WO2007057209A1 - Method for applying a coating agent containing a solvent to an waste gas purification carrier structure - Google Patents

Method for applying a coating agent containing a solvent to an waste gas purification carrier structure Download PDF

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WO2007057209A1
WO2007057209A1 PCT/EP2006/011071 EP2006011071W WO2007057209A1 WO 2007057209 A1 WO2007057209 A1 WO 2007057209A1 EP 2006011071 W EP2006011071 W EP 2006011071W WO 2007057209 A1 WO2007057209 A1 WO 2007057209A1
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WO
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coating agent
solvent
temperature
dew point
vacuum device
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PCT/EP2006/011071
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Arno Tissler
Karl Schuster
Olaf Helmer
Original Assignee
Süd-Chemie AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths

Definitions

  • the present invention relates to a method for applying a solvent-containing coating agent to an exhaust gas purification carrier structure by means of a coating agent / air mixture in a vacuum device.
  • Exhaust gas scrubbing carrier structures for example support structures for catalytic converters for catalytic converter of automobile exhaust gases or carrier structures for automotive soot filters for soot filtration and combustion, can be coated in a vacuum device by means of a coating agent / air mixture.
  • the exhaust gas cleaning carrier structure is placed in a chamber in which there is a turbulent air flow caused by a strong suction of the chamber and a negative pressure.
  • a coating agent introduced into the chamber is strongly atomized due to the turbulent flow in the chamber and causes a substantially uniform coating of the exhaust gas cleaning carrier structure.
  • all support structures can be coated, but especially those with an inner surface such as honeycomb body, monoliths, foams or nonwovens.
  • the inner surface of porous support structures is also uniformly coated, since the steady local pressure fluctuations in the vacuum chamber cause the coating agent / air mixture in the porous support structure to swirl, thereby avoiding full running or clogging of the pores.
  • excess coating agent may deposit on inner surfaces of the vacuum device, for example, on the inner surfaces of a vacuum chamber or on the inner surfaces of a take-off shaft of a suction device.
  • the constantly newly introduced into the vacuum chamber air in this case leads to a rapid withdrawal of the precipitated coating agent to solvent, whereby the viscosity of the coating composition is increased and this can no longer or not sufficiently drain.
  • the so-called Baumkuche effect arises, in which the dried coating agent deposits layer by layer on the inner surfaces.
  • the tree cake effect necessitates frequent cleaning of the vacuum device and, moreover, leads to a loss of coating agent since it has dried or dried
  • the object of the present invention is therefore to provide a method for applying a solvent-containing coating agent to an exhaust gas cleaning carrier structure by means of a coating / air mixture in a vacuum device, with which caused by the Baumkuchen effect frequent cleaning of the vacuum device and the loss of coating agent caused by the tree cake effect can be avoided.
  • This object is achieved on the basis of a method of the aforementioned type according to the invention that, to reduce the drying of deposited on an inner surface of the vacuum device coating agent, the inner surface is heated to a temperature corresponding to the dew point of the solvent or below and / or that the air before the Forming the coating agent / air mixture is enriched with the solvent.
  • the inventive method is operated at a negative pressure prevailing in the vacuum device.
  • vacuum is understood to mean any pressure below the normal air pressure (1013 mbar).
  • the tempering of the inner surface to a temperature corresponding to the dew point of the solvent or to a temperature which is lower than the dew point temperature the precipitated coating agent is cooled down to a corresponding temperature and Therefore, hardly releases any solvents to the air in the vacuum device.
  • vaporized solvent contained in the coating agent / air mixture condenses on the tempered inner surface, so that the precipitated coating agent almost maintains its original viscosity or may even have a lower viscosity than the originally introduced into the vacuum device coating agent.
  • the air before the formation of the coating agent / air mixture with the solvent for example by means of solvent vapor, enriched.
  • the air can be enriched, for example, with such an amount of solvent that a temperature control of the inner surface to dew point temperature or 1 0 C 7 2 0 C or 3 0 C including not to a freezing of the solvent and thus the coating agent.
  • Solvent-enriched air is circulated so that the desired content of solvent in the air can be achieved by relatively small additions of solvent after the adjustment has already taken place.
  • the precipitated coating agent hardly dries according to the method according to the invention, therefore retains its fluidity and can flow off and be collected, deposited and reused, for example via the suction. As a result, the amounts of coating agent to be used can be minimized and the cost of use correspondingly reduced.
  • the air with the solvent is enriched to at least 75% of the maximum solvent content for the prevailing temperature, preferably to at least 90% of the maximum solvent content, preferably to at least 95% of the maximum solvent content and more preferably to 100% of the maximum solvent content, ie to saturation vapor pressure.
  • the entire inner surface of the device which may come into contact with the coating agent under reduced pressure, is tempered to a temperature corresponding to the dew point of the solvent or below.
  • the inner surface is heated to a temperature of more than 1 0 C below the dew point of the solvent, preferably to a temperature of more than 2 0 C below the dew point, more preferably to a temperature of more than 3 0th C below the dew point, more preferably at a temperature of more than 4 0 C below the dew point, more preferably at a temperature of more than 5 0 C below the dew point, most preferably at a temperature of more than 6 0 C below the dew point ,
  • the choice of the tempering temperature can influence how much solvent vapor of the coating agent / air mixture is condensed on the inner surface, thereby largely controlling the degree of drying and the viscosity of the precipitated coating composition.
  • the process is operated continuously in a continuous manner. If the method for applying a solvent-containing coating agent is continuously operated in a continuous flow on a Abgastherapieschupatented means of a coating / air mixture in a vacuum device, so sets up due to the high throughput within a relatively short time the Baumkuchen effect, resulting in an even more frequent cleaning Device necessary. In addition to high cleaning costs and high loss of coating agent, this fact also leads to relatively short service lives of the device, which makes operating the application process in the run more unprofitable. In particular, therefore, if the application method is operated continuously in a continuous manner, the temperature of the inner surface tempers up to a maximum of dewpoint temperature.
  • the vacuum device comprises a vacuum chamber whose inner surface, which can come into contact with the coating agent during application of the coating agent to the exhaust gas cleaning carrier structure, at least in regions, preferably completely, to a dew point of the solvent corresponding temperature or below is tempered.
  • a particularly large amount of coating agent precipitates, which tends to rapidly dry on account of the turbulent air flow prevailing in the chamber. Therefore, in the vacuum chamber, the tree-cake effect would proceed rapidly without tempering and adversely affect the correct guidance of the support structures through the device when the method is continuously run.
  • the entire inner surface of the chamber is maximally tempered to a temperature corresponding to the dew point of the solvent.
