WO2007093145A1 - Pincers - Google Patents

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Publication number
WO2007093145A1
WO2007093145A1 PCT/DE2007/000143 DE2007000143W WO2007093145A1 WO 2007093145 A1 WO2007093145 A1 WO 2007093145A1 DE 2007000143 W DE2007000143 W DE 2007000143W WO 2007093145 A1 WO2007093145 A1 WO 2007093145A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
punch
die
arm
guide
Prior art date
Application number
PCT/DE2007/000143
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rainer Clauberg
Original Assignee
Karl Jung Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Jung Gmbh filed Critical Karl Jung Gmbh
Publication of WO2007093145A1 publication Critical patent/WO2007093145A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/12—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears
    • B25B7/123—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears with self-locking toggle levers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B17/00—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact
    • B26B17/02—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact with jaws operated indirectly by the handles, e.g. through cams or toggle levers

Definitions

  • the invention relates to a pliers for sheet metal processing in dry construction according to the preamble of claim 1.
  • Such a pair of pliers is described, for example, in DE 696 07 645 T2 and in EP 0865 880 B1, which has a relatively complicated lever arrangement with a pivoting arm to which the movement arm engages via a lug for transmitting its pivoting movement to the punch.
  • the number of movable parts and the resulting hinge axes make the pliers expensive to manufacture, troublesome to operate and not very robust in operation, which can particularly affect the processing of thicker sheets.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a pair of pliers of the type mentioned, the cost is less expensive to produce, has a robust and simple structure and operates störunan Meeting even with thicker sheets.
  • the lever assembly has a toggle lever assembly with a connecting lever for direct transmission of the pivoting movement of the moving arm on the punch and that the connecting lever is articulated directly to the first movement with a first coupling end of the punch and a second coupling end of the movement.
  • the connecting lever is formed as a metal strip with end-side holes perpendicular to its larger side surfaces for articulation with the punch and on the movement arm.
  • the connecting lever has a particularly simple and robust form, which can be produced inexpensively, for example, by cutting it from a longer sheet metal strip as preform and end-side bores.
  • the connecting lever can be pivoted about a pivot axis to the movement arm, which is arranged parallel to the pivot axis and laterally spaced from the longitudinal extent of the movement arm.
  • the connecting lever should be arranged with its larger side surface in a pivoting plane, in which the movement arm is pivoted relative to the housing.
  • the pivoting plane can be arranged parallel to a housing side, preferably to that with the larger side surface.
  • the stamp is preferred in the guide between a resting position tion, in which the punch is not guided against the die, and a working position in which the punch is guided against the die, by the pivoting movement of the movement arm back and forth displaced.
  • the longitudinal axis of the connecting lever is in the rest position of the punch, approximately perpendicular or perpendicular to the connecting line between the pivot axis and pivot axis.
  • the hard arm can extend in its longitudinal extension in the direction of displacement.
  • this provides the user with an orientation aid for the direction of displacement of the punch, which in the rest position is preferably arranged at least partially in the housing.
  • the stamp can protrude in its rest position only with a small end portion in the slot, whereby the user is given a further orientation aid.
  • a guide can also alone or additionally a mark or the like may be provided on the outside of the housing, from which the position and / or direction of movement of the punch in the housing will be apparent.
  • the stamp can also be arranged completely protected in the housing in rest position. Festarm and stamp can be arranged approximately in alignment with each other in their longitudinal extent. To further simplify the pliers is proposed to arrange the punch along a side of the housing and the arm in extension of this side of the housing.
  • the hard arm and the housing can be made of a single sheet.
  • the sheet may be folded to form the Festarmes and the housing from the sheet.
  • This should be the sheet has been previously brought by punching preferably to its dimensions and already provided with corresponding holes for the pivotal mounting of the moving arm and other, still to be described slots for the guide.
  • the introduction of the holes and the slots can also be done after the folding of the sheet. With the folding, the sheet can preferably completely form the necessary wall of the housing.
  • the pliers construction is further simplified.
  • the die has a bow shape, wherein one end of the bracket designed as a fastening end is fastened to the housing and the other end formed as a working end has an abutment for the stamping operation.
  • a receiving gap for receiving the sheet metal sides to be processed is provided, which extends at least between the working end and housing and through which the punch for carrying out the stamping process is movable.
  • the sheets to be processed for example, for their connection by piercing two overlapping with their larger side surfaces sheets inserted into the gap and are so pierced with displacement of the punch from its rest position to its working position that The resulting burrs roll up on the side edges of the resulting holes and thereby mechanically connect.
  • DE 696 07 645 T2 for this purpose, reference is made to DE 696 07 645 T2 and its disclosure content is explicitly included here with regard to the joining of two sheets as well as to the formation of the die and the punch.
  • the receiving gap may extend beyond the abutment in a middle section to the attachment end and the middle section may be extended for receiving extended cross sections or profiles of the sheets to be processed.
  • the die may have a U-shape.
  • a leg as a fastening end, a leg abutment, the middle portion formed by the connecting web of both legs, wherein the extension of the U-shape is limited.
  • the optimal size of the extension depends on the profile of the sheets to be joined.
  • the die may be integrally connected to the housing.
  • the die and housing may preferably be produced from a sheet by folding. If it is provided that the sheet is formed by folding to the housing and the die, the folding should be done over the narrow side surface of the housing, which is facing away from the guide having.
  • the hard arm can also be arranged as an extension of this side surface. As a result, the arm, housing and die can be made by folding from a single sheet.
  • the die is interchangeably connected to the housing, since the pliers are thereby converted to different sheet metal profiles, for example by a die with longer legs and thus with a larger extension for sheets with larger cross-sections against a shorter legs or against one that has no extension to be replaced.
  • the die can be connected via a screw, preferably by self-locking screws, with its attachment end to the housing.
  • the die is formed of solid material.
  • the die may for this purpose preferably be cut by laser from a sheet having a thickness about the housing according to their intended outline dimensions and by drilling with mounting holes for the screw with the housing at the attachment end and for example with a slot at the working end for receiving the free end of the Stamp be provided in his working position.
  • the attachment end of the die may have a step for forming a shoulder on at least one of its two larger side surfaces, with which the attachment end is supported with its engagement in the housing on the edge of the housing and thus ensures a more stable fit of the die to the housing.
  • the shoulder can be done by milling the corresponding portion of the larger side surface.
  • a tempering steel preferably CK 45
  • CK 45 is preferably provided as the material, which is hardened and tempered after the shaping of the die and which after the tempering has a Rockwell hardness of 40 HRC to 60 HRC, preferably 50 HRC.
  • a subsequent galvanizing may be provided, which is preferably to take place in a different color than the housing, preferably as gold galvanizing.
  • the same material can be provided with the same material treatment.
  • the other components of the pliers may also have a surface protection, preferably in the form of a black zinc plating.
  • the guide may have elongated holes extending in the direction of displacement, two of which are arranged in the housing in the direction of displacement and an elongated hole in the direction of displacement is disposed in the punch.
  • a guide axis, a guide axis in the direction of displacement and a rear guide axis is guided vertically through the elongated holes, wherein the rear guide axis with respect to the housing displaceable and the front guide axis with respect to the housing displacement fixed in the slots are arranged.
  • guide holes in the slot in the stamp in the housing two guide holes and the slots in the housing in the punch a guide hole, provided, the associated guide holes and slots are arranged in alignment.
  • the connecting lever is with its first Coupling end pivotally mounted in the front guide axis.
  • the guide axes can be formed by simple screw with preferably self-locking screws.
  • the screws of the front guide axle can be lined with washers preferably made of wear-resistant and friction-reducing plastic for low-friction movement of the screw heads along the front slots.
  • the guide has a simple and compact design.
  • a sleeve can additionally be provided in each case through which the screw is guided.
  • the sleeve can be supported in a development in the rear guide axis on the inner sides of the housing and thus serve as a spacer.
  • a sleeve which is preferably supported on the inner walls may also be provided in each case for the remaining screw connection provided.
  • the first coupling end of the connecting lever can be split fork-like with two legs, the splitting should be perpendicular to the pivot plane and the two legs in the front guide axis with their larger side surfaces laterally embrace the stamp.
  • the second coupling end is preferably formed unbranched and is used for coupling to the pivot axis between the larger side surfaces of the connecting lever can be composed of two bent sheet metal strips or made of a folded sheet metal strip.
  • the movement arm can also be formed by folding a prefabricated sheet, the sheet in particular forms the larger side surfaces of the movement arm, which are arranged in the installed position parallel to the larger side surfaces of the housing.
  • the punch may be interchangeable with the housing.
  • connecting lever and / or movement arm can be arranged interchangeably in the pliers.
  • a screw connection with self-locking screws is preferred.
  • sleeves may be provided through which the screws are guided.
  • the screws themselves are preferably intended to form the required pivoting or pivoting axes. If a non-detachable connection is provided, then a riveting can take place.
  • a coating which may preferably be done by applying a plastic or rubber material by exchanging the handles in an immersion bath with the provided coating material to the intended height and layer thickness.
  • a holding device preferably in the form of a conventional loop provided, which is preferably attached to the free end of the Festarmes and in the working position on the free end of the movement arm is feasible and thus can hold the two arms in the closed position to each other.
  • Fig. 1 is a side view of a pliers according to the invention in open position
  • FIG. 3a shows a side view of a housing with integrally connected arm of the pliers according to FIG. 1 in the unfolded state
  • FIG 3b is a side view of the housing of FIG 5a, but in the folded state
  • FIG. 4a is a side view of a movement arm of the forceps of FIG. 1 in the unfolded state
  • Fig. 4b is a side view of the movement arm according to Fig. ⁇ a, but in the folded state.
  • FIGS. 1 and 2 are side views of a stamp according to FIGS. 1 and 2,
  • FIG. 6 is a side view of a die of FIG. 1 and 2
  • FIG. 7c is a side view of the die of the pliers according to figures 7a and b,
  • FIG. 7d is a bottom view of the die of FIG. 7c
  • FIG. 8a and b is a side view of the upper part of the pliers of FIG. 1 and 2, but with a modified die,
  • Fig. 8c is a side view of the die of FIG. 8a and b as well
  • Fig. 8d is a bottom view of the die of FIG. 8c.
  • a side view of a pliers 1 for sheet metal processing in drywall is shown in each case, wherein the pliers 1 in Fig. 1 in the open position and in Fig. 2 in closed position is shown.
  • the pliers 1 has a housing 2 and two connected to the housing 2, here on the underside of the housing 2 extending arms 3, 4, one of them as a moving arm 3 about a fulcrum axis d-borrowed borrowed and the other as Festarm 4 firmly is connected to the housing 2, wherein the two arms 3, 4 are movable against each other by a hand of a user, not shown here.
  • a die 5, which is arranged here at the top of the housing 2, and a punch 6 is provided, which is mounted in a guide 7 against the die 5 feasible in a direction of displacement v slidably.
