WO2007032220A1 - 蒸発装置 - Google Patents

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WO2007032220A1
WO2007032220A1 PCT/JP2006/317447 JP2006317447W WO2007032220A1 WO 2007032220 A1 WO2007032220 A1 WO 2007032220A1 JP 2006317447 W JP2006317447 W JP 2006317447W WO 2007032220 A1 WO2007032220 A1 WO 2007032220A1
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heat transfer
transfer unit
fluid passage
units
unit
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PCT/JP2006/317447
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English (en)
French (fr)
Inventor
Junji Mizutani
Original Assignee
Sasakura Engineering Co., Ltd.
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Filing date
Publication date
Application filed by Sasakura Engineering Co., Ltd. filed Critical Sasakura Engineering Co., Ltd.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F28F3/083—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning capable of being taken apart
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/06—Evaporators with vertical tubes
    • B01D1/08—Evaporators with vertical tubes with short tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D3/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D5/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, using the cooling effect of natural or forced evaporation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0061—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for phase-change applications
    • F28D2021/0064—Vaporizers, e.g. evaporators

Definitions

  • the present invention relates to an evaporation apparatus used when, for example, seawater or the like produces fresh water or concentrates an aqueous solution.
  • this type of evaporator has a plurality of horizontal heat transfer tubes arranged at appropriate pitch intervals in the vertical and horizontal directions in a sealed container.
  • the liquid to be evaporated such as seawater supplied to the outer surface of each heat transfer tube is heated indirectly by heating steam supplied from one end of each heat transfer tube to boil
  • the heat transfer tubes are fixed to a pair of left and right tube plates so that both ends of the heat transfer tubes pass through the tube plates. And the inside of each heat transfer tube, and each heat transfer tube is supported.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 54-80278
  • Patent Document 2 Japanese Utility Model Publication No. 57-5096
  • the size (the tube plate) If the tube plate is circular, its diameter dimension, and if the tube sheet is rectangular, its one side dimension) increases in proportion to the number of heat transfer tubes provided between them.
  • each of the heat transfer tubes when each of the heat transfer tubes is horizontal, the heating steam supplied from one end of each heat transfer tube flows in the direction of the other end while condensing in each heat transfer tube, and becomes condensed water.
  • the other end force By flowing out together with a part of the heating steam, the heat transfer coefficient in each of the heat transfer tubes increases the thickness of the condensed water on the inner surface as the length of the heat transfer tubes increases. Is known to decrease in proportion to the length ing.
  • the present invention has a technical problem to provide an evaporation apparatus that solves these problems.
  • claim 1 of the present invention provides:
  • One heat transfer unit is composed of two heat transfer plates made of materials with good heat conduction.
  • the heat transfer unit is provided with a plurality of fluid passages formed by recessing and deforming one or both of the heat transfer plates so as to extend substantially parallel to each other at appropriate pitch intervals.
  • a plurality of heat transfer units are arranged in a sealed container in a stacked manner so that each fluid passage in each heat transfer plate unit extends in the horizontal direction, and the heat transfer units are connected to each other at both ends of each heat transfer unit.
  • a sealing body made of a soft elastic body is interposed between the outer surface of each heat transfer unit and the inside of each fluid passage in each heat transfer unit. While the liquid to be evaporated is supplied to the outer surface of each heat transfer unit, the heating steam is supplied to one end of the fluid passage in each fluid passage in each heat transfer unit.
  • claim 2 of the present invention provides
  • the heat transfer units are respectively connected to both ends of the heat transfer units. And a pressing means configured to press the heat unit in the stacking direction. It is characterized by that.
  • claim 3 of the present invention provides:
  • each fluid passage in the adjacent heat transfer unit is positioned between each fluid passage in one of the heat transfer units.”
  • the liquid to be evaporated supplied to the outer surface of each heat transfer unit is indirectly heated by the steam for heating supplied to the fluid passage in each heat transfer unit. Boil and evaporate.
  • a plurality of the heat transfer units are arranged in a sealed container in a stacked manner so that the fluid passages in the heat transfer plate units extend in the horizontal direction.
  • a soft elastic seal body is inserted between both ends of the heat transfer unit, and this seal body connects the outer surface of each heat transfer unit and the fluid passage in each heat transfer unit. Since it is configured so that it is divided, it is not necessary to use two tube sheets as in the conventional case. In other words, it is possible to omit the two thick tube plates in the past. it can.
