WO2007026398A1 - 磁気ディスク装置 - Google Patents
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- G11B25/00—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus
- G11B25/04—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using flat record carriers, e.g. disc, card
- G11B25/043—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using flat record carriers, e.g. disc, card using rotating discs
Definitions
- the present invention generally relates to a magnetic disk device, and more particularly to a vibration damping mechanism of a magnetic disk device.
- the present invention is suitable for a vibration control mechanism used in, for example, a hard disk drive (HDD).
- HDD hard disk drive
- a high recording density disk requires high head positioning and positioning accuracy, and it is necessary to create a housing for housing the disk with high precision and to reduce vibration and deformation. Environmental aspects such as noise reduction during operation and effective use of materials during production are also important.
- Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 9-320059
- Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 7-252506
- Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-346924
- Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-216141
- the damping member Since aluminum has a low specific gravity (specific gravity 2.7), the damping member has a high specific gravity, iron (specific gravity 7.9), stainless steel (specific gravity 7, 9), brass (specific gravity 8.3) It is advantageous to use such as a vibration damping member.
- iron materials, stainless steel materials, and copper-based materials increase in this order, so iron materials and stainless steel are preferable in terms of cost.
- steel and stainless steel may cause thermal deformation of the casing, which has a large difference in linear expansion coefficient from that of aluminum. For this reason, in terms of performance, copper is relatively close in coefficient of linear expansion to aluminum. It is preferable to use a system material (brass).
- an object of the present invention is to provide a magnetic disk device having a vibration control mechanism that reduces deformation of the casing, is easy to manufacture, and achieves cost reduction.
- a magnetic disk device includes a housing that houses a recording medium and a head that records and reproduces information on the recording medium, and a vibration control mechanism that reduces vibration of the housing.
- the vibration suppression mechanism includes a weight attached to the housing and a deformation reducing unit that reduces deformation of the housing due to the weight.
- the weight of the vibration control mechanism reduces the vibration of the casing (and hence the accompanying noise), and the deformation reduction portion of the vibration control mechanism reduces the deformation of the casing due to the weight.
- the housing can be prevented from being deformed, so that the cost can be reduced.
- the deformation reducing unit has several modes.
- the deformation reducing unit is disposed between the weight and the casing, and a part of a spacer that reduces a range in which the weight and the casing are in thermal contact (for example, the casing and the casing). It may be a gap or a heat insulating material provided between the weights.
- the area where the weight and the housing are in thermal contact with each other is reduced to reduce the weight.
- the deformation based on the difference in coefficient of thermal expansion between the casing and the casing is reduced.
- the deformation reducing portion may be a heat radiating portion that enhances heat radiating from the weight (for example, an uneven fin provided on the surface of the weight).
- the deformation reducing unit may be an elastic adhesive layer provided between the casing and the weight.
- the elastic adhesive layer can absorb the deformation of the weight and prevent it from reaching the casing.
- the deformation reducing portion may be a cut formed in the weight! /.
- the striking structure is to make the weight flexible and reduce the amount of deformation on the housing by reducing the overall amount of deformation.
- the deformation reducing unit may be a fixing unit that fixes the weight to the housing at one location. By making the number of fixing parts one, there is no restraining part for transmitting the deformation of the weight to the housing, so that the amount of deformation reaching the housing can be reduced.
- a disk device includes a housing that houses a recording medium and a head that records and reproduces information on the recording medium, and a vibration damping mechanism that reduces vibration of the housing.
- the vibration control mechanism includes at least one of a resin, a sintered material, and a powder injection molding material to which a metal additive is added, and a weight attached to the casing. It is characterized by including. The heavy weight can be injection-molded, making it easier to manufacture and reducing costs.
- a disk device includes a housing that houses a recording medium and a head that records and reproduces information on the recording medium, and a vibration damping mechanism that reduces vibration of the housing.
- the vibration control mechanism includes a weight that is molded by die casting (die casting) or cast-off molding (lost wax) that casts a high specific gravity molten metal and is attached to the casing. It is characterized by that. The heavy weight can be molded, making it easy to manufacture and reducing costs.
- FIG. 1 is a plan view showing an internal structure of a hard disk drive as an embodiment of the present invention.
- 2 is an enlarged perspective view of a magnetic head portion of the node disk drive shown in FIG.
- FIG. 3 (a) to FIG. 3 (c) are a left and right side view and a plan view showing a detailed structure of the head stack assembly shown in FIG.
- FIG. 4 is a schematic rear view of the node disk drive shown in FIG. 1.
- FIG. 5 is a partial exploded perspective view of the back side of the disk drive shown in FIG. 1.
- FIG. 6 is a block diagram of a control system of the hard disk drive shown in FIG.
- FIG. 7 is a schematic perspective view of the rear side when the weight of the disk drive shown in FIGS. 4 and 5 has a three-dimensional shape.
- FIG. 8 is a schematic partial cross-sectional view of the first embodiment of the vibration damping mechanism shown in FIGS. 4 and 5.
- FIG. 8 is a schematic partial cross-sectional view of the first embodiment of the vibration damping mechanism shown in FIGS. 4 and 5.
- FIG. 9 is a schematic partial cross-sectional view of a second embodiment of the vibration damping mechanism shown in FIGS. 4 and 5.
- FIG. 10 is a schematic partial sectional view of a third embodiment of the vibration damping mechanism shown in FIGS. 4 and 5.
- FIG. 10 is a schematic partial sectional view of a third embodiment of the vibration damping mechanism shown in FIGS. 4 and 5.
- FIG. 11 is a schematic partial sectional view of a fourth embodiment of the vibration damping mechanism shown in FIGS. 4 and 5.
- FIG. 12 is a schematic partial sectional view of a fifth embodiment of the vibration damping mechanism shown in FIGS. 4 and 5.
- the HDD 100 includes a plurality of magnetic disks 104 as recording media, a spindle motor 106, a head stack assembly (HSA) 110, and a printed circuit board 160 in a housing 102. And the vibration control mechanism 170 are housed.
- FIG. 1 is a schematic plan view of the internal structure of the HDD 100.
- the printed circuit board 160 and the vibration control mechanism 170 are shown in FIGS. 4 is a rear view of the HDD 100, and FIG. 5 is a partially exploded perspective view of the rear side of the HDD 100.
- FIG. 1 is a schematic plan view of the internal structure of the HDD 100.
- the printed circuit board 160 and the vibration control mechanism 170 are shown in FIGS. 4 is a rear view of the HDD 100
- FIG. 5 is a partially exploded perspective view of the rear side of the HDD 100.
- the housing 102 is also configured with, for example, an aluminum die-cast base force, has a rectangular parallelepiped shape, and is coupled with a cover (not shown) that seals the internal space.
- the magnetic disk 104 of this embodiment has a high surface recording density, for example, lOOGbZin 2 or higher.
- the magnetic disk 104 is mounted on the spindle of the spindle motor 106 through a hole provided in the center thereof.
