WO2007101817A1 - Echangeur de chaleur, en particulier refroidisseur de gaz, comportant deux nappes de tubes reliées - Google Patents

Echangeur de chaleur, en particulier refroidisseur de gaz, comportant deux nappes de tubes reliées Download PDF

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WO2007101817A1
WO2007101817A1 PCT/EP2007/051958 EP2007051958W WO2007101817A1 WO 2007101817 A1 WO2007101817 A1 WO 2007101817A1 EP 2007051958 W EP2007051958 W EP 2007051958W WO 2007101817 A1 WO2007101817 A1 WO 2007101817A1
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heat exchanger
tubes
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faces
parallel
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PCT/EP2007/051958
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Inventor
Bertrand Pellissier
Sylvain Hubert
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Valeo Systemes Thermiques
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    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
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    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F1/025—Tubular elements of cross-section which is non-circular with variable shape, e.g. with modified tube ends, with different geometrical features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
    • F28D2021/0073—Gas coolers

Definitions

  • Heat exchanger in particular gas cooler, comprising two sheets of connected tubes
  • the invention relates to the field of heat exchangers, especially for motor vehicles.
  • It relates to a heat exchanger, in particular a gas cooler, comprising at least two plies of substantially parallel tubes interconnected by intermediate collecting means.
  • Multi-layer type heat exchangers which comprise at least two tubes plies which generally extend in substantially parallel planes and in which the tubes of the respective plies are in fluid communication to allow a fluid to pass successively. the different layers of tubes.
  • a typical application is that of gas coolers used in automotive air conditioning systems. These gas coolers operate with a CO 2 refrigerant
  • the gas cooler replaces the condenser used in conventional air conditioning systems in which the refrigerant undergoes a phase change.
  • gas coolers must have a particularly robust structure since they receive as input the gaseous refrigerant fluid coming from a compressor and whose pressure is typically of the order of 120 bar and the temperature of the order of 140 ° C. C. At the outlet of the gas cooler, the fluid pressure is substantially the same as at the inlet, while its temperature is lower, for example of the order of 45 0 C, because it has been cooled by a stream of air.
  • a first solution known in particular from US Pat. No. 6,523,606, consists of using two intermediate manifolds into which the tubes of the sheets respectively open, and to connect these two intermediate manifolds by a connecting tube. This solution requires brazing a connection tube between the two manifolds, generates a clutter because of the presence of these two boxes and also increases the risk of leakage.
  • the object of the invention is in particular to overcome the aforementioned drawbacks.
  • the invention aims in particular to provide a heat exchanger in which two layers of tubes can be interconnected by intermediate collecting means by reducing the number of components and without increasing the bulk.
  • the invention also aims to provide such a heat exchanger whose intermediate collector means make possible the integration of fixing lugs.
  • the invention proposes for this purpose a heat exchanger of the type comprising at least two layers of substantially parallel tubes and interconnected by intermediate collecting means.
  • the intermediate collector means comprise at least one intermediate collector delimiting a plurality of internal channels, each of which terminates in two mouths capable of receiving respectively a first tube of a first ply and a second tube of a second ply. web to provide a fluid communication between the first tube and the second tube.
  • this intermediate manifold delimits a plurality of individual channels which each provide a fluid communication between two respective tubes of the two layers.
  • This intermediate manifold can be made robustly to withstand the high pressures of the fluid flowing through it.
  • each of the internal channels has substantially the shape of a U.
  • the intermediate collector comprises an extruded plate which, in an initial configuration after extrusion, delimits a plurality of parallel internal channels opening on two end faces, said extruded plate being deformed to a folded configuration so that the parallel internal channels constitute said internal channels, the mouths of these channels then being formed on the end faces.
  • the two end faces are substantially coplanar.
  • the single intermediate manifold comprises, on the one hand, a U-shaped section outer casing having two generally parallel lateral walls connected by a bottom wall and having parallel inner faces vis-à-vis and, secondly, a separating partition housed in the housing and having two opposite parallel outer faces adapted to come into contact respectively with inner faces of the housing, the outer faces of the partition wall each comprising a plurality parallel grooves, the grooves of an outer face communicating respectively with the grooves of another outer face through passage orifices arranged in the partition wall to thereby define the plurality of internal channels.
  • the separating partition preferably has a first end face and a second end face in which the grooves of the two outer faces open respectively, the first end face coming into contact with the bottom wall of the housing and the second face. end portion being located on the side end side of the side walls of the housing to jointly define the mouths of the internal channels.
