WO2006059756A1

WO2006059756A1 - Shoes and method of manufacturing the same

Info

Publication number: WO2006059756A1
Application number: PCT/JP2005/022254
Authority: WO
Inventors: Shinichi Sato
Original assignee: Mark Bladog Co., Ltd.
Priority date: 2004-11-30
Filing date: 2005-11-29
Publication date: 2006-06-08
Also published as: JP4230444B2; JP2006149811A

Abstract

Shoes applying no load on feet since they adapt to the feet in walking from the time of its purchase, manufactured in a variety of designs, and reduced in production cost by reducing man-hour for manufacture and a method of manufacturing the shoes. The end part of a joining part (15) between the peripheral part (12) of the upper part (11) of each of the shoes and the peripheral edge part (14) of the softly formed insole (13) thereof is seamed with the mid sole (16) thereof in a disposed state so as to face in the planar outer direction of the mid sole (16). The peripheral edges of the upper part (11) and the insole (13) are positioned on the inner side of the peripheral edges (16a) of the mid sole (16) and the peripheral edge part of the mid sole (16) is exposed upward.

Description

明細書 Specification

靴及びその製造方法 Shoes and manufacturing method thereof

技術分野 Technical field

本発明は、靴及びその製造方法に関し、特に、曲がりやすく履き心地のよい靴及びその製造方法に関する。背景技術 The present invention relates to a shoe and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a shoe that is easy to bend and comfortable to wear and a manufacturing method thereof. Background art

従来より、代表的な靴の製造方法として、いわゆるグッドイヤーゥェルト製法が存在する。 Conventionally, a so-called Goodyearwelt manufacturing method exists as a representative method for manufacturing shoes.

この製法は、インソール底部に予め、リブを接着により取り付け、上記リブに、アッパーの周縁部と、ウェルトとを「つまみ縫い」すると共に、コバの上に配したウェルトとアウトソールとを出し糸により「出し縫い」するものである。上記グッドィヤーゥ：ルト製法は、堅牢で、履き心地が良い靴を製造することができる。 In this manufacturing method, a rib is attached to the bottom of the insole in advance, and the peripheral edge of the upper and the welt are “stitched” to the rib, and the welt and the outsole placed on the edge are taken out. “Sew out” with thread. The Goodyear: Luto process can produce shoes that are robust and comfortable to wear.

また、ウェルトの出し縫いの出し糸のみを解けば、アッパーにダメージを与えることなく、アウトソ一ルを交換することができることから、長期間にわたって使用できる靴を製造することができる。 In addition, if only the take-out thread of the welt is unwound, the outsole can be changed without damaging the upper, so that a shoe that can be used for a long time can be manufactured.

しかしながら、上記グッドィヤーゥ Iルト製法により製造した靴は、上記アッパー及びウェルトをリブに「つまみ縫い」することから、このリブが靴の長さ方向に形成されていると共に、これらのアッパー及びゥエルトを縫い付け固定するためには所定の強度を有するインソールを使用する必要がある。 However, since the shoes manufactured by the Goodyear Ilt manufacturing method “pinch” the upper and welts into the ribs, the ribs are formed in the length direction of the shoes. In order to sew and fix the insole, it is necessary to use an insole having a predetermined strength.

加えて、上記靴周縁部全域にウェルト及びリブが設けられていることから、靴の剛性は非常に高いものであるが、一方で、いわゆる「反り」が悪く、使用者は靴に足を馴染ませるのに時間がかかり、購入後、長期間にわたつて足の窮屈さを我慢しなければならない、という不具合が存していた。 In addition, are welts and ribs provided throughout the shoe periphery? However, the rigidity of shoes is very high, but on the other hand, the so-called “warping” is bad, and it takes time for the user to adjust the foot to the shoe, and the foot is cramped for a long time after the purchase. There was a defect that you had to endure it.

また、グッドイヤーウェルト製法においては、アウトソールの周縁全域にウェルトが固定されることから靴全体が重くなり、装用時には足が疲れやすい、という不具合をも有していた。 In addition, the Goodyear welt manufacturing method has the disadvantage that the entire shoe becomes heavy because the welt is fixed to the entire periphery of the outsole, and that the foot tends to get tired during wearing.

また、この製法は、釣り込み作業を行いながらアッパーに底付けしなければならず、製造工程が複雑で製造作業が煩雑であり、製造コストが高くなるという不具合も有していた。 In addition, this manufacturing method had to be bottomed on the upper while performing the fishing work, and the manufacturing process was complicated, the manufacturing work was complicated, and the manufacturing cost was high.

また、別の代表的な靴の製造方法として、セメント製法が存在する。この製法は、アッパーと、インソールと、アウトソールをすベて接着により固定するもので、コバや、ウェルトに底付けのための縫着工程が不要で、上記グッドイヤーゥ Iルト製法に比べ、工程が非常に簡単であり、大量生産に適し、製造コストを低減することができる。 Another typical shoe manufacturing method is the cement manufacturing method. In this method, the upper, insole, and outsole are all fixed by gluing, and there is no need for a sewing process for fixing the bottom to the edge or the welt. Compared to the Goodyear Ilt method above The process is very simple, suitable for mass production, and can reduce the manufacturing cost.

また、構造が簡単で、上記グッドイヤ一ウェルト製法により製造した靴に比べ、軽く、反りの良い靴を製造することができる。 In addition, it is simple in structure, and can produce shoes that are lighter and have better warping than shoes manufactured by the Goodyear One Welt manufacturing method.

しかしながら、上記セメント製法にあっては、アッパーに底付けする場合に、やはり釣り込み作業が必要であると共に、この製法により製造した靴は、上記グッドィヤーゥ：! 1ルト製法により製造した靴のような重厚感に欠け、又、アッパーとインソールを接合した部分の接着剤が劣化して剥がれやすい、という不具合があった。 However, in the above cement manufacturing method, when the bottom is attached to the upper, a fishing work is still necessary, and the shoes manufactured by this manufacturing method are similar to the shoes manufactured by the above Goody :! There was a problem of lack of profound feeling and that the adhesive at the joint where the upper and the insole were joined deteriorated and easily peeled off.

さらに、従来より、ノルべージェ製法という製法も存在する。この製法にあっては、アッパー及びインソールを袋状にした後、木型を介して「吊込み作業」を行い、その後、ミツドソールを貼り付けてからアツパ一とインソールとをミシンにより仮留めし、その後、仮縫いした部位において手縫いを施すことによりミッドソールとアッパーとを縫合するものである。 In addition, there is also a manufacturing method called the Norberger manufacturing method. In this method, after the upper and insole are made into a bag shape, the “hanging work” is performed through the wooden mold, and then the upper sole and the insole are temporarily fixed with a sewing machine after the midsole is attached. And then to the part that was sewed The midsole and upper are sewn by hand-sewing.

しかしながら、このノルべージェ製法にあっても、インソール及びァゥトソ一ルに硬い革が使用されていると共に、吊り込み作業を行ってから靴の製作を行うため、アッパーが柔軟性を持つことができず、その結果、靴が非常に硬くなり、特に製品購入時には、靴の前後方向においても曲がりにくいことから、購入当初は足になじみにくく歩きにくいものであり、グッドィャ一ゥヱルト製法の場合と同様の不具合が存していた。 However, even in this Norbegier manufacturing method, hard leather is used for the insole and outsole, and the upper is flexible because the shoe is manufactured after the suspension work. As a result, the shoes become very hard, and especially when purchasing a product, it is difficult to bend in the longitudinal direction of the shoes. The same problem existed as in the case.

このような観点から、本件特許出願人は、硬いインソールを使用せず柔軟なインソールを使用し、履き心地を向上させ、かつ、釣りこみ作業を省略しうる靴の製造方法を出願している（特開平 9一 1 9 3 2 6〇号参照） o From this point of view, the present applicant has applied for a method for manufacturing a shoe that uses a flexible insole without using a hard insole, improves comfort and eliminates fishing work ( (See Japanese Patent Laid-Open No. 9 1 1 3 3 2600) o

この技術においては、ァゥトソールの周縁部上にウェルトを配置して出し縫い糸でアウトソ一ルに固定し、かつ、ウェルトを介してアウトソールを掬い縫いでアッパー、インナーソール及びミツドソールに縫着するものである。 In this technology, the welt is placed on the periphery of the bottom sole and fixed to the outsole with a sewing thread, and the outsole is sewn to the upper, inner sole and midsole through the welt. Is.

この従来の靴の製造方法にあっては、柔軟なインソールが使用されることから、グッドイヤーウェルト製法の靴に比して足にはなじみ易く、また、釣りこみ作業が不要となることから製作工数を低減することは可能しかしながら、ァゥトソールの全周にウェルトが固定されることから、靴を装用した場合に前後方向においてやはり折れにくいことから装用感が硬く、履きなれるまでなお時間を要した。 In this conventional shoe manufacturing method, since a flexible insole is used, it is easier to adapt to the foot than a shoe made by the Goodyear Welt manufacturing method, and fishing work is not required. However, it is possible to reduce the production man-hours.However, since the welt is fixed to the entire circumference of the walt sole, it is difficult to break in the front-rear direction when wearing shoes, so the feeling of wearing is hard and it takes time to wear it. It cost.

