WO2007057241A1 - Ensemble d'outillage incluant une tete d'outil comprenant des moyens de positionnement angulaire de son arbre de transmission par rapport a un arbre moteur, et tete d'outil correspondante - Google Patents

Ensemble d'outillage incluant une tete d'outil comprenant des moyens de positionnement angulaire de son arbre de transmission par rapport a un arbre moteur, et tete d'outil correspondante Download PDF

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WO2007057241A1
WO2007057241A1 PCT/EP2006/065661 EP2006065661W WO2007057241A1 WO 2007057241 A1 WO2007057241 A1 WO 2007057241A1 EP 2006065661 W EP2006065661 W EP 2006065661W WO 2007057241 A1 WO2007057241 A1 WO 2007057241A1
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WO
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Prior art keywords
transmission shaft
head
shaft
assembly according
tool head
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/065661
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English (en)
Inventor
Valérie DELORME
Original Assignee
Etablissements Georges Renault
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Etablissements Georges Renault filed Critical Etablissements Georges Renault
Publication of WO2007057241A1 publication Critical patent/WO2007057241A1/fr

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • Tooling assembly including a tool head comprising angular positioning means of its transmission shaft with respect to a motor shaft, and corresponding tool head.
  • the field of the invention is that of the tooling. More specifically, the invention relates to industrial tools, and in particular, but not exclusively, the tools provided for making a hole or those intended to exert a screw.
  • the invention applies to any tooling assembly comprising a rotary motor block on which is engaged a tool head having a receiving sleeve of a terminal member (a drill bit, a screwdriver bit. .).
  • the tools in question may be drilling tools, screwing but may also relate to other rotary tools such as grinding tools, cutting, etc.
  • the tool head comprises a body inside which is rotatably mounted a transmission shaft for transmitting the rotational movement of the output shaft of the engine block to the socket of the head.
  • the transmission shaft protrudes from one end of the body of the head so as to partially penetrate the engine block to be secured in rotation with the output shaft of the engine block.
  • the transmission shaft forms at its end a male portion intended to cooperate with a female portion of corresponding shape carried by the output shaft of the engine block.
  • the transmission shaft has at its end a hexagonal section and the output shaft has an end having corresponding hexagon.
  • a first operation for assembling the tool head with the engine block consists in bringing the transmission shaft of the head into the engine block so that it meshes with the drive shaft. exit from the block.
  • this operation is made difficult by the fact that the organs to be assembled are not visible, the area in which the two shafts meshing being located inside the engine block. The operator therefore proceeds by trial and error to match the plates of the transmission shaft of the head with those of the output shaft of the engine block.
  • the transmission shaft is rotatable in the body of the head, the trial and error consist in trying a position of the transmission shaft on the output shaft, to release, if the position is not suitable, slightly l transmission shaft of the contact with the output shaft (what is needed the contact tends to maintain the angular position of the transmission shaft relative to the output shaft and rotating the body of the head is without affecting the relative positions of the two shafts), gently pivoting the body of the head so as to modify the angular position of the transmission shaft and to attempt again the engagement of the transmission shaft with the shaft Release.
  • This succession of movements is repeated as much as necessary and is clearly tedious, at the risk of testing the patience of the operator.
  • this assembly operation generally causes time losses that can be repeated according to the work cycles that in some cases require several changes of the tool heads.
  • the tool head is an "angle head", that is to say that the axis of rotation of the sleeve and the axis of rotation of the drive shaft are neither aligned nor parallel. It is then necessary to perform the assembly while taking into account the angular position of the angle head, which tends to make even more complex the assembly of the tool head with the engine block.
  • the angular position of the angle head is maintained by means of lugs (two or four depending on the case) carried by the head and intended to take position in the slots provided on a cylindrical portion of the block engine.
  • lugs two or four depending on the case
  • the angular position of the head is determined according to the positioning of the lugs with respect to the lights.
  • the lugs disengage lights, the angular holding of the head n ' being then more assured.
