WO2007113414A1 - Element pour cadre-treillis pour la construction d'une surface d'habillage sensiblement plane - Google Patents

Element pour cadre-treillis pour la construction d'une surface d'habillage sensiblement plane Download PDF

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WO2007113414A1
WO2007113414A1 PCT/FR2007/050931 FR2007050931W WO2007113414A1 WO 2007113414 A1 WO2007113414 A1 WO 2007113414A1 FR 2007050931 W FR2007050931 W FR 2007050931W WO 2007113414 A1 WO2007113414 A1 WO 2007113414A1
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WO
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complementary
assembly
elements
bearing surfaces
same type
Prior art date
Application number
PCT/FR2007/050931
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Inventor
Joël KURTZEMANN
Original Assignee
Techny'bois, Societe A Responsabilite Limitee
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • E04F15/14—Construction of joints, e.g. dividing strips

Definitions

  • the present invention relates to an element: for frame-lattice for the construction of a substantially planar cladding surface of a base surface, said framing member being of substantially linear shape and having first and second ends.
  • the present invention is in the field of building, especially carpentry or interior design, but also the masonry or landscaping of buildings.
  • the invention more particularly relates to a frame-lattice element, used to compose surfaces, in particular of large dimensions and of regular geometry.
  • this type of dressing is difficult to implement when the surfaces to be dressed are large, because the pose often generates geometry defects very visible to the eye, such as misalignment or / and squaring, which detract from the aesthetic result. This is particularly unfortunate when quality and expensive materials, such as solid wood, are used for making such dressings.
  • the materials used for these dressings are often made of slats of great length, which may have vriliage defects, which affect their juxtaposition and their parallelism. Such slats of great length, are still inconvenient to transport, and require many cuts for their implementation.
  • Document DE 10 2004 037 777 B3 presents an improved solution, which comprises complementary connecting means at the two ends of each of the components constituting such a cross, and that an assembly zone is located between these ends.
  • the object of the invention is to overcome the drawbacks of the state of the art by proposing a frame-trellis element of small size and easy handling, which allows a precision assembly in all directions, of low unit cost, and which does not require any additional hardware for its installation.
  • the invention relates to a frame element for the construction of a substantially flat cladding surface of a base surface, said frame-lattice element being of substantially linear shape and having a first and a second ends, and characterized by the fact that it comprises: first connection means delimited by first bearing surfaces at said first end, and
  • second complementary connection means designed to cooperate with said first connection means of another element of the same type, and delimited by
  • assembly means designed capable of cooperating with means of assembly of complementary shape defined by the connection of a first and a second other elements of the same type.
  • said assembly zone also comprises a base surface designed capable of cooperating with complementary base surfaces of the first and second other elements.
  • said element for frame-lattice is symmetrical to a plane P perpendicular to said cladding surface.
  • FIG. 1 shows schematically and in plan view, a frame-lattice element according to the invention
  • FIG. 2 schematically represents a section transverse II of an element: according to the invention
  • FIG. 3 shows, schematically and in elevation, an element according to the invention
  • FIG. 4 shows, schematically and end view in the direction A, an element according to the invention in the panel holding position on a base surface;
  • Figure 6 shows, schematically and in perspective, seen from an edge of a base surface to be dressed, two elements according to the invention in cooperation with end elements.
  • the invention relates to an element 1 for frame-lattice for paneling, paneling, paving, or the like.
  • the invention relates more particularly to an element 1 for frame-lattice, used to compose cladding surfaces 2 of a base surface 3, in particular of large dimensions and of regular geometry.
  • This element 1 is intended to be fixed or placed on the side of its lower face 4, on the base surface 3 to be dressed.
  • This dressing is done by panels 5, such as planks of paneling, parquet, ceramic tiles, glass plates, slabs, or the like.
  • a trellis frame composed of a plurality of elements 1 serves as a frame for a set of such panels 5.
  • the frame-lattice defines a frame, in the form of a geometrical structure formed of meshes, in which, or on which, or in which, are arranged the panels 5 constituting the covering surface 2.
  • the frame-lattice in addition to its structural function, has a decorative appearance, through the incorporation of profiles, moldings, or other decorations, and is visible in relief relative to the 5 panels of dressing.
  • the structure formed by the frame-lattice is a regular geometric structure, and organizes the plane according to angles of flight which correspond to the triangular, square, hexagonal, 6, 8, or 12-branched, elementary forms, or any other form panels 5 inside each mesh.
