WO2006094417A1 - Tensioning device for a conveyor belt - Google Patents

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WO2006094417A1
WO2006094417A1 PCT/CH2006/000130 CH2006000130W WO2006094417A1 WO 2006094417 A1 WO2006094417 A1 WO 2006094417A1 CH 2006000130 W CH2006000130 W CH 2006000130W WO 2006094417 A1 WO2006094417 A1 WO 2006094417A1
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WO
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Prior art keywords
roller
conveyor belt
tension roller
tensioning
scraper
Prior art date
Application number
PCT/CH2006/000130
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German (de)
French (fr)
Inventor
Andreas Koch
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2006094417A1 publication Critical patent/WO2006094417A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/12—Cleaning devices comprising scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/44—Belt or chain tensioning arrangements

Definitions

  • the invention relates to a tensioning device for a conveyor belt according to the preamble of patent claim 1.
  • Conveyor systems have for the transport of piece goods on conveyor belts or conveyor belts, which are driven by drive rollers and rotate endlessly.
  • the conveyor belts are straight in horizontal planes, so that the piece goods are transported by sole support on an upper run of the belt. So that
  • Conveyor belts which have the necessary tension for optimum and accurate transport, the lower run of the belt runs through a tensioning device.
  • This clamping device usually comprises one or more tension rollers.
  • the lower run runs at least around a part of the circumference of this one tensioning roller.
  • the tension of the conveyor belt is adjusted during installation of the system. However, it is regularly necessary to release this tension and relax the strap. Reasons for this can be, for example, that the belt or another part of the system, such as a deflection or tensioning roller, to be replaced or that the system must be cleaned.
  • roller scrapers which also contact the pulleys or drive rollers in the form of bar-shaped steel or aluminum sheets and liberate them from dirt particles which have been released from the conveyor belt to these rollers.
  • These roller and belt scrapers are usually located on the side of the lower run.
  • the tensioning device for a conveyor belt has at least one tensioning roller about which the conveyor belt runs and whose position can be changed between a first position in which it tensions the conveyor belt and a second position in which it relaxes the conveyor belt.
  • the tensioner is reciprocable between these two positions.
  • the tensioning device is further provided with a cleaning unit which has at least one roller scraper. This roller scraper can be brought into a cleaning contact with the tension roller when the tension roller is moved into the first position and can be removed from this tension roller when the tension roller moves into the second position.
  • a toggle joint is used to move and position the idler and the roller scraper.
  • the first and second position can be achieved within a shorter time, while also the reproducibility of the movement and thus the exact positioning is guaranteed.
  • the roller scraper and / or the tension roller is pivotable. A precise guidance results when the tension roller is guided along a slide track.
  • the tension roller is mounted at both ends.
  • a finger guard is also present, which in the tensioned state and thus in the operating state of the conveyor system blocks access from the outside to the tensioning roller and the adjacent belt section and preferably also to an adjacent drive roller.
  • This finger guard is preferably also located on the toggle joint or roller scraper and can be pivoted into position.
  • the inventive clamping device thus enables a simple and reproducible tension of the conveyor belt by simply operating a toggle joint, so that the conveyor belt is neither too tight nor too tight.
  • the roller scraper can be accurately positioned and a finger guard can be used with the same Attach movement.
  • This simple operation of the toggle joint can also be carried out by untrained personnel without errors occurring.
  • a further advantage is that relax by a single handle, namely the operation of the toggle joint, the conveyor belt, remove the roller scraper from the tensioner, swing away the finger guard and thus leaves this area of the system with the adjacent further pulleys and the drive roller uncover. The cleaning of the system is simplified and their downtime shortened.
  • Figure 1 is a perspective view of a conveyor system with an inventive clamping device
  • FIG. 2 is a section through the conveyor system according to Figure 1;
  • FIG. 3 a shows a part of the section according to FIG. 2 in an enlarged illustration, wherein the conveyor belt is tensioned
  • Figure 3b shows the section according to Figure 3a, wherein the conveyor belt is relaxed
  • Figure 4 is an enlarged view of part of the system according to Figure 3a;
  • Figure 5a is a perspective view of the clamping device with other parts of
  • FIG. 5b shows the illustration according to FIG. 5a in the cocked position
  • Figure 6 is a perspective view of the carrier unit
  • Figure 7 is a view of the clamping device from above and
  • Figure 8 is a side view of the clamping device.
  • a conveyor system with a support frame 1 and arranged thereon endlessly circulating conveyor belt 2, also called conveyor belt shown.
  • the conveyor belt 2 runs straight in this embodiment and has a horizontally extending upper run 20. It is of course also possible to use the device according to the invention for conveying paths which are not rectilinear or horizontal, such as, for example, curved or obliquely arranged conveying paths.
  • the conveyor belt 2 is diverted from the upper run 20 via a first Kopfteü 22 in the lower run 21.
  • the conveying direction is shown in the figure with an arrow.
  • the lower run 21 passes over a second head part 23 in the upper run 20 over.
  • the two head parts 22, 23 usually have deflection rollers 8, as can be seen in FIG.
  • a belt scraper 5 is usually arranged in the region of at least one of these head parts 22, 23, preferably in the region of the first headpiece 22 .
  • This belt scraper 5 is preferably a bar-shaped steel or aluminum sheet, which contacts the lower run 21, so that it is pulled lightly over the belt scraper 5 grazing.
  • On belt or tape 2 adhering dirt particles are removed and fall into one Drip tray 24. This drip tray 24 can usually be removed and emptied without stopping the system.
  • the conveyor belt 2 is driven by means of at least one drive roller 6 by passing the lower run 21 around this drive roller 6.
  • a drive roller 6 driving motor 3 is shown; in Figure 2, the drive roller 6 is visible itself.
  • Motor 3 is fixed to the drive roller 6 and this on a carrier unit 25.
  • the carrier unit 25 is screwed to the support frame 1.
  • the conveyor system further comprises a clamping device 4 according to the invention.
  • This is preferably arranged in the region of this drive roller 6, wherein it is preferably fastened to the carrier unit 25. In another embodiment, it is attached to its own, independent of the attachment of the drive roller 6 own carrier.
