WO2006107070A1 - 液槽式冷熱衝撃試験装置 - Google Patents

液槽式冷熱衝撃試験装置 Download PDF

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WO2006107070A1
WO2006107070A1 PCT/JP2006/307181 JP2006307181W WO2006107070A1 WO 2006107070 A1 WO2006107070 A1 WO 2006107070A1 JP 2006307181 W JP2006307181 W JP 2006307181W WO 2006107070 A1 WO2006107070 A1 WO 2006107070A1
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liquid
bath
temperature
low temperature
box
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PCT/JP2006/307181
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Inventor
Takeyasu Yamamoto
Original Assignee
Hutech Corporation
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/60—Investigating resistance of materials, e.g. refractory materials, to rapid heat changes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details

Definitions

  • the present invention relates to a liquid tank type thermal shock test apparatus, and more particularly to a liquid tank type thermal shock test apparatus for testing durability, strength, etc. due to thermal shock of parts such as small precision machines or electronic parts. It is. book
  • Parts such as precision instruments and electronic parts are subjected to thermal shock tests in order to confirm their durability against thermal effects in addition to their general tests.
  • a test method is adopted in which the test sample is alternately moved between a liquid bath that exhibits a liquid state at a low temperature and a high-temperature liquid bath and is immersed in this. Yes.
  • FIG. 9 is a front view showing a schematic structure of a conventional liquid tank type thermal shock test apparatus as disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. Sho 6 0-2 6 3 8 3 6
  • the liquid tank type thermal shock test device 69 has a low temperature tank 15 and a high temperature tank 16 in a parallel state through a heat insulating layer 17 below the box-shaped device main body 14. Yes.
  • a low temperature liquid 21 is stored inside the low temperature tank 15, and a high temperature liquid 2 2 is stored inside the high temperature tank 16.
  • the upper part of the low-temperature tank 15 is open, but an open / close lid 70 is attached to make it sealed.
  • an open / close lid 73 is similarly attached to the upper surface of the high-temperature tank 16.
  • a sample basket 3 1 in which the sample is stored. It is location.
  • the sample basket 3 1 is attached to the lower surface of the temporary lid 7 1.
  • a movable plate 74 is disposed above the temporary lid 71, and the movable plate 74 is moved downward by a predetermined length by the first lifting cylinder 75a and the first lifting cylinder 75b located above the movable lid 74. It is configured to be movable.
  • the center of the temporary lid 71 is configured to connect the piston port of the second lifting cylinder 76 fixed to the movable platen 4.
  • the sample basket 31 can be moved further downward by the action of the second elevating cylinder 76.
  • Base 7 2 is configured to move horizontally along support frame 7 7 arranged in the horizontal direction Has been.
  • FIG. 10 is a schematic view showing a state in which the sample basket 31 is lowered into the low temperature tank 15 from the state of FIG.
  • the first elevating cylinder 75a and the first elevating cylinder 75b are activated, and the temporary lid 71 and the movable plate 74 are lowered.
  • the lowered temporary lid 7 1 closes the open surface of the upper surface of the low-temperature tank 15 and seals the inside of the low-temperature tank 15.
  • the second lifting cylinder 76 is further driven to lower the sample basket 31.
  • the lowered sample basket 3 1 is immersed in the low temperature liquid 21 stored in the low temperature tank 15 and maintained in a low temperature state.
  • the second lifting cylinder 76, the first lifting cylinder 75a, and the first lifting cylinder 75b are driven to return to the state shown in FIG.
  • the open / close lid 73 is opened, and the sample basket 31 moves in the horizontal direction and is positioned above the high-temperature bath 16.
  • the open / close lid 3 1 is closed and the inside of the low-temperature chamber 15 is sealed.
  • the sample basket 31 is lowered and stored in the high-temperature chamber 16 as shown in FIG. Immerse in the hot liquid 2 2 stored. This keeps the sample at a high temperature.
  • the sample basket 31 is taken out from the high temperature bath 16 and moved further in the horizontal direction to return to the state shown in FIG.
  • a desired thermal shock test of the sample is performed by repeating such a cycle a predetermined number of times according to the sample.
  • an object of the present invention is to provide a liquid tank type thermal shock test apparatus that is less consumed due to liquid diffusion and is suitable for a long-term test. Disclosure of the invention.
  • a liquid tank type thermal shock test apparatus is a liquid tank type thermal shock test apparatus, comprising: a low temperature tank having a low temperature first bath liquid; A high-temperature tank adjacent to the low-temperature tank and holding a second bath liquid higher in temperature than the first bath liquid, and the upper part of the low-temperature tank and the high-temperature tank are hermetically sealed, and an opening is formed on the upper surface thereof.
  • a lid drive mechanism that is movable in the vertical direction, and the hermetic lid is almost hermetically sealed, below the hermetic lid
  • a horizontal drive mechanism that allows the sample basket located in the horizontal movement between the low temperature side position above the low temperature tank and the high temperature side position above the high temperature tank, and a horizontal drive mechanism, to hold the sample basket It is provided with a vertical drive mechanism that is movable in the vertical direction between the low temperature side position and the position in the low temperature tank and between the high temperature side position and the position in the high temperature tank.
  • the sample basket moves between the low temperature chamber and the high temperature chamber in the sealed box.
  • the liquid tank type thermal shock test apparatus is the structure of the invention according to the first aspect, wherein the box, the low temperature tank, and the high temperature tank are housed in a substantially box-shaped apparatus main body.
  • the inside of the device is divided into a test area inside the box and a carry-in area outside the box, and the pressure in the carry-in area is set higher than the pressure in the test area.
  • a liquid tank type thermal shock test apparatus that responds to the completion of movement of the sealing lid to the first position in the configuration of the invention in the second aspect, and Is supplied with dehumidified compressed air.
  • the liquid tank type thermal shock test apparatus according to any one of the first to third aspects of the invention, wherein the sealing lid has an inspection window through which the inside can be visually confirmed. Is formed.
  • liquid tank type thermal shock test apparatus according to any one of the first aspect to the fourth aspect, wherein:
  • the high temperature bath is partitioned by a heat insulating layer, and the upper surface of the heat insulating layer between the low temperature bath and the high temperature bath is inclined so as to descend toward the low temperature bath.
  • each of the bath liquid which fell on the inclined surface of a heat insulation layer will flow into a low-temperature tank.
  • a liquid tank type thermal shock test apparatus is, in the configuration of the invention according to any one of the first aspect to the fifth aspect, attached in a box and above a high temperature tank. And a recovery device for recovering the second bath liquid from the generated steam.
  • the liquid tank type thermal shock test apparatus is the first bath liquid because the sample basket moves between the low temperature tank and the high temperature tank in the sealed box. And consumption by diffusion of the second bath liquid is reduced. As a result, it is advantageous in terms of cost, and it becomes easy to manage each bath solution, so that it is suitable for a long-term test.
