WO2007071661A1 - High pressure pump with several pistons per cylinder - Google Patents
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- F04B1/0538—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement with actuating or actuated elements at the inner ends of the cylinders with two or more serially arranged radial piston-cylinder units located side-by-side
Definitions
- the present invention generally relates to the technical field of pump technology.
- the invention relates to a pump unit for a high-pressure pump, which can be designed particularly flat due to a novel piston assembly.
- the invention relates to a
- High-pressure pump which is equipped with at least one pump unit according to the invention, whereby the pump as a whole can be made relatively small construction.
- high-pressure pumps In order to be able to transform the fuel to the pressure required for the injection in such injection systems, high-pressure pumps are usually used which compress the fuel to a pressure of up to 2000 bar and more. In addition to such injection pumps, high-pressure pumps are frequently used elsewhere in the automotive industry, but also in other branches of industry, in order to be able to generally transform any fluid to a working pressure.
- Such high-pressure pumps are well known in various designs and have the common feature that they comprise one or more high-pressure cylinder, in which a high-pressure pump piston runs as a pump element. Depending on the fuel requirement, several of these pump units are arranged in a wide variety of configurations. Thus, for example, series pumps, V-pumps, parallel running or oppositely arranged double row pumps and pumps are known in which the individual pump elements are arranged circular and radially around an eccentric shaft around.
- high-pressure pumps for common-rail diesel injection systems comprise three pump units, which are arranged in a circle and radially around an eccentric shaft at an angle of 120 ° to one another already attempted to compensate for the lower pumping volume again by the pump was redesigned such that four pump units were provided instead of three pump units, which are now arranged at an angle of 90 ° to each other.
- this arrangement has the disadvantage that due to the phase angle of the individual
- the peak drive torque of the eccentric shaft increases by about 40%, which brings a not inconsiderable reinforcement of the eccentric shaft, whereby the space gained is canceled due to the smaller stroke of the piston again.
- an object of the present invention is to provide a realization which makes it possible to form a high-pressure pump less bulky.
- a pump unit comprising a cylinder and a plurality m of pistons.
- a pump unit comprising a cylinder and a plurality m of pistons.
- a plurality of pistons are movably arranged in a single cylinder to perform a lifting movement in the cylinder.
- the cylinder is designed so that it also has a plurality m of piston guides, which pass through the cylinder so that the plurality m can be accommodated on piston for performing a lifting movement displaceable in the cylinder.
- the inventive design of a pump unit with more than one piston per cylinder can be achieved that the piston guide length can be reduced in the cylinder, which can be attributed to the fact that the piston guide length calculated approximately 2.75 times the
- Piston diameter results. Since more than one piston per cylinder is provided in the inventive design of a pump unit, each individual can be reduced accordingly, so that the piston guide length in the cylinder, which is 2.75 times the piston diameter, lower and thus the cylinder as a whole flatter makes it possible, why a total equipped with such a pump unit high-pressure pump can be designed less bulky.
- the reduction of the piston diameter is accompanied by a reduction of the pumping volume
- this reduction can be compensated for by providing a correspondingly larger number of pistons per cylinder.
- pump volume should be pumped with three smaller diameter pistons can be sufficient, so the pump unit can be easily equipped with a cylinder having four piston guides, so that four pistons in the cylinder can perform a coupled, joint lifting movement, so that in comparison to the variant with three pistons again a higher pumping volume can be promoted.
- the individual piston guides of the plurality m can be arranged in the cylinder in the plan view in the cylinder, that adjacent
- Piston guides uniformly the same distance from each other. As far as adjacent piston guides are mentioned, these are piston guides arranged in relation to one another, which have the smallest distance to one another. In the event that there are more than two piston guides, this means that the individual piston guides of the plurality m on
- Seen in plan view piston guides are arranged so that they form the corners of a regular m-corner.
- the pump unit according to the invention further comprises a plunger, which forms a plunger bottom foot, wherein the plunger is formed as a whole to in the working space of a pump for performing a lifting movement to be arranged displaceably.
- the lifting movement of the plunger is transmitted to the individual pistons of the plurality of pistons by being at least indirectly coupled to the plunger bottom of the plunger, so that the pistons execute a common lifting movement together with the plunger bottom.
- the individual piston guides of the plurality m of piston guides pass through the cylinder in such a way that they open at a first end into the working space of the pump and open at a second end into a widened high-pressure area in the cylinder the working space of the pump and the high-pressure area of the cylinder are separated from each other by the piston running in the piston guides.
- the pump unit according to the invention further comprises a low-pressure region and a plurality m of valves, wherein the low-pressure region is separated from the high-pressure regions located at the second end of the piston guide by respectively one of the plurality m of valves.
- the low-pressure region can be delimited, for example, by a cover to the outside, which in turn is attached to an outer portion of the cylinder.
- the plungers are caused by a arranged in the engine room of the pump sliding body to the desired lifting movement.
- the slider performs in the engine room a combined translational movement in two directions, which is due to the fact that in one
- the pump unit further comprises a plurality m of power transmission elements with first and second curved, opposing areas, in which case the plunger has a specially designed plunger bottom and each piston of the plurality m of pistons projecting into the working space of the pump specially designed end face ,
- the individual force transmission elements are interposed between the respective end faces of the pistons and the plunger bottom, for which purpose the plunger bottom forms a plurality m of oppositely curved regions in comparison to the curved regions of the force transmission element.
- the end faces of the pistons also form oppositely curved portions, so that the force transmission elements can be arranged between the end faces of the pistons and the plunger bottom, that the first curved portion of each force transmission element with the opposite curved portion of the respective piston and the second curved portion of each power transmission element is engaged with an oppositely curved portion of the tappet cup.
- the power transmission element for example, formed as a ball.
- the power transmission element can also be a lens-like component with it opposing spherical, concave or convex surfaces are formed, which engage with correspondingly opposite curved surfaces on the plunger bottom or on the end faces of the piston.
- the force transmission elements may be formed as a ball.
- the force transmission elements may be formed, for example, as biconvex lenses or as a rotationally symmetrical cutout of such a biconvex lens. Under a rotationally symmetrical section of a
- Biconvex lens in this context is understood to mean a biconvex lens in which the opposite convex lens portions do not meet in a common circle, since the lens has a smaller radial extent than that the opposite convex portion could intersect in a common circle.
- the oppositely curved portions of the plunger element and the piston may have a concave curvature.
- a reliable decoupling of the plunger from the piston can be ensured if the first convex portion and the second convex portion of the force transmission elements, the concave portion of the piston and the concave portions of the plunger bottom are double-curved (ie arched in two directions). However, it is of course also possible to provide all curved areas only with a simple curvature, which are curved in one direction only.
- the curvature of the first convex region and the second convex region of the force transmission elements should be greater than that Curvature of the concave portion of the pistons and the concave portions of the tappet cup.
- the curvatures of the power transmission elements can be the same size or different sizes. Also, the curvatures of the concave portion of the piston and the concave portions of the tappet cup may be the same size or different sizes.
- the power transmission elements has been described in which they are received by corresponding recesses in the plunger bottom or in the end face of the piston.
- the force transmission element has corresponding recesses or receptacles to accommodate correspondingly bulged areas at the front ends of the piston or the plunger bottom.
- the first and second curved, opposing areas of the power transmission elements may for example have a concave curvature, whereas the oppositely curved portions of the tappet cup and the piston rod have a convex curvature.
- the lifting movement of the plunger and the piston is brought about by a sliding body, which in turn is caused by an eccentric shaft to a translational movement in two directions.
- a lifting movement of the plunger and the piston can be achieved in one direction to compress a fluid.
- a restoring force must be generated, which can not be brought about with the slider.
- the pump unit according to the invention further comprises at least one spring which is supported at a first end to the foot portion of the cylinder and a second end at least indirectly on the plunger bottom to produce a restoring force for the common stroke movement of the piston and the plunger.
- springs can for example be arranged concentrically around the individual pistons so that a piston runs inside each individual helical spring.
- Another embodiment may for example be such that a large spring surrounds all the pistons, so that the pistons perform their lifting movement within the coil spring. Since a preferred arrangement of the pistons and the piston guides is organized such that the individual pistons or piston guides form the corners of a regular m-corner, it may be appropriate to have at least one return spring viewed in plan within the piston guides or pistons to arrange m-squares.
- This hold-down device may be a component having a plurality m of arms, so that the hold-down device may extend with its respective arms between the distances of the individual pistons.
- the individual arms of the hold-down for example, cantilevered over the peripheral boundary of the
- a plunger usually has a continuous circumferential wall, in the present case, however, it can have interruptions, for example, at least in sections, so that the individual arms of the blank holder can extend through the interruptions.
- the individual springs can be arranged so that they lie with their centers of gravity outside the plunger. For example, in the case of four springs, this may mean that the hold-down has four arms which extend through the breaks in the peripheral wall of the tappet cup so that the second ends of the springs may bear against the respective arms of the hold-down.
- the object underlying the same is achieved with a high-pressure pump, which comprises a pump housing, in which an engine room for receiving an eccentric shaft and for receiving a driven by the eccentric shaft Slider is formed, which is caused by the eccentric shaft to perform a combined translational movement in two directions.
- the high-pressure pump according to the invention comprises at least one working space which extends radially outward from the engine room. In this at least one working space, a pump unit with the foot portion of its cylinder is fitted, as already described in detail in the preceding paragraphs.
- the latter is designed such that four working spaces extend radially outward from the engine compartment by 90 ° outwards, in each of which a pump unit is fitted, as described above.
- Fig. 1 shows a cross section through a known high pressure pump with three pump units
- Fig. 2a - 2c illustrates a high-pressure pump according to the invention with four
- Fig. 3 illustrates a high-pressure pump according to the invention with four
- Fig. 4 illustrates a high-pressure pump according to the invention with four
- Fig. 5 illustrates a high pressure pump according to the invention with four pump units and a piston per pump unit in different cross-sectional views;
- Fig. 6 illustrates the installation of a power transmission element between
- FIG. 7 shows an enlarged cross-sectional view in the region of the force transmission element of FIG. 6.
- Fig. 1 describes a known high-pressure pump.
- the pump 1 has a housing 2, in which centrally located an engine room 4 is located. From the engine room 4 from three working spaces 5 extend radially outward, in each of which a plunger 10 is arranged. Since the design of the three work spaces 5 is substantially identical, only the upper work space 5 will be discussed in detail below.
- a slider or "star" 7 which is centrally provided with a through hole in which an eccentric shaft 8 is located.
- the eccentric shaft 8 rotates with its eccentricity in the through hole of the slider 7, whereby it is caused to perform a combined translational movement in two directions in the engine room 4, as indicated in Fig. 1 by the double arrows.
- a plunger 10 is arranged.
- the work spaces 5 are closed to the outside by a cylinder 3, which is fitted with its cylinder base 14 in the working space 5.
- the cylinder 3 further comprises a cylinder head 15, which lies outside the housing 2 and this closes close to the outside.
- a through hole which is formed in the region of the cylinder base 14 as a piston guide 12 for guiding the piston 6.
- the piston guide 12 thus receives the piston 6 or plunger, which is fastened on its end face on the bottom of the cup-shaped plunger 10 by suitable means.
- plunger bottom 20 is mentioned, this is to be understood as either plunger bottom 20 itself or a transfer plate 18, which is fitted into plunger bottom 20 on the underside.
- Suction lines are also transported in pressure lines, not shown.
- the present invention proposes not only one
- FIGS. 2a to 2c an inventive high-pressure pump 1 with four pump units according to the invention will now be explained with reference to FIGS. 2a to 2c.
- the pump 1 a housing 2, in which centrally located an engine room 4 is located. From the engine room 4 from four working spaces 5 extend to the outside, in each of which a plunger 10 is arranged. Since the design of the four working spaces 5 is essentially identical, only the design of the upper working space 5 will be discussed in detail below.
- a slider or "star" 7 which is centrally provided with a through hole in which an eccentric shaft 8 is located. The eccentric shaft 8 rotates with its eccentricity in the through hole of the slider 7, whereby it is caused to perform a combined translational movement in two directions in the engine room 4, as indicated in Fig. 2a by the double arrows.
- the plunger 10 Due to the translational movement of the "star" 7 in the engine room in two directions, the plunger 10 is caused to a lifting movement in the working space 5, whereby, since the pistons 6 are connected to the plunger 10, the piston 6 also to a lifting movement in the working cylinder 12th be initiated. By this lifting movement, a medium to be pumped can be conveyed and pressurized, which will be discussed in more detail later.
- the cylinder 3 in comparison to the known embodiment of a high-pressure pump according to FIG. 1, a much flatter cylinder head 15, so that the pump 1 according to the invention builds much smaller.
- the cylinder base 14 has a lower height, which can be attributed to the lower piston guide length.
- the small piston guide length and the flatter embodiment of the cylinder head 15 results from the fact that the individual pistons 6 have a smaller diameter, resulting - due to the überschlä Canal calculation of the piston guide length to about 2.75 times the piston diameter - a smaller piston guide length and thus a Reduction of the height of the cylinder 3 results.
- Peak driving torque of the eccentric shaft 8 which is due to the fact that only 75% of the volume must be pumped by each pump unit.
- the individual cylinders 3 each have a foot section 15 with which the cylinders 3 are fitted into a respective working chamber 5 of the pump 1.
- the pump unit furthermore has four pistons 6 which run in corresponding piston guides 12 which pass through the cylinder 3, so that the four pistons 6 can perform a lifting movement therein in the desired manner.
- Fig. 2b shows only four pistons 6 running in the cylinder 3, it is of course also possible to run a different number of pistons 6 in the cylinder 3, to which, of course, a correspondingly modified number of piston guides 12 are provided got to.
- the arrangement with four pistons 6 per cylinder 3 may prove advantageous, but less than four, for example two or three, or at higher Pump availabilitymenge five, six or even seven pistons 6 per cylinder 3 may be provided, for example, at lower Pump availabilitymenge.
- the four pistons 6, when viewed in plan, are arranged to form the corner points of a square.
- the individual pistons 6 in plan view are arranged so that they form the vertices of a regular polygon.
- the individual pistons 6 connect at the end to the bottom 20 of the plunger 10. Although is shown at the here
- Transmission plate 18 and sliding plate 8 is synonymous with the plunger bottom.
- a plurality of springs 13 are fitted between the underside of the cylinder base 14 and the plunger 10.
- the springs 13 are supported only indirectly on the plunger bottom 20, since between the plunger bottom 20 and the springs 13, a so-called hold-down is inserted, its function and training will be discussed in more detail later.
