WO2006064555A1 - エレベータ非常止め装置 - Google Patents

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WO2006064555A1
WO2006064555A1 PCT/JP2004/018720 JP2004018720W WO2006064555A1 WO 2006064555 A1 WO2006064555 A1 WO 2006064555A1 JP 2004018720 W JP2004018720 W JP 2004018720W WO 2006064555 A1 WO2006064555 A1 WO 2006064555A1
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WO
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wedge piece
elevator
car
pressing force
emergency stop
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PCT/JP2004/018720
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English (en)
French (fr)
Inventor
Mineo Okada
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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Publication date
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Priority to PCT/JP2004/018720 priority patent/WO2006064555A1/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/04Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions for detecting excessive speed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/16Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well
    • B66B5/18Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well and applying frictional retarding forces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B66B5/16Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well
    • B66B5/18Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well and applying frictional retarding forces
    • B66B5/22Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well and applying frictional retarding forces by means of linearly-movable wedges

Definitions

  • the present invention relates to an elevator emergency stop device that brakes an elevator body that descends excessively.
  • a wedge piece is provided on a lifting body that is suspended by a main rope and moves up and down along a guide rail, and moves up relative to the lifting body along the guide rail;
  • a pressing body that presses the wedge piece against the guide rail using an elastic member, and a frame that houses these components, the pressing body is formed with a parallel inclined surface facing the inclined surface of the wedge piece,
  • a roller is provided to roll the inclined surface between the inclined surface of the wedge piece and the inclined surface of the pressing body.
  • a pressing force adjusting means that is installed in parallel to the elastic member and adjusts the urging force of the elastic member, and a control that controls the pressing force adjusting means And a deceleration detecting device for detecting the deceleration of the lifting body.
  • the control means reduces the elastic force of the elastic member to reduce the pressing body.
  • the pressing force adjustment means is controlled so that the pressing force is increased when the deceleration is reduced and the deceleration falls below the set value.
  • a pressure vessel filled with fluid is provided in place of the elastic member, and by adjusting the type and pressure of the fluid in the pressure vessel.
  • the elevating body is restrained by changing the pressing force so that the deceleration does not increase.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No. 56-155178 (Page 1, Fig. 2)
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-341957 (Pages 4, 6 and 5)
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-2342 (Pages 5-9, Fig. 1)
  • a lifting body having a car and a counterweight are suspended by a main rope, and the lifting body and the counterweight are lifted and lowered by driving the main rope.
  • the elevator emergency stop device is in compliance with the Building Standards Law Enforcement Ordinance and EN Standard so that passengers do not feel uncomfortable during braking and damage to the lifting body and counterweight. It is decided that the lifting body should be restrained so that the average deceleration is 1.0G or less.
  • the braking force of the elevator safety device is an average deceleration of about 0.6G when the lifting body falls freely, such as when the main rope breaks when the rated load is loaded on the lifting car. Is set to brake.
  • the braking force is set by setting the urging force of the elastic member, that is, the pressing force to a predetermined value when the upper end of the wedge piece comes into contact with the frame and the upward movement of the wedge piece is stopped. .
  • a constant wedge piece pressing force is set so as to obtain a braking force with a deceleration of 0 ⁇ 6G with a loading mass of the rated loading mass that is related to the loading mass of the lifting body. Therefore, if the load mass is smaller than the rated load mass, the deceleration during braking increases. If the deceleration during braking is large, the impact will increase, resulting in passenger discomfort and damage to the climbing body and counterweight. Moreover, in order not to damage the lifting body and the counterweight, it is necessary to make the lifting body strong and to improve the impact resistance performance, which increases the weight of the lifting body and makes it economical.
  • the above is a case where the lifting / lowering body falls freely such as the main rope breaking, but the main rope is not broken and the lifting / lowering body and the counterweight are suspended.
  • the lifting body When the descending speed exceeds the rated speed, reaches a preset overspeed and the emergency stop device is activated, an upward force corresponding to the mass of the counterweight acts on the lifting body via the main rope. Therefore, the deceleration during the braking operation is further increased.
  • an elastic member In another conventional elevator safety device, an elastic member, a pressing force adjusting means installed in parallel to the elastic member to adjust the elastic force of the elastic member, and a control means for controlling the pressing force adjusting means, It is equipped with a deceleration detection device that detects the deceleration of the lifting body, and during braking, it is controlled to adjust the pressing force according to the deceleration of the lifting body that changes every moment. Cost. Further, since the pressing force adjusting means adjusts the urging force itself of the elastic member separately from the elastic member, the apparatus becomes complicated and uneconomical. In addition, it is uneconomical because it is equipped with a decelerating detection device that detects the necessary and normal deceleration of the elevators.
  • a pressure vessel filled with fluid is provided instead of the elastic member, and the pressure in the pressure vessel and the viscosity of the fluid are adjusted to adjust the pressure vessel. Since the pressure is adjusted, fluid pressure is constantly applied to the pressure vessel, and management of fluid pressure leakage, etc. is required.
  • the present invention was made in order to solve a problem that is difficult, and with a simple configuration without complicated control, the deceleration at the time of braking operation is alleviated and passengers feel uncomfortable.
  • the purpose is to obtain an elevator emergency stop device that does not damage the lifting body or counterweight.
  • the deceleration during the braking operation is alleviated, causing the passenger to feel uncomfortable or damaging the lifting body or the counterweight.
  • the purpose is to obtain an elevator emergency stop device.
  • an elevator body that is lifted and lowered along the guide rail and has a frame for supporting the passenger car and the car, and the elevator body, provided in the elevator body, A wedge piece that moves relative to the lifting body along the guide rail; and a pressing body that presses the wedge piece against the guide rail using an elastic member, and changes depending on passengers getting on and off.
  • Comb provided with a pressing force adjusting means for increasing the pressing force of the wedge piece when the loading mass of the lifting body is reduced.
  • a braking operation can be performed at a desired deceleration according to the loading state of the lifting body, thereby reducing the impact at the time of braking, causing passengers to feel uncomfortable, raising the lifting body and fishing. The weight will not be damaged.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an entire elevator using the elevator emergency stop device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 A diagram showing the main part of a car door, showing the door closed.
  • FIG. 3 is a diagram showing the main part of the door of the car and showing the door opened.
  • FIG. 4 is a diagram showing a main part of an elevator safety device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing the operation of the elevator safety device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing the operation of the elevator safety device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram showing an elevator safety device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram showing a main part of an elevator safety device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 9 An overall view of the locking mechanism operating mechanism as seen from the direction of arrow C in Fig. 8, showing the door opened.
  • FIG. 10 is an overall view of the locking mechanism operating mechanism as seen from the direction C in FIG. 8, and shows a state in which the door is closed.
  • FIG. 11 shows an elevator emergency stop device according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 12 is a diagram showing the operation of the elevator safety device according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 13 shows an elevator emergency stop device according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating the operation of an elevator safety device according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 15 is a diagram showing an elevator safety device according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating the operation of the elevator safety device according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIGS. 1 to 6 illustrate an elevator emergency stop device according to Embodiment 1 for carrying out the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of the entire elevator
  • FIGS. FIG. 4 is a diagram showing the main part of the elevator safety device
  • FIGS. 5 and 6 are diagrams for explaining the operation of the elevator safety device.
  • a lift 1 has a car 2 on which passengers are placed and a frame 3 that supports the car 2.
  • the frame body 3 is provided with a car floor frame 3a at the bottom, and an elastic body 4 made of rubber, for example, is used to prevent vibrations from the frame body 3 during lifting and lowering from propagating to the riding force 2.
  • 3 Installed between a and car 2.
  • a scale device 5 for measuring the riding force, the mass of passengers getting on and off the car 2, that is, the loading mass.
  • an elevator is equipped with a weighing device 5 so that the loaded mass does not exceed a specified value.
  • This scale device 5 is composed of a differential transformer, and the elastic body 4 mounted on the car 2 is deflected due to a change in the loaded mass due to passengers getting on and off, and this amount of deflection is measured by the differential transformer of the scale device 5. By measuring it, the load mass is measured equivalently.
  • the weighing device 5 is not limited to a differential transformer.
  • a laser displacement meter can be used as long as it can measure the distance.
  • the lifting body 1 and the counterweight 6 are suspended from the main rope 7, and the main rope 7 is attached to the driving wheel 9 for widening the distance between the driving sheave 8, the lifting body 1, and the counterweight 6.
  • the lifter 1 is suspended. Then, by driving the driving sheave 8, the lifting body 1 and the counterweight 6 are lifted up and down like a vine.
  • a shirt panel 7a that elastically supports the lifting / lowering body 1 is attached to the hanging part of the main rope 7 and the lifting / lowering body 1 in order to prevent vibration transmitted from the main rope 7 during elevator operation. .
  • the guide body 10 is mounted on the upper and lower corners of the lifting body 1, and the lifting body 1 moves up and down along the guide rail 11 by engaging the guide shoulder 10 and the guide rail 11. .
  • a pair of emergency stop devices 12 are installed between the guide shoe 10 and the lifting body 1 at the lower part of the lifting body 1, and the lifting body 1 is braked and stopped in the event of an emergency such as failure of the control device or breakage of the main rope.
  • a speed governor 13 for detecting the speed of the lifting body 1 is installed at the top of the hoistway.
  • a tensioning wheel 15 is installed to stretch the speed control rope 14 mounted on the speed governor 13 along the hoistway.
  • the governing rope 14 is stretched between the governor 13 and the tension wheel 15.
  • the governor 13 operates when the descending speed of the lifting body 1 exceeds the rated speed and reaches a preset overspeed, and grips the gripping rope 14 ( (Not shown) is provided.
  • the speed control rope 14 is connected to the lifting body 1 via the safety link 16.
  • the safety link 16 is connected to the emergency stop device 12 via pull-up bars 17 provided on both side surfaces of the lifting body 1.
  • the car 2 is provided with a door opening / closing device 18.
  • the door opening and closing device 18 will be described with reference to FIG.
  • the door opening and closing device 18 includes a pair of left and right doors 19a and 19b, a sill 20 provided at the lower part of the car 2, and slidably engaged with the lower part of the doors 19a and 19b.
  • a door drive device 21 is provided at the top of the car 2 and drives the doors 19a and 19b to open and close.
  • the door drive device 21 is provided with a door drive 22 and a turning wheel 24 that stretches a belt 23 mounted on the door drive 22.
  • the door hangers 25a and 25b attached to the upper portions of the doors 19a and 19b are respectively attached to the upper and lower sides of the belt 23 that is equipped.
  • the door drive device 21 is equipped with a door opening / closing switch 26 for detecting the opening / closing state of the doors 19a, 19b.
  • the door opening / closing switch 26 is brought into contact with a dog 27 attached to one
  • Fig. 2 shows the doors 19a and 19b closed
  • Fig. 3 shows the doors opened.
  • the door drive 22 is driven counterclockwise with respect to the drawing to drive the belt 23, whereby the door hangers 25a and 25b and the doors 19a and 19b attached to the belt 23 are opened in the opening direction.
  • the switch 26 is turned on and off by abutting and non-contacting the dog 27 attached to the door 19b by opening and closing the doors 19a and 19b.
  • an elevator is equipped with the components described above.
  • FIG. 4 is a view showing the main part of the emergency stop device 12 as viewed from the direction of arrow A in FIG.
