WO2006100711A1

WO2006100711A1 - 表示装置およびその製造方法

Info

Publication number: WO2006100711A1
Application number: PCT/JP2005/004911
Authority: WO
Inventors: Yoshihisa Kurosaki; Junji Tomita; Masaki Nose
Original assignee: Fujitsu Limited
Priority date: 2005-03-18
Filing date: 2005-03-18
Publication date: 2006-09-28
Also published as: EP1862847A1; JP4738407B2; CN101142518A; EP1862847A4; US20080068315A1; KR20070108911A; KR100908559B1; JPWO2006100711A1

Description

明細書

表示装置およびその製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、電子ぺーパや薄型ディスプレイなどの表示装置およびその製造方法に関する。

背景技術

[0002] 近年、紙に代わる情報媒体として電子ぺーパが注目されて、る。電子ぺーパとは、紙のように曲げたり丸めたり持ち運んだりできる電子情報媒体である。電子ぺーパの表示方式には、液晶方式や電気泳動方式などが存在する。電子ぺーパの実用化の課題としては、視認性の向上や電力効率の向上などが挙げられる。

[0003] 表示装置の視認性は、透過光を表示に利用した「透過型」よりも反射光を表示に利用した「反射型」のほうが優れていることが解っている。また、電源を ON力も OFFにしても表示が維持される「メモリ性」のある表示素子を利用すれば、表示装置の電力効率は向上する。そこで、反射型でメモリ性のあるコレステリック液晶による電子ぺーパが注目されてヽる (特許文献 3)。

特許文献 1：特開 2000-241828号公報

特許文献 2：特開 2002 - 72244号公報

特許文献 3 :特開 2003— 195261号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] 図 1は、コレステリック液晶による表示装置 101の従来例を表す。図 1の表示装置 1 01は、積層型の表示パネルを備える表示装置であって、赤色の表示パネル 111Rと、緑色の表示パネル 111Gと、青色の表示パネル 111Bを備える。各表示パネル 111 は、表示層 121と、走査電極 122と、信号電極 123と、走査電極端子 124と、信号電極端子 125と、走査電極基板 126と、信号電極基板 127と、スぺーサ 128と、封止材 129により構成される。

[0005] 図 2は、コレステリック液晶による表示装置 101の表示原理の解説図である。表示層 121の電極間に強いパルス電圧を印加すると、図 2Aのように、コレステリック液晶の液晶分子 131の螺旋軸が電極面に垂直になるプレーナ状態になる。表示層 121の電極間に弱いパルス電圧を印加すると、図 2Bのように、コレステリック液晶の液晶分子 131の螺旋軸が電極面に平行になるフォカルコニック状態になる。プレーナ状態のコレステリック液晶には、図中の矢印 Iから矢印 Rのように、特定の波長の入射光を反射させる性質 (選択反射）がある。フォカルコニック状態のコレステリック液晶には、図中の矢印 Iから矢印 Tのように、様々な波長の入射光を透過させる性質がある。コレステリック液晶による表示装置 101では、入射光の反射と透過をもって表示の ONと O FFを実現している。

[0006] 図 1の表示装置 101には、 3枚の表示パネル 111のために 3個の走査用ドライバ 13 2と 3個の信号用ドライバ 133が実装されて、る。各表示パネル 111の走査電極端子 124には 1個の走査用ドライバ 132が接続されており、各表示パネル 111の信号電極端子 125には 1個の信号用ドライバ 133が接続されている。

[0007] 信号用ドライバ 133や走査用ドライバ 132は表示パネル 111のコストアップの一因となるため、信号用ドライバ 133については表示パネル 111ごとに設置する必要がある 1S 走査用ドライバ 132については表示パネル 111ごとに設置する必要はない。よつて、 2枚以上の表示パネル 111が 1個の走査用ドライバ 132を共用できるようにして、走査用ドライバ 132の使用個数を減らすことができれば便利である。

[0008] 特許文献 1では、図 3のように、 3枚の表示パネル 111が 1枚の走査電極基板 126 を共用しており、 3枚の表示パネル 111の積層構造は走査電極基板 126を折り畳むことで実現している。この場合には、走査用ドライバ 132の使用個数は 1個に減っているものの、走査用ドライバ 132から近い表示パネル 111Bと走査用ドライバ 132から遠い表示パネル 111G, Rができてしまう。これにより、近くの表示パネル 111Bから遠くの表示パネル 111G, Rに至る迄の電気抵抗による電圧降下を考慮して、走査電圧を高めに設定しなければならなくなる。