また、ウェルトをァゥトソールの周縁上に固定することからデザイン上も制約があった。さらに、必ずウェルトを固定するように構成されていたため、部品点数も多く、製作工数も嵩む、という不具合も存していた。発明の開示 In addition, the design was restricted because the welt was fixed on the periphery of the wutsol. In addition, it must be configured to secure the welt. For this reason, there was a problem that the number of parts was large and the production man-hours increased. Disclosure of the invention

そこで本発明の課題は、購入時から靴が足になじみやすく足に負担をかけることが無く、製作時にはデザィンの多様性に富むと共に製作工数を低減して製作コストを低減することができる靴及び靴の製造方法を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide shoes and shoes that are easy to adapt to the foot from the time of purchase and do not impose a burden on the foot. It is to provide a method for manufacturing shoes.

上記課題を解決するために、請求項 1記載の発明に係る靴は、互いに周縁部が接合されると共に木型により型出しされたアッパー及びインソールが、周縁部が外方を向くようにしてミツドソールの周縁部に縫合され、上記アッパー及びィンソールの周縁はミッドソールの周縁よりも内方に位置し、ミッドソールの周縁部は上方に露出していることを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, a shoe according to the invention described in claim 1 is configured such that a peripheral portion is joined to each other and an upper and an insole molded by a wooden mold are arranged so that the peripheral portion faces outward. The periphery of the midsole is stitched to the periphery of the midsole, the peripheries of the upper and insoles are located inward of the perimeter of the midsole, and the perimeter of the midsole is exposed upward.

従って、本発明に係る靴にあっては、従来のグッドイヤーウェルト製法とは異なり、アッパー及びインソールの周縁が外方を向くようにして、リブ及びウェルトを介することなくミッドソールに縫合されている。また、プラットノルべージェ製法等における場合のように「吊り込み」作業を行うことなく靴を製作する。 Therefore, unlike the conventional Goodyear welt manufacturing method, the shoe according to the present invention is sewn to the midsole without the ribs and the welts so that the peripheral edges of the upper and the insole face outward. ing. In addition, shoes are produced without the “hanging” work as in the case of the Platte Norberger method.

また、請求項 2記載の発明にあっては、上記アッパー、インソール及びミッドソールは、一本の糸により互いに縫合されていることを特徴とす。 In the invention described in claim 2, the upper, the insole and the midsole are sewn together by a single thread.

また、請求項 3記載の発明にあっては、上記ミツドソールにはアウトソールが接着により固定されていることを特徴とする。この場合のァゥトソールはゴム製である。 The invention according to claim 3 is characterized in that an outsole is fixed to the midsole by adhesion. The outsole in this case is made of rubber.

請求項 4記載の発明にあっては、上記ミッドソールにはァゥトソールが縫着されて固定されていることを特徴とする。この場合のァゥトソールは革製である。 The invention according to claim 4 is characterized in that an outsole is sewn and fixed to the midsole. In this case Le is made of leather.

請求項 5記載の発明にあっては、上記ィンソ一ルにはクッション材が内装されていることを特徴とする。 The invention according to claim 5 is characterized in that a cushioning material is provided in the interior.

また、請求項 6記載の発明にあっては、柔軟に形成されたインソールにアッパーを接合し、ィンソール及びアッパーの周縁部を縫合して仮止めする仮止め工程と、仮止めされたアッパー及びィンソール内に木型を挿入してアッパーの型出しを行う型出し工程と、上記型出しされたアツパ一が仮止めされているインソール裏面にミッドソールを配置して、上記アッパー及びインソールの周縁部を外方へ向けた状態でミッドソールに接合するミッドソール接合工程と、上記アッパー及びインソールをミッドソールに対して縫合固定するミッドソール固定工程と、上記ミッドソールに縫合固定されたアッパー及びィンソールの周縁部において、ミッドソールへの縫合部位よりも外方部位を切除する切除工程と、上記ミッドソール裏面側にァゥ卜ソールを接合するァゥトソール接合工程とを有することを特徴とする。 In the invention according to claim 6, the upper is joined to the insole formed flexibly, and the temporary fixing step of temporarily fixing the insole and the peripheral edge of the upper by sewing, and the temporarily fixed upper and insole A mold forming step in which a wooden mold is inserted to mold the upper, and a midsole is disposed on the back of the insole on which the molded upper is temporarily fixed, and the periphery of the upper and the insole A midsole joining step for joining the midsole with the outer side facing outward, a midsole fixing step for fastening the upper and the insole to the midsole, and an upper fixed by sewing to the midsole And an excision step of excising the outer portion of the peripheral portion of the insole from the suture portion to the midsole, and the back of the midsole Characterized by chromatic and Autosoru bonding step of bonding a § © Bok sole side.

従って、従来のような「吊り込み作業」は行われず、また、ミツドソール周縁部にウェルトが固定される工程も存在しない。 Therefore, the conventional “hanging work” is not performed, and there is no process for fixing the welt to the periphery of the midsole.

また、請求項 7記載の発明にあっては、上記仮止め工程においては、ミシンによりアツパー及びィンソールの外縁部を仮止めして第一仮止め部を形成すると共に、上記第一仮止め部の内方においてさらにミシンにより仮止めを行い第二仮止め部を形成することを特徴とする。 In the invention according to claim 7, in the temporary fixing step, the outer edge portion of the upper and the insole is temporarily fixed by a sewing machine to form the first temporary fixing portion, and the first temporary fixing portion Further, a second temporary fixing portion is formed by further temporarily fixing with a sewing machine inwardly of the belt.

請求項 8記載の発明にあっては、上記ミツドソール固定工程においては、上記アッパー及びィンソールに形成された第二仮止め部上を手縫いで縫合してアッパー及びィンソールをミッドソールに縫合固定することを特徴とする。 In the invention according to claim 8, in the midsole fixing step, the upper and the insole are sewn and fixed to the midsole by sewing the second temporary fixing portion formed on the upper and insole by hand-sewing. It is characterized by this.

請求項 9記載の発明にあっては、上記型出し工程の後に、上記仮止めェ程においてアッパー及びィンソールに形成された第二仮止め部において手縫いにより飾り縫い部を形成する飾り縫い工程と、上記アッパーが飾り縫いされたィンソールの裏面側にミッドソールを配置して、上記アツパー及びィンソールの周縁部を外方へ向けた状態でミッドソールに接合し、上記飾り縫い部の外方において手縫いによりアツパー及びィンソ一ルをミッドソールに縫合固定するミッドソール固定工程と、上記ミッドソールに縫合固定されたアッパー及ぴィンソールの周縁部において、ミッドソールへの縫合部位よりも外方部位を切除する切除工程とを有することを特徴とする。 In the invention according to claim 9, after the molding step, A decorative stitching process for forming a decorative stitching portion by hand stitching at the second temporary fixing portion formed on the upper and the insole, and a midsole is disposed on the back side of the insole where the upper is decorated, A midsole fixing step of joining the midsole with the peripheries of the par and the insole facing outward, and sewing and fixing the upper and the insoles to the midsole by hand-sewing outside the decorative stitching part; And an excision step of excising an outer portion of the peripheral portion of the upper and the pin sole fixed to the sole from the suture portion to the mid sole.

請求項 1 0記載の発明にあっては、上記型出し工程の後に、上記仮止め工程においてアッパー及びィンソールに形成された第二仮止め部において手縫いにより飾り縫い部を形成する飾り縫い工程と、上記アッパーが飾り縫いされたインソールの裏面側にミツドソールを配置して、上記ァッパー及びインソールの周縁部を外方へ向けた状態でミッドソールに接合し、上記飾り縫い部の外方において手縫いによりアッパー及びィンソ一ルをミッドソールに縫合固定するミッドソール固定工程と、上記ミッドソールに縫合固定されたアッパー及びィンソールの周縁部において、ミツドソールへの縫合部位よりも外方部位を切除する切除工程と、上記切除工程により露出したミッドソールの周縁部を飾り縫いする第二の飾り縫い工程と、上記ミツドソール裏面側にアウトソールを接着するァゥトソ一ル接合工程とを有することを特徴とする。 In the invention described in claim 10, after the mold forming step, a decorative stitching step of forming a decorative stitch portion by hand stitching in the second temporary fixing portion formed on the upper and the insole in the temporary fixing step; A midsole is arranged on the back side of the insole where the upper is sewn, and the upper and the insole are connected to the midsole with the peripheral edge of the upper facing outward, and on the outside of the sewn part A midsole fixing process in which the upper and insoles are sewn and fixed to the midsole by hand-sewing, and an excision in which the outer part of the upper and insoles secured to the midsole is cut out from the stitched part to the midsole. A second decorative stitching process for decoratively sewing the peripheral edge of the midsole exposed by the excision process; And an outsole bonding step for bonding the outsole to the back side of the diamond sole.

請求項 1 1記載の発明にあっては、上記切除工程の後、上記切除工程により露出したミツドソールの周縁部において、手縫いにより上記ミッドソール裏面側に配置された革製のァゥトソールを縫合固定するァゥトソール縫合工程を有することを特徴とする。 In the invention according to claim 11, after the excision step, a leather art sole disposed on the back side of the midsole is sewn and fixed at the peripheral portion of the midsole exposed by the excision step. It has an automatic sewing process.

