WO2007038912A1 - Supporting frame, in particular for a roof system for a motor vehicle field - Google Patents
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Definitions
- Support frame in particular for roof systems in the automotive sector
- the present invention relates to a support frame, in particular for roof systems in the automotive sector, and to a corresponding method for producing such a support frame.
- Such support frame for roof system in motor vehicles usually consist of metallic components, such as aluminum or steel profiles, injection molded parts or SMC components (Sheet Molding Compound). These components are used when mounting a roof system
- the functional elements necessary for the roof system for example for adjusting a sunroof, can be attached to the
- DE 101 44 738 A1 describes a frame for a vehicle Sliding roof, which has a front part made of plastic injection molding for receiving a drive motor with associated drive cable channels and attachable side parts made of metallic profile.
- the front part has transition sections, which are provided with receptacles for the attachment of the side parts, wherein seals of the parts are present.
- the side parts as metallic profiles are cost-intensive to produce, the front part made of plastic must be provided due to its lower strength with numerous stiffeners that limit its freedom of design.
- DE 101 44 742 A1 describes a frame for a vehicle sliding roof, in which the front part of the frame is made of plastic and partially encloses guide tubes for the cable drive of the sunroof in deflection areas.
- the front part is made of plastic and partially encloses guide tubes for the cable drive of the sunroof in deflection areas.
- a roof module with an exposed roof skin made of plastic which can be used in a vehicle roof.
- the functional elements are integrated into the roof skin by being cast in with it.
- the roof skin can be made of injection molding.
- the functional elements also have reinforcing elements in the form of ribs, which are connected to the roof skin and other functional elements.
- the functional elements are placed in an injection mold for the roof skin and at least partially enclosed with injection-molded material.
- the support frame has both metallic components whose high rigidity / strength is utilized, with injection-molded components being connected to the metallic components in a hybrid construction whose representation possibilities of integrations of functional elements in the
- An inventive support frame in particular for roof systems in the motor vehicle sector, has at least two Lekssele- elements; and having at least two transverse elements, wherein the longitudinal and transverse elements are formed in first portions of a first material having a high strength, in second portions of a second material having a lower strength and in third portions of the first and the second material.
- the combination of these different materials in different sections allows a weld-free construction, in which it is preferred that the longitudinal and transverse elements are connected to one another via connection points in third sections.
- the second material is preferably an injection-molded material, which is advantageously formable in corresponding injection molding tools.
- the longitudinal and transverse elements of the first material overlap at their connection points in a certain area and corresponding connection openings have corresponding connection openings.
- the injection molding material penetrates these openings and envelops the connection points to a certain extent, whereby an advantageous corrosion protection of these compounds is ensured. Due to the design of the injection molding tool influencing the wrapping area is feasible in a simple manner.
- connection openings are provided with edges, since this results in improved strength.
- the longitudinal elements of the second material and at least one transverse element of the second material are integrally formed.
- large parts of the frame of the injection molding material can be produced, which can be used for receiving and / or training of puncture elements with great design freedom.
- certain areas of the longitudinal and transverse elements of the first material can be provided for positive connection with enclosing components of the second material at any point with openings.
- the enveloping components made of the injection-molding material can be advantageously designed, so that a variety of design options for fasteners, receptacles and the like. results.
- the longitudinal and transverse elements of the second material stiffening inserts of the first material or another material having a higher strength than the second material.
- the longitudinal and transverse elements made of the first material are provided with stiffeners of the second material.
- stiffeners of the second material simple metal profiles can be used as components whose rigidity is easily achieved by suitable design, for example in the shape of a cross rib, by injection-molding or spraying on of second material.
- a method according to the invention for producing a carrier frame has the following method steps: (i) providing the longitudinal and transverse elements of the first material with suitable dimensions, openings and connecting openings;
- process step (iii) forming the support frame functional elements for roof systems and / or recordings for such by the second material are advantageously formed simultaneously.
- Stiffeners of the longitudinal and transverse elements of the first material by the second material are also created in a simple manner as well as longitudinal and transverse elements of the second material with.
- Figure 1 shows a first embodiment of a support frame according to the invention
- Figure 2 shows a connecting portion of the support frame of Figure 1 in a schematic sectional view ..;
- Figure 3 is a schematic sectional view of receptacles and fasteners
- Figure 4 is a sectional view according to A-A of Figure 1 and a schematic plan view thereof.
- Figure 5 shows a second embodiment of a support frame according to the invention.
- FIG. 6 shows a sectional view of a further connection point of the support frame according to FIG. 5.
- a first embodiment of a support frame 1 according to the invention is shown in a schematic plan view.
- the support frame 1 consists of a first and a second side element 2, 3 and a first and second transverse element 4, 5.
- the side elements 2, 3 are each connected at their ends to a transverse element 4, 5 in connection points such that a Frame for a roof system (not shown) for use in a motor vehicle results.
- the side and cross members 2, 3, 4, 5 are made of a first material 10, which may be, for example, steel or aluminum.
- a side element 2, 3 and a transverse element 4, 5 are arranged with their ends overlapping. These ends have connecting openings 18, which are expediently one above the other, as can be seen from an enlarged sectional illustration of a connection point in FIG. 2.
- a portion representative of other portions with a circle by the reference numeral 6 is marked for a first section. In this area, only one component of the first material 10 is present.
- a second section which designates only one component with a second material 11, is not present in this first exemplary embodiment. Such will be described below in connection with a second embodiment in Fig. 5.
- connection points are marked with a circle which bears the reference numeral 8.
- This is a third section referred to, in which both the first material 10 and a second material 11 is present.
- the second material 11 is an injection-molded material, for example a suitable plastic, which has a lower rigidity than the first material 10.
- Cross member 4 with the end of the second side member 3 as a third section 8 shown. These ends are arranged overlapping, wherein the end of the transverse element 4 in this example is arranged above the end of the side element 3. Both ends each have a connection opening 18 which lie one above the other. The connection openings 18 are provided with an edge 17 which has been introduced, for example, during production by punching.
- the lateral and transverse elements 2, 3, 4, 5 are inserted in the arrangement shown in Fig. 1 after prior processing in dimensions and perforations in an injection mold (not shown). The mold is closed and the second material 11 is injected, the mold guiding it into the third sections 8 in this example. At these junctures of the lateral and transverse elements 2, 3, 4, 5, the injection-molding material forms a connection after cooling and curing, as shown in FIG. 2.
- connection point in the third section 8 is enveloped by the second material 11, this injection-molding material completely penetrating the connection opening 18 and surrounding a specific region of the end of the overlapping elements 3, 4.
- This is a positive connection, which is additionally stabilized by the edges 17 and secured against pulling out of the side and cross member 3, 4.
- the envelope with the second material 11 forms a corrosion protection of the connecting parts.
