WO2007021220A2

WO2007021220A2 - Loader for loading seeds into a seeding machines

Info

Publication number: WO2007021220A2
Application number: PCT/RU2006/000431
Authority: WO
Inventors: Sergey Leonidovich Suhovenko; Stanislav Vladimirovich Zelenskiy; Aleksandr Alekseevich Grin; Vladimir Ivanovich Zemlynskiy
Original assignee: Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostiya Bizon
Priority date: 2005-08-17
Filing date: 2006-08-16
Publication date: 2007-02-22
Also published as: WO2007021220A3; RU2283567C1

Abstract

The invention relates to agriculture engineering, in particular to devices for loading seeds in hoppers of seeding machines, in particular grain, seed-fertiliser seeders and fertiliser distributors. The inventive seed loader for loading seeds into seeding machines comprises a hopper which is mounted on a frame and provided with a horizontal unloading screw feeder, a loading screw feeder, which is operationally connected thereto and mounted in such a way it is pivotable on a vertical plane, and a seed dressing device. Said invention is characterised in that a seed dressing chamber is embodied at the end of the unloading screw feeder, is provided with nozzles which are arranged therein, are used for dressing seeds during the fall thereof and are arranged along the screw feeder circumference on a plane perpendicular to the screw axis and the throat section of the leading screw feeder is located below the unloading gate of the unloading screw feeder.

Description

ЗАГРУЗЧИК СЕМЯН В СЕЯЛКИ LOADER OF SEEDS IN SEEDERS

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для загрузки семенами бункеров высевающих аппаратов, в частности зерновых, зернотуковых и туковых сеялок.The invention relates to agricultural machinery, and in particular to devices for loading seeds of hoppers of sowing apparatuses, in particular grain, grain fertilizer and fertilizer seeders.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ Известны конструкции различных загрузчиков бункеров высевающих аппаратов. Но наиболее совершенными являются загрузчики, имеющие шнековые транспортёры. Например, известен загрузчик сеялок (описание изобретения к авторскому свидетельству СССР JYs 1296027 от 31.10.1985, 7 А 01 С 7/00). Этот загрузчик семян и/или удобрений агрегатирован с самосвалом. Он включает задний борт, снабженный в нижней части продольным выгрузным отверстием, выгрузной шнековый транспортер, V-образный кожух которого своей открытой частью совмещен с выгрузным отверстием заднего борта. Кроме того, он включает загрузочный шнековый транспортер, выгрузное окно которого снабжено рукавом. Привод выгрузного и загрузочного шнековых транспортеров осуществлен от гидромоторов, включенных в гидросистему загрузчика сеялок. Выгрузной шнековый транспортер снабжен перегрузочным узлом. Корпус перегрузочного узла выполнен закрытым в виде улитки и соединен с V-образным кожухом выгрузного шнекового транспортера посредством шарнира. Загрузочный шнековый транспортер прикреплён к корпусу перегрузочного узла выгрузного шнекового транспортера через переходной патрубок посредством шарнира с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Шарнир поворота корпуса перегрузочного узла выполнен в виде двух кольцевых опорных элементов, один из которых закреплен на переходном фланце V-образного кожуха выгрузного шнекового транспортера. Другой кольцевой опорный элемент закреплён на корпусе перегрузочного узла. При этом опорные кольцевые элементы с вкладышами, выполненными из антифрикционного материала, охвачены наружным разъемным кольцом. Шарнир поворота загрузочного шнекового транспортера в вертикальной плоскости имеет аналогичное конструктивное решение. Перегрузочный узел с установленным на нем шнековым транспортером соединен с V-образным кожухом выгрузного шнекового транспортера с возможностью углового поворота в шарнирном соединении вокруг продольной оси вала выгрузного шнекового транспортера посредством механизма привода. Механизм привода выполнен в виде трособлочной системы, гибкая связь которой переброшена через ряд обводных блоков. Один конец гибкой связи закреплен на корпусе перегрузочного узла, а другой конец гибкой связи - на неподвижной раме транспортного средства со смещением в сторону кабины относительно оси шарнира подъема кузова на величину, равную расстоянию от места крепления конца гибкой связи к корпусу перегрузочного узла до оси его поворота. Обводные блоки трособлочной системы расположены на кузове с внешней стороны и вдоль кузова. При этом первый обводной блок установлен на заднем борту загрузчика сеялок выше оси поворота перегрузочного узла выгрузного шнекового транспортера, а последний обводной блок трособлочной системы установлен на днище кузова над местом закрепления гибкой связи к раме загрузчика сеялок. Обводной блок выполнен натяжным. Расстояние от места закрепления крайнего обводного блока, установленного на днище кузова, до оси шарнира подъема кузова и расстояние от места закрепления первого обводного блока, установленного на заднем борту загрузчика сеялок, до оси поворота перегрузочного узла выгрузного шнекового транспортера равным между собой и равны расстоянию от места закрепления конца гибкой связи к корпусу перегрузочного узла до оси поворота последнего. Перевод загрузочного шнекового транспортера из транспортного положения в рабочее и наоборот осуществлён с помощью червячного редуктора, снабженного ручным приводом, и цепной передачи. Червячный редуктор выполнен самотормозящимся и установлен на свободном торце корпуса перегрузочного узла выгрузного шнекового транспортера, причем ведущая звездочка цепной передачи установлена на выходном валу червячного редуктора, а ведомая звездочка - на переходном патрубке загрузочного шнекового транспортера. В транспортном положении загрузочный шнековый транспортер расположен вдоль заднего борта рядом с выгрузным шнековым транспортером, и уложен на кронштейны, а закреплен с помощью хомутов. Гибкая связь трособлочной системы снабжена упорным элементом, который закреплен на участке между натяжным обводным блоком и обводным блоком заднего борта. Упорный элемент закреплён на гибкой связи при горизонтальном расположении кузова загрузчика сеялок, причем рядом с ловителем упорного элемента. В свою очередь ловитель выполнен в виде П-образной скобы с отверстием и закреплен на кронштейне обводного блока. Через отверстие ловителя свободно пропущена гибкая связь, при этом отверстие выполнено с меньшим диаметром, чем наружный диаметр упорного элемента. Но описанный загрузчик сеялок конструктивно очень сложен, ненадежен в работе, а также небезопасен с позиций охраны труда обслуживающего персонала. Объясняется это, в первую очередь, сложностью применённой в конструкции описываемого загрузчика сеялок тросово-блочной системы. Кроме того, тросово- блочная система загрузчика сеялок является крайне ненадежной в эксплуатации и это обусловлено прежде всего выходом из строя тросов в результате их обрыва при эксплуатации, а также выхода из строя самих блоков. Это в свою очередь негативно влияет на безопасность труда обслуживающего персонала. Вместе с тем в случае формирования посевного агрегата в шахматном порядке при данной конструкции загрузчика сеялок невозможно полностью загрузить бункеры всех сеялок в посевном агрегате из-за несоответствия вылета загрузочного транспортера.BACKGROUND OF THE INVENTION Designs of various seed hopper hopper loaders are known. But the most advanced are loaders with screw conveyors. For example, a seeder loader is known (description of the invention to the USSR copyright certificate JYs 1296027 of 10/31/1985, 7 A 01 C 7/00). This seed and / or fertilizer loader is aggregated with a dump truck. It includes a tailgate equipped with a longitudinal discharge opening in the lower part, an unloading screw conveyor, the V-shaped casing of which with its open part is combined with the tailgate discharge hole. In addition, it includes a loading screw conveyor, the discharge window of which is provided with a sleeve. The unloading and loading auger conveyors were driven by hydraulic motors included in the hydraulic system of the seeder loader. The unloading auger conveyor is equipped with a reloading unit. The case of the transshipment unit is made closed in the form of a cochlea and is connected to the V-shaped casing of the discharge screw conveyor by means of a hinge. The loading auger conveyor is attached to the body of the transfer unit of the unloading auger conveyor through an adapter pipe through a hinge with the possibility of rotation in a vertical plane. Hinge swivel housing reloading the unit is made in the form of two annular supporting elements, one of which is mounted on the transitional flange of the V-shaped casing of the unloading auger conveyor. Another annular support element is mounted on the body of the transfer unit. In this case, the supporting ring elements with liners made of antifriction material are covered by an external split ring. The hinge for turning the loading auger conveyor in a vertical plane has a similar design solution. The reloading unit with the screw conveyor installed on it is connected to the V-shaped casing of the unloading screw conveyor with the possibility of angular rotation in a swivel around the longitudinal axis of the shaft of the unloading screw conveyor by means of a drive mechanism. The drive mechanism is made in the form of a cable block system, the flexible connection of which is thrown through a series of bypass blocks. One end of the flexible connection is fixed to the body of the reloading unit, and the other end of the flexible connection is mounted on the fixed frame of the vehicle with a shift towards the cab relative to the axis of the hinge of lifting the body by an amount equal to the distance from the point of attachment of the end of the flexible connection to the body of the reloading unit to the axis of rotation . The bypass blocks of the cable block system are located on the body from the outside and along the body. In this case, the first bypass unit is installed on the rear side of the seeder loader above the axis of rotation of the unloading conveyor of the unloading auger conveyor, and the last bypass block of the cable system is installed on the underbody above the location of the flexible connection to the seeder loader frame. The bypass block is tensioned. The distance from the place of fastening of the extreme bypass block mounted on the underbody to the axis of the hinge of lifting the body and the distance from the place of fastening of the first bypass a block mounted on the rear side of the seeder loader, up to the axis of rotation of the transfer unit of the discharge screw conveyor, equal to each other and equal to the distance from the point of attachment of the end of the flexible connection to the case of the transfer unit to the axis of rotation of the latter. The transfer of the loading auger conveyor from the transport position to the working one and vice versa was carried out using a worm gear equipped with a manual drive and a chain transmission. The worm gear is self-braking and mounted on the free end of the body of the reloading unit of the unloading screw conveyor, the drive chain sprocket mounted on the output shaft of the worm gear and the driven sprocket on the adapter pipe of the loading screw conveyor. In the transport position, the loading auger conveyor is located along the tailgate next to the unloading auger conveyor, and is laid on brackets, and secured with clamps. The flexible connection of the cable block system is equipped with a stop element, which is fixed in the area between the tension bypass block and the rear side bypass block. The thrust element is fixed on a flexible connection with a horizontal arrangement of the body of the seeder loader, and next to the catcher of the thrust element. In turn, the catcher is made in the form of a U-shaped bracket with a hole and mounted on the bracket of the bypass block. A flexible connection is freely passed through the hole of the catcher, while the hole is made with a smaller diameter than the outer diameter of the thrust element. But the described seeder loader is structurally very complicated, unreliable in operation, and also unsafe from the standpoint of labor protection for staff. This is explained, first of all, by the complexity used in the construction of the described loader seeders cable-block system. In addition, the cable-block system of the seeder loader is extremely unreliable in operation and this is due primarily to the failure of the cables as a result of their breakage during operation, as well as the failure of the blocks themselves. This, in turn, negatively affects the safety of staff. At the same time, in the case of the formation of the sowing unit in a checkerboard pattern with this design of the seeder loader, it is not possible to fully load the hoppers of all seeders in the seeder due to a mismatch in the departure of the loading conveyor.

