WO2007116606A1 - 継手機構 - Google Patents

Description

明細書

継手機構 ' 技術分野

本発明は管の継手機構に係り、 さらに詳しくは被接続管が伸縮動したり、 回動したりした場合でも影響を受けることなく安全に適用可能であり、 さら に接続部のシール性の確保に優れ、 かつ安価で施工性にも優れる継手機構に 関する。 背景技術

この種の継手機構は、 従来より主として給排水管、 給排気管、 電力 ·通信 ケーブル保護管等の各種配管系において被接続管の接続のために利用されて きた。 ，

従来の継手機構としては、 シール用のゴムリングを介して被接続管を継手 本体に差し込むものがある （例えば、 特許文献 1参照） 。

また、 そのような構成の継手機構に、 被接続管が継手本体から離脱するの を防止するための、 離脱防止手段を備えたものも知られている （例えば、 特 許文献 2参照） 。 · . '

さらには本件出願人が先に出願している、 上記の従来技術と比較して施工 が容易で利便性に優れた継手機構も存在する （特許文献 3 ) '。

特許文献 1 .

特開平 1 0— 1 9 1 7 8号公報 （第 1図、 第 2図）

特許文献 2

特開平 7— 1 3 9 6 7 4号公報 （第 1図、 第 2図）

特許文献 3

特開 2 0 0 4— 2 3 9 2 8 9号公報 （第 6図、 第 7図） ところで特許文献 1のものには、 被接続管の離脱防止手段が存在しないた め、 被接続管が継手本体から引き抜かれるという事故が起き易いという問題 点があった。

これに対し、 被接続管が簡単に引き抜かれる事故を防止するために、 特許 文献 2のように、 継手機構に被接続管の引き抜きを止める離脱防止手段を備 えるものも提案されているが、 このような構成の継手機構は離脱防止手段の 構成が複雑となったり、 離脱防止手段の締め付け （あるいは固定） の操作が 思いのほか煩雑となって、 その施工に多大の時間を要するという問題点があ つた。 さらにカシメ手段により被接続管の離脱防止を強固にすることも行わ れている力 S、この場合には被接続管の伸縮動や回動に対処することができず、 一方ねじ込み方式で被接続管を接続する方式では、 被接続管が薄肉である場 合には、 肉厚の減少で強度保障が損なわれてしまう等の問題点もあった。 上記の問題点を解決する継手機構として、 本件出願人が先に出願している 特許文献 3の発明が存在している。確かに上記した問題点の解決のためには、 特許文献 3の構成で十分対処できるのであるが、 この特許文献 3の継手機構 においては継手本体の内部に差し込まれる被接続管の外周壁位置に、 ストツ パ部材の内周側縁部を収納するための内側.リング溝 （文献 3の図 1及ぴ図 6 における符号 1 0 ) を形成する必要があった。

この内側リング溝は、 ストッパ部材を介して継手本体と被接続管との接続 を確実にするために存在するのであるが、 本発明者は可能であれば被接続管 に内側リング溝を形成しないで済ませることができれば、 内側リング溝形成 のための作業が不要になることに思いを至らせ、 本発明を完成させることが できた。 本発明は、 上記の問題点をすベて解消し、 簡単な構成であるにもかかわら ず、 継手本体と被接続管との間で確実なシール効果が得られ、 さらに被接続 管の引き抜き事故が防止できると共に被接続管の伸縮動や回動に対処でき、 被接続管と継手本体との組み立て施工が容易となり、 施工に特別の工具を準 備する必要もなく、 かつ施工作業の結果の良否は、 完成した継手機構の外観 チェックだけで瞬時に判定することができ、 さらに被接続管の内側リング溝 の形成を不要にできるという特筆すべき利点のある継手機構を提供するもの である。 発明の開示

