型の場合には、金型がクランププレートに強力に吸着しているため、可動盤を型開き方向へ移動させたとしても、金型の自重による分離方向へのモーメントも小さいため、金型を可動盤や固定盤力も分離することが難しぐその分離に労力と時間が力かるという問題がある。 [0011] 本発明の目的は、磁力発生機構を組み込んだクランププレートを固定盤と可動盤に装着した射出成形機であって、使用済みの金型の搬出時に金型をクランププレートから簡単に分離することのできる射出成形機を提供することである。

課題を解決するための手段

[0012] 本発明に係る射出成形機は、 1対の金型を固定する為の固定盤及び可動盤と、固定盤と可動盤に夫々装着され且つ金型固定用の固定面を有する 1対のクランププレートと、各クランププレートに装備され固定面に金型を固定する磁力を発生させる磁力発生機構とを備えた射出成形機において、少なくとも一方のクランププレートに、金型を固定面力取り外す為に上記磁力発生機構による磁力発生を停止させた状態で、可動盤の移動開始に連動して固定面と金型との間にエアギャップを自動的に形成するエアギャップ形成手段を設けたことを特徴とするものである。

[0013] ここで、前記射出成形機を部分的に変更した変更例の射出成形機においては、固定盤に装着されたクランププレートの下部に、固定面外へ突出する金型搬送用の複数の第 1盤内ローラを設け、可動盤に装着されたクランププレートの下部に、固定面外へ突出する金型搬送用の複数の第 2盤内ローラを設け、前記エアギャップ形成手段は、第 2盤内ローラの搬送面を第 1盤内ローラの搬送面よりも所定小距離だけ低く設定た構成を有すると共に、金型を固定面力取り外す為に上記磁力発生機構による磁力発生を停止させた状態で、可動盤の移動開始に連動して金型の自重を介して両方の固定面と金型との間にエアギャップを自動的に形成するように構成されている。

発明の効果

[0014] 本発明の射出成形機によれば、少なくとも一方のクランププレートにエアギャップ形成手段を設け、金型を固定面から取り外す為に、クランププレートに設けた磁力発生機構を作動停止させた状態で、エアギャップ形成手段により、可動盤の移動開始に連動して固定面と金型との間にエアギャップが自動的に形成される。

従って、残留磁束の磁路がクランププレートと金型間で上記のエアギャップにより分断されるため、金型をクランププレートに吸着する吸着力が著しく弱くなるから、クランププレートからの金型の分離を簡単に行うことができる。 [0015] 変更例に係る射出成形機によれば、射出成形機から使用済みの金型を搬出する際に、磁力発生機構の作動を停止させ、可動盤を固定盤力離隔する方向へ僅かに移動させ、金型の下端部を第 1,第 2盤内ローラで支持すると、可動盤に設けた第 2盤内ローラの搬送面が固定盤に設けた盤内ローラの搬送面よりも所定小距離低く設定されているため、可動盤の移動開始に連動して金型の自重を介して金型が可動盤側で低くなる傾斜姿勢になる。それ故、金型と両方のクランププレートとの間にエアギャップが形成されるから、本発明と同様に両方のクランププレートからの金型の分離を容易に行うことができる。

図面の簡単な説明

[0016] [図 1]実施例 1の射出成形機の要部と金型の正面図である。

[図 2]可動盤とクランププレートの側面図である。

[図 3]固定盤とクランププレートの側面図である。

[図 4]マグネットユニットの構成を示す側面図である。

[図 5]グネットユニットの分解斜視図である。

[図 6]可動盤のクランププレート (作動状態)の断面図である。

[図 7]可動盤のクランププレート (作動停止状態)の断面図である。

[図 8]エアギャップ形成機構 (組み付け途中）の断面図である。

[図 9]エアギャップ形成機構 (組み付け後）の断面図である。

[図 10]変更例に係る油圧供給系に接続されたエアギャップ形成機構の断面図である

[図 11]実施例 2の射出成形機の要部と金型の正面図である。

[図 12]固定盤とクランププレートの側面図である。

[図 13]可動盤とクランププレートの側面図である。

[図 14]金型取り外す際の射出成形機の要部と金型の正面図である。

符号の説明

[0017] 1, 1A 射出成形機

2 固定盤

3 可動盤 13 マグネットユニット

30, 30A, 30B エアギャップ形成機構

31 収容穴

32 可動部材

32b 凹部

33 圧縮スプリング

34 ボルト

40, 41 第 1,第 2盤内ローラ

発明を実施するための最良の形態

[0018] 前記の目的達成のため、金型を取り外す際にクランププレートの磁力発生機構を作動停止状態にしたとき、クランププレートの固定面と金型との間にエアギャップを自動的に形成するエアギャップ形成手段を設けた。