- the spindle motor 106 rotates the magnetic disk 104 at a high speed of 15000 rpm, for example, and has, for example, a brushless DC motor (not shown) and a spindle that is a rotor part thereof.
- the spindle has a disk, Spacer, disk and clamp are stacked in order and fixed by bolts fastened to the spindle.
- the HSA 100 includes a magnetic head unit 120, a suspension 130, a carriage 140, and a base plate 150.
- the magnetic head unit 120 is made of Al O—TiC (Al
- FIG. 2 is an enlarged perspective view of the magnetic head unit 120.
- the slider 121 and the head element built-in film 123 define a medium facing surface that faces the magnetic disk 104, that is, an air bearing surface 124.
- the airflow 125 generated based on the rotation of the magnetic disk 104 is received by the air bearing surface 124.
- ABS air bearing surface
- ABS 127 air bearing surface
- the flying method of the magnetic head unit 120 is not limited to this form, and a known dynamic pressure lubrication method, static pressure lubrication method, piezo control method, and other flying methods can be applied.
- the activation method may be a contact start / stop method in which the magnetic head unit 120 contacts the disk 104 when stopped, or the ramp located outside the disk 104 by lifting the magnetic head unit 120 with the force of the disk 104 when stopped.
- a dynamic loading method or a ramp loading method in which the magnetic head unit 120 is held in non-contact with the disk 104 and dropped from the holding unit onto the disk 104 at the time of startup may be employed.
- the head 122 is an induction writing head element (hereinafter referred to as “inductive head element”) that writes binary information in the magnetic disk 104 using a magnetic field generated by a conductive coil pattern (not shown).
- the MR inductive composite head has a magnetoresistive effect (hereinafter referred to as “MR”) head element that reads binary information based on a resistance that changes in accordance with a magnetic field applied from the magnetic disk 104.
- MR head elements are GMR using CIP (Current in Plane) structure, GPP using CPP (Current Perpendicular to Plane) structure.
- MR including MR
- GMR Global Magnetoresistive
- TMR Tunnelneling Magnetoresistive
- the suspension 130 has a function of supporting the magnetic head unit 120 and generating elastic force against the magnetic head unit 120 against the magnetic disk 104, and is, for example, a stainless steel suspension type suspension.
- the powerful suspension has a flexure (sometimes called a gimbal spring or other name) that cantilever supports the magnetic head 120 and a load beam (sometimes called a load arm or other name) connected to the base plate.
- the load beam has a panel at the center to apply a sufficient pressing force in the Z direction. Therefore, the load beam has a rigid part at the base end, a panel part at the center, and a rigid part at the distal end.
- the load beam and flexure are in contact with each other through protrusions called dimples (sometimes called pivots or other names) so that ABS124 follows the warp and undulation of the disk and is always parallel to the disk surface.
- the magnetic head part 120 is designed to be able to softly pitch and roll around the dimples.
- the suspension 130 also supports a wiring part (not shown) connected to the magnetic head part 120 via a lead wire or the like. Sense current, write information, and read information are supplied and output between the head 122 and the wiring portion via the lead wire.
- the wiring part is connected to the relay flexible circuit board (relay FPC) 143 that passes under the arm 144 shown in Fig. 3 (b).
- the carriage 140 is also called an end block, or an E block because it has a substantially E-shaped cross section, or an actuator (AC) block.
- the carriage 140 has a function of rotating the magnetic head unit 120 in the direction of the arrow shown in FIG. 1, and as shown in FIGS. 1 and 3 (a) to 3 (c), the voice coil motor 141, A support shaft 142, an FPC 143, and an arm 144 are provided.
- 3A is a left side view of the HSA 110
- FIG. 3B is a plan view of the HSA 110
- FIG. 3C is a right side view of the HSA 110.
- the number of force disks indicating the carriage 140 that drives the six magnetic head units 120 for recording and reproducing both sides of the three disks 104 is not limited to three, and of course! / ,.
- the voice coil motor 141 has a flat coil 141b sandwiched between two coil holding arms 141a.
- the flat coil 141b is provided on the housing 102 side of the HDD 100 (not shown).
- the carriage 140 swings around the support shaft 142 in accordance with the value of the current flowing through the flat coil 141b.
- the magnetic circuit has, for example, a permanent magnet fixed to an iron plate fixed in the housing 102.
- the support shaft 142 is fitted into a cylindrical hollow hole provided in the carriage 140 and is disposed in the housing 102 so as to extend perpendicular to the paper surface of FIG.
- the FPC 143 supplies power to the wiring section along with the control signal and the signal to be recorded on the disk 104 and receives the signal reproduced from the disk 104.
- the arm 144 is a rigid body made of aluminum provided to be rotatable or swingable around the support shaft 142, and a through hole is provided at the tip thereof.
- the suspension 130 is attached to the arm 144 through the through hole of the arm 144 and the base plate 150. As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (c), the arm 144 is formed in a comb shape when the side force is also seen.
- the base plate 150 has a function of attaching the suspension 130 to the arm 144, one end is laser welded to the suspension 130, and the other end is crimped to the arm 144.
- FIG. 6 shows a control block diagram of the control system of the HDD 100.
- a control system is an example of control when the head 122 has an inductive head and an MR head.
- the control system 160 of the HDD 100 includes a control unit 161, an interface 162, a hard disk controller (hereinafter referred to as “HDC”) 163, a write modulation unit 164, a read demodulation unit 165, a sense current control unit 166, and a head IC 167.
- HDC hard disk controller
- the control unit 161 includes any processing unit, such as a CPU or MPU, regardless of its name, and controls each unit of the control system.
- the interface 162 connects, for example, the HDD 100 to an external device such as a personal computer (hereinafter referred to as “PC”) which is a host device.
- PC personal computer
- the HD C163 transmits the data demodulated by the read demodulation unit 165 to the control unit 161, transmits the data to the light modulation unit 164, and sets the current value set by the control unit 161 to the sense current control unit 166. Or send.
- the control unit 161 servo-controls the spindle motor 106 and the carriage 140 (motors thereof). It may have a control function.
- the write modulation unit 164 is also supplied with high-level device power via, for example, the interface 162, modulates data written to the disk 104 by the inductive head, and supplies the data to the head IC 162.
- the read demodulator 165 samples the data read by the MR head 104 and demodulates it into the original signal.
- the write modulation unit 164 and the read demodulation unit 165 may be grasped as a single signal processing unit.
- the head IC 167 functions as a preamplifier. It should be noted that any configuration known in the art can be applied to each part, and the detailed structure thereof is omitted here.
- the vibration damping mechanism 170 is provided on the bottom surface of the housing 102 as shown in FIGS.