  • the gas in the test area is less likely to diffuse into the carry-in area.
  • the vapors vaporized from the first bath liquid and the second bath liquid are less likely to leak into the carry-in area, and consumption of each bath liquid is further reduced.
  • the liquid tank type thermal shock test apparatus in the third aspect of the present invention has an extremely low humidity inside the box, so that the freezing phenomenon in the low temperature tank is prevented. Reliability is improved.
  • the liquid tank type thermal shock test apparatus covers the opening of the box body. Even inside the box, the inside of the box can be seen. Usability is further improved.
  • the liquid tank type thermal shock test apparatus provides a bath that has fallen on the inclined surface of the heat insulating layer. Since each liquid flows into the low temperature bath, the recovery efficiency of each bath liquid is further improved.
  • the liquid bath type thermal shock test apparatus is capable of recovering the vapor of the second bath liquid from the collector. Therefore, the second bath liquid can be efficiently recovered from the vapor diffusing above the high-temperature tank in the test area. In this case, since the test area is smaller than the volume of the entire box, the vapor diffusion density is high. Therefore, the collection efficiency by the collector is improved compared to the conventional device.
  • FIG. 1 is a front view showing a schematic configuration of a liquid tank type thermal shock test apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view showing a schematic configuration of the test apparatus shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a plan view showing a schematic configuration of the test apparatus shown in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a control flow relating to the management of the bath liquid of the test apparatus shown in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. 1 and showing the state of the first stage of the test process.
  • FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 and showing the state of the second stage of the test process.
  • FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 6 and showing the state of the third stage of the test process.
  • FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 5 and showing the final stage of the test process.
  • FIG. 9 is a view showing a schematic structure of a conventional liquid tank type thermal shock test apparatus.
  • FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 9 and shows the state of the first stage of the test process.
  • FIG. 1 is a front view showing a schematic structure of a liquid tank type thermal shock test apparatus according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic side view of the test apparatus shown in FIG. Fig. 3 is a schematic plan view of the test apparatus shown in Fig. 1. o
  • the liquid tank type thermal shock test apparatus 13 is mainly composed of a rectangular parallelepiped apparatus main body 14 whose outer shape is substantially a sealed structure.
  • a low temperature tank 1 5 holding a low temperature liquid 2 1 as a first bath liquid and a high temperature tank 16 holding a high temperature liquid 2 2 as a second bath liquid are in parallel.
  • the surrounding area is filled and partitioned by a heat insulating layer 17.
  • a cooling coil 19 is installed on the side wall of the low-temperature tank 15, and 20 is installed at the bottom of the high-temperature tank 16.
  • the low temperature liquid 2 1 and the high temperature liquid 2 2 use the same fluorine-based inert liquid (for example, the trade name Galden).
  • the low temperature liquid 21 and the high temperature liquid 2 2 are not necessarily the same liquid, but different liquids may be used. However, if this is the same solution as in this embodiment It is preferable because there is no need to worry about a change in viscosity or an increase in consumption due to mixing of the low temperature liquid and the high temperature liquid during the test.
  • An airtight box 2 5 is installed above the low temperature tank 1 5 and the high temperature tank 1 6, and the test area 2 3 inside thereof is sealed against the carry-in area 2 8 outside the box 2 5. It is installed to become.
  • the upper surface of the box 25 has an opening 26, and a shielding lid 2 7a and a shielding lid 27 b for closing the opening 26 outside the test are attached. Therefore, as will be described later, when the opening 26 is sealed by the sealing lid 37, the test area 23 inside the box 25 is the inside of the low temperature tank 15 and the high temperature tank 16. Including this, the carry-in area 28 outside the box 25 is kept sealed.
  • a recovery device 29a to a recovery device 29c are attached to the side wall surface of the box 25 and above the high temperature tank 16, and this function will be described later.
  • the upper surface of the heat insulating layer 17 between the low temperature tank 15 and the high temperature tank 16 is an inclined surface 24 that is inclined so as to descend toward the low temperature tank 15. The effect of the inclined surface 24 will also be described later.
  • a sealing lid 3 7 is installed in the space inside the apparatus main body 14 and above the box 2 5.
  • the size of the sealing lid 37 in plan view is set to a size that can completely close the opening 26 of the box 25.
  • a vertical plate 3 8 is connected to the back side of the hermetic lid 3 7, and the vertical plate 3 8 is engaged with the lid driving mechanism 41 via a connecting body 48.
  • the sealing lid 37 has a rectangular inspection window 49 on the front panel 43 side.
  • a pair of guides 4 5 a and 4 5 b extending in the left-right direction are attached to the center of the sealing lid 3 7.
  • a fixed plate 3 4 is attached so as to span the guide 45a and guide 45b.
  • the back side of the fixed plate 3 4 is engaged with a horizontal drive mechanism 39 attached to the hermetic lid 37 via a connecting body 47. In this way, by driving the horizontal drive mechanism 39, the fixed plate 34 is configured to be movable in the left-right direction via the connection body 47.
  • a bellows 4 6 a is attached to the right side, and a bellows 4 6 b is attached to the left side of the fixed plate 3 4.
  • Each of the bellows 4 6 a and the bellows 4 6 b is configured to be able to expand and contract with the movement of the fixing plate 3 4 to the left and right, and the sealing lid 3 in any of the expanded and contracted states. It is comprised so that the airtightness between the upper direction of 7 and the downward direction may not be inhibited.
  • a vertical drive mechanism 3 2 is attached to the upper surface of the fixed plate 34, and the piston rod 3 3 is fixed to the upper surface of the sample basket 3 1.
  • a cable tube 35 is attached so as to be slidable up and down with respect to the fixed plate 34, and its lower end is connected to the sample basket 31. Accordingly, when the vertical drive mechanism 3 2 is driven, the sample basket 3 1 can be lowered with respect to the sealing lid 3 7.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a control flow for managing the bath liquid used in the test apparatus shown in FIG.
  • a temperature sensor 6 3 for detecting the temperature of the bath liquid is installed inside the low temperature tank 15.
  • the pump 62 is driven based on the detection result of the temperature sensor 63, and the low temperature liquid 21 is circulated through the heat exchanger 61.
  • the cryogenic liquid 21 in the cryogenic tank 15 is maintained at a desired temperature by the action of the cooling coil 19 and the heat exchanger 61 located in the cryogenic tank 15.
  • the temperature of the high-temperature liquid 2 2 contained in the high-temperature tank 1 6 is also increased.
  • a temperature sensor 6 6 for detection is attached.
  • the temperature of the hot liquid 22 is controlled by a heater 20 installed in the hot bath 16.
