WO2007015440A1 - 柔軟洗剤組成物 - Google Patents

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soft
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Yohei Ozeki
Teruo Kubota
Motomitsu Hasumi
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Kao Corporation
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    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Definitions

  • the present invention relates to a soft detergent composition using a clay mineral as a softening base.
  • a softening agent has been added to the detergent to prevent the fiber product after washing from losing its softness due to dropping off of the fiber treatment agent or adhesion of salts.
  • a softening agent that deposits on the fiber surface and imparts flexibility to the texture of the fiber product conventionally, clay minerals such as smectite (see, for example, Patent Document 1), dialkyl type quaternary ammonium salts, etc.
  • Formulations of cationic surfactants for example, see Non-Patent Document 1
  • silicones such as polydimethylsiloxane (for example, see Patent Document 2), and the like are known.
  • Patent Document 1 JP-A-49-85102
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-249799
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 5-140869
  • Patent Document 4 Japanese Translation of Special Publication 2002-541342
  • Patent Document 5 Japanese Patent Publication No. 8-506843
  • Non-patent document 1 Known ⁇ Collection of conventional techniques (powder detergent for clothing), 1998 (Heisei 10) .3.26 issued Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to provide a soft detergent composition that uses a soft detergent composition to wash soft textiles and the like, and at the same time, clay minerals hardly remain in clothing. is there.
  • the gist of the present invention is as follows:
  • Clay granule mainly composed of smectite type clay mineral represented by the following general formula (I) (however, the mass ratio of Na / Ca in the granule is 1.0 or more) 2-20% by mass
  • Me is at least one of Na, K, Li, Ca, Mg and NH 1 type, n represents the valence of Me
  • the component (a) of the present invention is a clay containing a smectite type clay mineral represented by the following general formula (I) as a main component (in this application, the main component refers to one containing 50% by mass or more in the granulated product). It is a granulated product (however, the mass ratio of NaZCa in the granulated product is 1.0 or more).
  • the content of the component (a) in the soft detergent composition is 20 to 20% by weight, and 4 to 18% by weight is preferable 6 to: 16% by mass is more preferred 8 to 15% by mass is more preferred 10 to 14% by mass is particularly preferred.
  • Clay minerals contain impurities such as quartz, cristobalite, calcite, feldspar and the like, especially when natural, so the content of component (a) includes these impurities.
  • components such as water, binders and additives provided during granulation are also included in the content of component (a).
  • the main component means that the clay mineral represented by the general formula (I) is contained in an amount of 50% by mass or more, and the usual clay mineral and clay mineral represented by (I) Present as an impurity.
  • the total amount of quartz, cristobalite and water is preferably 90% by mass or more, more preferably 92% by mass or more in the clay granule.
  • the mass ratio of Na / Ca in the granulated product is 1.0 or more, preferably 1.5 or more, more preferably 2.0 or more. From the viewpoint of flexibility, 5.0 or less is preferable, and 4.0 or less is more preferable.
  • the following production method is useful as a method for producing a granulated granule having a high Na / Ca mass ratio.
  • Na salt such as sodium carbonate when granulating a powdered clay mineral using a granulator, or a process that includes drying after adding sodium salt such as powdered sodium carbonate to raw clay ore It is a manufacturing method including the process of adding powder and aqueous solution of this.
  • the mass ratio of NaZCa in the clay granule is measured by the following method.
  • the clay granulated material was crushed in a mortar and passed through a sieve with an opening of 125 zm. 0 lg was decomposed with sulfuric acid-hydrogen peroxide using a microwave wet ashing device (automatic), and then made up to 50 mL in a volumetric flask Make up, measure with ICP emission spectrometer and quantify and calculate Na and Ca.
  • the bulk density of the clay granulated material is preferably 500 to 1200 gZL, more preferably 600 to 1100 gZL, and particularly preferably 700 to 1050 g / L.
  • the average particle size of the clay granulated material is preferably 200 to 1000 zm, more preferably ⁇ to 300 to 900 ⁇ m, particularly preferably f to 400 to 800 ⁇ m from the viewpoint of low dust generation and non-classification. m.
  • a clay granule occupying 95 mass% or more is preferred, since the particle group of 180 to 1410 ⁇ m also accounts for 90 mass% or more of the whole in terms of dust generation and appearance. Is more preferred.
  • the moisture value of the granulated clay is preferably 18% by mass or less, more preferably 16% by mass or less, and still more preferably 14% by mass or less.
  • the pH of the clay granulated aqueous solution is preferably 9.0 or more and more preferably 9.5 or more from the viewpoint of quality control under the measurement conditions of 20 ° C and 2 mass%. 10. 0 or more is more preferable.
  • component (b) 3 to 9% by mass of a nonionic surfactant is contained.
  • the content of the component (b) in the soft detergent composition is preferably 4 to 9% by mass and more preferably 4 to 8% by mass in terms of softness, washing performance, and clothing residue.
  • polyoxyalkylene alkyl (8 to 20 carbon atoms) ether As the component (b), polyoxyalkylene alkyl (8 to 20 carbon atoms) ether, alkynole polyglycoside, polyoxyalkylene alkyl (8 to 20 carbon atoms) phenyl ether, polyoxyalkylene sorbitan fatty acid (carbon Number 8-22) ester, polyoxyalkylene glycol fatty acid (carbon number 8-22) ester, polyoxyethylene polyoxypropylene
  • An enblock polymer can be used.
  • a polyoxyalkylene alkyl ether in which an alkylene oxide such as ethylene oxide or propylene oxide is added to an alcohol having 10 to 18 carbon atoms is preferred.
  • the average number of moles of alkylene oxide added is preferably 4 to 20 from the viewpoint of improving flexibility, more preferably 4 to 16, more preferably 4 to 12 and particularly preferably 4 to 8.
  • the nonionic surfactant preferably has an HLB value (calculated by the Griffin method) of 10.5 to: 15.0, more preferably 11.0 to 14.5.
