WO2007108217A1

WO2007108217A1 - ナノ粒子分散液の製造方法、ナノ粒子分散液及びナノ粒子分散液製造装置

Info

Publication number: WO2007108217A1
Application number: PCT/JP2007/000251
Authority: WO
Inventors: Mitsugi Inkyo; Takashi Tahara; Yusuke Tokunaga; Kikuo Okuyama; Toru Iwaki
Original assignee: Kotobuki Industries Co., Ltd.
Priority date: 2006-03-20
Filing date: 2007-03-19
Publication date: 2007-09-27
Also published as: JPWO2007108217A1

Abstract

　粒子径が１００ｎｍ以下のナノ粒子を直接該ポリマーの前駆体である反応性溶媒に均一分散させるナノ粒子分散液の製造方法であって、ビーズを分離するビーズ分離機構１３を備えるビーズミル２を使用し、該ビーズに粒子径が１～５０μｍの超微小ビーズを使用し、該反応性溶媒は、モノマー、ダイマー、トリマー及びオリゴマから選ばれた１以上の物質を含む分散媒であり、分散過程にて該分散媒分子を該ナノ粒子表面に結合させるための分散剤を添加し、該ビーズミルにて該反応性溶媒中で該ナノ粒子の表面修飾と凝集したナノ粒子を１００ｎｍ以下一次粒子の大きさまで均一分散させる。

Description

明細書

ナノ粒子分散液の製造方法、ナノ粒子分散液及びナノ粒子分散液製造装置

技術分野

[0001 ] 本発明は、電子材料、あるいは新規な材料の提供に不可欠なナノ粒子分散液の製造方法、ナノ粒子分散液、ナノ粒子分散液製造装置、ナノ粒子分散液を使用したナノコンポジット材の製造方法及びナノコンポジット材に関する背景技術

[0002] 現在、電子材料の応用などにおいて、大きさが数十ナノメートル以下まで分散されたナノ粒子材料の要求が強くなつている。ナノ粒子の製造には、種々の方法が開発されているがこれら方法は、塊を壊すことで微粒化を進めるブレークダウン方式と気相法や液相法によりナノ粒子を合成するビルドアツプ方式とに大別することができる。ブレークダウン方式、ビルドアップ方式によるナノ粒子の製造方法は、各々長所、短所を有しており、現在も開発が進められている。

[0003] ブレークダウン方式及びビルドアップ方式によるナノ粒子の製造方法とも、粒子径が小さくなるに従って粒子の凝集が起こりやすくなリ、分散した状態の単一の微細粒子を製造することは容易ではない。このため現在では、湿式下で分散機を使用して粒子の分散を行いつつ、分散媒中にナノ粒子を分散させる方法が多く用いられている。ここで使用される分散機は、容器内で凝集粒子、分散媒、撹拌粒子（メディア）である微小のビーズを撹拌することで、撹拌粒子を通じて凝集粒子に衝突、せん断エネルギを与え、凝集粒子を分散させるもので、ビーズミルなどの名称で呼ばれている。本出願人らは、ビーズミルに関する開発研究を行っており、特許を取得するとともに製品を製造販売している（例えば非特許文献 1、特許文献 1参照）。

[0004] ビーズミルを含め撹拌粒子を使用した従来の湿式粉砕法では、撹拌粒子が磨耗し不純物が混入する、ナノ粒子の分散媒への分散が不十分であるとし、これを解決するために、撹拌粒子の大きさとして、凝集粒子の一次粒子径の

200〜1 0000倍のものを使用し湿式分散する技術が提案されている（例えば特許文献 2参照）。このほかナノ粒子に関する発明としては、ナノ粒子をポリマーに分散させたコンポジット材の製造方法に関する技術も開示されている（例えば特許文献 3参照）。

特許文献 1 ：特許第 3703 1 48号公報

特許文献 2：特開 2005 _ 87972号公報

特許文献 3：特開 2006 _ 1 5259号公報

非特許文献 1 ：院去貢，田原隆志，丄 S o c. P owd e r T e c h n o に， J a p a n, 4 1， 578-585 (2004)

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] 特許文献 3に記載のナノコンポジット材の製造方法は、無機ナノ粒子を含有する有機相を製造し、これにポリマーを添加し、その後有機相中の溶媒を除去することでナノコンポジット材を製造する方法である。この方法は、製造に多くの工程が必要であり、手間がかかる。ビーズミルは、特許文献 1、 2及び非特許文献 1にも記載されているように優れた湿式分散機であり、これを利用してモノマーにナノ粒子を分散させることができれば、ナノコンポジット材の製造を非常に簡単に行うことができる。しかしながら、湿式分散機は、分散条件を適正に設定しないと所望のナノ粒子を得ることが出来ず、また効率的にナノ粒子の製造を行うことができないことも非特許文献 1などに記載の通りである。これらのことから、現状ではアルコールなどにナノ粒子を分散する技術が開示されているにも係わらず、モノマーなどポリマーの原料に直接ナノ粒子を分散させる技術は確立されていない。また、モノマーなどポリマーの原料に直接ナノ粒子を分散させる技術とともに、短時間にまた効率的にナノ粒子分散液を製造可能な装置の開発も待たれている。

[0006] 本発明の目的は、ポリマーの前駆体である反応性溶媒を分散媒とするナノ粒子分散液を簡単に製造可能なナノ粒子分散液の製造方法、ナノ粒子分散液、ナノ粒子分散液を使用したナノコンポジット材の製造方法、ナノコンポジット材を提供することである。また、短時間で効率的にナノ粒子分散液を製造可能なナノ粒子分散液製造装置の提供を目的とする。

課題を解決するための手段

[0007] 本発明は、粒子径が 1 0 0 n m以下のナノ粒子を含有するポリマーコンポジット材の製造を目的とし、ビーズミルを用いて該ナノ粒子を直接該ポリマ一の前駆体である反応性溶媒に均一分散させるナノ粒子分散液の製造方法であって、該ビーズミルにローター、ステータ及び遠心分離により撹拌粒子であるビーズを分離するビーズ分離機構を備えるビーズミルを使用し、該ビーズに粒子径が 1〜 5 0 mの超微小ビーズを使用し、該反応性溶媒は、下記の（A ) 群から選ばれた 1以上の物質を含む分散媒であり、分散過程にて該分散媒分子を該ナノ粒子表面に結合させるための分散剤を添加し、該ビーズミルにて該反応性溶媒中で該ナノ粒子の表面修飾と凝集したナノ粒子を 1 0 0 n m以下一次粒子の大きさまで均一分散させることを特徴とするナノ粒子分散液の製造方法である。（A ) モノマー、ダイマー、トリマー、オリゴマ

[0008] また本発明は、前記ナノ粒子分散液の製造方法において、前記ナノ粒子は、凝集性の強い二酸化ケイ素であって、さらに該二酸化ケイ素の全表面積に対応して、該二酸化ケイ素 1 gに対し 2 X 1 0 - ⁴〜 1 X 1 0 _ ²モルの重合禁止剤を前記反応性溶媒に添加し、前記ビーズミルにて前記反応性溶媒中でナノ粒子の表面修飾と凝集したナノ粒子を 1 0 0 n m以下一次粒子の大きさまで均一分散させることを特徴とする。

[0009] また本発明は、前記ナノ粒子分散液の製造方法において、前記分散剤は、前記ナノ粒子と親和性を有する基と前記分散媒と親和性を有しかつ反応する基とを有することを特徴とする。

[0010] また本発明は、前記ナノ粒子分散液の製造方法において、前記ナノ粒子の前記分散媒中の濃度は、 0 . 1〜5 0重量％であることを特徴とする。

[001 1 ] また本発明は、前記ナノ粒子分散液の製造方法において、前記遠心分離によリ撹拌粒子であるビーズを分離するビーズ分離機構は、セパレータを有し

、セパレータの径を d、ステータの内径を Dとすると、 d Z Dが 0 . 5〜0 . 9であることを特徴とする。

[0012] また本発明は、前記ナノ粒子分散液の製造方法において、前記分散剤の前記ナノ粒子に対する重量比は、 0 . 0 1〜 1 0 . 0であることを特徴とする

[0013] また本発明は、ローター、ステータ、及び遠心分離により撹拌粒子であるビーズを分離するビーズ分離機構を備えるビーズミルを使用し、一次粒子径が 1 0 0 n m以下のナノ粒子、分散媒、分散剤、及び粒子径が 1〜 5 0 m の撹拌粒子を撹拌し、該ナノ粒子を該分散媒に分散させるとともに、分散液中の粒子の粒子径、分散液の粘度、該ビーズミルの撹拌トルク、該ビーズミルの撹拌動力、分散液の光透過度のうち少なくともいずれか 1の値を分散操作中、経時的に測定し、測定値が所定の値になったことを検知すると分散操作を終了することを特徴とするナノ粒子分散液の製造方法である。

[0014] また本発明は、前記ナノ粒子分散液の製造方法において、前記分散液中の粒子の粒子径、前記分散液の粘度、前記ビーズミルの撹拌トルク、前記ビーズミルの撹拌動力、前記分散液の光透過度の測定をオンラインで行うことを特徴とする。

[0015] また本発明は、前記ナノ粒子分散液の製造方法において、前記分散操作中に行う測定は、分散液中の粒子の粒子径であり、測定値が粒子の 9 0 %通過粒子径であることを特徴とする。

[0016] また本発明は、前記ナノ粒子分散液の製造方法において、前記分散媒は、モノマー、ダイマー、トリマー、及びオリゴマのうち少なくともいずれか 1 を含むことを特徴とする。