  • the transmission shaft and the output shaft are correctly engaged, the head of the tool being oriented correctly, it remains for the operator to lock the output head on the engine block.
  • a threaded ring is provided on the tool head and is intended to be screwed onto a thread carried by the engine block so as to ensure axial retention of the head on the block.
  • the invention particularly aims to overcome the disadvantages of the prior art.
  • the invention aims to provide a tool assembly with which the assembly of the tool head on the engine block is significantly facilitated over the prior art.
  • Another object of the invention is to provide such a tooling assembly which makes it possible to save time during the assembly of the tool head on the engine block.
  • Another object of the invention is to provide such a tooling assembly which makes it possible to easily vary the angular position of the tool head and to effectively maintain the tool head in the desired angular position.
  • Another object of the invention is to provide such a tool assembly which is simple in design, easy to implement and inexpensive to produce.
  • a tool assembly comprising a tool head and a rotary engine block incorporating a motor shaft, said head being intended to be attached to said engine block and comprising a body in which is rotatable a drive shaft of the movement of said motor shaft to a receiving sleeve of a terminal member, characterized in that said tool head comprises means securing / uncoupling in rotation of said transmission shaft relative to said body.
  • the operator can bring into contact the transmission shaft of the tool head with the output shaft of the engine block, and then pivot the transmission shaft through the body of the head of the engine. tool, this by lightly pressing the driveshaft against the output shaft, until the flaps (or splines) of the driveshaft match those of the output shaft. At this time, the two shafts mesh (the transmission shaft penetrating the output shaft in the case mentioned above with reference to the prior art).
  • a freewheel member is interposed between said body and said transmission shaft.
  • the transmission axis can be integral in rotation of the body while it is free in the other direction.
  • said freewheel member is mounted in said body in the vicinity of the end of said body intended to be placed facing said engine block.
  • said freewheel member is secured to said body by press fit.
  • the mounting and securing of the free roll in the body of the head can be achieved simply and quickly.
  • said sleeve has an axis of rotation forming a non-zero angle with said transmission shaft, said transmission shaft being capable of rotating said sleeve by a system of return angle .
  • said bushing preferably has an axis of rotation forming an angle of approximately 90 ° with said transmission shaft.
  • this angle can vary between 0 ° and 90 ° according to other possible embodiments.
  • the tooling assembly comprises angular positioning means of said body relative to said engine block when said transmission shaft and said motor shaft are integral in rotation.
  • the rotational assembly of the transmission shaft of the head and of the output shaft of the engine block can be achieved while the body of the head occupies any angular position, it can be modified later.
  • said body has a series of housings distributed around its periphery, said housings being intended to cooperate with at least one ball integrated with a connection member integral with said block, said one or more balls being movable between at least two positions: a position of angular locking of said body, and a release position allowing the angular positioning of said body relative to said engine block.
  • said connecting member advantageously has a ring movable in translation having at least two different internal diameters, one for bringing said one or more balls in the locking position, the other allowing said ball or balls to pass. in position of release, biasing means tending to bring said ring into a position in which said ball or balls are in the locking position.
  • said housings are regularly distributed at the periphery of said body and form an angle of about 30 ° between them.
  • the invention also relates to a tooling head intended to be attached to a rotary engine block incorporating a driving shaft, of the type comprising a body in which a shaft for transmitting the movement of said motor shaft to a bushing of a bushing is rotatable. a terminal member, characterized in that said tool head comprises means for securing / disengaging in rotation from said transmission shaft with respect to said body.
  • Figure 1 is a longitudinal sectional view of a tool assembly according to the invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view of a tool assembly, at the connection member between the tool head and the motor unit.
  • the principle of the invention lies in the fact of making a tool head comprising a body and a transmission shaft intended to cooperate with the output shaft of an engine block so that the positioning angular of the transmission shaft can be obtained by the rotation of said body of the head, the angular position of the body being freely adjustable once the transmission shaft and the output shaft are secured in rotation.