  • a second collecting tray 25 ' is also provided, which is detachably attached to the carrier unit 25 and can also be emptied during operation.
  • the lower run 21 of the conveyor belt 2 is first guided over the tension roller 7, then along the drive roller 6 and then also via a deflection roller 7 'of the tensioning device.
  • the tension roller 7 is rotatable about a rotation axis 71 which is fixedly connected to a toggle joint.
  • This toggle joint has a first arm 40, a second arm 40 ', and a hinge axle 40 "pivotally interconnecting these two lever arms 40, 40.
  • the first lever arm 40 is fixedly connected to a pivotable actuating rod 45.
  • the second lever arm 40' is also provided The actuating rod 45 can be rotated by means of an actuating screw 44 or other other actuating means T / CH2006 / 000130
  • End of the actuating rod 45 may be formed, for example, when the actuating rod 45 is a hexagonal rod.
  • roller scraper 41 is firmly connected.
  • the roller scraper 41 is preferably squeegee-shaped
  • a finger guard 42 is fixedly mounted.
  • This finger guard 42 is preferably made of an angled sheet or plate, which extends over at least approximately the entire
  • roller scraper 41 screwed, with a long leg he stands by the roller scraper 41 in one
  • the reference numeral 43 denotes a stiffening element, here in the form of an over the entire length of the tension roller 7 extending angle plate.
  • the tensioning device 4 is shown in a first position, in which the tension roller 7, the lower run 21 and thus the conveyor belt 2 biases.
  • the roller scraper 41 is in cleansing contact with the tension roller 7 in this position.
  • cleansing contact is understood here that the roller scraper 41 does not necessarily have to touch the tension roller 7, but can do so. How far the roller scraper 41 may be removed from the tension pulley or how firmly it must be pressed against this is known to the person skilled in the art depends on the scraper material, the width of the belt or the length of the roller and possibly other factors and is therefore here not explained in detail.
  • In this first position is also the finger guard 42 in its working position.
  • the axis of rotation 71 of the tensioning roller 7 has at both ends a bearing pin 70 which rests on the link guide 26 of the carrier unit 25. At both ends of the rotation axis 71, a second arm 40 'of a toggle joint fixed or rotatably mounted.
  • the operating rod 45 connects the two first arms 40 of the two toggle joints.
  • the actuating rod 45 is rotatable or pivotable by means of an actuating means, here a hexagonal screw 44 arranged on both sides.
  • the operating rod 45 is otherwise fixed in position held in the carrier unit 25 or in the support frame 1.
  • FIGS. 7 and 8 again show the parts of the tensioning device according to the invention in other illustrations. Like parts have been given the same reference numerals.
  • the tension roller is at the same time the motor-driven drive roller, which is stretched and cleaned by means of the inventive device.
  • another actuating means is used instead of the toggle joint.
  • another actuating means is used instead of the toggle joint.
  • two spindles with different pitches can be used.
  • the tensioning device allows a simple and rapid tensioning of the conveyor belt, wherein at the same time a roller scraper is positioned and preferably at the same time a finger guard is brought into a working position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

Disclosed is a tensioning device for a conveyor belt (2), comprising at least one tensioning roll (7) around which the conveyor belt runs. The position of said tensioning roll (7) can be changed between a first position in which the same tensions the conveyor belt (2) and a second position in which the same relaxes the conveyor belt (2). The tensioning roll (7) can be moved back and forth between said two positions by means of at least one toggle joint (40, 40', 40'). The tensioning device further comprises a cleaning unit that is provided with at least one roll scraper (41). Said roll scraper (41) can be brought into cleaning contact with the tensioning roll (7) with the aid of the toggle joint (40, 40', 40') when the tensioning roll (7) is moved into the first position while being removable from the tensioning roll (7) when the tensioning roll (7) is moved into the second position. The inventive tensioning device allows the conveyor belt (2) to be tensioned simply and quickly while a roll scraper (41) is simultaneously positioned and preferably a finger guard (42) is also simultaneously placed in an operating position.

Description

Spannvorrichtung für einen Fördergurt Clamping device for a conveyor belt
Technisches GebietTechnical area
Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für einen Fördergurt gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a tensioning device for a conveyor belt according to the preamble of patent claim 1.
Stand der TechnikState of the art
Förderanlagen weisen für den Transport von Stückgütern Fördergurte oder Förderbänder auf, welche über Antriebsrollen angetrieben werden und endlos umlaufen. Üblicherweise verlaufen die Förderbänder geradlinig in horizontalen Ebenen, so dass die Stückgüter durch alleinige Auflage auf einem oberen Trum des Gurts transportiert werden. Damit dieConveyor systems have for the transport of piece goods on conveyor belts or conveyor belts, which are driven by drive rollers and rotate endlessly. Usually, the conveyor belts are straight in horizontal planes, so that the piece goods are transported by sole support on an upper run of the belt. So that
Förderbänder die für einen optimalen und genauen Transport notwendige Spannung aufweisen, verläuft das untere Trum des Gurts durch eine Spannvorrichtung. Diese Spannvorrichtung umfasst üblicherweise eine oder mehrere Spannrollen. Das untere Trum verläuft mindestens um einen Teil des Umfangs dieser einen Spannrolle.Conveyor belts which have the necessary tension for optimum and accurate transport, the lower run of the belt runs through a tensioning device. This clamping device usually comprises one or more tension rollers. The lower run runs at least around a part of the circumference of this one tensioning roller.
Die Spannung des Fördergurts wird bei der Montage der Anlage eingestellt. Es ist jedoch regelmässig notwendig, diese Spannung zu lösen und den Gurt zu entspannen. Gründe hierfür können beispielsweise sein, dass der Gurt oder ein anderer Teil der Anlage, wie beispielsweise eine Umlenk- oder Spannrolle, ausgewechselt werden soll oder dass die Anlage gereinigt werden muss.The tension of the conveyor belt is adjusted during installation of the system. However, it is regularly necessary to release this tension and relax the strap. Reasons for this can be, for example, that the belt or another part of the system, such as a deflection or tensioning roller, to be replaced or that the system must be cleaned.