[0009] 特許文献 2では、図 4のように、表示パネル 111Bの走査電極端子 124Bと表示パネル 111Gの走査電極端子 124Gが接合されており、ここに表示パネル 111Rの走査電極端子 124Rが専用のフレキシブルプリント基板 141により間接的に接続されている。この場合にも、走査用ドライバ 132の使用個数は 1個に減っているものの、走査用ドライバ 132から近!、表示パネル 111Rと走査用ドライバ 132から遠!、表示パネル 11 1G, Bができてしまう。これにより、近くの表示パネル 111Bから遠くの表示パネル 11 1G, Rに至る迄の電気抵抗による電圧降下を考慮して、走査電圧を高めに設定しなければならなくなる。さらには、専用のフレキシブルプリント基板 141を用意するコストも問題になる。

[0010] 本発明は、積層型の表示パネルを備える表示装置およびその製造方法に関して、走査用駆動回路の使用個数を減らすための従来と異なる新規な手法を提案することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0011] 本発明は、積層型の表示パネルを備える表示装置であって、一方の端部に配置される第 1の端部表示パネルと、他方の端部に配置される第 2の端部表示パネルと、前記第 1の端部表示パネルと前記第 2の端部表示パネルとの間に配置される 1枚又は複数枚の内部表示パネルとを備え、前記第 1の端部表示パネルは、前記内部表示パネルの走査電極端子よりも長ヽ走査電極端子を有し、前記第 2の端部表示パネルは、前記第 1の端部表示パネルの走査電極端子よりも長い走査電極端子を有し、前記第 1の端部表示パネルにおける走査電極端子の端子面と前記第 2の端部表示パネルにおける走査電極端子の端子面とが対向しており、前記内部表示パネルの走查電極端子が前記第 1の端部表示パネル，前記第 2の端部表示パネル，又は他の前記内部表示パネルの走査電極端子に接合されており、前記第 1の端部表示パネルの走査電極端子が前記第 2の端部表示パネルの走査電極端子に接合されており、前記第 2の端部表示パネルの走査電極端子が走査用駆動回路に接続されている表示装置に係る。

[0012] 本発明は、積層型の表示パネルを備える表示装置の製造方法であって、一方の端部に配置される第 1の端部表示パネルと、他方の端部に配置される第 2の端部表示パネルと、前記第 1の端部表示パネルと前記第 2の端部表示パネルとの間に配置される 1枚又は複数枚の内部表示パネルとを備え、前記第 1の端部表示パネルは、前記内部表示パネルの走査電極端子よりも長!ヽ走査電極端子を有し、前記第 2の端部表示パネルは、

ヽ走査電極端子を有する表示装置を製造すベぐ前記第 1の端部表示パネルにおける走査電極端子の端子面と前記第 2の端部表示パネルにおける走査電極端子の端子面とを対向させ、前記内部表示パネルの走査電極端子を前記第 1の端部表示パネル，前記第 2 の端部表示パネル，又は他の前記内部表示パネルの走査電極端子に接合し、前記第 1の端部表示パネルの走査電極端子を前記第 2の端部表示パネルの走査電極端子に接合し、前記第 2の端部表示パネルの走査電極端子を走査用駆動回路に接続する表示装置の製造方法に係る。

発明の効果

[0013] 本発明は、積層型の表示パネルを備える表示装置およびその製造方法に関して、走査用駆動回路の使用個数を減らすための従来と異なる新規な手法を提案するものである。