上記目的を達成するために、請求項 1記載の発明は、円筒状の継手本体と、 リング状帯体の一部を切欠した形状のストツパ部材と、 継手本体の内側に揷 入される被接続管と、 この被接続管の挿入先端付近の外周に取り付けられる シール用弾性リングとで構成される継手機搆であって、 継手本体の内周壁に は、 ス トッパ部材の外周側縁部が収納される外側リング溝を刻設し、 このス トッパ部材の帯体の幅寸法より広幅に形成されるストッパ部材導入口を、 前 記外側リング溝の刻設位置からわずかに挿入先端側にずらした継手本体の外 壁部位置に刻設し、 前記ストッパ部材は、 その帯体の対向両端部がわずかに 芯ずれするように螺旋ねじりを加えた状態となっており'、 前記外側リング溝 の内周壁は挿入方向の後端側から先端側に向かって拡開状態のテーパー面に 形成され、 前記ストツパ部材の外周壁も上記外側リング溝のテーパー面に対 応する形状のテーパー面に形成され、 前記ストツパ部材の内周壁は被接続管 の外周壁と略平行状に形成されると共にその内周壁面を滑り止め効果のある 粗面に形成したことを特徴とする継手機構である。 また請求項 2記載の発明は、 ス トツパ部材の内周壁面の粗面が鋸歯状であ ることを特徴とする請求項 1記載の継手機構である。 また請求項 3記載の発明は、 前記ストッパ部材導入口を塞ぐ閉塞片を継手 本体の一部に形成したことを特徴とする請求項 1又は 2記載の継手機構であ る。 また請求項 4記載の発明は、 前記ストツパ部材の後端縁部に立ち上がり 片を形成したことを特徴とする請求項 1乃至 3の何れかに記載の継手機構で あ 。 また請求項 5記載の発明は、 前記ストッパ部材導入口の縁部近くに、 ス トッパ部材の立ち上がり片を収納できる切欠部を形成したことを特徴とする 請求項 1乃至 4の何れかに記載の継手機構である。 また請求項 6記載の発明は、 被接続管の揷入先端が当接可能となる位置 決め段部を、 継手本体の内周壁面に形成したことを特徴とする請求項 1乃至 5の何れかに記載の継手機構である。 図面の簡単な説明

図 1

本発明に係る継手機構の分解斜視図である。

図 2

同組み立ての途中状態の斜視図である。' .

図 3 .

同組み立て完成状態の斜視図である。

図 4

閉塞片でストッパ部材導入口を閉塞した状態の斜視図である。

図 5

一旦組み立てた継手機構からストッパ部材を取り外す状態の斜視図である。 図 6

組み立て完成状態の継手機構の縦断面図である。

図 7

同平面図である。 図 8

鞘管タイプの実施例の平面図である。

図 9

T字管タイプの実施例の平面図である。

図 1 0

エルボ管タイプの実施例の平面図である。

図 1 1

ストッパ部材の立ち上がり片を収納する切欠部を示す斜視図である 図 1 2

前図にストツバ部材をセットした状態の斜視図である。

図 1 3

ストッパ部材の平面図である。

図 1 4

前図の X— X線断面図である。

符号の説明

1…継手本体

2…継手本体の内周壁

3…継手本体に刻設する外側リング溝 .

3 a…外側リング溝の内周壁

4…ス トッパ部材導入口

5…シール用弾性リング

6…膨隆縁部

7…閉塞片

8…切欠部

9…被接続管の外周壁

0…位置決め用段部

1 …ストッパ部材

1 a …ストッパ部材の外周壁 1 1 b…ス トッパ部材の内周壁

1 2…ス トッパ部材の先端

1 3…ス トッパ部材の後端

1 4…ス トッパ部材の立ち上がり片

1 5…被接続管の挿入先端 .

2 1…シール用弾性リング

A、 B、 C…被接続管

L 1…ス トッパ部材の帯体の幅寸法

L 2…ス トッパ部材導入口の幅寸法

L 3…芯ずれピッチ 発明を実施するための最良の形態

以下添付図面に基づいて、 本発明に係る継手機構の一実施の形態を詳説す る。

図 1は本発明に係る継手機構の分解斜視図、 図 2は同組み立ての途中状態 の斜視図、 図 3は同組み立て完成状態の斜視図、 図 4は閉塞片でス トッパ部 材導入口を閉塞した状態の斜視図、 図 5はー且組み立てた継手機構からスト ッパ部材を取り外す状態の斜視図、 図 6は組み立て完成状態の継手機構の縦 断面図、 図.7は同平面図である。