Известен также загрузчик семян в сеялки (описание изобретения к авторскому свидетельству N° 1454291 от 18.05.86, 7 А 01 С 7/00). В конструкции этого загрузчика сеялок была сделана попытка повысить надёжность предшествующего загрузчика сеялок, а также повысить безопасность работы обслуживающего персонала. Поставленная цель частично была достигнута следующим образом. Поскольку при обрыве гибкой связи трособлочной системы происходит мгновенное стопорение ее отрезка в отверстии ловителя, причем фиксация отрезка происходит сравнительно на малом участке длины перемещения троса, загрузочный шнековый транспортер под действием силы тяжести собственного веса практически не совершает поворота в шарнирном соединении вокруг горизонтальной оси вала выгрузного шнекового транспортера и, соответственно, в этом случае не совершает углового перемещения в пространстве из вертикального положения в наклонное. Это, в свою очередь, исключает причины возникновения травмоопасной ситуации со стороны загрузочного шнекового транспортера при обрыве гибкой связи трособлочной системы и, следовательно, тем самым обеспечиваются безопасные условия работы для обслуживающего персонала при выполнении им производственных операций по загрузке минеральных удобрений в зерновые и туковысевающие сеялки. Кроме того, вследствие уменьшения динамических перемещений со стороны загрузочного шнекового транспортера, обеспечивается максимальный эффект снижения динамических нагрузок в элементах конструкций загрузочного и выгрузного шнековых транспортерах и в их шарнирных соединениях, что повышает эксплуатационную надежность загрузчика сеялок в целом. Перевод загрузочного шнекового транспортера загрузчика сеялок из рабочего наклонного положения в транспортное (опускание) в данной конструкции осуществлено при помощи вращения рукоятки ручного привода через червячный редуктор и цепную передачу, при этом загрузочный шнековый транспортер, поворачиваясь в шарнирном соединении переходного патрубка перегрузочного узла, укладывается на кронштейны вдоль заднего борта параллельно выгрузному шнековому транспортеру, после чего загрузочный шнековый транспортер закрепляется с помощью хомутов. Но всё же, хотя конструкция описываемого загрузчика более надёжна и более безопасна по сравнению с вышеописанным предшествующим аналогом, загрузчик сеялок на практике не удовлетворяет требованиям надёжности и безопасности. Да и конструктивная сложность загрузчика сеялок, обусловленная наличием трособлочной системы, не позволяет широко применять данный загрузчик семян.Also known seed loader in seeders (description of the invention to the copyright certificate N ° 1454291 from 05/18/86, 7 A 01 C 7/00). In the design of this seeder loader, an attempt was made to increase the reliability of the previous seeder loader, as well as to increase the safety of staff. The goal was partially achieved as follows. Since when a flexible connection of a cable block system is broken, its segment instantly locks in the hole of the catcher, and the segment is fixed on a relatively small portion of the cable travel length, the loading screw conveyor under the action of gravity of its own weight practically does not rotate in the hinge around the horizontal axis of the unloading screw shaft conveyor and, accordingly, in this case does not commit angular movement in space from a vertical position to an inclined one. This, in turn, eliminates the causes of a traumatic situation on the part of the loading auger conveyor when the flexible connection of the cable block system is broken and, therefore, safe working conditions are ensured for staff when performing production operations for loading mineral fertilizers into grain and fertilizer seeders. In addition, due to the reduction of dynamic movements from the side of the loading screw conveyor, the maximum effect of reducing dynamic loads in the structural elements of the loading and unloading screw conveyors and in their hinges is ensured, which increases the operational reliability of the seeder loader as a whole. The transfer of the loading screw conveyor of the seeder loader from the working inclined position to the transport (lowering) position in this design was carried out by rotation of the manual drive handle through the worm gear and chain transmission, while the loading screw conveyor, turning in the swivel of the adapter pipe of the transfer unit, fits onto the brackets along the tailgate parallel to the unloading screw conveyor, after which the loading screw conveyor is secured with a clamp ov. But nevertheless, although the design of the described loader is more reliable and safer than the previous analogue described above, in practice, the seeder loader does not satisfy the requirements of reliability and safety. Yes, and the structural complexity of the seed drill loader, due to the presence of a cable block system, does not allow the widespread use of this seed loader.