  • junctions are usually made at the ends of the elements. Even if these ends are provided with assembly means such as tenons and mortises, the mechanical clearances in the different directions of the space are such that the geometry, in particular the alignment, can not be assured without making adjustments that are costly in time, and requiring a certain technicality.
  • the invention consists in moving the junction zone between the different elements in the heart of one of them, in a zone of full matter, and in cooperating, not two elements as it is usually the case, but at least three elements 1.
  • an element 1 according to the invention is of substantially linear shape.
  • the first end 6 comprises first connecting means 61. These means are delimited by first bearing surfaces 62.
  • the second end 7 has second connecting means 71. These means are delimited by second bearing surfaces 72.
  • the first connecting means 61 of an element 1 are designed to cooperate with the second connection means 71 of another element 1 of the same type, or of the same family, in the case of alternative embodiments.
  • these first 61 and second 71 connecting means together form a dovetail assembly.
  • other types of connection may to be used.
  • the element 1 comprises an assembly zone 8 which is located between the first end 6 and the second end 7.
  • This assembly area 8 comprises assembly means 82, which are designed to cooperate with complementary form of assembly means defined by the connection of a first, IA, and a second, IB, other elements of the same type.
  • the assembly zone 9 also has an intermediate surface 9. This intermediate surface 9 is preferably parallel to the lower face 4 of the element 1.
  • the element 1 further comprises a groove 10, on either side of which extend lateral surfaces 11, preferably provided with a decoration.
  • the element 1 also comprises, in a preferred embodiment, at least one rabbet 20 capable of receiving the thickness of the covering panels 5.
  • a sole 30 extends under a large part of the element 1, between the planes defined by the lower face 4, and the intermediate surface 9. This sole gives its rigidity to the element 1, and contributes to the quality of the geometry of the assembly of the elements 1 between them.
  • the element 1 holds the panels 5, at the level of the rabbet 20, in abutment with the base surface 3.
  • the part of these panels 5, opposite to the base surface 3, forms the decorative trim surface 2.
  • the load represented by the panels 5 which constitute: the covering surface 2 can be high.
  • these fixing means are located at the groove 10.
  • fastening means pass through the thickness of the element 1, and in particular the sole 30, to cooperate with the base surface 3.
  • their head is embedded in a countersink in the bottom of the groove 10 so as not to protrude above it.
  • An insert 40 is advantageously subsequently embedded in this groove 10, either by simple clamping, or by gluing or otherwise.
  • FIG. 5 illustrates how three elements of the same type, 1, IA, IB according to the invention, are assembled together at the level of the assembly zone 8.
  • the assembly means 82 are designed to cooperate with complementary form of assembly means defined by the connection of a first, IA, and a second, IB, other elements of the same type.
  • these complementary form of assembly means are constituted by the second bearing surfaces 72A of a first other element IA of the same type, and the first bearing surfaces 62B of a second other element IB of same type.
  • This first other element IA is then assembled with the second other element: IB by the cooperation of the first connection means 61B of one with the second connection means of the other 7IA, or vice versa.
  • the assembly of elements 1 according to the invention thus constitutes a self-locking system.
  • the embodiment of the elements 1 according to the invention can advantageously be calculated with a slight tightening, allowing assembly to the mallet, and a holding without additional attachment means, which facilitates the installation; the same type of embodiment with slight tightening can also be done with regard to connection means, dovetails or the like.
  • the intermediate surface 9 is designed able to cooperate with complementary base surfaces 91 of the first other element IA and the second other element IB. This cooperation is intended to guarantee a perfect continuity of the visible lateral surfaces 11.
  • the element 1 according to the invention is symmetrical with respect to a plane P perpendicular to the covering surface 2.
  • the assembly zone 8 With respect to the length of the element 1, depends, in turn, geometric figures to achieve with the elements 1. In a square paneling application as described and illustrated by 1 to 5, the assembly zone 8 is located in the middle of the length L between the end zones of the first bearing surfaces 62 and the second bearing surfaces 72, as can be seen in FIG. 1.
  • the first 62 and second 72 bearing surfaces are symmetrical with each other, and in a particularly economical embodiment, are composed of planes perpendicular to the covering surface 2, and define at each they, and between them, right angles.
  • the insert 40 used to dress the groove 10 and hide any screw heads or the like may, preferably, take the form of a rosette or a key. It should be noted that this insert 40 not only fulfills an aesthetic function, but also contributes to the rigidity and perfection of the geometry of the assembly.
  • This short-length production avoids, again, having to make many cuts, which always result, either by a waste of material, or by often unsightly splices.