  • the emergency stop device 12 has a frame 51 fixed to the lower surface of the car floor frame 3a. Inside the frame 51, a coil spring 52, which is an elastic member attached to the frame 51, and the coil spring 52 are provided.
  • a pressing body 53 having an inclined surface 53a which is fixed and has a narrow lower end formed in a wedge shape, a roller 54 which rolls on the inclined surface 53a of the pressing body 53, and a tip opposite to the inclined surface 53a of the pressing body 53.
  • a thin wedge-shaped, inclined surface 55 a is provided, and a wedge piece 55 disposed between the guide rail 11 and the roller 54 is provided.
  • the wedge piece 55 has a braking surface 55b on the opposite side of the inclined surface 55a, and the braking surface 55b faces the side surface of the guide rail 11.
  • the pull-up bar 17 is attached to the wedge piece 55. Ga
  • the idler 10 is fixed to the lower surface of the frame 51 of the safety device 12 and is engaged with the guide rail 11.
  • the emergency stop device 12 is provided with wedge piece position adjusting means 56.
  • the wedge piece position adjusting means 56 is provided with a stopper 56a that slides on the frame 51 so as to be movable up and down, contacts the upper end of the wedge piece 55, and a drive body 56b that drives the stopper 56a up and down.
  • the stopper 56a is constituted by a rack having a tooth profile
  • the drive body 56b is constituted by a pinion engaged with the tooth profile of the stopper 56a and an electric motor (not shown) for driving the pinion.
  • An electric motor (not shown) is provided with a brake as stop fixing means for fixing the vertical position of the stopper 56a. Note that the coil panel 52, the pressing body 53, the roller 54, the pattern piece 55, the stuno 56a, the horse ward moving body 56bf, and the left and right pairs of the guide rails 11 (this configuration).
  • the drive unit 8 drives the main rope 7, and the lifting body 1 and the counterweight 6 suspended from the main rope 7 are lifted and lowered.
  • the elevating body 1 moves up and down in the hoistway along the guide rail 11 engaged with the guide shoe 10.
  • the speed control rope 14 connected to the lifting body 1 via the safety link 16 is driven in conjunction with the lifting and lowering of the lifting body 1, and the speed control machine 13 equipped with the speed control rope 14 rotates.
  • the wedge piece 55 is stopped at the lower position, and the braking surface 55 b is kept away from the guide rail 11.
  • the governing rope 14 is rotated by being gripped by a gripping portion (not shown) of the machine 13, and the lifting rod 17 stops before the lifting body 1. That is, the pull-up bar 17 moves up relative to the lifting body 1.
  • the wedge piece 55 Since the pressing body 53 and the wedge piece 55 have the inclined surfaces 53a and 55a formed in a wedge shape, the wedge piece 55 is guided by the roller 54 and moved toward the guide rail 11 as the wedge piece 55 moves upward due to the wedge effect. The braking surface 55b contacts the guide rail 11. Then, the wedge piece 55 is further moved upward, and the pressing body 53 is expanded against the urging force of the coil panel 52, and by this reaction force, the wedge piece 55 presses the guide rail 11 to generate a braking force, and moves up and down. Brakes body 1. And As shown in FIG. 5, the upper end of the wedge piece 55 comes into contact with the stopper 56a, and the upward movement of the wedge piece 55 is stopped.
  • the position where the wedge piece 55 has moved upward and stopped is referred to as the upward movement stop position.
  • the urging force of the coil panel 52 at the position where the wedge piece 55 is stopped from moving upwards serves as a pressing force, that is, a braking force, and the lifting body 1 is braked.
  • the elastic body 4 bends due to a change in the load mass due to passengers getting on and off, and the load mass of the car 2 is measured by measuring the amount of deflection with the weighing device 5.
  • the wedge piece position adjusting means 56 moves the stopper 56a to the uppermost position by the driving body 56b as shown in FIG.
  • the wedge piece 55 is moved up to the uppermost position and stopped.
  • the pressing body 53 is maximally spread against the coil spring 52, and the urging force of the coil spring 52 is also maximized.
  • the pressing force that is, the braking force of the wedge piece 55 is also maximized.
  • the wedge piece position adjusting means 56 moves the stopper 56a to the lowermost position by the driving body 56b and moves the wedge piece 55 to the lowermost position and stops it during braking.
  • the pressing body 53 is expanded to the minimum against the coil spring 52, and the urging force of the coil panel 52 is also minimized.
  • the pressing force that is, the braking force of the wedge piece 55 is also minimized.
  • the pressing force of the wedge piece 55 is adjusted by adjusting the vertical position of the stopper 56a and setting the upward movement stop position of the wedge piece 55 accordingly. Set.
  • the linkage between the door opening / closing device 18 and the wedge piece position adjusting means 56 will be described.
  • the door opening and closing device 18 opens the doors 19a and 19b, and the passengers get on and off the riding force.
  • the door opening / closing switch 26 is in an ON state, that is, the doors 19a and 19b are open, and as described above, the wedge piece position adjusting means 56 is driven by the driver 56b according to the mass of the passenger, that is, the loading mass.
  • the brake is deenergized and the motor is energized to adjust the vertical position of the stopper 56a, and the pressing force of the wedge piece 55 during braking is set to correspond to the load mass. To do.
  • the door opening / closing switch 26 is in an OF state, that is, the doors 19a and 19b are closed, and the wedge piece position adjusting means 56
  • the motor is de-energized and the brake is energized to fix the vertical position of the stopper 56a adjusted according to the loaded mass.
  • the strobe 56a maintains a fixed state at the adjusted vertical position.
  • the braking force F is the weight of the unloaded lifting body W, the loading weight Wc, the force acting on the lifting body due to the weight of the counterweight Fb, and the average deceleration during braking. Then, it is expressed by the following formula.
  • g is the gravitational acceleration.
  • the braking force F acts as the sum of the force that supports the total mass (W + Wc) that is raised and lowered and the force that decelerates the total mass with a deceleration force, and acts upward from the lifting body due to the mass of the counterweight. The power is subtracted.
  • the pressing force of a certain wedge piece is set so that the braking force becomes a deceleration of 0.6 G with the loading mass of the rated loading mass that is related to the size of the lifting mass.
  • the deceleration during braking increases as the load mass decreases.
  • a desired average deceleration during braking is denoted by c, and for example, when the main rope 7 breaks and the lifting body 1 falls freely, the corresponding braking force Fc
  • the average deceleration can be a desired average deceleration rate c (eg, 0.6 G).
  • the load mass of the car 2 is measured by the weighing device 5, and the wedge piece position adjusting means 56 adjusts the vertical position of the stopper 56a according to the measured amount.
  • This is an elevator emergency stop device provided with pressing force adjusting means for setting the pressing force, that is, the braking force, of the wedge piece 55 according to the loaded mass by setting the upward movement stop position of the wedge piece 55.
  • the elevator safety device of the present embodiment measures the load mass of the lifting body with the scale device 5, and decelerates at a desired average deceleration during braking according to the load mass.
  • the pressing force of the wedge piece 55 is set, it is possible to perform a braking operation at a desired deceleration according to the loading state of the lifting body 1, thereby reducing the shock during braking and giving passengers an uncomfortable feeling.
  • the lifting body 1 and the counterweight 6 are not damaged. Further, since it is not necessary to make the lifting body 1 strong and to improve the impact resistance, an economical elevator emergency stop device can be obtained without increasing the weight of the lifting body 1.
  • the elevator emergency stop device does not require a deceleration detection device and does not perform complicated control with devices such as the elastic body 4 and the scale device 5 that are used in ordinary elevators.
  • the elevator emergency stop device can be obtained, which reduces the discomfort and does not cause passenger discomfort or damage to the lifting body 1 and the counterweight 6. Normally, when an elevator is in operation, the elevator emergency stop device hardly operates. However, according to the Building Standard Law Enforcement Order and EN Standard, the average deceleration during braking operation is 1.0 G or less. It is stipulated to be. In this embodiment, an elevator emergency stop device that can comply with the standard with a simple configuration without performing complicated control can be obtained.
  • the pressing force adjusting means of the present embodiment is the wedge piece position adjusting means 56 that sets the upward movement stop position of the wedge piece 55, and the pressing force of the wedge piece 55 is set according to the loaded mass.
  • a device for adjusting the urging force itself of the coil panel 52, which is an elastic member, is not necessary, and the wedge piece position adjusting means 56 for setting the upper stop position of the wedge piece 55 can be configured with a simple structure, which is economical. An elevator emergency stop device is obtained.
  • the wedge piece position adjusting means 56 can be configured with a simple structure in which the up / down stop position of the wedge piece 55 is set by adjusting the vertical position of the stopper 56a.
  • the means for applying the pressing force is not a pressure vessel filled with fluid but an elastic member used in a normal elevator, there is no need for management such as leakage of fluid pressure, and an elevator emergency stop device with good maintainability is required. can get.
  • the present embodiment includes a brake that is a stopper fixing means for fixing the vertical position of the stopper 56a, after the passenger gets on and off the car 2 and the doors 19a and 19b are closed, the stopper 56a By fixing the adjusted vertical position, the stopper 56a keeps the adjusted vertical position while the lifting body 1 is moving up and down, and can perform braking operation while maintaining the braking force according to the load mass, and it is reliable. Elevator emergency stop device can be obtained.
  • the elastic member is configured by the coil panel 52 but is not limited thereto.
  • the elastic member is configured by a U-shaped plate panel, and both ends of the U-shaped plate panel are pressed.
  • a configuration in which the wedge piece 55 is pressed by engaging with 53 may be employed.
  • the pressing force adjusting means of the present embodiment is configured by the wedge piece position adjusting means 56 for setting the upward movement stop position of the wedge piece 55.
  • the present invention is not limited to this, for example, the coil panel 52 which is an elastic member.
  • the urging force of the coil panel 52 may be adjusted in parallel, and the urging force of the coil panel 52 may be adjusted according to the loaded mass measured by the scale device 5.
  • the deceleration detection device is unnecessary and it is not necessary to perform complicated control, but a configuration for adjusting the urging force itself of the coil panel 52 is necessary and the device becomes large.
  • FIG. 7 shows an elevator safety device according to Embodiment 2 for carrying out the present invention.
  • This embodiment is based on the rack and pinion mechanism compared to the first embodiment.
  • the wedge piece position adjusting means 56 constituted by the stopper 56a and the driving body 56b is changed.
  • the wedge piece position adjusting means 57 of the safety device 12a of the present embodiment is slid so as to be vertically movable on the frame 51, and a stopper 57a that contacts the upper end of the wedge piece 55, and this A driving device 57b for driving the stopper 57a is provided.
  • the stopper 57a has a rod shape and is screwed 1J.
  • the wedge piece position adjusting means 57 is mounted on the benolet 59 by being rotated by the nut 58 that is screwed to the stopper 57a, the benolet 59 that is mounted on the nut 58, and the horse motive 57b.
  • Pulley 60 is provided.
  • the components having the same reference numerals as those in the first embodiment and other components are the same as those in the first embodiment.
  • the pulley 60 is rotated by the driving device 57b, whereby the belt 59 is driven and the nut 58 is rotated in conjunction with it. Then, the stopper 57a moves up and down by the screw operation by the rotation of the nut 58. The adjustment of the vertical position of the stopper 57a is performed so that the pressing force of the wedge piece corresponding to the loaded mass measured by the scale device 5 is obtained as in the first embodiment.