  • the movement arm 3 is coupled to the movement of the punch 6 in the guide 7 via a lever assembly with a toggle lever assembly 8 with the punch 6 so that a pivoting movement ds of the moving arm 3 is converted to the pivot axis d in a linear movement of the punch 6 in the direction of displacement v.
  • the toggle lever arrangement 8 comprises an invention lever 9 for the direct transmission of the pivoting movement of the movement arm 3 on the punch 6, wherein the connecting lever 9 with a first coupling end 10 directly to the punch 6 and with a second coupling end 11 directly to the moving arm 3 to a Swivel axis s is pivoted articulated.
  • the connecting lever 9 is raised with pivoting of the movement arm 3 about the pivot axis d, whereby the stamp hinged to the connecting lever 9 6 is moved in the guide 7 against the die 5.
  • the connecting lever 9 is a metal strip with end-side Holes 12 formed perpendicular to its larger side surfaces for articulation to the punch 6 and on the movement arm 3. As indicated by a dashed connecting line between the pivot axis s and the pivot point axis d in the drawing, the pivot axis s is arranged parallel to the pivot axis d and laterally spaced from the longitudinal extension of the movement arm 3.
  • the connecting lever 9 and the spacing of the pivot axis d of the pivot axis s the toggle assembly 8 is formed, the greater pivotal movement with a smaller applied force in a smaller sliding movement of the punch 6 from the rest position to the working position to produce a correspondingly larger force.
  • Between the two arms 3, 4 is a conventional, dashed line drawn return spring 13 is provided, which is stretched with bringing the two arms 4, 5 together.
  • the fixed arm 4 extends in the direction of displacement v and is arranged in alignment with the punch 6 and in extension of the left side of the housing.
  • the fixed arm 4 is integrally connected to the housing 2 by the Festarm 4 and the housing 2 are made by folding a single sheet 14. This is illustrated in Figures 3a and b, which represent the sheet 14 in the unfolded state ( Figure 3a) and in the folded state ( Figure 3b).
  • the plate 14 has a mirror-symmetrical to the marked mirror axis sp construction, wherein the sheet 14 is folded over the mirror axis sp to the shape shown in Fig. 3b.
  • Fig. 3b As can be seen from the basic form in Fig.
  • the housing on the side on which the arm 4 is arranged a slot 15, so that the housing is open after its folding according to the slot length to this side and through the slot 15 a slight visual control for a proper method of the punch 6 and a simple insertion or replacement of the punch 6.
  • the housing is in this advantageously particularly simple held embodiment also open to the other narrow sides, so that the other attachments, such astecsarr ⁇ 3, die 5, connecting lever 9 and return spring 13, for their installation in or on the housing or in the arms 3, 4 are easily inserted laterally.
  • Fig. Ia a cross-sectional view according to the cross-sectional curve Ia-Ia in Fig. 1, the left side wall of the Festarmes 4 is formed by the folding around to be better anatomically adapted to the hand inside of a user.
  • the folding of the sheet 14 is carried out so that the larger side surfaces parallel to each other after folding.
  • Fig. 3a Before folding, as shown in Fig. 3a, all necessary holes and slots are introduced into the sheet 14.
  • FIGS. 4a and b show the movement arm 3 in the unfolded state (FIG. 4a) and in the folded state (FIG. 4b).
  • the moving arm 3 is folded by folding over its mirror axis sp so that it has on its lying in recessed lying side, similar to the Festarm 4, a hand anatomy adapted rounded side surface, while it is open at its in installation position the hard arm 4 side facing, so that hereby easily the return spring 13 can engage in the mounting position in the movement arm 3.
  • a work hardening takes place in the deformation region, through which the stability and robustness of the pliers 1 is promoted.
  • the pliers 1 with the one-piece plate 14 and the simple toggle lever assembly 8 has an extremely simple structure, which makes the manufacture of the pliers 1 correspondingly inexpensive.
  • the guide 7 has extending in the direction of displacement v elongated holes 16, 17, wherein in each of the larger side surfaces of the housing 2 in the direction of displacement v forward Slot 16 and in the punch 6 a in installation position in the direction of displacement v rear slot 17 is arranged. The latter is clearly visible in FIG. 5, a side view of the punch 6.
  • guide bores 18 are provided in the die 5 and in the larger side surfaces of the housing 2, through which guide shafts in the installation position, ie, a guide shaft 19 in the direction of displacement and a guide shaft 20 in the direction of displacement, are arranged so that the front guide shaft 19, guided by the guide bore 18 of the punch 6, slidably in the front slot 16 to the housing and the rear guide shaft 20, guided by the guide bore 18 of the housing 2, is arranged to be displaceable relative to the housing 2. Furthermore, the connecting lever 9 engages with its first coupling end 10 directly on the front guide axle 19.
  • a simple linear guide of the punch 6 is achieved in the direction of displacement v connected to a structurally simple attack of the connecting lever 9 to the front guide shaft 19 for moving the punch 6 in the direction of displacement v.
  • the guide shafts 19, 20 project beyond the larger side surfaces of the housing 2 and are secured by self-locking screws 21.
  • the front guide shaft 19 securing screws 21 are lined with a plastic disc, not shown here, to reduce the friction on the housing 2 during the displacement.
  • the punch 6 runs at its in installation position of the die 5 facing the end to a tip 22 for piercing the not shown here, to be processed sheets on.
  • the die 5, which is additionally shown in a side view in detail in FIG. 6, has a bow shape with an end formed as a fastening end 23, via which the die 5 is fastened to the housing 2, and an end formed as a working end 24 , which serves as an abutment for the stamp on.
  • a receptacle between die 5 and housing 2 Milled 25 for receiving the processed sheets not shown here which extends between the working end 24 and housing 2 up to the mounting end 23 and through which the punch 6 is moved from its rest position to its working position.
  • the working end 24 extends in the installed position slightly towards the punch 6 and is also provided with a lateral receiving slot 26 for receiving the tip 22 of the punch 6 in the working position.
  • the plunger 6 presses the inserted sheets not shown here against the lateral boundaries or slot bank of the receiving slot 26, thereby serving as an abutment, so that the tip 22 the Can penetrate plates properly. This process is described in more detail in the already mentioned DE 696 07 645 T2 and is expressly incorporated into this disclosure.
  • the attachment end 23 of the die 5 is laterally flattened so that a shoulder 27 is formed on each side of the die 5 with which the die 5 is laterally supported on the housing 2.
  • mutually aligned mounting holes 28 are provided in the attachment end 23 and in the housing 2, through which a screw connection with self-locking screws 21 is provided.
  • FIGS. 7a and b the upper part of the pliers 1 according to FIGS. 1 and 2 are shown in FIGS. 7a and b, the plunger 6 being in the rest position in FIG. 7a and in the working position in FIG the tip 22 is immersed in the receiving slot 26.
  • the die 5 is shown in a side view and in a bottom view, wherein in particular in Fig. 7d, the receiving slot 26 and the two-sided shoulders 27 are clearly visible.
  • FIGS. 8a and 8d show, in a side view, a further embodiment of the pliers 1, in each case in the same positions of the plunger 6 as in FIGS. 7a and b. Notwithstanding the previous embodiment of the forceps 1, this embodiment is provided with a U-shaped die 5, the legs of which are formed by the fastening end 23 and the working end 24, wherein the two legs include an extension 29, the space for others, in cross section larger profile shapes of the sheets not shown here offers.
  • the housing 2 for connection of the die 5 to the housing 2 on its side facing away from the guide 7 extends upward with a fastening projection 30 in the direction of displacement v, so that the extension 29 laterally is partially limited by the Befest Trentsvorsprung 30.
  • the area in which the die 5 is connected with its attachment end 23 via the screws 21 and the mounting holes 28 with the housing 2 is approximately at the level of the area in which the plunger 6 abuts in its working position on the die 5, which favorable from the flow of forces. Furthermore, this is due to material for the. Matrix 5 saved.
  • the shoulders of the first embodiment are based according to the figures 7a and b laterally on the fastening projection 30, while the second embodiment according to the figures 8a and b are supported on the upper edge of the fastening projection 30. In both cases, thereby the mounting position of the die 5 is stabilized on the fastening projection 30.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to pincers (1) for sheet metal processing in dry construction, comprising a housing (2), two arms (3, 4) which are connected to the housing (2) and extend from one side of the housing (2) and of which one, as movable arm (3), is movably connected to the housing (2) about a pivot axis (d) and the other, as fixed arm (4), is fixedly connected to the housing (2), wherein the two arms (3, 4) can be moved towards one another by one hand of a user, a die (5), which is arranged on a side of the housing (2) remote from the arms (3, 4), and a punch (6), which is mounted in a guide (7) such that it can be guided towards the die (5) in a displaceable manner in a displacement direction (v), wherein the movable arm (3), for moving the punch (6) in the guide (7), is coupled to the punch (6) via a lever arrangement, wherein the lever arrangement has a toggle-lever arrangement (8) with a connecting lever (9) for the direct transmission of the pivoting movement (ds) of the movable arm (3) to the punch (6) and wherein the connecting lever (9) is linked by means of a first coupling end (10) directly to the punch (6) and by means of a second coupling end (11) directly to the movable arm (3).

Description

Zange tongs
Die Erfindung betrifft eine Zange zur Blechverarbeitung im Trockenbau gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a pliers for sheet metal processing in dry construction according to the preamble of claim 1.