- the side and cross members 3 and 4 are provided with openings 9, 9 ', which may be introduced at any point.
- the second material 11 may, for example, be designed such that, as shown in FIG. 3, it completely penetrates and determines the openings 9, 9 'or 18 Wrapped areas.
- a core hole 13 is introduced above a connection opening 18, which serves for fastening a functional element, for example a cable guide.
- a functional element for example a cable guide.
- the component made of the second material 11 has a projection 15 which forms a receptacle, for example for a decorative strip or the like.
- an insert 14 is placed over the opening 9, for example, for attachment to the Vehicle body is provided. The arrangement of these inserts is only an example.
- Such a component as shown in Fig. 3 of the injection-molded material may also be stiffened in certain areas with inserts of the first or another material.
- the second material 11 can be used in one embodiment as a stiffener for the side and cross members 2, 3, 4, 5.
- the side member of the first material 10 is here embodied as a simple profile that is stiffened by the second material 11 within its legs.
- the lower part of Fig. 4 shows a plan view of the stiffening arrangement in one example as intersecting ribs.
- This stiffening by the second material 11 can be carried out simultaneously with the third sections 8 of the joints in one operation during injection molding of the second material 1. This allows the use of cheaper profiles made of the first material.
- a second embodiment of a support frame 1 shows
- the second transverse element 5 with two side elements 2 'and 3' is produced in one piece "from a casting", which can also be done in an injection molding tool as described above
- the transverse element 5 can be reinforced from the first material 10 by insert parts, for example angles (not shown).
- the left region of the carrier frame in FIG. 5 is constructed as described in connection with FIG. 1. It is different, however, that the side elements 2, 2 'and 3, 3' consist of two materials 10, 11. These are connected in third sections 8, which is shown in Fig. 6 and will be explained below.
- the side members 2 ', 3' and the cross member 5 form second portions 7, in which only the second material 11 is present. Of course, certain areas, such as the corners, can be provided with reinforcements of the first or another material.
- This one-piece part of the second material 11 forms a frame portion, in which a high functional integration of functional elements at low cost by the free design of the second material 11 is made possible.
- These integrated functional elements can be, for example:
- Fig. 6 shows a connection point between the side member 3 of the first material 10 and a side member 3 'of the second material 11.
- the side member 3 has at its end at this connection point the connection opening 18, which is completely penetrated by the second material 11 and forms a penetration 12 with a positive connection.
- the end of the side member 3 'of the second material 11 envelops the end of the side member 3 of the first material 10 by overlapping the Matts ⁇ réelle 18 in a certain area.
- a carrier frame 1 according to the invention is produced in the so-called hybrid method, the simple steps of which are described above.
- a sunroof drive motor may be mounted on a second material component as shown in FIG. 3, exploiting the damping characteristics of the second material.
- the guide cable channels in the second material results in a particularly advantageous noise reduction, which can be used specifically for it.
- connection openings 18 may be present in greater numbers than in the examples described. You can also have geometries that differ from a circular shape.
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Abstract
The invention relates to a supporting frame (1), in particular to a roof system for a motor vehicle field, comprising at least two longitudinal elements (2, 2', 3, 3') and at least two transversal elements (4, 5), wherein said longitudinal and transversal elements (2, 2', 3, 3', 4, 5) are made of a first high-strength material (10) for a first segment (6), of a second lower-strength material (11) for a second segment (7) and of the first and second materials (10, 11) for a third segment (8). A corresponding production method is also disclosed.
Description
Beschreibungdescription
Trägerrahmen, insbesondere für Dachsysteme im KraftfahrzeugbereichSupport frame, in particular for roof systems in the automotive sector
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Trägerrahmen, insbesondere für Dachsysteme im Kraftfahrzeugbereich, und auf ein entsprechendes Verfahren zum Herstellen eines solchen Trägerrahmens .The present invention relates to a support frame, in particular for roof systems in the automotive sector, and to a corresponding method for producing such a support frame.
Derartige Trägerrahmen für Dachsystem in Kraftfahrzeugen bestehen üblicherweise aus metallischen Bauelementen, beispielsweise aus Aluminium- oder Stahlprofilen, aus Spritzgussteilen oder SMC-Bauteilen (Sheet Moulding Compound) . Die- se Bauteile werden bei der Montage eines Dachsystems einesSuch support frame for roof system in motor vehicles usually consist of metallic components, such as aluminum or steel profiles, injection molded parts or SMC components (Sheet Molding Compound). These components are used when mounting a roof system
Kraftfahrzeugs zusammengesetzt und an der Fahrzeugkarosserie in unterschiedlicher Weise montiert.Motor vehicle assembled and mounted on the vehicle body in different ways.
Die für das Dachsystem, beispielsweise zur Verstellung eines Schiebedachs, notwendigen Funktionselernente können an demThe functional elements necessary for the roof system, for example for adjusting a sunroof, can be attached to the
Rahmen vormontiert sein bzw. werden bei dem Zusammenbau mit angebracht. Weitere Montage von zum Beispiel Windabweisern und Zierleisten bedingt entsprechende Befestigungsmöglichkeiten an dem Trägerrahmen.Pre-assembled frame or be attached during assembly with. Further assembly of, for example, wind deflectors and moldings requires appropriate mounting options on the support frame.
Diese Befestigungsmöglichkeiten, Aufnahmen, Lagerungen usw. erfordern eine kostenintensive Integration in dem Werkzeug zur Herstellung der metallischen Bauelemente des Trägerrahmens .These mounting options, recordings, bearings, etc. require cost-intensive integration in the tool for producing the metallic components of the support frame.
Weiterhin sind bei einer Rahmenherstellung häufig Schweißprozesse zur Erstellung von Verbindungen mit einzubeziehen, die kostenaufwändig sind und auch nachfolgende Richtarbeiten erfordern.Furthermore, in a frame manufacturing often welding processes for the preparation of compounds are involved, which are costly and also require subsequent straightening.
Aus diesem Grund wurden Funktionselernente für die Dachsysteme in Bauteile des Trägerrahmens, beispielsweise in einen vorderen Querträger, aus einem Spritzgusswerkstoff integriert. Dazu beschreibt DE 101 44 738 Al einen Rahmen für ein Fahrzeug-
Schiebedach, der ein Vorderteil aus Kunststoffspritzguss zur Aufnahme eines Antriebsmotors mit zugehörigen Antriebskabel- kanälen und daran anbringbare Seitenteile aus metallischem Profil aufweist. Das Vorderteil weist Übergangsabschnitte auf, die mit Aufnahmen für die Anbringung der Seitenteile versehen sind, wobei Abdichtungen der Teile vorhanden sind. Die Seitenteile als metallische Profile sind in der Herstellung kostenintensiv, das Vorderteil aus Kunststoff muss auf Grund seiner geringeren Festigkeit mit zahlreichen Verstei- fungen versehen werden, die seine Gestaltungsfreiheit einschränken.For this reason, functional elements for the roof systems in components of the support frame, for example in a front cross member, were integrated from an injection molding material. DE 101 44 738 A1 describes a frame for a vehicle Sliding roof, which has a front part made of plastic injection molding for receiving a drive motor with associated drive cable channels and attachable side parts made of metallic profile. The front part has transition sections, which are provided with receptacles for the attachment of the side parts, wherein seals of the parts are present. The side parts as metallic profiles are cost-intensive to produce, the front part made of plastic must be provided due to its lower strength with numerous stiffeners that limit its freedom of design.