  • the intermediate collector is advantageously formed in an aluminum-based material. It is furthermore advantageous that the intermediate collector comprises an outer wall provided with at least one U-shaped outer groove for the positioning of a fastening means fastened by brazing.
  • the respective tubes of the two plies are advantageously brazed in the respective mouths of the intermediate collector.
  • It is preferably flat tubes having an oblong cross section.
  • the respective tubes of the two plies are advantageously tubes with several internal channels.
  • the heat exchanger constitutes a gas cooler for an air conditioning system operating with a CO 2 type fluid.
  • FIG. 1 is a side view of a heat exchanger with two layers of tubes connected by an intermediate collector according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a partial front view of the heat exchanger of FIG. 1;
  • Figure 3 is a side view of the intermediate manifold of the heat exchanger of Figures 1 and 2 in its initial configuration after extrusion;
  • Figure 4 is a perspective view of the intermediate manifold of Figure 3 after deformation to bring it into a folded configuration;
  • Figure 5 is a view similar to Figure 4 with the tubes;
  • Figure 6 is a perspective view of the intermediate manifold of Figures 4 and 5, provided with a bracket;
  • Figure 7 is a perspective view of an outer casing U section fit to be part of an intermediate collector according to a second embodiment of the invention;
  • Figure 8 is a perspective view of a partition wall adapted to be housed inside the housing of Figure 7;
  • FIG. 9 is a perspective view showing the housing of FIG. 7 housing the separating partition of FIG. 8;
  • Figure 10 is a cross-sectional view of the intermediate manifold of Figure 9 in which are engaged two ends of tubes.
  • the heat exchanger shown in FIGS. 1 and 2 comprises a first ply 10 of tubes 12 and a second ply 14 of tubes 16, these plies being substantially parallel.
  • the tubes 12 have respective ends 18 opening into an inlet manifold 20 and respective ends 22 opening into an intermediate manifold 24, forming a single component.
  • the tubes 16 have respective ends 26 opening into the intermediate manifold 24 and ends
  • the manifolds 20 and 30 are advantageously of generally cylindrical circular shape, of parallel axes, and respectively provided with an inlet pipe 32 and an outlet pipe 34.
  • the collector intermediate 24 delimits a plurality of internal channels 36 (Figure 1) each of which has substantially the shape of a U and ends with two mouths 38 and 40 adapted to respectively receive an end 22 of a first tube 12 and an end 26 of a second tube 16 to ensure a fluid communication between them.
  • the fluid enters the inlet manifold 20, circulates in the tubes 12 of the sheet 10, then circulates in the individual channels 36 to gain all the tubes 16 of the sheet 14 and from there, the outlet manifold 30.
  • the heat exchanger is designed as a clean gas cooler to form part of an air-conditioning system, particularly for motor vehicles, operating with a refrigerant at the same time.
  • supercritical state like CO 2 (carbon dioxide).
  • the refrigerant which remains essentially in the gaseous state is brought under high pressure from a compressor. It successively passes through the plies 10 and 14 and is cooled by heat exchange with an air flow which passes through the ply 14 and the ply 10 as shown by the arrow F (FIG. 1).
  • the tubes 12 and 16 are flat tubes, that is to say having a generally oblong cross section, and have their ends 18 and 22 for the tubes 12, and 26 and 28 for the tubes 16 which are twisted or twisted at 90 °. This allows the tube bodies to have their greatest length disposed in the direction of the airflow.
  • corrugated inserts 42 forming heat exchange fins, are arranged between the tubes of each of the plies. These spacers have undulations which are brazed on flat faces of the tubes 12 or 16.
  • the intermediate manifold 24 is an extruded plate which has an initial configuration after extrusion as shown in FIG. 3.
  • the internal channels 36 are parallel and open on two faces. 44 and 46.
  • Each of the channels 36 has mouths 38 and 40 respectively on the end faces 44 and 46.
  • the intermediate collector 24 which is made of metal, advantageously aluminum alloy metal alloy, is then deformed by folding to achieve a folded configuration as shown in Figure 4.
  • the folding is performed substantially in a semi-circumference so that the internal channels 36 pass from a straight configuration to a U configuration.
  • the two end faces 44 and 46 are substantially coplanar and the respective mouths 38 and 40 allow the connection of tubes in generally parallel directions.