- the vibration control mechanism 170 has a function of reducing vibration and noise of the housing 102. Noise and vibration are caused by (1) the rotation of the motor 106 that drives the disk 104 is transmitted to the housing 102 and the HDD 100 as a whole resonates, and (2) the reaction force of the seek operation of the carriage 140 that drives the magnetic head unit 120. This is because the housing 102 vibrates slightly and the HDD 100 as a whole resonates. The resonance of the HDD 100 as a whole becomes residual vibration, which degrades the positioning performance of the head 122.
- the vibration damping mechanism 170 is attached to the HDD 100 via the screw 180 as a weight 171. Installed.
- the vibration damping mechanism 170 needs to be arranged avoiding the printed circuit board 160. Since the PCB 160 has a physical interface with the HDD built-in device, a physical interface with the FPC 143, and noise reduction, the installation location is determined in advance. It is limited to a portion that does not interfere with the printed circuit board within the range of the casing outer shape shown. Since it is necessary to mount the vibration damping mechanism 170 in a limited area where force is applied and it is necessary to secure a predetermined weight, the shape of the vibration damping mechanism 170 needs to be processed with high accuracy.
- the weight 171 is formed of a metal material having a high specific gravity with an emphasis on weight.
- the weight 171 is formed of a metal material having a high specific gravity with an emphasis on weight.
- the weight 171A having a three-dimensional shape has several protrusions 172 that fit into a recess (not shown) of the housing 102 in order to increase the weight.
- FIG. 7 is a schematic perspective view of the back side of the weight 171A having a three-dimensional shape.
- the vibration damping mechanism 170 includes the weight 171 and a deformation reducing unit that reduces the deformation of the casing 102 due to the weight 171.
- the deformation reducing unit has several modes.
- the deformation reducing unit of the first embodiment is embodied as a part of a spacer that thermally separates the weight 171 from the housing 102. If the weight 171 and the casing 102 come into contact, heat conduction occurs within the contact range, and the casing 102 is deformed due to the difference in thermal expansion coefficient between the two. For this reason, in this embodiment, the range in which the weight 171 and the casing 102 are in thermal contact with each other is reduced to reduce the applied deformation.
- 8 (a) and 8 (b) are partial schematic cross-sectional views showing an example in which the deformation reducing portion is embodied as a thermal resistance portion. In FIG.
- a depression is formed on the surface of the weight 171B facing the casing 102, and a part of the spacer is specifically defined as a gap 172a.
- a recess is formed in the surface of the weight 171B facing the casing 102, and a part of the spacer is embodied as a heat insulating material 172b that fills the gap 172a.
- the depression may be formed on the force casing 102 formed on the weight 171B.
- the range or volume of the dent is determined by the weight required for the weight 171B and the required thermal resistance.
- the deformation reduction unit of the second embodiment is embodied as a heat dissipation unit that enhances heat dissipation of the weight 171. .
- Such a structure reduces the deformation due to the difference in thermal expansion coefficient by reducing the temperature change of the weight 171 by heat radiation.
- FIG. 9 is a partial schematic cross-sectional view showing an example in which the deformation reducing portion is embodied as a heat radiating portion.
- the heat dissipating part is specifically illustrated as a fin 173 having a concavo-convex shape formed on the surface of a weight 171C. Since the fin 173 has a surface area increased due to the uneven shape, the heat dissipation effect is enhanced.
- the fin 173 has a plurality of plate-like structures aligned in one direction, but the shape that increases the surface area such as a quadrangular prism shape or a needle shape is not limited.
- the range, height, and shape of the fin 173 are determined by the weight required for the weight 17C and the required heat dissipation effect.
- the deformation reducing unit of the third embodiment is embodied as an elastic adhesive layer 174 provided between the casing 102 and the weight 171 so that the deformation of the weight 171 does not reach the casing 102.
- the Such a structure prevents the elastic adhesive layer 174 from absorbing the deformation of the weight 171 and reaching the housing 102, and thus V.
- FIG. 10 is a partial schematic cross-sectional view showing an example in which the deformation reducing portion is embodied as an elastic adhesive layer 174.
- the elastic adhesive layer 174 can also be expected to attenuate vibration energy by a viscoelastic material VEM (VISCOELASTIC MA TERIAL).
- VEM viscoelastic material
- As the elastic adhesive layer 1 74 for example, acrylic or epoxy resin can be used.
- the deformation reducing portion of the fourth embodiment is specifically specified as a cut 175 formed in the weight 171D.
- a cut 175 formed in the weight 171D.
- FIG. 11 is a partial schematic cross-sectional view showing an example in which the deformation reducing portion is specifically provided as a cut 175.
- the range, shape or number of cuts 175 will determine the weight required for the weight 171D and the required flexibility.
- the deformation reducing unit of the fifth embodiment is specifically defined as a fixing unit that fixes the weight 171E at one place. 4 and 5, the weight 171 is screwed in two places (reference number 171a shown in FIG. 5 is a screw hole), so the deformation of the weight 171 between the two screws 180 is the screw 18 0 Is transmitted to the housing 102 via the.
- reference number 171a shown in FIG. 5 is a screw hole
- the deformation of the weight 171 between the two screws 180 is the screw 18 0 Is transmitted to the housing 102 via the.
- FIG. 12 when the weight 171E is fixed with the screw 180 in one place, there is no member for transmitting the deformation of the weight 171 to the housing 102, so that the amount of deformation reaching the housing 102 can be reduced.
- the deformation reducing portion is embodied as a fixing portion (ie, screw hole 171a and screw 180) for fixing the weight 171E in one place.
- the vibration damping mechanism 170 having the above-described deformation reducing portion, the casing 102 is less likely to be deformed due to the coefficient of thermal expansion even when the steel material is made of stainless steel without using brass. Can be planned.
- the weight is composed of a resin added with a metal additive such as tungsten, stainless steel, iron, titanium or the like.
- a metal additive such as tungsten, stainless steel, iron, titanium or the like.
- the content of rosin is determined from the necessary weight, and in this embodiment, the specific gravity can be adjusted in the range of 2-11.
- the resin can be formed with high accuracy and can be easily injection-molded, and can be manufactured easily by forming a mold.
- the vibration characteristics of the housing 102 can be adjusted.
- the use of a material with a higher specific gravity than iron or brass can reduce the component size.
- the degree of freedom of shape is high and it is possible to fill the dead space of the housing. Therefore, creation of the three-dimensional shape shown in Fig. 7 is easy.
- rosin does not require surface treatment for fouling.
- the high specific gravity resin material is available, for example, as Patent Document 1 and trade name THERMOCOMP HSG (LNG Engineering Plastics, Nippon Iichi Plastics).
- the weight is made of a high specific gravity molten metal that is cast-molded by die casting (lost casting) or vanishing die casting (lost casting). Mold fabrication or The following effects can be obtained by using the evaporative forging.
- relatively cheap iron, zinc alloy (specific gravity 6.60), stainless steel, brass, etc. can be used as casting materials for die casting or vanishing casting.
- casting since casting is used, it is possible to fill the dead space of casing parts with a high degree of freedom in shape. Therefore, creation of the three-dimensional shape shown in Fig. 7 is easy.