  • end elements 60 can be advantageously used, provided with first joining means 70, and complementary joining means 80.
  • the first joining means 70A a first element: 6OA cooperate: with the complementary connecting means 8OB of a second element: junction 6OB. In a preferred manner this cooperation is carried out at the plane P of symmetry of the element 1 which covers this first 6OA and this second 6OB end elements.
  • the combination of the first joining means 70 and complementary joining means 80 of two successive elements 60 is performed so as to completely hide any fastening means (screws, tips or the like) used to secure the end element 60 to the element 1, especially at the level of the complementary junction means 80.
  • the combination of the first junction means 70 and the complementary junction means 80 of two successive elements 60 is performed by completely hiding the groove 10 of an element 1, which covers the two successive elements 60 thus combined.
  • the end elements 60, at the level of the zone of their junction with each other, may, depending on the case, be arranged to form a continuous band, not shown in the figures, or else comprise a profile, as visible on Figure 6.
  • the section of the insert 40 is designed to completely hide any junction made in these end areas.
  • these end elements 60 adopt a lower profile complementary to that of the lateral surfaces 11 of the elements 1.
  • the end elements 60 thus constitute, at the level of the edges of the base surface 3, a continuous band closing the covering surface 2, without leaving any vacuum, and therefore in a perfect aesthetic, with great ease of use. production.
  • the invention is suitable for use in all types of materials, preferably wood for applications ceilings, cladding: wall, or parquet. But it adapts equally well, for purely decorative surfaces, to plastic executions, such as rigid polyethylene, or expanded polystyrene, or any other plastic material commonly used in the building or decoration industry. .
  • plastic executions such as rigid polyethylene, or expanded polystyrene, or any other plastic material commonly used in the building or decoration industry.
  • the invention can be implemented in the form of cement or concrete.
  • the invention is particularly well suited, on the one hand to machining with conventional tools in the case of a wooden embodiment for example, on the other hand to a development by any molding process in the case of plastics or of cementitious materials.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

L'invention concerne un élément (1) pour cadre-treillis pour la construction d'une surface d'habillage (2) sensiblement plane d'une surface de base (3), cet élément (1) de forme sensiblement linéaire comportant une première (6) et une deuxième (7) extrémités. L' élément comporte des premiers moyens de raccordement (61) délimités par des premières surfaces d'appui (62) à sa première extrémité (6), et, à sa deuxième extrémité (7), des deuxièmes moyens de raccordement complémentaires (71) aptes à coopérer avec les premiers moyens de raccordement (61) d'un autre élément de même type, et délimités par des deuxièmes surfaces d'appui (72). L' élément comporte encore, dans une zone d'assemblage (8) située entre les première (6) et deuxième (7) extrémités, des moyens d'assemblage (82) aptes à coopérer avec des moyens de forme complémentaire définis par le raccordement d'autres éléments du même type.

Description

ELEMENT POUR CADRE-TREILLIS POUR IA CONSTRUCTION D'UNE SURFACE D'HABILLAGE SENSIBLEMENT PLANE.
La présente invention concerne un élément: pour cadre-treillis pour la construction d'une surface d'habillage sensiblement plane d'une surface de base, ledit élément pour cadre- treillis étant de forme sensiblement linéaire et comportant une première et une deuxième extrémités .
La présente invention entre dans le domaine du bâtiment, plus particulièrement la menuiserie ou l'aménagement intérieur, mais aussi la maçonnerie ou l'aménagement extérieur des constructions .
L'invention concerne plus particulièrement un élément pour cadre-treillis, utilisé pour composer des surfaces, en particulier de grandes dimensions et de géométrie régulière.
L'habillage des surfaces brutes d'une construction, sols, murs, plafonds, ou autres, obéit à la fois à des considérations techniques et esthétiques.
Les contraintes d' isolation thermique et sonore imposent de doubler certaines surfaces de maçonnerie ou de structure d'une construction.
Les gaines techniques , passages de câbles ou de canalisations, ou analogues, doivent être masquées à la vue des occupants de la construction.
L'habillage par des panneaux de « Placoplâtre » ou similaires n'est pas toujours possible, en raison de difficulté d'accès et de manutention dans certaines zones des constructions . De tels panneaux, de surcroit, constituent un support sur lequel il est encore nécessaire d'appliquer une finition.
C'est pourquoi il est souvent préféré une solution d'habillage des surfaces par panneautage, lambrissage ou similaire .