  • the invention relates to a tooling assembly of the type comprising a tool head 1 intended to be mounted on a rotary engine block 2.
  • the tool head 1 comprises a body 11 and a spindle shaft. transmission 12 capable of being rotated inside the body 11.
  • the engine block 12 has an output shaft 21 whose end 211 is intended to cooperate with the end 121 of the transmission shaft to drive the latter in rotation.
  • the end 121 of the transmission shaft has a hexagonal section, the end 211 having a corresponding shape so that the end 121 of the transmission shaft enters the end 211 of the shaft of exit and meshes with this one.
  • the tool head 11 comprises means for securing / detaching in rotation from the transmission shaft relative to the body of the tool head.
  • this is obtained by the implementation of a free wheel 13 interposed between the body 11 and the transmission shaft.
  • This free wheel by its operating principle, allows, in a direction of rotation of the body (or the transmission shaft), the free rotation of the transmission shaft relative to the body (or vice versa) and, in the other direction of rotation of the body (or the transmission shaft) to make the body and the transmission shaft integral in rotation.
  • the freewheel is designed to allow the free rotation of the transmission shaft in the body in a direction of rotation of the transmission shaft relative to the body corresponding to the direction of rotation of the output shaft of the block. engine.
  • the freewheel 13 is mounted at the end of the body 11 of the head 1 to be brought opposite the motor unit.
  • the mounting of the freewheel 13 is carried out by press fitting. it in a housing 111 provided for this purpose in the body 11.
  • the sleeve 14 (intended to receive, for example, a piercing or screwdriver bit) capable of being rotated by the transmission shaft 12 has an axis of rotation forming an angle of about 90.degree. ° with the axis of rotation of the drive shaft.
  • the drive in rotation of the bushing is provided by a set of pinions 121, 141 respectively integral in rotation with the transmission shaft 12 and the bushing 14.
  • the set of openings is designed to allow positioning and angular maintenance of the body of the head relative to the engine block, this including when the transmission shaft 12 is engaged with the output shaft 21.
  • the angular retention of the body 11 is ensured by a set of balls 221 carried by a connection member 22 integral with the engine block, these balls 221 being intended to be housed in cavities 112 formed in the periphery of the body 11.
  • the connecting member 22 carries a ring 222 which forces the balls 221 to take position in the cavities 112 of the body 11, thus ensuring the locking of the angular position of the body.
  • the ring 222 has a portion 2221 of a diameter greater than that of the portion that forces the balls 221 to penetrate the cavities, this to allow the release of the balls from the cavities after a translational movement of the ring 222 (towards the left in Figure 1).
  • the body 11 can be pivoted relative to the engine block.
  • the balls come out cavities under the effect of the rotation of the body, the V-shaped cavities for this result.
  • a spring 223 extends between a shoulder of the ring 222 and a stop 224 carried by the connecting member.
  • the translation of the ring 222 to allow the release of the balls 221 from the cavities 112, is therefore performed by compressing the spring.
  • the spring 223 tends to bring the ring back to its initial position (such as that illustrated in FIG. 1), which causes the balls to pass into the locked position.
  • the cavities are formed and dimensioned to ensure, when the balls take place, both maintaining the angular position of the body as its axial retention relative to the engine block.
  • the cavities 112 are regularly distributed at the periphery of the body and its number of twelve, allowing adjustment in position of the head with a pitch of 30 °.
  • connection member 22 As an indication, six balls are carried by the connection member 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet un ensemble d'outillage comprenant une tête d'outil (1) et un bloc moteur (2) rotatif intégrant un arbre moteur (21), ladite tête (1) étant destinée à être rapportée sur ledit bloc moteur (2) et comprenant un corps (11) dans lequel est susceptible de tourner un arbre de transmission (12) du mouvement dudit arbre moteur (21) à une douille de réception d'un organe terminal, caractérisé en ce que ladite tête d'outil (1) comprend des moyens de solidarisation/désolidarisation en rotation dudit arbre de transmission (12) par rapport audit corps (11).