図面の簡単な説明

[0014] [図 1]コレステリック液晶による表示装置の従来例を表す。

[図 2]コレステリック液晶による表示装置の表示原理の解説図である。

[図 3]特許文献 1に記載の手法について説明するための図である。

[図 4]特許文献 2に記載の手法について説明するための図である。

[図 5]コレステリック液晶による表示装置の実施例を表す。

[図 6]マトリクス駆動型の電極とセグメント駆動型の電極を表す。

[図 7]表示パネルの正面図である。

[図 8]表示パネルの積層構造の斜視図である。

[図 9]信号用ドライバの入力画像と出力画像について説明するための図である。

[図 10]コレステリック液晶による表示装置の変形実施例を表す。

[図 11]コレステリック液晶による表示装置の変形実施例を表す。

[図 12]コレステリック液晶による表示装置の変形実施例を表す。

[図 13]3層型の表示パネルを備える表示装置の製造方法の解説図である。

[図 14A]4層型の表示パネルを備える表示装置の製造方法の解説図である。

[図 14B]4層型の表示パネルを備える表示装置の製造方法の解説図である。 [図 15A]5層型の表示パネルを備える表示装置の製造方法の解説図である。

[図 15B]5層型の表示パネルを備える表示装置の製造方法の解説図である。

[図 16A]6層型の表示パネルを備える表示装置の製造方法の解説図である。

[図 16B]6層型の表示パネルを備える表示装置の製造方法の解説図である。

[図 17]コレステリック液晶による表示装置の製造方法について説明するためのフローチャートである。

符号の説明

101 表示装置

111 表示/く; ^ノレ

121 表示層

122 走査電極

123 信号電極

124 走査電極端子

125 信号電極端子

126 走査電極基板

127 信号電極基板

128 スぺーサ

129 封止材

131 液晶分子

132 走査用ドライバ

133 信号用ドライバ

134 異向導電性接着剤

141 専用のフレキシブルプリント基板

151 入力画像

152 出力画像

153 表示画像

161 画像処理用の IC

発明を実施するための最良の形態 [0016] 図 5は、コレステリック液晶による表示装置 101の実施例を表す。図 5の表示装置 1 01は、積層型の表示パネルを備える表示装置であって、赤色の表示パネル 111Rと、緑色の表示パネル 111Gと、青色の表示パネル 111Bを備える。各表示パネル 111 は、表示層 121と、走査電極 122と、信号電極 123と、走査電極端子 124と、信号電極端子 125と、走査電極基板 126と、信号電極基板 127と、スぺーサ 128と、封止材 129により構成される。

[0017] 表示層 121は、コレステリック相を形成する液晶からなる液晶層である。表示層 121 は、主にコレステリック液晶からなる液晶層でもよいし、コレステリック液晶（カイラル剤 )を含有するネマティック液晶からなる液晶層でもよい。これにより、反射型でメモリ性のある表示層（表示装置)が実現し、電子ぺーパの視認性の向上や電力効率の向上が実現する。

[0018] 走査電極 122は、表示層 121に走査電圧 (スキャン電圧）を印加するための透明な電極である。信号電極 123は、表示層 121に信号電圧 (データ電圧）を印加するための透明な電極である。走査電極 122と信号電極 123は、ここではマトリクス駆動型の電極（図 6A)とする力セグメント駆動型の電極（図 6B)とすることもできる。走査電極 122と信号電極 123は、 IZO (Indium— Zinc— Oxide)からなる電極とする力 ITO (I ndium-Tin-Oxide)からなる電極とすることもできる。

[0019] 走査電極端子 124は、走査電極 122と走査用ドライバ 132を接続するための端子である。信号電極端子 125は、信号電極 123と信号用ドライバ 133を接続するための端子である。走査電極端子 124と信号電極端子 125は、 IZO力もなる電極とする力 ITOカゝらなる電極とすることもできる。

[0020] 走査電極基板 126は、走査電極 122と走査電極端子 124が形成された透明でフレキシブルな基板である。信号電極基板 127は、信号電極 123と信号電極端子 125が形成された透明でフレキシブルな基板である。走査電極基板 126と信号電極基板 1 27は曲げたり丸めたりできるフレキシブルな基板なので、これにより、曲げたり丸めたりできるフレキシブルな電子ぺーパが実現する。走査電極基板 126と信号電極基板 127は、ここではポリカーボネートからなるプリント基板とする。

[0021] 図 5の表示装置 101には、走査用ドライバ 132と、信号用ドライバ 133が実装されている。走査用ドライバ 132は、表示パネル 111 (表示層 121)に走査電圧を供給するための駆動回路である。信号用ドライバ 133は、表示パネル 111 (表示層 121)に信号電圧を供給するための駆動回路である。走査用ドライバ 132と信号用ドライバ 133 は、ここでは TCP方式 (Tape Carrier Package)などの表面実装方式で ICパッケージに収納されている ICチップである。これにより、走査用ドライバ 132と信号用ドラィバ 133の薄型化が実現し、電子ぺーパの薄型化が実現する。