また図 8は鞘管タイプの実施例の平面図、 図 9は T字管タイプの実施例の 平面図、 図 1 0はエルボ管タイプの実施例の平面図、 図 1 1 はストツパ部材 の立ち上がり片を収納する切欠部を示す斜視図、 図 1 2は前図にストッパ部 材をセットした状態の斜視図であり、 図 1 3はス トッパ部材の平面図、 図 1 4は前図の X—X線断面図である。 本発明の継手機構は、 継手本体 1と、 ス トツパ部材 1 1と、 被接続管 A， B、 C とシール用弾性リング 2 1とで構成される。 まず継手本体 1は金属、 合成樹脂などの適宜素材で形成される円筒状の筒 体であり、 その内周壁 2には外側リング溝 3が刻設されている。

この外側リング溝 3には、 ス トッパ部材 1 1の外周側縁部 1 1 aが収納さ れる。またこの外側リング溝 3を形成した継手本体 1の壁部の一部位置には、 ストッパ部材 1 1の帯体の幅寸法 L 1より広幅に形成されるストッパ部材導 入口 4が刻設されている。

このス トッパ部材導入口 4の幅寸法 L 2は、 ス トッパ部材 1 1の帯体の幅 寸法 L 1より広幅としているが、 幅寸法 L 2の大きさを、 ス トッパ部材 1 1 の帯体の幅寸法 L 1の 1 . 5〜2 . 5倍程度に形成すると、 ス トッパ部材の 差し込み操作が無理なく行えるという効果がある。

この倍率は継手機構を構成する各部材の大きさ、 素材などにより適宜選択 されることであり、 ストツパ部材 1 1に芯ずれピッチ L 3を形成する場合に は、 その芯ずれピッチ L 3と等しくなるようにすることが望ましい。 また、 継手本体 1に形成したシール用弾性リング溝 5は、 シール用弾性リ ング 2 1のシール性とセット位置を確実にするために適宜形成される溝であ る。

さらに、 継手本体 1の各端縁外側に形成.される膨隆縁部 6は、 継手本体 1 の強度の保.持と、 作業時の取り扱い易さを確保するために形成されたもので める _D

さらにストッパ部材 1 1は金属などのリング状帯体の一部を切欠した形状 であるが、 図 1に示すようにリング状帯体の対向両端部 1 2， 1 3がわずか に芯ずれ （図 1において、 芯ずれピッチを L 3で表示している） するように 螺旋ねじりを加えることが望ましい。 本発明の継手本体における外側リング溝 3を形成した部分の外周壁は、 隆 起状に形成されることが通常であり （もちろん継手本体の厚さ寸法により、 ***状に形成されないことも考えられるが、 全体の薄肉化を図る観点からは ***状に処理することが一般的となる） 、 ス トッパ部材導入口 4にス トッパ 部材 1 1の先端 1 2をあてがうと、 ストッパ部材の先端 1 2以外のストッパ 部材 1 1の残部は螺旋ねじりを加えられた状態で継手本体 1の外周壁に沿う ように位置する。

ストッパ部材 1 1を外側リ ^グ 3内に円滑に差し込むためには、 現場の作 業者がストッパ部材 1 1に螺旋ねじりを加えながら行うこととなる。 ここで 本発明のストッパ部材 1 1では事前に螺旋ねじりを加えたものを使用するた め、 ストッパ部材を形成するリング状帯体の対向両端部 1 2， 1 3 わずか に芯ずれ （図 1において、 芯ずれピッチを符号 L 3で表示した） するように 螺旋ねじりが加えられている。 続いて、 このス トッパ部材 1 1の後端 1 3の縁部を折り曲げるなどして、 立ち上がり片 1 4を形成しておく と、 ストッパ部材 1 1をストッパ部材導入 口 4に差し込むときに、 この立ち上がり片を把持して操作することができ、 かつ立ち上がり片 1 4はス トッパ部材 1 1が所定位置まで正確に挿入された か否かの目印となり、 さらには所定位置で差し込み操作を止める際の停止機 能を発揮することに'もなる。

もちろん、 ス トッパ部材 1 1を何らかの理.由で引き抜く場合には、 この立ち 上がり片 1 .4を把持することで、 その操作が大変容易になるという特徴もあ る。