Eine derartige Zange wird beispielsweise in der DE 696 07 645 T2 bzw. in der EP 0865 880 Bl beschrieben, die eine verhältnismäßig aufwendige Hebelanordnung mit einem Schwenkarm aufweist, an den der Bewegungsarm über eine Lasche zur Übertragung seiner Schwenkbewegung auf den Stempel angreift. Anzahl der bewegbaren Teile und der sich ergebenden Gelenkachsen machen die Zange von der Herstellung her Kosten aufwendig sowie im Betrieb störanfällig und wenig robust, welches sich insbesondere in der Verarbeitung dickerer Bleche auswirken kann.Such a pair of pliers is described, for example, in DE 696 07 645 T2 and in EP 0865 880 B1, which has a relatively complicated lever arrangement with a pivoting arm to which the movement arm engages via a lug for transmitting its pivoting movement to the punch. The number of movable parts and the resulting hinge axes make the pliers expensive to manufacture, troublesome to operate and not very robust in operation, which can particularly affect the processing of thicker sheets.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Zange der eingangs genannten Art bereitzustellen, die Kosten unaufwendiger herstellbar ist, einen robusten und einfachen Aufbau aufweist und auch bei dickeren Bleche störunanfällig arbeitet.The invention is therefore an object of the invention to provide a pair of pliers of the type mentioned, the cost is less expensive to produce, has a robust and simple structure and operates störunanfällig even with thicker sheets.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Hebelanordnung eine Kniehebelanordnung mit einem Verbindungshebel zur direkten Übertragung der Schwenkbewegung des Bewegungsarmes auf den Stempel aufweist und dass der Verbindungshebel mit einem ersten Ankopplungsende unmittelbar an dem Stempel und einem zweiten Ankopplungsende unmittelbar an dem Bewegungsarm angelenkt ist. Durch die Verbindung des Bewegungsarmes unmittelbar über den Verbindungshebel an den Stempel ist die Anzahl der bewegbaren Teile der Hebelanordnung minimiert, wodurch die Herstellungskosten verringert werden und die Zange robuster ausgebildet werden kann. Ferner sind dank des verein- fachten Aufbaus weniger Gelenkpunkte vorhanden, so dass die Hebelanordnung unter geringeren Kräfteverlusten bei der Bewegungsübertragung vom den Bewegungsarm auf den Stempel und insgesamt weniger störanfällig arbeiten kann. Der Verbindungshebel ist nicht direkt mit dem Gehäuse verbunden und somit vollständig relativ zum Gehäuse verschieblich sowie in diesem geschützt angeordnet. Da der Verbindungshebel mit dem Gehäuse unverbunden ist, ist eine geringere Anzahl an mit dem Gehäuse verbundene und in der Regel außerhalb des Gehäuses sichtbare und zu si- chernde Verbindungsstellen in Form von Schwenkachsen oder dergleichen vorhanden, wodurch der Aufbau weiter vereinfacht und robuster wird.This object is achieved in that the lever assembly has a toggle lever assembly with a connecting lever for direct transmission of the pivoting movement of the moving arm on the punch and that the connecting lever is articulated directly to the first movement with a first coupling end of the punch and a second coupling end of the movement. By connecting the moving arm directly via the connecting lever to the punch, the number of movable parts of the lever assembly is minimized, whereby the manufacturing costs are reduced and the pliers can be made more robust. Furthermore, thanks to the Fewer construction joints fewer hinge points available, so that the lever assembly can work less loss of power in the motion transmission from the movement arm on the stamp and less susceptible to interference. The connecting lever is not directly connected to the housing and thus completely displaceable relative to the housing and arranged in this protected. Since the connection lever is unconnected to the housing, there is a smaller number of connection points in the form of pivot axes or the like connected to the housing and generally visible and to be secured outside the housing, which further simplifies and renders the structure more robust.
Bevorzugt ist der Verbindungshebel als Blechstreifen mit end- seitigen Bohrungen senkrecht zu seinen größeren Seitenflächen zur Anlenkung an den Stempel und an den Bewegungsarm ausgebildet . Somit weist der Verbindungshebel eine besonders einfache und robuste Form auf, die beispielsweise durch Ablängung von einem längeren Blechstreifen als Vorform und endseitige Bohrun- gen unaufwendig herstellbar ist.Preferably, the connecting lever is formed as a metal strip with end-side holes perpendicular to its larger side surfaces for articulation with the punch and on the movement arm. Thus, the connecting lever has a particularly simple and robust form, which can be produced inexpensively, for example, by cutting it from a longer sheet metal strip as preform and end-side bores.
Zur vollständigen Ausbildung des Kniegelenkes kann der Verbindungshebel um eine Schwenkachse verschwenkbar an dem Bewegungsarm angelenkt sein, welche parallel zur Drehpunktachse und seitlich beabstandet zur Längserstreckung des Bewegungsarmes angeordnet ist. Somit wird mit Drehung des Befestigungssystems ein Moment auf die Schwenkachse bzw. auf den hier angelenkten Verbindungshebel ausgeübt. Zweckmäßigerweise sollte der Verbindungshebel mit seiner größeren Seitenfläche in einer Ver- schwenkebene angeordnet sein, in der der Bewegungsarm relativ zum Gehäuse verschwenkt wird. Zur Vereinfachung des Aufbaus der Zange kann die Verschwenkebene parallel zu einer Gehäuseseite, bevorzugt zu der mit der größeren Seitenfläche, angeordnet sein.For complete formation of the knee joint, the connecting lever can be pivoted about a pivot axis to the movement arm, which is arranged parallel to the pivot axis and laterally spaced from the longitudinal extent of the movement arm. Thus, with rotation of the fastening system, a moment is exerted on the pivot axis or on the connecting lever articulated here. Conveniently, the connecting lever should be arranged with its larger side surface in a pivoting plane, in which the movement arm is pivoted relative to the housing. To simplify the construction of the pliers, the pivoting plane can be arranged parallel to a housing side, preferably to that with the larger side surface.
Der Stempel ist in der Führung bevorzugt zwischen einer Ruhepo- sition, in der der Stempel nicht gegen die Matrize geführt ist, und einer Arbeitsposition, in der der Stempel gegen die Matrize geführt ist, durch die Verschwenkbewegung des Bewegungsarm hin- und her verschiebbar. Um einen möglichst günstigen Kraft-Weg- Verlauf beim Verschwenken des Bewegungsarm und Übertragung der Verschenkbewegung auf den Stempel zu erzielen, wird vorgeschlagen, dass die Längsachse des Verbindungshebels in der Ruheposition des Stempels, etwa senkrecht oder senkrecht auf der Verbindungsgeraden zwischen Drehpunktachse und Schwenkachse steht.The stamp is preferred in the guide between a resting position tion, in which the punch is not guided against the die, and a working position in which the punch is guided against the die, by the pivoting movement of the movement arm back and forth displaced. In order to achieve the most favorable force-path course when pivoting the movement arm and transmitting the Verschenkbewegung on the stamp, it is proposed that the longitudinal axis of the connecting lever is in the rest position of the punch, approximately perpendicular or perpendicular to the connecting line between the pivot axis and pivot axis.
In einer Weiterbildung der Zange kann sich der Festarm in seiner Längserstreckung in Verschiebungsrichtung erstrecken. Hierdurch wird der Aufbau der Zange weiter vereinfacht. Ferner ist hierdurch für den Benutzer eine Orientierungshilfe für die Verschiebungsrichtung des Stempels gegeben, der in der Ruheposition bevorzugt zumindest teilweise in dem Gehäuse angeordnet ist. Hierbei kann der Stempel in seiner Ruheposition lediglich mit einem kleinen Endbereich in den Schlitz hineinragen, wodurch für den Benutzer eine weitere Orientierungshilfe gegeben ist. Als Orientierungshilfe kann ferner allein oder zusätzlich eine Markierung oder dergleichen an der Außenseite des Gehäuses vorgesehen sein, aus der die Lage und/oder Bewegungsrichtung des Stempels im Gehäuse ersichtlich wird. Der Stempel kann in Ruhelage auch vollständig im Gehäuse geschützt angeordnet sein. Festarm und Stempel können in ihren Längserstreckungen in etwa fluchtend zueinander angeordnet sein. Zur weiteren Vereinfachung der Zange wird vorgeschlagen, den Stempel entlang einer Gehäuseseite und der Festarm in Verlängerung dieser Gehäuseseite anzuordnen.In a development of the pliers, the hard arm can extend in its longitudinal extension in the direction of displacement. As a result, the structure of the pliers is further simplified. Furthermore, this provides the user with an orientation aid for the direction of displacement of the punch, which in the rest position is preferably arranged at least partially in the housing. In this case, the stamp can protrude in its rest position only with a small end portion in the slot, whereby the user is given a further orientation aid. As a guide can also alone or additionally a mark or the like may be provided on the outside of the housing, from which the position and / or direction of movement of the punch in the housing will be apparent. The stamp can also be arranged completely protected in the housing in rest position. Festarm and stamp can be arranged approximately in alignment with each other in their longitudinal extent. To further simplify the pliers is proposed to arrange the punch along a side of the housing and the arm in extension of this side of the housing.
Zur Vereinfachung des Zangenaufbaus und zur Steigerung seiner Robustheit wird ferner vorgeschlagen, den Festarm einstückig mit dem Gehäuse zu verbinden. Vorteilhafterweise können hierzu der Festarm und das Gehäuse aus einem einzigen Blech herge- stellt sein. Hierzu kann das Blech zur Ausbildung des Festarmes und des Gehäuses aus dem Blech gefaltet sein. Hierbei sollte das Blech zuvor durch bevorzugt Stanzen auf seine Abmessungen gebracht worden und bereits mit entsprechenden Bohrungen für die Schwenklagerung des Bewegungsarmes und weiteren, noch zu beschreibenden Langlöchern für die Führung versehen sein. Das Einbringen der Bohrungen und der Langlöcher kann jedoch auch nach der Faltung des Bleches erfolgen. Mit der Faltung kann das Blech die notwendige Wandung des Gehäuses bevorzugt vollständig bilden. Somit wird der Zangenaufbau weiter vereinfacht.To simplify the pliers construction and to increase its robustness is also proposed to connect the arm in one piece with the housing. Advantageously, for this purpose, the hard arm and the housing can be made of a single sheet. For this purpose, the sheet may be folded to form the Festarmes and the housing from the sheet. This should be the sheet has been previously brought by punching preferably to its dimensions and already provided with corresponding holes for the pivotal mounting of the moving arm and other, still to be described slots for the guide. However, the introduction of the holes and the slots can also be done after the folding of the sheet. With the folding, the sheet can preferably completely form the necessary wall of the housing. Thus, the pliers construction is further simplified.
Vorzugsweise weist die Matrize eine Bügelform auf, wobei das eine als Befestigungsende ausgebildete Ende des Bügels an dem Gehäuse befestigt ist und das andere als Arbeitsende ausgebildete Ende ein Widerlager für den Stempelvorgang aufweist. Ferner ist ein Aufnahmespalt zur Aufnahme der zu verarbeitenden Blechseiten vorgesehen, der sich zumindest zwischen Arbeitsende und Gehäuse erstreckt und durch den der Stempel zur Ausführung des Stempelvorganges verfahrbar ist. Somit sind, gemäß dem genannten Stand der Technik, die zu verarbeitenden Bleche zum Beispiel zu ihrer Verbindung durch Durchlochen zweier sich mit ihren größeren Seitenflächen überlappenden Bleche in den Spalt einführbar und werden mit Verschieben des Stempels aus seiner Ruheposition in seine Arbeitsposition so durchstoßen, dass sich die dadurch bildenden Grate an den Seitenränder der entstehenden Löcher aufrollen und dadurch mechanisch verbinden. Hierzu wird auf die DE 696 07 645 T2 verwiesen und deren Offenbarungs- gehalt in Hinsicht auf das Verbinden zweier Bleche sowie auf die Ausbildung der Matrize und des Stempels hier explizit mit einbezogen.Preferably, the die has a bow shape, wherein one end of the bracket designed as a fastening end is fastened to the housing and the other end formed as a working end has an abutment for the stamping operation. Further, a receiving gap for receiving the sheet metal sides to be processed is provided, which extends at least between the working end and housing and through which the punch for carrying out the stamping process is movable. Thus, according to the cited prior art, the sheets to be processed, for example, for their connection by piercing two overlapping with their larger side surfaces sheets inserted into the gap and are so pierced with displacement of the punch from its rest position to its working position that The resulting burrs roll up on the side edges of the resulting holes and thereby mechanically connect. For this purpose, reference is made to DE 696 07 645 T2 and its disclosure content is explicitly included here with regard to the joining of two sheets as well as to the formation of the die and the punch.
