WO2007020059A1 - Verfahren zur herstellung von löslichen nahrungsmittel-flocken - Google Patents
Verfahren zur herstellung von löslichen nahrungsmittel-flocken Download PDFInfo
- Publication number
- WO2007020059A1 WO2007020059A1 PCT/EP2006/008055 EP2006008055W WO2007020059A1 WO 2007020059 A1 WO2007020059 A1 WO 2007020059A1 EP 2006008055 W EP2006008055 W EP 2006008055W WO 2007020059 A1 WO2007020059 A1 WO 2007020059A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- steam
- flakes
- water
- conditioning
- product
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 3
- 230000035622 drinking Effects 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 claims 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 claims 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 claims 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 abstract 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 9
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 1
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 235000021539 instant coffee Nutrition 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
- A23L7/135—Individual or non-extruded flakes, granules or shapes having similar size, e.g. breakfast cereals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Definitions
- the present invention relates to a process for the production of instant flakes from oats.
- Instant food products have long been known. These are in drinkable liquid such as water or milk soluble substances.
- drinkable liquid such as water or milk soluble substances.
- cocoa powder for dissolving in milk or milk powder for dissolving in water are known as instant powder products.
- soluble granules is known to be soluble coffee.
- Solubility in the present context may in particular also mean the ability to form a suspension.
- the object of the present invention is to provide a process for producing an instant food which is particularly readily soluble in cold liquid.
- flakes which can be dissolved in liquid in particular also in cold drinking liquid - so-called molten flakes - are produced from oats by grinding, sifting, conditioning with water and steam, pelleting and flocculation.
- solubility of the flake produced according to the invention in particular in cold liquid, is to ensure that the starch which the oat contains does not gelatinize, for example due to too high a temperature.
- the starch which the oat contains does not gelatinize, for example due to too high a temperature.
- water and steam are more preferably supplied for this purpose so that, despite sufficient temperature (due to heat input and due to mechanical energy of the device used for conditioning), the intermediate does not boil.
- water and steam are essentially completely taken up by the oatmeal, and the starch in the oats is at best "pre-gelatinized" in order to promote the adherence of the flour particles which is to be effected, more preferably by a short residence time in the conditioner, in particular between 20 and 30 seconds, favored.
- the figure shows schematically a flowchart of a preferred embodiment of the method according to the invention.
- a flake 4 soluble in cold liquid is produced from oat flakes in the container 2 by a plurality of method steps.
- the oatmeal via a metering device 6 for crushing in a hammer mill 8 or z. B. also a roller mill (not shown) dosed.
- the rotors of the hammer mill 8 crush the oatmeal into flour.
- the product leaves the comminuting station 8 through a sieve 10 and is fed via an intermediate storage container 12 to a vibratory sander 14 for sifting.
- the sieved material (reject 16) exceeding a certain granularity is fed to the hammer mill 8 for remilling, while the sifted flour passes into a continuous mixer 18 for conditioning. There it is conditioned with water and steam, where it is fed temperature to favor the absorption of water and steam by the spotted flour particles and the strength (as already mentioned above) if necessary, "vorzuverkleistern" because the amount of water and steam supplied
- the temperature must not be so high in this step that the starch in the intermediate product would be gelatinized, resulting in the formation of a doughy intermediate product, so that the conditioner 18 does not produce a tough intermediate with a high water content and corresponding re-rheological properties but rather a somewhat crumbly intermediate.
- pellets can be produced which do not consist of dough, but consist of adhering particles. So if you grated these pellets between your fingers, they would not smear like dough but disintegrate into slightly moist particles. A moisture of the conditioned intermediate of about 16% has proved suitable for this purpose.
- Adherence of the particles to one another is adjusted by conditioning the steam and the temperature during conditioning - as well as by fine-tuning the compression, temperature control and residence time during pelleting - so that the pellets do not disintegrate during flocculation, but that the particles continue to do so but by rolling flake - stick to each other.