Des weiteren verfügen diese Anlagen über Schaber, welche eine frühzeitige Verschmutzung des Fördergurts und der Rollen vermeiden sollen. Dies ist insbesondere für Verpackungsanlagen in der Lebensmittelindustrie sehr wichtig, wo hohe Anforderungen an die Hygiene gestellt werden. Aufgrund der Art der Stückgüter, beispielsweise bei Biskuits oder Schokoladeriegel, wird der Fördergurt relativ schnell verschmutzt. Gerade dies ist jedoch für die nachfolgend transportierten Stückgüter nicht erwünscht. Es sind deshalb im Stand der Technik zwei Arten von Schabern bekannt, welche oft beide in derselben Anlage verwendet werden. Einerseits sind dies Gurtschaber, welche in Form von rakelförmigen Stahl- oder Aluminiumblechen den Fördergurt kontaktieren und so darauf liegende Schmutzpartikel entfernen. Andererseits sind dies Rollenschaber, welche ebenfalls in Form von rakelförmigen Stahl- oder Aluminiumblechen die Umlenkrollen oder Antriebsrollen kontaktieren und diese von Schmutzpartikeln, welche vom Fördergurt an diese Rollen abgegeben wurden, befreien. Diese Rollen- und Gurtschaber befinden sich üblicherweise auf der Seite des unteren Trums.Furthermore, these systems have scrapers, which should avoid premature contamination of the conveyor belt and rollers. This is especially for Packaging equipment in the food industry is very important where high hygiene requirements are placed. Due to the nature of the piece goods, such as biscuits or chocolate bars, the conveyor belt is relatively quickly polluted. However, this is not desirable for the subsequently transported piece goods. There are therefore known in the prior art two types of scrapers, which are often both used in the same installation. On the one hand, these are belt scrapers, which contact the conveyor belt in the form of bar-shaped steel or aluminum sheets and thus remove any dirt particles lying thereon. On the other hand, these are roller scrapers, which also contact the pulleys or drive rollers in the form of bar-shaped steel or aluminum sheets and liberate them from dirt particles which have been released from the conveyor belt to these rollers. These roller and belt scrapers are usually located on the side of the lower run.
Soll die Anlage nun nach einer Entspannung des Fördergurts wieder in Betrieb genommen werden, so ist geschultes Fachpersonal notwendig, um das Förderband wieder korrekt zu spannen. Dies erhöht die Unterhaltskosten und führt auch oft zu längeren Stillstandszeiten der Anlage. Damit die Schaber, insbesondere die Rollenschaber, nicht auch noch eingestellt werden müssen, sind sie üblicherweise in einer festen Position bezüglich der Rollen angeordnet. Dadurch wird die Reinigung der Anlage und der Unterhalt der Anlage erschwert, da einzelne Teile, insbesondere die Rollen, oft nicht gut zugänglich sind.If the system is now to be put back into service after the conveyor belt has been released, trained specialist personnel are necessary to re-tension the conveyor belt correctly. This increases the maintenance costs and often leads to longer plant downtimes. So that the scrapers, in particular the roller scrapers, do not have to be adjusted, they are usually arranged in a fixed position with respect to the rollers. As a result, the cleaning of the system and the maintenance of the system is difficult because individual parts, especially the roles, often are not easily accessible.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung für einen Fördergurt zu schaffen, welche die oben genannten Nachteile behebt.It is therefore an object of the invention to provide a device for a conveyor belt which overcomes the above disadvantages.
Diese Aufgabe löst eine Spannvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Die erfindungsgemässe Spannvorrichtung fiir einen Fördergurt weist mindestens eine Spannrolle auf, um welche der Fördergurt läuft und deren Lage zwischen einer ersten Position, in welcher sie den Fördergurt spannt und einer zweiten Position, in welcher sie den Fördergurt entspannt, änderbar ist. Die Spannrolle ist dabei zwischen diesen zwei Positionen hin- und her bewegbar. Die Spannvorrichtung ist ferner mit einer Reinigungseinheit versehen, welche mindestens einen Rollenschaber aufweist. Dieser Rollenschaber ist bei Bewegung der Spannrolle in die erste Position in eine reinigende Kontaktierung mit der Spannrolle bringbar und bei Bewegung der Spannrolle in die zweite Position von dieser Spannrolle entfernbar.This object is achieved by a clamping device having the features of patent claim 1. The tensioning device for a conveyor belt according to the invention has at least one tensioning roller about which the conveyor belt runs and whose position can be changed between a first position in which it tensions the conveyor belt and a second position in which it relaxes the conveyor belt. The tensioner is reciprocable between these two positions. The tensioning device is further provided with a cleaning unit which has at least one roller scraper. This roller scraper can be brought into a cleaning contact with the tension roller when the tension roller is moved into the first position and can be removed from this tension roller when the tension roller moves into the second position.
Vorzugsweise wird ein Kniehebelgelenk zur Bewegung und Positionierung der Spannrolle und des Rollenschabers verwendet. Dadurch lassen sich die erste und zweite Position innerhalb kürzerster Zeit erreichen, wobei zudem die Reproduzierbarkeit der Bewegung und somit die genaue Positionierung gewährleistet ist.Preferably, a toggle joint is used to move and position the idler and the roller scraper. As a result, the first and second position can be achieved within a shorter time, while also the reproducibility of the movement and thus the exact positioning is guaranteed.
Vorzugsweise ist der Rollenschaber und/oder die Spannrolle schwenkbar. Eine präzise Führung ergibt sich, wenn die Spannrolle entlang einer Kulissenbahn geführt ist. Vorzugsweise ist die Spannrolle dabei an beiden Enden gelagert.Preferably, the roller scraper and / or the tension roller is pivotable. A precise guidance results when the tension roller is guided along a slide track. Preferably, the tension roller is mounted at both ends.
In einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist zudem ein Fingerschutz vorhanden, welcher in gespannten Zustand und somit im Betriebszustand der Förderanlage einen Zugriff von aussen auf die Spannrolle und den dieser benachbarten Bandabschnitt sowie vorzugsweise auch auf eine benachbarte Antriebsrolle versperrt. Dieser Fingerschutz ist vorzugsweise ebenfalls am Kniehebelgelenk oder am Rollenschaber angeordnet und lässt sich in seine Position schwenken.In a preferred embodiment, a finger guard is also present, which in the tensioned state and thus in the operating state of the conveyor system blocks access from the outside to the tensioning roller and the adjacent belt section and preferably also to an adjacent drive roller. This finger guard is preferably also located on the toggle joint or roller scraper and can be pivoted into position.