  • the vertical position of the stopper 57a is adjusted, and the upper end of the wedge piece 55 is brought into contact with the stopper 57a so that the upward movement stop position of the wedge piece 55 is set according to the loaded mass.
  • a mechanism for changing the interval between the inclined surface 55a of the wedge piece 55 and the braking surface 55b is provided inside the wedge piece 55, and the upward movement of the wedge piece 55 is stopped by adjusting this interval according to the loaded mass.
  • the position may be set. However, in this case, it is necessary to house a mechanism for changing the distance between the inclined surface 55a and the control surface 55b of the wedge piece 55 inside the wedge piece 55, and the elevator emergency stop device is enlarged.
  • FIG. 8 shows a main part of the safety device 12b of the present embodiment.
  • this embodiment is provided with a locking body 70 for locking the stopper 56a and a locking body operating mechanism 71 for operating the locking body 70, compared to the first embodiment.
  • the same reference numerals as those in Embodiment 1 denote the corresponding parts.
  • the locking body 70 is formed in a substantially L shape, and one end thereof is pivotally attached to the rotating shaft 70a, and the other end is engaged with the teeth of the driving body 56b. It has a toe portion 70b formed.
  • the locking body 70 is provided with a restoring means for restoring the stopping end portion 70b away from the driving body 56b, that is, in the direction of arrow B in the figure.
  • This restoring means may be any means as long as it can be restored, for example, a torsion panel is provided in the rotating shaft 70a and the restoring force of the torsion panel is restored in the direction of arrow B.
  • the stopper 56a, the driving body 56b, and the locking body 70 are provided on a pair of left and right guide rails 11 as shown in FIG. And the safety device 12b which comprises these is attached to the both sides of the raising / lowering body 1 similarly to FIG.
  • FIG. 9 shows an overall view of the locking body operating mechanism 71 as seen from the direction of arrow C in FIG. 8 and 9, the locking body operating mechanism 71 is provided with at least two wire groups 72a.
  • One end of the wire group 72a is pivotally attached to the left and right engaging bodies 70, and the other end is suspended on a rack pulley 73a attached coaxially to the rotating shaft of the door drive unit 22.
  • the wire group 72a is stretched over a first turning wheel 74a and a second turning wheel 75a attached to the car floor frame 3a.
  • the locking body actuating mechanism 71 has the same configuration as described above, provided on both side surfaces of the car 2 as shown in FIG.
  • the locking body operating mechanism 71 is provided with at least two or more wire groups 72b.
  • One end of the wire group 72b is pivotally attached to the left and right locking bodies 70, and the other end of the turning wheel 24. It is mounted on a mounting pulley 72b mounted coaxially with the rotating shaft.
  • the wire group 72b is stretched between a third turning wheel 74b attached to the force floor frame 3a and a fourth turning wheel (not shown). Note that the fourth turning wheel is equivalent to the second turning wheel 75a (not shown).
  • the operation of setting the upward movement stop position of the wedge piece 55 by the wedge piece position adjusting means 56 and the braking operation of the emergency stop device 12b are the same as in the first embodiment.
  • opening / closing of the doors 19a and 19b of the car 2 is detected by the door switch 26, and when the doors 19a and 19b are open, the wedge piece position adjusting means 56 turns off the brake of the driving body 56b.
  • the energizing motor is energized to adjust the vertical position of the stopper 56a, and the pressing force of the wedge piece 55 during braking is set to correspond to the loaded mass.
  • the wedge piece position adjusting means 56 deenergizes the motor of the driving body 56b and energizes the brake, Fix the vertical position of the stopper 56a adjusted according to the load mass.
  • the stopper 56a is fixed by the brake of the driving body 56b, and the stopper 70 and the locking body operating mechanism 71 are used as a stopper.
  • the upper and lower positions of 56a are fixed.
  • the wedge piece position adjusting means 56 adjusts the vertical position of the stopper 56a according to the loaded mass as described above.
  • the locking body operating mechanism 71 holds the wire groups 72a and 72b in a stretched state by the restoring means of the locking body 70, and at the toe portion 70b as shown by the dotted line in FIG. Is kept away from the pinion of the driver 56b.
  • the wedge piece position adjusting means 56 energizes the brake of the driving body 56b as described above to rotate the pinion of the driving body 56b. Fix in place and fix the vertical position of the stagger 56a.
  • the gantry pulleys 73a and 73b suspend the wire groups 72a and 72b in conjunction with the rotational drive of the door drive unit 22.
  • the locking body 70 rotates against the restoring force of the restoring means so as to mesh the stop end portion 70b with the pinion of the driving body 56b.
  • the locking body 70 closes the doors 19a and 19b, and the stop end 70b meshes with the pinion of the driving body 56b to fix the rotation of the pinion of the driving body 56b and fix the vertical position of the stopper 56a. .
  • the locking body 70 and the locking body operating mechanism 71 operate in the reverse order.
  • the locking body 70 meshes with the pinion of the driving body 56b to fix the vertical position of the stopper 56a
  • the locking body 70 is not directly limited to this, and the locking body 70 is directly formed on the stopper 56a. You may mesh with your teeth.
  • the wedge 58 which is the nut 58 of the wedge piece position adjusting means 57 of the second embodiment, forms a tooth shape on the pulley 60, and engages with the stopper 70, which engages with the locking body 70 and fixes the stopper 57a. Any means can be used as long as it can be stopped.
  • the stopper 56a can be fixed only with the locking body 70, with the force S fixing the stopper 56a in conjunction with the brake of the driving body 56b.
  • the locking body 70 that locks the stopper 56a and the locking body operating mechanism 71 that operates the locking body 70 in conjunction with the doors 19a and 19b of the car 2 are provided.
  • the elevator 1 is moved up and down by locking the adjusted upper and lower positions of the strobe 56a. Stopper 56a is adjusted up and down position
  • the elevator emergency stop device with high reliability can be obtained, and the braking operation can be performed while the braking force according to the loaded mass is securely held.
  • the brake 56 as a fixing means for fixing the stopper 56a is provided, the stopper 56a is locked by the locking body 70 and the stopper 56a is fixed by the brake, so that the load mass can be more reliably secured. Therefore, a more reliable elevator emergency stop device can be obtained while maintaining the braking force according to
  • FIG. 11 shows an elevator safety device according to Embodiment 4 for carrying out the present invention.
  • FIG. 12 is a diagram showing the operation of the elevator safety device according to this embodiment.
  • the wedge piece position adjusting means is changed from that in the first embodiment.
  • the wedge piece position adjusting means 80 includes a pair of stno 80a loosely penetrated by the frame 51, a stopper connecting member 80b for connecting and fixing the pair of stoppers 80a, and a pair of stoppers 80a.
  • the first link 81a having one side pivotally attached to either one of the first link 81a and the second link 81b pivotally attached to the other side of the first link 81a.
  • the other side of the second link 81b is fixed to the lower part of the car 2.
  • the first link 81 a is pivotally attached to the support member 82 between one side and the other side, and the support member 82 is fixed to the frame 51.
  • the first link 81a, the second link 81b, and the support member 82 constitute a link mechanism 83.
  • the same reference numerals as those in Embodiment 1 indicate the corresponding parts.
  • the weight of the car 2 is measured by the weighing device 5, and the vertical position of the stopper 56a is electrically adjusted in accordance with this, and the upward movement stop position of the wedge piece 55 is set.
  • the upper and lower positions of the stopper 80a are mechanically adjusted by the link mechanism 83 in accordance with the loading weight of the car 2 without using the weighing device 5, and the upper stop position of the wedge piece 55 is set.
  • FIG. 11 shows a case where the loaded mass is small.
  • the lower surface of the car 2 where the amount of deflection of the elastic body 4 is small is located above the car floor frame 3a and is fixed to the lower surface of the car 2.
  • the second link 81b is also located above.
  • the first link 81a whose other side is pivotally attached to the second link 81b is in a state in which one side is rotated downward around the pivotal portion of the support member 82, and the strobe 80a pivotally attached to one side is also downward.
  • the end surface of the stagger 80a is formed in a tooth shape, and similarly to the third embodiment, the locking body 70 and the locking body operating mechanism 71 are configured, and the vertical position is set according to the loaded mass. It is also possible to lock the stopper 80a adjusted in the position with the locking body 70.
  • the present embodiment includes the elastic body 4 that elastically supports the passenger car 2 on the floor frame 3a, and the elastic body 4 is loaded and unloaded on the passenger car 2 by the loading mass.
  • the link mechanism 83 sets the stopper 80a in the up and down position according to the load mass, so that no equipment requiring power is required.
  • the pressing force of the wedge piece 55 can be set according to the load mass, and without any electrical control, the shock during braking can be reduced with a simple configuration, giving passengers an uncomfortable feeling.
  • the elevator emergency stop device can be obtained without damaging the lifting / lowering body 1 and the counterweight 6.
  • the stopper 80a is adjusted to the adjusted vertical position while the lifting body 1 is moving up and down. Can be held securely, and the braking operation can be performed while the braking force corresponding to the loaded mass is securely held, so that a highly reliable elevator emergency stop device can be obtained.
  • FIG. 13 shows an elevator safety device according to Embodiment 5 for carrying out the present invention.
  • the pressing force of the wedge piece 55 is set according to whether or not the main rope 7 suspends the lifting body 1.
  • one side is pivotally attached to either one of a pair of stuno 90a loosely passed through the frame 51, a stopper connecting member 90b for connecting and fixing the pair of stoppers 90a, and a pair of stoppers 90a.
  • 1st link 91 and 1st link A connecting member 92 having one side pivotally attached to the other side of 91 is provided.
  • the other side of the connecting member 92 is pivotally attached to the shirt crupane 7a.
  • the first link 91 is pivotally attached to the support member 93 between one side and the other side, and the support member 93 is fixed to the frame 51.
  • the link mechanism 94 is shown by the first link 91, the connecting member 92, and the support member 93, and the wedge piece position adjusting means 90 is configured by the stopper 90a, the connecting member 90b, and the link mechanism 94.
  • the overall configuration of the elevator is the same as that of the first embodiment, and the same reference numerals as those of the first embodiment indicate the corresponding parts.
  • Fig. 13 shows a state in which the main rope 7 normally suspends the lifting body 1
  • Fig. 14 shows a state in which the main rope 7 no longer suspends the lifting body 1 due to breakage or the like.
  • the shirtle spring 7a is compressed by the suspended load, so that the connecting member 92 is connected to the first link.
  • the other side of 91 is rotated upward about the pivot part of the support member 93, and one side of the first link 91 is rotated downward about the pivot part of the support member 93.
  • the stopper 90a pivotally attached to one side of the first link 91 is also moved downward.
  • the upward stop position of the wedge piece 55 is set downward, and the pressing force of the wedge piece 55, that is, the braking force force S is set to be small during braking.
  • the present embodiment includes the wedge piece position adjusting means 90 having the link mechanism 94, and when the main rope 7 suspends the lifting body 1, the braking force is set small, and conversely the main rope 7 Is provided with a pressing force adjusting means with a large braking force when the lifting body 1 is not suspended.