- the flour which is readily soluble even after grinding and grading, becomes a product which is still soluble and now also easy to handle and well dosed, in the form of a cereal flake, which is positively associated with the consumer.
- the conditioned product is thus transferred from the continuous mixer 18 directly into a press 20, where Koller press the product through the holes (diameter about 2 mm) of a die in the press channel the flour is compacted into a pellet and at the exit of the die of a scraper on cut the required length
- pellets with a diameter of about 2 mm and a length of about 10 mm, are finally transported to a rolling mill 22. There, the pellets are rolled (flaked) from preferably polished or chrome-plated, steam-heated rolls to flakes, while the hot surface of the rolls the flakes dried out Knife scrapers 24 strip off the flakes adhering to the roll surface This end product of the process according to the invention is then passed on immediately for packaging
- the process can operate with a mass flow of the processed substance of about 1,000 kg per hour
- an extruder can also be used.
- the extruder is in a sense misappropriated from what is usually understood by extrusion in the food industry. Usually, foodstuffs in the extruder are replaced by appropriate heat supply and / or corresponding length.
- the long / diameter ratio of the extruder is set so that the residence time of the intermediate product in the extruder is low
- the temperature is preferably below 90 0 C maintained as well as before the Dusenplatte at the outlet of the extruder such a low pressure is built up in that at the outlet of the intermediate product no expansion and therefore no Poppen is caused, but only pellets of adhering flour particles arise.
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Herstellung von Trinkflüssigkeits-löslichen Flocken aus Hafer (2) mit den Schritten: a) Mahlen (8), b) Sichten (14), c) Konditionieren (18) mit Wasser und Dampf zu einem nicht-teigigen Produkt, d) Pelletieren (20) und e) Flockieren (22), wobei während jedes Schrittes des Verfahrens durch geeignete Temperaturführung das Produkt nicht verkleistert wird.
Description
Verfahren zur Herstellung von löslichen Nahrungsmittel-Flocken
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Instant-Flocken aus Hafer.
Instant-Nahrungsmittelprodukte sind seit langem bekannt. Dies sind in trinkbarer Flüssigkeit wie zum Beispiel Wasser oder Milch lösliche Substanzen. So sind zum Beispiel Kakaopulver zum Lösen in Milch oder Milchpulver zum Lösen in Wasser als Instant- Pulverprodukte bekannt. Ein Beispiel für lösliches Granulat ist bekanntermaßen löslicher Kaffee. Löslichkeit kann im vorliegenden Zusammenhang insbesondere auch die Fähigkeit zum Bilden einer Suspension bedeuten.
Schon bei diesen genannten Produkten stellt das Verklumpen beim Anrühren insbesondere in kalter Flüssigkeit ein Problem dar. Nur durch besonders sorgfältiges Rühren ist dem entgegenzuwirken, und bei einigen anderen Produkten wie zum Beispiel Hafermehl, das etwa in Milch gelöst werden soll, lässt sich das Verklumpen nur durch Erwärmen der Flüssigkeit beim Anrühren vermeiden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines insbesondere in kalter Flüssigkeit besonders gut löslichen Instant- Nahrungsmittels zu liefern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß von einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß werden Flocken, die sich in Flüssigkeit, insbesondere auch in kalter Trinkflüssigkeit, lösen lassen - sogenannte Schmelzflocken - aus Hafer durch Mahlen, Sichten, Konditionieren mit Wasser und Dampf, Pellitieren und Flockieren hergestellt.