さらに本発明では、 前記継手本体 1のストツパ部材導入口 4の近くに、 こ のストツパ部材導入口 4を塞ぐ閉塞片 7を形成することができ、 ストツパ部 材 1 1の先端 1 2をス トツパ部材導入口 4から揷入し、 前記外側リング溝 3 と被接続管 A , B , Cの外周壁との間にス トッパ部材 1 1を正しくセットし た後に、 閉塞片 7を倒してストッパ部材導入口 4を塞ぐと、 ス トッパ部材 1 1はそのセッ ト位置で安定的に保持され、継手本体 1から抜け出なくなる（図 1 1及ぴ図 1 2参照） 。 また前記継手本体 1のス トッパ部材導入口 4の縁部近くに、 ス トッパ部材 1 1の立ち上がり片 1 4を収納できる切欠部 8を形成した場合には、 ストツ パ部材の先端 1 2をス トッパ部材導入口 4から挿入し、 このス トッパ部材 1 1を正しくセットした後に、 ストッパ部材 1 1の立ち上がり片 1 4を切欠部 8に収納させるだけで、 ストツパ部材 1 1を目的のセット位置で安定的に保 持させることが可能となり、 この安定状態によりス トッパ部材 1 1は継手本 体 1から不用意に抜け出さない状態となる （図 1 1及び図 1 2参照） 。 上記の構成に係る本件発明の継手機構の組み立ての手順を説明する。

まず図 1の状態で被接続管 A , B , Cに Oリ ングのようなシール用弹性リ ング 2 1を係止して、 被接続管 Aの挿入先端 1 5を継手本体 1の内側に差し 込む。

このとき継手本体 1 の内周壁 2には、 位置決め用段部 1 0が突設形成され ているため、 被接続管 Aの挿入先端 1 5はその位置決め用段部 1 0に突き当 たって適正な位置に停止する。 これにより、 容易に被接続管 Aの挿入適正位 置を割り出すことができる。

さらに、 被接続管 Aの揷入先端 1 5を位置決め用段部 1 0に突き当てる手 前の好みの位置で停止させたいような場合.（例えば、 被接続管の延び代など を考慮して遊ぴ寸法を確保しておきたいケース） には、 一旦被接続管 Aの揷 入先端 1 5を位置決め用段部 1 0に突き当て、 その位置でマーキングをした 後、 そのマ一キング位置より一定寸法離れた位置に好みの修正マーキングを 施し、 その修正マーキングを頼りにして被接続管 Aを継手本体 1内に差し込 むようにすればよい。 ついで図 2に示すように、 ス トッパ部材 1 1の先端 1 2をス トッパ部材導 入口 4より回転進行させる要領で、 徐々に外側リング溝 3と被接続管 Aの外 周壁の間にストッパ部材 1 1を正しくセットするように差し込んでいく。 ス トッパ部材 1 1の立ち上がり片 1 4がス トッパ部材導入口 4の縁部に当接し た時点で差し込み操作は完了する。

この差し込み操作中は、 ストッパ部材 1 1は芯ずれするように螺旋ねじり を加えられた状態となっているため、 差し込み時に強い抵抗を受けることな く軽い力で円滑に差し込める利点がある。 また差し込み操作が完了した時点 では、 継手本体 1の内周壁 2に刻設した外側リング溝 3により、 ス トッパ部 材 1 1に形成された螺旋ねじりは規制修復され、 ストッパ部材 1 1はほぼ芯 ずれのないリング状を呈するようになる。

このような状態で、 ストッパ部材 1 1の外周側縁部 1 1 aは外側リング溝 3内に収まるため、被接続管 Aに抜け出す方向の引き抜き力がかかった場合、 ストッパ部材 1 1の働きでその抜け出しは防止される。

すなわち、 本発明のストッパ部材 1 1は図 1 3及び図 1 4に示されるよう に、 その横断面がく さび状に形成されていて、 外側リング溝 3の内周壁 3 a は挿入方向の後端側から先端側に向かって拡開状態のテーパー面に形成され、 ス トッパ部材 1 1の外周壁 1 1 aも外側リング溝のテーパー面に対応する形 状のテーパー面に形成されているので、 ストッパ部材のくさび効果 より、 被接続管 Aにかかる引き抜き力に比例して徐々に締め付け力を高める作用を 発揮するので、 確実なプレーキ力を付与す.ることが可能となる。 また前記ストッパ部材 1 1の内周壁 l i bは被接続管 Aの外周壁 9と略 平行状に形成されると共に、 ス トッパ部材 1 1の内周壁 1 1 b面を滑り止め 効果のある粗面に形成しているので、被接続管とストッパ部材との接触面は、 面接触する状態で平行状に配置される位置関係を保っている。