Die erfindungsgemässe Spannvorrichtung ermöglicht somit durch einfache Betätigung eines Kniehebelgelenks eine präzise und reproduzierbare Spannung des Fördergurts, so dass der Fördergurt weder zu fest noch zu wenig gespannt wird. Gleichzeitig lässt sich der Rollenschaber massgenau positionieren und auch ein Fingerschutz lässt sich mit derselben Bewegung anbringen. Dieses einfache Betätigen des Kniehebelgelenks kann auch durch nicht geschultes Personal durchgeführt werden, ohne dass Fehler auftreten können. Vorteilhaft ist ferner, dass sich durch einen einzigen Handgriff, nämlich die Betätigung des Kniehebelgelenks, den Fördergurt entspannen, der Rollenschaber von der Spannrolle entfernen, der Fingerschutz wegschwenken und somit dieser Bereich der Anlage mit den angrenzenden weiteren Umlenkrollen und der Antriebsrolle freilegen lässt. Die Reinigung der Anlage wird vereinfacht und ihre Stillstandzeiten verkürzt.The inventive clamping device thus enables a simple and reproducible tension of the conveyor belt by simply operating a toggle joint, so that the conveyor belt is neither too tight nor too tight. At the same time, the roller scraper can be accurately positioned and a finger guard can be used with the same Attach movement. This simple operation of the toggle joint can also be carried out by untrained personnel without errors occurring. A further advantage is that relax by a single handle, namely the operation of the toggle joint, the conveyor belt, remove the roller scraper from the tensioner, swing away the finger guard and thus leaves this area of the system with the adjacent further pulleys and the drive roller uncover. The cleaning of the system is simplified and their downtime shortened.
Weitere vorteilhafte Ausfuhrungsformen gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor.Further advantageous embodiments will become apparent from the dependent claims.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Im folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, welches in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt ist, erläutert. Es zeigen:In the following the subject invention will be explained with reference to a preferred embodiment, which is illustrated in the accompanying drawings. Show it:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Förderanlage mit einer erfindungsgemässen Spannvorrichtung;Figure 1 is a perspective view of a conveyor system with an inventive clamping device;
Figur 2 einen Schnitt durch die Förderanlage gemäss Figur 1 ;Figure 2 is a section through the conveyor system according to Figure 1;
Figur 3a einen Teil des Schnitts gemäss Figur 2 in einer vergrösserten Darstellung, wobei der Fördergurt gespannt ist,FIG. 3 a shows a part of the section according to FIG. 2 in an enlarged illustration, wherein the conveyor belt is tensioned,
Figur 3b den Schnitt gemäss Figur 3 a, wobei der Fördergurt entspannt ist;Figure 3b shows the section according to Figure 3a, wherein the conveyor belt is relaxed;
Figur 4 eine vergrösserte Darstellung eines Teils der Anlage gemäss Figur 3a; Figur 5a eine perspektivische Darstellung der Spannvorrichtung mit weiteren Teilen derFigure 4 is an enlarged view of part of the system according to Figure 3a; Figure 5a is a perspective view of the clamping device with other parts of
Anlage in der entspannten Position; Figur 5b die Darstellung gemäss Figur 5a in der gespannten Position;Plant in the relaxed position; FIG. 5b shows the illustration according to FIG. 5a in the cocked position;
Figur 6 eine perspektivische Darstellung der Trägereinheit;Figure 6 is a perspective view of the carrier unit;
Figur 7 eine Ansicht der Spannvorrichtung von oben undFigure 7 is a view of the clamping device from above and
Figur 8 eine Seitenansicht der Spannvorrichtung.Figure 8 is a side view of the clamping device.
Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention
In Figur 1 ist eine Förderanlage mit einem Traggestell 1 und einem darauf angeordneten endlos umlaufenden Fördergurt 2, auch Förderband genannt, dargestellt. Der Fördergurt 2 verläuft in dieser Ausführungsform geradlinig und weist ein horizontal verlaufendes oberes Trum 20 auf. Es ist selbstverständlich auch möglich, die erfindungsgemässe Vorrichtung fϊir nicht geradlinig oder horizontal verlaufende Förderstrecken zu verwenden, wie beispielsweise für Kurven- oder schräg angeordnete Förderstrecken.In Figure 1, a conveyor system with a support frame 1 and arranged thereon endlessly circulating conveyor belt 2, also called conveyor belt shown. The conveyor belt 2 runs straight in this embodiment and has a horizontally extending upper run 20. It is of course also possible to use the device according to the invention for conveying paths which are not rectilinear or horizontal, such as, for example, curved or obliquely arranged conveying paths.
Der Fördergurt 2 wird vom oberen Trum 20 über ein erstes Kopfteü 22 in das untere Trum 21 umgeleitet. Die Förderrichtung ist in der Figur mit einem Pfeil dargestellt. Das untere Trum 21 geht über ein zweites Kopfteil 23 in das obere Trum 20 über. Die zwei Kopfteile 22, 23 weisen üblicherweise Umlenkrollen 8 auf, wie sie in Figur 2 erkennbar sind. Im Bereich mindestens eines dieser Kopfteile 22, 23, vorzugsweise im Bereich des ersten Kopfteüs 22, ist üblicherweise ein Gurtschaber 5 angeordnet. Dieser Gurtschaber 5 ist vorzugsweise ein rakelförmiges Stahl- oder Aluminiumblech, welches das untere Trum 21 kontaktiert, so dass dieses leicht streifend über den Gurtschaber 5 gezogen wird. Am Gurt oder Band 2 anhaftende Schmutzpartikel werden so entfernt und fallen in eine Auffangschale 24. Diese Auffangschale 24 kann üblicherweise ohne Anhalten der Anlage entfernt und geleert werden.The conveyor belt 2 is diverted from the upper run 20 via a first Kopfteü 22 in the lower run 21. The conveying direction is shown in the figure with an arrow. The lower run 21 passes over a second head part 23 in the upper run 20 over. The two head parts 22, 23 usually have deflection rollers 8, as can be seen in FIG. In the region of at least one of these head parts 22, 23, preferably in the region of the first headpiece 22, a belt scraper 5 is usually arranged. This belt scraper 5 is preferably a bar-shaped steel or aluminum sheet, which contacts the lower run 21, so that it is pulled lightly over the belt scraper 5 grazing. On belt or tape 2 adhering dirt particles are removed and fall into one Drip tray 24. This drip tray 24 can usually be removed and emptied without stopping the system.