[0022] 図 5の表示装置 101には、 1個の走査用ドライバ 132と、 3個の信号用ドライバ 133 が実装されている。走査用ドライバ 132は全表示パネル 111に共通のものであり、信号用ドライバ 133は各表示パネル 111に個別のものである。

[0023] 以下、表示パネル 111の積層構造について説明する。

[0024] 図 5の表示装置 101では、赤色（R)の表示パネル 111Rと、緑色（G)の表示パネル 111Gと、青色 (B)の表示パネル 111Bが積層されている。一方の端部の「下位層」には表示パネル 111R、他方の端部の「上位層」には表示パネル 111B、表示パネル 111Rと表示パネル 111Bとの間の「中位層」には表示パネル 111Gが配置されて!ヽる。

[0025] 図 5の表示装置 101では、下位層の表示パネル 111Rにおける走査電極端子 124 Rの端子面 SRと、上位層の表示パネル 111Bにおける走査電極端子 124Bの端子面 SBが対向している。図 5のように、下位層の表示パネル 111Rの走査電極端子 12 4Rを、上位層の表示パネル 111Bの走査電極端子 124Bに、異方導電性接着剤 13 4で接合するためである。そのために、下位層の表示パネル 111Rにおける走査電極端子 124Rの長さ LRと、上位層の表示パネル 111Bにおける走査電極端子 124Bの長さ LB力共に、中位層の表示パネル 111Gにおける走査電極端子 124Gの長さ LG より長くなつている。

[0026] 図 5の表示装置 101では、中位層の表示パネル 111Gにおける走査電極端子 124 Gの端子面 SGは、下位層の表示パネル 111Rにおける走査電極端子 124Rの端子面 SRに対向させてもよ!、し、上位層の表示パネル 111Bにおける走査電極端子 124 Bの端子面 SBに対向させてもよい。前者の場合には、中位層の表示パネル 111Gの走査電極端子 124Gを、対向する下位層の表示パネル 111Rの走査電極端子 124R に、異方導電性接着剤 134で接合する。後者の場合には、中位層の表示パネル 11 1 Gの走査電極端子 124Gを、対向する上位層の表示パネル 111 Bの走査電極端子 124Bに、異方導電性接着剤 134で接合する。

[0027] 図 5の表示装置 101では、上位層の表示パネル 111Bの走査電極端子 124Bが、走査用ドライバ 132の端子に異方導電性接着剤 134で接合されており、上位層の表示パネル 111Bの走査電極端子 124B力走査用ドライバ 132に接続されている。そのために、上位層の表示パネル 111Bにおける走査電極端子 124Bの長さ LB力下位層の表示パネル 111Rにおける走査電極端子 124Rの長さ LRより長くなつて!/、る。なお、走査用ドライバ 132の端子を上位層の走査電極端子 124Bの代わりに下位層の走査電極端子 124Rに接合する場合には、上位層の走査電極端子 124Bの長さ L Bと下位層の走査電極端子 124Rの長さ LRを逆にする。

[0028] 図 5の表示装置 101では、このようにして走査用ドライバ 132の使用個数を 1個に減らすことができる。当該手法では、走査電圧を走査用ドライバ 132から表示パネル 11 1に供給するのに、特許文献 1や特許文献 2に記載の手法のように走査電極 122や専用のフレキシブルプリント基板 141を経由する必要がない。これにより、走査用ドラィバ 132から表示パネル 111に至るまでの電気抵抗による電圧降下を考慮して、走查電圧を高めに設定する負担が抑制される。さらに、専用のフレキシブルプリント基板 141を用意するコストを抑制できる。当該手法にて、走査電極 122と信号電極 123 を、マトリクス駆動型の電極にする代わりにセグメント駆動型の電極にする場合には、走査電極端子 124の接合用の接着剤として、異方導電性のある接着剤の代わりに異方導電性のな!、接着剤を使用してもよ!、。

[0029] 図 7は、表示パネル 111の正面図である。

[0030] 表示パネル 111の形状は、ほぼ長方形である。表示パネル 111の 4辺の内の 1の短辺 Aには、 1組の走査電極端子 124が形成されている。表示パネル 111の 4辺の内の 1の長辺 Bには、 2組の信号電極端子 125が形成されている。表示パネル 111の形状は、走査電極端子 124の長さを除いて各層ほぼ同一である。走査電極端子 12 4の長さは、マージン分を含めて、下位層の表示パネル 111Rで 4mm、中位層の表示パネル 111Gで 2mm、上位層の表示パネル 111Bで 6mmである。 [0031] 図 8は、表示パネル 111の積層構造の斜視図である。