- 2b shows the arrangement of the springs 13 in plan view, from which it can be seen that the springs 13 are not completely arranged in the region of the plunger 10. Rather, the plunger 10 has a peripheral wall, which is interrupted in sections, so that in these interruptions or completely outside the plunger 10, the springs 13 can be arranged. Since the springs 13 are thus arranged with its center of gravity substantially outside of the plunger 10, additional means are required to reliably transmit the spring force to the plunger bottom 20.
- the previously mentioned hold-down is fitted between the ends of the springs 13 and the plunger base 20, which has a plurality of arms which extend through the interruptions in the peripheral wall of the tappet cup 10 and kragartig over protrude the plunger bottom 20, so that the springs 13 can be supported on the cantilevered projections of the hold-down.
- the hold-down for example, have an X-shape with four arms, which meet in the center of the four pistons 6, wherein the individual arms by the distances of the individual pistons. 6 protrude outwardly through the interruptions in the peripheral wall of the plunger 10 while standing kragartig on the plunger 10 addition, so that the individual springs 13 can be supported at the free ends of the X-shaped hold-down.
- the fuel is conveyed by means of a feed pump, not shown here in a low pressure chamber 16, which is formed by a cover 9, which is externally attached to the cylinder head 15 tight.
- the thus formed from the lid 9 low-pressure chamber 16 is separated from the individual high-pressure chambers 16, which are formed in the cylinder head 15 by the continuation of the piston guides 12 by individual valves 21 which tightly separate the high pressure chamber 17 from the low pressure chamber 16 during the compression process of the fuel ,
- the respective high pressure chamber 17 forms a conical
- Cylinder seat on which the valves 21 sealingly abut.
- the plunger 10 together with the individual pistons 6 moves in the direction of the engine compartment 4, whereby a negative pressure is generated in the individual high-pressure chambers 17, which ultimately causes the valves 21 to do so caused to move against a spring force a little way into the individual high-pressure chambers 17, which can flow 21 between the valve seat and the valve fuel in the individual high-pressure chambers 17.
- the valve 21 sets again to its associated valve seat, whereby the low-pressure chamber 16 is sealed from the high-pressure chamber 17 and the fuel now therein due to the now introduced by the eccentric Lifting can be compressed and compressed in the high-pressure chamber 17, to be finally transported in a pressure line, not shown here.
- the restoring force of the individual valves 21 is generated by a spring 22, which is arranged in the low-pressure chamber 16, and is supported on the outside of the cylinder head 15 indirectly via a lower spring plate 23.
- the spring 22 is supported on an upper valve plate 24, which surrounds the shaft of the valve 21 with a conical inner circumferential surface.
- the valve stem is circumferentially equipped with an annular groove, in which two opposing valve keys 25 engage positively and which (outside) are also circumferentially equipped with a cone shape, which fits snugly with the inner cone-shaped peripheral surface of the upper spring plate 24. In this way, a spring pressure force can be reliably transmitted via the upper spring plate 24 to the two valve keys 25 and of these on the shaft of the valve 21.
- FIGS. 3 to 5 show a sectional view through one of the cylinder heads of the high-pressure pump shown in the left figure, here Cylinder head 15 only three piston guides 12, in which accordingly three pistons run 6.
- the cylinder 3 of the pump shown in FIG. 4 only has two piston guides 12 in which, accordingly, only two pistons 6 run.
- all of the high-pressure pumps 1 shown in FIGS. 2 to 5 are equipped with a monitoring system, which allows to permanently monitor the tightness of the high and low pressure surfaces.
- a monitoring system which allows to permanently monitor the tightness of the high and low pressure surfaces.
- suitable detectors 26 are inserted, which are able to detect possibly leaking liquid. All of these detectors 26 are monitored by a central monitoring unit, so that any leakage in a sealing surface can be registered immediately.
- Fig. 6 Since the "star" 7 in the engine room 4 performs not only in the desired manner a vertical translational, but also a horizontal, translational movement, it slides simultaneously in the horizontal direction on the plunger 10 and at the bottom of the transfer plate 18 along, thereby the piston 6 is transmitted in a favorable manner a lateral force. In addition, such a transverse force application causes a bending moment to be applied to the pistons 6, but the pistons 6 are usually not designed for the removal thereof.
- 10 transmission elements 19 are arranged between the end faces of the individual pistons 6 and the plunger bottom 20 of the plunger, as can be seen in the left figure of FIG. 6 in overview.
- a force transmission element 19 will be explained in more detail with reference to the detailed representation of FIG. 6 and FIG. 7.
- the power transmission element 19 comprises an upper and a lower curved portion, which face each other.
- the two curved regions of the force transmission element 19 are formed convexly curved, wherein the bulges extend in two directions, so that the curved region form spherical bulges.
- the spherical ones extend
- the force transmission element 19 is bounded radially by a boundary, so that the force transmission element 19 is a rotationally symmetrical section of a biconvex lens.
- curved regions are formed in opposite directions to the regions of curvature of the force transmission element 19 which in the embodiment shown form concave spherical recesses.
- the curvatures of the spherical recesses in the piston 6 and in the plunger base 20 are smaller than the curvatures of the upper and lower curved portions of the
- the power transmission element 19 can rotate in the recesses of the end face of the piston 6 and in the plunger bottom 20 by a rolling motion. Since the force transmission element 19 can not automatically center in the recesses of the plunger base 20 due to its biconvex lens shape, as would be the case with a spherical shape, a centering element 11 is attached to the end face of the piston 6, which is formed, the force transmission element 19 in the Center recess of the ram bottom. In this case, the centering element 11 may for example be part of a collar shrunk onto the piston 6, which collar is connected to the transfer plate 18 by suitable means.
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Abstract
The invention relates to a pump unit for a high pressure pump, which can have an essentially flat configuration due to a novel piston arrangement. Moreover, the invention relates to a high pressure pump (1) which is equipped with at least one inventive pump unit so that the pump can be embodied as a whole relatively compact. The pump unit comprises a cylinder (3) with a base section (14) which is configured for fitting into a working chamber (5) of the pump (1), as well as a plurality m of pistons (6). The cylinder also comprises a plurality m of piston guides (12) which penetrate the cylinder (3) in order to displaceably accommodate the plurality m of pistons (6) for carrying out the lifting movement.
Description
Hochdruckpumpe mit mehreren Kolben pro Zylinder High pressure pump with several pistons per cylinder
Technisches GebietTechnical area
Die vorliegende Erfindung betrifft im Allgemeinen das technische Gebiet der Pumpentechnik. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Pumpeneinheit für eine Hochdruckpumpe, welche infolge einer neuartigen Kolbenanordnung besonders flachbauend ausgebildet werden kann. Fernerhin betrifft die Erfindung eineThe present invention generally relates to the technical field of pump technology. In particular, the invention relates to a pump unit for a high-pressure pump, which can be designed particularly flat due to a novel piston assembly. Furthermore, the invention relates to a
Hochdruckpumpe, welche mit zumindest einer erfindungsgemäßen Pumpeneinheit ausgestattet ist, wodurch die Pumpe als Ganzes verhältnismäßig kleinbauend ausgeführt werden kann.High-pressure pump, which is equipped with at least one pump unit according to the invention, whereby the pump as a whole can be made relatively small construction.
Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
In der Automobilindustrie ist es zwischenzeitlich üblich, dass immer mehr Motoren mit einem Einspritzsystem ausgestattet werden, mit welchem Kraftstoff direkt in die Zylinder des Motors eingespritzt werden kann. Insbesondere hat sich in jüngerer Vergangenheit das so genannte Common - Rail - Verfahren durchgesetzt, bei dem der Einspritzzeitpunkt und die Einspritzmenge durch die Motorelektronik gesteuert wird. Hierbei steuern elektrische Signale je Zylinder ein elektrisch betätigbares Ventil, das in den Injektor eingebaut ist. Durch die kurzen Wege zwischen Ventil und Einspritzdüse ergeben sich kurze Druckanstiegszeiten, was dem Verbrennungsprozess und dessen Steuerung zu Gute kommt.In the automotive industry, it is now common practice that more and more engines are equipped with an injection system, with which fuel can be injected directly into the cylinders of the engine. In particular, in the recent past, the so-called common rail method has prevailed, in which the injection timing and the injection quantity are controlled by the engine electronics. In this case, electrical signals per cylinder control an electrically actuated valve which is installed in the injector. The short distances between valve and injector result in short pressure rise times, which benefits the combustion process and its control.
Um bei derartigen Einspritzsystemen den Kraftstoff auf den für die Einspritzung erforderlichen Druck transformieren zu können, werden üblicherweise Hochdruckpumpen eingesetzt, welche den Kraftstoff auf einen Druck bis 2000 bar und mehr komprimieren.
Neben derartigen Einspritzpumpen werden im Bereich der Automobilindustrie auch an anderer Stelle, aber auch in anderen Industriezweigen häufig Hochdruckpumpen eingesetzt, um ganz allgemein ein beliebiges Fluid auf einen Arbeitsdruck transformieren zu können. Derartige Hochdruckpumpen sind in verschiedensten Bauformen allgemein bekannt und weisen die Gemeinsamkeit auf, dass sie einen oder mehrere Hochdruckzylinder umfassen, in welchem ein Hochdruckpumpenkolben als Pumpenelement läuft. Von diesen Pumpeneinheiten werden je nach Kraftstoffbedarf mehrere in unterschiedlichsten Konfigurationen angeordnet. So sind beispielsweise Reihenpumpen, V-Pumpen, parallel laufende oder gegenüberliegend angeordnete Doppelreihenpumpen sowie Pumpen bekannt, bei denen die einzelnen Pumpenelemente kreisförmig und radial um eine Exzenterwelle herum angeordnet sind.In order to be able to transform the fuel to the pressure required for the injection in such injection systems, high-pressure pumps are usually used which compress the fuel to a pressure of up to 2000 bar and more. In addition to such injection pumps, high-pressure pumps are frequently used elsewhere in the automotive industry, but also in other branches of industry, in order to be able to generally transform any fluid to a working pressure. Such high-pressure pumps are well known in various designs and have the common feature that they comprise one or more high-pressure cylinder, in which a high-pressure pump piston runs as a pump element. Depending on the fuel requirement, several of these pump units are arranged in a wide variety of configurations. Thus, for example, series pumps, V-pumps, parallel running or oppositely arranged double row pumps and pumps are known in which the individual pump elements are arranged circular and radially around an eccentric shaft around.
Da derartige Hochdruckpumpen beispielsweise zur Kraftstoffversorgung von Einspritzmotoren in einem Motorraum eingebaut werden, steht nicht selten nur relativ wenig Platz zum Einbau der Pumpe zur Verfügung, weshalb es häufig wünschenswert ist, die Hochdruckpumpe möglichst kleinbauend auszugestalten. Zwar wurden Versuche unternommen, das Bauvolumen derartiger Hochdruckpumpen dadurch zu reduzieren, indem sowohl die Führungslänge der Kolben wie auch der Hub selbst kleiner dimensioniert wurde, jedoch war dieser Ansatz häufig nicht zielführend, da mit der Verkleinerung des Hubs selbstverständlich auch eine Verringerung des Pumpvolumens mit einher ging, so dass derartig modifizierte Pumpen nicht mehr in der Lage waren, die nötige Kraftstoffmenge zu fördern.Since such high-pressure pumps are installed, for example, for fuel supply of injection engines in an engine compartment, is often relatively little space for installation of the pump available, which is why it is often desirable to design the high-pressure pump as small as possible. Although attempts have been made to reduce the volume of such high pressure pumps by both the leadership of the piston and the hub itself was dimensioned smaller, but this approach was often not effective, since with the reduction of the stroke of course, a reduction of the pumping volume associated with went so that such modified pumps were no longer able to promote the necessary amount of fuel.
Da vielfach Hochdruckpumpen für Common-Rail-Dieseleinspritzsysteme drei Pumpeneinheiten umfassen, welche im Kreis und radial um eine Exzenterwelle herum mit einem Winkel von 120° zueinander angeordnet sind, wurde fernerhin
bereits der Versuch unternommen, das geringere Pumpvolumen dadurch wieder auszugleichen, indem die Pumpe derart umgestaltet wurde, dass anstelle von drei Pumpeneinheiten vier Pumpeneinheiten vorgesehen wurden, welche nunmehr unter einem Winkel von jeweils 90° zueinander angeordnet sind. Diese Anordnung bringt jedoch den Nachteil mit sich, dass durch die Phasenlage der einzelnenIn many cases, high-pressure pumps for common-rail diesel injection systems comprise three pump units, which are arranged in a circle and radially around an eccentric shaft at an angle of 120 ° to one another already attempted to compensate for the lower pumping volume again by the pump was redesigned such that four pump units were provided instead of three pump units, which are now arranged at an angle of 90 ° to each other. However, this arrangement has the disadvantage that due to the phase angle of the individual
Pumpenelemente das Spitzenantriebsmoment der Exzenterwelle um ca. 40 % ansteigt, was eine nicht unerhebliche Verstärkung der Exzenterwelle mit sich bringt, wodurch der gewonnene Bauraum infolge des kleineren Hubes der Kolben wieder aufgehoben wird.Pump elements, the peak drive torque of the eccentric shaft increases by about 40%, which brings a not inconsiderable reinforcement of the eccentric shaft, whereby the space gained is canceled due to the smaller stroke of the piston again.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Ausgehend von den zuvor beschriebenen Problemen, welche sich bei der Minimierung der Baugröße einer Hochdruckpumpe aufgeworfen haben, besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Realisierung anzugeben, welche es erlaubt, eine Hochdruckpumpe weniger großbauend auszubilden.Based on the problems described above, which have been raised in minimizing the size of a high-pressure pump, an object of the present invention is to provide a realization which makes it possible to form a high-pressure pump less bulky.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die derselben zugrunde liegende Aufgabe mit einer Pumpeneinheit gelöst, welche einen Zylinder und eine Mehrzahl m an Kolben umfasst. Im Unterschied zu bekannten Pumpeneinheiten läuft somit in einem Zylinder nicht nur ein Kolben, um eine Hubbewegung auszuführen; vielmehr sind mehrere Kolben in einem einzigen Zylinder beweglich angeordnet, um in dem Zylinder eine Hubbewegung auszuführen. Der Zylinder ist dabei so ausgestaltet, dass er ebenfalls eine Mehrzahl m an Kolbenführungen aufweist, welche den Zylinder so durchsetzen, dass die Mehrzahl m an Kolben zur Ausführung einer Hubbewegung verschieblich in dem Zylinder aufgenommen werden kann.