Der Fördergurt 2 ist mittels mindestens einer Antriebsrolle 6 angetrieben, indem das untere Trum 21 um diese Antriebsrolle 6 geleitet wird. In Figur 1 ist ein die Antriebsrolle 6 antreibende Motor 3 dargestellt; in Figur 2 ist die Antriebsrolle 6 selber sichtbar. Motor 3 ist an der Antriebsrolle 6 und diese an einer Trägereinheit 25 befestigt. Die Trägereinheit 25 ist am Traggestell 1 angeschraubt.The conveyor belt 2 is driven by means of at least one drive roller 6 by passing the lower run 21 around this drive roller 6. In Figure 1, a drive roller 6 driving motor 3 is shown; in Figure 2, the drive roller 6 is visible itself. Motor 3 is fixed to the drive roller 6 and this on a carrier unit 25. The carrier unit 25 is screwed to the support frame 1.
Die Förderanlage umfasst ferner eine erfϊndungsgemässe Spannvorrichtung 4. Diese ist bevorzugt im Bereich dieser Antriebsrolle 6 angeordnet, wobei sie vorzugsweise an der Trägereinheit 25 befestigt ist. In einer anderen Ausführungsform ist sie an einem eigenen, von der Befestigung der Antriebsrolle 6 unabhängigen eigenen Träger befestigt. Im Bereich der Spannvorrichtung 4 ist ferner eine zweite Auffangschale 25' vorhanden, welche lösbar an der Trägereinheit 25 befestigt ist und ebenfalls während dem Betrieb entleert werden kann.The conveyor system further comprises a clamping device 4 according to the invention. This is preferably arranged in the region of this drive roller 6, wherein it is preferably fastened to the carrier unit 25. In another embodiment, it is attached to its own, independent of the attachment of the drive roller 6 own carrier. In the region of the clamping device 4, a second collecting tray 25 'is also provided, which is detachably attached to the carrier unit 25 and can also be emptied during operation.
Wie in Figur 2 erkennbar ist, ist das untere Trum 21 des Fördergurts 2 zuerst über die Spannrolle 7, dann entlang der Antriebsrolle 6 und anschliessend noch über eine Umlenkrolle 7' der Spannvorrichtung geführt.As can be seen in Figure 2, the lower run 21 of the conveyor belt 2 is first guided over the tension roller 7, then along the drive roller 6 and then also via a deflection roller 7 'of the tensioning device.
hl Figur 3 a ist dieser Teil der Anlage vergrössert dargestellt. Die Pfeile symbolisieren wiederum die Transportrichtung des Fördergurts 2, bzw. des oberen und unteren Trums 20, 21. Die Spannrolle 7 ist um eine Drehachse 71 drehbar, welche mit einem Kniehebelgelenk fest verbunden ist. Dieses Kniehebelgelenk weist einen ersten Arm 40, einen zweiten Arm 40' und eine diese zwei Hebelarme 40, 40' schwenkbar miteinander verbindende Gelenkachse 40" auf. Der erste Hebelarm 40 ist mit einer schwenkbaren Betätigungsstange 45 fest verbunden. Der zweite Hebelarm 40' ist mit der Drehachse 71 der Spannrolle 7 fest verbunden. Die Betätigungsstange 45 lässt sich mittels einer Betätigungsschraube 44 oder eitlem anderen Betätigungsmittel drehen. Das Betätigungsmittel 45 kann auch durch ein T/CH2006/0001303 a, this part of the system is shown enlarged. The arrows in turn symbolize the transport direction of the conveyor belt 2, and the upper and lower run 20, 21. The tension roller 7 is rotatable about a rotation axis 71 which is fixedly connected to a toggle joint. This toggle joint has a first arm 40, a second arm 40 ', and a hinge axle 40 "pivotally interconnecting these two lever arms 40, 40. The first lever arm 40 is fixedly connected to a pivotable actuating rod 45. The second lever arm 40' is also provided The actuating rod 45 can be rotated by means of an actuating screw 44 or other other actuating means T / CH2006 / 000130
Ende der Betätigungsstange 45 gebildet sein, beispielsweise wenn die Betätigungsstange 45 eine Sechskantstange ist.End of the actuating rod 45 may be formed, for example, when the actuating rod 45 is a hexagonal rod.
Mit dem Kniehebelgelenk, vorzugsweise mit dem ersten Hebelarm. 40, ist ein Rollenschaber 41 fest verbunden. Der Rollenschaber 41 ist vorzugsweise rakelfÖrmigesWith the toggle joint, preferably with the first lever arm. 40, a roller scraper 41 is firmly connected. The roller scraper 41 is preferably squeegee-shaped
Stahl- oder Aluminiumblech bekannter Art, welches sich mindestens annähernd über die gesamte Länge der Spannrolle 7 erstreckt. Seine vordere Kante 41' weist jedoch vorzugsweise mindestens im kontaktierenden Bereich eine Form auf, welche ein Negativ der Umfangsform der Spannrolle 7 darstellt, wie dies in Figur 4 erkennbar ist. Das heisst, dass bei Kontaktierung des Rollenschabers 41 mit der Spannrolle 7 kein Zwischenraum entsteht. Üblicherweise ist somit die Kante 41' im Querschnitt konkav ausgebildet, wobei ihre Form über die Länge des Rollenschabers 41 gleich bleibt.Steel or aluminum sheet of known type, which extends at least approximately over the entire length of the tension roller 7. However, its front edge 41 'preferably has, at least in the contacting region, a shape which constitutes a negative of the peripheral shape of the tensioning roller 7, as can be seen in FIG. This means that when contacting the roller scraper 41 with the tension roller 7 no gap is formed. Usually, therefore, the edge 41 'is concave in cross section, with its shape over the length of the roller scraper 41 remains the same.
