WO2006054597A1 - 光学補償層付偏光板、液晶パネル、液晶表示装置、画像表示装置および光学補償層付偏光板の製造方法 - Google Patents

光学補償層付偏光板、液晶パネル、液晶表示装置、画像表示装置および光学補償層付偏光板の製造方法 Download PDF

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axis
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Ikuo Kawamoto
Satoru Kawahara
Masahiro Hata
Nobuyuki Kozonoi
Shunsuke Shuto
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Nitto Denko Corporation
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Definitions

  • Polarizing plate with optical compensation layer liquid crystal panel, liquid crystal display device, image display device, and method for producing polarizing plate with optical compensation layer
  • the present invention relates to a polarizing plate with an optical compensation layer and a method for producing the same.
  • the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention is useful as a circularly polarizing plate, and can be used as various optical films alone or in combination with other optical films.
  • the present invention also relates to a liquid crystal panel using the polarizing plate with an optical compensation layer, and further to a liquid crystal display device using the liquid crystal panel.
  • the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention is effective when applied to a liquid crystal panel or a liquid crystal display device using a VA mode liquid crystal cell.
  • the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention is effective for reflective and transflective VA mode liquid crystal cells.
  • the polarizing plate with an optical compensation layer can be applied to an image display device such as an organic EL (electroluminescence) display device and a PDP in addition to a liquid crystal display device.
  • a liquid crystal display device in addition to a transmissive liquid crystal display device and a reflective liquid crystal display device, external light is used in a bright place in the same manner as a reflective liquid crystal display device, and an interior such as a backlight is used in a dark place.
  • a transflective liquid crystal display device has been proposed in which the display can be viewed with a light source (Patent Document 1, Patent Document 2).
  • Patent Document 1 Patent Document 2
  • the reflective transflective liquid crystal display device employs a display method that combines both a reflective and a transmissive type. Depending on the surrounding brightness, the reflective mode, transmissive mode! By switching, the power consumption can be reduced and clear display can be performed even when the surroundings are dark, which is suitable for a display portion of a portable device.
  • a liquid crystal layer is sandwiched between an upper substrate and a lower substrate, and a light transmitting window is formed on a metal film such as aluminum.
  • a liquid crystal display device has been proposed in which a reflective film is provided on the inner surface of the lower substrate and this reflective film functions as a transflective plate.
  • the incident external light from the upper substrate side is reflected by the reflection film on the inner surface of the lower substrate after passing through the liquid crystal layer, and again passes through the liquid crystal layer and passes through the liquid crystal layer. The light is emitted from the substrate side and contributes to display.
  • the transmissive mode light from the backlight incident from the lower substrate side passes through the liquid crystal layer from the window portion of the reflective film, and then is emitted from the upper substrate side to the outside, contributing to display. Therefore, of the reflective film formation region, the region where the window is formed is the transmissive display region, and the other region is the reflective display region.
  • a polarizing plate is used, and optical films having various polymer material strengths are used as an optical compensation layer for the purpose of improving image quality.
  • the optical compensation layer is appropriately selected depending on the mode (TN, VA, OCB, IPS, etc.) of the liquid crystal display device.
  • the mode TN, VA, OCB, IPS, etc.
  • a circularly polarizing plate using a ⁇ 4 plate as an optical compensation layer is used.
  • a uniaxially stretched film of a polymer film is used.
  • the polarizing plate with an optical compensation layer it is not desirable for the polarizing plate with an optical compensation layer to have a large overall thickness for a liquid crystal display device that is desired to be thin.
  • liquid crystal display devices are placed in various severe environments such as temperature conditions, but unevenness is likely to occur due to shrinkage of films, etc., especially under heating conditions. For this reason, it is desired that no thermal unevenness occurs in the polarizing plate with an optical compensation layer.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 11-242226
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-209065
  • the present invention is a polarizing plate with an optical compensation layer capable of obtaining broadband circularly polarized light as well as viewing angle compensation for a VA mode liquid crystal cell. It is an object to provide a polarizing plate with an optical compensation layer that can be improved. Another object of the present invention is to provide a polarizing plate with an optical compensation layer that can suppress light leakage in black display. Another object of the present invention is to provide a method for producing the polarizing plate with an optical compensation layer.
  • the present invention also provides a liquid crystal panel using the polarizing plate with an optical compensation layer, a liquid crystal display device using the liquid crystal panel, and a polarizing plate with the optical compensation layer.
  • An object of the present invention is to provide an image display device using an optical plate.
  • the inventors of the present invention have made extensive studies to solve the above problems, and found that the above object can be achieved by the following polarizing plate with an optical compensation layer, etc., and have completed the present invention.
  • the present invention is a polarizing plate with an optical compensation layer in which a polarizing plate, an optical compensation layer (1), and an optical compensation layer (2) are laminated in this order,
  • the optical compensation layer (1) has the X-axis as the direction in which the in-plane refractive index is maximum, the Y-axis as the direction perpendicular to the X-axis, and the Z-axis as the film thickness direction.
  • the direction in which the refractive index in the film plane is maximum is the X axis
  • the direction perpendicular to the X axis is the Y axis
  • the film thickness direction is the Z axis.
  • the angle formed between the absorption axis of the polarizing plate and the slow axis of the optical compensation layer (1) is in the range of 10 to 30 °.
  • the absorption axis of the polarizing plate and the slow axis of the optical compensation layer (2) The present invention relates to a polarizing plate with an optical compensation layer, characterized in that the angle formed is in the range of 75 to 95 °.
  • a polarizing plate with an optical compensation layer used in a VA mode liquid crystal cell is a uniaxially stretched film as an optical compensation layer as a polarizing plate in order to obtain broadband circularly polarized light, together with viewing angle compensation.
  • a laminate of ⁇ ⁇ 2 plates, uniaxially stretched ⁇ ⁇ 4 plates and a negative C plate in this order can be considered.
  • the polarizing plate with an optical compensation layer has a four-layer structure and the entire thickness is thick.
  • the polarizing plate has an optical compensation layer (1) having a front phase difference of about ⁇ ⁇ 2 and an optical compensation layer having a front phase difference of about 4 ( 2) are laminated in this order at the predetermined angle so that a circular It is a light plate.
  • the optical compensation layer (2) has a relationship of nx>ny> nz
  • the optical compensation layer (2) is a single layer that combines the functions of a uniaxially stretched ⁇ ⁇ 4 plate and a negative C plate. Therefore, thinning can be achieved.
  • the optical compensation layer (1) and the optical compensation layer (2) 1S both have an absolute value of the photoelastic coefficient of 2.
  • OX 10— U m 2 / N This makes it possible to suppress unevenness due to heating, which is difficult to cause a phase change even when shrinkage stress is generated during heating.
  • the reduction in the number of laminated layers reduces the number of shrinking films and the adhesive layer. Can be improved.
  • Nz coefficient force represented by ny) is preferably in the range of 1.3 to 1.9.
  • the Nz coefficient in 2) is preferably in the above range from the viewpoint of viewing angle characteristics.
  • an optical film obtained by uniaxially stretching a polymer film containing a norbornene resin is preferably used as the optical compensation layer (1).
  • an optical film obtained by biaxially stretching a polymer film containing a norbornene resin is preferably used.
  • the polarizing plate with an optical compensation layer In the polarizing plate with an optical compensation layer, the polarizing plate, the optical compensation layer (1), and the optical compensation layer (2) are:
  • a layer laminated with an adhesive can be used.
  • the present invention also relates to a liquid crystal panel comprising the polarizing plate with an optical compensation layer and a liquid crystal cell.
  • the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention has an excellent optical compensation function in the vertical direction (thickness direction), and is suitable for application to a VA mode liquid crystal cell.
  • the present invention also relates to a liquid crystal display device including the liquid crystal panel.
  • the present invention also relates to an image display device comprising the polarizing plate with an optical compensation layer.
  • the present invention is a method for producing the polarizing plate with an optical compensation layer,
  • the roll-shaped polarizing plate and the roll-shaped optical compensation layer (2) are arranged so that the angle between the absorption axis of the polarizing plate and the slow axis of the optical compensation layer (2) is in the range of 75 to 95 °.
  • a process of continuous conveyance so that
  • the optical compensation layer (1) is arranged so that its slow axis is in the range of 10-30 ° with respect to the absorption axis of the polarizing plate.
  • the present invention relates to a method for producing a polarizing plate with an optical compensation layer, comprising a step of laminating a polarizing plate, an optical compensation layer (1) and an optical compensation layer (2).
  • the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention can obtain wide-band circularly polarized light with the optical compensation layer (1) and the optical compensation layer (2) as well as viewing angle compensation.
  • the thinning process reduces the number of steps of laminating the optical compensation layer. Accordingly, the productivity can be improved and the cost can be reduced.
  • the polarizing plate and the optical compensation layer (2) are continuously conveyed by a roll or the like, and the optical compensation layer (1) is inserted at a predetermined angle between the conveyed items. By laminating them, it is possible to further improve productivity and reduce costs.
  • the obtained polarizing plate with an optical compensation layer is then subjected to a punching process to produce a product.
  • FIG. 1 is an embodiment of a cross-sectional view of a polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram showing an angle formed by the absorption axis of the polarizing plate and the slow axis of the optical compensation layer in the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram showing one embodiment of a method for producing a polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention. Explanation of symbols
  • A Absorption axis of polarizing plate
  • a polarizing plate (P), an optical compensation layer (1), and an optical compensation layer (2) are laminated in this order.
  • the polarizing plate (P), the optical compensation layer (1), and the optical compensation layer (2) can be laminated via an adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be a single layer, or two or more layers may be superposed.
  • the polarizing plate (P) usually has a protective film on one side or both sides of the polarizer.
  • the polarizer is not particularly limited, and various types can be used.
  • Examples of polarizers include hydrophilic polymer films such as polybulal alcohol film, partially formalized polybulal alcohol film, and ethylene / acetate copolymer partial ken film, iodine and dichroic dyes, etc. And uniaxially stretched by adsorbing these dichroic substances, and polyene-oriented films such as dehydrated polyvinyl alcohol and dehydrochlorinated polyvinyl chloride.
  • the thickness of the polarizer is not particularly limited, but is generally about 5 to 80 ⁇ m.
  • a polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching it is prepared, for example, by dying polyvinyl alcohol in an aqueous solution of iodine and stretching it 3 to 7 times the original length. Can do. If necessary, it can be immersed in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide. If necessary, the polybulal alcohol film may be immersed in water and washed before dyeing. In addition to washing the polybulal alcohol film surface with dirt and anti-blocking agents by washing the polybulal alcohol film, it is uneven due to swelling of the polybulu alcohol film. There is also an effect to prevent.
  • the stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be stretched and dyed with iodine.
  • the film can be stretched in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
  • the protective film provided on one side or both sides of the polarizer preferably has excellent transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture shielding properties, isotropic properties, and the like.
  • the material for the protective film include polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate. Polyester polymers such as diacetylenoresenorelose and triacetylenoresenorelose, acrylic polymers such as polymethylmethacrylate, polystyrene nylon acrylo-tolyl, styrene copolymer (AS And styrene-based polymers such as fat) and polycarbonate-based polymers.
  • the polymer that forms a protective film include methylene-based polymers, epoxy-based polymers, and blends of the aforementioned polymers.
  • Other examples include those made into a film of thermosetting or ultraviolet curable resin such as attalinole, urethane, attalinoleurethane, epoxy, and silicone.
  • a polymer film described in JP-A-2001-343529 for example, (A) a thermoplastic resin having a substituted and Z or non-midamide group in the side chain, and (B) side Examples thereof include a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted and Z-unsubstituted file and -tolyl group in the chain.
  • a specific example is a film of a resin composition containing an alternating copolymer of isobutylene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer.
  • a film such as a mixed extruded product of a resin composition can be used.
  • the thickness of the protective film can be determined as appropriate, but is generally about 10 to 500 m from the viewpoints of workability such as strength and handleability, and thin layer properties. 20 to 300 m force S is particularly preferable, and 30 to 200 m is more preferable.
  • nx-nz * d (where nx is the refractive index in the slow axis direction in the film plane, nz is the refractive index in the film thickness direction, and d is the film thickness).
  • the value is -90 ⁇ !
  • a protective film of ⁇ + 75 nm is preferably used.
  • the thickness direction retardation value (Rth) is more preferably from 80 nm to +60 nm, and particularly preferably from 70 nm to +45 nm.
  • the protective film a triacetyl cellulose film whose surface is saponified with an alkali or the like is preferable from the viewpoint of polarization characteristics and durability. Triacetyl cellulose film is particularly preferable.
  • protective films having the same polymer material strength may be used on the front and back surfaces, or different protective films having the same polymer material strength may be used.
  • the polarizer and the protective film are usually in close contact with each other through an aqueous adhesive or the like.
  • the water-based adhesive include polyvinyl alcohol-based adhesives, gelatin-based adhesives, bull-based latex-based, water-based polyurethane, water-based polyester, and the like.
  • a hard coat layer As the protective film, a hard coat layer, an antireflection treatment, an anti-sticking treatment, or a treatment for diffusion or antiglare can be used.
  • the hard coat treatment is performed for the purpose of preventing the surface of the polarizing plate from being scratched.
  • curing with excellent UV hardness curable resin such as acrylic and silicone is excellent in hardness and sliding properties.
  • the film can be formed by adding a film to the surface of the protective film.
  • the antireflection treatment is performed for the purpose of preventing reflection of external light on the surface of the polarizing plate, and can be achieved by forming an antireflection film or the like according to the conventional art.
  • the sticking prevention treatment is performed for the purpose of preventing adhesion with an adjacent layer.
  • the anti-glare treatment is performed for the purpose of preventing the outside light from being reflected on the surface of the polarizing plate and obstructing the visual recognition of the light transmitted through the polarizing plate. It can be formed by imparting a fine concavo-convex structure to the surface of the protective film by an appropriate method such as a surface roughening method or a blending method of transparent particles.
  • Examples of the fine particles to be included in the formation of the surface fine concavo-convex structure include, for example, silica, alumina, titer, zirconium oxide, tin oxide, indium oxide, acid cadmium having an average particle diameter of 0.5 to 50 m, Transparent fine particles such as inorganic fine particles that may have conductivity such as acid and antimony, and organic fine particles that also have crosslinked or uncrosslinked polymer force are used.
  • the amount of fine particles used is a transparent resin that forms a fine surface relief structure. Generally it is about 2-50 weight part with respect to 100 weight part, and 5-25 weight part is preferable.
  • the anti-glare layer may also serve as a diffusion layer (viewing angle expanding function or the like) for diffusing the light transmitted through the polarizing plate and expanding the viewing angle.
  • the antireflection layer, anti-sticking layer, diffusion layer, antiglare layer, and the like can be provided on the protective film itself, and can be provided separately from the transparent protective layer as an optical layer. You can also.