En théorie facile, ce type d'habillage se révèle délicat à mettre en œuvre quand les surfaces à habiller sont de grandes dimensions, car la pose génère souvent des défauts de géométrie très visibles à l'œil, tels que défauts d'alignement ou/et d'équerrage, qui nuisent au résultat esthétique. Ceci est particulièrement fâcheux quand des matériaux de qualité et coûteux, tel du bois massif, sont employés pour la réalisation de tels habillages .
Par ailleurs , les matériaux employés pour ces habillages sont souvent constitués de lattes de grande longueur, qui peuvent présenter des défauts de vriliage, qui nuisent à leur juxtaposition et à leur parallélisme. De telles lattes de grande longueur, sont, encore, malcommodes à transporter, et nécessitent de nombreuses découpes pour leur mise en œuvre.
La plupart des systèmes d'habillage par panneautage ou lambrissage font appel à une quantité importante de quincaillerie pour la jonction des différents éléments. Cette quincaillerie s'avère coûteuse, et la précision de positionnement des éléments de l'habillage est aussi conditionnée par celle de la pose de ces éléments de quincaillerie .
Dans le cas de grandes longueurs , ou même simplement de juxtaposition d'éléments primaires sur leur longueur, le raboutage, exécuté sur site, est difficile à réaliser avec précision, en raison de problèmes de jeux mécaniques, d'alignement longitudinal, et de décalage d'altitude entre les éléments ainsi assemblés, même si ces éléments sont pourvus de moyens d' assemblage tels que tenons et mortaises . Là encore, il est usuellement fait appel à des éléments de quincaillerie pour limiter les défauts visibles dans de telles zones de jonction. On remarquera encore que l'habillage d'une surface légèrement gauchie, notamment un plafond, sans générer de défaut d'aspect, est un problème difficile à résoudre, même pour un professionnel expérimenté, qui doit pour ce faire recourir à de multiples calages .
On connaît des techniques d' assemblage de panneaux de plancher recourant à l'emploi de composants intermédiaires, comme des croix de centre à la jonction des panneaux, formées de deux éléments chacune dans les document EP 0 178 241 Al, US 2 099 517, FR 2 449 762, ou encore GB 2 156 399 A.
Un document DE 10 2004 037 777 B3 présente une solution améliorée, qui comporte des moyens de raccordement complémentaires aux deux extrémités de chacun des composants constituant une telle croix, et qu'une zone d'assemblage est située entre ces extrémités .
Toutefois, cette solution, comme toutes les autres, fait appel à aux moins deux composants de types différents, ce qui complique notablement la gestion des approvisionnements, des découpes et de la réutilisation des chutes.
L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un élément pour cadre-treillis de petite dimension et de manutention aisée, qui permet un assemblage de précision dans toutes les directions, de faible coût unitaire, et qui ne nécessite aucune quincaillerie annexe pour sa pose .
A cet effet, l'invention concerne un élément pour cadre- treillis pour la construction d'une surface d'habillage sensiblement plane d'une surface de base, ledit élément pour cadre-treillis étant de forme sensiblement linéaire et comportant une première et une deuxième extrémités, et caractérisé par le fait qu'il comporte : - des premiers moyens de raccordement délimités par des premières surfaces d'appui à ladite première extrémité, et,
- à ladite deuxième extrémité,
- des deuxièmes moyens de raccordement complémentaires conçus aptes à coopérer avec lesdits premiers moyens de raccordement d'un autre élément de même type, et délimités par
- des deuxièmes surfaces d' appui ,
et qu'il comporte encore, dans au moins une zone d'assemblage située entre lesdites première et deuxième extrémités , des moyens d' assemblage conçus aptes à coopérer avec des moyens d' assemblage de forme complémentaire définis par le raccordement d'un premier et d'un deuxième autres éléments du même type .
Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite zone d'assemblage comporte encore une surface de base conçue apte à coopérer avec des surfaces de base complémentaires du premier et du deuxième autres éléments.
Selon une autre caractéristique encore de l'invention, ledit élément pour cadre-treillis est symétrique à un plan P perpendiculaire à ladite surface d'habillage.
D ' autres caractéristiques et avantages de l ' invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles :
- la figure 1 représente, de façon schématisée et en vue de dessus, un élément pour cadre-treillis selon l'invention;
- la figure 2 représente, de façon schématisée, une section transversale en I-I d'un élément: selon l'invention
la figure 3 représente, de façon schématisée et en élévation, un élément selon l' invention ;
- la figure 4 représente, de façon schématisée et en vue de bout selon la direction A, un élément selon l'invention en position de maintien de panneaux sur une surface de base;
- la figure 5 représente, de façon schématisée et en vue de dessus, l'assemblage de trois éléments selon l'invention;
la figure 6 représente, de façon schématisée et en perspective, vus depuis un bord d'une surface de base à habiller, deux éléments selon l'invention en coopération avec des éléments d'extrémité.