  • Component (c) contains 12 to 27% by mass of an anionic surfactant (excluding fatty acid salts) in terms of cleaning performance and softness.
  • an anionic surfactant excluding fatty acid salts
  • the content of the component (c) in the soft detergent composition is preferably 12 to 25% by mass, preferably 16 to 25% by mass, and more preferably 20 to 25% by mass. Is more preferable.
  • the component (c) includes a sulfate ester salt of an alcohol having 10 to 18 carbon atoms, a sulfate ester salt of an alkoxylate of an alcohol having 8 to 20 carbon atoms, an alkylbenzene sulfonate salt, a paraffin sulfonate salt, ⁇ - Examples include olefin sulfonate, a sulfo fatty acid salt, and ⁇ sulfo fatty acid alkyl ester salt.
  • a linear alkylbenzene sulfonate having an alkyl chain having 10 to 14 carbon atoms, more preferably 12 to 14 or an alkyl sulfate having an alkyl chain having 10 to 18 carbon atoms is contained.
  • alkali metal salts are preferred, and sodium and potassium or potassium, monoethanolamine, and diethanolamine are particularly preferred.
  • the mass ratio of alkylbenzene sulfonate to alkyl sulfate is more preferably 30 / :! to 1 to 1, more preferably 5 to 1 to 6/5, which is more preferably mixed with an alkyl sulfate.
  • the ratio of the branched / straight chain ratio of the alkyl group of the alkyl sulfate is 10/90 to 99/1, more preferably ⁇ f 20/80 to 97/3 ⁇ / ⁇ , 30/70 ⁇ 95/5, especially 40/60 ⁇ 90/10.
  • the soft cleaning composition of the present invention preferably further contains 10 to 25% by mass of an alkali agent as component (d).
  • the component (d) include (dl) carbonate, (d2) crystalline silicate, (d3) amorphous silicate, and the like.
  • the component (dl) is preferably 12 to 24% by mass
  • the component (d2) from the viewpoint of flexibility, 0.5 to 3% by mass is preferable, and 0.5 to 2% by mass is more preferable.
  • the component (d3) is preferably 5% by mass or less. .
  • the soft detergent composition of the present invention further preferably contains 0.3 to 3% by weight of a fatty acid salt as component (e), more preferably 0.4 to 2% by weight, more preferably 0.5 to 1.5%. More preferred is mass%.
  • Examples of the fatty acid salt include fatty acids having 10 to 22 carbon atoms. The carbon number is 10 ⁇ : 18 is preferred. As the counter ion, an alkali metal salt such as sodium or potassium is preferred, and a sodium salt is particularly preferred.
  • the soft detergent composition of the present invention preferably contains 0.1 to 10% by mass of a polyhydric alcohol as the component (f) in terms of flexibility and solubility. 2-6% by mass is more preferred 0.4-4% by mass is more preferred 0.6-3% by mass is particularly preferred.
  • the component (f) is preferably a compound having two or more hydroxyl groups in the molecule.
  • the polyhydric alcohol (f) is preferably a melting point of 40 ° C or lower, more preferably 30 ° C or lower, and more preferably 20 ° C or lower. This melting point can be measured according to the visual method of JIS K0064-1992 “Method for measuring melting point and melting range of chemical products”.
  • the component (f) is preferably glycerin and / or polyethylene glycol.
  • the soft detergent composition preferably contains 0.1 to 10% by mass of water (water by the superheat loss method described in tilS K 3362: 1998) in terms of stability and productivity. 2-6% by mass is more preferable 0.5-4% by mass is even more preferable.
  • the soft detergent composition of the present invention comprises a builder (amorphous aluminosilicate, sodium tripolyphosphate, sodium pyrophosphate, and organic builder such as aminocarboxylate, hydroxyaminocarboxylic acid known in the field of garment detergents.
  • a builder amorphous aluminosilicate, sodium tripolyphosphate, sodium pyrophosphate, and organic builder such as aminocarboxylate, hydroxyaminocarboxylic acid known in the field of garment detergents.
  • Acid salt hydroxycarboxylate, cyclocarbonate, ether carboxylate and organic carboxylic acid (salt) polymer, etc.
  • anti-staining agent polyacrylate, carboxymethylcellulose, etc.
  • other softeners Fluorescent dye It can contain a material, an antifoaming agent (stone wall, silicone, etc.), an enzyme (protease, cellulase, amylase, lipase, etc.), an enzyme stabilizer, a coloring agent, a fragrance and the like.
  • the soft detergent composition of the present invention having the composition as described above can be produced by mixing each of the above-mentioned components by a known method, and has surface modification in terms of fluidity and caking resistance. Surface modification may be performed using an agent.
  • the soft detergent composition of the present invention is more preferably in the form of a powder, preferably in the form of a powder or a tablet, from the viewpoint of stability.
  • the apparent density measured by the method described in JIS K 3362: 199 8 is preferably 300 to 1200 g / L. 400 to 1 100 g / L force S is preferable to 600. : 1000 g / L force S More preferable, 700 to 980 g / L force S is particularly preferable.
  • the soft detergent composition is measured at 20 ° C as described in JIS K 3362: 1998.
  • Preferred 9.5-: 11 is more preferred 10-: 11 is particularly preferred.
  • the amount of calcium captured by the following measurement method for soft detergent compositions is preferably 20 to 300CaCO mgZg, more preferably 50 to 200CaC0 mg / g.
  • the preferred range is 100 to 150 CaCO mgZg.
  • the calcium capture amount (Ca capture amount) is determined by the method described in JP-A-3-277696, page 3, lower right column, line 6 to page 4, upper left column, line 6 (however, an anionic surfactant is used as a soft detergent composition). Read as a product).
  • the soft detergent composition of the present invention can be used for washing machine washing or hand washing.
  • a detergent base was obtained with ingredients excluding 3% by mass of clay minerals, enzymes, fragrances, and surface modifying zeolite. The remaining ingredients were mixed with this to obtain a soft detergent composition.