Besonders vorteilhaft ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, dass zur Herstellung der Schmelzflocken weitere Zusätze als Hafer, Wasser und Dampf nicht benötigt werden, und es ist daher besonders bevorzugt, für das erfindungsgemäße Verfahren Hafer ohne weitere Zusätze, die dem Hafer eigentlich fremd sind, insbesondere auch keine
Stabilisatoren zu verwenden und auch während der Verfahrensschritte keine weiteren Zusätze in das Verfahren einzuführen. Eine Ausnahme bilden dann nur die beanspruchten Zusätze wie zum Beispiel das Wasser und der Dampf bei dem Konditionie- ren. Erfindungsgemäß möglich und besonders bevorzugt ist auch, dem erfindungsgemäßen Nahrungsmittel vor und während des erfindungsgemäßen Verfahrens im wesentlichen außer Feuchtigkeit keine Bestandteile zu extrahieren, so daß das Nahrungsmittel in Bezug auf seinen Nährwert als Endprodukt des erfindungsgemäßen Verfahrens vollwertig erhalten bleibt.
Ganz wesentlich für die Löslichkeit der erfindungsgemäß produzierten Flocke insbesondere in kalter Flüssigkeit ist zu gewährleisten, dass die Stärke, die der Hafer enthält, nicht zum Beispiel durch zu hohe Temperatur verkleistert. Denn das Verkleistern ist irreversibel und steht der Löslichkeit des Produktes mindestens in kalter Flüssigkeit entgegen. Beim Konditionieren des gemahlenen und gesichteten Hafers mit Wasser und Dampf werden zu diesem Zweck besonders bevorzugt so wenig Wasser und Dampf zugeführt, dass trotz genügender Temperatur (aufgrund von Wärmezufuhr und aufgrund von mechanischer Energie der zum Konditionieren verwendeten Vorrichtung) das Zwischenprodukt nicht kocht. Wasser und Dampf werden besonders bevorzugt im wesentlichen vollständig von dem Hafermehl aufgenommen, und die Stärke im Hafer wird allenfalls „vorverkleistert", um das zu bewirkende Aneinanderhaften der Mehlpartikel zu unterstützen. Weiter bevorzugt wird dies durch eine geringe Verweilzeit im Kon- ditionierer, insbesondere zwischen 20 und 30 Sekunden, begünstigt.
Weitere Einzelheiten insbesondere zur technischen Durchführung der einzelnen Ver- fahrensschritte werden mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung beschrieben.
Die Figur zeigt schematisch einen Ablaufplan einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß der Figur wird aus Haferflocken im Behälter 2 durch mehrere Verfahrensschritte eine in kalter Flüssigkeit lösliche, d. h. insbesondere suspendierbare Flocke 4 hergestellt.
Aus dem Behälter 2 werden die Haferflocken über eine Dosiereinrichtung 6 zum Zerkleinern in eine Hammermühle 8 oder z. B. auch einen Walzenstuhl (nicht dargestellt) dosiert. Die Rotoren der Hammermühle 8 zerkleinern die Haferflocken zu Mehl. Durch ein Sieb 10 verlässt das Produkt die Zerkleinerungsstation 8 und wird über einen Zwi- schenlagerungsbehälter 12 einer Vibrationsschleuder 14 zum Sichten zugeführt. Das eine bestimmte Körnigkeit überschreitende, abgesiebte Gut (Abstoß 16) wird der Hammermühle 8 zum erneuten Mahlen zugeführt, während das gesichtete Mehl zur Konditionierung in einen Durchlaufmischer 18 gelangt. Dort wird es mit Wasser und Dampf konditioniert, wobei ihm Temperatur zugeführt wird, um die Aufnahme von Wasser und Dampf durch die gesichteten Mehlpartikel zu begünstigen und die Stärke (wie oben schon erwähnt) allenfalls „vorzuverkleistern". Denn die zugeführte Wasser- und Dampfmenge sowie die Temperatur dürfen auch in diesem Schritt nicht so hoch sein, dass die Stärke im Zwischenprodukt verkleistert würde. So wird bewirkt, dass nicht ein teigiges Zwischenprodukt entsteht. Im Konditionierer 18 entsteht also nicht ein zäh ziehendes Zwischenprodukt mit hohem Wassergehalt und entsprechenden back- reologischen Eigenschaften, sondern vielmehr ein gewissermaßen krümelig haftendes Zwischenprodukt.