  • the vacuum device comprises a suction device whose inner surface, which can come into contact with the coating agent during the vacuuming of the vacuum device, at least in regions, preferably completely, to a temperature corresponding to the dew point of the solvent or below it is tempered.
  • the entire inner surface of the suction device is tempered at a maximum temperature corresponding to the dew point of the solvent. This also applies in particular to a separator at which the coating agent / air mixture is separated into the coating agent fraction and the air fraction.
  • the elements of the vacuum device forming the inner surface of the vacuum device can be tempered, e.g. using a cryostat.
  • the elements are designed as a double jacket, wherein a temperature control medium can circulate within the double jacket.
  • This design is easy to implement in terms of manufacturing technology and thus particularly cost-effective.
  • the coating agent is a washcoat dispersion which contains a sol as binder. If solvents are removed from corresponding washcoat dispersions, the sol begins to condense and / or agglomerate. As a result, the excess recovered washcoat dispersion becomes depleted of active, non-condensed sol, thus causing the dispersion only insufficient adhesion to the support structure.
  • the process according to the invention thus has the further advantage that the washcoat dispersion does not decisively change its adhesion-promoting ability even after a large number of recycling steps.
  • Washcoatdispersion is preferably understood a dispersion that a high surface area metal oxide such as TiO 2 .
  • the coating agent contains an adhesive, preferably an adhesive for attaching metallic particles to the exhaust gas purification carrier structure. It may further be preferred that the coating composition contains metallic particles in addition to the adhesive.
  • the exhaust gas purification carrier structure is preferably a support structure for catalysts for the catalytic conversion of automobile exhaust gases or support structures for motor vehicle soot filters for soot filtration and combustion.
  • the exhaust gas purification carrier structure is preferably a carrier structure with an inner surface, preferably a foam, preferably a metal foam, a monolith, a honeycomb body or a fleece.
  • Figure 1 is a schematic representation of an apparatus for performing the method according to the invention in
  • FIG. 1 shows a vacuum continuous coating device, which is designated overall by the reference numeral 10, as a vacuum device for carrying out the method according to the invention.
  • the device 10 comprises a chamber 20 as a vacuum Kamner with an entry template 22 at the Katalysatorträ- entry side and an exit template 24 at the catalyst carrier exit side.
  • Both templates 22, 24 are closely approximated to the cross-sectional shape of the porous catalyst supports 30 as an exhaust cleaning support structure, but have a certain excess, so that between the template edges and the catalyst supports 30 remains a narrow gap, the ambient air as leakage current entering the chamber 20th allowed.
  • a suction device 40 Connected to the chamber 20 is a suction device 40.
  • the high suction of the chamber 20 with an air flow of 3000 m 3 / h causes a pressure of 300 mbar prevails in the chamber 20 and that on the inlet side as the outlet side in the drawing not reproduced thombenförmiger formed from numerous individual eddy currents and turbulence on the inlet side and outlet side air curtain forms.
  • an aqueous washcoat dispersion as a coating agent in an amount of 30 to 60 l / min is introduced into the chamber 20, e.g. sprayed.
  • the Washcoatdispersion passes from a reservoir 70 by means of a pump 60 under pressure to the nozzle 50.
  • the reservoir 70 is provided with a feed line 75 for the supply of Washcoatdispersi- on.
  • the Washcoatdispersion sprayed into the chamber 20 is strongly swirled by the turbulent air currents prevailing there, whereby the porous catalyst support is uniformly coated, ie both its outer and its inner surface.
  • the Washcoatdispersion is sprayed in a large excess by means of the nozzles 50 in the chamber 20.
  • the excess Washcoatdispersion passes through the strong suction of the chamber 20 via a shaft 45 as a suction duct into the suction device 40, in which the Washcoatdispersion is separated from the sucked air.
  • the separated Washcoatdispersion is transported by means of a discharge line 42 in an intermediate container 80.
  • the composition of the washcoat dispersion is determined by means of a probe which is not shown in the drawing but known per se. If the washcoat dispersion collected in the intermediate container 80 does not have the desired composition, corresponding components are introduced into the intermediate container 80 via the inlet 82 until the washcoat dispersion has the desired composition.
  • washcoat dispersion collected in the intermediate container 80 has the desired composition, it is transferred by means of a transfer 84 into the storage container 70, from where it can in turn be supplied to the nozzles 50 by means of the pump 60.
  • the apparatus 10 further comprises a conveyor belt 90 on which the porous catalyst carriers 30 are placed successively. After the catalyst supports 30 have passed the chamber 20 and have passed through the exit template 24, they can be removed from the conveyor belt 90 for drying.
  • the wall of the chamber 20 and the wall of the duct 45 of the suction device 40 is configured double-walled and each provided with an inlet 28 and 42 and a drain 26 and 44, respectively. Within the double wall of the chamber 20 and the duct 45, a cooling liquid circulates, which is supplied via the inlets 28 and 42 and discharged via the outlets 26 and 44, respectively.
  • the purpose of the cooling is to temper the washcoat dispersion deposited on the inner surfaces 21 of the chamber 20 or on the inner surfaces 46 of the shaft 45 of the suction device 40 to a temperature at the dew point or below the dew point of water. This ensures that the Washcoatdispersion deposited on the corresponding inner surface 21,46 is almost not dried on or dried off by the steady stream of air and does not coat the corresponding surfaces, but rather that the dispersion can reach, for example, the slot 45 of the suction device 40.
  • the catalyst supports 30 After the catalyst supports 30 have been coated with the washcoat dispersion, they are dried and then calcined.
  • the catalyst supports 30 are impregnated by means of the device 10 shown in FIG. 1, for example with a platinum solution or a palladium solution.

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Abstract

The invention relates to a method for applying a coating agent containing a solvent to a waste gas purification carrier structure (30) by means of a mixture of a coating agent and air in a vacuum device (10). The aim of the invention is to improve one such method in such a way as to avoid a frequent purification of the vacuum device (10), required as a result of the ring layer effect, and the loss of coating agent, caused by the ring layer effect. To this end, in order to reduce the drying of the coating agent precipitated on an inner surface (21, 46) of the vacuum device (10), the inner surface (21, 46) is tempered such that it reaches a temperature corresponding to a dew point of the solvent or below the same and/or the air is enriched by the solvent before the formation of the mixture of coating agent and air mixture.

Description

Verfahren zum Auftragen eines Lösemittel enthaltenden Be- Schichtungsmittels auf eine Abgasreinigungsträgerstruktur A method of applying a solvent-containing laminating agent to an exhaust scrubbing carrier structure
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen eines Lösemittel enthaltenden Beschichtungsmittels auf eine Abgasreinigungsträgerstruktur mittels eines Beschichtungsmit- tel/Luft-Gemisches in einer Vakuumvorrichtung.The present invention relates to a method for applying a solvent-containing coating agent to an exhaust gas purification carrier structure by means of a coating agent / air mixture in a vacuum device.