  • Table 1 shows the composition of the soft detergent composition.
  • the pH of a 1% by weight aqueous solution is in the range of 10 to 11 and the calcium trapping amount is 50CaCO mg.
  • a neckline cloth described in JIS K 3362: 1998 was prepared.
  • the detergency of the soft detergent composition shown in Table 1 and the index detergent for detergency determination were compared in accordance with the method for evaluating the detergency of synthetic detergents for clothing described in JIS K 3362: 1998.
  • the use concentration of the soft detergent composition in Table 1 was 1. Og / L.
  • the pre-treatment agent is a nonionic surfactant (primary alcohol with 12 carbon atoms).
  • a mixture of ethylene oxide with an average of 6 moles), crystalline silicate (pre-feed granule), and sodium carbonate mixed at a ratio of 1: 1: 3 (weight ratio) was used at 0.5 g / L. .
  • centrifugal dehydration, rinsing for 3 minutes, dehydration, rinsing for 3 minutes, and dehydration were repeated 5 times in total to remove the treatment agent.
  • the clothing residue was evaluated according to the following evaluation criteria.
  • Zero Builder Zero Builder, median diameter: 3.0 ⁇ m
  • Anionic surface activity linear alkylbenzene sodium sulfonate with 12 to 14 carbon atoms
  • Nonionic surfactant 4 An average of 6 moles of EO added to a primary alcohol with 10 to 14 carbon atoms
  • PEG Polyethylene glycol (weight average molecular weight 10000)
  • 'Oligomer D Polyacrylic acid (average molecular weight 150,000; measured by GPC, converted to polyethylene glycol)
  • the method for producing the clay granulated product is as follows.
  • This mixture was dried in an oven at 80 ° C to a moisture content of 12.5%, and then oversized (1410 ⁇ m or more) and undersized (180 ⁇ m or less) were cut into a granulated granule (I) Get.
  • the clay granule had a Na / Ca mass ratio of 2.5.
  • the method for producing the clay granule ( ⁇ ) is that the amount of sodium carbonate input is 1.55 parts by mass, According to the production method of clay granulated product (I). The water content of this clay granule was 12.6%, and the Na / Ca mass ratio was 1.5.
  • the method for producing the clay granulated product (III) is the same as the method for producing the clay granulated product (I) except that the amount of sodium carbonate added is 0.98 parts by mass.
  • the moisture content of this granulated granule was 12.5%, and the Na / Ca mass ratio was 1.2.
  • the method for producing the clay granulated product (IV) is the same as the method for producing the clay granulated product (I) except that the amount of sodium carbonate added is 0.027 parts by mass.
  • the water content of this clay granulation was 12.8%, and the Na / Ca mass ratio was 0.7.
  • the method for producing the clay granulated product (V) is as follows.
  • a 2L Henschel mixer is charged with 100 parts by weight of bentonite clay ore with a Na / Ca mass ratio of 0.44 and water content of 25%, and 0.87 parts by weight of sodium carbonate, and mixed for 3 minutes at 1600 i "pm.
  • the resulting mixture was granulated with an extrusion granulator (screen diameter: 2 mm ⁇ ), and then the granulated product was dried to 80% moisture with a dryer at 80 ° C. Grind in a bowl until it passes through a 125 ⁇ m sieve.Pour 100 parts by mass of this pulverized product into a Henschenole mixer, add 25 parts by mass of water during mixing at a rotation speed of 160 (kpm), and mix for 30 seconds.
  • This mixture was dried in an oven at 80 ° C to a moisture content of 12.3%, and then oversized (1410 ⁇ m or more) and undersized (180 ⁇ m or less) were cut into a granulated granule (V)
  • This clay granule had a Na / Ca mass ratio of 0.5.
  • the method for producing the clay granulated product (VI) is as follows.
  • the method for producing the clay granulated product (VII) is as follows.
  • Ma Similarly, grind sodium carbonate in a mortar until it passes through a 125 ⁇ sieve.
  • This mixture was dried in an oven at 80 ° C to a moisture content of 12.7%, and then oversized (1410 ⁇ m or more) and undersized (180 ⁇ m or less) were cut into a granulated clay (VII) Get.
  • the clay granule had a Na / Ca mass ratio of 2.5.
  • the soft detergent composition of the present invention can be suitably used as a soft detergent for textile products such as cotton towels, bath towels, T-shirts, and clothing such as trainers.