L'invention concerne un élément 1 pour cadre-treillis pour lambris, panneautage, pavage, ou similaire.
Elle entre dans le domaine du bâtiment, plus particulièrement la menuiserie ou l'aménagement intérieur, ou encore la maçonnerie ou l'aménagement extérieur des constructions.
L'invention concerne plus particulièrement un élément 1 pour cadre-treillis, utilisé pour composer des surfaces d'habillage 2 d'une surface de base 3, en particulier de grandes dimensions et de géométrie régulière .
Cet élément 1 est destiné à être fixé ou posé, du côté de sa face inférieure 4 , sur la surface de base 3 à habiller . Cet habillage se fait par des panneaux 5 , tels que des planches de lambris, de parquet, des carreaux de céramique, des plaques de verre , des dalles , ou analogues .
Un cadre-treillis composé d'une pluralité d'éléments 1 sert d' armature à un ensemble de tels panneaux 5. Le cadre-treillis définit une trame, sous la forme d'une structure géométrique formée de mailles, dans laquelle, ou sur laquelle, ou sous laquelle, sont disposés les panneaux 5 constituant la surface d'habillage 2.
Dans une application préférée, et tel que représenté sur les figures, le cadre-treillis, outre sa fonction structurelle, a un aspect décoratif, grâce à l'incorporation de profils, moulures, ou autres décors, et est visible en relief par rapport aux panneaux 5 d'habillage .
Usuellement, la structure formée par le cadre-treillis est une structure géométrique régulière, et organise le plan selon des angles de fuite qui correspondent aux formes élémentaires triangulaires , carrées , hexagonales , étoiles à 6 , 8 , ou 12 branches , ou toute autre forme, des panneaux 5 à l'intérieur de chaque maille.
On décrira ici le cas préféré d'un maillage sous forme carrée, mais on comprend que d'autres types de maillage, avec d'autres valeurs d'angle, peuvent également être obtenus en mettant en œuvre des éléments 1 selon la présente invention, par exemple un maillage combinant des mailles en forme de triangles et d' autres en forme d'hexagones . On notera à ce propos que, pour constituer certains mai11âges complexes de ce type, il peut être nécessaire d'utiliser deux modèles différents d'éléments 1 selon l'invention, voire davantage.
Afin de pallier les inconvénients connus de l'état de la technique, il a été imaginé, dans une démarche inventive, de configurer de façon particulière les zones de jonction entre les différents éléments 1 qui constituent le cadre-treillis.
Dans une pose classique, les jonctions sont en général faites au niveau des extrémités des éléments . Même si ces extrémités sont munies de moyens d'assemblage tels que tenons et mortaises , les jeux mécaniques dans les différentes directions de l'espace sont tels que la géométrie, en particulier l'alignement, ne peut être assurée sans procéder à des ajustements coûteux en temps, et nécessitant une technicité certaine.
Aussi l'invention consiste-t-elle à déplacer la zone de jonction entre les différents éléments au cœur de l'un d'entre eux, dans une zone de pleine matière, et à faire coopérer, non pas deux éléments comme c'est usuellement le cas , mais au moins trois éléments 1.
Tel que visible sur la figure 1 , un élément 1 selon l'invention est de forme sensiblement linéaire.
Il comprend une première extrémité 6 et une deuxième extrémité 7.
La première extrémité 6 comporte des premiers moyens de raccordement 61. Ces moyens sont délimités par des premières surfaces d' appui 62.
La deuxième extrémité 7 comporte des deuxièmes moyens de raccordement 71. Ces moyens sont délimités par des deuxièmes surfaces d' appui 72.
Les premiers moyens de raccordement 61 d'un élément 1 sont conçus pour coopérer avec les deuxièmes moyens de raccordement 71 d'un autre élément 1 du même type, ou de la même famille, en cas de variantes d'exécution.
Tel que visible sur les figures 1 et 5, dans un exemple préféré de réalisation, nullement limitatif, ces premiers 61 et deuxièmes 71 moyens de raccordement constituent ensemble un assemblage à queue d' aronde . Selon le matériau constituant l'élément 1, et les modes d'assemblage et outillages usuellement utilisés , d' autres types de raccordement peuvent être utilisés .