  • the pump 65 is driven based on the detection result of the temperature sensor 66, and the high temperature liquid 22 is circulated through the heat exchanger 64.
  • the high temperature liquid 22 can be quickly lowered from a high temperature state to a normal temperature state by the action of the heat exchanger 64.
  • a predetermined bath solution is supplied from the outside (A) to the reservoir chamber 5 1 included in the liquid tank type thermal shock test equipment 1 3 and arranged outside the equipment body 1 4. Fill.
  • the liquid level of the bath liquid inside the liquid level sensor 5 4 included in the liquid tank type thermal shock test equipment 1 3 and installed in the auxiliary tank 5 3 placed outside the equipment body 1 4 When it is detected that the liquid level is below a predetermined level, the pump 52 is driven based on this detection signal. As a result, the bath liquid filled in the reserve tank 51 is put into the auxiliary tank 53.
  • the low temperature tank 15 and the high temperature tank 1 6 are also provided with a liquid level sensor 5 6 and a liquid level sensor 5 8 for detecting the liquid levels of the low temperature liquid 21 and the high temperature liquid 22 respectively. ing.
  • the detection valve changes the solenoid valve 5 7 from the closed state to the open state and fills the auxiliary tank 5 3.
  • the bath solution is put into the cryogenic tank 1 5.
  • the solenoid valve 5 9 is opened by the detection signal, and the auxiliary tank 5 3 is filled.
  • the bath solution is in the hot bath 1 6 It is thrown.
  • the liquid level of the low temperature liquid 21 and the high temperature liquid 2 2 in the low temperature tank 15 and high temperature tank 16 can be set to a desired level simply by replenishing the bath liquid from the outside (A). Will be maintained.
  • the high temperature liquid 2 2 overflowed from the high temperature tank 16 is configured to flow into the reserve tank 51 through the fill liquid 68 for removing moisture and foreign matter.
  • the condensate from the vapor of the high-temperature liquid 22 collected by the collector 29 located in the box 25 flows into the reservoir 51 via the filter 68. Is configured to do.
  • the bath liquid dropped on the inclined surface 24 between the low temperature tank 15 and the high temperature tank 16 is collected in the low temperature tank 15 by the inclination.
  • the amount and temperature of the bath liquid are controlled in this manner, the consumption due to diffusion of the bath liquid is extremely reduced.
  • the bath liquid held in the low temperature tank 15 or the high temperature tank 16 decreases during the test, the bath liquid is automatically supplied. Therefore, as long as a sufficient amount of bath solution is placed in the reservoir at the start of the test, it is possible to continue the test for a long time without running out of bath solution in the test area.
  • the door 4 4 For the test, first open the door 4 4 attached to the front panel 4 3 of the main body 14 as shown in FIG. Place the sample basket 31 containing the sample to be tested in this state on a frame (not shown) attached to the lower end of the piston rod 3 3.
  • the door 4 4 is closed and the operation start is instructed via a control panel (not shown).
  • the shielding lid 27a and the shielding lid 27b are first moved from the closed state to the open state from the state shown in FIGS. 1 and 2, and then the lid driving mechanism 4 1 is driven and the sealing lid 3 7 is lowered.
  • the sample basket 31 located below the hermetic lid 37 also descends simultaneously.
  • FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. 1 and is a schematic diagram showing a state where the lowering of the sealing lid 37 is completed.
  • the sealing lid 37 lowered by the driving of the eaves driving mechanism 41 is brought into contact with the upper surface of the box 25 so as to close the opening 26 of the box 25.
  • a packing (not shown) is installed on the entire outer periphery of the sealing lid 37, and this packing comes into contact with the upper surface of the box body 25 to maintain the sealed state by the sealing lid 37.
  • the sample basket 31 is positioned above the high-temperature bath 16.
  • the compressed air dehumidified at 75 ° C. is supplied to the carry-in area 28 from an opening (not shown).
  • the pressure of the compressed air that is, the pressure in the carry-in area 28 is set to be larger than the pressure in the box, that is, the pressure of the vapor of the high-temperature liquid 22.
  • the specific gravity of the steam is larger than that of air, the steam in the test area 23 hardly diffuses outside the box 25 due to these synergistic effects. Further, even when the sealing lid 37 is raised after the test is completed, the vapor of the bath liquid in the box 25 is difficult to leak.
  • FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 and shows a state in which the sample basket 31 has completed the upward movement of the cryogenic bath 15.
  • the sample basket 3 1 is moved to the upper side of the low temperature chamber 15 by the driving of the horizontal drive mechanism 39.
  • the vertical drive mechanism 3 2 is not driven. Therefore, the upper and lower positions of the sample basket 31 are the same as before the movement, and there is no obstacle to the horizontal movement.
  • the sealing state of the sealing lid 37 is maintained by changing the length of each of the bellows 4 6a and bellows 4 6b. ing.
  • the vertical driving mechanism 3 2 is driven, and the sample basket 3 1 is lowered into the low temperature chamber 15.
  • FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 6 and shows a state in which the sample basket 31 is lowered to the inside of the cryogenic bath 15.
  • the piston rod 3 3 extends downward and the sample basket 3 1 descends. Then, the sample basket 31 is immersed in the low-temperature liquid 21 stored in the low-temperature tank 15 so that the sample is maintained at a low temperature. At this time, since the cable tube 35 is fixed to the sample basket 31, it moves downward from the fixing plate 34. Even in this case, the upper end of the cable pipe 35 is configured to be positioned above the fixed plate 34. As a result, cables connected to the sample in the sample basket 3 1 via the cable tube 3 5 will be affected if there is a margin in the length in the carry-in area 28. The test can be performed without any problems.
  • the vertical drive mechanism 32 When the state in which the sample basket 31 is immersed in the low-temperature liquid 21 elapses for a predetermined time, the vertical drive mechanism 32 is driven to raise the sample basket 31 and return to the state shown in FIG. Then, the horizontal drive mechanism 39 is driven, and the sample basket 31 moves in the horizontal direction and returns to the state shown in FIG. At this time, a part of the low temperature liquid 21 attached to the sample basket 31 is dropped, but the bath liquid dropped on the inclined surface 24 is collected on the low temperature tank 15 side. The sample basket 31 returned to the state shown in FIG. 5 is further lowered by the vertical drive mechanism 32 being driven.
  • FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 5 and is a schematic view showing a state in which the lowered sample basket 31 is stored in the high temperature bath 16.
  • the lowered sample basket 3 1 is immersed in the hot liquid 2 2 in the hot bath 1 6 It is pickled and kept at a high temperature. — Even in this state, the upper end of the cable tube 35 is located above the fixed plate 34, so it does not affect the cape connected to the sample.