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Abstract

【課題】柔軟性を有した繊維製品等の洗浄を行うと同時に、且つ粘土鉱物が衣類に残留しにくい柔軟洗剤組成物を提供すること。 【解決手段】（ａ）下記一般式（Ｉ）で表されるスメクタイト型粘土鉱物を主成分とする粘土造粒物（但し、造粒物中Ｎａ／Ｃａの質量比が１．０以上である）　２～２０質量％［Ｓｉ8（Ｍｇａ　Ａｌｂ）Ｏ２０（ＯＨ）４］Ｘ－・Ｘ／ｎ［Ｍｅ］ｎ＋（Ｉ）（式中、０＜ａ≦６、０≦ｂ≦４、０．２≦ｘ＝１２－２ａ－３ｂ≦１．２であり、ＭｅはＮａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃａ、ＭｇおよびＮＨ４の少なくとも１種を、ｎはＭｅの価数を表す）（ｂ）非イオン性界面活性剤3～9質量％、（ｃ）陰イオン性界面活性剤（但し、脂肪酸塩を除く）12～27質量％、を含有する柔軟洗剤組成物、及び手洗い用である該柔軟洗剤組成物。

Description

明 細 書
柔軟洗剤組成物
技術分野
[0001] 本発明は、柔軟化基剤として粘土鉱物を用いた柔軟洗剤組成物に関する。
背景技術
[0002] 従来から、洗浄後の繊維製品が、繊維処理剤の脱落や塩類の付着等によって、柔 らかさを失い、ごわごわした感触になるのを防止するために、洗剤に柔軟化剤を配合 することが検討されている。例えば、繊維表面に沈着して繊維製品の風合いに柔軟 性を付与する柔軟ィ匕剤として、従来、スメクタイト等の粘土鉱物 (例えば特許文献 1参 照。）、ジアルキル型第 4級アンモニゥム塩等の陽イオン界面活性剤（例えば非特許 文献 1参照。）、ポリジメチルシロキサン等のシリコーン (例えば特許文献 2参照。）等 の配合が知られている。また、近年、配合の容易性、環境対応等の点から、粘土鉱物 による柔軟効果の増強方法が検討されている。例えば、ベントナイトとペンタエリトリト ール化合物との併用（例えば特許文献 3参照。 )、粘土鉱物と凝集剤との併用（例え ば特許文献 4参照。）、ベントナイトと可溶性カリウム塩との併用（例えば特許文献 5、 非特許文献 1参照。）等が知られている。
[0003] 一方、近年、洗浄力、特に油汚れに対する洗浄力の強化の一環として、主界面活性 剤として非イオン界面活性剤が配合されるようになってきている。し力しながら、本発 明者らが鋭意検討した結果、粘土鉱物を配合した洗剤に非イオン界面活性剤が存 在すると、粘土鉱物自体の溶解性が低下する傾向があり、そのことが洗剤の衣類へ の残留、ひいては柔軟性の低下の原因になるという課題を見出すに至った。
特許文献 1 :特開昭 49— 85102号公報
特許文献 2：特開 2002— 249799号公報
特許文献 3：特開平 5— 140869号公報
特許文献 4 :特表 2002— 541342号公報
特許文献 5：特表平 8— 506843号公報
非特許文献 1 :周知 ·慣用技術集 (衣料用粉末洗剤）、平成 10(1998).3.26発行 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 本発明の課題は柔軟洗剤組成物を用いることにより、柔軟性を有した繊維製品等 の洗浄を行うと同時に、且つ粘土鉱物が衣類に残留しにくい柔軟洗剤組成物を提供 することにある。
課題を解決するための手段
[0005] 即ち、本発明の要旨は、
[1] (a)下記一般式 (I)で表されるスメクタイト型粘土鉱物を主成分とする粘土造粒 物（但し、造粒物中 Na/Caの質量比が 1. 0以上である） 2〜20質量％
Figure imgf000003_0001
(式中、 0< a≤6, 0≤b≤4, 0. 2≤x= 12- 2a- 3b≤l . 2であり、 Meは Na、 K、 L i、 Ca、 Mgおよび NH の少なくとも 1種を、 nは Meの価数を表す）
4
(b)非イオン性界面活性剤 3〜9質量％、
(c)陰イオン性界面活性剤 (但し、脂肪酸塩を除く） 12〜27質量％、
を含有する柔軟洗剤組成物、
[2] 手洗い用である、 [1]記載の柔軟洗剤組成物に関する。
発明の効果
[0006] 本発明の柔軟洗剤組成物を用いることにより、柔軟性を有した繊維製品等の洗浄 を行うことができ、且つ粘土鉱物が衣類に残留しにくいという効果が奏される。
発明を実施するための最良の形態
[0007] 1.柔軟洗剤組成物
以下、本発明の柔軟洗剤組成物についてさらに詳しく説明する。
< (a)成分 >
本発明の（a)成分は、下記一般式 (I)で表されるスメクタイト型粘土鉱物を主成分 (本 願において主成分とは造粒物中 50質量％以上含むものを言う）とする粘土造粒物（ 但し、造粒物中 NaZCaの質量比が 1.0以上である）である。
[Si (Mg Al ) 0 (OH) ] n[Me]
8 a b 20 4 (式中、 0< a≤6、 0≤b≤4, 0. 2≤x= 12- 2a- 3b≤ 1. 2であり、 Meは Na、 K、 L i、 Ca 、 Mgおよび NH の少なくとも 1種を、 nは Meの価数を表す）
4
[0008] 柔軟性能、及び洗浄性能の点で、柔軟洗剤組成物中の（a)成分の含有量は、 2〜2 0質量％であり、 4〜： 18質量％が好ましぐ 6〜： 16質量％がより好まし 8〜： 15質量 %が更に好ましぐ 10〜： 14質量％が特に好ましい。
[0009] 粘土鉱物は、特に天然の場合、クォーツ、クリストバライト、カルサイト、長石などの 不純物を含有するため、 （a)成分の含有量とは、これらの不純物も含んだものである 。また、造粒時に供した水やバインダーや添加剤等の成分も (a)成分の含有量に含ま れる。