  • each heat transfer unit Since the force can be assembled by laminating a plurality of the heat transfer units with the sealing bodies sandwiched between the two end pipes, each heat transfer unit is provided to increase the heat transfer rate. By shortening the length of each fluid passage in this case, even when the number of fluid passages is increased, the number of steps required for assembly does not increase, and assembly can be performed extremely simply and quickly. Also, since the both ends of the heat transfer unit are not fixed V, maintenance such as replacement is extremely easy.
  • the interval dimension in the stacking direction of the plurality of heat transfer units can be made narrower than when the fluid passages are at the same position. Can be miniaturized.
  • FIG. 1 is a longitudinal front view of an evaporator according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the main part of FIG.
  • reference numeral 1 denotes an evaporator as a sealed container, and the upper part of the evaporator 1 is divided into an evaporation chamber 3 and a gas-liquid separation chamber 4 by a partition plate 2. ing.
  • a plurality of plate-like heat transfer units 5 configured as described later are vertically stacked in a horizontal direction, and the interior of the gas-liquid separation chamber 4 is arranged.
  • a demister 6 is provided in the gas-liquid separation.
  • Each of the heat transfer units 5 is configured to have two heat transfer plates 5a made of a material having good heat conductivity such as metal or the like, and at least the periphery thereof is joined by welding or the like. Furthermore, each of the heat transfer units 5 has a plurality of fluid passages 5b formed by recessing and deforming the heat transfer plates 5a in opposite directions to each other at intervals of a suitable pitch P. It is provided so as to extend substantially in parallel.
  • a plurality of the heat transfer units 5 configured as described above are arranged vertically and arranged in a stacked manner so that the fluid passages 5b extend in the horizontal direction.
  • both end portions of each heat transfer unit 5 are between each other and between one side plate 3a and the other movable side plate 3b constituting both sides of the evaporation chamber 3.
  • seal bodies 7, 8, and 9 made of soft elastic material such as rubber are inserted, and each of the transmissions is applied by pressing means such as a plurality of bolts 10 provided on the movable side plate 3b. Both ends of the heat unit 5 are pressed in the stacking direction, and the seal bodies 7, 8, 9 at the both ends of each heat transfer unit 5 are tightened.
  • each fluid path in the adjacent heat transfer unit 5 is interposed between each fluid path 5b in one heat transfer unit 5 among the heat transfer units.
  • the fluid passages 5b in each of the heat transfer units 5 are configured in a so-called staggered arrangement, and by configuring in this zigzag arrangement, The spacing dimension S in the stacking direction can be made narrower than when the fluid passages 5b are arranged at the same position.
  • the liquid to be evaporated accumulated in the inner bottom of the evaporator 1 is sent from the liquid supply pipe 13 to be evaporated and pumped to the liquid circulation pump 14 together with the new liquid to be evaporated.
  • the fuel is supplied to a spray nozzle 16 disposed in the upper part of the evaporation chamber 3 through a passage 15 and sprayed from the spray nozzle 16 to the outer surface of each heat transfer unit 5.
  • Outside unit 5 It is configured to circulate through the surface and flow down to the inner bottom of the evaporator 1.
  • each heat transfer unit 5 The vapor generated by boiling of the liquid to be evaporated on the outer surface of each heat transfer unit 5 is vapor-liquid separated in the gas-liquid separation chamber 4, and then a part of the vapor is condensed in the condenser 17.
  • the condensed water is taken out from the condenser 17, while the remaining steam is compressed by an ejector 19 driven by steam from a boiler or the like, and then each fluid passage in each heat transfer unit 5.
  • 5b is supplied via the inlet header chamber 11 and used for indirect heating of the liquid to be evaporated on the outer surface of each heat transfer unit 5.
  • each heat transfer unit 5 that surrounds the outer surface of each heat transfer unit 5 and an inlet header chamber in which one end of each fluid passage 5b in each heat transfer unit 5 opens (communicates). 11 and the outlet header chamber 12 in which the other end of each fluid passage 5b is opened (communication) is partitioned by the seal bodies 7, 8, and 9, and each heat transfer unit 5 is Therefore, it is not necessary to use two tube sheets as in the conventional case. In other words, two tube plates with a thick plate thickness in the past can be used. To omit Can do.