- control unit 161 drives spindle motor 106 to rotate disk 104.
- An air flow accompanying the rotation of the disk 104 is wound between the slider 121 and the disk 104 to form a minute air film, and a buoyancy force that causes the disk surface force to rise also acts on the slider 121.
- the suspension 130 applies inertial pressing force to the slider 121 in a direction opposite to the buoyancy of the slider 121. Due to the balance between the strong buoyancy and the elastic force, the magnetic head 120 and the disk 104 are spaced apart by a certain distance.
- the vibration and noise of the casing 102 are reduced by the vibration control mechanism 170, and the deformation of the casing 102 due to the difference in the thermal expansion rate between the casing 102 and the weight 171 is reduced by the deformation reducing unit. Reduced. Therefore, the head 122 can be positioned with high accuracy.
- control unit 161 controls the carriage 140 to rotate the carriage 140 around the support shaft 142 to cause the head 122 to seek on the target track of the disk 104.
- the present embodiment is a swing arm type in which the locus of the slider 121 draws an arc around the support shaft 142 in this way.
- the present invention does not preclude the application of the linear type in which the locus of the slider 121 is linear. .
- the control unit 161 receives data obtained from a host device such as a PC (not shown) via the interface 162, selects an inductive head, and transmits it to the write modulation unit 164 via the HDC 163. To do.
- the write modulation unit 164 modulates the data and then transmits the modulated data to the head IC 167.
- the head IC 167 amplifies the modulated data and supplies it to the inductive head as a write current. As a result, the inductive head writes data to the target track.
- the control unit 161 selects the MR head and supplies a predetermined sense current to HDC1. This is transmitted to the sense current control unit 166 via 63. In response to this, the sense current control unit 166 supplies the sense current to the MR head via the head IC167. As a result, the MR head reads out the desired information of the desired track force of the disk 104.
- the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications and changes can be made.
- the present embodiment has been described for an HDD, the present invention is also applicable to other types of magnetic disk devices (such as magneto-optical disk devices).
- a vibration damping mechanism that provides a magnetic disk device having a vibration damping mechanism that achieves both low cost and reduced deformation of the casing or is easy to manufacture and realizes low cost.
- a magnetic disk device can be provided.
Landscapes
- Moving Of Heads (AREA)
Abstract
記録媒体と当該記録媒体に情報を記録再生するヘッドとを収納する筐体と、当該筐体の振動を低減する制振機構とを有する磁気ディスク装置であって、当該制振機構は、前記筐体に取り付けられる重りと、前記重りによる前記筐体の変形を低減する変形低減部とを有することを特徴とする磁気ディスク装置を提供する。
Description
明 細 書
磁気ディスク装置
技術分野
[0001] 本発明は、一般には、磁気ディスク装置に係り、特に、磁気ディスク装置の制振機 構に関する。本発明は、例えば、ハードディスク装置(Hard Disc Drive : HDD)に 使用される制振機構に好適である。
技術背景
[0002] 近年のインターネット等の普及に伴って画像、映像を含む大容量の情報を記録す る磁気ディスク装置を安価に提供する需要が増大してきた。高記録密度のディスクで はヘッドの高 、位置決め精度が必要となり、ディスクを収納する筐体を高精度に作成 すると共にその振動や変形を低減する必要がある。また、動作時の騒音の低減や製 造時の材料の有効利用などの環境性も重要である。
[0003] 筐体の形状を高精度に作成するためにアルミダイキャストによって作成している。ま た、騒音及び振動を低減するために、従来力 重り(制振部材)を筐体に取り付け、 振動エネルギーを減衰させることが行われて 、る。
[0004] 従来技術としては、例えば、特許文献 1乃至 4がある。
特許文献 1:特開平 9— 320059号公報