Description

Ensemble d'outillage incluant une tête d'outil comprenant des moyens de positionnement angulaire de son arbre de transmission par rapport à un arbre moteur, et tête d'outil correspondante.
Le domaine de l'invention est celui de l'outillage. Plus précisément, l'invention concerne l'outillage industriel, et en particulier, mais non exclusivement, les outillages prévus pour réaliser un perçage ou ceux prévus pour exercer un vissage.
Plus généralement, l'invention s'applique à tout ensemble d'outillage comprenant un bloc moteur rotatif sur lequel on vient enclencher une tête d'outil présentant une douille de réception d'un organe terminal (un foret, un embout de vissage...).
Tel que mentionné précédemment, les outillages en question peuvent être des outillages de perçage, de vissage mais peuvent également concerner d'autres outils rotatifs tels des outils de meulage, de découpe, etc. Dans le domaine de l'outillage du type indiqué précédemment, la tête d'outil comprend un corps à l'intérieur duquel est monté rotatif un arbre de transmission destiné à transmettre le mouvement en rotation de l'arbre de sortie du bloc moteur à la douille de la tête.
L'arbre de transmission fait saillie à une extrémité du corps de la tête de façon à pénétrer partiellement le bloc moteur en vue d'être solidarisé en rotation avec l'arbre de sortie du bloc moteur.
La solidarisation est obtenue par simple engrènement. Généralement, l'arbre de transmission forme à son extrémité une partie mâle destinée à coopérer avec un partie femelle de forme correspondante portée par l'arbre de sortie du bloc moteur. Classiquement, l'arbre de transmission présente à son extrémité une section hexagonale et l'arbre de sortie présente une extrémité présentant six pans correspondants.
On comprend donc qu'une première opération pour l'assemblage de la tête d'outil avec le bloc moteur consiste à amener l'arbre de transmission de la tête dans le bloc moteur de façon qu'il s'engrène avec l'arbre de sortie du bloc. En pratique, cette opération est rendue délicate par le fait que les organes devant être assemblés ne sont pas visibles, la zone dans laquelle les deux arbres s'engrènent étant située à l'intérieur du bloc moteur. L'opérateur procède donc par tâtonnements pour mettre en correspondance les plats de l'arbre de transmission de la tête avec ceux de l'arbre de sortie du bloc moteur.
L'arbre de transmission étant mobile en rotation dans le corps de la tête, les tâtonnements consistent à essayer une position de l'arbre de transmission sur l'arbre de sortie, à dégager, si la position n'est pas convenable, légèrement l'arbre de transmission du contact avec l'arbre de sortie (faut de quoi le contact tend à maintenir la position angulaire de l'arbre de transmission par rapport à l'arbre de sortie et le fait de faire tourner le corps de la tête est sans effet sur les positions relatives des deux arbres), à pivoter doucement le corps de la tête de façon à modifier la position angulaire de l'arbre de transmission et à tenter à nouveau l'engagement de l'arbre de transmission avec l'arbre de sortie. Cette succession de mouvements est répétée autant que de besoin et s'avère clairement fastidieuse, au risque de mettre à l'épreuve la patience de l'opérateur.
En tout état de cause, cette opération d'assemblage entraîne généralement des pertes de temps qui peuvent se répéter en fonction des cycles de travail qui nécessitent dans certains cas plusieurs changements des têtes d'outils.
De plus, dans certains cas, la tête d'outil est une « tête d'angle », c'est-à- dire que l'axe de rotation de la douille et l'axe de rotation de l'arbre de transmission ne sont ni alignés ni parallèles. Il faut alors réaliser l'assemblage tout en prenant en compte la position angulaire de la tête d'angle, ce qui tend à rendre encore plus complexe l'assemblage de la tête d'outil avec le bloc moteur.