Sofern hierbei von einer Mehrzahl m an Kolben und einer Mehrzahl m an Kolbenführungen die Rede ist, so bedeutet dies selbstverständlich, dass die Mehrzahl m an Kolben stets gleich groß ist wie die Mehrzahl m an Kolbenführungen. Aufgrund der räumlichen und konstruktiven Gegebenheiten hat sich gezeigt, dass eine gewöhnliche Pumpeneinheit mit einem entsprechend ausgebildeten Zylinder so umgestaltet werden kann, dass sie bis zu sieben Kolben beweglich aufnehmen kann. Andererseits kann der positive Effekt hinsichtlich der Verringerung der Baugröße auch bereits erzielt werden, wenn der Zylinder lediglich zwei Kolben zur Ausführung einer Hubbewegung verschieblich aufnimmt.According to a first aspect of the present invention, the object underlying the same is achieved with a pump unit comprising a cylinder and a plurality m of pistons. In contrast to known pump units thus runs in a cylinder not only a piston to perform a lifting movement; Rather, a plurality of pistons are movably arranged in a single cylinder to perform a lifting movement in the cylinder. The cylinder is designed so that it also has a plurality m of piston guides, which pass through the cylinder so that the plurality m can be accommodated on piston for performing a lifting movement displaceable in the cylinder. If a plurality m of pistons and a plurality m of piston guides are mentioned here, this naturally means that the plurality m of pistons is always the same size as the plurality m of piston guides. Due to the spatial and constructive circumstances, it has been found that a common pump unit with a correspondingly shaped cylinder can be reshaped so that it can accommodate up to seven pistons movable. On the other hand, the positive effect in terms of reducing the size can already be achieved when the cylinder receives only two pistons displaceable to perform a lifting movement.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung einer Pumpeneinheit mit mehr als einem Kolben pro Zylinder kann erreicht werden, dass die Kolbenführungslänge im Zylinder reduziert werden kann, was sich darauf zurückführen lässt, dass sich die Kolbenführungslänge rechnerisch näherungsweise zum 2,75-fachen desThe inventive design of a pump unit with more than one piston per cylinder can be achieved that the piston guide length can be reduced in the cylinder, which can be attributed to the fact that the piston guide length calculated approximately 2.75 times the
Kolbendurchmessers ergibt. Da bei der erfindungsgemäßen Ausbildung einer Pumpeneinheit mehr als einem Kolben pro Zylinder vorgesehen wird, kann jeder einzelne entsprechend reduziert werden, so dass sich die Kolbenführungslänge im Zylinder, welche sich zum 2,75-fachen des Kolbendurchmessers ergibt, geringer und damit der Zylinder insgesamt flacher gestalten lässt, weshalb insgesamt eine mit solch einer Pumpeneinheit ausgestattete Hochdruckpumpe weniger großbauend ausgeführt werden kann.Piston diameter results. Since more than one piston per cylinder is provided in the inventive design of a pump unit, each individual can be reduced accordingly, so that the piston guide length in the cylinder, which is 2.75 times the piston diameter, lower and thus the cylinder as a whole flatter makes it possible, why a total equipped with such a pump unit high-pressure pump can be designed less bulky.
Zwar wird der verständige Leser erkennen, dass mit die Reduzierung der Kolbendurchmesser auch eine Reduzierung des Pumpvolumens einhergeht, jedoch lässt sich diese Reduktion dadurch ausgleichen, indem eine entsprechend größere Anzahl an Kolben je Zylinder vorgesehen wird. Sollte beispielsweise das Pumpvolumen, welches mit drei Kolben mit reduziertem Durchmesser gepumpt
werden kann, nicht ausreichen, so kann die Pumpeneinheit ohne weiteres mit einem Zylinder ausgestattet werden, welcher vier Kolbenführungen aufweist, so dass vier Kolben in dem Zylinder eine gekoppelte, gemeinsame Hubbewegung ausführen können, so dass gegenüber der Variante mit drei Kolben wiederum ein höheres Pumpvolumen gefördert werden kann.Although the discernible reader will recognize that the reduction of the piston diameter is accompanied by a reduction of the pumping volume, this reduction can be compensated for by providing a correspondingly larger number of pistons per cylinder. For example, pump volume should be pumped with three smaller diameter pistons can be sufficient, so the pump unit can be easily equipped with a cylinder having four piston guides, so that four pistons in the cylinder can perform a coupled, joint lifting movement, so that in comparison to the variant with three pistons again a higher pumping volume can be promoted.
Sollte eine solche Erhöhung der Anzahl an Kolben je Pumpeneinheit, aus welchen Gründen auch immer, nicht realisierbar sein, so ist es infolge der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Pumpeneinheit auch möglich, anstelle beispielsweise von drei Pumpeneinheiten, welche um 120° versetzt zueinander angeordnet sind, vierShould such an increase in the number of pistons per pump unit, for whatever reason, not be feasible, it is also possible due to the inventive design of the pump unit, instead of, for example, three pump units, which are arranged offset by 120 ° to each other, four
Pumpeneinheiten mit einem Phasenversatz von 90° anzuordnen, ohne dass dabei durch eine Erhöhung des Spitzenantriebsmoments die Exzenterwelle wesentlich stärker dimensioniert werden müsste. Zwar vergrößert sich auch hier rechnerisch betrachtet erst einmal das Spitzenantriebsdrehmoment infolge der um 90° versetzten Pumpeneinheiten ebenfalls um ca. 40 %, jedoch stehen nun zur Förderung eines definierten Pumpvolumens nicht mehr nur drei sondern vier Pumpeinheiten zur Verfügung, so dass jede Pumpeinheit nur noch 75 % des ursprünglich zu fördernden Pump volumens zu fördern hat, was wiederum eine Reduktion des Spitzenantriebsdrehmoments auf nur noch 6 % (75% von 140%) gegenüber dem Ausgangswert bedeutet. Da das Widerstandsmoment der Exzenterwelle derenTo arrange pump units with a phase shift of 90 °, without causing the eccentric shaft would have to be dimensioned much stronger by increasing the peak drive torque. Although, mathematically speaking, the peak drive torque also increases by about 40% as a result of the pump units offset by 90 °, now not only three but four pump units are available to convey a defined pump volume so that each pump unit only has 75 % of the pumping volume originally to be pumped, which in turn means a reduction of peak driving torque to only 6% (75% of 140%) from baseline. Since the moment of resistance of the eccentric shaft whose
Durchmesser jedoch in der dritten Potenz ( WT = π d3 / 16) beinhaltet, führt diese Erhöhung um 6 % lediglich zu einer erforderlichen Verstärkung des Exzenterwellendurchmessers um etwa 2 %, was jedoch gegenüber dem eingesparten Bauraum infolge der Verringerung der Kolbenführungen kaum ins Gewicht fällt.However diameter included in the third power (W T = π D 3/16), this increase results in a 6% only to a required gain of the Exzenterwellendurchmessers by approximately 2%, however, with respect to the saved space due to the reduction of the piston guides of little consequence falls.
Davon abgesehen, können anstelle von drei auch fünf, sechs oder noch weitere, jedoch kleinere Pumpeneinheiten angeordnet werden, wodurch sogar noch eine Verkleinerung des Exzenterwellendurchmessers möglich ist.
Damit die einzelnen Kolben der Mehrzahl an Kolben m bei der Ausführung einer gemeinsamen Hubbewegung in dem Zylinder nicht verkanten oder asynchron laufen, können die einzelnen Kolbenführungen der Mehrzahl m an die Kolbenführung im Grundriss betrachtet so in dem Zylinder angeordnet werden, dass benachbarteApart from that, instead of three, five, six or even more, but smaller pump units can be arranged, whereby even a reduction of the eccentric shaft diameter is possible. So that the individual pistons of the plurality of pistons m do not jam or run asynchronously in the execution of a common stroke movement in the cylinder, the individual piston guides of the plurality m can be arranged in the cylinder in the plan view in the cylinder, that adjacent
Kolbenführungen einheitlich den selben Abstand zueinander aufweisen. Sofern hier von benachbarten Kolbenführungen die Rede ist, so sind hierunter so zueinander angeordnete Kolbenführungen zu verstehen, welche den jeweils geringsten Abstand zueinander aufweisen. Im Falle, dass mehr als zwei Kolbenführungen vorhanden sind, bedeutet dies, dass die einzelnen Kolbenführungen der Mehrzahl m anPiston guides uniformly the same distance from each other. As far as adjacent piston guides are mentioned, these are piston guides arranged in relation to one another, which have the smallest distance to one another. In the event that there are more than two piston guides, this means that the individual piston guides of the plurality m on
Kolbenführungen im Grundriss betrachtet so angeordnet sind, dass sie die Eckpunkte eines regelmäßigen m-Ecks bilden.Seen in plan view piston guides are arranged so that they form the corners of a regular m-corner.
Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, mehrere Kolben so in dem Zylinder anzuordnen, dass sie zwei ineinander geschachtelte regelmäßige m -Ecken bilden, wobei ein m-Eck in ein anderes regelmäßiges Mehreck konzentrisch eingepasst ist.Of course, however, it is also possible to arrange a plurality of pistons in the cylinder so that they form two nested regular m-corners, with one m-corner is fitted concentrically into another regular polygonal.
Damit die Mehrzahl m an Kolbenführungen eine gemeinsame und synchrone Hubbewegung in dem Zylinder ausführen können, umfasst die erfindungsgemäße Pumpeneinheit fernerhin einen Stößel, welcher fußseitig einen Stößelboden ausbildet, wobei der Stößel als Ganzes so ausgebildet ist, um in dem Arbeitsraum einer Pumpe zur Ausführung einer Hubbewegung verschieblich angeordnet zu werden. Die Hubbewegung des Stößels wird auf die einzelnen Kolben der Mehrzahl an Kolben übertragen, indem diese mit dem Stößelboden des Stößels zumindest mittelbar gekoppelt sind, so dass die Kolben zusammen mit dem Stößelboden eine gemeinsame Hubbewegung ausführen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pumpeneinheit durchsetzen die einzelnen Kolbenführungen der Mehrzahl m an Kolbenführungen den Zylinder in einer Weise, in der sie an einem ersten Ende in den Arbeitsraum der Pumpe einmünden und an einem zweiten Ende in einen aufgeweiteten Hochdruckbereich in dem Zylinder einmünden, wobei der Arbeitsraum der Pumpe und der Hochdruckbereich des Zylinders durch die in den Kolbenführungen laufenden Kolben voneinander getrennt sind.So that the plurality m of piston guides can perform a common and synchronous lifting movement in the cylinder, the pump unit according to the invention further comprises a plunger, which forms a plunger bottom foot, wherein the plunger is formed as a whole to in the working space of a pump for performing a lifting movement to be arranged displaceably. The lifting movement of the plunger is transmitted to the individual pistons of the plurality of pistons by being at least indirectly coupled to the plunger bottom of the plunger, so that the pistons execute a common lifting movement together with the plunger bottom. According to a further embodiment of the pump unit according to the invention, the individual piston guides of the plurality m of piston guides pass through the cylinder in such a way that they open at a first end into the working space of the pump and open at a second end into a widened high-pressure area in the cylinder the working space of the pump and the high-pressure area of the cylinder are separated from each other by the piston running in the piston guides.
Um die Bauhöhe weiter zu reduzieren, umfasst die erfindungsgemäße Pumpeneinheit fernerhin einen Niederdruckbereich sowie eine Mehrzahl m an Ventilen, wobei der Niederdruckbereich von den am zweiten Ende der Kolbenführung befindlichen Hochdruckbereichen durch jeweils eines der Mehrzahl m an Ventilen abgetrennt bzw. abgesperrt ist. Der Niederdruckbereich kann dabei beispielsweise durch einen Deckel nach außen hin abgegrenzt werden, welcher seinerseits an einem äußeren Abschnitt des Zylinders befestigt ist.In order to further reduce the overall height, the pump unit according to the invention further comprises a low-pressure region and a plurality m of valves, wherein the low-pressure region is separated from the high-pressure regions located at the second end of the piston guide by respectively one of the plurality m of valves. The low-pressure region can be delimited, for example, by a cover to the outside, which in turn is attached to an outer portion of the cylinder.
Üblicherweise werden die Stößel über einen im Triebwerksraum der Pumpe angeordneten Gleitkörper zu der gewünschten Hubbewegung veranlasst. Der Gleitkörper führt dabei im Triebwerksraum eine kombinierte translatorische Bewegung in zwei Richtungen aus, was darauf zurückzuführen ist, dass in einerUsually, the plungers are caused by a arranged in the engine room of the pump sliding body to the desired lifting movement. The slider performs in the engine room a combined translational movement in two directions, which is due to the fact that in one
Durchgangsbohrung des Gleitkörpers die Exzenterwelle der Pumpe rotiert. Auf diese Weise werden die Stößel jedoch nicht nur zu der gewünschten Hubbewegung, sondern auch zu einer translatorischen Bewegung quer zu der Hubbewegung veranlasst, was dazu führen kann, dass die Kolben in unerwünschter Art und Weise mit Querkräften beaufschlagt werden, was letztendlich dazu führen kann, dass sich die Kolben in den Kolbenführungen verkeilen.
Um diese unerwünschte Querkraftübertragung zwischen dem Stößel und den einzelnen Kolben auszuschließen, ist es daher wünschenswert, den Stößel von den einzelnen Kolben zu entkoppeln. Hierzu umfasst die Pumpeneinheit ferner eine Mehrzahl m an Kraftübertragungselementen mit ersten und zweiten gekrümmten, sich gegenüberliegenden Bereichen, wobei in diesem Falle der Stößel einen speziell ausgebildeten Stößelboden und jeder einzelne Kolben der Mehrzahl m an Kolben eine in den Arbeitsraum der Pumpe ragende speziell ausgebildete Stirnseite aufweist. Die einzelnen Kraftübertragungselemente werden dabei zwischen die jeweiligen Stirnseiten der Kolben und den Stößelboden zwischengeschaltet, wozu der Stößelboden eine Mehrzahl m entgegengesetzt gekrümmter Bereiche im Vergleich zu den gekrümmten Bereichen des Kraftübertragungselementes ausbildet. Ebenfalls bilden auch die Stirnseiten der Kolben entgegengesetzt gekrümmte Bereiche aus, so dass die Kraftübertragungselemente so zwischen den Stirnseiten der Kolben und den Stößelboden angeordnet werden können, dass der erste gekrümmte Bereich eines jeden Kraftübertragungselementes mit dem entgegengesetzt gekrümmten Bereich des jeweiligen Kolbens und der zweiten gekrümmte Bereich eines jeden Kraftübertragungselementes mit einem entgegengesetzt gekrümmten Bereich des Stößelbechers in Eingriff steht.Through hole of the slider rotates the eccentric shaft of the pump. In this way, however, the plungers are caused not only to the desired lifting movement, but also to a translational movement transverse to the lifting movement, which can cause the pistons are applied in an undesirable manner with transverse forces, which ultimately can lead to that the pistons become wedged in the piston guides. To eliminate this undesirable transverse force transmission between the plunger and the individual pistons, it is therefore desirable to decouple the plunger from the individual pistons. For this purpose, the pump unit further comprises a plurality m of power transmission elements with first and second curved, opposing areas, in which case the plunger has a specially designed plunger bottom and each piston of the plurality m of pistons projecting into the working space of the pump specially designed end face , The individual force transmission elements are interposed between the respective end faces of the pistons and the plunger bottom, for which purpose the plunger bottom forms a plurality m of oppositely curved regions in comparison to the curved regions of the force transmission element. Also, the end faces of the pistons also form oppositely curved portions, so that the force transmission elements can be arranged between the end faces of the pistons and the plunger bottom, that the first curved portion of each force transmission element with the opposite curved portion of the respective piston and the second curved portion of each power transmission element is engaged with an oppositely curved portion of the tappet cup.