Известен также загрузчик сеялок (описание изобретения к авторскому свидетельству Ne 1565377 от 25.07.88, 7 А 01 С 7/00). И в этой конструкции загрузчика сеялок была сделана попытка повысить надёжность загрузчика сеялок, а также повысить безопасность работы обслуживающего персонала. Но поставленная цель была достигнута лишь частично. Данный загрузчик сеялок, содержит самоходное шасси, а также шарнирно установленный на раме кузов, в нижней части заднего борта которого установлены выгрузной и загрузочный шнековые транспортеры. Загрузочный шнековый транспортер, имеет загрузочный рукав, который установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а выгрузной и загрузочный шнековые транспортеры соединены между собой через перегрузочный узел с возможностью углового поворота вокруг продольной оси вала выгрузного шнекового транспортера посредством механизма привода, выполненного в виде трособлочной системы. Гибкая связь механизма привода одним концом закреплена на перегрузочном узле, а другим - на раме самоходного шасси, при этом на заднем борту загрузчика жестко закреплен ловитель, снабженный упорным элементом для заклинивания гибкой связи при ее обрыве и шарнирно установленным на ловителе кронштейном с обводным блоком, подпружиненным относительно корпуса ловителя. Ловитель снабжен двумя упорными элементами, которые выполнены в виде тела вращения с цилиндрической наружной поверхностью и установлены в цилиндрических расточках корпуса ловителя по разные стороны от гибкой связи, продольные оси упорных элементов расположены параллельно одна другой и лежат в плоскости, перпендикулярной к оси сквозного отверстия, причем на внешней поверхности упорных элементов выполнены кольцевые проточки с эксцетрично расположенной рабочей поверхностью, каждая из которых охватывает гибкую связь в зоне упомянутого сквозного отверстия, при этом упорные элементы снабжены механизмом их встречно-синхронного углового поворота вокруг своих продольных осей, а один из упорных элементов через рычаг и гибкую тягу кинематически связан с поворотным кронштейном обводного блока ловителя. Кроме того, механизм синхронного углового поворота упорных элементов выполнен в виде взаимодействующих между собой зубчатых секторов, каждый из которых установлен на концевой части упомянутых упорных элементов с внешней стороны ловителя. Вместе с тем, рабочая часть эксцентрично расположенных кольцевых проточек упорных элементов выполнена в виде поверхности циклоиды Дюпена. Но хотя загрузчик семян в сеялки этой конструкции более совершенен, чем вышеописанные аналоги, тем не менее ему присущи недостатки, которые на сегодняшний день являются важными. Одним из них является невозможность проводить с помощью этого загрузчика семян в сеялки их протравливание. Известно, что протравливание семян желательно проводить непосредственно перед посадкой, то есть перед загрузкой их в бункеры сеялок. Это связано, в частности, с неэффективностью их протравливания на складе из-за прерывания во времени единого технологического процесса. Это также связано с проблемами техники безопасности, обусловленной работой по загрузке, выгрузке, перемещению обслуживающим персоналом семян, которые протравленны ядохимикатами. Известен также загрузчик семян в сеялки (описание изобретения к авторскому свидетельству Ns 155353 от 06.02.1962, 7 А 01 С 7/00). Данный загрузчик семян в сеялки, содержит устройство для протравливания семян, который состоит из корпуса в виде цилиндрической ёмкости с конической её донной частью. К конической донной части прикреплен горизонтальный цилиндрический кожух выгрузного лопастного шнекового транспортёра. Порошкообразные ядохимикаты из ёмкости через отверстие в её донной части поступают на выгрузной шнековый транспортёр, который перемещает их к люку с регулируемой заслонкой. Проходное отверстие люка устанавливают при помощи винта. К фланцу люка прикреплён трубопровод с наискось срезанным концом для равномерной подачи ядохимикатов к наклонному шнековому транспортёру автопогрузчика. Выгрузной шнековый транспортёр устройства для протравливания семян получает вращение от удлиненного вала горизонтального шнекового транспортёра автопогрузчика. Для предупреждения сводообразование ядохимикатов в донной части устройства для протравливания семян предусмотрен ворошитель. Ворошитель выполнен в виде проволочной дуги и получает колебательное движение от кривошипа выгрузного шнекового транспортёра с помощью шатуна и коромысла. Ёмкость устройства для протравливания семян сверху прикрыта подпружиненной крышкой. Устройство для протравливания семян при помощи кронштейна прикреплено к внутренней стороне переднего борта бункера автопогрузчика. Для лучшего прилипания ядохимикатов к зерну, последнее целесообразно немного увлажнять. Для этого на бункере автопогрузчика устанавливается водяной бак с краном. Данная конструкция описываемого загрузчика семян более совершенна в отношении решения поставленной задачи. Главным его достоинством, если сравнивать описанную конструкцию загрузчика семян в сеялки с вышеописанными аналогами это присутствие в конструкции устройства для протравливания семян. Но коэффициент протравливания семян в этой конструкции не превышает 90%. Объясняется это недостаточностью перемешивания массива семян подлежащих протравливанию, в результате чего протравливание происходит «кycкaми» массива: на одном участке скапливается переизбыток ядохимикатов, а на другом его недостаток. К положительному результату в этом случае не приводит и такой приём, применённый в данном аналоге, как смачивание семян. Попытка введения в конструкцию загрузчика семян аппарата для смачивания семян также не привела к положительному результату, а только лишь усложнило конструкцию самого загрузчика. Усложнило данную конструкцию загрузчика семян в сеялки также и наличие механизма ворошителя, предназначенного для предупреждения сводообразования в донной части ёмкости устройства для протравливания семян. Кроме того, известное устройство для протравливания семян, которое применено в данной конструкции загрузчика семян в сеялки, проблематично с позиций техники безопасности обслуживающего персонала, так как предназначена для работы с порошкообразными ядохимикатами.A seeder loader is also known (description of the invention to the copyright certificate Ne 1565377 of 07.25.88, 7 A 01 C 7/00). And in this design of the seeder loader, an attempt was made to increase the reliability of the seeder loader, as well as to increase the safety of staff. But the goal was achieved only partially. This seeder loader contains a self-propelled chassis, as well as a body pivotally mounted on the frame, in the lower part of the rear side of which there are unloading and loading auger conveyors. The loading auger conveyor has a loading sleeve that is mounted to rotate in a vertical plane, and the unloading and loading auger conveyors are interconnected via a reloading unit with the possibility of angular rotation around the longitudinal axis of the shaft of the unloading auger conveyor by means of a drive mechanism made in the form of a cable block system. A flexible connection of the drive mechanism is fixed at one end to the reloading unit, and at the other to the frame of the self-propelled chassis, while on the rear side of the loader the catcher is rigidly fixed, equipped with a stop element for jamming the flexible connection when it is broken and the bracket pivotally mounted on the catcher with a bypass block, spring-loaded relative to the body of the catcher. The catcher is equipped with two thrust elements, which are made in the form of a body of revolution with a cylindrical outer surface and are installed in cylindrical bores of the catcher’s body on opposite sides of the flexible connection, the longitudinal axes of the thrust elements are parallel to each other and lie in a plane perpendicular to the axis of the through hole, and annular grooves with an eccentrically located working surface are made on the outer surface of the thrust elements, each of which covers a flexible connection in the zone of the aforementioned a through hole, while the thrust elements are equipped with a mechanism for their counter-synchronous angular rotation around their longitudinal axes, and one of the thrust elements is kinematically connected through a lever and a flexible rod with swivel bracket of the bypass block of the catcher. In addition, the mechanism of synchronous angular rotation of the stop elements is made in the form of gear sectors interacting with each other, each of which is mounted on the end part of the said stop elements from the outside of the catcher. At the same time, the working part of the eccentrically located annular grooves of the thrust elements is made in the form of a Dupin cycloid surface. But although the seed loader in the seeders of this design is more advanced than the above counterparts, nevertheless, it has inherent disadvantages, which today are important. One of them is the inability to use the seed loader in their seeders for their dressing. It is known that seed dressing is preferably carried out immediately before planting, that is, before loading them into the hoppers of the seeders. This is due, in particular, to the inefficiency of their pickling in the warehouse due to interruption in time of a single technological process. It is also associated with safety issues arising from the work of loading, unloading, and moving personnel who have been treated with pesticides. Also known is a seed loader in seeders (description of the invention to the copyright certificate Ns 155353 of 02/06/1962, 7 A 01 C 7/00). This seed loader in the seeders, contains a device for seed dressing, which consists of a housing in the form of a cylindrical tank with its conical bottom part. A horizontal cylindrical casing of the discharge vane auger conveyor is attached to the conical bottom. Powdered pesticides from the tank through an opening in its bottom part enter the discharge screw conveyor, which moves them to the hatch with an adjustable shutter. The through hole of the hatch is installed using a screw. A pipeline with an obliquely cut end is attached to the flange of the hatch for uniform feed of pesticides to the inclined auger conveyor of the forklift. The unloading screw conveyor of the seed dressing device receives rotation from the elongated shaft of the horizontal screw conveyor of the forklift. To prevent the formation of pesticides in the bottom of the seed dressing device, a agitator is provided. The agitator is made in the form of a wire arc and receives oscillatory motion from the crank of the unloading screw conveyor using a connecting rod and rocker arm. The capacity of the seed dressing device is covered by a spring-loaded lid. A seed dressing device with a bracket is attached to the inside of the front side of the forklift hopper. For better adhesion of pesticides to grain, it is advisable to moisten the latter a little. To do this, a water tank with a crane is installed on the hopper of the forklift truck. This design of the described seed loader is more advanced in relation to the solution of the task. Its main advantage, if we compare the described design of the seed loader in the seeders with the above analogues, is the presence in the design of the device for seed dressing. But the seed dressing ratio in this design does not exceed 90%. This is explained by the insufficient mixing of the array of seeds to be treated, as a result of which the dressing is carried out by the “sticks” of the array: an excess of toxic chemicals accumulates in one section, and its deficiency in the other. TO In this case, such a technique used in this analogue as wetting the seeds does not lead to a positive result. An attempt to introduce a seed wetting apparatus into the design of the seed loader also did not lead to a positive result, but only complicated the design of the loader itself. The design of the seed loader in the seeders was also complicated by the presence of a agitator mechanism designed to prevent arch formation in the bottom of the tank for seed treatment. In addition, the known device for seed dressing, which is used in this design of the seed loader in the seeders, is problematic from the standpoint of safety personnel, as it is designed to work with powdered pesticides.