L'élément 1 comporte une zone d'assemblage 8 qui est située entre la première extrémité 6 et la deuxième extrémité 7.
Cette zone d' assemblage 8 comporte des moyens d' assemblage 82 , qui sont conçus aptes à coopérer avec des moyens d'assemblage de forme complémentaire définis par le raccordement d'un premier, IA, et d'un deuxième, IB, autres éléments du même type.
La zone d' assemblage 9 comporte encore une surface intermédiaire 9. Cette surface intermédiaire 9 est, de façon préférée, parallèle à la face inférieure 4 de l'élément 1.
Dans une variante préférée de réalisation, et tel que visible sur la figure 1, l'élément 1 comporte encore une rainure 10, de part et d'autre de laquelle s'étendent des surfaces latérales 11, de préférence pourvues d'un décor.
Tel que visible sur la figure 2, l'élément 1 comporte encore, dans une variante préférée de réalisation, au moins une feuillure 20 apte à recevoir l'épaisseur des panneaux d'habillage 5.
Tel que visible sur la figure 3, dans une variante préférée de réalisation, une semelle 30 s'étend sous une grande partie de l'élément 1, entre les plans définis par la face inférieure 4 , et la surface intermédiaire 9. Cette semelle donne sa rigidité à l'élément 1, et contribue à la qualité de la géométrie de l'assemblage des éléments 1 entre eux.
Tel que visible sur la figure 4, l'élément 1 maintient les panneaux 5, au niveau de la feuillure 20, en appui sur la surface de base 3. La partie de ces panneaux 5 , opposée à la surface de base 3, forme la surface d'habillage 2 décorative. La charge représentée par les panneaux 5 qui constituent: la surface d'habillage 2 peut être élevée. A cet effet, il est prévu de fixer les éléments 1 sur la surface de base 3 par des moyens de fixation usuels, tels que pointes ou vis par exemple .
Pour préserver l'aspect esthétique des éléments 1, qui sont, de façon préférée mais non limitative agrémentés de moulures, profils, ou autres décors, au niveau des surfaces latérales 11, ces moyens de fixation sont implantés au niveau de la rainure 10. Ces moyens de fixation traversent l'épaisseur de l'élément 1, et notamment la semelle 30, pour coopérer avec la surface de base 3. De façon préférée, en cas d'utilisation de vis , leur tête est noyée dans une fraisure ménagée dans le fond de la rainure 10, de façon à ne pas dépasse au-dessus de celui-ci .
Un insert 40 est avantageusement encastré ensuite dans cette rainure 10, soit par simple serrage, soit par collage ou autre .
La figure 5 illustre la façon dont trois éléments de même type, 1, IA, IB selon l'invention, sont assemblés entre eux au niveau de la zone d' assemblage 8.
Les moyens d'assemblage 82 sont conçus aptes à coopérer avec des moyens d' assemblage de forme complémentaire définis par le raccordement d'un premier, IA, et d'un deuxième, IB, autres éléments du même type .
Dans une réalisation préférée, ces moyens d'assemblage de forme complémentaire sont constitués par les deuxièmes surfaces d' appui 72A d'un premier autre élément IA du même type , et les premières surfaces d' appui 62B d'un deuxième autre élément IB du même type.
Ce premier autre élément IA est alors assemblé avec le deuxième autre élément: IB par la coopération des premiers moyens de raccordements 61B de l'un avec les deuxièmes moyens de raccordement de l'autre 7IA, ou réciproquement.
L'assemblage d'éléments 1 selon l'invention constitue ainsi un système auto-bloquant.
Ce type d'assemblage garantit une géométrie angulaire parfaite. La réalisation des éléments 1 selon l'invention peut avantageusement être calculée avec un léger serrage, autorisant un assemblage au maillet, et une tenue sans moyens de fixation annexes, ce qui facilite la pose; le même type de réalisation avec léger serrage peut également être fait en ce qui concerne les moyens de raccordement, queues d'aronde ou similaires .
La surface intermédiaire 9 est conçue apte à coopérer avec des surfaces de base complémentaires 91 du premier autre élément IA et du deuxième autre élément IB. Cette coopération est destinée à garantir une parfaite continuité des surfaces latérales 11 visibles.
Dans un mode d'exécution préféré, tel que représenté sur les figures 1 à 6, l'élément 1 selon l'invention est symétrique par rapport à un plan P perpendiculaire à la surface d'habillage 2.