請求項 1記載の発明にあっては、従来のグッドィヤーウェルト製法とは異なり、リブ及びゥエルトを介することなくアッパー及びィンソ一ルがミツドソールに縫合されることから、装用時には「反り」が良好な靴が提供される。従って、使用者は購入当初から良好な履き心地を得ることができる。 In the invention of claim 1, the conventional Gooderwelt manufacturing method and On the other hand, the upper and the insole are sewn to the midsole without going through ribs and felts, so that a shoe with good “warping” when worn is provided. Therefore, the user can obtain a good comfort from the beginning of purchase.

また、上記靴のソール周縁部全域にウェルトが設けられていないことから靴全体の重量を低減し、軽量な靴を提供できる。さらに、リブ及びゥエル卜が不要となることから、靴の構成部品点数を低減することができると共に製作工数を低減することができる。 In addition, since no welt is provided in the entire periphery of the sole of the shoe, the weight of the entire shoe can be reduced and a lightweight shoe can be provided. Furthermore, since ribs and wells are not required, the number of shoe components can be reduced and the number of manufacturing steps can be reduced.

また、ゥエルトをアウトソールの周縁上に固定する必要がないことからデザィン上の制約もなく、靴のデザィンの自由度を持たせることができる。 In addition, since it is not necessary to fix the felt on the periphery of the outsole, there is no restriction on the design, and the degree of freedom of design of the shoe can be given.

請求項 2記載の発明にあっては、請求項 1記載の発明に効果に加えて、 1本の糸によりァッパー、ィンソール及びミッドソールが縫合されることから、例えば、アウトソールが接着剤によりミツドソールに固定されたような場合には、ァゥトソールのコバ上には 1本の糸のみが視認されることとなり、靴のソール周縁部のデザィンを非常にシンプルに形成することができる。 In the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, the upper, the insole and the midsole are sewn together by one thread, so that, for example, the outsole is made of an adhesive. When it is fixed to the sole of the sole, only one thread is visible on the bottom of the bottom sole, and the design of the shoe sole periphery can be formed very simply.

請求項 3記載の発明にあっては、請求項 1記載の発明の効果に加えて、ァゥトソールを容易に接合することができる靴を提供することができる。請求項 4記載の発明にあっては、請求項 1記載の発明の効果に加えて、経年時にァゥトソールが磨り減った場合には、アウトソ一ルを交換できる靴を提供することができる。 In the invention according to claim 3, in addition to the effect of the invention according to claim 1, a shoe capable of easily joining the sole is provided. In the invention described in claim 4, in addition to the effect of the invention described in claim 1, when the sole is worn out over time, a shoe capable of replacing the outsole can be provided.

請求項 5記載の発明にあっては、請求項 1〜4記載の効果に加えて、ィンソールが柔軟に形成されていることから、歩行、走行した際のクッション性に富む靴を提供することができる。 In the invention of claim 5, in addition to the effects of claims 1 to 4, since the insole is formed flexibly, a shoe rich in cushioning characteristics when walking and running is provided. can do.

請求項 6〜8記載の発明にあっては、従来のグッドィヤー · ウェルト製法とは異なり、リブ及びウェルトを介する工程はないことから、部品点数を低減することができると共に製作工数を低減することができる。また、リブ及びウェルトを介する工程はなく、アッパー及びインソールがミツドソールに縫合されることから、「反り」が良好な靴が提供される。従って、使用者は購入当初から良好な履き心地を得ることができる。 In the inventions according to claims 6 to 8, the conventional Goodyear Welt Unlike the method, there is no step through ribs and welts, so the number of parts can be reduced and the number of manufacturing steps can be reduced. In addition, there is no step through the ribs and the welts, and the upper and the insole are sewn to the midsole, so that a shoe with good “warping” is provided. Therefore, the user can obtain a good comfort from the beginning of purchase.

また、上記靴周縁部全域にウェルトが設けられていないことから靴全体の重量を低減し、軽量な靴を提供できる。 In addition, since no welt is provided in the entire region of the shoe periphery, the weight of the entire shoe can be reduced, and a lightweight shoe can be provided.

さらに、従来とは異なり、また、ウェルトをアウトソールの周縁上に固定する必要がないことからデザィン上の制約もなく、デザィンの自由度を持たせることができる。 Furthermore, unlike the conventional case, it is not necessary to fix the welt on the periphery of the outsole, so there is no restriction on the design and the degree of freedom of the design can be provided.

請求項 9記載の発明にあっては、請求項 6〜 8記載の発明の効果に加えて、靴のソール周縁部全域において 2本の糸が外方から見えるデザィン性に富む靴を提供することができる。 In the invention described in claim 9, in addition to the effects of the invention described in claims 6-8, a shoe having high designability in which two threads can be seen from the outside in the entire region of the sole periphery of the shoe is provided. Can do.

請求項 1 0記載の発明にあっては、請求項 6〜8記載の発明の効果に加えて、ァゥトソールを容易に接合することができる靴の製造方法を提供することができる。 In the invention according to claim 10, in addition to the effects of the inventions according to claims 6 to 8, it is possible to provide a method for manufacturing shoes capable of easily joining the sole.

請求項 1 1記載の発明にあっては、請求項 6〜8記載の発明の効果に加えて、靴のソール周縁部全域において 3本の糸が外方から見えるよりデザィン性に富む靴を提供することができる。 In the invention described in claim 11, in addition to the effects of the invention described in claims 6 to 8, a shoe with more design than three threads can be seen from the outside in the entire region of the sole periphery of the shoe. Can be provided.

また、請求項 1 1記載の発明にあっては、同様に請求項 6〜8記載の発明の効果に加えて、経年次に、アウトソールが磨り減った場合にはァゥトソ一ルを容易に交換できる靴を提供することができる。図面の簡単な説明 In the invention described in claim 11, similarly, in addition to the effects of the invention described in claims 6 to 8, if the outsole is worn out over time, an autosol is used. An easily exchangeable shoe can be provided. Brief Description of Drawings

第 1図は、本発明に係る靴を示す一実施の形態を示す一部断面斜視図であって、アッパー、インソール及びミツドソールが一本の糸により縫合されている場合を示す。 FIG. 1 is a partially sectional perspective view showing an embodiment of a shoe according to the present invention, in which an upper, an insole and a midsole are sewn with a single thread. The case where it is combined is shown.

第 2図は、本発明に係る靴を示す一実施の形態を示す部断面斜視図であって、アッパー及びィンソールをニ本の糸により仮縫いした状態を示す。 FIG. 2 is a partial cross-sectional perspective view showing an embodiment of a shoe according to the present invention, showing a state in which an upper and an insole are temporarily sewn with two threads.

第 3図ば、本発明に係る靴を示す一実施の形態を示す部断面斜視図であって、インソールの断面を示す。 FIG. 3 is a partial cross-sectional perspective view showing an embodiment of a shoe according to the present invention, showing a cross section of the insole.

第 4図は、本発明に係る靴に係る一実施の形態を示す斜視図であって、仮縫いにより縫合されたアッパー及びインソール内に木型を挿入してァッパーの「型出し」を行う状態を示す図である。 FIG. 4 is a perspective view showing an embodiment of a shoe according to the present invention, in which a wooden mold is inserted into an upper and an insole sewn by temporary sewing to perform “molding” of the upper FIG.

第 5図は、本発明に係る靴の製造方法の一実施の形態を示す部分断面斜視図であって、仮縫いし「型出し」がされたアッパー及びインソールにミッドソールを接合するミッドソール接合工程を示す図である。 FIG. 5 is a partial cross-sectional perspective view showing an embodiment of a shoe manufacturing method according to the present invention, and is a midsole joining step for joining a midsole to an upper and an insole that have been sewed and “molded”. FIG.

第 6図は、本発明に係る靴に係る一実施の形態を示す部分断面図であつて、「型出し」がされたアッパー及びインソールにミツドソールを接合するミッドソール接合工程を示す図である。 FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing an embodiment of a shoe according to the present invention, and is a diagram showing a midsole joining process for joining a midsole to an upper and an insole that have been “molded”. is there.

第 7図は、本発明に係る靴の製造方法の一実施の形態を示す部分断面図であって、「型出し」がされたアッパー及びインソールにミツドソールを固定するミツドソール固定工程を示す図である。 FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing an embodiment of a shoe manufacturing method according to the present invention, and is a view showing a midsole fixing step of fixing the midsole to the “molded” upper and insole. is there.

第 8図は、本発明に係る靴の製造方法の一実施の形態を示す部分断面明に係る靴の製造方法の一実施の形態を示す部分断面図であって、ミッドソールが固定された後、アッパー及びィンソールの周縁部を切除する切除工程を示す図である。 FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing an embodiment of the shoe manufacturing method according to the present invention, and a partial cross-sectional view showing an embodiment of the shoe manufacturing method according to the present invention, after the midsole is fixed. It is a figure which shows the excision process of excising the peripheral part of an upper and an insole.

第 9図は、本発明に係る靴の製造方法の一実施の形態を示す部分断面図であって、切除工程の後、アウトソールを接合するアウトソ一ル接合工程を示す図である。 FIG. 9 is a partial sectional view showing an embodiment of a shoe manufacturing method according to the present invention, and is a view showing an outsole joining step of joining an outsole after a cutting step.

第 1 0図は、本発明に係る靴の製造方法の第二実施の形態を示す部分断面図であって、型出し工程及び仮縫い工程を示す図である。 FIG. 10 shows a second embodiment of the shoe manufacturing method according to the present invention. It is sectional drawing, Comprising: It is a figure which shows a shaping | molding process and a temporary sewing process.