  • the main rope 7 can be braked at a desired deceleration depending on whether or not the main rope 7 suspends the lifting body 1 and the main rope 7 is lifted and lowered. If the descent speed is exceeded due to a malfunction of the control device with 1 suspended, or the main rope 7 breaks and the lifting body 1 is free It is possible to alleviate the impact without increasing the deceleration at the time of braking against the excessive descending of the lifting body 1 in all situations such as falling and exceeding the descending speed, which makes passengers feel uncomfortable. An elevator emergency stop device is obtained that does not damage or damage the lifting body 1 or the counterweight 6.
  • FIG. 15 shows an elevator safety device according to Embodiment 6 for carrying out the present invention.
  • This embodiment is different from the first embodiment in that the pressing force of the wedge piece 55 is set depending on whether or not the main rope 7 suspends the lifting body 1.
  • the present embodiment includes a switch 100 that contacts and operates when the shirt panel 7a is extended, and the other components of the elevator are the same as those of the first embodiment.
  • the same reference numerals indicate the corresponding parts.
  • Fig. 15 shows a state in which the main rope 7 normally suspends the lifting body 1
  • Fig. 16 shows a state in which the main rope 7 has stopped suspending the lifting body 1 due to breakage or the like.
  • the counterweight 6 is also suspended, and the lifting / lowering body 1 has an upward force Fb corresponding to the mass of the counterweight 6 acting on the main rope 7, so this force Fb is subtracted.
  • the braking force Fc is
  • W is the mass of the unloaded elevator 1
  • Wc is the loaded mass
  • c is the desired average deceleration during braking, for example 0.6 G.
  • this embodiment includes the switch 100 that detects whether or not the main rope 7 suspends the lifting body 1 and determines whether or not the main rope 7 is suspended and the wedge according to the loading mass.
  • This is provided with pressing force adjusting means for setting the upward movement stop position of the piece 55 and setting the pressing force.
  • the pressing force may be set by setting the upward movement stop position of the wedge piece 55 depending only on whether the main rope 7 is suspended.
  • the present embodiment is configured by the wedge piece position adjusting means 56 by the rack and pinion mechanism, but may be configured by the wedge piece position adjusting means 57 having the screwed stopper 57a as in the second embodiment. .
  • the main rope 7 can be braked at a desired deceleration depending on whether the main rope 7 suspends the lifting body 1 or not.
  • Lifting body in any situation such as when the descending speed is exceeded due to a malfunction of the control equipment with the suspension suspended or when the main rope 7 breaks and the lifting body 1 falls freely and the descending speed is exceeded 1
  • the impact without increasing the deceleration at the time of braking can be mitigated against the overspeed descent of the vehicle.
  • the braking operation can be performed at a desired deceleration depending on the loading state of the lifting body 1, and the impact at the time of braking is reduced against the over-lowering and loading state of the lifting body 1 in all situations. It is possible to obtain an elevator emergency stop device that does not cause discomfort to passengers and damage to the lifting body 1 and the counterweight 6.
  • the elevator safety device when braking an elevator body that descends too quickly, alleviates the impact during braking, gives passengers discomfort, and raises and lowers the balance body. It is suitable for use in a device that stops a lifting body that does not damage the frame.

Landscapes

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Abstract

 複雑な制御することなく、簡単な構成で、制動動作時の減速度を緩和させ、乗客に不快感を与えたり昇降体や釣合おもりに損傷を与えることがないエレベータ非常止め装置を得ることを目的としている。   この目的を達成するために、ガイドレールに沿って昇降し、乗客を乗せる乗りかごと該乗りかごを支える枠体を有する昇降体と、この昇降体に設けられ、非常時に前記ガイドレールに沿って前記昇降体に対して相対的に上動する楔片と、この楔片を弾性部材を用いて前記ガイドレールに押圧する押圧体とを備え、乗客の乗降により変化する昇降体の積載質量が大きくなると、楔片の押圧力を小さくし、昇降体の積載質量が小さくなると、楔片の押圧力を大きくする押圧力調整手段を備える。

Description

明 細 書
エレベータ非常止め装置 技術分野
[0001] この発明は、過速下降する昇降体を制動するエレベータ非常止め装置に関するも のである。
背景技術
[0002] 従来のエレベータ非常止め装置においては、主索により懸架されガイドレールに沿 つて昇降する昇降体に設けられ、ガイドレールに沿って昇降体に対して相対的に上 動する楔片と、この楔片を弾性部材を用いてガイドレールに押圧する押圧体と、これ ら構成部品を収納するフレームとを備え、押圧体は楔片の傾斜面に対向して平行な 傾斜面が形成され、楔片の傾斜面と押圧体の傾斜面との間に傾斜面を転動するよう にローラが備えられている。そして、非常時即ち制御機器の故障や主索の破断等に より、昇降体の下降速度が定格速度を超え、予め設定された過速度に達すると、楔 片が昇降体に対して相対的に上動し、楔作用により押圧体が弾性部材の付勢力に 抗して押し広げられ、この反力によって楔片はガイドレールを押圧して制動力を発生 し、昇降体を制動させる。このとき、楔片の上端部がフレームに当接して、楔片の上 動が停止し、そのときの弾性部材の付勢力に応じた押圧力のままとなる。 (例えば、 特許文献 1参照)
[0003] 他の従来のエレベータ非常止め装置においては、上記の構成に加え、弾性部材に 並列に設置され弾性部材の付勢力を調整する押圧力調整手段と、この押圧力調整 手段を制御する制御手段と、昇降体の減速度を検知する減速度検知装置とを設け、 制御手段は、昇降体の減速度が設定値を超える場合には、弾性部材の弾性力を弱 めることで押圧体の押圧力を弱め、減速度が設置値を下回った場合には押圧力を強 めるように押圧力調整手段を制御する構成としている。 (例えば、特許文献 2参照)
[0004] また、他の従来のエレベータ非常止め装置においては、上記の弾性部材に替えて、 流体を封入した圧力容器を設けており、圧力容器内の流体の種類や圧力を調整す ることにより、押圧力を変化させ、減速度が増大しないように昇降体を制止させる。 ( 例えば、特許文献 3参照)
[0005] 特許文献 1 :特公昭 56— 155178号公報 (第 1頁、第 2図)
特許文献 2 :特開 2001— 341957号公報 (第 4、 6頁、第 5図)
特許文献 3:特開 2001—2342号公報 (第 5—9頁、第 1図)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 従来のエレベータ非常止め装置では、楔片の上端部がフレームに当接して、楔片 の上動が停止し、そのときの弾性部材の付勢力に応じた押圧力のままとなるため、次 に述べる問題点がある。
[0007] 通常のエレベータは、乗りかごを有する昇降体と釣合おもりを主索で吊着し、主索 を駆動することで昇降体と釣合おもりをつるべ式に昇降させる。そして、エレベータ非 常止め装置は、制動動作時に、乗客に不快感を与えたり、昇降体や釣合おもりに損 傷を与えたりしないように、建築基準法施行令及び EN規格では、動作時の平均減 速度が 1. 0G以下となるように昇降体を制止させることが決められている。通常、エレ ベータ非常止め装置の制動力は、昇降体の乗りかごに定格積載質量が積載された 場合において、主索が破断するなど昇降体が自由落下した際に約 0. 6Gの平均減 速度で制動するように設定されている。この制動力の設定は、楔片の上端部がフレ 一ムに当接して、楔片の上動が停止したときの弾性部材の付勢力即ち押圧力を所定 の値に設定することで行われる。
[0008] したがって、昇降体の積載質量の大きさに関係なぐ定格積載質量の積載質量で 減速度が 0· 6Gとなる制動力となるように、一定の楔片の押圧力を設定しているため 、積載質量が定格積載質量よりも小さくなると、制動時の減速度は大きくなる。制動 動作時の減速度が大きいと、その分衝撃が大きくなり、乗客に不快感を与えたり、昇 降体や釣合おもりを損傷させる。また、昇降体や釣合おもりを損傷させないために、 昇降体を強固に構成し耐衝撃性能を高める必要があり、昇降体の重量が増え不経 済となる。
[0009] また、上記は主索が破断など昇降体が自由落下した場合であるが、主索が破断して おらず昇降体と釣合おもりとが懸架された状態で、制御機器の故障などで昇降体の 下降速度が定格速度を超えて、予め設定された過速度に達し非常止め装置が作動 した場合には、昇降体には主索を介して釣合おもりの質量に相当する上向きの力が 作用しているため、制動動作時の減速度は更に大きくなる。
[0010] 他の従来のエレベータ非常止め装置においては、弾性部材と、弾性部材に並列に 設置され弾性部材の弾性力を調整する押圧力調整手段と、この押圧力調整手段を 制御する制御手段と、昇降体の減速度を検知する減速度検知装置とを備え、制動時 、時々刻々と変化する昇降体の減速度に応じて押圧力を調整するように制御してい るため、複雑な制御を要する。また、押圧力調整手段が弾性部材とは別に弾性部材 の付勢力そのものを調整する構造であるため、装置が複雑となり不経済となる。そし て、通常のエレベータでは必要としなレ、、昇降体の減速度を検知する減速度検知装 置を装備しており不経済となる。
[0011] また、他の従来のエレベータ非常止め装置においては、弾性部材に替えて、流体を 封入した圧力容器を設けており、圧力容器内の圧力や流体の粘性を調整することに より、押圧力を調整させているため、圧力容器には流体圧が常時力かっており、流体 圧の漏れ等の管理が必要となる。
[0012] この発明は、力かる問題点を解決するためになされたもので、複雑な制御することな ぐ簡単な構成で、制動動作時の減速度を緩和させ、乗客に不快感を与えたり昇降 体や釣合おもりに損傷を与えることがないエレベータ非常止め装置を得ることを目的 としている。
[0013] また、本発明は、主索が昇降体を懸架しているか否かに応じて、制動動作時の減 速度を緩和させ、乗客に不快感を与えたり昇降体や釣合おもりに損傷を与えることが なレ、エレベータ非常止め装置を得ることを目的としてレ、る。 課題を解決するための手段
[0014] この発明に係るエレベータ非常止め装置においては、ガイドレールに沿って昇降し 、乗客を乗せる乗りかごと該乗りかごを支える枠体を有する昇降体と、この昇降体に 設けられ、非常時に前記ガイドレールに沿って前記昇降体に対して相対的に上動す る楔片と、この楔片を弾性部材を用いて前記ガイドレールに押圧する押圧体とを備え 、乗客の乗降により変化する昇降体の積載質量が大きくなると、楔片の押圧力を小さ くし、昇降体の積載質量が小さくなると、楔片の押圧力を大きくする押圧力調整手段 を備えたものである。
発明の効果
[0015] この発明は、昇降体の積載状況に応じて、所望の減速度で制動動作することがで き、これにより制動時の衝撃が緩和され、乗客に不快感を与えたり昇降体や釣合おも りに損傷を与えることがない。
図面の簡単な説明
[0016] [図 1]この発明の実施の形態 1におけるエレベータ非常止め装置を用いたエレベータ 全体の構成を示す図である。
[図 2]乗りかごの戸の要部を示し、戸が閉じた状態を示す図である。
[図 3]乗りかごの戸の要部を示し、戸が開いた状態を示す図である。
[図 4]この発明の実施の形態 1におけるエレベータ非常止め装置の要部を示す図で ある。
[図 5]この発明の実施の形態 1におけるエレベータ非常止め装置の動作を表す図で ある。
[図 6]この発明の実施の形態 1におけるエレベータ非常止め装置の動作を表す図で ある。
[図 7]この発明の実施の形態 2におけるエレベータ非常止め装置を示す図である。
[図 8]この発明の実施の形態 3におけるエレベータ非常止め装置の要部を示す図で ある。
[図 9]図 8の矢視 Cからみた係止体作動機構の全体図を示し、戸が開いた状態を示 す図である。
[図 10]図 8の矢視 Cからみた係止体作動機構の全体図を示し、戸が閉じた状態を示 す図である。
[図 11]この発明の実施の形態 4におけるエレベータ非常止め装置を示す図である。
[図 12]この発明の実施の形態 4におけるエレベータ非常止め装置の動作を表す図で ある。
[図 13]この発明の実施の形態 5におけるエレベータ非常止め装置を示す図である。 [図 14]この発明の実施の形態 5におけるエレベータ非常止め装置の動作を表す図で ある。
[図 15]この発明の実施の形態 6におけるエレベータ非常止め装置を示す図である。
[図 16]この発明の実施の形態 6におけるエレベータ非常止め装置の動作を表す図で ある。
符号の説明
[0017] 1 昇降体、 2 乗りかご、 3 枠体、 3a かご床枠、 4 弾性体、 5 秤装置、 6 釣合お もり、 7 主索、 7a シャツタノレバネ、 8 駆動綱車、 9 ソラセ車、 10 ガイドシユー、 11 ガイドレール、 12, 12a, 12b 非常止め装置、 13 調速機、 14 調速ロープ、 15 張り車、 16 セフティリンク、 17 引上げ棒、 18 戸開閉装置、 19a, 19b 戸、 20 敷 居、 21 戸駆動装置、 22 戸駆動機、 23 ベルト、 24 転向車、 25a, 25b 戸ハン ガー、 26 戸開閉スィッチ、 27 ドグ、 51 フレーム、 52 弾性部材、 53 押圧体、 5 3a 押圧体の傾斜面、 54 ローラ、 55 楔片、 55a 楔片の傾斜面、 55b 楔片の制 動面、 56 楔片位置調整手段、 56a ストッパ、 56b 駆動体、 57 楔片位置調整手 段、 57a ストッノヽ。、 57b 馬区動機、 58 ナット、 59 ベノレト、 60 プーリー、 70 ィ系止 体、 70a 回転軸、 70b 止端部、 71 係止体作動機構、 72a, 72b ワイヤ群、 73a , 73b 卷架プーリー、 74a 第 1転向車、 74b 第 3転向車、 75a 第 2転向車、 80 楔片位置調整手段、 80a ストツバ、 80b ストツバ連結材、 81 a 第 1リンク、 81b 第 2リンク、 82 支持材、 83 リンク機構、 90 楔片位置
調整手段、 90a ストッパ、 90b ストッパ連結材、 91 第 1リンク、 92 連結材、 93 支持材、 94 リンク機構、 100 スィッチ
発明を実施するための最良の形態
[0018] 以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
[0019] 実施の形態 1.