[0017] また本発明は、ローター、ステータ、及び遠心分離により撹拌粒子であるビーズを分離するビーズ分離機構を備えるビーズミルを使用し、一次粒子径が 1 0 0 n m以下のナノ粒子、分散媒、分散剤、及び粒子径が 1〜 5 0 m の撹拌粒子を撹拌し、該ナノ粒子を該分散媒に分散させるとともに、分散液中の粒子の粒子径、分散液の粘度、該ビーズミルの撹拌トルク、該ビーズミルの撹拌動力、分散液の光透過度のうち少なくともいずれか 1の値を分散操作中、経時的に測定し、測定値の時間当たりの変化量が所定の値となったことを検知すると分散操作を終了することを特徴とするナノ粒子分散液の製造方法である。

[0018] また本発明は、前記ナノ粒子分散液の製造方法において、前記分散媒は、モノマー、ダイマー、トリマー、及びオリゴマのうち少なくともいずれか 1 を含むことを特徴とする。

[0019] また本発明は、請求項 1の方法で製造されたナノ粒子分散液である。

[0020] また本発明は、ローター、ステータ及び遠心分離により撹拌粒子であるビーズを分離するビーズ分離機構を備えるビーズミルと、粒子径が 1〜5 0 mの撹拌粒子と、少なくとも粒子の粒度分布測定手段、分散液の粘度測定手段、該ビーズミルの撹拌トルク測定手段、該ビーズミルの撹拌動力測定手段、及び分散液の光透過度測定手段のいずれか 1の手段と、を含むことを特徴とするナノ粒子分散液製造装置である。

[0021 ] また本発明は、前記ナノ粒子分散液製造装置において、さらに前記ビーズミルの外部に配設される原料調整装置と、該原料調整装置と前記ビーズミルとに連結し、分散液を圧送するポンプと、を含むことを特徴とする。

[0022] また本発明は、前記ナノ粒子分散液製造装置において、さらに、前記粒子の粒度分布測定手段、前記分散液の粘度測定手段、前記ビーズミルの撹拌卜ルク測定手段、前記ビーズミルの撹拌動力測定手段、及び前記分散液の光透過度測定手段の少なくともいずれか 1の手段が測定する測定値の時間当たリの変化量を算出可能なデータ処理手段と、を含むことを特徴とする。

[0023] また本発明は、請求項 1に記載の方法で製造されたナノ粒子分散液を重合させ、又は請求項 1に記載の方法で製造されたナノ粒子分散液に重合開始剤を添加した後、該溶液を重合させナノコンポジット材を製造することを特徴とするナノコンポジット材の製造方法である。

[0024] また本発明は、請求項 1 1の方法で製造されたナノコンポジット材である [0025] また本発明は、透明性を有し、かつ難燃性、耐熱性、耐溶剤性、ガスバリァ性、紫外線遮断性のうちいずれか 1以上の特性を有する請求項 1 7の方法で得られるナノコンポジット材を含有する自動車用材料、化粧材、光学材料である。

発明の効果

[0026] 本発明のナノ粒子分散液の製造方法を用いることにより、ポリマーの前駆体である反応性溶媒を分散媒とするナノ粒子分散液を簡単に製造することができる。またナノコンポジット材を簡単に製造することができる。また本発明のナノ粒子分散液製造装置を用いることにより、短時間で効率的にナノ粒子分散液を製造することができる。

図面の簡単な説明

[0027] [図 1 ]本発明の実施の一形態としてのナノ粒子分散液製造装置 1の概略的構成を示す図である。

[図 2]本発明の実施例で使用した実験装置 2 0の概略的構成を示す図である。

[図 3]本発明の実施例 2の粒子径分布の測定結果を示す図である。

[図 4]本発明の実施例 6の分散液の光透過度の測定結果を示す図である。

[図 5]本発明の実施例 1 5〜 2 3の到達粒子径の測定結果を示す図である。

[図 6]本発明の実施例 2 4の粒子径分布の測定結果を示す図である。

[図 7]本発明の実施例 2 4の分散液の光透過度を測定した結果を示す図である

[図 8]本発明の実施例 4 2の粒子径分布の測定結果を示す図である。

[図 9]本発明の実施例 4 2の分散液の光透過度を測定した結果を示す図である発明を実施するための最良の形態

[0028] 本発明のナノ粒子分散液の製造方法の開発過程において、モノマーなどポリマーの前駆体である反応性溶媒を分散媒としナノ粒子の分散スラリーをビーズミルを用いて製造する際、この分散過程において、ナノ粒子がモノマーなどポリマーの前駆体である反応性溶媒を包含した状態で凝集し、ナノ粒子を十分に分散させることができないことを見出し、この現象を解決するためにローター、ステータ、及び遠心分離により撹拌粒子であるビーズを分離するビーズ分離機構を備えるビーズミルを使用して、ナノ粒子分散液の製造方法を検討した。その結果、一次粒子径が 1 O O n m以下のナノ粒子、モノマ一、ダイマー、トリマー、及びオリゴマから選ばれた 1以上の物質を含む反応性溶媒である分散媒、分散過程にて分散媒分子をナノ粒子表面に結合させるための分散剤、及び粒子径が 1〜 5 0 mの撹拌粒子を撹拌し、ナノ粒子を分散させるとともに分散したナノ粒子に分散媒を反応させて表面修飾することで、ナノ粒子が十分に分散した分散液を得ることができることが分かつた。さらに凝集性の強いナノ粒子にあっては、反応性溶媒である分散媒に重合禁止剤を添加し、ナノ粒子を分散させるとともに分散したナノ粒子に分散媒を反応させて表面修飾することで、ナノ粒子が十分に分散した分散液を得ることができることが分かった。

[0029] 本発明のナノ粒子分散液の製造では、粒子径が 1〜 5 0 mの撹拌粒子を使用し、ナノ粒子分散液を製造するので、この撹拌粒子を原料スラリーから分離することが可能で分散性能に優れたビーズミルである必要がある。これを満足する媒体撹拌式ミルであれば種類は特に限定されないけれども、ローター、ステータ、及び遠心分離により撹拌粒子であるビーズを分離するビーズ分離機構を備えるビーズミルは、上記条件を満たすものであり好適に使用することができる。さらにビーズミルは、撹拌粒子であるビーズを分離するセパレータを有し、セパレータの径を d、ステータの内径を Dとしたとき、 01 0が0 . 5〜0 . 9であればより好ましい。このような形状を有するビーズミルであれば、短時間でより効率的にナノ粒子分散液を製造することできる。ここで原料スラリーとは、凝集粒子、分散した粒子など粒子と分散媒、又は粒子と分散媒及び分散剤の混合物を言う。

[0030] 本発明のナノ粒子分散液の製造方法に使用可能な原料粉は、一次粒子径が

1 0 0 n m以下のナノ粒子であればよく、特定の原料粉に限定されるものではない。原料粉を一次粒子径が 1 00 nm以下のナノ粒子に限定するのは、本発明のナノ粒子分散液の製造では、微細なナノ粒子は、塊を粉砕しナノ粒子を得るのではないことによる。本発明に適用可能な原料粉としては、以下のものが例示される。金属酸化物として、酸化マグネシウム、酸化アルミ二ゥム、二酸化珪素、酸化チタン、酸化バナジウム、酸化クロム、二酸化マンガン、酸化鉄、マグネタイ卜、酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化銅、酸化亜鉛、酸化イットリウム、酸化ジルコニウム、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ハフニウム、酸化タングステン、酸化セリウム、酸化二オビゥム、酸化インジウムスズが例示される。その他チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、酸化インジウム—酸化スズ、窒化ボロン、窒化珪素、炭化珪素、硫化亜鉛、硫化力ドミゥム、力ドミゥムセレナイド、酸化アンチモン一酸化スズ、（L a A I 0₃) 0. 3 - (S r ₂A I T a 0₈) 0. 7、 L a A I 0₃、 S r T i 0₃. S r L a A I 0₄. Y V0₄、 M g A I 0₄が例示される。

[0031] 原料粉の分散媒中の濃度は、 0. 1〜50重量％であることが好ましい。

原料粉の分散媒中の濃度が 0. 1重量％を下回ると、分散媒中の粒子濃度（固形分濃度）が小さく分散液の製造方法として効率的ではない。一方、原料粉の分散媒中の濃度が 50重量％を上回ると、粒子濃度が高すぎて、粘度の増大により粒子の分散が不十分となりやすい。また、粒子の分散に時間を要する。

[0032] 本発明のナノ粒子分散液の製造方法に使用可能な分散媒は、ポリマーの前駆体であるモノマー、ダイマー、トリマー、オリゴマの中から選ばれた 1以上の物質を含む反応性溶媒を分散媒として使用することができる。これによリ本発明のナノ粒子分散液を使用して簡単にポリマーを分散媒とするナノコンポジット材を得ることができる。分散媒は、モノマー、又はダイマーなど単一成分であってもよく、モノマーとダイマー、又はダイマーとトリマーとオリゴマなど複数の成分が混合したものであってもよい。さらにモノマーに他の分散媒が混合していてもよい。

[0033] 本発明に適応可能な分散媒としては、以下のものが例示される。ビニル系のモノマーには、スチレン、アクリル酸エステル、（メタ）メタクリレート系、アクリルアミド誘導体、その他の不飽和化合物が含まれ、アクリル酸ェステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸ェチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸 2ェチルへキシル、アクリル酸イソプチル、 2—メトキシェチルァクリレー卜、 2—ヒドロキシェチルァクリレート、エチレンカーボネー卜が例示される。