  • FIG. 5 shows the intermediate collector 24 of FIG. 4 after inserting tubes 12 and 16 of the respective plies 10 and 14. It can be seen that the respective ends 38 of the tubes 12 are twisted or twisted at 90 ° and the same is true for the respective ends 40 of the tubes 16. This twisting or twisting makes it possible to move the general orientation of the oblong section of the tubes to allow the introduction of the corrugated inserts and 42 as seen in FIG. 2.
  • the respective ends 22 of the tubes 12 and the respective ends 26 of the tubes 16 are advantageously brazed in the corresponding mouths, which makes it possible to establish a sealed fluid connection each time between a tube 12 and a tube 16, without communication of the tubes between them.
  • the tubes 12 and 16 are so-called "multi-channel" tubes, that is to say that they each comprise a plurality of parallel internal channels 48, which are four in number in the example shown.
  • the use of multi-channel tubes makes it possible to offer greater resistance to the pressure of the fluid that passes through the heat exchanger.
  • the internal channels 36 of the intermediate collector 24 also offer comparable resistance.
  • the gaseous refrigerant fluid entering the exchanger is at a high pressure typically of the order of 120 bar.
  • the heat exchanger must be capable of withstanding burst pressures of greater than 250 bars and temperatures above 15O 0 C.
  • the outer wall of the intermediate manifold 24 defines a series of outer grooves 47, which here have a U-shaped, each of the grooves being disposed in a region between two internal channels.
  • the presence of these grooves makes it possible to set up a hooking means 49, for example a fixing lug, of suitable shape which is fixed, for example by brazing, against the outer wall of the intermediate manifold.
  • the existence of the grooves 47 makes it possible to reduce the weight of the intermediate manifold 24.
  • Figure 7 shows another embodiment of the invention in which the intermediate manifold 50 (see also Figure 9) comprises an outer casing 52 with a U-shaped section having two generally parallel side walls 54 and 56 connected by a bottom wall 58.
  • the side walls 54 and 56 are of generally rectangular shape and are connected by a bottom wall 58 also of rectangular general shape.
  • the side walls 54 and 56 have respective inner faces 60 and 62 of generally rectangular shape arranged parallel and vis-à-vis.
  • U housing 52 is housed a partition wall 64
  • a plurality of parallel grooves 70 and 72 are respectively provided in the faces 66 and 68.
  • the grooves 70 of the outer face 66 communicate respectively with the grooves 72 of the outer face 68 through passage orifices 74 arranged through the partition. separator, to define a plurality of U-shaped internal channels, as will be seen later.
  • the separating partition 64 has a first end face 76 and a second end face 78 into which the grooves 70 and 72 of the two outer faces respectively open.
  • the first end face 76 comes into contact with the bottom wall 58 of the housing, while the second end face 78 is located on the side end side 80 and 82 side wall side 54 and 56 to jointly define mouths 84 and 86 of internal channels 88 U-shaped, as also seen in the section of Figure 10.
  • the respective ends of the tubes 12 are engaged in the mouths 84, while the respective ends of the tubes 16 are engaged in the mouths 86, the ends of the tubes being brazed to provide a tight connection.
  • the refrigerant fluid from the tubes 12 circulates each time in a groove 70, passes through an orifice 74 to gain another groove 72 and then circulate in a tube 16 of the second web.
  • a plurality of U-shaped individual internal channels 88 are thus provided, each of which provides fluid communication between a tube 12 and a tube 16.
  • the internal channels 88 of the embodiment of FIGS. 7 to 10 are equivalent to the internal channels. 36 of the embodiment of Figures 1 to 6.
  • the housing 52 and the separating partition 64 are advantageously formed in an aluminum-based material and brazed together and with the ends of the tubes they receive.
  • the housing 52 is preferably made in the form of a folded sheet internally coated with a solder plating, while the inner partition is preferably made by extrusion.
  • the invention thus makes it possible to produce an intermediate collector, in the form of a single component, delimiting a plurality of internal channels providing a fluid communication with the tubes of the two layers.
  • This intermediate manifold can be made particularly robust to withstand high pressures of the refrigerant.
  • This intermediate collector is particularly compact and ensures fluid communication in particularly tight conditions.
  • This heat exchanger is not limited to a gas cooler and may comprise more than two plies of tubes, for example three plies of tubes.
  • the invention finds particular application to heat exchangers for motor vehicles and in particular to gas coolers for air conditioning circuit.