[0010] ここで、主成分とは一般式 (I)で表される粘土鉱物を 50質量％以上含有することを 意味し、また、（I)で表される粘土鉱物と粘土鉱物の通常の不純物として存在する。ク オーツ、クリストバライト及び水との合計量が粘土造粒物中の 90質量％以上が好まし く、 92質量％以上がより好ましい。
[0011] また、衣類残留性の観点から、造粒物中の Na/Caの質量比が 1. 0以上であり、 1 . 5以上が好ましぐ 2. 0以上がより好ましい。柔軟性の点から 5. 0以下が好ましぐ 4. 0以下がさらに好ましい。
[0012] Na/Caの質量比が高レ、粘土造粒物を得る方法として、天然品であれば、産地を 選択すればよいし、または、例えば粘土造粒物を製造する際に、 Na塩等を添加して 調整することも可能である。また、合成品であれば公知の方法にて任意に調整が可 能である。
[0013] Na/Caの質量比が高い粘土造粒物を製造する方法として、次の製法が有用であ る。原料粘土鉱石に粉末の炭酸ナトリウム等の Na塩を添加した後に乾燥する工程を 含む製法、または、パウダー状に粉砕した粘土鉱物を造粒機を用いて造粒する際に 炭酸ナトリウム等の Na塩の粉末や水溶液を添加する工程を含む製法である。
[0014] 粘土造粒物中の NaZCaの質量比は、次の方法で測定する。
粘土造粒物を乳鉢で粉砕し、 目開き 125 z mの篩を通過した試料 0. lgをマイクロウ エーブ湿式灰化装置（自動）で硫酸—過酸化水素分解したのち、メスフラスコにて 50 mLにメスアップして、 ICP発光分析装置で測定して Naと Ca量を定量して計算する。 [0015] 粘土造粒物の嵩密度は、非分級性の観点から、好ましくは 500〜1200gZL、より 好ましくは 600〜1100gZL、特に好ましくは 700〜1050g/Lである。該粘土造粒 物の平均粒径は、低発塵性、非分級性の観点から、好ましくは 200〜： 1000 z m、よ り好ましく ίま 300〜900 μ m、特に好ましく fま 400〜800 μ mである。
[0016] 加えて、発塵性、及び外観の観点力も 180〜1410 μ mの粒子群が全体の 90質量 %以上を占める粘土造粒物が好ましぐ 95質量％以上を占める粘土造粒物がより好 ましい。
[0017] 粘土造粒物の水分値としては、粒子強度の観点から 18質量％以下が好ましぐ 16 質量％以下がより好ましぐ 14質量％以下が更に好ましい。
[0018] 粘土造粒物の水溶液の pHは 20°C、 2質量％の測定条件にて、品質管理の観点か ら 9. 0以上が好ましぐ 9. 5以上がより好ましぐ 10. 0以上が更に好ましい。
[0019] 〔平均粒径〕
JIS Z 8801の標準篩を用いて 5分間振動させた後、篩目のサイズによる重量分 率から求める。
[0020] 〔嵩密度〕
JIS K 3362により規定された方法で測定する。
[0021] 〔非分級性〕
着色した粘土造粒物 lgを洗剤粒子群（平均粒径 350 μ m、嵩密度 820gZL ) 10 Ogとブレンドした後、ミキサーで振動を与え、分級が発生しているかどうかについては 目視によって判断する。
[0022] <(b)成分 >
(b)成分としては、非イオン性界面活性剤を 3〜9質量％含有する。柔軟性能、洗浄 性能、及び衣類残留性の点で、柔軟洗剤組成物中の（b)成分の含有量は、 4〜9質 量％が好ましぐ 4〜8質量％がより好ましい。
[0023] (b)成分としては、ポリオキシアルキレンアルキル（炭素数 8〜20)エーテル、アルキ ノレポリグリコシド、ポリオキシアルキレンアルキル（炭素数 8〜20)フエニルエーテル、 ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸（炭素数 8〜22)エステル、ポリオキシアルキレ ングリコール脂肪酸（炭素数 8〜22)エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ ンブロックポリマーなどを挙げることができる。特に、炭素数 10〜： 18のアルコールに エチレンォキシドゃプロピレンォキシド等のアルキレンォキシドが付加しているポリオ キシアルキレンアルキルエーテルが好ましレ、。アルキレンォキシドの平均付加モル数 は柔軟性向上の点から 4〜20が好ましぐ 4〜： 16力より好ましく、 4〜： 12が更に好まし ぐ 4〜8が特に好ましい。非イオン性界面活性剤は、 HLB値 (グリフィン法で算出）が 10. 5〜： 15. 0のもの力好ましく、更に 11. 0〜： 14. 5のものカ好ましレヽ。
[0024] < (c)成分 >
(c)成分としては、洗浄性能、及び柔軟性能の点で、ァニオン性界面活性剤（但し、 脂肪酸塩を除く）を 12〜27質量％含有する。柔軟性能、及び洗浄性能の点で、柔 軟洗剤組成物中の（c)成分の含有量は、 12〜25質量％が好ましぐ 16〜25質量％ 力 り好ましぐ 20〜25質量％が更に好ましい。
[0025] (c)成分としては、炭素数 10〜： 18のアルコールの硫酸エステル塩、炭素数 8〜20 のアルコールのアルコキシル化物の硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸 塩、パラフィンスルホン酸塩、 α—ォレフインスルホン酸塩、 a スルホ脂肪酸塩、 α スルホ脂肪酸アルキルエステル塩などを挙げることができる。本発明では特に、ァ ルキル鎖の炭素数が 10〜14の、より好ましくは 12〜14の直鎖アルキルベンゼンス ルホン酸塩やアルキル鎖の炭素数が 10〜： 18のアルキル硫酸塩を含有することが好 ましい。対イオンとしては、アルカリ金属塩ゃァミン類が好ましぐ特にナトリウム及び Ζ又はカリウム、モノエタノールァミン、ジエタノールァミンが好ましい。