  • the vertical drive mechanism 3 2 is driven to raise the sample basket 3 1. Along with this rise, a large amount of vapor generated from the high temperature liquid 22 is condensed by the recovery unit 29 and recovered as a condensate.
  • the raising of the sample basket 31 is completed, the state shown in Fig. 5 is restored.
  • the impact test is completed by repeating the states shown in Figs. 5 to 8 a predetermined number of times according to the test contents.
  • the reliability of the device is further improved because the state of the sample basket 31 immersed in the low-temperature liquid 21 or the high-temperature liquid 22 can be directly checked.
  • the state shown in FIG. 5 is obtained.
  • the lid driving mechanism 41 is driven in this state, the sealing lid 37 is raised and returns to the state shown in FIGS. By opening the door 4 4, the sample basket 3 1 can be taken out and the test result can be confirmed.
  • the main body of the apparatus has a sealed structure, but it does not necessarily have a sealed structure, and there is no need to supply compressed air to the carry-in area. Instead of this, another inert gas may be supplied.
  • the inspection window is provided on the sealing lid, but the inspection window is not necessarily required.
  • the upper surface of the heat insulating layer between the low temperature bath and the high temperature bath is an inclined surface, but it may be a horizontal plane.
  • three collection devices are provided in the box, but the number is not limited to this, and the collection devices themselves may not be provided.
  • each drive mechanism is premised on a cylinder structure, but the same effect can be obtained with other drive mechanisms.
  • the liquid tank type thermal shock test apparatus is suitable for a thermal shock test for confirming durability and strength against thermal effects of parts such as small precision machines and electronic parts. Yes.

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Abstract

液槽式冷熱衝撃試験装置(13)の装置本体(14)の下方に低温槽(15)及び高温槽(16)が断熱層(17)を介して並列状態に設置されている。低温槽(15)及び高温槽(16)の上方には密閉状態の箱体(25)が設置され、その上面は開口部(26)が形成されている。箱体(25)の上方には開口部(26)を密閉状態に覆うことができる密閉蓋(37)が設置され、蓋駆動機構(41)によって上下に駆動される。密閉蓋(37)には水平駆動機構(39)が設置され、固定板(34)を左右に駆動することができる。固定板(34)には垂直駆動機構(32)か取り付けられ、試料カゴ(31)を下方向に移動自在とすることができる。これによって密閉蓋(37)で箱体(25)を密閉状態にした状態で、試料カゴ(31)を低温槽(15)及び高温槽(16)に繰り返して浸漬させることが可能となる。

Description

液槽式冷熱衝撃試験装置 技術分野
この発明は液槽式冷熱衝撃試明験装置に関し、 特に小型精密機械等の部 品、 又は電子部品等の熱的衝撃による耐久性や強度等の試験を行う液槽 式冷熱衝撃試験装置に関するものである。 書
背景技術
精密機器等の部品や電子部品等は、 その一般的テス トの他に熱的影響 に対しての耐久性を確認するために熱衝撃試験を行っている。 従来この テス トを行うに際して、 試験対象となる試料を低温状態で液状を呈する 液体槽と高温の液体槽との間を交互に移動させてこれに浸潰させて試験 を行う方式を採用している。
第 9図は、 例えば日本国特閧昭 6 0 - 2 6 3 8 3 6号公報に示されて いるような従来の液槽式熱衝撃試験装置の概略構造を示す正面図である 図を参照して、 液槽式熱衝撃試験装置 6 9は、 箱型形状の装置本体 1 4の下方部に低温槽 1 5 と高温槽 1 6 とが断熱層 1 7を介して並列状態 に設置されている。 低温槽 1 5の内部には低温液 2 1が収納され、 高温 槽 1 6の内部には高温液 2 2が収納されている。 低温槽 1 5の上方は開 放されているが、 これを密閉状態とするための開閉蓋 7 0が取り付けら れている。 一方、 高温槽 1 6の上方面にも同様に開閉蓋 7 3が取り付け られている。
低温槽 1 5の上方にはその内部に試料が格納される試料カゴ 3 1が位 置している。 試料カゴ 3 1は仮蓋 7 1の下面に取り付けられている。 仮 蓋 7 1の上方には可動盤 7 4が配置され、 可動盤 7 4はその上方に位置 する第 1昇降シリンダ 7 5 a , 第 1昇降シリンダ 7 5 bによって所定の 長さ分だけ下方に移動できるように構成されている。 又、 仮蓋 7 1の中 央には可動盤 Ί 4に固定されている第 2昇降シリンダ 7 6のビス トン口 ヅ ドが接続するように構成されている。 これによつて試料カゴ 3 1は第 2昇降シリンダ 7 6の働きによって更に下方に移動することができるよ うに構成されている。
第 1昇降シリ ンダ 7 5 a， 第 1昇降シリンダ 7 5 bが固定されている 基盤 7 2は、 横方向に配置されている支持枠体 7 7に沿って水平方向に 移動可能なように構成されている。
第 1 0図は第 9図の状態から試料カゴ 3 1を低温槽 1 5内に下降させ た状態を示じた概略図である。
図を参照して、 所定のタイ ミングとなると、 第 1昇降シリンダ 7 5 a ， 第 1昇降シリ ンダ 7 5 bが作動して、 仮蓋 7 1及び可動盤 7 4がー体 となって下降する。 下降した仮蓋 7 1は低温槽 1 5の上面の開放面を塞 ぎ、 低温槽 1 5内部を密閉状態とする。 この状態で更に第 2昇降シリン ダ 7 6が駆動して試料カゴ 3 1を下降させる。 下降した試料カゴ 3 1は 低温槽 1 5内に収納されている低温液 2 1 に浸潰され低温状態に維持さ れる。
所定時間が経過すると、 第 2昇降シリ ンダ 7 6及び第 1昇降シリンダ 7 5 a , 第 1昇降シリンダ 7 5 bが各々駆動して第 9図に示した状態に 復帰する。 次に開閉蓋 7 3が開き、 試料カゴ 3 1は水平方向に移動して 高温槽 1 6の上方に位置する。 試料カゴ 3 1が移動すると、 開閉蓋 3 1 は閉じて低温槽 1 5内を密閉状態にする。 そして所定のタイ ミングで第 1 0図に示したのと同様に試料カゴ 3 1は下降して高温槽 1 6内部に収 納されている高温液 2 2に浸漬される。 これによつて試料は高温状態に 保持される。
所定時間が経過すると試料カゴ 3 1は高温槽 1 6から上方に取り出さ れ、 更に水平方向に移動して第 9図の状態に戻る。 このようなサイクル を試料に応じて所定回数繰り返すことによって試料の所望の熱衝撃試験 が行われる。
上記のような従来の熱衝撃試験装置では、 低温槽と高温槽との間を移 動する際、 一方の槽から外部に一旦試料力ゴが取り出されてから他方の 槽へ向かうため、 この移動の間で試料カゴに付着した低温液、 高温液が 拡散してその消費が多くなつてしまう。 そのため、 随時液の補充を行う としても人手がいるため、 長期間の連続的な試験が困難となりやすい。 更に、 これらの液は高価なものが多く、 消費が多いとコス ト的に不利な 装置となる。 又、 液は蒸発して拡散するため、 環境的にも好ましいもの ではない。
従って、 この発明は、 液の拡散による消費が少なく、 長期間の試験に も適した液槽式冷熱衝撃試験装置を提供することを目的とする。 発明の開示 .