Actuellement, le maintien de la position angulaire de la tête d'angle est réalisée à l'aide d'ergots (deux ou quatre selon les cas) portés par la tête et destinés à prendre position dans des lumières ménagées sur une partie cylindrique du bloc moteur. On note qu'on détermine la position angulaire de la tête suivant le positionnement des ergots par rapport aux lumières. Toutefois, avec les solutions existantes, il n'est pas exclu que, par exemple du fait d'un appui involontaire de l'opérateur sur la tête d'outil, les ergots se désengagent des lumières, le maintien angulaire de la tête n'étant alors plus assuré. Par ailleurs, une fois que l'arbre de transmission et l'arbre de sortie sont correctement engrenés, la tête de l'outil étant orientée correctement, il reste à l'opérateur à verrouiller la tête de sortie sur le bloc moteur.
Pour cela, une bague filetée est prévue sur la tête d'outil et est destinée à être vissée sur un filetage porté par le bloc moteur de façon à assurer un maintien axial de la tête sur le bloc.
Bien entendu, ce maintien n'est convenablement assuré que pour un serrage conséquent de la bague sur le bloc, ce qui implique un effort relativement important de la part de l'opérateur pour obtenir ce serrage.
L'invention a notamment pour objectif de pallier les inconvénients de l'art antérieur.
Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un ensemble d'outillage avec lequel l'assemblage de la tête d'outil sur le bloc moteur est notablement facilité par rapport à l'art antérieur.
L'invention a également pour objectif de fournir un tel ensemble d'outillage qui permette d'obtenir des gains de temps lors de l'assemblage de la tête d'outil sur le bloc moteur.
L'invention a aussi pour objectif de fournir un tel ensemble d'outillage qui permette de faire varier aisément la position angulaire de la tête d'outil et d'assurer efficacement le maintien de la tête d'outil dans la position angulaire souhaitée.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel ensemble d'outillage qui soit simple de conception, facile à mettre en œuvre et peu coûteux à réaliser.
Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un ensemble d'outillage comprenant une tête d'outil et un bloc moteur rotatif intégrant un arbre moteur, ladite tête étant destinée à être rapportée sur ledit bloc moteur et comprenant un corps dans lequel est susceptible de tourner un arbre de transmission du mouvement dudit arbre moteur à une douille de réception d'un organe terminal, caractérisé en ce que ladite tête d'outil comprend des moyens de solidarisation/désolidarisation en rotation dudit arbre de transmission par rapport audit corps.
De cette façon, l'assemblage de la tête d'outil avec le bloc moteur est notablement facilité par rapport à celui de l'art antérieur.
En effet, l'opérateur peut amener en contact l'arbre de la transmission de la tête d'outil avec l'arbre de sortie du bloc moteur, puis pivoter l'arbre de transmission par l'intermédiaire du corps de la tête d'outil, ceci en appuyant légèrement l'arbre de transmission contre l'arbre de sortie, jusqu'à ce que les pans (ou cannelures) de l'arbre de transmission correspondent à ceux de l'arbre de sortie. A ce moment, les deux arbres s'engrènent (l'arbre de transmission pénétrant l'arbre de sortie dans le cas mentionné précédemment en référence à l'art antérieur).
L'opérateur n'a plus a tâtonner pour chercher la position adéquate de l'arbre de transmission par rapport à l'arbre de sortie. Au contraire, l'assemblage en rotation de deux arbres s'effectue en quelques secondes, ce qui limite considérablement le temps nécessaire à la mise en place des têtes d'outil sur les blocs moteurs.
Selon une solution préférée, un organe de type roue libre est intercalé entre ledit corps et ledit arbre de transmission.
Ainsi, dans un sens de rotation du corps de la tête, l'axe de transmission peut être solidaire en rotation du corps tandis qu'il est libre dans l'autre sens. Avantageusement, ledit organe de type roue libre est monté dans ledit corps au voisinage de l'extrémité dudit corps destinée à être placée au regard dudit bloc moteur.