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Abstract

L'invention concerne un échangeur de chaleur comprenant au moins deux nappes (10, 14) de tubes (12, 16) sensiblement parallèles, reliées entre elles par au moins un collecteur intermédiaire (24) délimitant une pluralité de canaux internes (36), dont chacun se termine par deux embouchures (38, 40) aptes à recevoir respectivement un premier tube (12) d'une première nappe (10) et un deuxième tube (16) d'une deuxième nappe (14) pour assurer une communication de fluide entre ce premier tube et ce deuxième tube. Application notamment aux refroidisseurs de gaz pour installations de climatisation de véhicules automobiles.

Description

Échangeur de chaleur, en particulier refroidisseur de gaz, comportant deux nappes de tubes reliées
L'invention se rapporte au domaine des échangeurs de chaleur, notamment pour véhicules automobiles.
Elle concerne un échangeur de chaleur, en particulier un refroidisseur de gaz, comportant au moins deux nappes de tubes sensiblement parallèles reliées entre elles par des moyens collecteurs intermédiaires.
On connaît déjà des échangeurs de chaleur du type multi- nappes qui comportent au moins deux nappes de tubes qui s'étendent généralement dans des plans sensiblement parallèles et dans lesquels les tubes des nappes respectives sont en communication fluidique pour permettre à un fluide de traverser successivement les différentes nappes de tubes .
Une application typique est celle des refroidisseurs de gaz utilisés dans les installations de climatisation pour véhicules automobiles. Ces refroidisseurs de gaz fonctionnent avec un fluide réfrigérant du type CO2
(dioxyde de carbone) qui reste essentiellement en phase gazeuse pendant tout le cycle de fonctionnement. Dans une telle installation, qui fonctionne avec un fluide réfrigérant à l'état supercritique, le refroidisseur de gaz remplace le condenseur utilisé dans les installations de climatisation classiques dans lesquelles le fluide réfrigérant subit un changement de phase.
Ces refroidisseurs de gaz doivent présenter une structure particulièrement robuste étant donné qu'ils reçoivent en entrée le fluide réfrigérant gazeux provenant d'un compresseur et dont la pression est typiquement de l'ordre de 120 bars et la température de l'ordre de 14O0C. A la sortie du refroidisseur de gaz, la pression du fluide est sensiblement la même qu'à l'entrée, tandis que sa température est plus basse, par exemple de l'ordre de 450C, du fait qu'il a été refroidi par un flux d'air.
Différentes solutions ont déjà été proposées pour relier deux nappes de tubes par des moyens collecteurs intermédiaires .
Une première solution, connue notamment par US 6 523 606, consiste à utiliser deux boîtes collectrices intermédiaires dans lesquelles débouchent respectivement les tubes des nappes, et à relier ces deux boîtes collectrices intermédiaires par un tube de connexion. Cette solution nécessite de braser un tube de connexion entre les deux boîtes collectrices, génère un encombrement du fait de la présence de ces deux boîtes et augmente également le risque de fuite.
Une autre solution, connue notamment par US 6 546 999 et DE 10 306 848, consiste à vriller et tordre les tubes de manière à former un retour en U. Cette solution connue nécessite des tubes de grande longueur qui doivent être déformés par vrillage et torsion, ce qui entraîne des risques de fragilisation. Il est donc nécessaire le plus souvent d'ajouter une plaque de protection, ce qui complique la fabrication de l ' échangeur de chaleur.
L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités.
Elle vise en particulier à procurer un échangeur de chaleur dans lequel deux nappes de tubes peuvent être reliées entre elles par des moyens collecteurs intermédiaires en réduisant le nombre de composants et sans augmenter l ' encombrement . L'invention vise encore à procurer un tel échangeur de chaleur dont les moyens collecteurs intermédiaires rendent possible l'intégration de pattes de fixation.
Elle vise aussi à procurer un tel échangeur de chaleur dans lequel les moyens collecteurs intermédiaires limitent les risques de fuite.
L'invention propose à cet effet un échangeur de chaleur du type comprenant au moins deux nappes de tubes sensiblement parallèles et reliées entre elles par des moyens collecteurs intermédiaires.
Conformément à l'invention, les moyens collecteurs intermédiaires comprennent au moins un collecteur intermédiaire délimitant une pluralité de canaux internes, dont chacun se termine par deux embouchures aptes à recevoir respectivement un premier tube d'une première nappe et un deuxième tube d'une deuxième nappe pour assurer une communication de fluide entre ce premier tube et ce deuxième tube.