Hierbei kann sich der Aufnahmespalt in einem mittleren Abschnitt über das Widerlager hinaus zum Befestigungsende hin erstrecken und der mittlere Abschnitt zur Aufnahme erweiterter Querschnitte oder Profile der zu verarbeitenden Bleche erweitert sein. Dabei kann die Matrize eine U-Form aufweisen. Hierbei kann ein Schenkel als Befestigungsende, ein Schenkel Widerlager, der mittlere Abschnitt durch den Verbindungssteg beider Schenkel ausgebildet, wobei die Erweiterung von der U-Form begrenzt wird. Die optimale Größe der Erweiterung hängt von dem Profil der zu verbindenden Bleche ab.In this case, the receiving gap may extend beyond the abutment in a middle section to the attachment end and the middle section may be extended for receiving extended cross sections or profiles of the sheets to be processed. In this case, the die may have a U-shape. Here, a leg as a fastening end, a leg abutment, the middle portion formed by the connecting web of both legs, wherein the extension of the U-shape is limited. The optimal size of the extension depends on the profile of the sheets to be joined.
Die Matrize kann einstückig mit dem Gehäuse verbunden sein. Hierbei können Matrize und Gehäuse aus einem Blech bevorzugt durch Faltung hergestellt sein. Ist hierbei vorgesehen, dass das Blech durch Faltung zu dem Gehäuse und der Matrize gebildet wird, sollte die Faltung über der schmalen Seitenfläche des Gehäuses erfolgen, welche der die Führung aufweisende abgewandt ist. Ferner kann der Festarm auch in Verlängerung dieser Sei- tenflache angeordnet sein. Dadurch können Festarm, Gehäuse und Matrize durch Faltung aus einem einzigen Blech hergestellt sein.The die may be integrally connected to the housing. In this case, the die and housing may preferably be produced from a sheet by folding. If it is provided that the sheet is formed by folding to the housing and the die, the folding should be done over the narrow side surface of the housing, which is facing away from the guide having. Furthermore, the hard arm can also be arranged as an extension of this side surface. As a result, the arm, housing and die can be made by folding from a single sheet.
Bevorzugter ist jedoch eine Ausführungsform, nach der die Matrize austauschbar mit dem Gehäuse verbunden ist, da die Zange hierdurch auf unterschiedliche Blechprofile umgerüstet werden, indem zum Beispiel eine Matrize mit längeren Schenkeln und einer damit mit einer größeren Erweiterung für Bleche mit größeren Querschnitten gegen eine mit kürzeren Schenkeln oder gegen eine, die keine Erweiterung aufweist, ausgetauscht wer- den. Hierbei kann die Matrize über eine Schraubverbindung, bevorzugt durch selbst sichernde Schrauben, mit ihrem Befestigungsende mit dem Gehäuse verbunden sein.However, an embodiment is preferred, according to which the die is interchangeably connected to the housing, since the pliers are thereby converted to different sheet metal profiles, for example by a die with longer legs and thus with a larger extension for sheets with larger cross-sections against a shorter legs or against one that has no extension to be replaced. Here, the die can be connected via a screw, preferably by self-locking screws, with its attachment end to the housing.
Um die Stabilität und Robustheit und damit die Standzeit der Zange und insbesondere der Matrize zu erhöhen, kann vorgesehen sein, dass die Matrize aus Vollmaterial gebildet ist. Die Matrize kann hierzu bevorzugt durch Laser aus einem Blech mit einer Stärke etwa der des Gehäuses entsprechend ihren vorgesehenen Umrissmaßen geschnitten sein und durch Bohren mit Befestigungslöchern für die Schraubverbindung mit dem Gehäuse am Befestigungsende und beispielsweise mit einem Schlitz an dem Arbeitsende zur Aufnahme des freien Endes des Stempels in seiner Arbeitsposition versehen sein. Das Befestigungsende der Matrize kann zumindest auf einer seiner beiden größeren Seitenflächen eine Abstufung zur Ausbildung einer Schulter aufweisen, mit der sich das Befestigungsende mit seinem Eingriff in das Gehäuse an dem Gehäuserand abstützt und somit für einen stabileren Sitz der Matrize an dem Gehäuse sorgt. Die Schulter kann durch Abfräsen des entsprechenden Abschnittes der größeren Seitenfläche erfolgen.In order to increase the stability and robustness and thus the service life of the pliers and in particular the die, it can be provided that the die is formed of solid material. The die may for this purpose preferably be cut by laser from a sheet having a thickness about the housing according to their intended outline dimensions and by drilling with mounting holes for the screw with the housing at the attachment end and for example with a slot at the working end for receiving the free end of the Stamp be provided in his working position. The attachment end of the die may have a step for forming a shoulder on at least one of its two larger side surfaces, with which the attachment end is supported with its engagement in the housing on the edge of the housing and thus ensures a more stable fit of the die to the housing. The shoulder can be done by milling the corresponding portion of the larger side surface.
Für die Matrize ist bevorzugt als Werkstoff ein Vergütungsstahl, vorzugsweise CK 45, vorgesehen, der nach der Formgebung der Matrize zur Vergütung gehärtet und angelassen wird und der nach der Vergütung eine Rockwellhärte von 40 HRC bis 60 HRC, bevorzugt um 50 HRC aufweist. Als Oberflächenschutz kann eine anschließende Verzinkung vorgesehen sein, die bevorzugt in einer anderen Farbe als das Gehäuse, vorzugsweise als Goldver- zinkung, erfolgen soll. Für den Stempel kann derselbe Werkstoff mit derselben Werkstoffbehandlung vorgesehen sein. Die anderen Bauteile der Zange können ebenfalls einen Oberflächenschutz, bevorzugt in Form einer Schwarzverzinkung, aufweisen. Somit sind die beiden direkt an dem zu verarbeitenden Blech angreifenden Bauteile der Zange, der Stempel und die Matrize, farbig deutlich von den übrigen Bauteilen der Zange unterschieden, welches die Arbeitssicherheit erhöht.For the die, a tempering steel, preferably CK 45, is preferably provided as the material, which is hardened and tempered after the shaping of the die and which after the tempering has a Rockwell hardness of 40 HRC to 60 HRC, preferably 50 HRC. As surface protection, a subsequent galvanizing may be provided, which is preferably to take place in a different color than the housing, preferably as gold galvanizing. For the stamp, the same material can be provided with the same material treatment. The other components of the pliers may also have a surface protection, preferably in the form of a black zinc plating. Thus, the two directly attacking on the sheet to be processed components of the pliers, the punch and the die, color clearly distinguished from the other components of the pliers, which increases the safety.
Die Führung kann sich in Verschiebungsrichtung erstreckende Langlöcher aufweisen, von denen zwei in Verschiebungsrichtung vordere Langlöcher in dem Gehäuse und ein in Verschiebungsrichtung hinteres Langloch in dem Stempel angeordnet sind. Hierbei kann senkrecht durch die Langlöcher jeweils eine Führungsachse, eine in Verschiebungsrichtung vordere Führungsachse und eine in Verschiebungsrichtung hintere Führungsachse, geführt ist, wobei die hinter Führungsachse bezüglich des Gehäuses verschieblich und die vordere Führungsachse bezüglich des Gehäuses verschie- bungsfest in den Langlöchern angeordnet sind. Hierzu sind Führungsbohrungen, bei dem Langloch in dem Stempel in dem Gehäuse zwei Führungsbohrungen und bei den Langlöchern im Gehäuse in dem Stempel eine Führungsbohrung, vorgesehen, wobei die Zugeordneten Führungsbohrungen und Langlöcher fluchtend angeordnet sind. Vorzugsweise ist der Verbindungshebel mit seinem ersten Ankopplungsende verschwenkbar in der vorderen Führungsachse gelagert. Die Führungsachsen können durch einfache Schraubverbindungen mit bevorzugt selbst sichernden Schrauben gebildet werden. Die Schrauben der vorderen Führungsachse können mit Unterlegscheiben bevorzugt aus verschleißfestem und reibungs- mindernden Kunststoff zum reibungsarmen Verschieben der Schraubenköpfe entlang der vorderen Langlöcher unterlegt sein. Somit weist die Führung eine einfache und kompakte Bauweise auf. In der Schraubenverbindung der Führungsachsen kann jeweils zusätz- lieh eine Hülse vorgesehen sein, durch die die Schraube geführt wird. Die Hülse kann sich in einer Weiterbildung bei der hinteren Führungsachse an den Innenseiten des Gehäuses abstützen und somit als Distanzstück dienen. Desgleichen kann auch bei den übrigen vorgesehen Schraubverbindung jeweils eine sich bevor- zugt an den Innenwänden abstützende Hülse vorgesehen sein.The guide may have elongated holes extending in the direction of displacement, two of which are arranged in the housing in the direction of displacement and an elongated hole in the direction of displacement is disposed in the punch. In this case, a guide axis, a guide axis in the direction of displacement and a rear guide axis, is guided vertically through the elongated holes, wherein the rear guide axis with respect to the housing displaceable and the front guide axis with respect to the housing displacement fixed in the slots are arranged. For this purpose, guide holes in the slot in the stamp in the housing two guide holes and the slots in the housing in the punch a guide hole, provided, the associated guide holes and slots are arranged in alignment. Preferably, the connecting lever is with its first Coupling end pivotally mounted in the front guide axis. The guide axes can be formed by simple screw with preferably self-locking screws. The screws of the front guide axle can be lined with washers preferably made of wear-resistant and friction-reducing plastic for low-friction movement of the screw heads along the front slots. Thus, the guide has a simple and compact design. In the screw connection of the guide axes, a sleeve can additionally be provided in each case through which the screw is guided. The sleeve can be supported in a development in the rear guide axis on the inner sides of the housing and thus serve as a spacer. Likewise, a sleeve which is preferably supported on the inner walls may also be provided in each case for the remaining screw connection provided.