図 1から図 6は、この発明を実施するための実施の形態 1におけるエレベータ非常止 め装置を説明するものであり、図 1は、エレベータ全体の構成図を示す図で、図 2、図 3は乗りかごの戸の要部を示す図で、図 4はエレベータ非常止め装置の要部を示す 図で、図 5、図 6はエレベータ非常止め装置の動作を説明する図である。 [0020] 図 1において、昇降体 1には乗客を乗せる乗りかご 2とこの乗りかご 2を支える枠体 3を 有している。そして、枠体 3には下部にかご床枠 3aを備え、昇降時の枠体 3からの振 動が乗り力ご 2へ伝播するのを防ぐために、例えばゴムからなる弾性体 4がかご床枠 3 aと乗りかご 2との間に装着されている。また、力 ^床枠 3aと乗りかご 2との間には、乗 り力、ご 2に乗降する乗客の質量即ち積載質量を測定する秤装置 5が設けられている。 一般にエレベータは、積載質量が規定値を超えて運転しないように秤装置 5が装備 されている。この秤装置 5は、差動トランスで構成され、乗客の乗降による積載質量の 変化によって、乗りかご 2に装着されている弾性体 4がたわみ、このたわみ量を秤装 置 5の差動トランスで測定することで等価的に積載質量を測定している。なお、秤装 置 5は差動トランスに制限されることなぐ例えばレーザー変位計など、距離間が測定 できるものであればどんなものでもよレ、。
[0021] 昇降体 1と釣合おもり 6は主索 7に吊着されており、主索 7は駆動綱車 8と昇降体 1と 釣合おもり 6との間隔を広げるためのソラセ車 9に卷き掛けられていて、昇降体 1を懸 架している。そして、駆動綱車 8を駆動することにより昇降体 1と釣合おもり 6はつるベ 式に昇降する。なお、主索 7と昇降体 1の吊着部には、エレベータ運転時に主索 7か ら伝播される振動を防止するなどのために、昇降体 1を弾性支持するシャツクルパネ 7aが取付けられている。
[0022] また、昇降体 1にはガイドシユー 10が上下 4隅に装着されており、このガイドシユー 10 とガイドレール 11とを係合することにより、昇降体 1がガイドレール 11に沿って昇降す る。また、昇降体 1の下部には、ガイドシユー 10と昇降体 1の間に 1対の非常止め装 置 12が装着され、制御機器の故障や主索の破断等の非常時に昇降体 1を制動停止 させる。昇降路の頂部には、昇降体 1の速度を検出する調速機 13が設置されている 。昇降路の下部には、調速機 13に卷装されている調速ロープ 14を昇降路に沿って 張るための張り車 15が設置されている。調速ロープ 14は調速機 13と張り車 15の間 で張りわたされている。
[0023] また、調速機 13には、昇降体 1の下降速度が定格速度を超え、予め設定された過速 度に達したときに作動して、調速ロープ 14を把持するつかみ部(図示しない)が設け られている。調速ロープ 14は、セフティリンク 16を介して昇降体 1と連結されており、 このセフティリンク 16は昇降体 1の両側面に設けられた引上棒 17を介して非常止め 装置 12と連結されている。
[0024] また、乗りかご 2には戸開閉装置 18が設けられている。この戸開閉装置 18について 図 2を用いて説明する。図 2において、戸開閉装置 18には、左右 1対の戸 19a、 19b と、乗りかご 2の下部に設けられ、戸 19a、 19bの下部を摺動可能に係合される敷居 2 0と、乗りかご 2の上部に設けられ、戸 19a、 19bを開閉駆動する戸駆動装置 21が設 けられている。戸駆動装置 21には、戸駆動機 22と、この戸駆動機 22に卷装されてい るベルト 23を張架する転向車 24が設けられている。そして、戸 19a、 19bの上部に取 付けられた戸ハンガー 25a、 25b力 それぞれ、卷装されているベルト 23の上下に取 付けられている。戸駆動装置 21には、戸 19a、 19bの開閉状態を検知するために戸 開閉スィッチ 26が装備されており、この戸開閉スィッチ 26は一方の戸 19bに取付け られたドグ 27に当接することで作動する。
[0025] ここで、戸 19a、 19bの開閉動作について説明する。図 2は、戸 19a、 19bが閉じた状 態を示しており、図 3は開いた状態を示す。図 2において、戸駆動機 22を図に対して 左回りに駆動してベルト 23を駆動し、これにより、ベルト 23に取付けられた戸ハンガ 一 25a、 25b及び戸 19a、 19bはそれぞれ開く方向に動作し、図 3のように開いた状 態となる。スィッチ 26は、戸 19a、 19bの開閉により、戸 19bに取付けられたドグ 27に 当接及び不当接することで、 ON及び OFF動作する。なお、一般的にエレベータに は、以上に述べた構成部品が装備されている。
[0026] 次に非常止め装置 12の構成について説明する。図 4は図 1の矢視 Aからみた非常止 め装置 12の要部を示す図である。図 4において、非常止め装置 12はかご床枠 3aの 下面に固定されたフレーム 51を有し、このフレーム 51の内部に、フレーム 51に装着 された弾性部材であるコイルバネ 52と、このコイルバネ 52に固着され、下端部が細く 楔状に形成された傾斜面 53aを有する押圧体 53と、押圧体 53の傾斜面 53aを転動 するローラ 54と、押圧体 53の傾斜面 53aに対向して先端が細く楔状に形成され傾斜 面 55aを有し、ガイドレール 11とローラ 54との間に配置された楔片 55とが設けられて いる。楔片 55は傾斜面 55aと反対側に制動面 55bを有し、この制動面 55bはガイドレ ール 11の側面と対向している。そして、楔片 55に引上棒 17が取付けられている。ガ イドシユー 10は非常止め装置 12のフレーム 51の下面に固定され、ガイドレール 11 に係合されている。
[0027] また、非常止め装置 12には楔片位置調整手段 56が設けられている。楔片位置調整 手段 56には、フレーム 51に上下移動可能なように摺動され、楔片 55の上端部を当 接するストッパ 56aと、このストッパ 56aを上下に駆動させる駆動体 56bが設けられて いる。なお、ストッパ 56aは歯形を有するラックで構成され、駆動体 56bには、ストッパ 56aの歯形に歯合されるピニオンとピニオンを駆動する電動機(図示しない)で構成 されている。また、図示しない電動機は、ストッパ 56aの上下位置を固定するためにス トツパ固定手段である制動機を備えている。なお、上記の、コイルパネ 52、押圧体 53 、ローラ 54、模片 55、ストッノ 56a、馬区動体 56bfまガイドレーノレ 11の左右一対 (こ構成 されている。
[0028] 次に、動作について説明する。エレベータの正常運転時においては、駆動機 8が主 索 7を駆動し、主索 7に吊着された昇降体 1及び釣合おもり 6をつるべ式の昇降運転 する。昇降体 1はガイドシユー 10に係合されたガイドレール 11に沿って昇降路内を 昇降する。セフティリンク 16を介して昇降体 1に連結された調速ロープ 14は昇降体 1 の昇降に連動して駆動し、調速ロープ 14を卷装した調速機 13が回動する。そして、 非常止め装置 12は、図 4に示すように、楔片 55は下部の位置に停止し、その制動面 55bがガイドレール 11に対して離間した状態を保持している。ここで、エレベータの 非常時即ち制御機器の故障や主索 7の破断等により、昇降体 1の下降速度が定格 速度を超え、予め設定された過速度に達すると、調速ロープ 14が調速機 13の図示 しないつかみ部によって把持されて、セフティリンク 16が回転し、引上棒 17が昇降体 1よりも先に停止する。即ち、引上棒 17は昇降体 1に対して相対的に上動する。
[0029] これにより、引上棒 17に連結された楔片 55が昇降体 1に対して相対的に上動する。
そして、押圧体 53及び楔片 55は楔状に形成された傾斜面 53a及び 55aを有してい るので、楔効果により楔片 55は上動するほどローラ 54に案内されてガイドレール 11 に寄せられ、制動面 55bがガイドレール 1 1に接触する。それから、楔片 55はさらに上 動し、押圧体 53がコイルパネ 52の付勢力に抗して押し広げられ、この反力によって 楔片 55はガイドレール 11を押圧して制動力を発生し、昇降体 1を制動させる。そして 、図 5に示すように、楔片 55の上端部がストッパ 56aに当接して、楔片 55の上動が停 止する。以下、楔片 55が上動して停止した位置を上動停止位置と称する。楔片 55の 上動停止位置におけるコイルパネ 52の付勢力が押圧力即ち制動力となって、昇降 体 1を制動させる。
[0030] 次に楔片位置調整手段 56の動作について図 4、図 5、図 6を用レ、て説明する。所定 の減速度で制動動作するためには、制動力は、昇降体 1の質量が大きい場合はそれ に応じて大きぐ昇降体 1の質量が小さい場合はそれに応じて小さく設定する必要が ある。したがって、乗りかご 2の積載質量に応じて制動力を設定する必要がある。
[0031] 前述したように、乗客の乗降による積載質量の変化により弾性体 4がたわみ、このた わみ量を秤装置 5で測定することで、乗りかご 2の積載質量は測定される。今、秤装 置 5で積載質量を測定して積載質量が最大即ち定格積載質量の場合、図 4のように 、楔片位置調整手段 56はストッパ 56aを駆動体 56bで最上端位置に移動させて、制 動時、楔片 55を最上位置に上動させて停止させる。このとき、図 5のように、押圧体 5 3はコイルバネ 52に対して最大に押し広げられ、コイルバネ 52の付勢力も最大となる 。これにより、楔片 55の押圧力即ち制動力も最大となる。次に積載質量が最小即ち 乗客が 1名の場合について図 6を用いて説明する。この場合、図 6のように、楔片位 置調整手段 56はストッパ 56aを駆動体 56bで最下端位置に移動させて、制動時、楔 片 55を最下位置に上動させて停止させる。このとき、押圧体 53はコイルバネ 52に対 して最小に押し広げられ、コイルパネ 52の付勢力も最小となる。これにより、楔片 55 の押圧力即ち制動力も最小となる。また、積載質量が最小と最大の間にあるときは、 これに対応して、ストッパ 56aの上下位置を調整し楔片 55の上動停止位置を設定す ることで、楔片 55の押圧力を設定する。