Beim Konditionieren also soll sich durch Feinabstimmung von zerstäubter Wasser- menge, Dampfmenge und Temperatur im Zwischenprodukt ein Zustand einstellen, der die Mehlpartikel - noch immer als Partikel gegeneinander abgegrenzt - aneinander haften lässt. So können im nächsten Schritt Pellets erzeugt werden, die nicht aus Teig, sondern aus aneinander haftenden Partikeln bestehen. Würde man also diese Pellets zwischen den Fingern zerreiben, zerschmierten sie nicht wie Teig, sondern zerfielen in leicht feucht haftende Partikel. Bewährt hat sich dafür eine Feuchte des konditionierten Zwischenproduktes von etwa 16%. Die Haftfähigkeit der Partikel aneinander wird durch die Feinabstimmung von Dampf und Temperatur beim Konditioneren - aber auch durch Feinabstimmung der Komprimierung, Temperaturführung und Verweilzeit beim Pelletieren- ferner so eingestellt, dass beim Flockieren die Pellets nicht zerfallen, son- dem dass die Partikel weiterhin - nun aber durch das Walzen flockenförmig - aneinander haften. So wird aus dem auch schon nach dem Mahlen und Sichten gut löslichen Mehl ein noch immer lösliches und nun auch noch gut handhabbares und gut dosierbares Produkt in der für den Konsumenten positiv assoziierten Form einer Getreideflocke.
- A -
Das konditionierte Produkt wird also aus dem Durchlaufmischer 18 unmittelbar in eine Presse 20 überfuhrt, wo Koller das Produkt durch die Bohrungen (Durchmesser ungefähr 2 mm) einer Matrize pressen Im Presskanal wird das Mehl zu einem Pellet verdichtet und am Austritt der Matrize von einem Abstreifer auf die erforderliche Lange geschnitten
Diese Pellets mit einem Durchmesser von ungefähr 2 mm und einer Lange von ungefähr 10 mm werden schließlich zu einem Walzwerk 22 transportiert Dort werden die Pellets von vorzugsweise polierten oder verchromten, dampfbeheizten Walzen zu FIo- cken gewalzt (flockiert), wahrend die heiße Oberflache der Walzen die Flocken austrocknet Messerabstreifer 24 streifen die an der Walzenoberflache haftenden Flocken ab Dieses Endprodukt des erfindungsgemaßen Verfahrens wird dann unmittelbar zum Verpacken weitergeleitet
Das Verfahren kann mit einem Massestrom der verarbeiteten Substanz von ungefähr 1 000 kg pro Stunde arbeiten
An Stelle des Durchlaufmischers 18 und der Presse 20 kann erfindungsgemaß auch ein Extruder eingesetzt werden Der Extruder ist dann allerdings gegenüber dem, was im Nahrungsmittelbereich gewohnlich unter Extrudieren verstanden wird, gewissermaßen zweckentfremdet Denn gewöhnlich werden Nahrungsmittel im Extruder durch entsprechende Warmezufuhrung und/oder entsprechendes Lange/Durchmesser- Verhaltnis und/oder hohen Druck vor der Dusenplatte am Austritt des Extruders und/oder Wasser- und/oder Dampfzugabe in größeren Anteilen Einflüssen ausgesetzt, die sich auf das erfindungsgemaße Verfahren nachteilig auswirken wurden Das Zwischenprodukt wurde nämlich kochen und z B daher verkleistern und/oder beim Austritt aus dem Extruder expandieren („aufpoppen") Erfindungsgemaß aber sind die Extruder-Parameter derart eingestellt, dass das Konditionieren erfindungsgemaß ablaufen kann Mit anderen Worten ist das Lange/Durchmesser-Verhaltnis des Extruders so eingestellt, dass die Verweilzeit des Zwischenprodukts im Extruder gering ist Ferner werden dadurch sowie durch geeignete Fuhrung der Temperatur und der mechanischen Energie (z B Drehzahl) die Temperatur vorzugsweise unter 90 0C gehalten sowie auch vor der Dusenplatte am Austritt des Extruders ein so geringer Druck aufgebaut, dass beim Austritt des Zwischenprodukts keine Expansion und daher kein Auf-
poppen bewirkt wird, sondern nur Pellets aus aneinander haftenden Mehlpartikeln entstehen.