Um eine mechanisch stabilere Ankopplung des ersten Ankopplungs- endes des Verbindungshebels an die vordere Führungsachse zu erzielen, kann das erste Ankopplungsende gabelartig mit zwei Schenkel aufgespalten sein, wobei die Aufspaltung senkrecht zur Verschwenkebene erfolgen soll und die beiden Schenkeln in der vorderen Führungsachse mit ihren größeren Seitenflächen seitlich den Stempel umgreifen. Das zweite Ankopplungsende ist bevorzugt unverzweigt ausgebildet und wird zur Ankopplung an die Schwenkachse zwischen den größeren Seitenflächen eingesetzt Der Verbindungshebel kann aus zwei gekröpften Blechstreifen zusammengesetzt oder aus einem gefalteten Blechstreifen hergestellt sein.In order to achieve a mechanically more stable coupling of the first coupling end of the connecting lever to the front guide axis, the first coupling end can be split fork-like with two legs, the splitting should be perpendicular to the pivot plane and the two legs in the front guide axis with their larger side surfaces laterally embrace the stamp. The second coupling end is preferably formed unbranched and is used for coupling to the pivot axis between the larger side surfaces of the connecting lever can be composed of two bent sheet metal strips or made of a folded sheet metal strip.
Der Bewegungsarm kann ebenfalls durch Faltung eines vorgefertigten Bleches gebildet werden, wobei das Blech insbesondere die größeren Seitenflächen des Bewegungsarmes bildet, die in Einbaulage parallel zu den größeren Seitenflächen des Gehäuses angeordnet sind. Hierbei sind die durch die Faltung entstehenden schmalen Seitenflächen des Bewegungsarmes sowie des Festarmes der Anatomie einer Hand etwa angepasst rund ausgebildet und sollen in Einbaulage entsprechend nach außen, d.h. zu den Han- dinnenflachen der angreifenden Benutzerhand weisen.The movement arm can also be formed by folding a prefabricated sheet, the sheet in particular forms the larger side surfaces of the movement arm, which are arranged in the installed position parallel to the larger side surfaces of the housing. Here are the resulting by the folding narrow side surfaces of the movement arm and the hard arm of the anatomy of a hand approximately adapted to be round and should be in the installed position according to the outside, ie to the Han dinnenflachen the attacking user hand wise.
Der Stempel kann austauschbar an dem Gehäuse angeordnet sein. Desgleichen können Verbindungshebel und/oder Bewegungsarm austauschbar in der Zange angeordnet sein. In allen Fällen, in denen eine lösbare Verbindung vorgesehen ist, wird eine Schraubenverbindung mit selbst sichernden Schrauben bevorzugt. Zur Ausbildung der Dreh- und Schwenkachsen können Hülsen vorgesehen sein, durch die die Schrauben geführt sind. Zur Vereinfachung des Aufbaus sollen jedoch bevorzugt die Schrauben selbst die erforderlichen Dreh- oder Schwenkachsen bilden. Ist eine nicht lösbare Verbindung vorgesehen, so kann auch eine Nietung erfolgen.The punch may be interchangeable with the housing. Similarly, connecting lever and / or movement arm can be arranged interchangeably in the pliers. In all cases in which a releasable connection is provided, a screw connection with self-locking screws is preferred. To form the rotary and pivot axes sleeves may be provided through which the screws are guided. However, to simplify the construction, the screws themselves are preferably intended to form the required pivoting or pivoting axes. If a non-detachable connection is provided, then a riveting can take place.
Zum Öffnen der gegeneinander gebrachten Arme kann eine Rückholfedervorrichtung bekannter Art vorgesehen sein.To open the arms brought against each other, a Rückholfedervorrichtung known type can be provided.
Um die Griffigkeit und Rutschfestigkeit der Arme zu erhöhen, können diese eine Beschichtung aufweisen, die bevorzugt durch Aufbringen eines Kunststoffes oder Gummiwerkstoffes bevorzugt durch Eintauschen der Griffe in ein Tauchbad mit dem vorgesehen Beschichtungswerkstoff bis zur vorgesehen Höhe und Schichtdicke erfolgen kann.In order to increase the grip and skid resistance of the arms, they may have a coating, which may preferably be done by applying a plastic or rubber material by exchanging the handles in an immersion bath with the provided coating material to the intended height and layer thickness.
Um die Zange bei Nichtbenutzung in einer geschlossenen Position zu halten, in der sich der Stempel in oder nahezu in seiner Arbeitsposition befindet, kann eine Haltevorrichtung, bevorzugt in Form einer üblichen Schlaufe, vorgesehen, die bevorzugt am freien Ende des Festarmes befestigt ist und die in der Arbeitsposition über das freie Ende des Bewegungsarmes führbar ist und somit die beiden Arme in der geschlossenen Position zueinander halten kann.To keep the pliers in a closed position when not in use, in which the punch is in or near its working position, a holding device, preferably in the form of a conventional loop provided, which is preferably attached to the free end of the Festarmes and in the working position on the free end of the movement arm is feasible and thus can hold the two arms in the closed position to each other.
Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand mehrerer in einer Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The present invention will be explained in more detail below with reference to several embodiments shown in a drawing. In the drawing show:
Fig. 1 Eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Zange in geöffneter Position,Fig. 1 is a side view of a pliers according to the invention in open position,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Zange in geschlossener Position,2 is a side view of the pliers in the closed position,
Fig. 3a eine Seitenansicht eines Gehäuses mit einstückig ver- bundenen Festarm der Zange gemäß Fig. 1 im ungefalteten Zustand,3a shows a side view of a housing with integrally connected arm of the pliers according to FIG. 1 in the unfolded state, FIG.
Fig. 3b eine Seitenansicht des Gehäuses gemäß Fig. 5a, jedoch im gefalteten Zustand,3b is a side view of the housing of FIG 5a, but in the folded state,
Fig. 4a eine Seitenansicht eines Bewegungsarmes der Zange gemäß Fig. 1 im ungefalteten Zustand,4a is a side view of a movement arm of the forceps of FIG. 1 in the unfolded state,
Fig. 4b eine Seitenansicht des Bewegungsarmes gemäß Fig. βa, jedoch im gefalteten Zustand.Fig. 4b is a side view of the movement arm according to Fig. Βa, but in the folded state.
Fig. 5 eine Seitenansicht eines Stempels gemäß Fig. 1 und 2,5 is a side view of a stamp according to FIGS. 1 and 2,
Fig. 6 eine Seitenansicht einer Matrize gemäß Fig. 1 und 2,6 is a side view of a die of FIG. 1 and 2,
Fig. 7a und b einen Ausschnitt mit dem oberen Teil der Zange in geöffneter bzw. in geschlossener Position,7a and b a section with the upper part of the pliers in the open or in the closed position,
Fig. 7c eine Seitenansicht der Matrize der Zange gemäß Figuren 7a und b,7c is a side view of the die of the pliers according to figures 7a and b,
Fig. 7d eine Unteransicht der Matrize gemäß Fig. 7c,7d is a bottom view of the die of FIG. 7c,
Fig. 8a und b eine Seitenansicht des oberen Teils der Zange gemäß Fig. 1 und 2, jedoch mit abgewandelter Matrize,8a and b is a side view of the upper part of the pliers of FIG. 1 and 2, but with a modified die,
Fig. 8c eine Seitenansicht der Matrize gemäß Fig. 8a und b sowieFig. 8c is a side view of the die of FIG. 8a and b as well
Fig. 8d eine Unteransicht der Matrize gemäß Fig. 8c.Fig. 8d is a bottom view of the die of FIG. 8c.
In den Figuren 1 und 2 wird jeweils eine Seitenansicht einer Zange 1 zur Blechverarbeitung im Trockenbau dargestellt, wobei die Zange 1 in Fig. 1 in geöffneter Position und in Fig. 2 in geschlossener Position dargestellt ist. Die Zange 1 weist ein Gehäuse 2 und zwei mit dem Gehäuse 2 verbundene, sich hier an der Unterseite des Gehäuses 2 erstreckende Arme 3, 4 auf, von denen einer als Bewegungsarm 3 um eine Drehpunktachse d beweg- lieh und der andere als Festarm 4 fest mit dem Gehäuse 2 verbunden ist, wobei die beiden Arme 3, 4 durch eine hier nicht dargestellte Hand eines Benutzers gegeneinander bewegbar sind. Ferner ist eine Matrize 5, die hier an der Oberseite des Gehäuses 2 angeordnet ist, und ein Stempel 6 vorgesehen, der in einer Führung 7 gegen die Matrize 5 führbar in einer Verschiebungsrichtung v verschieblich gelagert ist.In the figures 1 and 2, a side view of a pliers 1 for sheet metal processing in drywall is shown in each case, wherein the pliers 1 in Fig. 1 in the open position and in Fig. 2 in closed position is shown. The pliers 1 has a housing 2 and two connected to the housing 2, here on the underside of the housing 2 extending arms 3, 4, one of them as a moving arm 3 about a fulcrum axis d-borrowed borrowed and the other as Festarm 4 firmly is connected to the housing 2, wherein the two arms 3, 4 are movable against each other by a hand of a user, not shown here. Further, a die 5, which is arranged here at the top of the housing 2, and a punch 6 is provided, which is mounted in a guide 7 against the die 5 feasible in a direction of displacement v slidably.
Der Bewegungsarm 3 ist zur Bewegung des Stempels 6 in der Führung 7 über eine Hebelanordnung mit einer Kniehebelanordnung 8 mit dem Stempel 6 so verkoppelt, dass eine Schwenkbewegung ds des Bewegungsarmes 3 um die Drehpunktachse d in einer Linearbewegung des Stempels 6 in Verschiebungsrichtung v umgewandelt wird. Die Kniehebelanordnung 8 weist erfindungsgemäß einen Erfindungshebel 9 zur direkten Übertragung der Schwenkbewegung des Bewegungsarmes 3 auf den Stempel 6, wobei der Verbindungs- hebel 9 mit einem ersten Ankopplungsende 10 unmittelbar an dem Stempel 6 und mit einem zweiten Ankopplungsende 11 unmittelbar an dem Bewegungsarm 3 um eine Schwenkachse s verschwenkbar angelenkt ist. Um somit die Matrize 5 aus einer in Figur 1 dargestellten Ruheposition in eine in Figur 2 dargestellte Arbeitsposition in der Führung 7 linear zu verschieben, wird der Verbindungshebel 9 mit Verschwenken des Bewegungsarmes 3 um die Drehpunktachse d angehoben, wodurch der an dem Verbindungshebel 9 angelenkte Stempel 6 in der Führung 7 gegen die Matrize 5 verfahren wird.The movement arm 3 is coupled to the movement of the punch 6 in the guide 7 via a lever assembly with a toggle lever assembly 8 with the punch 6 so that a pivoting movement ds of the moving arm 3 is converted to the pivot axis d in a linear movement of the punch 6 in the direction of displacement v. The toggle lever arrangement 8 according to the invention comprises an invention lever 9 for the direct transmission of the pivoting movement of the movement arm 3 on the punch 6, wherein the connecting lever 9 with a first coupling end 10 directly to the punch 6 and with a second coupling end 11 directly to the moving arm 3 to a Swivel axis s is pivoted articulated. In order thus to move the die 5 linearly from a rest position shown in FIG. 1 into a working position in the guide 7 shown in FIG. 2, the connecting lever 9 is raised with pivoting of the movement arm 3 about the pivot axis d, whereby the stamp hinged to the connecting lever 9 6 is moved in the guide 7 against the die 5.