Die DE 101 44 742 Al beschreibt einen Rahmen für ein Fahrzeug-Schiebedach, bei welchem das Vorderteil des Rahmens aus Kunststoff hergestellt ist und Führungsrohre für den Kabelantrieb des Schiebedachs in Umlenkungsbereichen zum Teil umschließt. Beim Zusammenbau des Vorderteils mit metallischen Seitenprofilen ist es wichtig, dass die Kanäle für die Kabel- antriebe fluchten, was eine besondere Präzision erfordert. Die Anbringung der Seitenteile an das Vorderteil erfolgt überDE 101 44 742 A1 describes a frame for a vehicle sliding roof, in which the front part of the frame is made of plastic and partially encloses guide tubes for the cable drive of the sunroof in deflection areas. When assembling the front part with metallic side profiles, it is important that the ducts are aligned for the cable drives, which requires special precision. The attachment of the side panels to the front part via
Aufliegen der Seitenteilenden auf Vorsprüngen der Eckbereiche des Vorderteils und mittels Verschraubung. Eine Versteifung des Vorderteils aus Kunststoff mit Verrippungen ist notwendig.Resting the side panel ends on projections of the corner areas of the front part and by means of screwing. A stiffening of the front part made of plastic with ribbing is necessary.
In DE 100 15 504 Al wird ein Dachmodul mit einer freiliegenden Dachhaut aus Kunststoff beschrieben, welches in ein Fahrzeugdach einsetzbar ist. Die Funktionselemente sind in die Dachhaut mit integriert, indem sie mit eingegossen sind. Auch die Dachhaut kann aus Spritzguss hergestellt sein. Die Funktionselemente weisen auch Verstärkungselemente in Form von Verrippungen auf, welche mit der Dachhaut und weiteren Funktionselementen verbunden sind. Zur Herstellung werden die Funktionselemente in eine Spritzgussform für die Dachhaut eingelegt und mit Spritzgusswerkstoff mindestens zum Teil umschlossen.In DE 100 15 504 Al a roof module with an exposed roof skin made of plastic is described which can be used in a vehicle roof. The functional elements are integrated into the roof skin by being cast in with it. Also, the roof skin can be made of injection molding. The functional elements also have reinforcing elements in the form of ribs, which are connected to the roof skin and other functional elements. For production, the functional elements are placed in an injection mold for the roof skin and at least partially enclosed with injection-molded material.
Diese Systeme haben sich bewährt, weisen jedoch zum Einen den Nachteil hoher Werkzeug- und Montagekosten und zum Anderen
den Nachteil von Spritzgussteilen mit niedriger GesamtSteifigkeit auf.These systems have proven themselves, but on the one hand have the disadvantage of high tool and assembly costs and on the other hand the disadvantage of injection molded parts with low overall stiffness.
Es liegt daher der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrun- de, einen Trägerrahmen für Dachsysteme so zu verbessern, dass die oben genannten Nachteile behoben werden und eine bessere Wirtschaftlichkeit gegenüber dem Stand der Technik erreicht wird.It is therefore the object of the present invention to improve a support frame for roof systems in such a way that the abovementioned disadvantages are eliminated and a better economy compared with the prior art is achieved.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Trägerrahmen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Herstellen des Trägerrahmens mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.This object is achieved by the support frame with the features of claim 1 and a method for producing the support frame with the features of claim 15.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegenden Idee besteht darin, dass der Trägerrahmen sowohl metallische Bauteile aufweist, deren hohe Steifigkeit/Festigkeit genutzt wird, wobei Spritzgussbauteile mit den metallischen Bauteilen in einer Hybridbauweise verbunden sind, deren Darstellungsmög- lichkeiten von Integrationen von Funktionselementen imThe idea on which the present invention is based is that the support frame has both metallic components whose high rigidity / strength is utilized, with injection-molded components being connected to the metallic components in a hybrid construction whose representation possibilities of integrations of functional elements in the
Spritzguss ausgenutzt werden.Injection molding can be exploited.
Ein erfindungsgemäßer Trägerrahmen, insbesondere für Dachsysteme im Kraftfahrzeugbereich, weist mindestens zwei Längsele- mente; und mit mindestens zwei Querelementen auf, wobei die Längs- und Querelemente in ersten Abschnitten aus einem ersten Werkstoff mit einer hohen Festigkeit, in zweiten Abschnitten aus einem zweiten Werkstoff mit einer niedrigeren Festigkeit und in dritten Abschnitten aus dem ersten und dem zweiten Werkstoff ausgebildet sind. Die Kombination dieser unterschiedlichen Werkstoffe in verschiedenen Abschnitten ermöglicht eine schweißfreie Konstruktion, bei welcher es bevorzugt ist, dass die Längs- und Querelemente miteinander ü- ber Verbindungsstellen in dritten Abschnitten verbunden sind.An inventive support frame, in particular for roof systems in the motor vehicle sector, has at least two Längsele- elements; and having at least two transverse elements, wherein the longitudinal and transverse elements are formed in first portions of a first material having a high strength, in second portions of a second material having a lower strength and in third portions of the first and the second material. The combination of these different materials in different sections allows a weld-free construction, in which it is preferred that the longitudinal and transverse elements are connected to one another via connection points in third sections.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen sind Gegenstand der Unteransprüche .
Der zweite Werkstoff ist vorzugsweise ein Spritzgusswerkstoff, der vorteilhaft in entsprechenden Spritzgusswerkzeugen formbar ist. Hierbei überlappen sich die Längs- und Querelemente aus dem ersten Werkstoff an ihren Verbindungsstellen in einem bestimmten Bereich und korrespondierende Verbindungsöffnungen weisen korrespondierende Verbindungsδffnungen auf. Der Spritzgusswerkstoff durchdringt diese Öffnungen und umhüllt die Verbindungsstellen in einem bestimmten Maß, wobei auch ein vorteilhafter Korrosionsschutz dieser Verbindungen gewährleistet ist. Durch die Gestaltung des Spritzgusswerkzeuges ist in einfacher Weise die Beeinflussung des Umhüllungsbereiches machbar.Advantageous embodiments and improvements are the subject of the dependent claims. The second material is preferably an injection-molded material, which is advantageously formable in corresponding injection molding tools. Here, the longitudinal and transverse elements of the first material overlap at their connection points in a certain area and corresponding connection openings have corresponding connection openings. The injection molding material penetrates these openings and envelops the connection points to a certain extent, whereby an advantageous corrosion protection of these compounds is ensured. Due to the design of the injection molding tool influencing the wrapping area is feasible in a simple manner.