L'emplacement de la zone d'assemblage 8, par rapport à la longueur de l'élément 1, dépend, quant à elle, des figures géométriques à réaliser avec les éléments 1. Dans une application de panneautage carré telle que décrite et illustrée par les figures 1 à 5 , la zone d' assemblage 8 est située au milieu de la longueur L entre les zones extrêmes des premières surfaces d' appui 62 , et des deuxièmes surfaces d' appui 72 , tel que visible sur la figure 1.
Dans une application préférée, tel que visible sur les figures 1 et 5 , les premières 62 et deuxièmes 72 surfaces d'appui sont symétriques entre elles, et dans un mode de réalisation particulièrement économique, sont composées par des plans perpendiculaires à la surface d'habillage 2, et définissent au niveau de chacune d'elles, et entre elles, des angles droits .
Au niveau des zones d'assemblage 8, l' insert 40 utilisé pour habiller la rainure 10 et cacher les éventuelles têtes de vis ou similaires, peut, de façon préférée, prendre la forme d'une rosace ou d' une clé . Il convient de noter que cet insert 40 ne remplit pas qu'une fonction esthétique, mais contribue, encore, à la rigidité et à la perfection de la géométrie de l'ensemble.
La confection industrielle d'éléments 1 de faible longueur, par exemple quelques décimètres (5 à 10) , garantit une géométrie parfaite des éléments 1 , un coût de fabrication réduit, une grande facilité de transport et de manutention sur site, une grande facilité de pose, et une géométrie parfaite du cadre-treillis qui résulte de la pose des éléments 1.
Cette confection en faible longueur évite, encore, de devoir procéder à de nombreuses coupes, qui se traduisent toujours, soit par un gaspillage de matière, soit par des raboutages souvent inesthétiques .
Il est nécessaire, pour achever l'habillage de la surface de base 3 , d' adapter la surface d'habillage 2 et le cadre- treillis aux dimensions hors tout de la surface de base 3 à habiller. Ceci oblige évidemment à procéder à des coupes en bout. Tel que visible sur la figure 6, en complément des éléments 1 selon l'invention peuvent être avantageusement utilisés des éléments d' extrémité 60 , munis de premiers moyens de jonction 70, et de moyens de jonction complémentaires 80. Les premiers moyens de jonction 7OA d'un premier élément: 6OA coopèrent: avec les moyens de jonction complémentaires 8OB d'un deuxième élément: de jonction 6OB. De façon préférée cette coopération est réalisée au niveau du plan P de symétrie de l'élément 1 que recouvrent ce premier 6OA et ce deuxième 6OB éléments d'extrémité.
Tel que visible sur la figure 6, la combinaison des premiers moyens de jonction 70, et des moyens de jonction complémentaires 80 de deux éléments 60 successifs, est effectuée de façon à cacher entièrement les éventuels moyens de fixation (vis, pointes ou analogue) utilisés pour solidariser l'élément d'extrémité 60 à l'élément 1, notamment au niveau des moyens de jonction complémentaires 80. La combinaison des premiers moyens de jonction 70, et des moyens de jonction complémentaires 80 de deux éléments 60 successifs, est effectuée de façon à cacher entièrement la rainure 10 d'un élément 1, que recouvrent les deux éléments successifs 60 ainsi combinés. Les éléments d'extrémité 60, au niveau de la zone de leur jonction entre eux, peuvent, selon les cas, être agencés de façon à former une bande continue, non représentée sur les figures, ou bien comporter un profil, tel que visible sur la figure 6. Avantageusement, la section de l' insert 40 est conçue de façon à cacher entièrement toute jonction effectuée dans ces zones d'extrémité.
Avantageusement ces éléments d'extrémité 60 adoptent un profil inférieur complémentaire de celui des surfaces latérales 11 des éléments 1.
Les éléments d' extrémité 60 constituent ainsi , au niveau des bords de la surface de base 3 , une bande continue venant clore la surface d'habillage 2, sans laisser le moindre vide, et donc selon une esthétique parfaite, avec une grande facilité de réalisation.
L'invention est propre à être mise en œuvre en tous types de matériaux, préférentiellement du bois pour des applications de plafonds, de revêtement: mural, ou encore de parquet. Mais elle s'adapte tout aussi bien, pour des surfaces purement décoratives, à des exécutions en matière plastique, telle que du polyéthylène rigide, ou du polystyrène expansé, ou toute autre matière plastique couramment utilisée dans l'industrie du bâtiment ou de la décoration. Pour la confection de surfaces d'extérieur telles que terrasses, trottoirs, parkings l'invention pourra être mise en œuvre sous forme de ciment ou de béton.