Abgasreinigungsträgerstrukturen, beispielsweise Trägerstrukturen für Katalysatoren für die katalytische Umwandlung von Kraftfahrzeugabgasen oder Trägerstrukturen für Kraftfahrzeug- rußfilter zur Rußfilterung und -Verbrennung, können mittels eines Beschichtungsmittel/Luft-Gemisches in einer Vakuumvorrichtung beschichtet werden. Dabei wird die Abgasreinigungsträgerstruktur in einer Kammer platziert, in welcher eine durch eine starke Besaugung der Kammer bewirkte turbulente Luftströmung sowie ein Unterdruck herrscht. Ein in die Kammer eingebrachtes Beschichtungsmittel wird aufgrund der turbulenten Strömung in der Kammer stark vernebelt und bewirkt eine im Wesentlichen gleichmäßige Beschichtung der Abgasreinigungsträgerstruktur. Mit diesem Verfahren können sämtliche Trägerstrukturen beschichtet werden, insbesondere aber solche mit einer inneren Oberfläche wie beispielsweise Wabenkörper, Monolithe, Schäume oder Vliese. Dabei wird auch die innere Oberfläche von porösen Trägerstrukturen gleichmäßig beschichtet, da die stetigen lo- kalen Druckfluktuationen in der Vakuumkammer das Beschich- tungsmittel/Luft-Gemisch in der porösen Trägerstruktur verwir- beln, wodurch ein Volllaufen oder Verstopfen der Poren vermieden wird.Exhaust gas scrubbing carrier structures, for example support structures for catalytic converters for catalytic converter of automobile exhaust gases or carrier structures for automotive soot filters for soot filtration and combustion, can be coated in a vacuum device by means of a coating agent / air mixture. In this case, the exhaust gas cleaning carrier structure is placed in a chamber in which there is a turbulent air flow caused by a strong suction of the chamber and a negative pressure. A coating agent introduced into the chamber is strongly atomized due to the turbulent flow in the chamber and causes a substantially uniform coating of the exhaust gas cleaning carrier structure. With this method, all support structures can be coated, but especially those with an inner surface such as honeycomb body, monoliths, foams or nonwovens. In this case, the inner surface of porous support structures is also uniformly coated, since the steady local pressure fluctuations in the vacuum chamber cause the coating agent / air mixture in the porous support structure to swirl, thereby avoiding full running or clogging of the pores.
Aufgrund der starken Verwirbelungen in der Vakuumvorrichtung kann sich überschüssiges Beschichtungsmittel an Innenflächen der Vakuumvorrichtung niederschlagen, beispielsweise an den Innenflächen einer Vakuumkammer oder an den inneren Flächen eines Abzugsschachts einer Saugeinrichtung. Die ständig neu in die Vakuumkammer eingeführte Luft führt hierbei zu einem raschen Entzug des niedergeschlagenen Beschichtungsmittels an Lösemittel, wodurch die Viskosität des Beschichtungsmittels erhöht wird und dieses nicht mehr oder nicht mehr genügend abfließen kann. Mit der Zeit entsteht so der sogenannte Baumku- chen-Effekt, bei dem sich das angetrocknete Beschichtungsmittel Schicht für Schicht an den Innenflächen ablagert.Due to the strong turbulence in the vacuum device, excess coating agent may deposit on inner surfaces of the vacuum device, for example, on the inner surfaces of a vacuum chamber or on the inner surfaces of a take-off shaft of a suction device. The constantly newly introduced into the vacuum chamber air in this case leads to a rapid withdrawal of the precipitated coating agent to solvent, whereby the viscosity of the coating composition is increased and this can no longer or not sufficiently drain. Over time, the so-called Baumkuche effect arises, in which the dried coating agent deposits layer by layer on the inner surfaces.
Der Baumkuchen-Effekt macht eine häufige Reinigung der Vakuumvorrichtung notwendig und führt darüber hinaus zu einem Ver- lust an Beschichtungsmittel, da ab- oder auch angetrocknetesThe tree cake effect necessitates frequent cleaning of the vacuum device and, moreover, leads to a loss of coating agent since it has dried or dried
Beschichtungsmittel in der Regel nicht wieder aufgelöst oder nicht resuspendiert werden kann. Falls eine Auflösung oder Re- suspendierung des ab- oder angetrockneten Beschichtungsmittels möglich ist, ist dieser Vorgang jedoch zeit- und daher kosten- intensiv. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Auftragen eines Lösemittel enthaltenden Beschichtungsmit- tels auf eine Abgasreinigungsträgerstruktur mittels eines Be- schichtungsmittel/Luft-Gemisches in einer Vakuumvorrichtung bereitzustellen, mit welchem eine durch den Baumkuchen-Effekt bewirkte häufige Reinigung der Vakuumvorrichtung sowie der durch den Baumkuchen-Effekt bewirkte Verlust an Beschichtungs- mittel vermieden werden kann.Coating usually can not be redissolved or resuspended. If dissolution or resuspension of the dried or dried coating agent is possible, however, this process is time-consuming and therefore cost-intensive. The object of the present invention is therefore to provide a method for applying a solvent-containing coating agent to an exhaust gas cleaning carrier structure by means of a coating / air mixture in a vacuum device, with which caused by the Baumkuchen effect frequent cleaning of the vacuum device and the loss of coating agent caused by the tree cake effect can be avoided.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zur Verminderung des Antrocknens von auf einer Innenfläche der Vakuumvorrichtung niedergeschlagenem Beschichtungsmittel die Innenfläche auf eine dem Taupunkt des Lösemittels entsprechende Temperatur oder darunter temperiert wird und/oder dass die Luft vor der Ausbildung des Beschichtungsmittel/Luft-Gemisches mit dem Lösemittel angereichert wird.This object is achieved on the basis of a method of the aforementioned type according to the invention that, to reduce the drying of deposited on an inner surface of the vacuum device coating agent, the inner surface is heated to a temperature corresponding to the dew point of the solvent or below and / or that the air before the Forming the coating agent / air mixture is enriched with the solvent.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird bei einem Unterdruck betrieben, der in der Vakuumvorrichtung herrscht. Unter dem Be- griff Unterdruck wird dabei jeder Druck verstanden, der unterhalb des normalen Luftdrucks (1013 mbar) liegt.The inventive method is operated at a negative pressure prevailing in the vacuum device. The term vacuum is understood to mean any pressure below the normal air pressure (1013 mbar).