La mise en place de la roue libre peut ainsi être effectuée aisément. Selon une solution avantageuse, ledit organe de type roue libre est solidarisé audit corps par emmanchement à force. Ainsi, le montage et la solidarisation de la roule libre dans le corps de la tête peuvent être réalisés simplement et rapidement.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ladite douille présente un axe de rotation formant un angle non nul avec ledit arbre de transmission, ledit arbre de transmission étant susceptible d'entraîner en rotation ladite douille par un système de renvoi d'angle.
Dans ce cas, ladite douille présente préférentiellement un axe de rotation formant un angle d'environ 90° avec ledit arbre de transmission.
On note que cet angle peut varier entre 0° et 90° selon d'autres modes de réalisation envisageables.
Selon une solution préférée de ce mode de réalisation particulier, l'ensemble d'outillage comprend des moyens de positionnement angulaire dudit corps par rapport audit bloc moteur lorsque ledit arbre de transmission et ledit arbre moteur sont solidaires en rotation. Ainsi, lors du montage de la tête, on peut réaliser l'assemblage en rotation de l'arbre de transmission de la tête et de l'arbre de sortie du bloc moteur tandis que le corps de la tête occupe une position angulaire quelconque, celle-ci pouvant être modifiée par la suite.
Préférentiellement, ledit corps présente une série de logements répartis à sa périphérie, lesdits logements étant destinés à coopérer avec au moins une bille intégrée à un organe de connexion solidaire dudit bloc, ladite ou lesdites billes étant mobiles entre au moins deux positions : une position de blocage angulaire dudit corps, et une position de libération permettant le positionnement angulaire dudit corps par rapport audit bloc moteur. On obtient ainsi une solution simple et efficace pour permettre le réglage de la position angulaire de la tête d'outil par rapport au bloc moteur.
Dans ce cas, ledit organe de connexion présente avantageusement une bague mobile en translation présentant au moins deux diamètres internes distincts, l'un permettant d'amener ladite ou lesdites billes en position de blocage, l'autre permettant à ladite ou auxdites billes de passer en position de libération, des moyens de rappel tendant à amener ladite bague dans une position selon laquelle ladite ou lesdites billes sont en position de blocage.
Une telle solution s'avère particulièrement simple et rapide à manipuler pour l'opérateur. Avantageusement, lesdits logements sont régulièrement répartis à la périphérie dudit corps et forment entre eux un angle d'environ 30°.
On obtient ainsi douze positions angulaires possibles de la tête d'outil par rapport aux blocs moteurs, ce qui couvre la plupart des configurations susceptibles d'être demandées. L'invention concerne également une tête d'outillage destinée à être rapportée sur un bloc moteur rotatif intégrant un arbre moteur, du type comprenant un corps dans lequel est susceptible de tourner un arbre de transmission du mouvement dudit arbre moteur à une douille de réception d'un organe terminal, caractérisée en ce que ladite tête d'outil comprend des moyens de solidarisation/désolidarisation en rotation dudit arbre de transmission par rapport audit corps.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un ensemble d' outillage selon l'invention ; la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un ensemble d'outillage, au niveau de l'organe de connexion entre la tête d'outil et le bloc moteur. Tel que déjà indiqué, le principe de l'invention réside dans le fait de réaliser une tête d'outil comprenant un corps et un arbre de transmission destiné à coopérer avec l'arbre de sortie d'un bloc moteur de telle sorte que le positionnement angulaire de l'arbre de transmission puisse être obtenu par la rotation dudit corps de la tête, la position angulaire du corps pouvant être ajustée librement une fois que l'arbre de transmission et l'arbre de sortie sont solidaires en rotation.
En référence à la figure 1, l'invention concerne un ensemble d'outillage du type comprenant une tête d'outil 1 destinée à être montée sur un bloc moteur rotatif 2. La tête d'outil 1 comprend un corps 11 et un arbre de transmission 12 susceptible d'être entraîné en rotation à l'intérieur du corps 11.