また、アルキル硫酸塩との混合系がより好ましぐアルキルベンゼンスルホン酸塩 Ζ アルキル硫酸塩の質量比が 30/：!〜 1 Ζ 1が更に好ましく、 5Ζ 1〜6/5が特に好ま しい。さらに、柔軟性の観点より、アルキル硫酸塩のアルキル基の分岐鎖/直鎖の比 率力 10/90〜99/1、より好まし <fま 20/80〜97/3ο/ο、さらに 30/70〜95/5 、特に 40/60〜90/10カ好ましレヽ。
[0026] < (d)成分 >
本発明の柔軟洗浄組成物はさらに（d)成分としてアルカリ剤を 10〜25質量％含有 するのが好ましい。 （d)成分としては、（dl)炭酸塩、（d2)結晶性珪酸塩、（d3)非晶質珪 酸塩等を挙げることができる。洗浄性の観点から (dl)成分は 12〜24質量％が好ましく 、（d2)成分においては柔軟性の観点から、 0.5〜3質量％が好ましぐ 0.5〜2質量％が より好まし 洗浄性および柔軟性の観点から（d3)成分は 5質量％以下が好ましい。
[0027] < (e)成分 >
また、本発明の柔軟洗剤組成物は、さらに柔軟性の点で、（e)成分として脂肪酸塩 を 0.3〜3質量％含有することが好ましぐ 0.4〜2質量％がより好まし 0.5〜1.5質量 %が更に好ましい。
[0028] 脂肪酸塩としては、例えば、炭素数 10〜22の脂肪酸等が挙げられる。炭素数は 1 0〜： 18が好ましレ、。対イオンとしてはナトリウムやカリウム等のアルカリ金属の塩が好 ましぐ特にナトリウム塩が好ましい。
[0029] < ( 成分>
また、本発明の柔軟洗剤組成物は、さらに柔軟性、及び溶解性の点で、 （f)成分と して多価アルコールを 0. 1〜： 10質量％含有することが好ましぐ 0. 2〜6質量％がよ り好ましぐ 0. 4〜4質量％が更に好ましぐ 0. 6〜3質量％が特に好ましい。
[0030] (f)成分としては、分子内に水酸基を 2個以上有する化合物が好ましい。また、 (f) 成分の多価アルコールは、融点 40°C以下が好ましぐ 30°C以下がより好ましぐ 20 °C以下のものが更に好ましレ、。なお、この融点は、 JIS K0064— 1992「ィ匕学製品の 融点及び溶融範囲測定方法」の目視による方法に従って測定することができる。
[0031] (f)成分としては、グリセリン及び/又はポリエチレングリコールが好ましい。
[0032] <水分 >
また、柔軟洗剤組成物は、安定性、及び生産性の点で、水 tilS K 3362 : 1998 記載の過熱減量法による水分）を 0. 1〜： 10質量％含有することが好ましぐ 0. 2〜6 質量％がより好ましぐ 0. 5〜4質量％が更に好ましい。
[0033] <その他成分 >
本発明の柔軟洗剤組成物は、衣料用洗剤の分野で公知のビルダー（非晶質アルミ ノ珪酸塩、トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、有機系ビルダーとしては、アミ ノカルボン酸塩、ヒドロキシァミノカルボン酸塩、ヒドロキシカルボン酸塩、シクロカルボ ン酸塩、エーテルカルボン酸塩及び有機カルボン酸 (塩）ポリマー等）、再汚染防止 剤（ポリアクリル酸塩、カルボキシメチルセルロース等）、その他の柔軟ィヒ剤、蛍光染 料、抑泡剤（石鹼、シリコーン等）、酵素（プロテアーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ、リパ ーゼ等）、酵素安定化剤、着色剤、香料等を含有させることができる。
[0034] 以上のような組成を有する本発明の柔軟洗剤組成物は、前記各成分を公知の方法 で混合することによって製造することができ、流動性および耐ケーキング性の点で、 表面改質剤を用いて表面改質されても良い。
[0035] 2.柔軟洗剤組成物の物性
本発明の柔軟洗剤組成物は、安定性の点で、粉末や錠剤形態であることが好まし ぐ粉末形態がより好ましい。低温溶解性、及び安定性の点で、 JIS K 3362 : 199 8記載のふるい分け機械によるふるい分け方法によって測定される粒度から求められ る平均粒径 ίま 200〜： 1000 μ ΐη力 S好ましく、より好ましく ίま 250〜900 μ m、更に好ま しくは 300〜800 /i mである。低温溶解性、及び安定性の点で、 JIS K 3362 : 199 8記載方法によって測定される見かけ密度は 300〜1200g/Lが好ましぐ 400〜1 100g/L力 Sより好ましぐ、 600〜： 1000g/L力 S更に好ましく、 700〜980g/L力 S特に 好ましい。
[0036] 洗浄性能、柔軟性能、及び損傷性の点で、柔軟洗剤組成物の JIS K 3362 : 199 8記載の 20°Cで測定する 0. 1質量％の水溶液の pHは 8〜： 12が好ましぐ 9〜： 11. 5 力 り好ましぐ 9. 5〜： 11が更に好ましぐ 10〜： 11が特に好ましい。
[0037] 洗浄性能、及び柔軟性能の点で、柔軟洗剤組成物の下記測定方法によるカルシゥ ム捕捉量は、 20〜300CaCO mgZgが好ましぐ 50〜200CaC〇 mg/gがより
3 3
好ましぐ 100〜150CaCO mgZgが更に好ましい。
3
[0038] (カルシウム捕捉量の測定方法）
カルシウム捕捉量 (Ca捕捉量）は、特開平 3—277696号公報 3頁右下欄 6行目か ら 4頁左上欄 6行目記載の方法 (但し、陰イオン性界面活性剤を柔軟洗剤組成物と 読み替える）により求める。
[0039] 本発明の前記柔軟洗剤組成物は洗濯機洗い用又は手洗い用として用いることがで きる。洗濯機洗い又は手洗いの方法に、特に制限はないが、公知の方法により行な われ、繊維製品等の洗浄を行なうことが可能である。
実施例 [0040] 実施例:!〜 5、比較例:!〜 4
粘土鉱物、酵素、香料、および表面改質用ゼオライト 3質量％を除いた成分で、洗 剤ベースを得た。これに、残りの成分を混合して柔軟洗剤組成物を得た。柔軟洗剤 組成物の組成を表 1に示す。