[0032] 次に、戸開閉装置 18と楔片位置調整手段 56との連動について説明する。昇降体 1 がエレベータの階床に停止した時、戸開閉装置 18により戸 19a、 19bが開いて、乗り 力、ご 2へ乗客が乗降する。このとき、戸開閉スィッチ 26の ON状態即ち戸 19a、 19bが 開いていることを検知し、前述したように、乗客の質量即ち積載質量に応じて、楔片 位置調整手段 56は、駆動体 56bの制動機を消勢し電動機を付勢して、ストッパ 56a の上下位置を調整し、制動時の楔片 55の押圧力を積載質量に対応したものに設定 する。そして、乗客の乗降が終了し戸 19a、 19bが閉じると、戸開閉スィッチ 26の OF F状態即ち戸 19a、 19bが閉じていることを検知し、楔片位置調整手段 56は駆動体 5 6bの電動機を消勢し制動機を付勢して、積載質量に応じて調整されたストッパ 56a の上下位置を固定する。これにより、乗客が積載された状態で昇降体 1が昇降してい る間は、ストツバ 56aは調整された上下位置に固定した状態を保持する。
[0033] 次に、エレベータ非常止め装置の制動力について説明する。一般に、制動力 Fは、 無積載の昇降体の質量を W、積載質量を Wc、釣合おもりの質量による昇降体の上 向きに対して作用する力を Fb、制動時の平均減速度をひとすると、次の式で表され る。
F={ (W + Wc) + (W + Wc) a }g-Fb 式 1
ここで、 gは重力加速度である。即ち、制動力 Fは、昇降される総質量 (W+Wc)自身 を支える力と、総質量を減速度ひで減速させる力との和に、釣合おもりの質量により 昇降体の上向きに作用する力を差し引いたものである。
[0034] エレベータ非常止め装置は、制動動作時に、乗客に不快感を与えたり、昇降体や 釣合おもりに損傷を与えたりしないように、建築基準法施行令及び EN規格では、動 作時の平均減速度が: L 0G以下となるように昇降体を制止させることが決められてい る。通常、エレベータ非常止め装置の制動力は、定格積載質量で主索が破断するな ど自由落下時、平均減速度が 0. 6Gとなるように設定されている。したがって、設定さ れる制動力 Fsは、定格積載質量を W1とすると、 Fb = 0、 a = 0. 6G、 Wc =Wlであ り、
Fs = { (W+Wl) + (W + Wl) X O. 6}g 式 2
となる。
[0035] ここで、昇降体の乗りかご内が無積載状態のとき、制動力 Fsで設定された非常止め 装置の制動動作時の平均減速度ひとすると、
Fs = {W+W a }g 式 3
の関係となる。そして、例えば、無積載の昇降体の質量 Wが定格積載質量 W1である 場合、即ち、 W=W1の場合、式 2、式 3及び W=W1より、
{W+W a }g = { (W+W) + (W + W) X O. 6}g 式 4 となり、平均減速度 αは、 α = 2. 2Gとなり、定格積載質量で積載された場合の平均 減速度 0. 6Gより大きくなり、建築基準法施行令及び ΕΝ規格で規定されている 1. 0 Gを超える。このように、昇降体の積載質量の大きさに関係なぐ定格積載質量の積 載質量で減速度が 0. 6Gとなる制動力となるように、一定の楔片の押圧力を設定して いる場合、積載質量が小さくなると制動時の減速度は大きくなる。
[0036] 本実施形態のエレベータ非常止め装置においては、制動時の所望の平均減速度を ひ cとし、例えば、主索 7が破断し昇降体 1が自由落下した際、これに対応した制動力 Fcが、
Fc = { (W+Wc) + (W+Wc) a c}g 式 5
となるように、ストッパ 56aの上下位置を調整し楔片 55の押圧力を設定して、制動力 Fcを設定することで、乗りかご 2の積載状況に関わらず、昇降体 1の制動時における 平均減速度を所望の平均減速度ひ c (例えば 0. 6G)とすることができる。
[0037] このように、本実施形態は、乗りかご 2の積載質量を秤装置 5で測定しその測定量に 応じて、楔片位置調整手段 56がストッパ 56aの上下位置を調整し、制動時の楔片 55 の上動停止位置を設定することで、楔片 55の押圧力即ち制動力を積載質量に応じ て設定させる押圧力調整手段を備えたエレベータ非常止め装置である。
[0038] 以上のように、本実施形態のエレベータ非常止め装置は、昇降体の積載質量を秤装 置 5で測定し、この積載質量に応じて、制動時に所望の平均減速度で減速するよう に、楔片 55の押圧力を設定したので、昇降体 1の積載状況に応じて、所望の減速度 で制動動作することができ、これにより制動時の衝撃が緩和され乗客に不快感を与 えたり昇降体 1や釣合おもり 6に損傷を与えることがない。また、昇降体 1を強固に構 成し耐衝撃性を高める必要がないため、昇降体 1の重量を増すこともなく経済的なェ レベータ非常止め装置が得られる。そして、減速度検知装置が不要で通常のエレべ ータで使用されている弾性体 4や秤装置 5などの機器で、複雑な制御を行うことなぐ レ、たって簡単な構成で制動時の衝撃が緩和され乗客に不快感を与えたり昇降体 1 や釣合おもり 6に損傷を与えることがないエレベータ非常止め装置が得られる。通常 、エレベータの運転時において、エレベータ非常止め装置はほとんど作動しなレ、が、 建築基準法施行令及び EN規格では、制動動作時の平均減速度が 1. 0G以下とな るように規定されてレ、る。本実施形態では、複雑な制御を行うことなぐいたって簡単 な構成で規格に遵守できるエレベータ非常止め装置が得られる。
[0039] また、本実施形態の押圧力調整手段は、楔片 55の上動停止位置を設定する楔片位 置調整手段 56で、楔片 55の押圧力を積載質量に応じて設定したので、弾性部材で あるコイルパネ 52の付勢力そのものを調整する機器は不要で、楔片 55の上動停止 位置を設定する楔片位置調整手段 56という、いたって簡単な構造で構成でき、経済 的なエレベータ非常止め装置が得られる。さらに、楔片位置調整手段 56は、ストッパ 56aの上下位置を調整することで楔片 55の上動停止位置を設定するとう簡単な構造 で構成できる。また、押圧力を与える手段は、流体を封入した圧力容器ではなく通常 のエレベータで使用されている弾性部材であるので、流体圧の漏れ等の管理が不要 で保守性の良いエレベータ非常止め装置が得られる。また、本実施形態は、ストッパ 56aの上下位置を固定するストッパ固定手段である制動機を具備しているので、乗客 が乗りかご 2に乗降して戸 19a、 19bが閉じた後、ストッパ 56aの調整された上下位置 を固定することで、昇降体 1が昇降している間、ストッパ 56aは調整された上下位置を 保持し、積載質量に応じた制動力を保持したまま制動動作でき、信頼性の高いエレ ベータ非常止め装置が得られる。
[0040] なお、弾性部材は、コイルパネ 52で構成したがこれに制限することなぐ例えば、弹 性部材を U字状の板パネで構成し、この U字状の板パネの両端部を押圧体 53に係 合させ、楔片 55を押圧する構成でもよい。また、本実施形態の押圧力調整手段は、 楔片 55の上動停止位置を設定する楔片位置調整手段 56で構成したが、これに制 限することなぐ例えば、弾性部材であるコイルパネ 52に並列に設置され、コイルバ ネ 52の付勢力そのものを調整する構成とし、秤装置 5で測定された積載質量に応じ て、コイルパネ 52の付勢力を調整してもよい。但し、この場合、減速度検知装置が不 要で複雑な制御を行う必要はなレ、が、コイルパネ 52の付勢力そのものを調整する構 成が必要で装置が大型化する。
[0041] 実施の形態 2.
図 7はこの発明を実施するための実施の形態 2におけるエレベータ非常止め装置を 示すものである。本実施形態は、実施の形態 1に対して、ラック &ピニオン機構による ストッパ 56a及び駆動体 56bで構成された楔片位置調整手段 56を変更したものであ る。図 7において、本実施形態の非常止め装置 12aの楔片位置調整手段 57は、フレ ーム 51に上下移動可能なように摺動され、楔片 55の上端部を当接するストッパ 57a と、このストッパ 57aを駆動する駆動機 57bを設けている。ストッパ 57aは棒状をなし螺 亥 1Jされている。そして、楔片位置調整手段 57には、ストッパ 57aに螺合されたナット 5 8と、このナット 58に卷装されたべノレト 59と、馬区動機 57bにより回動してベノレト 59に卷 装されたプーリー 60とが、設けられている。なお、実施の形態 1と同符号のもの及び その他の構成要素は、実施の形態 1と同様である。
[0042] 次に動作について説明する。駆動機 57bによりプーリー 60が回動し、これによりベル ト 59が駆動されナット 58が連動して回動する。そして、ナット 58の回動によりネジ作 用でストッパ 57aが上下移動する。ストッパ 57aの上下位置の調整は、実施の形態 1と 同様に、秤装置 5で測定された積載質量に対応した楔片の押圧力となるように行わ れる。
[0043] このような構成によっても、実施の形態 1と同様な効果を奏する。また、本実施形態は 、ストッパ 57aの上下位置を調整し、このストッパ 57aに楔片 55の上端部を当接するこ とで、楔片 55の上動停止位置を積載質量に応じて設定したが、これに制限すること ない。例えば、楔片 55内部に、楔片 55の傾斜面 55aと制動面 55bとの間隔を変化さ せる機構を備え、この間隔を積載質量に応じて調整することで、楔片 55の上動停止 位置を設定してもよい。但し、この場合、楔片 55の内部に楔片 55の傾斜面 55aと制 動面 55bとの間隔を変化させる機構を収納する必要があり、エレベータ非常止め装 置が大型化する。
[0044] 実施の形態 3.