Sämtliche Bewegungen der beweglichen Teile der Zange 1, d.h. die des Bewegungsarmes 3, des Verbindungshebels 9 und des Stempels 6, erfolgen in Bildebene, so dass die hierzu vorgesehenen Schwenkachsen senkrecht zur Bildebene stehen.All movements of the moving parts of the forceps 1, i. that of the movement arm 3, the connecting lever 9 and the punch 6, take place in the image plane, so that the pivot axes provided for this purpose are perpendicular to the image plane.
Der Verbindungshebel 9 ist als Blechstreifen mit endseitigen Bohrungen 12 senkrecht zu seinen größeren Seitenflächen zur Anlenkung an den Stempel 6 und an dem Bewegungsarm 3 ausgebildet. Die Schwenkachse s ist, wie durch eine gestrichelte Verbindungslinie zwischen der Schwenkachse s und der Drehpunktach- se d in der Zeichnung angedeutet, parallel zur Drehpunktachse d und seitlich beabstandet zur Längserstreckung des Bewegungsar- mes 3 angeordnet ist. Durch diese beiden Elemente, den Verbindungshebel 9 und die Beabstandung der Drehpunktachse d von der Schwenkachse s, wird die Kniehebelanordnung 8 gebildet, die die größere Schwenkbewegung mit einer kleineren aufzubringenden Kraft in eine kleinere Schiebebewegung des Stempels 6 aus der Ruheposition in die Arbeitsposition unter Erzeugung einer entsprechend größeren Kraft umsetzt. Zwischen den beiden Armen 3, 4 ist eine übliche, hier gestrichelt gezeichnete Rückholfeder 13 vorgesehen, die mit Zusammenbringen der beiden Arme 4, 5 gespannt wird.The connecting lever 9 is a metal strip with end-side Holes 12 formed perpendicular to its larger side surfaces for articulation to the punch 6 and on the movement arm 3. As indicated by a dashed connecting line between the pivot axis s and the pivot point axis d in the drawing, the pivot axis s is arranged parallel to the pivot axis d and laterally spaced from the longitudinal extension of the movement arm 3. Through these two elements, the connecting lever 9 and the spacing of the pivot axis d of the pivot axis s, the toggle assembly 8 is formed, the greater pivotal movement with a smaller applied force in a smaller sliding movement of the punch 6 from the rest position to the working position to produce a correspondingly larger force. Between the two arms 3, 4 is a conventional, dashed line drawn return spring 13 is provided, which is stretched with bringing the two arms 4, 5 together.
Wie unmittelbar aus der Zeichnung ersichtlich, erstreckt sich der Festarm 4 in Verschiebungsrichtung v und ist fluchtend mit dem Stempel 6 und in Verlängerung der linken Gehäuseseite ange- ordnet. Der Festarm 4 ist einstückig mit dem Gehäuse 2 verbunden, indem der Festarm 4 und das Gehäuse 2 durch Faltung eines einzigen Bleches 14 hergestellt sind. Dies ist in den Figuren 3a und b dargestellt, die das Blech 14 im ungefalteten Zustand (Fig. 3a) und im gefalteten Zustand (Fig. 3b) wiedergeben. Das Blech 14 weist einen zur eingezeichneten Spiegelachse sp spiegelsymmetrischen Aufbau auf, wobei das Blech 14 über die Spiegelachse sp zu der in Fig. 3b gezeigten Form gefaltet wird. Wie aus der Grundform in Fig. 3a ersichtlich, weist das Gehäuse an der Seite, an der der Festarm 4 angeordnet ist, einen Schlitz 15 auf, so dass das Gehäuse nach seiner Faltung gemäß der Schlitzlänge nach dieser Seite hin offen ist und durch den Schlitz 15 eine leichte visuelle Kontrolle für ein ordnungsgemäßes Verfahren des Stempels 6 sowie ein einfaches Einsetzen oder Austauschen des Stempels 6. Ferner ist das Gehäuse in dieser vorteilhaft besonders einfach gehaltenen Ausführungsform auch zu den anderen schmalen Seiten hin offen, so dass die übrigen Anbauteile, wie Bewegungsarrα 3, Matrize 5, Verbindungshebel 9 und Rückholfeder 13, zu ihrer Montage in oder an dem Gehäuse bzw. in den Armen 3, 4 problemlos seitlich einschiebbar sind.As can be seen directly from the drawing, the fixed arm 4 extends in the direction of displacement v and is arranged in alignment with the punch 6 and in extension of the left side of the housing. The fixed arm 4 is integrally connected to the housing 2 by the Festarm 4 and the housing 2 are made by folding a single sheet 14. This is illustrated in Figures 3a and b, which represent the sheet 14 in the unfolded state (Figure 3a) and in the folded state (Figure 3b). The plate 14 has a mirror-symmetrical to the marked mirror axis sp construction, wherein the sheet 14 is folded over the mirror axis sp to the shape shown in Fig. 3b. As can be seen from the basic form in Fig. 3a, the housing on the side on which the arm 4 is arranged, a slot 15, so that the housing is open after its folding according to the slot length to this side and through the slot 15 a slight visual control for a proper method of the punch 6 and a simple insertion or replacement of the punch 6. Further, the housing is in this advantageously particularly simple held embodiment also open to the other narrow sides, so that the other attachments, such as Bewegungsarrα 3, die 5, connecting lever 9 and return spring 13, for their installation in or on the housing or in the arms 3, 4 are easily inserted laterally.
Wie in Fig. Ia, eine Querschnittsdarstellung gemäß dem Querschnittsverlauf Ia-Ia in Fig. 1, gezeigt, wird die linke Seitenwand des Festarmes 4 durch die Faltung rund ausgebildet, um hierüber besser der Handinnenseite eines Benutzers anatomisch angepasst zu sein. Die Faltung des Bleches 14 wird so ausgeführt, dass die größeren Seitenflächen nach der Faltung parallel zueinander verlaufen. Vor der Faltung sind, wie in Fig. 3a gezeigt, sämtliche notwendigen Bohrungen und Langlöcher in das Blech 14 eingebracht.As shown in Fig. Ia, a cross-sectional view according to the cross-sectional curve Ia-Ia in Fig. 1, the left side wall of the Festarmes 4 is formed by the folding around to be better anatomically adapted to the hand inside of a user. The folding of the sheet 14 is carried out so that the larger side surfaces parallel to each other after folding. Before folding, as shown in Fig. 3a, all necessary holes and slots are introduced into the sheet 14.
In den Figuren 4a und b ist der Bewegungsarm 3 im ungefalteten Zustand (Fig. 4a) und im gefalteten Zustand (Fig. 4b) gezeigt. Auch hier sind notwendige Bohrungen bereits vor der Faltung eingebracht und wird der Bewegungsarm 3 durch Faltung über seine Spiegelachse sp so gefaltet, dass er an seiner in Einbau- läge außen liegende Seite, ähnlich wie der Festarm 4, eine der Handanatomie angepasste abgerundete Seitenfläche aufweist, während er an seiner in Einbaulage dem Festarm 4 zugewandten Seite hin offen ist, so dass hierdurch leicht die Rückholfeder 13 in Einbaulage in den Bewegungsarm 3 eingreifen kann. Durch die Faltung des Bleches 14 sowie des Bewegungsarmes 3 erfolgt eine Kaltverfestigung im Verformungsbereich, durch den die Stabilität und Robustheit der Zange 1 gefördert wird. Zudem wird deutlich, dass die Zange 1 mit dem einstückigen Blech 14 und der einfachen Kniehebelanordnung 8 einen äußerst einfachen Aufbau aufweist, der die Herstellung der Zange 1 entsprechend unaufwändig gestaltet.FIGS. 4a and b show the movement arm 3 in the unfolded state (FIG. 4a) and in the folded state (FIG. 4b). Again, necessary holes are introduced before the folding and the moving arm 3 is folded by folding over its mirror axis sp so that it has on its lying in recessed lying side, similar to the Festarm 4, a hand anatomy adapted rounded side surface, while it is open at its in installation position the hard arm 4 side facing, so that hereby easily the return spring 13 can engage in the mounting position in the movement arm 3. By the folding of the sheet 14 and the moving arm 3, a work hardening takes place in the deformation region, through which the stability and robustness of the pliers 1 is promoted. In addition, it is clear that the pliers 1 with the one-piece plate 14 and the simple toggle lever assembly 8 has an extremely simple structure, which makes the manufacture of the pliers 1 correspondingly inexpensive.
Die Führung 7 weist sich in Verschiebungsrichtung v erstreckende Langlöcher 16, 17 auf, wobei in jeder der größeren Seitenflächen des Gehäuses 2 ein in Verschiebungsrichtung v vorderes Langloch 16 und in dem Stempel 6 ein in Einbaulage in Verschiebungsrichtung v hinteres Langloch 17 angeordnet ist. Letzteres ist in Fig. 5, einer Seitenansicht des Stempels 6, deutlich ersichtlich. In Einbaulage in einer Flucht zu den jeweiligen Langlöchern 16, 17 sind Führungsbohrungen 18 in der Matrize 5 und in den größeren Seitenflächen des Gehäuses 2 vorgesehen, durch die in Einbaulage Führungsachsen, d.h. eine in Verschiebungsrichtung vordere Führungsachse 19 und ein in Verschiebungsrichtung hintere Führungsachse 20, so angeordnet sind, dass die vordere Führungsachse 19, durch die Führungsbohrung 18 des Stempels 6 geführt, verschieblich in dem vorderen Langloch 16 zum Gehäuse und die hintere Führungsachse 20, durch die Führungsbohrung 18 des Gehäuses 2 geführt, verschiebungsfest zu dem Gehäuse 2 angeordnet ist. Ferner greift der Verbindungshe- bei 9 mit seinem ersten Ankopplungsende 10 unmittelbar an der vorderen Führungsachse 19 an. Somit wird eine einfache Linearführung des Stempels 6 in Verschiebungsrichtung v verbunden mit einem konstruktiv einfachen Angriff des Verbindungshebels 9 an die vordere Führungsachse 19 zur Bewegung des Stempels 6 in Verschiebungsrichtung v erzielt. Die Führungsachsen 19, 20 überragen jeweils die größeren Seitenflächen des Gehäuses 2 und sind durch selbst sichernde Schrauben 21 gesichert. Hierbei sind die die vordere Führungsachse 19 sichernden Schrauben 21 mit einer hier nicht dargestellten Kunststoffscheibe unterlegt, um bei der Verschiebung die Reibung an dem Gehäuse 2 zu vermindern.The guide 7 has extending in the direction of displacement v elongated holes 16, 17, wherein in each of the larger side surfaces of the housing 2 in the direction of displacement v forward Slot 16 and in the punch 6 a in installation position in the direction of displacement v rear slot 17 is arranged. The latter is clearly visible in FIG. 5, a side view of the punch 6. In installation position in alignment with the respective elongated holes 16, 17, guide bores 18 are provided in the die 5 and in the larger side surfaces of the housing 2, through which guide shafts in the installation position, ie, a guide shaft 19 in the direction of displacement and a guide shaft 20 in the direction of displacement, are arranged so that the front guide shaft 19, guided by the guide bore 18 of the punch 6, slidably in the front slot 16 to the housing and the rear guide shaft 20, guided by the guide bore 18 of the housing 2, is arranged to be displaceable relative to the housing 2. Furthermore, the connecting lever 9 engages with its first coupling end 10 directly on the front guide axle 19. Thus, a simple linear guide of the punch 6 is achieved in the direction of displacement v connected to a structurally simple attack of the connecting lever 9 to the front guide shaft 19 for moving the punch 6 in the direction of displacement v. The guide shafts 19, 20 project beyond the larger side surfaces of the housing 2 and are secured by self-locking screws 21. Here, the front guide shaft 19 securing screws 21 are lined with a plastic disc, not shown here, to reduce the friction on the housing 2 during the displacement.