Für den Fall beispielsweise, in dem der Lösemittelgehalt der Luft verhältnismäßig hoch ist, wird durch die Temperierung der Innenfläche auf eine dem Taupunkt des Lösemittels entsprechende Temperatur oder auf eine Temperatur, die kleiner ist als die Taupunktstemperatur, das niedergeschlagene Beschichtungsmittel auf eine entsprechende Temperatur herabgekühlt und gibt daher kaum noch Lösemittel an die Luft in der Vakuumvorrich- tung ab. Darüber hinaus kondensiert in dem Beschichtungsmittel/Luft-Gemisch enthaltenes verdampftes Lösemittel an der temperierten Innenfläche aus, so dass das niedergeschlagene Beschichtungsmittel seine ursprüngliche Viskosität nahezu beibehält oder sogar eine niedrigere Viskosität als das ursprünglich in die Vakuumvorrichtung eingeführte Beschichtungsmittel aufweisen kann.For example, in the case in which the solvent content of the air is relatively high, the tempering of the inner surface to a temperature corresponding to the dew point of the solvent or to a temperature which is lower than the dew point temperature, the precipitated coating agent is cooled down to a corresponding temperature and Therefore, hardly releases any solvents to the air in the vacuum device. In addition, vaporized solvent contained in the coating agent / air mixture condenses on the tempered inner surface, so that the precipitated coating agent almost maintains its original viscosity or may even have a lower viscosity than the originally introduced into the vacuum device coating agent.
Alternativ dazu mit gleicher vorteilhafter Wirkung kann für den Fall beispielsweise, in dem der Gehalt der Luft an Lösemittel derart gering ist, dass eine Temperierung der Innenfläche auf eine dem Taupunkt des Lösemittels entsprechende Tempe- ratur zu einem Gefrieren des niedergeschlagenen Beschichtungs- mittels führen würde, vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Luft vor der Ausbildung des Beschichtungsmittel/Luft- Gemisches mit dem Lösemittel, beispielsweise mittels Lösemitteldampf, angereichert wird. Die Luft kann dabei beispielswei- se mit einer derartigen Menge an Lösemittel angereichert werden, dass eine Temperierung der Innenfläche auf Taupunktstemperatur oder 1 0C7 2 0C oder 3 0C darunter nicht zu einem Aus- frieren des Lösemittels und damit des Beschichtungsmittels führt .Alternatively, with the same advantageous effect, for example, in the case where the content of solvent in the air is so low that a temperature control of the inner surface to a temperature corresponding to the dew point of the solvent would result in a freezing of the deposited coating agent, be advantageously provided that the air before the formation of the coating agent / air mixture with the solvent, for example by means of solvent vapor, enriched. The air can be enriched, for example, with such an amount of solvent that a temperature control of the inner surface to dew point temperature or 1 0 C 7 2 0 C or 3 0 C including not to a freezing of the solvent and thus the coating agent.
Alternativ dazu mit gleicher vorteilhafter Wirkung kann auch vorgesehen sein, dass auf eine Temperierung der Innenfläche auf eine dem Taupunkt des Lösemittels entsprechende Temperatur oder darunter verzichtet wird und die Innenfläche Umgebungs- oder Betriebstemperatur annimmt und stattdessen die Luft vor der Ausbildung des Beschichtungsmittel/Luftgemisches ausreichend mit dem Lösemittel angereichert wird.Alternatively, with the same advantageous effect can also be provided that on a temperature of the inner surface to a dew point of the solvent corresponding temperature or omitted and the inner surface ambient or operating temperature and instead takes the air before the formation of the coating / air mixture sufficiently the solvent is enriched.
Um die Kosten für die Anreicherung der Luft mit Lösemittel möglichst gering zu halten, kann vorgesehen sein, dass die mitTo keep the cost of enriching the air with solvent as low as possible, it can be provided that with
Lösemittel angereicherte Luft im Kreis geführt wird, so dass der gewünschte Gehalt der Luft an Lösemittel durch verhältnismäßig geringe Zugaben von Lösemittel nach bereits erfolgter Einstellung erreicht werden kann.Solvent-enriched air is circulated so that the desired content of solvent in the air can be achieved by relatively small additions of solvent after the adjustment has already taken place.
Das niedergeschlagene Beschichtungsmittel trocknet gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren kaum noch an, behält daher seine Fließfähigkeit bei und kann abfließen und beispielsweise über die Besaugung aufgefangen, abgeschieden und wieder eingesetzt werden. Hierdurch können die einzusetzenden Mengen an Beschichtungsmittel minimiert und entsprechend die Einsatzkosten gesenkt werden.The precipitated coating agent hardly dries according to the method according to the invention, therefore retains its fluidity and can flow off and be collected, deposited and reused, for example via the suction. As a result, the amounts of coating agent to be used can be minimized and the cost of use correspondingly reduced.
Darüber hinaus bleibt die Ausbildung des Baumkuchen-Effekts weitgehend aus, was eine Baumkuchen-Effekt bedingte Reinigung der Vakuumvorrichtung nahezu überflüssig macht. Die Vakuumvor- richtung kann daher mit höheren Standzeiten betrieben werden, was die Produktionskosten für die Herstellung von beschichteten Trägerstrukturen erheblich senkt.In addition, the formation of the Baumkuchen effect is largely absent, which makes a Baumkuchen effect conditional cleaning of the vacuum device almost superfluous. The vacuum device can therefore be operated with longer service lives, which considerably reduces the production costs for the production of coated carrier structures.
Bevorzugt kann es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sein, wenn die Luft mit dem Lösemittel auf zumindest 75 % des für die herrschende Temperatur maximalen Lösemittelgehaltes angereichert wird, vorzugsweise auf zumindest 90 % des maximalen Lösemittelgehalts, bevorzugt auf zumindest 95% des maximalen Lösemittelgehaltes und besonders bevorzugt auf 100 % des maxi- malen Lösemittelgehaltes, d.h. auf Sättigungsdampfdruck.In the method according to the invention, it may be preferred if the air with the solvent is enriched to at least 75% of the maximum solvent content for the prevailing temperature, preferably to at least 90% of the maximum solvent content, preferably to at least 95% of the maximum solvent content and more preferably to 100% of the maximum solvent content, ie to saturation vapor pressure.