第 1 1図は、本発明に係る靴の製造方法の第二実施の形態を示す部分断面図であって、ミツドソール固定工程を示す図である。 FIG. 11 is a partial sectional view showing a second embodiment of the shoe manufacturing method according to the present invention, and showing a midsole fixing step.

第 1 2図は、本発明に係る靴の製造方法の第二実施の形態を示す部分断面図であって、切除工程を示す図である。 FIG. 12 is a partial sectional view showing a second embodiment of the shoe manufacturing method according to the present invention and is a view showing a cutting step.

第 1 3図は、本発明に係る靴の製造方法の第二実施の形態を示す部分断面図であって、アウトソール固定工程を示す図である。 FIG. 13 is a partial cross-sectional view showing a second embodiment of the shoe manufacturing method according to the present invention, and showing an outsole fixing step.

第 1 4図は、本発明に係る第三の実施の形態を示す部分断面図であつて、型出し工程及び仮縫い工程を示す図である。 FIG. 14 is a partial cross-sectional view showing a third embodiment according to the present invention, and is a view showing a molding step and a temporary sewing step.

第 1 5図は、本発明に係る第三の実施の形態を示す部分断面図であつて、ミッドソール固定工程を示す図である。 FIG. 15 is a partial sectional view showing a third embodiment according to the present invention and showing a midsole fixing step.

第 1 6図は、本発明に係る第三の実施の形態を示す部分断面図であつて、切除工程を示す図である。 FIG. 16 is a partial sectional view showing a third embodiment according to the present invention and is a view showing a cutting step.

第 1 7図は、本発明に係る第三の実施の形態を示す部分断面図であつて、アウトソール接合工程を示す図である。 FIG. 17 is a partial sectional view showing a third embodiment according to the present invention and showing an outsole joining step.

第 1 8図は、本発明に係る他の実施の形態を示す部分断面図であって、ァゥトソール縫合工程を示す図である。 FIG. 18 is a partial cross-sectional view showing another embodiment according to the present invention, and is a view showing an autosol sewing step.

第 1 9図は、本発明に係る靴の他の実施の形態を示す斜視図であって、前半部を従来の靴の製造方法により作成すると共に、後半部を本発明に係る靴の製造方法を使用して作成した場合を示す図である。 FIG. 19 is a perspective view showing another embodiment of a shoe according to the present invention, wherein the front half is made by a conventional shoe manufacturing method and the latter half is a shoe manufacturing method according to the present invention. It is a figure which shows the case where it created using.

第 2 0図は、本発明に係る靴の製造方法の一実施の形態を示し、傾斜縫いを施した場合を示す図である。 FIG. 20 shows an embodiment of a shoe manufacturing method according to the present invention, and shows a case where inclined sewing is performed.

第 2 1図は、本発明に係る靴の製造方法の一実施の形態を示し、チェ FIG. 21 shows an embodiment of a shoe manufacturing method according to the present invention.

—ン縫いを施した場合を示す図である。発明を実施するための最良の形態 FIG. 5 is a diagram showing a case where sewing is performed. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

以下、図面に基づき本発明の実施の形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施形態に係る靴 1 0は、第 1図に示すように、互いに周縁部 1 1 , 1 2が接合されると共に木型により型出しされたアッパー 1 3及びインソール 1 4が、上記周縁部 1 1 , 1 2が外方を向くようにしてミツドソ —ル 1 5の周縁部 1 6に縫合され、上記アッパー 1 3及びインソール 1 4の周縁 1 1 a , 1 2 aはミツドソール 1 5の周縁 1 5 aよりも内方に位置し、ミツドソール 1 5の周縁部 1 6が上方に露出している。上記ィンソ一ル 1 4にはクッション材 2 1が内装されている。 As shown in FIG. 1, the shoe 10 according to the present embodiment includes an upper portion 13 and an insole 14 that are joined to each other at the peripheral portions 11 1 and 12 and molded by a wooden pattern. Sections 1 1 and 1 2 are stitched to the peripheral edge 16 of the midsole 15 so that the outer parts 1 1 and 1 2 face outward, and the peripheral edges 1 1 a and 1 2 a of the upper 13 and the insole 1 4 are the midsole. 15 is located inward of the peripheral edge 15 a, and the peripheral edge 16 of the midsole 15 is exposed upward. The insole 14 is provided with a cushion material 21.

そして、本実施の形態に係る靴 1 0は、上記アッパー 1 3、インソール 1 4 The shoe 10 according to the present embodiment includes the upper 13 and the insole 14.

及びミッドソール 1 5は、一本の糸 1 8により互いに縫合されている。上記ミッドソール 1 5にはアウトソ一ル 1 9が接着により固定されてい。 The midsole 15 is sewn together by a single thread 18. The outsole 19 is fixed to the midsole 15 by bonding.

以下、このような本実施の形態に係る靴 1 0の製造する際の製造工程に関し説明する。 Hereinafter, a manufacturing process when manufacturing the shoe 10 according to the present embodiment will be described.

本実施の形態に係る靴 1 0の製造工程は、第 2図〜第 9図に示すように、柔軟に形成されたインソール 1 4にアッパー 1 3を接合し、インソール 1 4及びアッパー 1 3の周縁部 1 1 a , 1 2 aを縫合して仮止めする仮止め工程 Aと、仮止めされたアッパー 1 3及びインソール 1 4内に木型 2 6を揷入してアッパー 1 3の型出しを行う型出し工程 Bと、上記型出しされたアッパー 1 3が仮止めされているィンソ一ル 1 4の裏面にミッドソール 1 5を配置して、上記アッパー 1 3及びインソール 1 4の周縁部 1 1， 1 2を外方へ向けた状態でミッドソール 1 5に接合するミッドソール接合工程と、上記アッパー 1 3及びインソール 1 4をミツドソール 1 5に対して縫合固定するミッドソール固定工程 Dと、上記ミッドソール 1 5に縫合固定されたアッパー 1 3及びインソール 1 4の周縁部 1 1， 1 2において、ミツドソール 1 5への縫合部位 2 0よりも外方部位を切除する切除工程 Eと、上記ミッドソ一ル 1 5の裏面側にァゥトソール 1 9を接合するアウトソール接合工程 Fとを有する。以下、各工程を分説する。 As shown in FIGS. 2 to 9, the manufacturing process of the shoe 10 according to the present embodiment is such that the upper 13 is joined to the flexible insole 14 and the insole 14 and upper 13 are joined together. Temporary fixing process A in which the peripheral parts 1 1 a and 1 2 a are sewn and temporarily fixed, and the wooden mold 26 is inserted into the temporarily fixed upper 13 and the insole 14 to mold the upper 13 And a middle sole 15 on the back surface of the insole 14 to which the above-molded upper 13 is temporarily fixed, and the periphery of the upper 13 and the insole 14 The midsole joining process to join the midsole 15 with the parts 1 1 and 1 2 facing outward, and the upper 13 and the insole 14 are fixed to the midsole 15 by sewing. Midsole fixing process D and the above mid The excision step E for excising the outer part of the upper part 1 3 and the insole 14 of the upper part 1 3 and the insole 1 4 fixed to the sole 15 with respect to the stitched part 20 to the midsole 15 at the peripheral parts 11 and 12; And an outsole joining process F for joining an outsole 19 to the back side of the midsole 15. Each process is described below.

〔仮止め工程 A〕 [Temporary fixing process A]

第 2図に示すように、先ず、柔軟に形成されたインソール 1 4にアツパー 1 3を接合し、インソール 1 4及びアッパー 1 3の周縁部 1 1 a , 1 2 aを縫合して仮止めする仮止め工程 Aが行われる。 As shown in FIG. 2, first, the upper 13 is joined to the flexible insole 14, and the peripheral portions 11 a and 12 a of the insole 14 and the upper 13 are sewn and temporarily fixed. Temporary fixing step A is performed.

本実施の形態に係るインソール 1 4にあっては、内部にクッション材 2 1が収納されている。即ち、第 3図に示すように、本実施の形態に係るインソール 1 4は、表側材 2 2は革製であって裏側材 2 3はキャンノス地で形成され、これらの表側材 2 2と裏側材 2 3とが、内部に上記クッション材としてのスポンジ材 2 1をサンドィツチにした状態で表側材 2 2と裏側材 2 3の周縁部が接着されて形成されている。また、上記スボンジ材 2 1はィンソール 1 4の長さ方向全体に亘つて配設されている上記キャンバス地からなる裏側材 2 3は表側材 2 2が使用により経年変化により伸びることを防止するために貼着されている。 In the insole 14 according to the present embodiment, the cushion material 21 is housed inside. That is, as shown in FIG. 3, the insole 14 according to the present embodiment has a front side material 2 2 made of leather and a back side material 2 3 formed of a cannula. These front side materials 2 2 And the back side material 23 are formed by adhering the peripheral portions of the front side material 22 and the back side material 23 in a state where the sponge material 21 as the cushion material is sandwiched inside. The sponge material 21 is disposed over the entire length of the insole 14. The back material 2 3 made of the canvas prevents the front material 2 2 from being stretched due to aging. It is stuck for.