Der Stempel 6 läuft an seinem in Einbaulage der Matrize 5 zugewandten Ende zu einer Spitze 22 zum Durchbohren der hier nicht dargestellten, zu verarbeitenden Bleche auf. Die Matrize 5, die in einer seitlichen Einzelansicht zusätzlich in Fig. 6 gezeigt ist, weist im Wesentlichen eine Bügelform mit einem als Befestigungsende 23 ausgebildeten Ende, über das die Matrize 5 an dem Gehäuse 2 befestigt ist, und einem, als Arbeitsende 24 ausgebildeten Ende, das als Widerlager für den Stempel dient, auf. In Einbaulage ist zwischen Matrize 5 und Gehäuse 2 ein Aufnah- mespalt 25 zur Aufnahme der zu verarbeitenden hier nicht dargestellten Bleche vorgesehen, der sich zwischen Arbeitsende 24 und Gehäuse 2 bis hin zum Befestigungsende 23 erstreckt und durch den der Stempel 6 aus seiner Ruheposition in seine Ar- beitsposition verfahrbar ist. Das Arbeitsende 24 erstreckt sich in Einbaulage etwas zu dem Stempel 6 hin und ist zudem mit einem seitlichen Aufnahmeschlitz 26 zur Aufnahme der Spitze 22 des Stempels 6 in Arbeitsposition versehen. Mit Durchführung des Lochungsvorganges, d.h. mit Verfahren des Stempels 6 aus seiner Ruheposition in die Arbeitsposition, drückt der Stempel 6 die hier nicht dargestellten eingeführten Bleche gegen die seitlichen Begrenzungen oder Schlitzufer des Aufnahmeschlitzes 26, die dadurch als Widerlager dienen, so dass die Spitze 22 die Bleche ordnungsgemäß durchdringen kann. Dieser Vorgang ist in der bereits erwähnten DE 696 07 645 T2 detaillierter ausgeführt und wird ausdrücklich in diese Offenbarung mit einbezogen.The punch 6 runs at its in installation position of the die 5 facing the end to a tip 22 for piercing the not shown here, to be processed sheets on. The die 5, which is additionally shown in a side view in detail in FIG. 6, has a bow shape with an end formed as a fastening end 23, via which the die 5 is fastened to the housing 2, and an end formed as a working end 24 , which serves as an abutment for the stamp on. In the installation position, a receptacle between die 5 and housing 2 Milled 25 for receiving the processed sheets not shown here, which extends between the working end 24 and housing 2 up to the mounting end 23 and through which the punch 6 is moved from its rest position to its working position. The working end 24 extends in the installed position slightly towards the punch 6 and is also provided with a lateral receiving slot 26 for receiving the tip 22 of the punch 6 in the working position. With implementation of the punching process, ie by moving the plunger 6 from its rest position to the working position, the plunger 6 presses the inserted sheets not shown here against the lateral boundaries or slot bank of the receiving slot 26, thereby serving as an abutment, so that the tip 22 the Can penetrate plates properly. This process is described in more detail in the already mentioned DE 696 07 645 T2 and is expressly incorporated into this disclosure.
Das Befestigungsende 23 der Matrize 5 ist seitlich abgeflacht, so dass sich an jeder Seite der Matrize 5 eine Schulter 27 ausbildet, mit der sich die Matrize 5 seitlich an dem Gehäuse 2 abstützt. Zudem sind in dem Befestigungsende 23 sowie in dem Gehäuse 2 jeweils zueinander fluchtende Befestigungslöcher 28 vorgesehen, durch die eine Schraubverbindung mit selbst sichernden Schrauben 21 vorgesehen ist. Durch das Anliegen der Schulter 27 an das Gehäuse 2 und durch die beiden vorgesehenen SchraubenVerbindungen wird die Matrize 5 verschiebungssicher an dem Gehäuse 2 befestigt. Die Matrize 5 selbst ist mittels Laser aus einem Vollmaterial geschnitten, das aus einem Vergütungswerkstoff CK 45 besteht, der entsprechend vergütet wurde und eine Rockwellhärte von etwa 50 HRC aufweist.The attachment end 23 of the die 5 is laterally flattened so that a shoulder 27 is formed on each side of the die 5 with which the die 5 is laterally supported on the housing 2. In addition, mutually aligned mounting holes 28 are provided in the attachment end 23 and in the housing 2, through which a screw connection with self-locking screws 21 is provided. By the concerns of the shoulder 27 to the housing 2 and through the two provided screw connections the die 5 is secured against displacement on the housing 2. The die 5 itself is cut by laser from a solid material consisting of a CK 45 tempering material, which has been suitably tempered and has a Rockwell hardness of about 50 HRC.
Wie den Figuren.1 und 2 entnehmbar, sind zum Zusammenbau inklusive einer Schraubverbindung zur Halterung der Rückholfeder 13 im unteren Bereich des Gehäuses 8 lediglich fünf Schraubverbindungen mit den selbst sichernden Schrauben 21 vorgesehen, wo- durch der Zusammenbau der Zange 1 und ein eventueller Austausch von Bauelementen der Zange 1 sehr vereinfacht ist. Hierbei sind als Schrauben 21 Normschrauben vorgesehen, die leicht erhältlich sind.As can be seen from FIGS. 1 and 2, only five screw connections with the self-locking screws 21 are provided for assembly, including a screw connection for holding the return spring 13 in the lower region of the housing 8, as a result of which the pliers 1 are assembled and a possible replacement of components of the pliers 1 is very simplified. Here are provided as screws 21 standard screws, which are easily available.
Zur weiteren Verdeutlichung der Erfindung ist in der Figur 7a und b der obere Teil der Zange 1 gemäß Fig. 1 und 2 dargestellt, wobei sich der Stempel 6 in Fig. 7a in der Ruheposition und in Fig. 7b in der Arbeitsposition befindet, in der die Spitze 22 in den Aufnahmeschlitz 26 eingetaucht ist. Zusätzlich ist in den Figuren c und d die Matrize 5 in einer Seitenansicht und in einer Unteransicht gezeigt, wobei insbesondere in Fig. 7d der Aufnahmeschlitz 26 und die beidseitigen Schultern 27 deutlich ersichtlich sind.To further illustrate the invention, the upper part of the pliers 1 according to FIGS. 1 and 2 are shown in FIGS. 7a and b, the plunger 6 being in the rest position in FIG. 7a and in the working position in FIG the tip 22 is immersed in the receiving slot 26. In addition, in the figures c and d, the die 5 is shown in a side view and in a bottom view, wherein in particular in Fig. 7d, the receiving slot 26 and the two-sided shoulders 27 are clearly visible.
In den Figuren 8a und d ist in einer Seitenansicht eine weitere Ausführungsform der Zange 1, jeweils in den gleichen Positionen des Stempels 6 wie in den Figuren 7a und b gezeigt. Abweichend von der vorherigen Ausführungsform der Zange 1, ist diese Ausführungsform mit einer U-förmigen Matrize 5 versehen, deren Schenkel durch das Befestigungsende 23 und das Arbeitsende 24 gebildet werden, wobei die beiden Schenkel eine Erweiterung 29 einschließen, die Raum für andere, im Querschnitt größere Profilformen der hier nicht eingezeichneten Bleche bietet.FIGS. 8a and 8d show, in a side view, a further embodiment of the pliers 1, in each case in the same positions of the plunger 6 as in FIGS. 7a and b. Notwithstanding the previous embodiment of the forceps 1, this embodiment is provided with a U-shaped die 5, the legs of which are formed by the fastening end 23 and the working end 24, wherein the two legs include an extension 29, the space for others, in cross section larger profile shapes of the sheets not shown here offers.
In beiden Ausführungsformen gemäß Figuren 7a und b sowie Figuren 8a und b erstreckt sich das Gehäuse 2 zum Anschluss der Matrize 5 an das Gehäuse 2 an seiner der Führung 7 abgewandten Seite mit einem Befestigungsvorsprung 30 in Verschiebungsrichtung v nach oben, so dass die Erweiterung 29 seitlich teilweise von dem BefestigungsvorSprung 30 begrenzt wird. Dadurch wird der Bereich, in dem die Matrize 5 mit ihrem Befestigungsende 23 über die Schrauben 21 und die Befestigungslöcher 28 mit dem Gehäuse 2 verbunden ist etwa in Höhe des Bereiches angeordnet, in dem der Stempel 6 in seiner Arbeitsposition an die Matrize 5 anstößt, welches vom Kräfteverlauf günstig ist. Ferner wird hierdurch an Material für die. Matrize 5 eingespart. Zweckmäßigerweise stützen sich die Schultern der ersten Ausführungsform gemäß den Figuren 7a und b seitlich an dem Befestigungsvorsprung 30 ab, während sich die der zweiten Ausführungsform gemäß den Figuren 8a und b auf dem oberen Rand des Befestigungsvorsprunges 30 abstützen. In beiden Fällen wird hierdurch die Befestigungslage der Matrize 5 an dem Befestigungsvorsprung 30 stabilisiert. In both embodiments according to FIGS. 7 a and b and FIGS. 8 a and b, the housing 2 for connection of the die 5 to the housing 2 on its side facing away from the guide 7 extends upward with a fastening projection 30 in the direction of displacement v, so that the extension 29 laterally is partially limited by the Befestigungsvorsprung 30. Thereby, the area in which the die 5 is connected with its attachment end 23 via the screws 21 and the mounting holes 28 with the housing 2 is approximately at the level of the area in which the plunger 6 abuts in its working position on the die 5, which favorable from the flow of forces. Furthermore, this is due to material for the. Matrix 5 saved. Conveniently, the shoulders of the first embodiment are based according to the figures 7a and b laterally on the fastening projection 30, while the second embodiment according to the figures 8a and b are supported on the upper edge of the fastening projection 30. In both cases, thereby the mounting position of the die 5 is stabilized on the fastening projection 30.