[0041] 得られた柔軟洗剤組成物は、全て、 JIS K 3362 : 1998記載の 20°Cで測定する
0. 1質量％の水溶液の pHは 10〜： 11の範囲、カルシウム捕捉量は 50CaCO mg
3
Zg〜200CaCO mg/gの範囲、平均粒径は 300〜800 μ mの範囲、見かけ密度
3
は 700〜980g/Lの範囲であった。
[0042] [表 1]
Figure imgf000010_0001
[0043] なお、得られた柔軟洗剤組成物の洗浄力、柔軟性及び衣類残留性を以下の方法 に従って評価した。これらの結果を表 1に示す。
[0044] (襟あか布の調製）
JIS K 3362 : 1998記載の襟あ力布を調製した。
[0045] (洗浄条件及び評価方法）
JIS K 3362 : 1998記載の衣料用合成洗剤の洗浄力評価方法に準じ、表 1の柔 軟洗剤組成物と洗浄力判定用指標洗剤の洗浄力を比較した。表 1の柔軟洗剤組成 物の使用濃度を 1. Og/Lとした。
評価基準 〇：指標洗剤より勝る
△:指標洗剤と同等
X：指標洗剤より劣る
[0046] (評価用タオルの調製）
市販の綿タオル (綿 100%)をミニ洗濯機（National製「N— BK2」）を用レ、、また、 その際の前処理剤には非イオン界面活性剤（炭素数 12の 1級アルコールにエチレン オキサイドを平均 6モル付加させたもの）、結晶性シリケート（プリフィード顆粒品）、及 び炭酸ナトリウムを 1 : 1 : 3 (重量比）で混合したものを 0. 5g/Lで使用した。水温 20 °Cで 7分洗浄後、遠心脱水、 3分ためすすぎ、脱水、 3分ためすすぎ、脱水を合計 5 回繰り返し、処理剤を除去したものを使用した。
[0047] (柔軟性評価方法 (洗濯機洗い条件)）
20°Cの水 こ表 1の柔軟洗斉 lj糸且成物 5. Og、糸帛タ才ノレ 0. 3kg (70cm X 30cmで 4 枚)を投入し、 7分間洗った。脱水後、水 5Lで 3分ためすすぎ、脱水、 3分ためすすぎ 、脱水して風乾した。
柔軟洗剤組成物で洗ったタォノレと前処理タオルとを一対として 5人の判定者が手触 りの柔らかさを官能評価した。差がない場合及び硬くなる場合を 0点、わずかに柔ら 力べなる場合を 1点、少し柔らかくなる場合を 2点、明らかに柔ら力べなる場合を 3点と し、 5人の合計点を以下のように示した。この際、〇以上を合格レベルとした。
評価基準
◎:合計 10点以上 〇：合計 6点以上 10点未満
△:合計 3点以上 6点未満
X：合計 3点未満
[0048] (衣類残留性の評価方法）
5°Cの水 5Lに表 1の柔軟洗剤組成物 5. 0g、黒色綿ブロード 40薄地（（株）谷頭商 店製） 0. 3kg (30cm X 38cmに加工したもので 19枚）を投入し、 7分間洗った。脱水 後、水 5Lで 3分ためすすぎ、脱水、 3分ためすすぎ、脱水して風乾した。
柔軟洗剤組成物で洗った黒色綿ブロード布 1枚あたりの表裏の残留物の数や大き さから以下の評価基準にて衣類残留性の評価を行った。
評価基準
◎：残留物が（ほとんど)認められなレ、
〇：大きめ（0. 5mm以上）の粒子の残留物はなぐ微粉（0· 5mm以下）の残留物 が数個〜 10個認められる
△:大きめ（0. 5mm以上）の粒子の残留物はなぐ微粉（0· 5mm以下）の残留物 が十数個認められる
X：大きめ（0. 5mm以上）の粒子の残留物があり、微粉（0· 5mm以下）の残留物も 認められる
X X：大きめ（0. 5mm以上）の粒子の残留物が数個以上あり、微粉（0. 5mm以下 )の残留物も多数認められる
[0049] このとき、手洗い用としての柔軟洗剤組成物を用いた下記の手洗い洗濯条件にお いても、洗浄性、柔軟性、及び衣類残留性の評価は表 1に示す洗濯機洗い条件の評 価結果と同様であった。
(柔軟性評価方法〔手洗レ、洗濯条件〕 )
25°Cに調整した 8. 9mgCaCO /Lに相当する 2Lの硬水（CaZMgモル比 7Z
3
3)を直径 30cm、深さ 13cm、容量 8. 2Lのポリプロピレン製洗面器（ャザキ製）の中 に満たし、表 1記載の柔軟洗剤組成物 15gを水中に投入した後、水が洗面器より飛 散しない程度に手によって攪拌し続けた。攪拌開始力も 30秒後に綿タオル 0. 3kg ( 70cm X 30cmで 4枚）を投入し、 5分間手洗いした。 十分絞った後、水 5Lで 3分す すぎ洗い、絞り、 3分すすぎ洗い、絞って風乾した。
[0050] 表 1の結果より、実施例の 1〜5において（a)，（b)，及び (c)成分を所定濃度 '比率で 配合することにより、衣類残留性、柔軟性、及び洗浄性に優れた柔軟洗剤組成物が 得られたことがわかる。
[0051] なお、実施例中、各成分としては、以下のものを用いた。
'ゼオライト：「ゼォビルダー」（ゼォビルダー社製、メジアン径： 3. 0 μ m)
.陰イオン性界面活性：アルキル基の炭素数 12〜 14の直鎖アルキルベンゼンスルホ ン酸ナトリウム
• 非イオン界面活性剤 4 :炭素数 10〜14の 1級アルコールに EOを平均 6モル付加 させたもの
• PEG :ポリエチレングリコール（重量平均分子量 10000)
•結晶性シリケート:プリフィード顆粒品 (株式会社トクャマシルテック製）
'オリゴマー D :ポリアクリル酸（平均分子量 1. 5万； GPCによる測定、ポリエチレング リコール換算）
•酵素：「セルラーゼ (特開昭 63— 264699号公報記載）、「カンナーゼ 24TK」（ノ ボ社製）、「サビナーゼ 6. 0TJ (ノボ社製）を 3 : 1 : 2の質量比で使用
[0052] なお、実施例中の粘土造粒物（Ι)〜 (VII)としては、以下のものを用いた。
[0053] 粘土造粒物の製造方法は以下の通りである。