上記の目的を達成するために、 この発明の第 1の局面における液槽式 冷熱衝撃試験装置は、 液槽式冷熱衝撃試験装置であって、 低温の第 1の 浴液を保有する低温槽と、 低温槽に隣接され、 第 1の浴液より高温の第 2の浴液を保有する高温槽と、 低温槽及び高温槽の上部を密閉状態に囲 うと共に、 その上面に開口部が形成された箱体と、 開口部に対して密閉 状態に覆うことができる密閉蓋と、 密閉蓋を、 開口部を密閉する第 1の 位置と開口部から上方に離れた第 2の位置との間を垂直方向に移動自在 とする蓋駆動機構と、 密閉蓋にほぼ密閉状態に設けられ、 密閉蓋の下方 に位置する試料カゴを低温槽の上方の低温側位置と高温槽の上方の高温 側位置との間を水平方向に移動自在とする水平駆動機構と、 水平駆動機 構に保持され、 試料カゴを低温側位置と低温槽内の位置との間及び高温 側位置と高温槽内の位置との間の各々に対して垂直方向に移動自在とす る垂直駆動機構とを備えたものである。
このように構成すると、 密閉状態の箱体内において、 試料カゴが低温 槽と高温槽との間を移動する。
この発明の第 2の局面における液槽式冷熱衝撃試験装置は、 第 1の局 面における発明の構成において、 箱体、 低温槽及び高温槽は、 ほぼ密閉 状態の箱型形状の装置本体に収納され、 装置本体内は、 箱体内のテス ト エリアと箱体外の搬入エリアとに区画され、 搬入エリアの圧力はテス ト エリアの圧力より大きく設定されているものである。
このように構成すると、 テス トエリァ内の気体は搬入ェリァ内へ拡散 しにく くなる。
この発明の第 3の局面における液槽式冷熱衝撃試験装置は、 第 2の局 面における発明の構成において、 密閉蓋の第 1の位置への移動の完了に 少なく とも応答して、 搬入エリァには除湿された圧縮空気が供給される ものである。
このように構成すると、 箱体内の湿度は極めて低くなる。
この発明の第 4の局面における液槽式冷熱衝撃試験装置は、 第 1の局 面から第 3の局面のいずれかに記載の発明の構成において、 密閉蓋には その内部が視認できる点検窓が形成されるものである。
このように構成すると、 密閉蓋が箱体の開口部を塞いだ状態であって も箱体内部を目視できる。
この発明の第 5の局面における液槽式冷熱衝撃試験装置は、 第 1の局 面から第 4の局面のいずれかに記載の発明の構成において、 低温槽及び 高温槽は断熱層によって区画され、 低温槽と高温槽との間の断熱層の上 面は低温槽に向かって下がるように傾斜しているものである。
このように構成すると、 断熱層の傾斜面に落下した浴液の各々は低温 槽に流れ込む。
この発明の第 6の局面における液槽式冷熱衝撃試験装置は、 第 1の局 面から第 5の局面のいずれかに記載の発明の構成において、 箱体内であ つて高温槽の上方に取り付けられ、 発生する蒸気から第 2の浴液を回収 する回収器を更に備えたものである。
このように構成すると、 第 2の浴液の蒸気は回収器によつて液化する o
以上説明したように、 この発明の第 1の局面における液槽式冷熱衝撃 試験装置は、 密閉状態の箱体内において試料カゴが低温槽と高温槽との 間を移動するため、 第 1の浴液及び第 2の浴液の拡散による消費が低減 される。 その結果コス ト的に有利となり、 又、 各浴液の管理が容易とな るので長期間の試験にも適した装置となる。
この発明の第 2の局面における液槽式冷熱衝撃試験装置は、 第 1の局 面における発明の効果に加えて、 テス トエリァ内の気体は搬入ェリア内 へ拡散しにく くなる。 そのため、 第 1の浴液及び第 2の浴液から気化し た蒸気は搬入ェリアへ漏れにく くなるため各浴液の消費が更に低減され る。
この発明の第 3の局面における液槽式冷熱衝撃試験装置は、 第 2の局 面における発明の効果に加えて、 箱体内の湿度は極めて低くなるため、 低温槽での氷結現象が防止され装置の信頼性が向上する。
この発明の第 4の局面における液槽式冷熱衝撃試験装置は、 第 1の局 面から第 3の局面のいずれかに記載の発明の効果に加えて、 密閉蓋が箱 体の開口部を塞いだ状態であっても箱体内部を目視できるため、 装置の 使い勝手がより向上する。
この発明の第 5の局面における液槽式冷熱衝撃試験装置は、 第 1の局 面から第 4の局面のいずれかに記載の発明の効果に加えて、 断熱層の傾 斜面に落卞した浴液の各々は低温槽に流れ込むため、 各浴液の回収効率 がより向上する。
この発明の第 6の局面における液槽式冷熱衝撃試験装置は、 第 1の局 面から第 5の局面のいずれかに記載の発明の効果に加えて、 第 2の浴液 の蒸気は回収器によつて液化するため、 テス トエリァ内の高温槽の上方 で拡散する蒸気から第 2の浴液を効率的に回収することが可能となる。 この場合、 テス トエリアは箱体全体の容積に比べて小さいため蒸気の拡 散密度が高くなる。 したがって、 回収器による回収効率が従来の装置に 対して向上する。 図面の簡単な説明
第 1図は、 この発明の第 1の実施の形態による液槽式冷熱衝撃試験装 置の概略構成を示した正面図である。
第 2図は、 第 1図で示した試験装置の概略構成を示した側面図である 第 3図は、 第 1図で示した試験装置の概略構成を示した平面図である o
第 4図は、 第 1図で示した試験装置の浴液の.管理に関する制御フロー を示した概略図である。
第 5図は、 第 1図に対応した図であって、 試験工程の第 1段階の状態 を示した図である。
第 6図は、 第 5図に対応した図であって、 試験工程の第 2段階の状態 を示した図である。 第 7図は、 第 6図に対応した図であって、 試験工程の第 3段階の状態 を示した図である。
第 8図は、 第 5図に対応した図であって、 試験工程の最終段階の状態 を示した図である。
第 9図は、 従来の液槽式熱衝撃試験装置の概略構造を示した図である 第 1 0図は、 第 9図に対応した図であって、 試験工程の第 1段階の状 態を示した図である。 発明を実施するための最良の形態
第 1図はこの発明の第 1の実施の形態による液槽式冷熱衝撃試験装置 の概略構造を示した正面図であり、 第 2図は第 1図で示した試験装置の 概略側面図であり、 第 3図は第 1図で示した試験装置の概略平面図であ る o