Vorzugsweise wird die gesamte Innenfläche der Vorrichtung, die mit dem Beschichtungsmittel bei Unterdruck in Kontakt kommen kann, auf eine dem Taupunkt des Lösemittels entsprechende Tem- peratur oder darunter temperiert. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Innenfläche auf eine Temperatur von mehr als 1 0C unterhalb des Taupunktes des Lösemittels temperiert, vorzugsweise auf eine Temperatur von mehr als 2 0C unterhalb des Taupunktes, weiter bevorzugt auf eine Temperatur von mehr als 3 0C unterhalb des Taupunktes, besonders bevorzugt auf eine Temperatur von mehr als 4 0C unterhalb des Taupunktes, mehr bevorzugt auf eine Temperatur von mehr als 5 0C unterhalb des Taupunktes, am meisten bevorzugt auf eine Temperatur von mehr als 6 0C unterhalb des Taupunktes. Durch die Wahl der Tempe- riertemperatur kann z.B. beeinflusst werden, wie viel Lösemitteldampf des Beschichtungsmittel/Luft-Gemisches an der Innenfläche kondensiert wird und dadurch das Ausmaß der Antrocknung und die Viskosität des niedergeschlagenen Beschichtungsmittels weitgehend kontrolliert werden.Preferably, the entire inner surface of the device, which may come into contact with the coating agent under reduced pressure, is tempered to a temperature corresponding to the dew point of the solvent or below. According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the inner surface is heated to a temperature of more than 1 0 C below the dew point of the solvent, preferably to a temperature of more than 2 0 C below the dew point, more preferably to a temperature of more than 3 0th C below the dew point, more preferably at a temperature of more than 4 0 C below the dew point, more preferably at a temperature of more than 5 0 C below the dew point, most preferably at a temperature of more than 6 0 C below the dew point , For example, the choice of the tempering temperature can influence how much solvent vapor of the coating agent / air mixture is condensed on the inner surface, thereby largely controlling the degree of drying and the viscosity of the precipitated coating composition.
Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform wird das Verfahren kontinuierlich im Durchlauf betrieben. Wird das Verfahren zum Auftragen eines Lösemittel enthaltenden Beschichtungsmittels auf eine Abgasreinigungsträgerstruktur mittels eines Beschichtungsmittel/Luft-Gemisches in einer Vakuumvorrichtung kontinuierlich im Durchlauf betrieben, so stellt sich aufgrund des hohen Durchsatzes innerhalb verhältnismäßig kurzer Zeit der Baumkuchen-Effekt ein, was eine noch häufigere Reinigung der Vorrichtung notwendig macht. Neben hohen Reinigungskosten und hohem Verlust an Beschichtungsmittel führt dieser Umstand auch zu verhältnismäßig kurzen Standzeiten der Vorrichtung, was ein Betreiben des Auftragverfahrens im Durchlauf unrentabler macht. Insbesondere also wenn das Auftragverfahren kontinuierlich im Durchlauf betrieben wird, wirkt sich die Tempe- rierung der Innenfläche auf maximal Taupunktstemperatur positiv aus . Günstig ist es, wenn die Vakuumvorrichtung eine Vakuumkammer umfasst, deren Innenfläche, die beim Auftragen des Beschich- tungsmittels auf die Abgasreinigungsträgerstruktur mit dem Be- schichtungsmittel in Kontakt kommen kann, zumindest bereichs- weise, vorzugsweise vollständig, auf eine dem Taupunkt des Lö- semittels entsprechende Temperatur oder darunter temperiert wird. Insbesondere an Innenflächen der Kammer, in welcher die Beschichtung der Trägerstrukturen stattfindet, schlägt sich besonders viel Beschichtungsmittels nieder, das aufgrund der in der Kammer herrschenden turbulenten Luftströmung zum schnellen Antrocknen neigt. In der Vakuumkammer würde der Baumkuchen-Effekt daher ohne Temperierung schnell voranschreiten und bei kontinuierlich im Durchlauf betriebenem Verfahren die korrekte Führung der Trägerstrukturen durch die Vorrichtung nachteilig beeinflussen. Vorzugsweise ist die gesamte In- nenflache der Kammer maximal auf eine dem Taupunkt des Lösemittels entsprechende Temperatur temperiert.According to a further preferred embodiment, the process is operated continuously in a continuous manner. If the method for applying a solvent-containing coating agent is continuously operated in a continuous flow on a Abgasreinigungsträgerstruktur means of a coating / air mixture in a vacuum device, so sets up due to the high throughput within a relatively short time the Baumkuchen effect, resulting in an even more frequent cleaning Device necessary. In addition to high cleaning costs and high loss of coating agent, this fact also leads to relatively short service lives of the device, which makes operating the application process in the run more unprofitable. In particular, therefore, if the application method is operated continuously in a continuous manner, the temperature of the inner surface tempers up to a maximum of dewpoint temperature. It is favorable if the vacuum device comprises a vacuum chamber whose inner surface, which can come into contact with the coating agent during application of the coating agent to the exhaust gas cleaning carrier structure, at least in regions, preferably completely, to a dew point of the solvent corresponding temperature or below is tempered. Particularly on interior surfaces of the chamber in which the coating of the support structures takes place, a particularly large amount of coating agent precipitates, which tends to rapidly dry on account of the turbulent air flow prevailing in the chamber. Therefore, in the vacuum chamber, the tree-cake effect would proceed rapidly without tempering and adversely affect the correct guidance of the support structures through the device when the method is continuously run. Preferably, the entire inner surface of the chamber is maximally tempered to a temperature corresponding to the dew point of the solvent.
Insbesondere auch an Innenflächen einer Saugeinrichtung, durch die große Mengen an Beschichtungsmittel/Luft-Gemisch abgesaugt werden, schlägt sich viel Beschichtungsmittels nieder, das aufgrund der dort herrschenden Strömung zum schnellen Antrocknen neigt. Der Baumkuchen-Effekt führt hier beispielsweise zu einer Verengung des Absaugschachts. Dadurch ändert sich die Saugleistung der Saugeinrichtung und demzufolge auch die BeIa- düng der Trägerstruktur mit Beschichtungsmittel .In particular, also on inner surfaces of a suction device, are sucked through the large amounts of coating agent / air mixture, a lot of coating agent is reflected, which tends due to the prevailing flow there for rapid drying. The tree cake effect leads here, for example, to a narrowing of the suction shaft. As a result, the suction power of the suction device and consequently also the application of the carrier structure with coating agent changes.