[0034] (メタ）メタクリレート系のビニルモノマーとしては、メタアクリル酸、メタアクリル酸メチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ェチル、メタクリル酸イソプチル、メタクリル酸ターチヤリーブチル、メタクリル酸 2—ェチルへキシル、メタクリル酸 2—ヒドロキシェチル、メタクリル酸 4—ヒドロキシブチル、メタクリル酸 2—ヒドロキシプロピル、メタクリル酸シクロへキシル、メタクリル酸ァリル、メタクリル酸イソデシル、メタクリル酸ェチルァクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸ェチル樹脂、メタクリル酸ォクタデシル、メタクリル酸ジェチルアミノエチル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸 2， 2， 3， 3—テトラフルォロプロピル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸べルジル、メタクリル酸 2—フエノキシメチル、トリメチロールプロパン卜リメタクリレー卜、（メタ）アクリル酸イソポニル、ジシクロペンタニルメタクリレ一卜、ジシクロペンテニルォキシェチル（メタ）ァクリレート、ジペンタエリスリトール（ペンタ）へキサァクリレート、トリプロピレングリコールジアクレリート、ポリエチレングリコールジァクリレー卜が例示される。

[0035] アクリルアミド誘導体のビニルモノマーとしては、メタクリアミド、ァクロイルモホリン、 N—イソプロピルアクリルアミド、 N， N—ジメリルァクリルアミド、 N， N—ジメチルァミノプロピルアクリルアミドが例示される

[0036] その他の不飽和化合物としてのビニルモノマーとしては、イソプレンスルホン酸ソーダ、 N—ビニルァセトアミド、 N—ビニルホルムアミド、（ポリ ) ァリルアミン、（ポリ） p _ビニルフエニルが例示される。 [0037] 非ビニル系のモノマーには、多価カルボン酸、多価アルコール、多価アミン含まれ、多価カルボン酸としては、 1， 4—シクロへキサンカルボン酸、 C I C酸 Z B i s— C I C酸、 2， 6—ナフタレンジカルボン酸（ジメチル ) が例示される。

[0038] 多価アルコールとしては、 1， 4—シクロへキサンジメタノール、 4， 4

'—ジホドロキシビフエニル、ジメチロールブタン酸、水素化ビスフエノール A、ネオペンチグリコール、 1， 3 _プロパジオールが例示される。

[0039] 多価ァミンとしては、 m _キシリレンジァミン、 1， 4—ジアミノブタン、ノルポルナンジァミン、 1， 3 _ビス（アミノメチル）シクロへサンが例示される。その他の非ビニル系のモノマーには、 2， 2 _ビス（p—シアナ卜フエニル）プロパンが例示される。

[0040] 分散剤は、分散過程にて分散媒分子をナノ粒子表面に結合させる機能を有すればよく、ナノ粒子と親和性を有する基と分散媒と親和性を有しかつ反応する基とを有する分散剤を好適に使用することができる。分散剤は、予め原料粉に添加、混合した後、分散媒に投入してもよく、分散媒に分散剤を添加、混合した後に原料粉を投入してもよい。このような分散剤は、上述の条件を満たすものであれば、特に限定されるものではないが、例えば付与するべき官能基を有するシランカップリング剤、チタネート系カップリング剤及び有機クロム系力ップリング剤を挙げることができる。例えばナノ粒子の分散剤として粒子表面処理のために力ップリング剤を用いるが、カツプリング剤に付与すべき官能基がァミノ基の場合、 r—ァミノプロピルトリエトキシシラン、 N— J5 _ (アミノエチル） _ 一ァミノプロピル一卜リメトキシシラン、 n (ジメトキシメチルシリルプロピル）一エチレンジァミンなどのアミノ基を有するシランカップリング剤、イソプロピルトリ（N—アミドエチル ■アミノエチル）チタネー卜などのアミノ基を有するチタネー卜系カツプリング剤、クロミッククロリド系化合物などのアミノ基を有する有機クロム系カップリング剤を用いることができる。

[0041 ] その他ビニル系のシランカップリング剤としては、ァリルトリクロロシラン、ァリルトリエトキシシラン、ァリル卜リメトキシシラン、ジェトキシメチルビ二ルシラン、トリクロロビニルシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（2— メトキシェトキシ）シランが例示される。

[0042] エポキシ系のシランカップリング剤としては、ジェトキシ（グリシディルォキシプロピル）メチルシラン、 2 _ ( 3、 4エポキシシクロへキシル）ェチルトリメトキシシラン、 3—グリシドキシプロビルトリメトキシシラン、 3—ダリシドキシプロピルメチルジェトキシシラン、 3—プリシドキシプロビルトリエトキシシランが例示される。スチレン系のシランカップリング剤としては、 p—スチリル卜リメトキシシランが例示される。

[0043] メタクリロキシ系のシランカップリング剤としては、 3—メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、 3—メタクリロキシプロビルトリメトキシシラン、 3—メタクリロキシプロピルメチルジェトキシシラン、 3 _メタクリロキシプロピルトリエトキシシランが例示される。ァクリロキシ系のシランカップリング剤としては、 3—ァクリロキシプロビルトリメトキシシランが例示される。

[0044] ァミノ系のシランカップリング剤としては、 N— 2 (アミノエチル） 3 _ ァミノプロピルメチルジメトキシシラン、 N— 2 (アミノエチル） 3 _アミノプロビルトリメトキシシラン、 N— 2 (アミノエチル） 3—ァミノプロピルトリエトキシシラン、 3—ァミノプロビルトリメトキシシラン、 3 _アミノプロピルトリエトキシシラン、 3 _トリエトキシシリル一 N _ ( 1 . 3 - ジメチル一ブチリデン）プロピルァミン、 N—フエニル _ 3—ァミノプロピルトリメトキシシランが例示される。

[0045] ゥレイド系のシラン力ップリング剤としては、 3—ゥレイドプロピル卜リェトキシシランが例示される。クロ口プロピル系のシランカツプリング剤としては、 3 _クロ口プロビルトリメトキシシランが例示される。メルカプト系のシランカップリング剤としては、 3 _メルカプトプロピルメチルジメ卜キシシラン、 3 _メルカプトプロビルトリメトキンシランが例示される。スルフイド系のシランカップリング剤としては、ビス（トリエトキシシリルプ口ピル）テトラスルファイドが例示される。イソシァネート系のシランカツプリング剤としては、 3 _イソシァネートプロピルトリエトキシシランが例示される。アルミニウム系カップリング剤としては、ァセトアルコキシアルミニゥムジイソプロビレー卜が例示される。

[0046] 分散剤の原料粉（ナノ粒子）に対する割合は、重量比で 0 . 0 1〜 1 0 .

0とすることができる。分散剤の原料粉に対する割合が、重量比で 0 . 0 1 を下回ると分散剤が不足し、ナノ粒子の分散が不十分となる。一方、分散剤の原料粉に対する割合が、重量比で 1 0 . 0を上回ると逆に粒子の凝集が起こりやすい。分散剤の原料粉に対する重量比が 0 . 5〜3 . 0であれば好ましい。

[0047] 本発明のナノ粒子分散液の製造方法におけるビーズミルの操作条件は、以下の通リである。撹拌粒子には、粒子径が 1〜 5 0 mの撹拌粒子が好ましい。粒子径が 1 mよりも小さいと、原料粉に対する衝撃力が小さく、分散に時間を要する。一方、撹拌粒子の粒子径が 5 0 mを超えると原料粉に対する衝撃力が大きくなりすぎ、分散された粒子の表面エネルギが増大し再凝集が発生しやすい。さらに撹拌粒子は、十分に研磨したものを使用することが望ましい。研磨不十分な撹拌粒子を使用すると、粒子の解粒、分散に与える影響は殆どないものの、分散液の光透過度を低下させる。本発明に適応可能な撹拌粒子としては、ジルコニァ、アルミナ、シリカ、ガラス、炭化珪素、窒化珪素が例示される。

[0048] また、原料粉を分散媒に分散させるにはビーズミルのローターの周速を 3

〜 1 7 mZ sの速度で撹拌することが好ましい。ビーズミルのローターの周速が 3 mZ sよりも小さいと、原料粉に対する衝撃力が小さく、分散に時間を要する。一方、ビーズミルのローターの周速が 1 7 mZ sを超えると、原料粉に対する衝撃力が大きくなりすぎ、分散された粒子の表面エネルギが増大し再凝集が発生しやすい。

[0049] 上記の方法により、凝集したナノ粒子を一次粒子に分散させる際に、ナノ粒子表面に分散剤とともに分散媒を結合させた表面修飾を行い、分散安定化させることが可能となる。すなわち分散媒にモノマー、ダイマー、トリマー、オリゴマなどポリマーの前駆体を使用すると、これらには重合禁止剤が予め添加され、重合開始剤を添加していないにもかかわらず、ナノ粒子表面に結合した分散剤とモノマー等とが反応する。この反応は、撹拌粒子つまリ微小ビーズによリメカノケミカルに行われる。撹拌粒子の衝突■せん断ェネルギは大きくないため、ナノ粒子表面での反応がある程度進むと、ナノ粒子表面に結合した分散剤とモノマー等との反応は停止する。この間、ナノ粒子間で表面修飾剤である分散剤同士も重合し、凝集を起こすが、この凝集体は、撹拌粒子の長時間の衝突■せん断作用で分散される。このように分散媒のー部がナノ粒子と反応することで、ナノ粒子同士が近接した状態となっても、分散媒との親和性が保たれるため安定したナノ粒子分散液を製造することができる。