Claims
1. Verfahren zur Herstellung von Trinkflüssigkeits-Iöslichen Flocken aus Hafer (2) mit den Schritten: a) Mahlen (8), b) Sichten (14), c) Konditionieren (18) mit Wasser und Dampf zu einem nicht-teigigen Produkt, d) Pelletieren (20) und e) Flockieren (22), wobei während jedes Schrittes des Verfahrens durch geeignete Temperaturführung das Produkt nicht verkleistert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass außer dem Wasser und Dampf beim Konditionieren keine Zusätze, insbesondere keine Stabilisatoren, verwendet werden.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser und/oder der Dampf mit zuvor gelösten Substanzen insbesondere mit Vitaminen angereichert sind.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das gesichtete Mehl in einem Durchlaufmischer (18) so konditioniert wird, dass seine Feuchte 15% bis 17%, insbesondere 16%, beträgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des Konditionierens (18) Wärme zugeführt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pelletieren mittels einer Presse (20) mit einer Matrize durchgeführt wird, durch deren Bohrungen die konditionierte Substanz gepresst und von einem Abstreifer auf eine bestimmte Länge zu Pellets geschnitten wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fiockieren mittels eines Walzwerks (22) durchgeführt wird, in der die Pellets zu Flocken gewalzt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen des Walzwerks (22) beheizt, insbesondere dampfbeheizt, sind und dass die Walzen die Flocke trocknen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005039155.9 | 2005-08-17 | ||
| DE102005039155A DE102005039155A1 (de) | 2005-08-17 | 2005-08-17 | Verfahren zur Herstellung von löslichen Nahrungsmittel-Flocken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2007020059A1 true WO2007020059A1 (de) | 2007-02-22 |
Family
ID=37467510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2006/008055 WO2007020059A1 (de) | 2005-08-17 | 2006-08-16 | Verfahren zur herstellung von löslichen nahrungsmittel-flocken |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102005039155A1 (de) |
| WO (1) | WO2007020059A1 (de) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9504272B2 (en) | 2008-11-04 | 2016-11-29 | The Quaker Oats Company | Method of processing oats to achieve oats with an increased avenanthramide content |
| US9510614B2 (en) | 2008-11-04 | 2016-12-06 | The Quaker Oats Company | Food products prepared with soluble whole grain oat flour |
| US9622500B2 (en) | 2008-11-04 | 2017-04-18 | The Quaker Oats Company | Food products prepared with soluble whole grain oat flour |
| US10092016B2 (en) | 2011-07-12 | 2018-10-09 | Pepsico, Inc. | Method of preparing an oat-containing dairy beverage |
| US10426181B2 (en) | 2011-03-21 | 2019-10-01 | The Quaker Oats Company | Method for preparing high acid RTD whole grain beverages |
| US10689678B2 (en) | 2008-11-04 | 2020-06-23 | The Quaker Oats Company | Method and composition comprising hydrolyzed starch |
| US10913963B2 (en) | 2016-03-22 | 2021-02-09 | The Quaker Oats Company | Method and apparatus for controlled hydrolysis |
| US10980244B2 (en) | 2008-11-04 | 2021-04-20 | The Quaker Oats Company | Whole grain composition comprising hydrolyzed starch |
| US11172695B2 (en) | 2016-03-22 | 2021-11-16 | The Quaker Oats Company | Method, apparatus, and product providing hydrolyzed starch and fiber |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2110025A1 (de) * | 2008-04-18 | 2009-10-21 | Nestec S.A. | Sofortgetränk auf Cerealienbasis |