特許文献 2:特開平 7— 252506号公報
特許文献 3:特開平 2001— 346924号公報
特許文献 4:特開平 2003 - 216141号公報
発明の開示
[0005] アルミニウムは比重が小さ ヽ(比重 2. 7)ことから制振部材に比重の高 、鉄材 (比重 7. 9)、ステンレス鋼材 (比重 7, 9)、黄銅材 (比重 8. 3)などを制振部材に使用するこ とが有利である。このうち、鉄材、ステンレス鋼材、銅系材料の順に材料価格は上昇 するため、コスト的には鉄材やステンレス鋼が好ましい。しかし、表 1に示すように、鉄 材ゃステンレス鋼は、アルミニウムと線膨張率の差が大きぐ筐体の熱変形をもたらす おそれがある。このため、性能的にはアルミニウムと線膨張率係数が比較的近い銅
系材料 (黄銅)を使用することが好ましい。一方、制振部材を実装可能な領域が限定 されていることから制振部材を高精度に加工する必要があり、製造の容易性も要求さ れている。特に、金属製の制振部材はプレス加工を必要とし、製造が困難でコストア ップをもたらす。
[0006] [表 1]
[0007] そこで、本発明は、筐体の変形を低減し、製造が容易で低価格化を実現する制振 機構を有する磁気ディスク装置を提供することを例示的な目的とする。
[0008] 本発明の一側面としての磁気ディスク装置は、記録媒体と当該記録媒体に情報を 記録再生するヘッドとを収納する筐体と、当該筐体の振動を低減する制振機構とを 有する磁気ディスク装置であって、当該制振機構は、前記筐体に取り付けられる重り と、前記重りによる前記筐体の変形を低減する変形低減部とを有することを特徴とす る。力かる磁気ディスク装置は、制振機構の重りが筐体の振動 (従ってそれに付随す る騒音)を低減すると共に、制振機構の変形低減部が重りによる筐体の変形を低減 する。この結果、ヘッドのディスクへの高精度な位置決め精度を維持することができる 。また、変形低減部により筐体の材料と熱膨張率差のある安価な材料を使用しても筐 体の変形を防止することができるのでコストダウンを図ることができる。
[0009] 前記変形低減部には幾つかの態様がある。例えば、変形低減部は、前記重りと前 記筐体との間に配置され、前記重り及び前記筐体が熱的に接触する範囲を低減す るスぺーサ一部 (例えば、前記筐体と前記重りとの間に設けられた空隙又は断熱材) であってもよい。スぺーサ一部は、重りと筐体とが熱的に接触する範囲を小さくして重
りと筐体との熱膨張率の差に基づく変形を小さくするものである。また、前記変形低減 部は、前記重りの放熱を高める放熱部 (例えば、前記重りの表面に設けられた凹凸フ イン)であってもよい。かかる構造は、放熱により重りの温度変化を小さくして熱膨張 率差による変形を小さくするものである。また、前記変形低減部は、前記筐体と前記 重りとの間に設けられた弾性接着剤層であってもよい。弾性接着剤層が重りの変形を 吸収して筐体に及ぶことを防止することができる。
[0010] 前記変形低減部は、前記重りに形成された切込みであってもよ!/、。力かる構造は、 重りを可撓性に構成し、全体の変形量を小さくすることによって筐体に及ぶ変形量を 低減するものである。更に、前記変形低減部は、前記重りを前記筐体に一箇所で固 定する固定部であってもよい。固定部の数を一つにすることによって重りの変形を筐 体に伝達する拘束個所がなくなるため、筐体に及ぶ変形量を低減することができる。
[0011] 本発明の別の側面としてのディスク装置は、記録媒体と当該記録媒体に情報を記 録再生するヘッドとを収納する筐体と、当該筐体の振動を低減する制振機構とを有 する磁気ディスク装置であって、当該制振機構は、金属添加剤を添加した、榭脂、焼 結材料、粉末射出成形材料の少なくとも一つを含有し、前記筐体に取り付けられる重 りを含むことを特徴とする。力かる重りは射出成形が可能であるので製造が容易にな り、コストダウンを図ることができる。
[0012] 本発明の別の側面としてのディスク装置は、記録媒体と当該記録媒体に情報を記 録再生するヘッドとを収納する筐体と、当該筐体の振動を低減する制振機構とを有 する磁気ディスク装置であって、当該制振機構は、高比重溶融金属を注型成形する 型铸造 (ダイカスト)あるいは消失型铸造 (ロストワックス)により成形され、前記筐体に 取り付けられる重りを含むことを特徴とする。力かる重りは型成形が可能であるので製 造が容易になり、コストダウンを図ることができる。
[0013] 本発明の他の目的と更なる特徴は、以下、添付図面を参照して説明される実施例 において明らかになるであろう。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]本発明の一実施例としてのハードディスクドライブの内部構造を示す平面図で ある。
[図 2]図 1に示すノ、ードディスクドライブの磁気ヘッド部の拡大斜視図である。
[図 3]図 3 (a)乃至図 3 (c)は、図 1に示すヘッドスタックアッセンプリの詳細な構造を示 す左右側面図及び平面図である。
[図 4]図 1に示すノ、ードディスクドライブの概略背面図である。
[図 5]図 1に示すノ、ードディスクドライブの背面側の部分分解斜視図である。
[図 6]図 1に示すハードディスクドライブの制御系のブロック図である。
[図 7]図 4及び図 5に示すノ、ードディスクドライブの重りが三次元形状を有する場合の 背面側の概略斜視図である。
[図 8]図 4及び図 5に示す制振機構の第 1の実施例の概略部分断面図である。
[図 9]図 4及び図 5に示す制振機構の第 2の実施例の概略部分断面図である。
[図 10]図 4及び図 5に示す制振機構の第 3の実施例の概略部分断面図である。
[図 11]図 4及び図 5に示す制振機構の第 4の実施例の概略部分断面図である。
[図 12]図 4及び図 5に示す制振機構の第 5の実施例の概略部分断面図である。 発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下、添付図面を参照して、本発明の一側面としての HDD100について説明する 。 HDD100は、図 1に示すように、筐体 102内に、記録媒体としての複数の磁気ディ スク 104と、スピンドルモータ 106と、ヘッドスタックアッセンブリ(Head Stack Asse mbly:HSA) 110と、プリント基板 160と、制振機構 170とを収納する。ここで,図 1は 、 HDD100の内部構造の概略平面図である。なお、プリント基板 160と制振機構 17 0は図 4及び図 5に示す。ここで、図 4は HDD100の背面図であり、図 5は HDD100 の背面側の部分分解斜視図である。
[0016] 筐体 102は、例えば、アルミダイカストベース力も構成され、直方体形状を有し、内 部空間を密閉する図示しないカバーが結合される。本実施形態の磁気ディスク 104 は高い面記録密度、例えば、 lOOGbZin2以上を有する。磁気ディスク 104は、その 中央に設けられた孔を介してスピンドルモータ 106のスピンドルに装着される。
[0017] スピンドルモータ 106は、例えば、 15000rpmなどの高速で磁気ディスク 104を回 転し、例えば、図示しないブラシレス DCモータとそのロータ部分であるスピンドルを 有する。例えば、 2枚の磁気ディスク 104を使用する場合、スピンドルには、ディスク、
スぺーサ一、ディスク、クランプと順に積まれてスピンドルと締結したボルトによって固 定される。
[0018] HSA100は、磁気ヘッド部 120と、サスペンション 130と、キャリッジ 140と、ベース プレート 150とを有する。
[0019] 磁気ヘッド部 120は、図 2に示すように、略直方体に形成される Al O—TiC (アル
2 3