[0032] 下位層の表示パネル 111Rにおける表裏の向きと上位層の表示パネル 111Bにおける表裏の向きは、たがいに逆向きになっている。これにより、下位層の表示パネル 1 11Rの走査電極端子 124Rにおける端子面 SRと上位層の表示パネル 111Bにおける走査電極端子 124Bの端子面 SBを対向させることが可能になっている。

[0033] 3枚の表示パネル 111は、各表示パネル 111の走査電極端子 124が各表示パネル 111の同じ側の辺にそろうように積層されている。各表示パネル 111の 4辺は、図中右側と左側と手前側と奥手側に位置して!/ヽるが、各表示パネル 111の走査電極端子 124は、図中右側の辺にそろっている。これにより、表示パネル 111同士の走查電極端子 124同士を接合することが可能になっている。

[0034] 走査用ドライバ 132は、各表示パネル 111の走査電極端子 124がそろつている辺に面して配置される。即ち、各表示パネル 111の 4辺の内、図上右側の辺に面して配置される。これ〖こより、走査用ドライバ 132を各表示パネル 111の走査電極端子 124 がそろつている辺の近傍に配置して、走査用ドライバ 132の端子 TMと上位層の表示パネル 111Rの走査電極端子 124Rを接合することが可能になる。なお、ここで言う「近傍」とは、走査用ドライバ 132の端子 TMと上位層の表示パネル 111Rの走査電極端子 124Rを接合することができる範囲内の距離を意味する。

[0035] なお、これらを実現可能にするため、表示パネル 111の走査電極端子 124の配置は、表示パネル 111の画面の長軸 Xに対して線対称（図 7)になっている。また、これらを実現可能にするには特に関係なヽが、表示パネル 111の信号電極端子 125の配置は、表示パネル 111の画面の短軸 Yに対して線対称（図 7)になっている。

[0036] 図 9は、信号用ドライバ 133の入力画像と出力画像について説明するための図である。

[0037] 図 9は、表示装置 101に「ABC」の画像が表示されてヽる様子を表す。各色の表示ノネル 111R, G, Bの表示画像 153R, G, Bは、各色の「八じ」になる。ここで注意すべきは、表示パネル 111Rは表向き、表示パネル 111Gは表向き、表示パネル 11 1Bは裏向きという事実である。したがって、表示画像 153R, G, Bを全て表向きにするには、信号用ドライバ 133R, G, Bから表示パネル 111R, G, Bに出力される出力画像 152R, G, Bを表向き，表向き，裏向きにする必要がある。それにはさらに、信号用ドライバ 133R, G, Bに入力される入力画像 151R, G, Bを表向き，表向き，裏向きにする必要がある。

[0038] したがって、本実施例の表示装置 101は、各信号用ドライバ 133から各表示パネル 111に出力される各出力画像 152の向き力表向きの表示パネル 111における表示画像 153の向きと裏向きの表示パネル 111における表示画像 153の向きとを整合させるような向きになるように、各信号用ドライバ 133に入力される各入力画像 151の向きを画像処理用の IC161などで補正している。図 9では、出力画像 152R, G, Bの向きが表向き，表向き，裏向きになれば、表示画像 153R, G, Bの向きが整合するので、出力画像 152R, G, Bの向きが表向き，表向き，裏向きになるように、入力画像 15 1R, G, Bの向きを表向き，表向き，裏向きに補正している。

[0039] 以上、本発明の実施例として 3層型の積層構造を取り上げた力以下、本発明の変形実施例として 3層以上の多層型の積層構造を取り上げる。

[0040] 図 10,図 11,図 12の表示装置 101では、赤色（R)の表示パネル 111Rと、緑（G) 用の表示パネル 11 IGaと、緑色（G)の表示パネル 111Gbと、青色（B)の表示パネル 111Bが積層されている。一方の端部の「下位層」には表示パネル 111R、他方の端部の「上位層」には表示パネル 111B、表示パネル 111Rと表示パネル 111Bとの間の「中位層」には表示パネル 11 IGa, Gbが配置されている。