| US8795754B2 (en) | 2008-11-04 | 2014-08-05 | The Quaker Oats Company | Soluble oat or barley flour and method of making utilizing a continuous cooker |
| US8802177B2 (en) | 2008-11-04 | 2014-08-12 | The Quaker Oats Company | Soluble oat or barley flour and method of making utilizing a continuous cooker |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH93246A (de) * | 1920-10-11 | 1922-03-01 | Christian Otterstedt Hans | Einrichtung zur Herstellung von Hafergraupen und dergleichen. |
| DE970141C (de) * | 1950-09-16 | 1958-08-21 | Friedrichsdorfer Zwieback Und | Verfahren zur Herstellung von Haferschleim in Trockenform |
| US2898210A (en) * | 1957-04-01 | 1959-08-04 | Quaker Oats Co | Process for producing rolled oats |
| CH354659A (de) * | 1956-02-13 | 1961-05-31 | Koninkl Pellerij Mercurius V H | Verfahren zur Herstellung eines mit Wasser bindenden Getreideflockenproduktes |
| US3620760A (en) * | 1968-11-25 | 1971-11-16 | Ralston Purina Co | Cook-in-the-bowl cereal |
| US3640729A (en) * | 1969-05-08 | 1972-02-08 | Nabisco Inc | Instant oat cereal product |
| US4874624A (en) * | 1987-09-09 | 1989-10-17 | Food And Cereal Research Limited | Process for manufacturing a reconstitutable cereal |
| SU1750610A1 (ru) * | 1990-11-13 | 1992-07-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки | Способ выработки овс ных хлопьев |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4551347A (en) * | 1983-09-14 | 1985-11-05 | Nabisco Brands, Inc. | Process of preparing instant, flaked, wheat farina |
| US5523109A (en) * | 1994-06-16 | 1996-06-04 | General Mills, Inc. | Oat flour and method of preparation |
-
2005
- 2005-08-17 DE DE102005039155A patent/DE102005039155A1/de not_active Ceased
-
2006
- 2006-08-16 WO PCT/EP2006/008055 patent/WO2007020059A1/de active Application Filing
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH93246A (de) * | 1920-10-11 | 1922-03-01 | Christian Otterstedt Hans | Einrichtung zur Herstellung von Hafergraupen und dergleichen. |
| DE970141C (de) * | 1950-09-16 | 1958-08-21 | Friedrichsdorfer Zwieback Und | Verfahren zur Herstellung von Haferschleim in Trockenform |
| CH354659A (de) * | 1956-02-13 | 1961-05-31 | Koninkl Pellerij Mercurius V H | Verfahren zur Herstellung eines mit Wasser bindenden Getreideflockenproduktes |
| US2898210A (en) * | 1957-04-01 | 1959-08-04 | Quaker Oats Co | Process for producing rolled oats |
| US3620760A (en) * | 1968-11-25 | 1971-11-16 | Ralston Purina Co | Cook-in-the-bowl cereal |
| US3640729A (en) * | 1969-05-08 | 1972-02-08 | Nabisco Inc | Instant oat cereal product |
| US4874624A (en) * | 1987-09-09 | 1989-10-17 | Food And Cereal Research Limited | Process for manufacturing a reconstitutable cereal |
| SU1750610A1 (ru) * | 1990-11-13 | 1992-07-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки | Способ выработки овс ных хлопьев |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Week 199329, Derwent World Patents Index; AN 1993-234182, XP002410755 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9504272B2 (en) | 2008-11-04 | 2016-11-29 | The Quaker Oats Company | Method of processing oats to achieve oats with an increased avenanthramide content |
| US9510614B2 (en) | 2008-11-04 | 2016-12-06 | The Quaker Oats Company | Food products prepared with soluble whole grain oat flour |
| US9622500B2 (en) | 2008-11-04 | 2017-04-18 | The Quaker Oats Company | Food products prepared with soluble whole grain oat flour |
| US10689678B2 (en) | 2008-11-04 | 2020-06-23 | The Quaker Oats Company | Method and composition comprising hydrolyzed starch |
| US10975404B2 (en) | 2008-11-04 | 2021-04-13 | The Quaker Oats Company | Method and composition comprising hydrolyzed starch |