Известен также загрузчик семян в сеялки (описание изобретения к авторскому свидетельству СССР JSГs 191929 от 23.01.1964, 7 А 01 С 7/00). Загрузчик семян в сеялки, данный в описании к названному авторскому свидетельству, является наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому изобретению (прототипом). Данный загрузчик семян в сеялки содержит бункер, устанавливаемый в кузове автомобиля. В средней части бункера расположена приемная камера, которую питает пара шнековых транспортера. Шнековые транспортеры расположены вдоль продольной оси бункера и концы их введены в нижнюю часть приёмной камеры. Средняя часть приёмной камеры сообщена с загрузочным шнековым транспортёром, заканчивающимся телескопическим рукавом, вводимым в бункеры сеялок. В верхней части камеры размещено устройство, известной конструкции, для протравливания семян. Устройство для протравливания семян вводит в приёмную камеру химикаты в сухом или полусухом виде, а также, по мере необходимости, биопрепараты, микроудобрения и стимуляторы роста. Под одной из наклонных половин дна бункера установлен аппарат подачи жидкости насосом, приводимым в действие от вала отбора мощности автомобиля. Выходной конец загрузочного шнекового транспортёра снабжен поворотной головкой для присоединения телескопического рукава. Конструкция описываемого загрузчика семян в сеялки наиболее совершенна по сравнению с вышеописанными предшествующими аналогами. Но она не до конца удовлетворяет требованиям сегодняшнего дня. В частности коэффициент протравливания семян в данной конструкции составляет всего лишь 88 - 92 %. Объясняется это прежде всего неравномерностью протравливания всей массы семян, загружаемой в бункер сеялок. Причиной же этого является сам принцип протравливания семян, при котором происходит подача ядохимикатов в движущийся поток семян сверху. А это принципиально не может привести к значительному положительному результату. В результате из-за недостаточности перемешивания массива семян протравливание происходит «кycкaми». На одном участке скапливается переизбыток ядохимикатов, а на другом его недостаток. К положительному результату в этом случае не приводит и такой приём, применённый в прототипе, как смачивание семян. Попытка введения в конструкцию загрузчика семян аппарата для смачивания семян также не привела к положительному результату, а только лишь усложнило конструкцию самого загрузчика. Кроме того, известное устройство для протравливания семян, которое применено в загрузчике семян в сеялки, проблематично с позиций техники безопасности обслуживающего персонала, так как предназначена для работы с порошкообразными ядохимикатами. Задача, которую поставили перед собой разработчики новой конструкции загрузчика семян в сеялки состояла в создании такого загрузчика, который привел бы при его работе к повышению коэффициента протравливания семян перед их посадкой, а также упростил бы конструкцию самого загрузчика и повысил бы технику безопасности обслуживающего персонала. Техническим результатом, достигнутым в процессе решения поставленной перед разработчиками задачи, явилась возможность протравливания семян непосредственно в процессе их подачи, а также повысилась равномерность протравливания семян.Also known is a seed loader in seeders (description of the invention to the USSR copyright certificate JSГs 191929 from 01/23/1964, 7 A 01 C 7/00). The seed loader in the seeders, given in the description to the named copyright certificate, is the closest in combination of essential features to the claimed invention (prototype). This seed loader in the seeders contains a hopper installed in the car body. In the middle part of the hopper there is a receiving chamber, which is fed by a pair of screw conveyors. Screw conveyors are located along the longitudinal axis of the hopper and their ends are introduced into the lower part of the receiving chamber. The middle part of the receiving chamber is communicated with a loading auger conveyor ending in a telescopic sleeve introduced into the hoppers of the seeders. At the top of the chamber is a device of known design for seed dressing. A seed dresser introduces dry chemicals into the receiving chamber or semi-dry form, as well as, as necessary, biological products, micronutrient fertilizers and growth stimulants. Under one of the inclined halves of the bottom of the hopper there is a fluid supply unit with a pump driven by a vehicle power take-off shaft. The output end of the loading auger conveyor is equipped with a rotary head for attaching a telescopic sleeve. The design of the described seed loader in the seeders is the most advanced in comparison with the previous analogues described above. But it does not fully meet the requirements of today. In particular, the seed dressing ratio in this design is only 88 - 92%. This is primarily due to the uneven treatment of the entire mass of seeds loaded into the hopper of the seeders. The reason for this is the very principle of seed dressing, in which the flow of pesticides into the moving seed flow from above. And this fundamentally cannot lead to a significant positive result. As a result, due to the lack of mixing of the seed array, the dressing takes place in “sticks”. An overabundance of pesticides accumulates in one section, and in another its deficiency. In this case, such a technique used in the prototype as wetting the seeds does not lead to a positive result. An attempt to introduce a seed wetting apparatus into the design of the seed loader also did not lead to a positive result, but only complicated the design of the loader itself. In addition, the known device for seed dressing, which is used in the seed loader in the seeders, is problematic from the standpoint of safety personnel, as it is designed to work with powdered toxic chemicals. The task set by the developers of the new design of the seed loader in the seeders was to create such a loader that would, during its operation, increase the seed dressing coefficient before planting, and also simplify the design of the loader itself and increase the safety of maintenance personnel. The technical result achieved in the process of solving the problem posed to the developers was the possibility of seed dressing directly in the process of feeding them, and the uniformity of seed dressing increased.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Сущность изобретения состоит в том, что в загрузчике семян в сеялки, включающем установленный на шасси бункер с выгрузным горизонтальным шнековым транспортером, функционально связанный с ним и установленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости загрузочный шнековый транспортер, а также устройство для протравливания семян, в конце выгрузного шнекового транспортёра сконструирована камера протравливания семян, в которой установлены сопла для протравливания семян в момент их падения, расположеные по окружности шнека в плоскости перпендикулярной оси шнека, а горловина загрузочного шнекового транспортёра расположена под выгрузным окном выгрузного шнекового транспортёра.The essence of the invention lies in the fact that in the seed loader in the seeders, which includes a hopper mounted on the chassis with a horizontal discharge screw conveyor, functionally connected with it and mounted on a vertical plane, the loading screw conveyor, as well as a seed dressing device, at the end of the discharge screw conveyor designed seed dressing chamber, in which there are nozzles for dressing seeds at the time of their fall, located around the circumference of the screw in a flat perpendicular to the axis of the screw, and the neck of the loading auger conveyor is located under the unloading window of the unloading auger conveyor.