[0041] 各図の表示装置 101では、下位層の表示パネル 111Rにおける走査電極端子 12 4Rの端子面 SRと、上位層の表示パネル 111Bにおける走査電極端子 124Bの端子面 SBが対向している。各図のように、下位層の表示パネル 111Rの走査電極端子 1 24Rを、上位層の表示パネル 111Bの走査電極端子 124Bに、異方導電性接着剤 1 34で接合するためである。そのために、下位層の表示パネル 111Rにおける走查電極端子 124Rの長さ LRと、上位層の表示パネル 111Bにおける走査電極端子 124B の長さ LBが共に、中位層の表示パネル 11 IGa, Gbにおける走査電極端子 124G の長さ LGa, LGbより長くなつている。

[0042] 各図の表示装置 101では、中位層の表示パネル 11 IGa, Gbにおける走査電極端子 124Ga, Gbの端子面 SGa, SGbは、下位層の表示パネル 111Rにおける走查電極端子 124Rの端子面 SRに対向させてもよ!、し、上位層の表示パネル 111Bにおける走査電極端子 124Bの端子面 SBに対向させてもよい。前者の場合には、中位層の表示パネル l l lGa, Gbの走査電極端子 124Ga, Gbを、対向する下位層又は中位層の他の表示パネル 111R, Gb, Gaの走査電極端子 124R, Gb, Gaに、異方導電性接着剤 134で接合する。後者の場合には、中位層の表示パネル 11 IGa, Gbの走査電極端子 124Ga, Gbを、対向する上位層又は中位層の他の表示パネル 11 IB , Gb, Gaの走査電極端子 124B, Gb, Gaに、異方導電性接着剤 134で接合する。

[0043] 各図の表示装置 101では、上位層の表示パネル 111Bの走査電極端子 124Bが、走査用ドライバ 132の端子に異方導電性接着剤 134で接合されており、上位層の表示パネル 111Bの走査電極端子 124B力走査用ドライバ 132に接続されている。そのために、上位層の表示パネル 111Bにおける走査電極端子 124Bの長さ LB力下位層の表示パネル 111Rにおける走査電極端子 124Rの長さ LRより長くなつて!/、る。なお、走査用ドライバ 132の端子を上位層の走査電極端子 124Bの代わりに下位層の走査電極端子 124Rを接合する場合には、上位層の走査電極端子 124Bの長さ L Bと下位層の走査電極端子 124Rの長さ LRを逆にする。

[0044] 図 13,図 14 (A, B) , 015 (A, B) ,図 16 (A, B)はそれぞれ、 3層型， 4層型， 5層型， 6層型の表示パネル 101を備える表示装置 101の製造方法の解説図である。これらの製造方法の流れを図 17に示す。

[0045] 各製造方法では、走査電極端子 124の長さが「各中間層，下位層，上位層」の順に長くなるような表示パネル 111を用意して（図 17, S 10)、矢印内の数字順に表示パネル 111同士の走査電極端子 124同士を接合して行き（図 17, S30)、最後に走查用ドライバ 132の端子を接合する（図 17, S50)。接合時には表示パネル 111の走查電極基板 126を曲げる必要がある力表示パネル 111の走査電極基板 126はフレキシブルな基板なので曲げることが可能である。なお、表示パネル 111の積層時（図 17, S20)の表裏の向きや 4辺の向き、走査用ドライバ 132の設置時（図 17, S40)の配置については、図 8により説明した事項を適用する。

[0046] なお、 S30の工程では、中位層の表示パネル 111の走査電極端子 124を、下位層 ,上位層，又は他の中位層の表示パネル 111の走査電極端子 124に接合して行き（ S30-1)、最後に下位層の表示パネル 111の走査電極端子 124を上位層の表示パネル 111の走査電極端子 124に接合（S30 - 2)する。

本発明は、具体的に開示した実施例に限られるものではなぐ特許請求の範囲で請求した本発明の範囲力逸脱することなく種々の変形例や実施例が考えられる。

Claims

請求の範囲

[1] 積層型の表示パネルを備える表示装置であって、

一方の端部に配置される第 1の端部表示パネルと、

他方の端部に配置される第 2の端部表示パネルと、

前記第 1の端部表示パネルと前記第 2の端部表示パネルとの間に配置される 1枚又は複数枚の内部表示パネルとを備え、

前記第 1の端部表示パネルは、前記内部表示パネルの走査電極端子よりも長い走查電極端子を有し、前記第 2の端部表示パネルは、前記第 1の端部表示パネルの走查電極端子よりも長い走査電極端子を有し、