On comprendra, encore, que si l'invention a été décrite ici avec une zone d' assemblage 8 unique située entre la première et la deuxième extrémité, elle n'y est nullement limitée, et il est possible de concevoir des éléments de type 1 comprenant une pluralité de zones d' assemblage réparties différemment sur leur longueur, sans s'éloigner de la présente invention .
L'invention se prête particulièrement bien, d'une part à un usinage avec des outillages classiques dans le cas d'une réalisation en bois par exemple, d'autre part à une élaboration par tout procédé de moulage dans le cas des matières plastiques ou de matériaux à base de ciment. Aucune limitation, autre que les conditions physiques d'utilisation et le coût, ne restreint le choix des matériaux. Ainsi, sont encore imaginables des exécutions en fonte, ou encore en matériaux de synthèse issus de la récupération, notamment de déchets de bois .

Claims

REVENDICATIONS
1. Elément (1) pour cadre-treillis pour la construction d'une surface d'habillage (2) sensiblement plane d'une surface de base (3) , ledit élément (1) pour cadre-treillis étant de forme sensiblement linéaire et comportant une première (6) et une deuxième (7) extrémités, et caractérisé par le fait qu'il comporte :
- des premiers moyens de raccordement (61) délimités par des premières surfaces d'appui (62) à ladite première extrémité
(6), et,
- à ladite deuxième extrémité (7) ,
- des deuxièmes moyens de raccordement complémentaires (71) conçus aptes à coopérer avec lesdits premiers moyens de raccordement (61) d'un autre élément de même type, et délimités par
- des deuxièmes surfaces d'appui (72) ,
et qu'il comporte encore, dans au moins une zone d'assemblage (8) située entre lesdites première (6) et deuxième (7) extrémités, des moyens d'assemblage (82) conçus aptes à coopérer avec des moyens d' assemblage de forme complémentaire définis par le raccordement d'un premier (IA) et d'un deuxième (IB) autres éléments du même type.
2. Elément (1) selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que des moyens d'assemblage (82) sont conçus aptes à coopérer sans jeu avec des moyens d' assemblage de forme complémentaire définis par le raccordement d'un premier (IA) et d'un deuxième (IB) autres éléments du même type.
3. Elément (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'assemblage de forme complémentaire sont constitués par les deuxièmes surfaces d'appui (72A) d'un premier autre élément (IA) du même type et les premières surfaces d'appui (62B) d'un deuxième autre élément (IB) du même type, ledit deuxième autre élément (IB) étant assemblé avec ledit premier autre élément (IA) par la coopération du deuxième moyen de raccordement (71A) de l'un avec le premier moyen de raccordement de l'autre (61B) , ou réciproquement.
4. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite zone d'assemblage (8) comporte encore une surface intermédiaire (9) conçue apte à coopérer avec des surfaces complémentaires (91) du premier et du deuxième autres éléments .
5. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est symétrique à un plan (P) perpendiculaire à ladite surface d'habillage (2) .
6. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la zone d'assemblage (8) est située au milieu de la longueur (L) entre les zones extrêmes des premières surfaces d'appui (62), et des deuxièmes surfaces d'appui (72).
7. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une rainure (10) pour sa fixation par des moyens de fixation tels que pointes , vis ou similaires, sur une surface de base (3) , ladite rainure (10) étant conçue apte à recevoir un insert (40) .
8. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits premiers moyens de raccordement (61) et lesdits deuxièmes moyens de raccordement complémentaires (71) sont constitués par une queue d'aronde.
9. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait: que les premières (62) et deuxièmes (72) surfaces d'appui sont symétriques entre elles.
10. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les premières (62) et deuxièmes (72) surfaces d'appui sont composées par des plans perpendiculaires à la surface d'habillage (2) , et définissent au niveau de chacune d'elles, et entre elles, des angles droits .
11. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte, du côté opposé à sa face inférieure (4) une surface latérale (11) de forme complémentaire à des éléments d'extrémité (60), munis de premiers moyens de jonction (70) , et de moyens de jonction complémentaires (80) , les premiers moyens de jonction (70A) d'un premier élément (60A) étant conçus aptes à coopérer avec les moyens de jonction complémentaires (80B) d'un deuxième élément de jonction (60B) , de façon à recouvrir ladite rainure (10) dudit élément (1) , et les éventuels moyens de fixation utilisés pour solidariser ledit élément de bout (60) avec ledit élément (1) .
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