そして、本実施の形態にあっては、第 2図に示すように、上記インソール 1 4の表面側 1 2 bとアッパー 1 3の裏面側 1 3 aとを接合させ、周縁部 1 1 , 1 2を仮止めする。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the front surface side 1 2 b of the above-mentioned insole 14 and the back surface side 1 3 a of the upper 13 are joined together, and the peripheral portion 1 1 , 1 Temporarily fix 2.

この仮止めは、アッパー 1 3の周縁 1 1 a及びインソール 1 4の周縁 1 2 aの夫々の端部を全域に亘つてミシンにより縫合して第一仮止めを行ラ。 This temporary fixing is performed by first sewing the end portions of the peripheral edge 1 1 a of the upper 1 3 and the peripheral edge 1 2 a of the insole 1 4 with a sewing machine over the entire area.

次に、この第一仮止めにより形成された第一仮止め部 2 4のやや内方において同様にミシンにより縫合して第二仮止めを行い第二仮止め部 2 5 を形成する。従って、上記第一仮止め部 2 4及び第二仮止め部 2 5により、ィンソ一ル 1 4及びアッパー 1 3との仮止めが行われる。 Next, slightly inward of the first temporary fixing portion 24 formed by the first temporary fixing In the same manner, the second temporary fixing portion 2 5 is formed by sewing with a sewing machine to perform the second temporary fixing. Accordingly, the first temporary fixing portion 24 and the second temporary fixing portion 25 are temporarily fixed to the insole 14 and the upper 13.

〔型出し工程 B〕 [Molding process B]

次に、第 4図に示すように、仮止めされたアッパー 1 3及びインソール 1 4内に木型 1 8を挿入してアッパー 1 3の型出しを行う型出し工程 Bが行われる。 Next, as shown in FIG. 4, a molding process B is performed in which the wooden mold 18 is inserted into the temporarily fixed upper 13 and the insole 14 to mold the upper 13.

この型出し工程 Bにあっては、上記仮止め工程 Aにおいて、仮止めされることにより、袋状となっているアッパー 1 3及びインソール 1 4内に木型（ラスト） 2 6を挿入して、アッパー 1 3の型出しを行う。 In this mold forming process B, the wooden mold (last) 26 is inserted into the upper 13 and the insole 14 that are in a bag shape by being temporarily fixed in the temporary fixing process A. , Upper 1 3 molds.

従って、本実施の形態に係る靴 1 0の製造工程にあっては、従来行われている、いわゆる「吊り込み」工程は行われない。 Therefore, in the manufacturing process of the shoe 10 according to the present embodiment, the so-called “hanging” process that has been conventionally performed is not performed.

〔ミッドソール接合工程 C〕 [Midsole joining process C]

次に、第 5図及び第 6図に示すように、ミツドソール接合工程 Cが行われる。 Next, as shown in FIGS. 5 and 6, a midsole joining step C is performed.

即ち、第 5図に示すように、上記型出しされたアッパー 1 3が仮止めされているィンソール 1 4の裏面にミッドソール 1 5を配置して、その後、第 6図に示すように、上記アッパー 1 3及びィンソール 1 4の周縁部 1 1， 1 2を外方へ向けた状態でミッドソール 1 5の表面側に接合する。この場合、互いに接合されたアッパー 1 3及インソール 1 4を、その周縁 1 1 a , 1 2 aが上記ミッドソール 1 5の周縁 1 5 aから所定間隔内方へ離間し、かつアッパー 1 3及びィンソール 1 4の周縁 1 1 a , 1 2 aが外方へ向いた状態で配置する。 That is, as shown in FIG. 5, the midsole 15 is disposed on the back surface of the insole 14 to which the above-molded upper 13 is temporarily fixed, and then, as shown in FIG. The upper 13 and the insole 14 are joined to the front surface side of the midsole 15 with the peripheral edges 11 and 12 facing outward. In this case, the upper 13 and the insole 14 joined to each other are arranged such that the peripheral edges 1 1 a and 1 2 a are spaced inward from the peripheral edge 15 5 a of the midsole 15 by a predetermined distance, and the upper 13 and The insoles 1 4 are arranged with the peripheral edges 1 1 a and 1 2 a facing outward.

この場合、上記アッパー 1 3及びインソール 1 4は、上記その周縁部 1 1 a , 1 2 a力上記ミッドソール 1 5の周縁 1 5 aよりも内方に配置される。従って、上記ミッドソール 1 5の周縁部 1 6は上方に露出された状態となる。 In this case, the upper 13 and the insole 14 are the peripheral portions thereof. 1 1 a, 1 2 a force The midsole 15 is arranged inward of the periphery 15 5 a. Accordingly, the peripheral edge 16 of the midsole 15 is exposed upward.

〔ミツドソール固定工程 D〕 [Midsole fixing process D]

次に、第 7図に示すように、上記アッパー 1 3及びインソール 1 4をミッドソール 1 5に対して縫合固定するミツドソール固定工程 Dが行われNext, as shown in FIG. 7, a midsole fixing step D for sewing and fixing the upper 13 and the insole 14 to the midsole 15 is performed.

-S o -S o

このミツドソール固定工程 1 5においては、上記第二仮止め部 2 5上において、上記第二仮止め部 2 5と同様の縫い目において、手縫で一本の糸 1 8によりアッパー 1 3及びィンソール 1 4をミツドソール 1 5に最終的に縫合する。従って、これにより手縫いによる縫合部 2 0が形成される。 In this midsole fixing step 15, the upper seam is formed by hand-sewing a single thread 1 8 at the same seam as the second temporary fastening part 25 on the second temporary fastening part 25. And finally, the insole 14 is sutured to the midsole 15. Accordingly, the stitched portion 20 is formed by hand stitching.

〔切除工程 E〕 [Resection process E]

次に、切除工程 Eを行う。第 8図に示すように、切除工程 Eにおいては、上記ミッドソール固定工程 Dにおいて、ミッドソール 1 5に縫合固定されたアッパー 1 3及びインソール 1 4の周縁部 1 1 . 1 2において、ァッパー 1 3及びィンソール 1 4のミツドソール 1 5への縫合部 2 0から外方の部位 2 7を切除する作業を行う。 Next, excision step E is performed. As shown in FIG. 8, in the excision process E, in the above-described midsole fixing process D, the upper 13 fixed to the midsole 15 and the peripheral portion 1 1. The work of cutting the outer part 27 from the stitching part 20 to the midsole 15 of the hopper 13 and the insole 14 is performed.

即ち、上記手縫いにより縫合した第二仮止め部 2 5から周縁部に向け、上記第一仮止め部 2 4を含め、アッパー 1 3の周縁部 1 1及び、インソール 1 4の周縁部 1 2を、適宜、カッターにより全周に直って切除する。これにより、上記切除部分においてミッドソール 1 5の周縁部 1 6が表出することとなる。〔ァゥトソール接合工程 F〕 That is, from the second temporary fixing portion 25 sewn by the above-described sewing to the peripheral portion, including the first temporary fixing portion 24, the peripheral portion 1 1 of the upper 13 and the peripheral portion 1 of the insole 14 If necessary, cut 2 around the entire circumference with a cutter. As a result, the peripheral edge portion 16 of the midsole 15 is exposed at the cut portion. [Autosol joining process F]

次に、第 9図に示すように、アウトソ一ル接合工程 Fを行う。 Next, as shown in FIG. 9, an outsole joining process F is performed.

上記ミッドソール 1 5の裏面側にァゥトソール 1 9を接合するァゥトソール接合工程 Fを行う。 An autosole joining process F for joining the autosole 19 to the back side of the midsole 15 is performed.

即ち、本工程においては、アウトソール 1 9がゴム製の場合には、ァゥトソール 1 9を、接着剤を介して、ミツドソール 1 5の裏面側に接着固定する。この後、ミツドソール 1 5及びアウトソール 1 9の周縁部 4 0 を削り取り仕上げる。 That is, in this step, when the outsole 19 is made of rubber, the outsole 19 is adhered and fixed to the back side of the midsole 15 via an adhesive. Thereafter, the peripheral portions 40 of the midsole 15 and the outsole 19 are scraped and finished.

以上の工程を経ることにより、本実施の形態に係る靴 1 0が制作される。本実施の形態に係る靴 1 0にあっては、アッパー 1 3及びインソール 1 4とミツドソール 1 5との接合部位において一本の糸 1 8により縫合され、一本の糸 1 8による縫合部 2 0が上記接合部位全周に直って外方から見える靴 1 0が製作される。 Through the above steps, the shoe 10 according to the present embodiment is produced. In the shoe 10 according to the present embodiment, the upper 13, the insole 14, and the midsole 15 are joined together with a single thread 18, and are sewn with a single thread 18. A shoe 10 in which the portion 20 is visible from the outside around the entire circumference of the joint portion is manufactured.

第 1 0図〜第 1 3図は、本発明に係る靴の製造方法の第二実施の形態を示す。 FIG. 10 to FIG. 13 show a second embodiment of the shoe manufacturing method according to the present invention.