チック)製のスライダ 121と、スライダ 121の空気流出端に接合されて、読み出し及び 書き込み用のヘッド 122を内蔵する Al O (アルミナ)製のヘッド素子内蔵膜 123とを
2 3
備える。ここで、図 2は、磁気ヘッド部 120の拡大斜視図である。スライダ 121及びへ ッド素子内蔵膜 123には、磁気ディスク 104に対向する媒体対向面、即ち、浮上面 1 24が規定される。磁気ディスク 104の回転に基づき生成される気流 125は浮上面 12 4に受け止められる。
[0020] 浮上面 124には、空気流入端力も空気流出端に向力つて延びる 2筋のレール 126 が形成される。各レール 126の頂上面にはいわゆる ABS (空気軸受け面) 127力規 定される。 ABS 127では気流 125の働きに応じて浮力が生成される。ヘッド素子内 蔵膜 123に埋め込まれたヘッド 122は ABS127で露出する。なお、磁気ヘッド部 12 0の浮上方式はかかる形態に限られず、既知の動圧潤滑方式、静圧潤滑方式、ピエ ゾ制御方式、その他の浮上方式を適用することができる。また、起動方式は、停止時 に磁気ヘッド部 120がディスク 104に接触するコンタクトスタートストップ方式であって もよいし、停止時に磁気ヘッド部 120をディスク 104力も持ち上げてディスク 104の外 側にあるランプで磁気ヘッド部 120をディスク 104と非接触に保持し、起動時に保持 部からディスク 104上に落とすダイナミックローデイング又はランプロード方式を採用 してちよい。
[0021] ヘッド 122は、図示しない導電コイルパターンで生起される磁界を利用して磁気デ イスク 104に 2値情報を書き込む誘導書き込みヘッド素子(以下、「インダクティブへッ ド素子」という。)と、磁気ディスク 104から作用する磁界に応じて変化する抵抗に基 づき 2値情報を読み取る磁気抵抗効果 (以下、「MR」という。)ヘッド素子とを有する MRインダクティブ複合ヘッドである。 MRヘッド素子は、 CIP (Current in Plane)構 造を利用した GMR、 CPP (Current Perpendicular to Plane)構造を利用した G
MRを含む) GMR (巨大磁気抵抗: Giant Magnetoresistive)、 TMR (Tunneling Magnetoresistive)、 AMR anisotropic Magnetoresistive)等種 問わない
[0022] サスペンション 130は、磁気ヘッド部 120を支持すると共に磁気ヘッド部 120に対し て磁気ディスク 104に抗して弾性力をカロえる機能を有し、例えばステンレス製のヮトラ ス形サスペンションである。力かるサスペンションは磁気ヘッド部 120を片持ち支持す るフレキシヤー(ジンバルばねその他の名称で呼ばれる場合もある)とベースプレート に接続されるロードビーム(ロードアームその他の名称で呼ばれる場合もある)とを有 する。ロードビームは Z方向に十分な押付力を印加するようにパネ部を中央に有して いる。従って、ロードビームは基端部が剛体部、中央がパネ部、末端部が剛体部に 構成されている。また、 ABS124はディスクの反りやうねりに追従して常にディスク面 と平行になるように、ディンプル (ピボットその他の名称で呼ばれる場合もある)という 突起を介してロードビームとフレキシャ一は接触している。磁気ヘッド部 120はディン プルを中心に柔ら力べピッチングとローリングができるように設計されている。また、サ スペンション 130は磁気ヘッド部 120にリード線などを介して接続される(図示しない) 配線部も支持する。カゝかるリード線を介して、ヘッド 122と配線部との間でセンス電流 、書き込み情報及び読み出し情報が供給及び出力される。配線部は図 3 (b)に示す アーム 144の下を通る中継フレキシブル回路基板(中継 FPC) 143に接続される。
[0023] キャリッジ 140は、了クチユエータ、断面がほぼ E字形状であるために Eブロック、若 しくは、ァクチユエータ (AC)ブロックとも呼ばれる。キャリッジ 140は、磁気ヘッド部 12 0を図 1に示す矢印方向に回動する機能を有し、図 1及び図 3 (a)乃至図 3 (c)に示す ように、ボイスコイルモータ 141と、支軸 142と、 FPC143と、アーム 144とを有する。 ここで、図 3 (a)は、 HSA110の左側面図、図 3 (b) は HSA110の平面図、図 3 (c) は HSA110の右側面図である。ここでは、 3枚のディスク 104の両面を記録再生する 6個の磁気ヘッド部 120を駆動するキャリッジ 140を示している力 ディスクの枚数が 3 枚に限定されな 、ことは 、うまでもな!/、。
[0024] ボイスコイルモータ 141は、 2本のコイル保持アーム 141aに挟まれてフラットコイル 141bを有する。フラットコイル 141bは図示しない HDD100の筐体 102側に設けら
れた磁気回路に対向して設けられており、フラットコイル 141bに流される電流の値に 応じてキャリッジ 140が支軸 142回りに揺動する。磁気回路は、例えば、筐体 102内 に固定された鉄板に固定された永久磁石を有する。支軸 142は、キャリッジ 140に設 けられた円筒中空孔に嵌合し、筐体 102内に図 1の紙面に垂直に延びるように配置 される。 FPC143は、配線部に制御信号及びディスク 104に記録されるべき信号並 びに電力を供給すると共にディスク 104から再生された信号を受信する。
[0025] アーム 144は、支軸 142の周りに回転又は揺動可能に設けられるアルミニウム製の 剛体であり、その先端には貫通孔が設けられる。かかるアーム 144の貫通孔とベース プレート 150を介してサスペンション 130がアーム 144に取り付けられる。アーム 144 は、図 3 (a)及び図 3 (c)に示すように、側面力も見ると櫛状に形成されている。
[0026] ベースプレート 150は、サスペンション 130をアーム 144に取り付ける機能を有し、 一端がサスペンション 130にレーザー溶接され、他端はアーム 144にカシメ締結され る。
[0027] プリント基板 160は、図 4及び図 5に示すように、筐体 102の底面に固定され、図 6 に示す制御系が搭載される。ここで、図 6は、 HDD100の制御系の制御ブロック図を 示す。かかる制御系は、ヘッド 122がインダクティブヘッドと MRヘッドとを有する場合 の制御例である。 HDD100の制御系 160は、制御部 161、インターフェース 162、ハ ードディスクコントローラ(以下、「HDC」という。) 163、ライト変調部 164、リード復調 部 165、センス電流制御部 166、ヘッド IC167とを有し、コントロールボードなどとして HDD100内に具現化される。もちろん、ヘッド IC167のみがキャリッジ 140に装着さ れるなど、一体的に構成されなくてもよい。
[0028] 制御部 161は、 CPU、 MPUなど名称の如何を問わずいかなる処理部を含み、制 御系の各部を制御する。インターフェース 162は、例えば、 HDD100を上位装置で あるパーソナルコンピュータ(以下、「PC」という。)などの外部装置に接続する。 HD C163は、リード復調部 165によって復調されたデータを制御部 161に送信したり、ラ イト変調部 164にデータを送信したり、センス電流制御部 166に制御部 161によって 設定された電流値を送信したりする。また、本実施例では、制御部 161がスピンドル モータ 106とキャリッジ 140 (のモータ)をサーボ制御するが、 HDC163がかかるサー
ボ制御機能を有してもよい。