Le bloc moteur 12 présente un arbre de sortie 21 dont l'extrémité 211 est destinée à coopérer avec l'extrémité 121 de l'arbre de transmission pour entraîner ce dernier en rotation. En l'occurrence, l'extrémité 121 de l'arbre de transmission présente une section hexagonale, l'extrémité 211 présentant une forme correspondante de façon que l'extrémité 121 de l'arbre de transmission pénètre l'extrémité 211 de l'arbre de sortie et s'engrène avec celle-ci.
Selon le principe de l'invention, la tête d'outil 11 comprend des moyens de solidarisation/désolidarisation en rotation de l'arbre de transmission par rapport au corps de la tête d'outil.
Selon le présent mode de réalisation, ceci est obtenu par la mise en œuvre d'une roue libre 13 intercalée entre le corps 11 et l'arbre de transmission.
Cette roue libre, de par son principe de fonctionnement, permet, selon un sens de rotation du corps (ou de l'arbre de transmission), la libre rotation de l'arbre de transmission par rapport au corps (ou inversement) et, dans l'autre sens de rotation du corps (ou de l'arbre de transmission) de rendre le corps et l'arbre de transmission solidaires en rotation.
On comprend que la roue libre est conçue pour permettre la libre rotation de l'arbre de transmission dans le corps dans un sens de rotation de l'arbre de transmission par rapport au corps correspondant au sens de rotation de l'arbre de sortie du bloc moteur.
Tel que cela apparaît sur la figure 1, la roue libre 13 est montée à l'extrémité du corps 11 de la tête 1 destinée à être amenée en regard du bloc moteur. Le montage de la roue libre 13 est réalisé par emmanchement à force de celle-ci dans un logement 111 prévu à cet effet dans le corps 11.
Selon le présent mode de réalisation, la douille 14 (destinée à recevoir par exemple un embout de perçage ou de vissage) susceptible d'être entraînée en rotation par l'arbre de transmission 12 présente un axe de rotation formant un angle d'environ 90° avec l'axe de rotation de l'arbre de transmission.
L'entraînement en rotation de la douille est assuré par un jeu de pignons 121, 141, respectivement solidaires en rotation de l'arbre de transmission 12 et de la douille 14.
Selon une autre caractéristique de ce mode de réalisation, l'ensemble d'ouillage est conçu pour permettre le positionnement et le maintien angulaire du corps de la tête par rapport au bloc moteur, ceci y compris lorsque l'arbre de transmission 12 est en prise avec l'arbre de sortie 21.
En référence aux figures 1 et 2, le maintien angulaire du corps 11 est assuré par un jeu de billes 221 porté par un organe de connexion 22 solidaire du bloc moteur, ces billes 221 étant destinées à venir se loger dans des cavités 112 ménagées à la périphérie du corps 11.
L'organe de connexion 22 porte une bague 222 qui contraint les billes 221 à prendre position dans les cavités 112 du corps 11, assurant ainsi le blocage de la position angulaire du corps. La bague 222 présente une portion 2221 d'un diamètre supérieur à celui de la portion qui contraint les billes 221 à pénétrer les cavités, ceci pour permettre le dégagement des billes à partir des cavités après un mouvement de translation de la bague 222 (vers la gauche sur la figure 1).
Ainsi, lorsque la portion 2221 est amenée au niveau des billes, le corps 11 peut être pivoté par rapport au bloc moteur. Les billes sortent des cavités sous l'effet de la rotation du corps, la forme en V des cavités permettant ce résultat.
Le réglage de la position angulaire du corps s'effectue alors par une rotation du corps dans le sens inverse de la rotation de l'arbre de sortie, ceci pour agir dans un sens de rotation libre de la roue libre 13 intercalée entre l'arbre de transmission et le bloc moteur. De plus, un ressort 223 s'étend entre un épaulement de la bague 222 et une butée 224 portée par l'organe de connexion. La translation de la bague 222 pour permettre la libération des billes 221 à partir des cavités 112, s'effectue donc en comprimant le ressort. Ainsi, lorsque l'opérateur relâche la bague, le ressort 223 tend à ramener la bague dans sa position initiale (telle que celle illustrée par la figure 1), ce qui provoque le passage des billes en position de blocage.