| US10980244B2 (en) | 2008-11-04 | 2021-04-20 | The Quaker Oats Company | Whole grain composition comprising hydrolyzed starch |
| US10426181B2 (en) | 2011-03-21 | 2019-10-01 | The Quaker Oats Company | Method for preparing high acid RTD whole grain beverages |
| US10092016B2 (en) | 2011-07-12 | 2018-10-09 | Pepsico, Inc. | Method of preparing an oat-containing dairy beverage |
| US10913963B2 (en) | 2016-03-22 | 2021-02-09 | The Quaker Oats Company | Method and apparatus for controlled hydrolysis |
| US11172695B2 (en) | 2016-03-22 | 2021-11-16 | The Quaker Oats Company | Method, apparatus, and product providing hydrolyzed starch and fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102005039155A1 (de) | 2007-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2007020059A1 (de) | Verfahren zur herstellung von löslichen nahrungsmittel-flocken | |
| DE69810809T2 (de) | Herstellung von extrudierten getreideprodukten mit einem schnellaufenden schneckenextruder | |
| EP0016442B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Paniermehl sowie ein Paniermehl | |
| DE60036296T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines haferproduktes und eines lebensmittels angereichert mit beta-glukan | |
| DE60010679T2 (de) | Getreideriegel mit hohem Milchfeststoffanteil | |
| DE3875342T2 (de) | Snack-bestandteil und verfahren zu seiner herstellung. | |
| DE60129353T2 (de) | Extrusionsverfahren, vorrichtung und erzeugnis | |
| DE2431618A1 (de) | Zerteilte, frei fliessende gewuerz- bzw. geschmacksmasse, sowie verfahren zu deren herstellung | |
| EP3777564B1 (de) | Biologisch abbaubare hilfsmittel zum essen oder trinken aus pflanzlicher stärke und pflanzlichem dickungs- oder geliermittel und verfahren zur herstellung derselben | |
| EP2475267B1 (de) | Nutzung von geschälten rapssamen | |
| WO2010069686A2 (de) | Form- und grössengebung bei cellulosehaltigen pflanzenmaterialien | |
| DE69528846T2 (de) | Getreidevollkorn nahrungsmittel | |
| DE19921860C2 (de) | Mit heißen, wässrigen Flüssigkeiten zu Obst- und Gemüsepulpen rekonstituierbares Trockenprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE102006034621B4 (de) | Verfahren zur Granulierung von Kieserit und Kieserit enthaltenden mineralischen Düngemitteln | |
| WO2003082029A1 (de) | Instantisierte modifizierte mehle | |
| DE69930935T2 (de) | Produkt, welches Psyllium-Spelze enthält | |
| DE69324665T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von gekochten Getreideprodukten | |
| DE60108968T2 (de) | Verfahren zur herstellung von snack- und frühstückszerealien-produkten und ein gemäss diesem verfahren hergestelltes produkt | |
| WO2014111151A1 (de) | Fetthaltige lebensmittel- oder futter-pellets | |
| EP3666972A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kompostierbaren behälters aus pflanzlichen landwirtschaftlichen abfällen | |
| EP0129235B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Produktes aus stärkehaltigen Ausgangsstoffen | |
| DE2622748C2 (de) | Behandlung von getreidemehl oder getreidekorn | |
| EP0143308B1 (de) | Durch Einbringen in heisses Wasser unverzüglich in den essfertigen Zustand überführbares Trockenprodukt auf Stärkebasis für die Zubereitung von Klössen | |
| DE1936465A1 (de) | Trockenprodukt aus Kartoffeln oder anderen staerkehaltigen und/oder eiweisshaltigen Ausgangsstoffen | |
| DE2919845C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Paniermehl, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sowie ein Paniermehl |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 06776863 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |