JP2883240B2 - 金型搬入出用ガイド機構を備えた射出成形機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の固定盤と
可動盤（以下両者併せて台盤という）との間に、金型を
水平方向に搬入若しくは台盤間から搬出する際に、金型
をガイドするためのガイド機構を有する射出成形機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図３に示すように、固定盤２及び可動盤
４にそれぞれ軸受５０を介して軸４０によって回転自在
に軸支された複数個の受ローラ３０上を移送される固定
型９及び可動型１０の各型取付板９Ａ及び１０Ａの相対
向する内側面を、複数のガイドローラ６０，６０によっ
てガイドする機構により、金型８と台盤との接触阻止を
図った。しかしながら、かかるガイド機構によれば、例
えば金型８の搬入時において、可動盤４が所定位置に至
る手前で停止した場合、可動型取付板１０Ａと可動盤側
のガイドローラ６０とが干渉を起こし、金型８の搬入が
阻まれたり固定型９と可動型１０が開いてしまう、或は
可動盤４が所定位置を過ぎた位置で停止した場合には、
ガイドローラ６０，６０によるガイドが不能となり規制
を失った金型８が台盤と接触するといった不具合や事故
が発生する。即ち、かかるガイド機構はその性能を充分
に発揮するために、可動盤の厳しい停止精度を要求する
のである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、金型の搬出
入時に可動盤の厳しい停止精度を要求することなく、金
型を定位置で、且つ台盤との接触を避けてガイド可能な
ガイド機構を有する射出成形機を得ることを課題とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】固定盤下部の所定位置
に、金型の固定型取付板の下面が当接可能な所定幅より
なる円形外周部と該円形外周部の両端縁部をそれぞれ基
底部として外方に向けて所定の傾斜角度を有する鍔部を
形成したガイドローラを、弾発付勢部材により常時固定
盤側から可動盤側に向けて弾発付勢力を受ける状態で、
該固定盤の金型取付面と平行方向に回転自在、且つ固定
盤側の鍔部の前記基底部が該固定盤の金型取付面から所
定距離外側にある位置と内側に没入待避する位置との間
を移動時の軸との間の摩擦係数がμｆなる軸受を介して
移動可能に軸支して複数個所設けるとともに、可動盤下
部の所定位置に、金型の可動型取付板の下面が当接可能
な所定の幅を有し、且つ該可動型取付板の下面との間の
摩擦係数μｖが前記摩擦係数μｆより大なる受ローラを
該可動盤の金型取付面と平行方向に回転自在、且つ軸方
向の移動を許さない状態で軸支して複数個所設けたこと
を特徴とする金型搬入出用ガイド機構を備えた射出成形
機とした。

【０００５】

【作用】金型搬入出時においては、弾発部材の付勢力に
よって固定盤の金型取付面から所定距離離れたガイドロ
ーラの鍔部の間で、固定型取付板をガイドしながら金型
を移送する。金型のガイドを固定型取付板側で確実に行
うので、可動型取付板側のガイドを不要とし、従って可
動盤の厳しい停止精度を要求することもない。金型の圧
締時においては、圧締される金型の固定型取付板が、ガ
イドローラの固定盤側の鍔部の基底部を押圧し、弾発付
勢部材の弾発付勢力に打ち勝って該ガイドローラの固定
盤側の鍔部の基底部を固定盤内に没入待避させるので、
ガイドローラにも勿論損傷を与えることはない。

【０００６】

【実施例】図１及び図２に従って、本発明の１実施例を
説明する。

【０００７】１は射出成形機（全体図示は省略）の基台
である。２は基台１上に取り付けた固定盤である。３は
図示しない型締シリンダの鍔部と固定盤２との間で緊張
する複数のタイバーである。４は型締シリンダに挿嵌さ
れた型締ラム５の先端に取り付けられた可動盤であっ
て、型締ラム５の往復動に基づいて複数のタイバー３に
沿って、固定盤２に対して近接・離間する。そして、互
いに対向する固定盤２と可動盤４の表面は、それぞれ金
型取付面２Ａ及び金型取付面４Ａとなっている。６は射
出装置側の加熱筒であり、７は加熱筒６の先端に取り付
けたノズルである。

【０００８】８は、一対をなす固定型９と可動型１０よ
りなる金型である。９Ａは固定型取付板、１０Ａは可動
型取付板である。

【０００９】先ず、固定盤２側の構成について詳細に説
明する。図２の拡大断面図から特に明らかなように、１
１は金型８を台盤内外へ搬入出する場合に、固定型９の
固定型取付板９Ａをガイドするためのガイドローラであ
る。ガイドローラ１１には、固定型取付板９Ａの下面が
当接可能な所定幅よりなる円形外周部１１Ａと該円形外
周部１１Ａの両端縁部をそれぞれ基底部１１Ｂとして外
方に向けて所定の傾斜角度を有する鍔部１１Ｃ，１１Ｃ
が形成されている。尚、本実施例では、円形外周部１１
Ａの幅を固定型取付板９Ａの板厚に１ｍｍを加えた寸
法、即ち、固定型取付板９Ａの板厚を２５ｍｍとした場
合２６ｍｍとし、前記鍔部の傾斜角度を１５度（したが
って鍔部の内々のなす角度は３０度）として定めてい
る。この傾斜角度は、大き過ぎるとガイド時に固定型取
付板９Ａが鍔部１１Ｃに乗り上げてしまう、小さ過ぎる
と固定型取付板９Ａと鍔部１１Ｃが挿入時に干渉すると
いった不具合を起こすので、経験的に１５度前後として
定めている。

【００１０】１２は、金型取付面２Ａより穿設された二
段の凹部１３と１４の中心を貫いて、螺合により固定盤
２に取り付けた軸である。１５はスナップリング１６，
１６によりガイドローラ１１と一体的に固定された軸受
けであって、固定盤２の金型取付面２Ａと平行方向に回
転自在、且つ軸心方向に移動可能に軸１２と嵌合してい
る。軸受１５は軸心方向における移動時の摩擦係数μｆ
を小さなものとするために、本実施例では市販のストロ
ークボールベアリングを採用している。１７は固定盤２
の凹部１４に嵌め込み、軸１２の外周周りに配設した弾
発付勢部材としてのコイルバネである。コイルバネ１７
によって、ガイドローラ１１には常時固定盤２側から軸
１２の頭部１２Ａ側に向けて弾発付勢力が与えられ正確
な位置出しがなされる。この弾発付勢力は小型の射出成
形機でおよそ３ｋｇから６ｋｇ程度のものであって、型
締力に比べれば極めて小さなものである。１８，１８は
弾発付勢力を受けながら回転するガイドローラ１１の軸
受１５の両端面と摺接するコイルバネ１７及び軸１２の
頭部１２Ａのそれぞれの間に介装した潤滑性を有する合
金製のワッシャである。

【００１１】そして、コイルバネ１７により弾発付勢力
を受けるガイドローラ１１がワッシャ１８を介して軸１
２の頭部１２Ａに位置規定される状態にあっては、ガイ
ドローラ１１の固定盤２側の鍔部の基底部１１Ｂは金型
取付面２Ａから常に所定距離、本実施例では２．５ｍ
ｍ、外側にあるのである。又、かかるガイドローラ１１
はコイルバネ１７の弾発付勢力に抗して、固定盤２側の
鍔部の基底部１１Ｂが固定盤２の金型取付面２Ａの内側
に没入待避する位置まで移動可能となっている。即ち、
コイルバネ１７の圧縮代を十分見合ったもの、本実施例
では４．５ｍｍ、とするとともに、固定盤２の凹部１３
の内径はガイドローラ１１の鍔部１１Ｃの外径よりも大
きなものとしている。

【００１２】以上の如くガイドローラ１１を軸１２に沿
って移動可能とする構成が、本実施例では４個所固定盤
２下部の所定位置に設けられている。

【００１３】１９は固定盤２の側面に固定して射出成形
機の外方に向けて取り付けた挿入ガイドローラユニット
である。挿入ガイドローラユニット１９は、固定盤２に
固定したブラケット２０にガイドローラ１１を、前記軸
１２方向に移動可能な４個所のガイドローラ１１の固定
盤２側の基底部１１Ｂが金型取付面２Ａから２．５ｍｍ
外側にある位置に合わせて、回転自在、且つ軸方向の移
動を許さない状態で本実施例では２個所取り付けたもの
である。挿入ガイドローラユニット１９は、射出成形機
外の金型搬送コンベア（図示せず）等と台盤内との、い
わばはしわたしのためのものである。

【００１４】次に、可動盤４側の構成について説明す
る。２１は金型８の移送時に可動型取付板１０Ａの下面
が当接する受ローラであって、可動盤４に螺合により直
角に取り付けた軸２２によって、軸受２３を介して金型
取付面４Ａと平行方向に回転自在、且つ軸方向の移動を
許さない状態で軸支されている。受ローラ２１の幅は、
固定型取付板９Ａが固定盤２側のガイドローラ１１によ
ってガイドされるので、可動盤４が所定位置に至る前に
停止した場合に可動型取付板１０Ａが受ローラ２１から
はずれることなく、且つ可動盤４が所定位置を過ぎて停
止した場合に可動型取付板１０Ａが可動盤４と接触しな
い寸法として決定することができる。即ち、可動盤４の
停止精度に見合った寸法として決定することができるの
である。尚、受ローラ２１と可動型取付板１０Ａの間の
摩擦係数μｖは、前記固定盤２側のガイドローラ１１の
移動方向における軸１２とストロークボールベアリング
よりなる軸受１５との間の摩擦係数μｆより当然大きな
ものとなっている。受ローラ２１は可動盤４下部の所定
位置に４個所設けられている。

【００１５】２４は前記固定盤２側の挿入ガイドローラ
１９に対応して可動盤４の側面に固定して取り付けた挿
入受ローラユニットである。挿入受ローラユニット２４
は、２個の受ローラ２１を、可動盤４に固定したブラケ
ット２５に軸受２３を介して、回転自在に軸２２によっ
て軸支したものである。

【００１６】次に、作動について説明する。制御装置
（図示せず）のセレクタスイッチを通常運転から金型交
換に切り換え、搬入開始スイッチを押す。型締ラム５惹
いては可動盤４が前進し、予め制御装置に入力した金型
厚さに基づいて、所定の位置で停止する。射出成形機外
の例えば金型搬送コンベア上では、金型８が、挿入ガイ
ドローラユニット１９のガイドローラ１１に対して挿入
可能な位置に位置決めされて待機している。この時、固
定盤２に設けた４個のガイドローラ１１もコイルバネ１
７の付勢力によって金型取付面２Ａからその固定盤２側
の鍔部の基底部１１Ｂが２．５ｍｍ出た位置に押し出さ
れている。プッシャ等によって、金型８が、固定盤２の
金型取付面２Ａと固定型取付板９Ａとの間は最少２．５
ｍｍから３．５ｍｍの間の間隙を、可動盤４の金型取付
面４Ａと可動型取付板１０Ａとの間は可動盤４の停止位
置のバラツキがあっても両者が干渉しない間隙をそれぞ
れ保ちながら、台盤間に搬入される。図示はしないが、
近接スイッチやリミットスイッチ等の位置確認手段によ
って金型８が台盤内の所定の位置に搬入されたことが確
認されると、その確認信号に基づいて型締ラム５惹いて
は可動盤４が前進し、型締が行われる。固定型取付板９
Ａが４個のガイドローラ１１の固定盤２側の鍔部１１Ｃ
をその基底部１１Ｂにおいて押圧し、コイルバネ１７の
付勢力に抗してそれら４個の鍔部１１Ｃを固定盤２の凹
部１３内に没入待避させる。金型クランプシリンダを設
けた射出成形機であれば、該金型クランプシリンダが固
定型取付板９Ａ及び可動型取付板１０Ａの部位において
金型８をクランプする。金型クランプシリンダを有しな
い射出成形機であれば、オペレータがボルト等を用いて
金型８を台盤に締結することになる。

【００１７】金型８の搬出時にあっては、先ず前記金型
クランプシリンダを非クランプ状態に戻し、或は締結ボ
ルト等をはずした後、可動盤４を後退させる。この時、
受ローラ２１と可動型取付板１０Ａの間の摩擦係数μｖ
が、固定盤２側のガイドローラ１１の移動方向における
軸１２とストロークボールベアリングよりなる軸受１５
との間の摩擦係数μｆよりも大きなものとしているの
で、先ず４個のガイドローラ１１が軸１２の頭部１２Ａ
に突出を規制される位置、即ち、それらガイドローラ１
１の固定盤２側の鍔部の基底部１１Ｂが金型取付面２Ａ
から２．５ｍｍ出た位置に至るまでは、金型取付面２Ａ
と固定型取付板９Ａの間だけが開くことになる。しかる
後、即ち、金型８が固定盤２側の金型取付面２Ａとの間
で所定の間隙を保って位置決めされた後、可動盤４側の
可動型取付板１０Ａの下面に対して４個の受ローラ２１
の上面が摺動し、可動型取付板１０Ａと金型取付面４Ａ
との間に適当な間隙を保って可動盤４が停止する。その
後、金型搬送コンベアのプラー等によって、金型８は射
出成形機外に搬出される。

【００１８】

【発明の効果】本発明に従えば、金型を射出成形機の台
盤内へ搬入若しくは台盤内から搬出する際に、固定盤側
のみで金型のガイドが可能となり、可動盤側はガイド不
要の受ローラとすることができるので、可動盤の厳しい
停止精度を要求することなく、台盤と金型の接触や、金
型の脱落といった事故を防止可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を説明するための要部平面図
である。

【図２】図１におけるII−II矢視拡大断面図である。

【図３】図２に相当する従来の例を示す図である。

【符号の説明】 ２ 固定盤 ２Ａ 金型取付面 ４ 可動盤 ４Ａ 金型取付面 ８ 金型 ９Ａ 固定型取付板 １０Ａ 可動型取付板 １１ ガイドローラ １１Ａ 円形外周部 １１Ｂ 基底部 １１Ｃ 鍔部 １２ 軸 １２Ａ 頭部 １３ 凹部 １５ 軸受 １７ コイルバネ（弾発付勢部材） ２１ 受ローラ ２２ 軸 ２３ 軸受

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定盤下部の所定位置に、金型の固定型
   取付板の下面が当接可能な所定幅よりなる円形外周部と
   該円形外周部の両端縁部をそれぞれ基底部として外方に
   向けて所定の傾斜角度を有する鍔部を形成したガイドロ
   ーラを、弾発付勢部材により常時固定盤側から可動盤側
   に向けて弾発付勢力を受ける状態で、該固定盤の金型取
   付面と平行方向に回転自在、且つ固定盤側の鍔部の前記
   基底部が該固定盤の金型取付面から所定距離外側にある
   位置と内側に没入待避する位置との間を移動時の軸との
   間の摩擦係数がμｆなる軸受を介して移動可能に軸支し
   て複数個所設けるとともに、可動盤下部の所定位置に、
   金型の可動型取付板の下面が当接可能な所定の幅を有
   し、且つ該可動型取付板の下面との間の摩擦係数μｖが
   前記摩擦係数μｆより大なる受ローラを該可動盤の金型
   取付面と平行方向に回転自在、且つ軸方向の移動を許さ
   ない状態で軸支して複数個所設けたことを特徴とする金
   型搬入出用ガイド機構を備えた射出成形機。