[0029] ライト変調部 164は、例えば、インターフェース 162を介して上位装置力も供給され 、インダクティブヘッドによってディスク 104に書き込まれるデータを変調してヘッド IC 162に供給する。リード復調部 165は MRヘッドがディスク 104読み取つたデータを サンプリングして元の信号に復調する。ライト変調部 164とリード復調部 165がー体の 信号処理部として把握されてもよい。ヘッド IC167はプリアンプとして機能する。なお 、各部には当業界で既知のいかなる構成をも適用することができるので、その詳細な 構造はここでは省略する。
[0030] 制振機構 170は、図 4及び図 5に示すように、筐体 102の底面に設けられる。制振 機構 170は、筐体 102の振動及び騒音を低減する機能を有する。騒音及び振動は、 (1)ディスク 104を駆動するモータ 106の回転が筐体 102に伝わり、 HDD100全体 が共振すること、(2)磁気ヘッド部 120を駆動するキャリッジ 140のシーク動作の反力 により、筐体 102が微小振動し、 HDD100全体が共振すること、に起因する。 HDD 100全体の共振は残留振動となり、ヘッド 122の位置決め性能を低下させる。筐体 1 02の振動エネルギーを減衰させること及び共振周波数をずらすことを目的として筐 体 102の重量を重くすることは有効であることから制振機構 170は重り 171としてネジ 180を介して HDD100に搭載される。
[0031] 制振機構 170は、プリント基板 160を避けて配置される必要がある。プリント基板 16 0は、 HDD内蔵装置との物理的インターフェース、 FPC143との物理的インターフエ ース、ノイズの低減等力も設置場所が予め決まっているので、制振機構 170の場所 は、図 5に示す筐体外形の範囲内で、プリント基板と干渉しない部分に限定される。 力かる限定された領域に制振機構 170を実装する必要があること、所定の重量を確 保する必要があることから、制振機構 170の形状は高精度に加工される必要がある。
[0032] この点、重量を重視して重り 171を高比重の金属材料で形成することが考えられる 。この場合、以下のような製造上、コスト上の課題がある。第 1に、 HDD100では、上 述のように、プリント基板 160を避けて重り 171を配置する必要があり、重り 171の実 装空間は限られる。重量を大きくするためには数 mm程度の板厚は必要である。板 厚が大きくなれば、プレス加工機が大型になり、型費用や加工費が割高になる。第 2
に、プレス加工では、板厚の 1〜1. 5倍の「縁さん幅」、「送りさん幅」、「パイロットピン ガイド用さん幅」が必要となり、材料の無駄による材料費が割高になる。第 3に、鉄材 、ステンレス、黄銅の中では、黄銅材はカ卩ェ性が良く比重も大きいために重りの機能 としては最も効果的であるが、材料単価が高ぐまた、めっき等の防鲭処理が必要で ある。一方、鉄材は、加工性は良く材料単価も最も安いが、めっき等の防鲭処理が必 要であり、また、アルミとの熱膨張率差が大きく筐体 102の熱変形をもたらす。また、 ステンレス鋼は表面処理が不要である力 材料単価が高価で剪断力が大きぐ厚手 品のプレス加工が困難である。また、ステンレス鋼はアルミとの熱膨張率差が大きく筐 体 102の熱変形をもたらす。第 4に、重り 171の板厚が非常に厚ぐあるいは、実装ス ペースの都合で三次元形状が必要な場合、プレス加工は困難で切削加工が必要と なり、材料無駄が発生したり加工費が割高になったりする。このような、三次元形状を 有する重り 171Aは、図 7に示すように、重量を増加させるため、筐体 102の図示しな い窪みに嵌合する幾つかの突起 172を有している。ここで、図 7は、三次元形状を有 する重り 171Aの背面側の概略斜視図である。
[0033] 本実施例の制振機構 170は、重り 171と共に重り 171による筐体 102の変形を低減 する変形低減部を有する。変形低減部は幾つかの態様を有する。
[0034] 第 1の実施例の変形低減部は、重り 171を筐体 102から熱的に離間するスぺーサ 一部として具体化される。重り 171と筐体 102とが接触すれば接触する範囲で熱伝 導が発生し、両者の熱膨張率差により、筐体 102は変形する。このため、本実施例は 、重り 171と筐体 102とが熱的に接触する範囲を小さくして力かる変形を小さくするも のである。図 8 (a)及び図 8 (b)は変形低減部を熱抵抗部として具体化した例を示す 部分概略断面図である。図 8 (a)では、重り 171Bの筐体 102に対向する面に窪みを 形成し、スぺーサ一部は空隙 172aとして具体ィ匕されている。また、図 8 (b)では、同 様に重り 171Bの筐体 102に対向する面に窪みを形成し、スぺーサ一部は空隙 172 aを満たす断熱材 172bとして具体化されている。なお、本実施例では窪み (空隙 17 2a)を重り 171Bに形成している力 筐体 102に形成してもよい。窪みの範囲又は体 積は重り 171Bに要求される重量や必要とされる熱抵抗の大きさから決定される。
[0035] 第 2の実施例の変形低減部は、重り 171の放熱を高める放熱部として具体化される
。かかる構造は、放熱により重り 171の温度変化を小さくして熱膨張率差による変形 を小さくするものである。図 9は変形低減部を放熱部として具体化した例を示す部分 概略断面図である。図 9では、放熱部は重り 171Cの表面に形成された断面凹凸形 状のフィン 173として具体ィ匕されている。フィン 173は凹凸形状により、表面積が増大 しているので放熱効果が高まっている。本実施例では、フィン 173は一方向に整列し た複数の板状構造を有するが、四角柱状や針状に形成されるなど表面積を増大す る形状は限定されない。フィン 173の範囲、高さ、形状は重り 17Cに要求される重量 や必要とされる放熱効果の大きさから決定される。
[0036] 第 3の実施例の変形低減部は、重り 171の変形が筐体 102に及ばないように筐体 1 02と重り 171との間に設けられた弾性接着剤層 174として具体化される。かかる構造 は、弾性接着剤層 174が重り 171の変形を吸収して筐体 102に及ぶことを防止して Vヽる。図 10は変形低減部を弾性接着剤層 174として具体化した例を示す部分概略 断面図である。弾性接着剤層 174により、粘弾性体 VEM (VISCOELASTIC MA TERIAL)による振動エネルギー減衰効果も期待することができる。弾性接着剤層 1 74としては、例えば、アクリル系,エポキシ系榭脂を使用することができる。
[0037] 第 4の実施例の変形低減部は、重り 171Dに形成された切込み 175として具体ィ匕さ れる。かかる構造は、重り 171を可撓性に構成し、全体の変形量を小さくすることによ つて筐体 102に及ぶ変形量を低減する。図 11は変形低減部を切込み 175として具 体ィ匕した例を示す部分概略断面図である。切込み 175の範囲、形状又は個数は重り 171Dに要求される重量や必要とされる可撓性力も決定される。
[0038] 第 5の実施例の変形低減部は、重り 171Eを一箇所で固定する固定部として具体 ィ匕される。図 4及び図 5では、重り 171は 2箇所でネジ止めされている(図 5に示す参 照番号 171aはネジ孔である)ので、 2つのネジ 180の間の重り 171の変形はネジ 18 0を介して筐体 102に伝達される。一方、図 12に示すように、重り 171Eを一箇所で ネジ 180により固定すると、重り 171の変形を筐体 102に伝達する部材がないので筐 体 102に及ぶ変形量を低減することができる。ここで、図 12は変形低減部を重り 171 Eを一箇所で固定する固定部(即ち、ネジ孔 171a及びネジ 180)として具体化した例 を示す概略斜視図である。
[0039] 上述の変形低減部を有する制振機構 170によれば、黄銅を使用せずに鉄材ゃス テンレス鋼材を使用しても筐体 102は熱膨張差率による変形が少ないのでコストダウ ンを図ることができる。