Bevorzugt ist es daher, wenn die Vakuumvorrichtung eine Saugeinrichtung umfasst, deren Innenfläche, die beim Besaugen der Vakuumvorrichtung mit dem Beschichtungsmittel in Kontakt kom- men kann, zumindest bereichsweise, vorzugsweise vollständig, auf eine dem Taupunkt des Lösemittels entsprechende Temperatur oder darunter temperiert wird. Vorzugsweise ist die gesamte Innenfläche der Saugeinrichtung maximal auf eine dem Taupunkt des Lösemittels entsprechende Temperatur temperiert. Dies gilt insbesondere auch für einen Abscheider, an dem das Beschich- tungsmittel/Luft-Gemisch in die Beschichtungsmittelfraktion und die Luftfraktion getrennt wird.It is therefore preferred if the vacuum device comprises a suction device whose inner surface, which can come into contact with the coating agent during the vacuuming of the vacuum device, at least in regions, preferably completely, to a temperature corresponding to the dew point of the solvent or below it is tempered. Preferably, the entire inner surface of the suction device is tempered at a maximum temperature corresponding to the dew point of the solvent. This also applies in particular to a separator at which the coating agent / air mixture is separated into the coating agent fraction and the air fraction.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die die Innenfläche der Vakuumvorrichtung bildenden Elemente der Vakuumvorrichtung temperierbar, z.B. unter Verwendung eines Kryostats, ausgebildet sind.It is particularly preferred if the elements of the vacuum device forming the inner surface of the vacuum device can be tempered, e.g. using a cryostat.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Elemente als Doppelmantel ausgebildet, wobei innerhalb des Doppelmantels ein Temperiermedium zirkulieren kann. Diese Ausführung ist fertigungstechnisch einfach zu realisieren und damit besonders kostengünstig.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the elements are designed as a double jacket, wherein a temperature control medium can circulate within the double jacket. This design is easy to implement in terms of manufacturing technology and thus particularly cost-effective.
Entsprechend einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungs- form des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Beschichtungs- mittel eine Washcoatdispersion, die als Bindemittel ein SoI enthält. Wird entsprechenden Washcoatdispersionen Lösemittel entzogen, beginnt das SoI zu kondensieren oder/und zu agglomerieren. Dies führt dazu, dass die überschüssige wiedergewonnene Washcoatdispersion an aktivem, nicht kondensiertem SoI ver- armt, die Dispersion demzufolge an der Trägerstruktur nur noch eine ungenügende Haftung bewirkt. Bei Einsatz einer Washcoatdispersion mit einem SoI hat das erfindungsgemäße Verfahren somit weiter zum Vorteil, dass die Washcoatdispersion auch nach einer Vielzahl von Recycleschritten ihre haftvermittelnde Fähigkeit nicht entscheidend verändert. Unter Washcoatdispersion wird dabei vorzugsweise eine Dispersion verstanden, die ein hochoberflächiges Metalloxid, wie beispielsweise TiO2, enthält.According to a further particularly preferred embodiment of the method according to the invention, the coating agent is a washcoat dispersion which contains a sol as binder. If solvents are removed from corresponding washcoat dispersions, the sol begins to condense and / or agglomerate. As a result, the excess recovered washcoat dispersion becomes depleted of active, non-condensed sol, thus causing the dispersion only insufficient adhesion to the support structure. When using a washcoat dispersion with a sol, the process according to the invention thus has the further advantage that the washcoat dispersion does not decisively change its adhesion-promoting ability even after a large number of recycling steps. Under Washcoatdispersion is preferably understood a dispersion that a high surface area metal oxide such as TiO 2 .
Es kann bevorzugt sein, dass das Beschichtungsmittel ein Klebemittel enthält, vorzugsweise ein Klebemittel zum Anheften von metallischen Partikeln an die Abgasreinigungsträgerstruk- tur. Weiter kann bevorzugt sein, dass das Beschichtungsmittel neben dem Klebemittel metallische Partikel enthält.It may be preferred that the coating agent contains an adhesive, preferably an adhesive for attaching metallic particles to the exhaust gas purification carrier structure. It may further be preferred that the coating composition contains metallic particles in addition to the adhesive.
Bei der Abgasreinigungsträgerstruktur handelt es sich erfin- dungsgemäß vorzugsweise um Trägerstrukturen für Katalysatoren für die katalytische Umwandlung von Kraftfahrzeugabgasen oder um Trägerstrukturen für Kraftfahrzeugrußfilter zur Rußfilterung und -Verbrennung.According to the invention, the exhaust gas purification carrier structure is preferably a support structure for catalysts for the catalytic conversion of automobile exhaust gases or support structures for motor vehicle soot filters for soot filtration and combustion.
Vorzugsweise handelt es sich bei der Abgasreinigungsträgerstruktur um eine Trägerstruktur mit einer inneren Oberfläche, bevorzugt um einen Schaum, vorzugsweise einen Metallschaum, einen Monolith, einen Wabenkörper oder um ein Vlies.The exhaust gas purification carrier structure is preferably a carrier structure with an inner surface, preferably a foam, preferably a metal foam, a monolith, a honeycomb body or a fleece.
Die folgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der Erläuterung der Erfindung. Es zeigt:The following description of a preferred embodiment of the method according to the invention is used in conjunction with the drawings to explain the invention. It shows:
Figur 1 schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens imFigure 1 is a schematic representation of an apparatus for performing the method according to the invention in
Längsschnitt .Longitudinal section.
In der Figur 1 ist eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegte Vakuum-Durchlauf-Beschichtungsvorrichtung als Vakuumvor- richtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt. Die Vorrichtung 10 umfasst eine Kammer 20 als Vakuum- kamtner mit einer Eintrittsschablone 22 an der Katalysatorträ- gereintrittsseite und eine Austrittsschablone 24 an der Kata- lysatorträgeraustrittsseite. Beide Schablonen 22, 24 sind der Querschnittsform der porösen Katalysatorträger 30 als Abgas- reinigungsträgerstruktur weitgehend angenähert nachgebildet, haben jedoch ein gewisses Übermaß, so dass zwischen den Schablonenkanten und den Katalysatorträgern 30 ein schmaler Spalt verbleibt, der Umgebungsluft als Leckstrom den Eintritt in die Kammer 20 gestattet.FIG. 1 shows a vacuum continuous coating device, which is designated overall by the reference numeral 10, as a vacuum device for carrying out the method according to the invention. The device 10 comprises a chamber 20 as a vacuum Kamner with an entry template 22 at the Katalysatorträ- entry side and an exit template 24 at the catalyst carrier exit side. Both templates 22, 24 are closely approximated to the cross-sectional shape of the porous catalyst supports 30 as an exhaust cleaning support structure, but have a certain excess, so that between the template edges and the catalyst supports 30 remains a narrow gap, the ambient air as leakage current entering the chamber 20th allowed.