上記型出し工程 Bの後に、上記仮止め工程 Aにおいてアッパー 1 3及びィンソール 1 4に形成された第二仮止め部 2 5において手縫いにより飾り縫い部 3 1を形成する飾り縫い工程 Gと、上記アッパー 1 3が飾り縫いされたィンソール 1 4の裏面側にミッドソール 1 5を配置して、上記アッパー 1 3及びインソール 1 4の周縁部 1 1 , 1 2を外方へ向けた状態でミッドソール 1 5に接合し、上記飾り縫い部 3 1の外方において手縫いによりアッパー 1 3及びインソー 1 4ルをミッドソール 1 5に縫合固定するミッドソール固定工程 Hと、上記ミッドソール 1 5に縫合固定されたアッパー 1 3及びインソール 1 4の周縁部 1 1 , 1 2において、ミッドソール 1 5への縫合部位よりも外方部位 3 8を切除する切除工程 I とを有する。本実施の形態にあっては、アッパー 1 3及びインソール 1 4とミツドソール 1 5との接合部位において 2本の糸 2 8 , 2 9によりアッパー 1 3 及びインソール 1 4がミッドソール 1 5に対して縫合されている靴 3 0 が製作される。本実施の形態に係る靴 3 0の製作工程を説明する。 After the above-mentioned mold forming step B, a decorative stitching step G for forming a decorative stitching portion 31 by hand stitching in the second temporary fixing portion 25 formed on the upper 13 and the insole 14 in the temporary fixing step A; Place the midsole 15 on the back side of the insole 14 where the upper 13 is embellished and sewn, with the peripheral parts 11 and 12 of the upper 13 and the insole 14 facing outward. A midsole fixing process H in which the upper 13 and the insole 14 are joined and fixed to the midsole 1 5 by hand stitching outside the decorative stitching part 3 1 and the midsole 1 5 And an excision step I for excising the outer portion 38 from the sutured portion to the midsole 15 at the peripheral portions 11 and 12 of the upper 13 and the insole 14 fixed to each other. In the present embodiment, the upper 1 3 and the insole 14 are joined to the midsole 1 by the two threads 2 8 and 2 9 at the joint portion between the upper 13 and the insole 14 and the midsole 15. A shoe 30 stitched to 5 is produced. A manufacturing process of the shoe 30 according to the present embodiment will be described.

前提として、仮止め工程 A及び型出し工程 Bに関しては、前期実施の形態にかかる靴 1 0と同様である。その後、本実施の形態に係る靴 3 0を製作する場合にあっては、以下の工程を経る。 As a premise, the temporary fixing process A and the mold releasing process B are the same as the shoes 10 according to the previous embodiment. Thereafter, when the shoe 30 according to the present embodiment is manufactured, the following steps are performed.

〔飾り縫い工程 G〕 [Decoration sewing process G]

第 1 0図に示すように、本工程にあっては、アッパー 1 3及びインソール 1 4を仮止めして袋状にし、木型 2 6を袋状のアッパー 1 3及びィンソール 1 4内に収納して型出巿を行う上記型出し工程 Bの後に、上記仮止め工程 Aにおいてアッパー 1 3及びィンソール 1 4に形成された第二仮止め部 2 5において糸 2 8を介して手縫いにより飾り縫い部 3 1を形成する。 As shown in FIG. 10, in this process, upper 13 and insole 14 are temporarily fixed to form a bag, and wooden mold 26 is formed into a bag-like upper 13 and insole 14 After the above-mentioned mold-out process B, in which the mold is squeezed out, and is hand-sewn via the thread 28 at the second temporary fixing part 25 formed on the upper 13 and the insole 14 in the temporary fixing process A. The decorative seam 3 1 is formed by the above.

この飾り縫い部 3 1はアッパー 1 3及びィンソール 1 4を糸 2 8により、第一仮止め部 2 4及び第二仮止め部 2 5によりアッパー 1 3及びィンソール 1 4は固定されているにもかかわらず、更にアッパー 1 3及びィンソール 1 4を形式的に縫合するものである。 This decorative stitching part 31 is fixed to the upper part 13 and the insole 14 by the first temporary fixing part 24 and the second temporary fixing part 25. Nevertheless, the upper 13 and the insole 14 are further sewn formally.

この飾り縫い部 3 1はアッパー 1 3、ィンソール 1 4及びミッドソール 1 5の周縁部において飾りとして機能するものであり、いわゆる「空縫い」である。 The decorative stitching portion 31 functions as a decoration at the peripheral portions of the upper 13, the insole 14 and the midsole 15, and is a so-called “empty stitch”.

〔ミッドソール固定工程 H〕 [Midsole fixing process H]

次に、ミツドソール固定工程 Hを行う。第 1 1図に示すように、本工程においては、上記アッパー 1 3が飾り縫いされたインソール 1 4の裏面側にミッドソール 1 5を配置して、上記アッパー 1 3及びインソール 1 4の周縁部 1 1 , 1 2を外方へ向けた状態でミッドソール 1 5に接合し、上記飾り縫い部 3 1の外方において手縫いによりアッパー 1 3及びィンソール 1 4をミツドソール 1 5に縫合固定するものである。 Next, a midsole fixing step H is performed. As shown in FIG. 11, in this step, the back surface of the insole 14 with the upper 13 3 sewed on it The midsole 15 is arranged on the side, and the peripheral parts 1 1, 1 2 of the upper 13 and the insole 14 are joined outward to the midsole 15, and the decorative stitching part 3 1 The upper 13 and the insole 14 are fixed to the midsole 15 by sewing on the outside.

即ち、前期実施の形態にかかる靴 1 0を製作する場合と同様に、互いに仮縫いされ、かつ本実施の形態にあっては飾り縫いされたアッパー 1 3 及びィンソール 1 4を、周縁 1 1 a及び 1 2 aが外方を向いた状態でミッドソール 1 5の表面側に配設する。 That is, as in the case of manufacturing the shoe 10 according to the previous embodiment, the upper 13 and the insole 14 that are temporarily sewn together and decoratively sewn in the present embodiment are connected to the peripheral edge 1 1 a and 1 2 Arrange on the front side of the midsole 15 with a facing outward.

その後、上記飾り縫い部 3 1の外方の近傍部位において、上記飾り縫い部 3 1に沿って並行して手縫いを行い、縫合部 3 2を形成し、仮縫いされたアッパー 1 3及びィンソール 1 4をミッドソール 1 5に縫合固定する。 Thereafter, in the vicinity of the outside of the decorative stitching portion 31, hand-sewing is performed in parallel along the decorative stitching portion 31 to form the stitching portion 32, and the temporarily stitched upper 13 and insole 1 Secure 4 to the midsole 15.

これにより、上記飾り縫い部 3 1の側方に近接して手縫いによる縫合部 3 2がアッパー 1 3及びィンソール 1 4とアウトソール 1 9の全周に亘つて形成される。 As a result, a hand stitched portion 32 is formed over the entire circumference of the upper 13, the insole 14, and the outsole 19 near the side of the decorative stitch portion 31.

〔切除工程 I；] [Resection Step I;

次に、第 1 2図に示すように、前期実施の形態における場合と同様に切除工程 Iを行う。この切除工程 Iにあっては、上記ミツドソール 1 5に縫合固定されたアッパー 1 3及びインソール 1 4の周縁部 1 1 , 1 2において、ミッドソール 1 5への縫合部位よりも外方部位 3 8を切除する。ここで、「アッパー 1 3及びインソール 1 4のミツドソール 1 5への縫合部位」とは、上記第縫合部 3 2の意であり、上記第縫合部 3 2から外方に位置する外方部位 3 8をカッター等で切除する。〔ァゥトソール接合工程 J〕 Next, as shown in FIG. 12, the cutting process I is performed in the same manner as in the previous embodiment. In this excision step I, in the peripheral portions 11 and 12 of the upper 13 and the insole 14 fixed to the midsole 15 and the outer portion of the upper sole 13 and the insole 14, an outer portion than the suture portion to the midsole 15. 3 8 is excised. Here, “the stitched portion of the upper 13 and the insole 14 to the midsole 15” means the above-mentioned stitching portion 32, and is an outer portion positioned outward from the stitching portion 32. 3 Cut out 8 with a cutter. [Autosol joining process J]

最後に、第 1 3図に示すように、上記実施の形態におけるアウトソ一ル接合工程 Fと同様に、ミッドソール 1 5の裏面側においてァゥトソール 1 9を接合させ、接着剤により固定して、ァゥトソール 1 9の周縁部 4 0を切削して仕上げを行うことにより完成する。 Finally, as shown in FIG. 13, as in the outsole joining step F in the above embodiment, the outsole 19 is joined to the back side of the midsole 15 and fixed with an adhesive. 1 9 Finished by cutting the peripheral edge 40 and finishing.

本実施の形態に係る製造工程にあっては、飾り縫い部 3 1の糸 2 8及び縫合部 3 2の糸 2 9の 2本の糸 2 8 , 2 9が外部から見られる靴 3 0が製作される。従って、本実施の形態に係る製造方法により製作された靴 3 0にあっては、靴の全周縁部に亘つて、 2本の糸 2 8， 2 9が外部から視認され、上記実施の形態にかかる靴 1 0に比して、デザイン性に優れた靴を製作することができる。 In the manufacturing process according to the present embodiment, there is a shoe 30 in which the two threads 2 8, 2 9 of the thread 2 8 of the decorative stitching part 3 1 and the thread 2 9 of the stitching part 3 2 can be seen from the outside. Produced. Therefore, in the shoe 30 manufactured by the manufacturing method according to the present embodiment, the two threads 28, 29 are visually recognized from the outside over the entire periphery of the shoe, Compared to the shoes 10 in the form, it is possible to produce shoes with superior design.