  • sealing bodies 7, 8, 9 can be strongly pressed against each heat transfer unit 5 by pressing with a pressing means such as a bolt 10, the sealing bodies 7, 8, 9 can be pressed.
  • the sealing performance by 9 can be improved.
  • the fluid passage 5b is formed by recessing and deforming both of the two heat transfer plates 5a constituting the one heat transfer unit 5.
  • the invention is not limited to this, and the fluid passage 5b may be formed by recessing and deforming only one of the two heat transfer plates 5a.

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Abstract

　海水等から淡水を製造するとか，水溶液を濃縮する等を行う蒸発装置において，その構成の簡単化及び高い伝熱係数の維持を図るとともに，組み立て手数の低減を図る。二枚の伝熱板５ａを重ね合わせた伝熱ユニット５に，その伝熱板を凹み変形させることで形成して成る流体通路５ｂの複数個を略平行に延びるように設け，前記伝熱ユニットの複数枚を，密閉容器１内に，当該各伝熱板ユニットにおける各流体通路が水平の方向に延びるように積層状に並べて配設し，この各伝熱ユニットの両端部における相互間に，軟質弾性体製のシール体７，８，９を介挿して，このシール体にて，前記各伝熱ユニットにおける外表面と，各伝熱ユニットにおける各流体通路内とを区画し，前記各伝熱ユニットにおける外表面に被蒸発液を供給する一方，前記各伝熱ユニットにおける各流体通路内に加熱用蒸気を供給する。

Description

明 細 書
蒸発装置
技術分野
[0001] 本発明は，例えば，海水等力も淡水を製造するとか，水溶液の濃縮を行う等の場合 にお 、て使用する蒸発装置に関するものである。
背景技術
[0002] 従来，この種の蒸発装置は，特許文献 1及び 2等に記載されているように，密閉容 器内に，水平にした伝熱管の多数本を縦及び横方向に適宜ピッチの間隔で並べて 配設し，この各伝熱管の外表面に供給した海水等の被蒸発液を，当該各伝熱管内 にその一端から供給した加熱用蒸気にて間接'加熱することにより，沸騰'蒸発するも のであり，前記各伝熱管を，左右一対の管板に対して，その両端が当該管板を貫通 するようにして固着することにより，前記両管板によって，前記各伝熱管における外表 面と各伝熱管の内部とを区画するとともに，前記各伝熱管を支持するという構成にし ている。
特許文献 1：特開昭 54 - 80278号公報
特許文献 2：実公昭 57— 5096号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] ところで，前記したように，各伝熱管の両端を，当該各伝熱管における外表面と内 部とを区画した状態で支持するという左右の両管板において，その大きさ（当該管板 が円形である場合にはその直径寸法，当該管板が矩形である場合にはその一辺の 寸法）は，その間に設けられる伝熱管の本数に比例して大きくなる。
[0004] 一方，前記各伝熱管が水平である場合，この各伝熱管内にその一端から供給され た加熱用蒸気は，各伝熱管内を凝縮しながら他端の方向に流れ，凝縮水として他端 力 一部の加熱用蒸気と一緒に流出することにより，前記各伝熱管内における熱伝 達係数は，前記伝熱管における長さが長くなるほど内面における凝縮水の厚みが増 大して伝熱計数が大きくなるために，長さに比例して低下するものであることが知られ ている。