Es ist vorteilhaft, dass die Verbindungsöffnungen mit Rändern versehen sind, da sich dadurch eine verbesserte Festigkeit ergibt .It is advantageous that the connection openings are provided with edges, since this results in improved strength.
In einer weiteren Ausführung sind die Längselernente aus dem zweiten Werkstoff und zumindest ein Querelement aus dem zwei- ten Werkstoff einstückig gebildet. Somit sind große Teile des Rahmens aus dem Spritzgusswerkstoff herstellbar, die zur Aufnahme und/oder Ausbildung von Punktionselementen mit großer Gestaltungsfreiheit benutzt werden können.In a further embodiment, the longitudinal elements of the second material and at least one transverse element of the second material are integrally formed. Thus, large parts of the frame of the injection molding material can be produced, which can be used for receiving and / or training of puncture elements with great design freedom.
Aber auch bestimmte Bereiche der Längs- und Querelemente aus dem ersten Werkstoff können zur formschlüssigen Verbindung mit umhüllenden Bauteilen aus dem zweiten Werkstoff an beliebiger Stelle mit Öffnungen versehen werden. Die umhüllenden Bauteile aus dem Spritzgusswerkstoff sind vorteilhaft ge- staltbar, so dass sich eine Vielfalt an Gestaltungsmöglichkeiten für Befestigungen, Aufnahmen und dgl . ergibt.But also certain areas of the longitudinal and transverse elements of the first material can be provided for positive connection with enclosing components of the second material at any point with openings. The enveloping components made of the injection-molding material can be advantageously designed, so that a variety of design options for fasteners, receptacles and the like. results.
Es ist in weitere Ausgestaltung vorgesehen, dass die Längsund Querelemente aus dem zweiten Werkstoff Versteifungsein- sätze aus dem ersten Werkstoff oder einem anderen Werkstoff mit einer höheren Festigkeit als der zweite Werkstoff aufweisen. Durch einfaches Einbringen geeigneter Einlegeteile in das Spritzgusswerkzeug können so die Bauteile mit niedrigen
Steifigkeitswerten an den betreffenden Stellen versteift werden.It is provided in a further embodiment that the longitudinal and transverse elements of the second material stiffening inserts of the first material or another material having a higher strength than the second material. By simply introducing suitable inserts into the injection molding tool so the components can be low Stiffness values are stiffened at the relevant sites.
Es ist besonders vorteilhaft, dass die Längs- und Querelemen- te aus dem ersten Werkstoff mit Versteifungen aus dem zweiten Werkstoff versehen sind. Dadurch lassen sich einfache Metall- profile als Bauteile verwenden, deren Steifigkeit durch geeignete Ausbildung, zum Beispiel in Kreuzrippenform, durch Umspritzen oder Aufspritzen von zweitem Werkstoff einfach er- reicht wird.It is particularly advantageous that the longitudinal and transverse elements made of the first material are provided with stiffeners of the second material. As a result, simple metal profiles can be used as components whose rigidity is easily achieved by suitable design, for example in the shape of a cross rib, by injection-molding or spraying on of second material.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines Trägerrahmens weist folgende Verfahrensschritte auf: (i) Versehen der Längs- und Querelemente aus dem ersten Werk- stoff mit passenden Abmessungen, Öffnungen und Verbindungsöffnungen;A method according to the invention for producing a carrier frame has the following method steps: (i) providing the longitudinal and transverse elements of the first material with suitable dimensions, openings and connecting openings;
(ii) Einlegen der Längs- und Querelemente aus dem ersten Werkstoff in ein Spritzgusswerkzeug; und; (iii) Bilden des Trägerrahmens durch Einbringen eines zweiten Werkstoffs als Spritzgusswerkstoff in das Spritzgusswerkzeug zum Bilden von Verbindungstellen der Längs- und Querelemente aus dem ersten Werkstoff.(ii) inserting the longitudinal and transverse elements of the first material into an injection mold; and; (iii) forming the support frame by introducing a second material as an injection molding material into the injection molding tool to form junctions of the longitudinal and transverse members of the first material.
Damit wird eine Herstellung des Trägerrahmens in einfacher Weise ohne aufwändige Schweißvorgänge mit hoher Bauteilstei- figkeit in einem Arbeitsgang erzielt.Thus, a production of the support frame in a simple manner without elaborate welding operations with high component rigidity is achieved in a single operation.
Hierbei ist es vorteilhaft, dass im Verfahrensschritt (iii) Bilden des Trägerrahmens Funktionselemente für Dachsysteme und/oder Aufnahmen für solche durch den zweiten Werkstoff vorteilhaft gleichzeitig ausgebildet werden.It is advantageous that in process step (iii) forming the support frame functional elements for roof systems and / or recordings for such by the second material are advantageously formed simultaneously.
Versteifungen der Längs- und Querelemente aus dem ersten Werkstoff durch den zweiten Werkstoff werden dabei ebenfalls in einfacher Weise wie auch Längs- und Querelemente aus dem zweiten Werkstoff mit erstellt.Stiffeners of the longitudinal and transverse elements of the first material by the second material are also created in a simple manner as well as longitudinal and transverse elements of the second material with.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigt:
Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trägerrahmens;The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments with reference to the accompanying figures of the drawing. Hereby shows: Figure 1 shows a first embodiment of a support frame according to the invention;
Figur 2 einen Verbindungsabschnitt des Trägerrahmens nach Fig. 1 in schematischer Schnittdarstellung;Figure 2 shows a connecting portion of the support frame of Figure 1 in a schematic sectional view ..;
Figur 3 eine schematische Schnittdarstellung von Auf- nahmen und Befestigungen;Figure 3 is a schematic sectional view of receptacles and fasteners;
Figur 4 eine Schnittdarstellung gemäß A-A nach Fig. 1 und eine schematische Draufsicht dazu;Figure 4 is a sectional view according to A-A of Figure 1 and a schematic plan view thereof.
Figur 5 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trägerrahmens; undFigure 5 shows a second embodiment of a support frame according to the invention; and
Figur 6 eine Schnittdarstellung einer weiteren Verbindungsstelle des Trägerrahmens nach Fig. 5.6 shows a sectional view of a further connection point of the support frame according to FIG. 5.
In den Figuren der Zeichnung bezeichnen dieselben Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Komponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.In the figures of the drawing, the same reference numerals designate the same or functionally identical components, unless indicated otherwise.
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trägerrahmens 1 in schematischer Draufsicht dargestellt .In Fig. 1, a first embodiment of a support frame 1 according to the invention is shown in a schematic plan view.