ストッパ部材 1 1の内周壁 l i b面に形成される粗面としては、 ザラつき 感があって滑り止め効果のある粗面であれば特に制限はないが、 引き抜き方 向に対して抵抗がかかる形状を呈する鋸歯状に形成しておく と、 上記被接続 管 Aの引き抜き力に対して一層確実なブレーキ力が発揮される。 さらに本発明のストッパ部材 1 1は、 リング状帯体の一部を切欠している が、 その切欠部以外はすべて連続状になっているため、 外側リング溝 3の内 周壁 3 aから伝えられる押圧力 （締め付け力） は、 ス トッパ部材 1 1の内周 壁 1 1 b面から面状締め付けの状態で被接続管 Aに伝えられる （巾着袋の巾 着紐のような連続締め付け効果がある） ため、 上記の被接続管 Aの引き抜き 力に対して一層確実なブレーキ力が発揮されることとなる。

このような本発明のストッパ部材 1 1の構成は、 被接続管 Aが厚肉の場合 は当然であるが、 特に薄肉のものであった場合でも十分対応することができ るという特徴がある。 ついで何らかの理由でストッパ部材 1 1を継手本体 1から引き出すよう な場合には、 前記の差し込み操作と逆順序の操作を行うことで対処可能とな る。 このような操作が可能となるため、 被接続管 A、 B、 Cの交換あるいは 配管の再施工などがあった場合には、 何度でもその作業を繰り返せるという 特徴が生まれる。

また一度安定した位置に収められたス トツパ部材 1 1は、 外部からその状 態を視認するというチェックを行うだけで、 継手機構の間違いのない施工が 行われていることを確認することが'でき、 万一現場で粗雑な作業が行われた ようなケースがあつたとしても、 安全性のチェックが簡単に行えるという特 徴もある。 本発明の継手機構では、 被接続管側から見て、 挿入先端 1 5に近い位置に シール用弾性リング 2 1を配設し、 挿入先端 1 5より離れた側にストッパ部 材 1 1が配設されるように位置づけているため、 被接続管 A内を流れる流体 の液漏れなどの問題はシール用弾性リング 2 1の存在で安全に対処できると いう配置になっている。 すなわち、 ストッパ部材 1 1の組み立て部付近の構 成は、液漏れのためのシール性をまったく問題にしなくてもよいこととなる。 本発明の継手機構は、 鞘管タイプの配管 （図 8参照） でも、 T字管タイプ (図 9参照） の配管でも、 さらにはエルボ管タイプ （図 1 0参照） の配管で も、 またこれらに準ずるいかなるタイプのものにも応用できる。

本発明の継手機構は、 従来の同種の機構と比較してカシメやねじ止めなど を必要としないため、 特別の作業工具を使わなくても簡単に施工が行えるた め、 作業性に優れるという特徴がある。 産業上の利用可能性