Durch die Anordnung der Kraftübertragungselemente zwischen die Stirnseiten der Kolben und den Stößelboden kann eine weitestgehende Entkopplung des Stößels von den Kolben erreicht werden, so dass keine oder nur noch geringe Querkräfte von dem Stößel auf die einzelnen Kolben übertragen werden können.By arranging the force transmission elements between the end faces of the piston and the plunger bottom a most extensive decoupling of the plunger can be achieved by the piston, so that no or only small lateral forces can be transmitted from the plunger to the individual pistons.
Um eine möglichst gute Entkopplung zu erzielen, kann dasTo achieve the best possible decoupling, the
Kraftübertragungselement beispielsweise als Kugel ausgebildet werden. Da jedoch der zur Verfügung stehende Raum in Hochdruckpumpen in aller Regel begrenzt ist, kann das Kraftübertragungselement auch als linsenartiges Bauteil mit sich
gegenüberliegenden kugeligen, konkaven oder konvexen Oberflächen ausgebildet werden, welche mit entsprechend entgegengesetzt gekrümmten Oberflächen am Stößelboden bzw. an den Stirnseiten der Kolben in Eingriff gelangen.Force transmission element, for example, formed as a ball. However, since the space available in high-pressure pumps is usually limited, the power transmission element can also be a lens-like component with it opposing spherical, concave or convex surfaces are formed, which engage with correspondingly opposite curved surfaces on the plunger bottom or on the end faces of the piston.
Wie bereits zuvor angedeutet, können die Kraftübertragungselemente als Kugel ausgebildet sein. Da eine kugelige Ausbildung der Kraftübertragungselemente jedoch aufgrund des geringen zur Verfügung stehenden Platzes in aller Regel nur schwer zu realisieren ist, können die Kraftübertragungselemente beispielsweise als Bikonvexlinsen oder als rotationssymmetrischer Ausschnitt solch einer Bikonvex- Linse ausgebildet sein. Unter einem rotationssymmetrischen Ausschnitt einerAs already indicated above, the force transmission elements may be formed as a ball. However, since a spherical design of the power transmission elements is difficult to realize due to the small available space in most cases, the force transmission elements may be formed, for example, as biconvex lenses or as a rotationally symmetrical cutout of such a biconvex lens. Under a rotationally symmetrical section of a
Bikonvex-Linse wird in diesem Zusammenhang eine Bikonvex-Linse verstanden, bei der sich die gegenüberliegenden konvexen Linsenabschnitte nicht in einem gemeinsamen Kreis treffen, da die Linse eine geringere radiale Ausdehnung aufweist, als dass sich die gegenüberliegenden konvexen Bereich in einem gemeinsamen Kreis schneiden könnten. Allgemein gesprochen können die ersten und zweiten gekrümmten, sich gegenüberliegenden Bereiche desBiconvex lens in this context is understood to mean a biconvex lens in which the opposite convex lens portions do not meet in a common circle, since the lens has a smaller radial extent than that the opposite convex portion could intersect in a common circle. Generally speaking, the first and second curved, opposing areas of the
Kraftübertragungselementes eine konvexe Wölbung aufweisen und in entsprechender Weise können die entgegengesetzt gekrümmten Bereiche des Stößelelementes sowie der Kolben eine konkave Wölbung aufweisen.Force transmission element having a convex curvature and in a corresponding manner, the oppositely curved portions of the plunger element and the piston may have a concave curvature.
Eine zuverlässige Entkopplung des Stößels von den Kolben kann sichergestellt werden, wenn der erste konvexe Bereich und der zweite konvexe Bereich der Kraftübertragungselemente, der konkave Bereich der Kolben sowie die konkaven Bereiche des Stößelbodens doppelt gewölbt (also in zwei Richtungen gewölbt) ausgebildet werden. Jedoch ist es selbstverständlich ebenfalls möglich, sämtliche gekrümmte Bereiche nur mit einer einfachen Wölbung zu versehen, welche lediglich in einer Richtung gekrümmt sind.
Um sicherzustellen, dass die von dem Stößel auf die Kolben übertragenen Seitenoder Querkräfte möglichst gering sind, und um einen möglichst ausreichenden Bewegungsausgleich des Stößelelementes gegenüber den Kolben zu ermöglichen, sollte die Krümmung des ersten konvexen Bereichs und des zweiten konvexen Bereichs der Kraftübertragungselemente größer sein als die Krümmung des konkaven Bereichs der Kolben und der konkaven Bereiche des Stößelbechers. Dabei können die Krümmungen der Kraftübertragungselemente gleich groß oder unterschiedlich groß sein. Ebenfalls können die Krümmungen des konkaven Bereichs der Kolben und der konkaven Bereiche des Stößelbechers gleich groß oder auch unterschiedlich groß sein.A reliable decoupling of the plunger from the piston can be ensured if the first convex portion and the second convex portion of the force transmission elements, the concave portion of the piston and the concave portions of the plunger bottom are double-curved (ie arched in two directions). However, it is of course also possible to provide all curved areas only with a simple curvature, which are curved in one direction only. In order to ensure that the lateral or transverse forces transmitted by the plunger to the pistons are as small as possible and to allow the movement of the plunger element with respect to the pistons as adequate as possible, the curvature of the first convex region and the second convex region of the force transmission elements should be greater than that Curvature of the concave portion of the pistons and the concave portions of the tappet cup. The curvatures of the power transmission elements can be the same size or different sizes. Also, the curvatures of the concave portion of the piston and the concave portions of the tappet cup may be the same size or different sizes.
Zwar können beliebige linsenartig gewölbte Oberflächen auf Seiten der Kraftübertragungselemente sowie auf Seiten der Kolben bzw. des Stößelbechers zum Einsatz kommen, jedoch lassen sich gute Ergebnisse erzielen, wenn sowohl der konkave Bereich der Kolben sowie die konkaven Bereiche des Stößelbechers als kugelige, also sphärische Ausnehmungen ausgebildet sind.Although any lens-like curved surfaces on the side of the power transmission elements and on the sides of the piston or the tappet cup are used, however, good results can be achieved if both the concave portion of the piston and the concave portions of the tappet cup designed as spherical, ie spherical recesses are.
In den voranstehenden Passagen wurde eine beispielhafte Ausbildung der Kraftübertragungselemente beschrieben, bei dem diese von entsprechenden Ausnehmungen im Stößelboden bzw. in der Stirnseite der Kolben aufgenommen werden. Alternativ hierzu ist es selbstverständlich ebenfalls möglich, dass das Kraftübertragungselement entsprechende Ausnehmungen bzw. Aufnahmen aufweist, um in entsprechender Weise ausgewölbte Bereiche an den Stirnenden der Kolben bzw. am Stößelboden aufzunehmen. In diesem Falle können die ersten und zweiten gekrümmten, sich gegenüberliegenden Bereiche der Kraftübertragungselemente beispielsweise eine konkave Wölbung aufweisen, wohingegen die entgegengesetzt gekrümmten Bereiche des Stößelbechers sowie der Kolbenstange eine konvexe Wölbung aufweisen.
Wie bereits zuvor dargestellt wurde, wird die Hubbewegung des Stößels sowie der Kolben durch einen Gleitkörper herbeigeführt, welcher seinerseits durch eine Exzenterwelle zu einer translatorischen Bewegung in zwei Richtungen veranlasst wird. Auf diese Weise kann allerdings lediglich eine Hubbewegung des Stößels sowie der Kolben in eine Richtung erzielt werden, um ein Fluid zu komprimieren. Um die Kolben zusammen mit dem Stößel aus dieser Kompressionsstellung wieder zurückzubewegen, um neuen Kraftstoff anzusaugen, muss jedoch eine Rückstellkraft erzeugt werden, welche mit dem Gleitkörper nicht herbeigeführt werden kann. Hierzu umfasst die erfindungsgemäße Pumpeneinheit ferner zumindest eine Feder, welche sich mit einem ersten Ende an dem Fußabschnitt des Zylinders und mit einem zweiten Ende zumindest mittelbar an dem Stößelboden abstützt, um für die gemeinsame Hubbewegung der Kolben und des Stößels eine Rückstellkraft zu erzeugen.In the preceding passages, an exemplary embodiment of the power transmission elements has been described in which they are received by corresponding recesses in the plunger bottom or in the end face of the piston. Alternatively, it is of course also possible that the force transmission element has corresponding recesses or receptacles to accommodate correspondingly bulged areas at the front ends of the piston or the plunger bottom. In this case, the first and second curved, opposing areas of the power transmission elements may for example have a concave curvature, whereas the oppositely curved portions of the tappet cup and the piston rod have a convex curvature. As has already been shown above, the lifting movement of the plunger and the piston is brought about by a sliding body, which in turn is caused by an eccentric shaft to a translational movement in two directions. In this way, however, only a lifting movement of the plunger and the piston can be achieved in one direction to compress a fluid. However, to return the pistons together with the plunger from this compression position to suck new fuel, however, a restoring force must be generated, which can not be brought about with the slider. For this purpose, the pump unit according to the invention further comprises at least one spring which is supported at a first end to the foot portion of the cylinder and a second end at least indirectly on the plunger bottom to produce a restoring force for the common stroke movement of the piston and the plunger.
Diese Federn können beispielsweise konzentrisch um die einzelnen Kolben angeordnet werden, so dass im Inneren jeder einzelnen Schraubenfeder ein Kolben läuft. Eine andere Ausgestaltung kann beispielsweise so aussehen, dass eine große Feder sämtliche Kolben umgibt, so dass die Kolben innerhalb der Schraubenfeder ihre Hubbewegung durchführen. Da eine bevorzugte Anordnung der Kolben sowie der Kolbenführungen derart organisiert ist, dass die einzelnen Kolben bzw. Kolbenführungen die Ecken eines regelmäßigen m-Ecks bilden, kann es sich anbieten, zumindest eine Rückstellfeder im Grundriss betrachtet innerhalb des von den Kolbenführungen bzw. den Kolben gebildeten m-Ecks anzuordnen.These springs can for example be arranged concentrically around the individual pistons so that a piston runs inside each individual helical spring. Another embodiment may for example be such that a large spring surrounds all the pistons, so that the pistons perform their lifting movement within the coil spring. Since a preferred arrangement of the pistons and the piston guides is organized such that the individual pistons or piston guides form the corners of a regular m-corner, it may be appropriate to have at least one return spring viewed in plan within the piston guides or pistons to arrange m-squares.
Um eine möglichst gleichmäßige Kraftbeaufschlagung des Stößels zu erzielen, können beispielsweise auch vier Federn zwischen dem Fußabschnitt des Zylinders und einem Niederhalter eingebaut werden, welcher zwischen das zweite Ende der
Federn und den Stößelboden eingepasst ist. Bei diesem Niederhalter kann es sich um ein Bauteil mit einer Mehrzahl m an Armen handeln, so dass sich der Niederhalter mit seinen jeweiligen Armen zwischen den Abständen der einzelnen Kolben hindurch erstrecken kann. In diesem Falle können sich die einzelnen Arme des Niederhalters beispielsweise kragartig über die Umfangsberandung desIn order to achieve the most uniform possible application of force to the plunger, for example, four springs between the foot portion of the cylinder and a hold-down can be installed, which between the second end of the Feathers and the plunger bottom is fitted. This hold-down device may be a component having a plurality m of arms, so that the hold-down device may extend with its respective arms between the distances of the individual pistons. In this case, the individual arms of the hold-down, for example, cantilevered over the peripheral boundary of the
Stößelbechers hinweg erstrecken, so dass die zuvor erwähnten vier Federn im Grundriss betrachtet außerhalb des von den Kolbenführungen gebildeten m-Ecks angeordnet werden können, um sich auf den auskragenden freien Enden des Niederhalters abzustützen. Eine derartige Anordnung kann sich insbesondere dann als zweckmäßig erweisen, wenn aufgrund des verfügbaren Platzes die Federn nicht im Inneren des m-Ecks der Kolben angeordnet werden können und auch außerhalb im Bereich des Stößels nicht genügend Platz zur Verfügung steht, um die Federn unterzubringen.Extend the tappet cup, so that the above-mentioned four springs in plan view can be arranged outside of the m-corner formed by the piston guides to support on the cantilevered free ends of the blank holder. Such an arrangement may prove to be particularly useful if due to the available space, the springs can not be located inside the m-corner of the piston and also outside the area of the plunger is not enough space available to accommodate the springs.