Am Kniehebelgelenk oder wie hier dargestellt, vorzugsweise am Rollenschaber 41, ist ein Fingerschutz 42 fest montiert. Dieser Fingerschutz 42 besteht vorzugsweise aus einem abgewinkelten Blech oder einer Platte, welche sich über mindestens annähernd die gesamteAt the toggle joint or as shown here, preferably on the roller scraper 41, a finger guard 42 is fixedly mounted. This finger guard 42 is preferably made of an angled sheet or plate, which extends over at least approximately the entire
Länge der Spannrolle 7 erstreckt. Mit einem kurzen Schenkel ist er dabei am RollenschaberLength of the tension roller 7 extends. With a short leg he is doing the roller scraper
41 angeschraubt, mit einem langen Schenkel steht er vom Rollenschaber 41 in einem41 screwed, with a long leg he stands by the roller scraper 41 in one
Winkel ab. Die Bezugsziffer 43 bezeichnet ein Versteifungselement, hier in Form eines sich über die gesamte Länge der Spannrolle 7 erstreckenden Winkelblechs.Angle off. The reference numeral 43 denotes a stiffening element, here in the form of an over the entire length of the tension roller 7 extending angle plate.
In Figur 3a ist die Spannvorrichtung 4 in einer ersten Position dargestellt, in welcher die Spannrolle 7 das untere Trum 21 und somit der Fördergurt 2 spannt. Wie erkennbar ist, befindet sich der Rollenschaber 41 in dieser Position in reinigendem Kontakt mit der Spannrolle 7. Unter reinigendem Kontakt wird hierbei verstanden, dass der Rollenschaber 41 die Spannrolle 7 nicht zwingend berühren muss, dies jedoch tun kann. Wie weit der Rollenschaber 41 von der Spannrolle entfernt sein darf bzw. wie fest es an diese angedrückt werden muss, ist dem Fachmann bekannt, hängt vom Schabermaterial, der Breite des Gurts bzw. der Länge der Rolle und eventuell weiteren Faktoren ab und wird hier deshalb nicht näher erläutert. In dieser ersten Position befindet sich des weiteren auch der Fingerschutz 42 in seiner Arbeitsposition. Er ragt nach unten zur Antriebsrolle 6 und versperrt somit den Zugang von aussen sowohl zur Spannrolle 7, zum benachbarten Abschnitt des unteren Trums 21 und auch zur Antriebsrolle 6. Trotzdem ist genügend Platz zwischen Fingerschutz 42 und Antriebsrolle 6 freigelassen, damit Schmutz, welcher mittels des Rollenschabers 41 von der Spannrolle 7 abgeschabt wird, frei in die unter der Antriebsrolle 6 liegende Auffangschale 25' fallen kann.In Figure 3a, the tensioning device 4 is shown in a first position, in which the tension roller 7, the lower run 21 and thus the conveyor belt 2 biases. As can be seen, the roller scraper 41 is in cleansing contact with the tension roller 7 in this position. By cleansing contact is understood here that the roller scraper 41 does not necessarily have to touch the tension roller 7, but can do so. How far the roller scraper 41 may be removed from the tension pulley or how firmly it must be pressed against this is known to the person skilled in the art depends on the scraper material, the width of the belt or the length of the roller and possibly other factors and is therefore here not explained in detail. In this first position is also the finger guard 42 in its working position. He protrudes down to the drive roller 6 and thus blocks access from the outside both to the tension roller 7, the adjacent portion of the lower run 21 and the drive roller 6. Nevertheless, enough space between finger guard 42 and drive roller 6 is released so that dirt, which by means of Roller scraper 41 is scraped off the tension roller 7, can freely fall into the lying below the drive roller 6 drip tray 25 '.
In Figur 3b ist nun die entspannte Situation dargestellt, wobei der Gurt 2 zum besseren Verständnis nach wie vor in seiner gespannten Lage dargestellt ist. Hier befindet sich die Spannrolle 7 in ihrer zweiten Position, in welche sie mittels des Kniehebelgelenks gebracht wurde. Dabei wurde sie entlang einer Kulissenfuhrung 26 in der Trägereinheit 25 bewegt. Diese ist in Figur 6 gut erkennbar. Das untere Trum 21 und somit der Fördergurt 2 ist nun entspannt. Das Kniehebelgelenk ist zusammengefaltet, so dass der Rollenschaber 41 und der Fingerschutz 42 aus ihren ersten Positionen geschwenkt wurden. Die Kante 41' des Rollenschabers 41 ragt nun nach unten und befindet sich relativ weit von der Spannrolle 7 entfernt. Der Fingerschutz 42 ist ganz aus diesem Bereich weggeschwenkt. Dadurch ist die Spannrolle 7 freigelegt. Vorteilhaft ist zudem, dass sie nach unten bewegt wurde und somit leichter zugänglich ist. Auch die Antriebsrolle 6 ist besser zugänglich.In Figure 3b, the relaxed situation is now shown, the belt 2 is shown for better understanding still in its tense position. Here is the tension roller 7 in its second position, in which it was brought by means of the toggle joint. She was moved along a link guide 26 in the carrier unit 25. This is clearly visible in FIG. The lower run 21 and thus the conveyor belt 2 is now relaxed. The toggle joint is folded so that the roller scraper 41 and the finger guard 42 have been pivoted out of their first positions. The edge 41 'of the roller scraper 41 now projects downwards and is located relatively far away from the tension roller 7. The finger guard 42 is completely swung away from this area. As a result, the tension roller 7 is exposed. It is also advantageous that it has been moved downwards and thus easier to access. The drive roller 6 is more accessible.