Zangetongs
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Zange1 pliers
2 Gehäuse2 housings
3 Bewegungsarm3 movement arm
4 Festarm4 festive arm
5 Matrize 6 Stempel5 die 6 punches
7 Führung7 leadership
8 Kniehebelanordnung8 toggle assembly
9 Verbindungshebel9 connecting lever
10 erstes Ankopplungsende 11 zweites Ankopplungsende10 first coupling end 11 second coupling end
12 Bohrung12 hole
13 Rückholfeder13 return spring
14 Blech14 sheet metal
15 Schlitz 16 vorderes Langloch15 slot 16 front slot
17 hinteres Langloch17 rear slot
18 Führungsbohrung18 guide hole
19 vordere Führungsachse19 front guide axle
20 hintere Führungsachse 21 Schraube20 rear guide axle 21 screw
22 Spitze22 tip
23 Befestigungsende23 fixing ends
24 Arbeitsende24 working ends
25 Aufnahmespalt 26 Aufnahmeschlitz 27 Schulter25 receiving gap 26 receiving slot 27 shoulder
28 Befestigungsloch28 mounting hole
29 Erweiterung29 extension
30 Befestigungsvorsprung d Drehpunktachse ds Schwenkbewegung s Schwenkachse sp Spiegelachse v Verschiebungsrichtung 30 Fastening projection d Fulcrum axis ds Pivoting movement s Pivoting axis sp Mirror axis v Displacement direction

Claims

ZangePatentansprüche Pliers patent claims
1. Zange zur Blechverarbeitung im Trockenbau mit einem Gehäuse (2), zwei mit dem Gehäuse (2) verbunden, sich von einer Seite des Gehäuses (2) erstreckenden Armen (3,4), von denen einer als Bewegungsarm (3) um eine Drehpunktachse (d) beweglich und der andere als Festarm (4) fest mit dem Gehäuse (2) verbunden ist, wobei die beiden Arme (3,4) durch eine1. Pliers for sheet metal processing in drywall with a housing (2), two with the housing (2), extending from one side of the housing (2) extending arms (3,4), one of which as a movement arm (3) to a Fulcrum axis (d) movable and the other as Festarm (4) fixed to the housing (2) is connected, wherein the two arms (3,4) by a
Hand eines Benutzers gegeneinander bewegbar sind, einerA user's hand are movable against each other, one
Matrize (5), die an einer von den Armen (3,4) entferntenDie (5) located at one of the arms (3,4)
Seite des Gehäuses (2) angeordnet ist, und einem StempelSide of the housing (2) is arranged, and a stamp
(6), der in einer Führung (7) gegen die Matrize (5) führbar in einer Verschieberichtung (v) verschieblich gelagert ist, wobei der Bewegungsarm (3) zur Bewegung des Stempels (6) in der Führung (7) über eine Hebelanordnung mit dem Stempel ( 6 ) verkoppelt ist , dadurch gekennzeichnet, dass die Hebelanordnung eine Kniehebelanordnung (8) mit einem Verbindungshebel (9) zur direkten Übertragung der(6) which is displaceably mounted in a guide (7) against the die (5) guide in a displacement direction (v), wherein the moving arm (3) for moving the punch (6) in the guide (7) via a lever arrangement is coupled to the punch (6), characterized in that the lever arrangement comprises a toggle lever arrangement (8) with a connecting lever (9) for the direct transmission of
Schwenkbewegung (ds) des Bewegungsarmes (3) auf den StempelPivoting movement (ds) of the movement arm (3) on the punch
(6) aufweist und dass der Verbindungshebel (9) mit einem ersten Ankopplungsende (10) unmittelbar an dem Stempel (β) und einem zweiten Ankopplungsende (11) unmittelbar an dem Bewegungsarm (3) angelenkt ist.(6) and that the connecting lever (9) with a first coupling end (10) directly to the punch (β) and a second coupling end (11) is articulated directly on the movement arm (3).
2. Zange nach Anspruch 1, da dur ch ge kennzei chn et , da s s der Verbindungshebel (9) als Blechstreifen mit endseitigen Bohrungen (12) senkrecht zu seinen größeren Seitenflächen zur Anlenkung an den Stempel (6) und an den Bewegungsarm (3) ausgebildet ist. 2. Pliers according to claim 1, da ches ge kennzei chn et, as ss the connecting lever (9) as a metal strip with end holes (12) perpendicular to its larger side surfaces for articulation to the punch (6) and to the movement arm (3) is trained.
3. Zange nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennze ichnet , da s s der Verbindungshebel (9) um eine Schwenkachse (s) ver schwenkbar an dem Bewegungsarm (3) angelenkt ist, welche parallel zur Drehpunkt achse (d) und seitlich beabstandet zur Längserstreckung des Bewegungsarmes (3) angeordnet ist.3. Pliers according to claim 1 or 2, characterized ichnet, since ss the connecting lever (9) about a pivot axis (s) ver pivotally mounted on the moving arm (3), which axis parallel to the fulcrum (d) and laterally spaced from the longitudinal extent of the movement arm (3) is arranged.
4. Zange nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s sich der Festarm (4) in Verschiebungsrichtung (v) erstreckt.4. Pliers according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fixed arm (4) extends in the direction of displacement (v).
5. Zange nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kenn z ei chnet , da s s der Stempel ( β) entlang einer Gehäuseseite und der Festarxn (4) in Verlängerung dieser Gehäuseseite angeordnet sind.5. Pliers according to one of claims 1 to 4, characterized ge kenn z egg chnet, as s s the punch (β) along a side of the housing and the Festarxn (4) are arranged in extension of this side of the housing.
6. Zange nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e - k e n n z e i c h n e t , d a s s der Fest arm (4) einstückig mit dem Gehäuse (2) verbunden ist.6. Pliers according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fixed arm (4) is integrally connected to the housing (2).
7. Zange nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge kenn zeichnet , das s der Festarm (4) und das Gehäuse (2) aus einem einzigen Blech (14) hergestellt sind.7. Pliers according to one of claims 1 to 6, characterized ge marked, the s of the fixed arm (4) and the housing (2) are made of a single sheet (14).
8. Zange nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s das Blech (14) zur Ausbildung des Festarmes (4) und des Gehäuses (2) gefaltet ist.8. Pliers according to claim 7, characterized in that the sheet metal (14) is folded to form the hard arm (4) and the housing (2).
9. Zange nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Matrize (5) eine BiI- gelform mit einem als Befestigungsende (23) ausgebildeten Ende, über das die Matrize (5) an dem Gehäuse befestigt ist, und einem als Arbeitsende (24) ausgebildeten Ende, das als Widerlager für den Stempel (6) dient, aufweist und dass ein Aufnahmespalt (25) zur Aufnahme der zu verarbeitenden Bleche vorgesehen ist, welcher sich zumindest zwischen Arbeitsende (24) und Gehäuse (2) erstreckt und durch den der Stempel (6) aus seiner Ruheposition in seine Arbeitspositi- on verfahrbar ist.9. Pliers according to one of claims 1 to 8, characterized in that the die (5) is a gel-gelform with an attachment end (23) formed end, via which the die (5) is fixed to the housing, and as a working end (24) formed end which serves as an abutment for the punch (6), and that a receiving gap (25) is provided for receiving the sheets to be processed, which extends at least between the working end (24) and housing (2) and through the punch (6) from its rest position into its working position. on is movable.
10. Zange nach Anspruch 9, dadurch ge kennz e ichnet , das s sich der Aufnahmespalt (25) in einem mittleren Abschnitt über das Widerlager hinaus zum Befesti- gungsende (23) hin erstreckt und der mittlere Abschnitt zur Aufnahme erweiterter Querschnitte oder Profile der zu verarbeitenden Bleche eine Erweiterung (29) aufweist.10. A pair of pliers as claimed in claim 9, characterized in that the receiving gap (25) extends beyond the abutment to the attachment end (23) in a central portion and the central portion for receiving extended cross-sections or profiles processing sheets has an extension (29).
11. Zange nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Matrize (5) aus- tauschbar mit dem Gehäuse (2) verbunden.11. Pliers according to one of claims 1 to 10, d a d u c h e c e n e c i n e s, the die (5) is exchangeably connected to the housing (2).
12. Zange nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Matrize (5) aus Vollmaterial gebildet ist.12. A forceps according to any one of claims 1 to 11, wherein said die (5) is formed of solid material.
13. Zange nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Führung (7) sich in13. Pliers according to one of claims 1 to 12, wherein a guide (7) is located in
Verschiebungsrichtung (v) erstreckende Langlöcher (16, 17) aufweist, von denen zwei in Verschiebungsrichtung (v) vordere Langlöcher (16) in dem Gehäuse (2) und ein in Verschiebungsrichtung (v) hinteres Langloch (17) in dem Stem- pel (6) angeordnet sind, wobei senkrecht durch die Langlöcher (16, 17) jeweils eine Führungsachse (19, 20) , eine in Verschiebungsrichtung (v) vordere Führungsachse (19) und eine in Verschiebungsrichtung (v) hintere Führungsachse (20), geführt ist, wobei die hintere Führungsachse (20) be- züglich des Gehäuses (2) verschieblich und die vordere Führungsachse (19) bezüglich des Gehäuses (2) verschiebungs- fest in den Langlöchern (lδ, 17) angeordnet sind und wobei der Verbindungshebel (9) mit seinem ersten Ankopplungsende (10) verschwenkbar in der vorderen Führungsachse (19) gela- gert ist.Displacement direction (v) extending elongated holes (16, 17), of which two in the direction of displacement (v) front slots (16) in the housing (2) and in the direction of displacement (v) rear slot (17) in the stamp ( 6), wherein vertically through the elongated holes (16, 17) is guided in each case a guide axis (19, 20), a front guide axis (19) in the direction of displacement (v) and a rear guide axis (20) in the direction of displacement (v) in which the rear guide axle (20) is displaceable with respect to the housing (2) and the front guide axle (19) is arranged so as to be displaceable relative to the housing (2) in the elongated holes (17, 17) and wherein the connecting lever (9) with its first coupling end (10) pivotable in the front guide axle (19) is stored.
14. Befestigungssystem nach einem der Anspruch 1 bis 13, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s der Stempel (6) austauschbar an dem Gehäuse (2) angeordnet ist. 14. Fastening system according to one of claims 1 to 13, d a c h e c e n e c e s t e s t h e s, the die (6) is arranged interchangeably on the housing (2).
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