実施例 1

[0019] 先ず、射出成形機 1について説明する。

図 1に示すように、射出成形機 1は、金型 M (固定金型 Mlと可動金型 M2)を固定する為の相対向する固定盤 2及び可動盤 3と、金型 Mの型締めと型開きを行う為に固定盤 2に対して可動盤 3を接近 Z離隔する方向に駆動する油圧シリンダ (又は駆動モータ)を有する可動盤駆動機構 4と、可動盤 3を接近 Z離隔方向に移動自在にガイド支持する 4本のガイドロッド 5と、型締め状態で金型 M内のキヤビティに溶融状の合成榭脂を供給する為の射出筒 6aを有する射出機構 6と、可動金型 M2から成形品を取り出すェジヱタト機構 7等を備えて、る。

[0020] この射出成形機 1により射出成形を行う場合、可動盤駆動機構 4により可動盤 3が固定盤 2に接近する方向に駆動されて、固定金型 Mlに可動金型 M2が押圧されて型締め状態となり、この状態で、射出筒 6aの先端から金型 M内に溶融状の合成樹脂が射出されて、射出成形品が成形される。その後、可動盤駆動機構 4により可動盤 3 が固定盤 2から離隔する方向に駆動されて、可動金型 M2が固定金型 Mlから離隔して型開き状態となる。この状態で、ェジタト機構 7により射出成形品が可動金型 M 2からェジェタトされる。 [0021] ェジェタト機構 7は、ェジエタターピン 8と、このェジエタターピン 8の基端部が連結されたェジェクタ一板 8aと、このェジェクタ一板 8aを介してェジエタターピン 8を進退駆動する流体圧シリンダ 8b (例えば、エアシリンダ）とを備え、ェジヱクターピン 8が、可動盤 3の中央部分に形成されたェジエタターピン穴 3cに揷通されている。

[0022] 図 1〜図 3に示すように、固定盤 2と可動盤 3は夫々側面視で正方形状に形成され、固定盤 2の 4つの角部の近傍部の揷通孔 2aに、 4本のガイドロッド 5が夫々揷通した状態で固定され、可動盤 3の 4つの角部の近傍部の揷通孔 3aに、 4本のガイドロッド 5が夫々摺動自在に挿通され、可動盤 3が固定盤 2に対して接近 Z離隔する方向にガイドされている。

[0023] 次に、固定金型 Mlを固定盤 2に固定する金型固定装置 10Aと、可動金型 M2を可動盤 3に固定する金型固定装置 10Bについて説明する。

図 1〜図 3に示すように、金型固定装置 10Aは、固定盤 2に金型 Mlを固定する為の固定面 1 laを備えたクランププレート 11と、クランププレート 11に設けられ且つ磁力により金型 Mlを固定面 1 laに固定する吸着力を発生させる複数のマグネットュ- ット 13とを備えている。尚、複数のマグネットユニット 13が「磁力発生機構」に相当する。

[0024] 金型固定装置 10Bは、可動盤 3に金型 M2を固定する為の固定面 12aを備えたクランププレート 12と、クランププレート 12に設けられ且つ磁力により金型 M2を固定面 12aに固定する吸着力を発生させる複数のマグネットユニット 13とを備えている。尚、複数のマグネットユニット 13が「磁力発生機構」に相当する。

[0025] クランププレート 11は、固定盤 2とほぼ同サイズの磁性体である鋼製のプレートであり、固定盤 2の 4つの角部に対応するほぼ正方形部分が除去されている。クランププレート 11は、固定盤 2の盤面に複数のボルト 15により固定されている。

クランププレート 12は、可動盤 2とほぼ同サイズの磁性体である鋼製のプレートであり、可動盤 2の 4つの角部に対応するほぼ正方形部分が除去されている。クランププレート 12は、可動盤 3の盤面に複数のボルト 15により固定されている。