Der Trägerrahmen 1 besteht aus einem ersten und zweiten Sei- tenelement 2,.3 und einem ersten und zweiten Querelement 4, 5. Die Seitenelemente 2, 3 sind mit ihren Enden jeweils mit einem Querelement 4, 5 in Verbindungsstellen so verbunden, dass sich ein Rahmen für ein Dachsystem (nicht dargestellt) zum Einsatz in einem Kraftfahrzeug ergibt.The support frame 1 consists of a first and a second side element 2, 3 and a first and second transverse element 4, 5. The side elements 2, 3 are each connected at their ends to a transverse element 4, 5 in connection points such that a Frame for a roof system (not shown) for use in a motor vehicle results.
In diesem Ausführungsbeispiel bestehen die Seiten- und Querelemente 2, 3, 4, 5 aus einem ersten Werkstoff 10, der zum Beispiel Stahl oder Aluminium sein kann.
In den Verbindungsstellen sind jeweils ein Seitenelement 2, 3 und ein Querelement 4, 5 mit ihren Enden überlappend angeordnet. Diese Enden weisen Verbindungsöffnungen 18 auf, die zweckmäßigerweise übereinander liegen, wie aus einer vergrö- ßerten Schnittdarstellung einer Verbindungsstelle in Fig. 2 hervorgeht .In this embodiment, the side and cross members 2, 3, 4, 5 are made of a first material 10, which may be, for example, steel or aluminum. In each of the connection points, a side element 2, 3 and a transverse element 4, 5 are arranged with their ends overlapping. These ends have connecting openings 18, which are expediently one above the other, as can be seen from an enlarged sectional illustration of a connection point in FIG. 2.
An dem Trägerrahmen 1 ist ein Abschnitt stellvertretend für andere Abschnitte mit einem Kreis mit dem Bezugszeichen 6 für einen ersten Abschnitt gekennzeichnet. In diesem Bereich ist nur ein Bauteil aus dem ersten Werkstoff 10 vorhanden.On the support frame 1, a portion representative of other portions with a circle by the reference numeral 6 is marked for a first section. In this area, only one component of the first material 10 is present.
Ein zweiter Abschnitt, der nur ein Bauteil mit einem zweiten Werkstoff 11 bezeichnet, ist in diesem ersten Ausführungsbei- spiel nicht vorhanden. Ein solcher wird weiter unten im Zusammenhang mit einem zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 5 beschrieben.A second section, which designates only one component with a second material 11, is not present in this first exemplary embodiment. Such will be described below in connection with a second embodiment in Fig. 5.
Die Verbindungsstellen sind mit einem Kreis gekennzeichnet, der das Bezugszeichen 8 trägt. Hiermit ist ein dritter Abschnitt bezeichnet, in welchem sowohl der erste Werkstoff 10 als auch ein zweiter Werkstoff 11 vorhanden ist. Dabei ist der zweite Werkstoff 11 ein Spritzgusswerkstoff, beispielsweise ein dazu geeigneter Kunststoff, der eine geringere Steifigkeit als der erste Werkstoff 10 aufweist.The connection points are marked with a circle which bears the reference numeral 8. This is a third section referred to, in which both the first material 10 and a second material 11 is present. In this case, the second material 11 is an injection-molded material, for example a suitable plastic, which has a lower rigidity than the first material 10.
Dieser dritte Abschnitt wird nun im Zusammenhang mit Fig. 2 erläutert.This third section will now be explained in connection with FIG.
In Fig. 2 ist die Verbindungsstelle des Endes des erstenIn Fig. 2, the junction of the end of the first
Querelementes 4 mit dem Ende des zweiten Seitenelementes 3 als ein dritter Abschnitt 8 gezeigt. Diese Enden sind überlappend angeordnet, wobei das Ende des Querelementes 4 in diesem Beispiel über dem Ende des Seitenelementes 3 angeord- net ist. Beide Enden weisen jeweils eine Verbindungsöffnung 18 auf, die übereinander liegen. Die Verbindungsöffnungen 18 sind mit einem Rand 17 versehen, der beispielsweise bei der Herstellung durch Stanzen eingebracht wurde.
Die Seiten- und Querelemente 2, 3, 4, 5 werden in der in Fig. 1 dargestellten Anordnung nach vorheriger Bearbeitung in Abmessungen und Lochungen in eine Spritzgussform (nicht dargestellt) eingelegt. Die Form wird geschlossen und der zweite Werkstoff 11 wird eingespritzt, wobei die Form ihn in diesem Beispiel in die dritten Abschnitte 8 leitet. An diesen Verbindungsstellen der Seiten- und Querelemente 2, 3, 4, 5 bildet der Spritzgusswerkstoff nach Erkalten und Aushärten eine Verbindung wie in Fig. 2 gezeigt ist.Cross member 4 with the end of the second side member 3 as a third section 8 shown. These ends are arranged overlapping, wherein the end of the transverse element 4 in this example is arranged above the end of the side element 3. Both ends each have a connection opening 18 which lie one above the other. The connection openings 18 are provided with an edge 17 which has been introduced, for example, during production by punching. The lateral and transverse elements 2, 3, 4, 5 are inserted in the arrangement shown in Fig. 1 after prior processing in dimensions and perforations in an injection mold (not shown). The mold is closed and the second material 11 is injected, the mold guiding it into the third sections 8 in this example. At these junctures of the lateral and transverse elements 2, 3, 4, 5, the injection-molding material forms a connection after cooling and curing, as shown in FIG. 2.
Die Verbindungsstelle im dritten Abschnitt 8 ist mit dem zweiten Werkstoff 11 umhüllt, wobei dieser Spritzgusswerkstoff die Verbindungsöffnung 18 vollständig durchdringt und einen bestimmten Bereich der Ende der sich überlappenden EIe- mente 3, 4 umgibt. Hierbei handelt es sich um eine formschlüssige Verbindung, die durch die Ränder 17 zusätzlich stabilisiert und gegen Herausziehen des Seiten- und Querelementes 3, 4 gesichert ist. Weiterhin bildet die Umhüllung mit dem zweiten Werkstoff 11 einen Korrosionsschutz der Verbin- dungssteile.The connection point in the third section 8 is enveloped by the second material 11, this injection-molding material completely penetrating the connection opening 18 and surrounding a specific region of the end of the overlapping elements 3, 4. This is a positive connection, which is additionally stabilized by the edges 17 and secured against pulling out of the side and cross member 3, 4. Furthermore, the envelope with the second material 11 forms a corrosion protection of the connecting parts.