  • the polarizing plate (P) is 60 to 2
  • the optical compensation layer (1) has a direction in which the in-plane refractive index is maximum as the X axis, a direction perpendicular to the X axis as a Y axis, and a thickness direction of the film as a Z axis.
  • the refractive index of nx is a direction in which the in-plane refractive index is maximum as the X axis, a direction perpendicular to the X axis as a Y axis, and a thickness direction of the film as a Z axis.
  • the resin used for the optical compensation layer (1) is not particularly limited as long as the absolute value of the photoelastic coefficient is 2. OX 10 11 m 2 / N or less.
  • the absolute value of the photoelastic coefficient is preferably 1.5 X 10— U m 2 / N or less, and more preferably 1. OX 10— U m 2 / N or less, from the viewpoint of suppressing heat unevenness during heating.
  • Examples of the resin satisfying a high photoelastic coefficient include norbornene-based resin, cell-cell-based resin, and the like. Of these, norbornene-based rosin is preferred.
  • Examples of the norbornene-based resin include those described in JP-A-1-240517. Specifically, a ring-opening (co) polymer of a norbornene monomer, a modified polymer such as a maleic acid addition or cyclopentagen-added card, and a hydrogenated hydrogenated resin; a norbornene monomer And a resin obtained by subjecting a norbornene-based monomer and an olefin-based monomer such as ethylene or a-olefin to a force-type copolymerization.
  • the polymerization method and the hydrogenation method can be performed by conventional methods.
  • Examples of the norbornene-based monomer include norbornene and alkyl thereof. And / or alkylidene-substituted products such as 5-methyl-2-norbornene, 5-dimethyl-2-norbornene, 5-ethyl-2-norbornene, 5-butyl-2-norbornene, 5-ethylidene-2-norbornene, etc.
  • the norbornene-based rosin may be used in combination with other cycloolefins capable of ring-opening polymerization within the range not impairing the object of the present invention.
  • cycloolefins capable of ring-opening polymerization within the range not impairing the object of the present invention.
  • Specific examples of such cycloolefin include compounds having one reactive double bond such as cyclopentene, cyclootaten, and 5,6-dihydrodicyclopentagen.
  • the norbornene-based resin has a number average molecular weight (Mn) measured by a gel 'permeation' chromatographic (GPC) method using a toluene solvent of 25,000-200,000, preferably 30,000- 100,000, more preferably in the range of 40,000 to 80,000.
  • Mn number average molecular weight measured by a gel 'permeation' chromatographic (GPC) method using a toluene solvent of 25,000-200,000, preferably 30,000- 100,000, more preferably in the range of 40,000 to 80,000.
  • the hydrogenation rate is determined from the viewpoint of heat deterioration resistance, light deterioration resistance, and the like. Usually 90% or more is used. Preferably it is 95% or more. More preferably, it is 99% or more.
  • the cellulose-based resin is not particularly limited as long as it is an ester of cellulose and acid.
  • the cellulose-based resin for example, cellulose ester triacetate, cenorelose diacetate, cenorelose tripropionate, cenorelose dipropionate and the like, which are esters of cellulose and fatty acids, are preferable.
  • the strong cellulosic resins cellulose triacetate is preferable in terms of high transmittance.
  • Cellulose triacetate is commercially available as a film. Commercially available products include “UV-50”, “SH-50”, “UV-80”, “SH-80”, “TD-80U”, “TD—TAC”, “UZ—” manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd. Examples include TAC, Coca's “cellulose triacetate 80 ⁇ m series”, and Lonza Japan's “triacetate cellulose 80 m series”. Among these, “TD-80UJ made by Fuji Photo Film is preferred in terms of transmittance and durability.
  • the retardation ((nx -nz) 'd) in the thickness direction of the optical compensation layer (1) is in the range of 200 to 300 nm, similar to the front phase difference.
  • the thickness (d) of the optical compensation layer (1) is not particularly limited, but 30-70 ⁇ m is preferable.
  • Such an optical compensation layer (1) can be obtained, for example, by stretching a polymer film containing the above-mentioned rosin.
  • the stretching temperature is preferably about 130 to 150 ° C, more preferably 135 to 145 ° C, and still more preferably 137 to 143 ° C.
  • the draw ratio is about 1.1 to 2.05 times, more preferably 1.2 to 2 times, and still more preferably 1.3 to 1.95 times.
  • the direction in which the in-plane refractive index is maximum is the X axis
  • the direction perpendicular to the X axis is the Y axis
  • the thickness direction of the film is the Z axis.
  • the refractive index of nx, ny, When nz is set and the film thickness is d (nm),
  • the resin used for the optical compensation layer (2) is not particularly limited as long as the absolute value of the photoelastic coefficient is 2. OX 10 11 m 2 / N or less.
  • the absolute value of the photoelastic coefficient is preferably 1.5 X 10— U m 2 / N or less, and more preferably 1. OX 10— U m 2 / N or less, from the viewpoint of suppressing heat unevenness during heating.
  • Examples of the resin satisfying the high photoelastic coefficient include norbornene-based resin and cellulose-based resin, as exemplified in the optical compensation layer (1). Of these, norbornene-based rosin is preferred.
  • the optical compensation layer (2) has a relationship of nx> ny> nz and a front phase difference: (nx—ny)
  • the optical compensation layer (2) is preferably controlled to have an Nz coefficient of 1.3 to 1.9, more preferably 1.4 to 1.8, and even more preferably 1.4 to 1.7. is there. Viewing angle characteristics can be improved by controlling the Nz coefficient within this range.
  • the retardation in the thickness direction ((nx -nz) -d) of the optical compensation layer (2) is 100 to
  • the range is 300 nm, and the strength is 120 to 280 nm, more preferably 140 to 250 nm.
  • the thickness (d) of the optical compensation layer (2) is not particularly limited, but 20 to 60 ⁇ m is preferable.
  • Such an optical compensation layer (2) can be obtained, for example, by biaxially stretching the above-described polymer film containing rosin.
  • the stretching temperature is preferably about 130 to 150 ° C, more preferably 135 to 145 ° C, and still more preferably 137 to 143 ° C. Stretching is performed by transverse stretching and longitudinal stretching. Further, the draw ratio of the transverse stretch is 1.17 to about L 57 times, more preferably 1.22 to 1.52 times, and even more preferably 1.27 to L 5 times.
  • the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention has an angle ⁇ force of 10 to 10 between the absorption axis A of the polarizing plate (P) and the slow axis C of the optical compensation layer (1).
  • the range is 30 ° and the polarizing plate (P) Angle between absorption axis A and slow axis B of optical compensation layer (2) 0 force 75
  • the optical compensation layer (1) and the optical compensation layer (2) are shown as projected from the absorption axis A.
  • the angle ⁇ formed by the slow axis B and the angle ⁇ formed by the slow axis C are within the above range in relation to the polarizing plate (P) by combining the optical compensation layer (1) and the optical compensation layer (2).
  • the optical compensation layer (1) and the optical compensation layer (2) can function as a broadband ⁇ 4 plate.
  • the angle 0 is preferably 14-30 ° and 16-27 °, more preferably 17-25 °.
  • the angle 0 is 76
  • It is preferably 2 to 93 °, more preferably 78 to 92 °.
  • the adhesive layer is not shown in the laminate of the polarizing plate ( ⁇ ), the optical compensation layer (1), and the optical compensation layer (2), but the optical compensation layer of the present invention is attached.
  • a polarizing plate can be laminated
  • the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited.
  • an acrylic polymer, a silicone-based polymer, a polyester, a polyurethane, a polyamide, a polyether, a fluorine-based rubber, or the like is used as the base polymer. It is possible to appropriately select and use what to do. In particular, those having excellent optical transparency, such as an acrylic adhesive, exhibiting appropriate wettability, cohesiveness, and adhesive properties, and having excellent weather resistance and heat resistance, can be preferably used.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be formed by an appropriate method. For example, an adhesive solution of about 10 to 40% by weight in which a base polymer or a composition thereof is dissolved or dispersed in a solvent composed of a single solvent or a mixture of appropriate solvents such as toluene or ethyl acetate is prepared. And a method of attaching it directly on the substrate or liquid crystal film by an appropriate development method such as a casting method or a coating method, or forming an adhesive layer on a separator in accordance with the method and applying it to the liquid crystal For example, a method of transferring on the layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer includes, for example, natural and synthetic fats, in particular, tackifier-added fat, glass fiber, glass beads, metal powder, other inorganic powders and other fillers And additives to be added to the adhesive layer, such as pigments, colorants, and anti-oxidation agents. Further, it may be a pressure-sensitive adhesive layer containing fine particles and exhibiting light diffusibility.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately determined according to the purpose of use and adhesive force, and is generally 1 to 500 / ⁇ ⁇ , preferably 5 to 200 111, particularly 10 to LOO / zm force ⁇ preferred! / [0060]
  • the exposed surface of the pressure-sensitive adhesive layer is temporarily covered with a separator for the purpose of preventing contamination until it is put to practical use. This prevents contact with the adhesive layer in the usual handling condition.
  • a separator except for the above thickness conditions, for example, an appropriate thin leaf body such as a plastic film, rubber sheet, paper, cloth, non-woven fabric, net, foamed sheet, metal foil, or a laminate thereof, and a silicone-based material as necessary.
  • an appropriate one according to the prior art such as those coated with an appropriate release agent such as a long-chain alkyl group or a fluorine-based molybdenum sulfide, can be used.
  • the optical compensation layers (1), (2), the pressure-sensitive adhesive layer, and the like include, for example, a salicylic acid ester compound, a benzophenol compound, a benzotriazole compound, a cyano acrylate compound, nickel, and the like.
  • UV absorption ability can be imparted by a method such as a method of treating with a UV absorber such as a complex salt compound.
  • the optical compensation layer (1) has an angle ⁇ formed by the slow axis C with respect to the absorption axis A of the polarizing plate (P) and the optical compensation layer ( 2) is the angle ⁇ formed by the slow axis B
  • FIG. 3 shows the roll-to-sheet-to-roll process.
  • the optical compensation layer (2) since the optical compensation layer (2) has a polymer film stretched in the width direction at the fixed end so that a phase difference is generated in the width direction, the optical compensation layer (2) is not in the film transport direction but in the film width direction. Has a slow axis B.
  • the film when the film is stretched in the width direction, tension is applied also in the longitudinal direction (conveying direction) of the film, so that it is substantially affected by the contraction in the longitudinal direction due to stretching in the width direction. It will be stretched in the machine direction due to the tension.
  • the stretching force applied in the width direction of the film is greater than the stretching force applied in the longitudinal direction of the film, and the stretching ratio in the width direction is greater than the stretching ratio in the longitudinal direction. Therefore, a slow axis occurs in the width direction of the film. Therefore, roll to sheet to roll becomes possible.
  • the strip film polarizing plate (P) and the belt film optical compensation layer (2) are unrolled.
  • the angle between the absorption axis A of the polarizing plate (P) and the slow axis C of the optical compensation layer (2) is controlled to be in the range of 75 to 95 °.
  • polarizing plate (P) and belt The optical compensation layer (2) of the film-like film is continuously conveyed so that the long side directions of both are aligned.
  • the optical compensation layer (1) is placed so that its slow axis C is relative to the absorption axis A of the polarizing plate. Inserted at an angle of ⁇ 30 °.
  • the optical compensation layer (1) is inserted in advance by cutting into a predetermined size (rectangular in FIG. 3).
  • the optical compensation layer (1) may be laminated on either side of the polarizing plate (P) or the optical compensation layer (2).
  • An adhesive can be used for lamination.
  • the optical compensation layer (1) is inserted and laminated on the optical compensation layer (2) side.
  • the width of the polarizing plate (P) and the optical compensation layer (2) may be the same, or one of them may be larger. Usually, the width of the polarizing plate (P) and the optical compensation layer (2) is preferably about 400 to 1600 mm, more preferably 500 to 1500 mm.
  • the size of the optical compensation layer (1) depends on the angle between the absorption axis A of the polarizing plate (P) and the slow axis C of the optical compensation layer (1), but the polarizing plate (P) It is preferable to control so that it does not protrude from the optical compensation layer (2).
  • the polarizing plate (P), the optical compensation layer (1) and the optical compensation layer (2) are laminated to produce a polarizing plate with an optical compensation layer.
  • an adhesive can be used.
  • the polarizing plate (P), the optical compensation layer (1), and the optical compensation layer (2) can be provided with an adhesive layer for laminating them.
  • the polarizing plate (P) and the optical compensation layer (2) can be provided with an adhesive layer for bonding the obtained polarizing plate with an optical compensation layer to another member such as a liquid crystal cell.
  • the optical compensation layer (1) inserted between the polarizing plate (P) and the optical compensation layer (2) is usually pressed and laminated between the laminated rolls. A guide roll can be appropriately provided before and after the laminated roll. (Not shown).
  • the obtained polarizing plate with an optical compensation layer is then commercialized by punching. In the punching, the optical compensation layer (1) is designed in advance to a predetermined size, and is punched appropriately in accordance with it.
  • the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention is suitably used in an image display device. It is particularly suitable for VA mode liquid crystal display devices.
  • the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention is disposed on the knock light side of the liquid crystal cell via an adhesive layer.
  • the side of the polarizing plate with an optical compensation layer to be laminated on the lower side (backlight side) liquid crystal cell is not particularly limited, but it is preferable that the polarizing plate (P) is most separated from the liquid crystal cell side force.
  • Liquid crystal is sealed in the liquid crystal cell.
  • the upper liquid crystal cell substrate is provided with a transparent electrode
  • the lower liquid crystal cell substrate is provided with a reflective layer that also serves as an electrode.
  • the upper liquid crystal cell substrate has a polarizing plate with an optical compensation layer and various optical films used in a liquid crystal display device. It is preferable that the polarizing plate with an optical compensation layer is also the farthest from the liquid crystal cell side.
  • the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention can be preferably used for forming various devices such as a reflective transflective liquid crystal display device.
  • a reflective transflective liquid crystal display device or the like is suitably used as a portable information communication device or a personal computer. In addition, it can be applied to various liquid crystal display devices.
  • the transflective polarizing plate can be obtained by using a transflective reflective layer such as a half mirror that reflects and transmits light at the reflective layer.
  • Transflective polarizing plate can be obtained by using a transflective reflective layer such as a half mirror that reflects and transmits light at the reflective layer.
  • the liquid crystal cell When using a liquid crystal display device etc. in a relatively bright atmosphere, it reflects the incident light from the viewing side (display side) and displays an image. Under the atmosphere, it can be built into the back side of a transflective polarizing plate to form a liquid crystal display device that displays images using a built-in light source such as a backlight.
  • the transflective polarizing plate can save energy when using a light source such as a knocklight in a bright atmosphere, and can be used with a built-in light source in a relatively low atmosphere. It is useful for the formation of
  • the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention can be applied to various other liquid crystal display devices.