[0026] 図 1、図 2に示すように、クランププレート 11において、後端部に 1対のコネクタボッタス 21が装着され、中央部分にロケ一トリング 11cが装着され、下端部に金型 Mlの落下を防止する為の落下防止ブロック 25が装着されて、る。 1対のコネクタボックス 2 1は、複数のマグネットユニット 13に電流を供給する制御基盤からの電気配線を接続するものである。ロケ一トリング 11cは、金型 Mlのロケ一トリング（図示略）を嵌合させて金型 Mlを固定面 1 laに容易に位置決めするものである。

[0027] 図 1、図 3に示すように、クランププレート 12において、後端部に 1対のコネクタボッタス 26が装着され、下端部に金型 M2の落下を防止する為の落下防止ブロック 27が装着され、中央部に 1対のェジエタターピン穴 29が設けられている。 1対のコネクタボックス 26、落下防止ブロック 27は、固定盤 2のクランププレート 11に設けられたものと同等の機能を有する。尚、固定金型 Mlと可動金型 M2の上端部に吊輪 (図示略)を装着することで、その金型 Ml, M2をワイヤ等で吊り下げて搬送する。

[0028] 次に、マグネットユニット 13について詳細に説明する。

前述のように、クランププレート 11, 12には、異なる配置でもって複数のマグネットユニット 13が設けられている力マグネットユニット 13は基本的に同構造のものであるので、クランププレート 12に設けたマグネットユニット 13について、図 4〜図 7に基づいて後述する。尚、複数のマグネットユニット 13の配置については、クランププレート 11の形状とサイズ、固定予定の金型 Mの形状とサイズ等に基づいて適宜変更可能である。

[0029] 例えば、図 2に示すように、固定盤 2のクランププレート 11には、 3個のマグネットュニット 13を上下左右方向に隣接状に配設して 1組のマグネットユニット群とし、クランププレート 11の中心を基準とする点対称位置に、 4組のマグネットユニット群、合計 1 2個のマグネットユニット 13が配設されている。

[0030] 図 3に示すように、可動盤 3のクランププレート 12には、 4個のマグネットユニット 13 を上下左右に隣接状に配設して 1組の第 1マグネットユニット群とし、クランププレート 11の中心を基準とする点対称位置に、 4組のマグネットユニット群、合計 16個のマグネットユニット 13が配設されている。

[0031] 次に、クランププレート 12に組み込まれたクランプユニット 13について詳しく説明する。図 4〜図 6に示すように、マグネットユニット 13は、表面が固定面 12aの一部を形成する磁性体力もなる鋼製ブロック 20と、その背部のアルニコ磁石 21と、アル-コ磁石 21に卷装されたコイル 22と、鋼製ブロック 20を囲繞するように配設された複数 (例えば、 8個）のネオジゥム磁石力もなる永久磁石 23とを有し、隣接するマグネットュ- ット 13間の永久磁石 23は、それらのマグネットユニット 13の永久磁石 23としても兼用される。

[0032] 鋼製ブロック 20とアルニコ磁石 21は正方形状に形成され、鋼製ブロック 20にはボルト穴 20aが形成され、アルニコ磁石 21には穴部 21aが形成されている。凹部 12bに配置されたアルニコ磁石 21とコイル 22を、鋼製ブロック 20とクランププレート 12の底壁部 12cとの間に挟み込んだ状態で、これらが、ボルト穴 20aと穴部 21aを挿通する非磁性体 (例えば、 SUS304)力もなる 6角穴付きボルト 24により、クランププレート 1 2に締結されている。複数の永久磁石 23は、何らかの固定手段により鋼製ブロック 20 やクランププレート 12に固着されている。

[0033] 図 6に示すように、隣り合う 2つのマグネットユニット 13において、一方の鋼製ブロック 20に対する永久磁石 23の磁極と、他方の鋼製ブロック 20に対する永久磁石 23の磁極は逆になつている。アルニコ磁石 21は、コイル 22で発生する磁界の磁気誘導により磁極を反転できるものであるが、隣り合う 2つのマグネットユニット 13において、一方の鋼製ブロック 20に対するアルニコ磁石 21の磁極と、他方の鋼製ブロック 20に対するアルニコ磁石 21の磁極は逆になつている。