Im weiteren Zusammenhang mit Fig. 1 sind die Seiten- und Querelemente 3 und 4 mit Öffnungen 9, 9' versehen, die an beliebiger Stelle eingebracht sein können. An diesen Stellen, die wiederum einen dritten Abschnitt mit erstem und zweiten Werkstoff 10, 11 bilden, kann der zweite Werkstoff 11 beispielsweise so gestaltet sein, dass er wie in Fig. 3 gezeigt, die Öffnungen 9, 9' oder 18 vollständig durchdringt und bestimmte Bereiche umhüllt.In the further context with Fig. 1, the side and cross members 3 and 4 are provided with openings 9, 9 ', which may be introduced at any point. At these points, which in turn form a third section with first and second material 10, 11, the second material 11 may, for example, be designed such that, as shown in FIG. 3, it completely penetrates and determines the openings 9, 9 'or 18 Wrapped areas.
In Fig. 3 sind mehrere Beispiele dargestellt, die aber nicht auf diese beschränkt sind. Im linken Bereich ist ein Kernloch 13 oberhalb einer Verbindungsöffnung 18 eingebracht, das zur Befestigung eines Funktionselementes, beispielsweise einer Kabelführung, dient. Im mittleren Bereich weist das Bauteil aus dem zweiten Werkstoff 11 einen Vorsprung 15 auf, der eine Aufnahme bildet, zum Beispiel für eine Zierleiste oder dgl . Im rechten Bereich ist ein Einsatz 14 über der Öffnung 9 eingebracht, der beispielsweise für eine Befestigung an der
Fahrzeugkarosserie vorgesehen ist. Die Anordnung dieser Einsatzteile ist nur beispielhaft.In Fig. 3, several examples are shown, but are not limited to these. In the left-hand area, a core hole 13 is introduced above a connection opening 18, which serves for fastening a functional element, for example a cable guide. In the middle region, the component made of the second material 11 has a projection 15 which forms a receptacle, for example for a decorative strip or the like. In the right area an insert 14 is placed over the opening 9, for example, for attachment to the Vehicle body is provided. The arrangement of these inserts is only an example.
Ein solches Bauteil wie in Fig. 3 gezeigt aus dem Spritzguss- Werkstoff kann auch in bestimmten Bereich mit Einlegeteilen aus dem ersten oder einem anderen Werkstoff versteift sein.Such a component as shown in Fig. 3 of the injection-molded material may also be stiffened in certain areas with inserts of the first or another material.
Besonders vorteilhaft ist es, dass auch der zweite Werkstoff 11 in einer Ausgestaltung als Versteifung für die Seiten- und Querelemente 2, 3, 4, 5 verwendet werden kann. Ein solchesIt is particularly advantageous that the second material 11 can be used in one embodiment as a stiffener for the side and cross members 2, 3, 4, 5. Such
Beispiel zeigt Fig. 4 anhand eines Seitenelementes im Schnitt A-A nach Fig. 1 im oberen Teil von Fig. 4 in perspektivischer Ansicht. Das Seitenelement aus dem ersten Werkstoff 10 ist hier als ein einfaches Profil ausgeführt, das durch den zwei- ten Werkstoff 11 innerhalb seiner Schenkel versteift ist. Der untere Teil von Fig. 4 zeigt eine Draufsicht der Anordnung der Versteifung in einem Beispiel als sich kreuzende Rippen.Example by means of a side member in section A-A of FIG. 1 in the upper part of Fig. 4 in a perspective view. The side member of the first material 10 is here embodied as a simple profile that is stiffened by the second material 11 within its legs. The lower part of Fig. 4 shows a plan view of the stiffening arrangement in one example as intersecting ribs.
Auch diese Versteifung durch den zweiten Werkstoff 11 kann beim Spritzgießen des zweiten Werkstoffs 1 gleichzeitig mit den dritten Abschnitten 8 der Verbindungsstellen in einem Arbeitsgang erfolgen. Dadurch wird der Einsatz kostengünstigerer Profile aus dem ersten Werkstoff ermöglicht.This stiffening by the second material 11 can be carried out simultaneously with the third sections 8 of the joints in one operation during injection molding of the second material 1. This allows the use of cheaper profiles made of the first material.
Ein zweites Ausführungsbeispiel eines Trägerrahmens 1 zeigtA second embodiment of a support frame 1 shows
Fig. 5. Hierbei ist das zweite Querelement 5 mit zwei Seitenelementen 2' und 3' einstückig „aus einem Guss" hergestellt, was ebenfalls in einem Spritzgusswerkzeug wie oben beschrieben erfolgen kann. Die Eckverbindungen zwischen den Seiten- elementen 2', 3' und dem Querelement 5 können durch Einlege- teile, zum Beispiel Winkel (nicht dargestellt) , aus dem ersten Werkstoff 10 verstärkt sein.5. Here, the second transverse element 5 with two side elements 2 'and 3' is produced in one piece "from a casting", which can also be done in an injection molding tool as described above The transverse element 5 can be reinforced from the first material 10 by insert parts, for example angles (not shown).
Der linke Bereich des Trägerrahmens in Fig. 5 ist wie im Zu- sammenhang mit Fig. 1 beschrieben aufgebaut. Unterschiedlich ist jedoch, dass die Seitenelemente 2, 2' und 3, 3' aus zwei Werkstoffen 10, 11 bestehen. Diese sind in dritten Abschnitten 8 verbunden, was in Fig. 6 dargestellt ist und weiter unten erläutert wird.
In Fig. 5 bilden die Seitenelemente 2', 3' und das Querelement 5 zweite Abschnitte 7, in welchen nur der zweite Werkstoff 11 vorhanden ist. Selbstverständlich können auch be- stimmte Bereiche, wie zum Beispiel die Ecken, mit Verstärkungen aus dem ersten oder einem anderen Werkstoff versehen sein. Dieses einstückige Teil aus dem zweiten Werkstoff 11 bildet einen Rahmenabschnitt, in dem eine hohe Funktionsintegration von Funktionselementen bei niedrigen Kosten durch die freie Gestaltung des zweiten Werkstoffs 11 ermöglicht ist. Diese integrierten Funktionselemente können beispielsweise sein:The left region of the carrier frame in FIG. 5 is constructed as described in connection with FIG. 1. It is different, however, that the side elements 2, 2 'and 3, 3' consist of two materials 10, 11. These are connected in third sections 8, which is shown in Fig. 6 and will be explained below. In Fig. 5, the side members 2 ', 3' and the cross member 5 form second portions 7, in which only the second material 11 is present. Of course, certain areas, such as the corners, can be provided with reinforcements of the first or another material. This one-piece part of the second material 11 forms a frame portion, in which a high functional integration of functional elements at low cost by the free design of the second material 11 is made possible. These integrated functional elements can be, for example:
Führungsschienen, Windabweiseranbindungen, Führungskabel (kanal) Integration, Zierleistenbefestigung, Schraub (Befestigungs-) punkte, Rollolager, Endanschläge und dgl . mehr .Guide rails, wind deflector connections, guide cable (duct) integration, trim fixing, screw (mounting) points, roller bearings, end stops and the like. more.