In den Figuren 5a und 5b ist diese Bewegung der Spannvorrichtung 4 und somit der Spannrolle 7, des Rollenschabers 41 und des Fingerschutzes 42 ebenfalls erkennbar. Die Drehachse 71 der Spannrolle 7 weist an beiden Enden einen Lagerbolzen 70 auf, welcher auf der Kulissenführung 26 der Trägereinheit 25 aufliegt. An beiden Enden der Drehachse 71 ist ein zweiter Arm 40' eines Kniehebelgelenks fest oder drehbar befestigt.In FIGS. 5a and 5b, this movement of the tensioning device 4 and thus of the tensioning roller 7, the roller scraper 41 and the finger guard 42 is likewise recognizable. The axis of rotation 71 of the tensioning roller 7 has at both ends a bearing pin 70 which rests on the link guide 26 of the carrier unit 25. At both ends of the rotation axis 71, a second arm 40 'of a toggle joint fixed or rotatably mounted.
Die Betätigungsstange 45 verbindet die zwei ersten Arme 40 der zwei Kniehebelgelenke.The operating rod 45 connects the two first arms 40 of the two toggle joints.
Die Betätigungsstange 45 ist mittels eines Betätigungsmittels, hier einer beidseitig angeordneten Sechskantschraube 44 dreh- oder schwenkbar. Die Betätigungsstange 45 ist ansonsten lagefixiert in der Trägereinheit 25 oder im Traggestell 1 gehalten. Bei Schwenkung der Betätigungsstange 45 dreht sich der erste Hebelarm 40 um die Längsachse der Betätigungsstange 45, der zweite Hebelarm 40' um die Gelenkachse 40" und die Spannrolle 7 wird entlang der Kulisse 26 von der in Figur 5 a dargestellten zweiten Position in die hl der Figur 5b dargestellten ersten Position gebracht.The actuating rod 45 is rotatable or pivotable by means of an actuating means, here a hexagonal screw 44 arranged on both sides. The operating rod 45 is otherwise fixed in position held in the carrier unit 25 or in the support frame 1. When pivoting the actuating rod 45, the first lever arm 40 rotates about the longitudinal axis of the actuating rod 45, the second lever arm 40 'about the hinge axis 40 "and the tension roller 7 is along the gate 26 from the second position shown in Figure 5 in the hl of Figure 5b shown shown first position.
In den Figuren 7 und 8 sind nochmals die Teile der erfmdungsgemässen Spannvorrichtung in anderen Darstellungen gezeigt. Gleiche Teile wurden mit gleichen Bezugszeichen versehen.FIGS. 7 and 8 again show the parts of the tensioning device according to the invention in other illustrations. Like parts have been given the same reference numerals.
In einer einfachen, hier nicht dargestellten Ausfuhrungsform ist die Spannrolle gleichzeitig die motorbetriebene Antriebsrolle, welche mittels der erfindungsgemässen Vorrichtung gespannt und gereinigt wird.In a simple, not shown embodiment, the tension roller is at the same time the motor-driven drive roller, which is stretched and cleaned by means of the inventive device.
In einer anderen Ausführungsform wird anstelle des Kniehebelgelenks ein anderes Betätigungsmittel verwendet. Beispielsweise lassen sich zwei Spindeln mit unterschiedlichen Steigungen einsetzen.In another embodiment, another actuating means is used instead of the toggle joint. For example, two spindles with different pitches can be used.
Die erfindungsgemässe Spannvorrichtung ermöglicht ein einfaches und schnelles Spannen des Fördergurts, wobei gleichzeitig ein Rollenschaber positioniert wird und vorzugsweise auch gleichzeitig ein Fingerschutz in eine Arbeitsposition gebracht wird. The tensioning device according to the invention allows a simple and rapid tensioning of the conveyor belt, wherein at the same time a roller scraper is positioned and preferably at the same time a finger guard is brought into a working position.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Traggestell1 support frame
2 Fördergurt2 conveyor belt
20 Oberes Trum20 upper run
21 Unteres Trum21 Lower Trum
22 Erstes Kopfteil22 First headboard
23 Zweites Kopfteil23 Second headboard
24 Erste Auffangschale24 First drip tray
25 Trägereinheit25 carrier unit
25' Zweite Auffangschale25 'second drip tray
26 Kulisserifuhrung26 Kulisserifuhrung
3 Motor3 engine
4 Spannvorrichtung4 clamping device
40 erster Hebelarm40 first lever arm
40' zweiter Hebelarm40 'second lever arm
40" Gelenkachse40 "hinge axle
41 Rollenschaber41 roller scrapers
41' Kante41 'edge
42 Fingerschutzplatte42 finger protection plate
43 Versteifungselement43 stiffening element
44 Betätigungsschraube44 actuating screw
45 Betätigungsstange45 operating rod
5 Gurtschaber5 belt scrapers
6 Antriebsrolle6 drive roller
7 Spannrolle7 tension roller
7' Umlenkrolle der Spannvorrichtung7 'deflection roller of the clamping device
70 Lagerbolzen70 bearing bolts
71 Drehachse71 axis of rotation
8 Umlenkrolle des Kopfteils 8 guide roller of the head part

Claims

Patentansprüche claims
1. Spannvorrichtung für einen Fördergurt (2), wobei die Spannvorrichtung mindestens eine Spannrolle (7) aufweist, um welche der Fördergurt (2) läuft und deren Lage zwischen einer ersten Position, in welcher sie der Fördergurt (2) spannt und einer zweiten Position, in welcher sie den Fördergurt (2) entspannt, änderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannrolle (7) zwischen diesen zwei Positionen hin- und her bewegbar ist, dass die Spannvomchtung ferner mit einer Reinigungseinheit versehen ist und dass diese Reinigungsvorrichtung mindestens einen Rollenschaber (41) aufweist, welcher bei Bewegung der Spannrolle (7) in die erste Position in eine reinigende Kontaktierung mit der Spannrolle (7) bringbar ist und welcher bei Bewegung der Spannrolle (7) in die zweite Position von dieser Spannrolle (7) entfembar ist.A tensioning device for a conveyor belt (2), wherein the tensioning device has at least one tensioning roller (7) around which the conveyor belt (2) runs and its position between a first position in which it tensions the conveyor belt (2) and a second position in which it relaxes, is changeable, the conveyor belt (2), characterized in that the tensioning roller (7) is movable between these two positions, that the tensioning device is further provided with a cleaning unit and that this cleaning device comprises at least one roller scraper (41), which in movement of the tension roller (7) in the first position in a cleansing contact with the tension roller (7) can be brought and which on movement of the tension roller (7) in the second position of this tension roller (7) is removable ,