この際、強い凝集性を有する酸化物などナノ粒子のもつ表面特性によっては、ナノ粒子表面とモノマー、ダイマー、トリマー、オリゴマとの重合反応による強い結合が形成されてできたナノ粒子再凝集体については、ビーズミル分散を長時間行うことによつても再分散できないケースが生じること分かつた。一般に二酸化ケイ素ナノ粒子は多くの分散系で見られるように、ストラクチャ一を形成して安定な分散化が難しいことが知られている。モノマーゃォリゴマなどを含む分散媒中でもストラクチャ一形成が起リ易いと考えられる。実験、検討を重ねた結果、このようなナノ粒子の場合、予めモノマーやオリゴマなどを含む分散媒中へ、モノマーやオリゴマなどの重合反応を禁止させる重合禁止剤を十分に添加することによって、ビーズミル分散中にナノ粒子表面でのモノマーゃォリゴマなどの重合反応の開始を抑制し、ナノ粒子を分散させることで、ナノ粒子を十分に分散させることができることが分かった。一方、二酸化ケイ素ナノ粒子であっても、凝集性の弱い二酸化ゲイ素ナノ粒子の場合、重合禁止剤を添加することなくモノマーなどに分散させることができる。 [0051] ナノ粒子が強い凝集性を有する二酸化ケイ素の場合、重合禁止剤の添加量は、二酸化ケイ素の全表面積に対応して、二酸化ケイ素 1 gに対し 2 X 1 0 _ 4〜 1 X 1 0 _²モルであり、好ましくは、二酸化ケイ素 1 gに対し 3 X 1 0 _⁴ 〜2 X 1 0 _³モル、より好ましくは、二酸化ケイ素 1 gに対し 4 X 1 0 -⁴〜 1 X 1 0 _³モルである。重合禁止剤の添加量をこの範囲とすることで、二酸化ゲイ素を十分に分散媒に分散させることができる。ここで重合禁止剤の添加量を二酸化ケイ素の全表面積に対応してと規定するのは次ぎの理由による。重合禁止剤の添加量は、分散する二酸化ケイ素ナノ粒子の全表面積に対して添加すべき必要な量が決まり、モノマーやオリゴマなどに加える重合禁止剤の濃度の規定では、分散させる二酸化ケイ素の粒子径ゃ分散濃度がそれぞれ一定ではないため、限定し難いことによる。ビーズミル運転中に重合をするモノマーゃォリゴマなどは、二酸化ケイ素ナノ粒子表面上でのみメカノケミカルな作用によって重合が起るためである。二酸化ケイ素ナノ粒子の全表面積は、二酸化ケイ素ナノ粒子の大きさとモノマーやオリゴマなどへの分散される全重量によって決まってくる。後述の実施例の場合、二酸化ケイ素ナノ粒子の一次粒子径は 1 2 n mであり、また、メタクリル酸メチル分子が二酸化ゲイ素ナノ粒子表面に付着する際、分子が占有する断面積を 5 O Aと仮定すると、 9 5 0 _{P P} mの濃度、即ち、二酸化ケイ素ナノ粒子 1 gに対し約 8 X 1 0 _⁴モルの濃度でモノレイヤー被覆することとなる。その量に対応した重合禁止剤を加えることにより、計算上では二酸化ケイ素ナノ粒子表面でのメタクリル酸メチルの重合反応をほぼ完全に抑制することができる。

[0052] 重合禁止剤としては、メタクリル酸メチルなどのビニル系モノマーやそれらのダイマー、トリマー、オリゴマに対しては、ニトロソァミン系では、 N —二トロソフェニールヒドロキシァミンや N—二トロソフェニールヒドロキシァミンアルミニウム塩、また、ヒドロキシキノン系ではヒドロキシキノンや 2、 5 _ビス（1， 1， 3， 3テトラメチルブチル）ヒドロキノンなどが例示される。

[0053] 上記の本発明のナノ粒子分散液の製造方法は、図 1に示すナノ粒子分散液製造装置 1を用いて短時間に効率的に製造することができる。図 1は、本発明の実施の一形態としてのナノ粒子分散液製造装置 1の概略的構成を示す図である。ナノ粒子分散液製造装置 1は、流通系のナノ粒子分散液製造装置 1 であって、分散機であるビーズミル 2と、ビーズミル 2に原料スラリーを供給する原料スラリー供給ポンプ 3、原料スラリーを調整する原料スラリータンク 4、分散液中の粒子の粒子径を測定する粒度分布測定装置 5、及び粒度分布測定装置 5で測定された粒子径データを処理するデータ処理装置 6を主に構成される。

ビーズミル 2は、冷却用のジャケッ卜 1 1を取付けたステータ 1 2と、上部に遠心分離方式のビーズセパレータ 1 3を有し、その下部にビーズを撹拌するためのローターピン 1 4を同軸上に有するローター 1 5、ローター 1 5 を駆動するモータ 7を含み構成される。ローター 1 5とステータ 1 2とは軸封 1 6によりシールされ、機内が密閉化されている。ビーズミル 2は、このほかローターピン 1 4とビーズセパレータ 1 3とがそれぞれ独立して駆動されるタイプ、ビーズセパレータがビーズ分離とビーズ撹拌を兼用するタイプのもであってもよい。ビーズミル 2の形状は特に限定されないけれども、表 1に示す形状のものを好適に使用することができる。表 1は、ステータ内径を 1 . 0とし、各部の長さを示したものである。表 1においてタイプ Aは、ローターピンとビーズミルセパレータとが同軸上に取付けられているビーズミル、タイプ Bは、ローターピンとビーズミルセパレータとがそれぞれ独立して駆動されるビーズミル、タイプ Cは、ビーズセパレータがビーズ分離とビーズ撹拌を兼用するタイプのビーズミルである。 [表 1]

[0055] 原料スラリータンク 4は、撹拌機 1 8を備え、原料スラリー供給ポンプ 3 は、原料スラリー（分散液）を定量的にビーズミル 2へ供給する。ビーズミル 2に供給された原料スラリーは、ステータ 1 2内で撹拌粒子と衝突し、凝集した原料粉は分散される。ビーズセパレータ 1 3により撹拌粒子が分離された原料スラリーは、戻りライン 1 9を通じて原料スラリータンク 4へ戻る

[0056] 上記の構成は、従来からある流通系のナノ粒子分散液製造装置の構成と類似する。本実施形態に示すナノ粒子分散液製造装置 1は、原料スラリーの戻リライン 1 9に分岐を設け、原料スラリー（分散液）中の粒子の粒子径を測定可能な粒度分布測定装置 5を設けた点に特徴がある。これにより、連続的に又は断続的に原料スラリー中の粒子径を測定することができる。さらに本実施形態では、粒度分布測定装置 5で測定された粒子径データを処理するデータ処理装置 6を備えるので所望のデータを出力することができる。

[0057] 凝集した粒子を分散媒中で分散させるには、微細な撹拌粒子を分離可能なビーズミルを用いて、所定の大きさの撹拌粒子を所定の速度で原料粉に衝突させることが必要なことは既に述べた通リである。適切なビーズミルを適切な操作条件で操作することで、微細なナノ粒子が分散した分散液を得ることはできるけれども、効率的に分散性のよいナノ粒子分散液を得るには、分散した粒子の再凝集、モノマーなどポリマーの前駆体を分散媒に使用した場合にあっては、分散媒の反応に伴う粒子の凝集に留意する必要がある。 [0058] 後述の実施例 4からもわかるように、大略的には分散液中の粒子の平均粒子径は時間経過ととも小さくなる。平均粒子径の減少速度は、粒子径が大きい段階では比較的大きく、平均粒子径が粒子の一次粒子径に近づくに従って小さくなる。また後述の実施例 3からも分かるように、分散粒子の平均粒子径、特に 9 0 %通過粒子径が、粒子の一次粒子径とほぼ同じ値になった後もさらに分散操作を継続すると、分散粒子の平均粒子径、 9 0 %通過粒子径とも逆に増大する。これは、分散粒子の再凝集、又はモノマーの反応に伴う分散粒子の凝集によるものと推察される。これらのことから、微細なナノ粒子分散液を得るには、分散操作時間を単純に長くすればよいと言うものではなく、適当な時間に分散操作を終了することが重要なことがわかる。しかしながら、最適な分散時間は、対象する原料粉の性状、大きさ、分散媒の種類、分散剤の種類と濃度、目標とする分散粒子の粒子径、ビーズミルの操作条件などによって異なるため、最適な分散時間を把握することは容易ではない。さらに分散媒にモノマーなど反応しゃすい物質を使用する場合は、モノマーの反応に伴う分散粒子の凝集も発生するため、分散時間が平均粒子径に与える影響は大きい。

[0059] 本実施形態に示すナノ粒子分散液製造装置 1は、従来の分散装置と異なリ、原料スラリー（分散液）中の粒子の粒子径を測定可能な粒度分布測定装置 5を備えるので、連続的に又は断続的に原料スラリー（分散液）中の粒子径を測定することができる。連続的に又は断続的に原料スラリー（分散液）中の粒子径を測定することで、分散粒子の粒子径の動きを把握することが可能となり、分散した粒子が再凝集する前に分散操作を終了することができる。これにより微細な粒子が分散した分散液を短時間内に得ることができる。分散液中の粒子の平均粒子径が一次粒子径に近づくと、平均粒子径の値は殆ど変化しなくなるが、 9 0 %通過粒子径は比較的大きく変化するので、 9 0 % 通過粒子径を分散操作の終点の判断に好適に使用することができる。