前記第 1の端部表示パネルにおける走査電極端子の端子面と前記第 2の端部表示パネルにおける走査電極端子の端子面とが対向しており、前記内部表示パネルの走査電極端子が前記第 1の端部表示パネル，前記第 2の端部表示パネル，又は他の前記内部表示パネルの走査電極端子に接合されており、前記第 1の端部表示パネルの走査電極端子が前記第 2の端部表示パネルの走査電極端子に接合されており、前記第 2の端部表示パネルの走査電極端子が走査用駆動回路に接続されている表示装置。

[2] 当該表示装置の表示パネルは、各表示パネルの走査電極端子が、各表示パネルの同じ側の辺にそろうように積層されてヽる請求項 1に記載の表示装置。

[3] 前記走査用駆動回路は、各表示パネルの走査電極端子がそろっている辺に面して配置されて!、る請求項 2に記載の表示装置。

[4] 前記走査用駆動回路は、各表示パネルの走査電極端子がそろっている辺の近傍に配置されて、る請求項 2に記載の表示装置。

[5] 前記表示パネルは、表示層と、

前記表示層に走査電圧を印加するための走査電極と、

前記表示層に信号電圧を印加するための信号電極と、

前記走査電極と走査用駆動回路とを接続するための走査電極端子と、前記信号電極と信号用駆動回路とを接続するための信号電極端子と、前記走査電極と前記走査電極端子とが形成された走査電極基板と、前記信号電極と前記信号電極端子とが形成された信号電極基板とを備える請求項

1乃至 4のいずれか 1項に記載の表示装置。

[6] 前記信号用駆動回路力前記表示パネルに出力される出力画像の向きが、表向きの前記表示パネルにおける表示画像の向きと裏向きの前記表示パネルにおける表示画像の向きとを整合させるような向きになるように、前記信号用駆動回路に入力される入力画像の向きを補正する請求項 5に記載の表示装置。

[7] 前記走査用駆動回路又は前記信号用駆動回路は、 TCP (Tape Carrier Packa ge)である請求項 5に記載の表示装置。

[8] 前記走査電極基板又は前記信号電極基板は、フレキシブル基板である請求項 5に記載の表示装置。

[9] 前記走査電極と前記信号電極は、マトリクス駆動型の電極である請求項 5に記載の表示装置。

[10] 前記走査電極と前記信号電極は、セグメント駆動型の電極である請求項 5に記載の表示装置。

[11] 前記表示層は、反射型の表示層である請求項 5に記載の表示装置。

[12] 前記表示層は、メモリ性のある表示層である請求項 5に記載の表示装置。

[13] 前記表示層は、コレステリック相を形成する液晶からなる表示層である請求項 5に記載の表示装置。

[14] 積層型の表示パネルを備える表示装置の製造方法であって、

一方の端部に配置される第 1の端部表示パネルと、

他方の端部に配置される第 2の端部表示パネルと、

前記第 1の端部表示パネルは、前記内部表示パネルの走査電極端子よりも長い走查電極端子を有し、前記第 2の端部表示パネルは、前記第 1の端部表示パネルの走查電極端子よりも長い走査電極端子を有する表示装置を製造すベぐ

前記第 1の端部表示パネルにおける走査電極端子の端子面と前記第 2の端部表示パネルにおける走査電極端子の端子面とを対向させ、前記内部表示パネルの走查電極端子を前記第 1の端部表示パネル，前記第 2の端部表示パネル，又は他の前記内部表示パネルの走査電極端子に接合し、前記第 1の端部表示パネルの走査電極端子を前記第 2の端部表示パネルの走査電極端子に接合し、前記第 2の端部表示パネルの走査電極端子を走査用駆動回路に接続する表示装置の製造方法。

[15] 当該表示装置の表示パネルを、各表示パネルの走査電極端子が、各表示パネルの同じ側の辺にそろうように積層する請求項 14に記載の表示装置の製造方法。

[16] 前記走査用駆動回路を、各表示パネルの走査電極端子がそろっている辺に面して配置する請求項 15に記載の表示装置の製造方法。

[17] 前記走査用駆動回路を、各表示パネルの走査電極端子がそろっている辺の近傍に配置する請求項 15に記載の表示装置の製造方法。