[0005] 従って，前記した各特許文献のように，左右一対の管板の間に，水平の横向きに延 びる伝熱管の多数本を縦及び横方向に適宜ピッチの間隔で並べて配設すると!/ヽぅ構 成にぉ 、て，前記各伝熱管内における熱伝達係数を高 、値に維持することのために ,各伝熱管における長さを短くした場合には，所定の伝熱面積を得るには，前記伝 熱管における本数が多くなるから，左右の両管板を大きくしなければならないとともに ,当該管板における板厚さを厚くしなければならないという問題がある。
[0006] し力も，前記多数本の各伝熱管は，その両端を両管板に対して貫通して固着する ことにより，当該伝熱管における本数が多くなることは，この伝熱管の組み立てに要 する手数が大幅に増大するばかりか，前記各伝熱管を交換する等のメンテナンスが 極めて困難であるという問題もあった。
[0007] 本発明は，これらの問題を解消した蒸発装置を提供することを技術的課題とするも のである。
課題を解決するための手段
[0008] この技術的課題を達成するため本発明の請求項 1は，
「熱伝導の良い材料による伝熱板を二枚重ね合わせて一つの伝熱ユニットを構成し
,この伝熱ユニットに，その両伝熱板のうち一方又は両方を凹み変形させることで形 成して成る流体通路の複数個を，適宜ピッチの間隔で互いに略平行に延びるように 設け，前記伝熱ユニットの複数枚を，密閉容器内に，当該各伝熱板ユニットにおける 各流体通路が水平の方向に延びるように積層状に並べて配設し，この各伝熱ュニッ トの両端部における相互間に，軟質弾性体製のシール体を介挿して，このシール体 にて，前記各伝熱ユニットにおける外表面と，各伝熱ユニットにおける各流体通路内 とを区画するように構成し，前記各伝熱ユニットにおける外表面に被蒸発液を供給す る一方，前記各伝熱ユニットにおける各流体通路内に加熱用蒸気を当該流体通路 の一端力 供給するように構成した。」
ことを特徴としている。
[0009] また，本発明の請求項 2は，
「前記請求項 1の記載において，前記各伝熱ユニットにおける両端部に，当該各伝 熱ユニットをその積層方向に押圧するようにした押圧手段を備えて 、る。」 ことを特徴としている。
[0010] 更にまた，本発明の請求項 3は，
「前記請求項 1又は 2の記載において，前記各伝熱ユニットのうち一つの伝熱ユニット における各流体通路の間に，隣接の伝熱ユニットにおける各流体通路が位置するよ うに構成した。」
ことを特徴としている。
発明の効果
[0011] 前記した構成において，前記各伝熱ユニットの外表面に供給された被蒸発液は， 前記各伝熱ユニットにおける各流体通路内にその一端力 供給した加熱用蒸気にて 間接 ·加熱されて沸騰 ·蒸発する。
[0012] この場合において，前記伝熱ユニットの複数枚を，密閉容器内に，当該各伝熱板 ユニットにおける各流体通路が水平の方向に延びるように積層状に並べて配設し，こ の各伝熱ユニットの両端部における相互間に，軟質弾性体製のシール体を介挿して ,このシール体にて，前記各伝熱ユニットにおける外表面と，各伝熱ユニットにおける 各流体通路内とを区画するように構成したことにより，従来のように，二枚の管板を使 用することを必要としないのであり，換言すると，従来における厚い板厚の二枚の管 板を省略することができる。
[0013] し力も，前記伝熱ユニットの複数枚を，その両端管にシール体を挟んで積層するこ とで組み立てることができるから，熱伝達率を高くすることのために，各伝熱ユニットに おける各流体通路の長さを短くすることによって，前記流体通路の本数を多くした場 合においても，組み立てに要する手数が増大することがなく，至極簡単且つ迅速に 組み立てることができるのであり，し力も，前記伝熱ユニットの両端は固着されていな V、ので，その交換等のようなメンテナンスが至極容易にできる。
[0014] また，請求項 2に記載した構成によると，各伝熱ユニットに対してシール体を強く押 しっけることができる力 ，当該シール体によるシール性能を向上できる。
[0015] 更にまた，請求項 3に記載した構成によると，複数枚の伝熱ユニットにおける積層方 向の間隔寸法を，各流体通路を同じ位置にした場合よりも狭くできるから，蒸発装置 を小型化できる。
図面の簡単な説明
[0016] [図 1]実施の形態による蒸発装置の縦断正面図である。
[図 2]図 1の II II視断面図である。