[0060] またナノ粒子分散液製造装置 1は、粒度分布測定装置 5で測定された粒子径データを処理するデータ処理装置 6を備えるのでこれを用いて、分散粒子の平均粒子径、 9 0 %通過粒子径の減少速度を算出することができる。これにより、例えば分散粒子の平均粒子径、又は 9 0 %通過粒子径の減少速度が所定の値となつた時点を分散操作の終了とすることで、ナノ粒子分散液を効率的に製造することができる。分散粒子の平均粒子径、 9 0 %通過粒子径は、粒子の凝集、粒度分布測定装置 5の測定精度などの点からばらつきが生じることは避けがたい。このため分散操作の終点を、分散粒子の平均粒子径、又は 9 0 %通過粒子径が所定の値となったときとすると、データのばらつきにより所望の分散粒子を得ることが出来ない場合もあるが、平均粒子径又は 9 0 %通過粒子径の減少速度を算出し、この値から分散操作の終点を判断することで、データのばらつきによる品質のばらつきを防止することができる。データ処理装置 6には、コンピュータを使用することが可能であり、計算手順をプロダラミングし予めインストールしておくことで簡単に所定のデータを得ることができる。

[0061 ] 本実施形態では、オンラインで原料スラリー（分散液）中の分散粒子の粒子径を測定し分散操作の終点を判断する方法を示したけれども、分散操作の終点を決定するために測定する値は、粒子径に限定されるものではない。一般的に、粒子を分散媒に分散させた分散液の光透過度は、分散粒子の粒子径で大きく異なる。予め分散液中の粒子の粒子径と分散液の光透過度との関係を把握しておくことで、分散液の光透過度を測定しこれに基づき分散操作の終点を決定することもできる。さらに粒子の分散状態によつて分散液の粘度も異なるため、予め分散液中の粒子の粒子径と分散液の粘度との関係を測定し、分散液の粘度に基づき分散操作の終点を決定することもできる。

[0062] 同様に、分散液中の分散粒子の粒子径、又は分散液の粘度が変化すると、ビーズミルのローターの駆動動力も異なるので、駆動モータ 7の電流、又は電力を電流計または電力計で測定し、この値から分散操作の終点を決定することもできる。また撹拌動力は撹拌トルクと回転数を乗ずることでも算出することができので、撹拌トルクを測定してもよい。このほか、分散液中の分散粒子の平均粒子径と所定の関係が成立する分散液の物性値、又は物理量を測定し、これに基づき分散操作の終点を決定してもよい。この分散液の物性値、物理量は、精度の点から変化の大きいものであることが望ましい。さらにこれらの値が簡単にまた短時間に測定できるものであればより好ましい。上記実施形態では、流通系のナノ粒子分散液製造装置を示したけれども、回分式のナノ粒子分散液製造装置であってもよい。さらに平均粒子径の測定も必ずしもオンラインでなくてもよい。

[0063] ポリマーの前駆体であるモノマー、オリゴマなどを分散媒とするナノ粒子が均一分散したナノ粒子分散液は、温度を上昇させるなど既知の方法を用いて重合させ、ナノコンポジット材を得ることができる。ナノ粒子が均一分散したナノコンポジット材は、ナノ粒子を含まないポリマーに比較して、優れた特性を示すことが多い。例えばポリメタクリル酸メチルに酸化チタンを均一分散させたナノコンポジット材は、透明であり、紫外線吸収力を有することから、これで容器を製造すれば、従来アルミ箔又はアルミ蒸着により紫外線をカツ卜していた容器に換わり、内容物を視認することが可能でかつ紫外線をカットした容器とすることができる。もちろん、ナノ粒子分散液を透明な容器にコーティングし、その後重合させることで、ナノコンポジット材をコーティングした容器とすることもできる。さらに、ナノコンポジット材で透明フィルムを製造し、これを利用することもできる。この他、ナノ粒子が均一分散したナノコンポジット材は、難燃性、耐熱性が上昇する。さらに耐溶剤性、ガスバリア性に優れた材料として本発明のナノコンポジット材を使用することができる。

[0064] 容器、透明フィルム以外の用途としては、自動車用材料、化粧品、光学材料などとしての利用が考えられる。自動車用材料としては、機械的強度が強し、、透明である、耐溶剤性に優れる、軽い、耐熱性に優れるなどの点を活かし、窓ガラスの代替品、ヘッドライトのカバーなどに利用することができる。また酸化チタンの紫外線遮断性を活かしサンルーフ材としても利用することができる。また、傷に強い仕上げ塗装としても利用することができる。化粧品としては、紫外線遮断性、透明性、耐溶剤性などを活かしガラス球の代わりに樹脂球として利用することができる。また、光学材料としては、機械的強度が強い、透明である、高屈折率又は低屈折率特性を活かし、ガラスに代わるレンズ、反射防止膜機能を備えるディスプレイとして利用することができる。

[0065] 実施例 1

実験は次の要領で行った。分散機には、弊社開発の内容積が 0. 2 Lのビーズミル（寿工業株式会社製 U AM— 02) を使用した。実験装置 20の基本的構成を図 2に示す。実験装置 20の基本的構成は、図 1に示すナノ粒子分散液製造装置 1と同じであるが、オンラインで原料スラリー（分散液）中の粒子の粒子径を測定可能な粒度分布測定装置 5を設けておらず、原料スラリー（分散液）中の粒子の粒子径の測定は、オフラインで行った。図 1と同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。原料スラリータンク 4は、冷却のためのジャケット（図示を省略）を備える。撹拌粒子には、粒子径 0. 03 mmの球形のジルコニァ粒子を使用し、ビーズミルへの投入量は 0. 5 k g (約 0. 1 3 L) とした。またローターの周速は 8mZsとした。

[0066] 実験は次の要領で行った。原料粉に酸化チタン粉末（日本エア口ジル製 N TK90) 、分散媒にメタクリル酸メチルを使用し、 4. O gの原料粉、 1 86 gの分散媒、 1 4. 0 gの分散剤を原料スラリータンク 4に投入し、撹拌混合し原料スラリーの調整を行った。ビーズミル 2内には予め 21 O gの分散媒を張込み、原料スラリー供給ポンプ 3で 1 O k gZhの割合で原料スラリーをビーズミル 2に供給し、ビーズミル 2内で原料粉の分散を行い、ビーズミルを通過したスラリー溶液は、戻リライン 1 9を通じて原料スラリータンク 4に戻した。この循環運転を 1 50分間行った。固形分濃度（分散媒中の原料粉濃度）は 1. 0重量％である。また、分散剤の原料粉に対する重量比は、 3. 5である。途中、経時的に分散液をサンプリングし、分散粒子の粒度分布を測定した。日本エア口ジル製 NTK90は、一次粒子径が 1 0 nmで、アルキルシラン表面処理済である。分散剤には、オルガノシラン（信越化学製： KBM—51 03) を使用した。また粒度分布測定装置には、日機装株式会社製マイクロトラック UPA 1 50、大塚電子株式会社製 FP AR- 1 000を使用した。

実験の結果、分散液中の分散粒子の平均粒子径は、分散時間とともに減少し、分散操作終了後の平均粒子径（メディアン径）は、 1 9. 8 nm. 90 %通過粒子径は 33. O nmであった。分散液を目視観察したところ、時間経過とともに透明性は増し、 1 50分では完全に透明化した。分散時間 1 0 5分以降の分散液は、一日静置後も透明で、かつ粒子の沈殿は見られなかつ

[0068] 実施例 2

実験装置は、実施例 1と同一である。また分散機の操作条件も実施例 1と同一である。使用した原料など実験条件も基本的に実施例 1と同じである。添加した分散剤の量は、 1 2. 0 gで分散剤の原料粉に対する重量比は、 3 . 0である。さらに分散時間を 1 80分とした。

[0069] 実験の結果、分散操作終了後の平均粒子径（メディアン径）は、 1 1. 5 n m、 90 %通過粒子径は 1 8. 6 nmであった。また粒子径分布も図 3に示すようにシャープであった。分散液を目視観察したところ、時間経過とともに透明性は増し、 1 50分では完全に透明化した。分散時間 90分以降の分散液は、一日静置後も透明で、かつ粒子の沈殿は見られなかった。

[0070] 実施例 3

実験装置の構成は、図 1に示す構成と同じであるが、分散機に弊社開発の内容積が 0. 1 5 Lのビーズミル（寿工業株式会社製ひ PM i I 1 -01 5 ) を使用した。撹拌粒子のビーズミルへの投入量が 0. 4 k g (約 0. 1 0 8 L) であること以外は、分散機の操作条件は実施例 1と同一である。使用した原料など実験条件は、分散剤の原料粉に対する重量比が 2. 0であること、分散時間が 360分であることを除き、実施例 1と同一である。

[0071] 実験の結果、分散液中の分散粒子の平均粒子径は、分散時間とともに減少し、分散操作 300分の時点で平均粒子径（メディアン径）、 90%通過粒子径は最小の値を示した。このときの平均粒子径（メディアン径）は 1 1. 8 nm、 90%通過粒子径は 1 5. 2 nmであった。その後は分散操作時間ともに平均粒子径（メディアン径）、 90%通過粒子径が増加し、分散操作終了時点（分散時間 360分）での平均粒子径は、 1 6. O nm、 90 %通過粒子径は 6 1. O nmであった。分散液を目視観察したところ、時間経過とともに透明性は増し、 1 80分以降透明化した。分散時間 1 80分以降の分散液は、一日静置後も透明で、かつ粒子の沈殿は見られなかった。以降、分散過程での最小粒子径を到達粒子径と記す。