Zwar weist ein Stößel üblicherweise eine durchgehende Umfangswandung auf, jedoch kann diese im vorliegenden Falle beispielsweise zumindest abschnittsweise Unterbrechungen aufweisen, so dass sich die einzelnen Arme des Niederhalters durch die Unterbrechungen hindurch erstrecken können. In diesem Falle können die einzelnen Federn so angeordnet werden, dass sie mit ihren Schwerpunkten außerhalb des Stößels liegen. Im Falle von vier Federn kann dies beispielsweise bedeuten, dass der Niederhalter vier Arme aufweist, welche sich durch die Unterbrechungen in der Umfangswandung des Stößelbechers hindurch erstrecken, so dass sich die zweiten Enden der Federn an den jeweiligen Armen des Niederhalters abstützen können.Although a plunger usually has a continuous circumferential wall, in the present case, however, it can have interruptions, for example, at least in sections, so that the individual arms of the blank holder can extend through the interruptions. In this case, the individual springs can be arranged so that they lie with their centers of gravity outside the plunger. For example, in the case of four springs, this may mean that the hold-down has four arms which extend through the breaks in the peripheral wall of the tappet cup so that the second ends of the springs may bear against the respective arms of the hold-down.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die derselben zugrunde liegende Aufgabe mit einer Hochdruckpumpe gelöst, welche ein Pumpengehäuse umfasst, in dem ein Triebwerksraum zur Aufnahme einer Exzenterwelle sowie zur Aufnahme eines von der Exzenterwelle angetriebenen
Gleitkörpers ausgebildet ist, welcher von der Exzenterwelle zur Ausführung einer kombinierten translatorischen Bewegung in zwei Richtungen veranlasst wird. Fernerhin umfasst die erfindungsgemäße Hochdruckpumpe zumindest einen Arbeitsraum, welcher sich von dem Triebwerksraum radial nach außen erstreckt. In diesen zumindest einen Arbeitsraum ist eine Pumpeneinheit mit dem Fußabschnitt ihres Zylinders eingepasst, wie sie in den voranstehenden Absätzen bereits ausführlich beschrieben wurde.According to a further aspect of the present invention, the object underlying the same is achieved with a high-pressure pump, which comprises a pump housing, in which an engine room for receiving an eccentric shaft and for receiving a driven by the eccentric shaft Slider is formed, which is caused by the eccentric shaft to perform a combined translational movement in two directions. Furthermore, the high-pressure pump according to the invention comprises at least one working space which extends radially outward from the engine room. In this at least one working space, a pump unit with the foot portion of its cylinder is fitted, as already described in detail in the preceding paragraphs.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Hochdruckpumpe ist diese so ausgebildet, dass sich von dem Triebwerksraum vier Arbeitsräume radial um 90° phasenversetzt nach außen erstrecken, in welchen jeweils eine Pumpeneinheit eingepasst ist, wie sie zuvor beschrieben wurde.
According to a particular embodiment of the high-pressure pump according to the invention, the latter is designed such that four working spaces extend radially outward from the engine compartment by 90 ° outwards, in each of which a pump unit is fitted, as described above.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen exemplarisch erläutert. An dieser Stelle sei betont, dass die in den Figuren gezeigten Ausführungsformen der Erfindung diese lediglich rein exemplarisch erläutern und insbesondere nicht als Schutzbereich einschränkend aufgefasst werden dürfen. Es zeigt:In the following the invention will be explained by way of example with reference to the accompanying drawings. It should be emphasized at this point that the embodiments of the invention shown in the figures only explain these purely by way of example and in particular should not be construed as limiting the scope of protection. It shows:
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine bekannte Hochdruckpumpe mit drei Pumpeneinheiten;Fig. 1 shows a cross section through a known high pressure pump with three pump units;
Fig. 2a - 2c stellt eine erfindungsgemäße Hochdruckpumpe mit vierFig. 2a - 2c illustrates a high-pressure pump according to the invention with four
Pumpeneinheiten in unterschiedlichen Querschnittdarstellungen dar;Pump units in different cross-sectional views represents;
Fig. 3 erläutert eine erfindungsgemäße Hochdruckpumpe mit vierFig. 3 illustrates a high-pressure pump according to the invention with four
Pumpeneinheiten und drei Kolben je Pumpeneinheit in unterschiedlichen Querschnittdarstellungen;Pump units and three pistons per pump unit in different cross-sectional views;
Fig. 4 erläutert eine erfindungsgemäße Hochdruckpumpe mit vierFig. 4 illustrates a high-pressure pump according to the invention with four
Pumpeneinheiten und zwei Kolben je Pumpeneinheit in unterschiedlichen Querschnittdarstellungen;Pump units and two pistons per pump unit in different cross-sectional views;
Fig. 5 erläutert eine erfindungsgemäße Hochdruckpumpe mit vier Pumpeneinheiten und einem Kolben je Pumpeneinheit in unterschiedlichen Querschnittdarstellungen;
Fig. 6 erläutert den Einbau eines Kraftübertragungselementes zwischenFig. 5 illustrates a high pressure pump according to the invention with four pump units and a piston per pump unit in different cross-sectional views; Fig. 6 illustrates the installation of a power transmission element between
Kolben und Stößelboden; undPiston and plunger bottom; and
Fig. 7 zeigt eine vergrößerte Querschnittdarstellung im Bereich des Kraftübertragungselementes der Fig. 6.7 shows an enlarged cross-sectional view in the region of the force transmission element of FIG. 6.
In sämtlichen Figuren hinweg sind gleiche oder ähnliche Elemente mit gleichen oder übereinstimmenden Bezugsziffern gekennzeichnet. Die Figuren sind nicht maßstäblich, können jedoch qualitative Größenverhältnisse wiedergeben.Throughout the figures, like or similar elements are identified by like or corresponding reference numerals. The figures are not to scale, but can reproduce qualitative proportions.
Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen der ErfindungDescription of exemplary embodiments of the invention
Im Folgenden wird zum besseren Verständnis der Erfindung zunächst unterIn the following, for a better understanding of the invention, first under
Bezugnahme auf die Fig. 1 eine bekannte Hochdruckpumpe beschrieben. Die Pumpe 1 weist ein Gehäuse 2 auf, in welchem sich zentral angeordnet ein Triebwerksraum 4 befindet. Vom Triebwerksraum 4 aus erstrecken sich drei Arbeitsräume 5 radial nach außen, in denen jeweils ein Stößel 10 angeordnet ist. Da die Ausbildung der drei Arbeitsräume 5 im Wesentlichen identisch ist, wird im Folgenden lediglich auf den oberen Arbeitsraum 5 detailliert eingegangen. Im Triebwerksraum 4 befindet sich ein Gleitkörper bzw. "Stern" 7, welcher mittig mit einer Durchgangsöffnung versehen ist, in welcher sich eine Exzenterwelle 8 befindet. Die Exzenterwelle 8 rotiert mit ihrer Exzentrizität in der Durchgangsöffnung des Gleitkörpers 7, wodurch dieser zur Ausführung einer kombinierten translatorischen Bewegung in zwei Richtungen im Triebwerksraum 4 veranlasst wird, wie dies in der Fig. 1 durch die Doppelpfeile angedeutet ist.
Wie bereits erwähnt, erstrecken sich von dem Triebwerksraum 4 drei Arbeitsräume 5 radial nach außen, in welchen jeweils ein Stößel 10 angeordnet ist. Die Arbeitsräume 5 werden nach außen durch einen Zylinder 3 verschlossen, welche mit seinem Zylinderfuß 14 in den Arbeitsraum 5 eingepasst ist. Im Gegensatz zum Zylinderfuß 14, welcher sich somit innerhalb des Gehäuses 2 erstreckt, umfasst der Zylinder 3 fernerhin einen Zylinderkopf 15, welcher außerhalb des Gehäuses 2 liegt und dieses dicht nach außen hin abschließt. Durch den gesamten Zylinder 3 geht eine Durchgangsbohrung hindurch, welche im Bereich des Zylinderfußes 14 als Kolbenführung 12 zur Führung des Kolbens 6 ausgebildet ist. Die Kolbenführung 12 nimmt somit den Kolben 6 bzw. Plunger auf, welcher an seiner Stirnseite am Boden des becherförmigen Stößels 10 mit geeigneten Mitteln befestigt ist. Sofern im Rahmen der vorliegenden Erfindung vom Stößelboden 20 die Rede ist, so ist hierunter entweder der Stößelboden 20 selbst oder eine Übertragungsplatte 18 zu verstehen, welche in den Stößelboden 20 unterseitig eingepasst ist.Referring to Fig. 1 describes a known high-pressure pump. The pump 1 has a housing 2, in which centrally located an engine room 4 is located. From the engine room 4 from three working spaces 5 extend radially outward, in each of which a plunger 10 is arranged. Since the design of the three work spaces 5 is substantially identical, only the upper work space 5 will be discussed in detail below. In the engine room 4 is a slider or "star" 7, which is centrally provided with a through hole in which an eccentric shaft 8 is located. The eccentric shaft 8 rotates with its eccentricity in the through hole of the slider 7, whereby it is caused to perform a combined translational movement in two directions in the engine room 4, as indicated in Fig. 1 by the double arrows. As already mentioned, extending from the engine room 4 three working spaces 5 radially outward, in each of which a plunger 10 is arranged. The work spaces 5 are closed to the outside by a cylinder 3, which is fitted with its cylinder base 14 in the working space 5. In contrast to the cylinder base 14, which thus extends within the housing 2, the cylinder 3 further comprises a cylinder head 15, which lies outside the housing 2 and this closes close to the outside. Through the entire cylinder 3 passes through a through hole, which is formed in the region of the cylinder base 14 as a piston guide 12 for guiding the piston 6. The piston guide 12 thus receives the piston 6 or plunger, which is fastened on its end face on the bottom of the cup-shaped plunger 10 by suitable means. If, in the context of the present invention, plunger bottom 20 is mentioned, this is to be understood as either plunger bottom 20 itself or a transfer plate 18, which is fitted into plunger bottom 20 on the underside.
Durch die translatorische Bewegung des "Sterns" 7 im Triebwerksraum 4 in zwei Richtungen wird der Stößel 10 zu einer Bewegung in den Arbeitsraum 5 veranlasst, wodurch, da der Kolben 6 mit dem Stößel 10 verbunden ist, der Kolben 6 ebenfalls zu einer Hubbewegung in dem Arbeitszylinder 10 veranlasst wird. Durch diese Bewegung kann ein zu pumpendes Medium über hier nicht dargestellteBy the translational movement of the "star" 7 in the engine compartment 4 in two directions, the plunger 10 is caused to move into the working space 5, whereby, since the piston 6 is connected to the plunger 10, the piston 6 also to a lifting movement in the Working cylinder 10 is initiated. By this movement, a medium to be pumped via not shown here
Saugleitungen in ebenfalls nicht dargestellte Druckleitungen befördert werden.Suction lines are also transported in pressure lines, not shown.
Wie der hier dargestellten bekannten Hochdruckpumpe der Fig. 1 entnommen werden kann, weist diese sehr großbauende bzw. sehr hohe Zylinderköpfe 15 auf, so dass die Pumpe 1 insgesamt verhältnismäßig großbauend ist. Da jedoch gerade im Bereich der Automobilindustrie nicht immer der erforderliche Einbauraum zur Aufnahme solch großer Hochdruckpumpen zur Verfügung gestellt werden kann,
wäre es wünschenswert, die Pumpe 1 kleiner zu dimensionieren, ohne jedoch Abstriche hinsichtlich der Pumpfordermenge hinnehmen zu müssen.As can be seen from the known high-pressure pump of FIG. 1 shown here, it has very large or very high cylinder heads 15, so that the pump 1 as a whole is relatively bulky. However, since it is not always possible to provide the required installation space for accommodating such large high-pressure pumps, especially in the automotive industry, it would be desirable to size the pump 1 smaller, but without having to accept reductions in the amount of pumping order.
Demgemäß schlägt die vorliegende Erfindung vor, im Unterschied zu der bekannten, in der Fig. 1 dargestellten Hochdruckpumpe in einem Zylinder 3 nicht nur einenAccordingly, in contrast to the known high-pressure pump in a cylinder 3 shown in FIG. 1, the present invention proposes not only one
Kolben 6 laufen zu lassen, sondern darin vielmehr eine Mehrzahl m an Kolben 6 zur Ausführung einer Hubbewegung anzuordnen, wie dies in den Fig. 2 bis 4 dargestellt ist.Run piston 6, but rather a plurality of m to arrange piston 6 for performing a lifting movement, as shown in FIGS. 2 to 4.
Zunächst wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 2a bis 2c eine erfϊndungsgemäße Hochdruckpumpe 1 mit vier erfmdungsgemäßen Pumpeneinheiten erläutert. Auch hier weist die Pumpe 1 ein Gehäuse 2 auf, in welchem sich zentral angeordnet ein Triebwerksraum 4 befindet. Vom Triebwerksraum 4 aus erstrecken sich vier Arbeitsräume 5 nach außen, in welchen jeweils ein Stößel 10 angeordnet ist. Da die Ausbildung der vier Arbeitsräume 5 im Wesentlichen identisch ist, wird im Folgenden lediglich auf die Ausbildung des oberen Arbeitsraumes 5 detailliert eingegangen. Im Triebwerksraum 4 befindet sich ein Gleitkörper bzw. "Stern" 7, welcher mittig mit einer Durchgangsöffnung versehen ist, in welcher sich eine Exzenterwelle 8 befindet. Die Exzenterwelle 8 rotiert mit ihrer Exzentrizität in der Durchgangsöffnung des Gleitkörpers 7, wodurch dieser zur Ausführung einer kombinierten translatorischen Bewegung in zwei Richtungen im Triebwerksraum 4 veranlasst wird, wie dies in der Fig. 2a durch die Doppelpfeile angedeutet ist.First, an inventive high-pressure pump 1 with four pump units according to the invention will now be explained with reference to FIGS. 2a to 2c. Again, the pump 1, a housing 2, in which centrally located an engine room 4 is located. From the engine room 4 from four working spaces 5 extend to the outside, in each of which a plunger 10 is arranged. Since the design of the four working spaces 5 is essentially identical, only the design of the upper working space 5 will be discussed in detail below. In the engine room 4 is a slider or "star" 7, which is centrally provided with a through hole in which an eccentric shaft 8 is located. The eccentric shaft 8 rotates with its eccentricity in the through hole of the slider 7, whereby it is caused to perform a combined translational movement in two directions in the engine room 4, as indicated in Fig. 2a by the double arrows.
Wie bereits erwähnt, erstrecken sich bei der hier dargestellten erfmdungsgemäßen Pumpe 1 von dem Triebwerksraum 4 vier Arbeitsräume 5 radial nach außen, in welchen jeweils ein Stößel 10 angeordnet ist. Die Arbeitsräume 5 werden nach außen durch im Querschnitt betrachtet, sehr flache T-förmige Zylinder 3 verschlossen, in welchen jeweils vier Kolbenführungen 12 ausgebildet sind, um darin vier Kolben 6
aufzunehmen. Die Kolben 6 sind stirnseitig mit geeigneten Mitteln am Boden des becherförmigen Stößels 10 bzw. an der Übertragungs- bzw. Gleitplatte 18 mit geeigneten Mitteln befestigt.As already mentioned, in the case of the inventive pump 1 shown here, four working spaces 5 extend radially outward from the engine compartment 4, in each of which a plunger 10 is arranged. The working chambers 5 are closed to the outside by viewed in cross-section, very flat T-shaped cylinder 3, in which four piston guides 12 are formed to four pistons in the sixth take. The pistons 6 are attached to the front side by suitable means at the bottom of the cup-shaped plunger 10 and on the transmission or sliding plate 18 by suitable means.