[図 3]図 2の要部拡大図である。
[図 4]図 3の IV— IV視断面図である。
符号の説明
1 密閉容器としての蒸発缶
3 蒸発室
4 気液分離室
5 伝熱ユニット
5a 伝熱板
5b 流体通路
7, 8, 9 シール体
10 押圧手段としてのボルト
11 入口ヘッダー室
12 出口ヘッダー室
13 被蒸発液供給管路
14 被蒸発液循環ポンプ
16 スプレーノス、ノレ
17 凝縮器
20 加熱用蒸気ダクト
発明を実施するための最良の形態
[0018] 以下，本発明の実施の形態を，図 1〜図 4の図面について説明する。
[0019] これらの図において，符号 1は，密閉容器としての蒸発缶を示し，この蒸発缶 1内の 上部は，仕切り板 2にて，蒸発室 3と，気液分離室 4とに仕切られている。
[0020] 前記蒸発室 3内には，後述するように構成した板状の伝熱ユニット 5の複数枚が縦 向きにして水平方向に積層して配設され，前記気液分離室 4の内部には，気液分離 用のデミスター 6が配設されている。
[0021] この各伝熱ユニット 5は，金属等のように熱伝導の良い材料による伝熱板 5aを二枚 重ね合わせて，少なくともその周囲を溶接等にて接合して成るものに構成されており ,更に，前記各伝熱ユニット 5には，その両伝熱板 5aを互いに反対の方向に凹み変 形させることで形成して成る流体通路 5bの複数個が，適宜ピッチ Pの間隔で互いに 略平行に延びるように設けられて 、る。
[0022] そして，このように構成した伝熱ユニット 5の複数枚を，縦向きにし，且つ，その各流 体通路 5bが水平の方向に延びるように積層状に並べて配設する。
[0023] この場合において，この各伝熱ユニット 5の両端部には，その相互間，及び，前記 蒸発室 3の両側を構成する一方の側面板 3a及び他方の可動式側面板 3bとの間に， ゴム等のような軟質弾性体製のシール体 7, 8, 9を介挿しており，前記可動式側面板 3bに対して設けた複数本のボルト 10等の押圧手段により，当該各伝熱ユニット 5の 両端部を，その積層方向に押圧して，前記各伝熱ユニット 5の両端部におけるシー ル体 7, 8, 9の部分を締め付けるように構成しており，これらのシール体 7, 8, 9によ つて，前記伝熱ユニット 5の複数枚を内蔵する蒸発室 3と，前記各伝熱ユニット 5の流 体通路 5bにおける一端が開口する入口ヘッダー室 11と，前記各伝熱ユニット 5の流 体通路 5bにおける他端が開口する出口ヘッダー室 12とに区画するように構成して ヽ る。
[0024] 本実施の形態においては，図 3に示すように，前記各伝熱ユニットのうち一つの伝 熱ユニット 5における各流体通路 5bの間に，隣接の伝熱ユニット 5における各流体通 路 5bが位置することにより，前記各伝熱ユニット 5における各流体通路 5bを，いわゆ る千鳥配列に構成しており，この千鳥配列に構成することにより，前記複数枚の各伝 熱ユニット 5における積層方向の間隔寸法 Sを，各流体通路 5bを同じ位置に揃えて 設ける場合よりち狭くすることができる。
[0025] 前記蒸発缶 1の内底に溜まっている被蒸発液を，被蒸発液供給管路 13より送られ て新規の被蒸発液と一緒に被蒸発液循環ポンプ 14に汲み出し，これを管路 15を介 して，前記蒸発室 3内の上部に配設したスプレーノズル 16に供給し，このスプレーノ ズル 16から，前記各伝熱ユニット 5の外表面に対して散布し，各伝熱ユニット 5の外 表面を伝って前記蒸発缶 1の内底に流下するという循環を行うように構成する。
[0026] 一方，前記蒸発室 3内にお 、て発生した蒸気を，前記気液分離室 4の内部のデミス ター 6を通過したのち，当該蒸気の一部を，間接冷却式の凝縮器 17に導いて凝縮す る一方，残りの蒸気を，ボイラー等から蒸気供給管 18を介して送られて来る蒸気にて 駆動されるェゼクタ一 19に吸引して圧縮したのち，加熱用蒸気ダクト 20を介して前 記入口ヘッダー室 11内に導入することにより，この入口ヘッダー室 11内から，前記 各伝熱ユニット 5における各流体通路 5b内に供給するように構成している。
[0027] また，前記蒸発室 3,前記気液分離室 4及び前記出口ヘッダー室 12の内部は，前 記凝縮器 17に接続した真空ポンプ 21等の真空発生装置によって，大気圧より低い 減圧に維持されている。
[0028] 前記各伝熱ユニット 5における各流体通路 5b内に，その一端における入口ヘッダ 一室 11より供給された加熱用蒸気は，前記各流体通路 5b内を他端の出口ヘッダー 室 12の方向に流れる途中において，前記各伝熱ユニット 5の外表面における被蒸発 液を間接加熱して沸騰'蒸発し，前記各流体通路 5b内において一部が凝縮し，この 凝縮水と一緒に出口ヘッダー室 12に流出して，その凝縮水は，出口ヘッダー室 12 の内底に溜まったのち蒸発缶 1の外に取り出される。
[0029] 前記各伝熱ユニット 5の外表面において被蒸発液の沸騰'蒸発にて発生した蒸気 は，気液分離室 4内において気液分離されたのち，その一部が凝縮器 17において 凝縮され，その凝縮水が，凝縮器 17より取り出される一方，残りの蒸気は，ボイラー 等からの蒸気にて駆動されるェゼクタ一 19にて圧縮されたのち，前記各伝熱ユニット 5における各流体通路 5b内に入口ヘッダー室 11を介して供給されて，各伝熱ュ-ッ ト 5の外表面における被蒸発液の間接'加熱に供される。
[0030] 前記した構成において，前記各伝熱ユニット 5における外表面を囲う前記蒸発室 3 と，前記各伝熱ユニット 5における各流体通路 5bの一端が開口（連通）する入口へッ ダ一室 11及び各流体通路 5bの他端が開口（連通）する出口ヘッダー室 12との間は ,前記シール体 7, 8, 9にて区画されているとともに，前記各伝熱ユニット 5を前記シ ール体 7, 8, 9にて支持することができるから，従来のように，二枚の管板を使用する ことを必要とせず，換言すると，従来における厚い板厚の二枚の管板を省略すること ができる。
[0031] また，前記シール体 7, 8, 9を，ボルト 10等の押圧手段による押圧にて各伝熱ュ- ット 5に対して強く押しつけることができるから，当該シール体 7, 8, 9によるシール性 能を向上できる。
[0032] なお，前記実施の形態は，前記一つの伝熱ユニット 5を構成する二枚の伝熱板 5a の両方を，凹み変形させることによって流体通路 5bを形成する場合であつたが，本 発明は，これに限らず，二枚の伝熱板 5aのうちいずれか一方の伝熱板 5aのみを凹 み変形させることによって流体通路 5bを形成するという構成にしても良い。
[0033] また，前記実施の形態は，単効用の蒸発装置に適用した場合であつたが，本発明 は，これに限らず，多重効用の蒸発装置においても，その各段に対して適用すること 力できることは！、うまでもな！/、。

Claims

請求の範囲
[1] 熱伝導の良い材料による伝熱板を二枚重ね合わせて一つの伝熱ユニットを構成し
,この伝熱ユニットに，その両伝熱板のうち一方又は両方を凹み変形させることで形 成して成る流体通路の複数個を，適宜ピッチの間隔で互いに略平行に延びるように 設け，前記伝熱ユニットの複数枚を，密閉容器内に，当該各伝熱板ユニットにおける 各流体通路が水平の方向に延びるように積層状に並べて配設し，この各伝熱ュニッ トの両端部における相互間に，軟質弾性体製のシール体を介挿して，このシール体 にて，前記各伝熱ユニットにおける外表面と，各伝熱ユニットにおける各流体通路内 とを区画するように構成し，前記各伝熱ユニットにおける外表面に被蒸発液を供給す る一方，前記各伝熱ユニットにおける各流体通路内に加熱用蒸気を当該流体通路 の一端から供給するように構成したことを特徴とする蒸発装置。
[2] 前記請求項 1の記載において，前記各伝熱ユニットにおける両端部に，当該各伝 熱ユニットをその積層方向に押圧するようにした押圧手段を備えて 、ることを特徴と する蒸発装置。
[3] 前記請求項 1又は 2の記載において，前記各伝熱ユニットのうち一つの伝熱ュ ッ トにおける各流体通路の間に，隣接の伝熱ユニットにおける各流体通路が位置する ように構成したことを特徴とする蒸発装置。
PCT/JP2006/317447 2005-09-16 2006-09-04 蒸発装置 WO2007032220A1 (ja)

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