On note que les cavités sont formées et dimensionnées pour assurer, lorsque les billes y prennent place, tant le maintien en position angulaire du corps que son maintien axial par rapport au bloc moteur.
Tel que cela apparaît sur la figure 2, les cavités 112 sont régulièrement réparties à la périphérie du corps et son au nombre de douze, permettant un réglage en position de la tête avec un pas de 30°.
A titre indicatif, six billes sont portées par l'organe de connexion 22.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble d'outillage comprenant une tête d'outil (1) et un bloc moteur (2) rotatif intégrant un arbre moteur (21), ladite tête (1) étant destinée à être rapportée sur ledit bloc moteur (2) et comprenant un corps (11) dans lequel est susceptible de tourner un arbre de transmission (12) du mouvement dudit arbre moteur (21) à une douille de réception d'un organe terminal, caractérisé en ce que ladite tête d'outil (1) comprend des moyens de solidarisation/désolidarisation en rotation dudit arbre de transmission (12) par rapport audit corps (11).
2. Ensemble d'outillage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un organe de type roue libre (13) est intercalé entre ledit corps (11) et ledit arbre de transmission (12).
3. Ensemble d'outillage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit organe de type roue libre (13) est monté dans ledit corps (11) au voisinage de l'extrémité dudit corps destinée à être placée au regard dudit bloc moteur (2).
4. Ensemble d'outillage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit organe de type roue libre (13) est solidarisé audit corps (11) par emmanchement à force
5. Ensemble d'outillage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite douille (14) présente un axe de rotation formant un angle non nul avec ledit arbre de transmission (12), ledit arbre de transmission étant susceptible d'entraîner en rotation ladite douille par un système de renvoi d'angle.
6. Ensemble d'outillage selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite douille (14) présente un axe de rotation formant un angle d'environ 90° avec ledit arbre de transmission (12).
7. Ensemble d'outillage selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de positionnement angulaire dudit corps (11) par rapport audit bloc moteur (2) lorsque ledit arbre de transmission (12) et ledit arbre moteur (21) sont solidaires en rotation.
8. Ensemble d'outillage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit corps (1) présente une série de logements (112) répartis à sa périphérie, lesdits logements étant destinés à coopérer avec au moins une bille (221) intégrée à un organe de connexion (22) solidaire dudit bloc (2), ladite ou lesdites billes (221) étant mobiles entre au moins deux positions : une position de blocage angulaire dudit corps (11), et une position de libération permettant le positionnement angulaire dudit corps (11) par rapport audit bloc moteur (2).
9. Ensemble d'outillage selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit organe de connexion présente une bague (222) mobile en translation présentant au moins deux diamètres internes distincts, l'un permettant d'amener ladite ou lesdites billes (221) en position de blocage, l'autre permettant à ladite ou auxdites billes (221) de passer en position de libération, des moyens de rappel (223) tendant à amener ladite bague (222) dans une position selon laquelle ladite ou lesdites billes (221) sont en position de blocage.
10. Ensemble d'outillage selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que lesdits logements (112) sont régulièrement répartis à la périphérie dudit corps (11) et forment entre eux un angle d'environ 30°.
11. Tête d'outillage (1) destinée à être rapportée sur un bloc moteur (2) rotatif intégrant un arbre moteur (21), du type comprenant un corps (11) dans lequel est susceptible de tourner un arbre de transmission (12) du mouvement dudit arbre moteur (21) à une douille (14) de réception d'un organe terminal, caractérisé en ce que ladite tête d'outil (1) comprend des moyens de solidarisation/désolidarisation en rotation dudit arbre de transmission (12) par rapport audit corps. (11)
PCT/EP2006/065661 2005-09-01 2006-08-24 Ensemble d'outillage incluant une tete d'outil comprenant des moyens de positionnement angulaire de son arbre de transmission par rapport a un arbre moteur, et tete d'outil correspondante WO2007057241A1 (fr)

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