[0040] 一方、コストダウンを図る別の方法としては、材料節約および製造を容易にすること が考えられる。材料節約および製造の容易性のためにはプレス力卩ェを使用しないこ とが好ましい。
[0041] そこで、本実施例では、重りを、タングステン、ステンレス、鉄、チタン等の金属添 加剤を添加した榭脂から構成されるようにした。榭脂の含有量は必要な重量から決 定されるようにし、本実施例では比重 2〜11の範囲で調整が可能である。榭脂は、高 精度な形状を作成することができ、製造が容易な射出成形が可能であり、成形型 (モ 一ルド)を作成すれば製造は容易である。
[0042] 高比重榭脂材料を使用することにより、以下の効果が得られる。第 1に、榭脂への 金属添加剤を調整することで比重を調整できるため、筐体 102の振動特性を調整す ることが可能である。第 2に、鉄や黄銅よりも高比重の材料を使用すれば,部品サイ ズを小さくすることができる。第 3に、射出成形を利用するため、形状の自由度が高く 、筐体のデッドスペースに充填することが可能である。従って、図 7に示す三次元形 状の作成も容易である。第 4に、榭脂は防鲭用の表面処理は不要である。第 5に、射 出成形で製造するため、プレス加工や切削加工のような多量の金属屑が発生せず、 材料の無駄を節約することができ、環境性に優れる。
[0043] 高比重榭脂材料は、例えば、特許文献 1や商品名 THERMOCOMP HSG (LN Gエンジニアリングプラスチックス、 日本ジーィ一.プラスチックス)として入手可能であ る。
[0044] なお、榭脂の代わりに、焼結材料、粉末射出成形材料を使用しても同様の効果が 得られる。金属射出成形は、例えば、特許文献 2や商品名コバール(日立金属)とし て入手可能である。粉末冶金 (焼結)は、例えば、特許文献 3及び 4、商品名へビー ァロイ(日本タングステン株式会社)として入手可能である。
[0045] さらに、本実施例では、重りを、型铸造 (ダイカスト)あるいは消失型铸造 (ロストヮック ス)により注型成形される高比重溶融金属から構成されるようにした。型铸造あるいは
消失型铸造を利用することにより、以下の効果が得られる。第 1に、型铸造あるいは 消失型铸造の注型材料としては、比較的廉価な鉄、亜鉛合金 (比重 6. 60)、ステン レス,さらに黄銅等が利用できる。第 2に、注型成形を利用するため、形状の自由度 が高ぐ筐体部品のデッドスペースに充填することが可能である。従って、図 7に示す 三次元形状の作成も容易である。第 3に、注型成形で製造するため、プレス加工や 切削加工のような多量の金属屑が発生せず、材料の無駄を節約することができ、環 境性に優れる。
[0046] HDD100の動作において、制御部 161は、スピンドルモータ 106を駆動してデイス ク 104を回転させる。ディスク 104の回転に伴う空気流をスライダ 121とディスク 104と の間に巻き込み微小な空気膜を形成し、スライダ 121にはディスク面力も浮上する浮 力が作用する。一方、サスペンション 130はスライダ 121の浮力と対向する方向に弹 性押付力をスライダ 121に加えている。力かる浮力と弾性力との釣り合いにより、磁気 ヘッド部 120とディスク 104との間が一定に離間する。上述したように、筐体 102の振 動や騒音は制振機構 170によって低減され、また、筐体 102と重り 171との間の熱膨 張率差による筐体 102の変形は変形低減部により低減される。このため、高精度な ヘッド 122の位置決めを行うことができる
次に、制御部 161は、キャリッジ 140を制御してキャリッジ 140を支軸 142回りに回 動させ、ヘッド 122をディスク 104の目的のトラック上にシークさせる。本実施形態は、 このようにスライダ 121の軌跡が支軸 142の周りに円弧を描くスイングアーム式である 力 本発明は、スライダ 121の軌跡が直線状であるリニア式の適用を妨げるものでは ない。
[0047] 書き込み時には、制御部 161は、インターフェース 162を介して図示しない PCなど の上位装置カゝら得たデータを受信し、インダクティブヘッドを選択し、 HDC163を介 してライト変調部 164に送信する。これに応答して、ライト変調部 164はデータを変調 した後に当該変調されたデータをヘッド IC167に送信する。ヘッド IC167は、かかる 変調されたデータを増幅した後でインダクティブヘッドに書き込み電流として供給す る。これにより、インダクティブヘッドは目的のトラックにデータを書き込む。
[0048] 読み出し時には、制御部 161は MRヘッドを選択し、所定のセンス電流を、 HDC1
63を介してセンス電流制御部 166に送信する。これに応答して、センス電流制御部 1 66はセンス電流を、ヘッド IC167を介して MRヘッドに供給する。これにより、 MRへ ッドは、ディスク 104の所望のトラック力も所望の情報を読み出す。
[0049] 以上、本発明の好ましい実施態様を説明してきたが、本発明はこれらの実施態様 に限定されるものではなぐ様々な変形及び変更が可能である。例えば、本実施形 態は HDDについて説明したが、本発明はその他の種類の磁気ディスク装置 (光磁 気ディスク装置など)にも適用可能である。
産業上の利用の可能性
[0050] 本発明によれば、低価格化と筐体の変形の低減を両立するか製造が容易で低価 格化を実現する制振機構を有する磁気ディスク装置を提供する制振機構を有する磁 気ディスク装置を提供することができる。
Claims
[1] 記録媒体と当該記録媒体に情報を記録再生するヘッドとを収納する筐体と、当該 筐体の振動を低減する制振機構とを有する磁気ディスク装置であって、
当該制振機構は、
前記筐体に取り付けられる重りと、
前記重りによる前記筐体の変形を低減する変形低減部とを有することを特徴とする 磁気ディスク装置。
[2] 前記変形低減部は、前記重りと前記筐体との間に配置され、前記重り及び前記筐 体が熱的に接触する範囲を低減するスぺーサ一部であることを特徴とする請求項 1 記載の磁気ディスク装置。
[3] 前記スぺーサ一部は、前記筐体と前記重りとの間に設けられた空隙又は断熱材で あることを特徴とする請求項 2記載の磁気ディスク装置。
[4] 前記変形低減部は、前記重りの放熱を高める放熱部であることを特徴とする請求項
1記載の磁気ディスク装置。
[5] 前記放熱部は、前記重りの表面に設けられた凹凸部であることを特徴とする請求項
4記載の磁気ディスク装置。
[6] 前記変形低減部は、前記筐体と前記重りとの間に設けられた弾性接着剤であること を特徴とする請求項 1記載の磁気ディスク装置。
[7] 前記変形低減部は、前記重りに形成された切込みであることを特徴とする請求項 1 記載の磁気ディスク装置。
[8] 前記変形低減部は、前記重りを前記筐体に一箇所で固定する固定部であることを 特徴とする請求項 1記載の磁気ディスク装置。
[9] 記録媒体と当該記録媒体に情報を記録再生するヘッドとを収納する筐体と、当該 筐体の振動を低減する制振機構とを有する磁気ディスク装置であって、
当該制振機構は、
金属添加剤を添加した、榭脂、焼結材料、粉末射出成形材料の少なくとも一つを 含有し、前記筐体に取り付けられる重りを含むことを特徴とする磁気ディスク装置。
[10] 記録媒体と当該記録媒体に情報を記録再生するヘッドとを収納する筐体と、当該
筐体の振動を低減する制振機構とを有する磁気ディスク装置であって、
当該制振機構は、
高比重溶融金属を注型成形する型铸造あるいは消失型铸造により成形され、前記 筐体に取り付けられる重りを含むことを特徴とする磁気ディスク装置。
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