第 1 4図〜第 1 8図は、本発明に係る第三の実施の形態を示す。 14 to 18 show a third embodiment according to the present invention.

本実施の形態にかかる靴 3 4の製造方法にあっては、第 1 0図〜第 1 Ί 図に示すように、上記型出し工程 Bの後に、上記仮止め工程 Aにおいてアッパー 1 3及びィンソール 1 4に形成された第二仮止め部 2 5において手縫いにより飾り縫い部 3 1を形成する飾り縫い工程 Gと、上記アツパー 1 3が飾り縫いされたインソール 1 4の裏面側にミッドソール 1 5 を配置して、上記アッパー 1 3及びインソール 1 4の周縁部 1 1 , 1 2 を外方へ向けた状態でミッドソール 1 5に接合し、上記飾り縫い部 3 1 の外方において手縫いによりアッパー 1 3及びィンソール 1 4をミツドソール 1 5に縫合固定するミッドソール固定工程 Hと、上記ミッドソール 1 5に縫合固定されたアッパー 1 3及びインソール 1 4の周縁部 1 1 , 1 2において、ミッドソール 1 5への縫合部位 3 2よりも外方部位 3 9 を切除する切除工程 I と、上記切除工程 Iにより露出したミッドソール 1 5の周縁部 3 2を飾り縫いする第二の飾り縫い工程と、上記ミッドソール裏面側にァゥトソ一ル 1 9を接着するァゥトソ一ル接合工程しとを有する。 In the manufacturing method of the shoe 34 according to the present embodiment, as shown in FIGS. 10 to 1 Ί, the upper 13 and the insole in the temporary fixing step A after the mold forming step B 1 Second temporary fixing part 2 formed in 4 2 5 Decorative sewing process G to form decorative stitching part 3 1 by hand-sewing and insole in which upper 1 3 is decoratively sewn 1 Mid sole on the back side of 4 1 5 is placed and joined to the midsole 15 with the peripheral portions 1 1, 1 2 of the upper 13 and the insole 14 facing outward, and then hand-sewn on the outside of the decorative stitching 3 1 The middle sole fixing step H for sewing and fixing the upper 13 and the insole 14 to the midsole 15 by the above, and the peripheral portion 1 1 of the upper 13 and the insole 14 fixed to the midsole 15 by sewing , 1 2 In the midsole 1 5 suture site 3 2 A cutting process I for cutting out the outer part 39, a second decorative sewing process for decoratively sewing the peripheral edge 3 2 of the midsole 15 exposed by the cutting process I, and the back side of the midsole Artisan 1 to 9 Have

本実施の形態に係る靴 3 4を製造する工程にあっては、前期第二の実施の形態に係る靴 3 0を製造する工程の、仮止め工程 Aから切除工程 Iまでは同様である。相違点は、第 1 7図に示す、ミッドソール固定工程 K の後にミッドソール 1 5の周縁部 1 6に糸 4 1により飾り縫いを施し、飾り縫い部 3 5を形成する点のみである。 The process of manufacturing the shoe 34 according to the present embodiment is the same as the process of manufacturing the shoe 30 according to the second embodiment of the previous period from the temporary fixing process A to the cutting process I. The only difference is that after the midsole fixing step K shown in FIG. 17, decorative sewing is performed on the peripheral portion 16 of the midsole 15 with the thread 41 to form the decorative sewing portion 35.

即ち、本実施の形態にかかる靴の製造方法にあっては、上記糸 41による飾り縫い部 3 5はいわゆるミッドソール 1 5上の「空縫い」であり、実質的に他の部材をミツドソール 1 5に固定するものではない。 In other words, in the shoe manufacturing method according to the present embodiment, the decorative stitching portion 35 by the thread 41 is a “blank stitch” on the so-called midsole 15, and the other members are essentially not It is not fixed to the dosole 15.

この後、上記アウトソール 1 9の接合工程 Kにおいて、アウトソール 1 9をミツドソール 1 5の裏面側に固定し、接着剤を介してミッドソール 1 5に接合固定するものである。その後、ミツドソール 1 5及びァゥ卜ソール 1 9の周縁部の周囲を削り取り仕上げを行うことにより完成す Thereafter, in the joining step K of the outsole 19, the outsole 19 is fixed to the back side of the midsole 15 and joined and fixed to the midsole 15 via an adhesive. After that, the periphery of the periphery of the midsole 15 and the fur heel sole 19 is scraped and finished.

-S o -S o

本実施の形態に係る靴 3 4においては、ァゥトソール 1 9及びミッドソール 1 5の接合部位の周縁部において、 3本の糸 2 8 , 2 9. 4 1による縫合部位 3 1， 3 2 , 3 5が外部から見えることから、さらにデザィン的にアツピールの大きな靴を提供することができる。 In the shoe 34 according to the present embodiment, the stitched portion 3 1 with three threads 2 8, 2 9.41 is provided at the peripheral portion of the joint portion of the shoe sole 19 and the midsole 15. , 3 2, 3 5 can be seen from the outside, so it is possible to provide shoes with a large design appeal.

また、第 1 8図はこの第三の実施の形態の他の更に他の実施の形態を示す。本実施の形態に係る靴 5 0の製造方法にあっては、アウトソール接合工程 Lにおいて、革製のァゥトソール 1 9をミツドソール 1 5に対して縫合固定する。 FIG. 18 shows still another embodiment of the third embodiment. In the method for manufacturing shoe 50 according to the present embodiment, leather outsole 19 is sewn and fixed to midsole 15 in outsole joining step L.

〔ァゥトソール縫合工程 L〕 [Walt sole stitching process L]

この場合、上記アウトソールが革製の場合には、上記切除工程 Iの後、上記切除工程 Iにより露出したミツドソール 1 5の周縁部 1 6において、手縫いにより上記ミッドソール 1 5の裏面側に配置された革製のァゥトソール 3 6を縫合固定するアウトソール縫合工程 Lを行う。 In this case, when the outsole is made of leather, after the excision step I, in the peripheral portion 16 of the midsole 15 exposed by the excision step I, An outsole stitching step L is performed by sewing and fixing the leather bottom sole 36 disposed on the back side of the midsole 15 by hand-sewing.

本実施の形態にあっては、上記第二の実施の形態における場合とは異なり、飾り縫い工程 Kはなく、上記ミッドソール 1 5の周縁部 1 6において糸 4 2によりアウトソ一ル 1 9をミツドソール 1 5に固定し、その結果、上記ミッドソール 1 5の周縁部 1 6においてァゥトソ一ル 1 9との縫合部 3 7が形成される。 In the present embodiment, unlike the case of the second embodiment, there is no decorative stitching process K, and the outer sole 16 of the midsole 15 is threaded out by the thread 4 2. 1 9 is fixed to the midsole 15, and as a result, a stitched portion 37 with the orthosol 19 is formed at the peripheral portion 16 of the midsole 15.

その後、ァゥトソ一ル 3 6の周縁部 4 0を削り取り仕上げを行うことにより完成する。 After that, the peripheral edge 40 of the xanthor 36 is scraped off and finished.

本実施の形態に係る靴の製造方法にあっては、上記第三の実施の形態に係る靴の製造方法の効果に加えて、革製のァゥトソール 3 6は上記縫合部 3 7によりミッドソール 1 5に縫合されていることから、経年時にアウトソール 3 6が磨り減った場合には、上記縫合部 3 7を解くことにより、アウトソールを容易に交換することができる。 In the shoe manufacturing method according to the present embodiment, in addition to the effects of the shoe manufacturing method according to the third embodiment, the leather outsole 36 is connected to the midsole by the stitching portion 37. Since the outsole 36 is worn out over time, the outsole can be easily exchanged by unfastening the stitching part 37.

前期実施の形態にあっては、靴 1 0 , 3 0 , 3 4 , 5 0の全体が本発明に係る靴の製造方法により製作されている場合を例に説明したが、上記実施の形態に限定されず、第 1 9図に示すように、例えば、靴 5 1の前半部 5 2の周縁部を従来の、本件特許出願人が提出した特許出願に係るグッドィヤー · ウェルト製法により作成し、後半部 5 3の周縁部を本発明に係る製法により製作することも可能である。 In the first embodiment, the case where the entire shoes 10, 30, 3 4, 50 are manufactured by the shoe manufacturing method according to the present invention has been described as an example. For example, as shown in FIG. 19, for example, the peripheral portion of the front half 52 of the shoe 51 is formed by a conventional Goodyer Welt manufacturing method related to a patent application filed by the present patent applicant. It is also possible to produce the peripheral part of the second half part 53 by the manufacturing method according to the present invention.

このように、前半部 5 2をグッドィヤーウェルト製法により製作し後半部 5 3を本発明に係る製法により製作した場合には、前半部にはァゥトソール 1 9の周縁部上にゥエルト 5 4が配され、後半部 5 3にはァゥトソール 1 9の周縁部上にウェルトが配されていない靴を製作することができる。 Thus, when the first half 52 is manufactured by the Gooderwelt manufacturing method and the rear half 53 is manufactured by the manufacturing method according to the present invention, the first half 52 is welded on the peripheral edge of the winter sole 19. In the second half 53, shoes without a welt on the periphery of the winter sole 19 can be produced.