[0034] 次に、金型 Mを取り外す際に、複数のマグネットユニット 13を作動停止させた状態（金型 Mを固定する磁力発生を停止させた状態）において、可動盤 12の移動開始に連動して固定面 12aと金型 M2との間にエアギャップ（例えば、厚さ 0.5〜1.0 mm)を形成するエアギャップ形成機構 30について説明する。図 3、図 8、図 9に示すように、エアギャップ形成機構 30は、クランププレート 12の固定面 12aの中心部のやや下側の部位にぉ、てクランププレート 12に組み込まれて!/、る。

[0035] エアギャップ形成機構 30は、クランププレート 12の固定面 12aに解放状に形成された収容穴 31と、可動部材 32と、圧縮スプリング 33と、規制部材としてのボルト 34などで構成されて、る。図 8はエアギャップ形成機構 30をクランププレート 12に組み付ける途中の状態 (圧縮スプリング 33が自由長の状態）を示し、図 9はエアギャップ形成機構 30をクランププレート 12に組み付けた状態を示して！/、る。 [0036] 可動部材 32は、短円柱体にボルト穴 32aとボルト頭部 43aを収容する凹部 32bを形成したものであり、可動部材 32は収容穴 31の外端部分に軸心方向へ摺動自在に収容され、可動部材 32の先端の外周部は 45度に面取りされている。圧縮スプリング 33は、収容穴 31のうちの可動部材 32より奥側に収容され、可動部材 32を固定面 12 aの方へ、金型 M2の方へ弾性付勢する。

[0037] この圧縮スプリング 33は矩形断面のパネ鋼製の線材カもなる螺旋コイルで構成され、大きなパネ定数を有する。規制部材としてのボルト 34は、可動部材 32と圧縮スプリング 33を揷通してクランププレート 12のボルト穴 35に螺合され、ボルト 34の頭部 3 4aは可動部材 32の凹部 32b内に収容されて凹部 32bの底面に当接され、可動部材 32が固定面 12a外へエアギャップの厚さに相当する所定長さ Δ (図 9参照）突出した位置よりも外方へ移動しないように規制する。

[0038] 図 9に示すように、金型 Mを固定していない状態では、可動部材 32が固定面 12a 力も前記の所定長さ Δ (例えば、 0.5〜1.0 mm)だけ突出する。クランププレート 12 の複数のマグネットユニット 13を作動させて磁力により金型 Mを吸着した状態では、可動部材 32が金型 Mで押されて固定面 12a外へ突出しない状態になる。その吸着状態のとき、圧縮スプリング 33は例えば 1,000〜1,500 Nの弾性力を金型 Mに作用させる。但し、上記の弾性力の値は一例であってこの値に限定されるものではない。

[0039] 次に、この射出成形機 1の金型固定装置 10A, 10Bの作用 '効果について説明する。先ず、金型固定装置 10A, 10Bにより、金型 Mを固定盤 2と可動盤 3に固定する場合、クレーン等の搬送手段により、型締めした状態の金型 Mを、固定盤 2と可動盤 3の間に搬送する。このとき、クランププレート 11, 12の複数のマグネットユニット 13を図 7のように作動停止させた状態で、金型 Mに複数のマグネットユニット 13による磁力が作用しな!/、ようにして行う。

[0040] 次に、固定盤 2、可動盤 3のクランププレート 11, 12の固定面 11a, 12aに、金型 M 1, M2を位置決めして当接させ、金型 Mlの円形凸部を固定盤 11のロケ一トリング 1 lcに嵌合させて中心合せを行なう。

[0041] 金型 Ml, M2をクランププレート 11, 12の固定面 11a, 12aに固定する場合、操作盤を操作することにより、各マグネットユニット 13に制御盤力も電力が供給されて、コィル 22に夫々所定の方向へ数秒間通電され、図 6に示すように、アルニコ磁石 21による磁束の向きが永久磁石 23による磁束の向きと同じになるように、アルニコ磁石 21 の磁極が切り換えられ、金型 Mを磁路の一部とする磁気回路が形成される。従って、金型 Ml, M2に鎖線で示すように磁束が通り、金型 Ml, M2が固定面 11a, 12aに吸着して固定される。

[0042] 金型 M2が磁力により固定面 12aに固定されるとき、エアギャップ形成機構 30の可動部材 32が金型 M2で押されるため、可動部材 32が固定面 12aから突出しない状態になり、金型 M2に前記のような弾性付勢力を作用させる状態となる。

