WO2006054649A1 - ディスク装置およびそれを用いた電子機器 - Google Patents

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WO2006054649A1
WO2006054649A1 PCT/JP2005/021130 JP2005021130W WO2006054649A1 WO 2006054649 A1 WO2006054649 A1 WO 2006054649A1 JP 2005021130 W JP2005021130 W JP 2005021130W WO 2006054649 A1 WO2006054649 A1 WO 2006054649A1
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WO
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fpc
disk device
unit
actuator
wiring body
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/021130
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hideyuki Hashi
Hideki Kuwajima
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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Filing date
Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
    • G11B33/12—Disposition of constructional parts in the apparatus, e.g. of power supply, of modules
    • G11B33/121—Disposition of constructional parts in the apparatus, e.g. of power supply, of modules the apparatus comprising a single recording/reproducing device
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
    • G11B5/4806—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed specially adapted for disk drive assemblies, e.g. assembly prior to operation, hard or flexible disk drives
    • G11B5/4846—Constructional details of the electrical connection between arm and support
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
    • G11B5/4806—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed specially adapted for disk drive assemblies, e.g. assembly prior to operation, hard or flexible disk drives
    • G11B5/486—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed specially adapted for disk drive assemblies, e.g. assembly prior to operation, hard or flexible disk drives with provision for mounting or arranging electrical conducting means or circuits on or along the arm assembly

Definitions

  • the present invention relates to a disk device including a floating signal conversion element, and in particular, a disk device that can be easily disassembled and / or assembled, and an electronic apparatus using the disk device. About.
  • Magnetic disk devices such as hard disk devices are likely to be mounted on portable electronic devices such as mobile phone devices and portable audio player devices in accordance with recent rapid miniaturization and increase in capacity. It is becoming. In the future, further downsizing and low cost are expected to expand the application to these electronic devices.
  • a wiring connection method in a conventional disk device will be described.
  • a magnetic disk device such as a hard disk device will be described as an example of the disk device.
  • FIG. 14 is a plan view showing a state in which the upper chassis is removed from a magnetic disk device 130 having a conventional floating signal conversion element (hereinafter simply referred to as a magnetic head), and FIG. FIG. 15B is a partial cross-sectional view showing a cross section taken along the line P—P in FIG. 14 of the magnetic disk device 130 of FIG. 15.
  • FIG. 15B is a partial cross section showing a cross section taken along the line Q—Q in FIG. FIG.
  • the actuator 131 has a suspension 132 having a relatively low rigidity, a leaf spring portion 133 and a support arm 134 having a relatively high rigidity.
  • a head slider 135 on which a magnetic head (not shown) is mounted is provided on the lower surface on one end side of the suspension 132.
  • the magnetic recording medium 136 is rotated by a spindle motor 137, and the head slider is moved along with the rotation of the magnetic recording medium 136 during recording and reproduction of the magnetic disk device 130.
  • the levitation force received by the head slider 135 due to the air flow generated between the magnetic recording medium 136 and the magnetic recording medium 136 and the urging force of the plate spring 133 of the actuator 131 for urging the head slider 135 toward the magnetic recording medium 136 ( The head slider 135 is lifted from the magnetic recording medium 136 by a certain amount in balance with the so-called load load, and the magnetic head is also lifted from the magnetic recording medium 136 by a certain amount.
  • the actuator 131 is operated by the action of the voice coil 138 provided at the end of the support arm 134 opposite to the side where the head slider 135 is provided. It rotates about the rotation axis 139.
  • the magnetic head mounted on the head slider 135 is positioned with respect to a desired track on the magnetic recording medium 136, and the magnetic disk device 130 can perform at least one of recording and reproduction.
  • the actuator 131 rotates about the rotation shaft 139 and moves toward the outside of the magnetic recording medium 136.
  • a head holding part 140 is provided outside the magnetic recording medium 136, and a guide part 132 a formed at the tip of the suspension 132 rides on a taper part 140 a formed in the head holding part 140. This prevents the head slider 135 supported by the suspension 132 and the magnetic head and the magnetic recording medium 136 from being attracted.
  • the spindle motor 137, the rotation shaft 139 of the actuator 131, and the head holding part 140 are each attached to the lower chassis 143.
  • a flexible wiring board (FPC board) is used to supply an electric signal for controlling the rotation of a spindle motor 137 from an electric circuit main board 146 to be described later.
  • the motor wiring body 141 used is provided on the spindle motor 137.
  • a voice coil for exchanging recording signals or reproducing signals between the electric circuit main board 146 and the magnetic head of the actuator 131, and positioning the electric circuit main board 146 and the magnetic head at a predetermined position on the magnetic recording medium 136.
  • an actuator wiring body 142 using an FPC board is provided in the actuator 131 in order to exchange control signals with the 138.
  • the upper chassis 144 is attached to the lower chassis 143 so as to cover and seal each of the internal components for dust prevention and the like.
  • the conventional magnetic disk device 130 has an electric circuit component 145 for controlling the magnetic disk device 130 as shown in FIG. 15A or FIG. 15B, for example, on the bottom surface of the lower chassis 143.
  • the mounted electric circuit main board 146 is attached.
  • the electric circuit main board 146 is provided with a motor connector 147 and an actuator connector 148.
  • the motor connector 147 is connected to the connector 141a of the motor wiring body 141.
  • the actuator connector 148 is used for the actuator.
  • Connector 142a of wiring body 142 is connected.
  • the control signal from the electric circuit main board 146 is sent to the spindle motor 137 through the motor connector 147, and the magnetic head or voice coil 138 through the actuator connector 148.
  • the spindle motor 137 through the motor connector 147, and the magnetic head or voice coil 138 through the actuator connector 148.
  • the rotation shaft of the finisher, the head holding portion, and the wiring for the actuator are a spindle motor or the like for rotating the magnetic recording medium.
  • the upper chassis is attached to the lower chassis together with the components, and hermetically covers the interior of the lower chassis.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and an object thereof is to provide a disk device and an electronic device using the same that do not require labor and force during disassembly and assembly. To do.
  • the disk device of the present invention includes a recording medium, a rotating unit that rotates the recording medium, a head unit that reproduces and records signals on the recording medium, and supports the head unit, and a bearing unit.
  • An actuator section that can be rotated in the radial direction of the recording medium with the rotation center as a rotation center, a lamp section that holds a part of the actuator section when the head section of the actuator section is retracted, and at least a head section and an actuator section
  • a circuit board section that performs at least one of the transmission and reception of a signal, an upper chassis, and a lower chassis, and the bearing section of the actuator section, the lamp section, and the circuit board section are each perpendicular to the recording medium. Fastening parts on both sides of the direction, and fastening the upper chassis and lower chassis force fastening parts, the actuator part, lamp part and circuit board There has been characterized in that it is assembled to the upper chassis and the lower chassis.
  • the bearing portion, the lamp portion, and the circuit board portion of the actuator portion each have a fastening portion at both ends, and the fastening portion is fastened via the upper chassis and the lower chassis.
  • the device can be assembled or disassembled by a simple method of releasing the fastening, it is possible to provide a disc device that is troublesome at the time of disassembly and threading.
  • the lamp portion may have a structure including a lamp block portion that holds a part of the actuator portion and a lamp post portion provided with a fastening portion.
  • the lamp block portion and the lamp post portion may be formed in a single body.
  • the lamp block portion and the lamp post portion can be integrally configured, so that the number of parts can be reduced.
  • the circuit board portion penetrates the FPC portion on which the conductive pattern is formed and the FPC portion.
  • the FPC post portion may be provided, and the fastening portion may be provided on the FPC post portion.
  • each member can be easily manufactured.
  • it may be configured to include a positioning member that determines a relative positional relationship between the lamp post portion and the FPC post portion.
  • the positional relationship between the lamp post portion and the FPC post portion is further determined, so that it is possible to realize an assembly structure.
  • the circuit board unit may have an amplifier circuit unit that amplifies the output from the head unit.
  • the lamp post portion has a shape having at least two cylindrical portions having different radii and at least one step portion between the cylindrical portions, and of the at least two cylindrical portions with respect to the step portion.
  • the position of the lamp block portion can be fixed with a simple configuration.
  • the FPC post part has a shape having at least two cylindrical parts having different radii and at least one step part between the cylindrical parts, and the step part of the FPC post part is fixed to the FPC part. It may be a configuration.
  • the position of the FPC section can be fixed with a simple configuration.
  • the FPC post portion may be configured to be soldered and fixed to a ground line formed in the FPC portion.
  • the ground line of the FPC section can be more reliably grounded.
  • a wiring body having a conductive part for performing at least one of reception and transmission of an electric signal with the rotating part is provided at an end, and the FPC part transmits an electric signal with the head part and the actuator part.
  • Conductive part and wiring body for performing at least one of transmission and reception The positioning member has a front end portion for pressing the connection portion of the FPC portion in the direction of the conductive portion of the wiring body.
  • the FPC part connection part and the conductive part of the wiring body are electrically connected by bringing the connection part of the FPC part into contact with the conductive part of the wiring body by the pressing force of the tip of the positioning member. There may be.
  • the upper chassis and the lower chassis can be separated with the circuit board unit fixed to the upper chassis and the wiring body fixed to the lower chassis. It is possible to realize a structure that can be easily disassembled and spread.
  • an actuator portion, a positioning member, and an FPC portion are attached to the upper chassis, a rotating portion and a wiring body are attached to the lower chassis, and the positioning member is assembled by assembling the upper chassis and the lower chassis.
  • the connecting portion of the FPC portion and the conductive portion of the wiring body may be brought into contact with each other by the pressing force of the tip portion of the wire to be electrically connected.
  • the FPC unit and the wiring body can be electrically connected by further pulling up the upper chassis and the lower chassis.
  • the upper chassis and lower chassis can be separated with the actuator section, positioning member and FPC section fixed, and the rotating section and wiring body fixed to the lower chassis.
  • an electronic apparatus of the present invention is characterized by including the disk device of the present invention.
  • the bearing portion, the lamp portion, and the circuit board portion of the actuator portion each have a fastening portion at both ends, and the fastening portion is fastened via the upper chassis and the lower chassis, or Since the device can be assembled or disassembled by a simple method of releasing this fastening, it is possible to realize an electronic device equipped with a disk device that does not require much trouble when disassembling and unwinding the thread. it can.
  • control unit for controlling the disk device may be provided on the electronic device side.
  • connection between the control unit provided on the electronic device side and the disk device can be performed through one terminal unit, the connection can be easily performed. Possible It becomes.
  • the upper or lower chassis surface of the disk device may be configured to be attached to an electronic device.
  • the configuration can be realized without taking time and effort during disassembly and assembly.
  • FIG. 1 is a plan view showing a main configuration of a magnetic disk device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a developed plan view showing the configuration of the relay wiring body of the magnetic disk device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is a side view when the relay wiring body of the magnetic disk device according to the embodiment of the present invention is assembled.
  • FIG. 3B is an enlarged side view of the portion R in FIG. 3A of the magnetic disk device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3C is a cross-sectional view of the FPC post of the magnetic disk device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3D is a cross-sectional view showing another example of the FPC post of the magnetic disk device in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A is a plan view showing a configuration of a pressing elastic member of the magnetic disk device in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4B is a side view of the pressing elastic member of the magnetic disk device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A is a partial cross-sectional view showing a cross section taken along line AA in FIG. 1 of the magnetic disk device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5B is a partial cross-sectional view showing a cross section taken along line B—O 0 -0-B in FIG. 1 of the magnetic disk device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5C is a diagram showing a configuration in the vicinity of the air filter of the magnetic disk device in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6A is a partial cross-sectional view showing a cross section taken along line C—O—C in FIG. 1 of the magnetic disk device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6B is a diagram showing a structure in the vicinity of the bearing portion of the actuator of the magnetic disk device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a partial plan view of the vicinity of the contact portion between the relay wiring body and the motor wiring body of the magnetic disk device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8A is a plan view for explaining a process of assembling the magnetic disk device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8B is a plan view for explaining the process of assembling the magnetic disk device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9A is a plan view for explaining a process of assembling the magnetic disk device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9B is a plan view for explaining a process of assembling the magnetic disk device in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a configuration of an assembling jig when assembling the magnetic disk device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 11A is a plan view for explaining the process of assembling the magnetic disk device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 11B is a plan view for explaining the process of assembling the magnetic disk device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a partial perspective view showing another example of the pressing elastic member of the magnetic disk device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a block diagram showing a configuration of an electronic apparatus equipped with the magnetic disk device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a plan view showing a state in which the upper chassis is removed from a conventional magnetic disk device having a floating signal conversion element.
  • FIG. 15A is a partial cross-sectional view showing a cross section taken along line PP in FIG. 14 of a conventional magnetic disk device.
  • FIG. 15B is a partial cross-sectional view showing a cross section taken along line Q—Q in FIG. 14 of the conventional magnetic disk device.
  • the disk device in the embodiment of the present invention will be described by taking a magnetic disk device as an example.
  • FIGS. 1-10 A magnetic disk device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • FIG. 1 is a plan view showing the main configuration of the magnetic disk device 11 according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a developed plan view showing the configuration of the relay wiring body 7
  • FIG. 3A is the relay wiring body.
  • FIG. 3B is an enlarged side view of the portion R in FIG. 3A of the magnetic disk device 11 according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 3C is a sectional view of the FPC post 32.
  • 3D is a sectional view showing another example of the FPC post
  • FIG. 4A is a plan view showing the configuration of the pressing elastic member 9
  • FIG. 4B is a side view of the pressing elastic member 9
  • FIG. 5A is a diagram of the magnetic disk device 11.
  • 5B is a partial cross-sectional view showing a cross section taken along line A-A in FIG. 5
  • FIG. 5B is a partial cross-sectional view showing a cross section taken along line BO-0-0-0-B in FIG. 1, and FIG.
  • Fig. 6A shows the configuration of the vicinity of Fig. 58.
  • Fig. 6A shows the section taken along the line C-O-C in Fig. 1.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view
  • FIG. 6B is a diagram showing the structure in the vicinity of the bearing portion 4 of the head support device 5
  • FIG. FIG. 8A to FIG. 11B are partial plan views in the vicinity of the contact portion.
  • FIG. 8A to FIG. 11B is a diagram for explaining the main process of assembling the disk drive unit of the disk device
  • FIG. FIG. 8B is a plan view for explaining the second step
  • FIG. 9A is a plan view for explaining the third step
  • FIG. 9B is a plan view for explaining the fourth step
  • Fig. 10 is a perspective view of the assembly jig
  • Fig. 11A is a plan view for explaining the fifth step.
  • FIG. 11B is a plan view for explaining the sixth step
  • FIG. 12 is a partial perspective view showing another example of the pressing elastic member.
  • FIG. 1 shows a state where the upper chassis 52 of the magnetic disk device 11 is removed, and shows a state where the upper chassis 52 and the upper yoke provided on the upper chassis 52 are omitted.
  • the casing of the magnetic disk device 11 has an upper chassis 52 (also referred to as a first casing) and a lower chassis 10 (also referred to as a second casing).
  • the magnetic disk device 11 has a magnetic recording medium 3 that is rotatably supported by a rotation center shaft 2 of a spindle motor 1 that is a rotating portion.
  • a head support device (referred to as “actuator” or “actuator unit”) 5 that is pivotally supported by the rotation shaft 4 and has a tab portion 5b at the tip thereof.
  • a ramp block with multiple slopes and multiple planes also referred to as the ramp block section, also referred to as the ramp section in conjunction with the lamp post 61
  • 6 to amplify the reproduction signal from the magnetic head with high accuracy
  • Amplification Relay wiring body (previously referred to as the first wiring body or simply the wiring body) 7 provided with the preamplifier circuit section 7a, which is a circuit section 7, motor wiring body for supplying drive current to the spindle motor 1 (second wiring body) Wiring body) la, signal transmission / reception with the magnetic coil disposed on one end side of the actuator 5 and signal transmission / reception with the voice coil 8 which is a rotating part for positioning the magnetic head disposed on the other end side
  • the actuator wiring body 5a formed integrally with the relay wiring body 7, and the relay wiring body 7 and the motor wiring body la are electrically connected by the method described later.
  • a pressing elastic member 9 to be connected to.
  • each of the above-described components is housed in the lower chassis 10, and the electric circuit main unit separately provided outside the housing is provided.
  • the substrate 53 (not shown in FIG. 1, see FIG. 5B) is provided with a control unit that controls each component.
  • the preamplifier circuit unit 7a is provided in the relay wiring body 7.
  • the preamplifier circuit unit 7a is mounted on the electric circuit main board 53 separately provided outside the housing.
  • the relay wiring body 7 is only a wiring part that allows electric signals to pass through. There may be.
  • the relay wiring body 7 of the magnetic disk device 11 in the embodiment of the present invention is, for example, a flexible wiring board (hereinafter referred to as an FPC section or an FPC board, and also referred to as a circuit board section together with the FPC post 32).
  • a flexible wiring board hereinafter referred to as an FPC section or an FPC board, and also referred to as a circuit board section together with the FPC post 32.
  • An electrical signal transmission means for connection to a connector (not shown), and includes a connector 23 as a terminal portion and a gasket 24 for sealing a peripheral portion of the connector 23 from the outside air.
  • the conductive portion 21b is formed in a predetermined pattern on the base portion 21a that also has an insulating material force.
  • the FPC board 21 is formed with a plurality of branched connection portions 25 on the right side of the FPC board 21 in FIG.
  • the front end portion of the connection portion 25 of the FPC board 21 has conductivity, and is configured to be electrically connected in contact with a plurality of conductive portions lb (see FIG. 7) of the corresponding motor wiring body la.
  • the tip portion of the connecting portion 25 of the FPC board 21 is formed in an integral shape that does not necessarily need to be branched into a plurality of shapes, and at the tip portion, the conductive portion 1b of the motor wiring body la is formed.
  • a configuration in which a plurality of conductive portions 21b are provided so as to correspond to each may be employed.
  • the actuator wiring body 5 a is formed on the base material portion 21 a of the FPC board 21 of the relay wiring body 7. Further, the FPC board 21 is provided with a through hole 21c for folding and passing through the FPC post 32 (FIG. 3A) as the FPC post portion in a state described later.
  • the relay wiring body 7 in the magnetic disk device 11 is connected to the relay wiring body 7 by a broken line X-X line in FIG.
  • the substrate 21 is used in a state where it is folded (mountainly folded) by approximately 180 ° so that the base material portion 21a faces each other. 4A through two reinforcing plates 31 made of, for example, SUS plate, fixed to the surface of the base material portion 21a opposite to the surface on which the conductive portion 21b of the FPC board 21 is formed. Hold the flat part 9a of the indicated elastic member 9 with the FPC board 21 so that the FPC board 21 is doubled. Used in the state.
  • a double-sided adhesive tape or the like is applied to both the front and back surfaces of the flat surface portion 9a of the pressing elastic member 9.
  • the pressing elastic member 9 is sandwiched by the two reinforcing plates 31 fixed to the FPC board 21, the pressing elastic member 9 and the two reinforcing plates 31 are bonded.
  • the pressing elastic member 9 which is a positioning member of the magnetic disk device 11 in the embodiment of the present invention will be described.
  • the pressing elastic member 9 in the magnetic disk device 11 according to the embodiment of the present invention has a shape as shown in FIGS. 4A and 4B, and is manufactured using an elastic material having a spring property such as phosphor bronze. Can do.
  • a plurality of branched tip end portions 9b are formed at one end portion of the pressing elastic member 9 so as to correspond to each of the plurality of connection portions 25 provided at the tip end portion of the FPC board 21.
  • 4B is a side view seen from the right direction in FIG. 4A, and the tip end portion 9b is bent in a direction facing the paper surface in FIG. 4A.
  • the tip portion 9b can apply a biasing force to the connection portion 25 of the FPC board 21.
  • the pressing elastic member 9 includes a through hole 9c through which an FPC post 32 described later passes, a through hole 9d for a lamp post through which a lamp post 61 as a lamp post passes, and a positioning hole 9e for the lamp block 6.
  • a through hole 9f and a through hole 9g are formed through which two positioning protrusions 51c of a spacer 51 (see FIGS. 5A and 5B) to be described later pass.
  • each of the plurality of front end portions 9b of the pressing elastic member 9 is provided.
  • the corresponding connection portion 25 is pushed and brought into contact with the plurality of conductive portions lb (refer to FIG. 7) of the motor wiring body la. 25 and the conductive part lb of the motor wiring body la are electrically connected.
  • Width 41a ⁇ Width 41b It is desirable to form so as to satisfy.
  • the tip end portion 9b of the pressing elastic member 9 of the magnetic disk device 11 according to the embodiment of the present invention is formed in a shape that reduces the cross-sectional area from the root portion to the tip portion.
  • the threaded portion 32a is formed at the center as shown in FIG. 3C in a state where the pressing elastic member 9 is sandwiched by the relay wiring body 7.
  • the lower cylindrical portion 32b of the FPC post 32 having an upper cylindrical portion 32c and a lower cylindrical portion 32b having different radii is passed through the through hole 21c provided in the FPC board 21 and the through hole 9c of the pressing elastic member 9.
  • a stepped surface (also referred to as a stepped portion) 32d between the upper cylindrical portion 32c and the lower cylindrical portion 32b of the FPC post 32 is brought into contact with the FPC board 21, and a boundary between the upper cylindrical portion 32c and the stepped surface 32d is obtained. That is, the FPC board 21 and the FPC post 32 are fixed by soldering around the entire circumference of the corner 32e. In addition, the FPC board 21 in the soldered part is wired so as to be GND, and when the magnetic disk device 11 is assembled, the FPC board 21 becomes a ground line (earth line) through the FPC post 32. It is configured.
  • the FPC post 32 does not need to be a threaded portion 32a penetrating through the center portion, and as shown in FIG. 3D, a configuration in which a threaded portion 33a and a threaded portion 33b are provided as fastening means on both side ends may be employed. .
  • the screw portion 33a and the screw portion 33b are not necessarily provided coaxially.
  • the signal wiring connection portion 5c of the actuator wiring body 5a formed integrally with the relay wiring body 7 is indicated by a broken line Y— Bend approximately 90 ° in the upward direction on the paper (valley folding direction) with the Y line, and approximately 180 ° in the mountain folding direction on the broken line V–V line. Further, the wiring 5a for the actuator is folded upward (in the valley fold direction). Bend approximately 90 ° along the broken line Z—Z.
  • the signal wiring connection portion 5c in the actuator wiring body 5a is attached in the vicinity of the actuator 5 of the lower chassis 10, and the signal wiring from the magnetic head and the voice coil 8 is performed. Can be connected.
  • FIGS. 5A and 5B four positioning holes 21d and positioning holes provided so as to penetrate through the double FPC board 21 by sandwiching the pressing elastic member 9 21e (See Fig. 2)
  • Two positioning protrusions 51a and positioning protrusion 51b provided on the spacer 51 are fitted and positioned to place the spacer 51, and the gasket 24 and the pressing elastic member 9
  • the position can be fixed by sandwiching the FPC board 21 and the spacer 51 sandwiched between the lower chassis 10 and the upper chassis 52.
  • the FPC post 32, the upper chassis 52, and the lower chassis 10 are fastened by the screws 54 and 55, which are fastening means.
  • the reinforcing plate 31 is also provided with a through hole 31a and a through hole 3 lb at positions corresponding to the two positioning protrusions 51a and the positioning protrusion 51b provided on the spacer 51, respectively.
  • the force described using a combination of a female screw and a male screw as the fastening means is not limited to this, and a known technique such as a male screw and a nut or a fitting type may be used.
  • the outer peripheral portion of the connector 23 provided on the FPC board 21 of the relay wiring body 7 is securely sealed with the outside air.
  • Force provided with gasket 24 As the gasket 24, an elastic member such as a rubber material such as silicon rubber (hardness 55) can be used in order to maintain airtightness.
  • the magnetic disk device 11 by positioning the position of the spacer 51 with respect to the FPC board 21, the FPC board 21 and The contact surface of the protrusion 51c provided on one end surface of the spacer 51 and the FPC board 21 come into contact with each other at a position on the opposite side of the FPC board 21 where the gasket 24 comes into contact. . Therefore, by sandwiching the spacer 51, the FPC board 21 and the gasket 24 of the connector 23 between the lower chassis 10 and the upper chassis 52, it is possible to prevent dust from entering (particle cut) by the gasket 24, and to The airtightness of the can be more reliably maintained.
  • the contact surface between the spacer 51 and the FPC board 21 may be a hollow rectangular shape substantially the same as the contact surface between the gasket 24 and the FPC board 21, or the gasket 24. At the corresponding positions on the opposite side to the FPC board 21 of the contact surface between the FPC board 21 and the FPC board 21.
  • the sensor 51 and the FPC board 21 may be in partial contact with each other! /.
  • a female connector is used as the connector 23, and the gasket 24 is fitted on the outside thereof. Hope to be.
  • the magnetic disk device 11 is configured such that the electrical circuit component 22 and the spacer 51 that constitute a circuit such as the preamplifier circuit unit 7 a disposed on the FPC board 21 are in contact with each other.
  • a spacer 51 is formed so as to have a space in a portion where the electric circuit component 22 is disposed on the FPC board 21.
  • a hole is formed in a part of the upper chassis 52 as shown in FIG. 5C.
  • a configuration in which an air filter 58 for providing a part cut (dust removal) is provided on the inner surface of the portion 57 is also possible.
  • the air filter 58 may be provided in at least one of the upper chassis 52 and the lower chassis 10.
  • the pressing elastic member 9 of the magnetic disk apparatus 11 includes a lamp post that penetrates the lower cylindrical portion 6 lb of the lamp post 61 in which a screw portion 61a is formed at the center portion.
  • a positioning hole 9e for positioning the through-hole 9d and the lamp block 6 is provided (see Fig. 4A).
  • the ramp block 6 of the magnetic disk device 11 is provided with a positioning protrusion 6a at a position so as to be fitted into the positioning hole 9e of the pressing elastic member 9, and the lamp post.
  • a positioning hole 6b is provided at a position where the upper cylindrical portion 61c of 61 is fitted.
  • the lamp post 61 When assembling the magnetic disk device 11, the lamp post 61 is placed on the pressing elastic member 9 so that the lower cylindrical portion 61 b of the lamp post 61 passes through the lamp post through hole 9 d of the pressing elastic member 9. .
  • the positioning hole 6b of the lamp block 6 is fitted into the upper cylindrical portion 61c of the lamp post 61, and the positioning projection 6a of the lamp block 6 is fitted into the positioning hole 9e of the pressing elastic member 9, thereby Post 61 flange 6 Id upper step surface (also referred to as step) 61 e
  • the lamp block 6 can be placed on the top, and the position of the lamp block 6 with respect to the pressing elastic member 9 can be determined.
  • the screw 62 is tightened to the screw portion 61a at the center of the lamp post 61 through the through hole 52a of the upper chassis 52.
  • the lamp block 6 is sandwiched and fixed between the upper chassis 52 and the upper step surface 61e of the flange portion 61d of the lamp post 61.
  • the lamp block 6 and the lamp post 61 do not need to be separate members as described above, and may be integrally formed as one member.
  • the lower chassis 10 and the lamp post 61 are fastened by the screw 63 through the through hole 10a of the lower chassis 10 using the threaded portion 61a at the center of the lamp post 61 as a through screw portion.
  • the lamp post 61 is fixed to the upper chassis 52 and the lower chassis 10 at the upper and lower ends thereof, so that the lamp block 6 can be positioned at a predetermined position. From this, the position of the relay wiring body 7 is also determined.
  • the threaded portion 61a provided at the center of the lamp post 61 does not necessarily need to be a threaded portion 61a. Both end portions may be formed with screw portions, and may not be provided on the same axis.
  • the central portion of the pivot shaft 4 of the actuator 5 is penetrated in the same manner as the screw portion 61a of the lamp post 61.
  • the actuator 5 can be positioned at a predetermined position by providing the screw portion 4a and fixing it with the screw 64 and the screw 65 through the through holes provided in the upper chassis 52 and the lower chassis 10, respectively.
  • the through screw portion 4a provided at the center of the rotating shaft 4 does not need to be a through screw portion 4a, and is similar to the above-described FPC post 32 (see FIG. 3D).
  • the portion may be formed or may not be provided on the same axis.
  • the upper chassis 52 and the lower chassis 10 have the FPC post 32, the lamp post 61, and the rotating shaft 4 sandwiched therebetween.
  • they are also fixed directly or indirectly in other portions, for example, in the vicinity of the outer periphery of the upper chassis 52 and the lower chassis 10.
  • the FPC post 32 and the lamp post 61 are fixed to the upper chassis 52 and the lower chassis 10 as shown in FIG.
  • the positional relationship of the FPC board 21 of the relay wiring body 7 with respect to the motor wiring body 1 a provided in the spindle motor 1 attached to the lower chassis 10 is determined, and the pressing elastic member 9 is directed toward the paper surface.
  • the plurality of connecting portions 25 provided at the tip of the relay wiring body 7 are pressed by the urging force in the direction, and contact is made corresponding to each of the plurality of conductive portions lb on the motor wiring body la. Electrical signals can be exchanged between the part 25 and the conductive part lb.
  • the magnetic disk device 11 has a plurality of connecting portions 25 of the FPC board 21 constituting the relay wiring body 7 pressed by the pressing elastic member 9.
  • the width W of the connecting portion 25 of the FPC board 21 in contact with the conductive portion lb of the motor wiring body la is in the vicinity of the portion where each and the plurality of conductive portions lb of the motor wiring body la contact each other. It is smaller than the width W of the conductive part lb of the wiring body la.
  • the width W of the connecting portion 25 is formed so as to be at least larger than the width W of the distal end portion 9 b of the pressing elastic member 9 that presses the connecting portion 25 of the FPC board 21 from the viewpoint of impact resistance and stability.
  • the contact resistance is reduced by gold-plating the vicinity of the part where It can be approximately 0 ⁇ .
  • the contact resistance is maintained at approximately 0 ⁇ without changing as long as the contact is maintained. It is possible.
  • the rotation axis 4 of the FPC post 32, the lamp post 61, and the actuator 5 includes the upper chassis 52 and the lower chassis 10. Since the threaded portion 32a, the threaded portion 6la, and the threaded screw portion 4a are provided so that they can be fixed to each other, the relay wiring body 7, the lamp block 6, and the actuator 5 are respectively connected to the upper chassis 52. It can be installed at the predetermined position.
  • each of the conductive portions lb of the motor wiring body la disposed in the spindle motor 1 and the corresponding relay wiring body 7 The conductive portions 21b of the connecting portion 25 of the FPC board 21 can be brought into electrical contact by being pressed by the pressing elastic member 9.
  • the FPC post 32 Fasteners for removing the screws 55, screws 63, and screws 65 that secure the lamp post 61 and the rotating shaft 4 and the lower chassis 10, respectively, and fixing the upper chassis 52 and the lower chassis 10 together If the upper chassis 52 and the lower chassis 10 are separated from each other, the FPC post 32, the lamp post 61 and the rotating shaft 4, together with the relay wiring body 7, the pressing elastic member 9, and the lamp block 6 are removed.
  • each of the conductive portions lb of the motor wiring body la and each of the conductive portions 2 lb of the connecting portion 25 of the FPC board 21 corresponding to them. are pressed and brought into electrical connection by pressing the elastic member 9, so that the motor wiring body and the FPC board of the relay wiring body are electrically connected, such as a conventional disk device.
  • the upper chassis 52 and the lower chassis 10 can be easily separated without requiring labor-intensive work such as removing the soldering performed.
  • the electric circuit component 22 having a circuit such as the preamplifier circuit portion 7a provided on the FPC board 21 of the relay wiring body 7, the actuator 5
  • the FPC post 32, the lamp post 61, and the rotary shaft 4 are fixed to the upper chassis 52 respectively! /, Screw 54, If the screw 62 and the screw 64 are unscrewed, and other means for fixing the upper chassis 52 and the lower chassis 10 are removed, the upper chassis 52 and the lower chassis 10 are separated. This makes it possible to repair or replace the failed part easily.
  • the conductive portions lb of the motor wiring body la and the respective conductive portions 21b of the corresponding connecting portions 25 of the FPC board 21 are pressed by the pressing elastic member 9. Since they can be brought into contact with each other and electrically connected, as in the case of the above-described disassembly, the upper chassis 52 can be easily assembled only by being attached to the lower chassis 10.
  • the reinforcing plate 31 (not shown in FIG. 8A) is placed on the surface of the base member 21a opposite to the surface on which the conductive portion 21b is formed.
  • the printed circuit board 5a for the actuator formed integrally with the FPC board 21 on which the electric circuit such as the preamplifier circuit section 7a is mounted is shown in FIG. Bend approximately 90 ° in the direction (direction), and bend approximately 90 ° in the upward direction (valley fold direction) along the broken line Z-Z.
  • the wiring body 5a for the actuator is bent approximately 180 ° along the broken line V—V so that the base material sides face each other (mountain folding direction), and the wiring mounting portion 5d of the actuator 5 is cut and raised.
  • the actuator wiring body 5a bent approximately 180 ° along the broken line V—V in the part 5e, and place the signal wiring connection part 5c bent approximately 90 ° along the broken line Y—Y in the wiring mounting part 5d. To do. Then, the signal wiring from the magnetic head (not shown) of the actuator 5 and the signal wiring from the voice coil 8 are electrically connected by soldering or the like at the signal wiring connection portion 5c of the actuator wiring body 5a.
  • the FPC board 21 to which the signal wiring of the actuator 5 is electrically connected is indicated by a broken line XX in FIG. Bend approximately 180 ° so that the material part 21a faces, and sandwich the pressing elastic member 9 with the FPC board 21 via the reinforcing plate 31 (not shown in FIG.
  • the FPC board 21 is made in a doubled state by adhering with.
  • the FPC post 32 is penetrated through the FPC board 21 that is doubled by sandwiching the pressing elastic member 9, and the corners of the FPC post 32 are The FPC board 21 and the FPC post 32 are soldered and fixed around the entire circumference of 32e.
  • the lamp post 61 is inserted into the lamp post through hole 9d of the pressing elastic member 9 held by the FPC board 21 via the reinforcing plate 31.
  • the lower cylindrical portion 61b is placed so as to pass through, the positioning hole 6b of the lamp block 6 is fitted into the upper cylindrical portion 61c of the lamp post 61, and the positioning projection 6a of the lamp block 6 is pressed against the elastic member 9
  • the position of the lamp block 6 with respect to the pressing elastic member 9 is determined by fitting into the positioning hole 9e, and the lamp block 6 is placed on the upper step surface 6 le of the flange portion 6 Id of the lamp post 61.
  • Assembling jig 101 in which a through hole may be provided at a predetermined position is prepared, and as a fifth step, as shown in FIG.
  • the FPC post 32 and the lamp post 61 have a relative positional relationship between the through hole 9c and the lamp post through hole 9d in the pressing elastic member 9 sandwiched by the FPC board 21. Therefore, the assembly workability when assembling on the assembly jig 101 is extremely excellent.
  • two locations (a total of four) of positioning holes 21d and positioning holes 21e of relay wiring body 7 are provided at two locations on spacer 51.
  • the positioning projection 51a and the positioning projection 51b are fitted and inserted, and the spacer 51 is placed on the relay wiring body 7. Thereby, the position of the spacer 51 with respect to the relay wiring body 7 can be determined.
  • the spacer 51 placed on the relay wiring body 7, the FPC post 32 soldered to the relay wiring body 7, and the upper step surface 61e of the lamp post 61 The upper chassis 52 is placed on the rotation axis 4 of the lamp block 6 placed on the actuator and the actuator post 5 placed on the positioning post 102 for the actuator. Insert the screws into the threaded parts (61a, 32a) of the rotating shaft 4, the lamp post 61 and the FPC post 32 through the holes and fasten them to secure the upper housing (first housing).
  • the hole of the upper chassis 52 corresponding to the fastening of the FPC post 32 is a hole having a play with respect to the outer diameter of the screw such as a long hole.
  • the lamp post 61 may be fastened to the upper chassis 52, and then the FPC post 32 may be fixed to the upper chassis 52.
  • the lower housing (second housing) in which the spindle motor 1 is mounted at a predetermined position of the lower chassis 10 and the motor wiring body la is disposed at the predetermined position.
  • the upper casing assembled in the seventh step is placed on the upper casing), and the lower casing and the upper casing are fastened to complete the disk drive unit.
  • the ninth step it is possible to manufacture the magnetic disk device 11 by attaching the electric circuit main board 53 to the disk drive unit.
  • the state in which the electric circuit main board 53 is incorporated in the lower chassis 10 together with the spindle motor 1 and other components may be used as the lower casing.
  • the ninth step can be omitted. .
  • the arc The signal wiring connection 5c provided at the end of the actuator wiring body 5a is placed at a predetermined position of the actuator 5, and the signal wiring of each of the magnetic head and voice coil 8 power provided on the actuator 5 is signal wiring.
  • the connection part 5c By connecting the connection part 5c to the first step, the wiring between the magnetic head force and the head amplifier becomes a closed circuit, so that problems such as the destruction of the magnetic head due to the influence of static electricity, etc. Can be prevented.
  • the first casing and the second casing as described above are assembled so that the pressing portion 9b of the pressing elastic member 9 is pressed.
  • Each of the conductive portions 21b in the connection portion 25 of the FPC board 21 that constitutes the relay wiring body 7 that is in contact with the conductive portion lb in the motor wiring body la disposed in the lower chassis 10 thus, each of the conductive portions 21b in the connection portion 25 of the FPC board 21 and each of the conductive portions lb in the motor wiring body la are electrically connected.
  • the upper casing and the lower casing are provided with an upper yoke, a lower yoke, and a lower yoke, respectively, for constituting a voice coil motor.
  • necessary components such as permanent magnets are incorporated in the disk drive unit.
  • an elastic material having a spring property is used as the pressing elastic member 9, and the tip portion that presses the connection portion 25 of the FPC board 21.
  • 9b is integrally formed, the present invention is not limited to this example.
  • elastic portions 122 having elasticity such as rubber materials or cushion materials are fixed to a plurality of branch portions 12 la provided in a base material portion 121 using a flat plate material such as SUS.
  • the pressing elastic member 123 Even when the pressing elastic member 123 has such a shape, each of the branch portions 121a is the same as the above-described tip portion 9b.
  • the cross-sectional area of the tip portion be smaller than the cross-sectional area of the root portion.
  • a so-called leaf spring member such as SUS can be used, or an elastic member such as rubber can be used.
  • the magnetic disk device 11 has been described as an example.
  • the disk device of the present invention is not limited to this, for example, a DVD device, a magneto-optical device, etc.
  • the present invention may be applied to other non-contact type disk devices such as disk devices and optical disk devices.
  • the relay wiring body 7 is connected to the motor wiring body la of the spindle motor 1 by the pressing force of the pressing elastic members 9 and 123. Since the electrical signal from the electrical circuit main board 53 can be exchanged with the electrical circuit board, it is not necessary to perform complicated work such as soldering at the connection between the relay wiring body 7 and the motor wiring body la. By combining the upper chassis 52 and the lower chassis 10, they can be easily connected and the assembly time can be shortened. In addition, when a failure occurs in a member constituting the disk drive unit in the magnetic disk device 11, even when the failed member is repaired or replaced, the magnetic disk device is attached to the upper chassis 52 according to the position of the member.
  • the upper chassis 52 and the lower chassis 10 can be separated while fixing a part of the eleven constituent members, at least one of disassembly and assembly for repair and replacement can be easily performed. Therefore, the work for repairing and replacing the failed member is facilitated, and the work time for repairing and replacing can be shortened.
  • the electric wiring for transmitting and receiving an electric signal from the electric circuit main board 53 to the disk drive unit of the magnetic disk device 11 by one connector 23 is provided. Since they can be connected, the number of parts required for the connection can be reduced, and an inexpensive disk device can be realized.
  • FIG. 13 is a block diagram showing a configuration of an electronic device incorporating the disk device according to the embodiment of the present invention.
  • the electronic device 74 according to the embodiment of the present invention includes an HDA (Head Disk Assembly or Hard Disk Assembly) unit 71 that excludes the configuration of the magnetic disk device 11 and the control unit.
  • HDA Head Disk Assembly or Hard Disk Assembly
  • the disk unit 72 is configured, and the electronic device 74 is provided with a control unit 73 and an electronic device circuit unit 75 for controlling the HDA unit 71.
  • the disk unit 72 is attached to the electronic device 74.
  • the conventional disk apparatus is provided with a plurality of connectors, and electronic devices are provided in the other parts (for example, the parts on both sides of the lower part of the magnetic recording medium 3 in FIG. 1).
  • the control unit 73 and the electronic device circuit unit 75 of 74 can be disposed, and the size of the configuration can be reduced.
  • the HDA portion 71 in the embodiment of the present invention is fastened to the upper chassis and the lower chassis respectively in the FPC post portion and the lamp post portion, it has high rigidity and excellent impact resistance.
  • Electronic equipment 74 can be provided. Note that the electronic device of the present invention is not intended to limit the mounting direction of the electronic device 74 and the disk unit 72, but the upper or lower chassis surface of the disk unit 72 is attached to the electronic device 74. Thus, a configuration with higher rigidity can be realized.
  • the disk unit 76 may include the HDA unit 71 and the control unit 73, and the electronic device 77 may include the electronic device circuit unit 75.

Landscapes

  • Moving Of Heads (AREA)

Abstract

　回動軸を回動中心として磁気記録媒体の半径方向に回動可能なアクチュエータと、アクチュエータのヘッド部を待避させる際にアクチュエータの一部を保持するランプブロックと、少なくともヘッド部およびアクチュエータとの信号の送信および受信の少なくともいずれかを行う回路基板部と、上側シャーシと、下側シャーシとを備え、アクチュエータの回動軸、ランプブロックおよび回路基板部がそれぞれ磁気記録媒体に垂直な方向の両側に締結部を有し、上側シャーシおよび下側シャーシから締結部を締結することにより、アクチュエータ、ランプブロックおよび回路基板部が上側シャーシおよび下側シャーシに組み付けられる。

Description

明 細 書
ディスク装置およびそれを用いた電子機器
技術分野
[0001] 本発明は、浮上型の信号変換素子を備えたディスク装置に関し、特に、容易に分 解および組み立ての少なくともいずれかを行うことが可能なディスク装置、および、そ れを用いた電子機器に関する。
背景技術
[0002] ハードディスク装置等の磁気ディスク装置は、近年の急速な小型大容量化にともな つて、携帯電話装置やポータブルオーディオプレーヤ装置等の、持ち運び可能な小 型の電子機器にも搭載されるようになってきている。今後、さらなる小型化および低コ ストィ匕によって、これらの電子機器への応用が広がるものと期待されている。
[0003] このような磁気ディスク装置において、さらなる小型化および低コストィ匕を実現する ためのポイントとして、磁気ヘッド、スピンドルモータおよびァクチユエータと制御部と の間で信号の授受を行うための配線構造がある。
[0004] まず、従来のディスク装置における配線接続方法を説明する。ここでは、ディスク装 置の一例として、ハードディスク装置等の磁気ディスク装置を用いて説明する。
[0005] 図 14は、従来の浮上型の信号変換素子 (以下、単に磁気ヘッドと記す)を有する磁 気ディスク装置 130において上側シャーシを取り外した状態を示す平面図であり、図 15 Aは従来の磁気ディスク装置 130の図 14における P— P線での断面を示した部分 断面図であり、図 15Bは従来の磁気ディスク装置 130の図 14における Q— Q線での 断面を示した部分断面図である。
[0006] 図 14、図 15Aおよび図 15Bにおいて、ァクチユエータ 131は、比較的剛性の低い サスペンション 132、板ばね部 133および比較的剛性の高い支持アーム 134を有し ている。サスペンション 132の一端側の下面には磁気ヘッド（図示せず)を搭載した ヘッドスライダ 135が設けられている。
[0007] また、磁気記録媒体 136はスピンドルモータ 137によって回転し、磁気ディスク装置 130の記録時および再生時には、磁気記録媒体 136の回転に伴ってヘッドスライダ 135と磁気記録媒体 136との間に発生する空気流によってヘッドスライダ 135が受け る浮揚力と、ヘッドスライダ 135を磁気記録媒体 136側へ付勢するァクチユエータ 13 1の板ばね部 133による付勢力（いわゆるロード荷重）とが釣り合って、ヘッドスライダ 135は磁気記録媒体 136から一定量浮上し、磁気ヘッドも磁気記録媒体 136から一 定量浮上するように構成されて 、る。
[0008] ァクチユエータ 131は、磁気ディスク装置 130の記録時および再生時には、支持ァ ーム 134のヘッドスライダ 135が設けられた側と反対側の端部に設けられたボイスコ ィル 138の作用によって、回動軸 139を中心として回動する。これにより、ヘッドスライ ダ 135に搭載された磁気ヘッドが磁気記録媒体 136における所望のトラックに対して 位置決めされて、磁気ディスク装置 130は記録および再生の少なくともいずれかを行 うことが可能である。
[0009] そして、磁気ディスク装置 130の停止時には、ァクチユエータ 131が回動軸 139を 中心にして回動して磁気記録媒体 136の外側に向力つて移動する。磁気記録媒体 1 36の外側には、ヘッド保持部 140が設けられており、サスペンション 132の先端に形 成されたガイド部 132aがヘッド保持部 140に形成されたテーパ部 140a上に乗り上 げることにより、サスペンション 132に支持されたヘッドスライダ 135および磁気ヘッド と磁気記録媒体 136との吸着を防ぐことができる。
[0010] また、従来の磁気ディスク装置 130において、スピンドルモータ 137、ァクチユエ一 タ 131の回動軸 139およびヘッド保持部 140は、それぞれ下側シャーシ 143に取り 付けられている。
[0011] さらに、従来の磁気ディスク装置 130においては、後述する電気回路主基板 146か らのスピンドルモータ 137の回転を制御する電気信号を供給するために、例えばフレ キシブル配線基板 (FPC基板）を用いたモータ用配線体 141がスピンドルモータ 137 に設けられている。また、電気回路主基板 146とァクチユエータ 131の磁気ヘッドとの 記録信号または再生信号の授受、および、電気回路主基板 146と磁気ヘッドを磁気 記録媒体 136上の所定の位置に位置決めするためのボイスコイル 138との制御信号 の授受のために、例えば FPC基板を用いたァクチユエータ用配線体 142がァクチュ エータ 131に設けられている。 [0012] さらに、防塵等のために、下側シャーシ 143に、内部の各構成要素を覆って密閉す るように上側シャーシ 144が取り付けられる。
[0013] また、従来の磁気ディスク装置 130には、その下側シャーシ 143の底面に、例えば 図 15Aまたは図 15Bに示したような、磁気ディスク装置 130を制御するための電気回 路部品 145が搭載された電気回路主基板 146が取り付けられている。
[0014] 電気回路主基板 146にはモータ用コネクタ 147とァクチユエータ用コネクタ 148とが 設けられ、モータ用コネクタ 147にはモータ用配線体 141のコネクタ 141aが接続され 、ァクチユエータ用コネクタ 148にはァクチユエータ用配線体 142のコネクタ 142aが 接続されている。
[0015] このように、従来の磁気ディスク装置 130においては、電気回路主基板 146からの 制御信号がモータ用コネクタ 147を通じてスピンドルモータ 137に送られるとともに、 ァクチユエータ用コネクタ 148を通じて磁気ヘッドまたはボイスコイル 138へ送られる 構成となっていた (例えば、特開平 4— 181587号公報、特開平 7— 14362号公報、 実開平 3— 71490号公報または特開昭 63— 127482号公報を参照。；)。
[0016] し力しながら、前述したような従来の磁気ディスク装置においては、了クチユエータ の回動軸、ヘッド保持部およびァクチユエータ用配線体は、磁気記録媒体を回転さ せるためのスピンドルモータ等の構成部とともに下側シャーシに配設され、下側シャ ーシに対して内部を密閉的に覆うように上側シャーシが取り付けられている。このよう な構成にぉ 、て、例えば磁気記録媒体またはスピンドルモータに何らかの故障が発 生した場合、磁気記録媒体とァクチユエータは磁気記録媒体の回転軸中心方向に 重複して配置されて 、るため、磁気記録媒体またはスピンドルモータの交換に際して は、上側シャーシを取り外した後、少なくともァクチユエータを下側シャーシ力 取り 外す必要がある。また、修理が完了した後の組み立て時においても逆の手順で組み 立てる必要があり、分解時および組み立て時に長時間を要し、手間がかかってしまう という課題があった。
発明の開示
[0017] 本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、分解時および組み立て時に 手間の力からないディスク装置およびそれを用いた電子機器を提供することを目的と する。
[0018] 本発明のディスク装置は、記録媒体と、記録媒体を回転させる回転部と、記録媒体 に信号を再生および記録の少なくとも 、ずれかを行うヘッド部と、ヘッド部を支持し、 軸受部を回動中心として記録媒体の半径方向に回動可能なァクチユエータ部と、ァ クチユエータ部のヘッド部を待避させる際にァクチユエータ部の一部を保持するラン プ部と、少なくともヘッド部およびァクチユエータ部との信号の送信および受信の少な くともいずれかを行う回路基板部と、上側シャーシと、下側シャーシとを備え、ァクチュ エータ部の軸受部、ランプ部および回路基板部がそれぞれ記録媒体に垂直な方向 の両側に締結部を有し、上側シャーシおよび下側シャーシ力 締結部を締結するこ とにより、ァクチユエータ部、ランプ部および回路基板部が上側シャーシおよび下側 シャーシに組み付けられることを特徴としている。
[0019] このような構成により、ァクチユエータ部の軸受部、ランプ部および回路基板部がそ れぞれ両端に締結部を有し、この締結部を上側シャーシおよび下側シャーシを介し て締結する、または、この締結を解除するという簡易な方法により、装置の組み立てま たは分解を行うことができるので、分解時および糸且み立て時に手間のかからな!/、ディ スク装置を提供できる。
[0020] また、ランプ部は、ァクチユエータ部の一部を保持するランプブロック部と、締結部 の設けられたランプポスト部とを有する構成であってもよい。
[0021] このような構成によれば、さらに、ランプブロック部とランプポスト部とを分離すること により、それぞれの部材の作製が容易な構成を実現できる。
[0022] また、ランプブロック部とランプポスト部とがー体に形成されている構成であってもよ い。
[0023] このような構成によれば、さらに、ランプブロック部とランプポスト部とを一体に構成 できるので、部品点数の削減を図ることができる。
[0024] さらに、回路基板部は導電パターンの形成された FPC部および FPC部を貫通する
FPCポスト部を有し、 FPCポスト部に締結部が設けられている構成であってもよい。
[0025] このような構成によれば、さらに、 FPC部と FPCポスト部とを分離することにより、そ れぞれの部材の作製が容易な構成を実現できる。 [0026] また、ランプポスト部と FPCポスト部との相対的な位置関係を決定する位置決め部 材を備えた構成であってもよ 、。
[0027] このような構成によれば、さらに、ランプポスト部と FPCポスト部との位置関係が決ま るので、さらに組み立てのしゃすい構成を実現することができる。
[0028] また、回路基板部はヘッド部からの出力を増幅する増幅回路部を有する構成であ つてもよい。
[0029] このような構成によれば、さらに、ヘッド部の近傍で微小な信号を処理することがで きるので、ノイズの発生を抑制することができ、安定した信号の授受が可能となり、信 頼性を向上することができる。
[0030] また、ランプポスト部は、少なくとも二つの互いに半径の異なる円筒部と、円筒部の 間に少なくとも一つの段差部とを有する形状であり、少なくとも二つの円筒部のうち、 段差部に対して上側シャーシ側の円筒部にランプブロック部を嵌合させ、かつ、締結 部を用いてランプポスト部を上側シャーシに締結したとき、上側シャーシと段差部とに よってランプブロック部が狭持される構成であってもよい。
[0031] このような構成によれば、さらに、簡易な構成でランプブロック部の位置を固定する ことができる。
[0032] また、 FPCポスト部は、少なくとも二つの互いに半径の異なる円筒部と、円筒部の 間に少なくとも一つの段差部とを有する形状であり、 FPCポスト部の段差部が FPC部 に固着された構成であってもよい。
[0033] このような構成によれば、さらに、簡易な構成で FPC部の位置を固定することができ る。
[0034] さらに、 FPCポスト部は、 FPC部に形成されたグラウンドラインにはんだ付け固着さ れた構成であってもよ 、。
[0035] このような構成によれば、さらに、 FPC部のグラウンドラインをより確実に接地するこ とが可能となる。
[0036] また、端部に回転部との電気信号の受信および送信の少なくともいずれかを行うた めの導電部を有する配線体を備え、 FPC部が、ヘッド部およびァクチユエータ部との 電気信号の送信および受信の少なくともいずれかを行うための導電部および配線体 の導電部と接触するための接続部を有し、位置決め部材は、 FPC部に狭持されると ともに、 FPC部の接続部を配線体の導電部の方向に押圧するための先端部を有し、 位置決め部材の先端部による押圧力によって、 FPC部の接続部を配線体の導電部 に当接させることにより、 FPC部の接続部と配線体の導電部とが電気的に接続する 構成であってもよい。
[0037] このような構成によれば、さらに、例えば回路基板部が上側シャーシに固定され、 配線体が下側シャーシに固定された状態で上側シャーシおよび下側シャーシを分離 することができるので、分解およひ且み立ての容易な構成を実現することが可能とな る。
[0038] また、上側シャーシにはァクチユエータ部、位置決め部材および FPC部が取り付け られ、下側シャーシには回転部および配線体が取り付けられ、上側シャーシと下側シ ヤーシとを組み立てることによって、位置決め部材の先端部の押圧力により FPC部の 接続部と配線体の導電部とが当接して電気的に接続する構成であってもよい。
[0039] このような構成によれば、さらに、上側シャーシと下側シャーシとを糸且み立てることに より、 FPC部と配線体とを電気的に接続することができるので、上側シャーシに、ァク チユエータ部、位置決め部材および FPC部が固定され、下側シャーシに回転部およ び配線体が固定された状態で、上側シャーシおよび下側シャーシを分離することが できるので、分解および組み立ての容易な構成を実現することができる。
[0040] 次に、本発明の電子機器は、本発明のディスク装置を備えたことを特徴としている。
[0041] このような構成によれば、ァクチユエータ部の軸受部、ランプ部および回路基板部 がそれぞれ両端に締結部を有し、この締結部を上側シャーシおよび下側シャーシを 介して締結する、または、この締結を解除するという簡易な方法により、装置の組み 立てまたは分解を行うことができるので、分解時および糸且み立て時に手間のかからな いディスク装置を搭載した電子機器を実現することができる。
[0042] また、ディスク装置を制御するための制御部が、電子機器側に設けられた構成であ つてもよい。
[0043] このような構成によれば、さらに、電子機器側に設けられた制御部と、ディスク装置 との接続を一つの端子部を介して行うことができるので、簡易に接続を行うことが可能 となる。
[0044] さらに、ディスク装置の上側シャーシまたは下側シャーシの面が、電子機器に取り 付けられた構成であってもよ 、。
[0045] このような構成によれば、さらに、剛性の高!ヽ、耐衝撃性に優れた電子機器を実現 することができる。
[0046] 以上述べたように、本発明のディスク装置およびそれを用いた電子機器によれば、 分解時および組み立て時に手間のかかりにく 、構成を実現できる。
図面の簡単な説明
[0047] [図 1]図 1は、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置の主要な構成を示す平 面図である。
[図 2]図 2は、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置の中継配線体の構成を 示す展開平面図である。
[図 3A]図 3Aは、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置の中継配線体を組 み立てた際の側面図である。
[図 3B]図 3Bは、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置の図 3Aにおける R 部の部分を拡大した側面図である。
[図 3C]図 3Cは、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置の FPCポストの断 面図である。
[図 3D]図 3Dは、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置の FPCポストの他 の例を示す断面図である。
[図 4A]図 4Aは、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置の押圧弾性部材の 構成を示す平面図である。
[図 4B]図 4Bは、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置の押圧弾性部材の 側面図である。
[図 5A]図 5Aは、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置の図 1における A— A線での断面を示した部分断面図である。
[図 5B]図 5Bは、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置の図 1における B— O -0 -0—B線での断面を示した部分断面図である。 [図 5C]図 5Cは、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置のエアーフィルタ近 傍の構成を示す図である。
[図 6A]図 6Aは、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置の図 1における C— O—C線での断面を示した部分断面図である。
4
[図 6B]図 6Bは、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置のァクチユエータの 軸受部近傍の構造を示す図である。
[図 7]図 7は、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置の中継配線体とモータ 用配線体との接触部分近傍の部分平面図である。
[図 8A]図 8Aは、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置を組み立てる工程 を説明するための平面図である。
[図 8B]図 8Bは、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置を組み立てる工程を 説明するための平面図である。
[図 9A]図 9Aは、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置を組み立てる工程 を説明するための平面図である。
[図 9B]図 9Bは、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置を組み立てる工程を 説明するための平面図である。
[図 10]図 10は、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置を組み立てる際の組 立治具の構成を示す斜視図である。
[図 11A]図 11Aは、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置を組み立てるェ 程を説明するための平面図である。
[図 11B]図 11Bは、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置を組み立てるェ 程を説明するための平面図である。
[図 12]図 12は、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置の押圧弾性部材の 他の例を示す部分斜視図である。
[図 13]図 13は、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置を搭載した電子機器 の構成を示すブロック図である。
[図 14]図 14は、従来の浮上型の信号変換素子を有する磁気ディスク装置において 上側シャーシを取り外した状態を示す平面図である。 [図 15A]図 15 Aは、従来の磁気ディスク装置の図 14における P— P線での断面を示し た部分断面図である。
[図 15B]図 15Bは、従来の磁気ディスク装置の図 14における Q— Q線での断面を示 した部分断面図である。
符号の説明
1 スピンドルモータ
la モータ用配線体 (第 2の配線体）
lb, 21b 導電部
2 回転中心軸
3 磁気記録媒体
4 回動軸
4a 貫通ねじ部（締結部）
5 ァクチユエータ（ヘッド支持装置）
5a ァクチユエータ用配線体
5b タブ部
5c 信号配線接続部
5d 配線取付け部
5e 切り起し部
6 ランプブロック
6a, 51a, 51b, 51c 突出部
6b, 9e, 21d, 21e 位置決め穴
7 中継配線体 (第 1の配線体）
7a プリアンプ回路部
8 ボイスコイル
9, 123 押圧弾性部材
9a 平面部
9b 先端部
9c, 9d， 9f, 9g, 10a, 21c, 31a, 31b, 52a 貫通穴 0 下側シャーシ
1 磁気ディスク装置
1 フレキシブル配線基板 (FPC基板)1a, 121 基材部
2 電気回路部品
3, 56 コネクタ
4 ガスケット
5 接続部
1 補強板
2 FPCポスト
2a, 33a, 33b, 61a ねじ部（締結部)2b, 32c, 61b, 61c 円筒部
2d, 61e 段差面
2e 角部
1a, 41b 幅
1 スぺーサ
2 上側シャーシ
3 電気回路主基板
4, 55, 62， 63， 64, 65 ねじ
7 穴部
8 エアーフィノレタ
1 ランプポスト
Id フランジ部
1 HDA部
2, 76 ディスクユニット
3 制御部
, 77 電子機器
5 電子機器回路部 101 組立治具
102, 103, 104 位置決めポスト
105 基板
106 凹部
121a 分岐部
122 弾性部
発明を実施するための最良の形態
[0049] 以下、本発明の実施の形態におけるディスク装置につ!ヽて、磁気ディスク装置を例 として説明する。
[0050] (実施の形態）
図 1から図 13までの図面を用いて、本発明の実施の形態における磁気ディスク装 置について説明する。
[0051] 図 1は本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11の主要な構成を示す平 面図、図 2はその中継配線体 7の構成を示す展開平面図、図 3Aはその中継配線体 7を組み立てた際の側面図、図 3Bは本発明の実施の形態における磁気ディスク装 置 11の図 3Aにおける R部の部分を拡大した側面図、図 3Cはその FPCポスト 32の 断面図、図 3Dは FPCポストの他の一例を示す断面図、図 4Aはその押圧弾性部材 9 の構成を示す平面図、図 4Bはその押圧弾性部材 9の側面図、図 5Aは磁気ディスク 装置 11の図 1における A— A線での断面を示した部分断面図、図 5Bは図 1における B-O -0 -0—B線での断面を示した部分断面図、図 5Cはそのエアーフィルタ
1 2 3
58近傍の構成を示す図、図 6Aは図 1における C— O—C線での断面を示した部分
4
断面図、図 6Bはそのヘッド支持装置 5の軸受部 4近傍の構造を示す図、図 7は本発 明の実施の形態における磁気ディスク装置 11の中継配線体 7とモータ用配線体 laと の接触部分近傍の部分平面図、図 8Aから図 11Bまでの各図面はそれぞれディスク 装置のディスクドライブ部を組み立てる主要な工程を説明するための図であり、図 8A は第 1の工程を説明するための平面図、図 8Bは第 2の工程を説明するための平面 図、図 9Aは第 3の工程を説明するための平面図、図 9Bは第 4の工程を説明するた めの平面図、図 10は組立治具の斜視図、図 11Aは第 5の工程を説明するための平 面図、図 11Bは第 6の工程を説明するための平面図であり、さらに、図 12は押圧弹 性部材の他の一例を示す部分斜視図である。
[0052] なお、図 1においては、磁気ディスク装置 11の上側シャーシ 52を取り外した状態を 示しており、上側シャーシ 52および上側シャーシ 52に設けられた上側ヨークを省略 した状態を図示している。磁気ディスク装置 11の筐体は、上側シャーシ 52 (第 1の筐 体とも記す)および下側シャーシ 10 (第 2の筐体とも記す)を有する。
[0053] まず、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11は、図 1に示したように、 回転部であるスピンドルモータ 1の回転中心軸 2に回転自在に軸支された磁気記録 媒体 3、磁気記録媒体 3に情報を記録するため、および、磁気記録媒体 3に記録され た情報を再生するための信号変換素子であり、ヘッド部である磁気ヘッド（図示せず )をその一端側に有し、回動軸 4に回動可能に軸支され、その先端にタブ部 5bを有 するヘッド支持装置（ァクチユエータまたはァクチユエータ部と記す） 5、ァクチユエ一 タ 5の待避位置に設けられ、複数の傾斜の斜面と複数の平面とを有するランプブロッ ク（ランプブロック部とも記し、ランプポスト 61と合わせてランプ部とも記す) 6、磁気へ ッドからの再生信号を増幅して精度よく取り出すための増幅回路部であるプリアンプ 回路部 7aが設けられた中継配線体 (第 1の配線体または単に配線体とも記す) 7、ス ピンドルモータ 1に対して駆動電流を供給するモータ用配線体 (第 2の配線体） la、 ァクチユエータ 5の一端側に配設された磁気ヘッドとの信号の授受および他端側に 配設された磁気ヘッドの位置決めのための回動部であるボイスコイル 8との信号授受 のための、中継配線体 7に一体に形成されたァクチユエータ用配線体 5a、ならびに、 中継配線体 7に狭持され、後述する方法で中継配線体 7とモータ用配線体 laとを電 気的に接続させる押圧弾性部材 9を備えている。
[0054] また、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11は、前述した各構成要素 が下側シャーシ 10の内部に収納されており、その筐体の外側に別途設けられた電 気回路主基板 53 (図 1には図示せず、図 5B参照）に、各構成要素を制御する制御 部が設けられている。なお、前述の例では、中継配線体 7にプリアンプ回路部 7aが設 けられている例を説明したが、プリアンプ回路部 7aを筐体の外側に別途設けられた 電気回路主基板 53に搭載し、中継配線体 7は電気信号を通すだけの配線部のみで あってもよい。
[0055] 次に、図 2を用いて本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11の中継配線 体 7について説明する。図 2に示したように、本発明の実施の形態における中継配線 体 7は、例えばフレキシブル配線基板 (以下、 FPC部または FPC基板と記し、 FPCポ スト 32と合わせて回路基板部とも記す） 21のような電気配線部材、その FPC基板 21 上に配設されたプリアンプ回路部 7a等の電気回路を構成する電気回路部品 22、外 部に配設された電気回路主基板 53 (図 2には図示せず)と接続するための電気信号 伝達手段であり、端子部であるコネクタ 23、および、コネクタ 23の周辺部分を外気か ら封止するためのガスケット 24を備えて 、る。
[0056] また、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11の中継配線体 7の FPC基 板 21は絶縁材料力もなる基材部 21aの上に所定のパターンで導電部 21bが形成さ れた電気配線部材であり、その FPC基板 21の図 2における右側には複数に分岐さ れた接続部 25が形成されている。 FPC基板 21の接続部 25の先端部分は導電性を 有し、対応するモータ用配線体 laの複数の導電部 lb (図 7を参照）と接触して電気 的に接続されるように構成されて 、る。
[0057] なお、 FPC基板 21の接続部 25の先端部分は、必ずしも複数に分岐した形状であ る必要はなぐ一体形状に形成され、その先端部分にモータ用配線体 laの導電部 1 bのそれぞれに対応するように複数の導電部 21bを設けた構成であってもよい。
[0058] さらに、本発明の実施の形態の磁気ディスク装置 11においては、中継配線体 7の F PC基板 21の基材部 21a上にァクチユエータ用配線体 5aが形成されている。また、 F PC基板 21には折りたたんで後述する状態で FPCポスト部である FPCポスト 32 (図 3 A)を貫通させるための貫通穴 21cが設けられて 、る。
[0059] また、本発明の実施の形態の磁気ディスク装置 11における中継配線体 7は、図 3A および図 3Bに示すように、中継配線体 7を図 2における破線 X—X線にて、 FPC基板 21の基材部 21aが対向するように略 180° 折り曲げ（山折り）した状態で使用される 。また、 FPC基板 21の導電部 21bの形成された面とは反対側の基材部 21aの面に 固着された、例えば SUS板材等を用いた二枚の補強板 31を介して、図 4Aに示した 押圧弾性部材 9の平面部 9aを FPC基板 21にて狭持し、 FPC基板 21が二重になつ た状態で使用される。
[0060] 図 3Aおよび図 3Bに示したように、本発明の実施の形態の磁気ディスク装置 11に おいては、押圧弾性部材 9の平面部 9aの表裏両面に両面接着テープ等を貼付して 、FPC基板 21に固着された二枚の補強板 31によって押圧弾性部材 9を狭持したと きに、押圧弾性部材 9と二枚の補強板 31とが接着された状態となる。
[0061] 次に、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11の位置決め部材である押 圧弾性部材 9について説明する。本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11 における押圧弾性部材 9は、図 4Aおよび図 4Bに示されるような形状を有し、リン青 銅等のばね性を有する弾性材料を用いて作製することができる。押圧弾性部材 9の 一方の端部には、 FPC基板 21の先端部に設けられた複数の接続部 25のそれぞれ に対応するように、分岐された先端部 9bが複数形成される。なお、図 4Bは図 4Aの 右方向からみた側面図であり、先端部 9bは図 4Aにおいて紙面に向力う方向に折れ 曲がっている。これにより、先端部 9bは、 FPC基板 21の接続部 25に対して付勢力を 付与することが可能となる。
[0062] また、押圧弾性部材 9には、後述する FPCポスト 32が貫通する貫通穴 9cおよびラ ンプポスト部であるランプポスト 61が貫通するランプポスト用貫通穴 9d、ランプブロッ ク 6の位置決め穴 9e、後述するスぺーサ 51 (図 5Aおよび図 5B参照）の二つの位置 決め突出部 51cが貫通する貫通穴 9fおよび貫通穴 9gが形成されている。
[0063] 本発明の実施の形態の磁気ディスク装置 11において、中継配線体 7が押圧弾性 部材 9に対して所定の位置に配設されたとき、押圧弾性部材 9の複数の先端部 9bの それぞれは、 FPC基板 21の複数の接続部 25のうち、対応する接続部 25を押して、 モータ用配線体 laの複数の導電部 lb (図 7を参照）に接触させて、 FPC基板 21の 接続部 25とモータ用配線体 laの導電部 lbとを電気的に接続させる。
[0064] なお、衝撃、特に回転方向の衝撃等の外部力 の力に対して押圧弾性部材 9の先 端部 9bによる接続部 25への押圧力が弱まることを抑制するために、図 4Aに示したよ うに、押圧弾性部材 9の先端部 9bを、先端部の幅 41aよりも根元部分の幅 41bの方 が大きくなるように形成することが望ま 、。すなわち、
幅 41a<幅 41b を満足するように形成することが望ましい。換言すると、本発明の実施の形態におけ る磁気ディスク装置 11の押圧弾性部材 9の先端部 9bは、その断面積を根元の部分 力 先端の部分にかけて小さくするような形状に形成されている。
[0065] ここで、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11における FPC基板 21周 辺の構成について説明する。本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11に おいては、押圧弾性部材 9が中継配線体 7によって狭持された状態で、図 3Cに示す ような、中心部にねじ部 32aが形成され、互いに半径の異なる上部円筒部 32cと下部 円筒部 32bとを有する、 FPCポスト 32の下部円筒部 32bを、 FPC基板 21に設けられ た貫通穴 21cおよび押圧弾性部材 9の貫通穴 9cに貫通させる。
[0066] そして、 FPCポスト 32の上部円筒部 32cと下部円筒部 32bとの段差面 (段差部とも 記す） 32dを FPC基板 21に当接させて、上部円筒部 32cと段差面 32dとの境界、す なわち角部 32eの全周において FPC基板 21と FPCポスト 32とをはんだ付け固着す る。なお、はんだ付け部分における FPC基板 21には GNDになるような配線がなされ ており、磁気ディスク装置 11が組み立てられたときには、 FPCポスト 32を通して FPC 基板 21がグラウンドライン (アースライン）になるように構成されている。なお、 FPCポ スト 32は中心部に貫通したねじ部 32aとする必要はなぐ図 3Dに示すように、両側端 部に締結手段としてねじ部 33aおよびねじ部 33bを設けた構成であってもよい。また 、この場合、ねじ部 33aとねじ部 33bは必ずしも同軸上に設けなくてもよい。
[0067] さらに、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11においては、中継配線 体 7に一体に形成されたァクチユエータ用配線体 5aの信号配線接続部 5cを図 2に示 された破線 Y— Y線にて紙面上方向（谷折り方向）に略 90° 折り曲げるとともに、破 線 V—V線にて山折り方向に略 180° 折り曲げ、さらに、ァクチユエータ用配線体 5a を紙面上方向（谷折り方向）に破線 Z—Z線にて略 90° 折り曲げる。
[0068] このようにして、図 1に示すように下側シャーシ 10のァクチユエータ 5の近傍にァク チユエータ用配線体 5aにおける信号配線接続部 5cを取り付け、磁気ヘッドおよびボ イスコイル 8からの信号配線を接続することができる。
[0069] 次に、図 5Aおよび図 5Bに示すように、押圧弾性部材 9を狭持して二重になった FP C基板 21を貫通するように設けられた四つの位置決め穴 21dおよび位置決め穴 21e (図 2参照）にスぺーサ 51に設けられた二つの位置決め突出部 51aおよび位置決め 突出部 51bを嵌合させて位置決めしてスぺーサ 51を載置し、ガスケット 24、押圧弹 性部材 9を狭持した FPC基板 21およびスぺーサ 51を下側シャーシ 10と上側シヤー シ 52によって挟み込むことにより位置が固定できる。そして、締結手段であるねじ 54 およびねじ 55にて FPCポスト 32と上側シャーシ 52および下側シャーシ 10とをそれぞ れ締結する。なお、補強板 31にも、スぺーサ 51に設けられた二つの位置決め突出 部 51aおよび位置決め突出部 51bに対応した位置にそれぞれ貫通穴 31aおよび貫 通穴 3 lbがそれぞれ設けられている。また、この例では締結手段として、雌ねじと雄 ねじの組み合わせを用いて記述した力 何らこれに限ることはなく、雄ねじとナットま たは嵌め込み形式等の公知の技術を用いてもょ 、。
[0070] 本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11においては、中継配線体 7の F PC基板 21に設けられたコネクタ 23の外側の周辺部には、外気を確実に封止するた めのガスケット 24が配設されている力 ガスケット 24としては、気密性を保持するため にゴム材等の弾性部材、例えばシリコンゴム (硬度 55。 )を用いることができる。
[0071] また、図 5Bに示すように、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11にお いては、 FPC基板 21に対してスぺーサ 51の位置を位置決めすることによって、 FPC 基板 21とガスケット 24とが当接する位置の、 FPC基板 21に対して反対側の対応する 位置において、スぺーサ 51の一方の端面に設けられた突出部 51cの当接面と FPC 基板 21とが当接する。したがって、下側シャーシ 10と上側シャーシ 52によってスぺ ーサ 51、 FPC基板 21およびコネクタ 23のガスケット 24を挟み込むことによって、ガス ケット 24による塵埃侵入防止 (パーティクルカット）が可能になるとともに、機器内部の 気密性をより確実に保持することができる。
[0072] そして、磁気ディスク装置 11の下側シャーシ 10の外側に設けられた電気回路主基 板 53上のコネクタ 56を FPC基板 21に設けられたコネクタ 23に挿入することにより、 中継配線体 7と電気回路主基板 53とを接続することができる。
[0073] なお、スぺーサ 51と FPC基板 21との当接面は、ガスケット 24と FPC基板 21との当 接面と略同じような中空矩形状であってもよいし、また、ガスケット 24と FPC基板 21と の当接面の FPC基板 21に対して反対側の対応する位置の複数箇所においてスぺ ーサ 51と FPC基板 21とが部分的に当接する構成であってもよ!/、。
[0074] さらに、本発明の実施の形態の磁気ディスク装置 11において、ガスケット 24により その気密性を保持するためには、コネクタ 23としてメス側コネクタを用いて、その外側 にガスケット 24を嵌め込むようにすることが望ま 、。
[0075] さらに、本発明の実施の形態の磁気ディスク装置 11は、 FPC基板 21上に配設され たプリアンプ回路部 7a等の回路を構成する電気回路部品 22とスぺーサ 51との当接 を避けるために、 FPC基板 21上の電気回路部品 22が配設される部分には空間を有 するようにスぺーサ 51が形成されている。さらに、上側シャーシ 52と下側シャーシ 10 によって構成される筐体の内部と、筐体外部との気圧差が生じないように、例えば、 図 5Cに示すように、上側シャーシ 52の一部に穴部 57を設け、その内面にパーテイク ルカット（塵埃除去）のためのエアーフィルタ 58を配置した構成も可能である。なお、 このエアーフィルタ 58は上側シャーシ 52および下側シャーシ 10の少なくともいずれ かに設ければよい。
[0076] ここで、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11のランプブロック 6周辺 の構成について説明する。本発明の実施の形態の磁気ディスク装置 11の押圧弾性 部材 9には、図 6Aに示すように、中心部にねじ部 61aが形成されたランプポスト 61の 下部円筒部 6 lbを貫通させるランプポスト用貫通穴 9dおよびランプブロック 6の位置 決めを行うための位置決め穴 9eが設けられている（図 4Aを参照）。
[0077] 本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11のランプブロック 6には、押圧弹 性部材 9の位置決め穴 9eに嵌合するような位置に位置決め突出部 6aが設けられると ともに、ランプポスト 61の上部円筒部 61cに嵌合するような位置に位置決め穴 6bが 設けられている。
[0078] 磁気ディスク装置 11の組み立て時には、ランプポスト 61の下部円筒部 61bを押圧 弾性部材 9のランプポスト用貫通穴 9dに貫通させるようにしてランプポスト 61を押圧 弾性部材 9上に載置する。
[0079] その後、ランプポスト 61の上部円筒部 61cにランプブロック 6の位置決め穴 6bを嵌 合させ、ランプブロック 6の位置決め突出部 6aを押圧弾性部材 9の位置決め穴 9eに 嵌合させて、ランプポスト 61のフランジ部 6 Idの上部段差面 (段差部とも記す) 61 eの 上にランプブロック 6を載置して、押圧弾性部材 9に対するランプブロック 6の位置を 決めることができる。
[0080] さらに、上側シャーシ 52の貫通穴 52aを通して、ねじ 62によってランプポスト 61の 中心部のねじ部 61aに締め付ける。これにより、ランプブロック 6は上側シャーシ 52と 、ランプポスト 61のフランジ部 61dの上部段差面 61eとの間で狭持され、固定される。 なお、ランプブロック 6とランプポスト 61は、上述のように別個の部材である必要はなく 、一つの部材として一体に形成されたものであってもよ 、。
[0081] さらに、ランプポスト 61の中心部のねじ部 61aを貫通ねじ部として、下側シャーシ 10 の貫通穴 10aを介してねじ 63にて下側シャーシ 10とランプポスト 61とを締結する。図 6Aに示したように、ランプポスト 61がその上下端においてそれぞれ上側シャーシ 52 と下側シャーシ 10とに固定されることによって、ランプブロック 6を所定の位置に位置 決めすることができる。これ〖こより、中継配線体 7の位置も決まる。なお、ランプポスト 6 1の中心部に設けられたねじ部 61aは、図 6Aに示されるように、貫通したねじ部 61a である必要はなぐ上述の FPCポスト 32 (図 3D参照）と同様に、その両端部にそれぞ れねじ部を形成したものであってもよぐまた、同じ軸心上に設けなくてもよい。
[0082] さらに、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11においては、図 6Bに示 したように、ァクチユエータ 5の回動軸 4の中心部にもランプポスト 61のねじ部 61aと 同様の貫通ねじ部 4aを設けて、上側シャーシ 52および下側シャーシ 10のそれぞれ に設けられた貫通穴を通してねじ 64およびねじ 65により固定することによって、ァク チユエータ 5を所定の位置に位置決めすることができる。なお、回動軸 4の中心部に 設けられた貫通ねじ部 4aは、貫通した貫通ねじ部 4aである必要はなぐ上述の FPC ポスト 32 (図 3D参照）と同様に、その両端部にそれぞれねじ部を形成したものであつ てもよく、また、同じ軸心上に設けなくてもよい。
[0083] 上述のように、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11においては、上 側シャーシ 52と下側シャーシ 10は、 FPCポスト 32、ランプポスト 61および回動軸 4を 挟んだ形でそれぞれ締結部によって固定されるとともに、他の部分、例えば上側シャ ーシ 52および下側シャーシ 10の外周周辺近傍部分においても直接的または間接 的に固定されているものとする。 [0084] 前述したように、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11においては、 F PCポスト 32およびランプポスト 61を上側シャーシ 52および下側シャーシ 10に固定 することによって、図 7に示すような、下側シャーシ 10に取り付けられたスピンドルモ ータ 1に設けられたモータ用配線体 1 aに対する中継配線体 7の FPC基板 21の位置 関係が決まり、押圧弾性部材 9の紙面に向力う方向への付勢力によって中継配線体 7の先端に設けられた複数の接続部 25が押圧されて、モータ用配線体 la上の複数 の導電部 lbそれぞれに対応して接触することになり、接続部 25と導電部 lbとの間で 電気信号の授受を行うことができる。
[0085] また、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11は、図 7に示したように、 押圧弾性部材 9によって押圧された中継配線体 7を構成する FPC基板 21の複数の 接続部 25それぞれとモータ用配線体 laの複数の導電部 lbそれぞれとが接触する 部分の近傍において、モータ用配線体 laの導電部 lbに接触する FPC基板 21の接 続部 25の幅 Wは、モータ用配線体 laの導電部 lbの幅 Wよりも小さい。さらに、接
1 2
続部 25の幅 Wは、 FPC基板 21の接続部 25を押圧する押圧弾性部材 9の先端部 9 bの幅 Wよりも少なくとも大きくなるように形成することが、耐衝撃性や安定性の観点
3
より望ましい。すなわち、それぞれの幅 W、 Wおよび W
1 2 3
Figure imgf000021_0001
となるように設定することによって、 FPC基板 21のそれぞれの接続部 25における導 電部 21bの幅 Wの中心とモータ用配線体 laのそれぞれの導電部 lbの幅 Wの中心
1 2 と押圧弾性部材 9の先端部 9bの幅 Wの中心とがそれぞれ僅かにずれて ヽたとして
3
も、モータ用配線体 1 aのそれぞれの導電部 lbとそれらに対応した FPC基板 21のそ れぞれの接続部 25とのそれぞれの接触は確実なものとなり、モータ用配線体 laに対 する FPC基板 21および押圧弾性部材 9のそれぞれの僅かな取付け位置ずれが、モ ータ用配線体 laと FPC基板 21との接触における電気信号の授受に支障をもたらす 可能性を低くすることができる。
[0086] また、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11のモータ用配線体 laの導 電部 lbと FPC基板 21の接続部 25とが当接する部分において、少なくとも導電部 lb と接続部 25とが当接する部分近傍をそれぞれ金メッキすることによって、接触抵抗を 略 0 Ωとすることができる。これにより、外部からの衝撃や振動等によって導電部 lbと 接続部 25との接触圧が変化したとしても、接触を維持する限りにおいて、その接触抵 抗は変化することなぐ略 0 Ωを維持することが可能である。
[0087] 上述のように、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11によれば、 FPC ポスト 32、ランプポスト 61およびァクチユエータ 5の回動軸 4には上側シャーシ 52お よび下側シャーシ 10のそれぞれに固定することができるようにそれぞれ貫通したねじ 部 32a、ねじ部 6 laおよび貫通ねじ部 4aが設けられているため、中継配線体 7、ラン プブロック 6およびァクチユエータ 5を上側シャーシ 52におけるそれぞれの所定の位 置に取り付けることができる。
[0088] また、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11によれば、スピンドルモー タ 1に配設されたモータ用配線体 laの導電部 lbそれぞれと、それらに対応した中継 配線体 7の FPC基板 21の接続部 25の導電部 21bそれぞれとを押圧弾性部材 9によ る押圧によって接触させて電気的接続させることができる。このため、例えばスピンド ルモータ 1、スピンドルモータ 1に配設された磁気記録媒体 3、またはその他の下側シ ヤーシ 10に配設された構成部材の故障や損傷等による交換時にも、 FPCポスト 32、 ランプポスト 61および回動軸 4と下側シャーシ 10をそれぞれ固定しているねじ 55、ね じ 63およびねじ 65を離脱させ、その他の上側シャーシ 52と下側シャーシ 10を固着さ せるための締結部を外す処理をし、上側シャーシ 52部分と下側シャーシ 10とを離間 させれば、 FPCポスト 32、ランプポスト 61および回動軸 4とともに、中継配線体 7、押 圧弾性部材 9、ランプブロック 6およびァクチユエータ 5等の部材が上側シャーシ 52に 装着されたままの状態で、スピンドルモータ 1およびそれに配設された磁気記録媒体 3等が装着された下側シャーシ 10と離間させることが可能となる。
[0089] また、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11によれば、モータ用配線 体 laの導電部 lbそれぞれと、それらに対応した FPC基板 21の接続部 25の導電部 2 lbそれぞれとを押圧弾性部材 9の押圧によって接触させて電気的接続させているの で、従来のディスク装置のような、モータ用配線体と中継配線体の FPC基板とが電気 的に接続する部分に対してなされたはんだ付けを取り除くような手間の力かる作業を 必要とせず、容易に上側シャーシ 52と下側シャーシ 10とを分離することができる。 [0090] 一方、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11にお 、ては、中継配線体 7の FPC基板 21に設けられたプリアンプ回路部 7a等の回路を有する電気回路部品 22、ァクチユエータ 5を構成する部材または上側シャーシ 52に取り付けられたエアー フィルタ 58の修理または交換時には、 FPCポスト 32、ランプポスト 61および回動軸 4 と上側シャーシ 52とをそれぞれ固定して!/、るねじ 54、ねじ 62およびねじ 64の螺合を 解除し、その他の上側シャーシ 52と下側シャーシ 10とを固着するための手段を取り 外す処理をし、上側シャーシ 52と下側シャーシ 10とを離合させれば、容易に故障部 材の修理または交換を行うことが可能となる。また、修理後に組み立てを行う際にお いても、モータ用配線体 laの導電部 lbそれぞれと、対応した FPC基板 21の接続部 25におけるそれぞれの導電部 21bそれぞれとを押圧弾性部材 9の押圧によって接 触させて電気的に接続させることができるため、上述の分解時と同様に、上側シヤー シ 52を下側シャーシ 10に対して取り付けるだけで、容易に組み立てることができる。
[0091] 次に、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11の組み立て方法について その概要を説明する。
[0092] まず第 1の工程として、図 8Aに示すように、補強板 31 (図 8Aには図示せず）が基 材部 21aの導電部 21bの形成された面とは反対側の面に装着され、プリアンプ回路 部 7a等の電気回路が形成された FPC基板 21と一体に形成されたァクチユエータ用 配線体 5aを、図 2に示された破線 Y—Y線にて紙面上方向（谷折り方向）に略 90° 折り曲げ、破線 Z—Z線にて紙面上方向（谷折り方向）に略 90° 折り曲げる。さらに、 ァクチユエータ用配線体 5aをその基材部側同士がお互いに対向するように（山折り 方向）破線 V—V線にて略 180° 折り曲げ、ァクチユエータ 5の配線取付け部 5dの切 り起し部 5eに破線 V— V線にて略 180° 折り曲げられたァクチユエータ用配線体 5a を挟み込み、配線取付け部 5dに破線 Y— Y線にて略 90° 折り曲げられた信号配線 接続部 5cを載置する。そして、ァクチユエータ用配線体 5aの信号配線接続部 5cに おいて、ァクチユエータ 5の磁気ヘッド（図示せず）およびボイスコイル 8からの信号配 線をはんだ付け等により電気接続する。
[0093] 次に、図 8Bに示したように、第 2の工程として、ァクチユエータ 5の信号配線が電気 接続された FPC基板 21を図 2における破線 X—X線にて、 FPC基板 21における基 材部 21aが対向するように略 180° 折り曲げ、補強板 31 (図 8Bには図示せず)を介 して、押圧弾性部材 9を FPC基板 21にて狭持し、両面接着テープ等の方法により接 着することによって FPC基板 21を二重にした状態にする。
[0094] そして、図 9Aに示したように、第 3の工程として、押圧弾性部材 9を狭持して二重に なった FPC基板 21に FPCポスト 32を貫通させ、 FPCポスト 32の角部 32eの全周に おいて FPC基板 21と FPCポスト 32とをはんだ付け固着する。
[0095] さらに、図 9Bに示したように、第 4の工程として、補強板 31を介して FPC基板 21に よって狭持された押圧弾性部材 9のランプポスト用貫通穴 9dにランプポスト 61の下部 円筒部 61bを貫通させて載置し、ランプポスト 61の上部円筒部 61cにランプブロック 6の位置決め穴 6bを嵌合させ、かつ、ランプブロック 6の位置決め突出部 6aを押圧弹 性部材 9の位置決め穴 9eに嵌合させて、押圧弾性部材 9に対するランプブロック 6の 位置を決め、ランプポスト 61のフランジ部 6 Idの上部段差面 6 leの上にランプブロッ ク 6を載置する。
[0096] 次に、図 10に示すような、基板 105上に、ァクチユエータ 5が回動する回動軸 4を下 側シャーシ 10に固着するための貫通ねじ部 4aのねじ穴に嵌合するァクチユエータ用 位置決めポスト 102、中継配線体 7の一方の位置を決めるために FPCポスト 32のね じ部 32aのねじ穴に嵌合する FPC用位置決めポスト 103、中継配線体 7の他方の位 置とランプブロック 6の位置を決めるためにランプポスト 61のねじ部 61aのねじ穴に嵌 合するランプ用位置決めポスト 104、および、中継配線体 7のコネクタ 23とガスケット 2 4との当接を避けるための凹部 106 (貫通穴でもよい）が所定の位置に設けられた組 立治具 101を準備し、第 5の工程として、図 11Aに示したように、ァクチユエータ 5の 回動軸 4の貫通ねじ部 4a、中継配線体 7にはんだ付け固着された FPCポスト 32のね じ部 32a、および、中継配線体 7を構成する FPC基板 21に補強板 31を介して狭持さ れた押圧弾性部材 9に載置され、ランプブロック 6を載置したランプポスト 61のねじ部 61aの、それぞれ下側シャーシ 10に固着する側のねじ穴に、組立治具 101のァクチ ユエータ用位置決めポスト 102、 FPC用位置決めポスト 103およびランプ用位置決め ポスト 104をそれぞれ嵌合させて挿入する。さら〖こ、ァクチユエータ 5の先端部分に設 けられたタブ部 5bをランプブロック 6の待避位置である平面上に配置する。 [0097] 図 11Aに示したように、 FPCポスト 32とランプポスト 61は、 FPC基板 21によって狭 持された押圧弾性部材 9における貫通穴 9cとランプポスト用貫通穴 9dによって相対 的な位置関係が決定されるため、組立治具 101上で組み立てる際の組み立て作業 性が非常に優れた構成となっている。
[0098] さらに、図 11Bに示すように、第 6の工程として、中継配線体 7の 2箇所 (計 4個）の 位置決め穴 21dおよび位置決め穴 21eに、スぺーサ 51に設けられた 2箇所の位置 決め突出部 51aおよび位置決め突出部 51bを嵌合させて挿入し、中継配線体 7の上 にスぺーサ 51を載置する。これにより、中継配線体 7に対するスぺーサ 51の位置を 決定できる。
[0099] 次に、第 7の工程として、中継配線体 7の上に載置されたスぺーサ 51、中継配線体 7にはんだ付け固着された FPCポスト 32、ランプポスト 61の上部段差面 61eに載置さ れたランプブロック 6、および、ァクチユエータ用位置決めポスト 102に配置されたァク チユエータ 5の回動軸 4の上に、上側シャーシ 52を載せ、上側シャーシ 52に設けら れたそれぞれの穴部を通して回動軸 4、ランプポスト 61および FPCポスト 32のそれぞ れのねじ部（61a, 32a)にねじを挿入してねじ止め固着して、上側筐体 (第 1の筐体） を形成する。なお、実用的には、 FPCポスト 32の締結に対応した上側シャーシ 52の 穴部として、長穴等のねじ外径に対して遊びを有する穴部とし、組み立て時には、ま ず回動軸 4およびランプポスト 61を上側シャーシ 52に締結し、次に、 FPCポスト 32を 上側シャーシ 52に固定するようにすればよい。
[0100] さらに、第 8の工程として、下側シャーシ 10の所定の位置にスピンドルモータ 1が取 り付けられ、モータ用配線体 laが所定の位置に配設された下側筐体 (第 2の筐体)の 上に、上述の第 7の工程によって組み立てられた上側筐体を載置して、下側筐体と 上側筐体を締結し、ディスクドライブ部を完成する。
[0101] さらに、第 9の工程として、ディスクドライブ部に電気回路主基板 53を取り付けて、 磁気ディスク装置 11を作製することが可能となる。なお、ここで、下側シャーシ 10にス ピンドルモータ 1およびその他の構成部材とともに電気回路主基板 53を組み込んだ 状態を下側筐体としてもよぐこのときには第 9の工程を省略することができる。
[0102] 上述のように、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11においては、ァク チユエータ用配線体 5aの端部に設けられた信号配線接続部 5cをァクチユエータ 5の 所定の位置に配置し、ァクチユエータ 5に配設された磁気ヘッドおよびボイスコイル 8 力ものそれぞれの信号配線を信号配線接続部 5cに接続する工程を、第 1の工程と することによって、磁気ヘッド力 ヘッドアンプ間の配線が閉回路となるため、静電気 等の影響で磁気ヘッドが破壊される等の不具合の発生を防止することができる。
[0103] また、本発明の実施の形態の磁気ディスク装置 11においては、上述のような第 1の 筐体と第 2の筐体とを組み立てることによって、押圧弾性部材 9の先端部 9bによって 押圧された中継配線体 7を構成する FPC基板 21の接続部 25における導電部 21bそ れぞれが下側シャーシ 10に配設されたモータ用配線体 laにおける導電部 lbそれぞ れに当接することになり、 FPC基板 21の接続部 25における導電部 21bそれぞれと、 モータ用配線体 laにおける導電部 lbそれぞれが電気的に接続される。
[0104] なお、上述の磁気ディスク装置 11の組み立て方法の説明にお 、て、上側筐体およ び下側筐体には、ボイスコイルモータを構成するための上側ヨーク、下側ヨークおよ び永久磁石等のディスクドライブ部に必要な構成部材が組み込まれている。また、組 み立てとは逆に、このようにして組み立てられた磁気ディスク装置 11を分解するとき には、下側筐体を上側筐体から取り外すことにより、下側シャーシ 10に取り付けられ たスピンドルモータ 1のモータ用配線体 1 aは、中継配線体 7の FPC基板 21の接続部 25から容易に外れることになり、スピンドルモータ 1とァクチユエータ 5とを容易に分離 することができる。これにより、例えばスピンドルモータ 1や磁気記録媒体 3を交換等 する必要がある場合にも、ァクチユエータ 5を筐体から取り外す必要がなぐ手間をか けずに短時間で作業を行うことができる。
[0105] なお、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11にお ヽては、押圧弾性部 材 9として、ばね性を有する弾性材料を用い、 FPC基板 21の接続部 25を押圧する 先端部 9bそれぞれが一体に形成されているように記述したが、本発明はこの例に限 定されない。例えば、図 12に示すように、 SUS等の平板材を用いた基材部 121に設 けられた複数の分岐部 12 laにゴム材またはクッション材等の弾力性を有する弾性部 122が固着された押圧弾性部材 123を用いることも可能である。押圧弾性部材 123 をこのような形状としたときにも、それぞれの分岐部 121 aは上述の先端部 9bと同様 に根元部の断面積より先端部の断面積の方が小さくなるように形成することが望まし い。また、分岐部 121aとしては、 SUS等のいわゆる板ばね部材を用いることもできる し、ゴム等の弾性部材を用いることができる。
[0106] なお、本発明の実施の形態においては、磁気ディスク装置 11を例として説明を行 つたが、本発明のディスク装置は何らこれに限定されることはなぐ例えば、 DVD装 置、光磁気ディスク装置や光ディスク装置等の他の非接触型のディスク装置に適用し てもよい。
[0107] 以上述べたように、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11によれば、 押圧弾性部材 9、 123の押圧力によって、中継配線体 7をスピンドルモータ 1のモー タ用配線体 laに接触させて、電気回路主基板 53からの電気信号を授受することが できるため、中継配線体 7とモータ用配線体 laとの接続部において、はんだ付け等 の複雑な作業を必要とせず、上側シャーシ 52と下側シャーシ 10とを組み合わせるこ とによって容易に接続させることができ、組み立て時間を短縮することができる。また 、磁気ディスク装置 11におけるディスクドライブ部を構成する部材に何らかの故障が 発生したとき、故障した部材の修理交換時においても、その部材の配置された位置 に応じて、上側シャーシ 52に磁気ディスク装置 11の構成部材の一部を固着したまま 、上側シャーシ 52と下側シャーシ 10とを分離することができるため、容易に修理交換 のための分解および組み立ての少なくとも一方ができる。したがって、故障部材の修 理交換をする作業が容易になり、修理交換のための作業時間を短縮することができ る。
[0108] さらに、本発明の実施の形態における磁気ディスク装置 11においては、一つのコネ クタ 23により電気回路主基板 53から磁気ディスク装置 11のディスクドライブ部に電気 信号を授受するための電気配線を接続することができるので、その接続に必要な部 品点数を削減することができ、安価なディスク装置を実現することができる。
[0109] さらに、本発明のディスク装置を組み込んで、携帯電話装置、ポータブルオーディ ォプレーヤ装置、ディスク再生装置またはディスク記録装置等の電子機器を構成す れば、より接続し易い構成を実現することができる。図 13は、本発明の実施の形態に おけるディスク装置を組み込んだ電子機器の構成を示すブロック図である。 [0110] 図 13に示したように、本発明の実施の形態における電子機器 74は、前述した磁気 ディスク装置 11の構成力も制御部を除いた HDA (Head Disk Assemblyまたは H ard Disk Assembly)部 71が、ディスクユニット 72を構成し、電子機器 74に HDA 部 71を制御するための制御部 73および電子機器回路部 75が設けられる。ディスク ユニット 72は電子機器 74に取り付けられる。このような構成においては、ディスクュ- ット 72の HDA部 71と電子機器 74の制御部 73とが一つの端子部によって接続され るので、接続を容易に行うことができる。さらに、本発明のディスク装置によれば、従 来のディスク装置にお 、て複数のコネクタが設けられて 、た部分 (例えば図 1におけ る磁気記録媒体 3の下部両側の部分）に電子機器 74の制御部 73や電子機器回路 部 75を配設することが可能であり、構成の小型化を実現することができる。
[0111] さらに、本発明の実施の形態における HDA部 71は、 FPCポスト部およびランプポ スト部それぞれ力 上側シャーシおよび下側シャーシに締結されているために、剛性 の高い、耐衝撃性に優れた電子機器 74を提供することができる。なお、本発明の電 子機器は、電子機器 74とディスクユニット 72との取り付け方向を限定するものではな V、が、ディスクユニット 72の上側シャーシまたは下側シャーシの面を電子機器 74に 取り付けることでさらに剛性の高い構成を実現することができる。
[0112] なお、図 13の破線で示したように、ディスクユニット 76が HDA部 71と制御部 73とを 有し、電子機器 77が電子機器回路部 75を有する構成とすることも可能である。 産業上の利用可能性
[0113] 以上述べたように、本発明によれば、分解時および組み立て時に手間の力かりにく V、構成を実現できると!、う効果を奏することができるので、容易に分解および組み立 ての少なくともいずれかを行うことが可能なディスク装置およびそれを用いた電子機 器等として有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 記録媒体と、
前記記録媒体を回転させる回転部と、
前記記録媒体に信号を再生および記録の少なくともいずれかを行うヘッド部と、 前記ヘッド部を支持し、軸受部を回動中心として前記記録媒体の半径方向に回動可 能なァクチユエータ部と、
前記ァクチユエータ部の前記ヘッド部を待避させる際に前記ァクチユエータ部の一部 を保持するランプ部と、
少なくとも前記ヘッド部および前記ァクチユエータ部との信号の送信および受信の少 なくとも ヽずれかを行う回路基板部と、
上側シャーシと、
下側シャーシとを備え、
前記ァクチユエータ部の前記軸受部、前記ランプ部および前記回路基板部がそれぞ れ前記記録媒体に垂直な方向の両側に締結部を有し、
前記上側シャーシおよび前記下側シャーシ力 前記締結部を締結することにより、前 記ァクチユエータ部、前記ランプ部および前記回路基板部が前記上側シャーシおよ び前記下側シャーシに組み付けられることを特徴とするディスク装置。
[2] 前記ランプ部は、前記ァクチユエータ部の一部を保持するランプブロック部と、前記 締結部の設けられたランプポスト部とを有することを特徴とする請求項 1に記載のディ スク装置。
[3] 前記ランプブロック部と前記ランプポスト部とがー体に形成されて 、ることを特徴とす る請求項 2に記載のディスク装置。
[4] 前記回路基板部は導電パターンの形成された FPC部および前記 FPC部を貫通する
FPCポスト部を有し、
前記 FPCポスト部に前記締結部が設けられて 、ることを特徴とする請求項 1に記載 のディスク装置。
[5] 前記ランプポスト部と前記 FPCポスト部との相対的な位置関係を決定する位置決め 部材を備えたことを特徴とする請求項 4に記載のディスク装置。
[6] 前記回路基板部は前記ヘッド部力 の出力を増幅する増幅回路部を有することを特 徴とする請求項 4に記載のディスク装置。
[7] 前記ランプポスト部は、少なくとも二つの互いに半径の異なる円筒部と、前記円筒部 の間に少なくとも一つの段差部とを有する形状であり、少なくとも二つの前記円筒部 のうち、前記段差部に対して前記上側シャーシ側の円筒部に前記ランプブロック部を 嵌合させ、かつ、前記締結部を用いて前記ランプポスト部を前記上側シャーシに締 結したとき、前記上側シャーシと前記段差部とによって前記ランプブロック部が狭持さ れることを特徴とする請求項 2に記載のディスク装置。
[8] 前記 FPCポスト部は、少なくとも二つの互いに半径の異なる円筒部と、前記円筒部の 間に少なくとも一つの段差部とを有する形状であり、前記 FPCポスト部の前記段差部 が前記 FPC部に固着されたことを特徴とする請求項 4に記載のディスク装置。
[9] 前記 FPCポスト部は、前記 FPC部に形成されたグラウンドラインにはんだ付け固着さ れたことを特徴とする請求項 8に記載のディスク装置。
[10] 端部に前記回転部との電気信号の受信および送信の少なくとも 、ずれかを行うため の導電部を有する配線体を備え、
前記 FPC部が、前記ヘッド部および前記ァクチユエータ部との電気信号の送信およ び受信の少なくともいずれかを行うための導電部および前記配線体の前記導電部と 接触するための接続部を有し、
前記位置決め部材は、前記 FPC部に狭持されるとともに、前記 FPC部の前記接続 部を前記配線体の前記導電部の方向に押圧するための先端部を有し、
前記位置決め部材の前記先端部による押圧力によって、前記 FPC部の前記接続部 を前記配線体の前記導電部に当接させることにより、前記 FPC部の前記接続部と前 記配線体の前記導電部とが電気的に接続することを特徴とする請求項 5に記載のデ イスク装置。
[11] 前記上側シャーシには前記ァクチユエータ部、前記位置決め部材および前記 FPC 部が取り付けられ、
前記下側シャーシには前記回転部および前記配線体が取り付けられ、
前記上側シャーシと前記下側シャーシとを組み立てることによって、前記位置決め部 材の前記先端部の押圧力により前記 FPC部の前記接続部と前記配線体の前記導 電部とが当接して電気的に接続することを特徴とする請求項 10に記載のディスク装 置。
[12] 請求項 1に記載のディスク装置を備えたことを特徴とする電子機器。
[13] 前記ディスク装置を制御するための制御部が、電子機器側に設けられたことを特徴と する請求項 12に記載の電子機器。
[14] 前記ディスク装置の前記上側シャーシまたは前記下側シャーシの面が、電子機器に 取り付けられたことを特徴とする請求項 12に記載の電子機器。
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