その結果、このように、前半部 5 2と後半部 5 3とを異なる製法により靴を製作することにより、前半部 5 2と後半部 5 3とで趣の異なったデザィンの靴を製作することができる。 As a result, the first half 5 2 and the second half 5 3 are manufactured in different ways as described above. By making a pair of shoes, it is possible to produce shoes with different designs in the first half 5 2 and the second half 5 3.

また、第 2 0図及び第 2 1図に示すように、縫合部 2 7， 3 2及び飾り縫い部 3 1 , 3 3 , 3 5を形成する斜めに平行なステッチが現れる「傾斜縫い」 5 5、又は、円環状のステッチが連続する「チェーン縫い」 5 6等を行うことも可能である。 In addition, as shown in FIGS. 20 and 21, diagonally parallel stitches forming the stitched portions 2 7 and 3 2 and the decorative stitched portions 3 1, 3 3 and 3 5 appear. It is also possible to perform “chain stitching” 5 6 or the like in which 5 or 5 circular stitches are continuous.

このようなステッチがァゥトソールの周縁部に形成された場合には、上記実施の形態に係る靴とは異なった、よりファッション性の高いデザィンの靴を製作することが可能であり、靴のデザィンの多様性を確保することができる。産業上の利用可能性 When such stitches are formed on the peripheral edge of the hat sole, it is possible to manufacture a shoe with a design that is different from the shoe according to the above-described embodiment and has a higher fashion. Diversity of design can be ensured. Industrial applicability

本発明は、アッパー、インソール、ミツドソール及びアウトソールを有する全ての靴に適用可能である。 The present invention is applicable to all shoes having an upper, an insole, a midsole and an outsole.

Claims

請求の範囲 The scope of the claims

1 . 互いに周縁部が接合されると共に木型により型出しされたアツパ一及びィンソールが、上記周縁部が外方を向くようにしてミッドソールの周縁部に縫合され、上記アッパー及びインソールの周縁はミッドソールの周縁よりも内方に位置し、ミッドソールの周縁部は上方に露出していることを特徴とする靴。 1. The upper and the insole, which are joined to each other and molded by a wooden mold, are sewn to the peripheral part of the midsole with the peripheral part facing outward, and the peripheral parts of the upper and insole are A shoe characterized in that it is located inward from the periphery of the midsole and the periphery of the midsole is exposed upward.

2. 上記アッパー、インソール及びミツドソールは、一本の糸により互いに縫合されていることを特徴とする請求項 1記載の靴。 2. The shoe according to claim 1, wherein the upper, the insole and the midsole are sewn together by a single thread.

3. 上記ミッドソールにはァゥトソールが接着により固定されていることを特徴とする請求項 1又は 2記載の靴。 3. The shoe according to claim 1 or 2, wherein the shoe sole is fixed to the mid sole by adhesion.

4. 上記ミッドソールにはァゥトソールが縫着されて固定されていることを特徴とする請求項 1〜 3記載の靴。 4. The shoe according to any one of claims 1 to 3, characterized in that an outsole is sewn and fixed to the midsole.

5. 上記ィンソ一ルにはクッション材が内装されていることを特徴とする請求項 1〜4記載の靴。 5. The shoe according to any one of claims 1 to 4, wherein a cushioning material is provided in the interior.

6. 柔軟に形成されたインソールにアッパーを接合し、インソール及びアッパーの周縁部を縫合して仮止めする仮止め工程と、 6. a temporary fixing step in which the upper is joined to the flexibly formed insole, and the peripheral portion of the insole and the upper is stitched and temporarily fixed;

仮止めされたアッパー及びィンソール内に木型を挿入してアッパーの型出しを行う型出し工程と、 A molding step of inserting a wooden mold into the temporarily fixed upper and insole to mold the upper;

上記型出しされたアッパーが仮止めされているインソール裏面にミッドソールを配置して、上記アッパー及びィンソールの周縁部を外方へ向けた状態でミッドソールに接合するミッドソール接合工程と、 A midsole joining step in which a midsole is disposed on the back surface of the insole where the molded upper is temporarily fixed, and the periphery of the upper and the insole is directed outwardly;

上記アッパー及びィンソールをミッドソールに対して縫合固定するミッドソール固定工程と、上記ミッドソールに縫合固定されたアッパー及びインソールの周縁部において、ミッドソールへの縫合部位よりも外方部位を切除する切除ェ程と、 A midsole fixing step of sewing and fixing the upper and insole to the midsole; In the peripheral portion of the upper and the insole fixed to the midsole by suturing, a resectioning step of excising an outer part from a sutured part to the midsole;

上記ミッドソール裏面側にァゥトソールを接合するァゥトソ一ル接合工程とを有することを特徴とする靴の製造方法。 A shoe sole joining step of joining the hat sole to the back side of the midsole.

7. 上記仮止め工程においては、ミシンによりアッパー及びインソ一ルの外縁部を仮止めして第一仮止め部を形成すると共に、上記第一仮止め部の内方においてさらにミシンにより仮止めを行い第二仮止め部を形成することを特徴とする請求項 6記載の靴の製造方法。 7. In the temporary fixing step, the outer edge portion of the upper and the insole is temporarily fixed with a sewing machine to form a first temporary fixing portion, and further temporarily fixed with a sewing machine inside the first temporary fixing portion. 7. The method for manufacturing a shoe according to claim 6, wherein the second temporary fixing portion is formed.

8. 上記ミッドソール固定工程においては、上記アッパー及びインソ —ルに形成された第二仮止め部上を手縫いにより縫合してアッパー及びィンソールをミッドソールに縫合固定することを特徴とする請求項 7記載の靴の製造方法。 8. In the midsole fixing step, the upper and insoles are sewn and fixed to the midsole by sewing on the second temporary fixing portion formed on the upper and insole by hand-sewing. A method for manufacturing the described shoes.

9. 上記型出し工程の後に、上記仮止め工程においてアッパー及びィンソールに形成された第二仮止め部において手縫いにより飾り縫い部を形成する飾り縫い工程と、 9. After the mold forming step, a decorative stitching step of forming a decorative stitch portion by hand stitching at the second temporary fixing portion formed on the upper and the insole in the temporary fixing step;

上記アッパーが飾り縫いされたィンソールの裏面側にミッドソールを配置して、上記アッパー及びィンソ一ルの周縁部を外方へ向けた状態でミッドソールに接合し、上記飾り縫い部の外方において手縫いによりアツパー及びィンソ一ルをミッドソールに縫合固定するミッドソール固定ェ程と、 A midsole is placed on the back side of the insole where the upper is sewn and joined to the midsole with the periphery of the upper and the insole facing outward, and the outer side of the sewn part A midsole fixing step for sewing and fixing the upper and the insole to the midsole by hand sewing,

上記ミッドソールに縫合固定されたアッパー及びィンソ一ルの周縁部において、ミッドソールへの縫合部位よりも外方部位を切除する切除工程とを有する請求項 6記載の靴の製造方法。 7. The shoe manufacturing method according to claim 6, further comprising: a cutting step of cutting an outer portion of the upper and the insole peripherally fixed to the midsole with respect to the midsole.

1 0. 上記型出し工程の後に、上記仮止め工程においてアッパー及びィンソ一ルに形成された第二仮止め部において手縫いにより飾り縫い部を形成する飾り縫い工程と、上記アッパーが飾り縫いされたィンソールの裏面側にミッドソールを配置して、上記アッパー及びィンソ一ルの周縁部を外方へ向けた状態でミッドソールに接合し、上記飾り縫い部の外方において手縫いによりアツパー及びィンソ一ルをミッドソールに縫合固定するミッドソール固定ェ程と、 1 0. After the mold forming step, a decorative stitching step in which a decorative stitching portion is formed by hand stitching at the second temporary fixing portion formed on the upper and the insoles in the temporary fixing step, and the upper is decoratively stitched. A midsole is arranged on the back side of the insole, and the upper and insoles are joined to the midsole with the peripheries of the upper and the insole facing outward, and the upper and insoles are sewn by hand stitching outside the decorative stitches. A midsole fixing step for securing one lug to the midsole,

上記ミッドソールに縫合固定されたアッパー及びインソールの周縁部において、ミッドソールへの縫合部位よりも外方部位を切除する切除工程とを有し、 An excision step of excising an outer portion of the upper portion and the insole fixed to the midsole with respect to the midsole from the sutured portion of the midsole,

さらに上記切除工程により露出したミッドソールの周縁部を飾り縫いする第二の飾り縫い工程と、上記ミッドソール裏面側にァゥトソールを接着するアウトソール接合工程とを有することを特徴とする請求項 6記載の靴の製造方法。 The method further comprises: a second decorative stitching process for decoratively sewing a peripheral edge portion of the midsole exposed by the cutting process; and an outsole joining process for attaching an outsole to the back side of the midsole. 6. The method for manufacturing a shoe according to 6.

1 1 . 上記切除工程の後、上記切除工程により露出したミッドソールの周縁部において、手縫いにより上記ミツドソール裏面側に配置された革製のァゥトソ一ルを縫合固定するァゥトソール縫合工程を有することを特徴とする請求項 1 0記載の靴の製造方法。 1 1. After the excision step, a leather sole sewing step of sewing and fixing the leather orthosol arranged on the back side of the midsole by hand stitching at the peripheral edge of the midsole exposed by the excision step is provided. The method for manufacturing a shoe according to claim 10.