金型 Ml, M2がクランププレート 11, 12の固定面 11a, 12aに固定された状態では、コイル 22への通電は不要となるため電力消費もなぐまた、停電になった場合でも、金型吸着力は消滅しないため、安全性に優れたものとなる。

[0043] このように、固定盤 2と可動盤 3に金型 Ml, M2が固定された状態で、可動盤駆動機構 4により、可動盤 3が固定盤 2に対して接近 ·離隔する方向へ移動駆動されて、金型 Ml, M2の型締めと型開きが行われる。金型 Ml, M2が型締めされた状態で、これら金型 Ml, M2の内部のキヤビティに、射出機構 6により溶融合成樹脂が注入されて、射出成形品が成形され、その後、金型 Ml, M2が型開きされ、ェジクタ一機構 7により射出成形品がェジヱタトされる。

[0044] 一方、金型 Ml, M2をクランププレート 11, 12の固定面 11a, 12aから固定を解除する場合、操作盤を操作することにより、各マグネットユニット 13に制御盤カゝら電力が供給されて、コイル 22に金型 Ml, M2を固定する場合とは逆方向へ数秒間通電され、図 7に示すように、アルニコ磁石 21の磁極が反転して作動停止状態となり、アルニコ磁石 21による磁束が固定面 11a, 12aから出ないようになり、金型 Ml, M2には磁力が作用しなくなる。

[0045] その固定解除状態になっても、残留磁束により金型 Ml, M2を固定面 11a, 12aに吸着する力が作用する力エアギャップ形成機構 30の可動部材 32が金型 M2を押す押圧力が、残留磁束による吸着力よりも強いため、可動盤 12の型開き方向への移動開始に連動して、金型 M2と固定面 12aとの間に前記所定長さ Δに等しいエアギヤップ Gが自動的に形成される。このエアギャップ Gが形成されると、残留磁束の磁路がエアギャップ Gで遮断されるため、残留磁束による吸着力が非常に小さくなる。その状態になると、固定盤 2のクランププレート 11から残留磁束による吸着力が作用するだけになるので、クレーンで吊持された金型 Ml, M2を固定盤 2のクランププレート 11から容易に分離することができる。

[0046] ここで、前記実施例 1を部分的に変更する例について説明する。

[1]前記実施例 1では、クランププレート 12に 1つのエアギャップ形成機構 30を設けた力金型 Mの大きさ、マグネットユニット 13の数などに応じて、必要があればクランププレート 12に複数のエアギャップ形成機構 30を設けてもよぐまた、固定盤 2側のクランププレート 11にも 1又は複数のエアギャップ形成機構 30を設けてもょ、。

[0047] [2]前記実施例 1のマグネットユニット 13の構成は一例を示すものであり、この構成に限定されるものではなぐ種々の形式の磁力発生機構をクランププレートに設ける場合にも、本発明を適用することができる。

[0048] [3]前記エアギャップ形成機構 30は、圧縮スプリング 33の弾性付勢力で可動部材 3 2を押圧する構成とした力加圧エアのエア圧を可動部材 32に受圧させて可動部材 32を押圧する構成にすることも可能である。但し、この場合、可動盤 3とクランププレート 12とにエア通路を形成し、そのエア通路を加圧エア供給手段に接合する。

[0049] 前記エアギャップ形成機構 30の代わりに、次のような油圧式のエアギャップ形成機構 30Aを採用してもよい。図 10に示すように、エアギャップ形成機構 30Aは、クランププレート 12に組み込まれた油圧シリンダ 50と、この油圧シリンダ 50に油圧を供給する油圧供給系 51とを有する。油圧供給系 51は、電動モータ 52で駆動される油圧ポンプ 53と、電磁方向切換御弁 54と、オイルタンク 5 laとを有する。油圧シリンダ 50 は、シリンダ本体 55と、ピストン部材 56と、このピストン部材 56を退入位置に付勢する圧縮スプリング 57とを有する。