Durch die translatorische Bewegung des "Sterns" 7 im Triebwerksraum in zwei Richtungen wird der Stößel 10 zu einer Hubbewegung in dem Arbeitsraum 5 veranlasst, wodurch, da die Kolben 6 mit dem Stößel 10 verbunden sind, die Kolben 6 ebenfalls zu einer Hubbewegung im Arbeitszylinder 12 veranlasst werden. Durch diese Hubbewegung kann ein zu pumpendes Medium befördert und mit Druck beaufschlagt werden, worauf im weiteren Verlauf noch genauer eingegangen wird.Due to the translational movement of the "star" 7 in the engine room in two directions, the plunger 10 is caused to a lifting movement in the working space 5, whereby, since the pistons 6 are connected to the plunger 10, the piston 6 also to a lifting movement in the working cylinder 12th be initiated. By this lifting movement, a medium to be pumped can be conveyed and pressurized, which will be discussed in more detail later.
Wie der Fig. 2a entnommen werden kann, weist der Zylinder 3 in Vergleich zu der bekannten Ausführungsform einer Hochdruckpumpe gemäß Fig. 1 einen wesentlich flacheren Zylinderkopf 15 auf, so dass die erfindungsgemäße Pumpe 1 wesentlich kleiner baut. Darüber hinaus weist auch der Zylinderfuß 14 eine geringere Bauhöhe auf, was auf die geringere Kolbenführungslänge zurückgeführt werden kann. Die geringe Kolbenführungslänge sowie die flachere Ausgestaltung des Zylinderkopfes 15 ergibt sich dadurch, dass die einzelnen Kolben 6 einen geringeren Durchmesser aufweisen, wodurch sich - infolge der überschläglichen Berechnung der Kolbenführungslänge zu etwa dem 2,75-fachen des Kolbendurchmessers - eine geringere Kolbenführungslänge und damit eine Verringerung der Bauhöhe des Zylinders 3 ergibt.As can be seen from Fig. 2a, the cylinder 3 in comparison to the known embodiment of a high-pressure pump according to FIG. 1, a much flatter cylinder head 15, so that the pump 1 according to the invention builds much smaller. In addition, the cylinder base 14 has a lower height, which can be attributed to the lower piston guide length. The small piston guide length and the flatter embodiment of the cylinder head 15 results from the fact that the individual pistons 6 have a smaller diameter, resulting - due to the überschläglichen calculation of the piston guide length to about 2.75 times the piston diameter - a smaller piston guide length and thus a Reduction of the height of the cylinder 3 results.
Zwar sinkt möglicherweise durch die Verringerung des einzelnen Kolbendurchmessers die Pumpfördermenge ab, jedoch lässt sich dieses wieder dadurch ausgleichen, dass eine entsprechende Anzahl von Kolben 6 in den einzelnen Zylinder 3 eingebaut wird. Sollte jedoch hierzu nicht genügend Bauraum innerhalb des einzelnen Zylinders zur Verfügung stehen, so kann, wie dies in der Fig. 2a
gezeigt ist, ausgehend von der Fig. 1, eine vierte Pumpeneinheit vorgesehen werden, so dass nun die vier Pumpeneinheiten unter einem Phasenversatz von 90° zueinander angeordnet sind. Wie bereits zuvor erläutert wurde, ergibt sich jedoch bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung, bei der die Durchmesser der einzelnen Kolben 6 verringert wurden, keine oder nur eine geringe Erhöhung desAlthough possibly decreases by the reduction of the individual piston diameter, the pumping rate, but this can be compensated again by the fact that a corresponding number of piston 6 is installed in the individual cylinder 3. However, should this not be enough space within the individual cylinder available, it can, as in Fig. 2a 1, a fourth pump unit is provided, so that now the four pump units are arranged at a phase offset of 90 ° to each other. As has already been explained above, however, in the embodiment according to the invention, in which the diameters of the individual pistons 6 have been reduced, there is no or only a slight increase in the diameter
Spitzenantriebsdrehmomentes der Exzenterwelle 8, was darauf zurückzuführen ist, dass von jeder einzelnen Pumpeneinheit nur noch 75 % des Volumens gepumpt werden muss.Peak driving torque of the eccentric shaft 8, which is due to the fact that only 75% of the volume must be pumped by each pump unit.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 2a bis 2c soll nun die erfindungsgemäßeWith reference to FIGS. 2a to 2c, the invention
Ausgestaltung der Pumpeneinheiten mit mehreren Kolben 6 je Zylinder 3 genauer beschrieben werden. Wie der Fig. 2a entnommen werden kann, weisen die einzelnen Zylinder 3 jeweils einen Fußabschnitt 15 auf, mit welchem die Zylinder 3 in jeweils einen Arbeitsraum 5 der Pumpe 1 eingepasst sind. Wie insbesondere die Fig. 2b zu erkennen gibt, weist die Pumpeneinheit fernerhin vier Kolben 6 auf, welche in entsprechenden Kolbenführungen 12 laufen, welche den Zylinder 3 durchsetzen, so dass darin die vier Kolben 6 in der gewünschten Weise eine Hubbewegung ausführen können. Zwar zeigt die Fig. 2b lediglich vier Kolben 6, welche in dem Zylinder 3 laufen, jedoch ist es selbstverständlich ebenfalls möglich, eine andere Anzahl an Kolben 6 in dem Zylinder 3 laufen zu lassen, wozu selbstverständlich eine entsprechend modifizierte Anzahl von Kolbenführungen 12 vorgesehen werden muss. Zwar kann sich die Anordnung mit vier Kolben 6 pro Zylinder 3 als vorteilhaft erweisen, jedoch können beispielsweise bei geringerer Pumpfördermenge auch weniger als vier, beispielsweise zwei oder drei, oder bei höherer Pumpfördermenge fünf, sechs oder gar sieben Kolben 6 pro Zylinder 3 vorgesehen werden.Design of the pump units with multiple pistons 6 per cylinder 3 will be described in more detail. As can be seen from FIG. 2 a, the individual cylinders 3 each have a foot section 15 with which the cylinders 3 are fitted into a respective working chamber 5 of the pump 1. As can be seen in particular in FIG. 2b, the pump unit furthermore has four pistons 6 which run in corresponding piston guides 12 which pass through the cylinder 3, so that the four pistons 6 can perform a lifting movement therein in the desired manner. Although Fig. 2b shows only four pistons 6 running in the cylinder 3, it is of course also possible to run a different number of pistons 6 in the cylinder 3, to which, of course, a correspondingly modified number of piston guides 12 are provided got to. Although the arrangement with four pistons 6 per cylinder 3 may prove advantageous, but less than four, for example two or three, or at higher Pumpfördermenge five, six or even seven pistons 6 per cylinder 3 may be provided, for example, at lower Pumpfördermenge.
Wie die Fig. 2b zeigt, sind die vier Kolben 6 im Grundriss betrachtet so angeordnet, dass sie die Eckpunkte eines Quadrats bilden. Ganz allgemein gesprochen können
die einzelnen Kolben 6 im Grundriss betrachtet so angeordnet werden, dass sie die Eckpunkte eines regelmäßigen Vielecks bilden.As shown in FIG. 2b, the four pistons 6, when viewed in plan, are arranged to form the corner points of a square. Generally speaking the individual pistons 6 in plan view are arranged so that they form the vertices of a regular polygon.
Wie der Fig. 2a fernerhin entnommen werden kann, schließen die einzelnen Kolben 6 stirnseitig am Boden 20 des Stößels 10 an. Zwar ist bei der hier gezeigtenAs can further be seen from FIG. 2 a, the individual pistons 6 connect at the end to the bottom 20 of the plunger 10. Although is shown at the here
Ausfuhrungsform unterseitig in den Stößel eine Übertragungs- oder Gleitplatte 18 eingesetzt, an welcher der Gleitkörper 7 unterseitig entlang gleitet, jedoch ist es selbstverständlich ebenso möglich, die Übertragungs- bzw. Gleitplatte 18 einstückig mit dem Stößel 10 auszubilden, weshalb im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Übertragungsplatte 18 bzw. Gleitplatte 8 gleichbedeutend mit dem Stößelboden ist.Execution form the lower side in the plunger a transmission or sliding plate 18 is used, on which the sliding body 7 slides along the underside, but it is of course also possible to form the transmission or sliding plate 18 in one piece with the plunger 10, which is why in the present invention Transmission plate 18 and sliding plate 8 is synonymous with the plunger bottom.
Um die erforderliche Rückstellkraft zu erzeugen, sind zwischen die Unterseite des Zylinderfußes 14 und den Stößel 10 mehrere Federn 13 eingepasst. Die Federn 13 stützen sich dabei nur mittelbar am Stößelboden 20 ab, da zwischen den Stößelboden 20 und die Federn 13 ein sogenannter Niederhalter eingefügt ist, auf dessen Funktion und Ausbildung später noch genauer eingegangen wird. Die Fig. 2b zeigt die Anordnung der Federn 13 im Grundriss, woraus erkannt werden kann, dass die Federn 13 nicht vollständig im Bereich des Stößels 10 angeordnet sind. Vielmehr weist der Stößel 10 eine Umfangswandung auf, welche abschnittsweise unterbrochen ist, so dass in diesen Unterbrechungen oder ganz außerhalb des Stößels 10 die Federn 13 angeordnet werden können. Da die Federn 13 somit mit ihrem Schwerpunkt im Wesentlichen außerhalb des Stößels 10 angeordnet sind, werden zusätzliche Mittel erforderlich, um die Federkraft zuverlässig auf den Stößelboden 20 zu übertragen.In order to produce the required restoring force, a plurality of springs 13 are fitted between the underside of the cylinder base 14 and the plunger 10. The springs 13 are supported only indirectly on the plunger bottom 20, since between the plunger bottom 20 and the springs 13, a so-called hold-down is inserted, its function and training will be discussed in more detail later. 2b shows the arrangement of the springs 13 in plan view, from which it can be seen that the springs 13 are not completely arranged in the region of the plunger 10. Rather, the plunger 10 has a peripheral wall, which is interrupted in sections, so that in these interruptions or completely outside the plunger 10, the springs 13 can be arranged. Since the springs 13 are thus arranged with its center of gravity substantially outside of the plunger 10, additional means are required to reliably transmit the spring force to the plunger bottom 20.
Um diese Kraftübertragung zu gewährleisten, wird zwischen die Enden der Federn 13 und den Stößelboden 20 der zuvor angesprochene Niederhalter eingepasst, welcher eine Vielzahl an Armen aufweist, welche sich durch die Unterbrechungen in der Umfangswandung des Stößelbechers 10 hindurcherstrecken und kragartig über
den Stößelboden 20 hinausragen, so dass sich die Federn 13 an den kragartigen Überständen des Niederhalters abstützen können. Bei der in der Fig. 2b gezeigten Anordnung der Kolben 6 sowie der Federn 13 kann der Niederhalter beispielsweise eine X-Form mit vier Armen aufweisen, welche sich im Zentrum der vier Kolben 6 treffen, wobei die einzelnen Arme durch die Abstände der einzelnen Kolben 6 nach außen durch die Unterbrechungen in der Umfangswandung des Stößels 10 hindurchragen und dabei kragartig über den Stößel 10 hinaus stehen, so dass sich die einzelnen Federn 13 an den freien Enden des X- förmigen Niederhalters abstützen können.To ensure this power transmission, the previously mentioned hold-down is fitted between the ends of the springs 13 and the plunger base 20, which has a plurality of arms which extend through the interruptions in the peripheral wall of the tappet cup 10 and kragartig over protrude the plunger bottom 20, so that the springs 13 can be supported on the cantilevered projections of the hold-down. In the arrangement of the piston 6 and the springs 13 shown in Fig. 2b, the hold-down, for example, have an X-shape with four arms, which meet in the center of the four pistons 6, wherein the individual arms by the distances of the individual pistons. 6 protrude outwardly through the interruptions in the peripheral wall of the plunger 10 while standing kragartig on the plunger 10 addition, so that the individual springs 13 can be supported at the free ends of the X-shaped hold-down.
Im Folgenden wird auf die Kraftstoffförderung und die Druckbeaufschlagung mit Hilfe der erfindungsgemäßen Hochdruckpumpe eingegangen. Zunächst wird der Kraftstoff mit Hilfe einer hier nicht gezeigten Vorförderpumpe in einen Niederdruckraum 16 befördert, welcher durch einen Deckel 9 gebildet wird, welcher außenseitig an dem Zylinderkopf 15 dicht angebracht ist. Der so von dem Deckel 9 gebildete Niederdruckraum 16 wird von den einzelnen Hochdruckräumen 16, welche im Zylinderkopf 15 durch die Fortsetzung von den Kolbenführungen 12 ausgebildet sind, durch einzelne Ventile 21 abgetrennt, welche den Hochdruckraum 17 vom Niederdruckraum 16 während des Verdichtungsvorgangs des Kraftstoffs dicht abtrennen. Hierzu bildet der jeweilige Hochdruckraum 17 einen konischenIn the following, the fuel delivery and the pressurization by means of the high pressure pump according to the invention will be discussed. First, the fuel is conveyed by means of a feed pump, not shown here in a low pressure chamber 16, which is formed by a cover 9, which is externally attached to the cylinder head 15 tight. The thus formed from the lid 9 low-pressure chamber 16 is separated from the individual high-pressure chambers 16, which are formed in the cylinder head 15 by the continuation of the piston guides 12 by individual valves 21 which tightly separate the high pressure chamber 17 from the low pressure chamber 16 during the compression process of the fuel , For this purpose, the respective high pressure chamber 17 forms a conical
Zylindersitz aus, an welchem die Ventile 21 dichtend anliegen. Um den von der Vorförderpumpe in den Niederdruckraum 16 beförderten Kraftstoff in den Hochdruckraum 17 weiterzubefördern, bewegt sich der Stößel 10 mitsamt den einzelnen Kolben 6 in Richtung des Triebwerkraums 4, wodurch in den einzelnen Hochdruckräumen 17 ein Unterdruck erzeugt wird, welcher letztendlich die Ventile 21 dazu veranlasst, sich entgegen einer Federkraft ein Stück weit in die einzelnen Hochdruckräume 17 zu bewegen, wodurch zwischen dem Ventilsitz und dem Ventil 21 Kraftstoff in die einzelnen Hochdruckräume 17 einströmen kann. Sobald sich der
Stößel 10 mitsamt den einzelnen Kolben 6 wieder in Richtung der einzelnen Hochdruckräume 17 bewegt, legt sich das Ventil 21 wieder an seinen zugehörigen Ventilsitz an, wodurch der Niederdruckraum 16 vom Hochdruckraum 17 abgedichtet wird und der nun darin befindliche Kraftstoff infolge des nun durch den Exzenter eingeleiteten Hubvorgangs in dem Hochdruckraum 17 verdichtet und komprimiert werden kann, um letztendlich in eine hier nicht gezeigte Druckleitung weiterbefördert zu werden.Cylinder seat, on which the valves 21 sealingly abut. In order to convey the fuel conveyed by the prefeed pump into the low-pressure chamber 16 into the high-pressure chamber 17, the plunger 10 together with the individual pistons 6 moves in the direction of the engine compartment 4, whereby a negative pressure is generated in the individual high-pressure chambers 17, which ultimately causes the valves 21 to do so caused to move against a spring force a little way into the individual high-pressure chambers 17, which can flow 21 between the valve seat and the valve fuel in the individual high-pressure chambers 17. As soon as the Tappet 10 moves together with the individual pistons 6 again in the direction of the individual high-pressure chambers 17, the valve 21 sets again to its associated valve seat, whereby the low-pressure chamber 16 is sealed from the high-pressure chamber 17 and the fuel now therein due to the now introduced by the eccentric Lifting can be compressed and compressed in the high-pressure chamber 17, to be finally transported in a pressure line, not shown here.