[0072] 実施例 4

分散剤の原料粉に対する重量比が 3. 0であること、分散時間が 240分であることを除き、他の条件は、実施例 3と同一である。

[0073] 表 2に分散液中の分散粒子の平均粒子径、 90 %通過粒子径の一次粒子径に対する比を示す。平均粒子径（メディアン径）及び 90%通過粒子径とも、分散時間経過に従い減少した。平均粒子径、 90%通過粒子とも、粒子径が小さくなると減少速度が低下した。平均粒子径は、分散時間 1 20分で一次粒子径の約 1. 3倍であり、分散時間 240分で 1. 0倍であり、分散時間 1 20分以降の粒子径の減少速度は小さかった。一方、 90%通過粒子径は、分散時間 1 20分で一次粒子径の約 7. 4倍であり、分散時間 240分で約 1. 3倍であり、平均粒子径に比較して減少速度は大きかった。

[表 2]

分散時間（分）平均粒子径一次粒子径 90%通過粒子径一次粒子径

30 37 49 48 1 3

45 3 1 96 4083

60 1 1 46 1 439

90 9. 33 1 4. 7

1 20 1 . 3 1 7. 36

1 50 1 . 2 5 5. 22

1 80 1 . 36 1. 87

2 1 0 1 . 1 9 3. 98

240 1. 00 1. 26 [0074] 分散時間 240分の粒子径を実施例 3の結果と対比すると、実施例 3では、平均粒子径（メディアン径）が 1 2. 1 nm、 90%通過粒子径が 44. 1 nmであるに対し、実施例 4では、平均粒子径（メディアン径）が 1 0. 0 n m、 90 %通過粒子径が 1 2. 6 n mと粒子径が小さかった。分散液を目視観察したところ、時間経過とともに透明性は増し、 1 50分以降透明化した。分散時間 1 50分以降の分散液は、一日静置後も透明で、かつ粒子の沈殿は見られなかった。

[0075] 実施例 5

固形分濃度が 5重量％であること、最終的な分散時間が 660分であることを除き、他の条件は、実施例 3と同一である。

[0076] 実験の結果、分散操作終了後の平均粒子径（メディアン径）は、 1 5. 7 n m、 90重量％通過時の粒子径は 26. 8 n mであった。分散操作 540 分の時点の平均粒子径（メディアン径）は、 1 0. 2 nmであり、分散時間 540分以降、平均粒子径が大きくなつた。分散液を目視観察したところ、時間経過とともに透明性は増し、 240分以降透明化した。

[0077] 実施例 6

原料粉には、ティカ製の酸化チタン（MT 1 5 OA. 表面処理なし）を使用した。また最終的な分散時間を 240分とした。その他の条件は、実施例 3と同一である。ここでは、分散液の光透過度も併せて測定した。光透過度は、株式会社日立テクノロジーズ製 U— 28 1 0を使用して行った。

[0078] 実験の結果、分散時間経過とともに粒子径は減少し、分散操作終了後の平均粒子径（メディアン径）は、 1 2. 5 nm、 90重量％通過時の粒子径は 20. 1 nmであった。分散液を目視観察したところ、時間経過とともに透明性は増し、 1 20分以降透明化した。また分散時間 1 20分以降の分散液は、一日静置後も透明で、かつ粒子の沈殿は見られなかった。図 4に光透過度の測定結果を示した。光透過度は、紫外線領域（〜380 nm) を吸収し、分散時間の経過と共に可視光領域（380 nm〜）が透過するようになつた。つまり透明性が増し紫外線を選択的に吸収することができた。 [0079] 実施例 7〜1 0

分散媒の添加量の影響を調べるため次の要領で実験を行った。ビーズミル

、実験装置 20は実施例 3と同じであり、分散時間は異なるものの基本的な実験要領も実施例 3と同じである。分散剤の添加量は、原料粉に対する重量比で 1. 0， 0. 5， 0. 1， 0. 0 1の 4種類とした。

[0080] 実験の結果、到達粒子径 D 50は、分散剤の添加量が原料粉に対する重量比で 1. 0， 0. 0 1で、各々 1 1. 5 nm、 1 2. 5 nmであり、分散剤の原料粉に対する添加割合 0. 0 1〜1. 0 (重量比）の範囲でほぼ同じ大きさとなった。この値は、原料粉に対する分散剤の添加割合（重量比）が 2 . 0， 3. 0である実施例 3及び実施例 4の到達粒子径 D 50の値ともほぼ同じであった。また到達粒子径 D 90の値も、 1 8. 7〜1 9. 9 nmの範囲にあり、分散剤の添加量の影響は見られなかった。一方で、到達粒子径に到達する時間は、分散剤の添加量が少ないほど長くなつた。到達粒子径に到達するために必要な時間は、原料粉に対する分散剤の添加割合（重量比）が 0. 0 1の場合、添加割合（重量比）が 2. 0の場合の約 2倍の時間を要し

[0081] 実施例 1 1〜1 4

固形分濃度の影響を調べるため次の要領で実験を行った。ビーズミル、実験装置 20は実施例 3と同じであり、分散時間は異なるものの基本的な実験要領も実施例 3と同じである。固形分濃度は、 1 0. 0， 20. 0， 30. 0， 40. 0重量％の 4種類とした。なお、分散剤の原料粉に対する添加割合は、重量比で 1. 0とした。

[0082] 実験の結果、到達粒子径 D 50は、固形分濃度 1 0重量％、 40重量％で各々 1 3. 5 nm、 1 2. 8 n mであり、固形分濃度 1 0〜 40重量％の範囲でほぼ同じ大きさとなった。また到達粒子径 D90の値も、 20. 1〜2 2. 5の範囲にあり、固形分濃度の影響は見られなかった。一方で、到達粒子径に到達する時間は、固形分濃度 1 0重量％、 40重量％で各々 700分、 1 700分であり、固形分濃度が高いほど長くなつた。 [0083] 比較例 1

分散剤を添加しなかった以外、他の条件は、実施例 2と同一の条件である。実験の結果、到達粒子径は、平均粒子径（メディアン径）で、 358. 3 n m、 90 %通過粒子径で 644. 3 nmであった。また目視観察の結果、分散液は白濁しており粒子は分散していなかった。

[0084] 比較例 2

分散剤の原料粉に対する添加量が重量比で 0. 003であること、分散時間が 1 80分であることを除き、他の条件は、実施例 3と同一である。実験の結果、到達粒子径は、平均粒子径（メディアン径）で、 1 64. 1 nm、 90 %通過粒子径で 272. 7 nmであった。また目視観察の結果、分散液は白濁しており粒子は分散していなかった。

[0085] 比較例 3

分散剤の原料粉に対する添加割合が重量比で 0. 005であること、分散時間が 1 80分であることを除き、他の条件は、実施例 3と同一である。実験の結果、到達粒子径は、平均粒子径（メディアン径）で 1 39. O nm、 90 %通過粒子径で 308. 9 nmであった。また目視観察の結果、分散液は白濁しており粒子は分散していなかった。

[0086] 表 3に実施例 1〜 1 4及び比較例 1〜3の実験条件、結果を示した。

* ビーズミル：寿工業株式会社製ローター周速 8 m/ s ビーズ：粒子径 0. 0 3 m m 分散媒：メタクリル酸メチル分散剤：オルガノシラン（信越化学製： K BM— 5 1 0 3 ) * *到達粒子径：分散操作中で最小の粒子径

[0087] 実施例 1 5〜実施例 23

撹拌粒子の大きさの影響、ローター周速の影響を調べるため次の要領で実験を行った。ビーズミル、実験装置 20は実施例 1と同じであり、基本的な実験要領も実施例 1と同じである。撹拌粒子には、粒子径 0. 0 1 5、 0. 03、 0. 05 mmの球形のジルコニァ粒子を使用し、ビーズミルへの投入量は 0. 5 k g (約 0. 1 3 L) とした。またローターの周速は 8、 1 0、 1 2mZsの 3種類とした。原料粉に酸化チタン粉末（ティカ株式会社製 M T 1 00-AQ：一次粒子径 1 5 nm) 、分散媒にメタクリル酸メチルを使用し、固形分濃度は 1重量％とした。分散剤には、オルガノシラン（信越化学製： KBM—5 1 03) を使用し、分散剤の原料粉に対する添加量を重量比で 1. 0とした。

[0088] 結果を表 4、図 5に示した。なお表 4、図 5には後述の比較例 4〜 9の結果も合わせて記載した。到達粒子径 D 50は、ローター周速が遅いほど小さく、撹拌粒子径が小さいほど分散時間は延びたが小さくなつた。ローター周速 8mZs、撹拌粒子径 0. 0 1 5 mmで到達粒子径は 1 4. 7 nmであつ

4]

[0089] 比較例 -9

撹拌粒子の大きさを 0. 1 mm、 0. 3 mmとした以外は、実施例 1 5〜実施例 23と同じ条件である。撹拌粒子 0. 1 mmを使用すると、ローター周速を 8mZsとしても、到達粒子径は、 58. 4 nmであった。また撹拌粒子 0. 3mmを使用すると、ローター周速を 8mZsとしても、到達粒子径は 1 47. 4 nmであった。

[0090] 実施例 24

原料粉にシリカを使用し、次の要領で実験を行った。実験装置、分散機の操作条件などは基本的に実施例 3と同一である。撹拌粒子には、粒子径 0. 0 1 5 mmの球形のジルコニァ粒子を使用し、ローター周速は 1 2mZs、スラリー循環量は 1 3 k gZhとした。原料粉には、日本ァエロジル社製 R X300、へキサメチルジシラザン処理、一次粒子径 7 nmの粉末状二酸化ゲイ素ナノ粒子を使用した。分散媒にメタクリル酸メチルを使用し、固形分濃度は、 4. 0重量％とした。分散剤には、オルガノシラン（信越化学製： KBM-51 03) を使用し、分散剤の原料粉に対する重量比は、 2. 0とした。