  • the polarizing plate with an optical compensation layer can be used by laminating other optical layers in practical use.
  • the optical layer is not particularly limited.
  • an optical layer that may be used for forming a liquid crystal display device such as a reflection plate, a semi-transmission plate, and a retardation plate (including wavelength plates such as 1Z2 and 1Z4) is used.
  • One layer or two or more layers can be used.
  • the polarizing plate include a reflective polarizing plate or a semi-transmissive polarizing plate obtained by further laminating a reflecting plate or a semi-transmissive reflecting plate on the polarizing plate, and a polarizing plate obtained by further laminating a brightness enhancement film on the polarizing plate.
  • the reflective polarizing plate is a polarizing plate provided with a reflective layer, and is used to form a liquid crystal display device that displays incident light by reflecting incident light from the viewing side (display side).
  • the built-in light source such as a backlight can be omitted and the liquid crystal display device can be made thin.
  • the reflective polarizing plate is formed as necessary through a transparent protective layer, etc. It can be performed by an appropriate method such as a method in which a reflective layer having a metal isotropic force is provided on one side.
  • a reflective layer is formed by attaching a foil vapor-deposited film made of a reflective metal such as aluminum on one side of a transparent protective film matted as necessary.
  • the transparent protective film may contain fine particles to form a surface fine uneven structure, and a reflective layer having a fine uneven structure thereon.
  • the reflective layer having the fine concavo-convex structure has advantages such that incident light is diffused by irregular reflection to prevent the appearance of directivity and glare, and light and dark unevenness can be suppressed.
  • the transparent protective film containing fine particles also has an advantage that incident light and its reflected light are diffused when passing through it, and light and dark unevenness can be further suppressed.
  • the reflective layer having a fine uneven structure reflecting the surface fine uneven structure of the transparent protective film is formed by an appropriate method such as a vacuum evaporation method, an ion plating method, a sputtering method, or a vapor deposition method. It can be performed by a method of directly attaching to the surface of the transparent protective layer.
  • the reflecting plate instead of the method of directly applying the reflecting plate to the transparent protective film of the polarizing plate, it can be used as a reflecting sheet or the like in which a reflecting layer is provided on an appropriate film according to the transparent film.
  • the reflective layer usually has a metallic force, the usage state in which the reflective surface is covered with a transparent protective film or a polarizing plate is used to prevent the reflectance from being lowered by oxidation, and thus the long-term initial reflectance. It is more preferable in terms of sustainability and avoiding the separate provision of a protective layer.
  • a polarizing plate in which a polarizing plate and a brightness enhancement film are bonded together is usually provided on the back side of a liquid crystal cell.
  • the brightness enhancement film reflects the linearly polarized light with a predetermined polarization axis or circularly polarized light in a predetermined direction when natural light is incident due to the backlight of a liquid crystal display device or the reflection from the back side, and transmits other light.
  • a polarizing plate in which a brightness enhancement film is laminated with a polarizing plate allows light having a light source power such as a knock light to enter to obtain transmitted light of a predetermined polarization state, and reflect light without transmitting light other than the predetermined polarization state. Is done.
  • the light reflected by the surface of the brightness enhancement film is further inverted through a reflective layer or the like provided on the rear side thereof, and re-incident on the brightness enhancement film, and part or all of the light is transmitted as light having a predetermined polarization state.
  • the polarizer absorbs it.
  • Luminance can be improved by increasing the amount of light that can be used for liquid crystal display image display and the like by supplying polarized light that is difficult to collect. That is, when light is incident through the polarizer from the back side of the liquid crystal cell by using a knocklight or the like without using the brightness enhancement film, the light having the polarization direction coincides with the polarization axis of the polarizer.
  • the brightness enhancement film reflects light that has a polarization direction that is absorbed by the polarizer without being incident on the polarizer and is reflected by the brightness enhancement film, and is further inverted through a reflective layer or the like provided behind the brightness enhancement film.
  • the brightness enhancement film is re-entered into the brightness enhancement film, and only the polarized light whose polarization direction is such that the polarization direction of the light reflected and inverted between the two passes through the polarizer, Since the light is transmitted and supplied to the polarizer, light such as a backlight can be efficiently used to display an image on the liquid crystal display device, and the screen can be brightened.
  • a diffusion plate may be provided between the brightness enhancement film and the reflective layer.
  • the polarized light reflected by the brightness enhancement film is directed to the reflection layer and the like, but the installed diffuser diffuses the light passing therethrough at the same time and simultaneously cancels the polarization state to become a non-polarized state. That is, the diffuser plate returns the polarized light to the original natural light state.
  • the light in the non-polarized state that is, the natural light state is directed to the reflection layer and the like, reflected through the reflection layer and the like, and again passes through the diffusion plate and reenters the brightness enhancement film.
  • the brightness of the display screen is maintained while at the same time reducing the unevenness of the brightness of the display screen.
  • a dielectric multilayer thin film or a multilayer laminate of thin film films having different refractive index anisotropy transmits linearly polarized light having a predetermined polarization axis and transmits other light.
  • a retardation plate that functions as a 1Z4 wavelength plate in a wide wavelength range such as a visible light region has, for example, a retardation layer that functions as a 1Z4 wavelength plate for light-colored light having a wavelength of 550 nm and other retardation characteristics.
  • the cholesteric liquid crystal layer also reflects circularly polarized light in a wide wavelength range such as the visible light region by combining two or more layers with different reflection wavelengths in an overlapping structure. Can be obtained, and based on this, transparent circularly polarized light in a wide wavelength range can be obtained.
  • the polarizing plate may be formed by laminating a polarizing plate such as the above-described polarization-separating polarizing plate and two or more optical layers. Therefore, a reflective elliptical polarizing plate or a semi-transmissive elliptical polarizing plate, which is a combination of the above-described reflective polarizing plate or transflective polarizing plate and a retardation plate, may be used.
  • the liquid crystal display device can be formed according to the conventional method.
  • a liquid crystal display device is generally formed by assembling a liquid crystal cell, an optical element, and components such as an illumination system as necessary, and incorporating a drive circuit. Except for the use of the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention, there is no particular limitation.
  • the liquid crystal cell any type such as a TN type, STN type, or ⁇ type can be used.
  • the VA type is particularly preferable.
  • an appropriate liquid crystal display device such as a lighting system using a backlight or a reflector can be formed.
  • the elliptically polarizing plate of the present invention is It can be installed on one or both sides of the liquid crystal cell.
  • optical elements are provided on both sides, they may be the same or different.
  • a single layer or a suitable part such as a diffusion plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusion plate, a knocklight, etc. Two or more layers can be arranged.
  • an organic EL display device is formed by sequentially laminating a transparent electrode, an organic light emitting layer, and a metal electrode on a transparent substrate to form a light emitting body (organic electroluminescent light emitting body).
  • the organic light emitting layer is a laminate of various organic thin films, for example, a laminate of a hole injection layer made of a triphenylamine derivative and a light emitting layer made of fluorescent organic solid force such as anthracene, or Structures with various combinations, such as a laminate of such a light-emitting layer and a perylene derivative or other electron injection layer, or a stack of these hole injection layer, light-emitting layer, and electron injection layer Is known.
  • an organic EL display device holes and electrons are injected into an organic light-emitting layer by applying a voltage to a transparent electrode and a metal electrode, and energy generated by recombination of these holes and electrons. Emits light on the principle that it excites the fluorescent material and emits light when the excited fluorescent material returns to the ground state.
  • the mechanism of recombination in the middle is the same as that of a general diode, and as can be expected from this, the current and emission intensity show strong nonlinearity with rectification with respect to the applied voltage.
  • the organic EL display device in order to extract light emitted from the organic light emitting layer, at least one of the electrodes must be transparent, and is usually formed of a transparent conductor such as indium tin oxide (ITO).
  • ITO indium tin oxide
  • a transparent electrode is used as the anode.
  • metal electrodes such as Mg Ag and A1-Li are used.
  • the organic light emitting layer is formed of a very thin film with a thickness of about 1 Onm. For this reason, the organic light emitting layer transmits light almost completely like the transparent electrode. As a result, the light incident on the surface of the transparent substrate when not emitting light, transmitted through the transparent electrode and the organic light-emitting layer, and reflected by the metal electrode again returned to the surface side of the transparent substrate. Therefore, the display surface of the organic EL display device looks like a mirror when viewed from the outside.
  • an organic EL display device including an organic electroluminescent light emitting device including a transparent electrode on a front surface side of an organic light emitting layer that emits light when voltage is applied and a metal electrode on a back surface side of the organic light emitting layer
  • a polarizing plate can be provided on the surface side of the electrode, and a retardation plate can be provided between the transparent electrode and the polarizing plate.
  • the retardation plate and the polarizing plate have a function of polarizing light incident from the outside and reflected by the metal electrode, the effect of preventing the mirror surface of the metal electrode from being visually recognized by the polarization action. is there.
  • the retardation plate is a 1Z4 wavelength plate and the angle between the polarization directions of the polarizing plate and the retardation plate is adjusted to ⁇ Z4, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded.
  • linearly polarized light is generally elliptically polarized by the retardation plate, but it is circularly polarized when the retardation plate is a 1Z4 wavelength plate and the angle between the polarization direction of the polarizing plate and the retardation plate is ⁇ ⁇ 4. .
  • This circularly polarized light is transmitted through the transparent substrate, the transparent electrode, and the organic thin film, is reflected by the metal electrode, is again transmitted through the organic thin film, the transparent electrode, and the transparent substrate, and is linearly polarized again on the retardation plate. Become. And since this linearly polarized light is orthogonal to the polarization direction of the polarizing plate, it cannot be transmitted through the polarizing plate. As a result, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded.
  • optical compensation layers (1) and (2) in each example were measured by the following methods.
  • a polybulal alcohol film (manufactured by Kuraren, VF-PS) was stretched about 6 times in an aqueous solution containing iodine and rhodium iodide, and then dried to produce a strip polarizer having a thickness of 30 m.
  • a polyvinyl alcohol adhesive on both sides of the polarizer, a triacetyl cellulose film (thickness 25 ⁇ m) manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd. is pasted as a band-shaped protective film, and the thickness is about 100 ⁇ m.
  • a band-shaped polarizing plate was produced (width 1300 mm).
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive layer (thickness 20 m) and a separator for laminating with the optical compensation layer (1) are sequentially laminated on one surface of the polarizing plate, and a protective film is provided on the other surface.
  • a band-shaped optical compensation layer (1) having a thickness of 50 / zm was produced. After that, it was punched into a predetermined size (500 mm long, 700 mm wide).
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive layer (thickness 20 ⁇ m) and a separator for laminating the optical compensation layer (2) and a separator are sequentially laminated.
  • a polarizing plate with an optical compensation layer was prepared using an apparatus as shown in FIG.
  • the polarizing plate was such that the pressure-sensitive adhesive layer side was the side of the optical compensation layer (1) to be inserted on the lower side.
  • the optical compensation layer (1) was bonded to the lower optical compensation layer (2) on the pressure-sensitive adhesive layer side.
  • the optical compensation layer (2) was such that the pressure-sensitive adhesive layer side was the lower side.
  • the separators other than the optical compensation layer (2) are peeled off. The separator is directly laminated on the optical compensation layer (2).
  • the strip-shaped polarizing plate (P) and the optical compensation layer (2) of the strip-shaped film were conveyed with a roll force.
  • the film of the optical compensation layer (2) that has also been fed with roll force is stretched in the width direction (fixed end stretching) with the longitudinal direction (film transport direction) as the fixed end, so that the optical compensation layer (2)
  • the slow axis B was generated in the width direction.
  • the polarizing plate (P) was transported in the direction of the absorption axis A, and the slow axis B of the optical compensation layer (2) was transported so as to be 90 ° (orthogonal) with respect to the absorption axis A.
  • a sheet-like optical compensation layer (1) is placed on the optical compensation layer (1) with respect to the absorption axis A of the polarizing plate (P).
  • the slow axis C was inserted so as to form 24 ° and bonded to the optical compensation layer (2). Then, after polarizing plate (P) was bonded to form a laminate, a polarizing plate with an optical compensation layer was produced by punching (40 mm length, 50 mm width).
  • the total in-plane retardation value when the optical compensation layer (1) and the optical compensation layer (2) are laminated as described above is about 140 nm, which is a ⁇ / 4 plate.
  • the absorption axis A of the polarizing plate ( ⁇ ) and the slow axis C of the optical compensation layer (1) and the optical compensation layer (2) have the same configuration as in Example 1 described above. Samples for measuring thermal unevenness were also prepared in the same manner except that each of the slow axes and the slow axes of Example 1 were orthogonal to each other.
  • Optical compensation layer (Acrylic pressure-sensitive adhesive layer (thickness 20 ⁇ m) on one side of 11 for bonding with optical compensation layer (2 '))
  • the absolute value of photoelastic coefficient 5. 00 X 10- 12 a (m 2 / N) norbornene filmstrip having a thickness of about 100 / zm consisting ⁇ is, longitudinally stretched about 1.27 times 175 ° C Subsequently, the film was stretched 1.37 times at 176 ° C. to produce a strip-shaped optical compensation layer (3 ′) having a thickness of 65 ⁇ m.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive layer (thickness 20 ⁇ m) and a separator for laminating with the liquid crystal cell are sequentially laminated.
  • Each of the above films is punched into a predetermined size (length 40 mm, width 50 mm), and then the optical compensation layer (11, optical compensation layer (2 ′), optical compensation layer (3 ′) is added to the polarizing plate (P).
  • the optical compensation layer ( ⁇ ), the optical compensation layer (2 ⁇ , and the optical compensation layer (3 ⁇ have their slow axes of 15 °, 75 °,
  • the optical compensation layer ( ⁇ ), the optical compensation layer (2 ′), and the optical compensation layer (3 ′) were laminated as described above.
  • the total front phase difference value when stacked is about 140nm and is a ⁇ 4 plate
  • the absorption axis A of the polarizing plate ((), the optical compensation layer (1), the optical compensation layer (2 '), and the optical compensation layer have the same configuration as that of Comparative Example 1 described above.
  • a sample for measuring thermal unevenness was also prepared in the same manner except that the slow axis of (3 ′) was perpendicular to each absorption axis and slow axis of Comparative Example 1.
  • Example 1 in place of the norbornene ⁇ , the absolute value of photoelastic coefficient: 5. 00 X 10- 12 (m 2 / N) a is modified polycarbonate (Co. money force made, Erumettasu (PF) Fi An optical compensation layer ( ⁇ ) having the same phase difference as in Example 1 was obtained except that Rum) was used.
  • Example 1 in place of the norbornene ⁇ , the absolute value of photoelastic coefficient: 5. 00 X 10- 12 (m 2 / N) a is modified polycarbonate (Co. money force made, Erumettasu (PF) Fi An optical compensation layer (2 ⁇ ) having the same phase difference as in Example 1 was obtained except that Rum) was used.
  • Example 1 an optical compensation layer ( ⁇ was used instead of the optical compensation layer (1), and an optical compensation layer (two were used instead of the optical compensation layer (2)).
  • a polarizing plate with a compensation layer was manufactured, and the total front retardation value when the optical compensation layer ( ⁇ and optical compensation layer (2 ⁇ ) was laminated as described above) was about 140 nm, and ⁇ ⁇ 4 It is a board.
  • the absorption axis A and the optical compensation layer (the slow axis B of ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ and the optical compensation layer (2 ") of the polarizing plate ( ⁇ ) have the same configuration as Comparative Example 1 described above.
  • the slow axis C of each was orthogonal to each absorption axis and slow axis of Example 1.
  • a sample for unevenness measurement was also prepared.
  • the thickness of each sample was measured with a dial gauge manufactured by Ozaki Mfg. Co., Ltd.
  • a sample prepared on one main surface of the liquid crystal cell (VA mode) and a sample for thermal unevenness measurement on the other main surface were affixed so that air and foreign matter did not enter between the liquid crystal cell and the sample.
  • the blackness was measured.
  • place a liquid crystal cell with a sample on the knocklight take a picture of the cell illuminated by the backlight with a digital camera, and then take the image with Win by Mitani Corporation.
  • ROOF v3.0 was used to smooth out and the 35th gradation of brightness gradations 0-255 was set as the threshold value. That is, 0-35 is white, 35-255 is black, and the white part is numerical.
  • The% display in the thermal unevenness measurement column is the ratio of white contained in the image.
  • the proportion of white contained in the image before and after heating (heating condition is 85 ° C for 10 minutes) is measured, and the amount of change in white proportion due to heating is small. It was judged that the unevenness was small, and if large, the heat unevenness was determined to be large.
  • Example 1 is thinner than Comparative Example 1. Further, in Example 1, the degree of heat unevenness is smaller than in Comparative Examples 1 and 2. From this, it can be seen that by using a laminate of the optical compensation layer (1) and the optical compensation layer (2) as the polarizing plate with a compensation layer, the thickness can be greatly reduced and thermal unevenness can be suppressed. Examples Comparative Examples 1 and 2 Both of them are capable of obtaining broadband circularly polarized light with the same viewing angle compensation.
  • Example 1 the polarizing plate (P) and the optical compensation layer (2) are formed so that the slow axis of the optical compensation layer (1) forms 10 ° with respect to the absorption axis A of the polarizing plate (P).
  • a polarizing plate with an optical compensation layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the optical compensation layer (1) was inserted between the optical compensation layers.
  • Example 1 the polarizing plate (P) and the optical compensation layer (2) are formed so that the slow axis of the optical compensation layer (1) forms 14 ° with respect to the absorption axis A of the polarizing plate (P).
  • a polarizing plate with an optical compensation layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the optical compensation layer (1) was inserted between the optical compensation layers.
  • Example 1 the polarizing plate (P) and the optical compensation layer (2) are formed so that the slow axis of the optical compensation layer (1) forms 20 ° with respect to the absorption axis A of the polarizing plate (P).
  • a polarizing plate with an optical compensation layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the optical compensation layer (1) was inserted between the optical compensation layers.
  • Example 1 the polarizing plate (P) and the optical compensation layer (2) are formed so that the slow axis of the optical compensation layer (1) forms 30 ° with respect to the absorption axis A of the polarizing plate (P).
  • a polarizing plate with an optical compensation layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the optical compensation layer (1) was inserted between the optical compensation layers.
  • Example 1 the optical compensation layer (1) is optically compensated so that the slow axis of the optical compensation layer (1) is substantially parallel (0 °) to the absorption axis A of the polarizing plate (P).
  • a polarizing plate with an optical compensation layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the optical compensation layer (1) was inserted between the layers (2).
  • Example 1 the polarizing plate (P) and the optical compensation layer (2) are formed so that the slow axis of the optical compensation layer (1) forms 5 ° with respect to the absorption axis A of the polarizing plate (P).
  • a polarizing plate with an optical compensation layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the optical compensation layer (1) was inserted between the optical compensation layers.
  • Example 1 the slow axis of the optical compensation layer (1) is different from the absorption axis A of the polarizing plate (P).
  • a polarizing plate with an optical compensation layer in the same manner as in Example 1 except that the optical compensation layer (1) was inserted between the polarizing plate (P) and the optical compensation layer (2) so as to form a 35 ° angle. Manufactured.
  • Example 1 the polarizing plate (P) and the optical compensation layer (2) are formed so that the slow axis of the optical compensation layer (1) forms 40 ° with respect to the absorption axis A of the polarizing plate (P).
  • a polarizing plate with an optical compensation layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the optical compensation layer (1) was inserted between the optical compensation layers.
  • the same polarizing plate (P), optical compensation layer (1) and optical compensation layer (2) as in Example 1 were punched out to a predetermined size, and the polarizing plate (P), optical compensation layer (1), optical compensation layer A polarizing plate with an optical compensation layer was produced by laminating the compensation layer (2) in this order.
  • the slow axes B and C of the optical compensation layer (1) and optical compensation layer (2) are 24 ° and 70 ° counterclockwise with respect to the absorption axis A of the polarizing plate (P) in this order. I made it.
  • the polarizing plate (P), the optical compensation layer (1) and the optical compensation layer (2) were laminated using an acrylic adhesive (thickness 20 ⁇ m).
  • the obtained polarizing plate with an optical compensation layer was punched with the absorption axis A of the polarizing plate (P) in the vertical direction (vertical 40 mm, horizontal 50 mm).
  • Example 6 except that the optical compensation layer (2) is arranged so that the slow axis B of the optical compensation layer (2) forms 85 ° with respect to the absorption axis A of the polarizing plate (P). Produced a polarizing plate with an optical compensation layer in the same manner as in Example 6.
  • Example 6 except that the optical compensation layer (2) is arranged so that the slow axis B of the optical compensation layer (2) forms 95 ° with respect to the absorption axis A of the polarizing plate (P). Produced a polarizing plate with an optical compensation layer in the same manner as in Example 6.
  • the transmittance of the polarizing plates with optical compensation layers obtained in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 3 to 6 were measured by the following method.
  • the transmittance measurement sample was obtained by bonding the polarizing plates with optical compensation layers together. At the time of bonding, the absorption axes of the polarizing plates (P: polarizer) were orthogonal to each other, and the optical compensation layers (2) were opposed to each other.
  • the transmittance at 550 nm was measured by the trade name DOT-3 (manufactured by Murakami Color Research Laboratory). The results are shown in Table 2.
  • Table 2 shows the transmission of each example relative to the transmittance of Example 1. The rate ratio is also shown.
  • the angle formed by the slow axis of the optical compensation layer (1) with respect to the absorption axis of the polarizing plate (P) is in the range of 10 to 30 °, and the polarizing plate (P It can be seen that the transmittance in the crossed Nicols state can be made extremely small by setting the angle formed by the slow axis of the optical compensation layer (2) to the absorption axis of (2) in the range of 75 to 95 °. That is, light leakage in black display can be suppressed satisfactorily.
  • a liquid crystal panel and further using the liquid crystal panel, It is suitable for a liquid crystal display device.