これらの図を参照して、 液槽式冷熱衝撃試験装置 1 3は、 主にその外 郭がほぼ密閉構造よりなる直方体形状の装置本体 1 4によって構成され ている。 装置本体 1 4の内部の下方部には第 1の浴液として低温液 2 1 を保有する低温槽 1 5 と第 2の浴液として高温液 2 2を保有する高温槽 1 6 とが並列状態に設置され、 その周囲は断熱層 1 7によって充填され 区画されている。 低温槽 1 5の側壁には冷却コイル 1 9が設置され、 高 温槽 1 6の底部にはヒ一夕一 2 0が設置されている。 尚、 この実施の形 態にあっては、 低温液 2 1 と高温液 2 2は同一のフッ素系不活性液 （例 えば商品名ガルデン） が使用され、 試験時には低温液 2 1にあっては— 6 5 °Cに維持され、 高温液 2 2にあっては 1 5 0 °Cに維持されている。 尚、 低温液 2 1 と高温液 2 2 とは、 必ずしも同一液でなくそれそれ別の 液を使用しても良い。 しかし、 この実施の形態のように同一液であれば 、 試験時に低温液と高温液とが混合することによる粘度変化や消費量の 増加を危惧する必要が無いため好ましい。
低温槽 1 5及び高温槽 1 6の上方には気密性を有する箱体 2 5が設置 され、 その内部のテス トエリア 2 3を箱体 2 5の外部の搬入ェリア 2 8 に対して密閉状態となるように設置されている。 尚、 箱体 2 5の上面は 開口部 2 6 となっており、 この開口部 2 6を試験時外に閉鎖するための 遮蔽蓋 2 7 a , 遮蔽蓋 2 7 bが取り付けられている。 したがって後述す るように開口部 2 6が密閉蓋 3 7によつて密閉状態となっている時には 、 箱体 2 5の内部のテス トエリア 2 3は低温槽 1 5及び高温槽 1 6の内 部も含めて箱体 2 5の外方の搬入エリア 2 8に対して密閉状態に維持さ れることになる。
又、 箱体 2 5の側壁面であって、 高温槽 1 6の上方側の位置には回収 器 2 9 a〜回収器 2 9 cが取り付けられているが、 この機能については 後述する。 又、 低温槽 1 5 と高温槽 1 6 との間の断熱層 1 7の部分の上 面は、 低温槽 1 5に向かって下がるように傾斜している傾斜面 2 4とな つている。 この傾斜面 2 4の効果についても後述する。
装置本体 1 4の内部であって箱体 2 5の上方のスペースに密閉蓋 3 7 が設置されている。 この密閉蓋 3 7の平面視の大きさは箱体 2 5の開口 部 2 6を完全に塞ぐことができる大きさに設定されている。 密閉蓋 3 7 の背面側には垂直板 3 8が接続され、 垂直板 3 8は接続体 4 8を介して '蓋駆動機構 4 1に係合している。 これによつて蓋駆動機構 4 1を駆動さ せると、 接続体 4 8を介して密閉蓋 3 7は図に示した位置から第 2図の 2点鎖線で示した位置まで下降できるように構成されている。
密閉蓋 3 7は、 第 3図に示されているように前面パネル 4 3側には長 方形形状の点検窓 4 9が形成されている。 密閉蓋 3 7の中央部には左右 方向に伸びる互いに平行な一対のガイ ド 4 5 a， ガイ ド 4 5 bが取り付 けられている。 そしてガイ ド 4 5 a， ガイ ド 4 5 bに掛け渡すように固 定板 3 4が取り付けられている。 固定板 3 4の背面側は接続体 4 7を介 して密閉蓋 3 7に取り付けられている水平駆動機構 3 9に係合している 。 このようにして、 水平駆動機構 3 9を駆動することによって固定板 3 4は接続体 4 7を介して左右方向に移動自在となるように構成されてい る。
固定板 3 4の第 3図において右側には蛇腹 4 6 aが取り付けられ、 固 定板 3 4の左側には蛇腹 4 6 bが取り付けられている。 蛇腹 4 6 a , 蛇 腹 4 6 bの各々は固定板 3 4の左右への移動に伴い伸縮自在となるよう に構成されており、 又その伸縮状態のいずれの状態にあっても密閉蓋 3 7の上方と下方との間の気密性を阻害しないように構成されている。 一方、 固定板 3 4の上面には垂直駆動機構 3 2が取り付けられており 、 そのピス トンロッ ド 3 3は試料カゴ 3 1の上面に固定されている。 又 、 固定板 3 4に対して上下に摺動自在となるようにケ一ブル用管 3 5が 取り付けられ、 その下方端は試料カゴ 3 1に接続するように構成されて いる。 これによつて垂直駆動機構 3 2を駆動すると、 密閉蓋 3 7に対し て試料カゴ 3 1を下降させることが可能となる。
第 4図は第 1図で示した試験装置において使用される浴液の管理のた めの制御フローを示した概略図である。
図を参照して、 まず浴液の温度制御について説明する。
低温槽 1 5内部にはその浴液の温度を検知するための温度センサ 6 3 が設置されている。 この温度センサ 6 3の検出結果に基づいてポンプ 6 2が駆動され、 低温液 2 1は熱交換器 6 1を介して循環する。 これによ つて低温槽 1 5内に配置された冷却コイル 1 9 と熱交換器 6 1 との作用 により低温槽 1 5内部の低温液 2 1は所望の温度に維持される。
一方、 高温槽 1 6にもその内部に収容されている高温液 2 2の温度を 検知するための温度センサ 6 6が取り付けられている。 試験時にあって は、 高温液 2 2の温度は高温槽 1 6内部に設置されているヒーター 2 0 によって制御されている。 しかし運転が終了すると、 高温による浴液の 蒸発量を低減させるために高温液 2 2の温度をできるだけ早く常温程度 に下げることが望ましい。 この時、 この実施の形態にあっては、 温度セ ンサ 6 6の検出結果に基づいてポンプ 6 5を駆動して熱交換器 6 4を介 して高温液 2 2を循環させる。 その結果、 熱交換器 6 4の作用によって 高温液 2 2は迅速に高温状態から常温状態にその温度を下げることが可 能となる。
次に浴液の液量制御について説明する。