図 8、図 9、図 10はこの発明を実施するための実施の形態 3におけるエレベータ非常 止め装置を示すものである。図 8は本実施形態の非常止め装置 12bの要部を示すも のである。図 8において、本実施形態は、実施の形態 1に対して、ストッパ 56aを係止 する係止体 70と、係止体 70を作動する係止体作動機構 71を設けたものであり、実 施の形態 1と同符号のものは相当部分を示す。係止体 70は略 L字状に形成され、そ の一端は回転軸 70aに枢着されており、他端は駆動体 56bの歯に歯合されるように 形成された止端部 70bを有してレ、る。止端部 70bが駆動体 56bの歯に歯合されること で、駆動体 56bを係止し、これによりストッパ 56aが係止される。なお、係止体 70は、 止端部 70bが駆動体 56bから離れる方向に、即ち、図の矢印 Bの方向に復元するよ うな復元手段が備えられている。この復元手段は、例えば、回転軸 70aの部分にねじ りパネを備え、ねじりパネの復元力で矢印 Bの方向に復元するように構成するなど、 復元できるのであればどんな手段でもよい。また、上記のストッパ 56a、駆動体 56b、 係止体 70は、図 8に示すようにガイドレール 11の左右 1対に設けられている。そして 、これらを構成する非常止め装置 12bは、図 1と同様に昇降体 1の両側に取付けられ ている。
[0045] 次に係止体作動機構 71の構成について説明する。図 9は図 8の矢視 Cからみた係止 体作動機構 71の全体図を示すものである。図 8及び図 9において、係止体作動機構 71は、少なくとも 2本以上のワイヤ群 72aを設けている。ワイヤ群 72aは、一端が左右 の係止体 70にそれぞれ枢着され、他端が戸駆動機 22の回転軸と同軸に取付けられ た卷架プーリー 73aに卷架されている。そして、ワイヤ群 72aは、かご床枠 3aに取付 けられた第 1転向車 74aと第 2転向車 75aに架け渡されている。また、係止体作動機 構 71は、上記と同様な構成が、図 9に示すように乗りかご 2の両側面に設けられてい る。即ち、係止体作動機構 71は、少なくとも 2本以上のワイヤ群 72bを設けており、ヮ ィャ群 72bは一端が左右の係止体 70にそれぞれ枢着され、他端が転向車 24の回 転軸と同軸に取付けられた卷架プーリー 72bに卷架されている。そして、ワイヤ群 72 bは、力ご床枠 3aに取付けられた第 3転向車 74bと図示しない第 4転向車に架け渡さ れている。なお、第 4転向車は、図示しないが第 2転向車 75a相当のものである。
[0046] 次に動作について図 8、図 9、図 10を用いて説明する。楔片位置調整手段 56による 楔片 55の上動停止位置を設定する動作及び非常止め装置 12bの制動動作につい ては、実施の形態 1と同様である。実施の形態 1は、乗りかご 2の戸 19a、 19bの開閉 を戸スィッチ 26で検知し、戸 19a、 19bが開いているとき、楔片位置調整手段 56は、 駆動体 56bの制動機を消勢し電動機を付勢して、ストッパ 56aの上下位置を調整し、 制動時の楔片 55の押圧力を積載質量に対応したものに設定する。戸 19a、 19bが閉 じると、楔片位置調整手段 56は、駆動体 56bの電動機を消勢し制動機を付勢して、 積載質量に応じて調整されたストッパ 56aの上下位置を固定する。
[0047] これに対して、本実施形態は、戸 19a、 19bが閉じると、駆動体 56bの制動機でストツ パ 56aを固定すると共に、係止体 70と係止体作動機構 71とによってストッパ 56aの上 下位置を固定したものである。図 9のように戸 19a、 19bが開いているとき、前述のよう に、楔片位置調整手段 56は積載質量に応じてストッパ 56aの上下位置を調整する。 このとき、係止体作動機構 71は、ワイヤ群 72a及び 72bを係止体 70の復元手段によ り張架された状態に保持すると共に、図 8の点線に示したように止端部 70bが駆動体 56bのピニオンから離れた状態に保持する。
[0048] そして、図 10のように戸 19a、 19bが閉じるとき、前述のように楔片位置調整手段 56 は、駆動体 56bの制動機を付勢して、駆動体 56bのピニオンの回転を所定位置に固 定しストツバ 56aの上下位置を固定する。このとき、係止体作動機構 71は、卷架プ一 リー 73a及び 73bが戸駆動機 22の回転駆動と連動してワイヤ群 72a及び 72bを卷架 する。これにより、係止体 70は復元手段の復元力に抗して止端部 70bを駆動体 56b のピニオンに歯合するように回転する。そして、係止体 70は、戸 19a、 19bが閉じると 共に、止端部 70bが駆動体 56bのピニオンに歯合され駆動体 56bのピニオンの回転 を固定し、ストッパ 56aの上下位置を固定する。戸 19a、 19bが開く際、係止体 70及 び係止体作動機構 71は上記と逆の順で動作する。
[0049] なお、係止体 70は駆動体 56bのピニオンに歯合することでストッパ 56aの上下位置を 固定したが、これに制限することはなぐ係止体 70を直接、ストッパ 56aに形成された 歯に歯合してもよい。また、実施の形態 2の楔片位置調整手段 57のナット 58あるレ、 はプーリー 60に歯形を形成し、これに係止体 70を歯合しストッパ 57aを固定してもよ ぐストッパを係止できるものであればどんな手段でもよい。また、駆動体 56bの制動 機と連動してストッパ 56aを固定した力 S、係止体 70のみでストッパ 56aを固定してもよ レ、。
[0050] 以上のように、本実施形態は、ストッパ 56aを係止する係止体 70と乗りかご 2の戸 19a 、 19bに連動して係止体 70を作動する係止体作動機構 71を具備しているので、乗 客が乗りかご 2に乗降して戸 19a、 19bが閉じた後、ストツバ 56aの調整された上下位 置を係止することで、昇降体 1が昇降している間、ストッパ 56aは調整された上下位置 を確実に保持し、積載質量に応じた制動力を確実に保持したまま制動動作でき、信 頼性の高いエレベータ非常止め装置が得られる。また、ストッパ 56aを固定する固定 手段である制動機も具備してレ、るので、係止体 70でストッパ 56aを係止すると共に制 動機でストツバ 56aを固定することで、より確実に積載質量に応じた制動力を保持し たまま制動動作でき、より信頼性の高いエレベータ非常止め装置が得られる。
[0051] 実施の形態 4.
図 11はこの発明を実施するための実施の形態 4におけるエレベータ非常止め装置 を示すものである。図 12は本実施形態のエレベータ非常止め装置の動作を表す図 である。本実施形態は、実施の形態 1に対して楔片位置調整手段を変更したもので ある。図 11において、楔片位置調整手段 80は、フレーム 51に遊貫された 1対のスト ッノ 80aと、この 1対のストッパ 80aを連結固定するストッパ連結材 80bと、 1対のストツ パ 80aのどちらか一方に一側が枢着された第 1リンク 81aと、第 1リンク 81aの他側に 一側が枢着された第 2リンク 81bとを備えている。第 2リンク 81bの他側は乗りかご 2の 下部に固着されている。そして、第 1リンク 81aは一側と他側の間で支持材 82に枢着 され、支持材 82はフレーム 51に固着されている。第 1リンク 81 a、第 2リンク 81b及び 支持材 82でリンク機構 83を構成する。その他、実施の形態 1と同符号のものは相当 部分を示す。
[0052] 次に動作について説明する。実施の形態 1は、秤装置 5で乗りかご 2の積載質量を 測定しこれに応じて、ストッパ 56aの上下位置を電気的に調整し楔片 55の上動停止 位置を設定したものであるが、本実施形態は、秤装置 5を用いず乗りかご 2の積載質 量に応じて、ストッパ 80aの上下位置をリンク機構 83で機械的に調整し楔片 55の上 動停止位置を設定したものである。図 11は積載質量が小さい場合を示してあり、この 場合、弾性体 4のたわみ量が小さぐ乗りかご 2の下面はかご床枠 3aに対して上方に 位置し、乗りかご 2の下面に固着された第 2リンク 81bも上方に位置する。他側が第 2 リンク 81bに枢着された第 1リンク 81aは、その一側が支持材 82の枢着部を中心に下 方へ回転した状態となり、一側に枢着されたストツバ 80aも下方へ移動した状態となる
[0053] そして、図 12に示すように、積載質量が大きくなつた場合、弾性体 4のたわみ量も 大きくなり、乗りかご 2が下方へ移動すると共に第 2リンク 81bも下方へ移動する。第 1 リンク 81aは、その一側が支持材 82の枢着部を中心に上方へ回転した状態となり、 一側に枢着されたストッパ 80aも上方へ移動した状態となる。このように、乗りかご 2の 積載質量に応じて、弾性体 4のたわみによる乗りかご 2の上下移動をリンク機構 83に よりストッパ 80aを積載質量に応じた上下位置に調整される。そして、制動時、実施の 形態 1と同様に、積載質量に応じて上下位置が調整されたストツバ 80aに楔片 55の 上端部が当接し、積載質量に応じた押圧力即ち制動力となるように設定される。
[0054] なお、本実施形態は、ストツバ 80aの端面を歯形に形成し、実施の形態 3と同様に、 係止体 70と係止体作動機構 71を構成し、積載質量に応じて上下位置が調整された ストッパ 80aを、係止体 70で係止することもできる。
[0055] 以上のように、本実施形態は、乗りかご 2を力、ご床枠 3aに弾性支持する弾性体 4を 備え、乗客の乗りかご 2への乗降しその積載質量により弾性体 4がたわみ、この弾性 体 4のたわみによる乗りかご 2の上下移動に応じて、リンク機構 83によりストッパ 80aを 積載質量に応じた上下位置に設定することで、電力が必要な機器を必要とせず、機 械的に楔片 55の押圧力を積載質量に応じて設定でき、電気的な制御を行うことなく 、いたって簡単な構成で制動時の衝撃が緩和することができ、乗客に不快感を与え たり昇降体 1や釣合おもり 6に損傷を与えることがないエレベータ非常止め装置が得 られる。
[0056] また、係止体 70で、積載質量に応じて上下位置が調整されたストッパ 80aを係止す ることにより、昇降体 1が昇降している間、ストッパ 80aは調整された上下位置を確実 に保持し、積載質量に応じた制動力を確実に保持したまま制動動作でき、信頼性の 高レ、エレベータ非常止め装置が得られる。
[0057] 実施の形態 5.