Кроме того, сущность изобретения состоит в том, что в загрузчике семян в сеялки сопла устройства для протравливания семян расположены по окружности шнекового транспортёра равномерно.In addition, the essence of the invention lies in the fact that in the seed loader in the seeder the nozzles of the seed dressing device are arranged uniformly around the circumference of the screw conveyor.

Вместе с тем, сущность изобретения состоит и в том, что в загрузчике семян в сеялки в устройстве для протравливания семян установлено два сопла, расположены*: по окружности шнека в плоскости перпендикулярной оси шнека под углом в 60° от его вертикальной оси.However, the essence of the invention lies in the fact that in the seed loader in the seeders in the device for seed dressing two nozzles are installed, located *: around the circumference of the screw in the plane perpendicular to the axis of the screw at an angle of 60 ° from its vertical axis.

Кроме того, сущность изобретения состоит и в том, что в загрузчике семян в сеялки спиральная навивка шнека перекрывает отверстие выгрузного окна на ¹A t, где t - шаг спиральной навивки шнекового транспортёра.In addition, the invention consists in the fact that in the seed loader in the seeders the spiral winding of the screw overlaps the opening of the discharge window by ¹ A t, where t is the step of spiral winding of the screw conveyor.

Вместе с тем, сущность изобретения состоит и в том, что в загрузчике семян в сеялки в загрузочном транспортёре на расстоянии 1,5 - 2,0 t от его начала установлено дополнительное сопло для протравливания семян, где t -шаг спиральной навивки шнекового транспортёра.At the same time, the essence of the invention lies in the fact that an additional nozzle for seed dressing is installed in the seed loader in the seeders in the loading conveyor at a distance of 1.5 - 2.0 t from its beginning, where t is the step of spiral winding of the screw conveyor.

Доказательства возможности осуществления заявляемого загрузчика семян в сеялки с реализацией указанного назначения приводятся ниже на конкретном примере загрузчика семян в сеялки. Этот характерный пример выполнения конкретного загрузчика семян в сеялки, согласно предлагаемому изобретению ни в коей мере не ограничивает объем его правовой защиты. В этом примере дана лишь конкретная иллюстрация предлагаемого загрузчика семян в сеялки.Evidence of the possibility of implementing the inventive seed loader in seeders with the implementation of this purpose is given below on a specific example of a seed loader in seeders. This characteristic example of the implementation of a specific seed loader in the seeders, according to the invention does not in any way limit the scope of its legal protection. In this example, only a specific illustration of the proposed seed loader in the seeders is given.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретение поясняется графически, где: на фиг. 1 схематически изображён загрузчик семян в сеялки, вид сбоку; на фиг. 2 - он же, вид сверху; на фиг. 3 - система рычагов открытия и закрытия люка, штриховыми линиями показана система в открытом состоянии; на фиг. 4 - подвижные заслонки для регулирования подачи семян в выгрузной горизонтальный шнек; на фиг. 5 - устройство для протравливания семян; на фиг. 6 - вид A-A на фиг. 5. ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 The invention is illustrated graphically, where: in FIG. 1 schematically shows a seed loader in seeders, side view; in FIG. 2 - he is a top view; in FIG. 3 - system of levers for opening and closing the hatch, dashed lines show the system in the open state; in FIG. 4 - movable shutters for regulating the flow of seeds into the unloading horizontal auger; in FIG. 5 - a device for seed treatment; in FIG. 6 is a view of AA in FIG. 5. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