Fig. 6 zeigt eine Verbindungsstelle zwischen dem Seitenelement 3 aus dem ersten Werkstoff 10 und einem Seitenelement 3' aus dem zweiten Werkstoff 11. Das Seitenelement 3 weist an seinem Ende an dieser Verbindungsstelle die Verbindungsöffnung 18 auf, welche vollständig vom zweiten Werkstoff 11 durchdrungen ist und eine Durchdringung 12 mit einer formschlüssigen Verbindung bildet. Dabei umhüllt das Ende des Seitenelementes 3' aus dem zweiten Werkstoff 11 das Ende des Seitenelementes 3 aus dem ersten Werkstoff 10, indem es die Verbindungsδffnung 18 in einem bestimmten Bereich überlappt.Fig. 6 shows a connection point between the side member 3 of the first material 10 and a side member 3 'of the second material 11. The side member 3 has at its end at this connection point the connection opening 18, which is completely penetrated by the second material 11 and forms a penetration 12 with a positive connection. In this case, the end of the side member 3 'of the second material 11 envelops the end of the side member 3 of the first material 10 by overlapping the Verbindungsδffnung 18 in a certain area.
Ein erfindungsgemäßer Trägerrahmen 1 wird im so genannten Hybridverfahren hergestellt, dessen einfache Schritte oben beschrieben sind.A carrier frame 1 according to the invention is produced in the so-called hybrid method, the simple steps of which are described above.
Auf diese Weise ergibt sich ein Trägerrahmen mit besonderen Vorteilen, nämlich:In this way, a support frame with special advantages, namely:
kein Schweißprozess notwendig hohe Bauteilesteifigkeit hohe Integrationsfähigkeitno welding process necessary high component rigidity high integration capability
Korrosionsschutz problemlos ausführbar
Herstellung „in einem Guss" geringer Schließdruck beim Spritzguss, da das Bauteil nicht vollständig hinterspritzt wird, mit den daraus sich ergebenden zusätzlichen Vorteilen: - Reduktion der FlächeCorrosion protection easily executable Production "in one go" low closing pressure during injection molding, since the component is not completely back-injected, with the resulting additional advantages: - reduction of the area
Reduktion der Investpreise Reduktion der Invest-WerkzeugkostenReduction of investment prices Reduction of investment tool costs
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausfüh- rungsbeispiele vorstehend beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise modifizierbar.Although the present invention has been described above by means of preferred embodiments, it is not limited thereto, but modifiable in many ways.
So kann zum Beispiel ein Antriebsmotor für ein Schiebedach auf einem Bauteil aus dem zweiten Werkstoff wie in Fig. 3 gezeigt angebracht werden, wobei die Dämpfungseigenschaften des zweiten Werkstoffs ausgenützt werden.For example, a sunroof drive motor may be mounted on a second material component as shown in FIG. 3, exploiting the damping characteristics of the second material.
Bei einer Ausführung der Führungskabelkanäle in dem zweiten Werkstoff ergibt sich eine besonders vorteilhafte Geräuschdämpfung, die gezielt dafür eingesetzt werden kann.In an embodiment of the guide cable channels in the second material results in a particularly advantageous noise reduction, which can be used specifically for it.
Die Verbindungsöffnungen 18 können in größerer Anzahl als in den beschriebenen Beispielen vorhanden sein. Sie können auch Geometrien aufweisen, die von einer Kreisform abweichen.The connection openings 18 may be present in greater numbers than in the examples described. You can also have geometries that differ from a circular shape.
Weiterhin ist es denkbar, dass zur Erstellung von Abdichtungen auch ein Zweikomponenten-Spritzgussverfahren an geeigneter Stelle möglich sein kann. Auch Dichtlippen in Ausführung mit dem zweiten Werkstoff sind denkbar.
BezugszeichenlisteFurthermore, it is conceivable that for the creation of seals also a two-component injection molding process may be possible at a suitable location. Also sealing lips in execution with the second material are conceivable. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Trägerrahmen1 support frame
2, 2' Erstes Längselement2, 2 'First longitudinal element
3, 3' Zweites Längselement3, 3 'second longitudinal element
4 Erstes Querelement4 First cross element
5 Zweites Querelement5 second cross element
6 Erster Abschnitt6 First section
7 Zweiter Abschnitt7 Second section
8 Dritter Abschnitt8 Third Section
9, 9' Öffnung9, 9 'opening
10 Erster Werkstoff10 First material
11 Zweiter Werkstoff11 Second material
12 Durchdringung12 penetration
13 Kernloch13 core hole
14 Einsatz14 use
15 Vorsprung15 advantage
16 Rippe16 rib
17 Rand17 edge
18 Verbindungsöffnung
18 connection opening
Claims
1. Trägerrahmen (1), insbesondere für Dachsysteme im Kraftfahrzeugbereich, mit mindestens zwei Längselementen (2, 2', 3, 3'); und mit mindestens zwei Querelementen (4, 5),1. support frame (1), in particular for roof systems in the automotive field, with at least two longitudinal elements (2, 2 ', 3, 3'); and with at least two transverse elements (4, 5),
wobei die Längs- und Querelemente (2, 2', 3, 3', 4, 5) in ersten Abschnitten (6) aus einem ersten Werkstoff (10) mit einer hohen Festigkeit, in zweiten Abschnitten (7) aus einem zweiten Werkstoff (11) mit einer niedrigerenwherein the longitudinal and transverse elements (2, 2 ', 3, 3', 4, 5) in first sections (6) of a first material (10) having a high strength, in second sections (7) of a second material ( 11) with a lower one
Festigkeit und in dritten Abschnitten (8) aus dem ersten und dem zweiten Werkstoff (10, 11) ausgebildet sind.Strength and in third portions (8) of the first and the second material (10, 11) are formed.
2. Trägerrahmen (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Längs- und Querelemente (2, 3, 4, 5) miteinander über Verbindungsstellen in dritten Abschnitten (8) verbunden sind.Second support frame (1) according to claim 1, characterized in that the longitudinal and transverse elements (2, 3, 4, 5) are interconnected via connection points in third sections (8).
3. Trägerrahmen (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , dass sich die Längs- und Querelemente (2, 3, 4, 5) aus dem ersten Werkstoff (10) an ihren Verbindungsstellen in einem bestimmten Bereich überlappen und korrespondierende Verbindungsöffnungen (18) aufweisen.3. support frame (1) according to claim 2, characterized in that the longitudinal and transverse elements (2, 3, 4, 5) of the first material (10) overlap at their connection points in a certain area and corresponding connection openings (18) exhibit.