An die Kammer 20 angeschlossen ist eine Saugeinrichtung 40. Die hohe Besaugung der Kammer 20 mit einem Luftstrom von 3000 m3/h führt dazu, dass in der Kammer 20 ein Druck von 300 mbar herrscht und dass sich eintrittsseitig wie austrittsseitig ein in der Zeichnung nicht wiedergegebener thombenförmiger, aus zahlreichen einzelnen Wirbelströmen und Turbulenzen zusammengesetzter eintrittsseitiger bzw. austrittsseitiger Luftschleier bildet.Connected to the chamber 20 is a suction device 40. The high suction of the chamber 20 with an air flow of 3000 m 3 / h causes a pressure of 300 mbar prevails in the chamber 20 and that on the inlet side as the outlet side in the drawing not reproduced thombenförmiger formed from numerous individual eddy currents and turbulence on the inlet side and outlet side air curtain forms.
Über die Düsen 50 wird eine wässrige Washcoatdispersion als Beschichtungsmittel in einer Menge von 30 bis 60 l/min in die Kammer 20 eingebracht, z.B. eingesprüht. Die Washcoatdispersion gelangt aus einem Vorratsbehälter 70 mittels einer Pumpe 60 unter Druck zu den Düsen 50. Dabei ist der Vorratsbehälter 70 mit einer Zuleitung 75 für die Zuführung von Washcoatdispersi- on versehen.Via the nozzles 50, an aqueous washcoat dispersion as a coating agent in an amount of 30 to 60 l / min is introduced into the chamber 20, e.g. sprayed. The Washcoatdispersion passes from a reservoir 70 by means of a pump 60 under pressure to the nozzle 50. In this case, the reservoir 70 is provided with a feed line 75 for the supply of Washcoatdispersi- on.
Die in die Kammer 20 eingesprühte Washcoatdispersion wird durch die dort herrschenden turbulenten Luftströmungen stark verwirbelt, wodurch der poröse Katalysatorträger gleichmäßig beschichtet wird, d.h. sowohl seine äußere als auch seine innere Oberfläche. Die Washcoatdispersion wird in einem hohen Überschuss mittels der Düsen 50 in die Kammer 20 eingesprüht. Die überschüssige Washcoatdispersion gelangt durch die starke Besaugung der Kammer 20 via einem Schacht 45 als Absaugschacht in die Saugeinrichtung 40, in welcher die Washcoatdispersion von der ange- saugten Luft abgeschieden wird. Die abgetrennte Washcoatdispersion wird mittels einer Ableitung 42 in einen Zwischenbehälter 80 befördert.The Washcoatdispersion sprayed into the chamber 20 is strongly swirled by the turbulent air currents prevailing there, whereby the porous catalyst support is uniformly coated, ie both its outer and its inner surface. The Washcoatdispersion is sprayed in a large excess by means of the nozzles 50 in the chamber 20. The excess Washcoatdispersion passes through the strong suction of the chamber 20 via a shaft 45 as a suction duct into the suction device 40, in which the Washcoatdispersion is separated from the sucked air. The separated Washcoatdispersion is transported by means of a discharge line 42 in an intermediate container 80.
In dem Zwischenbehälter 80 wird die Zusammensetzung der Wash- coatdispersion mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellten, aber an sich bekannten Sonde ermittelt. Sollte die in dem Zwischenbehälter 80 aufgefangene Washcoatdispersion nicht die gewünschte Zusammensetzung aufweisen, so werden über den Zulauf 82 entsprechende Komponenten in den Zwischenbehäl- ter 80 eingeführt, bis die Washcoatdispersion die gewünschte Zusammensetzung aufweist.In the intermediate container 80, the composition of the washcoat dispersion is determined by means of a probe which is not shown in the drawing but known per se. If the washcoat dispersion collected in the intermediate container 80 does not have the desired composition, corresponding components are introduced into the intermediate container 80 via the inlet 82 until the washcoat dispersion has the desired composition.
Weist die in dem Zwischenbehältnis 80 aufgefangene Washcoatdispersion die gewünschte Zusammensetzung auf, so wird sie mittels einer Überleitung 84 in den Vorratsbehälter 70 überführt, von wo aus sie wiederum mittels der Pumpe 60 den Düsen 50 zugeführt werden kann.If the washcoat dispersion collected in the intermediate container 80 has the desired composition, it is transferred by means of a transfer 84 into the storage container 70, from where it can in turn be supplied to the nozzles 50 by means of the pump 60.
Die Vorrichtung 10 umfasst ferner ein Transportband 90, auf welchen die porösen Katalysatorträger 30 nacheinander aufgelegt werden. Nachdem die Katalysatorträger 30 die Kammer 20 passiert haben und durch die Austrittsschablone 24 hindurchgetreten sind, können diese vom Transportband 90 zum Trocknen abgenommen werden. Die Wandung der Kammer 20 sowie die Wandung des Schachts 45 der Saugeinrichtung 40 ist doppelwandig ausgestaltet und jeweils mit einem Zulauf 28 bzw. 42 und einem Ablauf 26 bzw. 44 versehen. Innerhalb der Doppelwandung der Kammer 20 und des Schachts 45 zirkuliert eine Kühlflüssigkeit, die über die Zu- laufe 28 bzw. 42 zugeführt und über die Abläufe 26 bzw. 44 abgeführt wird. Die Kühlung dient dazu, dass an den Innenflächen 21 der Kammer 20 bzw. an den Innenflächen 46 des Schachtes 45 der Saugeinrichtung 40 niedergeschlagene Washcoatdispersion auf eine Temperatur am Taupunkt oder unterhalb des Taupunktes von Wasser temperiert wird. Dadurch wird gewährleistet, dass an die entsprechenden Innenfläche 21,46 niedergeschlagene Washcoatdispersion von dem stetigen Luftstrom nahezu nicht an- oder abgetrocknet wird und die entsprechenden Flächen nicht beschichten, sondern dass die Dispersion beispielsweise in den Schacht 45 der Saugeinrichtung 40 gelangen kann.The apparatus 10 further comprises a conveyor belt 90 on which the porous catalyst carriers 30 are placed successively. After the catalyst supports 30 have passed the chamber 20 and have passed through the exit template 24, they can be removed from the conveyor belt 90 for drying. The wall of the chamber 20 and the wall of the duct 45 of the suction device 40 is configured double-walled and each provided with an inlet 28 and 42 and a drain 26 and 44, respectively. Within the double wall of the chamber 20 and the duct 45, a cooling liquid circulates, which is supplied via the inlets 28 and 42 and discharged via the outlets 26 and 44, respectively. The purpose of the cooling is to temper the washcoat dispersion deposited on the inner surfaces 21 of the chamber 20 or on the inner surfaces 46 of the shaft 45 of the suction device 40 to a temperature at the dew point or below the dew point of water. This ensures that the Washcoatdispersion deposited on the corresponding inner surface 21,46 is almost not dried on or dried off by the steady stream of air and does not coat the corresponding surfaces, but rather that the dispersion can reach, for example, the slot 45 of the suction device 40.