Die Rückstellkraft der einzelnen Ventile 21 wird über eine Feder 22 erzeugt, welche im Niederdruckraum 16 angeordnet ist, und sich außenseitig am Zylinderkopf 15 mittelbar über einen unteren Federteller 23 abstützt. Auf der anderen Seite stützt sich die Feder 22 an einem oberen Ventilteller 24 ab, welcher mit einer konischen Innenumfangsfläche den Schaft des Ventils 21 umgibt. Der Ventilschaft ist dabei mit einer Ringnut umfangsseitig ausgestattet, in welche zwei sich gegenüberliegende Ventilkeile 25 formschlüssig eingreifen und welche (außen) umfangsseitig ebenfalls mit einer Konusform ausgestattet sind, welche mit der innenliegenden konusförmigseitigen Umfangsfläche des oberen Federtellers 24 passgenau zusammenpasst. Auf diese Weise kann eine Federdruckkraft zuverlässig über den oberen Federteller 24 auf die beiden Ventilkeile 25 und von diesen auf den Schaft des Ventils 21 übertragen werden.The restoring force of the individual valves 21 is generated by a spring 22, which is arranged in the low-pressure chamber 16, and is supported on the outside of the cylinder head 15 indirectly via a lower spring plate 23. On the other hand, the spring 22 is supported on an upper valve plate 24, which surrounds the shaft of the valve 21 with a conical inner circumferential surface. The valve stem is circumferentially equipped with an annular groove, in which two opposing valve keys 25 engage positively and which (outside) are also circumferentially equipped with a cone shape, which fits snugly with the inner cone-shaped peripheral surface of the upper spring plate 24. In this way, a spring pressure force can be reliably transmitted via the upper spring plate 24 to the two valve keys 25 and of these on the shaft of the valve 21.
Im Folgenden werden unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 weitere Kolbenanordnungen erläutert. Wie die Querschnittdarstellungen dieser Figuren zeigen, ändert sich zunächst einmal der grundsätzliche Aufbau der erfindungsgemäßen Hochdruckpumpe im Gegensatz zu der Ausführungsform der Fig. 2 nicht. Wie jedoch der rechten Querschnittdarstellung der Fig. 3 entnommen werden kann, welche eine Schnittdarstellung durch einen der Zylinderköpfe der in der linken Abbildung dargestellten Hochdruckpumpe zeigt, weist hier der
Zylinderkopf 15 lediglich drei Kolbenführungen 12 auf, in welchen dementsprechend drei Kolben 6 laufen. In entsprechender Weise weist der Zylinder 3 der in der Fig. 4 gezeigten Pumpe lediglich noch zwei Kolbenführungen 12 auf, in welchen dementsprechend auch nur zwei Kolben 6 laufen. Wird noch ein Kolben 6 weniger vorgesehen, so dass letztendlich nur noch ein Kolben 6 vorhanden ist, so gelangt man letztendlich zu der Ausführungsform einer Hochdruckpumpe 1 , wie sie in der Fig. 5 dargestellt ist, bei der lediglich noch ein Kolben 6 in einer Kolbenführung 12 im Zylinder 3 der Hochdruckpumpe 1 läuft.In the following, further piston arrangements will be explained with reference to FIGS. 3 to 5. As the cross-sectional representations of these figures show, initially the fundamental structure of the high-pressure pump according to the invention does not change in contrast to the embodiment of FIG. However, as the right cross-sectional view of FIG. 3 can be seen, which shows a sectional view through one of the cylinder heads of the high-pressure pump shown in the left figure, here Cylinder head 15 only three piston guides 12, in which accordingly three pistons run 6. In a corresponding manner, the cylinder 3 of the pump shown in FIG. 4 only has two piston guides 12 in which, accordingly, only two pistons 6 run. If a piston 6 is still provided, so that finally only one piston 6 is present, one finally reaches the embodiment of a high-pressure pump 1, as shown in FIG. 5, in which only one piston 6 remains in a piston guide 12 in the cylinder 3 of the high-pressure pump 1 is running.
Wie den Übergängen zwischen den Fig. 2 und 3, 3 und 4 sowie 4 und 5 entnommen werden kann, ändert sich der grundsätzliche Aufbau der Hochdruckpumpe 1 selbst nicht, was bedeutet, dass das Gehäuse 2 mit dem in dem Triebwerksraum 4 angeordneten Gleitkörper 7 samt Exzenterwelle 8 unverändert bleibt. Die einzelnen Pumpen 1 der Fig. 2 bis 5 unterscheiden sich lediglich durch den Einbau unterschiedlicher erfindungsgemäßer Pumpeneinheiten, so dass ausgehend von einem Pumpengrundtyp durch den Einbau unterschiedliche Pumpeneinheiten ganz unterschiedliche Pumpenvarianten mit unterschiedlichen Fördermengen erzeugt werden können.As the transitions between Figs. 2 and 3, 3 and 4 and 4 and 5 can be seen, the basic structure of the high-pressure pump 1 itself does not change, which means that the housing 2 with the disposed in the engine room 4 sliding body 7 together Eccentric shaft 8 remains unchanged. The individual pumps 1 of FIGS. 2 to 5 differ only in the incorporation of different pump units according to the invention, so that very different pump variants with different delivery quantities can be generated starting from one basic pump type by fitting different pump units.
Um eine gesicherte Abdichtung der Hochdruckflächen aber auch derTo a secure seal of the high-pressure surfaces but also the
Niederdruckflächen zur Verfügung zu stellen, sind sämtliche der in den Fig. 2 bis 5 gezeigten Hochdruckpumpen 1 mit einem Überwachungssystem ausgestattet, welches es erlaubt, die Dichtigkeit der Hoch- und Niederdruckflächen dauerhaft zu überwachen. So sind in die Dichtflächen zwischen dem Zylinderkopf 15 und Pumpengehäuse 2 sowie zwischen die Dichtflächen zwischen den Deckeln 9 und den Zylinderköpfen 15 geeignete Detektoren 26 eingefügt, welche in der Lage sind, möglicherweise austretende Flüssigkeit zu detektieren. Sämtliche dieser Detektoren
26 werden von einer zentralen Überwachungseinheit überwacht, so dass eine etwaige Undichtigkeit in einer Dichtfläche sofort registriert werden kann.To provide low pressure surfaces available, all of the high-pressure pumps 1 shown in FIGS. 2 to 5 are equipped with a monitoring system, which allows to permanently monitor the tightness of the high and low pressure surfaces. Thus, in the sealing surfaces between the cylinder head 15 and pump housing 2 and between the sealing surfaces between the covers 9 and the cylinder heads 15 suitable detectors 26 are inserted, which are able to detect possibly leaking liquid. All of these detectors 26 are monitored by a central monitoring unit, so that any leakage in a sealing surface can be registered immediately.
Abschließend wird nun auf die Entkopplung zwischen den Stößeln 10 und den einzelnen Kolben 6 eingegangen, welche unter Bezugnahme auf dieFinally, the decoupling between the plungers 10 and the individual pistons 6 will be discussed, which with reference to the
Detaildarstellung der Fig. 6 erläutert wird. Da der "Stern" 7 im Triebwerksraum 4 nicht nur in der gewünschten Weise eine vertikale translatorische, sondern auch eine horizontale, translatorische Bewegung ausführt, gleitet er gleichzeitig in horizontaler Richtung an dem Stößel 10 bzw. an der Unterseite dessen Übertragungsplatte 18 entlang, wodurch auf die Kolben 6 in günstiger Art und Weise eine Querkraft übertragen wird. Daneben führt eine derartige Querkraftbeaufschlagung dazu, dass auf die Kolben 6 ein Biegemoment aufgebracht wird, zu dessen Abtragung die Kolben 6 jedoch üblicherweise nicht ausgelegt sind.Detailed illustration of Fig. 6 will be explained. Since the "star" 7 in the engine room 4 performs not only in the desired manner a vertical translational, but also a horizontal, translational movement, it slides simultaneously in the horizontal direction on the plunger 10 and at the bottom of the transfer plate 18 along, thereby the piston 6 is transmitted in a favorable manner a lateral force. In addition, such a transverse force application causes a bending moment to be applied to the pistons 6, but the pistons 6 are usually not designed for the removal thereof.
Um diesen zuvor beschriebenen negativen Effekten entgegenzuwirken, werden zwischen die Stirnseiten der einzelnen Kolben 6 und den Stößelboden 20 des Stößels 10 Übertragungselemente 19 angeordnet, wie dies in der linken Abbildung der Fig. 6 im Überblick zu erkennen ist. Durch den Einbau der Kraftübertragungselemente 19 zwischen den Stößelboden 20 und die Stirnseiten der Kolben 6 wird eine Entkopplung zwischen den Kolben 6 und dem Stößel 10 erzielt, so dass sich der Stößel 10 unabhängig von den Kolben 6 bewegen kann, wodurch keine oder nur noch geringe Querkräfte übertragen werden.To counteract these negative effects described above, 10 transmission elements 19 are arranged between the end faces of the individual pistons 6 and the plunger bottom 20 of the plunger, as can be seen in the left figure of FIG. 6 in overview. By installing the force transmission elements 19 between the plunger bottom 20 and the end faces of the piston 6, a decoupling between the piston 6 and the plunger 10 is achieved, so that the plunger 10 can move independently of the piston 6, whereby no or only small lateral forces be transmitted.
Im Folgenden wird ein Kraftübertragungselement 19 unter Bezugnahme auf die Detaildarstellung der Fig. 6 sowie der Fig. 7 genauer erläutert. Wie hieraus hervorgeht, ist zwischen die Stirnseite jedes Kolbens 6 und den Stößelboden 20 bzw. die den Stößelboden 20 bildende Übertragungsplatte 18 ein Kraftübertragungselement 19 eingepasst. Das Kraftübertragungselement 19 umfasst
einen oberen und einen unteren gekrümmten Bereich, welche sich einander gegenüberliegen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die beiden gekrümmten Bereiche des Kraftübertragungselements 19 konvex gewölbt ausgebildet, wobei sich die Wölbungen in zwei Richtungen erstrecken, so dass die gekrümmten Bereich sphärische Auswölbungen bilden. Allerdings erstrecken sich die sphärischenIn the following, a force transmission element 19 will be explained in more detail with reference to the detailed representation of FIG. 6 and FIG. 7. As is apparent from this, between the end face of each piston 6 and the plunger bottom 20 and the transfer plate 18 forming the plunger bottom 20, a force transmission element 19 is fitted. The power transmission element 19 comprises an upper and a lower curved portion, which face each other. In the exemplary embodiment shown, the two curved regions of the force transmission element 19 are formed convexly curved, wherein the bulges extend in two directions, so that the curved region form spherical bulges. However, the spherical ones extend
Auswölbungen nicht so weit radial, als dass sie sich in einem gemeinsamen Kreis schneiden könnten. Vielmehr wird das Kraftübertragungselement 19 radial durch eine Berandung begrenzt, so dass das Kraftübertragungselement 19 einen rotationssymmetrischen Ausschnitt einer Bikonvex-Linse darstellt. Im Stößelboden 20 sowie in der Stirnseite des Kolbens 6 sind zu den Krümmungsbereichen des Kraftübertragungselementes 19 entgegengesetzt gekrümmte Bereiche ausgebildet, welche im gezeigten Ausführungsbeispiel konkav gewölbte sphärische Ausnehmungen bilden. Wie erkannt werden kann, sind die Krümmungen der sphärischen Ausnehmungen im Kolben 6 bzw. in dem Stößelboden 20 kleiner als die Krümmungen der oberen und unteren gekrümmten Bereiche desBulges not so far radially as to be able to intersect in a common circle. Rather, the force transmission element 19 is bounded radially by a boundary, so that the force transmission element 19 is a rotationally symmetrical section of a biconvex lens. In the plunger bottom 20 and in the end face of the piston 6, curved regions are formed in opposite directions to the regions of curvature of the force transmission element 19 which in the embodiment shown form concave spherical recesses. As can be seen, the curvatures of the spherical recesses in the piston 6 and in the plunger base 20 are smaller than the curvatures of the upper and lower curved portions of the
Kraftübertragungselementes 19. Durch diese Abstimmung der Krümmungen aufeinander kann gewährleistet werden, dass sich das Kraftübertragungselement 19 in den Ausnehmungen der Stirnseite des Kolbens 6 bzw. im Stößelboden 20 durch eine Rollbewegung verdrehen kann. Da sich das Kraftübertragungselement 19 aufgrund seiner bikonvexen Linsenform in den Ausnehmungen des Stößelbodens 20 nicht selbsttätig zentrieren kann, wie dies bei einer Kugelform der Fall wäre, ist an der Stirnseite des Kolbens 6 ein Zentrierelement 11 angebracht, welches ausgebildet ist, das Kraftübertragungselement 19 in der Ausnehmung des Stößelbodens zu zentrieren. Dabei kann das Zentrierelement 11 beispielsweise Teil eines auf den Kolben 6 aufgeschrumpften Kragens sein, welcher über geeignete Mittel mit der Übertragungsplatte 18 verbunden ist.
Durch die Zwischenschaltung der Kraftübertragungselemente 19 zwischen die Stirnseiten der einzelnen Kolben 6 und den Stößelboden 20 kann somit auf den Stößel 10 eine horizontale Verschiebung über den Gleitkörper 7 aufgebracht werden, ohne dass diese Verschiebung in Form von Querkräften auf die Kolben 6 übertragen wird, da durch die Zwischenschaltung des Kraftübertragungselements 19 eine derartige horizontale Verschiebung zumindest teilweise kompensiert werden kann. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass die Übertragungsplatte 18 zum Stössel 10 fixiert werden muss, was hier jedoch nicht weiter dargestellt ist.