Загрузчик семян в сеялки состоит из бункера 1, на дне которого смонтирован горизонтальный шнековый транспортёр 2, предназначенный для выгрузки из бункера 1 семян. Горизонтальный шнековый транспортёр 2 функционально связан с наклонным шнековым транспортёром 3, предназначенным для загрузки бункеров сеялок. Шаг спиральной навивки выгрузного горизонтального шнекового транспортёра 2 и шаг спиральной навивки загрузочного наклонного шнекового транспортёра 3 равны между собой. Шнековый транспортёр 3 выполнен поворотным, благодаря установке его на поворотном круге 4. Конструктивно бункер 1 установлен на раме 5. Рама 5 в данном конкретном случае выполнена сварной из швеллеров, но принципиально может быть любой конструкции. Рама 5 покоится на оси 6, на которой с помощью подшипников 7 установлены два колеса 8. Жесткая сцепка 9 выполнена единой с рамой 5 и оканчивается сцепным кольцом 10, служащим для соединения загрузчика семян с тяговым устройством, например, трактором. В передней части рамы снизу смонтирован башмак 11, предназначенный для установки загрузчика семян в горизонтальном положении в нерабочем состоянии. Сам бункер 1 загрузчика семян в сеялки состоит из нижней части - каркаса 12 и четырех панелей: передней 13, задней 14 и двух боковых 15. В верхней части бункера установлена крыша 16. В конце горизонтального шнекового транспортёра 2 выполнено выгрузное окно 17, а вначале шнекового транспортёра 3, предусмотрена загрузочная горловина 18. В конце же шнекового транспортёра 3 выполнено выгрузное окно 19. На раме 5 на заднем его бампере 20 установлены два фонаря 21. Фонари 21 получают электроэнергию по кабелю 22 от вилки 23. Загрузочный люк 24 смонтирован на крыше 16 бункера 1. Загрузочный люк 24 состоит из двух крышек: правой 25 и левой 26. Кинематически правая крышка 25 связана через систему рычагов 27 со штурвалом 28. Левая крышка 26 аналогично, как и правая 25, но уже через систему рычагов 29 связана со штурвалом 28. Привод горизонтального шнека 2 осуществлен через фрикционную муфту 30, которая одета на ось шнека и является предохранительной. Фрикционная муфта 30 кинематически связана с цепной передачей 31, имеющей ведущую 32 и ведомую 33 звездочки, а также натяжное устройство 34. Ведущая звездочка 32 жестко одета на вал 35 и кинематически связана через жесткую клемозажимную муфту 36 с ведомым валом 37 одноступенчатого редуктора 38. Ведущий вал 39 редуктора 38 связан через карданную передачу 40 с валом отбора мощности (BOM) транспортного средства, например, трактора. Внутри нижней части бункера 1, на каркасе 12, над горизонтальным шнековым транспортёром 2 установлены заслонки 41, которые выполнены подвижными. Привод наклонного шнекового транспортёра 3 осуществлен от оси горизонтального шнекового транспортёра 2 через карданную передачу 42. Кинематически карданная передача 42 связана с приводным валом 43 наклонного шнека 3. В конце приводного вала 43 смонтирована цепная передача 44, состоящая из ведущей звездочки 45, одетой на приводной вал 43 и ведомой звездочкой 46, одетой на ось наклонного шнека 3. Гидравлическое устройство 47 наклонного загрузочного шнекового транспортера 3 предназначено для его поворота в зависимости от необходимости, например, в транспортное положение или же для загрузки бункеров сеялок. Заслонки 41 закреплены подвижно на дополнительном каркасе 48, который в свою очередь закреплен на каркасе 12 бункера 1. Винтовые пары 49 предназначены для регулирования заслонок 41. Тяга 50 винтовой пары 49 шарнирно закреплена на заслонке 41, а его гайка закреплена на каркасе 12 бункера 1. Загрузчик семян оснащен устройством для протравливания семян, которое состоит из насоса 51, бака 52 для раствора ядохимикатов, неподвижного трубопровода 53. На трубопроводе 53 смонтирован запорный кран 54, распределитель 55 и три гибких трубопровода 56. Гибкие трубопроводы 56 соединены с соплами 57. Навивка выгрузного горизонтального шнека 2 перекрывает его выгрузное окно 17 на ¹A шага навивки шнекового транспортёра. Таким образом, сконструированое пространство, ограниченное кожухом горизонтального выгрузного шнека 2 и горловиной загрузочного шнека 3 представляет собой камеру протравливания 58. В данном конкретном примере в камере протравливания 58 установлены два сопла 57, но их количество может быть иным. Названные два сопла 57 расположены в плоскости перпендикулярной оси шнека под углом в 60° от вертикали. Но сопла могут быть расположены и равномерно по окружности шнека. Третье дополнительное сопло 57 для протравливания семян установлено на расстоянии 1,5 - 2,0 шагов спиральной навивки шнека, считая от начала загрузочного шнека. Привод насоса 51 осуществлен с помощью ременной передачи через приводной шкив 59, который закреплён на вале 35 контрпривода и связан через ремень 60 со шкивом 61 насоса 51.The seed loader in the seeders consists of a hopper 1, at the bottom of which a horizontal screw conveyor 2 is mounted, designed for unloading seeds from the hopper 1. The horizontal auger conveyor 2 is functionally connected to an inclined auger conveyor 3, designed to load seeders bins. The step of spiral winding of the unloading horizontal screw conveyor 2 and the step of spiral winding of the loading inclined screw conveyor 3 are equal. The screw conveyor 3 is made rotary, thanks to its installation on the turntable 4. Structurally, the hopper 1 is mounted on the frame 5. The frame 5 in this particular case is welded from channels, but in principle it can be of any design. The frame 5 rests on the axis 6, on which two wheels are mounted using bearings 7. The rigid coupling 9 is made integral with the frame 5 and ends with a coupling ring 10, which serves to connect the seedloader to a traction device, for example, a tractor. In the front of the frame, a shoe 11 is mounted below, designed to install the seed loader in a horizontal position in the idle state. The hopper 1 of the seed loader in the seeders itself consists of the lower part - the frame 12 and four panels: the front 13, the back 14 and two side 15. The roof 16 is installed at the top of the hopper 16. At the end of the horizontal auger conveyor 2, an unloading window 17 is made, and at the beginning of the auger conveyor 3, a loading neck 18 is provided. At the end of the screw conveyor 3, an unloading window 19 is made. Two lamps 21 are mounted on the frame 5 on its rear bumper 20. The lamps 21 receive electric power via cable 22 from the plug 23. The loading hatch 24 is mounted on the roof 16 b Unquera 1. The loading hatch 24 consists of two covers: the right 25 and the left 26. The kinematically right cover 25 is connected through the system of levers 27 to the helm 28. The left cover 26 is similar to the right 25, but already through the system of levers 29 it is connected to the helm 28. The horizontal drive screw 2 is carried out through a friction clutch 30, which is dressed on the axis of the screw and is a safety. The friction clutch 30 is kinematically coupled to a chain gear 31 having a drive 32 and a driven 33 sprockets, as well as a tensioner 34. The drive sprocket 32 is rigidly mounted on the shaft 35 and kinematically connected through a rigid clamping sleeve 36 with the driven shaft 37 of the one-stage gearbox 38. The drive shaft 39, the gearbox 38 is connected via a cardan gear 40 to a power take-off shaft (BOM) of a vehicle, such as a tractor. Inside the lower part of the hopper 1, on the frame 12, above the horizontal auger conveyor 2 there are installed dampers 41, which are movable. The drive of the inclined screw conveyor 3 is carried out from the axis of the horizontal screw conveyor 2 through the cardan gear 42. Kinematically, the cardan gear 42 is connected to the drive shaft 43 of the inclined screw 3. At the end of the drive shaft 43, a chain gear 44 is mounted, consisting of a drive sprocket 45, dressed on a drive shaft 43 and a driven sprocket 46, dressed on the axis of the inclined screw 3. The hydraulic device 47 of the inclined loading screw conveyor 3 is designed to rotate it depending on the need, for example, in export position or for loading seeder bins. The dampers 41 are movably mounted on an additional frame 48, which in turn is mounted on the frame 12 of the hopper 1. Screw pairs 49 are used to control the dampers 41. Thrust 50 of the screw pair 49 is pivotally mounted on the shutter 41, and its nut is mounted on the frame 12 of the hopper 1. The seedloader is equipped with a seed dressing device, which consists of a pump 51, a tank 52 for pesticides solution, a stationary pipe 53. A shut-off valve 54 is mounted on the pipe 53, a distributor 55 and three flexible pipelines 56. Flexible pipelines 56 are connected to nozzles 57. The winding of the unloading horizontal screw 2 overlaps its unloading window 17 by ¹ A of the step of winding the screw conveyor. Thus, the designed space limited by the casing of the horizontal discharge screw 2 and the neck of the loading screw 3 is an etching chamber 58. In this particular example, two nozzles 57 are installed in the etching chamber 58, but their number may be different. The two nozzles 57 are located in the plane perpendicular to the axis of the screw at an angle of 60 ° from the vertical. But the nozzles can be located evenly around the circumference of the screw. The third additional nozzle 57 for seed dressing is installed at a distance of 1.5 - 2.0 steps of spiral winding of the screw, counting from the beginning of the loading screw. The pump 51 is driven by a belt drive through a drive pulley 59, which is mounted on the counter drive shaft 35 and connected through a belt 60 to the pulley 61 of the pump 51.