まず運転開始前にあっては、 液槽式冷熱衝撃試験装置 1 3に含まれ、 装置本体 1 4外に配置されているリザ一ブ夕ンク 5 1に外部 （ A ) から 所定の浴液を充填する。 次に液槽式冷熱衝撃試験装置 1 3に含まれ、 装 置本体 1 4外に配置されている補助タンク 5 3に設置されている液面セ ンサ 5 4における内部の浴液の液面が所定の液面レベル以下になってい る旨 検知すると、 この検知信号に基づいてポンプ 5 2が駆動する。 こ れによってリザーブタンク 5 1に充填されている浴液は補助タンク 5 3 に投入されることになる。
一方、 低温槽 1 5及び高.温槽 1 6にも、 その低温液 2 1及び高温液 2 2の各々の液面を検知するための液面センサ 5 6及び液面センサ 5 8が 設置されている。 低温液 2 1が所定の液面レベル以下になった旨を液面 センサ 5 6が検知すると、 その検知信号によって電磁弁 5 7が閉状態か ら開状態に変わり、 補助タンク 5 3に充填されている浴液が低温槽 1 5 内部に投入される。 同様に高温液 2 2の液面レベルが所定値以下となつ た旨を液面センサ 5 8が検知すると、 その検知信号によって電磁弁 5 9 が開状態となり、 補助夕ンク 5 3に充填されている浴液が高温槽 1 6に 投入される。
このように構成することによって、 外部 （A ) から浴液を補給するだ けで低温槽 1 5及び高温槽 1 6の低温液 2 1及び高温液 2 2の液面レべ ルは所望のレベルに維持されることになる。
又、 高温槽 1 6からオーバ一フローした高温液 2 2は、 水分や異物を 除去するためのフィル夕 6 8を介してリザーブタンク 5 1に流入するよ うに構成されている。 又、 箱体 2 5内に配置されている回収器 2 9によ つて回収された高温液 2 2の蒸気からの凝縮液は、 フィル夕 6 8を介し てリザ一ブ夕ンク 5 1に流入するように構成されている。 又、 低温槽 1 5と高温槽 1 6 との間の傾斜面 2 4に滴下した浴液を、 その傾斜によつ て低温槽 1 5内部に回収するように構成されている。
このようにして浴液の液量及び温度の制御が行われているため、 浴液 の拡散による消費は極めて低減するように構成されている。 又、 上述の ように試験時に低温槽 1 5や高温槽 1 6に保有されている浴液が減少し た場合、 自動的に浴液が供給されるように構成されている。 そのため、 試験開始時にリザ一ブ夕ンクに十分な浴液を入れておきさえすれば、 テ ス トエリァ内で浴液不足となることなく長期間の試験を継続することが 可能となる。
次にこの発明の第 1の実施の形態による試験装置の使用状態について 説明する。
試験に際しては、 まず第 2図に示されているように装置本体 1 4の前 面パネル 4 3に取り付けられている扉 4 4を開放する。 この状態で試験 すべき試料を収納した試料カゴ 3 1をピス トンロッ ド 3 3の下端に取り 付けられた枠体 （図示せず） に設置する。 試料カゴ 3 1の設置が終了す ると、 扉 4 4を閉じ、 図示しないコントロールパネルを介して運転開始 を指令する。 運転の開始が指令されると、 第 1図及び第 2図で示した状態からまず 、 遮蔽蓋 2 7 a , 遮蔽蓋 2 7 bを閉状態から開状態に移動させ、 次に蓋 駆動機構 4 1が駆動され密閉蓋 3 7が下降する。 この時、 密閉蓋 3 7の 下方に位置する試料カゴ 3 1も同時に下降する。
第 5図は第 1図に対応する図であって、 密閉蓋 3 7の下降が終了した 状態を示した概略図である。
図を参照して、 篕駆動機構 4 1の駆動によって下降した密閉蓋 3 7は 箱体 2 5の開口部 2 6を塞ぐように箱体 2 5の上面に当接状態となる。 密閉蓋 3 7の外周全周には図示しないパッキンが設置されており、 この パッキンが箱体 2 5の上面と当接状態となって密閉蓋 3 7による密閉状 態が維持される。 この状態にあっては、 垂直駆動機構 3 2及び水平駆動 機構 3 9は駆動されていないため、 試料カゴ 3 1は高温槽 1 6の上方に 位置した状態となる。 この密閉蓋 3 7の下降タイ ミングに少なく とも併 せて、 搬入ェリア 2 8には図示しない開口から一 7 5 °Cで除湿された圧 縮空気が供給される。 この圧縮空気の圧力すなわち、 搬入エリア 2 8の 圧力は箱体内の圧力すなわち、 高温液 2 2の蒸気の圧力より大きくなる ように設定されている。 又、 この蒸気の比重は空気より大きいので、 こ れらの相乗効果によってテス トエリア 2 3内の蒸気は箱体 2 5外にほと んど拡散することはない。 又、 試験終了後に密閉蓋 3 7を上昇させた場 合でも、 箱体 2 5内の浴液の蒸気は漏れ出しにく くなる。
次に水平駆動機構 3 9が駆動して試料カゴ 3 1は低温槽 1 5の上方側 に移動する。
第 6図は第 5図に対応した図であって、 試料カゴ 3 1が低温槽 1 5の 上方への移動が完了した状態を示した図である。
図を参照して、 水平駆動機構 3 9の駆動によって試料カゴ 3 1は低温 槽 1 5の上方側に移動する。 この時、 垂直駆動機構 3 2は駆動していな いため、 試料カゴ 3 1の上下の位置は移動前と変わらず、 その水平移動 には何ら障害を生じない。 この水平移動にあっては、 第 3図で示されて いるように蛇腹 4 6 a， 蛇腹 4 6 bの各々の長さが変化することによつ て密閉蓋 3 7の密閉状態が維持されている。 次に垂直駆動機構 3 2が駆 動して試料カゴ 3 1は低温槽 1 5内に下降する。
第 7図は第 6図に対応した図であって、 試料カゴ 3 1が低温槽 1 5の 内部まで下降した状態を示した図である。
図を参照して、 垂直駆動機構 3 2が駆動するとピストンロ ヅ ド 3 3が 下方に伸びて試料カゴ 3 1は下降する。 そして低温槽 1 5内に収納され ている低温液 2 1に試料カゴ 3 1は浸漬され、 試料は低温状態に維持さ れる。 この時、 ケ一ブル用管 3 5は試料カゴ 3 1に固定されているため 、 固定板 3 4から下方に移動する。 この場合であってもケーブル用管 3 5の上端は固定板 3 4の上方に位置するように構成されている。 これに よってケーブル用管 3 5を介して試料カゴ 3 1内の試料に接続されたケ —ブル等は、 搬入エリア 2 8内でその長さに余裕を持たせておけば何ら 影響を受けることなく試験を行うことが可能となる。