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Abstract

 本発明の光学補償層付偏光板は、偏光板、光学補償層(1)、光学補償層(2)がこの順に積層された光学補償層付偏光板であって、光学補償層(1)は、nx1>ny1=nz1、の関係を有し、光弾性係数の絶対値が2.0×10-11m2/N以下の樹脂を含み、正面位相差:(nx1-ny1)・d1=200~300nmの範囲であり、光学補償層(2)は、nx2>ny2>nz2、の関係を有し、光弾性係数の絶対値が2.0×10-11m2/N以下の樹脂を含み、正面位相差:(nx2-ny2)・d2=90~160nmの範囲であり、かつ、偏光板の吸収軸と光学補償層(1)の遅相軸のなす角度は、10~30°の範囲であり、偏光板の吸収軸と光学補償層(2)の遅相軸のなす角度は、75~95°の範囲である。かかる光学補償層付偏光板は、VAモードの液晶セルに対して、視野角補償とともに、広帯域の円偏光を得ることができる光学補償層付偏光板であって、薄型化が可能であり、熱ムラを改善できる。

Description

明 細 書
光学補償層付偏光板、液晶パネル、液晶表示装置、画像表示装置およ び光学補償層付偏光板の製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、光学補償層付偏光板およびその製造方法に関する。本発明の光学補 償層付偏光板は、円偏光板として有用であり、単独でまたは他の光学フィルムと組み 合わせて各種光学フィルムとして使用できる。
[0002] また本発明は前記光学補償層付偏光板を用いた液晶パネル、さらには当該液晶 パネルを用いた液晶表示装置に関する。特に、本発明の前記光学補償層付偏光板 は、 VAモードの液晶セルを用いた液晶パネル、液晶表示装置への適用が有効であ る。特に本発明の光学補償層付偏光板は反射型、半透過型の VAモードの液晶セ ルに有効である。前記光学補償層付偏光板は、液晶表示装置の他に、有機 EL (ェ レクトロルミネセンス)表示装置、 PDP等の画像表示装置にも適用できる。
背景技術
[0003] 従来、液晶表示装置としては、透過型液晶表示装置や反射型液晶表示装置の他、 明るい場所では反射型液晶表示装置と同様に外光を利用し、暗い場所ではバックラ イト等の内部光源により表示を視認可能にした半透過反射型液晶表示装置が提案さ れている (特許文献 1,特許文献 2)。このうち反射半透過型液晶表示装置は、反射 型と透過型を兼ね備えた表示方式を採用しており、周囲の明るさに応じて反射モー ド、透過モードの!/、ずれかの表示方式に切り替えることで消費電力を低減しつつ周 囲が暗い場合でも明瞭な表示を行うことができ、携帯機器の表示部に好適なもので ある。
[0004] このような反射半透過型液晶表示装置としては、上基板と下基板との間に液晶層が 挟持されるとともに、例えばアルミニウム等の金属膜に光透過用の窓部を形成した反 射膜を下基板の内面に備え、この反射膜を半透過反射板として機能させる液晶表示 装置が提案されている。この場合、反射モードでは上基板側カゝら入射した外光が、液 晶層を通過した後に下基板の内面の反射膜で反射され、再び液晶層を通過して上 基板側から出射され、表示に寄与する。一方、透過モードでは下基板側から入射し たバックライトからの光が、反射膜の窓部から液晶層を通過した後、上基板側から外 部に出射され、表示に寄与する。したがって、反射膜の形成領域のうち、窓部が形成 された領域が透過表示領域、その他の領域が反射表示領域となる。
[0005] 一方、液晶表示装置には、偏光板を用いるとともに、画質を向上させる目的で種々 の高分子材料力 なる光学フィルムが光学補償層として用いられている。光学補償 層は、液晶表示装置のモード (TN, VA, OCB, IPS等)によって適宜に選択される 。例えば、従来の反射または半透過の VAモードの液晶表示装置に於いては黒表示 における光漏れが生じるためコントラストの低下が問題になっている。そのため、 VA モードの液晶セルには、液晶表示装置の視野角を広げるために、偏光板に光学補 償層として、 λ Ζ4板を用いた円偏光板が用いられる。このような光学補償層としては 、例えば、高分子フィルムの一軸延伸フィルムが使用されている。
[0006] また光学補償層付偏光板は、薄型化が望まれる液晶表示装置にお!ヽては、全体の 厚みが厚いことは望ましくない。また、液晶表示装置は、温度条件等の厳しい様々な 環境下におかれるが、特に加熱条件下ではフィルム等の収縮によって、ムラが生じや すい。そのため、光学補償層付偏光板には熱ムラが生じないことが望まれる。
特許文献 1:特開平 11― 242226号公報
特許文献 2:特開 2001 - 209065号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] 本発明は、 VAモードの液晶セルに対して、視野角補償とともに、広帯域の円偏光 を得ることができる光学補償層付偏光板であって、薄型化が可能であり、熱ムラを改 善できる光学補償層付偏光板を提供することを目的とする。また本発明は、黒表示に おける光漏れを小さく抑えることができる光学補償層付偏光板を提供することを目的 とする。また本発明は、当該光学補償層付偏光板の製造方法を提供することを目的 とする。
[0008] また本発明は、前記光学補償層付偏光板を用いた液晶パネルを提供すること、当 該液晶パネルを用いた液晶表示装置を提供すること、さらには前記光学補償層付偏 光板を用いた画像表示装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0009] 本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究したところ、下記光学補償層付偏 光板等により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
[0010] すなわち本発明は、偏光板、光学補償層 (1)、光学補償層 (2)がこの順に積層され た光学補償層付偏光板であって、
光学補償層 (1)は、フィルム面内の屈折率が最大となる方向を X軸、 X軸に垂直な 方向を Y軸、フィルムの厚さ方向を Z軸とし、それぞれの軸方向の屈折率を nx、 ny、
1 1 nzとし、フイノレム厚みを d (nm)とした場合に、
1 1
nx >ny =nz、の関係を有し、
1 1 1
光弾性係数の絶対値が 2. O X 10— Umソ N以下の榭脂を含み、
正面位相差: (nx -ny ) -d = 200〜300nmの範囲であり、
1 1 1
光学補償層 (2)は、フィルム面内の屈折率が最大となる方向を X軸、 X軸に垂直な 方向を Y軸、フィルムの厚さ方向を Z軸とし、それぞれの軸方向の屈折率を nx、 ny、
2 2 nzとした場合に、フィルム厚みを d (nm)とした場合に、
2 2
nx >ny >nz、の関係を有し、
2 2 2
光弾性係数の絶対値が 2. O X 10— um2ZN以下の榭脂を含み、
正面位相差: (nx -ny ) -d = 90〜160nmの範囲であり、
2 2 2
かつ、偏光板の吸収軸と光学補償層(1)の遅相軸のなす角度は、 10〜30° の範 囲であり、偏光板の吸収軸と光学補償層 (2)の遅相軸のなす角度は、 75〜95° の 範囲であることを特徴とする光学補償層付偏光板、に関する。
[0011] VAモードの液晶セルに用いる光学補償層付偏光板としては、視野角補償ととも〖こ 、広帯域の円偏光を得るために、偏光板に、光学補償層として、一軸延伸フィルムで ある λ Ζ2板、一軸延伸フィルムである λ Ζ4板およびネガティブ C プレートをこの 順で積層したものが考えられる。しかし、カゝかる光学補償層付偏光板は、 4層構造で あり、全体厚みが厚い。これに対し、上記本発明の光学補償層付偏光板では、偏光 板に、約 λ Ζ2の正面位相差を有する光学補償層(1)と約え Ζ4の正面位相差を有 する光学補償層(2)を、この順で、前記所定の角度で積層することで、広帯域の円偏 光板としている。また、光学補償層(2)として、 nx >ny >nz、の関係を有するもの
2 2 2
を用いることで、視野角補償の機能を付与しているが、光学補償層(2)は、 1層で、 一軸延伸フィルムである λ Ζ4板とネガティブ C プレートの機能を複合ィ匕できており 、その分、薄型化を達成できる。
[0012] また、本発明の光学補償層付偏光板では、光学補償層 (1)および光学補償層 (2) 1S いずれも、光弾性係数の絶対値が 2. O X 10— Um2/N以下の榭脂であり、これに より、加熱時に収縮応力が発生した場合にも位相差変化が生じにくぐ加熱によるム ラを抑えることができる。また、光弾性係数力 、さい材料を用いていることに加え、前 記の通り、積層枚数が減ったことによって、収縮するフィルム数および粘着層が少な くなつたため、加熱時の熱ムラを大幅に改善することができる。
[0013] 前記光学補償層付偏光板において、光学補償層 (2)は、 Nz= (nx— nz ) / (nx
2 2 2
— ny )で表される Nz係数力 1. 3〜1. 9の範囲であることが好ましい。光学補償層(
2
2)の、 Nz係数は、前記範囲とするのが、視野角特性の点で好ましい。
[0014] 前記光学補償層付偏光板において、光学補償層 (1)としては、ノルボルネン系榭 脂を含有する高分子フィルムを一軸延伸して得られる光学フィルムが好適に用いら れる。
[0015] 前記光学補償層付偏光板にぉ ヽて、光学補償層 (2)としては、ノルボルネン系榭 脂を含有する高分子フィルムを二軸延伸して得られる光学フィルムが好適に用いら れる。
[0016] 光学補償層付偏光板において、偏光板、光学補償層(1)および光学補償層(2)は
、粘着剤によって積層されているものを用いることができる。
[0017] また本発明は、前記光学補償層付偏光板および液晶セルを含むことを特徴とする 液晶パネル、に関する。本発明の光学補償層付偏光板は、垂直方向 (厚さ方向)で の光学補償機能に優れており、 VAモードの液晶セルへの適用が好適である。
[0018] また本発明は、前記液晶パネルを含むことを特徴とする液晶表示装置、に関する。
[0019] また本発明は、前記光学補償層付偏光板を含むことを特徴とする画像表示装置、 に関する。
[0020] また本発明は、前記光学補償層付偏光板を製造する方法であって、 ロール状の偏光板とロール状の光学補償層 (2)を、偏光板の吸収軸と光学補償層 (2)の遅相軸のなす角度が 75〜95° の範囲で、双方の長辺方向が揃うように連続 搬送する工程、
前記連続搬送されている偏光板と光学補償層(2)の間に、光学補償層(1)を、その 遅相軸が偏光板の吸収軸に対して、 10〜30° の範囲になるように挿入する工程、 ならびに、
偏光板、光学補償層 (1)および光学補償層(2)を積層する工程を含むことを特徴と する光学補償層付偏光板の製造方法、に関する。
[0021] 本発明の光学補償層付偏光板は、視野角補償とともに、広帯域の円偏光を、光学 補償層(1)と光学補償層(2)により得えることができる。このように薄型化により、光学 補償層の積層工程が削減されており、それに伴い生産性の向上および低コストィ匕を 図ることができる。また、前記製造方法のように、偏光板と光学補償層(2)とを、ロー ル等により連続搬送するとともに、前記搬送物の間に、光学補償層(1)を所定の角度 で挿入して積層することで、さらなる生産性の向上および低コストィ匕を図ることができ る。得られた光学補償層付偏光板は、その後に、打ち抜き工程が施されて製品化さ れる。
図面の簡単な説明
[0022] [図 1]本発明の光学補償層付偏光板の断面図の一態様である。
[図 2]本発明の光学補償層付偏光板における偏光板の吸収軸と光学補償層の遅相 軸のなす角度を示す概念図である。
[図 3]本発明の光学補償層付偏光板の製造方法の一態様を示す概念図である。 符号の説明
[0023] 1 :光学補償層(1)
2 :光学補償層(2)
P :偏光板
A:偏光板の吸収軸
B:光学補償層(2)の遅相軸
C :光学補償層(1)の遅相軸 発明を実施するための最良の形態
[0024] 以下に本発明の光学補償層付偏光板を図面を参照しながら説明する。図 1に示す ように、本発明の積層光学フィルムは、偏光板 (P)、光学補償層 (1)、光学補償層 (2 )がこの順に積層されている。なお、図 1において、偏光板 (P)、光学補償層(1)、光 学補償層 (2)は、粘着剤層を介して積層することができる。粘着剤層は 1層でもよぐ また 2層以上の重畳形態とすることできる。
[0025] 偏光板 (P)は、通常、偏光子の片側または両側に保護フィルムを有するものである 。偏光子は、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、 ポリビュルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビュルアルコール系フィル ム、エチレン ·酢酸ビュル共重合体系部分ケンィ匕フィルム等の親水性高分子フィルム に、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニル アルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリェン系配向フィ ルム等があげられる。これらのなかでもポリビュルアルコール系フィルムを延伸して二 色性材料 (沃素、染料)を吸着 *配向したものが好適に用いられる。偏光子の厚さも特 に制限されないが、 5〜80 μ m程度が一般的である。
[0026] ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば 、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の 3〜 7倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸やヨウ化カリウムなど の水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビュルアルコ ール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよ 、。ポリビュルアルコール系フィルムを水 洗することでポリビュルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗 浄することができるほかに、ポリビュルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色 のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良 いし、染色しながら延伸してもよし、また延伸して力もヨウ素で染色してもよい。ホウ酸 やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。
[0027] 前記偏光子の片側または両側に設けられて!/、る保護フィルムには、透明性、機械 的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れるものが好ましい。前記保護フィ ルムの材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等 のポリエステノレ系ポリマー、ジァセチノレセノレロースやトリァセチノレセノレロース等のセノレ ロース系ポリマー、ポリメチルメタタリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンゃァ クリロ-トリル.スチレン共重合体 (AS榭脂)等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネー ト系ポリマーなどがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしは ノルボルネン構造を有するポリオレフイン、エチレン ·プロピレン共重合体の如きポリオ レフイン系ポリマー、塩化ビュル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系 ポリマー、イミド系ポリマー、スノレホン系ポリマー、ポリエーテノレスノレホン系ポリマー、ポ リエーテノレエーテノレケトン系ポリマー、ポリフエ二レンスルフイド系ポリマー、ビニノレア ルコール系ポリマー、塩化ビ-リデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、ァリ レート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、あるいは前記 ポリマーのブレンド物などが保護フィルムを形成するポリマーの例としてあげられる。 その他、アタリノレ系やウレタン系、アタリノレウレタン系やエポキシ系、シリコーン系等の 熱硬化型ないし紫外線硬化型榭脂などをフィルム化したものなどがあげられる。
[0028] また、特開 2001— 343529号公報(WO01Z37007)に記載のポリマーフィルム、 たとえば、(A)側鎖に置換および Zまたは非置^ミド基を有する熱可塑性榭脂と、 (B)側鎖に置換および Z非置換フエ-ルならびに-トリル基を有する熱可塑性榭脂 を含有する榭脂組成物があげられる。具体例としてはイソブチレンと N メチルマレイ ミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル 'スチレン共重合体とを含有する榭脂組成 物のフィルムがあげられる。フィルムは榭脂組成物の混合押出品などカゝらなるフィル ムを用いることができる。
[0029] 保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、 薄層性などの点より 10〜500 m程度である。特に 20〜300 m力 S好ましく、 30〜 200 mがより好ましい。
[0030] また、保護フィルムは、できるだけ色付きがな 、ことが好まし 、。したがって、 Rth=
(nx-nz) * d (ただし、 nxはフィルム平面内の遅相軸方向の屈折率、 nzはフィルム厚 方向の屈折率、 dはフィルム厚みである)で表されるフィルム厚み方向の位相差値が - 90ηπ!〜 + 75nmである保護フィルムが好ましく用いられる。かかる厚み方向の位 相差値 (Rth)が 90nm〜 + 75nmのものを使用することにより、保護フィルムに起 因する偏光板の着色 (光学的な着色)をほぼ解消することができる。厚み方向位相差 値 (Rth)は、さらに好ましくは一 80nm〜 + 60nm、特に一 70nm〜+45nmが好ま しい。
[0031] 保護フィルムとしては、偏光特性や耐久性などの点より、表面をアルカリなどでケン 化処理したトリァセチルセルロースフィルムが好まし 、。特にトリァセチルセルロースフ イルムが好適である。なお、偏光子の両側に保護フィルムを設ける場合、その表裏で 同じポリマー材料力もなる保護フィルムを用いてもよぐ異なるポリマー材料等力もな る保護フィルムを用いてもよい。前記偏光子と保護フィルムとは通常、水系粘着剤等 を介して密着している。水系接着剤としては、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチ ン系接着剤、ビュル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示で きる。
[0032] 前記保護フィルムとしては、ハードコート層や反射防止処理、ステイツキング防止や 、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものを用いることができる。
[0033] ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例 えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型榭脂による硬度や滑り特性 等に優れる硬化皮膜を保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することが できる。反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであ り、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、スティツキ ング防止処理は隣接層との密着防止を目的に施される。
[0034] またアンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を 阻害することの防止等を目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式ゃェン ボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて保 護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記 表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が 0. 5〜5 0 mのシリカ、アルミナ、チタ-ァ、ジルコユア、酸化錫、酸化インジウム、酸ィ匕カドミ ゥム、酸ィ匕アンチモン等力 なる導電性のこともある無機系微粒子、架橋又は未架橋 のポリマー等力もなる有機系微粒子などの透明微粒子が用いられる。表面微細凹凸 構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹凸構造を形成する透明榭脂 100重量部に対して一般的に 2〜50重量部程度であり、 5〜25重量部が好ましい。 アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角などを拡大するための拡散層(視 角拡大機能など)を兼ねるものであってもよい。
[0035] なお、前記反射防止層、ステイツキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、保 護フィルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護層とは別 体のものとして設けることもできる。
[0036] 偏光板 (P)は、光学補償層付偏光板の全体厚を薄くするために偏光板は、 60〜2
20 μ m程度、さらには 90〜200 μ mの厚み(約 100 μ m程度)であることが望まし!/ヽ
[0037] 光学補償層 ( 1)は、フィルム面内の屈折率が最大となる方向を X軸、 X軸に垂直な 方向を Y軸、フィルムの厚さ方向を Z軸とし、それぞれの軸方向の屈折率を nx
1、 ny 1、 nzとし、フイノレム厚みを d (nm)とした場合に、
1 1
nx >ny =nz、の関係を有し、
1 1 1
光弾性係数の絶対値が 2. O X 10— Umソ N以下の榭脂を含み、
正面位相差: (nx -ny ) - d = 200
1 1 1 〜300nmの範囲である。
[0038] 光学補償層 ( 1)に用いる榭脂は、光弾性係数の絶対値が 2. O X 10 11 m2/N以下 であれば特に制限はされない。光弾性係数の絶対値は、加熱時の熱ムラを抑える点 から、 1. 5 X 10— Um2/N以下、さらには 1. O X 10— Um2/N以下であるのが好ましい 。カゝかる光弾性係数を満足する榭脂としては、例えば、ノルボルネン系榭脂、セル口 一ス系榭脂等があげられる。これらのなかでもノルボルネン系榭脂が好まし 、。
[0039] 前記ノルボルネン系榭脂としては、例えば、特開平 1― 240517号公報に記載のも のがあげられる。具体的には、ノルボルネン系モノマーの開環(共)重合体、さらには これのマレイン酸付加、シクロペンタジェン付カ卩等のポリマー変性物、さらにはこれら を水素添加した榭脂;ノルボルネン系モノマーを付加重合させた榭脂;ノルボルネン 系モノマーとエチレンや aーォレフインなどのォレフィン系モノマーと付力卩型共重合さ せた榭脂などが挙げることができる。重合方法および水素添加方法は、常法により行 うことができる。
[0040] 前記ノルボルネン系モノマーとしては、例えば、ノルボルネン、およびそのアルキル および/またはアルキリデン置換体、例えば、 5—メチルー 2 ノルボルネン、 5 ジ メチルー 2 ノルボルネン、 5 ェチルー 2 ノルボルネン、 5 ブチルー 2 ノルボ ルネン、 5 ェチリデンー 2 ノルボルネン等、これらのハロゲン等の極性基置換体; ジシクロペンタジェン、 2, 3 ジヒドロジシクロペンタジェン等;ジメタノォクタヒドロナ フタレン、そのアルキルおよび/またはアルキリデン置換体、およびハロゲン等の極 性基置換体、例えば、 6—メチル 1, 4 : 5, 8 ジメタノ— 1, 4, 4a, 5, 6, 7, 8, 8a 一才クタヒドロナフタレン、 6 ェチノレ一 1, 4 : 5, 8 ジメタノ一 1, 4, 4a, 5, 6, 7, 8 , 8a—才クタヒドロナフタレン、 6 ェチリデン一 1, 4 : 5, 8 ジメタノ一 1, 4, 4a, 5, 6, 7, 8, 8a—ォクタヒドロナフタレン、 6 クロ口 1, 4 : 5, 8 ジメタノ— 1, 4, 4a, 5 , 6, 7, 8, 8a—才クタヒドロナフタレン、 6 シァノ 1, 4 : 5, 8 ジメタノ一 1, 4, 4a , 5, 6, 7, 8, 8a—ォクタヒドロナフタレン、 6 ピリジル— 1, 4 : 5, 8 ジメタノ— 1, 4 , 4a, 5, 6, 7, 8, 8a—ォクタヒドロナフタレン、 6—メトキシカルボ-ル— 1, 4 : 5, 8 ージメタノー 1, 4, 4a, 5, 6, 7, 8, 8a—ォクタヒドロナフタレン等;シクロペンタジェン の 3〜4量体、例えば、 4, 9 : 5, 8—ジメタノ— 3a, 4, 4a, 5, 8, 8a, 9, 9a—ォクタヒ ドロ一 1H ベンゾインデン、 4, 11 : 5, 10 : 6, 9 トリメタノ一 3a, 4, 4a, 5, 5a, 6, 9, 9a, 10, 10a, 11, 11a ドデカヒドロ一 1H シクロペンタアントラセン等が挙げ られる。
[0041] 上記ノルボルネン系榭脂は、本発明の目的を損なわない範囲内において、開環重 合可能な他のシクロォレフイン類を併用することができる。このようなシクロォレフイン の具体例としては、例えば、シクロペンテン、シクロオタテン、 5, 6—ジヒドロジシクロ ペンタジェン等の反応性の二重結合を 1個有する化合物が挙げられる。
[0042] 前記ノルボルネン系榭脂は、トルエン溶媒によるゲル'パーミエーシヨン'クロマトグ ラフ(GPC)法で測定した数平均分子量(Mn)が 25, 000-200, 000、好ましくは 3 0, 000〜100, 000、より好ましくは 40, 000〜80, 000の範囲のものである。数平 均分子量が上記の範囲であれば、機械的強度に優れ、溶解性、成形性、流延の操 作性が良いものができる。
[0043] 前記ノルボルネン系榭脂がノルボルネン系モノマーの開環重合体を水素添カ卩して 得られるものである場合、水素添加率は、耐熱劣化性、耐光劣化性などの観点から、 通常 90%以上のものが用いられる。好ましくは 95%以上である。より好ましくは、 99 %以上である。
[0044] 前記ノルボルネン系榭脂の市販品としては、例えば、ジェイエスアール社製の商品 名「アートン。」、日本ゼオン社製の商品名「ゼォノア # 1600」、「ゼォノア # 1430」、 三井化学社製商品名「APEL」等が挙げられる。
[0045] セルロース系榭脂としては、セルロースと酸のエステルであれば特に制限はされな い。セルロース系榭脂としては、例えば、セルロースと脂肪酸のエステルであるセル口 一ストリアセテート、セノレロースジアセテート、セノレローストリプロピオネート、セノレロー スジプロピオネート等が好ましい。力かるセルロース系榭脂なかでも、高透過率の面 よりセルローストリアセテートが好適である。セルローストリアセテートはフィルムとして 市販されている。市販品としては、富士写真フィルム社製の「UV— 50」、 「SH— 50」 、 「UV— 80」、 「SH— 80」、 「TD— 80U」、 「TD— TAC」、 「UZ— TAC」や、コ-カ 社製の「三酢酸セルロース 80 μ mシリーズ」、ロンザジャパン社製の「三酢酸セルロー ス 80 mシリーズ」等が挙げられる。これらのなかでも、透過率と耐久性の面で、富士 写真フィルム製「TD -80UJが好まし 、。
[0046] 光学補償層 (1)は、 nx >ny =nz、の関係を有し、かつ正面位相差: (nx— ny )
1 1 1 1 1
•d = 200〜300nmの範囲であるものである。正面位相差は、 220〜280nmである
1
のが好ましぐ 230〜270nmであるのがより好ましい。なお、光学補償層(1)の厚み 方向の位相差((nx -nz ) 'd )は、正面位相差と同様に、 200〜300nmの範囲で
1 1 1
あり、 220〜280nmであるの力好ましく、 230〜270nmであるの力 ^より好まし!/ヽ。
[0047] 光学補償層 (1)の厚さ(d )は特に制限されないが、 30-70 μ mが好ましぐさらに
1
好ましくは 40〜60 μ mである。
[0048] かかる光学補償層 (1)は、例えば、前記榭脂を含有する高分子フィルムをー軸延 伸することにより得られる。延伸温度は、 130〜150°C程度が好ましぐより好ましくは 135〜145°Cであり、更に好ましくは 137〜143°Cである。また延伸倍率は、 1. 1〜2 . 05倍程度、より好ましくは 1. 2倍〜 2倍、更に好ましくは 1. 3倍〜 1. 95倍である。
[0049] 光学補償層 (2)は、フィルム面内の屈折率が最大となる方向を X軸、 X軸に垂直な 方向を Y軸、フィルムの厚さ方向を Z軸とし、それぞれの軸方向の屈折率を nx、 ny、 nzとした場合に、フィルム厚みを d (nm)とした場合に、
2 2
nx >ny >nz、の関係を有し、
2 2 2
光弾性係数の絶対値が 2. O X 10— um2ZN以下の榭脂を含み、
正面位相差: (nx -ny ) -d = 90〜160nmの範囲である。
2 2 2
[0050] 光学補償層 (2)に用いる榭脂は、光弾性係数の絶対値が 2. O X 10 11 m2/N以下 であれば特に制限はされない。光弾性係数の絶対値は、加熱時の熱ムラを抑える点 から、 1. 5 X 10— Um2/N以下、さらには 1. O X 10— Um2/N以下であるのが好ましい 。カゝかる光弾性係数を満足する榭脂としては、光学補償層(1)で例示したものと同様 に、例えば、ノルボルネン系榭脂、セルロース系榭脂があげられる。これらのなかでも ノルボルネン系榭脂が好まし 、。
[0051] 光学補償層 (2)は、 nx >ny >nz、の関係を有し、かつ正面位相差: (nx— ny )
2 2 2 2 2
•d = 90〜160nmの範囲であるものである。正面位相差は、 100〜150nmであるの
2
が好ましぐ 110〜140nmであるのがより好ましい。また光学補償層(2)は Nz係数が 1. 3〜1. 9に制御されているのが好ましぐより好ましくは 1. 4〜1. 8、さらに好ましく は 1. 4〜1. 7である。 Nz係数をこの範囲に制御することで視野角特性を向上するこ とができる。なお、光学補償層(2)の厚み方向の位相差((nx -nz ) -d )は、 100〜
2 2 2
300nmの範囲であり、 120〜280nmであるの力 子ましく、 140〜250nmであるのが より好まし 、。
[0052] 光学補償層 (2)の厚さ(d )は特に制限されないが、 20〜60 μ mが好ましぐさらに
2
好ましくは 30〜50 μ mである。
[0053] かかる光学補償層 (2)は、例えば、前記榭脂を含有する高分子フィルムをニ軸延 伸することにより得られる。延伸温度は、 130〜150°C程度が好ましぐより好ましくは 135〜145°Cであり、更に好ましくは 137〜143°Cである。延伸は、横延伸および縦 延伸を行う。また横延伸の延伸倍率は、 1. 17〜: L 57倍程度、より好ましくは 1. 22 倍〜 1. 52倍、更に好ましくは 1. 27〜: L 5倍である。縦方向の延伸に関しては横方 向の延伸によって収縮した分を延伸して戻すことが好ま 、。
[0054] 本発明の光学補償層付偏光板は、図 2に示すように、偏光板 (P)の吸収軸 Aと光 学補償層(1)の遅相軸 Cのなす角度 Θ 力 10〜30° の範囲になり、偏光板 (P)の 吸収軸 Aと光学補償層(2)の遅相軸 Bのなす角度 0 力 75
2 〜95° の範囲になるよ うに積層されている。なお、図 2の光学補償層 (1)、光学補償層 (2)には、吸収軸 Aを 投射したものを として記載している。光学補償層(1)および光学補償層(2)を、偏 光板 (P)との関係で、遅相軸 Bのなす角度 Θ 、遅相軸 Cのなす角度 Θ が前記範囲
1 2
となるように積層することで、光学補償層 (1)および光学補償層 (2)を、広帯域の λ Ζ4板として機能させることができる。前記角度 0 は 14〜30° 、 16〜27° であるの が好ましぐ 17〜25° であるのがより好ましい。前記角度 0 は 76
2 〜93° であるのが 好ましく、 78〜92° であるのがより好ましい。
[0055] また図 1では、偏光板 (Ρ)、光学補償層(1)および光学補償層(2)の積層には、粘 着剤層は示されていないが、本発明の光学補償層付偏光板は、前述の通り粘着剤 層により積層することができる。
[0056] 粘着剤層を形成する粘着剤は特に制限されないが、例えばアクリル系重合体、シリ コーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系ゃゴ ム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる 。特に、アクリル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接 着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いうる。
[0057] 粘着剤層の形成は、適宜な方式で行うことができる。その例としては、例えばトルェ ンゃ酢酸ェチル等の適宜な溶剤の単独物又は混合物からなる溶媒にベースポリマ 一またはその組成物を溶解又は分散させた 10〜40重量%程度の粘着剤溶液を調 製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式で前記基板または液晶フィ ルム上に直接付設する方式、あるいは前記に準じセパレータ上に粘着剤層を形成し てそれを前記液晶層上移着する方式などがあげられる。
[0058] また粘着剤層には、例えば天然物や合成物の榭脂類、特に、粘着性付与榭脂や、 ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等カゝらなる充填剤や顔料、着 色剤、酸ィ匕防止剤などの粘着層に添加されることの添加剤を含有していてもよい。ま た微粒子を含有して光拡散性を示す粘着剤層などであってもよい。
[0059] 粘着剤層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には 1 〜500 /ζ πιであり、 5〜200 111カ^好ましく、特に 10〜: LOO /z m力 ^好まし!/、。 [0060] 粘着剤層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的に セパレータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触 することを防止できる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、例えばプラスチック フィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネー ト体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系ゃ硫 化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なも のを用いうる。
[0061] なお、上記光学補償層 (1)、 (2)、粘着剤層などの各層には、例えばサリチル酸ェ ステル系化合物やべンゾフエノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシァノ アタリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式な どの方式により紫外線吸収能をもたせたることができる。
[0062] 本発明の光学補償層付偏光板の製造方法は、偏光板 (P)の吸収軸 Aに対し、光 学補償層 (1)は遅相軸 Cのなす角度 Θ および光学補償層 (2)は遅相軸 Bのなす角 度 Θ
2が前記範囲となるように、必要により、粘着剤層を用いて、この順で積層された ものであれば、その製造方法は特に制限されないが、下記方法により、ロール toシー ト toロール工程により、生産性を向上でき、低コストィ匕を図ることができる。ロール toシ ート toロール工程を図 3に示す。図 3において、光学補償層(2)は、幅方向に位相差 が生じるように、固定端で、高分子フィルムを幅方向に延伸しているので、フィルムの 搬送方向ではなぐフィルムの幅方向に遅相軸 Bを有する。例えば、フィルムを幅方 向に延伸する際は、フィルムの縦方向(搬送方向)にもテンションがかかっているので 、実質的に、幅方向の延伸により縦方向に収縮した分、縦方向のかかるテンションに より縦方向にも延伸されることになる。この場合、フィルムの縦方向にカゝかる延伸の力 に比べて、フィルムの幅方向に力かる延伸の力が大きぐ幅方向の延伸倍率の方が 縦方向の延伸倍率に比べて大きくなることからフィルムの幅方向に遅相軸が生じるこ ととなる。それゆえ、ロール toシート toロールが可能になる。
[0063] 図 3では、帯状フィルムの偏光板 (P)と帯状フィルムの光学補償層 (2)がそれぞれ のロール力 繰り出されて 、る。偏光板 (P)の吸収軸 Aと光学補償層 (2)の遅相軸 C のなす角度は 75〜95° の範囲になるように制御されている。また、偏光板 (P)と帯 状フィルムの光学補償層 (2)は、双方の長辺方向が揃うように連続搬送されている。 また、前記連続搬送されている偏光板 (P)と光学補償層(2)の間には、光学補償層( 1)を、その遅相軸 Cが偏光板の吸収軸 Aに対して、 10〜30° の角度をなすように挿 入されている。光学補償層(1)は、予め、所定の大きさ(図 3では、長方形)に切断し たものを、挿入している。光学補償層(1)は、偏光板 (P)または光学補償層(2)のい ずれの側に積層してもよい。積層にあたっては粘着剤を用いることができる。図 3では 光学補償層 (1)は、光学補償層(2)側に挿入積層されている。
[0064] 偏光板 (P)と光学補償層(2)の巾は同じでもよぐまた 、ずれか一方が大きくてもよ い。通常、偏光板 (P)と光学補償層(2)の巾は 400〜1600mm程度が好ましぐさら には 500〜1500mmであるのが好ましい。光学補償層(1)の大きさは(縦横のサイズ )は偏光板 (P)の吸収軸 Aと光学補償層 (1)の遅相軸 Cのなす角度にもよるが、偏光 板 (P)と光学補償層(2)からはみ出ない程度に制御するのが好ましい。
[0065] 次いで、偏光板 (P)、光学補償層(1)および光学補償層(2)を積層して、光学補償 層付偏光板を製造する。積層にあたっては、粘着剤を用いることができる。偏光板 (P )、光学補償層 (1)、光学補償層(2)にはこれらを積層するための粘着剤層を設ける ことができる。なお、偏光板 (P)、光学補償層 (2)には、得られた光学補償層付偏光 板を液晶セル等の他の部材に貼り合わせるための粘着剤層を設けることができる。偏 光板 (P)と光学補償層 (2)との間に挿入された、光学補償層 (1)は、通常、積層ロー ル間で圧着され積層される。積層ロールの前後には、適宜にガイドロールを設けるこ とができる。(図示せず)。得られた、光学補償層付偏光板は、その後、打ち抜くことに より製品化される。打ち抜きにあたっては、光学補償層(1)が予め所定の大きさに設 計されており、それに応じて、適宜に打ち抜かれる。
[0066] 本発明の光学補償層付偏光板は、画像表示装置において好適に用いられる。特 に VAモードの液晶表示装置に好適である。本発明の光学補償層付偏光板は、液晶 表示装置において、液晶セルのノ ックライト側に粘着剤層を介して配置される。下側 (バックライト側)の液晶セルに積層する光学補償層付偏光板の側は特に制限されな いが、偏光板 (P)が液晶セル側力 最も離れるようにするのが好ましい。液晶セルに は、液晶が封入されている。上側の液晶セル基板には透明電極が設けられており、 下側の液晶セル基板には電極を兼ねる反射層が設けられて 、る。上側の液晶セル 基板の上部には、液晶表示装置に用いられる、光学補償層付偏光板、各種光学フィ ルムを有する。当該光学補償層付偏光板も、偏光板が液晶セル側から最も離れるよ うにするのが好ましい。
[0067] 本発明の光学補償層付偏光板は、反射半透過型の液晶表示装置などの各種装置 の形成に好ましく用いうる。反射半透過型液晶表示装置等は携帯型情報通信機器、 パーソナルコンピュータとして好適に利用される。その他、各種の液晶表示装置に適 用できる。
[0068] なお、半透過型偏光板は、上記にお!、て反射層で光を反射し、かつ透過するハー フミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は
、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使 用する場合には、視認側 (表示側)からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的 喑 、雰囲気にぉ 、ては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されて 、るバックライ ト等の内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる
。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、ノ ックライト等の光源使用の エネルギーを節約でき、比較的喑 、雰囲気下にお ヽても内蔵光源を用いて使用でき るタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。
[0069] また本発明の光学補償層付偏光板は、その他各種の液晶表示装置に適用できる。
前記光学補償層付偏光板は、実用に際して他の光学層を積層して用いることができ る。その光学層については特に限定はないが、例えば反射板や半透過板、位相差 板(1Z2や 1Z4等の波長板を含む)などの液晶表示装置等の形成に用いられること のある光学層を 1層または 2層以上用いることができる。たとえば、偏光板に更に反射 板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、偏 光板に更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板があげられる。
[0070] 反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側 (表示側)からの入射光 を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バッ クライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利 点を有する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ透明保護層等を介して偏光板の 片面に金属等力 なる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができ る。
[0071] 反射型偏光板の具体例としては、必要に応じマット処理した透明保護フィルムの片 面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔ゃ蒸着膜を付設して反射層を形成し たものなどがあげられる。また前記透明保護フィルムに微粒子を含有させて表面微細 凹凸構造とし、その上に微細凹凸構造の反射層を有するものなどもあげられる。前記 した微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させて指向性ゃギラギラ した見栄えを防止し、明暗のムラを抑制しうる利点などを有する。また微粒子含有の 透明保護フィルムは、入射光及びその反射光がそれを透過する際に拡散されて明暗 ムラをより抑制しうる利点なども有している。透明保護フィルムの表面微細凹凸構造を 反映させた微細凹凸構造の反射層の形成は、例えば真空蒸着方式、イオンプレー ティング方式、スパッタリング方式等の蒸着方式ゃメツキ方式などの適宜な方式で金 属を透明保護層の表面に直接付設する方法などにより行うことができる。
[0072] 反射板は前記の偏光板の透明保護フィルムに直接付与する方式に代えて、その透 明フィルムに準じた適宜なフィルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いる こともできる。なお反射層は、通常、金属力 なるので、その反射面が透明保護フィル ムゃ偏光板等で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひ いては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などより好ま しい。
[0073] また、偏光板と輝度向上フィルムを貼り合わせた偏光板は、通常液晶セルの裏側サ イドに設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライト や裏側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定 方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを 偏光板と積層した偏光板は、ノ ックライト等の光源力もの光を入射させて所定偏光状 態の透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。こ の輝度向上フィルム面で反射した光を更にその後ろ側に設けられた反射層等を介し 反転させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の 光として透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸 収させにくい偏光を供給して液晶表示画像表示等に利用しうる光量の増大を図るこ とにより輝度を向上させうるものである。すなわち、輝度向上フィルムを使用せずに、 ノ ックライトなどで液晶セルの裏側から偏光子を通して光を入射した場合には、偏光 子の偏光軸に一致して 、な 、偏光方向を有する光は、ほとんど偏光子に吸収されて しまい、偏光子を透過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性によっても異なる 力 およそ 50%の光が偏光子に吸収されてしまい、その分、液晶画像表示等に利用 しうる光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるよう な偏光方向を有する光を偏光子に入射させずに輝度向上フィルムでー且反射させ、 更にその後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フィルムに再入 射させることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光子を 通過し得るような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フィルムは透過させて偏光 子に供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に 使用でき、画面を明るくすることができる。
[0074] 輝度向上フィルムと上記反射層等の間に拡散板を設けることもできる。輝度向上フ イルムによって反射した偏光状態の光は上記反射層等に向かうが、設置された拡散 板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏光状態を解消し、非偏光状態となる。 すなわち、拡散板は偏光を元の自然光状態にもどす。この非偏光状態、すなわち自 然光状態の光が反射層等に向かい、反射層等を介して反射し、再び拡散板を通過 して輝度向上フィルムに再入射することを繰り返す。このように輝度向上フィルムと上 記反射層等の間に、偏光を元の自然光状態にもどす拡散板を設けることにより表示 画面の明るさを維持しつつ、同時に表示画面の明るさのむらを少なくし、均一で明る い画面を提供することができる。力かる拡散板を設けることにより、初回の入射光は反 射の繰り返し回数が程よく増加し、拡散板の拡散機能と相俟って均一の明るい表示 画面を提供することができたものと考えられる。
[0075] 前記の輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相 違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光 は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向 液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方 の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いうる。
[0076] 従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フィルムで は、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板に よる吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶 層の如く円偏光を投下するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射さ せることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を位相差板を介し直線偏 光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として 1Z4波長板 を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
[0077] 可視光域等の広い波長範囲で 1Z4波長板として機能する位相差板は、例えば波 長 550nmの淡色光に対して 1Z4波長板として機能する位相差層と他の位相差特 性を示す位相差層、例えば 1Z2波長板として機能する位相差層とを重畳する方式 などにより得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相 差板は、 1層又は 2層以上の位相差層力もなるものであってもよい。
[0078] なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組み合わせに して 2層又は 3層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光領域等の広い波長 範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて広い波長範囲の透 過円偏光を得ることができる。
[0079] また偏光板は、上記の偏光分離型偏光板の如ぐ偏光板と 2層又は 3層以上の光 学層とを積層したものからなっていてもよい。従って、上記の反射型偏光板や半透過 型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板な どであってもよい。
[0080] 液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に 、液晶セルと光学素子、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組 立てて駆動回路を組込むことなどにより形成される。本発明の光学補償層付偏光板 を用いる点を除いて特に限定はなぐ従来に準じうる。液晶セルについても、例えば TN型や STN型、 π型などの任意なタイプのものを用いうる。特に VA型が好ましい。
[0081] 液晶セルの裏側には、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなど の適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明の楕円偏光板は 液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に光学素子を設ける場合、 それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置 の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズム アレイ、レンズアレイシート、光拡散板、ノ ックライトなどの適宜な部品を適宜な位置 に 1層又は 2層以上配置することができる。
[0082] 次 、で有機エレクトロルミネセンス装置 (有機 EL表示装置)につ 、て説明する。一 般に、有機 EL表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順 に積層して発光体 (有機エレクトロルミネセンス発光体)を形成している。ここで、有機 発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフ ニルァミン誘導体等から なる正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体力 なる発光層との積層体や 、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等力 なる電子注入層の積層体や、ま たあるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組 み合わせをもった構成が知られて 、る。
[0083] 有機 EL表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機 発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネ ルギ一が蛍光物資を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射 する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと 同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整 流性を伴う強!ゝ非線形性を示す。
[0084] 有機 EL表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも 一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ (ITO)などの透明導 電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発 光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常 Mg Ag、 A1— Liなどの金属電極を用いている。
[0085] このような構成の有機 EL表示装置において、有機発光層は、厚さ lOnm程度とき わめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ 完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面カゝら入射し、透明電極と有 機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るた め、外部から視認したとき、有機 EL表示装置の表示面が鏡面のように見える。
[0086] 電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、 有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を 含む有機 EL表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これ ら透明電極と偏光板との間に位相差板を設けることができる。
[0087] 位相差板および偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光す る作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させな いという効果がある。特に、位相差板を 1Z4波長板で構成し、かつ偏光板と位相差 板との偏光方向のなす角を π Z4に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽す ることがでさる。
[0088] すなわち、この有機 EL表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分 のみが透過する。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光となるが、とく〖こ位 相差板が 1Z4波長板でし力も偏光板と位相差板との偏光方向のなす角が π Ζ4の ときには円偏光となる。
[0089] この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再 び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そ して、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できな い。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
実施例
[0090] 以下に本発明を実施例および比較例をあげて具体的に説明する力 本発明は、こ れらの実施例により何ら制限されるものではない。各例の光学補償層(1)、 (2)の特 性は下記方法により測定した。
[0091] <光弾性係数の絶対値 >
日本分光社製のエリプソメーター(Μ220)を用いて、室温(23°C)にて、幅 2cmの 光学フィルムに 1 X 10— 6〜30 X 10— 6の応力を付カ卩したときの応力屈折率を測定し、こ れらをプロットし、応力複屈折 An=c δ、力も c :光弾性係数の絶対値 (m2ZN)を算 出した。ただし、 δ:応力(NZm2)である。
[0092] <屈折率の測定: Nz係数,位相差 > 光学補償層の屈折率の測定は、フィルム面内と厚さ方向の主屈折率 nx、 ny、 nzを 自動複屈折測定装置 (王子計測機器株式会社製, 自動複屈折計 KOBRA-31PE Wの楕円偏光板測定モードで測定した)により、 λ = 590nmにおける特性を測定し た。得られた屈折率値から、 Nz= (nx— nz)Z(nx— ny)を求めた。また屈折率値と 光学フィルム厚み(d:nm)から、正面位相差: Δ η·ά= (nx— ny) *d、厚み方向の位 相差 Rth= (nx— nz) 'd、を求めた。
[0093] 実施例 1
(偏光板)
ポリビュルアルコールフィルム(クラレネ土製, VF— PS)を、ヨウ素およびヨウ化力リウ ムを含有する水溶液中で 6倍程度延伸した後、乾燥して、厚さ 30 mの帯状偏光子 を作成した。当該偏光子の両面に、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、帯状 の保護フィルムとして、富士写真フィルム社製のトリァセチルセルロースフィルム(厚さ 25 μ m)を貼合わせて、厚み 100 μ m程度の帯状の偏光板を製造した(巾 1300mm )。また、偏光板の一方の面には光学補償層(1)と貼合わせるためのアクリル系粘着 剤層(厚さ 20 m)およびセパレータが順次積層され、他方の面には、保護フィルム を有する。