Работает загрузчик семян в сеялки следующим образом. С помощью транспортного средства, например, трактора, загрузчик семян в сеялки подгоняют к складу семян, подготовленных к посадке. Затем с помощью штурвала 28 и системы рычагов 27 и 29 открывают правую 25 и левую 26 крышки загрузочного люка 24. Процесс наполнения бункера 1 семенами, подготовленными к посадке, осуществляют или специальным устройством, например, зернометом, или универсальным устройством, например, ковшом, навешенным на трактор. После наполнения бункера 1 семенами штурвалом 28 и системой рычагов 27 и 29 закрывают правую 25 и левую 26 крышки загрузочного люка 24. На складе семян тракторист одновременно с загрузкой семян в бункер 1 заправляет и бак 52 устройства для протравливания раствором ядохимикатов. Затем с помощью транспортного средства, например, трактора, загрузчик семян в сеялки направляют в поле к посевному агрегату. У посевного агрегата с помощью гидравлического устройства 47 и поворотного круга 4 из кабины транспортного средства загрузочный шнековый транспортёр 3 переводят из транспортного положения в рабочее. Для этого загрузочный шнековый транспортёр 3 устанавливают так, чтобы его выгрузное окно 19 находилось над люком бункера сеялки посевного агрегата. После этого включают вал отбора мощности (BOM) транспортного средства. Таким образом, вращение от BOM передают через карданную передачу 40, редуктор 38, клемозажимную муфту 36, цепную передачу 31 и фрикционную муфту 30 на ось выгрузного горизонтального шнекового транспортёра 2. Семена, находящиеся в бункере 1 под действием собственного веса через щель, отрегулированную заслонками 41, проходят к выгрузному горизонтальному шнековому транспортёру 2 и занимают пространство между его навивкой. Таким образом, из бункера 1 семена с помощью спиральных навивок выгрузного горизонтального шнекового транспортёра 2 подают к выгрузному окну 17. Из выгрузного окна 17 семена подают в камеру протравливания. Процесс протравливания семян начинается практически в момент включения BOM трактора. Этот процесс происходит следующим образом. Семена с помощью навивки выгрузного горизонтального шнекового транспортёра 2 подают в камеру протравливания 58. В камере протравливания 58 семена под действием инерции, а также силы тяжести устремляются вниз. В этот момент происходит их орошение раствором ядохимикатов соплами 57, установленными в камере протравливания. Экспериментально установлено, что при падении зерна идет самое эффективное орошение семян ядохимикатами. Объясняется это тем, что семена в камере протравливания благодаря данной конструкции орошаются в момент падения. Кроме того, орошение происходит с двух сторон. Вместе с тем, поскольку подачу раствора ядохимикатов через сопла 57 осуществляют под давлением 2,3 - 3,0 атмосферы происходит протравливание практически всей массы семян, проходящей через камеру протравливания 59. Эффективному протравливанию семян, проходящих через камеру протравливания, способствует также и перемешиванию семян в момент их падения. Семена, пройдя камеру протравливания, через горловину 18 попадают в загрузочный шнековый транспортёр 3. В это время загрузочный шнековый транспортёр 3, вращаясь, перемещает семена в направлении его выгрузного окна 19, установленному над бункером сеялки посевного агрегата. Третье сопло, подающее раствор ядохимикатов смонтировано на кожухе загрузочного шнекового транспортёра 3 на расстоянии 1,5-2,0 шага навивки шнекового транспортёра. Это необходимо для достижения более равномерного увлажнения семян раствором ядохимикатов. Таким образом, продвигаясь далее по загрузочному шнековому транспортёру 3 семена, многократно перемешиваясь, направляются к выгрузному окну 19, равномерно протравленными. Всё вышеперечисленное создает эффективное и гарантированное протравливание семян. Это подтверждается экспериментально. Установлено, что у выгрузного окна протравливание семян составляет 98-99%, в то время как при использовании прототипа этот показатель составляет всего 88 - 90%. Подачу семян в выгрузной горизонтальный шнековый транспортёр 2 регулируют заслонками 41, с помощью винтовых пар 49 и тяг 50. Расход раствора ядохимикатов регулируют запорным краном 54. Кроме того, подачу раствора ядохимикатов осуществляют согласовано с подачей семян, так как оба процесса и процесс подачи семян в камеру протравливания 58, и процесс подачи туда раствора ядохимикатов под давлением осуществляют от BOM трактора. С увеличением или уменьшением оборотов BOM трактора происходит увеличение или уменьшение проходимой массы семян, а также подачи раствора ядохимикатов для протравливания семян. После загрузки бункера первой сеялки прекращают подачу протравленных семян. Для этого отключают BOM транспортного средства и меняют позицию загрузчика семян в сеялки для загрузки второй сеялки. Процесс загрузки второй сеялки аналогичен процессу загрузки первой. Так продолжают до тех пор, пока не будет загружен бункер последней сеялки посевного агрегата.The seed loader in the seeders works as follows. Using a vehicle, for example, a tractor, the seed loader in the seeders is adjusted to the warehouse of seeds prepared for planting. Then, using the steering wheel 28 and the lever system 27 and 29, open the right 25 and left 26 of the cover of the loading hatch 24. The process of filling the hopper 1 with seeds prepared for planting is carried out either with a special device, for example, a grain meter, or a universal device, for example, a bucket mounted on a tractor. After filling the hopper 1 with seeds by the steering wheel 28 and a system of levers 27 and 29, close the right 25 and left 26 of the cover of the loading hatch 24. In the seed warehouse, the tractor operator simultaneously with the loading of seeds into the hopper 1 also refills the tank 52 of the device for etching with a solution of toxic chemicals. Then, using a vehicle, for example, a tractor, the seed loader in the seeders is sent to the field to the sowing unit. At the seed unit using a hydraulic device 47 and a turntable 4 from the cab of the vehicle loading auger conveyor 3 is transferred from the transport position to the working. For this, the loading auger conveyor 3 is installed so that its discharge window 19 is located above the hatch of the seeder hopper of the sowing unit. Then turn on the power take-off shaft (BOM) of the vehicle. Thus, the rotation from the BOM is transmitted through the cardan drive 40, the gearbox 38, the clamping clutch 36, the chain gear 31 and the friction clutch 30 to the axis of the horizontal discharge screw conveyor 2. The seeds located in the hopper 1 under the influence of their own weight through a slot adjusted by the shutters 41 pass to the unloading horizontal screw conveyor 2 and occupy the space between its winding. Thus, from the hopper 1, the seeds are fed by the spiral windings of the horizontal discharge screw conveyor 2 to the discharge window 17. From the discharge window 17, the seeds are fed to the dressing chamber. The process of seed dressing begins almost at the moment of turning on the BOM tractor. This process is as follows. Seeds by winding a horizontal unloading auger conveyor 2 fed to the etching chamber 58. In the etching chamber 58, the seeds rush down under the action of inertia, as well as gravity. At this moment, they are irrigated with a solution of pesticides by nozzles 57 installed in the pickling chamber. It was experimentally established that when the grain falls, the most effective irrigation of seeds is with pesticides. This is explained by the fact that the seeds in the dressing chamber due to this design are irrigated at the time of fall. In addition, irrigation occurs on two sides. At the same time, since the pesticides solution is fed through nozzles 57 under a pressure of 2.3–3.0 atmospheres, almost the entire mass of seeds passing through the dressing chamber is etched 59. Effective dressing of seeds passing through the dressing chamber also contributes to seed mixing in the moment of their fall. The seeds, passing the dressing chamber, through the neck 18 fall into the loading screw conveyor 3. At this time, the loading screw conveyor 3, rotating, moves the seeds in the direction of its discharge window 19, mounted above the seeder hopper of the sowing unit. The third nozzle feeding the pesticides solution is mounted on the casing of the loading screw conveyor 3 at a distance of 1.5-2.0 steps of winding the screw conveyor. This is necessary to achieve a more uniform moistening of seeds with a solution of pesticides. Thus, moving further along the loading auger conveyor 3 seeds, mixing repeatedly, are sent to the unloading window 19, evenly etched. All of the above creates an effective and guaranteed seed treatment. This is confirmed experimentally. It is established that at the unloading window seed treatment is 98-99%, while when using the prototype, this figure is only 88 - 90%. The supply of seeds to the horizontal discharge screw conveyor 2 is regulated by shutters 41, using screw pairs 49 and rods 50. The flow rate of the pesticides solution is controlled by a shut-off valve 54. In addition, the flow of the pesticides solution is coordinated with the feed of seeds, since both the process and the process of supplying seeds to etching chamber 58, and the process of supplying a solution of pesticides there under pressure is carried out from the tractor BOM. With an increase or decrease in the speed of the BOM tractor, the passable mass of seeds increases or decreases, as well as the supply of a solution of pesticides for seed dressing. After loading the hopper of the first seeder, the flow of pickled seeds is stopped. To do this, turn off the BOM of the vehicle and change the position of the seed loader in the seeders to load the second seeder. The process of loading the second seeder is similar to the process of loading the first. This continues until the hopper of the last seeder of the sowing unit is loaded.