容量 2Lのヘンシェルミキサーに Na/Ca質量比率が 0. 6、水分 25。/。のベントナイト の粘土鉱石 100質量部と炭酸ナトリウム 3.55質量部を投入して回転数 1600rpmにて 3分間混合する。得られた混合物を押し出し造粒器 (スクリーン径： 2mm ( ) )にて造粒 した。次に、この造粒物を 80°Cの乾燥機にて水分 8%まで乾燥させたものを乳鉢に て 125 μ mの篩を通過するまで粉砕する。この粉砕物 100質量部をヘンシェルミキサ 一に投入し回転数 1600rpmにて混合中に水を 25質量部添加し 30秒間混合する。 この混合物を 80°Cの乾燥機にて水分 12. 5%まで乾燥させたものをオーバーサイズ (1410 μ m以上）とアンダーサイズ（180 μ m以下）をカットして粘土造粒物（I)を得る 。この粘土造粒物の Na/Ca質量比は 2.5であった。
[0054] 粘土造粒物 (Π)の製造方法は炭酸ナトリウムの投入量を 1.55質量部とした他は、 粘土造粒物（I)の製造方法に準ずる。この粘土造粒物の水分は 12. 6%であり、 Na/ Ca質量比は 1.5であった。
[0055] 粘土造粒物 (III)の製造方法は炭酸ナトリウムの投入量を 0.98質量部とした他は、粘 土造粒物（I)の製造方法に準ずる。この粘土造粒物の水分は 12. 5%であり、 Na/Ca 質量比は 1.2であった。
[0056] 粘土造粒物（IV)の製造方法は炭酸ナトリウムの投入量を 0.027質量部とした他は、 粘土造粒物（I)の製造方法に準ずる。この粘土造粒物の水分は 12. 8%であり、 Na/ Ca質量比は 0.7であった。
[0057] 粘土造粒物 (V)の製造方法は以下の通りである。
容量 2Lのヘンシェルミキサーに Na/Ca質量比率が 0· 04、水分 25%のベントナイ トの粘土鉱石 100質量部と炭酸ナトリウム 0. 87質量部を投入して回転数 1600i"pm にて 3分間混合する。得られた混合物を押し出し造粒器 (スクリーン径： 2mm φ )にて 造粒した。次に、この造粒物を 80°Cの乾燥機にて水分 8%まで乾燥させたものを乳 鉢にて 125 μ mの篩を通過するまで粉砕する。この粉砕物 100質量部をへンシェノレ ミキサーに投入し回転数 160(kpmにて混合中に水を 25質量部添加し 30秒間混合 する。この混合物を 80°Cの乾燥機にて水分 12. 3%まで乾燥させたものをオーバー サイズ（1410 μ m以上）とアンダーサイズ（180 μ m以下）をカットして粘土造粒物（V )を得る。この粘土造粒物の Na/Ca質量比は 0.5であった。
[0058] 粘土造粒物 (VI)の製造方法は以下の通りである。
NaZCa質量比率が 0. 04、水分 25%のベントナイトの粘土鉱石を 80°Cの乾燥機に て水分 8%まで乾燥させたものを乳鉢にて 125 μ mの篩を通過するまで粉砕する。こ の粉砕物をヘンシェルミキサーに投入し回転数 1600rpmにて混合中に水を 25質量 部添加し 30秒間混合する。この混合物を 80°Cの乾燥機にて水分 12. 2%まで乾燥 させたものをオーバーサイズ（1410 μ m以上）とアンダーサイズ（180 μ m以下）を力 ットして粘土造粒物（VI)を得る。この粘土造粒物の Na/Ca質量比は 0.04であった。
[0059] 粘土造粒物 (VII)の製造方法は以下の通りである。
NaZCa質量比率が 0. 6、水分 25%のベントナイトの粘土鉱石を 80°Cの乾燥機に て水分 8%まで乾燥させたものを乳鉢にて 125 μ mの篩を通過するまで粉碎する。ま た、炭酸ナトリウムを同様に乳鉢にて 125 μ πιの篩を通過するまで粉砕する。このべ ントナイト粉砕物 100質量部に炭酸ナトリウム粉砕物 3.55質量部をヘンシェルミキサ 一に投入し回転数 1600rpmにて混合中に水を 25質量部添加し 30秒間混合する。 この混合物を 80°Cの乾燥機にて水分 12. 7%まで乾燥させたものをオーバーサイズ (1410 μ m以上）とアンダーサイズ（180 μ m以下）をカットして粘土造粒物 (VII)を得 る。この粘土造粒物の Na/Ca質量比は 2.5であった。
産業上の利用可能性
本発明の柔軟洗剤組成物は、例えば、綿製のタオル、バスタオルや Tシャツ、トレ ーナ一に代表される衣類等の繊維製品の柔軟洗剤として好適に使用することができ る。

Claims

請求の範囲
[1] (a)下記一般式 (I)で表されるスメクタイト型粘土鉱物を主成分とする粘土造粒物（ 但し、造粒物中 Na/Caの質量比が 1 · 0以上である） 2〜20質量％
[Si (Mg Al ) 0 (OH) ]X" -X/n[Me]n+ (I)
8 a b 20 4
(式中、 0< a≤6, 0≤b≤4, 0. 2≤x= 12- 2a- 3b≤l . 2であり、 Meは Na、 K、 L i、 Ca、 Mgおよび NH の少なくとも 1種を、 nは Meの価数を表す）
4
(b)非イオン性界面活性剤 3〜9質量％、
(c)陰イオン性界面活性剤 (但し、脂肪酸塩を除く） 12〜27質量％、
を含有する柔軟洗剤組成物。
[2] (d)アルカリ剤 10〜25質量％をさらに含有する請求項 1記載の柔軟洗剤組成物。
[3] アルカリ剤として結晶性珪酸塩 0.5〜3質量％を含有する請求項 2記載の柔軟洗剤 組成物。
[4] アルカリ剤として非晶質珪酸塩 5質量％以下を含有する請求項 2又は 3記載の柔軟 洗剤組成物。
[5] (e)脂肪酸塩 0.3〜3質量％をさらに含有する請求項 1〜4いずれか記載の柔軟洗 剤組成物。
[6] 手洗い用である、請求項:!〜 5いずれか記載の柔軟洗剤組成物。
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