Ainsi, ce collecteur intermédiaire délimite une pluralité de canaux individuels qui assurent chacun une communication de fluide entre deux tubes respectifs des deux nappes.
Ce collecteur intermédiaire peut être réalisé de façon robuste pour résister aux pressions élevées du fluide qui le traverse.
De préférence, chacun des canaux internes a sensiblement la forme d'un U.
Dans une première forme de réalisation de l'invention, le collecteur intermédiaire comprend une plaque extrudée qui, dans une configuration initiale après extrusion, délimite une pluralité de canaux internes parallèles débouchant sur deux faces d'extrémité, ladite plaque extrudée étant déformée vers une configuration pliée en sorte que les canaux internes parallèles constituent lesdits canaux internes, les embouchures de ces canaux étant alors formées sur les faces d'extrémité.
De manière avantageuse, dans la configuration pliée de la plaque extrudée, les deux faces d'extrémité sont sensiblement coplanaires.
Dans une deuxième forme de réalisation de l'invention, le collecteur intermédiaire unique comprend, d'une part, un boîtier externe à section en forme de U ayant deux parois latérales généralement parallèles reliées par une paroi de fond et présentant des faces intérieures parallèles en vis- à-vis et, d'autre part, une cloison séparatrice logée dans le boîtier et présentant deux faces extérieures parallèles opposées propres à venir en contact respectivement avec des faces intérieures du boîtier, les faces extérieures de la cloison séparatrices comportant chacune une pluralité de rainures parallèles, les rainures d'une face extérieure communiquant respectivement avec les rainures d'une autre face extérieure par des orifices de passage aménagés dans la cloison séparatrice pour définir ainsi la pluralité de canaux internes.
La cloison séparatrice présente de préférence une première face d'extrémité et une deuxième face d'extrémité dans lesquelles débouchent respectivement les rainures des deux faces extérieures, la première face d'extrémité venant au contact de la paroi de fond du boîtier et la deuxième face d'extrémité étant située du côté de tranches d'extrémité des parois latérales du boîtier pour délimiter conjointement les embouchures des canaux internes.
Dans l'invention, le collecteur intermédiaire est avantageusement formé dans un matériau à base d'aluminium. II est avantageux en outre que le collecteur intermédiaire comporte une paroi extérieure munie d'au moins une gorge extérieure en U pour la mise en place d'un moyen d'accrochage fixé par brasage.
Les tubes respectifs des deux nappes sont avantageusement brasés dans les embouchures respectives du collecteur intermédiaire .
II s'agit de préférence de tubes plats présentant une section transversale oblongue .
Les tubes respectifs des deux nappes sont avantageusement des tubes à plusieurs canaux internes.
Dans une application préférentielle de l'invention, l'échangeur de chaleur constitue un refroidisseur de gaz pour une installation de climatisation fonctionnant avec un fluide du type CO2.
Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue de côté d'un échangeur de chaleur à deux nappes de tubes reliées par un collecteur intermédiaire selon une première forme de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue partielle de face de l'échangeur de chaleur de la figure 1 ;
la figure 3 est une vue de côté du collecteur intermédiaire de l'échangeur de chaleur des figures 1 et 2 dans sa configuration initiale après extrusion ; la figure 4 est une vue en perspective du collecteur intermédiaire de la figure 3 après déformation pour l'amener dans une configuration pliée ;
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 avec les tubes ;
la figure 6 est une vue en perspective du collecteur intermédiaire des figures 4 et 5, muni d'une patte de fixation ; la figure 7 est une vue en perspective d'un boîtier externe à section en U propre à faire partie d'un collecteur intermédiaire selon une deuxième forme de réalisation de l'invention ;
la figure 8 est une vue en perspective d'une cloison séparatrice propre à être logée à l'intérieur du boîtier de la figure 7 ;
- la figure 9 est une vue en perspective montrant le boîtier de la figure 7 logeant la cloison séparatrice de la figure 8 ; et
la figure 10 est une vue en coupe transversale du collecteur intermédiaire de la figure 9 dans lequel sont engagées deux extrémités de tubes.
L'échangeur de chaleur représenté aux figures 1 et 2 comprend une première nappe 10 de tubes 12 et une deuxième nappe 14 de tubes 16, ces nappes étant sensiblement parallèles. Les tubes 12 ont des extrémités respectives 18 débouchant dans un collecteur d'entrée 20 et des extrémités respectives 22 débouchant dans un collecteur intermédiaire 24, formant un composant unique.
Les tubes 16 ont des extrémités respectives 26 débouchant dans le collecteur intermédiaire 24 et des extrémités respectives 28 débouchant dans un collecteur de sortie 30. Les collecteurs 20 et 30 sont avantageusement de forme générale cylindrique circulaire, d'axes parallèles, et munis respectivement d'une tubulure d'entrée 32 et d'une tubulure de sortie 34. Le collecteur intermédiaire 24 délimite une pluralité de canaux internes 36 (figure 1) dont chacun a sensiblement la forme d'un U et se termine par deux embouchures 38 et 40 aptes à recevoir respectivement une extrémité 22 d'un premier tube 12 et une extrémité 26 d'un deuxième tube 16 pour assurer une communication de fluide entre eux. Ainsi, le fluide pénètre dans le collecteur d'entrée 20, circule dans les tubes 12 de la nappe 10, circule ensuite dans les canaux individuels 36 pour gagner l'ensemble des tubes 16 de la nappe 14 et de là, le collecteur de sortie 30.
Dans un exemple de réalisation de l'invention, l ' échangeur de chaleur est réalisé sous la forme d'un refroidisseur de gaz propre à faire partie d'une installation de climatisation, notamment de véhicules automobiles, fonctionnant avec un fluide réfrigérant à l'état supercritique, comme du CO2 (dioxyde de carbone) . Le fluide réfrigérant qui reste essentiellement à l'état gazeux, est amené sous une pression élevée en provenance d'un compresseur. Il traverse successivement les nappes 10 et 14 et est refroidi par échange thermique avec un flux d'air qui traverse la nappe 14 puis la nappe 10 comme montré par la flèche F (figure 1) .
Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2 , les tubes 12 et 16 sont des tube plats, c'est-à-dire présentant une section transversale généralement oblongue, et ont leurs extrémités 18 et 22 pour les tubes 12, et 26 et 28 pour les tubes 16 qui sont vrillés ou torsadés à 90°. Ceci permet aux corps des tubes d'avoir leur plus grande longueur disposée dans la direction du flux d'air. Comme on le voit sur la figure 2, des intercalaires ondulés 42, formant ailettes d'échange de chaleur, sont disposés entre les tubes de chacune des nappes. Ces intercalaires ont des ondulations qui sont brasées sur des faces planes des tubes 12 ou 16.
Dans la forme de réalisation des figures 1 et 2, le collecteur intermédiaire 24 est une plaque extrudée qui présente une configuration initiale après extrusion telle que représentée sur la figure 3. Dans cette configuration, les canaux internes 36 sont parallèles et débouchent sur deux faces d'extrémité 44 et 46. Chacun des canaux 36 présente des embouchures 38 et 40 respectivement sur les faces d'extrémité 44 et 46.
Le collecteur intermédiaire 24 qui est réalisé en métal, avantageusement en alliage métallique à base d'aluminium, est ensuite déformé par pliage pour parvenir à une configuration pliée telle que représentée sur la figure 4. Le pliage s'effectue sensiblement selon une demi- circonférence si bien que les canaux internes 36 passent d'une configuration droite à une configuration en U. Dans cette configuration pliée, les deux faces d'extrémité 44 et 46 sont sensiblement coplanaires et les embouchures respectives 38 et 40 permettent le raccordement de tubes dans des directions généralement parallèles.
La figure 5 montre le collecteur intermédiaire 24 de la figure 4 après insertion de tubes 12 et 16 des nappes respectives 10 et 14. On voit que les extrémités respectives 38 des tubes 12 sont vrillées ou torsadées à 90° et il en est de même pour les extrémités respectives 40 des tubes 16. Cette torsion ou ce vrillage permet de déplacer l'orientation générale de la section oblongue des tubes pour permettre la mise en place des intercalaires ondulés et 42 comme on le voit sur la figure 2. Les extrémités respectives 22 des tubes 12 et les extrémités respectives 26 des tubes 16 sont avantageusement brasées dans les embouchures correspondantes, ce qui permet d'établir une liaison fluidique étanche à chaque fois entre un tube 12 et un tube 16, sans communication des tubes entre eux.
Comme on le voit sur la figure 5, les tubes 12 et 16 sont des tubes dits « multi-canaux », c'est-à-dire qu'ils comportent chacun une pluralité de canaux internes 48 parallèles, qui sont au nombre de quatre dans l'exemple représenté. L'utilisation de tubes multi-canaux permet d'offrir une plus grande résistance à la pression du fluide qui traverse l ' échangeur de chaleur. En outre les canaux internes 36 de collecteur intermédiaire 24 offrent aussi une résistance comparable. Comme rappelé plus haut, dans un refroidisseur de gaz, le fluide réfrigérant gazeux qui pénètre dans l' échangeur est à une pression élevée typiquement de l'ordre de 120 bars. L'échangeur de chaleur doit être capable, pour des raisons de sécurité, de résister à des pressions d'éclatement supérieures à 250 bars et à des températures supérieures à 15O0C.
Comme on le voit sur la figure 6, la paroi extérieure du collecteur intermédiaire 24 délimite une série de gorges extérieures 47, qui ont ici une forme en U, chacune des gorges étant disposée dans une région entre deux canaux internes. La présence de ces gorges permet de mettre en place un moyen d'accrochage 49, par exemple d'une patte de fixation, de forme adaptée qui est fixée, par exemple par brasage, contre la paroi extérieure du collecteur intermédiaire. En outre, l'existence des gorges 47 permet de réduire le poids du collecteur intermédiaire 24.
On se réfère maintenant à la figure 7 qui montre une autre forme de réalisation de l'invention dans laquelle le collecteur intermédiaire 50 (voir aussi la figure 9) comprend un boîtier externe 52 à section en forme de U ayant deux parois latérales 54 et 56 généralement parallèles reliées par une paroi de fond 58. Les parois latérales 54 et 56 sont de forme générale rectangulaire et elles sont reliées par une paroi de fond 58 également de forme générale rectangulaire. Les parois latérales 54 et 56 présentent des faces intérieures respectives 60 et 62 de forme générale rectangulaire disposées parallèlement et en vis-à-vis .
A l'intérieur de l'espace ainsi délimité par la section en
U du boîtier 52, est logée une cloison séparatrice 64
(figure 8) qui présente deux faces extérieures 66 et 68 parallèles opposées propres à venir en contact respectivement avec les faces intérieures 60 et 62 du boîtier.
Dans les faces 66 et 68, sont aménagées une pluralité de rainures parallèles respectivement 70 et 72. Les rainures 70 de la face extérieure 66 communiquent respectivement avec les rainures 72 de la face extérieure 68 par des orifices de passage 74 aménagés au travers de la cloison séparatrice, pour définir une pluralité de canaux internes en U, comme on le verra plus loin.
La cloison séparatrice 64 présente une première face d'extrémité 76 et une deuxième face d'extrémité 78 dans lesquelles débouchent respectivement les rainures 70 et 72 des deux faces extérieures. La première face d'extrémité 76 vient au contact de la paroi de fond 58 du boîtier, tandis que la deuxième face d'extrémité 78 est située du côté de tranches d'extrémité 80 et 82 des parois latérales 54 et 56 pour délimiter conjointement des embouchures 84 et 86 de canaux internes 88 en forme de U, comme on le voit aussi sur la coupe de la figure 10. Les extrémités respectives des tubes 12 sont engagées dans les embouchures 84, tandis que les extrémités respectives des tubes 16 sont engagées dans les embouchures 86, les extrémités des tubes étant brasées pour assurer une liaison étanche. Ainsi, le fluide réfrigérant provenant des tubes 12 circule à chaque fois dans une rainure 70, passe au travers d'un orifice 74 pour gagner une autre rainure 72 et circuler ensuite dans un tube 16 de la deuxième nappe. On procure ainsi une pluralité de canaux internes individuels 88 en forme de U, dont chacun assure une communication de fluide entre un tube 12 et un tube 16. Les canaux internes 88 de la forme de réalisation des figures 7 à 10 sont équivalents aux canaux internes 36 de la forme de réalisation des figures 1 à 6.
Le boîtier 52 et la cloison séparatrice 64 sont avantageusement formés dans un matériau à base d'aluminium et brasés entre eux et avec les extrémités des tubes qu'ils reçoivent. Le boîtier 52 est de préférence réalisé sous la forme d'une tôle pliée revêtue intérieurement d'un placage de brasure, alors que la cloison intérieure est de préférence réalisée par extrusion.
L'invention permet ainsi de réaliser un collecteur intermédiaire, sous la forme d'un composant unique, délimitant une pluralité de canaux internes assurant une communication de fluide avec les tubes des deux nappes. Ce collecteur intermédiaire peut être réalisé de façon particulièrement robuste pour résister à des pressions élevées du fluide réfrigérant. Ce collecteur intermédiaire est particulièrement peu encombrant et permet d'assurer une communication de fluide dans des conditions particulièrement étanches .
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites précédemment à titre d'exemples et s'étend à d'autres variantes de réalisation. Ainsi 1 ' échangeur ce chaleur n'est pas limité à un refroidisseur de gaz et il peut comporter plus de deux nappes de tubes, par exemple trois nappes de tubes.
L'invention trouve une application particulière aux échangeurs de chaleur pour véhicules automobiles et en particulier aux refroidisseurs de gaz pour circuit de climatisation.

Claims

Revendications
1. Échangeur de chaleur comprenant au moins deux nappes de tubes sensiblement parallèles reliées entre elles par des moyens collecteurs intermédiaires,
caractérisé en ce que les moyens collecteurs intermédiaires comprennent au moins un collecteur intermédiaire (24 ; 50) délimitant une pluralité de canaux internes (36 ; 88) , dont chacun se termine par deux embouchures (38, 40 ; 84, 86) aptes à recevoir respectivement un premier tube (12) d'une première nappe (10) et un deuxième tube (16) d'une deuxième nappe (14) pour assurer une communication de fluide entre ce premier tube et ce deuxième tube.
2. Échangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des canaux internes (36 ; 88) a sensiblement la forme d'un U.
3. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le collecteur intermédiaire comprend une plaque extrudée (24) qui, dans une configuration initiale après extrusion, délimite une pluralité de canaux internes parallèles (36) débouchant sur deux faces d'extrémité (44, 46), ladite plaque extrudée étant déformée vers une configuration pliée en sorte que les canaux internes parallèles constituent lesdits canaux internes (36) , dont les embouchures (38, 40) sont formées sur les faces d'extrémité.
4. Échangeur de chaleur selon la revendication 3, caractérisé en ce que, dans la configuration pliée de la plaque extrudée (24), les deux faces d'extrémité (44, 46) sont sensiblement coplanaires.
5, Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le collecteur intermédiaire (50) comprend, d'une part, un boîtier externe (52) à section en forme de U ayant deux parois latérales (54, 56) généralement parallèles reliées par une paroi de fond (58) et présentant des faces intérieures (60, 62) parallèles en vis-à-vis et, d'autre part, une cloison séparatrice (64) logée dans le boîtier externe (52) et présentant deux faces extérieures (66, 68) parallèles opposées propres à venir en contact respectivement avec les faces intérieures (60, 62) du boîtier, les faces extérieures (66, 68) de la cloison séparatrice comportant chacune une pluralité de rainures parallèles (70, 72), les rainures (70) d'une face extérieure (66) communiquant respectivement avec les rainures (72) d'une autre face extérieure (68) par des orifices de passage (74) aménagés dans la cloison séparatrice pour définir la pluralité de canaux internes (88) .
6. Échangeur de chaleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la cloison séparatrice (64) présente une première face d'extrémité (76) et une deuxième face d'extrémité (78) dans lesquelles débouchent respectivement les rainures (70, 72) des deux faces extérieures, la première face d'extrémité (76) venant au contact de la paroi de fond (58) du boîtier (52) et la deuxième face d'extrémité (78) étant située du côté de tranches d'extrémité (80, 82) des parois latérales (54, 56) du boîtier pour délimiter conjointement les embouchures (84, 86) des canaux internes.
7. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à
6, caractérisé en ce que le collecteur intermédiaire (24 ; 50) est formé dans un matériau à base d'aluminium.
8. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à
7, caractérisé en ce que le collecteur intermédiaire (24) comporte une paroi extérieure munie d'au moins une gorge extérieure (47) pour la mise en place d'un moyen d'accrochage (49).
9. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les tubes respectifs (12, 16) des deux nappes (10, 14) sont brasés dans les embouchures respectives (38, 40 ; 84, 86) du collecteur intermédiaire (24 ; 50) .
10. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à
9, caractérisé en ce que les tubes respectifs (12, 16) des deux nappes (10, 14) sont des tubes plats présentant une section transversale oblongue .
11. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à
10, caractérisé en ce que les tubes respectifs (12, 16) des deux nappes (10, 14) sont des tubes à plusieurs canaux internes (48) .
12. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à
11, caractérisé en ce qu'il constitue un refroidisseur de gaz pour une installation de climatisation fonctionnant avec un fluide du type CO2.
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