ПРОМЫШ ЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ Применение описанного изобретения в народном хозяйстве позволит использовать в сельскохозяйственном машиностроении простую по конструкции, но эффективную по производительности машину для загрузки семян в сеялки, которая является наиболее безопасной из всех существующих в настоящее время с позиций техники безопасности и охраны труда обслуживающего персонала. INDUSTRIAL APPLICABILITY The application of the described invention in the national economy will make it possible to use in agricultural engineering a machine that is simple in design, but efficient in productivity, for loading seeds into seeders, which is the safest of all currently existing from the standpoint of safety and labor protection for maintenance personnel.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ CLAIM

1. Загрузчик семян в сеялки, включающий установленный на шасси бункер с выгрузным горизонтальным шнековым транспортером, функционально связанный с ним и установленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости загрузочный шнековый транспортер, а также устройство для протравливания семян, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что в конце выгрузного шнекового транспортёра сконструирована камера протравливания семян, в которой установлены сопла для протравливания семян в момент их падения, расположенные по окружности шнека в плоскости перпендикулярной оси шнека, а горловина загрузочного шнекового транспортёра расположена под выгрузным окном выгрузного шнекового транспортёра. 1. The seed loader in the seeders, including a hopper mounted on the chassis with an unloading horizontal screw conveyor, functionally connected to it and mounted on a vertical plane, the loading screw conveyor, as well as a seed dressing device, DIFFERENT in that at the end of the unloading screw conveyor a seed dressing chamber is constructed in which nozzles for seed dressing at the time of their fall are installed, located around the circumference of the screw in the plane perpendicular axis of the screw, and the neck of the loading auger conveyor is located under the discharge window of the unloading auger conveyor.

2. Загрузчик семян в сеялки по п.l, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что сопла устройства для протравливания семян расположены по окружности шнекового транспортёра равномерно.2. The seed loader in the seeders according to claim 1, characterized in that the nozzles of the seed dressing device are arranged uniformly around the circumference of the screw conveyor.

3. Загрузчик семян в сеялки по п.l, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что в устройстве для протравливания семян установлено два сопла, расположеных по окружности шнека в плоскости перпендикулярной оси шнека под углом в 60° от его вертикальной оси.3. The seed loader in the seeders according to claim 1, characterized in that two nozzles are installed in the seed dressing device located around the circumference of the screw in the plane of the perpendicular axis of the screw at an angle of 60 ° from its vertical axis.

4. Загрузчик семян в сеялки по п.l, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что спиральная навивка шнека перекрывает отверстие выгрузного окна на ¹A t, где t - шаг спиральной навивки шнекового транспортёра.4. The seed loader in the seeders according to claim 1, characterized in that the spiral winding of the screw overlaps the opening of the discharge window by ¹ A t, where t is the step of spiral winding of the screw conveyor.

5. Загрузчик семян в сеялки по п.l, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что в загрузочном транспортёре на расстоянии 1,5 - 2,0 t от его начала установлено дополнительное сопло для протравливания семян, где t -шаг спиральной навивки шнекового транспортёра. 5. The seed loader in the seeders according to claim 1, characterized in that in the loading conveyor at a distance of 1.5 - 2.0 t from its beginning an additional nozzle for seed dressing is installed, where t is the step of spiral winding of the screw conveyor.