[0091] 実験の結果、粒子径は分散処理時間と共に小さくなリ、分散時間 660分で到達粒子径 D50は、 33. 6 nm、到達粒子径 D90は 53. 9 nmであった。図 6に粒子径分布測定結果を示した。図 7に、分光光度計にて分散時間 660分の分散液の光透過度を測定した結果を示した。

[0092] 比較例 1 0

分散剤を加えなかった以外、実施例 24と同一の条件で実験を行った。実験の結果、 900分間分散処理を行っても粒子は分散することなく、到達粒子径 D 50は、 1 35405 n m、到達粒子径 D 90は 383229 η であった。

[0093] 実施例 25〜実施例 37

凝集性の強いナノ粒子の分散実験を以下の要領で行った。実験装置、分散機の操作条件などは基本的に実施例 3と同一であるが、スラリー調製の段階に分散剤を加えたメタクリル酸メチル溶液にさらに重合禁止剤を加えた点が異なる。原料粉には、日本ァエロジル社製 R7200、一次粒子径 1 2 nm の粉末状二酸化ケイ素ナノ粒子を使用した。この原料粉は、表面がメタクリル酸メチルと親和性のあるメタクリロシランで処理されている凝集性の強い粉末粒子ある。分散媒にメタクリル酸メチルを使用し、固形分濃度は、 2. 0重量％とした。分散剤には、オルガノシラン（信越化学製： KBM—51 03) を使用し、分散剤の原料粉に対する重量比は、 2. 0とした。また、メタクリ酸メチル中に添加する重合禁止剤にはヒドロキノン（関東化学製特級試薬）を用いた。その分子量は 1 1 0である。ヒドロキノンはメタクリ酸メチルに対して 25 O p pmから 2000 p p m添加した。即ち、二酸化ケィ素ナノ粒子 1 gに対しては、それぞれ 2. 2 1 0_⁴モル〜1. 8 X 1 0- ³モルに相当する量である。なお、ここで言う重合禁止剤の添加量には、元々試薬に含まれている数 P pmの重合禁止剤の量は含まておらず、新たに添加した重合禁止剤の量を言う。撹拌粒子には、粒子径 0. 0 1 5mm及び 0. 03 mmの球形のジルコニァ粒子を使用し、ローター周速は 6 mZs及び 8 m/ sとした。

[0094] 比較例 1 1〜 1 3

重合禁止剤の添加量をメタクリ酸メチルに対して 0 p pmから 1 25 p p mとした。即ち、二酸化ケイ素ナノ粒子 1 gに対しては、それぞれ 0モル〜 1. 1 X 1 0_⁴モルに相当する量である。さらに 1 00 mの撹拌粒子を使用したケースでは、重合禁止剤の添加量をメタクリ酸メチルに対して 1 00 0 p p mとした。撹拌粒子には、粒子径 1 5 m、 30 mのほか 1 00 mのジルコニァ粒子を使用し、ローター周速は、 6mZs、 8mZs、 1 0 mZsとした。他の条件は、実施例 25〜実施例 37と同一である。なお、ここで言う重合禁止剤の添加量には、元々試薬に含まれている数 p pmの重合禁止剤の量は含まておらず、新たに添加した重合禁止剤の量を言う。

[0095] 結果を表 5に示した。実験の結果、二酸化ケイ素ナノ粒子の分散可能な分散条件は、メタクリ酸メチル中へ重合禁止剤であるヒドロキノンを加える必要があり、粒子径 1 5 mの撹拌粒子を用い、ローター周速を 6mZs及び 8mZsとする条件では、重合禁止剤をメタクリ酸メチルに対して 250 p pm以上添加する必要があった。また粒子径 30 mの撹拌粒子を用い、口一ター周速を 6mZs及び 8mZsとする条件では、重合禁止剤の添加量は、メタクリ酸メチルに対して 250 p pm以上、好ましくは 375 p pm以上必要であった。この条件下では、到達粒子径は、 26〜87 nmであり、十分に分散したナノ粒子が得られた。これに対し、重合禁止剤がメタクリ酸メチルに対して 0〜 1 25 p pmでは、到達粒子径は、 836〜1 093 η mであった。さらに、撹拌粒子の粒子径を 1 O O Z mとし、ローター周速を 1 OmZsとすると、重合禁止剤がメタクリ酸メチルに対して 1 000 pm と重合禁止剤が十分に存在していても、到達粒子径は約 992 nmであり、ナノ粒子の分散が不十分であった。

[表 5]

[0096] 実施例 38

分散剤の種類を換え、次の要領で実験を行った。実験装置、分散機の操作条件などは基本的に実施例 3と同一である。原料粉に酸化チタン粉末（ティ力製 MT 1 50 A ：一次粒子径 1 5 nm) 、分散媒にメタクリル酸メチルを使用し、固形分濃度は、 1. 0重量％とした。分散剤には、 3—メタクリロキシプロビルトリメトキシシラン（信越化学製 KBM—503) を使用し、分散剤の原料粉に対する重量比は、 2. 0とした。

[0097] 実験の結果、粒子径は分散時間 1 20分でナノサイズまで分散でき、分散時間 1 80分で最小となリ到達粒子径 D 50は、 1 1. 7 n m、到達粒子径 D90は 1 3. 9 nmであった。分散液を目視観察したところ、分散時間経過とともに透明性は増し、 1 20分では完全に透明化した。分散時間 1 20 分以降の分散液は、一日静置後も透明で、かつ粒子の沈殿は見られなかった

[0098] 実施例 39

分散剤にメチル卜リメトキシシラン（信越化学製 KBM— 1 3) を使用した以外、他の実験条件は、実施例 38と同一である。実験の結果、粒子径は分散時間 300分で到達粒子径 D 50が、 1 0. 8 n m、到達粒子径 D 90 は 1 6. 2 nmであった。分散液を目視観察したところ、分散時間経過とともに透明性は増し、 300分では完全に透明化した。分散時間 300分以降の分散液は、一日静置後も透明で、かつ粒子の沈殿は見られなかった。

[0099] 実施例 40

分散剤にへキシルトリメトキシシラン（信越化学製 KBM—3063) を使用した以外、他の実験条件は、実施例 38と同一である。実験の結果、粒子径は分散時間 360分で到達粒子径 D 50が、 1 0. 8 n m、到達粒子径 D 90は 1 6. 3 nmであった。分散液を目視観察したところ、分散時間経過とともに透明性は増し、 360分では完全に透明化した。分散時間 360 分以降の分散液は、一日静置後も透明で、かつ粒子の沈殿は見られなかった

[0100] 実施例 41

分散剤にジメチルジメトキシシラン（信越化学製 KBM—22) を使用した以外、他の実験条件は、実施例 38と同一である。実験の結果、粒子径は分散時間 300分で到達粒子径 D 50が、 1 1. 0 n m、到達粒子径 D 90 は 1 5. 8 nmであった。分散液を目視観察したところ、分散時間経過とともに透明性は増し、 300分では完全に透明化した。分散時間 300分以降の分散液は、一日静置後も透明で、かつ粒子の沈殿は見られなかった。

[0101] 実施例 38から実施例 41の結果を表 6に示した。 [表 6]

ビーズミル：寿工業株式会社製 Of PM i L L - 0 1 5

ロータ周速 8 mZ s ビーズ：粒子径 0. 03 mm 分散媒：メタクリル酸メチル固形分濃度： 1 . 0重量％

**到達粒子径：分散操作中で最小の粒子径

[0102] 実施例 42

分散媒にスチレンモノマーを使用した。実験装置、分散条件は実施例 38 と同一である。原料粉に酸化チタン粉末（ティカ製 MT 1 50A：一次粒子径 1 5 nm) を使用し、固形分濃度は、 1. 0重量％とした。分散剤には、スチレン系のカツプリング剤である信越化学製 KB M— 1 403を使用し、分散剤の原料粉に対する重量比は、 2. 0とした。実験の結果、粒子径は分散時間 240分で到達粒子径 D 50が、 9. 8 n m、到達粒子径 D 90は 1 3. O nmであった。粒子径分布の測定結果を図 8に示した。分散液を目視観察したところ、分散時間経過とともに透明性は増し、 1 20分から透明性が見られ、 240分でよリクリアになった。また 1 20分以降の分散液は、一日放置後も透明であった。図 9は、分光光度計にて、分散時間 240分の分散液の光透過度を測定した結果である。酸化チタンの効果により、紫外線領域は透過率が 0となった。

[0103] 実施例 43

以下の要領でナノコンポジット材の製造を行った。実施例 2の分散時間 1 80分の分散液を使用した。このときの分散液中の固形分濃度は 1重量％、平均粒子径（メディアン径）は 1 1. 5 nmであった。この分散液に重合開始剤であるァゾビスイソプチロニトリル（A I BN、大塚化学株式会社）を 0. 1重量％添加し、均一に混合した。このサンプルをディスポカップ（材質 PP) に仕込んだ。このときの液の深さは約 3mmであった。真空乾燥器内を十分に窒素ガスで置換した後、サンプルの入ったディスポカップを真空乾燥器に入れ、真空乾燥器へ窒素ガスを供給しながら温度 60°C、圧力 0. 01 MP aの状態でサンプルを 3時間保持した。 3時間後サンプルは、透明な状態で固化していた。固化したサンプルを 1 0. 5ポイントの大きさの文字を印刷した印刷物の上に置き、サンプルを介して文字を確認したところ、非常に鮮明に文字を読取ることができた。

[0104] 耐溶剤性評価試験

酸化チタン ZP MM A (ポリメタクリル酸メチル）ナノコンポジット材の耐溶剤性を次の要領で測定した。なお、比較例として同じ要領で PMMAポリマーを製造した。酸化チタン ZPMMAナノコンポジット材の製造条件は、次の通りである。固形分濃度は 1重量％、 5重量％、 1 0重量％の 3種類、分散剤には KBM—51 03を使用し、分散剤の原料粉に対する割合は、重量比で 2. 0である。ナノ分散液の製造方法、ナノコンポジット材の製造方法は、基本的に実施例 38及び実施例 43と同一である。