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Spannrolle (7) in einem unteren Trum (21) des Fördergurts (2) angeordnet ist.2. Apparatus according to claim 1, wherein the tension roller (7) in a lower run (21) of the conveyor belt (2) is arranged.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Spannrolle (7) und der Rollenschaber (41) gemeinsam mittels eines Kniehebelgelenks (40, 40', 40") in die erste und zweite Position bringbar sind.3. Device according to one of claims 1 or 2, wherein the tension roller (7) and the roller scraper (41) can be brought together by means of a toggle joint (40, 40 ', 40 ") in the first and second positions.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei der Rollenschaber (41) mittels des Kniehebelgelenks (40, 40' , 40' ') schwenkbar ist.4. Apparatus according to claim 3, wherein the roller scraper (41) by means of the toggle joint (40, 40 ', 40' ') is pivotable.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei der Rollenschaber (41) am Kniehebelgelenk (40, 40', 40") befestigt ist. 5. Device according to one of claims 3 or 4, wherein the roller scraper (41) on the toggle joint (40, 40 ', 40 ") is attached.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei das Kniehebelgelenk (40, 40', 40") einen ersten Hebelarm (40), einen zweiten Hebelarm (40') und eine diese schwenkbar miteinander verbindende Gelenkachse (40") aufweist, wobei der erste Hebelarm (40) mit einer schwenkbaren Betätigungsstange (45) verbunden ist und wobei der zweite Hebelarm (40') mit einer Drehachse (71) der Spannrolle (7) verbunden ist und wobei die Drehachse (71) der Spannrolle (7) einen der Spannrolle (7) vorstehenden Lagerbolzen (70) aufweist, welcher bei Betätigung des Kniehebelgelenks (40, 40', 40") entlang einer Kulissenfuhrung (26) geführt verschiebbar ist.6. Device according to one of claims 3 to 5, wherein the toggle joint (40, 40 ', 40 ") has a first lever arm (40), a second lever arm (40') and one pivotally interconnecting this pivot axis (40"), wherein the first lever arm (40) is connected to a pivotable actuating rod (45) and wherein the second lever arm (40 ') is connected to an axis of rotation (71) of the tension roller (7) and wherein the axis of rotation (71) of the tension roller (7) one of the tension roller (7) projecting bearing pin (70), which is displaceable guided on actuation of the toggle joint (40, 40 ', 40 ") along a slide guide (26).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Kulissenruhrung (26) in einer Trägereinheit (25) angeordnet ist und wobei diese Trägereinheit (25) eine Antriebsrolle (6) zum Antrieb des Fördergurts (2) trägt.7. Apparatus according to claim 6, wherein the sliding block (26) is arranged in a carrier unit (25) and wherein said carrier unit (25) carries a drive roller (6) for driving the conveyor belt (2).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei die Drehachse (71) der Spannrolle (7) an beiden Enden der Spannrolle (7) einen Lagerbolzen (70) aufweist, welcher der Spannrolle (7) vorsteht, wobei beide Lagerbolzen (70) in Kulissenfuhrungen (26) gelagert sind, wobei an je einem Ende der Spannrolle (7) ein Kniehebelgelenk (40, 40', 40") angeordnet ist und wobei die zwei Kniehebelgelenke (40, 40', 40") einerseits mittels der Betätigungsstange (45) und andererseits mittels der Spannrolle (7) miteinander verbunden sind.8. Device according to one of claims 6 or 7, wherein the axis of rotation (71) of the tensioning roller (7) at both ends of the tensioning roller (7) has a bearing pin (70) which projects the tensioning roller (7), wherein both bearing pins (70 ) are mounted in Kulissenfuhrungen (26), wherein at each end of the tension roller (7) a toggle joint (40, 40 ', 40 ") is arranged and wherein the two toggle joints (40, 40', 40") on the one hand by means of the actuating rod (45) and on the other hand by means of the tension roller (7) are interconnected.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei sie ferner einen Fingerschutz (42) aufweist, welcher mindestens jeglichen Zugang von aussen zur Spannrolle (7) in ihrer ersten Position versperrt.9. Device according to one of claims 1 to 8, wherein it further comprises a finger guard (42) which obstructs at least any access from the outside to the tension roller (7) in its first position.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 9, wobei der Fingerschutz (42) am Kniehebelgelenk (40, 40', 40") oder am Rollenschaber (41) angeordnet ist. 10. Device according to claims 3 and 9, wherein the finger guard (42) on the toggle joint (40, 40 ', 40 ") or on the roller scraper (41) is arranged.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, wobei der Fingerschutz (42) ein Blech ist, welches gemeinsam mit dem Rollenschaber (41) in die erste Position bringbar ist, in welcher der Fingerschutz (42) jeglichen Zugang zur Spannrolle (7) von aussen versperrt, und welche gemeinsam mit dem Rollenschaber (41) in die zweite Position bringbar ist, in welcher ein Zugang zur Spannrolle (7) von aussen gewährleistet ist.11. Device according to one of claims 9 or 10, wherein the finger guard (42) is a metal sheet which can be brought together with the roller scraper (41) in the first position in which the finger guard (42) any access to the tension roller (7). locked from the outside, and which together with the roller scraper (41) can be brought into the second position in which access to the tension roller (7) is ensured from the outside.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei der Fingerschutz (42) in seine sperrende Position schwenkbar ist.12. Device according to one of claims 9 to 11, wherein the finger guard (42) is pivotable into its locking position.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Rollenschaber (41) eine Kante (41') aufweist, welche in der ersten Position eine Oberfläche der Spannrolle (7) kontaktiert und deren Form das Negativ der Form der Oberfläche der Spannrolle (7) ist. 13. Device according to one of claims 1 to 12, wherein the roller scraper (41) has an edge (41 ') which in the first position, a surface of the tension roller (7) contacted and whose shape is the negative of the shape of the surface of the tension roller ( 7) is.
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