Nachdem die Katalysatorträger 30 mit der Washcoatdispersion beschichtet worden sind, werden diese getrocknet und anschließend kalziniert.After the catalyst supports 30 have been coated with the washcoat dispersion, they are dried and then calcined.
Nach dem Kalzinieren werden die Katalysatorträger 30 mittels der in der Figur 1 dargestellten Vorrichtung 10 beispielsweise mit einer Platinlösung oder einer Palladiumlösung imprägniert. After calcining, the catalyst supports 30 are impregnated by means of the device 10 shown in FIG. 1, for example with a platinum solution or a palladium solution.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Auftragen eines Lösemittel enthaltenden Beschichtungsmittels auf eine Abgasreinigungsträger- struktur (30) mittels eines Beschichtungsmittel/Luft- Gemisches in einer Vakuumvorrichtung (10), wobei zurAnspruch [en] A method for applying a solvent-containing coating agent to an exhaust gas cleaning carrier structure (30) by means of a coating agent / air mixture in a vacuum device (10), wherein the
Verminderung des Antrocknens von auf einer InnenflächeReduction of drying of on an inner surface
(21,46) der Vakuumvorrichtung (10) niedergeschlagenem(21,46) of the vacuum device (10) knocked down
Beschichtungsmittel die Innenfläche (21,46) auf eine dem Taupunkt des Lösemittels entsprechende Temperatur oder darunter temperiert wird und/oder die Luft vor der Ausbildung des Beschichtungsmittel/Luft-Gemisches mit dem Lösemittel angereichert wird.Coating the inner surface (21,46) is heated to a dew point of the solvent corresponding temperature or below and / or the air is enriched prior to the formation of the coating agent / air mixture with the solvent.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft mit dem Lösemittel auf zumindest 75 % des für die herrschende Temperatur maximalen Lösemittelgehaltes angereichert wird, vorzugsweise auf zumindest 90 % des maximalen Lösemittelgehaltes, bevorzugt auf zumindest 95 % des maximalen Lösemittelgehaltes und besonders bevorzugt auf 100 % des maximalen LÖse- mittelgehaltes .2. The method according to claim 1, characterized in that the air is enriched with the solvent to at least 75% of the maximum temperature for the prevailing solvent content, preferably to at least 90% of the maximum solvent content, preferably to at least 95% of the maximum solvent content and more preferably to 100% of the maximum solvent content.
3. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (21,46) auf eine Temperatur von mehr als 1 0C unterhalb des Taupunktes des Lösemittels temperiert wird, vorzugsweise auf eine Temperatur von mehr als 2 0C unterhalb des Taupunktes, weiter bevorzugt auf eine Temperatur von mehr als 3 0C unterhalb des Taupunktes, besonders be- vorzugt auf eine Temperatur von mehr als 4 0C unterhalb des Taupunktes, mehr bevorzugt auf eine Temperatur von mehr als 5 0C unterhalb des Taupunktes, am meisten bevorzugt auf eine Temperatur von mehr als 6 0C unterhalb des Taupunktes .3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the inner surface (21,46) is heated to a temperature of more than 1 0 C below the dew point of the solvent, preferably to a temperature of more than 2 0 C below the dew point , more preferably to a temperature of more than 3 0 C below the dew point, particularly preferably to a temperature of more than 4 0 C below the dew point, more preferably to a temperature of more than 5 0 C below the dew point, most preferably to a temperature of more than 6 0 C below the dew point.
4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren kontinuierlich im Durchlauf betrieben wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the method is operated continuously in a continuous process.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Vakuumvorrichtung (10) eine Vakuumkammer (20) umfasst, deren Innenfläche5. The method according to any one of the preceding claims, character- ized in that the vacuum device (10) comprises a vacuum chamber (20) whose inner surface
(21) , die beim Auftragen des Beschichtungsmittels auf die Abgasreinigungsträgerstruktur (30) mit dem Be- schichtungsmittel in Kontakt kommen kann, zumindest bereichsweise, vorzugsweise vollständig, auf eine dem(21), which may come into contact with the coating agent during application of the coating agent to the exhaust gas cleaning carrier structure (30), at least in regions, preferably completely, to a container
Taupunkt des Lösemittels entsprechende Temperatur oder darunter temperiert wird.Dew point of the solvent corresponding temperature or below is tempered.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Vakuumvorrichtung (10) eine Saugeinrichtung (40) umfasst, deren Innenfläche (46) , die beim Besaugen der Vakuumvorrichtung (10) mit dem Beschichtungsmittel in Kontakt kommen kann, zumindest bereichsweise, vorzugsweise vollständig, auf eine dem Taupunkt des Lösemittels entsprechende Temperatur oder darunter temperiert wird.6. The method according to any one of the preceding claims, character- ized in that the vacuum device (10) comprises a suction device (40) whose inner surface (46), which may come into contact with the coating agent during the vacuuming of the vacuum device (10), at least in regions, preferably completely, is heated to a temperature corresponding to the dew point of the solvent or below.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Innenfläche (21,46) der Vakuumvorrichtung (10) bildenden Elemente der Vakuumvorrichtung (10) temperierbar ausgebildet sind. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the inner surface (21,46) of the vacuum device (10) forming elements of the vacuum device (10) are formed tempered.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente als Doppelmantel ausgebildet sind, wobei innerhalb des Doppelmantels ein Temperiermedium zirkuliert kann.8. The method according to claim 7, characterized in that the elements are designed as a double jacket, wherein a tempering medium can be circulated within the double jacket.
9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmittel eine Washcoatdispersion ist, die als Bindemittel ein SoI enthält.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the coating agent is a Washcoatdispersion which contains a sol as a binder.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmittel ein Klebemittel enthält, vorzugsweise ein Klebemittel zum Anheften von metallischen Partikeln an die Abgasreini- gungsträgerstruktur (30) .10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the coating agent contains an adhesive, preferably an adhesive for adhering metallic particles to the Abgasreini- supply carrier structure (30).
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmittel neben dem Klebemittel metallische Partikel enthält.11. The method according to claim 10, characterized in that the coating composition contains metallic particles in addition to the adhesive.
12. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgasreinigungsträger- struktur (30) eine Trägerstruktur mit einer inneren Oberfläche ist.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Abgasreinigungsträger- structure (30) is a support structure having an inner surface.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerstruktur (30) ein Schaum, vorzugsweise ein Metallschaum, ein Monolith, ein Wabenkörper oder ein Vlies ist. 13. The method according to claim 12, characterized in that the carrier structure (30) is a foam, preferably a metal foam, a monolith, a honeycomb body or a nonwoven.
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