試料カゴ 3 1が低温液 2 1に浸潰された状態が所定時間経過すると、 垂直駆動機構 3 2が駆動して試料カゴ 3 1が上昇して第 6図の状態に復 帰する。 そして水平駆動機構 3 9が駆動して試料カゴ 3 1は水平方向に 移動して第 5図の状態に復帰する。 この時試料カゴ 3 1に付着した低温 液 2 1の一部は滴下するが、 傾斜面 2 4の上に滴下した浴液は低温槽 1 5側に回収される。 第 5図の状態に復帰した試料カゴ 3 1は、 更に垂直 駆動機構 3 2が駆動して下降する。
第 8図は第 5図に対応した図であって、 下降した試料カゴ 3 1が高温 槽 1 6内部に収納された状態を示す概略図である。
図を参照して、 下降した試料カゴ 3 1は高温槽 1 6の高温液 2 2に浸 漬されて高温状態に維持される。— この状態にあっても、 ケーブル用管 3 5の上端は固定板 3 4の上方に位置するため、 試料に接続されたケープ ル等に影響を与えることはない。 試料カゴ 3 1の高温液 2 2への浸漬状 態が所定時間経過すると、 垂直駆動機構 3 2が駆動して試料カゴ 3 1は 上昇する。 この上昇に伴って高温液 2 2から生じる多量の蒸気は回収器 2 9によって凝縮され凝縮液となって回収される。 試料カゴ 3 1の上昇 が完了すると第 5図の状態に復帰する。 以後同様に第 5図から第 8図の 状態を試験内容に応じて所定回数繰り返すことによって衝撃試験は完了 する。
上述のように衝撃試験は箱体 2 5内のテス トエリア 2 3において連続 的に行われるため、 その状態を密閉蓋 3 7に取り付けられている点検窓 4 9を介して目視することが可能となる。 そのため、 試料カゴ 3 1の低 温液 2 1や高温液 2 2への浸漬状態が直接確認できるため装置の信頼性 がより向上する。 試験が終了すると、 第 5図の状態となっているため、 この状態において蓋駆動機構 4 1を駆動すると密閉蓋 3 7が上昇し、 第 1図及び第 2図の状態に復帰する。 そして、 扉 4 4を開けることによつ て試料カゴ 3 1を取り出し、 その試験結果を確認することが可能となる ο
尚、 上記の実施の形態では、 装置本体は密閉構造としているが、 必ず しも密閉構造でなくても良く、 又、 搬入エリアへの圧縮空気の供給はな くても良く、 更に、 圧縮空気の代わりに他の不活性ガスを供給するよう に構成しても良い。
又、 上記の実施の形態では、 密閉蓋に点検窓を設けているが、 点検窓 は必ずしもなくても良い。
更に、 上記の実施の形態では、 低温槽と高温槽との間の断熱層の上面 を傾斜面としているが、 水平面であっても良い。 更に、 上記の実施の形態では、 箱体内に 3台の回収器を設けているが 、 台数はこれに限らず、 又、 回収器自体設けなくても良い。
更に、 上記の実施の形態では、 各駆動機構はシリンダー構造を前提と しているが、 他の駆動機構であっても同様の効果を奏する。 産業上の利用可能性 '
以上のように、 本発明にかかる液槽式冷熱衝撃試験装置は、 小型精密 機械等の部品や電子部品等の熱的影響に対する耐久性や強度等を確認す るための熱衝撃試験に適している。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 液槽式冷熱衝撃試験装置であって、
低温の第 1の浴液 （ 2 1 ) を保有する低温槽 （ 1 5 ) と、
前記低温槽に隣接され、 前記第 1の浴液より高温の第 2の浴液 （ 2 2
) を保有する高温槽 （ 1 6 ) と、
前記低温槽及ぴ前記高温槽の上部を密閉状態に囲うと共に、 その上面 に開口部 （ 2 6 ) が形成された箱体 （ 2 5 ) と、
前記開口部に対して密閉状態に覆うことができる密閉蓋 （ 37 ) と、 前記密閉蓋を、 前記開口部を密閉する第 1の位置と前記開口部から上 方に離れた第 2の位置との間を垂直方向に移動自在とする蓋駆動機構 （ 4 1 ) と、
前記密閉蓋にほぼ密閉状態で設けられ、 前記密閉蓋の下方に位置する 試料カゴ （3 1 ) を前記低温槽の上方の低温側位置と前記高温槽の上方 の高温側位置との間を水平方向に移動自在とする水平駆動機構 （ 3 9 ) と、
前記水平駆動機構に保持され、 前記試料カゴを前記低温側位置と前記 低温槽内の位置との間及び前記高温側位置と前記高温槽内の位置との間 の各々に対して垂直方向に移動自在とする垂直駆動機構 （ 32 ) とを備 えた、 液槽式冷熱衝撃試験装置。
2. 前記箱体、 前記低温槽及び前記高温槽は、 ほぼ密閉状態の箱型形状 の装置本体 （ 14) に収納され、 前記装置本体内は、 前記箱体内のテス トエリア （ 2 3 ) と、 前記箱体外の搬入ェリア （ 2 8 ) とに区画され、 前記搬入ェリアの圧力は、 前記テス トエリアの圧力より大きく設定さ れている、 請求項 1記載の液槽式冷熱衝撃試験装置。
3. 前記密閉蓋の前記第 1の位置への移動の完了に少なく とも応答して 、 前記搬入エリアには除湿された圧縮空気が供給される、 請求項 2記載 の液槽式冷熱衝撃試験装置。
4. 前記密閉蓋には、 その内部が視認できる点検窓 （ 4 9 ) が形成され る、 請求項 1から請求項 3のいずれかに記載の液槽式冷熱衝撃試験装置
5. 前記低温槽及び前記高温槽は断熱層 （ 1 7 ) によって区画され、 前記低温槽と前記高温槽との間の前記断熱層の上面 （ 2 4 ) は、 前記 低温槽に向かって下がるように傾斜している、 請求項 1から請求項 4の いずれかに記載の液槽式冷熱衝撃試験装置。
6. 前記箱体内であって前記高温槽の上方に取り付けられ、 発生する蒸 気から前記第 2の浴液を回収する回収器 （ 2 9 a， 2 9 b， 2 9 c ) を 更に備えた、 請求項 1から請求項 5のいずれかに記載の液槽式冷熱衝撃 試験装置。
PCT/JP2006/307181 2005-04-05 2006-03-29 液槽式冷熱衝撃試験装置 WO2006107070A1 (ja)

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