4. Trägerrahmen (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , dass sich die Längs- und Querelemente (2, 2', 3, 3', 4, 5) aus dem ersten Werkstoff (10) und aus dem zweiten4. support frame (1) according to claim 2, characterized in that the longitudinal and transverse elements (2, 2 ', 3, 3', 4, 5) from the first material (10) and from the second
Werkstoff (11) an ihren Verbindungsstellen in einem bestimmten Bereich überlappen, wobei die Längs- und Querelemente (2, 3, 4, 5) aus dem ersten Werkstoff (10) Verbindungsöffnungen (18) aufweisen.Material (11) overlap at their connection points in a certain range, wherein the longitudinal and transverse elements (2, 3, 4, 5) of the first material (10) connecting openings (18).
5. Trägerrahmen (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , dass die Verbindungsöffnungen (18) von dem zweiten Werkstoff (11) durchdrungen sind, wobei der Überlappungsbe- reich der Längs- und Querelemente (2, 3, 4, 5) in einem bestimmten Bereich von dem zweiten Werkstoff (11) umhüllt ist .5. support frame (1) according to claim 3 or 4, characterized in that the connecting openings (18) of the second material (11) are penetrated, wherein the overlapping Rich of the longitudinal and transverse elements (2, 3, 4, 5) in a certain area of the second material (11) is wrapped.
6. Trägerrahmen (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet , dass die Verbindungsöffnungen (18) mit Rändern (17) versehen sind.6. support frame (1) according to one of claims 3 to 5, characterized in that the connecting openings (18) are provided with edges (17).
7. Trägerrahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , dass die Längselemente (2', 3') aus dem zweiten Werkstoff7. support frame (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the longitudinal elements (2 ', 3') of the second material
(11) und zumindest ein Querelement (5) aus dem zweiten(11) and at least one transverse element (5) from the second
Werkstoff (11) einstückig gebildet sind.Material (11) are integrally formed.
8. Trägerrahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , dass die Längs- und Querelemente (2, 3, 4, 5) aus dem ersten Werkstoff (10) Öffnungen (9, 9') zur formschlüssi- gen Verbindung mit umhüllenden Bauteilen aus dem zweiten Werkstoff (11) aufweisen.8. support frame (1) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the longitudinal and transverse elements (2, 3, 4, 5) of the first material (10) openings (9, 9 ') for the form-fitting Having compound with enveloping components of the second material (11).
9. Trägerrahmen ( 1) nach Anspruch 8 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die umhüllenden Bauteile aus dem zweiten Werkstoff (11) Einrichtungen zur Befestigung aufweisen.9. Support frame (1) according to claim 8, characterized in that the enveloping components made of the second material (11) have means for attachment.
10. Trägerrahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , dass die Längs- und Querelemente (2', 3', 4, 5) aus dem zweiten Werkstoff (11) Funktionselemente für Dachsysteme bilden und/oder Aufnahmen für solche bilden.10. support frame (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the longitudinal and transverse elements (2 ', 3', 4, 5) of the second material (11) form functional elements for roof systems and / or recordings for form such.
11. Trägerrahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , dass die Längs- und Querelemente (2', 3', 4, 5) aus dem zweiten Werkstoff (11) Versteifungseinsätze aus dem ersten Werkstoff (10) oder einem anderen Werkstoff mit einer höheren Festigkeit als der zweite Werkstoff (11) aufweisen.11. carrier frame (1) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the longitudinal and transverse elements (2 ', 3', 4, 5) of the second material (11) stiffening inserts of the first material (10) or another material with one have higher strength than the second material (11).
12. Trägerrahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet , dass die Längs- und Querelemente (2, 3, 4, 5) aus dem ersten Werkstoff (10) mit Versteifungen aus dem zweiten Werkstoff (11) versehen sind.12. support frame (1) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the longitudinal and transverse elements (2, 3, 4, 5) of the first material (10) with stiffeners of the second material (11) are provided ,
13. Trägerrahmen (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , dass die Versteifungen als Rippen (16) ausgebildet sind.13. support frame (1) according to claim 12, characterized in that the stiffeners are formed as ribs (16).
14. Trägerrahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet , dass der erste Werkstoff (10) ein metallischer Werkstoff und der zweite Werkstoff (11) ein durch Spritzguss aufbringbarer Werkstoff ist.14, support frame (1) according to one of claims 1 to 13, characterized in that the first material (10) is a metallic material and the second material (11) is an attachable by injection molding material.
15. Verfahren zum Herstellen eines Trägerrahmens (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet , dass das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte aufweist :15. A method for producing a support frame (1) according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the method comprises the following method steps:
(i) Versehen der Längs- und Querelemente (2, 3, 4, 5) aus dem ersten Werkstoff (10) mit passenden Abmessungen, Öffnungen (9, 9') und Verbindungsöffnungen (18);(I) providing the longitudinal and transverse elements (2, 3, 4, 5) of the first material (10) with appropriate dimensions, openings (9, 9 ') and connecting openings (18);
(ii) Einlegen der Längs- und Querelemente (2, 3, 4, 5) aus dem ersten Werkstoff (10) in ein Spritzgusswerkzeug; und;(ii) inserting the longitudinal and transverse elements (2, 3, 4, 5) of the first material (10) into an injection mold; and;
(iii) Bilden des Trägerrahmens (1) durch Einbringen eines zweiten Werkstoffs (11) als Spritzgusswerkstoff in das Spritzgusswerkzeug zum Bilden von Verbindungstellen der Längs- und Querelemente (2, 3, 4, 5) aus dem ersten Werkstoff (10) . (iii) forming the support frame (1) by inserting a second material (11) as an injection molding material into the injection molding tool to form junctions of the longitudinal and transverse elements (2,3,4,5) of the first material (10).
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , dass im Verfahrensschritt (iii) Bilden des Trägerrahmens (1) Funktionselemente für Dachsysteme und/oder Aufnahmen für solche durch den zweiten Werkstoff (11) ausgebildet werden.16. The method according to claim 15, characterized in that in step (iii) forming the support frame (1) functional elements for roof systems and / or receptacles for such by the second material (11) are formed.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet , dass im Verfahrensschritt (iii) Bilden des Trägerrahmens (1) Versteifungen der Längs- und Querelemente (2, 3, 4, 5) aus dem ersten Werkstoff (10) durch den zweiten Werkstoff (11) gebildet werden.17. The method according to claim 15 or 16, characterized in that in step (iii) forming the support frame (1) stiffening of the longitudinal and transverse elements (2, 3, 4, 5) of the first material (10) by the second material (11) are formed.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet , dass im Verfahrensschritt (iii) Bilden des Trägerrahmens (1) Längs- und Querelemente (2', 3', 4, 5) aus dem zweiten Werkstoff (11) gebildet werden. 18. The method according to any one of claims 15 to 17, characterized in that in step (iii) forming the support frame (1) longitudinal and transverse elements (2 ', 3', 4, 5) from the second material (11) are formed ,
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