[0050] 油圧作動室 58は油圧供給系 51に接続され、油圧作動室 58に油圧が供給されると、ピストン部材 56の先端がクランププレート 12の固定面 12aから約 3mm程度突出する進出位置に切り換えられ、固定面 12aと金型 M2との間にエアギャップ（図示略)を形成する。油圧作動室 58の油圧がドレン圧になると、圧縮スプリング 57の弾性付勢力でピストン部材 56が固定面 12aよりも退入した退入位置に切り換えられる。 [0051] 電磁方向切換御弁 54は複数のマグネットユニット 13を制御する制御装置（図示略）により制御され、金型 Mの固定を解除する為に複数のマグネットユニット 13に数秒間通電する際又は通電直後に、図示の供給位置に自動的に切り換えられて、油圧シリンダ 50に油圧を供給する。尚、前記油圧供給系 51の代わりに、所定の圧力の加圧油を収容した小型のアキュムレータから油圧シリンダ 50に油圧を供給するように構成してもよい。この場合、前記エアギャップ形成機構 30と同様に、複数のマグネットュ- ット 13が作動室停止状態になると、油圧シリンダ 50の押圧力により固定面 12aと金型 M2の間に自動的にエアギャップを形成するとができる。

[4]その他、当業者ならば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例 1に変更を付加した形態で実施することができることは勿論である。

実施例 2

[0052] 次に、実施例 2に係る射出成形機 1 Aについて、図 11〜図 14に基づいて説明する。この射出成形機 1Aは前記射出成形機 1とほぼ同様の、固定盤 2、可動盤 3、固定盤 2に固定されたクランププレート 11、可動盤 3に固定されたクランププレート 12、各クランププレート 11, 12に組み込まれた複数のマグネットユニット 13などを備えて!/ヽるため、前記射出成形機 1と同じ構成部材については同一符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。尚、この射出成形機 1Aは大型 (例えば、自重 300ton以上）の金型 Mを用いて大型の成形品を製作する装置である。

[0053] この射出成形機 1Aは、金型 Mを固定盤 2と可動盤 3の間に搬入する為のコンベア機構（図示略)と複数の第 1,第 2盤内ローラ 40, 41を備えており、これらの第 1,第 2 盤内ローラ 40, 41を活用したエアギャップ形成機構 30Bが構成されている。

[0054] 図 11、図 12に示すように、固定盤 2に装着されたクランププレート 11の下部に、固定面 11a外へ突出する金型搬送用の複数 (例えば、 5個）の第 1盤内ローラ 40が設けられている。複数の第 1盤内ローラ 40の搬送面 40aは水平であり、第 1盤内ローラ 40 はクランププレート 11に垂直に螺合固定された水平な軸部材にラジアルベアリングを介して筒状のローラ本体を回転自在に装着し、ローラ本体を軸部材に位置規制する機構を設けたものである。

[0055] 同様に、図 11、図 13に示すように、可動盤 3に装着されたクランププレート 12の下部に、固定面 12a外へ突出する金型搬送用の複数 (例えば、 5個）の第 2盤内ローラ 41が設けられている。複数の第 2盤内ローラ 41の搬送面は水平であり、第 2盤内口ーラ 41は、第 1盤内ローラ 40と同構造のものである。第 2盤内ローラ 41の搬送面 41a が第 1盤内ローラ 40の搬送面 40aよりも所定小距離 (例えば、 0.5〜1.0 mm)だけ低く設定されている。

[0056] エアギャップ形成機構 30Bは、第 2盤内ローラ 41の搬送面を第 1盤内ローラ 40の搬送面よりも所定小距離 aだけ低く設定した構成を有すると共に、金型 Mを固定面 1 la, 12aから取り外す為に複数のマグネットユニット 13を作動停止させた状態で、可動盤 3の移動開始に連動して金型 Mの自重を介して両方の固定面 11a, 12aと金型 Mとの間にエアギャップ Gl, G2を自動的に形成するように構成されている。

[0057] 金型 Mを固定盤 2と可動盤 3の間に搬入する際には、可動盤 3を僅かに型開きした状態にし、射出成形機 1Aの前側に設置されたコンベア機構により金型 Mを射出成形機 1Aの近くまで搬送し、その後金型 Mの両方のフランジ部を第 1,第 2盤内ローラ 40, 41で支持し、第 1,第 2盤内ローラ 40, 41上を移送することにより、金型 Mを固定盤 2と可動盤 3の間に搬入する。次に、金型 Mの円形凸部をクランププレート 11のロケ一トリング 11cに嵌合させて金型 Mを位置決めしてから可動盤 3を型閉め方向へ最大限移動させるる。