[0094] (光学補償層(1) )
光弾性係数の絶対値: 3. 10 X 10— 12 (m2/N)であるノルボルネン系榭脂からなる 厚み 60 m程度の帯状フィルムを、 140°Cで 1. 42倍に一軸延伸し、厚み 50 /z mの 帯状の光学補償層(1)を作製した。その後、所定の大きさ (縦 500mm、横 700mm) に打ち抜 、た。光学補償層 (1)の一方の面には光学補償層 (2)と貼合わせるための アクリル系粘着剤層(厚さ 20 μ m)およびセパレータが順次積層されて 、る。光学補 償層(1)は、正面位相差: A n'd= 235nm、厚み方向の位相差 Rth= 235nmであ つた o
[0095] (光学補償層(2) )
光弾性係数の絶対値: 3. 10 X 10— 12 (m2/N)であるノルボルネン系榭脂からなる 厚み 60 m程度の帯状フィルムを、 138°Cで 1. 48倍に横延伸するともに、横延伸 の際には縦方向に縮んだ分だけ縦延伸させ、厚み 40 mの帯状の光学補償層 (2) を作製した(巾 1000mm)。光学補償層 (2)の一方の面には液晶セルと貼合わせる ためのアクリル系粘着剤層(厚さ 20 m)およびセパレータが順次積層されている。 光学補償層 (2)は、正面位相差: A n'd= 120nm、厚み方向の位相差 Rth= 192η mであった。 Nz係数 = 1. 6であった。
(光学補償層付偏光板)
図 3に示すような装置により、光学補償層付偏光板を作成した。偏光板は、粘着剤 層側が、下側で挿入される光学補償層(1)の側になるようにした。光学補償層(1)は 、粘着剤層側が、下側の光学補償層(2)に貼り合わされるようにした。光学補償層 (2 )は、粘着剤層側が、下側になるようにした。尚、貼合わせる際には、光学補償層(2) 以外のセパレータは剥離される。光学補償層 (2)にはセパレータはそのまま積層され ている。
[0096] 帯状フィルムの偏光板 (P)と帯状フィルムの光学補償層 (2)をロール力 搬送した。
光学補償層 (2)に係る、ロール力も送り出されたフィルムは、縦方向(フィルムの搬送 方向)を固定端にして、幅方向に延伸(固定端延伸)することで、光学補償層(2)の 幅方向に遅相軸 Bが生じさせた。偏光板 (P)は吸収軸 Aの方向に搬送し、吸収軸 A に対して、光学補償層 (2)の遅相軸 Bは、 90° (直交)になるように搬送した。また、 偏光板 (P)と光学補償層(2)の間には、シート状の光学補償層(1)を、偏光板 (P)の 吸収軸 Aに対して、光学補償層 (1)の遅相軸 Cが、 24° を形成するように、挿入し、 光学補償層(2)に貼り合せた。その後、偏光板 (P)を貼り合わせて積層体とした後に 、打ち抜くこと (縦 40mm、横 50mm)により光学補償層付偏光板を製造した。なお、 光学補償層 (1)および光学補償層(2)を前記のようにして積層した場合の合計の正 面位相差値は、 140nm程度であり、 λ /4板となっている。
[0097] また、熱ムラ測定のために、上述した実施例 1と同じ構成で、偏光板 (Ρ)の吸収軸 A および光学補償層 (1)の遅相軸 Cおよび光学補償層 (2)の遅相軸 実施例 1の 各吸収軸および遅相軸とそれぞれ直交するようにしたこと以外は、同様にして熱ムラ 測定用サンプルも作成した。
[0098] 比較例 1
(偏光板) 実施例 1で作製したものと同様のものを用いた。
[0099] (光学補償層(Γ) )
光弾性係数の絶対値: 3. 10 X 10— 12 (m2/N)であるノルボルネン系榭脂からなる 厚み 60 m程度の帯状フィルムを、 140°Cで 1. 48倍に一軸延伸し、厚み 45 mの 帯状の光学補償層 (11を作製した。光学補償層 (11の一方の面には光学補償層 ( 2')と貼合わせるためのアクリル系粘着剤層(厚さ 20 μ m)およびセパレータが順次 積層されている。光学補償層(Γ)は、正面位相差: A n'd= 270nm、厚み方向の位 相差 Rth= 270nmであった。
[0100] (光学補償層(2Ί)
光弾性係数の絶対値: 3. 10 X 10— 12 (m2/N)であるノルボルネン系榭脂からなる 厚み 60 m程度の帯状フィルムを、 150°Cで 1. 46倍に一軸延伸し、厚み 50 /z mの 帯状の光学補償層 (2')を作製した。光学補償層 (2')の一方の面には光学補償層 ( 3')と貼合わせるためのアクリル系粘着剤層(厚さ 20 μ m)およびセパレータが順次 積層されている。光学補償層(2')は、正面位相差: A n'd= 140nm、厚み方向の位 相差 Rth= 140nmであった。
[0101] (光学補償層(3Ί )
光弾性係数の絶対値: 5. 00 X 10— 12 (m2/N)であるノルボルネン系榭脂からなる 厚み 100 /z m程度の帯状フィルムを、 175°Cで約 1. 27倍に縦延伸し、続いて、 176 °Cで 1. 37倍に横延伸し、厚み 65 μ mの帯状の光学補償層 (3')を作製した。光学 補償層 (3')の一方の面には液晶セルと貼合わせるためのアクリル系粘着剤層(厚さ 20 μ m)およびセパレータが順次積層されている。光学補償層 (3')は、正面位相差 : A n'd=0nm、厚み方向の位相差 Rth= l lOnmであった。
[0102] (光学補償層付偏光板)
上記各フィルムを所定の大きさ(縦 40mm、横 50mm)に打ち抜いた後、偏光板(P )に光学補償層 (11、光学補償層 (2')、光学補償層 (3')を、この順で積層した。偏 光板 (P)の吸収軸に対して、光学補償層(Γ)、光学補償層(2Ί、光学補償層(3Ί はそれぞれの遅相軸が、それぞれ 15° 、75° 、75° となるように順次積層した。な お、光学補償層(Γ)、光学補償層(2')および光学補償層(3')を前記のようにして 積層した場合の合計の正面位相差値は、 140nm程度であり、 λ Ζ4板となっている
[0103] また、熱ムラ測定のために、上述した比較例 1と同じ構成で、偏光板 (Ρ)の吸収軸 A および光学補償層 (1)、光学補償層 (2')および光学補償層 (3')の遅相軸が、比較 例 1の各吸収軸および遅相軸とそれぞれ直交するようにしたこと以外は、同様にして 熱ムラ測定用サンプルも作成した。
[0104] 比較例 2
(偏光板)
実施例 1で作製したものと同様のものを用いた。
[0105] (光学補償層(ΓΊ)
実施例 1において、ノルボルネン系榭脂の代わりに、光弾性係数の絶対値: 5. 00 X 10— 12 (m2/N)である変性ポリカーボネート( (株)カネ力製,エルメッタス (PF)フィ ルム)を用いたこと以外は、実施例 1と同様の位相差を有する、光学補償層(ΓΊを 得た。
[0106] (光学補償層(2~) )
実施例 1において、ノルボルネン系榭脂の代わりに、光弾性係数の絶対値: 5. 00 X 10— 12 (m2/N)である変性ポリカーボネート( (株)カネ力製,エルメッタス (PF)フィ ルム)を用いたこと以外は、実施例 1と同様の位相差を有する、光学補償層(2~)を 得た。
[0107] (光学補償層付偏光板)
実施例 1において、光学補償層(1)の代わりに光学補償層(ΓΊ、光学補償層(2) の代わりに光学補償層(2つを用いたこと以外は、実施例 1と同様にして光学補償層 付偏光板を製造した。なお、光学補償層(ΓΊおよび光学補償層(2~)を前記のよ うにして積層した場合の合計の正面位相差値は、 140nm程度であり、 λ Ζ4板とな つている。
[0108] また、熱ムラ測定のために、上述した比較例 1と同じ構成で、偏光板 (Ρ)の吸収軸 A および光学補償層(ΓΊの遅相軸 Bおよび光学補償層 (2")の遅相軸 Cが、実施例 1の各吸収軸および遅相軸とそれぞれ直交するようにしたこと以外は、同様にして熱 ムラ測定用サンプルも作成した。
[0109] 実施例および比較例で作製した光学補償層付偏光板について下記評価を行った
。結果を表 1に示す。
[0110] (厚み)
各サンプルの厚みを、(株)尾崎製作所製のダイヤルゲージにより測定した。
[0111] (熱ムラ)
熱ムラの測定は、液晶セル (VAモード)の一方主面に作製したサンプルを、他方主 面に熱ムラ測定用サンプルを、液晶セルとサンプルとの間に空気および異物が入ら ないように貼合せ、黒さ具合を測定した。黒さの程度を測定する際は、ノ ックライト上 にサンプルを貼合せた液晶セルを置き、バックライトで照らされたセルの画像をデジ タルカメラで撮影し、その画像を三谷商事 (株)製 Win ROOF v3. 0を用いてダレ 一化し、明るさの階調 0— 255の 35階調目をしきい値とした。すなわち、 0— 35を白、 35— 255を黒というようにニ値ィ匕し、白部分を数値ィ匕した。熱ムラ測定欄にある%表 示は、画像中に含まれる白の割合である。そして、熱ムラ測定では加熱前と加熱後( 加熱条件は 85°C、 10分間)の画像中に含まれる白の割合を測定し、加熱による白の 割合の変化量が小さ 、場合には熱ムラが小さ 、と判断し、大き 、場合には熱ムラが 大きいと判断した。
[0112] [表 1]
Figure imgf000028_0001
表 1に示す結果から、実施例 1では比較例 1に比べて薄くなつている。また、実施例 1では比較例 1、 2に比べて熱ムラの程度が小さくなつている。このことから補償層付 偏光板として、光学補償層(1)および光学補償層(2)の積層物を用いることで、厚み を大幅に薄型化でき熱ムラを抑えられたことが分かる。なお、実施例 比較例 1、 2 はいずれも、同様の視野角補償とともに、広帯域の円偏光を得ることができるもので めつに。
[0114] 実施例 2
実施例 1において、偏光板 (P)の吸収軸 Aに対して、光学補償層(1)の遅相軸じが 、 10° を形成するように、偏光板 (P)と光学補償層(2)の間に光学補償層(1)を挿入 したこと以外は、実施例 1と同様にして光学補償層付偏光板を製造した。
[0115] 実施例 3
実施例 1において、偏光板 (P)の吸収軸 Aに対して、光学補償層(1)の遅相軸じが 、 14° を形成するように、偏光板 (P)と光学補償層(2)の間に光学補償層(1)を挿入 したこと以外は、実施例 1と同様にして光学補償層付偏光板を製造した。
[0116] 実施例 4
実施例 1において、偏光板 (P)の吸収軸 Aに対して、光学補償層(1)の遅相軸じが 、 20° を形成するように、偏光板 (P)と光学補償層(2)の間に光学補償層(1)を挿入 したこと以外は、実施例 1と同様にして光学補償層付偏光板を製造した。
[0117] 実施例 5
実施例 1において、偏光板 (P)の吸収軸 Aに対して、光学補償層(1)の遅相軸じが 、 30° を形成するように、偏光板 (P)と光学補償層(2)の間に光学補償層(1)を挿入 したこと以外は、実施例 1と同様にして光学補償層付偏光板を製造した。
[0118] 比較施 3
実施例 1において、偏光板 (P)の吸収軸 Aに対して、光学補償層(1)の遅相軸じが 、略平行 (0° )となるように、偏光板 (P)と光学補償層(2)の間に光学補償層(1)を 挿入したこと以外は、実施例 1と同様にして光学補償層付偏光板を製造した。
[0119] 比較例 4
実施例 1において、偏光板 (P)の吸収軸 Aに対して、光学補償層(1)の遅相軸じが 、 5° を形成するように、偏光板 (P)と光学補償層(2)の間に光学補償層(1)を挿入 したこと以外は、実施例 1と同様にして光学補償層付偏光板を製造した。
[0120] 比較例 5
実施例 1において、偏光板 (P)の吸収軸 Aに対して、光学補償層(1)の遅相軸じが 、 35° を形成するように、偏光板 (P)と光学補償層(2)の間に光学補償層(1)を挿入 したこと以外は、実施例 1と同様にして光学補償層付偏光板を製造した。
[0121] 比較例 6
実施例 1において、偏光板 (P)の吸収軸 Aに対して、光学補償層(1)の遅相軸じが 、 40° を形成するように、偏光板 (P)と光学補償層(2)の間に光学補償層(1)を挿入 したこと以外は、実施例 1と同様にして光学補償層付偏光板を製造した。
[0122] 実施例 6
実施例 1と同様の偏光板 (P)、光学補償層(1)および光学補償層(2)を、所定の大 きさに打ち抜いて、偏光板 (P)、光学補償層(1)、光学補償層(2)の順に積層して、 光学補償層付偏光板を製造した。光学補償層 (1)および光学補償層(2)の遅相軸 B 、 Cは、順に、偏光板 (P)の吸収軸 Aに対して、反時計回りに 24° 、 70° 〖こなるよう にした。偏光板 (P)、光学補償層(1)および光学補償層(2)の積層は、アクリル系粘 着剤 (厚み 20 μ m)を用いて行った。得られた光学補償層付偏光板は、偏光板 (P) の吸収軸 Aの方向を縦にして、打ち抜いた(縦 40mm、横 50mm)。
[0123] 実施例 7
実施例 6において、偏光板 (P)の吸収軸 Aに対して、光学補償層(2)の遅相軸 Bが 、 85° を形成するように、光学補償層(2)を配置したこと以外は、実施例 6と同様にし て光学補償層付偏光板を製造した。
[0124] 実施例 8
実施例 6において、偏光板 (P)の吸収軸 Aに対して、光学補償層(2)の遅相軸 Bが 、 95° を形成するように、光学補償層(2)を配置したこと以外は、実施例 6と同様にし て光学補償層付偏光板を製造した。
[0125] 実施例 1〜8および比較例 3〜6で得られた光学補償層付偏光板について、下記 方法にて透過率を測定した。透過率の測定用サンプルは、各光学補償層付偏光板 同士を貼り合わせたものとした。貼り合わせに際しては、互いの偏光板 (P :偏光子) の吸収軸が直交し、かつ光学補償層(2)同士が対向するようにした。当該サンプル について、 550nmにおける透過率を、商品名 DOT- 3 (村上色彩技術研究所製)に より測定した。結果を表 2に示す。表 2には、実施例 1の透過率に対する各例の透過 率比を併せて示す。
[0126] [表 2]
Figure imgf000031_0001
[0127] 表 2から、実施例のように、偏光板 (P)の吸収軸に対する光学補償層(1)の遅相軸 のなす角度を、 10〜30° の範囲とし、かつ偏光板 (P)の吸収軸に対する光学補償 層(2)の遅相軸のなす角度を、 75〜95° の範囲とすることにより、クロスニコル状態 における透過率を非常に小さくすることができることが分かる。すなわち、黒表示にお ける光漏れを良好に抑えることができる。一方、偏光板 (P)の吸収軸に対する光学補 償層(1)、光学補償層(2)の遅相軸のなす角度が前記範囲を外れる場合に、クロス ニコル状態における透過率が非常に大きいことが分かる。すなわち、黒表示における 光漏れが大きぐ実用に供し得ないレベルであった。なお、実施例 2〜8は、実施例 1 と同様に熱ムラの程度が小さ力つた。
産業上の利用可能性
[0128] 本発明の光学補償層付偏光板、円偏光板として有用であり、単独でまたは他の光 学フィルムと組み合わせて各種光学フィルムとして使用でき、液晶パネル、さらには 当該液晶パネルを用 、た液晶表示装置に好適である。

Claims

請求の範囲
[1] 偏光板、光学補償層 (1)、光学補償層(2)がこの順に積層された光学補償層付偏 光板であって、
光学補償層 (1)は、フィルム面内の屈折率が最大となる方向を X軸、 X軸に垂直な 方向を Y軸、フィルムの厚さ方向を Z軸とし、それぞれの軸方向の屈折率を nx、 ny、
1 1 nzとし、フイノレム厚みを d (nm)とした場合に、
1 1
nx >ny =nz、の関係を有し、
1 1 1
光弾性係数の絶対値が 2. O X 10— Umソ N以下の榭脂を含み、
正面位相差: (nx -ny ) -d = 200〜300nmの範囲であり、
1 1 1
光学補償層 (2)は、フィルム面内の屈折率が最大となる方向を X軸、 X軸に垂直な 方向を Y軸、フィルムの厚さ方向を Z軸とし、それぞれの軸方向の屈折率を nx、 ny、
2 2 nzとした場合に、フィルム厚みを d (nm)とした場合に、
2 2
nx >ny >nz、の関係を有し、
2 2 2
光弾性係数の絶対値が 2. O X 10— um2ZN以下の榭脂を含み、
正面位相差: (nx -ny ) -d = 90〜160nmの範囲であり、
2 2 2
かつ、偏光板の吸収軸と光学補償層(1)の遅相軸のなす角度は、 10〜30° の範 囲であり、偏光板の吸収軸と光学補償層 (2)の遅相軸のなす角度は、 75〜95° の 範囲であることを特徴とする光学補償層付偏光板。
[2] 光学補償層 (2)は、 Nz= (nx— nz ) / (nx— ny )で表される Nz係数力 1. 3〜
2 2 2 2
1. 9の範囲であることを特徴とする請求項 1記載の光学補償層付偏光板。
[3] 光学補償層 (1)が、ノルボルネン系榭脂を含有する高分子フィルムを一軸延伸して 得られる光学フィルムであることを特徴とする請求項 1記載の光学補償層付偏光板。
[4] 光学補償層 (2)が、ノルボルネン系榭脂を含有する高分子フィルムを二軸延伸して 得られる光学フィルムであることを特徴とする請求項 1記載の光学補償層付偏光板。
[5] 偏光板、光学補償層(1)および光学補償層(2)は、粘着剤によって積層されている ことを特徴とする請求項 1記載の光学補償層付偏光板。
[6] 請求項 1〜5のいずれかに記載の光学補償層付偏光板および液晶セルを含むこと を特徴とする液晶パネル。
[7] 請求項 6に記載の液晶パネルを含むことを特徴とする液晶表示装置。
[8] 請求項 1〜5のいずれかに記載の光学補償層付偏光板を含むことを特徴とする画 像表示装置。
[9] 偏光板、光学補償層 (1)、光学補償層 (2)がこの順に積層された光学補償層付偏 光板の製造方法であって、
光学補償層 (1)は、フィルム面内の屈折率が最大となる方向を X軸、 X軸に垂直な 方向を Y軸、フィルムの厚さ方向を Z軸とし、それぞれの軸方向の屈折率を nx、 ny、
1 1 nzとし、フイノレム厚みを d (nm)とした場合に、
1 1
nx >ny =nz、の関係を有し、
1 1 1
光弾性係数の絶対値が 2. O X 10— Umソ N以下の榭脂を含み、
正面位相差: (nx -ny ) -d = 200〜300nmの範囲であり、
1 1 1
光学補償層 (2)は、フィルム面内の屈折率が最大となる方向を X軸、 X軸に垂直な 方向を Y軸、フィルムの厚さ方向を Z軸とし、それぞれの軸方向の屈折率を nx、 ny、
2 2 nzとした場合に、フィルム厚みを d (nm)とした場合に、
2 2
nx >ny >nz、の関係を有し、
2 2 2
光弾性係数の絶対値が 2. O X 10— umソ N以下の榭脂を含み、
正面位相差: (nx -ny ) -d = 90〜160nmの範囲であり、
2 2 2
ロール状の偏光板とロール状の光学補償層 (2)を、偏光板の吸収軸と光学補償層 (2)の遅相軸のなす角度が 75〜95° の範囲で、双方の長辺方向が揃うように連続 搬送する工程、
前記連続搬送されている偏光板と光学補償層(2)の間に、光学補償層(1)を、その 遅相軸が偏光板の吸収軸に対して、 10〜30° の範囲になるように挿入する工程、 ならびに、
偏光板、光学補償層 (1)および光学補償層(2)を積層する工程を含むことを特徴と する光学補償層付偏光板の製造方法。
[10] 光学補償層 (2)は、 Nz= (nx -nz ) / (nx— ny )で表される Nz係数力 1. 3〜
2 2 2 2
1. 9の範囲であることを特徴とする請求項 9記載の光学補償層付偏光板の製造方法
[11] 光学補償層 (1)が、ノルボルネン系榭脂を含有する高分子フィルムを一軸延伸して 得られる光学フィルムであることを特徴とする請求項 9記載の光学補償層付偏光板の 製造方法。
[12] 光学補償層 (2)が、ノルボルネン系榭脂を含有する高分子フィルムを二軸延伸して 得られる光学フィルムであることを特徴とする請求項 9記載の光学補償層付偏光板の 製造方法。
[13] 偏光板、光学補償層(1)および光学補償層(2)は、粘着剤によって積層されている ことを特徴とする請求項 9〜12のいずれかに記載の光学補償層付偏光板の製造方 法。
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