Force transmission element 19. By this coordination of the curvatures successive can be ensured that the power transmission element 19 can rotate in the recesses of the end face of the piston 6 and in the plunger bottom 20 by a rolling motion. Since the force transmission element 19 can not automatically center in the recesses of the plunger base 20 due to its biconvex lens shape, as would be the case with a spherical shape, a centering element 11 is attached to the end face of the piston 6, which is formed, the force transmission element 19 in the Center recess of the ram bottom. In this case, the centering element 11 may for example be part of a collar shrunk onto the piston 6, which collar is connected to the transfer plate 18 by suitable means. By the interposition of the force transmission elements 19 between the end faces of the individual pistons 6 and the plunger bottom 20 can thus be applied to the plunger 10, a horizontal displacement on the slider 7 without this shift is transmitted in the form of shear forces on the piston 6, as by the interposition of the force transmission element 19 such a horizontal displacement can be at least partially compensated. It should be noted that the transfer plate 18 must be fixed to the plunger 10, which is not shown here.
BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS
Claims
1. Pumpeneinheit für eine Hochdruckpumpe (1), umfassend: - einen Zylinder (3) mit einem Fußabschnitt (14), welcher ausgebildet ist, um in einen Arbeitsraum (5) der Pumpe (1) eingepasst zu werden; und - eine Mehrzahl m an Kolben (6); wobei der Zylinder (3) ebenfalls eine Mehrzahl m an Kolbenführungen (12) aufweist, welche den Zylinder (3) durchsetzen, um die Mehrzahl m an Kolben (6) zur Ausführung einer Hubbewegung verschieblich aufzunehmen.A pump unit for a high-pressure pump (1), comprising: - a cylinder (3) having a foot portion (14) adapted to be fitted in a working space (5) of the pump (1); and - a plurality m of pistons (6); the cylinder (3) also having a plurality m of piston guides (12) passing through the cylinder (3) for slidably receiving the plurality m of pistons (6) for the purpose of a lifting movement.
2. Pumpeneinheit gemäß Anspruch 1, wobei die Mehrzahl m an Kolben (6) gleichgroß ist wie die Mehrzahl m an Kolbenführungen (12), wobei für m gilt: m e {2, 3, 4, 5, 6 , 7}.2. Pump unit according to claim 1, wherein the plurality m of piston (6) is the same size as the plurality m of piston guides (12), wherein for m applies: m e {2, 3, 4, 5, 6, 7}.
3. Pumpeneinheit gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die einzelnen Kolbenführungen (12) der Mehrzahl m an Kolbenführungen (12) im Grundriss betrachtet so angeordnet sind, dass benachbarte Kolbenführungen (12) einheitlich denselben Abstand zueinander aufweisen.3. Pump unit according to claim 1 or 2, wherein the individual piston guides (12) of the plurality m of piston guides (12) in plan view are arranged so that adjacent piston guides (12) uniformly the same distance from each other.
4. Pumpeneinheit gemäß Anspruch 3, wobei im Falle von m > 2 gilt, dass die einzelnen Kolbenführungen (12) der Mehrzahl m an Kolbenführungen im Grundriss betrachtet so angeordnet sind, dass sie die Eckpunkte eines regelmäßigen m-Ecks bilden. 4. Pump unit according to claim 3, wherein in the case of m> 2, that the individual piston guides (12) of the plurality of m piston guides in plan view are arranged so that they form the vertices of a regular m-corner.
5. Pumpeneinheit gemäß Anspruch 4, ferner umfassend:5. Pump unit according to claim 4, further comprising:
- einen Stößel (10) mit einem Stößelboden (18, 20), wobei der Stößel (10) ausgebildet ist, um in dem Arbeitsraum (5) der Pumpe (1) zur Ausführung einer Hubbewegung verschieblich angeordnet zu werden; wobei die einzelnen Kolben (6) der Mehrzahl an Kolben (6) mit dem- A plunger (10) with a plunger bottom (18, 20), wherein the plunger (10) is adapted to be slidably disposed in the working space (5) of the pump (1) for performing a lifting movement; wherein the individual pistons (6) of the plurality of pistons (6) with the
Stößelboden (18, 20) des Stößels (10) zur Ausführung einer gemeinsamen Hubbewegung zumindest mittelbar miteinander gekoppelt sind.Plunger bottom (18, 20) of the plunger (10) for performing a common lifting movement are at least indirectly coupled together.
6. Pumpeneinheit gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei die einzelnen Kolbenführungen (12) der Mehrzahl an Kolbenführungen (12) den Zylinder (3) durchsetzen, indem sie an einem ersten Ende in den Arbeitsraum (5) der Pumpe (1) und an einem zweiten Ende in einen Hochdruckbereich (17) in dem Zylinder (3) münden.6. Pump unit according to one of claims 3 to 5, wherein the individual piston guides (12) of the plurality of piston guides (12) pass through the cylinder (3) by at a first end in the working space (5) of the pump (1) and at a second end in a high-pressure region (17) in the cylinder (3) open.
7. Pumpeneinheit gemäß Anspruch 6, ferner umfassend:7. Pump unit according to claim 6, further comprising:
- einen Niederdruckbereich (16); unda low pressure area (16); and
- eine Mehrzahl m an Ventilen (21); wobei der Niederdruckbereich (16) von den am zweiten Ende der Kolbenführungen (12) befindlichen Hochdruckbereichen (17) durch jeweils eines der Mehrzahl m an Ventilen (21) abgesperrt ist.a plurality m of valves (21); wherein the low pressure region (16) of the at the second end of the piston guides (12) located high-pressure regions (17) is blocked by in each case one of the plurality m of valves (21).
8. Pumpeneinheit gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, ferner umfassend:8. Pump unit according to one of claims 1 to 7, further comprising:
- eine Mehrzahl m an Kraftübertragungselementen (19) mit ersten und zweiten gekrümmten, sich gegenüberliegen Bereichen, wobei der Stößel (10) einen Stößelboden (18, 20) und jeder einzelne Kolbena plurality m of force transmitting members (19) having first and second curved opposing portions, said plunger (10) having a plunger bottom (18, 20) and each individual piston
(6) der Mehrzahl m an Kolben eine in den Arbeitsraum (5) der Pumpe (1) ragende Stirnseite aufweist, wobei der Stößelboden (18, 20) eine Mehrzahl m entgegengesetzt gekrümmter Bereiche ausbildet, wobei auch die Stirnseiten der Kolben (6) entgegengesetzt gekrümmte Bereiche ausbilden, und wobei die Kraftübertragungselemente (19) so zwischen den Stirnseiten der Kolben (6) und dem Stößelboden (20) angeordnet sind, dass der erste gekrümmte Bereich eines jeden Kraftübertragungselements (19) mit dem entgegengesetzt gekrümmten Bereich des jeweiligen Kolbens (6) und der zweite gekrümmte Bereich eines jeden Kraftübertragungselements (19) mit einem entgegengesetzt gekrümmten Bereich des Stößelbechers (10) in Eingriff steht.(6) of the plurality m of pistons has an end face projecting into the working space (5) of the pump (1), the plunger bottom (18, 20) forming a plurality m of oppositely curved regions, wherein also the end faces of the pistons (6) form opposite curved regions, and wherein the force transmission elements (19) are arranged between the end faces of the pistons (6) and the plunger base (20) such that the first curved region of each force transmission element (19) with the opposite curved portion of the respective piston (6) and the second curved portion of each force transmitting member (19) with an oppositely curved portion of the tappet cup (10) is engaged.
9. Pumpeneinheit gemäß Anspruch 8, wobei die ersten und zweiten gekrümmten, sich gegenüberliegen Bereiche der Kraftübertragungselemente (19) eine konvexe Wölbung aufweisen und die entgegengesetzt gekrümmten Bereiche des Stößelbechers (10) sowie der Kolben (6) eine konkave Wölbung aufweisen.The pump unit according to claim 8, wherein the first and second curved opposing portions of the power transmission members (19) have a convex curvature and the oppositely curved portions of the tappet cup (10) and the piston (6) have a concave curvature.
10. Pumpeneinheit gemäß Anspruch 9, wobei der erste konvexe Bereich und der zweite konvexe Bereich der Kraftübertragungselemente (19), der konkave Bereich der Kolben (6) sowie die konkaven Bereiche des Stößelbechers (10) doppelt gewölbt ausgebildet sind.10. Pump unit according to claim 9, wherein the first convex portion and the second convex portion of the force transmission elements (19), the concave portion of the piston (6) and the concave portions of the tappet cup (10) are formed double-curved.
11. Pumpeneinheit gemäß Anspruch 9 oder 10, wobei die Krümmung des ersten konvexen Bereichs und des zweiten konvexen Bereichs der Kraftübertragungselemente (19) größer ist als die Krümmung der konkaven Bereiche der Kolben (6) und der konkavenA pump unit according to claim 9 or 10, wherein the curvature of the first convex portion and the second convex portion of the power transmission members (19) is greater than the curvature of the concave portions of the pistons (6) and the concave ones
Bereiche des Stößelbechers (10).Areas of the tappet cup (10).
12. Pumpeneinheit gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die konkaven Bereiche der Kolben (6) sowie die konkaven Bereiche des Stößelbechers (10) als kugelige Ausnehmungen ausgebildet sind.12. Pump unit according to one of claims 9 to 11, wherein the concave portions of the piston (6) and the concave portions of the tappet cup (10) are formed as spherical recesses.
13. Pumpeneinheit gemäß einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei die Kraftübertragungselementselemente (19) als Kugel ausgebildet sind.13. Pump unit according to one of claims 8 to 12, wherein the force transmission element elements (19) are formed as a ball.
14. Pumpeneinheit gemäß einem der Ansprüche 8 bis 13, wobei die Kraftübertragungselementselemente (19) zumindest als rotationssymmetrischer Ausschnitt einer Bikonvexlinse ausgebildet sind.14. Pump unit according to one of claims 8 to 13, wherein the force transmission element elements (19) are formed at least as a rotationally symmetrical section of a biconvex lens.
15. Pumpeneinheit gemäß einem der Ansprüche 5 bis 14, ferner umfassend:15. Pump unit according to one of claims 5 to 14, further comprising:
- zumindest eine Feder (13), welche sich mit einem ersten Ende an dem Fußabschnitt (14) des Zylinders (3) und mit einem zweiten Ende zumindest mittelbar an dem Stößelboden (18, 20) abstützt, um für die gemeinsame Hubbewegung der Kolben (6) und des Stößels (10) eine Rückstellkraft zu erzeugen.at least one spring (13) which is supported at a first end on the foot portion (14) of the cylinder (3) and at a second end at least indirectly on the plunger base (18, 20) in order for the common stroke movement of the piston ( 6) and the plunger (10) to generate a restoring force.
16. Pumpeneinheit gemäß Anspruch 15, wobei zumindest eine Feder (13) im Grundriss betrachtet innerhalb des von den Kolbenführungen (12) gebildeten m-Ecks angeordnet ist.16. Pump unit according to claim 15, wherein at least one spring (13), viewed in plan view, is arranged within the m-corner formed by the piston guides (12).
17. Pumpeneinheit gemäß Anspruch 15, wobei sich vier Federn (13) zwischen dem Fußabschnitt (14) des Zylinders (3) und einem Niederhalter erstrecken, welcher zwischen das zweite Ende der Federn (13) und den Stößelboden (18, 20) eingepasst ist.17. A pump unit according to claim 15, wherein four springs (13) extend between the foot portion (14) of the cylinder (3) and a hold down, which is fitted between the second end of the springs (13) and the plunger bottom (18, 20) ,
18. Pumpeneinheit gemäß Anspruch 17, wobei die vier Federn (13) im Grundriss betrachtet außerhalb des von den Kolbenführungen (12) gebildeten m-Ecks angeordnet sind.18. Pump unit according to claim 17, wherein the four springs (13) in the plan view outside of the piston guides (12) formed m-corners are arranged.
19. Pumpeneinheit gemäß Anspruch 15, 17 oder 18, wobei der Stößel (10) eine Umfangswandung aufweist, welche zumindest abschnittsweise Unterbrechungen aufweist, in welchen die einzelnen Federn (13) so angeordnet sind, dass die Schwerpunkte der Federn (13) außerhalb des Stößels (10) liegen.19. Pump unit according to claim 15, 17 or 18, wherein the plunger (10) has a peripheral wall which at least partially has interruptions, in which the individual springs (13) are arranged so that the centers of gravity of the springs (13) are outside the plunger (10).
20. Pumpeneinheit gemäß Anspruch 17, wobei der Niederhalter vier Arme aufweist, welche sich durch die Unterbrechungen in der Umfangswandung des Stößels (10) hindurcherstrecken, so dass sich die zweiten Enden der Federn an den Armen des Niederhalters abstützen.20. A pump unit according to claim 17, wherein the hold-down comprises four arms which extend through the breaks in the peripheral wall of the plunger (10), so that the second ends of the springs are supported on the arms of the hold-down.
21. Hochdruckpumpe (10), umfassend:21. A high pressure pump (10) comprising:
- ein Pumpengehäuse (2), in dem ein Triebwerksraum (4) zur Aufnahme einer Exzenterwelle (8) ausgebildet ist,- A pump housing (2) in which an engine compartment (4) for receiving an eccentric shaft (8) is formed,
- zumindest ein Arbeitsraum (5), welcher sich von dem Triebwerksraum (4) radial nach außen erstreckt, und- At least one working space (5) which extends from the engine room (4) radially outwards, and
- zumindest eine Pumpeneinheit gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20, welche mit dem Fußabschnitt (14) ihres Zylinders (3) in den zumindest einen Arbeitsraum (5) der Pumpe (1) eingepasst ist.- At least one pump unit according to one of claims 1 to 20, which is fitted with the foot portion (14) of its cylinder (3) in the at least one working space (5) of the pump (1).
22. Hochdruckpumpe gemäß Anspruch 21, wobei sich von dem Triebwerksraum (4) zumindest vier Arbeitsräume (5) radial um 90° phasenversetzt nach außen erstrecken, in welchen jeweils eine Pumpeneinheit gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20 eingepasst ist. 22. High-pressure pump according to claim 21, wherein from the engine room (4) at least four working spaces (5) radially outwardly 90 ° outwardly extend, in each of which a pump unit is fitted according to one of claims 1 to 20.
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