[0058] 次に、クランププレート 11, 12の複数のマグネットユニット 13を作動状態に切り換え、金型 Mlを複数のマグネットユニット 13の磁力によりクランププレート 11に固定すると共に、金型 M2を複数のマグネットユニット 13の磁力によりクランププレート 12に固定する。このように金型 Ml, M2をクランププレート 11, 12に固定した状態では、金型 Mlのフランジ部は一部の第 1盤内ローラ 40の搬送面 40aに接触している力金型 M2のフランジ部は第 2盤内ローラ 41の搬送面力も僅かに浮上した状態となる。その後、その金型 Ml, M2を用いて所望の回数だけ射出成形を実行する。

[0059] 射出成形完了後に、一体ィ匕された状態の金型 Mを固定面 11a, 12aから取り外す際には、複数のマグネットユニット 13 (磁力発生機構）に固定解除方向へ数秒間通電して作動停止状態にしてから、可動盤 3を型開き方向へ僅かに移動させると、図 14に示すように、その移動開始に連動して、金型 Mの自重により可動盤 3側で低くなるように金型 Mが傾斜姿勢になり、金型 Mの両方のフランジ部が第 1,第 2盤内ローラ 40, 41で支持され、両方の固定面 11a, 12aと金型 Mとの間にエアギャップ Gl, G2 (例えば、厚さ 0.5〜1.0 mm)が自動的に形成される。

[0060] その結果、射出成形機 1の場合と同様に、金型 M内へ連なる残留磁束の磁路がェァギャップにより遮断され、金型 Mを吸着する磁力が作用しなくなるため、金型 Mを第 1,第 2盤内ローラ 40, 41上を円滑に移送して射出成形機 1A外へ搬出することができる。

尚、本実施例 2の第 1,第 2盤内ローラ 40, 41の大きさ、配置、構造などは一例に過ぎず、適宜変更を付加した形態で実施可能である。

その他、当業者ならば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例 2に変更を付加した形態で実施することができることは勿論である。

産業上の利用可能性

[0061] 金型を固定する為の磁力発生機構を有するクランププレートを装備した種々の射出成形機に適用可能であり、金型を取り外す際の生産性を高めることができる。

Claims

請求の範囲

[1] 1対の金型を固定する為の固定盤及び可動盤と、固定盤と可動盤に夫々装着され且つ金型固定用の固定面を有する 1対のクランププレートと、各クランププレートに装備され固定面に金型を固定する磁力を発生させる磁力発生機構とを備えた射出成形機において、

少なくとも一方のクランププレートに、金型を固定面から取り外す為に上記磁力発生機構を作動停止させた状態で、可動盤の移動開始に連動して固定面と金型との間にエアギャップを自動的に形成するエアギャップ形成手段を設けた、

ことを特徴とする射出成形機。

[2] 前記エアギャップ形成手段は可動盤に装着されたクランププレートに設けられたことを特徴とする請求項 1に記載の射出成形機。

[3] 前記エアギャップ形成手段は、

前記クランププレートの固定面に解放状にクランププレート形成された収容穴と、この収容穴に可動に装着された可動部材と、収容穴のうちの可動部材より奥側に収容され可動部材を固定面の方へ弾性付勢する圧縮スプリングと、可動部材が固定面外へ上記エアギャップの厚さに相当する所定長さ突出した位置よりも外方へ移動しないように規制する規制部材とを備えたことを特徴とする請求項 1又は 2に記載の射出成形機。

[4] 前記規制部材は、可動部材と圧縮スプリングを挿通してクランププレートに螺合されたボルトで構成され、このボルトの頭部は可動部材に形成された凹部に収容されていることを特徴とする請求項 3に記載の射出成形機。

[5] 固定盤に装着されたクランププレートの下部に、固定面外へ突出する金型搬送用の複数の第 1盤内ローラを設け、

可動盤に装着されたクランププレートの下部に、固定面外へ突出する金型搬送用の複数の第 2盤内ローラを設け、

前記エアギャップ形成手段は、前記第 2盤内ローラの搬送面を第 1盤内ローラの搬送面よりも所定小距離だけ低く設定した構成を有すると共に、金型を固定面から取り外す為に上記磁力発生機構を作動停止させた状態で、可動盤の移動開始に連動して金型の自重を介して両方の固定面と金型との間にエアギャップを自動的に形成するように構成された、

ことを特徴とする請求項 1に記載の射出成形機。