[0105] 溶剤には、アセトン、メタノール（MeOH) 、ジメチルホルムアミド（ DM F) 、テトラ匕ドロフラン（TH F) 、トルエンを使用した。酸化チタン ZPMMAナノコンポジット材及び PMMAポリマーの破片 50 Om gを秤量し、上記 5種類の各々の有機溶剤 1 OOm Iの入ったガラス容器に投入し、溶剤による浸漬を調べるため、室温下で 24時間放置した。 24時間経過後、破片サンプルを観察すると、一部が溶解するもの（X) 、ゲル化するもの（X、 △あるいは〇）、殆ど変化しないものに分類された。酸化チタン ZPMMAナノコンポジット材及び PMMAポリマーの溶剤による浸漬による重量増加分は、サンプルを取り出した後、サンプルに付着した溶剤を化学実験で一般的によく使用される紙ウェスで拭取り、サンプルの重量を調べることで求めた。

[0106] 結果を表 7に示した。表 7の判定の記号のうち、二重丸は全く変化せず良好な状態、丸は一部膨潤するものの良好な状態、三角は膨潤する状態、バッは一部溶解又はゲル化し不良な状態を示す。酸化チタン Z P M M Aナノコンポジット材は、一部膨潤するものの溶解することなく安定であった。酸化チタン含有率が 1 0重量％のナノコンポジット材は、特に安定であることが確認された。一方、 P M M Aポリマーは、メタノール以外の有機溶剤には不安定であった。酸化チタンナノコンポジット材では、単官能のアクリル基をもつモノマーからの反応でナノ粒子表面が架橋点を形成し、強い 3次元ネッ卜ワークを形成することがこの耐溶剤性から確認される。

[表 7]

"Π02/ΡΜΜΑナノコンポジット

重景

Ti02濃度添加量溶剤変化率状態判定

(wt%) (wt%/DS) (%)

PMMA 135 ゲル化 X

1 156 膨潤

ァセ卜ン △

5 200 81 膨潤厶

10 21 少し膨潤 O

PMMA 7 変化無し ◎

1 5 変化無し

eOH ◎

5 200 5 変化無し ◎

10 4 変化無し ◎

PMMA ― 部分的溶解 X

1 131 膨潤厶

DMF

5 200 82 膨潤 Δ

10 23 膨潤 o

PMMA ― 部分的溶解 X

1 245 膨潤 Δ

THF

5 200 114 膨潤 Δ

10 25 膨潤 O

PMMA 62 膨潤 ·溶解 Δ

1 13 少し膨潤 O

トルエン

5 200 8 少し膨潤 o

10 4 変化無し ◎

Claims

請求の範囲

[1 ] 粒子径が 1 0 0 n m以下のナノ粒子を含有するポリマーコンポジット材の製造を目的とし、ビーズミルを用いて該ナノ粒子を直接該ポリマーの前駆体である反応性溶媒に均一分散させるナノ粒子分散液の製造方法であって、該ビーズミルにローター、ステータ及び遠心分離により撹拌粒子であるビーズを分離するビーズ分離機構を備えるビーズミルを使用し、該ビーズに粒子径が 1〜5 0 mの超微小ビーズを使用し、該反応性溶媒は、下記の（A ) 群から選ばれた 1以上の物質を含む分散媒であり、分散過程にて該分散媒分子を該ナノ粒子表面に結合させるための分散剤を添加し、該ビーズミルにて該反応性溶媒中で該ナノ粒子の表面修飾と凝集したナノ粒子を 1 0 0 n m 以下一次粒子の大きさまで均一分散させることを特徴とするナノ粒子分散液の製造方法。

( A ) モノマー、ダイマー、トリマー、オリゴマ

[2] 前記ナノ粒子は、凝集性の強い二酸化ケイ素であって、

さらに該二酸化ケイ素の全表面積に対応して、該二酸化ケイ素 1 gに対し 2 X 1 0 _ ⁴〜 1 X 1 0 _ ²モルの重合禁止剤を前記反応性溶媒に添加し、前記ビーズミルにて前記反応性溶媒中でナノ粒子の表面修飾と凝集したナノ粒子を 1 0 0 n m以下一次粒子の大きさまで均一分散させることを特徴とする請求項 1に記載のナノ粒子分散液の製造方法。

[3] 前記分散剤は、前記ナノ粒子と親和性を有する基と前記分散媒と親和性を有しかつ反応する基とを有することを特徴とする請求項 1に記載のナノ粒子分散液の製造方法。

[4] 前記ナノ粒子の前記分散媒中の濃度は、 0 . 1〜5 0重量％であることを特徴とする請求項 1に記載のナノ粒子分散液の製造方法。

[5] 前記遠心分離によリ撹拌粒子であるビーズを分離するビーズ分離機構は、セパレータを有し、セパレータの径を d、ステータの内径を Dとすると、 d Z Dが 0 . 5〜0 . 9であることを特徴とする請求項 1に記載のナノ粒子分散液の製造方法。

[6] 前記分散剤の前記ナノ粒子に対する重量比は、 0 . 0 1〜 1 0 . 0であることを特徴とする請求項 1に記載のナノ粒子分散液の製造方法。

[7] ローター、ステータ、及び遠心分離により撹拌粒子であるビーズを分離するビーズ分離機構を備えるビーズミルを使用し、一次粒子径が 1 0 0 n m以下のナノ粒子、分散媒、分散剤、及び粒子径が 1〜5 0 mの撹拌粒子を撹拌し、該ナノ粒子を該分散媒に分散させるとともに、分散液中の粒子の粒子径、分散液の粘度、該ビーズミルの撹拌トルク、該ビーズミルの撹拌動力、分散液の光透過度のうち少なくともいずれか 1の値を分散操作中、経時的に測定し、測定値が所定の値になったことを検知すると分散操作を終了することを特徴とするナノ粒子分散液の製造方法。

[8] 前記分散液中の粒子の粒子径、前記分散液の粘度、前記ビーズミルの撹拌トルク、前記ビーズミルの撹拌動力、前記分散液の光透過度の測定をオンラインで行うことを特徴とする請求項 7に記載のナノ粒子分散液の製造方法。

[9] 前記分散操作中に行う測定は、分散液中の粒子の粒子径であり、測定値が粒子の 9 0 %通過粒子径であることを特徴とする請求項 1に記載のナノ粒子分散液の製造方法。

[10] 前記分散媒は、モノマー、ダイマー、トリマー、及びオリゴマのうち少な <ともいずれか 1を含むことを特徴とする請求項 7に記載のナノ粒子分散液の製造方法。

[1 1 ] ローター、ステータ、及び遠心分離により撹拌粒子であるビーズを分離するビーズ分離機構を備えるビーズミルを使用し、一次粒子径が 1 0 0 n m以下のナノ粒子、分散媒、分散剤、及び粒子径が 1〜5 0 mの撹拌粒子を撹拌し、該ナノ粒子を該分散媒に分散させるとともに、分散液中の粒子の粒子径、分散液の粘度、該ビーズミルの撹拌トルク、該ビーズミルの撹拌動力、分散液の光透過度のうち少なくともいずれか 1の値を分散操作中、経時的に測定し、測定値の時間当たリの変化量が所定の値となつたことを検知すると分散操作を終了することを特徴とするナノ粒子分散液の製造方法。

[12] 前記分散媒は、モノマー、ダイマー、トリマー、及びオリゴマのうち少なくともいずれか 1を含むことを特徴とする請求項 1 1に記載のナノ粒子分散液の製造方法。

[13] 請求項 1の方法で製造されたナノ粒子分散液。

[14] ローター、ステータ及び遠心分離により撹拌粒子であるビーズを分離するビーズ分離機構を備えるビーズミルと、

粒子径が 1〜 5 0 mの撹拌粒子と、

少なくとも粒子の粒度分布測定手段、分散液の粘度測定手段、該ビーズミルの撹拌トルク測定手段、該ビーズミルの撹拌動力測定手段、及び分散液の光透過度測定手段のいずれか 1の手段と、

を含むことを特徴とするナノ粒子分散液製造装置。

[15] さらに前記ビーズミルの外部に配設される原料調整装置と、

該原料調整装置と前記ビーズミルとに連結し、分散液を圧送するポンプとを含むことを特徴とする請求項 1 4に記載のナノ粒子分散液製造装置。

[16] さらに、前記粒子の粒度分布測定手段、前記分散液の粘度測定手段、前記ビーズミルの撹拌トルク測定手段、前記ビーズミルの撹拌動力測定手段、及び前記分散液の光透過度測定手段の少なくともいずれか 1の手段が測定する測定値の時間当たりの変化量を算出可能なデータ処理手段と、

を含むことを特徴とする請求項 1 4に記載のナノ粒子分散液製造装置。

[17] 請求項 1に記載の方法で製造されたナノ粒子分散液を重合させ、又は請求項 1に記載の方法で製造されたナノ粒子分散液に重合開始剤を添加した後、該溶液を重合させナノコンポジット材を製造することを特徴とするナノコンポジット材の製造方法。

[18] 請求項 1 7の方法で製造されたナノコンポジット材。

[19] 透明性を有し、かつ難燃性、耐熱性、耐溶剤性、ガスバリア性、紫外線遮断性のうちいずれか 1以上の特性を有する請求項 1 7の方法で得られるナノコンポジット材を含有する自動車用材料、化粧材、光学材料。