図 13はこの発明を実施するための実施の形態 5におけるエレベータ非常止め装置 を示すものである。本実施形態は、主索 7が昇降体 1を懸架しているか否かで、これ に応じて楔片 55の押圧力を設定したものである。図 13において、フレーム 51に遊貫 された 1対のストッノ 90aと、この 1対のストッパ 90aを連結固定するストッパ連結材 90 bと、 1対のストッパ 90aのどちらか一方に一側が枢着された第 1リンク 91と、第 1リンク 91の他側に一側が枢着された連結材 92とを備えている。連結材 92の他側はシャツ クルパネ 7aに枢着されている。そして、第 1リンク 91は一側と他側の間で支持材 93に 枢着され、支持材 93はフレーム 51に固着されている。第 1リンク 91、連結材 92及び 支持材 93でリンク機構 94を示し、ストッパ 90a、連結材 90b、リンク機構 94とで楔片 位置調整手段 90を構成する。その他、エレベータ全体の構成は実施の形態 1と同様 であり、実施の形態 1と同符号のものは相当部分を示す。
[0058] 次に動作について説明する。図 13は主索 7が正常に昇降体 1を懸架している状態 を示し、図 14は主索 7が破断などにより昇降体 1を懸架しなくなった状態を示す。ま ず、図 13のように、主索 7が正常に昇降体 1を懸架しているとき、シャツクルバネ 7aは 懸架される荷重により圧縮された状態となり、これにより、連結材 92は、第 1リンク 91 の他側を支持材 93の枢着部を中心に上方へ回転した状態にし、第 1リンク 91の一側 を支持材 93の枢着部を中心に下方へ回転した状態にする。そして、第 1リンク 91の 一側に枢着されたストッパ 90aも下方へ移動した状態となる。これにより、楔片 55の上 動停止位置は下方へ設定された状態となり、制動時、楔片 55の押圧力即ち制動力 力 S小さく設定される。
[0059] 一方、図 14のように、主索 7が昇降体 1を懸架しなくなったとき、シャツクルバネ 7aは 懸架される荷重が解放され、その弾性力により伸張された状態となり、これにより、連 結材 92は、第 1リンク 91の他側を支持材 93の枢着部を中心に下方へ回転した状態 にし、第 1リンク 91の一側を支持材 93の枢着部を中心に上方へ回転した状態にする 。そして、第 1リンク 91の一側に枢着されたストッパ 90aも上方へ移動した状態となる。 これにより、楔片 55の上動停止位置は上方へ設定された状態となり、制動時、楔片 5 5の押圧力即ち制動力が大きく設定される。このように、本実施形態は、リンク機構 94 を有した楔片位置調整手段 90を備え、主索 7が昇降体 1を懸架しているとき、制動力 を小さく設定し、逆に主索 7が昇降体 1を懸架していないとき、制動力を大きく設定し た押圧力調整手段を備えたものである。
[0060] 本実施形態は、以上のように構成したので、主索 7が昇降体 1を懸架しているか否 力、に応じて、所望の減速度で制動動作でき、主索 7が昇降体 1を懸架している状態で 制御機器の故障で下降速度が超過した場合や、主索 7が破断して昇降体 1が自由 落下して下降速度が超過した場合など、あらゆる状況での昇降体 1の過速下降に対 して、制動時の減速度を大きくすることなぐ衝撃を緩和させることができ、乗客に不 快感を与えたり昇降体 1や釣合おもり 6に損傷を与えることがないエレベータ非常止 め装置が得られる。
[0061] 実施の形態 6.
図 15はこの発明を実施するための実施の形態 6におけるエレベータ非常止め装置 を示すものである。本実施形態は、実施の形態 1に対して、主索 7が昇降体 1を懸架 しているか否かで、これに応じて楔片 55の押圧力を設定させたことを追加したもので ある。図 15において、本実施形態は、シャツクルパネ 7aが伸張した際に当接して作 動するスィッチ 100を備えており、その他、エレベータ全体の構成は実施の形態 1と 同様であり、実施の形態 1と同符号のものは相当部分を示す。
[0062] 次に動作について説明する。図 15は主索 7が正常に昇降体 1を懸架している状態 を示し、図 16は主索 7が破断などにより昇降体 1を懸架しなくなった状態を示す。ま ず、図 15のように、主索 7が正常に昇降体 1を懸架しているとき、シャツクルバネ 7aは 懸架される荷重により圧縮された状態となり、スィッチ 100は作動していない状態とな る。このとき、乗客が乗りかご 2に乗降し、実施の形態 1と同様にその積載質量に応じ てストッパ 56aの上下位置を調整し、楔片の上動停止位置を設定し、積載質量に応 じた押圧力即ち制動力を設定する。また、この場合、釣合おもり 6も懸架されており、 昇降体 1は主索 7を介して釣合おもり 6の質量に相当する上向きの力 Fbが作用して いるので、この力 Fbを差し引いて押圧力を設定する。即ち、制動力 Fcを、
Fc = { (W+Wc) + (W+Wc) a c}g_Fb 式 6
となるように、楔片の上動停止位置を設定し、押圧力を設定する。ここで、 Wは無積 載の昇降体 1の質量、 Wcは積載質量、 ひ cは制動時の所望の平均減速度で例えば 0. 6Gである。
[0063] 一方、図 16のように、主索 7が昇降体 1を懸架しなくなったとき、シャツクルバネ 7aは 懸架される荷重が解放され、その弾性力により伸張された状態となり、これにより、ス イッチ 100がシャツクルバネ 7aに当接し作動して、主索 7が懸架しなくなつたことを検 知する。そして、釣合おもり 6の質量に相当する上向きの力 Fbが作用していないので 、この力 Fbを除いて積載質量に応じてストッパ 56aの上下位置を調整し、楔片 55の 上動停止位置を設定し、積載質量に応じた押圧力即ち制動力を設定する。即ち、制 動力 Fcを、
Fc = { (W+Wc) + (W+Wc) a c}g 式 7
となるように、楔片の上動停止位置を設定し、押圧力を設定する。
[0064] このように、本実施形態は、主索 7が昇降体 1を懸架しているか否力、を検知するスィ ツチ 100を備え、主索 7の懸架有無と積載質量に応じて、楔片 55の上動停止位置を 設定し、押圧力を設定する押圧力調整手段を備えたものである。なお、主索 7の懸架 有無のみに応じて、楔片 55の上動停止位置を設定し押圧力を設定してもよい。また 、本実施形態は、ラック &ピニオン機構による楔片位置調整手段 56で構成したが、 実施の形態 2のような螺刻されたストッパ 57aを有する楔片位置調整手段 57で構成 してもよい。
[0065] 本実施形態は、以上のように構成したので、主索 7が昇降体 1を懸架しているか否 力に応じて、所望の減速度で制動動作でき、主索 7が昇降体 1を懸架している状態で 制御機器の故障で下降速度が超過した場合や、主索 7が破断して昇降体 1が自由 落下して下降速度が超過した場合など、あらゆる状況での昇降体 1の過速下降に対 して、制動時の減速度を大きくすることなぐ衝撃を緩和させることができる。さらに、 昇降体 1の積載状況に応じても所望の減速度で制動動作することができ、あらゆる状 況での昇降体 1の過速下降と積載状況に対して、制動時の衝撃が緩和することがで き、乗客に不快感を与えたり昇降体 1や釣合おもり 6に損傷を与えることがないエレべ ータ非常止め装置が得られる。
産業上の利用可能性
[0066] 以上のように、この発明にかかるエレベータ非常止め装置は、過速下降する昇降体 を制動する際、制動時の衝撃を緩和し、乗客に不快感を与えたり昇降体や釣合おも りに損傷を与えることがなぐ昇降体を停止させる装置において用いられるのに適し ている。

Claims

請求の範囲
[1] ガイドレールに沿って昇降し、乗客を乗せる乗りかごと該乗りかごを支える枠体を有 する昇降体と、この昇降体に設けられ、非常時に前記ガイドレールに沿って前記昇 降体に対して相対的に上動する楔片と、この楔片を弾性部材を用いて前記ガイドレ 一ルに押圧する押圧体と、乗客の乗降により変化する前記昇降体の積載質量が大き くなると、前記楔片の押圧力を小さく設定し、前記昇降体の積載質量が小さくなると、 前記楔片の押圧力を大きく設定する押圧力調整手段とを、備えたことを特徴とするェ レベータ非常止め装置。
[2] 主索に懸架され、ガイドレールに沿って昇降し、乗客を乗せる乗りかごと該乗りかごを 支える枠体を有する昇降体と、この昇降体に設けられ、非常時に前記ガイドレールに 沿って前記昇降体に対して相対的に上動する楔片と、この楔片を弾性部材を用いて 前記ガイドレールに押圧する押圧体と、前記主索で前記昇降体が懸架されてレ、ると き、前記楔片の押圧力を小さく設定し、前記昇降体が懸架されなくなったとき、前記 楔片の押圧力を大きく設定する押圧力調整手段とを、備えたことを特徴とするエレべ ータ非常止め装置。
[3] 主索に懸架され、ガイドレールに沿って昇降し、乗客を乗せる乗りかごと該乗りかごを 支える枠体を有する昇降体と、この昇降体に設けられ、非常時に前記ガイドレールに 沿って前記昇降体に対して相対的に上動する楔片と、この楔片を弾性部材を用いて 前記ガイドレールに押圧する押圧体と、乗客の乗降により変化する昇降体の積載質 量と前記主索で前記昇降体が懸架されてレ、るか否かに応じて、前記楔片の押圧力 を設定する押圧力調整手段とを、備えたことを特徴とするエレベータ非常止め装置。
[4] 前記押圧力調整手段は、前記楔片の上動停止位置を設定させる楔片位置調整手 段を備え、前記楔片の上動停止位置により前記楔片の押圧力を設定したことを特徴 とする請求項 1から請求項 3のいずれかに記載のエレベータ非常止め装置。
[5] 前記楔片位置調整手段は、前記楔片の上部より当接するストツバの上下位置を調整 することで、該楔片の上動停止位置を設定することを特徴とする請求項 4に記載のェ レベータ非常止め装置。
[6] 前記ストツバの調整された上下位置を固定するストッパ固定手段を設けたことを特徴 とする請求項 5に記載のエレベータ非常止め装置。
[7] 前記ストッパ固定手段は、前記乗りかごの戸が閉じたとき、前記ストツバが固定される ことを特徴とする請求項 6に記載のエレベータ非常止め装置。
[8] 前記ストツバの調整された上下位置を係止する係止体と、前記乗りかごの戸に連動し て前記係止体を作動する係止体作動機構とを備えたことを特徴とする請求項 5から 請求項 7のいずれかに記載のエレベータ非常止め装置。
[9] 前記昇降体は前記乗りかごを前記枠体に弾性支持する弾性体を備え、前記楔片位 置調整手段は、乗客の前記乗りかごへの乗降により変化する積載質量により弾性体 がたわみ、この弾性体のたわみによる前記乗りかごの上下移動量に応じて、前記楔 片の上動停止位置を設定したことを特徴とする請求項 4に記載のエレベータ非常止 め装置。
[10] 前記弾性体のたわみによる前記乗りかごの上下移動量を秤装置で測定し、この秤装 置の測定量に応じて、前記ストツバの上下位置を調整することを特徴とする請求項 9 に記載のエレベータ非常止め装置。
[11] 前記弾性体のたわみによる前記乗りかごの上下移動に応じて、リンク機構により前記 ストツバの上下位置を調整することを特徴とする請求項 9に記載のエレベータ非常止 め装置。
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