本発明に係る継手機構は、 給排水管、 給排気管、 電力，通信ケーブル保護 管等の各種配管工事の分野で利用可能である。. また請求項 1に係る発明の継手機構によれば、 継手本体の開口部にシール 用弾性リングを取り付けた被接続管を差し込み、 継手本体の内周壁に刻設し た外側リング溝と、 被接続管の外周壁に刻設した内側リング溝とを対向状に セットし、その状態で継手本体外周壁に沿うようにストッパ部材をあてがい、 続いてストッパ部材導入口からストッパ部材の先端を回転させるように差し 込むことで、ストツパ部材が外側リング溝に収まる位置に簡単にセッ トでき、 ストツパ部材の内周壁面の粗面が被接続管の外周壁面に圧接されるため、 被 接続管が継手本体から抜け出ない状態が完成する。 このとき、 ストッパ部材セット位置よりも被接続管の揷入先端方向側にあ る被接続管の外周壁にシール用弹性リングが備えられるので、 被接続管と継 手本体とのシール性は少しも損なわれることはない。 また被接続管の回動は まったく 自由であり、 かつ被接続管の伸縮動は内側リング溝の幅寸法の範囲 内で自由に調整可能である。 さらにストッパ部材はほぼリング状に形成されているため、 ストッパ部材 に螺旋ねじりを加えない場合には、 ストツパ部材の先端をストツパ部材導入 口に差し込む際に、 ス トッパ部材導入口の大きさ及び形状の条件より、 ス ト ッパ部材に螺旋ねじりを加えながら差し込まなければならないが、 ここでス トッパ部材が可撓性の高い帯体で形成されているような場合には、 軽い力で ストッパ部材に螺旋ねじりを加えることが比較的容易にできるかもしれない が、 その螺旋ねじりを作業者が施工現場で細工することは、 一般的には困難 であるか又はわずらわしい。 そのため、 本発明では帯体の対向両端部がわず かに芯ずれするように事前に螺旋ねじりを加えておき、 このようにすること でストッパ部材の差し込み操作が容易に行えるようにしている。 請求項 2に係る発明の継手機構によれば、 ストツパ部材の内周壁面の粗面 が鋸歯状であるため、 上記した通りストッパ部材の断面形状がくさび形を呈 し、 被接続管に引き抜き方向の力がかかった際には、 そのくさび形断面形状 の内周壁面の鋸歯が被接続管の外周壁面に対し、 引き抜き力に比例して被接 続管の外周壁面に食い込む結果となるため、 一層強力な被接続管の抜け止め 効果を発揮する。 請求項 3に係る発明の継手機構によれば、 継手本体の閉塞片を横に倒して ス トッパ部材導入口を塞ぐと、 外側'リング溝の内周壁と被接続管の外周壁と の間にセッ.トされたストツパ部材は、 ストツパ部材導入口から抜け出せなく なるという効果を発揮する。 請求項 4に孫る発明の継手機構によれば、 ストツパ部材の後端縁部に立ち 上がり片を形成することにより、 ス トッパ部材の差込操作時の取り扱いが容 易となり、 継手機構の組み立て操作性が一層向上する。 請求項 5に係る発明の継手機構によれば、 ストツパ部材導入口の縁部近く に切欠部を形成したため、 ストツパ部材のセットが完了した段階で立ち上が W り片をその切欠部に収納することにより、 ストッパ部材のセッ ト位置の安定 性が一層確実になる。 請求項 6に係る発明の継手機構によれば、 被接続管の挿入先端が当接可能 となる位置決め段部を、 継手本体の内周壁面に形成したので、 継手本体内に 被接続管を差し込み、 その際被接続管の挿入先端をその位置決め段部に当接 させるだけで、 被接続管の継手本体内への望ましい挿入位置が自動的に決定 され、ストッパ部材の差込操作を適切かつ効果的に行えるという効果がある。

Claims

請求の範囲

1 . 円筒状の継手本体と、 リング状帯体の一部を切欠した形状のス トツ パ部材と、 継手本体の内側に揷入される被接続管と、 この被接続管の挿入先 端付近の外周に取り付けられるシール用弾性リングとで構成される継手機構 であって、

継手本体の内周壁には、 ス トッパ部材の外周側縁部が収納される外侧リング 溝を刻設し、 このストツバ部材の帯体の幅寸法より広幅に形成されるストッ パ部材導入口を、 前記外側リング溝の刻設位置からわずかに挿入先端側にず らした継手本体の外壁部位置に刻設し、

前記ストッパ部材は、 その帯体の対向両端部がわずかに芯ずれするように螺 旋ねじりを加えた状態となっており、

前記外側リング溝の内周壁は揷入方向の後端側から先端側に向かって拡開状 態のテーパー面に形成され、 前記ストッパ部材の外周壁も上記外側リング溝 のテーパー面に対応する形状のテーパー面に形成され、

前記ストッパ部材の内周壁は被接続管の外周壁と略平行状に形成されると共 にその内周壁面を滑り止め効果のある粗面に形成したことを特徴とする継手 機構。

2 . ス トッパ部材の内周壁面の粗面 鋸歯状であることを特徴とする請 求項 1記載の継手機構。

3 . 前記ストツパ部材導入口を塞ぐ閉塞片を継手本体の一部に形成した ことを特徴とする請求項 1又は 2記載の継手機構。

4 . 前記ストッパ部材の後端縁部に立ち上がり片を形成したことを特徴 とする請求項 1乃至 3の何れかに記載の継手機構。

5 . 前記ストツパ部材導入口の縁部近くに、 ストッパ部材の立ち上がり 片を収納できる切欠部を形成したことを特徴とする請求項 1乃至 4の何れか に記載の継手機構。 '

6 . 被接続管の挿入先端が当接可能となる位置決め段部を、 継手本体の 內周壁面に形成したことを特徴とする請求項 1乃至 5の何れかに記載め継手 機構。